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PRESENTA
NAVOJOA, SONORA.
MAYO DE 2008.
RESUMEN
aplicacin del
ii
gradual de las mquinas. Se establecern indicadores de efectividad para medir el
desempeo de los equipos mismos y como punto ms importante llegar a disear un
plan de mantenimiento.
iii
NDICE GENERAL
RESUMEN i
NDICE.. iii
LISTA DE TABLAS.. vii
LISTA DE FIGURAS..
viii
CAPTULO I
INTRODUCCIN
Antecedentes.
Objetivos.
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 Que es el TPM.........................................
iv
2.3 Metas del TPM.....
11
27
27
27
28
v
CAPTULO III
MTODO Y MATERIALES
34
34
CAPTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN
4.1 Anlisis del reas Bajo Estudio. 36
4.2 Recopilacin de Datos .............................................................. 37
38
4.3 Descripcin de Actividades de los Trabajadores ..
40
4.4 Definir un Catalogo de los Equipos .
4.5 Elaborar un Calendario de Mantenimiento para los Equipos ....... 41
4.6 Reconocer el Deterioro Gradual de las Mquinas 43
4.7 Establecer Indicadores de Efectividad ................
44
vi
4.8.3 Retroalimentacin Mediante el Registro de Tarjetas Rojas....................................
48
4.8.4 Encontrar Causa Raz............................................................................................
48
4.8.5 Mejorar el Estado de las Mquinas........................................................................
48
4.8.6 Entrenamiento a los Operadores en los Mtodos de Mantenimiento....................
49
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones. 50
5.2 Recomendaciones... 51
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
52
ANEXOS. 54
vii
LISTA DE TABLAS
41
43
46
46
48
viii
LISTA DE FIGURAS
32
37
Figura 2. Hoja de Registro de Produccin de Texturizado
55
Figura 3. rea de Texturizado Tolvas y Hornos
55
Figura 4. rea de Texturizado Bandas de Transporte
56
Figura 5. rea de Texturizado Productos Terminados
56
Figura 6. Publicacin de Indicadores Mes de Febrero
57
Figura 7. Publicacin de Indicadores Marzo
Figura 8. rea de Mantenimiento 57
Figura 9. rea de Mantenimiento 58
58
Figura 10. Oficina del rea de Mantenimiento................................................................
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CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes.
aplicacin del
mantenimiento preventivo, la forma de operar del departamento es que una vez que
ocurre una falla generan una accin correctiva, esto provoca que la maquinara no
se desempee adecuadamente, se acorte su periodo de vida y se generen gastos
innecesarios.
El rea bajo estudio no cuenta con indicadores que midan el desempeo del nivel de
calidad en el mantenimiento de los equipos.
Otra causa que tiene gran influencia en la problemtica de estudio es la falta de
conocimiento de los empleados hacia la maquinaria que se utiliza ya que no se les
brinda frecuentemente capacitacin del funcionamiento correcto de los equipos y
como cuidar sus propias mquinas.
No se encuentran diseadas las actividades y responsabilidades que debe cumplir
cada trabajador en su estacin de trabajo correspondiente.
El equipo de mantenimiento juega un papel vital, pero debido a que ste no cumple
con sus tareas ni cuenta con un catlogo de los equipos disponibles y un calendario
Esto causa que el costo de fabricacin del producto elaborado en dicha lnea se
incremente y no salga con calidad.
Cul ser el plan de mantenimiento correcto a realizar en los equipos del rea de
texturizado?
1.3 Justificacin.
En los pases de primer mundo donde existen filosofas, que les permite un mejor
aprovechamiento de sus recursos, la herramienta de Mantenimiento Productivo Total
ha logrado reducir significativamente los costos de produccin ayudando en el
crecimiento sostenido de la empresa y el enriquecimiento profesional de las personas
que laboran en ella.
Con el diseo del plan que se realizar se busca utilizar de manera factible la
herramienta de Mantenimiento Productivo Total en equipos del rea de texturizado.
Con el enfoque de integrar al operador, las mquinas que intervienen en el proceso
de fabricacin del texturizado, tcnicos especializados y los responsables del
cumplimiento de los objetivos generales de la empresa.
1.4 Objetivos.
corregir
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 Qu es el TPM.
TPM es un mtodo para mejorar e incrementar la productividad de la fabricacin.
Consiste en la aplicacin prctica de datos sobre disponibilidad, cumplimiento del
programa y calidad del producto. Con estas mediciones, la eficiencia global del
equipo. Indica el uso ptimo de recursos. El TPM no es simplemente una estrategia
de mantenimiento, sino un enfoque ms integral de los mejoramientos de la
productividad. Pensar que es solo una estrategia de mantenimiento sera pasar por
alto la complejidad del concepto y subestimar el potencial de mejoramientos.
El TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipo (mejorar la eficiencia global)
estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre
la vida entera del equipo, involucrando todas las reas relacionadas con el equipo
(planificacin, produccin, mantenimiento, etc.), con la participacin de todos los
empleados desde la alta direccin hasta los operarios, para promover el
mantenimiento productivo a travs de la gestin, de la motivacin, o actividades de
pequeos grupos voluntarios.
Para llegar al Mantenimiento Productivo Total hubo que pasar por tres fases previas.
Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de Reparaciones o Reactivo, el cual se
basa exclusivamente en la reparacin de averas. Solamente se proceda a labores
de mantenimiento ante la deteccin de una falla o avera y, una vez ejecutada la
reparacin toda quedaba all.
En los aos sesenta tuvo lugar la aparicin del Mantenimiento Productivo, lo cual
constituye la tercera fase de desarrollo antes de llegar al TPM. El Mantenimiento
Productivo incluye los principios del Mantenimiento Preventivo, pero le agrega un
plan de mantenimiento para toda la vida til del equipo, ms labores e ndices
destinados a mejorar la fiabilidad y mantenibilidad.
TPM No es:
1. Un plan que se pone en prctica por una temporada y luego se deja en el
olvido.
2. Un servicio de reparacin general de mquinas.
3. Una tarea ms que desempear.
Por el contrario:
Objetivos operativos: El TPM tiene como propsito en las acciones cotidianas que
los equipos operen sin averas y fallos, eliminar toda clase de prdidas, mejorar la
fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial
instalada.
Objetivos organizativos: El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en
la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo
mejor de s, todo esto, con el propsito de hacer del sitio de trabajo un entorno
creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.
Si se intenta mejorar el rendimiento del equipo hasta su nivel mximo. Y que el
mantenimiento sea fcil, esta situacin no se puede encarar de forma general. Se
necesitan objetivos del TPM para establecer una direccin lgica para la instalacin
del TPM.
Estos objetivos deliberadamente ambiciosos se denominan los tres ceros:
10
Otros objetivos:
todas
las
prdidas
de
las
mquinas,
mejorando
la
11
12
Una mquina ms limpia y mejor conservada tiene menor probabilidad de sufrir una
falla, cualquier anomala que pudo derivar en un problema mayor, ser detectada y
resuelta en sus etapas iniciales. En trminos de costo monetario, el resultado de un
mejor mantenimiento se traduce en utilidades.
Ventajas:
Desventajas:
1. Organizativos
Aprendizaje permanente.
13
2. Seguridad
3. Productividad
Los pilares o procesos fundamentales del TPM sirven de apoyo para la construccin
de un sistema de produccin ordenado. Se implantan siguiendo una metodologa
disciplinada, potente y efectiva. Los procesos fundamentales o pilares del TPM se
deben combinar durante el proceso de implantacin. Debe existir una cierta lgica
para la implantacin del TPM en la empresa y sta depender del grado de
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Las mejoras enfocadas son actividades que se desarrollan con la intervencin de las
diferentes reas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la
Efectividad Global del Equipo, proceso y planta; todo esto a travs de un trabajo
organizado en equipos multidisciplinarios, empleando metodologa especfica y
concentrando su atencin en la eliminacin de los despilfarros que se presentan en
las plantas industriales.
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Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos
necesarios para dominar el equipo que opera.
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Tiene como propsito establecer las condiciones del equipo en un punto donde el
cero defectos es factible.
Las acciones del mantenimiento de calidad buscan verificar y medir las condiciones
cero defectos regularmente, el objeto de facilitar la operacin de los equipos en la
situacin donde no se generen defectos de calidad.
Este pilar tiene como propsito reducir las prdidas que se pueden producir en el
trabajo manual de las oficinas. Si cerca del 80 % del costo de un producto es
determinado en las etapas de diseo del producto y de desarrollo del sistema de
produccin.
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Causadas por ambas fallas, espordicas y crnicas. Las fallas espordicas son por
lo general obvias y fciles de corregir (algunas cosas rotas). Las fallas crnicas con
frecuencia son ignoradas o negadas despus de varios intentos poco exitosos de
corregir el problema.
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Puesto que las fallas son responsables de un gran porcentaje de prdidas totales, el
personal de la fbrica intervine gran cantidad de tiempo en la busca de medios, para
evitarlas.
Eliminarlas es extremadamente difcil, lo comn es que mantenimiento lleve a cabo
estudios que aumente la confiabilidad del equipo y encontrar la forma de minimizar el
tiempo requerido para corregir los problemas cuando ocurren, sin embargo para
maximizar la efectividad del equipo las fallas deben reducirse a cero.
Eso es en realidad posible aun sin mucho esfuerzo e inversin (aunque algo de la
inversin se requiere al principio), si la actitud convencional de que las fallas es
inevitable se cambia. Todos los involucrados en el proceso de mejoramiento deben
entender que los defectos si se deben prevenir.
Las prdidas de los ajustes son resultado de tiempo de paro y producto defectuoso
que surge cuando la produccin de un artculo termina y el equipo se ajusta para
cumplir con los requerimiento del otro articulo.
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Los productos retrabajados son tambin productos que no cumplen los requisitos de
calidad a la primera, pero que pueden ser reprocesados y convertidos en productos
buenos.
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Son causadas por materiales desperdiciados o sin utilizar y son ejemplificadas por la
cantidad de materiales regresados, tirados o de desecho.
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22
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ms alto nivel tiene un serio compromiso con el programa. Hay tres razones
principales
Transformacin del entorno de la planta: A travs del TPM una planta sucia,
cubierta de aceite y grasa, con fugas de vapor, aire comprimido, desperdicios,
puede transformarse en un entorno de trabajo grato y seguro. Los clientes y
visitantes quedan gratamente impresionados por estos cambios y aumenta su
confianza en los productos y en la calidad de la gestin de la empresa.
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convencer al personal de que no se trata del nuevo programa del mes, simplemente
esa culturizacin puede tomar hasta ms de un ao.
Una vez de que el coordinador est seguro de que toda la fuerza laboral ha
comprado el programa de TPM y que entiende su filosofa e implicaciones, se
forman los primeros equipos de accin. Los equipos de accin tienen la discrepancia
u oportunidades de mejoramiento, la forma ms adecuada de corregirlas o
implementarlas e iniciar el proceso de correccin o de mejoramiento. Posiblemente
no resulte fcil para todos los miembros del equipo el reconocer las oportunidades e
iniciar las acciones, sin embargo otros tal vez tengan experiencia de otras plantas o
casos previos en la misma y gracias a lo que hayan observado en el pasado y las
comparaciones que puedan establecer, se lograr un importante avance.
El establecimiento de estas comparaciones que a veces puede implicar visitar otras
plantas se denomina benchmarking o sea comparacin sobre la mesa como
cuando tenemos dos aparatos de las mismas caractersticas y los ponemos sobre la
mesa para comparar cada parte en un proceso de funcionamiento. Esta es una de
las grandes ventajas del TPM.
A los equipos se les anima a iniciar atacando discrepancias y mejoras menores y a
llevar
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Las metas deben ser por escrito en documentos que mencionen que el TPM
ser como un medio para alcanzar las metas.
6) Lanzamiento Introductorio.
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27
Instalacin piloto.
Campaa de informacin.
Formacin de comits.
Planificacin.
Capacitacin.
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El TPM enfrenta la reaccin natural que todo ser humano siente hacia el cambio. De
hecho cualquier alteracin en nuestras vidas es siempre motivo de preocupacin.
El TPM representa un cambio y aunque este sea muy positivo, los empleados no
siempre lo ven de esa manera, por tal motivo en los primeros intentos de
entrenamiento hallaremos tal resistencia, especialmente por parte de la gente con
menor nivel de educacin.
Debemos verlo como un recurso clave para llegar a nuestros objetivos del nuevo
siglo. Es una actividad productiva.
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Compromiso de la direccin.
Como en todos los sistemas de gestin modernos la direccin debe dejar claro su
compromiso con la implantacin del TPM.
El sistema de informacin.
CAPTULO III
MTODO Y MATERIALES
3.1 Sujeto.
Yeso Industrial de Navojoa, S.A. de C.V. (YINSA), Fue incorporada en 1978 e inici
operaciones en 1982. El objetivo principal de la empresa es la explotacin y
procesamiento de Yeso y sus derivados.
Esta cuenta con sus depsitos propios de Yeso, lo cual tiene garantizada reservas
para operar por dcadas en el futuro.
Misin
Elaborar productos de calidad para la industria de la construccin y la agricultura, con
un precio justo para el cliente; con el esfuerzo y dedicacin de los miembros de la
empresa y de esta manera lograr satisfacer la demanda de los clientes y
posicionarse en el mercado nacional e internacional.
Visin
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Objetivo de la Empresa
Implementar en sus procesos los avances tecnolgicos que incremente su
competitividad, as como desarrollar nuevos productos de calidad y con tecnologa,
que se puedan comercializar tanto en el mercado nacional e internacional.
Los productos que se elaboran son:
Yeso
Agrcola.
Moldeo.
Muroblock
Muroblock.
Adhesivos
Pegamax.
Vitromax.
Texturas
Textumax.
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4. Ajustar los supersacos de consumibles y proveer de consumibles las mesas
que se utilizarn para el producto que se va a elaborar.
5. Programar la frmula del producto a elaborar en el Programador Lgico
Controlable (PLC).
6. Colocar un supersaco en la criba-mesa.
7. Mezclado.
8. Ensacado.
a) Toma de muestras.
b) Evaluacin del laboratorio.
9. Entarimado y proteccin plstica.
10. Acomodo en el rea del producto terminado.
11. Embarque de premezclas (texturizados).
33
3.2 Mtodo.
El procedimiento empleado para el logro del objetivo del presente estudio fue el
siguiente:
34
3.2.5 Elaborar un Calendario de Mantenimiento para los Equipos.
Se estableci una tabla para que los operadores y los responsables del
mantenimiento reconocieran en que estado se encuentran los equipos.
tendencias.
3.3 Materiales.
Insumos:
Casco.
Cubre bocas.
Computadora.
Hojas blancas.
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Impresora.
Lpiz.
Calculadora.
Cuaderno de anotaciones.
Rotulador.
Cronmetro.
Marcador.
Escritorio.
Sillas.
CAPTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIONES
Se asumi que el sistema bajo estudio sera el rea de texturizado, porque en esa
rea tambin se est realizando el proyecto de prcticas.
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38
Ayudante de Criba. Apoyar en las actividades de criba tales como llenar los
supersacos con arena cribada en sus distintos tamaos, as como clasificarlos
de acuerdo al tamao de arena.
39
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Se recopil informacin de todos los equipos para crear un catlogo, que contenga
la descripcin, modelo y por consiguiente
cuenta el rea.
Grupo
Descripcin
Modelo
Alimentadoras
Bandas
Transportadoras
08-AP-01
08-BT-03
08-BT-01
08-BT-02
08-BT-04
08-BO-01
08-CV-01
Criba mvil
08-CR-02
08-CR-01
08-EC-01
08-EV-01
Ensacadora 1 texturizado
08-EN-01
14
Ensacadora 2 texturizado
08-EN-02
15
08-EN-03
08-EP-01
Mezcladora 1 texturizado
08-ME-01
Mezcladora 2 texturizado
08-ME-02
1
2
Bombas
Colectores
Cribas
10
11
Elevadores
12
13
Ensacadoras
16
Estractores
17
Mezcladoras
18
08-BT-05
41
Mezcladora de muestras
08-ME-03
08-TO-10
21
08-TO-09
22
08-TV-01
23
Tolvas arena 1
08-TO-11
24
Tolvas arena 2
08-TO-12
25
Tolvas arena 3
08-TO-13
26
Tolvas arena 4
08-TO-14
27
Tolvas arena 5
08-TO-15
28
Tolvas arena 6
08-TO-16
29
08-TO-08
30
08-TO-01
31
08-TO-02
32
08-TO-03
33
08-TO-04
34
08-TO-05
35
08-TO-06
36
08-TO-07
37
Tolva de recuperacin
08-TO-17
08-GT-01
39
08-GT-02
40
08-GT-03
41
08-GT-04
42
08-GT-05
43
08-GT-06
44
20
38
Tolvas
Transportadores
45
46
47
Vlvulas
08-VD-01
08-VD-02
42
Bandas transportadoras
Banda 90 grados
Colectores de polvo
Criba de arena
ACTIVIDADES A REALIZAR
FRECUENCIA
revisar chumaceras
1 mes
revisar amperaje
1 semana
revisar baleros
1 mes
1 mes
1 mes
1semana
checar amperaje
1 semana
cambio de aceite
1 mes
1 mes
1 semana
checar amperaje
1 semana
cambio de aceite
1 mes
checar vlvulas
3 meses
checar baleros
3 meses
1 mes
Ensacadoras
Ensacadora manual
3 meses
1 mes
revisar amperaje
1 semana
revisar pistones
1 semana
limpiar silenciadores
1 semana
calibrar bascula
1 mes
1 semana
revisar amperaje
1 semana
3 meses
3 meses
revisar bandas
1 mes
revisar chumaceras
1 mes
revisar interruptores
1 mes
43
Mezcladoras
Mezcladora de pruebas
Tolvas
Vlvulas
Gusanos
revisar el ventilador
2 meses
checar amperaje
1 mes
checar baleros
1 mes
checar aceite
1 semana
revisar chumaceras
1 mes
checar espirales
2 meses
checar amperaje
1semana
cambio de aceite
1 mes
checar pintura
3 meses
revisar catarinas
2 meses
revisar bandas
1 mes
revisar baleros
1 mes
revisar cadenas
1 mes
1 mes
3 meses
checar aceite
1 semana
3 meses
fugas de aire
1 mes
checar amperaje
1semana
1 mes
revisar chumaceras
1 mes
Los equipos hablan a travs de los sntomas que presentan y es mejor detectar a
tiempo los defectos menores que llegar a la descompostura de la mquina.
A continuacin se presenta una tabla de los estados que puede presentar cada
mquina.
44
Estado 2
Estado 3
Desempeo Pobre de la
Variacin de la precisin y
mquina
Estado 4
Paradas intermitentes
Estado 5
Descompostura
45
El tiempo total de paros se calcul mediante la suma de todos los paros ocurridos en
el mes desde paros de mantenimiento, operacin, falta de suministro, limpieza por
cambio de producto y otras causas que originan paros.
Frmulas
mantenimiento.
mtto.
Porcentaje de
Utilizacin.
Enero
Febrero
Marzo
Tiempo Disponible.
198 hrs.
159 hrs.
113.5 hrs.
4.25 hrs.
3.41 hrs.
7.63 hrs.
0.65 hrs.
0.38 hrs.
0.35 hrs.
16 paros
9 paros
6 paros
1 paro
2 paros
2 paro
96.35 hrs.
55.43 hrs.
47.03 hrs.
46
Los indicadores calculados son para los meses de Enero, Febrero y Marzo, estos
indicadores fueron publicados, mes con mes, en una pizarra que se encuentra en el
rea de texturizado (Ver Anexos. Figura 6 y 7).
=
Porcentaje de Utilizacin.
9 paros
Porcentaje de Utilizacin.
65.13 %
47
Porcentaje de Utilizacin.
58.56 %
113.5 hrs.
48
de la mquina
49
Pintar la mquina de un color claro para hacer mas fcil la deteccin de los
problemas.
Cursos Lubricacin.
Cursos de PLC.
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones.
a la empresa la importancia de
llegar a los trabajadores para que escuchen a sus mquinas y aprendan a interpretar
su lenguaje.
Los equipos hablan a travs de los sntomas que presentan y es mejor detectar a
tiempo los defectos menores que llegar a la descompostura de la mquina.
Con la ayuda del plan de mantenimiento se podr integrar al operador, las mquinas
que intervienen en el proceso de fabricacin del texturizado, tcnicos especializados
y los responsables del cumplimiento de los objetivos generales de la empresa.
51
5.2 Recomendaciones.
3. Actualizar
el calendario de mantenimiento de
52
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
53
Nakajima, Seiichi. 1991. Programa del Desarrollo del TPM, Implantacin del
Mantenimiento Productivo Total, primera edicin. Editorial Productivity
Press.
Inglaterra.
Salvendy, Gavriel. 1991. Manual de Ingeniera Industrial (vol. 2), primera edicin.
Editorial Limusa. Mxico.
Shirose, Kunio. 1992. TPM para mandos intermedios de fbrica, primera edicin.
Editorial Productivity Press. Inglaterra.
Shirose, Kunio. 1994. TPM para Operarios, para mandos intermedios de fbrica,
primera edicin. Editorial Productivity Press. Estados Unidos.
Zandin, Kjell B. 2005. Maynard Manual del Ingeniero Industrial, tomo II. segunda
edicin. Editorial McGraw-Hill Latinoamericana Editores S. A de C. V. Mxico.
54
ANEXOS
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56
57
58
59