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A MANUTENO PRODUTIVA TOTAL EM EMPRESAS INDUSTRIAIS

Giovanni de Oliveira Dala Paula


RESUMO
Vivemos hoje em uma realidade de alta competitividade e busca por melhorias e aumento de
produtividade. Em empresas industriais considerando os custos e riscos envolvidos, esse aumento de
produo especialmente necessrio. A manuteno produtiva total (TPM) uma ferramenta que
surge em resposta a essa necessidade, para sua implementao necessrio o envolvimento de
todos, no s dos operadores e mantenedores, mas tambm da gerncia e diretoria. A manuteno
produtiva total uma ferramenta que proporciona o almejado aumento de produo alterando o
ambiente de trabalho e o comportamento dos colaboradores, utilizando para tanto de mtodos de
manuteno peridicos, rotinas de melhoria dos equipamentos e processos, treinamentos constantes
e a extenso das atividades da rea de operaes em manuteno autnoma. O foco da TPM em
aumento de eficincia global, quebra zero, falha zero e acidente zero, tem como consequncia a
reduo dos acidentes e a manuteno dos ambientes limpos e a no agresso ao meio ambiente.

Palavras-chave: Manuteno Produtiva Total - TPM. Quebra zero. Falha zero.


Manuteno autnoma. Melhoria especfica. Manuteno planejada.

Introduo

Este trabalho tem como meta descrever os objetivos, formas de implantao,


pilares de sustentao e os resultados obtidos pela consolidao do uso da
ferramenta Manuteno Produtiva Total ou simplesmente a sigla TPM numa planta
fabril de produo.
A Manuteno Produtiva Total tem como objetivo principal o aumento de
eficincia do equipamento e de todo o sistema de produo alm de buscar a
maximizao da vida til do equipamento e o total aproveitamento dos recursos
existentes com o objetivo de se obter a quebra zero, a perda zero e acidente zero.
Utiliza para isso da manuteno autnoma que consiste em uma srie de rotinas de
inspeo, limpeza, lubrificao e reaperto, realizadas pelos prprios operadores das
mquinas e do foco na melhoria continuada, na manuteno planejada, treinamento
do pessoal e a observao dos impactos ambientais e de segurana das suas
atividades. Dessa forma criam-se padres de manuteno peridicos e consistentes
que conduzem a planta melhores resultados.
A Manuteno Produtiva Total vem se mostrando, desde sua utilizao inicial
no final da dcada de 1960, como um excelente e eficaz mtodo de melhoria

produtiva e sua expanso na indstria rpida e extrapola os limites do Japo que


o pas onde a TPM foi implementada inicialmente. Segundo Suzuki existem trs
motivos principais que explicam porque a TPM (Manuteno Produtiva Total) se
expandiu to rapidamente na indstria Japonesa e na indstria mundial: Ele garante
resultados dramticos, visivelmente transforma o local de trabalho, e aumenta o
nvel de conhecimento e habilidades dos empregados de produo e manuteno.
(SUZUKI, 1994, s.p).
Visando atingir os objetivos propostos, este artigo utiliza como metodologia a
pesquisa bibliogrfica, realizada por meio de leitura e anlise de materiais j
publicados sobre o assunto (que tem ampla divulgao), em artigos cientficos
publicados no meio eletrnico.
Este artigo foi baseado nas concepes e resultados principalmente de
autores que implementaram a metodologia TPM em processos produtivos industriais
e que traduziram suas experincias e resultados em livros, publicaes, artigos e
monografias.

Desenvolvimento

Diante de um cenrio de aumento da concorrncia, altos custos de produo


e de manuteno, instabilidade econmica e somando-se a esses fatores a reduo
do consumo, as empresas industriais tm como principal foco garantir que sua
produo seja mais competitiva que a dos concorrentes, adotando mtodos para
lidar da melhor maneira com as pessoas, as mquinas, os insumos e demais
recursos.
A utilizao de diversas metodologias para o aumento da eficincia fabril vem
sendo praticada por inmeras empresas de produo, destacando-se entre essas
metodologias, a TPM.
Na viso de Shirose (1995, s.p), TPM o conjunto de atividades para
eliminao de quebras, defeitos e todas as perdas relacionadas a equipamento,
gradualmente melhorar a eficcia, melhorar os lucros da companhia e criar um
ambiente de trabalho motivador. (Apud Divino, 2007, p. 37).
O Japan Institute of Plant Maintenance JIPM, em 1989 definiu de forma
sucinta a Manuteno Produtiva Total - TPM em cinco itens estratgicos:

1. Construir uma constituio incorporada que maximizar a eficcia dos


sistemas de produo;
2. Usando uma metodologia de cho de fbrica, construir uma organizao
que previna todo tipo de perda (assegurando zero acidentes, zero defeitos e zero
falhas) para a vida do sistema de produo;
3. Envolver todos os departamentos na implementao do TPM, incluindo
desenvolvimento, vendas e administrao;
4. Envolver todos desde a alta gerncia at os empregados de cho de
fbrica;
5. Conduzir atividades de zero perda atravs de atividades de grupos
pequenos.
A implementao da metodologia TPM, normalmente realizada em quatro
fases que so: preparao, introduo, implementao e consolidao, divididas em
doze passos. A tabela 1 abaixo demonstra, de acordo com SUZUKI, os doze passos
da implementao da TPM numa planta de produo.

Tabela 1 As quatro fases e os doze passos do programa de implantao da TPM.

FONTE: Livro TPM em Indstrias de Processo, s.p.

Conforme o item 2 acima, definido pela JIPM, a preveno das perdas se


dar pelo envolvimento da operao na manuteno. No entendimento de
Yamaguchi (2005, p. 15) o objetivo da TPM a eliminao de todas as perdas que
so:
1 Perdas por quebra;
2 Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem;
3 Perdas por operao em vazio;
4 Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro normal;
5 Perdas por defeito de produo;
6 Perdas por queda de rendimento.
O conhecimento e a identificao dos tipos de perdas nos equipamentos e
processos so de extrema importncia para o domnio das solues mais
adequadas e eficazes para a eliminao ou mitigao destas e com isso alcanar a
to desejada melhoria da eficincia de produo com quebra zero, perda zero e
acidente zero.
O domnio das tcnicas de reduo ou eliminao das perdas e as aes de
melhorias especficas que consistem na juno de todas as atividades realizadas no
dia a dia focadas na maximizao do rendimento global do equipamento, processo e
plantas, fazem parte dos itens mais importantes para o desenvolvimento da TPM
numa empresa industrial.
Ortis (2004, p. 30), assim conceitua a melhoria especfica:
Consiste em buscar o mximo de utilizao dos equipamentos e mquinas
de uma empresa, na qual se procura obter eficincia na produtividade tendo
como objetivo principal a eliminao de perdas relacionadas aos
equipamentos, com defeitos ou mquinas paradas.

A TPM modifica o ambiente de trabalho, tornando-o mais competitivo,


eficiente e agradvel, alterando o modo de pensar e agir dos colaboradores, do
menor nvel hierrquico at o integrante de mais alto escalo.
Grande parte dessa mudana se deve manuteno autnoma que nada
mais que a manuteno realizada pelos operadores das mquinas com a misso
de se manter a produo operando ininterruptamente e com qualidade,
considerando o conhecimento do seu prprio equipamento pelo operador que
identifica potencialmente as anomalias e oportunidades de melhorias.

De acordo com Tondato (2004, p. 36) A manuteno autnoma tem como


objetivo restaurar o equipamento para as suas condies originais. Para tanto, a
equipe autnoma de produo deve focar suas atividades de manuteno em
atividades de inspeo, lubrificao e limpeza.
A rea de operacional em manuteno autnoma deve executar tarefas
bsicas de manuteno com foco em trs atividades:
- Atividades de preveno deteriorao: tem como base a correta operao do
equipamento, a realizao de limpeza, lubrificao e reaperto, execuo de ajustes
para fins de qualidade do produto, previso e sinalizao de defeitos;
- Atividades de medio da deteriorao: realizao de inspees dirias e
inspees peridicas com auxlio de listas de verificaes e de padres de
verificaes;
- Atividades de antecipao deteriorao: realizao de pequenos servios e
reparos, relato de anomalias para a rea de manuteno e apoio manuteno em
maiores reparos.
A manuteno autnoma se torna extremamente necessria num sistema
produtivo industrial devido reduo de gastos com pessoal e especializao dos
operadores nas suas respectivas mquinas, j que eles mesmos realizam reparos e
ajustes nos equipamentos de produo para aumento do seu rendimento. A rea de
manuteno se concentra nas grandes intervenes e paradas, sendo possvel um
melhor planejamento e a melhor utilizao dos recursos disponveis.
Aliada manuteno autnoma, a manuteno planejada torna-se mais um
dos importantes pilares da consolidao da TPM em indstrias. A manuteno
planejada tem como objetivo manter as condies de processo e dos equipamentos
otimizadas por meio de atividades metdicas e peridicas que garantem as
melhores condies operacionais para as plantas e equipamentos.
Devido as diferentes caractersticas dos equipamentos, tanto estticos como
tanques e tubulaes como dinmicos como bombas e centrfugas, das suas
grandes capacidades e altas taxas de energia envolvidas, bem como a tendncia de
se operar em nveis de desempenho limtrofes, a manuteno planejada torna-se
imprescindvel ao passo em que quando aplicada mantem os processos e
equipamentos operando em alta confiabilidade.
Falhas mecnicas, eltricas e de instrumentao nos equipamentos, reduo
na capacidade, problemas ambientais e de segurana podero ocorrer no decorrer

do funcionamento de uma indstria. A manuteno planejada atravs de regimes de


manuteno ir controlar e reduzir ao mximo esses problemas, para isso utilizar
de uma combinao de trs tipos de manuteno, so elas:
- Manuteno com base no tempo: consiste na inspeo e consertos peridicos,
limpezas, reapertos e substituio de componentes de mquinas a fim de se evitar
falhas inesperadas no processo;
- Manuteno com base nas condies: usa de diagnsticos e de instrumentos de
medio para aferir os parmetros de funcionamento das mquinas, sistemas de
segurana e sinalizaes em geral. Esse tipo de manuteno poder apontar a um
tipo de interveno no equipamento dependendo da leitura dos parmetros gerais;
- Manuteno de paradas: a manuteno planejada de parada das linhas de
produo para restabelecimento de condies de operao. Geralmente realizada
em intervalos regulares e sua lista de servios gerada pelas inspees realizadas
durante o funcionamento das linhas de produo.
Considerando o alto nvel de complexidade dos equipamentos atuais e a larga
utilizao da automao industrial e a responsabilidade de se alcanar melhorias
operacionais a cada dia, a equipe de manuteno deve ter um nmero de
colaboradores adequados, um nvel de conhecimento tcnico elevado, ferramentas
disponveis e dedicadas a cada tarefa e uma coordenao eficiente para poder
chegar ao nvel de rendimento de manuteno e produo desejado.
A responsabilidade da implantao e continuidade do programa de
manuteno planejada de comum das reas de produo, operando a
manuteno autnoma e de manuteno atuando nas manutenes peridicas e
emergenciais.
Embora o plano de implementao de TPM em uma empresa industrial
busque a total integrao entre as reas de operao e de manuteno, Divino
(2007, p. 26), considera que o relacionamento entre operadores e mantenedores
uma barreira para a implementao deste processo. Enquanto existir o paradigma
Eu opero, voc conserta, pouco resultado advir desse processo.
O

adequado

relacionamento

entre

as

reas,

conhecimento

das

responsabilidades de cada um, o que fazer e como fazer, devero estar bem claros
e enraizados juntos aos colaboradores de cada rea. necessrio ento, o
treinamento das habilidades de operao e manuteno e o conhecimento da
filosofia TPM.

O desenvolvimento contnuo dos recursos humanos uma premissa bsica


das empresas industriais. O treinamento reflete na entrega do total potencial dos
colaboradores s suas atividades dirias.
essencial para a empresa a presena de pessoas competentes e
conscientes de seus papis, a operao deve assegurar o melhor ritmo de produo
de seu equipamento, operando-o como se fossem uma nica entidade, a rea de
manuteno deve conhecer as tecnologias e tcnicas indispensveis para atuarem
com o mnimo de tempo e restabelecerem o funcionamento dos equipamentos e por
ltimo a engenharia de produo deve dominar as tecnologias da engenharia e as
tcnicas e habilidades da gesto de ativos e pessoas.
Tais conhecimentos e habilidades so adquiridos numa empresa com o
treinamento local e o autodesenvolvimento. Esse treinamento deve ser dado a todos
os colaboradores da empresa, sem distino.
Com a abordagem correta o treinamento traz o conhecimento e habilidades
requeridas nos processos produtivos, alm de livrar a empresa de vcios de
operao e o amadorismo.
Tondato (2004, p. 58) demonstra a importncia do treinamento do trecho
abaixo:
Empresas crescem ao desenvolver constantemente seus recursos humanos
e assegurar que todos seus empregados cheguem a exercer seu pleno
potencial. O objetivo nico do TPM criar ambientes de trabalho capazes
de responder positivamente as mudanas existentes no mundo dos
negcios, aos avanos tecnolgicos, a sofisticao dos equipamentos e as
inovaes diretivas.

Todas as tcnicas e procedimentos aqui apresentados devem estar, conforme


a filosofia TPM, em perfeita harmonia com a segurana, meio ambiente e com a
qualidade dos produtos e servios ofertados pela empresa industrial. A preveno
de acidentes, de quebras e a poluio zero so doutrinas bsicas da TPM.
A prtica da TPM leva segurana, qualidade e proteo ao meio ambiente ao
local de trabalho; as atividades que focam zero falhas e zero defeitos, a aplicao da
manuteno autnoma com limpeza, reaperto e lubrificao, as atividades de
melhoria especfica, os treinamentos, todas essas atividades cotidianas convergem
para a obteno de zero acidentes, zero poluio e a entrega de produtos com a
mais alta qualidade no mercado consumidor.

A juno das atividades chave como manuteno autnoma, melhorias


especficas, manuteno planejada e treinamento, o autodesenvolvimento, o
respeito aos colaboradores, ao meio ambiente e ao consumidor, a reduo dos
custos pela busca da mxima eficincia, as metas de perda zero, falha zero,
acidentes e poluio zero, fazem da TPM uma ferramenta de comprovada eficcia
nas empresas onde foi implantada e um item de busca para empresas industriais
que tem como meta a melhoria global de seus resultados.

Concluso

Face do exposto, conclui-se que a TPM uma poderosa ferramenta para


melhoria da eficincia fabril e do ambiente de trabalho, reduo de custos
operacionais e de manuteno, alinhada ao respeito segurana do trabalho e ao
meio ambiente.
A sua implantao depender da ordem da diretoria da empresa fabril, porm
envolver a todos os colaboradores, at mesmo os prprios diretores. Exigir tempo
e muita energia nas quatro fases a serem seguidas (preparao, introduo,
implementao e consolidao), sendo comprovadamente um mtodo, quando bem
aplicado, de retorno de seu investimento.
A ferramenta TPM busca a melhor utilizao dos equipamentos, pessoas e
recursos em geral, utilizando de atividades programadas e metdicas e a
participao de todas as reas na busca da melhoria da produtividade gerando uma
mudana de comportamento e alcanando uma maior atratividade no ambiente de
trabalho valorizando cada integrante da empresa bem como o meio ambiente e o
consumidor final.

REFERNCIAS
DIVINO, Jos Paulo. Anlise do processo TPM e seu impacto na eficcia
operacional: um estudo de caso em uma indstria de produtos para consumo. 2007.
89f. Dissertao (Mestrado profissional em engenharia mecnica) - Universidade de
Taubat, Taubat.

ORTIS, Ricardo Alexandre Baradel. A implantao do programa TPM na rea de


estamparia da Volkswagen Taubat: anlise de resultados. 2004. 98f. Trabalho de
concluso de curso (Especializao em gesto industrial) - Universidade de
Taubat, Taubat.
SHIROSE, KUNIO. TPM Team Guide. OR, Productivity Press, 1995.

SUZUKI, Tokutaro. TPM em Indstrias de Processo. Productivity Press, 1994.

TONDATO, Rogrio. Manuteno Produtiva Total: Estudo de Caso na Indstria


Grfica. 2004. 119f. Dissertao (Mestrado profissional em engenharia de produo)
- Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre.

YAMAGUCHI, Carlos Toshio. TPM - Manuteno Produtiva Total. 2005. 37f. Instituto
de Consultoria e Aperfeioamento Profissional, So Joo Del Rei.