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Gummi Kunststoff Arbeitsschutz

Produkte Beratung Lsungen

Einblicke in die Gummitechnik

Kautschuk als Rohstoff


Vulkanisation
Produktionsverfahren
Werkstoffbersicht

Gummi Kunststoff Arbeitsschutz

Alles fr Ihren Erfolg...

Produkte Beratung Lsungen

Kompetenz in der Gummitechnik

Kompetenz als Basis einer


vertrauensvollen Zusammenarbeit

Kompetenz durch Fachberatung

Sehr geehrte Kunden,

Neben unseren Fachberatern steht Ihnen bei Bedarf ein Team von erfahrenen Anwendungstechnikern und Werkzeugkonstrukteuren zu allen relevanten Themen der
Gummitechnik zur Verfgung. Dies ermglicht eine individuelle und bedarfsgerechte
Beratung auf Augenhhe.

erinnern Sie sich noch, wann Sie das erste Mal mit
Gummi in Berhrung gekommen sind? Der Baby-Schnuller
ist aus dem Kinderalltag kaum wegzudenken. Auch wir
von sudhoff technik beschftigen uns schon seit Firmengrndung mit Gummi, sprich Elastomerprodukten.
Gummi ist durch seine Bestndigkeit und Flexibilitt aus der modernen Industrie
technik nicht mehr wegzudenken doch dabei ist Gummi nicht gleich Gummi.
Bereits im Vorfeld einer Produktentwicklung ist die Materialauswahl u.a.
hinsichtlich der Geometrie, des Einsatzzwecks, der Umgebungsbedingungen
und eines kosteneffizienten Fertigungsverfahrens abzustimmen. Die GummiBroschre soll Ihnen dafr erstes Hintergrundwissen liefern und konkrete,
bereits umgesetzte Anwendungsbeispiele vorstellen.
Unsere Techniker und Fachberater untersttzen Sie gerne bereits bei der Bauteilkonzeption, um eine auf Ihren Anwendungsfall abgestimmte kundenspezifische
Lsung zu entwickeln. Schlielich muss die Lsung zu Ihrer Anforderung passen.
Gerne berzeugen wir Sie von unserer Leistungsstrke.
Entdecken Sie neues Potenzial fr Ihren Erfolg mit uns als starkem Partner!
Wir freuen uns auf Sie und Ihre Aufgaben.

Kompetenz durch Erfahrungen in der Anwendungstechnik


Als Partner von regionalen, nationalen und internationalen Industrieunternehmen greifen
wir, dank der langjhrigen Zusammenarbeit, auf einen umfangreichen Erfahrungsschatz im Bereich der Anwendungstechnik zurck.

Kompetenz durch individuelle Konstruktion


Wir liefern nicht nur das fertige Produkt, sondern setzen unser Know-how bereits in
der Konstruktion ein. Durch qualifizierte Prfung der Kundendaten, jahrelange Erfahrung und das Zusammenarbeiten von Konstruktion, Werkzeugbau und Produktion bringen
wir Ihre Idee zur technisch realisierbaren und wirtschaftlichen Serienproduktion.

Kompetenz durch richtige Werkstoffauswahl


Gummi ist nicht gleich Gummi. Die erforderlichen Eigenschaften des Bauteils in
Bezug auf Temperatur, Bestndigkeiten, Farbe, Hrte und anderen sonstigen
Beanspruchungen sind entscheidend fr die Werkstoffauswahl. Unsere Fachberater
und Techniker stehen Ihnen gerne mit Rat und Tat zur Seite.

Ihr Roland Sudhoff

Kompetenz durch moderne Logistik

Inhalt
Kompetenz in der Gummitechnik
Kautschuk: Vom Naturstoff zum Endprodukt
Verarbeitung: Vulkanisationsverfahren
Kontinuierliche Produktionsverfahren
Diskontinuierliche Produktionsverfahren
bersicht Werkstoffe
Kleines Gummilexikon
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sudhoff technik GmbHAugust-Nagel-Strae 189079 Ulm-EinsingenTelefon 07305 9261-0Telefax 07305 9261-500info@sudhoff-technik.dewww.sudhoff-technik.de

Just in price just in time! Wir garantieren kurze Lieferzeiten und flexible Logistiklsungen durch umfangreiche, mit dem Kunden abgestimmte Lagerhaltung. Durch
intelligente Logistiksysteme und EDV-gesttzte Lagerhaltung knnen wir uns problemlos
an Ihr Dispositionsverfahren anpassen.

Kompetenz durch gelebte Qualitt


Qualitt zhlt nicht nur in der Herstellung, sondern auch in der Entwicklung innovativer
Lsungen. Dazu gehrt auch die Festlegung artikelbezogener Prfmerkmale die
dann whrend der gesamten Prozesskette unter Nutzung moderner Prfverfahren abgefragt werden. Wir prfen also nicht nur Qualitt wir leben Qualitt.

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Kautschuk: Vom Naturstoff zum Endprodukt


Unterscheidung Naturkautschuk
und Synthesekautschuk
Der Naturkautschuk war lange Zeit der alleinige Basisrohstoff der
Gummiindustrie. Wie bereits beschrieben wird er hauptschlich aus
dem Saft des Gummibaumes gewonnen. Der Latex enthlt ca. 35%
feste Kautschukbestandteile, die durch Zugabe von Sure ausfallen.
Das eingedickte Material kann dann entsprechend weiterverwendet
werden. Aufgrund seiner Eigenschaften und der vielfltigen Einsatzmglichkeit stieg die Nachfrage nach Naturkautschuk innerhalb
krzester Zeit stark an. Lange Zeit jedoch gab es keine Alternative
zum Naturkautschuk. Die zunehmende Verknappung sowie die
immer weiter steigenden Anforderungen an die Leistungsfhigkeit
der Grundmaterialien fhrten zu Beginn des 20. Jahrhunderts zur
Entwicklung neuer, synthetischer Kautschuke.
Synthesekautschuk ist ein Erzeugnis der organischen Chemie.
Die Erzeugung erfolgt beim Spalten des Rohls in der Raffinerie.
Durch die Verknpfung seiner Kohlenstoffatome mit den Wasserstoffatomen ergeben sich die Vorprodukte des synthetischen
Kautschuks. Ethylen, Propylen und Butadien. Unter Zusatz von
Wasser, Emulgatoren und Katalysatoren emulgieren diese Vorprodukte und ein Gemisch dicht aneinander gereihter Trpfchen
entsteht. Diese Emulsion wird polymerisiert und eine synthetische
Latexmilch entsteht.

Einfhrung zum Kautschuk


Woher kommt der Kautschuk?

Vom Latex zum Kautschuk

Produktion und Verbrauch

Kautschuk ist ein Sammelbegriff fr elastische Polymere, aus denen


Gummi hergestellt wird. Der Name Kautschuk geht vermutlich auf die
indianische Bezeichnung ca-hu-chu oder cau-utchu zurck. Denn
schon lange vor den Europern fertigten die Ureinwohner Sd- und
Mittelamerikas aus Naturkautschuk Latexblle, Regenumhnge
oder (ruende) Fackeln.

Gewonnen wird der Latex durch das Anritzen der Rinde des
Kautschukbaumes. Die Tagesproduktion je Baum liegt, je nach
Alter der Pflanze, zwischen 7 30 Gramm.

Lange Zeit gab es keine Alternative zum Naturkautschuk. Der stark


zunehmende Bedarf sowie die stetig steigenden Anforderungen
an die Leistungsfhigkeit von Elastomeren fhrten zu Beginn des
20. Jahrhunderts zur Entwicklung neuer, synthetischer Kautschuke.

Columbus brachte von seinen Fahrten in die Neue Welt zwar Spielblle aus Naturkautschuk von Haiti nach Europa mit, dennoch war
dieser Werkstoff in der Alten Welt bis Mitte des 18. Jahrhunderts
nur wenigen Menschen bekannt. Zurckgehend auf einen Bericht
von Charles de la Condamine begannen viele Wissenschaftler sich
in der darauffolgenden Zeit mit der Gewinnung, Verarbeitung und
Verwendung von Kautschuk zu beschftigen.

Um die weiteren Verarbeitungsmglichkeiten zu verbessern, wird


durch das sogenannte Koagulieren (Gerinnung des Latex durch
die Zugabe von Sure) aus dem Naturlatex Kautschuk gewonnen,
welcher nach der Waschung zu Fellen gewalzt und getrocknet wird.
Um die Lagerfhigkeit des Naturprodukts zu verbessern und es
gegen Fulnis- und Oxidationsprozesse zu schtzen, wird der
Kautschuk mittels chemischer Behandlung (crepe sheet) oder
Rauch (smoked sheets) konserviert.

Der weltweite Kautschukverbrauch betrgt derzeit ber 25


Millionen Tonnen jhrlich, mit weiter steigender Tendenz. Bereits
knapp 60% von dieser Menge entfallen auf Synthesekautschuk, bei
etwas ber 40% kommt nach wie vor Naturkautschuk zum Einsatz.

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Bestandteile einer Kautschukmischung

Die fnf wichtigsten Produzentenstaaten von Naturkautschuk sind


Thailand, Indonesien, Malaysia, Indien und China.
Schwefel

Synthesekautschuk
Naturkautschuk

Aufgrund immer besserer Synthesekautschuke, aber auch der


Entwicklung von Zusatzstoffen wie Weichmacher, Alterungsschutzmittel und Vernetzungschemikalien, besseren Festigkeitstrgern, Konstruktionsprinzipien und modernen Fertigungstechnologien, ist Kautschuk heute ein Hochleistungswerkstoff. Auch
wenn heutzutage die synthetischen Kautschuke den grten
Anteil des gesamten Kautschukmarktes abdecken, bleibt fr viele
Anwendungen Naturkautschuk als Werkstoff unersetzlich.

Minerall Rapsl

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Lichtschutzwachs
Stearinsure Silica
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Beschleuniger
Zinkoxid

Ru Aktivator
Alterungsschutzmittel

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Vulkanisation und Produktionsverfahren


Die Produktionsverfahren
Welche Art der Vulkanisation zur Anwendung kommt, ist jeweils
produktspezifisch festzulegen und somit abhngig vom Produktionsverfahren, welches zur Herstellung der Produkte angewendet wird.
Welches Fertigungsverfahren zur Anwendung kommt, ist abhngig
von der Geometrie und dem Anforderungsprofil der Teile sowie den
zu produzierenden Stckzahlen. Grundstzlich unterscheidet man
die unten abgebildeten Produktionsverfahren, welche im Folgenden
nun nher erlutert werden.

Produktionsverfahren
kontinuierlich
n Extrusion
n Kalandrieren

Vulkanisationsverfahren

Die Heizzeit

Die Vulkanisation ist ein von Charles Goodyear (1839) entwickeltes


Verfahren, bei dem die Kautschukmolekle unter Einfluss von Zeit,
Temperatur (140 200C) und Druck miteinander vernetzt werden,
wodurch das Material vom plastischen in einen elastischen Zustand
berfhrt wird. Dadurch wird der Kautschuk gegen atmosphrische
und chemische Einflsse sowie gegen mechanische Beanspruchung
widerstandsfhig gemacht.

Grundstzlich unterscheidet man kontinuierliche und diskontinuierliche Vulkanisationsverfahren.

Die wichtigsten Parameter bei der Vulkanisation sind Temperatur,


Druck und Zeit, die so aufeinander abgestimmt werden mssen,
dass der zu fertigende Artikel optimal vernetzen kann.

Charles Goodyear (1839)

n Transferpressen

Wie entsteht aus Kautschuk Gummi?

Bei der diskontinuierlichen Vulkanisation werden die Teile in


einem Dampfkessel (Autoklav) bei einem Dampfdruck zwischen 5
und 6 bar, entsprechend 140 200C vulkanisiert. Alternativ zur Vulkanisation im Autoklav, welche bei der Herstellung von dorngefertigten
Schluchen eine bedeutende Rolle spielt, wird sowohl beim Injektionsverfahren als auch bei den Pressverfahren das Teil direkt im Werkzeug
vulkanisiert (Formvulkanisation). Die Vulkanisation ist ein thermisch
verlaufender, irreversibler Prozess in dem die plastische Kautschukmischung in elastisches Gummi umgewandelt wird.

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n Injektionsoder Spritzgieverfahren
n Kompressionsoder Druckpressen

Was ist Vulkanisation und wann kommt welches Verfahren zur Anwendung?

Bei der kontinuierlichen Vulkanisation, welche vornehmlich bei


extrudierten Profilen und Schluchen zur Anwendung kommt, durchluft das Extrudat eine direkt nach dem Werkzeug angeordnete Vulkanisationsstrecke, ohne abgelngt zu werden. Die zur Stabilisation
und Vulkanisation erforderliche Wrme wird je nach Mischungszusammensetzung und Profilquerschnitt durch verschiedene Verfahren
zugefhrt.

diskontinuierlich

Um einen angestrebten Vulkanisationsgrad (erkenntlich an den


physikalischen Prfwerten) zu erreichen, ist bei gegebener
Vulkanisationstemperatur eine bestimmte Heizzeit erforderlich.

Dichtring
Material: NBR, wird in einem
Bodenablauf eingesetzt

n Dornwickelverfahren
n industriell
n handkonfektioniert

Abhngig ist die Heizzeit von:


n Art und Dimension des zu vulkanisierenden Artikels: Dickwandige
Produkte mssen bei relativ niedriger Temperatur lange geheizt
werden, um eine gleichmige Durchvulkanisation zu erreichen.
n Art der Vulkanisation: Bei einer Formvulkanisation ist die
Wrmebertragung gnstiger als bei einer Kesselvulkanisation,
z.B. in Heiluft.
n Maximale Vulkanisationstemperatur der zur Verfgung
stehenden Verarbeitungsanlage.

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Luftkanal
Material: NR/SBR

Reinluftleitung
Material: NBR

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Extrusion

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Kalandrieren
Kontinuierliche Produktionsverfahren:
Extrusion

Kontinuierliche Produktionsverfahren:
Kalandrieren

Das Extrusionsverfahren wird zur Herstellung von endlos geformten Gummistrngen verwendet.

Kalander sind Walzwerke mit zwei oder


mehreren zylindrischen und/oder konvexen Walzen. Anwendung findet das
Verfahren des Kalandrierens zum Beispiel
beim Auswalzen von Mischungen bei
Mischungsherstellern.

Die zu verarbeitende Kautschukmischung


wird bei diesem Verfahren in Form von
Ftterstreifen oder als Granulat ber
einen Einflltrichter in einen temperierten
Zylinder eingefhrt. Im Zylinder wird das

Material durch eine sich drehende Schnecke


erwrmt, plastifiziert und dadurch homogenisiert. Durch den aus der Rotationsbewegung resultierenden Druck wird die
Gummimasse aus der ffnung gepresst und
erhlt somit, je nach aufgesetztem Werkzeug, seine Form. Anschlieend werden die
Strnge in einem kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Verfahren vulkanisiert.

Die Bestandteile der Mischung werden vorgewrmt und anschlieend in den Kalander

eingespeist. Durch die sich drehenden


Walzen werden die Bestandteile vermischt
und fr die weitere Verarbeitung ausgewalzt.
Des Weiteren werden Kalander in der
Gummiindustrie vornehmlich zum Ziehen
von Platten, Streifen, Folienbahnen oder zur
Gummierung von Geweben eingesetzt.

Je nach Anordnung der Walzen unterscheidet man folgende Kalanderarten:


Spritzkopf mit Mundstckscheibe
I-Kalander

L-Kalander

F-Kalander

Z-Kalander

Gummigranulat
Ausgangsmaterial z.B.
fr den Extrusionsprozess

Heizkanal

Gummiprofile
aus diversen Materialien, vielfltige
Einsatzmglichkeiten z.B. zum Abdichten
von Fenstern und Tren

Die bedeutendste Rolle kommt dem Kalandrieren allerdings bei


der Herstellung von Folien (vornehmlich aus PVC), also abseits
der Gummiherstellung und -verarbeitung, zu.

Frderschnecke

Hergestellte Artikel

Hergestellte Artikel

Hauptschlich durch das Extrusionsverfahren


hergestellte Artikel sind:
n Schluche
n Gummiprofile

Hauptschlich durch das Kalandrierverfahren


hergestellte Artikel sind:
n Gummiplatten
n Folien aus Kunststoffen (PVC, PE, PS etc.)

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Gummimatten
aus diversen Materialien: vielfltige Einsatzmglichkeiten
z.B. im Transportbereich, als Trittmatte oder in der Weiterverarbeitung als Ausgangsmaterial zum Stanzen.

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Injektions- oder Spritzgieverfahren

Kompressions- oder Druckpressen

Diskontinuierliche Produktionsverfahren: 
Injektions- oder Spritzgieverfahren
Dieses Verfahren eignet sich fr Gummiformartikel, die in groen Stckzahlen mit
hoher Magenauigkeit bentigt werden.
Die Vulkanisation findet bei Temperaturen
von meist ber 200C statt, wodurch kurze
Zykluszeiten mglich sind. Die Artikel fallen
aus mehrkalibrigen Werkzeugen meist in sehr
dnnem Fell an. Der sog. Austrieb (berschssige Mischung) kann daher maschinell
entfernt werden.
Das Verfahren ist aus der Kunststoffverarbeitung bekannt. Grundstzlich wird
zwischen vertikaler und horizontaler
einfaches Spritzgusswerkzeug
Ansaugstutzen
mit Blow-by und
Luftpressanschluss,
Material: AEM

Faltenbalg
Material: EPDM, kommt an
der Lenksule zum Einsatz

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Diskontinuierliche Produktionsverfahren:
Kompressions- oder Druckpressen

Einspritzung unterschieden. Mit der


horizontalen Einspritzung und vertikaler
Werkzeugebene kann ein hoher Automatisierungsgrad erreicht werden.

Beim Kompressionsverfahren (Compression


Moulding) werden die Kautschukrohlinge in
die formgebende Ausnehmung der offenen
Pressform gelegt. Die Ausnehmung wird
unter anderem auch als Kaliber, Nutzen,
Kavitt oder Nest bezeichnet und ist der
Artikelgeometrie entsprechend ausgebildet.
Die mit den Rohlingen bestckte Form wird
in eine hydraulische Vulkanisierpresse eingeschoben, deren Pressplatten mit Dampf
oder Elektrizitt beheizt werden. Die Presse
wird geschlossen, sodass die Formhlften
zur Formgebung und der Vulkanisation unter
hohem Druck zusammengefhrt werden.

Die Kautschukmischung wird in Form eines


endlosen Ftterstreifens in die Spritzmaschine eingezogen und dort durch die
Schnecke plastifiziert. Ist die Mischung
plastisch, wird sie bei Maschinen mit
Schneckenspritzeinheit direkt durch die sich
drehende Schnecke mit hohem Druck in
die Kaliber der geschlossenen, meist mehrteiligen Form eingespritzt.
Bei Maschinen mit Kolbenspritzeinheit
dagegen wird die Mischung in einen separaten, beheizten Zylinder gefrdert, der in
der Maschine angeordnet ist. Von einem
druckbeaufschlagten Kolben wird die
Mischung anschlieend mit ca. 1.000 bis
2.000 bar in die Kaliber der meist mehrteiligen Form gepresst. Nach beendeter
Vulkanisation wird die fest in der Presse
eingebaute Form in der Trennebene aufgefahren und der fertige Artikel entnommen.
Diese halbautomatisch oder automatisch
arbeitenden Maschinen ermglichen eine
hohe Wirtschaftlichkeit.

Durch gleichzeitigen Einfluss von Druck und


Temperatur wird die Kautschukmischung
erst weich und plastisch und fllt durch
Verdrngung das Kaliber flieend aus. Die
Vulkanisation luft auch hier bei Temperaturen zwischen 140C und 200C ab und
dauert, je nach Dicke des Teils, sehr lange,
da die Hitzeeinwirkung allein durch die
Kontaktflche des Werkzeugs bertragen
wird.
Um sicherzustellen, dass auch der letzte
Winkel der Werkzeugform ausgefllt
wird, wird eine grere Menge an
Kautschukmischung eingelegt, als es das
Volumen der Werkzeugform ausmacht.
Die berschssige Mischung treibt dann
gewollt ber die Formtrennebenen aus
(sog. Austrieb) und kann spter dann vom
fertig vulkanisierten Artikel mechanisch
abgetrennt werden.
Dieses Verfahren eignet sich besonders fr
Gummiformartikel, die in kleinen bis
mittleren Serien gefertigt werden.

Reinluftkanal
Material: EPDM, kommt im Motorraum
von Nutzfahrzeugen zum Einsatz

Reinluftleitung
Material: NBR, wird im Motorraum
von Jetskis eingesetzt

Dichtring
Material: NBR, wird in einem Bodenablauf eingesetzt

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Hergestellte Artikel

Hergestellte Artikel

Hauptschlich durch das Injektions- oder Spritzgieverfahren hergestellte Artikel sind:


n Gummiformteile
n Dichtungen
n Faltenblge etc.

Hauptschlich durch das Kompressions- oder Druckpressen


hergestellte Artikel sind:
n Gummiformteile
n Schlauchkrmmer

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Anlegeklotz
Material: EPDM, kommt bei
der Glasreinigung zum Einsatz

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Transferpressen

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Dornwickelverfahren
Diskontinuierliche Produktionsverfahren:
Transferpressen

Diskontinuierliche Produktionsverfahren:
Dornwickelverfahren

Fr die Produktion kleiner Gummiformteile, die in geringen oder mittleren


Stckzahlen bentigt werden, hat sich
das Transferpressverfahren etabliert.

Die Schlauchfertigung mittels des Dornwickelverfahrens luft gem den


Schritten in der folgenden Abbildung ab.

Bei diesem Verfahren sind die Werkzeuge


dreiteilig aufgebaut. Die Kautschukmischung
wird in den oberen Teil eingelegt und
beim Zufahren der Presse durch Kanle
(mittlerer Teil) in die Formnester (unterer

Teil) eingespritzt. Durch das Einspritzen in


die Nester entsteht beim Transferverfahren
zustzlich Friktionswrme, was im Endeffekt
dazu fhrt, dass die Vulkanisationszeiten im
Werkzeug gegenber dem Kompressionspressverfahren leicht verkrzt werden knnen.

Grundstzlich unterscheidet man bei dieser


Fertigungsmethode die industrielle sowie
die manuelle oder handkonfektionierte
Fertigung.

Bedingt durch die Bauart der Werkzeuge


fllt zustzlich der Austrieb geringer aus als
beim Kompressionsdruckverfahren.

1. Wickeln der Schlauchseele auf Dorn

2. W ickeln der 1. Lage Gewebe auf die Seele

Ladeluftschlauch
kalte Seite mit V- Band Verbindung,
Material: FVQM innen, VMQ auen,
wird im Motorraum von Nutzfahrzeugen eingesetzt

3. W ickeln der 2. Lage Gewebe auf die 1. Lage

4. W ickeln der Schlauchdecke auf die 2. Lage

Fertiger Rohling aus Mischung und Gewebe


(Festigkeitstrger)

5. W ickeln der Bandage um den Rohling


(erzeugt Stoffmusterung der Decke)

Der groe Vorteil der manuellen Fertigung


ist die Flexibilitt und die Vielseitigkeit mit
der auch komplizierte Schlauchgeometrien
umgesetzt werden knnen. So werden z.B.
Krmmer oder allg. Formschluche handkonfektioniert.
Aufgrund des hohen Zeitaufwands der
bei der Bearbeitung eines Formschlauchs
entsteht, ist diese Methode jedoch nur bei
kleinen Stckzahlen zu empfehlen oder
wenn die Dimensionen des Schlauches
andere Herstellverfahren ausschlieen.
Zudem ist die Mahaltigkeit bei der Auenkontur eingeschrnkt, da jeder Schlauch
mehr oder weniger ein Unikat ist.
Sind mittlere Stckzahlen zu produzieren
bietet sich die industrielle Fertigung an.
Durch die Verwendung von standardisierten
Dornen sind die Werkzeugkosten hier sehr
gering. Allerdings sind den Teilen, welche
industriell gefertigt werden sollen, auch
geometrisch Grenzen gesetzt.
Mithilfe der Wickeltechnik kann durch den
Einsatz von verschiedenen Geweben die
Haltbarkeit und Formbestndigkeit der
Produkte verbessert werden. Deshalb kann
durch dieses Verfahren eine Vielzahl von
Anforderungen abgedeckt werden.

Kabeldurchfhrung
Material: VMQ

6. Vulkanisation im Kessel

Hergestellte Artikel

Hergestellte Artikel

7. Auswickeln aus der Bandage


Hochflexible Kabeldurchfhrung
Material: EPDM, wird in
Fahrzeugen verbaut

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Hauptschlich durch das Transferpressen


hergestellte Artikel sind:
n Gummiformteile

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8. Entdornung
Ladeluftschlauch
heie Seite fr Standardstutzen,
Material: FVQM innen, VMQ auen

9. Fertiger Schlauch
Verbundkrper aus Gummi und Festigkeitstrger

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Hauptschlich durch das


Dornwickelverfahren
hergestellte Artikel sind:
n Gummi-Formschluche
n hochqualitative Industrieschluche

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Werkstoffbersicht: Naturkautschuk/Synthesekautschuk
Elastomer-Werkstoff-bersicht
Chemische Bezeichnung
DIN/ISO R 1629

Naturkautschuk
NR

Styrol-Butadien-Kautschuk
SBR

Hydrierter Acrylnitril-Kautschuk
HNBR

Acrylnitril-Kautschuk
NBR

thylen-Propylen-Ter-Polymer
EPDM

Chlorbutadien-Kautschuk
CR

Epichlorhydrin-Kautschuk
ECO

Fluor-Kautschuk
FPM

Silikon-Kautschuk
VMQ/PVMQ

Fluor-Silikon-Kautschuk
FVMQ

Polyurethan
PUR

ASTM D 1418

NR

SBR

NEM

NBR

EPDM

CR

ECO

FKM

VMQ/PVMQ

FVMQ

AU/EU

Handelsnamen

CREPE

Buna/Europrene/Krylene/
Plioflex/Philprene

Therban

Perbunan N/Hycar /Krynac/


Chemigum/Nipol/
Europrene N/Butacril

Buna AP /Nordel/Keltan/
Vistalon/Polysar /Dutral

Neoprene/Bayprene/Denka
Chlorprene

Hydrin

Viton/Fluorel/Tecnoflon/
DAI-EL

Siloprene/Silastic/
Elastosil/Rhodorsil

Elastosil/Silastic

Vulkollan/Urepan/
Desmopan/Elastollan/
Adipren

Zeichnet sich aus durch


Elastizitt, Festigkeit und
Kltebestndigkeit sowie
sehr gute physikalische
Eigenschaften. Nicht
geeignet fr Benzin, le,
Fett und Ozon.

SBR ist ein Polymerisat aus Butadien und Styrol. Zeichnet sich aus
durch gute Quellbestndigkeit in
Suren, Basen, Wasser, Bremsflssigkeit und Glykoletherbasis.
Einsetzbar in allen Industriebereichen als Schlauch, Formartikel,
Profil und Dichtung.

Gewinnung durch Hydrierung von NBR.


Dadurch wird eine Steigerung der
Hitze- und Oxidationsstabilitt
erreicht. Hohe mechanische Festigkeit
und verbesserte Abriebbestndigkeit
zeichnen die daraus hergestellten Teile
aus.

Polymerisat aus Butadien und


Acrylnitril. Gute Quellbestndigkeit
in aliphatischen Kohlenwasserstoffen, z.B. Butan, Benzin, Minerall,
leichtem Heizl und Dieselkraftstoffen. Je nach Acrylnitrilanteil
(18 50%) knnen die Eigenschaften verndert werden.

Polymerisat aus thylen, Propylen und


geringem Anteil eines Diens. Zeichnet
sich aus durch gute Quellbestndigkeit
in Heiwasser, Dampf, Suren, polaren
organischen Medien, Ketonen. Darber
hinaus sehr gute Ozon-, Alterungs- und
Witterungsbestndigkeit. Bestens
geeignet zur Herstellung von Profilstreifen und Dichtungsleisten, die der
Witterung ausgesetzt sind.

Polymerisat auf Basis von Chlorbutadien. Zeichnet sich aus durch


chemische Bestndigkeit, gute
Widerstandsfestigkeit gegen
Witterungseinflsse sowie Ozonangriffe. Gute Quellbestndigkeit
in Minerallen, Silikonlen,
Alkoholen und Glykolen.

Polymerisat aus Epichlorhydrin und


thylenoxid. Gute Bestndigkeit
in Minerallen und -fetten, pflanzlichen und tierischen Fetten sowie
Propan, Butan und Benzin.
Geringere Gasdurchlssigkeit
sowie gute Ozon- und Witterungsbestndigkeit.

Sehr gute chemische Stabilitt und


hohe Temperaturbestndigkeit.
Gute Bestndigkeit in Minerallen
und Fetten sowie aromatischen
Kohlenwasserstoffen. Die Ozon-,
Witterungs- und Lichtrissbestndigkeit ist sehr gut.

Hochpolymere Organosiloxane.
Zeichnet sich besonders aus
durch hohe thermische Bestndigkeit, gute Klteflexibilitt, gute
dielektrische Eigenschaften,
Widerstand gegen den Angriff von
Sauerstoff und Ozon. Hohe Durchlssigkeit fr Gase.

Ein Methyl-Silikon-Kautschuk mit


fluorhaltigen Gruppen. Bestndiger
in Kraftstoffen, mineralischen und
synthetischen len, quellbestndiger als solche aus SilikonKautschuk.

Elastomere aus Polyurethan.


Zeichnet sich aus durch hohe Zugfestigkeit, gute Weiterreifestigkeit,
Abriebsfestigkeit. Darber hinaus
witterungs- und ozonbestndig.
Gute Bestndigkeit in Minerallen
und -fetten sowie aliphatischen
Kohlenwasserstoffen.

30 90

35 90

40 90

20 95

25 90

30 90

50 90

60 90

30 85

35 80

50 95

-60/+80

-50/+110

-30/+150

-35/+110

-50/+150

-40/+110

-40/+140

-30/+230

-60/+230

-60/+175

-25/+80

ca. 28

ca. 25

ca. 15

ca. 25

ca. 15

15

15

ca. 17

ca. 10

ca. 10

ca. 35

Zugdehnung (in %)

ca. 600

ca. 450

ca. 400

ca. 500

ca. 450

ca. 450

ca. 250

ca. 300

ca. 500

ca. 400

ca. 600

Abriebwiderstand

Rckprallelastizitt bei +20 C

12

Gasundurchlssigkeit

23

23

Ozonbestndigkeit

34

34

23

Haftung auf Metall

Haftung auf Gewebe

Flammwidrigkeit

Dielektrische Eigenschaften

23

23

23

Kerbzhigkeit

23

bestndig gegen Blasen

12

12

34

34

bestndig gegen Kraftstoff

12

34

12

12

bestndig gegen aliphatische Kohlenwasserstoffe

12

bestndig gegen aromatische Kohlenwasserstoffe

34

34

23

bestndig gegen chlorierte Kohlenwasserstoffe

34

34

bestndig gegen le und Fette

23

34

bestndig gegen Wasser

12

34

bestndig gegen Suren

23

23

23

Werkstoffbeschreibung

Hrtebereich (Shore A)
Temperaturbereich (C)
Zugfestigkeit bei +20 C

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(N/mm2)

sudhoff technik GmbHAugust-Nagel-Strae 189079 Ulm-EinsingenTelefon 07305 9261-0Telefax 07305 9261-500info@sudhoff-technik.dewww.sudhoff-technik.de

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Bewertungsschlssel: 1 = ausgezeichnete Bestndigkeit | 2 = gute Bestndigkeit | 3 = mittlere Bestndigkeit | 4 = nicht bestndig | = Es liegen keine Erfahrungswerte vor.
Diese angegebenen Eigenschaften knnen nur als Richtlinien aufgefasst werden und sind unverbindlich. Weitere Bestndigkeitseigenschaften teilen wir Ihnen gerne auf Anfrage mit.

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Gummi Kunststoff Arbeitsschutz

Produkte Beratung Lsungen

Gummi Kunststoff Arbeitsschutz

Produkte Beratung Lsungen

Kleines Gummilexikon

Alterung

Versprdung von Gummi durch uere Einflsse wie


Wrme, UV- Strahlen, Ozon, Chemikalien und/oder
wechselnde Verformung.

Austrieb

berschssige Mischung die bei den Pressverfahren gewollt ber die Formebene austreibt. Der
Austrieb muss spter vom fertig vulkanisierten Teil
abgetrennt werden.

Formtrenngrat

Der Formtrenngrat enthlt Informationen darber, in


welchen Bereichen des Teils ein Grat toleriert werden kann und in welchen Bereichen keine sichtbare
Formtrennlinie auftreten darf. Dies sind wichtige
Angaben, welche insbesondere bei der Konstruktion
des Werkzeugs ausschlaggebend sind und einen
groen Einfluss auf den Preis haben.

Friktionswrme

Zustzliche durch Reibung/Druck entstehende


Wrme, welche die Vulkanisationszeiten bei der
Formvulkanisation leicht verkrzt.

Klteflexibilitt

Elastisches Verhalten bei tiefen Temperaturen.

Autoklav

Dient als diskontinuierliches Vulkanisationsinstrument. Hierbei wird bei einem Dampfdruck


zwischen 5 und 6 bar, entsprechend ca. 160 C,
die Vernetzung der Kautschukteile eingesetzt.

Bruchdehnung

Ist eine Kenngre, welche die bleibende Verlngerung einer Probe nach dem Bruch, bezogen auf die
Anfangslnge angibt.

Druckverformungsrest

Der Druckverformungsrest erlaubt eine Aussage


ber die bleibende Verformung eines Elastomers.
Der Druckverformungsrest ist eine Prfmethode,
anhand welcher eine Aussage ber den Grad der
Vulkanisation des Fertigteils gemacht werden kann.

Elastizitt

Die Fhigkeit, einer aufgebrachten Kraft durch Verformung auszuweichen und nach Entlastung wieder
die Ursprungsform anzunehmen.

Extrudieren

Bei der Extrusion wird die Kautschukmischung


kontinuierlich durch eine speziell geformte Spritzscheibe gepresst. Es entstehen Krper mit dem
gewnschten Querschnitt in beliebiger Lnge.

Flammwidrigkeit

Die Flammwidrigkeit beschreibt die Fhigkeit eines


Materials die Ausbreitung von Feuer zu verhindern
bzw. die Widerstandsfhigkeit des Materials gegen
Feuer.

Kautschuk

Sammelbegriff fr elastische Polymere, aus denen


Gummi hergestellt wird.

Koagulation

Umwandlung des Naturlatex in festen Kautschuk


durch Gerinnung, ausgelst durch Zugabe von
Sure.

Kugeldruckhrte

auch IRHD-Hrte (International Rubber Hardness


Degree) genannt. Die Kugeldruckhrte ist ein
weiteres Verfahren zur Hrteprfung von
Elastomeren. Unter der Kugeldruckhrte versteht
man den Widerstand, den eine Gummiprobe dem
Eindringen einer Kugel mit 2,5 mm bzw. 5,0 mm
Durchmesser unter definierter Druckkraft entgegensetzt. Hierbei unterscheidet man die Teilbereiche
weich und normal.

Polymer

Makromolekl aus sehr vielen Monomeren. Ein


Monomer wiederum ist eine chemische Verbindung,
die als Grundbaustein eines Polymers dessen Eigenschaften bestimmt.

Rckprallelastizitt

Die Rckprallelastizitt definiert das Elastizittsverhalten von Elastomeren bei einer


Stobeanspruchung.

Shore-Hrte

Die Messung der Hrte von Elastomeren erfolgt


grundstzlich in der Einheit Shore. Die Shore-Hrte
ist ein von Albert Shore entwickelter Werkstoffkennwert und ist in den Normen DIN 53505 und
DIN 7868 festgelegt. Bei der Prfung wird die
Eindringtiefe eines federbelasteten Stifts aus gehrtetem Stahl in das zu prfenden Medium gemessen
und in einer Skala zwischen 0 und 100 dargestellt.
Eine hohe Zahl bedeutet hierbei eine groe Hrte.
Da bei der Bestimmung der Hrte die Temperatur
eine wichtige Rolle spielt, wird bei der Messung
eine Solltemperatur von 23 C vorausgesetzt.

Toleranzen fr Formartikel aus


Weichgummi (Elastomeren)
Die DIN ISO 3302-1 bestimmt die Matoleranz fr
Fertigteile aus Gummi. Fr Formartikel beispielsweise nennt sie die folgenden vier Toleranzklassen:
Klasse M1: Genauigkeitsgrad sehr fein
Diese Formteile erfordern Przisionsformen, weniger
Nester je Form, genaue Kontrollen der Mischung usw.,
woraus hohe Kosten entstehen. Optische Prfgerte
oder andere hnliche Messgerte knnen ntig sein,
um eine Verformung des Gummis durch das Messgert zu minimieren.

Gummi

Kunststoff

Formteile
Kompression
Transferpressen
Extrusion
Injektion

Profile
Schluche

Formteile
Spritzgieen
Tiefziehen
Schumen
Rotationsformen
Blasformen
Laminieren

Gummi-Metall-Teile

Profile

Dichtungen und
Fertigteile
Stanzen
Wasserstrahlschneiden
Freihandfertigen

Schluche

Halbzeuge
Matten
Platten

Dreh- und Frsteile





Halbzeuge
Platten
Rundstbe
Rohre

Arbeitsschutz

Techn. Industriebedarf

Werkzeugbau

Kopfschutz
Schutzhelme,
Anstokappen
Schutzbrillen
Gehrschutz
Atemschutz

Kleb- und Dichtstoffe


Loctite
Sika

Handschutz
Zum Schutz vor mechanischen, chemischen und
thermischen Risiken
Hautschutz, Hautreinigung, Hautpflege
Bekleidung
Berufsbekleidung
Schutzbekleidung
Fuschutz
Hitzeschutz

Schluche und
Armaturen
Dichtungstechnik
SIMRIT Dichtungs- und
Schwingungselemente
Thermische
Isolationsprodukte

Antriebstechnik

Produktentwicklung



Anwendungsberatung
Projektmanagement
Konstruktion
Prototypenbau

Beratung
Konstruktion
Produktion
nderung, Reparatur
Tieflochbohren

Dienstleistungen







Vor-Ort-Fachberatung
Baugruppenmontage
Konfektionierung
Produktveredelung
Produktionsbegleitung
Logistiksysteme
E-Commerce
C-Teile-Management

 und was wir Ihnen


zustzlich bieten
Otoplastiken
Druckluft- und Geblseatemschutzsysteme
Gasmesstechnik

Klasse M2: Genauigkeitsgrad fein


Formteile hoher Przision, die gegenber der blichen
Handelsgte hhere Anforderungen an die Mahaltigkeit stellen. Sie schlieen viele der fr die Klasse M1
erforderlichen Kontrollen ein.
Klasse M3: Genauigkeitsgrad mittel
Formartikel mit Toleranzangaben in blicher Handelsgte, die nach Standardverfahren hergestellt werden.
Klasse M4: Genauigkeitsgrad grob
Formartikel ohne besondere Maanforderungen, bei
denen die Kontrolle der Mae nicht kritisch ist.

Vernetzung

Chemische Verbindung der Polymerketten.

Vulkanisation

Verfahren zur Vernetzung von Kautschuken bei


hohen Temperaturen von etwa 140 C bis ber
200 C. Die Vulkanisation ist ein thermisch
verlaufender, irreversibler Prozess, in dem die
plastische Kunststoffmischung in elastisches
Gummi umgewandelt wird.

Alles was Sie wissen mchten...


Bereich Hotline
Gummi
07305 9261-551
Kunststoff
07305 9261-552
Arbeitsschutz
07305 9261-553
Technischer Industriebedarf
07305 9261-554
Produktentwicklung
07305 9261-555
Werkzeugbau
07305 9261-556
Dienstleistungen
07305 9261-557

Werbeagentur SZ&P | www.szp-ulm.de

Abrieb

Materialverlust an der Oberflche. Der Abrieb wird


durch mechanische Beanspruchung, beispielsweise
Reibung verursacht.

Alles was wir Ihnen bieten...

Zugdehnung

Ist der Widerstand eines Krpers gegen Zerreien


beim Auftreten von Zugspannungen. Die Spannung
bei der hchstmglichen Last wird in N/m angegeben.

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