Deposio por Plasma com Arco Transferido

(Hardfacing by Plasma Transfer Arc Process)

Vctor Vergara Daz1, Jair Carlos Dutra2, Ana Sofia Clmaco Monteiro DOliveira3
Universidad de Antofagasta, Departamento Engenharia Mecnica, Antofagasta, Chile, vvergara@uantof.cl
2
Universidade Federal de Santa Catarina, Departamento de Engenharia Mecnica, Florianpolis, Santa Catarina, Brasil, jdutra@
labsolda.ufsc.br
3
Universidade Federal do Paran, Departamento de Engenharia Mecnica, Curitiba, Paran, Brasil, sofmat@ufpr.br
1

Resumo
Em virtude do Processo de Soldagem Plasma com Alimentao de P ter similaridades com o Processo de Soldagem Plasma
com Alimentao de Arame, foi realizado um estudo comparativo entre ambos os processos utilizando-se a liga a base de cobalto
comercialmente conhecida como Stellite 6, como material de adio na forma de p e arame. A pesquisa foi realizada com a expectativa
de ser aplicada nas operaes de revestimentos de superfcies, em especial em ps de turbinas hidrulicas desgastadas por cavitao.
A seleo do material de adio a ser empregado depende da natureza do mecanismo de desgaste encontrado. No Labsolda, a liga
Stellite 6 vem sendo uma das mais utilizadas, por apresentar uma excelente resistncia ao desgaste erosivo por cavitao. Foi avaliada
a influncia da vazo de gs de plasma a partir dos valores de diluio, dimenses do cordo, dureza e microestrutura. O Processo de
Soldagem Plasma com Alimentao de P foi o que produziu o melhor acabamento superficial, menor diluio, melhor molhamento
e maior largura. Com isto abre-se uma nova perspectiva para revestimentos metlicos e neste contexto se insere a recuperao por
soldagem de partes erodidas de turbinas hidrulicas.
Palavras-chave: Soldagem Plasma; Arco Transferido; Diluio; Stellite 6
Abstract: The Plasma powder transferred arc welding process, which uses feed stock in the powder form, has similarities with Plasma
wire transferred arc welding. This work describes a comparative study of the two processes using a Cobalt-based alloy commercially
known as Stellite 6. This Co-based alloy is recognized for its superior cavitation erosion resistance. The aim of this work is to investigate
the potential of PTA coatings for the protection and refurbishiment hydraulic turbine blades. Coatings were evaluated for the influence
of Plasma gas flow rate on coating dilution, geometry, hardness and microstructure. Coatings processed with the atomized Stellite 6
powder feestock showed a superior surface quality, lower dilution, better wettability and wider tracks. This study provided a novel
information about the refurbishing worn hydraulic turbines blades, leading to a longer service life.
Key-words: Welding plasma; Transferred Arc; Dilution; Stellite 6

1. Introduo
De acordo com a literatura, o processo de soldagem Plasma
de Arco Transferido que utiliza metal de adio na forma de
arame chamado de PAW (Plasma Arc Welding) e quando o
processo de soldagem utiliza p como material de adio, o
processo usualmente chamado de PTA (Plasma Transferred
Arc) [1].
O Processo PTA pode ser considerado uma derivao do
processo PAW. Da Figura 1, pode-se observar as similitudes
entre os dois processos. Ambos os processos de soldadura
utilizam um eletrodo de tungstnio no consumvel que fica no

(Recebido em 15/11/2008; Texto Final em 08/12/2009).

Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 15, No. 1, p.041-051, Jan/Mar 2010

interior da tocha, um bico constritor refrigerado a gua, gs de

proteo para a poa fundida e o gs de plasma. A diferena entre
ambos os processos de soldagem est na natureza do material de
aporte, p em vez de arame, o qual requer de um gs para o seu
transporte at a regio do arco. A Figura 1 mostra um esquema
de ambos os processos, com suas diferenas e similitudes.
Os equipamentos necessrios para a execuo de depsitos
atravs do processo plasma PTA so muito similares aos
empregados no processo plasma PAW. Quando utilizado o
processo PAW necessrio um equipamento capaz de tracionar
arames bobinados de diversas bitolas e de diferentes materiais,
com velocidades constantes ou pulsadas. J no Processo de
Soldagem Plasma PTA, o consumvel usado na forma de p,
e para poder ser transportado at o arco voltaico para produzir
o revestimento necessrio de um equipamento especfico
denominado de alimentador de p.
Do ponto de vista de sua aplicao para revestimento, o

41

Vergara, V. D., Dutra, J. C., DOliveira, A. S. C.

processo PTA se apresenta adequado porque produz valores de

diluio da ordem de 6 a 10 % [2], muito inferior ao que se
obtm com outros processos de soldagem a arco da ordem de
20 a 25 %. A baixa distoro, pequena zona afetada pelo calor
e microestrutura refinada tambm so destaques desta tcnica
[3, 4].
No processo PTA e PAW como gs de plasma utilizado
um gs inerte, que forado a passar atravs do orifcio do bico
constritor, onde o eletrodo fixado concentricamente. O gs
de proteo, passa por um bocal externo, concntrico ao bico
constritor, atuando, efetivamente na proteo da solda contra a
contaminao pelo ar atmosfrico (pode ser ativo ou inerte). J
para o processo PTA, como meio de transporte do p utilizado
um gs chamado de gs de arraste ou de transporte utilizado para
carrear o material consumvel, mediante mangueiras flexveis at
o bico constritor, permitindo a entrada em forma convergente no
arco plasma. O gs geralmente utilizado argnio.
Figura 2. Distncia BicoPea (DBP) e Recuo do Eletrodo (Rc)
[6].

Figura 1. Comparao entre os processos Plasma de Arco

Transferido PTA e PAW.
Devido ao fato do eletrodo de tungstnio ficar no interior do
bico constritor da tocha de soldagem, tornase difcil a abertura
do arco por contato, sendo ento indispensvel a utilizao de um
equipamento, denominado de mdulo plasma, para estabelecer a
abertura do arco. Um ignitor eletrnico fornece picos de tenso
entre o eletrodo de tungstnio e o bocal constritor, gerando um
pequeno faiscamento nesta regio. Assim, com a passagem do
gs de plasma surge um arco eltrico de baixa intensidade entre
o eletrodo de tungstnio e o bocal constritor, chamado de arco
piloto (arco no-transferido). Por sua vez, o arco piloto forma
um caminho de baixa resistncia eltrica entre o eletrodo de
tungstnio e a pea a ser soldada facilitando o estabelecimento
do arco principal quando a fonte de potncia for acionada.
Na prtica, os parmetros que controlam a qualidade da solda
so taxa do material de adio, vazo de gs (gs de proteo, gs
de plasma, gs de transporte), corrente de soldagem, distncia
bicopea e velocidade de soldagem.
A configurao bsica do bico constritor mostrada na
Figura 2, onde esto indicados os parmetros empregados no
processo. A distncia da face externa do bico constritor at o
substrato a chamada de distncia bicopea (DBP).
42

O recuo (Rc) do eletrodo medido desde a ponta do

eletrodo at a face externa do bico constritor. As alteraes das
caractersticas do arco so influenciadas por este fator, o qual
define o grau de constrio e a rigidez do jato plasma [5].
Oliveira [5] estudou a influncia do recuo do eletrodo no
processo plasma de arco transferido alimentado com arame,
objetivando identificar uma possvel influncia do grau de
constrio do arco sobre a tenso do arco. Os resultados
mostraram em mdia uma variao da tenso em funo do
recuo do eletrodo de 2,4 V/mm.
Normalmente, os valores mximo e mnimo para ajuste
de recuo do eletrodo variam conforme o modelo da tocha de
soldagem. A titulo de exemplo, a tocha de soldagem PWM300,
fabricada pela Themal Dynamics Corporation, possui uma faixa
de ajuste para o recuo do eletrodo que varia de 0,8 a 2,4 mm.
medida que se reduz o recuo do eletrodo, a largura do
cordo aumenta e so obtidos cordes com menor profundidade
de penetrao. Esta variao nas caractersticas geomtricas
do cordo de solda se deve reduo do efeito de constrio,
produzindo uma maior rea de incidncia do arco sobre o
substrato.
O bico constritor, de cobre, onde o eletrodo fica confinado,
apresenta um orifcio central pelo qual o arco e todo o volume de
gs de plasma passam. O dimetro do orifcio do bico constritor
tem uma grande influncia sobre a qualidade do revestimento
devido a que est relacionado diretamente com a largura e
penetrao do cordo produzido. Uma vazo de gs de plasma
deficiente afeta a vida do bico constritor produzindo seu desgaste.
A corrente de soldagem fica mais reduzida a medida em que so
utilizados menores dimetros de orifcios constritores, devido ao
aumento de temperatura do arco de soldagem.
O grau de influncia da distncia bicopea sobre o
revestimento depende muito do recuo de eletrodo em relao
ao bico constritor e do dimetro do orifcio constritor. Quanto
maior o recuo adotado para o eletrodo e menor o dimetro
do orifcio constritor, maior o efeito de constrio do arco,
Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 15, No. 1, p.041-051, Jan/Mar 2010

Deposio por Plasma com Arco Transferido

tornandose mais concentrado.

Na tcnica meltin se utilizam pequenos valores de
recuo do eletrodo, sendo o arco submetido a um pequeno grau
de colimao, assumindo uma forma cnica. Nesta situao,
a variao da distncia bicopea, mesmo dentro dos limites
normais, resulta na alterao das caractersticas do cordo de
solda, do mesmo modo que ocorre no processo TIG. Desta
maneira, quanto maior a distncia bicopea, menor a
penetrao e maior largura do cordo devido ao aumento da rea
de incidncia do arco sobre o substrato.
Hallen et al. [7] relatam que para poder obter um bom
rendimento de deposio, a distncia bicopea no deve ser
maior do que 10 a 15 mm. Para valores acima desta faixa, a
eficcia da proteo gasosa reduzida significativamente.
Os autores deste artigo apresentam tambm resultados em
relao distncia bicopea para dois nveis: 15 e 20 mm. O
estudo mostra que a medida que aumenta a distncia bicopea
o grau de diluio diminui.
O presente trabalho tem como objetivo geral o estudo
do processo de soldagem PAW e PTA com a expectativa de
ser aplicado nas operaes de revestimentos de superfcies,
em especial em ps de turbinas hidrulicas desgastadas por
cavitao. Este trabalho foi motivado por ter-se observado
escassa informao em relao aos benefcios que apresenta
o processo de soldagem plasma com p frente ao processo de
soldagem plasma com arame na aplicao em revestimentos.
So avaliadas as caractersticas geomtricas dos cordes, grau
de diluio, dureza e microestrutura.

de alimentao de p, que funciona com a combinao de um

parafuso sem fim e de um fluxo de gs como mecanismos para
carrear o p. A tocha de soldagem foi um desenvolvimento a
partir de uma tocha plasma para keyhole. A grande vantagem est
no aspecto multiprocesso da mesma, que permite, ora trabalhar
com o plasma com p e ora que com plasma convencional.
Alm disso, o projeto de adaptao permite a utilizao de bicos
constritores de plasma com diferentes ngulos de convergncia
para a alimentao do p. Inicialmente foi realizado um anlises
nas tochas a ser utilizadas nesta pesquisa. Observou-se que a
tocha PTA, possui um bico com dimetro constritor de 4,8 mm.
Em relao tocha PAW, o fabricante fornece trs bicos com
dimetros constritores de 2,4; 2,8; e 3,2 mm, os quais esto
desenhados em funo da corrente de soldagem a ser utilizada.
Neste caso, a deciso foi de trabalhar com o bico de maior
dimetro constritor disponvel da tocha PAW, ou seja, de 3,2
mm.

2. Materiais e Mtodos
2.1 Bancada de ensaios
Inicialmente foi montada uma bancada a partir de
equipamentos j desenvolvidos no prprio LABSOLDA [5, 6]
que permitiu fazer ensaios com o processo a plasma por arco
transferido alimentado com arame. Logo, na mesma bancada, foi
montado o processo de soldagem a plasma de arco transferido
alimentado com p. A fonte de soldagem um equipamento que,
atravs de uma interface, foi conectada a um microcomputador.
Por intermdio de um software bastante verstil, quase todas as
variveis do processo podem ser comandadas.
Dos trs circuitos de gs, o que foi dado maior ateno foi
o gs de plasma pela sua grande relevncia na qualidade dos
depsitos. Foi usado um controlador de vazo mssica, na qual,
o controle realizado eletronicamente e o sinal de regulagem
uma tenso de referncia. Os outros circuitos de vazo de gs
so simplesmente monitorados por fluxmetros eletrnicos,
porm volumtricos.
Uma das partes fundamentais do equipamento o dispositivo
denominado de mdulo plasma, o qual viabiliza a soldagem plasma
em qualquer verso a partir de fontes de soldagem convencionais
para TIG ou eletrodo revestido. Para o deslocamento da tocha de
soldagem foi utilizado um dispositivo eletrnico denominado de
TARTLOPE. O componente do sistema, que foi integralmente
projetado para este desenvolvimento especfico, foi o dispositivo

Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 15, No. 1, p.041-051, Jan/Mar 2010

1-Fonte de soldagem; 2-Tocha Plasma adaptada; 3-Modulo

plasma; 4-Alimentador de p; 5-Sistema de deslocamento da
tocha; 6-Medidores digitais de gases; 7-Vlvula eletrnica de
gs; 8-gases
Figura 3. Montagem da Bancada no laboratrio de Soldagem

43

Vergara, V. D., Dutra, J. C., DOliveira, A. S. C.

A Figura 3 apresenta uma viso geral do equipamento

desenvolvido, na parte inferior da figura so mostrados os
equipamentos que fazem parte da bancada para o processo de
soldagem PAW e PTA.
Neste trabalho foi utilizado argnio com pureza de 99,99 %
para os gases de plasma, proteo e de transporte. Utilizou-se
um eletrodo de tungstnio com 2% de xido de trio (EWTh-2)
com dimetro de 4,8 mm. O ngulo da ponta do eletrodo foi
mantido em 30 para todos os experimentos.
2.2 Bico constritor do processo PTA.
A configurao do bico constritor desenvolvida neste trabalho
inclui dois condutes de passagem de gs de arraste, cujo objetivo
de alimentar com p o arco plasma, em forma convergente. A
Figura 4 mostra o corte transversal do bico constritor. O bico
constritor de 60 permite a entrada de p diretamente na poa
fundida, quando utilizada uma distncia bico-pea de 10 mm.

constritor, no PTA o dimetro foi de 4,8 mm e no processo PAW

o dimetro foi de 3,2 mm.
Inicialmente os cordes foram submetidos a inspeo visual
quanto a presena de defeitos de soldagem, o grau de diluio
foi determinado pelo mtodo das reas em uma macrografia da
seo transversal dos depsitos, ataque com nital 6%. Perfis de
microdureza Vickers, com carga de 500 g, permitiram avaliar
a uniformidade dos cordes processados, seguindo neste
procedimento a norma ABNT6672/81. O levantamento dos perfis
de microdureza, mdia de trs medidas, foi feito no centro dos
cordes e na regio de sobreposio dos mesmos. Para avaliao
da microestrutura por microscopia tica, a preparao da seo
transversal seguiu procedimentos padro sendo a microestrutura
revelada aps ataque eletroltico com cido oxlico.

Figura 5. Morfologia do p depositado pelo processo PTA

(Stellite 6).
3. RESULTADOS E DISCUSSAO
Figura 4. Corte transversal do bico constritor mostrando a
entrada do fluxo de p no arco plasma [6]
2.3 Caracterizao
Depsitos da liga Stellite 6 atomizada, Figura 5, foram
processados sobre chapas de ao carbono da classe ABNT 1020
de dimenses 12,5x60x155 mm, utilizando-se corrente continua
constante. A Tabela 1 apresenta a composio qumica do
substrato. A anlise qumica dos diferentes materiais de aporte
foi realizada atravs da tcnica de espectrometria de emisso
tica e est apresentada nas Tabelas 2 e 3.
Foram depositados cordes unitrios com os parmetros
indicados na tabela 4 e amostras foram retiradas para a sua
caracterizao. Nesta tabela so apresentados os parmetros
operacionais para o processo de soldagem plasma PTA e PAW, na
qual, se tem parmetros que no podem permanecer constantes
em ambos os processos, por exemplo: Natureza do material de
aporte, no PAW foi arame e no PTA foi p; velocidade de arame,
parmetro no necessrio no processo PTA; gs de transporte,
parmetro no necessrio no processo PAW; dimetro do bico
44

3.1. Caracterizao geral

A Figura 6 mostra o aspecto externo dos cordes onde
possvel observar diferenas significativas entre eles. O processo
PTA foi o que produziu o melhor acabamento superficial, menor
diluio, melhor molhamento e maior largura.
As Figuras 7 e 8 mostram a seo transversal dos cordes
obtidos pelos dois processos (PAW e PTA) onde possvel
observar diferenas significativas no perfil de penetrao dos
cordes e a Figura 9 apresenta os resultados das condies
geomtricas dos cordes, para trs nveis de vazo de gs de
plasma testados neste estudo: 2,2; 2,4 e 3,0 l/min. Quando
comparados os depsitos realizados atravs dos dois processos,
pode-se observar que o reforo e a penetrao so sempre menores
no processo PTA (Figura 9). No processo PTA verificou-se um
significativo aumento na largura do cordo, fato que se deve
utilizao de um bico constritor de maior dimetro.
A anlises da Figura 9 reforada com a anlises de
varincia das tabelas 5, 6 e 7, indica que, o processo de soldagem
e a vazo de gs de plasma apresentam efeitos significativos
sobre os parmetros geomtricos do cordo.
Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 15, No. 1, p.041-051, Jan/Mar 2010

Deposio por Plasma com Arco Transferido

Tabela 1. Composio qumica do substrato de ao baixo carbono

C
0,11
Cu

Si
0,22
V

Mn
0,74
W

P
0,021
Sn

S
0,008
Fe

0,016

0,015

0,026

0,065

98,6

Cr
0,027

Mo
0,024

Ni
0,011

Al
0,06

Espessura : 12,7 mm
Tabela 2. Composio qumica do material de aporte Stellite 6 na forma de p (BT-906)
C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

Co

Fe

1,32

1,30

0,028

30,01

0,24

2,45

Bal

5,21

2,05

Dureza: 38-47 Rc; Granulometria: 45 a 150 m; Densidade: 8,3 g/cm3

Tabela 3. Composio qumica do material de aporte Stellite 6 na forma de arame (BT-906T)
C
0,9-1,4

Si
2,0

Mn
1,0

Cr
26-32

Mo
1,0

Ni
3,0

Co
Bal

W
3,0-6,0

Fe
2,0

Tabela 4. Variveis e parmetros de soldagem

Processo PTA

I(A)
Vs(cm/min)
VGP(l/min)
GPr(l/min)
GTr(l/min)
Tx(kg/h)

160
20
2,2; 2,4; 3,0
10
2
1,4

d(mm)/()
DBP(mm)
Rc(mm)

4,8/30
10
2,4

Dimetro do arame (tubular)

Velocidade de arame
Taxa de deposio
Dimetro do bico constritor

mm
Va(m/min)
Tx(kg/h)
d(mm)

1,2
3,0
1,4
3,2

Corrente de soldagem
Velocidade de soldagem
Vazo Gs de Plasma
Gs de proteo
Taxa de alimentao
Distncia bico-pea
Recuo

I(A)
Vs(cm/min)
VGP(l/min)
GPr(l/min)
Tx(kg/h)
DBP(mm)
Rc(mm)

160
20
2,2; 2,4; 3,0
10
1,4
10
2,4

Corrente de soldagem
Velocidade de soldagem
Vazo Gs de Plasma
Gs de proteo
Gs de transporte
Taxa de alimentao
Dimetro do bico constritor/ngulo de
convergncia
Distncia bico-pea
Recuo

Processo PAW

Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 15, No. 1, p.041-051, Jan/Mar 2010

45

Vergara, V. D., Dutra, J. C., DOliveira, A. S. C.

I = 160 A, Vs = 20 cm/min, Tx =1,4 kg/h, Gs de plasma = 2,4 l/min

Figura 6. Aspecto superficial dos depsitos de Stellite 6 depositados por: a) PAW b) PTA
Com relao ao ndice de convexidade (IC = 100*r/L),
Silva [8] estabelece que valores prximos de 30% representam
condies desejveis para a relao largura (L) e reforo de
cordo (r). A Figura 9d apresenta o ndice de convexidade do
cordo de solda para o processo PAW e PTA, em funo da
vazo de gs de plasma.
O anlises da Figura 9d, mostra que para os trs nveis de
vazo de gs de plasma testados, o processo PTA apresenta
convexidades dos cordes aceitveis (menores a 30%), fato este
altamente desejvel. Para o caso do processo PAW, o ndice de
convexidade se mostra aceitvel somente para nveis baixos de
vazo de gs de plasma.
A anlise dos valores medidos para as reas de metal
depositado indicam que h uma variao nos dois processos
de soldagem estudados, o que era de esperar, em funo das
diferenas nos dimetros dos bocais de constrio utilizados
em cada caso e das perdas de material devido eficincia de
deposio do processo.
A Figura 10 mostra que no processo PTA se tem perdas de

material. Lin [9] observou que perdas ocorrem principalmente

devido vaporizao e tambm disperso das partculas depois
do choque com o substrato.
Vergara [6], relata que a vazo do gs de arraste influencia
na disperso das partculas. Em muitos casos possvel, ao final
da operao do revestimento, observar partculas de p no
fundidas aderidas nas laterais do revestimento. Por outro lado,
em ocasies em que a taxa de deposio muito alta (1,5 kg/h)
em relao corrente de soldagem (160 A) observa-se p sem
fundir espalhado sobre o substrato. Vergara [9] observou que o
processo PTA apresenta uma eficincia de deposio na ordem
do 87%, quando utilizado um bico constritor de 30. Resultados
similares so apresentados por Davis [10], mostrando uma faixa
de 85 a 95 % como rendimento de deposio para o processo
PTA.
O grfico da Figura 11 mostra o efeito da vazo de gs de
plasma sobre o grau de diluio, utilizando-se o arame Stellite 6,
dimetro 1,2 mm tubular. Os resultados indicam que a diluio
aumenta com a vazo de gs de plasma devido, talvez, maior

Figura 7. Seo transversal dos cordes processados via PAW.

46

Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 15, No. 1, p.041-051, Jan/Mar 2010

Deposio por Plasma com Arco Transferido

Figura 8. Seo transversal dos cordes processados via PTA.

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 9. Efeito da vazo de gs de plasma sobre os parmetros geomtricos: a) Largura; b) Reforo; c) Penetrao; d) ndice de
convexidade.
presso do jato de plasma. Resultados semelhantes foram
encontrados quando se trata do processo PTA, encontrando-se
valores de diluio menores aos conseguidos no processo PAW,
o que era de se esperar, em funo das diferenas nos dimetros
constritores dos bocais. Vergara [6] relata que o dimetro do
orifcio do bico constritor tem uma grande influncia sobre
a qualidade do revestimento devido a que est relacionado
diretamente com a largura e penetrao do cordo produzido.
A anlise da Figura 11 reforada com a anlise de varincia,
Tabela 8, indica que, de uma forma geral, o processo de
soldagem e a vazo de gs de plasma afeta significativamente na

Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 15, No. 1, p.041-051, Jan/Mar 2010

diluio. Concluses similares foram relatadas por Silvrio [11]

envolvendo a liga Stellite 1.
Os bons resultados obtidos com o processo PTA esto
associados a:
Cordes mais largos maior rea de recobrimento
Menor diluio depsitos com composio mais prxima da
liga de aporte
Melhor molhamento, menor convexidade diminui o risco de
falta de penetrao/fuso entre os cordes

47

Vergara, V. D., Dutra, J. C., DOliveira, A. S. C.

Tabela 5. Resultados de anlises de varincia para a largura.

Fonte da variao

Soma dos Graus de Mdia dos

quadrados liberdade quadrados

Fobservado

Processo de soldagem

17,85

17,85

1444,35

Vazo de gs de plasma

2,316

1,16

93,67

Interao

2,33

1,16

94,14 >

Residual

0,22

18

0,0124

22,72

23

Total

F crtico

3,55

Obs.: ndice de significncia () = 5%

Tabela 6. Resultados de anlises de varincia para o reforo
Fonte da variao

Soma dos Graus de Mdia dos

quadrados liberdade quadrados

Fobservado

Processo de soldagem

4,29

4,29

1353,78

Vazo de gs de plasma

1,33

0,66

209,016

Interao

0,098

0,049

15,45 >

Residual

0,057

18

0,0032

5,77

23

Total

F crtico

3,55

Obs.: ndice de significncia () = 5%

Tabela 7. Resultados de anlises de varincia para a penetrao.
Fonte da variao

Soma dos Graus de Mdia dos

quadrados liberdade quadrados

Fobservado

Processo de soldagem

8,35

8,354

5323,15

Vazo de gs de plasma

0,58

0,288

183,74

Interao

0,37

0,185

118,06 >

Residual

0,02825

18

0,00157

Total

9,33

23

F crtico

3,55

Obs.: ndice de significncia () = 5%

Tabela 8. Resultados de anlises de varincia para a diluio.
Fonte da variao
Processo de soldagem
Vazo de gs de plasma
Interao
Residual
Total

Soma dos Graus de Mdia dos

quadrados liberdade quadrados
1102,43
182,16
25,93
0,785

1
2
2
18

1311,305

23

Fobservado

1102,43
91,08
12,96
0,044

F crtico

25289,88
2089,39
297,4 >

3,55

Obs.: ndice de significncia () = 5%

48

Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 15, No. 1, p.041-051, Jan/Mar 2010

Deposio por Plasma com Arco Transferido

Figura 10. rea do material depositado no processo PAW e

PTA.

Figura 11. Efeito da vazo de gs de plasma sobre o grau de

diluio no processo PAW e PTA.

Tabela 9. Resultados de anlises de varincia para a dureza mdia do MS PAW.

Fonte da variao

Soma dos Graus de Mdia dos

quadrados liberdade quadrados

Vazo de gs de plasma

18214,93

9107,463

Residual

2337,341

39

59,93183

Total

20552,27

41

Fobservado

F crtico

151,9637 >

3,2381

Obs.: ndice de significncia () = 5%

Tabela 10. Resultados de anlises de varincia para a dureza mdia do MS PTA.
Fonte da variao

Soma dos Graus de Mdia dos

Fobservado
quadrados liberdade quadrados

Vazo de gs de plasma

2729,185

Residual

10283,17

18

Total

13012,36

20

F crtico

1364,593 2,388627 <

3,554561

571,2875

Obs.: ndice de significncia () = 5%

3.2. Microdureza e microestructura
A Figura 12 mostra as microestruturas tpicas de solidificao
no centro do cordo. Quando so empregados nveis de vazo
de gs de plasma de 2,2 l/min, em ambos os processos, a
microestrutura mais fina. Para nveis de vazo de gs de plasma
de 3,0 l/min, tanto para o processo PAW e PTA, a microestrutura
apresentou-se mais grosseira.
O perfil de microdureza avaliado ao longo da seo transversal
dos depsitos mostrado nas Figuras 13 e 14, para o Processo
PAW e o Processo PTA, respectivamente.
A anlise da Figura 13 reforada com a anlise de varincia,
Tabela 9, indica que, de uma forma geral, a vazo de gs de
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plasma afeta significativamente na dureza. Por outro lado,

a anlise da Figura 14, que corresponde ao processo PTA,
reforado com a Tabela 10, indica que a vazo de gs de plasma
no afeta significativamente na dureza. Depsitos processados
com o processo PAW, produziram valores de dureza menores,
conforme esperado pelas estruturas mais grosseiras e maiores
graus de diluio.

Comprovou-se que o processo PTA gera uma
microestrutura mais refinada e conseqentemente durezas mais
elevadas que o processo PAW, fato que tambm foi observado
por Silvrio [11].

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Vergara, V. D., Dutra, J. C., DOliveira, A. S. C.

a) Vazo de Gs de Plasma (VGP) = 3,0 (l/min)

b) Vazo de Gs de Plasma (VGP) = 2,4 (l/min)

c) Vazo de Gs de Plasma (VGP) = 2,2 (l/min)

Figura 12. Micrografias das amostras de Stellite 6 para o Processo PAW e PTA. Centro do cordo.

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Deposio por Plasma com Arco Transferido

Figura 13. Efeito da vazo de gs de plasma sobre a dureza no

processo PAW.

Figura 14. Efeito da vazo de gs de plasma sobre a dureza no

processo PTA.
4. Concluses
Com base nos resultados experimentais obtidos neste
trabalho as concluses so as seguintes:
O processo PTA foi o que produziu o melhor acabamento
superficial e melhor molhamento.
Em funo da eficincia de deposio e da diferena no
dimetro do orifcio do bico constritor utilizado, nos processos
de soldagem estudados, os principais resultados so:
No processo PTA foram encontrados valores de diluio
menores aos conseguidos no processo PAW.
Maior largura foi conseguida pelo processo PTA.
Quando comparados os depsitos realizados atravs dos dois
processos, pode-se observar que o reforo e penetrao so
sempre menores no processo PTA.
Depsitos processados com o processo PAW, produziram
valores de dureza menores, conforme esperado pelas estruturas
mais grosseiras e maiores graus de diluio.

[2] GATTO, A.; BASSOLI, E.; FORNARI, M. Plasma

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alloys: process parameters optimisation as a function of alloy
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