UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE

SISTEMAS
REA: GESTIN DE LA PRODUCCIN

EMPRESA: JUAN COSIO E.I.R.L.

TEMA: DIAGRAMA P-Q
TRABAJO MONOGRFICO FINAL

CURSO: DSEO DEL TRABAJO I (GP-112V)

PROFESORA: Dra. Ing. MARA EGUZQUIZA FIGUEROA
ALUMNOS: GRUPO H
SOTACURO CRUZATE, EDWIN COUL
SUCSO TINEO, SILVER ABEL
TELLO CHUQUIMAJO, HAROL KEVIN
TERAN RIOS, JUAN FRANCISCO
FECHA DE PRESENTACIN: 30 DE JUNIO
2014-I

NDICE

INTRODUCCIN
RESUMEN

CAPITULO I: MARCO TERICO

1.1 DEFINICIN DEL ANLISIS P-Q
1.2 PROCEDIMIENTO DEL ANLISIS P-Q
1.3 GRFICO P-Q
1.3.1 Construccin del grfico
1.4 CURVA ABC
1.4.1 Procedimientos para su construccin
1.4.2 Diagrama de Pareto
1.4.3 Agrupacin en Gamas
1.5 TIPOS DE DIAGRAMAS P-Q
1.5.1 Tipo I
1.5.2 Tipo II
1.5.3 Tipo III
CAPITULO II: DIAGNSTICO DE LA EMPRESA Y ANLISIS FODA
2.1 DIAGNOSTICO EMPRESARIAL
2.1.1Historia de la empresa

2.1.2 Organizacin
2.1.3 Productos

2.1.3 Clientes
2.1.4 Proveedores
2.1.5 Uso del DIAGRAMA P-Q
2.2 DIAGNSTICO ESTRATGICO
2.2.1 Misin
2.2.2 Visin
2.2.3 Valores
2.2.4 Anlisis FODA
2.2.4.1 Anlisis Interno
2.2.4.2 Anlisis externo
2.2.5 Matriz FODA

CAPTULO III: ALTERNATIVAS DE SOLUCIN

3.1 DIAGRAMA P-Q
3.1.1 Soluciones a los resultados del diagnstico
3.2 ANALISIS DEL DIAGRAMA ABC
3.2.1 Caso

3.3 MEJORA DE ALTERNATIVAS

3.3.1 Identificacin del rea de mejora
3.3.2 Alcance

3.3.3 Objetivos
3.3.4 Posible acciones de mejora
3.3.5 Prioridades de mejora

CAPTULO IV: CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

4.1 CONCLUSIONES
4.2 OBSERVACIONES

BIBLIOGRAFA
ANEXOS

INTRODUCCIN

Actualmente los conocimientos tericos que nos brindan en la universidad son de

fuentes extranjeras, por ende algunos conceptos no se adecuan a nuestra
realidad, entonces debemos contrastar la teora con la realidad y como futuros
ingenieros industriales empezar resolviendo problemas reales que encontramos
en las empresas de nuestro medio.
Para esto, aplicamos los mtodos adquiridos en el presente curso, que permitirn
identificar problemas y plantear mejoras.
El anlisis se realizar en base a JUAN COSIO E.I.R.L., empresa peruana
productora de piezas y accesorios para mototaxis y que se caracteriza por su
calidad, compromiso y responsabilidad con la que trabaja.
Se ha escogido esta empresa por ser un referente en la fabricacin de piezas para
mototaxis y por ello el gran inters de nuestro grupo para con la empresa.
Aplicaremos el Anlisis P-Q, el cual utilizaremos para identificar cul o cules son
los productos de mayor importancia para la empresa en trminos de volumen
generalmente.

RESUMEN
El presente trabajo monogrfico presenta un anlisis de la empresa JUAN COSIO
E.I.R.L., donde se da a conocer todos los factores de la empresa, la situacin
actual de demanda de sus productos y

las alternativas de solucin a los

problemas que la empresa pueda presentar.

En el primer captulo sealamos la teora a desarrollar para el correcto diagnstico
de la empresa, estos conceptos tericos nos servirn de base para definir lo
conveniente para que la empresa presente mejoras, principalmente nos
enfocaremos en el Diagrama P-Q y la Curva ABC los cuales nos permitir obtener
conclusiones acerca de la adecuada distribucin de planta para la empresa.
En el segundo captulo describimos las caractersticas de la empresa, sus
fortalezas, debilidades, amenazas, oportunidades, especificando cada detalle de
la empresa, haciendo hincapi en su historia, organizacin, productos, clientes,
proveedores, entre otros.
En el tercer captulo planteamos las alternativas de solucin de los problemas
presentes en la empresa, explicando la manera en que estas puedan ser
corregidas. Para las alternativas de solucin nos guiaremos de la teora presente
en el primer captulo.
Gracias a los anteriores captulos podremos realizar la formulacin de
conclusiones y observaciones que se plasmaran en el captulo final, estas

pretenden auxiliar a la realizacin de mejoras de la empresa de acuerdo a su

situacin actual, logrando as su optimizacin.

CAPITULO I
MARCO TERICO
1.1. DEFINICIN DEL ANALISIS P-Q
El anlisis producto-cantidad es muy importante, ya que sirve de base para la
toma de decisiones referentes a la eleccin del tipo de produccin, y tambin a la
disposicin de la planta. Para ello, se tienen presente los diferentes productos que
se elaboran (P) y se relaciona con la cantidad de produccin (Q), en un perodo de
tiempo determinado.
El anlisis de los distintos productos (piezas o materiales) por comparacin, con
sus cantidades, constituye un parte muy importante del planeamiento de la
disposicin para la produccin, el almacenamiento y el transporte.
En otras palabras el anlisis producto-cantidad con las grficas que se mostraran
a continuacin se pueden obtener datos necesarios para la empresa, por ejemplo,
que productos son los que menos se venden, los ms vendidos, y ms datos
importantes.
1.2. PROCEDIMIENTO DEL ANLISIS P-Q
a) Determinad la variedad de productos.
b) Clasificar todos los productos (piezas, materiales u otros, segn los casos) en
grupos de caractersticas semejantes.

c) Hallar las tendencias de las principales caractersticas de los grupos de

productos y proyectados para el futuro. Volverlas a clasificar si es necesario.

d) Definir una cantidad anual (o mensual) prevista para la produccin de cada

artculo o variedad prevista dentro de cada grupo de productos. Ordenar
dentro de cada grupo de productos.
e) Ordenar dentro de cada grupo u ordenar los grupos en forma de cantidades
f)

decrecientes.
Trazar el grfico P-Q en un eje de coordenadas, estando el eje de la X la

variedad de artculos y en el eje de la y la cantidad de cada producto.

g) Unir los puntos.
h) Estudiar el comportamiento de la curva y efectuar un anlisis para las
divisiones lgicas o combinaciones de actividades, zonas o funciones.
1.3

TIPO DE ANALISIS DEL RECORRIDO POR UTILIZAR

El grfico P-Q sirve tambin de gua para decidir el tipo de anlisis del recorrido
por utilizar.
M= Slo uno o algunos productos o artculos estandarizados en gran cantidad
I= Variedad de productos en gran cantidad.
J= Muchos artculos de poca cantidad
El anlisis del recorrido de los productos implica la determinacin de la secuencia
de los movimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso, a
la par que la intensidad o la amplitud de estos desplazamientos.
Se considera logrado un recorrido de los productos cuando los desplazamientos
tienen lugar de un modo continuo a lo largo del proceso sin retornos excesivos o
contracorrientes, sin cruces ni largas distancias recorridas.

Fig. 1.1. Nuevo listado con la produccin de cada modelo acumulada en un solo lote

Fig. 1.2. Nueva curva P-Q para lotes acumulados

1.4 GRFICO P-Q

1.4.1 Construccin del grfico
El grfico P-Q detecta las variedades de
productos de desplazamientos rpidos y
de desplazamientos lentos.
A. Zona M : Se presentan a menudo a
una produccin en cadena

B. Zona I: Los artculos situados entre ambas zonas, se fabrican combinando

tipos o tcnicas de produccin.
C. Zona J: En comparacin a la zona M Requieren de trabajo manual
Es decir, algunos productos se prestan a instalaciones mecanizadas y a un tipo de
proceso automatizado, mientras otros exigen mtodos de transporte flexible,
maquinaria y equipo estandarizado dispuesto para poder efectuar operaciones
universales.
En el caso de encontrarnos con un grfico P-Q, prcticamente rectilneo, son
aceptables un sistema nico de transporte y un plan nico de distribucin para
todos los productos. Como la mayor parte de la produccin se halla concentrada
en la parte central de la curva, se tiende a una eficacia global aunque los
productos que se hallan en los dos extremos no sean fabricados con un buen
rendimiento.
En cambio, ante una curvatura muy pronunciada hay que prever, para los
productos y las zonas de produccin, dos planteamientos distintos y dos sistemas
de transporte diferentes.
A menudo se hace una distincin de la distribucin de los procesos productivos:

Cadena de produccin.
Montaje de equipos.
Puestos de trabajo individuales.

Se generan dos sectores lgicos:

Gran volumen, poca variedad, desplazamiento rpido.

Poco volumen, gran variedad, desplazamiento lento.

En el primer caso existe, por lo general, un alto grado de automatizacin de

mquinas especiales e inversiones importantes para los medios de acarreo.

En el otro caso, para los desplazamientos lentos, los cambios son frecuentes y la
reduccin del tiempo por pieza no puede ir demasiado lejos.
Hay, por lo tanto, mucho trabajo manual maquinaria de tipo universal y escasas
inversiones en equipos de transporte.
1.5 Curva ABC
En el anlisis de disposicin de planta, usualmente unos cuantos productos
constituyen la mayor parte del valor de la produccin al medirla por el consumo en
dinero. Se pueden analizar esos pocos productos en forma detallada y visualizar
su recorrido a travs de la planta.
El diagrama ABC propuesto por Pareto permite clasificar los productos en funcin
de los ingresos econmicos que otorga la empresa.
La clase A contiene cerca del 20 % de los productos y el 80% del ingreso de
unidades monetarias. Generalmente representa la parte ms pequea y ms
significativa. En el otro extremo, la clase C contiene el 50 % de los productos y
slo el 5% de ingreso de unidades monetarias. Estos artculos contribuyen muy
poco valor monetario del inventario. En la clase intermedia B se encuentran 30%
de los productos y el 15% del ingreso en unidades monetarias. La clasificacin de
los inventarios en esta forma se llama, con frecuencia, anlisis ABC o regla del 8020.
La aplicacin del mtodo de Pareto est restringida en los casos en los cuales no
se puede establecer una diferenciacin determinante de los volmenes de
produccin entre diferentes productos elaborados.
1.5.1 Procedimiento para su construccin
Para elaborar la curva se deben seguir los siguientes pasos:

Hacer una lista con la totalidad de productos.

Establecer la demanda o las ventas de cada producto.

Establecer los precios de cada producto.

Construir una tabla de ordenamiento.
Construir una tabla de importancia.
Graficar los puntos sobre un eje de coordenadas, donde:
X: Porcentaje acumulado de productos
Y: Porcentaje acumulado de ventas
Trazar la curva.
Dividir la curva en zonas.
Analizar el comportamiento de la curva.

Fig. 1.3.
Diagrama P-Q

1.6 TIPOS DE DIAGRAMAS P-Q

1.6.1 Tipo I
Pocos productos ocupan la mayor parte de la produccin. Entonces la curva
presenta una gran pendiente es aconsejable que se haga una distincin entre los
tipos de productos eligindose soluciones distintas para la gama de productos de
mayor demanda y la gama de menor demanda. Es decir algunos productos se
prestan a instalaciones mecanizadas y automticas mientras otros mtodos de
transporte flexible, mquinas y equipos estandarizados dispuestos para poder
efectuar operaciones universales.

Fig.1.4.
1.6.2 Tipo II
Indica que tiene que considerarse soluciones intermedias. Estos productos
requieren mtodos de transporte ms flexibles mquinas y equipos dispuestos a
efectuar operaciones universales.

Fig.1.5.
1.6.3 Tipo III
sta

es

una

ms suave. Es
aceptable

un

sistema nico de
transporte y un plan nico de distribucin para todos los productos.

curva

Se tiende a una eficiencia global aunque los productos que se hallan en los
extremos no sean fabricados con buen rendimiento, esto porque la mayor parte de
la produccin se encuentra concentrada en la parte central de la curva.

Fig. 1.6.

CAPITULO II
DIAGNSTICO DE LA EMPRESA Y ANLISIS FODA
2.1 DIAGNSTICO FUNCIONAL
2.1.1 Historia
La empresa se fund hace 25 aos por el dueo actual que es el Ingeniero
Juan Cosio, poniendo este mismo nombre a la empresa JUAN COSIO E.I.R.L,
empresa que se dedica a la fabricacin de partes, piezas y accesorios de moto
taxis. Trabaja directamente con la empresa HONDA, distribuyndole la moto
taxi prcticamente terminada, faltando ensamblar solamente las partes finales
como son el asiento y el techo, haciendo esto ltimo en la fbrica de la
empresa HONDA.

2.1.2 Organizacin
Actualmente JUAN COSIO E.I.R.L cuenta una estructura organizacional
definida. La organizacin est conformada de la siguiente manera:

Gerente General: Principal autoridad de la empresa, trabajo realizado por

el seor Juan Cosio Luna.

Gerente de Recursos Humanos: Cargo realizado por Ricardo Cosio Medina.

 Gerente de Produccin: Cargo realizado por Cristian Poma, practicante de

Ingeniera Industrial.

Gerente de Logstica: Encargada la seora Hayde Cruz, quien recibe los

productos y materia prima que luego son trasladados al almacn, cuenta
con dos asistentes: un asistente de compras y otro de almacn.

Gerente de Finanzas: Encargada por Juan Norea Vega.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Gerente General

Gerente de FinanzasGerente de Logstica

Gerente de Recursos Humanos
Gerente de Produccin

nn
2.1.3 Productos

 Carenado

Chasis

Toldos

Espaldar

Guardafangos

Estructura de techo
Defensa de estructura de techo
Templador de carenado
Estructuras de puertas
Templador de cobertor
Accesorios de puertas
Chasis del mototaxi completo con asiento
Contraejes

2.1.4 Clientes

a) Clientes internos
Los clientes internos son los trabajadores que se encuentran dentro de la
de la empresa.
b) Clientes externos
JUAN COSIO E.I.R.L trabaja exclusivamente con la empresa de motos
HONDA.

2.1.5 Proveedores
La empresa JUAN COSIO E.I.R.L trabajaba con una empresa quien le provea
la materia necesaria para su trabajo, sin embargo lleg un momento en que
hubo ciertos problemas con la empresa y por tal motivo hoy en da no cuentan
con un proveedor definido, a excepcin de VILMENS RALLY.
2.1.6 Uso del Diagrama P-Q
La empresa JUAN COSIO E.I.R.L. hace uso del diagrama P-Q, aunque no
conocen el diagrama con ese nombre. La empresa trabaja en base a datos de

cantidades de pedidos realizados por su cliente HONDA, y por algunos

terceros que requieren sus servicios.
Esta semana la empresa ha tenido muchos pedidos por parte de HONDA,
tales como 490 unidades de carenado metlico, 830 unidades de puertas, 550
unidades de portadocumentos, 100 unidades de motoaraas y 350 unidades
de estribos.
Tabla N01
PRODUCTOS
Cajas accesorio NLP125
Estructura puertas
Cajas de NL150
Parrilla
Portadocumentos
Carenado
kit accesorios NLP
Estribo
kit chacarero
kit cosechero N02
Motoaraa

CANTIDAD
1100
830
640
550
550
490
365
350
200
100
100

Cuando tiene ordenado los datos en un cuadro, la empresa empieza a

clasificar los productos de acuerdo a las cantidades producidas y a las
cantidades vendidas.
Cada cierto tiempo la empresa hace un balance y obtiene resultados que
arrojaran el producto ms demandado, el menos demandado y en base a ello
fabrica una cantidad determinada de producto.
2.2 DIAGNSTICO ESTRTEGICO
2.2.1 Misin

Brindar las mejores piezas y accesorios para moto taxis en el distrito de

Independencia
As como brindar la confianza en la calidad de cada uno de sus productos y en
el cumplimiento de cada uno de sus requerimientos generando as un mejor
servicio.
2.2.2 Visin
Ser consolidada como una empresa lder en el mercado, siempre con la
intencin de satisfacer la necesidad de nuestros clientes.
2.2.3 Valores
Los principales valores con los que cuenta la empresa son el cumplimiento del
tiempo de entrega, poltica de calidad, realizacin de nuevos productos.

2.2.4 Anlisis FODA

2.2.4.1 Anlisis interno
Fortalezas

La planta de la empresa es una de las plantas con mejor

maquinaria y produccin de Lima en el rubro al cual se dedica.

Con respecto a los conocimientos, poseen un estudio de mtodos

en el rea de costura que hace que se maximice sus tiempos.
La empresa tiene a su disposicin una pgina web, que le permite
captar cliente.

Manejo de mermas ptimamente, mediante el reciclado y su

venta.

 El rea de costura est distribuida de una forma lineal, tal que esto
les facilita terminar de una manera ms eficiente los cobertores.
Existe un buen ambiente laboral, que incluye una msica de
fondo, que permite que los trabajadores realicen sus actividades
de la manera ms cmoda y en total confianza con los dems
operarios y con el personal administrativo.
La empresa cuenta con un personal conformado por operarios y
personal administrativo capacitado y con experiencia que realizan
sus actividades de una buena manera.
La empresa cuenta con un personal motivado, comprometido y
contento con sus actividades que realizan.

Debilidades

El rea de pintado est terciarizada y actualmente se est

implementando una nueva rea de pintado la cual est teniendo
algunas fallas de calidad debido a que recin se est
experimentando.

La seccin metalmecnica no est tan bien distribuida a

comparacin con la seccin de costura y eso dificulta a los
operarios a la hora de pasar del corte a la prensa.
Poca capacidad adquisitiva de crditos financieros por parte de la
empresa.
La empresa cuenta con proveedores que no generan una alta tasa
de confiabilidad.

2.2.4.2 Anlisis externo

Oportunidades

Se encuentra cerca de sus proveedores, como COMASA,

TRADISA, los cuales los proveen de metales.

Cuenta como cliente a Honda, una empresa reconocida

internacionalmente en el rubro de automocin y esto hace que la
empresa tambin sea reconocida.

La empresa tiene una competencia que no exige mucho debido a

que JUAN COSIO E.I.R.L, cuenta con maquinarias universales
sofisticadas.
En ciertas pocas del ao, aumenta la demanda de los productos
que fabrica la empresa, debido a una necesidad que tiene la
empresa HONDA de aumentar su produccin.
En ciertas ocasiones la empresa recibe ofertas de alianza por
parte de empresas que estn posicionadas en el mercado y que
se dedican a actividades distintas a la que se dedica la empresa.

Amenazas

Su principal cliente es HONDA, por ende su produccin es

totalmente dependiente de los requerimientos de HONDA y si
HONDA decide cambiar de proveedor y dejar a JUAN COSIO
E.I.R.L, entonces esta ltima se quedara sin ningn cliente fijo.

Si la empresa logra tener ms proveedores, se corre con el riesgo

que estos proveedores no cumplan con la demanda de insumos
ya que no sabemos cul es su nivel de confianza.

 En ciertas pocas del ao, hay una leve subida de precios de los
insumos y esto hace que le empresa aumente sus costos, sin
embargo se hace lo posible para enfrentarlo.

FORTALEZAS

DEBILIDADES

- Planta de
produccin con
mquinas
sofisticadas

- No cuentan con
rea de pintado

- Proximidad a la
materia prima

- No cuentan con
un estudio de
distribucin en el
rea de
metalmecnica
dando lugar a
problemas en el
paso de
materiales.

- Reconocimiento
en el mercado de
la empresa

- Estudio de
mtodos en sus
proceso
- Estudio de
tiempos de las
actividades de
todas las reas
- Manejo de
mermas
- Cuenta con
una pgina web
para captar
clientes

- Poca capacidad
adquisitiva de
crditos.

OPORTUNIDADES

- Competencia que
exige poco.
- Necesidad del
producto
- Alianzas con
otras empresas

- Proveedores de
baja confianza.

AMENAZAS
- Presenta un
solo cliente por lo
cual su
produccin es
totalmente
dependiente de
los pedidos de
HONDA.
- Bsqueda de
nuevos
proveedores con
el riesgo de que
estos no cumplan
con los pedidos.
- Subida leve de
precios en ciertas
pocas del ao.
- Tipo de cambio
desfavorable.

- Buen ambiente
laboral.
- Personal
capacitado

Tabla N02
2.2.5 Matriz FODA
FORTALEZAS

DEBILIDADES

AMBIENTE
INTERNO

1. Planta de produccin
con maquinaria sofisticada.
2. Estudio de mtodos en
su proceso de produccin.
3. Estudio de tiempos de
las actividades de todas
las reas.

2. No cuentan con un rea

de pintado.

4. Buen ambiente laboral.

3. Poca capacidad de
acceso a crditos

5. Personal capacitado.
6. Cuenta con una pgina
web para captar clientes.
8. Recursos humanos
motivados y contentos.
AMBIENTE
EXTERNO

8. Proactividad en la
gestin.
9. Manejo de mermas
ptimamente.

Estrategias
OPORTUNIDADES

1 Fabricar productos de
mayor calidad
1. Proximidad a la
aprovechando la planta
materia prima.
sofisticada y el personal
capacitado que se tiene
2. Reconocimiento
para que los productos
en el mercado de la
sean reconocidos en el
empresa.
mercado.
3. Competencia que
no exige mucho.

1. No cuentan con un
estudio de distribucin en
el rea de metalmecnica
dando lugar a problemas
en el paso de materiales.

4. Pocos proveedores de
confianza.
5. No reciben apoyo
gubernamental.
6. Al ser la produccin en
cadena ante cualquier
inconveniente la
produccin en esa lnea se
paraliza, siendo poco
probable que la
produccin se reanude
inmediatamente.
Estrategias
1. Aprovechar el
reconocimiento que tiene
la empresa en el mercado
para aumentar la
capacidad de acceso a
crditos.

4. Necesidad del
producto.
5. Alianzas con otras
empresas.

Estrategias

Estrategias

1. Captar la atencin de
ms clientes con ayuda de
la pagina web, detallando
en esta las mquinas y los
estudios que se tienen del
proceso de produccin
para la elaboracin de
mejores productos, esto
permitir que la produccin
no dependa
principalmente de HONDA.

1. Buscar proveedores
recomendados de
confianza que disminuyan
la poca confiabilidad que
se tiene generalmente.

AMENAZAS

1. Presenta un solo
cliente por lo cual su
produccin es
totalmente
dependiente de los
pedidos de HONDA.
2. Bsqueda de
nuevos proveedores
con el riesgo de que
estos no cumplan
con los pedidos
establecidos.
3. Aumento de precio
de insumos.
4. Tipo de cambio
desfavorable.

CAPTULO III
ALTERNATIVAS DE SOLUCIN
Las alternativas de solucin de la empresa JUAN COSIO E.I.R.L. se obtendrn
luego de analizar detalladamente el diagrama P-Q con el que la empresa cuenta.
De esta manera se puede observar la demanda de cada producto y del grfico ver
cules son los ms y menos demandados; a su vez determinar cul es la correcta
distribucin. Con esta informacin analizaremos la situacin de los productos de la
empresa y veremos cules seran las alternativas de solucin ms adecuadas.
3.1 DIAGRAMA P-Q
Tabla N03

PRODUCTOS
Cajas accesorio
NLP125
Estructura puertas
Cajas de NL150
Parrilla
Portadocumentos
Carenado
kit accesorios NLP
Estribo
kit chacarero
kit cosechero N02
Motoaraa
TOTAL

NMERO CANTIDAD PORCENTAJE (%) ZONA

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

1100
830
640
550
550
490
365
350
200
100
100
5275

20.85308057
15.73459716
12.13270142
10.42654028
10.42654028
9.289099526
6.91943128
6.63507109
3.791469194
1.895734597
1.895734597
100%

DIAGRAMA P-Q

1200
1000
800
600
400
200
0
0

10

P12

Zona M: Esta es la zona de mayor volumen, de desplazamiento rpido, donde la

empresa debe empearse en fabricar una gran cantidad de productos debido a la
enorme demanda que se tiene, utilizando maquinaria automatizada en la medida
posible y haciendo uso de un tipo de produccin en cadena.
Zona I: Esta es la zona de volumen moderado de produccin, de gran variedad de
productos, donde la empresa fabrica sus productos utilizando una combinacin
de la tcnica de produccin en cadena y la produccin de trabajo manual.
Zona J: Esta es la zona de menor volumen, de desplazamiento lento, donde la
empresa debe fabricar la menor cantidad de productos debido a su baja demanda,
utilizando maquinaria universal y con tcnicas de trabajo manual.

3.1.1 Soluciones a los resultados del diagnstico

Del anlisis P-Q se puede concluir entonces que la prioridad para obtener un
proceso ms eficiente se debe hacer sobre el producto de cajas accesorio NLP

125 ya que estos ocupan el 20% de la produccin y es grande si queremos

compararlo con la cantidad de produccin de los dems productos.
JUAN COSIO E.I.R.L.realiza una produccin con maquinaria universal en cadena,
y como ya lo mencionamos esto puede ocasionar que ante cualquier falla el
proceso se paralice, ocasionando prdidas econmicas.
Con el fin de obtener un mejor producto se debe mejorar en lo posible tanto las
vas de acceso como en ergonoma para los operarios.
Sobre los dems productos que estn incluidos en la zonas I y J, se puede decir
que en su produccin se realizan trabajos manuales como tambin se hace uso de
mquinas sofisticadas para las operaciones en el proceso de produccin; son
supervisadas por operarios; estos mtodos son muy convenientes para la calidad
de producto que ofrece la empresa.

3.2 ANALISIS DEL DIAGRAMA ABC

3.2.1 Caso N01
La empresa COSIO E.I.R.L ha recogido los siguientes datos sobre una serie de
productos:
Tabla N04

PRODUCTO

DEMANDA
(UNIDADES)

COSTO UNITARIO
(SOLES)

Carenado

100

250

Kit cosechero

75

100

Kit chacarero

50

50

Estructura de puertas

200

150

Cajas de NLP 125

150

75

Ordenando los productos de acuerdo a la demanda.

Tabla N05
PRODUCTO
Estructura de
puertas
Cajas de NL
Carenado
Kit
Cosechero
Kit chacarero
TOTAL

DEMANDA
(UNIDADES)
200
150
100
75
50
575

PORCENTAJE

PORCENTAJE
ACUMULADO

34.78%
26.08%
17.39%

34.78%
60.86%
78.25%

13.05%
8.70%
100%

91.30%
100.00%

Ordenando los productos de acuerdo a los ingresos.

Tabla N06
PRODUCTO
Estructura de
puertas
Carenado

INGRESO
(SOLES)

PORCENTAJE

PORCENTAJE
ACUMULADO
39.34%

30000
25000

39.34%
32.79%

Cajas NLP125

11250

14.75%

86.88%

Kit cosechero

7500

9.84%

96.72%

Kit chacarero

2500

3.28%

100.00%

TOTAL

76250

100.00%

72.13%

P
O
R
C
E
N
T
A
J
E
A
C
U
M
U
L
A
D
O
D
E
V
E
N
T
A
S

120.00%

DIAGRAMA ABC

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%
20.00%

40.00%

60.00%

80.00%

100.00%

120.00%

PORCENTAJE ACUM ULADO DE PRODUCTOS

Del grfico podemos concluir que el producto que genera mayores ingresos para
la empresa COSIO, sera la estructura de puerta, que est ubicado en la zona A y
es justamente el producto de mayor demanda, as que la empresa debera darle
mucha importancia a este producto ya que este le genera altos beneficios
econmicos.
Luego tenemos a los productos como el carenado y las cajas NLP 125 que son los
productos de demanda intermedia, ubicados en la zona B y son aquellos que
generan pocos ingresos a la empresa.
Por ltimo tenemos a los productos kit cosechero y el kit chacarero, ubicados en la
zona C, los cuales generan pocos ingresos a la empresa y su produccin es
intermedia, por ello se recomienda no producirlos en cantidad.

3.3 MEJORAS ALTERNATIVAS

En la empresa Cosio E.I.R.L con el estudio que realizamos nos damos cuenta que
no solo contaba problemas en el rea de produccin sino que tambin en el rea
de

logstica y

documentacin siendo esta el mayor problema dentro de la

empresa , ya que debido a esta deficiencia no cuentas con

los estndares de

calidad que le impiden poder competir por un mercado ms amplio que solo el
de HONDA.

3.3.1 Identificacin del rea de mejora

Realizado una vez el diagnostico se logr
COSIO E .I.R.L no maneja la

apreciar que la empresa JUAN

documentacin que corroboren su sistema de

gestin de la calidad , no cuentan con un manual de gestin de la calidad una

documentacin de la produccin por eso se escogi como una de las reas de
mejora .
Actualmente la empresa no cuenta con una herramienta que permita evaluar su
sistema de gestin de la calidad, por tanto no puede medirse de manera objetiva
su eficacia y eficiencia en la satisfaccin en entrega del producto al consumidor.

3.3.2. Alcance
Este estudio se orienta a identificar y describir las fortalezas y debilidades de
los servicios que presta la empresa

Juan Cosio E.I.R.L, con la intencin de

documentar y normalizar sus procesos Desarrollar y Planificar". Esto se obtiene

estandarizando los procedimientos de trabajo para cumplir de esta forma con las
exigencias

del

Sistema

de

Gestin

de

la

Calidad.

3.3.3 Objetivos
Objetivo General:
Desarrollar la implantacin de un rea que se encargue de las normalizar y
documentar, usando, registros

y polticas de calidad, que fomente una mejora

continua de un sistema de gestin de la calidad que es inexistente en la empresa.

Objetivos especficos:
Estudiar en las normas ISO 9001 los elementos de la documentacin
aplicables a la empresa Juan Cosio E.I.R.L.
Estudiar los mapas de proceso de la organizacin para determinar cules
deben ser documentados.
Se debe identificar los procesos necesarios para el sistema de gestin de la
calidad y su aplicacin a travs de la organizacin, as como identificar la
secuencia e interrelacin de estos procesos.
Determinar los tipos de documentos que deben existir y sus requisitos
Describir la situacin actual de la empresa en cuestiones de calidad.
Analizar las distribuciones de las reas y mtodos de trabajo de forma
detalla y crear una documentacin de los procesos.
Proponer alternativas de solucin al manejo del sistema de gestin de la
calidad y manejo de la documentacin inexistente en la empresa
Realizar la verificacin del impacto de la mejora.

3.3.4 Posibles acciones de mejora

Tormenta de ideas:
Tener procesos formales hace que sea ms fcil mantener los estndares y
la consistencia de la empresa, entrenar a nuevos elementos, adherirse a las
reglas y regulaciones externas y facilitar los cambios que se necesiten
realizar.

Establecen un rea que se encargue exclusivamente de cuestiones de

regulacin, supervisin de la calidad del insumo y del sistema de gestin
de la calidad dentro de la empresa.

Diseo del sistema documental Establecer todos los elementos generales

necesarios para la elaboracin del Sistema Documental.

Mantener la adecuacin del sistema a las necesidades de la organizacin a

travs de la mejora continua.

La documentacin es el principal sustento que caracteriza al sistema de

gestin de la calidad, pues en ella se plasman no slo las formas de operar
de la organizacin sino toda la informacin que permite el desarrollo de los
procesos y la toma de decisiones. La elaboracin de la documentacin
representa una etapa importante, de los sistemas de gestin de la calidad y
sta pasa a ser una herramienta eficaz para la administracin de los
procesos. .

 Crea listas de verificacin debido a que esto

impulsa a las personas a

completar los pasos necesarios en el orden correcto. Enumera los

elementos de la lista de verificacin, ya que si los empleados son
interrumpidos pueden revisar fcilmente hasta donde lo haban dejado.
Proporciona informacin, la documentacin deber explicar por qu un
proceso en particular es importante y qu pasos conlleva proporcionar esta
informacin ayuda en los procesos que requieran juicio, los empleados
estarn mejor equipados para aprovechar sus conocimientos y experiencia
personal para tomar las decisiones adecuadas.

3.3.5 Prioridades de mejora

Establecemos puntuaciones para establecer prioridades con las posibles acciones

de mejora escogidos:

Tabla N07
N Acciones de mejora a
llevar a cabo
1

Dificulta
d

Determinar los tipos de

4
documentos que deben
existir en la empresa para
garantizar que sus
procesos se lleven a cabo
bajo condiciones
controladas y sus
requisitos
Identificar los procesos
4
necesarios para el sistema
de gestin de la calidad y
su aplicacin a travs de
la organizacin, as como
identificar la secuencia e
interrelacin de estos
procesos.
Conocer la situacin de la 3
documentacin en la
organizacin.

Plazo

Impacto

Priorizaci
n

Diseo del sistema

documental.

Implantacin del sistema

documental.

Mantenimiento y mejora
del sistema documental.

Acciones de
Mejora

Tareas

Responsable
de tarea

Tiempos

Recursos
necesarios

Financiacin

Indicador
seguimiento

Responsable
de
seguimiento

Determinacin
de las
necesidades de
documentacin

Estudiar los
mapas de
proceso de la
organizacin.

rea de
normalizacin

1 semana

Diagramas de
proceso,
tiempos.

Alta direccin

Mermas en el
proceso
productivo

Supervisor de
calidad

Alta direccin

Supervisor de
calidad

Disponibilidad
de documentos
empleados en
la empresa.

Se debe
identificar los
procesos
necesarios
para el sistema
de gestin de la
calidad
Determinar los
tipos de
documentos
que deben
existir y sus
requisitos.
Diagnstico de
la situacin de la
documentacin
en la
organizacin.

Elaborar la gua
para el
diagnstico
Ejecutar el
diagnstico.
Elaborar y
presentar el
informe de
diagnstico.
Elaborar el
plan de
acciones
correctivas
para eliminar
no
conformidades
en la
documentacin
existente.

rea de
Normalizacin

2 das

Conocimiento de
las Normas
ISO:9001
Y de planes de
mejora.

Diseo del
sistema
documental.

-Definir la
jerarqua de la
documentacin.

Supervisor de
calidad

1mes

- Definir
estructura y
formato del
Manual de
Calidad.

Conocimiento de
los procesos de
documentacin
aplicado a la
calidad y poltica
de calidad

Alta direccin

Supervisor de
calidad

-Asesor de
calidad

- Determinar
los procesos de
la
documentacin.
-Establecer el
flujo de la
documentacin.
-Confeccionar
el plan de
elaboracin de
documentos.
-Planificar la
capacitacin
del personal
implicado.

Elaboracin de
los documentos.

1. Capacitar al
personal
implicado.
2. Elaborar los
procedimientos
generales.
4. Elaborar
otros
documentos de
acuerdo con el
plan trazado en
la etapa
anterior.
5. Revisar y
aprobar todos
los documentos
por parte del
personal
competente
autorizado.

Supervisin
de calidad y la
rea de
normalizacin.

1 mes

Asesor de
calidad en la
formulacin de
documentos
para realizar
capacitaciones
al personal.

Alta direccin

Supervisor de
calidad

Implantacin del
sistema
documental.

1. Definir el
cronograma de
implantacin.

Toda
empresa
directiva y
todas la reas
de la empresa

4meses

disponibilidad e
inters del
personal
implicado y de la
alta direccin

Alta direccin

Satisfaccin
del cliente
disminucin
en el nmero
de reclamos

Supervisor de
calidad

2. Distribuir la
documentacin

a todos los
implicados.
3. Determinar
las
necesidades de
capacitacin y
actualizar el
plan de
capacitacin.
4. Poner en
prctica lo
establecido en
los
documentos.
5. Recopilar
evidencia
documentada
de lo anterior.
Mantenimiento y
mejora del
sistema
documental

1. Realizar
auditoras
internas para
identificar
oportunidades
de mejora.
2. Implementar
acciones
correctivas y
preventivas
tendientes a
eliminar no
conformidades
en la
documentacin.

Direccin
general y rea
de
normalizacin

Esto se
mantiene
siempre

Conocimiento de
nuevas acciones
correctivas
,disponibilidad
de trabajo en la
mejora de la
poltica de
calidad de parte
de la directiva y
reas implicadas

CAPTULO IV

Alta direccin

-Nmero de
reclamos y
reduccin de
tiempos

Supervisor de
calidad

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
4.1 CONCLUSIONES
Con el Anlisis P-Q se ha identificado que los productos como las cajas
accesorio NLP125 y la estructura de puerta, son los ms importantes para
la empresa en trminos de volumen representando, abarcando un

aproximado del 35% de la produccin total de la empresa.

Con el anlisis detallado del Diagrama de Pareto, llegamos a la conclusin
que los productos que ms importan en trminos de ingresos monetarios
son la estructura de puerta, el carenado y tambin las cajas accesorio
NLP125, y es aqu donde la empresa debera darle la suficiente

importancia.
Al analizar la curva del Diagrama P-Q concluimos que la empresa se
encuentra actualmente ubicada en zona intermedia, donde se utiliza una
mezcla en cuanto a tcnicas de produccin, que son la produccin por

cadena y la del trabajo manual donde hay intervencin de los operarios.

Analizando la situacin actual de la empresa, y las condiciones en la que
est, llegamos a la conclusin que es muy difcil implementar en la planta
una automatizacin industrial con respecto a las maquinarias, sin embargo
la se puede seguir trabajando con maquinaria universal, y quien sabe en

un futuro no muy lejano se pueda lograr la automatizacin.

A pesar de que la empresa COSIO E.I.R.L ha realizado un

anlisis de

medicin del tiempo a casi la gran mayora de productos, esta tiene una
variable la cual no puede manejar que vienen a ser los nuevos productos o
proyectos que HONDA desea desarrollar, esto lo hace entregando planos
de las nuevas piezas a COSIO para que esta las desarrolle. Entonces
estas nuevas piezas necesitan un nuevo proceso de produccin el cual
ser nuevo y en un comienzo
usualmente los nuevos proyectos
diagrama P-Q.

ser completamente

manual, por eso

son los que estn en la zona J del

4.2 OBSERVACIONES

El ingreso de la M.P. y la salida del P.T. se lleva a cabo por un mismo

acceso.
El almacenaje de M.P. y P.T. se realiza al aire libre, pudiendo ocasionar

daos al material.
Se observ que en las lneas de produccin hay cruces e interrupciones ya
que la planta no posee un amplio espacio en su interior para facilitar el

movimiento de mquinas, materiales y hombres.

La empresa pone la msica de fondo dirigido a los operarios, personal
administrativo y de limpieza en pleno proceso de fabricacin y eso es bueno
ya que ayuda a que el operario se sienta ms relajado a la hora de hacer

sus actividades.
El rea de pintura como algunos insumos de pintura rociada es terciarizada,

algo que est a favor de ellos es la cercana a los proveedores.

La empresa tiene una
produccin en base a pedidos, que vienen
nicamente de su nico cliente HONDA, la empresa un no ha planteado
el poder abrir su mercado a otras empresas debido a que a pesar de su
mediana produccin ,an no se da abasto al 100% con los pedidos que
HONDA realiza , por eso est pasando por un proceso de integracin de la
produccin

para poder darse a vasto con HONDA y ver la posibilidad de

poder ampliar su mercado a otras empresas.

El rea de costura es el rea mejor distribuida ya que casi no hay cruces,

por ello facilita la produccin de cobertores.

Con respecto al espacio dentro de la empresa, podemos decir que esta ya
ocup

gran parte del terreno , dando un

lugar pequeo para

el

almacenamiento de productos terminados por eso tambin se ve muy

cercana la posibilidad de poder comprar un nuevo terreno pero ya en
Tarapoto donde se encuentra HONDA, as tendra una localizacin mucho

ms estratgica ya que no incurrira en grandes costos de transporte y

el tiempo de entrega seria inmediato.

BIBLIOGRAFA
Autor: Teresa Noriega y Bertha M. Daz
Ttulo: Tcnicas para el estudio del trabajo
Editorial: Universidad de Lima Fondo de desarrollo editorial
Ao: 2005, Pas: Per, pg. 45-49.
Autor: Bertha Daz Garay, Benjamn Jarufe Zedn, Mara Teresa
Noriega Aramiber.
Ttulo: Disposicin de plata

Editorial: Universidad de Lima Fondo editorial, 2da Edicin

Ao 2007, Pas: Per, pg. 144-157
Autor: Roberto Garca Criollo
Ttulo: Estudio del Trabajo Ingeniera de Mtodos
Editorial: Mc Graw-Hill, 2da edicin
Ao 2005, Pas Mxico DF, pg. 130-134.

DAP (Diagrama de Anlisis de Proceso) de la produccin de carenado

DETALLE
1

Salida de material.

Armado de estructura
carenado.

Traslado corto.

Tiempo de espera.

Resoldado.

Tiempo de espera.

Colocar pestaa.

Traslado corto.

Tiempo de espera.

10 Traslado hacia rea de

esmerilado (remache).
11 Esmerilar estructura carenado
12 Traslado corto-Tiempo de

espera.
13 Traslado hacia rea de
remache.
14 Esmerilar carenado.
15
Alinear, cuadrar e
inspeccionar.

16 Realizar primer remachado.

17 Esmerilar huecos para luces
intermitentes.
18 Moldear contorno externo.
19 Alinear platinas inferiores y
medias, limar orificios para
luces.
20 Realizar segundo remachado.
21 Traslado corto.

22 Tiempo de espera.
23 Intermitentes y realizar
marcado para remache
diagonal.
24 Remache diagonal.
25 Traslado corto.
26 Tiempo de espera.
27 Cuadrar platinas superiores.
28 Tiempo de espera.
29 Lijar borde interno, planchar
borde interno, planchar
orificios para intermitente, lijar

orificios para intermitente

(ambos lados), moldear
contorno externo, inspeccin
30 Traslado hacia el rea de
soldadura.
31 Tiempo de espera.
32 Soldar carenado entre la
plancha metlica y la
estructura carenado.
33 Traslado corto-Tiempo de
espera.
34 Tiempo de espera.
35 Traslado corto.
36 Esmerilado.
37 Inspeccin.
38 Tiempo de espera.
39 Soldar con mquina de punto.
40 Resoldar.
41 Tiempo de espera.
42 Esmerilar platinas soldadas
en los orificios para
intermitentes.
43 Tiempo de espera.
44 Traslado hacia zona de
apilamiento.
45 Poner en la zona de
apilamiento.

19
TOTAL DE ACTIVIDADES

11

12