1.

Conceptos Bsicos
Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca.
La formulacin de una poltica de inventario para un departamento de almacn depende de la informacin
respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de
compras, es la fuente mejor de esta informacin
Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, se deben establecer resguardo
fsicos adecuados para proteger los artculos de algn dao de uso innecesario debido a procedimientos de
rotacin de inventarios defectuosos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben
mantener, lo cual facilitan la localizacin inmediata delos artculos.
Funcin de los Almacenes:
1.
Mantienen los materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
2.
3.

Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales de
materia prima.

4.

Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)

5.

Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

Funcin de las Existencias:

Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos de:
1.
Retraso en el abastecimiento de materiales.
2.

abastecimiento parcial

3.

Compra o produccin en totales econmicos.

4.

Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.

2. Equipos de Almacn
Estrategias y cajas o casilleros:
Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que emplea el
almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas compaas, el departamento de
conservacin constituye las estanteras, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera
ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanteras de acero se han hecho ya, de uso general que
las de madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de
modelos y tamaos.
Funcin de Recepcin:
La funcin de recepcin, ya sea de una unidad de la compaa o de un transportador comn, es la misma. Si
el material se reciben de cualquier otra fuente u otro departamento de la compaa, la actividades de
construccin, el procedimiento ser el mismo.
Importancia:
La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital importancia, ya que una gran parte de las
empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepcin total bajo un departamento
nico, las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas mltiples. La recepcin esta
estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el departamento bajo la
responsabilidad del departamento de compra.
Proceso
1.
Al recibir un envi: Se le someter a verificacin para comprobar si esta en orden y en buenas
condiciones, si el recipiente esta daado o no se recibi el numero de paquetes requeridos. Se debe

hacer la salvedad correspondiente inmediatamente y no se podr dar recibo de conformidad por el envi,
esto es esencial sin tomar en cuenta si el transporte es areo, martimo o terrestre, como se podra exigir
para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envos ocultos.
2.

De Manera Similar: El material que recibe una instalacin de la compaa tambin debe ser sometido
a una inspeccin preliminar, antes de introducirles en el rea de almacenamiento, en el caso de que en la
inspeccin inicial se detecte materiales de calidad inferios o en malas condiciones se le debe rechazar.

3. Costos de Almacenamiento
Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales denominaremos, los costos de
existencias dependen de dos variables; la cantidad en existencias y tiempo de permanencia en existencias y
el tiempo de permanencia en existencias. Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de permanencia, tanto
mayores sern los costos de existencias. El costo de existencias (CE es la suma de los sos costos: el costo
de almacenamiento (CA) y el costo de periodo (CP) Vemos:
a.
El costo de almacenamiento (CA) se calcula mediante la siguiente ecuacin:
CA = Q/2x Tx Px I
Donde:
Q= cantidad de material en existencia en el periodo considerado.
T= Tiempo de almacenamiento.
P= Precio Unitario de material y,
I= Tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio unitario.
Sin embargo, el CA esta compuesto por una parte variable (la cantidad de material y el tiempo) y una
parte fija (alquiler de la bodega, salarios del personal de la bodega, seguro contra incendio y robo,
maquinarias y equipos instalados, entre otro). La parte fija no depende de la cantidad y tiempo de
almacenamiento. Por ello, es prudente utilizar una formula mas amplia la tasa de almacenamiento (TA)
que constituye la suma de las siguientes tasas (tosas expresadas en porcentaje):
Ta = Tasa de almacenamiento Fsico:
Ta = 100 x Ax Ca
CxP
Donde:
A= rea ocupada por las existencias.
Ca= Costo anual del metro cuadrado de almacenamiento.
C= Consumo anual del material.
P= Precio Unitario material.
Tb= Tasa de retorno del capital detenido en existencias:
Tb= 100x Ganancia
QxP
Donde:
Q x P= Valor de los productos almacenados.
Tc= Tasa de seguros del material almacenado
Tc= 100x Costo anual del equipo
QxP
Td= Tasa de transporte ,manipulacin y distribucin del material
Td= 100x devaluacin anual del equipo
QxP
Te= Tasa de absoloscencia del material:
Te= 100x Perdidas anuales por antigedad
QxP
En resumen, la tasa de almacenamiento (Ta) es la suma de todas las tasas explicadas:
TA= Ta + Tb + Tc + Td + Te + Tf
b.
Costo de Almacenamiento:
c.

Costo de pedido:

El costo de pedido (CP) es el valor en peso de los costos incurridos en el procesamiento de cada pedido de
compra. Para calcular el CP, se parte del costo anual de todos los costos involucrados en el procesamiento de
los pedidos de compra, divididos por el numero de pedidos procesados en el pedido.
CP= Costo anual de los pedidos (CAP)
Numero de pedidos en el ao (N)
El CAP se calcula a travs de los siguientes gastos efectuados en el ao:
1.
Mano de obra utilizada para emisiones y procesamiento de los pedidos.
2.
3.

Materiales utilizado en la confederacin del pedido (formularios, papel, sobres, entre otros).
Costos indirectos: gastos efectuados indirectamente, como luz, telfono, fax, gastos de oficina, entre
otras).

Calculados el CA y el CP, se obtiene el CE:

CE = CA + CP
Todos los esfuerzos para calcular y controlar las existencias se hacen para reducir al mnimo el CE.
4. Tcnicas de Almacenamiento de Materiales
El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los materiales. Estos pueden
exigir una simple estantera hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas
tecnologas. La eleccin del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:
1.
Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
2.

Tipos de materiales que sern almacenados.

3.

Tipos de materiales que sern almacenados.

4.

Numero de artculos guardados.

5.

Velocidad de atencin necesaria.

6.

Tipo de embalaje.

El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas imprescindibles de la AM. Las
principales tcnicas de almacenamiento de materiales son:
1.
Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte
que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulacin, transporte y
almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un
recipiente que forma un todo nico en cuanto a la manipulacin, almacenamiento o transporte. La
formacin de cajas unitarias se hacen a travs de un diapositiva llamado pallet (plataforma), que es un
estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales bsicas son
1100mm x 1100mm como patrn internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y
almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera:
2.
a.

En cuanto al numero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.

b.

Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no

requieren utilizar equipos de materiales.

c.

Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales

requiere utilizar equipos de maniobras.

3.

Cajas o cajones. Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas dimensiones,

como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lpices, entre otros. Algunos
materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones
productivas las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plstico. Las dimensiones deben ser
esquematizadas y su tamao pude variar enomermente puede construirlas la propia empresa o
adquirirlas en el mercado proveedor.

4.

Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaos y para

el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden ser de madera o perfiles metlicos,
de varios tamao y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y
visibles, la estanteras constituye el medio de almacenamiento mas simple y econmico. Es la tcnica
adoptada para piezas pequeas y livianas cuando las existencias no son muy grandes.

5.

Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras,
correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento,
su estructura puede ser de madera o de acero

6.

Apilamientos: Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para aprovechar al mximo el

espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras, obedeciendo a una distribucin
equitativa de cargas, es una tcnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las
estanteras, ya que en la practica, forma un gran y nico estante. El apilamiento favorece la utilizacin de
las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La
configuracin del apilamiento es lo que define el numero de entradas necesarias a las plataformas.

7.

Contenedores flexible: Es una de las tcnicas mas recientes de almacenamiento, el contenedor

flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento
interno que varia segn su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de
lquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio
de apiladoras o gras

Es muy comn la utilizacin de tcnicas de almacenamiento asociado el sistema de apilamiento de cajas o

plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes.
5. Inventario Fsico
Se da el nombre de inventario de mercanca a la verificacin o confirmacin de la existencia de los
materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el inventario es una estadstica fsica o conteo
de los materiales existentes, para confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en
el banco de datos sobre materiales.
Algunas empresas le dan el nombre de inventario fsico porque se trata de una estadstica fsica o palpable de
aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la existencia registradas en las FE.
El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la empresa, para
efecto de balance contable. En esa ocasin, el inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, el las
secciones, en el deposito, entre otras. El inventario fsico es importante por las siguientes razones:
1.
Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y la existencias fsicas
(cantidad real en existencia).
2.
3.

Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables, en valores monetarios.
Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables), para efectos de balances,
cuando el inventario se realiza prximo al cierre del ejercicio fiscal.

La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones:

1.

El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcrito en el libro de
inventario, conforme la legislacin.

2.

El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la existencia del
material y la aproximacin del consumo real.

6. Codificacin de Materiales
Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de
codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es muy grande, se hace casi imposible
identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaos, etc.
Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los artculos con base en un sistema
racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuados, operativos operacionalizacin de la bodega y
control eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin,
simplificacin, especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los materiales que
componen las existencias de la empresa. Veamos mejor este concepto de clasificacin, definiendo cada una
de sus etapas.
Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los existentes sin omitir ninguna. La catalogacin
permite la presentacin conjunta de todo los artculos proporcionando una idea general de la coleccin.
Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados con una misma finalidad,
cuando existen dos o mas piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificacin favorece la
normalizacin.
Especificacin: significa la descripcin detallada de un articulo, como sus medidas, formato, tamao, peso,
etc. Cuando mayor es la especificacin, se contara con mas informaciones sobre el artculos y menos dudas
con respecto de su composicin y caractersticas. La especificacin facilita las compras del articulo, pues
permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la inspeccin al recibir el
material, el trabajo de ingeniera del producto, etc.
Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La palabra
deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales.
Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y formatos para los materiales de
modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos
sean de tal o cual especificacin, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre
innecesariamente en existencias.
As catalogamos, simplificamos, especificamos, normalizacin y estandarizacin constituyen los diferentes
pasos rumbo a la clasificacin. A partir de la clasificacin se puede codificar los materiales.
CLASIFICACIN
Catalogacin
Simplificacin
Especificacin
Normalizacin
Estandarizacin
CODIFICACIN
7. Clasificacin y Codificacin de los Materiales
As clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensin, forma, peso, tipo, caractersticas,
utilizacin etc. La clasificacin debe hacerse de tal modo que cada genero de material ocupe un legar
especifico, que facilite su identificacin y localizacin de la bodega
La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos. Codificar significa representar cada
articulo por medio de un cdigo que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de
nmeros y letras. Los sistemas de codificacin mas usadas son: cdigo alfabtico, numricos y alfanumrico.
El sistema alfabtico codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales identifica
determinadas caractersticas y especificacin. El sistema alfanumrico limita el numero de artculos y es de
difcil memorizacin, razn por la cual es un sistema poco utilizado.
El sistema alfanumrico es una combinacin de letras y nmeros y6 abarca un mayor numero de artculos.

Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase, mientras que los nmeros representan el
cdigo indicador del articulo.
AB --- 286

Cdigo indicador
Grupo
Clase
El sistema alfa numrico de codificacin de materiales.
El sistema numrico es lemas utilizado en las empresas por su simplicidad, facilidad de informacin e ilimitado
numero de artculos que abarca

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos12/alma/alma.shtml#ixzz3Bf5PF9gi

DEFINICIN DE ALMACN Y LOS TIPOS DE ALMACENES

DEFINICION DE ALMACEN :proceso de la funcin logstica que trata la recepcin,

almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacen hasta el punto de
consumo de cualquier material, materias primas,semielaborados,terminados as como
el tratamiento e informacin de los datos generados
TIPOS DE ALMACENES

1. ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS: El almacn de productos terminados

presta servicio al departamento de ventas guardando y controlando las
existencias hasta el momento de despachar los productos a los clientes.

2. ALMACEN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES: Este almacn tiene

como funcin principal el abastecimiento oportuno de materias primas o partes
componentes a los departamentos de produccin.

3. ALMACEN DE MATERIAS AUXILIARES: Los materiales auxiliares son todos

aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren para
envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible,
etiquetas, envases, etc.

4. ALMACEN DE PRODUCTOS EN PROCESO:Si los materiales en proceso o artculos

semi-terminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente
previstos por la programacin, se puede decir que estn en un almacn de
materiales en proceso.

5. ALMACEN DE HERRAMIENTAS: Un almacn de herramientas y equipo, bajo la

custodia de un encargado especializado para el control de esas herramientas,
equipo y tiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de
produccin o de mantenimiento. Cabe mencionar: brocas, machuelos, piezas de
esmeril, etc.

6. ALMACEN DE MATERIALES DE DESPERDICIO:Los productos partes o materiales

rechazados por el departamento de control y calidad y que no tienen
salvamento o reparacin, deben tener un control separado; este queda por lo
general, bajo el cuidado del departamento mismo.

7. ALMACEN DE MATERIALES OBSOLETOS:Los materiales obsoletos son los que

han sido descontinuados en la programacin de la produccin por falta de
ventas, por deterioro, por descomposicin o por haberse vencido el plazo de
caducidad. La razn de tener un almacn especial para este tipo de casos, es
que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para
aquellos que son de consumo actual.

8. ALMACEN DE DEVOLUCIONES:Aqu llegan las devoluciones de los clientes, en el

se separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a
almacn.