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UNIVERSIDADE DE ITANA
FACULDADE DE ENGENHARIA
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO
DISCIPLINA DE CINCIAS DOS MATERIAIS
AYSLA LUIZA POUSA ROCHA
CLEITON RODRIGUES
JESSICA BORGES VILELA

RELATRIO DE CINCIA DOS MATERIAIS

Minrio de ferro - Hematita

Itana - MG
2012

AYSLA LUIZA POUSA ROCHA

CLEITON RODRIGUES
JESSICA BORGES VILELA

Professor Denilson Jos do Carmo

RELATRIO DE CINCIA DOS MATERIAIS

SUMRIO
1
2

INTRODUO..................................................................................................................3
REVISO BIBLIOGRFICA...........................................................................................4
2.1 Composio e processamento da hematita...................................................................4
2.1.1
Processamento da hematita...................................................................................5
2.2 Estrutura da hematita - Descrio cristalogrfica:.......................................................7
2.3 Propriedades fisicoqumicas.........................................................................................7
2.4 Aplicaes....................................................................................................................7
2.5 Tcnicas de caracterizao e controle usualmente aplicveis da hematita:.................8
2.6 A hematita e o meio ambiente....................................................................................12
3
CONCLUSO..................................................................................................................13
4 REFERNCIAS.....................................................................................................................14

1 INTRODUO
A atividade mineradora constitui um setor bsico para a atividade econmica, fornecendo
matrias primas fundamentais aos vrios setores industriais. Entre estes, destaca-se a
siderurgia com a produo de ao.
O processo de obteno de metais, tem inicio na extrao do minrio. A hematita ou hematite
o principal minrio de ferro. Apresenta-se na forma molecular Fe 2O3 e geralmente associado
slica (SiO2) e alumina (Al2O3).
Com o objetivo de atender s exigencias do setor siderrgico, vrios processos so
necessrios afim de preparar granulometricamente, concentrar ou purificar os minrios por
mtodos fsicos e qumicos, sem alterao da constituio qumica dos mesmos. A estes
processos d-se o nome de beneficiamento ou tratamento de minrios.
Considerando a oferta de recursos minerais brasileiros, o minrio de ferro, principalmente a
hematita, possui importante representatividade para o pas. Minas Gerais o grande estado
produtor do minrio na regio do Quadriltero Ferrfero.

2 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1

Composio e processamento da hematita

Minrio: Trata se de um mineral ou de uma associao de minerais (rocha), que contm um

metal e/ou minerais explorveis economicamente em grande escala.(ABREU,S.F, 1978.)
Assim, minrios so materiais cermicos e de grande valor econmico.
O quadro 1 apresenta diversos tipos de minrios:
Hematita
Pirita
Magnetita
Bauxita
Galena

Minrio de ferro
Minrio de enxofre e ferro
Minrio de ferro
Minrio de aluminio
Minrio de chumbo

QUADRO 01-Tipos de minrios

Sendo assim, a composio molecular da hematita Fe2O3.

Composio qumica aproximada: xido de ferro, sendo 69,94% de ferro, 30,06% de
oxigenio, podendo conter magnsio e titnio. No radioativa. Pertence ao grupo dos xidos
anfteros (ora bsicos, ora cidos).Compoe papel fundamental no tetradro da cincia dos
materias, pois fornece matria-prima para processos de fabricao de metais. A figura 01
detalha o tetradro da cincia dos materiais.

FIGURA 01 Detalhe do tetradro da cincia dos materiais

2.1.1

Processamento da hematita
O processamento mineral pode ser conceituado como o conjunto de operaes
bsicas que so realizadas em uma matria-prima mineral (minrio bruto) com o
objetivo de se obter sua adequao, ou seja, produtos comercializveis. A
terminologia tcnica inclui diversos termos que podem ser empregados para
conceituar esse conjunto de operaes. Autores nacionais (Peres e colaboradores,
Silva,Trajano e Beraldo, por exemplo) tm utilizado tradicionalmente o termo
tratamento de minrios para designar todo o conjunto dessas operaes bsicas,
enquanto autores estrangeiros vm, modernamente, adotando com maior frequencia
o termo processamento (Kelly e Spottiswood, Weiss, Wills, e muitos outros).
(VALADO,p.13,2007)

Pode-se dividir o tratamento de minrios/beneficiamento da hematita em trs etapas distintas.

A figura 02 mostra essa etapas.
Cominuio

Classificao

Concentrao

FIGURA 02- Diviso em etapas do tratamento de minrios

Cominuio: A cominuio ou fragmentao da hematita consiste na reduo das dimenses

dos blocos rochosos. Pode ser por processo de britagem (fragmentao dos blocos) ou
moagem (fragmentao fina).
Mecanismo de fragmentao:
Compresso

Impacto

Cisalhamento

Trao

Atrito

Classificao: A classificao e o peneiramento da hematita tem como principal objetivo a

separao de materiais em duas ou mais fraes com partculas de tamanhos distintos. A
operao unitria de separao e classificao da hematita comum quase em todas as
instalaes industriais de tratamento, o que muda de um processo para outro a ordem de
realizao das operaes e o seu ajuste aos diferentes tipos de minrios ou de produtos
formados. No peneiramento tem-se uma separao apenas segundo o tamanho geomtrico das
partculas, enquanto que na classificao a separao da hematita realizada tomando-se
como base a velocidade com que seus gros atravessam um meio fluido (normalmente gua).

Concentrao: A concentrao do minrio de ferro hemattico pode ser definida como um

processo no qual partculas de diferentes densidades, tamanhos e formas so separadas uma
das outras por ao da fora da gravidade e/ou por foras centrfugas. A separao ocorre
entre o xido de ferro e a slica. A figura 03 detalha uma partcula de uma hematita.

SiO2
Fe2O3
FIGURA 03- Partcula de hematita

2.2

Estrutura da hematita - Descrio cristalogrfica:

Sistema cristalino: Hexagonal R, escalonodrica hexagonal.

Parmetro de rede:

a: 5,0314 x10-10

c: 13,737x10-10

Nmero de vizinhos: 6

Volume da clula unitria: V = a2c.sen60= 301,20x10-30 m3

Densidade: 4,9 5,3 g/cm3

2.3

Propriedades fisicoqumicas

A hematita no apresenta clivagem (Plano de fratura de notvel regularidade). Encontra-se

usualmente na cor vermelha. Possui brilho metlico. Sua fratura subcochoidal a ausente.
Outras propriedades fsicoqumicas:

2.4

Dureza: 5,5 - 6,5 (Escala Mohs)

ndice de refrao: 2,94 3,22

Birrefringncia: -0,280
Aplicaes

A hematita o principal minrio de ferro na produo de ferro gusa. Juntamente com o agente
redutor (coque ou carvo vegetal) e os fundentes (CaCo 3) compem a carga metlica de um
reator de contra corrente denominado alto forno. O alto forno apresentado no esquema 01..
As exigncias do mercado siderrgico se fazem necessrio, uma vez que a granulometria
interfere diretamente na passagem dos gases de reduo pelo reator.
Quando a hematita introduzida no alto forno com alto ndice de crepitao, uma pequena
fragmentao ocorre no minrio granulado. Teores de H2O presentes no interior do minrio
entram em ebulio, por causa da alta temperatura do processo. Quando a presso dos gases
maior que a resistncia mecnica do granulado, este se fragmenta e gera finos de minrio. Os
finos impedem a passagem dos gases ascendentes, formando engaiolamento da carga dentro
do alto forno. A figura 04 apresenta etapas da reduo da hematita.

FIGURA 04- Etapas da reduo da hematita:

A figura 05 relaciona as reaes qumicas de reduo

FIGURA 05-Reaes qumicas de reduo:

ESQUEMA 01-Modelo esquemtico de um alto forno

Disponvel em: http://www.ebah.com.br/textos-sobre-siderurgia

2.5

Tcnicas de caracterizao e controle usualmente aplicveis da hematita:

A avaliao do minrio de ferro hemattico realizada macroscopicamente ou por agentes

tecnolgicos (equipamentos microscpicos) que visam investigar seu comportamento quando
submetido a esforos mecnicos ou quando estticos.
Anlises da hematita:

Qumica

Granulomtrica

Anlise por difratograma de raio X:

Tem por objetivo analisar a intensidade do feixe difratado quando colocado uma amostra de
hematita para anlise cristalogrfica. O equipamento apresenta a quantidade de molculas de
Fe2O3 e SiO2. A figura 06 mostra uma anlise por difrao de raio X.

FIGURA 06- Anlise por difrao de raio X

Disponvel em Google imagens.

Possveis ensaios:

Tamboramento

Baseado na Norma ISO 3271 NBR 11295

Uma amostra de 15 kg colocada em um tambor cilndrico de 1000mm de dimetro e 500mm
de comprimento e submetida a 200 rotaes.
Em seguida a amostra retirada e peneirada em 4,76mm e 0,50mm. Os ndices de
Tamboramento (TI) e de Abraso (AI) so dados pela % retida em 4,76mm e passante em
0,50mm, respectivamente.

Crepitao

Consiste em submeter a amostra a um choque trmico.

Baseado na ISO DP 8371
Massa da amostra: 500 g
Temperatura: 700C
Tempo: 30 minutos
Atmosfera: oxidante

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Aps o resfriamento temperatura ambiente, a amostra peneirada e determinado o ndice

de Crepitao, expresso pela % da massa passante na malha de 4,76mm.

Redutibilidade

O ensaio realizado numa montagem prpria

Temperatura de reduo: 800 a 950C
Tempo de reduo: 180 minutos
Relao CO/CO2: 1,5
Vazo dos gases: 15 NL/min
Massa da amostra: 500 g
Durante a reduo faz-se o monitoramento da perda de peso da amostra e calcula-se a reduo
e a relao O/Fe.
Os ndices so dados pela % reduo, aps 180 minutos e pelo tempo necessrio para a
relao O/Fe atingir 1,1.

RDI (ndice de degradao sob reduo)

O ensaio baseado no procedimento JIS (RDI-JIS)

Temperatura de reduo: 500C
Tempo de reduo: 30 minutos
Composio dos gases: 30% CO e 70% N2
Vazo dos gases: 15 NL/min
Massa da amostra: 500 g
Aps a reduo e resfriamento, a amostra submetida ao tamboramento em um tambor
cilndrico de 130x200mm a 900 rotaes. Em seguida, a amostra peneirada em 2,83 mm.
O ndice expresso pela % passante em 2,83 mm.
A figura 07 apresenta um detalhe da retorta para os testes de redutibilidade e RDI.

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FIGURA 07- Detalhe de uma retorta para os testes de redutibilidade e RDI

Fonte: Google imagens

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2.6

A hematita e o meio ambiente

Assim como toda explorao de recurso natural, a atividade de minerao provoca impactos
no meio ambiente seja no que diz respeito explorao de reas naturais ou mesmo na
gerao de resduos.
Os principais problemas oriundos da minerao podem ser englobados em quatro categorias:
poluio da gua, poluio do ar, poluio sonora e subsidncia do terreno.
Degradao da Paisagem
O principal e mais caracterstico impacto causado pela atividade minerria o que se refere
degradao visual da paisagem. No se pode, porm, aceitar que tais mudanas e prejuzos
sejam impostos sociedade, da mesma forma que no se pode impedir a atuao da
minerao, uma vez que ela exigida por essa mesma sociedade.
Trfego de Veculos
O trfego intenso de veculos pesados, carregados de minrio, causa uma srie de transtornos
comunidade, especialmente naquela situao mais prxima s reas de minerao, como:
poeira, emisso de rudos e frequente deteriorao do sistema virio da regio.

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3 CONCLUSO
A hematita trata-se de um material cermico. Normalmente encontrada associada slica.

o principal minrio de ferro usado na produo de ferro gusa, porm seu uso na indstria
siderrgica exige adequaes, tais como concentrao do teor do elemento ferro e
classificao da granulometria adequada.

Sua extrao provoca pertubaes ao meio ambiente e a sociedade.

O Brasil destaque na produo de minrio de ferro hemattico e Minas Gerais lidera os
estados em extrao e beneficiamento.

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4 REFERNCIAS
NUNES, Paulo Henrique Faria.
Meio ambiente & minerao: desenvolvimento sustentvel./Paulo Henrique Farias Nunes./1
ed. (ano 2006), 3 reimpr./ Curitiba: Juru, 2010. 242p.
VALADO, George Eduardo Sales; ARAJO, Armando Corra.
Introduo ao tratamento de minrios / Belo Horizonte. Editora UFMG, 2007.

MINERAO Disnponvel em: http://www.ebah.com.br/content/mineracao

.