UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

Laboratorio de Electroqumica y Corrosin

Reporte Experimental 6: Corrosin
Equipo 3
Integrantes:

Delgado Rivas Gerardo

Flores Prez Mara del Rosario
Galicia Prez Miriam Jazmine
Ros Cuevas Diana Patricia
Torres Ramrez Erika

Carrera: Ingeniera Qumica

Periodo: 2015 - II
Profesora: Martnez Cruz Graciela
Grupo: 2401-B
Fecha de entrega: 12 de mayo 2015

Objetivos

Apreciar experimentalmente el fenmeno de corrosin.

Analizar factores que influyen en el fenmeno.
Determinar la velocidad de corrosin en diferentes medios.
Introduccin
Se denomina corrosin al ataque destructivo que sufre un material,
generalmente metlico, por reaccin qumica o electroqumica con su
medio ambiente (atmsfera, suelo, agua, etc.). Podemos definir tambin a
la corrosin como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroqumico por su entorno. Adems, la corrosin depende de diversos
factores: Siempre que la corrosin est originada por una reaccin
electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en
alguna medida de la temperatura, la salinidad del fluido en contacto con el
metal y las propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no
metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos. Los ms
conocidos son las alteraciones qumicas de los materiales a causa del aire.
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a
todos los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los
ambientes (medios acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.).
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes
(ruptura de una pieza) y, adems, representa un costo importante. La
corrosin es un campo de las ciencias materiales que invoca a la vez
nociones de qumica y fsica. La corrosin de los metales es un fenmeno
natural que ocurre debido a la inestabilidad termodinmica de la mayora
de los metales, aunque existen algunas excepciones.
En este informe veremos detalladamente el estudio de la corrosin y como
ocurre este fenmeno en distintos tipos de metales, condiciones y medios.
As determinaremos la velocidad de corrosin en cada uno de los sistemas
planteados.

Generalidades

Metodologa experimental
Equipo, materiales y reactivos utilizados:
Material
4 Vasos de precipitados de
10 mL
2 Vasos de precipitados de
20 mL
2 Termmetros
1 Caja de petri
3 Matraces de 10 mL
3 Puentes salinos
6 Caimanes
Alambre para conexiones
1 Lija de agua
Cinta adhesiva
1 Piseta
2 Matraces volumtricos
de 25 mL
2 Matraces volumtricos
de 50 mL

Equipo
1 Parrilla con termostato

Reactivos
50 mL 0.1
NaCl
%
50 mL
10%
HCl
25 mL 1 N
25 mL 0.5
NaOH
N
K4Fe(CN)
Gotas al
2%
6
Lminas 2.5 cm x 0.5
cm
1 Aluminio
3 Hierro
1 Cobre
1 Clavo
Fenolftalena (gotas)
Etanol
Agar-Agar

Procedimiento experimental:
1 Se
a
b
c
2 Se
Se

limpiaron perfectamente todas las lminas:

Para eliminar xidos.
Se enjuagaron con etanol.
Se pesaron las lminas lo ms exacto posible.
prepar la solucin de agar-agar se la siguiente forma:
calentaron a ebullicin 30 mL solucin de NaCl al 10% y se

agregaron 0.5 g de agar-agar, adems se vertieron las gotas de ff y de

fc y se vaci en caliente sobre el clavo.
3 Posteriormente se construyeron las siguientes celdas:

Sistema I

Sistema II

Se observaron los cambios producidos en cada sistema. Se dej al menos

por 20 minutos.
a Se anotaron y se reportaron los resultados.
b Cuidamos que los caimanes no tocaran la solucin.
4 Adems se construyeron los sistemas:

Sistema III
a
b
c
d

Sistema IV

Se observaron los cambios producidos en los sistemas.

Secamos, limpiamos y pesamos las placas.
Las observaciones fueron registradas en la tabla de resultados.
Finalmente, construimos los sistemas I, II y III, calentando entre
40-45oC. Seportaron todas las observaciones.

Vaciamos las soluciones que contienen hierro en el recipiente

asignado para su confinamiento. Se neutraliz el NaOH con el HCl y lo
vaciamos en la tarja.

ANLISIS DE RESULTADOS

1. En cada celda o sistema justifique los fenmenos observados.

Sistema I

A temperatura ambiente

OBSERVACIONES
A temperatura entre 40-45C

El vaso 1 se fue torn de color azul con el

paso del tiempo.

En
fue

el

vaso

El vaso 2 se fue torn de color rosa con el

paso del tiempo.
disminuy levemente el color azul
En el vaso 2 el color rosa se mantuvo como
se encontraba al inicio a temperatura
ambiente.

*vaso 1: placa de hierro en la solucin de NaCl al 0.1%+ ff+fc

*vaso 2: placa de hierro en la solucin de NaCl al 10% + ff+fc

Por lo tanto, estos cambios indican que la corrosin depende de la

concentracin de la sustancia que corroe al metal ya que se observ que en
la celda de la placa fierro sumergida en el NaCl con ms concentracin (al
10%) se not ms la corrosin por la rapidez y el color que present, pero
tambin se observ que a altas temperaturas se nota ms y rpidamente la
corrosin debido a que la temperatura es un factor que incrementa la
corrosin.

 Sistema II

OBSERVACIONES
A temperatura ambiente
A temperatura entre 40-45C
En el vaso 1 no se not ningn En vaso 1 la solucin se volvi de un
cambio
color ligeramente amarillo.
El vaso 2 se torn de color azul En el vaso 2 se observ que hubo
petrleo y con el paso del tiempo se precipitacin del cobre.
fue intensificando el color.

*vaso 1: placa de hierro en la solucin de NaCl al 10% + ff+fc

*vaso 2: placa de cobre en la solucin de HCl al 1N + ff+fc
En este sistema se puede explicar que en el vaso 2 donde se encontraba el
cobre se vio una coloracin azul debida al desprendimiento de los iones de
cobre que se fueron disolviendo y al aumentar la temperatura la corrosin o
deterioramiento de la placa se vio ms acelerada y por ello se puedo
observar precipitado, y en el vaso 1 con la placa de hierro se concluy que
las condiciones generales no fueron las necesarias para notar la corrosin
de la placa.

Sistema III

OBSERVACIONES
A temperatura ambiente
A temperatura entre 40-45C
En cuanto se introdujo la placa de Se pudo observar que cuando se
aluminio la solucin se torn de meta la placa de aluminio se
color blanco.
empez a oxidar la placa ya que se
hacan burbujas y se torn la placa
de color negro.

En este sistema inicialmente (a temperatura ambiente) no se apreciaron

cambios muy notables en la coloracin ni en la corrosin de la placa debido
a que no se le aplico indicadores al sistema aunque la disolucin se
encontraba a una concentracin alta, sin embargo cuando se aument la
temperatura entre 40-45C se pudo observar muy claramente la corrosin
porque como se ya mencion la temperatura en un factor que favorece la
corrosin y ms an cuando tambin se cuenta con una concentracin alta
de la sustancia corrosiva.

Sistema IV

Al observar el clavo en la solucin de agar-agar que se dej reposar por

das, se not que la solucin de agar-agar tom una forma gelatinosa y
alrededor del clavo se form una serie de tonalidades color azul, rosa y
caf.

Esta variacin de colores indica que el clavo no se corroe uniformemente y

esto es debido a que el clavo es una aleacin de varios metales, por
ejemplo la coloracin rosa que es correspondiente a la corrosin del hierro
se observ en puntos aleatorios del clavo.
As, un clavo de acero, que en su mayor parte es hierro, se corroe primero
en la punta y en la cabeza.

2. Explique cmo se comporta cada uno de los metales

involucrados en cada sistema. Proporciones las reacciones
que se llevan a cabo en cada uno de ellos.
Sistema 1

FeFe ( II ) +2 e
FeC l 2 (blanco)

2++ 2C l

Fe
+ FeFeC l 2
2 C l
La placa de metal en la solucin ms concentrada es la que acta como
ctodo

 Sistema 2
El Cobre se comporta como reductor, porque se oxida.
El Fierro se comporta como oxidante porque se reduce.

2+
Fe 2 e Fe
0

2+

Cu 2 e Cu
0

Sistema 3

3+

A l
A l 0 3 e
+
OH 3 +3 N a
Al +3 NaOHAl

OH 4
Al

3++ 4 O H

Al

+ H 2
2 H

+ +2O H
2 H 2 O 2 H

2 H 2 O H 2 +2O H


+6 e
OH 4
8 H 2 O+2 Al 2 Al

+ 6 H 2 O 3 H 2 + 6O H
6 e

+3 H 2 +6 O H
OH 4
14 H 2 O+2 Al 2 Al

Sistema 4
En el sistema el Fe se comporta como el agente reductor debido a que el
medio corrosivo donde fue colocado provoca una oxidacin en l.

2+
Fe 2 e Fe
0

Sabemos que no todo el calvo est constituido por Fe pero es lo que se

correo en la aleacin pero no uniformemente.
2(Fe(s) Fe2+ (aq) + 2e-)

(oxidacin, nodo)

O2 (g) + H2O(l) + 4 e- 4(OH)-(aq)

(reduccin, ctodo)

________________________________________
2Fe(s) + O2(g) + 2H2O(l) 2Fe2+(aq) + 4(OH)-(aq)

(reaccin global)

3. Justifique Qu reaccin sufre la fenolftalena y por qu el

cambio de coloracin?

El efecto de la fenolftalena, se observ cualitativamente por el cambio de

coloracin a rosa intenso, que es la coloracin de est en medio bsico o
alcalino. Como sabemos la corrosin en los metales es debida a una
reaccin oxido-reduccin, lo mismo sucede con la fenolftalena, al estar en
contacto con la reaccin quedan en ella iones hidroxilo, los cuales provocan
el cambio de coloracin de la fenolftalena (a color rosa), que ya se
encuentra en un medio bsico.

+ H 2 O+ O2 2OH
2
2 e

4. Calcule las velocidades de corrosin en cada uno de los

sistemas A qu tipo de corrosin pertenecen?

Sistema I
A temperatura ambiente
Placa Fe(1)
Masa Inicial(gr) Masa Final (gr)
4.4333
4.4331

Vcorrosin=

Placa Fe(2)
Masa Inicial(gr) Masa Final(gr)
4.6845
4.6869

m m finalminicial
=
t
t

Para la placa de Fe (1)

v=

m 4.4333 gr4.4331 gr
gr
=
=0.00001
t
20 min
min

Conversin para pasar de

gr
min

mg
da

0.00001

gr 1000 mgr
min
1 gr

24 hr
mgr
=14.4
)( 601min
)(
)
hr
1 da
da

v =14.4

mgr
da

Para la placa de Fe(2)

v=

m 4.6869 gr4.6845 gr
gr
=
=0.00012
t
20 min
min

Conversin para pasar de

0.00012

gr 1000 mgr
min
1 gr

gr
min

mg
da

24 hr
mgr
=172.8
)( 601min
)(
)
hr
1 da
da

v =172.8

mgr
da

A temperatura entre 40-45C

Placa Fe(1)
Masa Inicial(gr) Masa Final (gr)
4.4277
4.4343

Placa Fe(2)
Masa Inicial(gr) Masa Final(gr)
4.6805
4.6847

Para la placa de Fe(1)

v=

m 4.4343 gr4.4277 gr
gr
=
=0.00083
t
20 min
min

Conversin para pasar de

0.00083

gr 1000 mgr
min
1 gr

gr
min

mg
da

24 hr
mgr
=1195.2
)( 601 min
)(
)
hr
1 da
da

v =1195.2

mgr
da

Para la placa de Fe(2)

v=

m 4.6847 gr4.6805 gr
gr
=
=0.00021
t
20 min
min

Conversin para pasar de

0.00012

gr 1000 mgr
min
1 gr

gr
min

mg
da

24 hr
mgr
=302.4
)( 601min
)(
)
hr
1 da
da

v =302.4

mgr
da

*TIPO DE CORROSIN: Corrosin Por Concentracin.

Sistema II
A temperatura ambiente
Placa Fe
Masa Inicial(gr) Masa Final (gr)
4.9003
4.9035

Placa Cu
Masa Inicial(gr) Masa Final(gr)
4.0022
4.0029

Para la placa de Fe

v=

m 4.9035 gr4.9003 gr
gr
=
=0.045025
t
20 min
min

Conversin para pasar de

0.045025

gr 1000 mgr
min
1 gr

gr
min

mg
da

24 hr
mgr
=64836
)( 601 min
)(
)
hr
1 da
da

v =64836

mgr
da

Para la placa de Cu

v=

m 4.0029 gr4.0022 gr
gr
=
=0.000035
t
20 min
min

Conversin para pasar de

0.000035

gr 1000 mgr
min
1 gr

gr
min

mg
da

24 hr
mgr
=50.4
)( 601 min
hr )( 1 da )
da

v =50.4

mgr
da

A temperatura entre 40-45C

Placa Fe

Placa Cu

Masa Inicial(gr) Masa Final (gr)

4.8986
4.9003

Masa Inicial(gr) Masa Final(gr)

3.9943
3.997

Para la placa de Fe

v=

m 4.9003 gr4.8986 gr
gr
=
=0.000085
t
20 min
min

Conversin para pasar de

0.000085

gr 1000 mgr
min
1 gr

gr
min

mg
da

24 hr
mgr
=122.4
)( 601 min
)(
)
hr
1 da
da

v =122.4

mgr
da

Para la placa de Cu

v=

m 3.997 gr3.9943 gr
gr
=
=0.000135
t
20 min
min

Conversin para pasar de

0.000135

gr 1000 mgr
min
1 gr

gr
min

mg
da

24 hr
mgr
=194.4
)( 601 min
hr )( 1 da )
da

v =194.4

mgr
da

*TIPO DE CORROSIN: Corrosin Galvnica

Sistema III
A temperatura ambiente
Placa Al
Masa Inicial(gr) Masa Final (gr)
2.0987
2.0991

v=

m 2.0991 gr 2.0987 gr
gr
=
=0.00002
t
20 min
min

Conversin para pasar de

0.00002

gr 1000 mgr
min
1 gr

gr
min

mg
da

24 hr
mgr
=28.8
)( 601min
hr )( 1 da )
da

v =28.8

mgr
da

A temperatura entre 40-45C

Placa Fe
Masa Inicial(gr) Masa Final (gr)
2.0912
2.092

v=

m 2.092 gr 2.0912 gr
gr
=
=0.0004
t
20 min
min

Conversin para pasar de

0.00004

gr 1000 mgr
min
1 gr

gr
min

mg
da

)( 601hrmin )( 241dahr )=57.6 mgr

da
v =57.6

mgr
da

*TIPO DE CORROSIN: Corrosin Hmeda o Alcalina.

5 Menciones en qu consiste el tipo de corrosin por lixiviacin
selectiva y en qu tipo de materiales se presenta?
Es un tipo de corrosin en algunas aleaciones de solucin slida (consiste
en separar slidos de una aleacin), cuando se encuentra en condiciones
adecuadas un componente de las aleaciones se lixivia preferencialmente a
partir del material. El metal menos noble se elimina de la aleacin por el
mecanismo de corrosin galvnica escala microscpica. Las aleaciones ms
susceptibles son los que contienen metales con alta distancia entre s en la
serie galvnica, por ejemplo, de cobre y zinc en latn. Los elementos ms
tpicamente son sometidos a eliminacin selectiva de zinc, aluminio, hierro,
cobalto, cromo, y otros.
La corrosin graftica del hierro fundido gris ocurre cuando el hierro se
diluye selectivamente en agua o la tierra y desprende cascarillas de grafito
y un producto de la corrosin, lo cual causa fugas o fallas en la tubera.

Conclusiones

Con base en los objetivos planteados al inicio de la actividad

experimental, los cuales proponen una apreciacin experimental de
forma cualitativa y posteriormente del fenmeno de corrosin, el
estudio y anlisis de los factores experimentales que influyen en los
distintos tipos de corrosin, y gracias al anlisis de resultados
cuantitativos que se plante con anterioridad estos objetivos han sido
cumplidos de forma exitosa.
Es
importante
mencionar
que
existen
muchos
factores
experimentales que pueden influir en la velocidad a la cual se corroen
los metales, por ello es de suma importancia establecer un preciso

control de parmetros en las industrias con la finalidad de evitar este

proceso, el cual puede generar prdidas econmicas considerables.
Por ltimo es de vital importancia mencionar que la experimentacin
fue de total apoyo, para asociar los conocimientos tericos adquiridos
en la teora, pudiendo analizar de forma perfectible y posteriormente
analtica el fenmeno de la corrosin en los metales, uno de los
problemas ms comunes en el sector industrial.

Referencias
Manual bsico de corrosin para ingenieros, Flix Cesreo Gmez,
(2004).
Corrosin
y
proteccin
metlica,
Consejo
Superior
de
Investigaciones Cientficas (1991).
Corrosin y proteccin, Francisco Liesa Mestres (2004).
Corrosin industrial, Jos Antonio Ortega Mrquez (1990).