A MANUTENO PRODUTIVA TOTAL EM EMPRESAS INDUSTRIAIS
Giovanni de Oliveira Dala Paula
RESUMO Vivemos hoje em uma realidade de alta competitividade e busca por melhorias e aumento de produtividade. Em empresas industriais considerando os custos e riscos envolvidos, esse aumento de produo especialmente necessrio. A manuteno produtiva total (TPM) uma ferramenta que surge em resposta a essa necessidade, para sua implementao necessrio o envolvimento de todos, no s dos operadores e mantenedores, mas tambm da gerncia e diretoria. A manuteno produtiva total uma ferramenta que proporciona o almejado aumento de produo alterando o ambiente de trabalho e o comportamento dos colaboradores, utilizando para tanto de mtodos de manuteno peridicos, rotinas de melhoria dos equipamentos e processos, treinamentos constantes e a extenso das atividades da rea de operaes em manuteno autnoma. O foco da TPM em aumento de eficincia global, quebra zero, falha zero e acidente zero, tem como consequncia a reduo dos acidentes e a manuteno dos ambientes limpos e a no agresso ao meio ambiente.
Palavras-chave: Manuteno Produtiva Total - TPM. Quebra zero. Falha zero.
Este trabalho tem como meta descrever os objetivos, formas de implantao,
pilares de sustentao e os resultados obtidos pela consolidao do uso da ferramenta Manuteno Produtiva Total ou simplesmente a sigla TPM numa planta fabril de produo. A Manuteno Produtiva Total tem como objetivo principal o aumento de eficincia do equipamento e de todo o sistema de produo alm de buscar a maximizao da vida til do equipamento e o total aproveitamento dos recursos existentes com o objetivo de se obter a quebra zero, a perda zero e acidente zero. Utiliza para isso da manuteno autnoma que consiste em uma srie de rotinas de inspeo, limpeza, lubrificao e reaperto, realizadas pelos prprios operadores das mquinas e do foco na melhoria continuada, na manuteno planejada, treinamento do pessoal e a observao dos impactos ambientais e de segurana das suas atividades. Dessa forma criam-se padres de manuteno peridicos e consistentes que conduzem a planta melhores resultados. A Manuteno Produtiva Total vem se mostrando, desde sua utilizao inicial no final da dcada de 1960, como um excelente e eficaz mtodo de melhoria
produtiva e sua expanso na indstria rpida e extrapola os limites do Japo que
o pas onde a TPM foi implementada inicialmente. Segundo Suzuki existem trs motivos principais que explicam porque a TPM (Manuteno Produtiva Total) se expandiu to rapidamente na indstria Japonesa e na indstria mundial: Ele garante resultados dramticos, visivelmente transforma o local de trabalho, e aumenta o nvel de conhecimento e habilidades dos empregados de produo e manuteno. (SUZUKI, 1994, s.p). Visando atingir os objetivos propostos, este artigo utiliza como metodologia a pesquisa bibliogrfica, realizada por meio de leitura e anlise de materiais j publicados sobre o assunto (que tem ampla divulgao), em artigos cientficos publicados no meio eletrnico. Este artigo foi baseado nas concepes e resultados principalmente de autores que implementaram a metodologia TPM em processos produtivos industriais e que traduziram suas experincias e resultados em livros, publicaes, artigos e monografias.
Desenvolvimento
Diante de um cenrio de aumento da concorrncia, altos custos de produo
e de manuteno, instabilidade econmica e somando-se a esses fatores a reduo do consumo, as empresas industriais tm como principal foco garantir que sua produo seja mais competitiva que a dos concorrentes, adotando mtodos para lidar da melhor maneira com as pessoas, as mquinas, os insumos e demais recursos. A utilizao de diversas metodologias para o aumento da eficincia fabril vem sendo praticada por inmeras empresas de produo, destacando-se entre essas metodologias, a TPM. Na viso de Shirose (1995, s.p), TPM o conjunto de atividades para eliminao de quebras, defeitos e todas as perdas relacionadas a equipamento, gradualmente melhorar a eficcia, melhorar os lucros da companhia e criar um ambiente de trabalho motivador. (Apud Divino, 2007, p. 37). O Japan Institute of Plant Maintenance JIPM, em 1989 definiu de forma sucinta a Manuteno Produtiva Total - TPM em cinco itens estratgicos:
1. Construir uma constituio incorporada que maximizar a eficcia dos
sistemas de produo; 2. Usando uma metodologia de cho de fbrica, construir uma organizao que previna todo tipo de perda (assegurando zero acidentes, zero defeitos e zero falhas) para a vida do sistema de produo; 3. Envolver todos os departamentos na implementao do TPM, incluindo desenvolvimento, vendas e administrao; 4. Envolver todos desde a alta gerncia at os empregados de cho de fbrica; 5. Conduzir atividades de zero perda atravs de atividades de grupos pequenos. A implementao da metodologia TPM, normalmente realizada em quatro fases que so: preparao, introduo, implementao e consolidao, divididas em doze passos. A tabela 1 abaixo demonstra, de acordo com SUZUKI, os doze passos da implementao da TPM numa planta de produo.
Tabela 1 As quatro fases e os doze passos do programa de implantao da TPM.
FONTE: Livro TPM em Indstrias de Processo, s.p.
Conforme o item 2 acima, definido pela JIPM, a preveno das perdas se
dar pelo envolvimento da operao na manuteno. No entendimento de Yamaguchi (2005, p. 15) o objetivo da TPM a eliminao de todas as perdas que so: 1 Perdas por quebra; 2 Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem; 3 Perdas por operao em vazio; 4 Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro normal; 5 Perdas por defeito de produo; 6 Perdas por queda de rendimento. O conhecimento e a identificao dos tipos de perdas nos equipamentos e processos so de extrema importncia para o domnio das solues mais adequadas e eficazes para a eliminao ou mitigao destas e com isso alcanar a to desejada melhoria da eficincia de produo com quebra zero, perda zero e acidente zero. O domnio das tcnicas de reduo ou eliminao das perdas e as aes de melhorias especficas que consistem na juno de todas as atividades realizadas no dia a dia focadas na maximizao do rendimento global do equipamento, processo e plantas, fazem parte dos itens mais importantes para o desenvolvimento da TPM numa empresa industrial. Ortis (2004, p. 30), assim conceitua a melhoria especfica: Consiste em buscar o mximo de utilizao dos equipamentos e mquinas de uma empresa, na qual se procura obter eficincia na produtividade tendo como objetivo principal a eliminao de perdas relacionadas aos equipamentos, com defeitos ou mquinas paradas.
A TPM modifica o ambiente de trabalho, tornando-o mais competitivo,
eficiente e agradvel, alterando o modo de pensar e agir dos colaboradores, do menor nvel hierrquico at o integrante de mais alto escalo. Grande parte dessa mudana se deve manuteno autnoma que nada mais que a manuteno realizada pelos operadores das mquinas com a misso de se manter a produo operando ininterruptamente e com qualidade, considerando o conhecimento do seu prprio equipamento pelo operador que identifica potencialmente as anomalias e oportunidades de melhorias.
De acordo com Tondato (2004, p. 36) A manuteno autnoma tem como
objetivo restaurar o equipamento para as suas condies originais. Para tanto, a equipe autnoma de produo deve focar suas atividades de manuteno em atividades de inspeo, lubrificao e limpeza. A rea de operacional em manuteno autnoma deve executar tarefas bsicas de manuteno com foco em trs atividades: - Atividades de preveno deteriorao: tem como base a correta operao do equipamento, a realizao de limpeza, lubrificao e reaperto, execuo de ajustes para fins de qualidade do produto, previso e sinalizao de defeitos; - Atividades de medio da deteriorao: realizao de inspees dirias e inspees peridicas com auxlio de listas de verificaes e de padres de verificaes; - Atividades de antecipao deteriorao: realizao de pequenos servios e reparos, relato de anomalias para a rea de manuteno e apoio manuteno em maiores reparos. A manuteno autnoma se torna extremamente necessria num sistema produtivo industrial devido reduo de gastos com pessoal e especializao dos operadores nas suas respectivas mquinas, j que eles mesmos realizam reparos e ajustes nos equipamentos de produo para aumento do seu rendimento. A rea de manuteno se concentra nas grandes intervenes e paradas, sendo possvel um melhor planejamento e a melhor utilizao dos recursos disponveis. Aliada manuteno autnoma, a manuteno planejada torna-se mais um dos importantes pilares da consolidao da TPM em indstrias. A manuteno planejada tem como objetivo manter as condies de processo e dos equipamentos otimizadas por meio de atividades metdicas e peridicas que garantem as melhores condies operacionais para as plantas e equipamentos. Devido as diferentes caractersticas dos equipamentos, tanto estticos como tanques e tubulaes como dinmicos como bombas e centrfugas, das suas grandes capacidades e altas taxas de energia envolvidas, bem como a tendncia de se operar em nveis de desempenho limtrofes, a manuteno planejada torna-se imprescindvel ao passo em que quando aplicada mantem os processos e equipamentos operando em alta confiabilidade. Falhas mecnicas, eltricas e de instrumentao nos equipamentos, reduo na capacidade, problemas ambientais e de segurana podero ocorrer no decorrer
do funcionamento de uma indstria. A manuteno planejada atravs de regimes de
manuteno ir controlar e reduzir ao mximo esses problemas, para isso utilizar de uma combinao de trs tipos de manuteno, so elas: - Manuteno com base no tempo: consiste na inspeo e consertos peridicos, limpezas, reapertos e substituio de componentes de mquinas a fim de se evitar falhas inesperadas no processo; - Manuteno com base nas condies: usa de diagnsticos e de instrumentos de medio para aferir os parmetros de funcionamento das mquinas, sistemas de segurana e sinalizaes em geral. Esse tipo de manuteno poder apontar a um tipo de interveno no equipamento dependendo da leitura dos parmetros gerais; - Manuteno de paradas: a manuteno planejada de parada das linhas de produo para restabelecimento de condies de operao. Geralmente realizada em intervalos regulares e sua lista de servios gerada pelas inspees realizadas durante o funcionamento das linhas de produo. Considerando o alto nvel de complexidade dos equipamentos atuais e a larga utilizao da automao industrial e a responsabilidade de se alcanar melhorias operacionais a cada dia, a equipe de manuteno deve ter um nmero de colaboradores adequados, um nvel de conhecimento tcnico elevado, ferramentas disponveis e dedicadas a cada tarefa e uma coordenao eficiente para poder chegar ao nvel de rendimento de manuteno e produo desejado. A responsabilidade da implantao e continuidade do programa de manuteno planejada de comum das reas de produo, operando a manuteno autnoma e de manuteno atuando nas manutenes peridicas e emergenciais. Embora o plano de implementao de TPM em uma empresa industrial busque a total integrao entre as reas de operao e de manuteno, Divino (2007, p. 26), considera que o relacionamento entre operadores e mantenedores uma barreira para a implementao deste processo. Enquanto existir o paradigma Eu opero, voc conserta, pouco resultado advir desse processo. O
adequado
relacionamento
entre
as
reas,
conhecimento
das
responsabilidades de cada um, o que fazer e como fazer, devero estar bem claros e enraizados juntos aos colaboradores de cada rea. necessrio ento, o treinamento das habilidades de operao e manuteno e o conhecimento da filosofia TPM.
O desenvolvimento contnuo dos recursos humanos uma premissa bsica
das empresas industriais. O treinamento reflete na entrega do total potencial dos colaboradores s suas atividades dirias. essencial para a empresa a presena de pessoas competentes e conscientes de seus papis, a operao deve assegurar o melhor ritmo de produo de seu equipamento, operando-o como se fossem uma nica entidade, a rea de manuteno deve conhecer as tecnologias e tcnicas indispensveis para atuarem com o mnimo de tempo e restabelecerem o funcionamento dos equipamentos e por ltimo a engenharia de produo deve dominar as tecnologias da engenharia e as tcnicas e habilidades da gesto de ativos e pessoas. Tais conhecimentos e habilidades so adquiridos numa empresa com o treinamento local e o autodesenvolvimento. Esse treinamento deve ser dado a todos os colaboradores da empresa, sem distino. Com a abordagem correta o treinamento traz o conhecimento e habilidades requeridas nos processos produtivos, alm de livrar a empresa de vcios de operao e o amadorismo. Tondato (2004, p. 58) demonstra a importncia do treinamento do trecho abaixo: Empresas crescem ao desenvolver constantemente seus recursos humanos e assegurar que todos seus empregados cheguem a exercer seu pleno potencial. O objetivo nico do TPM criar ambientes de trabalho capazes de responder positivamente as mudanas existentes no mundo dos negcios, aos avanos tecnolgicos, a sofisticao dos equipamentos e as inovaes diretivas.
Todas as tcnicas e procedimentos aqui apresentados devem estar, conforme
a filosofia TPM, em perfeita harmonia com a segurana, meio ambiente e com a qualidade dos produtos e servios ofertados pela empresa industrial. A preveno de acidentes, de quebras e a poluio zero so doutrinas bsicas da TPM. A prtica da TPM leva segurana, qualidade e proteo ao meio ambiente ao local de trabalho; as atividades que focam zero falhas e zero defeitos, a aplicao da manuteno autnoma com limpeza, reaperto e lubrificao, as atividades de melhoria especfica, os treinamentos, todas essas atividades cotidianas convergem para a obteno de zero acidentes, zero poluio e a entrega de produtos com a mais alta qualidade no mercado consumidor.
A juno das atividades chave como manuteno autnoma, melhorias
especficas, manuteno planejada e treinamento, o autodesenvolvimento, o respeito aos colaboradores, ao meio ambiente e ao consumidor, a reduo dos custos pela busca da mxima eficincia, as metas de perda zero, falha zero, acidentes e poluio zero, fazem da TPM uma ferramenta de comprovada eficcia nas empresas onde foi implantada e um item de busca para empresas industriais que tem como meta a melhoria global de seus resultados.
Concluso
Face do exposto, conclui-se que a TPM uma poderosa ferramenta para
melhoria da eficincia fabril e do ambiente de trabalho, reduo de custos operacionais e de manuteno, alinhada ao respeito segurana do trabalho e ao meio ambiente. A sua implantao depender da ordem da diretoria da empresa fabril, porm envolver a todos os colaboradores, at mesmo os prprios diretores. Exigir tempo e muita energia nas quatro fases a serem seguidas (preparao, introduo, implementao e consolidao), sendo comprovadamente um mtodo, quando bem aplicado, de retorno de seu investimento. A ferramenta TPM busca a melhor utilizao dos equipamentos, pessoas e recursos em geral, utilizando de atividades programadas e metdicas e a participao de todas as reas na busca da melhoria da produtividade gerando uma mudana de comportamento e alcanando uma maior atratividade no ambiente de trabalho valorizando cada integrante da empresa bem como o meio ambiente e o consumidor final.
REFERNCIAS DIVINO, Jos Paulo. Anlise do processo TPM e seu impacto na eficcia operacional: um estudo de caso em uma indstria de produtos para consumo. 2007. 89f. Dissertao (Mestrado profissional em engenharia mecnica) - Universidade de Taubat, Taubat.
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TONDATO, Rogrio. Manuteno Produtiva Total: Estudo de Caso na Indstria
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YAMAGUCHI, Carlos Toshio. TPM - Manuteno Produtiva Total. 2005. 37f. Instituto de Consultoria e Aperfeioamento Profissional, So Joo Del Rei.
