Soldagem Tig orbital

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R. Joaquim
L. Gimenes
Introduo
A dcada de 90 sofreu uma evoluo muito grande na tecnologia de fabricao de
tubulaes industriais, com uma significativa melhoria na qualidade do produto
produzido.
Este avano tecnolgico tem sido utilizado tanto na indstria de semicondutores
para conduo dos gases de processo com nveis de pureza da ordem de
dcimos de mcron, quanto na indstria de bioprocessamento, criando um
ambiente com os mais elevados nveis de pureza.
As tubulaes sanitrias (higinicas) utilizadas nas indstrias alimentcias e de
laticnios, bem como indstria qumica
devem ser limpas in loco, no podendo
ser desmontadas para limpeza. Estes sistemas exigem tubulaes com a
superfcie interna livre de trincas ou mordeduras que poderiam abrigar bactrias
ou reter o produto, utiliza-se portanto nestas linhas, tubos de ao inoxidvel
polidos por meios mecnicos ou por eletropolimento
obtendo-se um acabamento
interno adequado aplicao e a soldagem orbital contribui significativamente
para o sucesso do processo.
Mquinas de Soldagem Orbital
Soldagem orbital uma verso mecanizada do processo TIG. Na soldagem TIG
manual o operador move a tocha de soldagem e controla a corrente de solda.
Na soldagem orbital o tungstnio instalado um cabeote de soldagem
que se
desloca ao redor do tubo atravs de uma cinta. O tubo permanece parado
enquanto a cabeote de soldagem circunda ou orbita ao longo da junta
circunferencial at completar a soldagem.
O processo pode ser autgeno (sem a utilizao de material de adio) ou com
consumvel na forma de arame, que pode ser adicionado atravs de alimentador
automtico. A soldagem deve ser feita em atmosfera inerte para proteger o metal
contra oxidao, geralmente utiliza-se Argnio ou mistura com outros gases para
melhorar a eficincia de processo, como o N2 e H2.

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Fontes de Energia
Fontes de soldagem para soldagem orbital normalmente controlam os seguintes
parmetros de soldagem: Corrente de soldagem, corrente de pico e corrente de
base, velocidade de deslocamento do cabeote, tempo de pulso, tempo de
sobreposio, corrente e rampa de incio e final de cordo.
Soldagem orbital geralmente autgena, sem a adio de material, porm.
circuitos adicionais de controle de alimentao de arame podem ser usados.
A Oscilao da tocha, controle de tenso de arco para controlar a altura do arco
podem ser usados em mquinas mais sofisticadas, sendo que a maioria no usa
estes controles.
Fontes de potncia usadas para soldagem orbital geralmente tem capacidade de
corrente entre 100 e 150 ampres, corrente contnua de polaridade direta.
As fontes de soldagem orbitais atuais so micro processadas. Isto permite o
armazenamento de programas de soldagem para um grande nmero de tamanhos
e tipos de tubos. Os programas podem ser escritos e armazenados na fonte de
potncia, ser modificados pelo operador baseados no resultado da soldagem, os
programas podem ser modificados sem a perda dos programas anteriores. A fonte
de soldagem deve ser capaz de imprimir as tabelas de soldagem ou ter interface
com um computador para armazenamento dos parmetros operacionais.
Cabeote de soldagem
Cabeotes de soldagem para soldagem orbital possuem vrios tamanhos. Por
exemplo, para tubos de 38 mm (1 1/2 ) de dimetro externo ou para 6 mm, 9 mm,
12 mm, 19 mm e 25 mm, na Soldagem autgena so aplicadas para tubos de 6 a
150 mm para espessuras de parede at 4 mm.
Cabeotes de soldagem formam uma cmara de gs inerte que envolve toda a
junta durante a soldagem, os tipos fechados so mais recomendadas para
soldagem de elevada pureza nas indstrias de semicondutores e de biotecnologia.
Cabeotes de soldagem orbital padro possuem presilhas de ambos os lados da
solda para segurar os tubos durante a soldagem e o eletrodo de tungstnio est
localizado no rotor no eixo central da cabea.

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Concluso
A soldagem orbital junto com a moderna tecnologia de fabricao de tubos tem se
tornado o mtodo mais utilizado na montagem de sistemas de tubulaes para
aplicaes de elevada pureza, no s na industria de Bioprocessamento e
semicondutores como est se tornando o mtodo de unio mais aceito para a
indstria alimentcia em geral.
O uso sistemtico da tecnologia de soldagem orbital aliado ao aprimoramento dos
processos de desenvolvimento de procedimentos de Soldagem pode prover as
empresas de instalaes melhor e de custo efetivo mais adequado para uso em
sistemas de tubulao de elevada pureza, garantindo produtividade de seu
processo e o aumento da vida til da instalao.

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