TRABAJO COLABORATIVO 2

Fase individual

ADRIANA HERNANDEZ PACHECO

Cdigo: 1099207307
Diego Alejandro Alarcn
Tutor

Materiales Industriales

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD MATERIALES

INDUSTRIALES
GRUPO: 256599_62
CEAD VELEZ 2015
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TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN....3
OBJETIVOS.........4
1. PROBLEMAS PROPUESTOS...5
1. 1. Diagramas de fases y cambios de estado....5
2. Proceso de fundiciones....7
3. Tratamientos trmicos de los materiales..9
4. Solidificacin de los metales..15
CONCLUSIONES..17
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...18

INTRODUCCIN
El presente trabajo se encuentra enfocado en el curso de Materiales Industriales, donde
profundizaremos lo aprendido con la unidad 2. El aspecto ms importante del enfoque de la
ciencia y proceso de los materiales es comprender su estructura y como estos estn
compuestos, ya que estos dos factores influyen en las diferentes propiedades que estos
poseen, como mecnicas, elctricas, magnticas, pticas; permitirn al ingeniero
seleccionar el material ms apropiado para una determinada aplicacin teniendo en cuenta
adems, la disponibilidad, el costo y el medio ambiente.
El propsito del presente trabajo en conocer los materiales industriales que se utilizan en
cada proceso, su composicin fsica y qumica y que manejo le podemos dar, dependiendo
para que los vayamos a utilizar.

OBJETIVOS

GENERALES
Realizar e identificar la importancia de la presente actividad, permitiendo el entendimiento
y profundizacin de la unidad 2 de Materiales Industriales con la resolucin de los
ejercicios propuestos.

ESPECIFICOS

Resolver y comprender los ejercicios propuestos en la actividad.

Identificar los diferentes procesos de fundicin.
Comprender y conocer los principales propsitos de los tratamientos trmicos.
Investigar acerca de las tres etapas de tratamiento trmico y el efecto de la temperatura
en el tamao de grano.

TRABAJO INDIVIDUAL
Diagramas de fases y cambios de estado.
Resolver los siguientes problemas propuestos:
1. Una fundicin con 3% de C se encuentra en equilibrio a la temperatura ambiente.
Se sabe que la solucin de C en el Fe a la temperatura ambiente es de 0.008% con
lo anterior determine:
a. Fases presentes en su composicin.
b. Cantidades relativas de cada una.
SOLUCIN
a. Para una concentracin del 3 % de C y a temperatura ambiente nos encontramos con
las fases.
Ferrita (Fe) + Cementita (Fe3C)
b. Denominando por
a las concentraciones relativas de Ferrita y
Cementita respectivamente, siendo sus disoluciones de Carbono a temperatura
ambiente de:

Obtenemos las concentraciones aplicando la regla de la palanca:

l____________l__________________________l
0,008%
3%

1.1.

6,67%

Del diagrama Fe-C que se adjunta, se pueden extraer los siguientes datos:
A 960C el carbono puede disolverse en la austenita hasta un 1.5%
A 600C el carbono puede disolverse en ferrita hasta un 0.067%

Se desea saber las fases presentes y su composicin:

a. En una aleacin con un 1% de carbono, a las temperaturas de 600 y 960C
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b. En una aleacin con el 2% de carbono, a la temperatura de 960C

SOLUCIN:
a. En la aleacin con un 1 % de Carbono, a las temperaturas de 600 y 960 C, nos
encontramos con Hierro (Ferrita) y Cementita Fe3C (punto a1).
l______l________________________________l
0,67%
1%

6,67%

A 600

A 960C nos encontramos con el 100% de Austenita para (punto a2)

b. En la aleacin con el 2 % de carbono, a la temperatura de 960 C, nos encontramos con
Austenita y Cementita (punto b).

2. Proceso de fundiciones:
Explique detalladamente los siguientes procesos de fundicin incluyendo esquemas e
imgenes.
a) Fundicin blanca
b) Fundicin gris
c) Fundicin nodular
d) Fundicin maleable
e) Materiales compuestos
Fundicin Blanca: son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado
bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las
transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la
aleacin de 2,5 % de carbono.
La figura 1 muestra la microestructura tpica de las fundiciones blancas, la cual est
formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de
cementita. Observando la misma figura con ms aumentos, vemos que las reas oscuras
son perlita. Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste,
siendo sumamente quebradiza y difcil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de
maquinabilidad limita la utilizacin industrial de las fundiciones " totalmente blancas ",
quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en
las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas
de estirar y en las boquillas de extrusin. Tambin se utiliza en grandes cantidades,
como material de partida, para la fabricacin de fundicin maleable

Fundicin Gris: La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma
de escamas o lminas de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus propiedades
deseables. El hierro gris es fcil de maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena
fluidez para el colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la traccin. El hierro gris
se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para mquinas, herramientas,
bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de vehculos, discos
de frenos, herramientas agrcolas entre otras.

 Fundicin Nodular: La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos

cubilotes, con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La
mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para
producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con una
pequea cantidad de materiales como magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura
produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena
fluidez para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad.
No puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que la sometan a un tratamiento
trmico, superficial, especial. Este tipo de fundicin se caracteriza por que en ella el grafito
aparece en forma de esferas minsculas y as la continuidad de la matriz se interrumpe
mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar, esto da lugar a una resistencia a
la traccin y tenacidad mayores que en la fundicin gris ordinaria. La fundicin nodular se
diferencia de la fundicin maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto
de colada sin necesidad de tratamiento trmico posterior. El contenido total de carbono de
la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris. Las partculas esferoidales de grafito se
forman durante la solidificacin debido a la presencia de pequeas cantidades de magnesio
o cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de colar el metal a los moldes, la cantidad
de ferrita presente en la matriz depende de la composicin y de la velocidad de
enfriamiento.
Las fundiciones nodulares perlticas presentan mayor resistencia pero menor ductilidad y
maquinabilidad que las fundiciones nodulares ferrticas.

Fundicin Maleable: Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos
por el tratamiento trmico de la fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a
rgidos controles y dan por resultado una microestructura en la cual la mayora del
carbono est en la forma combinada de cementita, debido a su estructura la fundicin
blanca es dura, quebradiza y muy difcil de maquinar. La fundicin blanca se produce
en el horno de cubilote, su composicin y rapidez de solidificacin separa coladas que
se transformarn con tratamiento trmico en hierro maleable. La fundicin blanca
tambin se utiliza en aplicaciones donde se necesita buena resistencia al desgaste tal
como en las trituradoras y en los molinos de rodillos.

 Materiales Compuestos: Se entiende por materiales compuestos aquellos formados

por dos o ms materiales distintos sin que se produzca reaccin qumica entre ellos.
En todo material compuesto se distinguen dos componentes:
La MATRIZ, componente que se presenta en fase continua, actuando como ligante.
El REFUERZO, en fase discontinua, que es el elemento resistente.
Ejemplos sencillos y conocidos por todos de materiales compuestos son el hormign y
los neumticos. Aqu, sin embargo, nos centraremos en el estudio de los llamados
MATERIALES COMPUESTOS AVANZADOS, que son los que se utilizan para la
fabricacin de elementos estructurales.
Clasificacin Una primera clasificacin es la que analiza el tipo de matriz,
distinguindose los siguientes tipos:

Materiales compuestos de matriz METLICA o MMC (METAL MATRIX

COMPOSITES).

Materiales compuestos de matriz CERMICA o CMC (CERAMIC MATRIX

COMPOSITES), - materiales compuestos de matriz de CARBON.

Materiales compuestos de matriz ORGNICA o RP (REINFORCED PLASTICS) y

dentro de estos, son los ms utilizados:
Los CFRP (CABON FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos
de fibra de carbono con matriz orgnica.
Los GFRP (GLASS FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos
de fibra de vidrio con matriz orgnica. En lo que a los refuerzos se refiere, los hay
de dos tipos: - FIBRAS, elementos en forma de hilo en las que la relacin L/D >
100.
CARGAS, el resto, utilizadas en elementos de poca responsabilidad estructural.
Tal y como se han resaltado, los materiales compuestos ms utilizados son los de matriz
orgnica y refuerzos en forma de fibras. En los siguientes apartados se analizan con ms
detalle ambos tipos de componentes.
3. Tratamientos trmicos de los materiales. Responda las siguientes preguntas de los
tratamientos trmicos:
a) Principales propsitos de los tratamientos trmicos:
El recocido es un tratamiento trmico que puede realizarse para diferentes propsitos, los
ms comunes son:

Recocido de Ablandamiento: Es un recocido profundo que se hace para eliminar la dureza

de una pieza para ser maquinada (cortada, barrenada etc.) y consiste en calentar la pieza a
temperatura de temple y dejarla enfriar muy lentamente (una suerte de anti-temple). Las
propiedades de la pieza una vez maquinada se restablecen volviendo a templarla.
Recocido de Reduccin de Acritud o de Recristalizacin: este recocido es menos
profundo y se hace para reducir la fragilidad de las piezas que han sido conformadas en fro
(estiradas, dobladas, forjadas etc.) . Es comn que las piezas que se someten a varios
conformados en fro para lograr la forma final, se les aplique un recocido de este tipo entre
una conformacin y otra para evitar la fractura durante la elaboracin.
Recocido de Homogeneizacin: este recocido se usa principalmente en aceros de alto
carbono y aleados y tiene el objetivo de permitir la difusin y homogeneizacin de los
elementos aleantes y el carbono dentro de la estructura del acero. Este recocido es bastante
especializado y en ocasiones toma muchas horas su ejecucin.
b) Tipos de tratamientos trmicos aplicados a los aceros.
Tratamientos trmicos del acero:
Para cambiar las propiedades del acero se usan diferentes tipos tratamientos trmicos, que
cambian su micro estructura. En general hay cuatro tipos bsicos de tratamiento trmico:
1.- Temple.
2.- Revenido.
3.- Recocido.
4.- Normalizacin.
Todos los tratamientos trmicos tienen una ruta obligatoria:
1.- Calentamiento del acero hasta una temperatura determinada.
2.- Permanencia a esa temperatura cierto tiempo.
3.- Enfriamiento ms o menos rpido.

El hierro tiene una temperatura de

fusin de 1539 oC, y en estado Figura 1.
slido presenta el fenmeno de la
alotropa o polimorfismo. En la
figura 1 se muestra un grfico esquemtico de cmo se desarrolla el proceso para cada tipo
de tratamiento trmico.
En la mayora de los casos, el calentamiento del acero para el temple, normalizacin y
recocido se hace unos 30-50 oC por encima de la temperatura de cambio alotrpico. Las
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temperaturas mayores, si no son necesarias para un uso especial, no son deseables para
evitar un crecimiento excesivo del grano.
El carcter de la transformacin del acero depende de la velocidad de enfriamiento. Durante
un enfriamiento lento en el horno se verifica el recocido; si el enfriamiento se realiza al aire
libre, tal recocido se denomina normalizacin. El temple se hace utilizando un enfriamiento
rpido en agua o en aceite. Despus del temple, obligatoriamente, se ejecuta el revenido,
cuyo objetivo es disminuir en algo la uniformidad de la estructura y, de tal modo, quitar las
tensiones internas de la pieza. El revenido siempre se realiza a una temperatura menor a la
de la transformacin del material.
c) Que son los tratamientos trmicos ISOTERMICOS,
TERMOQUIMICOS y sus principales caractersticas.

SUPERFICIALES

TRATAMIENTOS TRMICOS ISOTRMICOS

Este tipo de tratamientos se realizan a temperatura constante de forma tal a obtener la
microestructura deseada, la cual puede ser consultada para un acero especifico en su
diagrama TTT.
Todos los tratamientos isotrmicos necesitan adems de horno para austenizar la pieza, un
bao de sales para realizar la transformacin de la austenita, lo que nos hace pensar
inmediatamente en un mayor costo que los de enfriamiento continuo. Los tratamientos
isotrmicos son los siguientes:
Recocido isotrmico: austenizo la pieza y enfro en un bao de sales rpidamente. Como
resultado obtendremos una mayor cantidad de perlita, que posee una estructura menos basta
y aumenta levemente los valores de dureza de la pieza adems de ser rpido y econmico.2.
Patentado: se utiliza en aceros con ms de0,6%C, estos aceros son de muy baja ductilidad
como consecuencia de que predomina una estructura perltica laminar. el tratamiento
consiste en calentar hasta la temperatura de austenizacin completa y enfro rpidamente en
baos de plomo fundido, obteniendo como resultado una perlita fina o ultra fina que dar
una mayor tenacidad y ductilidad.3.
Austemperado: consiste en calentar el acero a la temperatura de austenizacin apropiada y
enfriar en un bao de sales fundidas a temperaturas mucho menores que las del recocido
isotrmico, con el objetivo de obtener una estructura 100% baintica inferior que es
caracterstica de un acero de alta dureza y resistencia.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: se mejoran las propiedades de la superficie
de los metales sin alterar su composicin qumica. En este caso, a diferencia de los
tratamientos termoqumicos, no es necesario someter el material a ningn proceso de
calentamiento.
TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS: Consisten en operaciones de
calentamiento y enfriamiento de metales que se complementan con la adicin de nuevos
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elementos en la superficie de las piezas, de manera que se modifica la composicin

qumica superficial. Con estos tratamientos, se pretende mejorar las propiedades
superficiales en los materiales en especial, su dureza y resistencia al desgaste y a la
corrosin- sin modificar las propiedades en su interior. De esta forma, se pueden
obtener piezas con una gran dureza superficial y cuyo interior conserve una elevada
tenacidad.
CARACTERISTICAS DE TRATAMIENTOS TERMICOS Y SUPERFICIALES
Arenado: El arenado es un proceso mecnico con el cual se erosiona la parte ms
superficial de un material a travs de la abrasin debida a un chorro de arena y aire. El
arenado resulta, por lo tanto, uno de los procesos preferidos para preparar la pieza para
el sucesivo barnizado o solamente para mejorar el aspecto esttico de dicho producto.
- Arenado de grano grueso de acero:
resulta ser el ms grosero de los tres tipos de
arenado considerado. Utilizado en los detalles particulares donde el aspecto esttico
superficial no representa un factor importante para el cliente.
- Arenado de grano fino de acero: Arenado de buena calidad. Logra ofrecer al
artculo considerado un aspecto esttico y una definicin de la escritura de ptimo nivel.
- Arenado de latn: El mejor arenado considerado. Logra donar a las superficies tratadas
una calidad superficial ptima, garantizando ptimos niveles de definicin en lo que se
refiere a eventuales escritos y smbolos sobre el producto considerado.
Recocido: El recocido de una aleacin metlica es un tratamiento trmico que consiste
en el calentamiento a una temperatura normalmente inferior a la de fusin, seguido por
la permanencia de duracin oportuna y por un lento enfriamiento generalmente en
horno. Se debe obtener uno o ms de los siguientes objetivos:
Equilibrio
qumico:
menor
reduccin
de
la
segregacin.
Equilibrio
estructural:
transformacin
de
las
fases
metaestables.
Equilibrio mecnico: reduccin de las tensiones residuas internas, endurecimiento
incluido.
A travs del recocido se altera la microestructura del material, causando mutacin en sus
propiedades, como la flexibilidad y la dureza convirtiendo el material en ms maleable y
ms homogneo segn las directivas del cliente. El resultado tpico es la eliminacin de los
defectos de la estructura cristalina.
Decapado: El decapado es una operacin efectuada para eliminar, a travs de
soluciones de cido, tensioactivos, inhibidores de corrosin u otras sustancias qumicas;
la calamina y los residuos de herrumbre de los productos siderrgicos laminados en
caliente.

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En los latones el decapado se hace necesario ya que el recocido provoca oxidacin de la

capa superficial, la cual se elimina gracias a un bao de cido sulfrico ( disuelto en agua al
10%) seguido por lavado y cepillado.
Pasivacin: La pasivacin es un tratamiento qumico empleado para obtener la
proteccin superficial de los metales a la corrosin. Es un proceso qumico sucesivo al
decapado que tiene el fin de potenciar la formacin espontnea de una pelcula
pasivante y protectiva. Es un fenmeno muy importante en la corrosin atmosfrica de
las estructuras metlicas, por lo que metal activo ( es decir un metal que tiende
espontaneamente a oxidarse) forma una capa de compuesto oxidado sellante que aisla el
metal subyacente del reactivo, impidiendo de esta manera, la continuacin de la
reaccin de oxidacin.
Algunos metales pasivan espontneamente, ya que tienden a formar xidos del tipo
compacto, como por ejemplo el aluminio. Otros pasivan slo en determinadas
condiciones medio-ambientales.
Cataforesis: El barniz en cataforesis es un tratamiento superficial de barnizado en
grado de dar a elementos de hierro, acero y otras aleaciones (conductores de corriente)
una notable resistencia a la corrosin. Se caracteriza por un depsito uniforme de
resina epoxdica o acrlica sobre la superficie del elemento, asegurando por largo
perodo una extraordinaria proteccin contra los agentes qumicos y otros tipos de
ataques, permitiendo, adems, mejor adhesin del barniz en el acabado. La resina
acrlica diferente a la expoxdica, ya que puede mantenerse en contacto directo con los
agentes atmosfricos manteniendo las caractersticas tcnicas. Con este tratamiento se
asegura mayor proteccin del herrumbre.
Impregnacin: La impregnacin es un tratamiento superficial en grado de sigilar las
microporosidades presentes en el proceso de fusin a travs de la utilizacin de resinas
especiales, en grado de garantizar el sellado de la microporosidad en las piezas
fundidas. Gracias a la capacidad de sellar permanentemente las porosidades, en modo
de actuar eficazmente sobre los costes de reparacin o de recuperacin debido a los
problemas bien conocidos, que las microporosidades pueden crear: prdidas de presin,
exudacin, menoscabo del acabado superficial. Este tratamiento superficial se ha
convertido en un instrumento de planificacin y construccin avanzado.
Acabado en tambor: El acabado en tambor es una operacin mecnica tpicamente
usada para la eliminacin mecnica de residuos de substrato, sobre todo la rebaba,
debido a la elaboracin como moldeo, fusin. En particular es adapto para dar un
acabado superficial a un nmero elevado de piezas, de pequeas dimensiones.
Se realiza por rodadura e impacto de las piezas entre s, dentro un tonel (cernedor) y si
necesario con material abrasivo, perfilado a tal fin que acelera la operacin. En la
eventualidad la elaboracin puede hacerse mediante la inmersin en lquido, con el fin de
prevenir ataques qumicos. La velocidad de rotacin del tambor influencia la rapidez de
elaboracin. Esta elaboracin provoca variaciones dimensionales generalizadas sobre la
superficie de la pieza entre 2 y 20 m.
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Barnizado: El revestimiento en polvo es un proceso de revestimiento de superficies

metlicas con una pelcula orgnica efectuada con finalidades decorativas y/o de proteccin
de la corrosin y de agentes agresivos.
Las piezas tratadas se revisten de polvos de resinas sintticas, que adhieren por efecto
electrosttico, y luego pasan por un horno donde, a causa de la temperatura, el barniz, en
primer lugar funde y luego se polimeriza produciendo una capa adherente.
Como para los otros tipos de barnizado, el resultado obtenido en el mbito de adhesin,
duracin y resistencia a la corrosin est muy influenciado por la preparacin prebarnizado de la superficie.
Niquelado: El niquelado es un tratamiento superficial que tiene como objeto modificar las
caractersticas superficiales de los materiales elaborados (dureza, resistencia a agentes
externos, etc). El niquelado electroltico, a causa del mtodo de elaboracin utilizado,
puede ser realizado exclusivamente sobre material metlico, que sumergido en baos
especficos, se recubre a travs de un pasaje de corriente elctrica que transporta tomos de
barras de material puro al material que se desea recubrir. El niquelado qumico, resulta de
mayor rendimiento que el electroltico. Y se aconseja para usos especiales en el sector
mdico y de la alimentacin.
d) Cules son las tres etapas de tratamiento trmico (graficar) y cul es el efecto de la
temperatura en el tamao de grano.
Tratamientos trmicos isotrmicos Se realizan a temperatura constante de forma tal a
obtener la microestructura deseada, la cual puede ser consultada para un acero especfico en
su diagrama TTT.
-La primera etapa se realiza a bajas temperaturas, menores de 300C, y se precipita carburo
de hierro epsilon y el porcentaje de carbono en la martensita baja a 0.25%, el carburo de
hierro cristaliza en el sistema hexagonal, en los lmites de los subgranos de la austenita, y la
martensita cambia su red tetragonal a red cbica.
-En la segunda etapa, solo se presenta cuando hay austenita retenida en la microestructura
del acero, la cual se transforma en vainita, que al ser calentada a altas temperaturas tambin
precipita en carburo de hierro, con formacin final de cementita y ferrita.
-En la tercera etapa, el carburo de hierro que apareci en la primera etapa, se transforma en
cementita, cuando sube la Temp. Se forma un precipitado de cementita en los lmites y en
el interior de las agujas de martensita, la cual al aumentar la Temp. se redisuelve la del
interior y se engruesa la del exterior, al subir mas la Temp. Se rompe la cementita exterior,
y a 600C la matriz queda constituida por ferrita. Al final la martensita se ha transformado
en cementita y ferrita. En los revenidos la martensita obtenida al temple, va perdiendo
carbono que aparece en forma de carburo epsilon, y cementita. Cuando despus del temple
aparece austenita residual, los cambios microestructurales cuando empieza a calentar, son
iguales a los anteriores, pero a 225C comienza la descomposicin de la austenita hasta los
400C , producindose un oscurecimiento de la estructura. Cuanto mas baja sea la
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temperatura del temple, la austenita residual ser menos refractaria, y a mas Temp. del
temple ser mas difcil conseguir la transformacin isotermica de la austenita . Esta
austenita sufre una precipitacin de carburos complejos de alta aleacin, y disminuye el
contenido en carbono, despus de esta precipitacin y al enfriar, se transforma en bainita.

Las diferentes estructuras de grano pueden ser modificadas, obteniendo as aceros con
nuevas propiedades mecnicas, pero siempre manteniendo la composicin qumica. Estas
propiedades varan de acuerdo al tratamiento que se le d al acero dependiendo de la
temperatura hasta la cual se lo caliente y de cmo se enfra el mismo. La forma que tendr
el grano y los microconstituyentes que compondrn al acero, sabiendo la composicin
qumica del mismo (esto es porcentaje de Carbono y Hierro (Fe3)) y la temperatura a la que
se encuentra, esto se puede ver en el Diagrama Hierro Carbono.
4. Solidificacin de los metales: Explique detalladamente el proceso de solidificacin
de los metales y la respectiva curva de solidificacin de los metales puros,
temperatura vs tiempo.
Proceso de Solidificacin En general, la solidificacin de un metal o aleacin puede
dividirse en las siguientes etapas.
1. La formacin de ncleos estables en el fundido (nucleacin).
2. El crecimiento de ncleos para formar cristales y la formacin de una estructura granular.
La ilustracin muestra las diversas etapas de solidificacin de los metales:
a) Formacin de ncleos.
b) Crecimiento de los ncleos hasta formar metales.
c) Unin de cristales para formar granos y lmite de granos asociados.

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Solidificacin de Metales Puros

Cuando un metal puro solidifica bajo condiciones cercanas al equilibrio, toda la masa se
cristaliza a una misma temperatura, conocida como temperatura de solidificacin, Tf, que
es constante y que se mantiene constante mientras se libera todo el calor latente de
transformacin; una vez que el metal ha solidificado ocurre el enfriamiento. Sin embargo,
cuando el metal puro considerado anteriormente se solidifica bajo condiciones de no
equilibrio, los cristales slidos no se forman a la temperatura de solidificacin, sino que
ocurre a una temperatura T menor que Tf, lo que implica el requerimiento de un
subenfriamiento cintico.
Se observa que, luego del subenfriamiento representado por el material, sufre un leve aumento de
temperatura hasta llegar a la temperatura de fusin. Esto ocurre ya que, cuando existe suficiente
slido formado, ste libera una cantidad apreciable de calor latente de transformacin, lo que eleva
la temperatura del material hasta. Una vez alcanzada, la temperatura permanece constante durante la
solidificacin. El fenmeno de aumento de temperatura despus del subenfriamiento recibe el
nombre de recalescencia. Los granos de un metal idealmente puro crecen en forma columnar plana
es decir, como un grano alargado- en las zonas inmediatamente aledaas a las paredes de los
moldes, en la direccin principal de la transferencia de calor.

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CONCLUSIONES
Con el conocimiento adquirido en la anterior actividad, en donde a travs de la ciencia de
materiales tambin es posible mejorar un cambio social en nuestro entorno, puesto que el
conocer su composicin y manejo de los materiales nos permitir trabajar en cualquier
campo de accin y de esta manera crear nuestra propia empresa, ya que existen empresas
que generan productos, que en algunos casos no son reconocidos por los clientes debido a
que no poseen los requisitos de calidad y produccin adecuados por la falta capacitacin
acerca de las propiedades o caractersticas de los materiales usados como materia prima. Es
as que el presente curso, mediante estas actividades nos capacita para as poder reconocer
un excelente producto de calidad como cliente como administrador de nuestra propia
empresa.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-grafica-metodologias-dediseno-paraproyectos/Teoria/LECTURA_COMPLEMENTARIA/MATERIALES/materialescompuest
os.pdf
http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/y1.html
http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/estructuras%20de%20fundiciones.html
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_43_187_9_279.pdf
http://www.tecnologiaycultura.net/UD5TraTer.pdf

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