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A EXTRUSO
EEEior importncia na
- Tipos de extruso
Extruso Direta, trata-se do processo onde a matriz (ferramenta) fica fixa. O tarugo
colocado em um container (camisa) mvel. Os dois (camisa e tarugo) so aproximados e
posicionados contra a matriz e um mbolo (pisto) comprime este tarugo contra a matriz
formando o perfil.
Ferramental matrizes
Matriz: Em geral a configurao das formas, chamadas de matrizes de extruso,
transversal e vazada, mas tambm pode ser cheia. Em funo de sua construo slida e
resistente, a geometria da matriz no se altera pelo uso contnuo, tendo assim uma vida
til longa. O grande segredo da extruso est no correto desenvolvimento da matriz
(ferramenta) que ser utilizada para realizar o desenvolvimento do perfil extrusado.
Normalmente so feitas de ao ligado, e para trabalho a quente do tipo ao ferramenta
H13, temperado, revenido (46/48 Rc) e perfeitamente polido.
Alm disso, pode receber tratamento superficial de Nitretao Gasosa ou deposio de
camadas protetivas como Nitretos de Titnio e Oxido de Alumnio, para reduzir o atrito
que se d entre o metal base da matriz (ao) e o metal que ser extrudado (alumnio, por
exemplo).
Com isso acrescenta-se uma maior vida til a uma matriz e pode-se produzir mais peas
com a mesma matriz sem que ela venha a se desgastar e se inutilizar.
Defeitos
Apesar de todos os possveis controles operacionais existentes, defeitos podem aparecer,
so eles:
1) DEFEITOS SUPERFICIAIS
Trinca a quente - originria de temperaturas elevadas de trabalho.
5) SOLDA TRANSVERSAL
Muito similar ao defeito anterior. Trata-se da existncia de xidos superficiais
indesejados na juno superfcie de contato matriz e superfcie de contato do tarugo.
Geralmente na ponta do tarugo. Esta superfcie oxidada de alumnio, pode se extender
por toda a pea extrudado gerando pontos fragilizantes em peas com elevada
responsabilidade mecnica e deve ser evitada. Proteo atmosfrica seria uma
alternativa, outra seria a usinagem, desbaste da ponta do tarugo. No caso de ficar
alumnio retido no interior de uma matriz e a mesma ser reaquecida, existe a
possibilidade desta camada de xido ser mais espessa tambm originando este defeito.
Deve-se minimizar ou eliminar qualquer tipo de xido superficial existente no processo.
6) SOLDA LONGITUDINAL
Este tipo de defeito ocorre quando os xidos, sejam eles oriundos do tarugo ou de
alumnio que foi reaquecido em uma matriz, alinha-se longitudinalmente em todo o
perfil extrudado.
Este defeito muito comum e visvel em perfis tubulares redondos, onde no momento
da extruso o tarugo de alumnio subdividido no interior da matriz, levando com ele
em cada parte, um pouco de xido (normalmente da superfcie do tarugo) que quando
do momento do caldeamento (soldagem) no deixa que o metal realmente forme uma
massa slida e homognea, gerando uma linha de xidos em toda a extenso da pea
extrudada.
A cor dessa camada de xido ressalta aos olhos, pois possui um tom escuro, cinza
escuro, em todo o comprimento do perfil.
Deve-se minimizar ou eliminar qualquer tipo de xido superficial existente no processo.
7) MANCHAS ESCURAS QUE ESFARELAM
Este tipo de defeito refere-se a impurezas oriundas do interior do tarugo de alumnio.
Podem ser escria (xido) que ficou retida no interior do tarugo, quando o mesmo no
filtrado no momento do vazamento.
Quando esta escria fina, espalha-se sobre a superfcie do perfil extrudado, ao longo
de todo ele ou em pontos isolados, deformando-o.
Quando esta escria grosseira, deposita-se parcialmente na superfcie do perfil
deformando-o ou deposita-se na superfcie da matriz servindo como um tampo, no
deixando com que o perfil se forme em sua totalidade. Pode gerar frisos indesejados,
por exemplo.
A alumina (xido de alumnio) muito mais dura que o ao e dependendo de como este
xido se aloja na matriz, pode deform-la definitivamente. Para corrigir este defeito,
deve-se filtrar os tarugos de alumnio eliminando-se definitivamente este tipo de macroxido de seu interior.