PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN OBRA

Revisin
Fecha

01

Pg.

27/12/2013

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Mejoras en Chancado secundario en planta Chancadora 1 Mina

CLIENTE: AID INGENIEROS
CONTRATISTAS: AID INGENIEROS
USUARIO FINAL: SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A.

Firma
Elaborado por

Asesor Tcnico Qroma

Aprobado por

Con copia a

Asesor Tcnico Qroma

Ing. Vanessa Zeballos

Revisado por

Dirigido a

Fecha

Ing. Vanessa Aponte

Ing. Hector Basilio

Gerente Dpto. Tcnico Qroma
Ing. Leonardo Benites
Residente Aid Ingenieros
Ing. Lucia Torres Revilla
Ejecutivo de Ventas Industriales Qroma

Fecha

Revisado

# Rev

Pg.

Modificacin

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Arequipa, 20 de Diciembre del 2013

PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN OBRA

Revisin
Fecha

01

27/12/2013

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ALCANCES

El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse en obra, de preparacin de superficie y aplicacin
de pinturas en las estructuras para chancadora primaria en la planta San Nicols, en el distrito de

Marcona, provincia de Nazca; regin Ica.

Este procedimiento podr estar sujeto a cambios.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ESPECIFICACIONES DE SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A.
ET-M 002-001-REV 0 05.2009 Especificaciones tcnicas de limpieza y mantenimiento de estructuras.
ET-M 003-002-REV 0 05.2009 Especificaciones tcnicas de pintado industrial.

NORMAS TCNICAS
SSPC-PA1

Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

SSPC-PA2

Medicin de espesores de pelcula seca.

SSPC-SP1

Limpieza con solvente.

SSPC-SP2

Limpieza con herramientas manuales.

SSPC-SP3

Limpieza con herramientas motrices.

SSPC-SP5

Limpieza con chorro de abrasivo grado metal blanco.

SSPC-AB1

Especificacin para abrasivos minerales y escorias

SSPC-AB2

Especificacin para abrasivos metlicos ferrosos reciclados.

SSPC-AB3

Especificacin para abrasivos metlicos ferrosos nuevos.

SSPC-Guide 15

Contaminantes no visibles (iones cloruros).

ASTM E337 02

Mtodo estndar para la medicin de humedad con un psicrmetro.

ASTM D4285

Prueba de sequedad Presencia de contaminantes en aire alimentado.

ASTM D4417

Mtodo estndar para la medicin en campo de perfil de rugosidad.

ISO 8502-3

Evaluacin de polvo en las superficies de acero preparadas para pintar

(mtodo de cinta sensible a la presin).

HOJAS TCNICAS
Jet ZINC IR600

Imprimante de zinc inorgnico reforzado.

JET MASTIC 800

Epoxi poliamida amina de altos slidos.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
ASPECTOS PREVIOS

El abrasivo usado debe de ser compatible con los requerimientos de la norma SSPC-AB1, AB2 o AB3,
debiendo ser:
o

La conductividad menor a 1000 S/cm.

Libre de humedad.

PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN OBRA

N
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Libre de restos de no abrasivos.

Libre de restos de grasas o aceite.

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El aire comprimido a usarse deber encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado bajo la
norma ASTM D4285.

EJECUCIN
1ERA ETAPA PRE PREPARACIN DE SUPERFICIE

La superficie debera estar libre de defectos de construccin como: salpicadura de soldadura, porosidad,
rebabas, filos cortantes entre otros. Eliminados mediante limpieza manual mecnica y motriz (segn norma
SSPC-SP2, SSPC-SP3).

Remover todo resto de grasa o combustible impregnado, con esptula y trapo antes del lavado (segn
norma SSPC-SP1).

Lave la superficie contaminada con detergente industrial similar al Deterjet 20 diluido en agua para la
remocin de suciedad, grasa y sales. De ser necesario usar hidrolavadora de hasta 5000 psi.

2DA ETAPA PREPARACIN DE SUPERFICIE

El grado de preparacin de superficie alcanzado deber ser similar a la limpieza con chorro abrasivo al metal
blanco segn norma SSPC-SP5.

El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 3.0 mils de rugosidad. (N.R. ASTM D 4417).

La cantidad de cloruros sobre la superficie deber ser menor a:

o

50ppm para zonas expuestas.

3RA ETAPA POST PREPARACIN DE SUPERFICIE

Mediante el empleo de aire comprimido, escobillones de cerdas duras limpias o aspiradoras industriales de
ser necesario, se debe remover todo residuo de abrasivo y polvo remanente de la preparacin de superficie.

Se podr hacer mencin a la norma ISO 8502-3 (nivel menor a 2).

APLICACIN DE PINTURA Y CURADO

ASPECTOS PREVIOS
RECOMENDACIONES

Es importante una adecuada ventilacin en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgnicos, y
lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente.

DEL PERSONAL ENCARGADO

Todo el personal encargado de la realizacin de los trabajos deber presentar la experiencia suficiente. El
contratista debe contar con los equipos de medicin de condiciones ambientales (psicrmetro y termmetro
de superficie), medidor de espesor hmedo y medidor de espesores de pelcula seca.

DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES

Las condiciones ambientales de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la superficie se

encuentre por lo menos 3 C sobre la temperatura del punto de roco y la humedad relativa sea menor al
85%.

PREPARACIN DE LA PINTURA

Verifique que se disponga de todos los componentes. Homogenice cada componente por separado previo a
la mezcla. Use un agitador neumtico o elctrico a prueba de explosin.

PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN OBRA

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Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.

Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.

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27/12/2013

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Para facilitar la aplicacin agregue disolvente UNIPOXI o JETPOXY 100, el porcentaje de dilucin podr
variar para facilitar la aplicacin.

Filtre la mezcla usando una malla 30.

Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til.

PLAN DE PINTADO
Espesor (mils )
Capa

Producto y Color
Hmedo Seco

REPINTADO
@ 21C
Mnimo

Mximo

1ra

Jet Zinc IR 600

5.0

3.0

1.5 horas 90 das

2da

Jet Mastic 800

8.0

6.0

16 horas

Dimetro
% diluyente
boquilla

90 das

0.021
0.023
0.019
0.023

Unipoxi o
Jetpoxy 100
Unipoxi o
Jetpoxy 100

Tiempo
de
vida til
8 horas
@21C
2.5 horas
@25C

Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarn a los rendimientos reales durante el pintado, que
estn en funcin de la rugosidad de la superficie, mtodo y tcnica de aplicacin.

Los tiempos de repintado y secado sern afectados por la temperatura ambiente propia del lugar de trabajo.

El tipo de boquillas podr variar segn sean las condiciones de campo.

EJECUCIN
1RA ETAPA APLICACIN DE LA CAPA GENERAL DE JET ZINC IR600 A 3 MILS SECO.

Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplique a equipo Airless una
capa uniforme de Jet Zinc IR600 a 3 mils seco (5 mils hmedo).

A las 6 horas de secado (21C), considerando que la ventilacin sea la adecuada mida los espesores de
pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el espesor seco deber estar entre 2.4 mils mnimo a 3.6 mils
mximo con 3.0 mils promedio. Si no se alcanza el espesor especificado aplique una capa adicional;
previa limpieza y dentro del tiempo de repintado.

2DA ETAPA APLICACIN DE LA CAPA REFUERZO STRIPE COAT CORDONEO (*)

Sobre la superficie limpia y seca, y si las condiciones ambintales son favorables aplique con brocha una
capa de Jet Mastic 800 en las zonas de difcil acceso, filos, depresiones y cordones de soldadura.

(*) Para la aplicacin de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas de difcil acceso se usaran brochas con fibras
tolerantes a los solventes epxicos.

3RA ETAPA APLICACIN DE LA CAPA GENERAL DE JET MASTIC 800 A 6 MILS SECO.

Inmediatamente y si las condiciones ambientales son favorables aplique con equipo Airless una capa
uniforme de Jet Mastic 800 a 6 mils seco (8 mils hmedo).

A las 22 horas de secado a 21 C, considerando que la ventilacin sea la adecuada mida los espesores de
pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el espesor seco deber estar de 7.2 mils mnimo a 10.8 mils
mximo con 9.0 mils promedio. Si no se alcanza el espesor mnimo aplique una capa adicional, dentro del
tiempo de repintado.