Modelación del efecto escala en roca intacta mediante elementos discretos

UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MINAS
EFECTO ESCALA EN EL MODELAMIENTO DE ROCA INTACTA MEDIANTE

ELEMENTOS DISCRETOS
MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL DE MINAS
JUAN BAUTISTA LUENGO CERDA
PROFESOR GUA:
JAVIER VALLEJOS MASSA
MIEMBROS DE LA COMISIN
RAL GORMAZ ARANCIBIA
JAVIER CORNEJO GONZLEZ
SANTIAGO DE CHILE
2014
RESUMEN DE LA MEMORIA PARA OPTAR

AL TITULO DE: Ingeniero Civil de Minas
POR: Juan Bautista Luengo Cerda
FECHA: 01/06/2014
PROFESOR GUIA: Javier Vallejos Massa
EFECTO ESCALA EN EL MODELAMIENTO DE ROCA INTACTA MEDIANTE
ELEMENTOS DISCRETOS
El efecto escala corresponde a una disminucin de la resistencia y propiedades de
deformacin de la roca a medida que se incrementa el volumen del espcimen.
Este efecto es causado por la mayor probabilidad de encontrar estructuras y
defectos en la roca. Las principales tcnicas de modelamiento numrico no
incluyen este fenmeno en sus simulaciones, lo que motiva a investigar
metodologas que permitan replicar tal efecto.
El objetivo de esta memoria es evidenciar e inducir el efecto escala en modelos de
elementos discretos. Para esto se dispone del software PFC3D Versin 4.00-182
(64 bit) para realizar ensayos de compresin uniaxial, traccin directa y
compresin bajo confinamiento. Para la calibracin del modelo de elementos
discretos se utilizan los datos de ensayos de laboratorio de la roca Westerly
Granite. La induccin del efecto escala se efecta a travs de dos metodologas:
(i) liberacin de vnculos entre partculas de manera aleatoria, (ii) modificacin de
micro-parmetros que definen al modelo.
Se concluye que el modelo Bonded Particle Model utilizado por el software PFC3D
permite replicar la resistencia y propiedades de deformacin de la roca estudiada,
exceptuando el comportamiento post-peak. Con respecto al efecto escala, ste no
viene incorporado, por lo que la implementacin se realiza con las metodologas
descritas anteriormente. La liberacin de vnculos produce disminucin en la
resistencia UCS pero no genera los mismos efectos para otros sets de microparmetros, necesitando en algunos casos liberar ms del 100% de los vnculos
para replicar la ley de escalamiento de Hoek & Brown. La modificacin de microparmetros permite replicar la ley de escalamiento para cualquier set de
microparmetros, utilizando como inputs el dimetro equivalente y resistencia a la
compresin uniaxial de una probeta de 50 cm de dimetro de la roca en estudio.
Este trabajo permite progresar en la implementacin del efecto escala en PFC3D
para roca intacta y podra ser el inicio para la implementacin en la tcnica
Synthetic Rock Mass (SRM) de este efecto, con el fin de obtener resistencias
distintas para los bloques que conforman un macizo rocosos en funcin de sus
tamao. Es necesario estudiar el modo de traspasar el cdigo utilizado en PFC3D
a la tcnica SRM, e identificar las ventajas, desventajas y las posibles limitaciones
de la metodologa propuesta.
A mi familia.
ii
Agradecimientos
El presente trabajo de memoria se realiz en el marco del proyecto
Fondecyt Iniciacin #11110187: Constitutive modeling of intact rock
behavior under true triaxial loading conditions using a discrete element
approach, desarrollndose por el Departamento de Ingeniera de Minas
y el Advanced Mining Technology Centre (AMTC) de la Facultad
de
Ciencias Fsicas y Matemticas de la Universidad de Chile.

Los primeros agradecimientos recaen en el grupo de diseo minero del
AMTC por hacer los das de trabajo alegres. A Kimie Suzuki por su ayuda
constante. A los pesistas por ser mis sparrings durante todo momento.
Agradezco al profesor gua, Javier Vallejos, por la ayuda brindada en el
tiempo de desarrollo de la memoria.
Finalmente, agradezco a mi familia por ser el pilar fundamental de todo
y a amigos/as por acompaarme en todo este camino.
iii
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ............................................................................................. 1
Motivacin y Objetivos ......................................................................................... 1
Alcances .............................................................................................................. 2
Metodologa ......................................................................................................... 2
Contenidos de la memoria ................................................................................... 3
ANTECEDENTES ............................................................................................ 4
2.1
Modelamiento Numrico ............................................................................ 4
2.2
Mtodo de Elementos Discretos (DEM) ..................................................... 5
2.3
Synthetic Rock Mass laboratory (SRMlab) ................................................. 6
2.3.1
Bonded Particle Model ......................................................................... 6
2.3.2
Discrete Fracture Network (DFN) ...................................................... 12
2.3.3
Smooth Joint Contact Model .............................................................. 13
2.4
Particle Flow Code (PFC3D) .................................................................... 13
2.4.1
Resolucin ......................................................................................... 14
2.4.2
Modelo de contactos.......................................................................... 15
2.5
Ensayos en PFC3D .................................................................................. 16
2.5.1
Final Platen Strain Rate (PSR) .......................................................... 17
2.6
Clumps ..................................................................................................... 18
2.7
Efecto Escala ........................................................................................... 19
2.8
PFC y Efecto Escala ................................................................................ 21
2.9
Liberacin de Vnculos ............................................................................. 27
METODOLOGA ............................................................................................ 30
3.1
PSR .......................................................................................................... 30
iv
3.2
Clculo de resolucin de partculas ......................................................... 32
3.3
Anlisis de sensibilidad ............................................................................ 33
3.4
Calibracin ............................................................................................... 34
3.4.1
Roca a calibrar................................................................................... 35
3.5
Verificacin de Efecto Escala en PFC3D ................................................. 38
3.6
Induccin de Efecto Escala ...................................................................... 38
3.6.1
Liberacin de vnculos ....................................................................... 38
3.6.2
Modificacin de microparmetros ...................................................... 42
ANLISIS Y RESULTADOS .......................................................................... 44

4.1
Anlisis de sensibilidad. ........................................................................... 44
4.1.1
Mdulo de Young de partculas (ba_Ec)............................................ 45
4.1.2
Coeficiente de friccin (ba_fric) ......................................................... 48
4.1.3
Mdulo de Young de vnculos (pb_Ec): ............................................. 50
4.1.4
Cohesin de vnculos (pb_coh): ........................................................ 52
4.1.5
Esfuerzo normal en vnculos (pb_sn): ............................................... 54
4.1.6
Razn de rigidez (Krat) ...................................................................... 56
4.1.7
ngulo de friccin (Pb_phi) ................................................................ 57
4.1.8
.Efecto de la resolucin de partculas ................................................ 59
4.2
Calibracin roca intacta ............................................................................ 60
4.2.1
Validacin modelo Enhanced calibrado ............................................. 61
Curvas de esfuerzo-deformacin ................................................................... 63

4.3
Verificacin de efecto escala .................................................................... 66
4.4
Induccin de efecto escala en PFC3D ..................................................... 68
4.4.1
Liberacin de vnculos ....................................................................... 68
4.4.2
Modificacin de microparmetros ...................................................... 75

v
CONCLUSIN ............................................................................................... 88
RECOMENDACIONES .................................................................................. 89
BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 90
ANEXOS ........................................................................................................ 91
8.1
Induccin de efecto escala ....................................................................... 91
8.1.1
Cdigo de Liberacin de Vnculos ..................................................... 91
8.1.2
Cdigo de Modificacin de Micro-parmetros ................................... 92
8.1.3
Principales datos obtenidos por set simulado .................................... 96
ndice de Figuras
Figura 1-1. Componentes de SRMlab que forma parte de la muestra sinttica,
(Mas Ivars 2010). .................................................................................................... 1
Figura 2-1. Circunstancias de falla de un macizo rocoso, Jing (2003). ................... 5
Figura 2-2. Elementos del modelo BP, (Potyondy and Cundall 2004). .................... 6
Figura 2-3: Envolvente de falla segn el criterio de Mohr Coulomb, (Suzuki 2013) 7
Figura 2-4. Contact bond ......................................................................................... 8
Figura 2-5. Tipos de fallas, (Cho et al. 2007) ........................................................ 10
Figura 2-6. Efecto de la rotacin de partculas, (Cho, Martin and Sego 2007) ...... 10
Figura 2-7. Vnculos BPM y momento de partculas ............................................. 11
Figura 2-8. DFNs presentes en material sinttico en 3D (izquierda) y 2D (derecha),
(Suzuki 2013). ....................................................................................................... 12
Figura 2-9. Smooth Joint Contact Model (Mas Ivars, Potyondy, Pierce and Cundall
2008). .................................................................................................................... 13
Figura 2-10. Ciclo de clculo en PFC3D, Manual Usuario PFC3D........................ 14
Figura 2-11. Resolucin de 7 partculas. Dimetro probeta 50 [mm], altura 100
[mm] ...................................................................................................................... 15
Figura 2-12. Resolucin de 9 partculas. Dimetro probeta 50 [mm], altura 100
[mm] ...................................................................................................................... 15
vi
Figura 2-13. Componente de un Contacto, Manual Usuario PFC3D..................... 16

Figura 2-14. Esquema sistemas de aplicacin de esfuerzos (a) y curvas esfuerzo
deformacin generadas (b) (Suzuki 2013) ............................................................ 17
Figura 2-15. Clster de partculas para el modelamiento de granos irregulares en
roca frgil, (Cho, Martin and Sego 2007). ............................................................. 18
Figura 2-16. Lgica Clump Stamp, (Cho, Martin and Sego 2007) ......................... 19
Figura 2-17. Curvas Esfuerzos vs Deformacin, (Harrison and Hudson 1996). .... 19
Figura 2-18. Efecto escala, Hoek & Brown (1981) ................................................ 20
Figura 2-19. Curva de escalamiento no confinado, (Yoshinaka, Osada, Park,
Sasaki and Sasaki 2008). ...................................................................................... 21
Figura 2-20. Esfuerzo versus deformacin para cada probeta de
simulacin(Diederichs 1999) ................................................................................. 23
Figura 2-21. Iniciacin de falla vs ancho de muestra ............................................ 24
Figura 2-22. Simulaciones con variacin de tamao de fractura ........................... 24
Figura 2-23. : Arreglo de partculas, (Koyama and Jing 2007). ............................. 26
Figura 2-24. Macro-propiedades en simulaciones PFC, (Koyama and Jing 2007).
.............................................................................................................................. 26
Figura 2-25. Cambio en la porosidad en ensayos UCS. Izquierda distribucin
uniforme. Derecha distribucin power-law, (Schpfer, Abe, Childs and Walsh 2009).
.............................................................................................................................. 27
Figura 2-26. Respuesta en ensayos UCS, de traccin directa (a) y efecto en
macro-propiedades (b), frente al porcentaje de vnculos liberados. ...................... 28
Figura 3-1. Efecto de PSR en ensayos de compresin uniaxial. ........................... 30
Figura 3-2. Efecto PSR en zona estable. .............................................................. 31
Figura 3-3. Diagrama de Calibracin Modelo PFC3D. .......................................... 34
Figura 3-4.Envolvente de falla roca Westerly Granite. .......................................... 37
Figura 3-5. Curva esfuerzo-deformacin de ensayos triaxiales, confinamiento de 5
y 100 [MPa] (Kawakata and Cho 1999). Confinamiento de 60 [MPa] (Haimson and
Chang 2000).......................................................................................................... 37
vii
Figura 3-6. (a) Esquema general entre los elementos del software PFC3D. (b)
Recorrido de los vnculos, activando y desactivando su funcin. .......................... 39
Figura 3-7. Respuesta de UCS frente a la liberacin de vnculos ......................... 40
Figura 3-8. Metodologa para implementar el efecto escala en PFC3D. ............... 41
Figura 4-1. UCS caso base modelo Enhanced ..................................................... 45
Figura 4-2. Variacin de ba_Ec ............................................................................. 46
Figura 4-3. Anlisis de sensibilidad para el micro-parmetro ba_Ec. .................... 47
Figura 4-4. Variacin de ba_fric ............................................................................ 48
Figura 4-5. Anlisis de sensibilidad para el micro-parmetro ba_fric. ................... 49
Figura 4-6. Variacin de pb_Ec ............................................................................. 50
Figura 4-7. Anlisis de sensibilidad para el micro-parmetro pb_Ec. .................... 51
Figura 4-8. Variacin de pb_coh ........................................................................... 52
Figura 4-9. Variacin del mdulo de Young promedio frente a la variacin de
pb_Coh .................................................................................................................. 53
Figura 4-10. Variacin de pb_sn ........................................................................... 54
Figura 4-11. Anlisis de sensibilidad para el micro-parmetro pb_sn. .................. 55
Figura 4-12. Variacin de Krat............................................................................... 56
Figura 4-13. Anlisis de sensibilidad para el micro-parmetro
. .................. 57
Figura 4-14. Variacin ngulo de friccin .............................................................. 58

. ...................... 59
Figura 4-16. Efecto de la resolucin en ensayos UCS .......................................... 60

Figura 4-17. Envolvente de falla generada en PFC3D comparado con la base de
datos trabajada...................................................................................................... 62
Figura 4-18. Comparacin curva esfuerzo-deformacin en ensayos triaxiales
(3=5 [MPa]) ......................................................................................................... 63
Figura 4-19. Comaracin curva esfuerzo-deformacin en ensayos triaxiales
(3=60 [MPa]) ....................................................................................................... 63
viii
Figura 4-20. Comparacin curva esfuerzo-deformacin en ensayos triaxiales

(3=100 [MPa]) ..................................................................................................... 64
Figura 4-21. Relacin entre iniciacin de dao y dao crtico con respecto al
esfuerzo de compresin uniaxial ........................................................................... 66
Figura 4-22. Simulaciones del set de microparmetros calibrados a distintos
dimetros............................................................................................................... 67
Figura 4-23. Tipo de dao que se genera en ensayos UCS. Curvas promedios de
10 simulaciones..................................................................................................... 68
Figura 4-24. Respuesta de ensayo UCS frente a la liberacin vnculos y cambio en
la resolucin. ......................................................................................................... 69
Figura 4-25. Respuesta de ensayo de traccin directa frente a la liberacin
vnculos y cambio en la resolucin. ....................................................................... 69
Figura 4-26. Variacin de la razn UCS/Td frente a la liberacin de vnculos. ..... 70
Figura 4-27. Principales diferencias en ensayos de traccin y compresin. ......... 71
Figura 4-28. Relacin entre porcentaje de vnculos liberados y UCS. .................. 72
Figura 4-29. Efecto del dimetro de la muestra en la resistencia a la compresin
mxima, sci y scd. ................................................................................................. 73
Figura 4-30. Cambio en la respuesta de la resistencia mxima uniaxial frente al
cambio de dimetro de la probeta. ........................................................................ 74
Figura 4-31. Efecto generado sobre el mdulo de Young tangencial al 75% y 50%
del peak. ................................................................................................................ 74
Figura 4-32. Tipo de dao que se genera en ensayos UCS a distintos dimetros,
utilizando liberacin de vnculos. Curvas promedios de 10 simulaciones. ............ 75
Figura 4-33. Efecto de la modificacin de microparmetros en la resistencia UCS.
.............................................................................................................................. 77
Figura 4-34. Variabilidad de la resistencia UCS. (a) Set calibrado, (b) set por
defecto. ................................................................................................................. 78
Figura 4-35. Diferencia entre las curvas de esfuerzo de formacin a resolucin 12
y 6. ........................................................................................................................ 80
Figura 4-36. Variabilidad de la resistencia a la traccin directa. (a) set calibrado,
(b) set por defecto. ................................................................................................ 81
ix
Figura 4-37. Diferencia entre las curvas de traccin directa, resolucin 12 y 6..... 83
Figura 4-38. Variacin de la razn UCS/Td. (a) set calibrado, (b) set por defecto. 84
Figura 4-39. Efecto del dimetro de la muestra en la resistencia a la compresin
mxima, sci y scd. ................................................................................................. 85
Figura 4-40. Cambio en la respuesta de la resistencia mxima uniaxial frente al
cambio de dimetro de la probeta. ........................................................................ 86
Figura 4-41. Efecto generado sobre el mdulo de Young tangencial al 75% y 50%
del peak. ................................................................................................................ 86
Figura 4-42. Tipo de dao que se genera en ensayos UCS a distintos dimetros,
utilizando modificacin de micro-parmetros. Curvas promedios de 10
simulaciones.......................................................................................................... 87
ndice de Tablas
Tabla 2-1. Micropropiedades modelo BPM, partculas .......................................... 11
Tabla 2-2. Micro-propiedades de los vnculos del modelo BPM. ........................... 12
Tabla 2-3. Principales caractersticas por simulacin. ........................................... 21
Tabla 2-4. Datos utilizados para el clculo de la resolucin .................................. 22
Tabla 2-5 Parmetros utilizados en simulaciones, (Koyama and Jing 2007). ....... 25
Tabla 3-1. Macro-parmetros para cada PSR utilizado. ........................................ 31
Tabla 3-2. Parmetros de caso base para el clculo de PSR. .............................. 31
Tabla 3-3. Valor de PSR que inducen la velocidad de placas necesarias. ............ 32
Tabla 3-4. Caractersticas macro de westerly granite ........................................... 35
Tabla 3-5. Datos obtenidos de literatura ............................................................... 36
Tabla 3-6. Dimetros utilizados para presenciar efecto escala. ............................ 38
Tabla 4-1. Descripcin de parmetros. ................................................................. 44
Tabla 4-2. Resumen de los principales datos analizados. .................................... 46
Tabla 4-3. Resumen de los principales datos analizados ..................................... 48
Tabla 4-4. Resumen de los principales datos analizados. .................................... 50
x

Tabla 4-8. Principales macroparmetros obtenidos .............................................. 58
Tabla 4-9. Parmetros por cada resolucin estudiada. ......................................... 60
Tabla 4-10. Parmetros finales de calibracin modelo Enhanced......................... 61
Tabla 4-11. Macroparmetros calibrados modelo enhanced ................................ 62
Tabla 4-12. Macroparmetros de las simulaciones realizadas .............................. 64
Tabla 4-13. Valores de dao generado en las muestras de PFC3D. .................... 65
Tabla 4-14. Principales caractersticas de las probetas ensayadas ...................... 66
Tabla 4-15. Criterio necesario para inducir efecto escala. .................................... 72
Tabla 4-16. Micro-parmetros de ajuste, PFC3D. ................................................. 76
Tabla 4-17. Set de microparmetros utilizados en las simulaciones. .................... 76
Tabla 4-18. Valores UCS por resolucin, set calibrado. ........................................ 79
Tabla 4-19. Desviacin estndar por resolucin, set calibrado. ............................ 79
Tabla 4-20. Valor de Td por resolucin, set calibrado. .......................................... 82
Tabla 4-21. Desviacin estndar por resolucin, set calibrado. ............................ 82
Tabla 8-1. Ensayos UCS para distintos dimetros de probeta, set calibrado. ....... 96
Tabla 8-2.Ensayos UCS para distintos dimetros de probeta, set default ............ 96
Tabla 8-3. Ensayos UCS para distintos dimetros de probeta, set 3. ................... 97
Tabla 8-4. Ensayos UCS para distintos dimetros de probeta, set 4. ................... 97
xi
INTRODUCCIN
Motivacin y Objetivos
El software que permite crear y testear muestras sintticas de rocas para el

modelamiento de macizos rocosos es el software Synthetic Rock Mass laboratory
(SRMlab). Este software responde, previa calibracin, a las macro-propiedades de
la roca estudiada. Los componentes del mtodo SRM corresponden a:
1. Bonded Particle Model, desarrollado por Potyondy y Cundall (2004) para
simular la deformacin y fractura frgil de roca intacta.
2. Discrete fracture network, utilizado para representar estructuras in situ del
macizo rocoso.
3. Smooth Joint contact Model, desarrollado por Mas Ivars (2008) y Potyondy
(2010). Est tcnica permite el deslizamiento de partculas a lo largo de un
plano previamente definido.
Figura 1-1. Componentes de SRMlab que forma parte de la muestra sinttica, (Mas Ivars
2010).
Los ensayos disponibles en SRMlab corresponden a los siguientes: (i) traccin

directa, (ii) UCS, (iii) triaxial convencional, (iii) corte directo y (iv) triaxial
desconfinado. Los ensayos (i), (ii) y (iii) son utilizados en el desarrollo del presente
informe.
La representacin de distintas litologas se realiza a travs de la calibracin de
microparmetros que definen al modelo, con el objetivo de representar los
macroparmetros de la roca (UCS, Td, Poisson, etc.). La resistencia UCS de cada
bloque depender nicamente de los microparmetros que definan al bloque, no
1
as, del volumen que este tenga, por lo que existirn bloques de una misma
litologa, con volmenes distintos entre s, que presenten una resistencia a la
compresin uniaxial idntica, es decir, no existe efecto escala. Luego la resistencia
global del bloque ensayado corresponder al promedio de los UCS de cada
bloque que compone el macizo, sobre estimando la resistencia de bloques mayor
tamao y subestimando la resistencia a bloques de un tamao menor.
La presente memoria tiene por objetivos:
General
Desarrollar una metodologa que permita evidenciar e incorporar el efecto

de escala en modelos de elemento discretos basados en la mecnica de
partculas
Especficos
Realizar simulaciones en PFC3D para evidenciar la presencia del efecto de

escala en muestras sintticas de roca intacta.
Desarrollar una metodologa que permita mantener la porosidad y la
resolucin al cambiar la escala de las simulaciones.
Comparar los datos y resultados, de efecto escala, con valores
experimentales.
Alcances
Se utilizar el software PFC para simular y evidenciar el efecto escala al variar el
dimetro de las probetas sintticas de roca intacta. Se trabajar con el modelo
incorporados en PFC3D: Enhanced model. No se considerar la opcin de utilizar
Clumps en el estudio, debido a que este utiliza BPM enhanced como base, se
considera que es vlido para ambos.
Metodologa
El desarrollo del estudio del efecto escala se divide en las siguientes 3 etapas:
1. Anlisis de sensibilidad del modelo BPM: En esta etapa del estudio se
realizan simulaciones para determinar la relacin entre los microparmetros del software y si influencia en los principales macro-parmetros
de la muestra sinttica.
Para cumplir con este objetivo se realizan ensayos de compresin uniaxial,

traccin directa y triaxial, utilizando diferentes valores de micro-parmetros
y utilizando diferentes configuraciones de partculas en una muestra
(nmero de semillas).
2
2. Calibracin de la muestra sinttica: El objetivo de esta etapa es replicar los

macro-parmetros de la roca en estudio, Westerly Granite, en la muestra
sinttica. Para ello se utilizarn datos de laboratorio de ensayos triaxiales,
traccin directa y UCS, se ajustar la envolvente de falla con el software
Rocklab y se contrastarn las envolventes de PF3D y de la literatura.
3. Evidencia e induccin de efecto escala: Una vez calibrado el modelo se
realiza una serie de ensayos UCS a diferentes tamao con el objetivo de
presenciar efecto escala. De no encontrar tal efecto se inducir a travs de
dos mecanismos: (i) liberacin de vnculos, (ii) modificacin de microparmetros.
Contenidos de la memoria
Los contenidos del presente trabajo se describen a continuacin:
Captulo 1: Motivo de la realizacin de la memoria, planteamiento de los objetivos
que se deben cumplir y la metodologa que se emplear.
Captulo 2: Describe detalladamente los principales tpicos relacionado con el
estudio de efecto escala, abarcando desde modelamiento numrico, principales
mtodos numricos utilizados, hasta el detalle de los microparmetros que definen
los modelos y trabajos previos relacionados. Este captulo ofrece las herramientas
para la debida comprensin del informe.
Captulo 3: Se describe la metodologa de las 3 etapas, mencionadas
anteriormente. Se incluyen dos acpites en este punto, uno de ellos corresponde a
clculo de la velocidad de las placas que aplican esfuerzo en la muestra sinttica
(PSR), y el otro al clculo de la resolucin de partculas contenidas en la muestra.
Captulo 4: Se realiza un anlisis de los principales resultados obtenidos en las
simulaciones realizadas.
Las conclusiones y recomendaciones se encuentran desarrolladas en los
Captulos 5 y 6 respectivamente.
ANTECEDENTES
2.1 Modelamiento Numrico

El modelamiento numrico es una representacin terica que permite replicar
fenmenos naturales para su comprensin y estudio de su comportamiento.
Algunos problemas de ingeniera se pueden representar utilizando un modelo
adecuado que contenga un nmero infinito de componentes, esto requiere la
utilizacin de elementos infinitesimales. Estos sistemas, denominados continuos,
son representados a travs de ecuaciones diferenciales y tienen infinitos grados
de libertad. Otros tipos de problemas pueden estar representados por un nmero
finito de componentes. Estos sistemas, llamados discretos, pueden ser
determinados a travs de interrelaciones bien definidas entre los componentes
individuales.
En mecnica de roca existen diferentes aplicaciones de mtodos numricos, los
cuales se pueden clasificar de acuerdo a:
Mtodos Continuos
Mtodo de diferencias finitas (DFM)

Mtodo de elementos finitos (FEM)
Mtodo de elementos de borde (BEM)
Mtodos Discontinuos
Mtodo de elementos discretos (DEM)

Mtodos de redes de fractura discreta (DFN)
Modelos hbridos (continuo/discontinuo)
Hbrido FEM/BEM
Hbrido DEM/DEM
hbrido FEM/DEM
Otros modelos hbridos
La revisin de estos mtodos se puede encontrar en el artculo de Jing (2003).

Una diferencia importante entre los mtodos discretos y continuos recae en el
tratamiento de la compatibilidad de las condiciones de desplazamiento. En el caso
continuo, se debe cumplir esta condicin entre los elementos internos; caso
distinto para elementos discontinuos, donde la compatibilidad de desplazamiento
no es requerida entre los elementos, la cual es reemplazada por las condiciones
de contacto entre bloques.
La eleccin entre el mtodo continuo o discreto se basa principalmente en los

problemas de escala y geometra de fractura. Jing (2003) ilustra distintas
circunstancias de modo de fractura en un macizo rocoso, Figura 2-1. En este
artculo se recomienda utilizar el mtodo continuo para el caso (a) y (d), donde se
presenta un macizo sin estructuras o con muchas fracturas. Tambin es posible
utilizar este mtodo en macizos con un nmero bajo de estructuras, que no estn
abiertas y que no exista total separacin entre bloques, (b). El mtodo discreto es
ms idneo en el caso de un macizo con un nmero moderado de estructuras, (c).
Figura 2-1. Circunstancias de falla de un macizo rocoso, Jing (2003).
2.2 Mtodo de Elementos Discretos (DEM)

Corresponde a la capacidad de representar mltiples movimientos. Este mtodo
permite desplazamientos y rotaciones finitas de cuerpos discretos (esferas/discos),
detectando y reconociendo, de manera completa, nuevos contactos a lo largo del
ciclo de clculo, (Cundall 1971). Esta tcnica se encuentra implementada en el
software PFC2D y PFC3D, la que en un comienzo se utiliz para problemas de
mecnica de rocas, pero posteriormente se aplic a suelos, (1979).
La esencia de este mtodo se basa en la representacin de medios fracturados a
travs de un arreglo de bloques formados por fracturas conectadas, resolviendo
las ecuaciones de movimiento de cada bloque.
La interaccin entre partculas se trata como un proceso dinmico con estados de
equilibrio, estado que se logra cuando se obtiene un balance en las fuerzas
5
internas. Las partculas responden a la segunda ley de newton y a ley de fuerzadesplazamiento en cada clculo.
2.3 Synthetic Rock Mass laboratory (SRMlab)
SRMlab es una herramienta que permite estudiar el efecto que produce las
discontinuidades en un macizo rocoso de gran escala (10-100 m): Esta
metodologa utiliza como base al software PFC3D, el cual permite estudiar el
modo de falla del macizo rocoso, su resistencia, deformacin, comportamientos
post-peaks, etc.
Los componentes del SRMlab corresponden a los siguientes:
1. Bonded Particle Model, desarrollado por Potyondy y Cundall (2004) para
simular la deformacin y fractura frgil de roca intacta.
2. Discrete fracture network, utilizado para representar estructuras in situ del
macizo rocoso.
3. Smooth Joint contact Model, desarrollado por Mas Ivars (2008) y Potyondy
(2010). Est tcnica permite el deslizamiento de partculas a lo largo de un
plano definido.
2.3.1 Bonded Particle Model
Este modelo simula el comportamiento mecnico de partculas esfricas (o discos)
unidas a travs del contacto entre ellas. La interaccin entre partculas se produce
solo en los contactos suaves, estos contactos poseen rigideces normales y de
corte, (Potyondy and Cundall 2004).
Cada esfera puede ser unida con otra a travs de un vnculo, llamado parallel
bond. Este vnculo posee rigidez normal y de corte.
Se consideran deformables las partculas y los vnculos, La ruptura se produce a
travs del vnculo que los une. En la realidad las esferas simulan los granos de la
roca y los vnculos el cemento.
Figura 2-2. Elementos del modelo BP, (Potyondy and Cundall 2004).
Se debe tener en cuenta que el comportamiento de un modelo sinttico se parece

al de una roca, pero no es correcto asociar una partcula de PFC a un grano de
roca. El arreglo de partculas con contactos es un modelo vlido
microestructuralmente, pero no debe confundirse con la estructura interna de la
roca.
Existen 2 variaciones de BPM: (1) standard (Potyondy and Cundall 2004) y
Enhanced, (Potyondy 2011). En BPM standard la aplicacin de esfuerzo se
distribuye en los contactos y en el cemento entre cada partcula; en cambio, la
versin mejorada, Enhanced, distribuye los esfuerzos en el cemento, traspasando
la carga a los contactos entre partculas solo cuando el cemento falla.
Las limitaciones del modelo standard corresponden a (Potyondy and Cundall
2004):
No es capaz de reproducir ngulos de friccin de la roca intacta mayores a

30.
No reproduce razones entre UCS y resistencia a la traccin superiores a 4.l
Reproduce una envolvente de falla lineal.
Los cambios realizados por la versin Enhanced son los siguientes:

1. Respecto al criterio utilizado para determinar los esfuerzos mximos de
traccin y de corte se considera que el momento no contribuye (
), es decir,
se utilizan slo las fuerzas normales y de corte:
| |
2. Se utiliza el criterio de falla de Mohr-Coulomb (Figura 2-3), el cual considera

que la resistencia al corte del PB es funcin de la cohesin () y del ngulo de
friccin ( ). En este caso se incluye la influencia del confinamiento en el criterio
de falla por corte, ya que el criterio de falla del modelo estndar considera
, por lo que la resistencia al corte slo queda definida por la cohesin.
Figura 2-3: Envolvente de falla segn el criterio de Mohr Coulomb, (Suzuki 2013)
3. Se determina un nuevo modo de transferencia de carga al fallar un PB. El

modelo BPM estndar considera que la carga es repartida entre los contactos y
el cemento, mientras que el Enhanced BPM considera que el cemento soporta
toda la carga hasta fallar y luego la traspasa al contacto entre partculas.
Contact Bond (CB)
Este tipo de contacto se produce entre partculas y se puede entender como pares
de resortes que poseen rigideces normales y de corte. Las partculas pueden
superponerse y rotar en su posicin, debido a que este tipo de contacto no
presenta una resistencia al momento, Ver Figura 2-4.
Entre partculas existe la fuerza de contacto , (Potyondy and Cundall 2004), que
representa la accin y reaccin entre partculas. Esta interaccin puede verse
como un resorte, con una rigidez normal y otra de corte. Estas partculas tienen la
capacidad de superponerse, al producirse esto, la zona de contacto se define en la
zona central del volumen superpuesto (xic).
Figura 2-4. Contact bond
Se define
como:
Donde:
: Fuerza normal.
: Fuerza de corte.
: Vector unitario que define el plano de contacto.
La fuerza normal se define por:
Donde:
: Contacto normal de rigidez.
: Superposicin.
Por otro lado el contacto normal de rigidez est dado por:
Con
rigidez normal de la partcula.
El otro componente de , , se determina de manera incremental.

toma el
valor de cero cuando el contacto se forma. En la siguiente secuencia se genera un
incremento del desplazamiento de corte, esto produce un incremento en la fuerza
elstica de corte, .
Con:
Donde
rigidez de corte de la partcula.
Respecto a las propiedades elsticas de las partculas, se define una rigidez

normal y una de corte a partir del mdulo de Young, dimetro y de la razn entre
estas rigideces, (Potyondy and Cundall 2004):
Por otro lado las partculas tambin pueden fallar por traccin como por corte. La
primera se produce por desconfinamiento, donde las partculas pierden el
contacto; el segundo ocurre cuando las partculas giran, esto producto de que no
existe resistencia al momento, (Potyondy and Cundall 2004).
Figura 2-5. Tipos de fallas, (Cho et al. 2007)
Con respecto a la rotacin de partculas, (Cho, Martin and Sego 2007), se

realizaron simulaciones de ensayo uniaxial para partculas con y sin rotacin. Se
evidenci que las partculas con rotacin presenta un UCS de 329 [MPa]; en
cambio para las velocidad de rotacin igual a cero un UCS de 2846[MPa]. Fueron
calibradas con el mismo set de microparmetros.
Figura 2-6. Efecto de la rotacin de partculas, (Cho, Martin and Sego 2007)
Microparmetros
Se seala en estudios, (Potyondy and Cundall 2004), que los parmetros que
definen el modelo BPM son:
10
Tabla 2-1. Micro-propiedades modelo BPM, partculas.
Smbolo
Fish
ba_Ec
ba_Krat
Simbologa
Descripcin
Mdulo de deformacin de las partculas [GPa].
Razn entre la rigidez normal y la de corte de las
partculas.
Densidad de las partculas [kg/m3].
Coeficiente de friccin entre las partculas.
Dimetro medio de las partculas, asumiendo una
distribucin uniforme [m].
Razn entre los dimetros mximo y mnimo de las
partculas. Afecta al empaquetamiento de las partculas.
ba_rho
ba_fric
Dmin
mg_Rrat
Parallel Bond (PB)
Otro elemento que conforma este modelo es el cemento, el cual vincula a dos
partculas
asociado a un momento
. Este mecanismo acta en paralelo
con el deslizamiento o CB, adems evita la rotacin entre partcula, presentndose
como resistencia. Este modelo establece una relacin elstica entre partculas que
pueden deslizar entre s, considerando resortes uniformemente distribuidos sobre
una regin rectangular con cierta rigidez normal y de corte.
Figura 2-7. Vnculos BPM y momento de partculas
La rigidez del cemento normal y de cizalle se define como:
11
( )
En el modelo Enhanced la razn y deben ser igual a uno, por otro lado, para
operar en PFC3D el mdulo de Young de las partculas, , debe ser mayor que el
mdulo de Young del cemento, , para obtener un comportamiento frgil.
Los parmetros asociados al cemento dentro del modelo BPM enhanced son los
siguientes:
Microparmetros
Tabla 2-2. Micro-propiedades de los vnculos del modelo BPM.
Simbologa
Descripcin
Mdulo de deformacin de los vnculos [GPa].
Razn entre la rigidez normal y la de corte de los vnculos.
Resistencia a la traccin [MPa]
Cohesin [MPa]
Modo de transferencia de carga.
Factor multiplicador del radio
2.3.2 Discrete Fracture Network (DFN)

Este componente permite el modelamiento de las estructuras presentes en el
macizo rocoso, utilizando la informacin recolectada del elemento en estudio. Esta
herramienta permite ubicar una estructura en cualquier punto del material sinttico.
El DFN se genera a partir de informacin obtenida en terreno como sondajes,
tneles, lneas de detalle o ventanas de mapeo, ver Figura 2-8:
Figura 2-8. DFNs presentes en material sinttico en 3D (izquierda) y 2D (derecha), (Suzuki

2013).
12
Para la construccin de un DFN estocsticos se necesita lo siguiente:
Orientacin y nmero de sets estructurales.

Largo de las estructuras.
Intensidad de fracturamiento.
2.3.3 Smooth Joint Contact Model

Los smooth joints contacts introduce, al arreglo de partculas, una superficie lisa
en que la orientacin y posicin de las partculas no influyen en la aplicacin de
esta metodologa. Como lo grafica la implementacin de esta herramienta permite
la superposicin de los contactos y pasar por sobre el otro, sin necesidad de
moverse alrededor.
Figura 2-9. Smooth Joint Contact Model (Mas Ivars, Potyondy, Pierce and Cundall 2008).
2.4 Particle Flow Code (PFC3D)

PFC3D es una herramienta utilizada para el modelamiento de materiales
granulares utilizando cuerpos rgidos y forma regular (circular 2D, esfrica 3D).El
modelamiento de rocas se realiza a travs de un arreglo de partculas esfricas de
dimetros variables que se mantienen en contacto. Este modelo est compuesto
por partculas distintas que se desplazan de manera independiente unas de otras,
interactuando solo en los puntos de contactos o en interfaces entre partculas. En
los contactos de cada partcula existen las componentes normal y de corte, como
tambin friccin.
Los principales supuestos en PFC3D son los siguientes:
1. Partculas consideradas como cuerpos rgidos.
2. Contacto entre partculas ocurren en reas extremadamente
pequeas (contacto puntual).
3. Comportamiento en los contactos se definen por un contacto suave
(soft-contact), lo que permite el traslape de partculas en el punto de
contacto.
13
4. La magnitud del traslape est relacionada con la fuerza de contacto,

a travs de la ley de fuerza-desplazamiento, y los traslapes son
pequeos en relacin al tamao de partcula.
5. Vnculos pueden existir entre contacto de partculas.
6. Todas las partculas son esfricas.
El ciclo de clculo en PFC3D se basa en un algoritmo paso a paso en el cual se
aplica, repetitivamente, la ley de movimiento de cada partcula, ley de fuerza de
desplazamiento en cada contacto y la posicin de las paredes, ver Figura 2-10.
Figura 2-10. Ciclo de clculo en PFC3D, Manual Usuario PFC3D.
2.4.1 Resolucin
Corresponde al nmero de partculas contenidas en el dimetro de la probeta
simulada. Se utiliza con el objetivo de cuantificar el nmero de partculas
presentes en la muestra. En la Figura 2-11 y Figura 2-12 se observan dos
probetas, del mismo tamao y con distintas resoluciones:
14
Figura 2-11. Resolucin de 7 partculas. Dimetro probeta 50 [mm], altura 100 [mm]
Figura 2-12. Resolucin de 9 partculas. Dimetro probeta 50 [mm], altura 100 [mm]
La resolucin es determinada por el dimetro de la probeta, el radio mnimo de

partculas y la relacin entre radio mximo y mnimo. El dimetro de las partculas
satisface una distribucin uniforme dentro de los rangos [Dmin, Dmax], (Potyondy
and Cundall 2004). Para determinar
se ingresa el dimetro promedio de las
partculas que satisfacen la resolucin requerida. En la Ecuacin 2-1 se detallan
las expresiones utilizadas:
Ecuacin 2-1. Determinacin de Radio Mnimo y Mximo de Partculas
En PFC3D el
y mdulo de Young incrementa a medida que la resolucin
aumenta, en cambio la resistencia a la traccin directa disminuye. La razn de
Poisson no se ve afectada al variar el nmero de partculas contenidas en el
dimetro, (Mas Ivars 2010).
PFC3D permite una resolucin mnima de 5 partculas contenidas en el dimetro
de la probeta; en cambio, no existe una resolucin mxima de partculas. Un alto
nmero de partculas genera un aumento en la duracin de las simulaciones, pero
permite representar de mejor manera la roca intacta en estudio. En el presente
informe se recomienda trabajar con una resolucin de 12 partculas, nmero que
une velocidad de simulacin y representacin del material.
2.4.2 Modelo de contactos
El comportamiento de un determinado material simulado est asociado a la
implementacin de un modelo de contacto a cada contacto existente entre las
partculas. La zona de contacto se compone de parallel bond (cemento) y dashpot
15
(amortiguadores). Estas componentes definen el comportamiento

desplazamiento. En la Figura 2-13 se detallan estos mecanismos:
fuerza-
Figura 2-13. Componente de un Contacto, Manual Usuario PFC3D.
PFC otorga los siguientes tipos de modelos de contactos: (i) Modelo estndar de
contacto, (ii) Modelo Hertz. Tambin se dispone de otros modelos alternativos
como: (i) Modelo dctil simple, (ii) Modelo smooth joint, (iii) Modelo displacementsoftening, (iv) Modelo Burger, (v) Modelo hysteretic-damping.
2.5 Ensayos en PFC3D
En PFC3D es posible realizar ensayos de compresin, confinados y
desconfinados, traccin directa y traccin indirecta brasileo. La aplicacin de
esfuerzo se puede realizar a travs de placas (Wall Servo) o estrato de partculas
(Full Strain), ver Figura 2-14. La principal diferencia entre estos dos sistema radica
en que el full strain reduce los tiempos de simulacin hasta diez veces en
comparacin al sistema de placas. Se observa que las curvas generadas por estos
sistemas son similares, (Mas Ivars 2010).
16
Figura 2-14. Esquema sistemas de aplicacin de esfuerzos (a) y curvas esfuerzo

deformacin generadas (b) (Suzuki 2013)
Las mediciones de esfuerzo y deformacin se realizan de tres formas diferentes.

El primero corresponde a mediciones en base a las paredes presente en los
ensayos. El segundo esquema de medicin corresponde a esferas de medicin,
que estn contenidas en el interior de las probetas. Por ltimo, el tercer esquema
se basa en el espcimen, utilizando partculas de medicin (a nivel de esferas).
2.5.1 Final Platen Strain Rate (PSR)
Al igual que en ensayos de laboratorio, es necesario aplicar esfuerzo a una tasa
de deformacin adecuada con el fin de no sobrecargar la roca rpidamente. Al
controlar este parmetro, en PFC3D, se evita generar efectos dinmicos en las
simulaciones. Este parmetro solo se utiliza cuando los esfuerzo se aplican a
travs de placas.
La velocidad de las placas est determinada por la siguiente expresin:
Ecuacin 2-2. Velocidad de placas.
Donde:
: Velocidad placas [mm/s].
: Tasa de aplicacin de esfuerzo [1/s].
: Largo inicial probeta [mm].
Luego es necesario determinar la velocidad de placas, , que no genera efecto
dinmicos en la muestra, que estar determinado implcitamente por el dimetro
ensayado en las simulaciones.
17
2.6 Clumps
Este modelo se define como conjunto de partculas pegadas que se comportan
como un solo cuerpo rgido en un grupo. Estas partculas pueden traslaparse en
cualquier grado, como un cuerpo deformable que no se romper, sin importar las
fuerzas que actan sobre l, (Cho, Martin and Sego 2007). Tambin pueden
actuar como una sola partcula que tiene una forma irregular pero que se mueve
como un cuerpo rgido, (Cho, Martin and Sego 2007). Los mecanismos de rotacin
pueden generar clster o clumps de partculas, esta lgica permite generar granos
irregulares que, aplicando diferentes propiedades, permite simular litologas
distintas.
Figura 2-15. Clster de partculas para el modelamiento de granos irregulares en roca frgil,
(Cho, Martin and Sego 2007).
La diferencia principal que caracteriza este modelo corresponde la capacidad de

rotacin de las partculas. Los clster pueden rotar entre s a distintas velocidades,
en cambio, un clumps no lo puede realizar, rotando como un conjunto.
La lgica clumps utiliza el mximo tamao de un clump para representar un grano
de roca, por lo que los autores consideran que es una limitante, (Cho, Martin and
Sego 2007). Es por esto que se introduce el concepto de Clump Stamp. Esta
metodologa introduce reas circulares que encierran un nmero de partculas,
permite un aumento en el nmero de partculas contenidas en un clumps. La
Figura 2-16 detalla lo antes mencionado:
18
Figura 2-16. Lgica Clump Stamp, (Cho, Martin and Sego 2007)
Las geometras generadas al implementar la lgica clumps se acercan a los

granos presente en una roca intacta, por lo que las esferas por s sola no
representan adecuadamente la geometra de esta, afectando la dilatacin y la
friccin debido a la rugosidad, (Jensen and Al. 1999; Thomas and Bray 1999). Se
ha corroborado que esta lgica aumenta el deslizamiento por friccin en el plano
de corte, (Guo and Morgen 2004).
2.7 Efecto Escala
Este efecto est relacionado a la naturaleza discontinua de los macizos rocosos.
Las propiedades y resistencias estn ligadas directamente con las uniones y
estructuras de origen geolgico que estn presentes. Normalmente las muestras
de laboratorio son mucho ms pequeas que los bloques de roca intacta en un
macizo rocoso, no incluyendo muchas veces estructuras que afectan la resistencia
de la muestra. Por esta razn, las propiedades de material intacto en una muestra
de SRM deben reflejar la escala del bloque promedio y no las de una muestra.
Figura 2-17. Curvas Esfuerzos vs Deformacin, (Harrison and Hudson 1996).
19
La Figura 2-17 representa la disminucin de la resistencia en probetas a medida

que aumentan de tamao, manteniendo la relacin altura/dimetro constante,
(Harrison and Hudson 1996). Anteriormente se desarroll una relacin emprica
para escalar la resistencia no confinada en base a resultados de laboratorio,
siendo ampliamente utilizada en minera, Hoek & Brown (1981):
Figura 2-18. Efecto escala, Hoek & Brown (1981)
Ecuacin 2-3. Curva escalamiento no confinado, Hoek & Brown (1981)
En donde
corresponde a la resistencia a la compresin uniaxial de una
probeta cilndrica de dimetro 50 mm, y
es la resistencia de una muestra de
dimetro especfico. Otros estudios, (Yoshinaka et al. 2008), proponen la siguiente
relacin:
20
Figura 2-19. Curva de escalamiento no confinado, (Yoshinaka, Osada, Park, Sasaki and
Sasaki 2008).
Ecuacin 2-4. Efecto escala (Yoshinaka, Osada, Park, Sasaki and Sasaki 2008).
Con esta ecuacin, se comparan resultados de ensayos de laboratorio y de

terreno en un amplio rango de tipos de roca, resistencias, tamaos y formas de
roca. De esto se obtuvo como resultado que el valor de k depende directamente
de la presencia de micro defectos, teniendo un valor entre 0,1 y 0,3 para rocas
homogneas y entre 0,3 y 0,9 para rocas alteradas. La comparacin con la
relacin de Hoek and Brown indica que esta ltima slo sirve para estimar la
resistencia de rocas homogneas, sobreestimando los resultados en rocas muy
fracturadas.
2.8 PFC y Efecto Escala
Se han realizado simulaciones en PFC2D, (Diederichs 1999), explorando la
iniciacin de grietas y acumulacin en un material con una dimensin
caracterstica. En la Tabla 2-3 se detalla los datos utilizados en cada simulacin:
Tabla 2-3. Informacin de Modelamiento PFC2D.
21
Utilizando las dimensiones de las probetas y el nmero de discos se determina la

resolucin utilizada en cada caso:
Ecuacin 2-5. Determinacin de la resolucin de probetas.
Ecuacin 2-6. Clculo de rea de probeta.
Donde
corresponde al nmero de partculas (discos) en la probeta. Despejando
se determina el radio promedio de los discos, y luego se determina la resolucin
de cada simulacin. A continuacin se presentan los resultados obtenidos:
Tabla 2-4. Datos utilizados para el clculo de la resolucin
Parmetros/Simulacin
rea probeta [mm ]
562,5
2250
5062,5
9000
20250
36000
56250
81000
Radio promedio[mm]
1,57
1,61
1,63
1,64
1,65
1,65
1,66
1,66
Resolucin
4,79
9,31
13,82
18,30
27,30
36,29
45,28
54,28
Generando las siguientes curvas de esfuerzo versus deformacin:
22
Figura 2-20. Esfuerzo versus deformacin para cada probeta de simulacin(Diederichs 1999)
Se evidencia en estas simulaciones que no existe presencia de efecto escala. Se

observa que la muestra BSA0, la cual debiera presentar la mayor resistencia a la
compresin, posee el menor UCS. Esto se debe al aumento de libertad de rotacin
y de traslacin para partculas individuales dentro de un ensamblaje pequeo
(Diederichs 1999). No se considera el efecto de la resolucin en las muestras,
parmetro que puede ayudar a disminuir la desviacin estndar de los datos de
iniciacin de falla.
23
Figura 2-21. Iniciacin de falla vs ancho de muestra
Zhang et al. (2011) realiza una extensa revisin de las expresiones que relacionan
el UCS con el tamao de la muestra, tanto para datos experimentales como de
forma terica, dando paso al estudio del efecto escala utilizando PFC3D. El autor
realiza ensayos uniaxiales de compresin variando el tamao de fractura de la
probeta. Obtuvo los siguientes resultados:
Figura 2-22. Simulaciones con variacin de tamao de fractura
24
Es posible modelar el efecto escala aumentando el tamao de fractura ms rpido

que el tamao de probeta. Debido a que en la realidad, el efecto escala
corresponde a la mayor probabilidad de existir estructuras que fallen a travs de
las granos o alrededor de ellos (contactos), se debe considerar en trabajos futuros
inducir este efecto en los contactos que unen las esferas del PFC3D (cemento).
Se han realizado simulaciones en PFC2D utilizando datos de roca de un tnel de
sp, Suecia, para generar un arreglo sinttico con los microparmetros de diorita,
(Koyama and Jing 2007):
Los parmetros utilizados son los siguientes:
Tabla 2-5 Parmetros utilizados en simulaciones, (Koyama and Jing 2007).
Cabe destacar que los parmetros calibrados representan las macropropiedades

de la roca en estudio (Mdulo de Young, UCS, Poisson), pero no el
comportamiento post-peak de la roca. Se observa que la razn de rigidez de las
partculas y vnculos es 4, lo que implica que la roca tendr un comportamiento
dctil, adems no considera la desviacin estndar para la componente de la
fuerza normal y de corte.
Otro factor a considerar es la resolucin utilizada. Se detalla en la Figura 2-23 la
distribucin de partculas utilizada, en la que no se observa una resolucin
constante al aumentar el tamao de la probeta. Se considera que este factor
influye en la desviacin estndar para tamaos de probeta pequeos, Figura 2-24.
25
Figura 2-23. : Arreglo de partculas, (Koyama and Jing 2007).
Figura 2-24. Macro-propiedades en simulaciones PFC, (Koyama and Jing 2007).
26
El cambio en la resolucin en probetas produce una variacin en la porosidad de

la roca simulada. La Figura 2-25 exhibe el efecto de la porosidad en ensayos
uniaxiales de compresin. Estos anlisis, (Schpfer et al. 2009), se hicieron con
una distribucin de partculas uniforme y power-law:
Figura 2-25. Cambio en la porosidad en ensayos UCS. Izquierda distribucin uniforme.

Derecha distribucin power-law, (Schpfer, Abe, Childs and Walsh 2009).
La respuesta de los ensayos uniaxiales de compresin simulados responde a los

datos empricos, esto para ambas distribuciones de partculas.
2.9 Liberacin de Vnculos
Con respecto a la liberacin de vnculos, Schpfer (2009) incorpor porcentajes de
partculas no unidas a ensayos de compresin uniaxial y de traccin directa,
Figura 2-26:
27
Figura 2-26. Respuesta en ensayos UCS, de traccin directa (a) y efecto en macropropiedades (b), frente al porcentaje de vnculos liberados.
El aumento del porcentaje de contactos no unidos influye en las resistencias a la

compresin uniaxial y a la traccin directa, obteniendo un aumento en la relacin
UCS/Td, y adems, las macro-propiedades mdulo de Young decrece frente al
aumento de partculas desunidas, y la razn de Poisson disminuye. Se debe tener
en cuenta que la porosidad tambin afecta a los parmetros antes mencionados.
Discusiones y Conclusiones
La revisin bibliogrfica realizada entrega los siguientes puntos:
Gran avance ha generado la implementacin de mtodos numricos y

avances computaciones en el intento de replicar la mecnica de rocas. El
refinamiento y post-utilizacin de esta tcnica ser de gran ayuda a la
industria minera, disminuyendo los costos en ensayos de rocas y/o
observar el comportamiento geomecnico de un bloque de roca.
La tcnica BPM Standard presenta limitaciones en la calibracin de la roca

a estudiar. El modelo Enhanced suple estas falencias, pero an no
incorpora el efecto escala en su cdigo.
28
Se ha intentado implementar efecto escala en PFC3D con metodologas

que no se acercan a la fsica del fenmeno. Claro ejemplo de lo
mencionado es lo implementado por Zhang (2011) con grietas que aumenta
sus tamaos a medida que crece el espcimen.
Pese a existir evidencia de liberacin de vnculos por parte de Shopfer

(2009), resulta extrao que no se haya implementado este criterio para
inducir efecto escala en PFC3D.
29
METODOLOGA
3.1 PSR
La aplicacin de esfuerzos en ensayos uniaxial de laboratorio se debe realizar a
una tasa tal que no se genere rupturas abruptas, es necesario replicar el mismo
efecto en PFC3D. Para esto es necesario seguir el siguiente procedimiento:
Procedimiento:
1. Variar PSR en rdenes de magnitud con el objetivo de observar cambios en
curvas de ensayos uniaxiales, Figura 3-1. Utilizar el mismo nmero de
semilla en cada simulacin para no incluir variabilidad al conjunto de
simulaciones.
Efecto PSR
Esfuerzo Axial [MPa]
300
250
PSR 0.05
200
PSR 0.5
PSR 1
150
PSR 5
100
PSR 10
50
PSR 50
0
0
0,005
0,01
Deformacin Axial
0,015
Figura 3-1. Efecto de PSR en ensayos de compresin uniaxial.
2. Observar y determinar el PSR mximo donde las curvas simuladas poseen

un comportamiento y macro-propiedades similares, Figura 3-2.
30
Esfuerzo vs deformacion
250
200
PSR 0.05
150
PSR 0.3
PSR 0.5
100
PSR 0.7
PSR 1
50
0
0
0,002
0,004
0,006
Deformacion axial
0,008
Figura 3-2. Efecto PSR en zona estable.
La principales diferencia de esta zona se resumen en la Tabla 3-1:

Tabla 3-1. Macro-parmetros para cada PSR utilizado.
PSR
0,05
0,3
0,5
0,7
1
Promedio
Desv Est.
UCS [MPa]
206
210
207
204
207
207
1,8
Mdulo de Young [GPa]

47,49
47,49
47,49
47,46
47,44
47,47
0.02
Razn de Poisson
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,0
Se determina que con PSR de 1 se cumple la condicin requerida.

3. Determinar los PSR, a distintos tamaos de probetas, que mantienen
constante . Para ello se utiliza la Ecuacin 2-2, y como caso base una
probeta de 50 [mm] de dimetro y 100 [mm] de altura. La Tabla 3-2 resume
el clculo realizado:
Tabla 3-2. Parmetros de caso base para el clculo de PSR.
Parmetros base
Alto [mm]
Dimetro [mm]
PSR
Velocidad de placas [mm/s]
31
Valores
100
50
1
50
Para los siguientes dimetros se impone una velocidad de placas de 50

[mm/s] y se determina el PSR que satisface la condicin, ver Tabla 3-3:
Tabla 3-3. Valor de PSR que inducen la velocidad de placas necesarias.
Dimetros de probeta
[mm]
5
10
15
20
25
50
500
5000
PSR
10,00
5,00
3,33
2,50
2,00
1,00
0,10
0,01
Se considera que para valores menores a 50 [mm] se utilizar un PSR igual

a 1, para asegurar la ausencia de efectos dinmicos.
4. Aplicar los resultados a simulaciones posteriores para presenciar efecto
escala.
Consideraciones:
Se utiliza un nmero de semilla e igual para todas las simulaciones

realizadas.
3.2 Clculo de resolucin de partculas

Despejando la resolucin de la Ecuacin 3-1 y reemplazando en la Ecuacin 2-1
se obtiene una expresin que determinar el radio mnimo necesario para satisfacer
la resolucin requerida, Ecuacin 3-2
Ecuacin 3-1. Relacin entre dimetro de partculas y resolucin.
Ecuacin 3-2. Determinacin de radio mnimo con respecto a la resolucin.
32
Posteriormente se realizan ensayos de compresin uniaxial y/o traccin directa,

con el mismo nmero de semillas, variando la resolucin. El objetivo es observar y
determinar la resolucin mnima en que las curvas de esfuerzo-deformacin y las
macro-propiedades poseen un comportamiento y valor similar. Se recomienda
realizar simulaciones con una resolucin de 12 partculas (Itasca).
Para determinar la porosidad de la muestra sinttica se utiliza el comando
et3_poros en la ventana de comando de PFC3D, ver Error! No se encuentra el
origen de la referencia.. El hecho de mantener la misma cantidad de partculas a
diferentes dimetros de probeta implica que el valor de la porosidad se mantenga
constante. Por lo tanto queda a criterio del usuario determinar la resolucin a
utilizar y su porosidad correspondiente.
3.3 Anlisis de sensibilidad
Se utilizan parmetros por default, como base, para observar cmo influyen microparmetros en los valores UCS y de resistencia a la traccin. Para esto se
considera lo siguiente:
Nmero de semillas variables en todas las simulaciones realizadas, con el

objetivo de agregar variabilidad al estudio.
No se considera la relacin Ba_Ec=1,5*Pb_Ec.
La probeta posee las siguientes dimensiones:
o Radio: 25 [mm]
o Altura: 100 [mm]
Mismo anlisis fue realizado por Suzuki (2013), estos resultados sern utilizados
en el anlisis con el objetivo de determinar si en PFC3D las macro-propiedades
(UCS, mdulo de Young, razn de Poisson) estn determinadas por los mismos
micro-parmetros del estudio.
La metodologa utilizada es la siguiente:
1. Se realizan 150 simulaciones en PFC3D con distintos valores de microparmetros y numero de semillas.
2. Una vez terminadas las simulaciones se exportan los valores del esfuerzo
mximo de compresin uniaxial, Mdulo de Young, razn de Poisson y
resistencia a la traccin para cada caso.
3. Realizar tres grficos por cada micro-parmetro analizado, donde se
contrasten la macro-propiedad (UCS, mdulo de Young, Razn de
Poisson) con el micro-parmetro de inters, ver Error! No se encuentra
el origen de la referencia..
Posteriormente se determinan los micro-parmetros que influyen en las macropropiedades con el objetivo de encontrar la siguiente relacin:
33
Donde
corresponde a la micro-propiedad de inters.
3.4 Calibracin
El modelamiento de roca intacta en PFC3D requiere de la calibracin de
microparmetros con el fin de replicar las macro-propiedades asociadas a la roca
en estudio. Se recomienda seguir los siguientes pasos para la calibracin de roca
intacta, (Itasca).
Figura 3-3. Diagrama de Calibracin Modelo PFC3D.
1. Simular un ensayo de traccin directa para calibrar el valor del

microparmetros ajustando el valor de la resistencia a la traccin. Es
recomendable considerar un valor para la desviacin estndar igual al 20%
del valor considerado.
2. Simular un ensayo de compresin uniaxial para calibrar los
microparmetros
(mdulo de elasticidad de partculas) y (mdulo de
elasticidad de los vnculos). De acuerdo a comunicacin directa con Itasca,
se recomienda considerar la siguiente relacin entre ellos:
34
Adicionalmente, se realiza una calibracin preliminar de los parmetros de la

resistencia al corte de los contactos, c y (comenzando con = 0) de manera de
ajustar la resistencia a la compresin uniaxial de la probeta. Se recomienda utilizar
un valor de la desviacin estndar de c igual al 20% del valor considerado.
3. Simular ensayos de compresin triaxial a distintos confinamientos para
obtener la envolvente de falla.
a. Si los principales parmetros de la envolvente de falla de PFC3D coincide con
literatura, entonces la calibracin habr finalizado.
b. De lo contrario, volver al punto dos y aumentar . Solo se deberan cambiar los
valores que determinan la resistencia al corte, es decir, y , es decir, los valores
de , y no deberan cambiar.
3.4.1 Roca a calibrar
Para este estudio se busca simular las macro-propiedades de la roca Westerly
Granite. Las principales caractersticas se detallan en la Tabla 3-4:
Tabla 3-4. Caractersticas macro de westerly granite
Macro-parmetros
Esfuerzo a la traccin [MPa]
Poisson
UCS [MPa]
Valores
13,3
0,35 0,03
272
60,3
Adems la calibracin debe responder a la envolvente de falla de la roca

estudiada. Para realizar esto se recopil datos de ensayos triaxiales de diversos
autores. Se realiza un filtro considerando datos que cumplieran la siguiente
restriccin
. Estos se muestran en la Tabla 3-5:
35
Tabla 3-5. Datos Obtenidos de Literatura
Brace
Heard et
al.
Johnson
et al.
B.
Hamison
Mogii
Datos filtrados ( p <465)

sigma 1
sigma 2
sigma 3
229
0
0
945
93
93
30
-21
-21
151
-12
-12
159
-12
-12
239
5
5
150
0
0
165.4
0.1
0.1
238.5
0.5
0.5
456
20
20
908
100
100
20
-12
-12
50
-11.1
-11.1
100
-11
-11
150
-6.8
-6.8
200
1.6
1.6
201
0
0
231
2
2
430
20
20
605
38
38
747
60
60
889
77
77
1012
100
100
256
0
0
385
13
13
424
17
17
520
26
26
632
42
42
758
58
58
p
76
377
-4
42
45
83
50
55
80
165
369
-1
9
26
45
68
67
78
157
227
289
348
404
85
137
153
191
239
291
Para el clculo de la envolvente se falla se utiliza el software RocLab versin

1.031. Ajustando la curva de la Figura 3-4:
36
Esfuerzo principal mayor (MPa)
Envolvente de Falla
-40
1200
1000
800
600
400
200
0
-20
20
40
60
80
Esfuerzo principal menor (MPa)
Ajuste de RocLab
100
120
Base de datos ensayos triaxial
Figura 3-4.Envolvente de falla roca Westerly Granite.
Las curvas esfuerzo deformacin generadas por el set de microparmetros son

validadas con la base de datos de Hamison y Kawakata (Haimson and Chang
2000; Kawakata and Cho 1999). Las curvas utilizadas se muestran en la Figura
3-5:
Ensayos triaxiales
Esfuerzo Axial Diferencial [MPa]
900
-0,03
750
600
450
300
150
-0,02
Confinamiento 5 Mpa
0
-0,01
0
Deformacin Axial
Confinamiento 60 Mpa
0,01
0,02
Confinamiento 100 Mpa
Figura 3-5. Curva esfuerzo-deformacin de ensayos triaxiales, confinamiento de 5 y 100

[MPa] (Kawakata and Cho 1999). Confinamiento de 60 [MPa] (Haimson and Chang 2000).
37
3.5 Verificacin de Efecto Escala en PFC3D

La metodologa a utilizar para presenciar efecto escala se detalla a continuacin:
1. Establecer los dimetros a ensayar: Los dimetros seleccionados
corresponden a los siguientes:
Tabla 3-6. Dimetros utilizados para presenciar efecto escala.
Dimetro [mm]
Dimetro equivalente [mm]
5
6
10
12
15
17
20
23
25
29
50
58
500
581
5000
5812
2. Para cada dimetro de probeta, determinar el PSR que mantiene la

velocidad de las placas constante.
3. Realizar 15 simulaciones por dimetro, con diferente nmero de semilla,
con el objetivo de incorporar variabilidad al modelo.
4. Extraer los resultados de esfuerzo axial mximo, de los archivos generados
por PFC3D, por cada dimetro ensayado.
5. Comparar los UCS de las simulaciones con la literatura relacionada. Se
recomiendo generar grficos normalizados por el dimetro equivalente y el
UCS de 50 [mm].
3.6 Induccin de Efecto Escala
Debido a que las partculas se comportan como tal y no es posible dividirla en dos
o ms partes, se presume que no existirn microestructuras en el software que
induzcan debilidad o aumente la probabilidad de falla al aumentar el dimetro de
las probetas. Por esta razn se cree que no debe existir efecto escala y es
necesario inducir efecto escala en PFC3D. Para ello se implementan las
siguientes dos metodologas:
3.6.1 Liberacin de vnculos
El modelo enhanced proporciona partculas y vnculos para simular el
comportamiento de roca intacta. La liberacin parcial de vnculos no se encuentra
inserta como funcin en los cdigos del software, por lo que es necesario incluirlo.
Dentro de una serie de funciones presente en PFC3D se utiliza el archivo md.fis.
Este archivo contiene funciones genricas utilizadas a lo largo de las simulaciones.
Una de esas funciones es md_pbond, el cual se utiliza para definir si el vnculo
presente en la muestra se encuentra activado
La Figura 3-6 (a) esquematiza los vnculos entre las partculas y como se recorre
cada elemento (esferas/vnculos) dentro de un arreglo:
38
Activado
Desactivado
Figura 3-6. (a) Esquema general entre los elementos del software PFC3D. (b) Recorrido de
los vnculos, activando y desactivando su funcin.
Para determinar si un vnculo se activa o se desactiva, se genera un nmero al

azar [_Nazar] entre 0 y 2, siguiendo una distribucin uniforme. Luego se recorre
cada vnculo, Figura 3-6 (b), introduciendo la siguiente condicin: si _Nazar [0,1],
se activa y se pasa al siguiente vnculo, generando un arreglo de partculas con un
porcentaje de vnculos desunidos.
Es necesario considerar que para ensayos de compresin uniaxial y traccin
directa solo se puede desactivar hasta un 50% de vnculos, puesto que el arreglo
no llega a equilibrio esttico con un valor mayor. En cambio, para ensayos
triaxiales se puede desactivar la totalidad de vnculos.
El objetivo es encontrar una funcin en la cual:
Donde:
: Dimetro equivalente a ingresar, input.
: Dimetro equivalente probeta de 50 [mm].
: Resistencia a la compresin uniaxial mxima probeta 50 [mm].
: Numero al azar entre 0 y 2.
Para ello se realizan 5 simulaciones de ensayos UCS, variando _Nazar desde 0 a
0.5, para encontrar la relacin entre el criterio de activacin y UCS. Se realiza para
el set de microparmetros determinados, utilizando una resolucin de 12, ver
Figura 3-7:
39
Criterio de activacin [_Nazar >]
UCS vs liberacin de vnculos

0,6
y = -0,242ln(x) + 4,7109
R = 0,9967
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
100
200
Esfuerzo axial mximo [MPa]
300
Set calibrado, R 12
Figura 3-7. Respuesta de UCS frente a la liberacin de vnculos
La ecuacin de la curva ajustada relaciona los parmetros UCS-Nazar y permite

relacionar los criterios de activacin con los UCS que siguen la ley de
escalamiento de Yoshinaka (2008), Ecuacin 2-4. La independencia de esta
metodologa con el set de microparmetros es vital para la implementacin al
software
PFC3D,
de
lo
contrario,
existiran
tantas
funciones
UCS
como set de parmetros calibrados.
A pesar de utilizar una resolucin determinada anteriormente, es importante
observar si el cambio de esta genera diferencias en la metodologa.
40
Procedimiento:
(3)
c1
(1)
Calibrar
dmin
Dimetro
equivalente (d1)
(2)
(4)
(5)
Figura 3-8. Metodologa para implementar el efecto escala en PFC3D.
La Figura 3-8 esquematiza los pasos para la implementacin de efecto escala, a

travs de la liberacin de vnculos, en PFC3D. A continuacin se detalla el
procedimiento a utilizar:
1. Calibracin de PFC3D para el mnimo tamao de probeta, para ello se debe
tener los macro-parmetros de la roca (mdulo de Young, razn de Poisson,
UCS, mi, etc.) de la literatura.
2. Se reconoce el dimetro equivalente de cada probeta ingresada (d1, d2, d3,
etc.) para simular ensayos UCS.
3. Se determina c1 a travs de la relacin de Yoshinaka (2008):
(
41
4. Posteriormente se reemplaza c1 en la ecuacin ajustada para obtener

_Nazar1.
5. Y por ltimo, se utiliza este valor en PFC3D para liberar un porcentaje de

vnculos en el arreglo.
3.6.2 Modificacin de microparmetros
La modificacin de microparmetros surge como respuesta a las posibles
falencias que la liberacin de vnculos puede generar. Esta metodologa modifica
los microparmetros de cohesin y resistencia a la traccin con el objetivo de
disminuir la resistencias a la compresin uniaxial, siguiendo la ley de escalamiento
de Hoek & Brown (1981). Para ello se modifica la funcin md_pbprops contenida
en el archivo md.fis. El detalle de esta metodologa se muestra a continuacin:
La realizacin de esta requiere relacionar los microparmetros del software con la
resistencia a la compresin uniaxial. Para esto se utiliza las siguientes
correlaciones:
(
) (
) (
) (b)
Ecuacin 3-3. Correlacin entre microparmetros y UCS, Td Suzuki (2013)
Los parmetros que no influyen en la resistencia a la compresin uniaxial en

PFC3D deben permanecer constantes.
Procedimiento:
Para emplear esta metodologa se debe tener los macro-parmetros de resistencia
objetivo a una escala determinada (

,
,
) para calibrar
los microparmetros del software. Luego se tendrn la resistencia a la compresin
uniaxial de PFC3D (
), a la traccin directa (
) y dimetro equivalente
(
).
Ahora se pretende estimar los microparmetros a otra escala. Dado un volumen,
V1, de la nueva muestra se calcula el dimetro equivalente:
Utilizando la curva de Yoshinaka (2008):
42
Se determina el
para el nuevo volumen:

(
Pero:
Ecuacin 3-4. Razn UCS/Td constante.
Luego:
Ecuacin 3-5. Determinacin de la resistencia a la traccin directa.
Este es la nueva resistencia a la traccin target. Una vez que queda fijo se
procede estimar el micro-parmetro que permite reproducir esta resistencia a la
traccin. Par esto se usa la Ecuacin 3-3b y se estima .
Luego con
, y la Ecuacin 3-3a se determina . De esta manera se
obtienen los nuevos microparmetros a escala
. Con estos microparmetros se
verifica las tendencias macro y se evala la variabilidad de los resultados
estudiando el efecto de la resolucin.
43
ANLISIS Y RESULTADOS
4.1 Anlisis de sensibilidad.

Con el objetivo de observar el efecto de los microparmetros en las simulaciones,
se realiza un total de 150 simulaciones de ensayos de compresin uniaxial y de
traccin, utilizando variados valores en micro-parmetros, se utiliza como base de
dato adicional el anlisis de sensibilidad realizado en SRMlab por Suzuki (2013).
Los parmetros analizados se muestran en la Tabla 4-1:
Tabla 4-1. Descripcin de parmetros.
Smbolo FISH
mg_Rrat
mg_ts0
ba_rho
ba_Ec
ba_Krat
ba_fric
pb_Ec
pb_Krat
pb_sn_mean
pb_sn_sdev
pb_coh_mean
pb_coh_sdev
pb_phi
Descripcin
Valor por defecto
*Propiedades generales
Razn de radios [min,max]
1,66
Stress isotrpico objetivo
-0,1
Propiedades de las partculas
Densidad
2630
Mdulo de Young
67
Razn de rigidez
1,25
Coeficiente de friccin
0,5
Propiedades de los vnculos (parallel bond)
Mdulo de Young vnculos
67
Razn de rigidez
1,25
Esfuerzo normal promedio
166
Desviacin estndar
38
esfuerzo normal
Cohesin promedio
166
Deviacin estndar Cohesin
38
ngulo de friccin
0
Unidad
NA
MPa
kg/m3
GPa
NA
NA
GPa
NA
MPa
MPa
MPa
MPa
*propiedad que no se altera.

Con estos parmetros se genera la curva de compresin uniaxial del caso base,
obtenindose la Figura 4-1:
44
Figura 4-1. UCS caso base modelo Enhanced
Obtenindose los siguientes valores caractersticos de la roca intacta:
4.1.1 Mdulo de Young de partculas (ba_Ec)

Los resultados del micro-parmetro ba_Ec se detallan a continuacin:
Variacin ba_Ec
250
200
bec 70
150
bec 100
bec 150
100
bec 200
bec 250
50
bec 300
0
0
0,002
0,004
0,006
Deformacin Axial
45
0,008
0,01
Figura 4-2. Variacin de ba_Ec
En la Figura 4-2 se observa que el aumento del mdulo de Young de las partculas
afecta el comportamiento post-peak de los casos simulados, desde dctil a frgil.
La principal razn de este efecto corresponde a que la carga de la compresin las
recibe los vnculos (cemento), una vez que se rompen, la carga se transfiere a los
contactos de partculas, por lo tanto es de esperar el comportamiento observado.
En la Tabla 4-2 se detallan los principales datos promedio obtenidos:
Tabla 4-2. Resumen de los principales datos analizados.
Parmetros
ba_Ec [MPa]
ucs [MPa]
Poisson
70
43,47
207,60
0,081
100
42,68
209,24
0,082
Valores
150
200
250
300
44,01
43,52 43,93 44,64
213,13 205,05 201,96 206,47
0,083
0,082 0,083 0,085
El conjunto de datos simulados se muestran en la Figura 4-3:
46
v, Td vs ba_Ec
UCS, E vs ba_Ec
0,35
800
y = 0,1201x + 248,5
R = 0,0039
0,3
Razn de poisson
700
y = 49,189x0,2463
R = 0,3357
UCS [MPa]
600
y = 0,0001x + 0,1121
R = 0,0214
500
400
300
200
y = 0,0002x + 0,1587
R = 0,0517
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
100
Esfuerzo Td [MPa]
y = 14,58ln(x) - 22,602
R = 0,1221
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
E [Gpa]
y = 29,067x0,1402
R = 0,3353
100
200
ba_Ec [Gpa]
PFC3D
300
400
160
140
120
100
80
60
40
20
0
y = -3,282ln(x) + 66,081
R = 0,0103
y = 28,672x0,123
R = 0,0902
SRM lab
100
200
300
ba_Ec [Gpa]
PFC3D
400
SRM lab
Figura 4-3. Anlisis de sensibilidad para el micro-parmetro ba_Ec.
Se aprecia en la Figura 4-3 que este micro-parmetro en PFC3D no define los

valores de y UCS, pero posee una mayor correlacin, aunque baja, para . En
SRMlab UCS y
presentan coeficiente de correlacin estadsticamente
equivalentes aunque bajos. Respecto a la traccin directa, ba_Ec no influye el
valor de este, obteniendo una correlacin baja para ambas tcnicas.
47
4.1.2 Coeficiente de friccin (ba_fric)

Variacin ba_fric
300
250
200
fric 0
fric 0.2
150
fric 0.4
fric 0.6
100
fric 0.8
fric 1.0
50
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
Deformacin Axial
Figura 4-4. Variacin de ba_fric
Se observa que a medida que disminuye el valor de ba_fric el comportamiento de

la zona post-peak se torna frgil, esto se evidencia en la curva con coeficiente de
friccin cero. No se recomienda utilizar este valor, ya que no existe en rocas
intactas friccin cero. Se recomienda trabajar con el valor 0.5, (Itasca 2013).
Tabla 4-3. Resumen de los principales datos analizados
Parmetros
ba_fric
ucs [MPa]
Poisson
Valores
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,00
42,24 42,56 42,82 43,10 43,19 43,30
151,30 167,33 191,66 215,22 229,23 245,61
0,085 0,083 0,082 0,082 0,081 0,082
Para este parmetro solo se tienen simulaciones en PFC3D:
48
v, Td vs ba_fric
UCS,E,v vs ba_fric
800
y = 48,572ln(x) + 290,9
R = 0,0975
700
Razn de poisson
0,25
500
400
0,2
0,15
300
200
E [Gpa]
y = 0,0383x + 0,0971
R = 0,2657
0,3
0,1
100
0,05
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
y = -2,8363x + 46,019
R = 0,0073
Esfuerzo Td [MPa]
UCS [MPa]
600
0,35
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
y = 6,0974x + 47,858
R = 0,1415
ba_fric
ba_fric
PFC3D
PFC3D
Figura 4-5. Anlisis de sensibilidad para el micro-parmetro ba_fric.
Se observan en la figura precedente bajos coeficientes de correlacin para las

macro-propiedades UCS, , y Td. El parmetro ba_fric afecta en menor medida
el valor de Poisson debido a su coeficiente de correlacin
49
4.1.3 Mdulo de Young de vnculos (pb_Ec):

Esfuerzo-Deformacion: pb_Ec
250
200
pbec 5
150
pbec 50
pbec 100
100
pbec 150
pbec 200
50
pbec 250
0
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
Deformacin Axial
Figura 4-6. Variacin de pb_Ec
Como se mencion anteriormente, la carga aplicada debe romper los vnculos

asociado al cemento entre partcula, por lo tanto es directamente proporcional el
valor de este parmetro al mdulo de Young del arreglo de partculas. Tambin se
observa una disminucin de la resistencia UCS. En la Tabla 4-4 se resume los
principales valores obtenidos:
Tabla 4-4. Resumen de los principales datos analizados.
Parmetros
ba_fric [MPa]
ucs [MPa]
Poisson
5
4,31
230,91
0,112
Valores
50
100
150
200
250
32,62 62,85 92,82 123,07 153,04
210,39 195,98 188,63 178,40 172,41
0,084 0,080 0,078 0,077 0,076
Los resultados del anlisis de sensibilidad de pb_Ec se muestran en la Figura 4-7:
50
v, Td v pb_Ec
UCS, E vs pb_Ec
0,35
800
y = 69,787ln(x) - 45,705
R = 0,1908
y = 0,1108x + 145,72
R = 0,0594
500
400
300
E [Gpa]
200
0,25
0,20
0,15
0,10
100
0,05
0,00
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
y = 0,5797x - 0,2509
R = 0,9009
y = 0,025x + 51,88
R = 0,0746
200
pb_Ec [Gpa]
PFC3D
Esfuerzo Td [MPa]
UCS [MPa]
600
yy == -0,0002x
0,141
7E-05x ++0,1727
R
R =
= 0,0162
0,0285
0,30
Razn de poisson
700
160
140
120
100
80
60
40
20
0
y = 12,543ln(x) - 1,9545
R = 0,2229
y = 0,0007x + 53,775
R = 2E-05
400
SRM lab
200
pb_Ec [Gpa]
PFC3D
400
SRM lab
Figura 4-7. Anlisis de sensibilidad para el micro-parmetro pb_Ec.
Se aprecia que en PFC3D el mdulo de Young tiene una relacin lineal con el
micro-parmetro pb_Ec, obteniendo un
de 0,9, en cambio SRMlab no presenta
el mismo comportamiento, esto se debe a que en la base de datos utilizada se
considera lo siguiente:
Expresin que difiere con lo mencionado en el acpite 3.4.

No se observa dependencia entre UCS, y Td con el micro-parmetro estudiado.
51
4.1.4 Cohesin de vnculos (pb_coh):
Variacin pb_coh
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
coh 180
coh 200
coh 250
coh 300
coh 350
coh 400
0,005
0,01
0,015
Deformacin Axial
Figura 4-8. Variacin de pb_coh
La variacin de este parmetro genera un aumento en la resistencia mxima,

manteniendo el mdulo de Young cercano a 40 [GPa]. Este parmetro determina
el esfuerzo mximo de las simulaciones. Se considera que el comportamiento
post-peak y el mdulo de Young se mantienen constantes frente a variacin de
pb_coh.
Los principales datos de este anlisis se resumen en la Tabla 4-5:
Parmetros
pb_coh [MPa]
ucs [MPa]
Poisson
Valores
180
200
250
300
350
400
41,33 41,41 41,46 41,47 41,47 41,47
222,48 240,26 295,05 340,49 389,61 431,00
0,080 0,080 0,080 0,080 0,081 0,081
El analisis de datos arroja los siguientes resultados:
52
v, Td v pb_coh
UCS,E vs pb_coh
0,35
800
Razn de poisson
0,3
600
y = 0,0135ln(x) + 0,0566
R = 0,0109
UCS [MPa]
0,25
400
y = -6E-05x + 0,1868
R = 0,004
0,2
0,15
y = 1,1205x + 22,143
R = 0,6992
y = 112,07ln(x) - 371,76
R = 0,8773
-200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
y = 9,7514ln(x) - 7,5309
R = 0,0292
E [Gpa]
y = 30,446x0,113
R = 0,0544
100
200
300
pb_coh [MPa]
PFC3D
400
500
0,1
0,05
0
Esfuerzo Td [MPa]
200
160
140
120
100
80
60
40
20
0
y = -0,0148x + 53,817
R = 0,0061
y = 10,237x0,3265
R = 0,1589
200
400
pb_coh [MPa]
PFC3D
SRMlab
600
SRM lab
Figura 4-9. Variacin del mdulo de Young promedio frente a la variacin de pb_Coh
En la Figura 4-9 se observa que tanto para SRMlab y PFC3D el valor de UCS
obtiene correlaciones altas al compararlo con pb_coh, por lo tanto se considera
que este micro-parmetro define a UCS. La cohesin entre los vnculos no tiene
influencia sobre , y Td, obteniendo correlaciones bajas para cada uno de ellos.
53
4.1.5 Esfuerzo normal en vnculos (pb_sn):

Variacin pb_sn
250
200
sn 20
150
sn 40
sn 60
100
sn 80
sn 100
50
sn 150
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin
Figura 4-10. Variacin de pb_sn
El principal cambio es en el esfuerzo mximo, llegando alcanzar los 200 [MPa]. Se

mantiene la tendencia del parmetro anterior con respecto a la pendiente de cada
caso (Ec):
En la Tabla 4-6 se detallan los parmetros obtenidos en la variacin de la rigidez
normal:
Parmetros
pb_coh [MPa]
ucs [MPa]
Poisson
20
42,61
119,37
0,080
40
42,87
151,54
0,080
Valores
60
80
42,96
42,95
166,62 178,28
0,080
0,080
Los resultados de este micro-parmetro se detalla en la Figura 4-11:
54
100
42,96
186,28
0,081
150
42,96
199,94
0,081
v, Td vs pb_sn
UCS, E vs pb_sn
800
y = -5,265ln(x) + 283,86
R = 0,001
y = 1,5282x + 72,906
R = 0,1387
600
500
400
300
200
y = 0,0019x + 0,0771
R = 0,2471
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
100
0
0
Esfuerzo Td[MPa]
y = 9,8582ln(x) + 0,2575
R = 0,0822
200
y = 34,296x0,1054
R = 0,0216
150
E [GPa]
y = -0,0003x + 0,159
R = 0,0784
0,3
Razn de poisson
700
UCS [MPa]
0,35
100
50
0
0
100
200
pb_sn [MPa]
PFC3D
300
200
160
140
120
100
80
60
40
20
0
600
y = 14,703ln(x) - 21,584
R = 0,2313
y = 5,0193x0,5741
R = 0,224
200
400
pb_sn [MPa]
PFC3D
SRM lab
400
600
SRM lab
Figura 4-11. Anlisis de sensibilidad para el micro-parmetro pb_sn.
En la Figura 4-11 se aprecia que pb_sn posee mayor influencia sobre la

resistencia a la traccin directa. Cabe destacar que las simulaciones en PFC3D se
hicieron con una cohesin determinada, esto implica una limitacin entre la
influencia de pb_sn y las macro-propiedades ensayadas. En el manual de este
software se recomienda calibrar la traccin directa a travs de este microparmetro.
55
4.1.6 Razn de rigidez (Krat)
Variacin krat
250
200
krat 0.5
150
krat 1
krat 1.25
100
krat 1.5
krat 2.0
50
krat 2.5
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
Deformacin Axial
Figura 4-12. Variacin de Krat
En la Figura 4-12 se aprecia un notorio cambio en las curvas simuladas. Se

recomienda trabajar con una razn igual a uno, (Itasca 2013). No es posible
determinar si desde cierto valor el comportamiento post-peak del material sinttico
es dctil o frgil.
Los valores obtenidos de las curvas simuladas se resumen en la Tabla 4-7:
Parmetros
pb_krat
ucs [MPa]
Poisson
0,5
49,43
197,62
0,02
1
46,20
208,84
0,05
Valores
1,25
1,5
42,96
41,75
205,68 212,38
0,08
0,10
2
35,96
230,04
0,14
2,5
33,27
233,50
0,17
Los resultados del anlisis de sensibilidad para este micro-parmetro se muestran

a continuacin:
56
v, Td vs Krat
UCS, E, v vs Krat
0,35
y = 55,354ln(x) + 230,94
R = 0,033
700
y = -3,3662x + 167,93
R = 0,0066
500
400
y = 0,1142ln(x) + 0,0533
R = 0,9888
0,2
0,15
300
200
E [Gpa]
y = 0,1368ln(x) + 0,0506
R = 0,864
0,25
0,1
100
0,05
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
y = -18,72ln(x) + 54,341
R = 0,0813
y = -3,679ln(x) + 58,236
R = 0,0215
4
Krat
PFC3D
Esfuerzo Td [MPa]
UCS [MPa]
600
0,3
Razn de poisson
800
160
140
120
100
80
60
40
20
0
y = -10,3ln(x) + 57,556
R = 0,1248
y = -21,45ln(x) + 77,481
R = 0,2589
5
PFC3D
SRM lab
10
Krat
15
SRM lab
De la Figura 4-13 se desprende que

no influye en los valores
y ,
obtenindose bajos valores de
, tanto para PFC3D como para SRMlab. La
razn de las rigideces no afecta en gran medida en la traccin directa, lo que se ve
reflejado en los coeficientes de correlacin obtenidos. Efecto inverso se observa
en la razn de Poisson, donde, con coeficiente de correlacin de 0,864 para
PDC3D y 0,988 para SRMlab, la variable
determina el valor de este.
4.1.7 ngulo de friccin (Pb_phi)
Se realizan un total de 5 simulaciones, en el rango [0-50], para observar el efecto
de este microparmetro en los ensayos de esfuerzo-deformacin:
57
20
Esfuerzo vs Deformacin
300
250
200
Phi 0
150
Phi 10
Phi 20
100
Phi 40
Phi 50
50
0
0
0,002
0,004
0,006
Deformacin axial
0,008
0,01
Figura 4-14. Variacin ngulo de friccin
En la Figura 4-14 se aprecia un cambio en la resistencia a la compresin uniaxial,

aumentando a medida que el valor de
es mayor. El mdulo de Young no se ve
afectado frente a la variacin de
. Los principales valores obtenidos se
resumen en la Tabla 4-8:
Tabla 4-8. Principales macroparmetros obtenidos
Parmetros
Phi
UCS
Poisson
0
47,44
207,04
0,048
10
47,53
222,30
0,047
Valores
20
47,56
230,79
0,047
40
47,70
255,45
0,047
Las series de simulaciones realizadas se muestran a continuacin:
58
50
47,69
261,84
0,047
v, Td vs Phi
UCS, E vs phi
0,35
800
y = 2,4231x + 224,61
R = 0,0749
500
400
300
200
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
E [Gpa]
100
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
y = -0,3304x + 48,889
R = 0,0301
20
Phi
40
Esfuerzo Td [MPa]
UCS [MPa]
600
y = 0,0014x + 0,1064
R = 0,1039
0,3
Razn de poisson
700
80
70
60
50
40
30
20
10
0
y = 0,0691x + 52,093
R = 0,0033
60
10
20
Phi
PFC3D
30
PFC3D
Se observan bajas correlaciones en las macropropiedades estudiadas, a pesar de

esto, se observa la tendencia de la Figura 4-14 con respecto a
y
.
Debido al mayor nmero de simulaciones y coincidencia en los micro-parmetros
que definen a las macro-propiedades, se decide utilizar la expresin propuesta por
Suzuki (2013) para desarrollar metodologas de induccin de efecto escala:
(
) (
) (
4.1.8 .Efecto de la resolucin de partculas

La cantidad de partculas contenidas en el dimetro de probeta afecta en las
simulaciones realizadas. Con el fin de observar este efecto se realizaron 7
simulaciones, con el mismo nmero de semilla, obteniendo la Figura 4-16:
59
40
UCS vs Resolucin de partculas
250
200
Res: 5
150
Res: 8
Res: 10
100
Res: 12
Res: 14
50
Res: 20
Res: 25
0,002
0,004
0,006
Deformacin Axial
0,008
Figura 4-16. Efecto de la resolucin en ensayos UCS
Al variar el nmero de partculas contenidas en el dimetro de probeta se aprecia

cambio en la resistencia UCS y leves cambios en el mdulo de Young. Se
recomienda trabajar con un rango de resolucin entre 10 y 14 partculas. La Tabla
4-9 resume las simulaciones realizadas, con 10 semillas diferentes por cada
resolucin, para observar las diferencias en los principales parmetros:
Tabla 4-9. Parmetros por cada resolucin estudiada.
Resolucin
10
12
14
Promedio
Desviacin Estndar
ucs [MPa]
200
206
214
206
5.82
Mdulo de Young [MPa]

64,5
64,6
65,4
64,9
0,38
Poisson
0,045
0,044
0,043
0,044
0,001
No se observa diferencias significativas en el rango estudiado. Adems se

recomienda (Itasca 2013) utilizar una resolucin de 12 partculas. Este valor es
usado en el proyecto.
4.2 Calibracin roca intacta
Los parmetros utilizados para cada muestra de granito se muestran en la Tabla
4-10:
60
Tabla 4-10. Parmetros finales de calibracin modelo Enhanced
Smbolo FISH
mg_Rrat
mg_ts0
ba_rho
ba_Ec
ba_Krat
ba_fric
pb_Ec
pb_Krat
pb_sn_mean
pb_sn_sdev
pb_coh_mean
pb_coh_sdev
pb_phi
Descripcin
Valor por defecto
Razn de radios [min,max]
1,66
Stress isotrpico objetivo
-0,1
Densidad
2630
Mdulo de Young
134
Razn de rigidez
1
Coeficiente de friccin
0,5
Mdulo de Young vnculos
89,3
Razn de rigidez
1
Esfuerzo normal promedio
27
Desviacin estndar
5,4
esfuerzo normal
Cohesin promedio
335
Deviacin estndar Cohesin
67
ngulo de friccin
30
Unidad
NA
MPa
kg/m3
GPa
NA
NA
GPa
NA
MPa
MPa
MPa
MPa
4.2.1 Validacin modelo Enhanced calibrado

Envolvente de Falla
En las Figura 4-20 se contrasta las curvas de esfuerzo-deformacin de PFC3D y
las curvas obtenidas de Kawakata y Hamison. Se simulan cinco ensayos triaxiales
confinados a 5,60 y 100 MPa. El set de parmetros genera la envolvente de falla
de la Figura 4-17:
61
Esfuerzo principal mayor 1 (MPa)
-40
Envolvente de Falla
1200
1000
800
600
400
200
0
-20
0
20
40
60
80
Esfuerzo principal menor 3 (MPa)
100
120
Ajuste de RocLab
Simulacin PFC3D
Base de datos ensayos triaxial
Logartmica (Simulacin PFC3D)
Figura 4-17. Envolvente de falla generada en PFC3D comparado con la base de datos
trabajada
El set de parmetros calibrados permite replicar la envolvente de falla1 de la base

de datos utilizada. Los macroparmetros finales se muestran en la Tabla 4-11:
Tabla 4-11. Macroparmetros calibrados modelo enhanced
Macroparmetros
mi
UCS [MPa]
Resistencia a la traccin
[MPa]
Poisson
Valores PFC3D
20,4
270
13
Referencia
20,8
272
13,3
Diferencia
1,92%
0,74%
2,26%
0,05
60,4
0,35
60,3
85,71%
0,17%
Respecto a sus principales parmetros: Traccin Directa, Compresin uniaxial, Compresin bajo
confinamiento.
62
Curvas de esfuerzo-deformacin
400
350
-0,03
300
250
200
150
100
50
-0,02
0
-0,01
0
Deformacin Axial
Triaxial Kawakata 5 Mpa
0,01
0,02
Triaxial PFC3D 5 Mpa
Figura 4-18. Comparacin curva esfuerzo-deformacin en ensayos triaxiales (3=5 [MPa])
800
EsfuerzoAxial [MPa]
700
600
500
400
300
200
100
-0,06
-0,04
0
-0,02
0
0,02
Deformacin Axial
Simulaciones PFC3D
0,04
0,06
Hamison
63
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
-0,06
-0,04
-0,02
0
0,02
Deformacin Axial
Triaxial PFC3D 100 Mpa
0,04
0,06
Triaxial Kawakata 100 Mpa
Se aprecia en las Figura 4-18, Figura 4-19 y Figura 4-20 que las simulaciones
realizadas se ajustan respecto a la zona del mdulo de Young en los tres casos
analizados. La diferencia radica en el comportamiento post-peak donde el software
no es capaz de replicar un comportamiento frgil de la roca. Cabe recordar que las
curvas de Kawakata (1999) son resultados de ensayos con deformacin axial
controlada, hecho que afecta en el comportamiento post-peak de estas.
Los datos de literatura se resumen en la Tabla 4-12:
Tabla 4-12. Macroparmetros de las simulaciones realizadas
Macroparmetros/Simulaciones
1
2
Confinamiento 5 MPa
UCS [MPa]
284,5
279,3
58,6
60,8
Razn de Poisson
0,39
0,41
Confinamiento 60 MPa
UCS [MPa]
613,3
593,5
60,2
59,4
Razn de Poisson
0,39
0,41
Confinamiento 100 MPa
UCS [MPa]
805,2
706,1
64,0
64,3
Razn de Poisson
0,43
0,38
Observacin de dao
64
642,8
61,6
0,38
647,0
61,3
0,39
755,5
60,4
0,43
693,0
64,2
0,37
Los resultados con respecto a la iniciacin de dao en los ensayos simulados se

muestran a continuacin:
Tabla 4-13. Valores de dao generado en las muestras de PFC3D.
Nmero de
simulaciones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Promedio
Desv.Est.
[MPa]
[MPa]
288
293
269
266
280
281
286
276
275
275
283
271
264
266
285
277
8,9
86
94
91
94
95
96
90
93
90
91
92
99
92
99
95
93
3,4
65
[MPa]
266
252
215
213
241
225
240
247
246
247
245
191
238
233
228
235
18,6
0,30
0,32
0,34
0,35
0,34
0,34
0,31
0,34
0,33
0,33
0,32
0,37
0,35
0,37
0,33
0,34
0,019
0,92
0,86
0,80
0,80
0,86
0,80
0,84
0,89
0,89
0,90
0,87
0,70
0,90
0,88
0,80
0,85
0,058
Los valores de
y
son congruentes con los valores recopilados por Cai
(2004), correspondiente a roca granito.
cd-ci vs UCS
300
250
0.85 c
200
150
sci
scd
100
50
0.34 c
0
0
100
200
c [MPa]
300
400
Figura 4-21. Relacin entre iniciacin de dao y dao crtico con respecto al esfuerzo de
compresin uniaxial
La Figura 4-21 muestra la aproximacin que se puede realizar entre

el UCS para el set de micro-parmetros calibrado.
versus
4.3 Verificacin de efecto escala

Con el set de microparmetros calibrados se procede a variar el tamao de las
probetas para evidenciar efecto escala en PFC3D. Las principales caractersticas
de los ensayos se muestran en la Error! No se encuentra el origen de la
referencia.:
Tabla 4-14. Principales caractersticas de las probetas ensayadas
Dimetros de
probeta [mm]
5
10
15
20
25
50
500
5000
PSR
1
1
1
1
1
1
0,1
0,01
66
Resolucin de
partculas
0,16
0,31
0,47
0,63
0,78
1,56
15,66
156,64
Se realizaron 15 simulaciones por cada dimetro de probeta, utilizando diferentes

configuraciones en el arreglo de partculas, con el fin de agregar variabilidad al
anlisis, ver Figura 4-22:
Esfuerzo Axial dimetro d/Esfuerzo

axial diametro 50 mm)
Efecto Escala Enhanced

2,5
2
1,5
1
0,5
0
0,01
0,1
1
10
Dimetro equivalente (De/Deo)
Simulaciones PFC3D
100
Ley de escalamiento Hoek & Brown
Figura 4-22. Simulaciones del set de microparmetros calibrados a distintos dimetros.
Se observa que la resistencia UCS no sufre alteracin a medida que vara el

dimetro de la probeta ensayada. Se evidencia que el software PFC3D no posee
incorporado el efecto escala, lo que responde a la estructura de la tcnica:
partculas esfricas, sin estructuras en el arreglo independiente de la escala que
se utilice.
67
Tipo de dao ensayos UCS

100%
Traccin
Porcentaje de dao
80%
D 5000
D 500
60%
D 50
40%
D 25
D 20
Corte
20%
D 15
D 10
0%
D5
0
-20%
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
Deformacin Axial
Figura 4-23. Tipo de dao que se genera en ensayos UCS. Curvas promedios de 10
simulaciones.
En la Figura 4-23 se aprecia que predomina el dao por traccin entre partculas,
siendo consecuente con lo observado en ensayos UCS de laboratorio. Producto
de que no existe efecto escala, el dao de partculas se genera en los mismos
puntos de deformacin axial.
4.4 Induccin de efecto escala en PFC3D
El aumento de dimetro, manteniendo la relacin H/D constante, supone una
disminucin en la resistencia a la compresin uniaxial, todo lo contrario a lo
evidenciado en el punto anterior, donde se observa que el modelo enhanced no
presenta efecto escala. Por esta razn se induce tal efecto a travs de dos
mtodos: (i) Liberacin de vnculos, (ii) Modificacin de microparmetros.
4.4.1 Liberacin de vnculos
La liberacin de vnculos, en ensayos de compresin uniaxial y traccin directa,
genera los siguientes resultados:
68
UCS vs liberacin de vnculos

Esfuerzo Axial Mximo [MPa]
300
250
200
150
100
50
0
0
0,1
Calibrado
Default
0,2
0,3
0,4
Criterio de activacin [J>]
R 12
R 12
R 10
R 10
0,5
R8
R8
0,6
R6
R6
Figura 4-24. Respuesta de ensayo UCS frente a la liberacin vnculos y cambio en la

resolucin.
De la Figura 4-24 se desprende que los criterios utilizados generan disminucin en

la resistencia a la compresin uniaxial para ambos set de parmetros. Para el set
calibrado no se evidencia una variacin importante frente a cambios en la
resolucin por cada criterio de activacin. En cambio, el valor UCS disminuye,
para el mismo criterio, a medida que la resolucin decae. La liberacin de vnculos
genera un comportamiento distinto en ambos set de parmetros.
Td vs liberacin de vnculos
Esfuerzo Axial Mximo [MPa]
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
Calibrado
Default
0,1
0,2
0,3
0,4
Criterio de activacin [_Nazar >]
R 12
R 12
R 10
R 10
R8
R8
0,5
0,6
R6
R6
Figura 4-25. Respuesta de ensayo de traccin directa frente a la liberacin vnculos y

cambio en la resolucin.
69
Se observa disminucin en la resistencia a la traccin frente a cambios en el

criterio de activacin. El efecto de la resolucin genera disminucin de los valores
obtenidos con respecto a la curva con resolucin de 12 partculas, pero se
mantiene la tendencia entre cada una de ellas, esto para ambos sets de
parmetros. Al igual que en los ensayos de compresin uniaxial, los conjuntos de
curvas presentan diferentes comportamientos.
UCS/Td vs liberacin de vnculos
25
Razn UCS/Td
20
15
10
5
0
0
0,1
Calibrado
Default
0,2
0,3
0,4
Criterio de activacin [_Nazar > ]
R 12
R 12
R 10
R 10
R8
R8
0,5
0,6
R6
R6
Figura 4-26. Variacin de la razn UCS/Td frente a la liberacin de vnculos.
Existe diferencia en la razn UCS/Td frente a cambios en la resolucin para los

microparmetros calibrados. Se considera que el rango de variacin de las
razones puede inducir cambios en el modo de falla de la probeta.
Las resoluciones utilizadas generan diferencias importantes en el caso de la
traccin directa, donde se obtienen, para el caso de resolucin de 6 partculas,
comportamientos que se alejan de la realidad. Se observa diferencia en ensayos
UCS, teniendo en cuenta que se contrastan simulaciones con el mismo nmero de
semillas.
Las principales diferencias en curvas de esfuerzo-deformacin se detallan a
continuacin:
70
Traccin directa
10
8
6
4
2
0
0,E+00
2,E-04
4,E-04
Deformacin Axial
6,E-04
14
12
10
8
6
4
2
0
0,E+00
Res 12
UCS
80
60
40
20
0
0,005
Deformacin Axial
1,E-04
2,E-04
Deformacin Axial
3,E-04
Res 6
100
Traccin directa
UCS
100
80
60
40
20
0
0
0,01
Res 12
0,002
0,004
0,006
Deformacin Axial
0,008
Res 6
Figura 4-27. Principales diferencias en ensayos de traccin y compresin.
Las resoluciones utilizadas generan diferencias importantes en el caso de la

traccin directa, donde se obtienen, para el caso de resolucin de 6 partculas,
comportamientos que se alejan de lo observado en la literatura disponible. Se
observa diferencia en ensayos UCS, teniendo en cuenta que se contrastan
simulaciones con el mismo nmero de semillas.
Utilizando las curvas ajustadas, de la Figura 4-28, se determina los criterios que se
deben introducir para generar efecto escala:
71
Criterio de activacin [_Nazar > ]
UCS vs Liberacin de vnculos

0,6
0,5
0,4
y = -0,242ln(x) + 4,7109
R = 0,9967
0,3
0,2
0,1
0
0
100
200
Esfuerzo axial mximo [MPa]
300
Set calibrado, R 12
Figura 4-28. Relacin entre porcentaje de vnculos liberados y UCS.

Tabla 4-15. Criterio necesario para inducir efecto escala.
Dimetro
equivalente [mm]
6
12
17
23
29
58
581
5812
UCS [MPa]
Calibrado
278
245
228
217
208
184
121
80
_Nazar
Set calibrado
0,02
0,05
0,07
0,08
0,09
0,12
0,22
0,32
UCS [MPa]
default
210
185
172
164
157
139
92
61
_Nazar Set
default
0,03
0,15
0,22
0,26
0,29
0,38
0,61
0,77
El criterio de liberacin de vnculos, para el set calibrado, se encuentra dentro de

los rangos establecidos (0-0,5), por lo tanto para esta configuracin es viable la
induccin de efecto escala; en cambio, para la configuracin por default, el valor
de _Nazar llega a un mximo de 0,77, provocando que la muestra de partculas
falle antes de ser ensayada.
La liberacin de vnculos genera una disminucin en la resistencia a la compresin
uniaxial y traccin directa, pero este cambio no es uniforme para todo set de
microparmetros, llegando a generar criterios que imposibilitan la formacin de
probetas, adems, la debilitacin de contactos puede inducir planos de debilidad y
generar discontinuidades.
Umbrales de fracturamiento y curvas UCS
72
Para determinar el efecto de escala en

y
se realizaron 55 simulaciones de
ensayo de compresin uniaxial, variando el dimetro de probeta desde 5 a 200
[mm]. Los resultados se muestran a continuacin:
Efecto escala en sci, scd
300
UCS [MPa]
250
200
150
SC
SCI
100
SCD
50
0
0
50
100
150
200
Dimetro equivalente [de/de50]
250
Figura 4-29. Efecto del dimetro de la muestra en la resistencia a la compresin mxima, sci
y scd.
Se observa que la resistencia axial mxima disminuye a medida que aumenta el

dimetro de la probeta, efecto inducido anteriormente. Mismo comportamiento se
observa para
y
contrastando con lo presenciado por Martin (1994) en el
granito Lac du Bonnet, donde
y
no se ven afectados por el dimetro de
probeta. El valor promedio de
y
corresponde a 0.37 y 0.77 respectivamente,
valores cercanos a lo observado por Hoek & Brown (1981) donde estas razones
se acercan al 40 y 80% de . En el estudio de Cai (2004) se aprecia valores
semejantes para las rocas del tipo granito.
La liberacin de vnculos genera el siguiente efecto en las curvas de esfuerzo
deformacin:
73
Efecto escala en curvas UCS
300
250
D5
D 10
200
D 15
D 20
150
D 25
100
D 50
D 100
50
D 150
D 200
0
0
0,002
0,004
0,006
Deformacin Axial
0,008
0,01
Figura 4-30. Cambio en la respuesta de la resistencia mxima uniaxial frente al cambio de

dimetro de la probeta.
Se aprecia la disminucin de la resistencia a la compresin y un aumento en el

grado de ductilidad de la roca al cambiar la escala, siendo ms notorio para
dimetros mayores. Con respecto a la propiedad elstica, se realiza el mismo
anlisis elaborado por Yoshinaka (2008):
Modulo de Young tangencial [Gpa]
Modulo de Young tangencial

60
50
40
30
50%
75%
20
10
0
0
50
100
150
Dimetro de probeta [mm]
200
250
Figura 4-31. Efecto generado sobre el mdulo de Young tangencial al 75% y 50% del peak.
Se aprecia la disminucin de
para ambos casos pero con valores distintos, se
considera que esta diferencia tiene origen en el post-peak dctil de las
74
simulaciones. Esto difiere con Yoshinaka (2008) donde ambos mdulos de Young
poseen valores similares.
Porcentaje y tipo de dao en ensayos UCS
Tipo de dao: Liberacion de Vnculos
120%
Traccin
Porcentaje de dao
100%
D 200
D 150
80%
D 100
60%
D 50
D 25
40%
D 20
Corte
20%
D 10
D5
0%
0
-20%
0,005
0,01
0,015
Deformacin Axial
Figura 4-32. Tipo de dao que se genera en ensayos UCS a distintos dimetros, utilizando
liberacin de vnculos. Curvas promedios de 10 simulaciones.
La liberacin de vnculos genera diferencias en los puntos donde se produce dao

entre las partculas, observndose que a medida que aumenta el dimetro de
espcimen el dao se genera a deformaciones menores, fenmeno que responde
a lo observado en la Figura 4-29. La induccin de efecto escala no cambia el tipo
de dao (traccin) en las simulaciones realizadas.
4.4.2 Modificacin de microparmetros
La representacin de rocas en el software PFC3D requiere de la calibracin de los
microparmetros de la Tabla 4-16. Estos parmetros generan una muestra
sinttica que representa las macro-propiedades de la roca en estudio. La
metodologa busca cambiar la resistencia UCS en funcin del dimetro de la
probeta, con el objetivo de replicar la tendencia de la curva de escalamiento de
Hoek & Brown (1981).
75
Tabla 4-16. Micro-parmetros de ajuste, PFC3D.
Smbolo FISH
mg_Rrat
mg_ts0
ba_rho
ba_Ec
ba_Krat
ba_fric
pb_Ec
pb_Krat
pb_sn_mean
pb_sn_sdev
pb_coh_mean
pb_coh_sdev
pb_phi
Nomenclatura
Descripcin
Valor por
defecto
Razn de radios
[min,max]
Stress isotrpico
objetivo
Densidad
Mdulo de Young
Razn entre la
rigidez normal y de
corte
Coeficiente de
friccin
Mdulo de Young
vnculos

Razn de rigidez
Esfuerzo normal
promedio
Desviacin estndar
esfuerzo normal
Cohesin promedio
Deviacin estndar
Cohesin
ngulo de friccin
Unidad
1,66
NA
-0,1
MPa
2630
67
1,25
kg/m3
GPa
NA
0,5
NA
67
GPa
1,25
166
NA
MPa
38
MPa
166
38
MPa
MPa
Efecto escala para distintos set de parmetros

Los set utilizados corresponden a los de la Tabla 4-17:
Tabla 4-17. Set de microparmetros utilizados en las simulaciones.
Smbolo FISH
mg_Rrat
mg_ts0
ba_rho
ba_Ec
ba_Krat
ba_fric
pb_Ec
Nomenclatura
Set 1
(Calibrado)
1,66
-0,1
2630
134
1
0,5
89,3
76
Set 2
(Param. por
defecto)
1,66
-0,1
2630
67
1,25
0,5
67
Set3
Set 4 Unidad
1,66
0,1
2900
120
1,9
0,1
80
1,66
0,1
2800
80
1,8
0,9
70
NA
MPa
kg/m3
GPa
NA
NA
GPa
pb_Krat
pb_sn_mean
pb_sn_sdev
pb_coh_mean
pb_coh_sdev
pb_phi
1
27
5,4
335
67
35
1,25
166
38
166
38
0
2
90
18
90
18
5
1,3
60
12
230
46
0
NA
MPa
MPa
MPa
MPa
Los resultados de las distintas configuraciones se muestran a continuacin:

UCS vs Variacin Microparmetros
Esfuerzo Axial Normalizado

(UCS/UCS50)
1,6
y = 0.9828x-0.153
R = 0.9751
1,5
1,4
y = 1.0264x-0.17
R = 0.9916
1,3
y = 0,9987x-0,146
R = 0,9934
1,2
1,1
y = 1,0061x-0,131
R = 0,9887
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0
Set 4
1
2
3
4
Dimetro equivalente normalizado (De/De50)
Set 3
Set por defecto
Set calibrado
5
H&B
Figura 4-33. Efecto de la modificacin de microparmetros en la resistencia UCS.
Realizado el ensayo de compresin uniaxial para distintos set de parmetros, se

observa que las curvas obtenidas poseen el mismo comportamiento que la curva
de escalamiento de Hoek & Brown (1983), corroborando que esta metodologa se
puede aplicar a cualquier set de parmetros. Existe poca variabilidad de los datos
simulados debido a la resolucin utilizada, ver en ANEXOS.
Este resultado permite simular distintas resistencias de la roca dependiendo del
dimetro equivalente y de los micro-parmetros que esta tenga, permitiendo
incorporar efecto escala a cada roca intacta del material generado.
Variabilidad a distintas resoluciones de partculas

Los resultados, al variar la resolucin de partculas para los set calibrado y por
defecto, se muestran a continuacin:
77
Resistencia UCS
Esfuerzo Axial Normalizado
(UCS/UCS50)
1,8
1,6
(a) Set
calibrado
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
1,8
(b) Set
por
default
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0
1
2
3
4
Resolucin 12
Resolucin 10
Resolucin 8
Resolucin 6
Figura 4-34. Variabilidad de la resistencia UCS. (a) Set calibrado, (b) set por defecto.
Se aprecia en ambos sets que el comportamiento de las curvas se asemejan entre

si frente al cambio de resolucin de partculas, obteniendo valores cercanos de la
resistencia a la compresin uniaxial, Tabla 4-18. A medida que disminuye la
resolucin se observa un aumento de la variabilidad de los resultados de ensayos
UCS, debido al mayor efecto que produce un cambio en el arreglo de partculas,
Tabla 4-19.
78
Tabla 4-18. Valores UCS por resolucin, set calibrado.
Resolucin
De/deo
0,1
0,2
0,3
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
3
4
12
388
330
316
283
282
265
252
254
240
230
219
209
10
8
UCS promedio [MPa]
370
348
330
324
310
305
281
271
272
268
261
257
262
244
245
238
235
225
223
222
212
213
204
192
6
349
335
301
271
266
255
243
246
217
220
210
205
Tabla 4-19. Desviacin estndar por resolucin, set calibrado.
Resolucin
De/deo
0,1
0,2
0,3
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
3
4
12
12
9
8
12
12
10
9
9
9
10
12
9
10
8
Desviacin Estndar [MPa]
18
22
15
17
12
14
13
12
10
27
10
15
13
13
6
12
7
17
8
11
7
15
9
10
6
40
28
34
20
20
17
18
21
20
23
18
17
A pesar de obtener valores UCS cercanos, el comportamiento de las curvas vara

entre la resolucin 12 y 6:
79
Esfuerzo-deformacin ensayo UCS
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
Deformacin
Resolucin 12
0,008
0,01
Resolucin 6
Figura 4-35. Diferencia entre las curvas de esfuerzo de formacin a resolucin 12 y 6.
En la Figura 4-35 se observa dos curvas de ensayos UCS de dimetro 80 [mm]

con diferente nmero de semilla (resolucin 12: 343, 6: 998). El comportamiento
para una resolucin de 12 partculas se asemeja a roca intacta; en cambio, para
resolucin 6 corresponde a roca dctil. Ambas curvas utilizaron el set de
microparmetros calibrado. Esta tendencia se repite a lo largo de todos los
dimetros ensayados.
80
Los resultados de esta metodologa se muestran a continuacin:
Esfuerzo Axial Normalizado (Td/Td50)
Resistencia a la Traccin directa

2,5
(a) Set
calibrado
2
1,5
1
0,5
0
0
2,5
2
(b) Set
por
default
1,5
1
0,5
0
0
1
2
3
4
Resolucin 12
Resolucin 10
Resolucin 8
Resolucin 6
Figura 4-36. Variabilidad de la resistencia a la traccin directa. (a) set calibrado, (b) set por
defecto.
El comportamiento de las curvas para los sets estudiados responde al supuesto

realizado:
Donde se asume que los mecanismos de falla siguen la misma tendencia de Hoek
& Brown (1983), por ende, constante.
81
El cambio de resolucin genera diferencia en la resistencia a la traccin directa, en

comparacin con los ensayos UCS. Se observa que a resoluciones menores el
valor de Td disminuye, Tabla 4-20, y la desviacin estndar aumenta, Tabla 4-21.
Tabla 4-20. Valor de Td por resolucin, set calibrado.
Resolucin
De/deo
0,1
0,2
0,3
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
3
4
12
10
8
Resistencia traccin promedio [MPa]
22
23
23
22
17
17
22
16
15
21
14
14
20
14
14
20
14
13
19
13
12
19
12
12
18
11
10
11
11
11
10
10
10
10
9
9
6
23
16
15
13
13
12
12
10
8
10
9
8
Tabla 4-21. Desviacin estndar por resolucin, set calibrado.
Resolucin
De/deo
0,1
0,2
0,3
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
3
4
12
10
8
Desviacin Estndar [MPa]
1,0
1,1
1,3
0,7
0,6
0,6
0,6
0,4
0,8
0,3
0,4
0,4
0,4
0,2
0,4
0,3
0,4
0,6
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,7
0,6
0,3
0,7
0,2
0,5
0,4
0,3
0,6
0,7
0,3
0,2
0,3
Un claro efecto de la resolucin se observa en la Figura 4-37:
82
6
1,9
1,0
1,0
1,1
0,6
0,5
0,4
0,7
3,0
0,5
0,6
0,8
Ensayo traccin directa

Resolucin 6
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
5E-12
1E-11
1,5E-11
2E-11
Deformacin
Ensayo traccin directa

Resolucin 12
12
10
8
6
4
2
0
0
0,00005
0,0001
0,00015
0,0002
0,00025
Deformacin
Figura 4-37. Diferencia entre las curvas de traccin directa, resolucin 12 y 6.
Se aprecia que a resolucin de 6 partculas la respuesta al ensayar la muestra no

tiene sentido fsico, por lo tanto, se considera que los valores obtenidos a esta
resolucin no son vlidos. Este comportamiento se observa en todas las curvas de
esfuerzo-deformacin a esta resolucin.
83
Razn UCS/Td
45
(a) Set
calibrado
40
Razn UCS/Td
35
30
25
20
15
10
5
0
0
4,5
4
Razn UCS/T
3,5
3
2,5
2
1,5
(b) Set
por
default
1
0,5
0
0
1
2
3
4
Resolucin 12
Resolucin 10
Resolucin 8
Resolucin 6
Figura 4-38. Variacin de la razn UCS/Td. (a) set calibrado, (b) set por defecto.
Los resultados de la razn UCS/Td responden a la Ecuacin 3-4, donde se asume

un valor constante. Se observa que en ambos sets las resoluciones 12, 10 y 8
presentan comportamientos similares; en cambio, para la resolucin 6 la alta
variabilidad de los datos aleja los resultados de las tendencias observadas.
Umbrales de fracturamiento y curvas UCS
La modificacin de micro-parmetros, que induce efecto escala, genera los
siguientes resultados:
84
Efecto escala en sci y scd
450
400
SC
350
SCI
300
SCD
250
200
150
100
50
0
50
100
150
200
Dimetro equivalente normalizado de/de50
250
Figura 4-39. Efecto del dimetro de la muestra en la resistencia a la compresin mxima, sci
y scd.
El efecto escala en esta metodologa genera una respuesta similar a lo observado

en el captulo 4.4.1. La principal diferencia reside en las razones promedios de
y
. El primero, con un valor de 0,37, se encuentra dentro de los
rangos [0,30-0,60], (Cai, Kaiser, Tasaka, Maejima, Morioka and Minami 2004). En
cambio, se obtiene un valor de 0,93, el cual escapa del rango [0,65-0,85]. Se
considera que la modificacin de cierto micro-parmetros que definen al modelo
afecta a los umbrales de fracturamiento.
Las curvas observadas a continuacin corresponden al promedio de 10
simulaciones por dimetro ensayado:
85
Efecto escala en ensayos UCS

400
D5
350
D 10
300
D 15
D 25
250
D 30
200
D 40
150
D 50
D 60
100
D 80
50
D 100
D 150
0,002
0,004
0,006
Deformacin Axial
0,008
0,01
D 200
Figura 4-40. Cambio en la respuesta de la resistencia mxima uniaxial frente al cambio de

dimetro de la probeta.
En ellas se observa que el aumento del dimetro de probeta disminuye el UCS y la

ductilidad de la roca se mantiene inalterable. Con respecto a la propiedad de
deformacin, , la Figura 4-41 detalla el efecto de escala en ella:
Modulo de Young tangencial [Gpa]
Modulo de Young tangencial

70
60
50
40
50%
30
75%
20
10
0
0
50
100
150
200
Dimetro de probeta [mm]
250
Figura 4-41. Efecto generado sobre el mdulo de Young tangencial al 75% y 50% del peak.
Se aprecia que el mdulo de Young tangencial de 50% del peak no se ve afectado

al cambiar la escala, esto difiere con lo mencionado por Yoshinaka (2008), donde
observa una disminucin en
. En cambio, para
se observa una
86
disminucin. La principal diferencia recae en los distintos valores de

para
ambos casos, diferencia que no es tan marcada en los casos de estudios
(Yoshinaka, Osada, Park, Sasaki and Sasaki 2008).
Porcentaje y tipo de dao en ensayos UCS
Tipo de dao: Modificacin de microparmetros
D 200
100%
D 150
Porcentaje de dao
80%
D 100
Traccin
D 80
60%
D 60
D 50
40%
D 40
Corte
20%
D 30
D 25
0%
D 15
0
-20%
0,005
0,01
Deformacin Axial
0,015
D 10
D5
Figura 4-42. Tipo de dao que se genera en ensayos UCS a distintos dimetros, utilizando
modificacin de micro-parmetros. Curvas promedios de 10 simulaciones.
La modificacin de micro-parmetros mantiene la tendencia mostrada por la

metodologa anterior, donde las partculas fallan por traccin. Se observa que a
medida que aumenta el dimetro de probeta el dao se genera a menor
deformacin axial, relacin que se observa en el Figura 4-39.
87
CONCLUSIN
La realizacin de ensayos sintticos a diferentes tamaos de probeta evidenci la

ausencia de efecto escala en el modelo BPM enhanced del software PFC3D,
comportamiento esperable debido a la evidencia de la ausencia de tal efecto en la
literatura disponible. Se determin Para determinar la existencia de efecto escala,
se ampli el rango de dimetros en 2 rdenes de magnitud, se ensayaron dichas
probetas y se obtuvieron valores de compresin uniaxial iguales para cada
configuracin de probeta.
Frente a la ausencia tal efecto se incorporaron 2 criterios para lograr este
resultado: (i) Liberacin de vnculos y (ii) Modificacin de microparmetros.
(i)
El primero genera una disminucin en la resistencia a la compresin

uniaxial, siguiendo la ley de escalamiento de Hoek & Brown, pero no es
aplicable para otros sets de micro-parmetros, es decir, es necesario
modificar los criterios de desactivacin de vnculos para lograr el mismo
comportamiento. Esta metodologa puede generar planos preferenciales
de falla que no se encuentran contenidos en las estructuras preliminares
de la roca estudiada.
(ii)
La segunda metodologa induce efecto escala siguiendo la ley de

escalamiento de Hoek & Brown y adems es aplicable a todo set de
parmetros, una ventaja si se aplica a un macizo rocos con distintas
litologas. En este caso se ha obligado al sistema a seguir la ley de
escalamiento, no posee ningn trasfondo fsico la aplicacin al material
sinttico.
Manteniendo la resolucin de partculas constante para cada dimetro de probeta

se logr mantener la porosidad constante en todo el desarrollo de la presente
memoria.
Adicionalmente a los objetivos planteados en el presente informe, se determin
que el modelo BPM enhanced no permite simular un comportamiento post-peak
frgil al calibrar el set de microparmetros para la envolvente de falla de la roca en
estudio, Mismo efecto se observa en la razn de Poisson, propiedad que no se
puede simular.
88
RECOMENDACIONES
Para el anlisis de sensibilidad se recomienda utilizar un mayor nmero de

simulaciones, con distintos nmeros de semilla, para determinar una expresin
(
) con una mejor correlacin.
La modificacin de microparmetros genera efecto escala en muestras sintticas
que representa a una roca intacta, por ende es necesario aplicar esta metodologa
a muestras sintticas con red de estructuras y con distintas litologas. Para
trabajos futuros se debe integrar este factor por medio de identificacin de
microparmetros para cada litologa presente en las muestras a simular.
89
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ANEXOS
8.1 Induccin de efecto escala

A continuacin se detallan los cdigos utilizados para desarrollar la induccin de
efecto escala en PFC3D:
8.1.1 Cdigo de Liberacin de Vnculos
def md_pbond
; ----- Return (1) iff [cp] has an intact parallel bond present.
; INPUT: cp
_md_pbond = 0
if c_pb(cp) # null then
_Nazar=urand
if _Nazar > 0.08
then
_md_pbond = 1
else
_md_pbond=0
end_if
end_if
91
md_pbond = _md_pbond
end
8.1.2 Cdigo de Modificacin de Micro-parmetros
def md_pbprops
; ----- Set parallel-bond properties for all pbonds in model.
; INPUT:
;
The parallel-bond microparameters:
pb_all - all load to be carried in pbonds (global param.)
pb_Rmult - radius multiplier
pb_mfac - moment-contribution factor
pb_Ec
pb_krat - ratio of parallel-bond normal to shear stiffness
- Young's modulus of each parallel bond
INTRA-CLSTER STRENGTHS: (w/i clsters, or each bond if no clsters)
pb_sn_mean - mean value of normal strength (stress units)
pb_sn_sdev - std. deviation of normal strength (stress units)
pb_coh_mean - mean value of cohesion (stress units)
pb_coh_sdev - std. deviation of cohesion (stress units)
pb_phi
For backwards compatibility with PFC2D/3D 4.0 subversions < 142:
- friction angle
If pb_ss_mean is non-zero, then do not use coh and phi.
pb_ss_mean - mean value of shear strength (stress units)
pb_ss_sdev - std. deviation of shear strength (stress units)
------------------------
92
The two particle-particle microparameters:
([ba_fric] is set by [md_ballfric])
md_set_balldeform - boolean: if=1, set ball deformability props
using following 2 variables:
ba_Ec
- Young's modulus at each particle-particle contact
ba_krat - ratio of particle normal to shear stiffness (kn/ks)
;
if md_set_balldeform = 1 then
md_balldeform
end_if
;
cp = contact_head
loop while cp # null
if md_pbond = 1 then ; parallel bond present
pbp = c_pb(cp)
_mp_ent = cp
_idx = _mp_idx
;
pb_rad(pbp) = pb_Rmult(_idx)
pb_mfac(pbp) = pb_mcf(_idx)
_radsum = b_rad(c_ball1(cp)) + b_rad(c_ball2(cp))
_kn = pb_Ec(_idx) / _radsum
_ks = _kn / pb_krat(_idx)
pb_kn(pbp) = _kn
93
pb_ks(pbp) = _ks
; Variacin de microparmetros
UCS50= 272
R_UCSTd=272/13.3
HBUCS = UCS50*(mv_Rc/(25e-3))^(-0.18)
HBTD = UCS50*(mv_Rc/(25e-3))^(-0.18)/R_UCSTd
sn= HBTD/0.474*1e6
Coh = ((HBUCS)/(1.59*(sn/1e6)^0.43))^(1/0.65)
_mean = sn
_stddev = 0.2*sn
_nstr = md_val_normdist
pb_nstrength(pbp) = _nstr
if pb_ss_mean(_idx) # 0 then
_mean = pb_ss_mean(_idx)
_stddev = pb_ss_sdev(_idx)
_sstr = md_val_normdist
pb_sstrength(pbp) = _sstr
else
_mean = Coh*1e6
_stddev = 0.2*Coh*1e6
_coh = md_val_normdist
pb_coh(pbp) = _coh
pb_fa(pbp) = pb_phi(_idx)
94
end_if
;-------------------------------------------------if pb_all # 0 then ; Set contact stiffnesses to zero.
c_kn(cp) = 0.0
c_ks(cp) = 0.0
end_if
end_if
cp = c_next(cp)
end_loop
if pb_all # 0 then ; When pbond is deleted, allow contact stiffnesses
command
; to be derived from ball stiffnesses (see pb_allDEL).
SET fishcall #FC_PB_DEL pb_allDEL

end_command
end_if
end
; -----------------------------------def pb_allDEL
cp = fc_arg(0)
c_knset(cp) = 0
c_ksset(cp) = 0
end
95
8.1.3 Principales datos obtenidos por set simulado

Tabla 8-1. Ensayos UCS para distintos dimetros de probeta, set calibrado.
De/deo
0,1
0,2
0,3
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
UCS
promedio
[MPa]
388
330
316
283
282
265
252
254
240
Desviacin
Estndar
[MPa]
12
9
8
12
12
10
9
9
9
UCS
Normalizado
Desviacin Estndar
Normalizada
1,54
1,31
1,25
1,12
1,12
1,05
1,00
1,01
0,95
0,066
0,063
0,061
0,079
0,076
0,075
0,070
0,069
0,075
Tabla 8-2.Ensayos UCS para distintos dimetros de probeta, set default
De/deo
0,1
0,2
0,3
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
UCS
promedio
[MPa]
71
64
60
56
55
52
51
48
45
Desviacin
Estndar
[MPa]
3
2
2
1
1
2
1
1
1
96
UCS
Normalizado
1,39
1,26
1,18
1,10
1,08
1,01
1,00
0,94
0,89
Desviacin
Estndar
Normalizada
0,065
0,064
0,061
0,044
0,053
0,059
0,052
0,047
0,049
Tabla 8-3. Ensayos UCS para distintos dimetros de probeta, set 3.
De/deo
0,1
0,2
0,3
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
UCS
promedio
[MPa]
62
55
52
48
47
45
44
42
40
Desviacin
Estndar
[MPa]
2
1
2
1
1
1
1
1
1
UCS
Normalizado
1,43
1,26
1,19
1,10
1,06
1,03
1,00
0,96
0,92
Desviacin
Estndar
Normalizada
0,045
0,035
0,058
0,049
0,045
0,039
0,040
0,040
0,045
Tabla 8-4. Ensayos UCS para distintos dimetros de probeta, set 4.
De/deo
0,1
0,2
0,3
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
UCS
promedio
[MPa]
86
77
72
66
65
63
61
59
54
Desviacin
Estndar
[MPa]
4
2
2
2
2
1
1
2
1
UCS
Normalizado
1,42
1,27
1,18
1,09
1,07
1,04
1,00
0,96
0,89
97
Desviacin
Estndar
Normalizada
0,073
0,052
0,051
0,055
0,052
0,046
0,048
0,050
0,049

Modelación del efecto escala en roca intacta mediante elementos discretos

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UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

EFECTO ESCALA EN EL MODELAMIENTO DE ROCA INTACTA MEDIANTE

JUAN BAUTISTA LUENGO CERDA

RESUMEN DE LA MEMORIA PARA OPTAR

Ciencias Fsicas y Matemticas de la Universidad de Chile.

Modelamiento Numrico ............................................................................ 4

Mtodo de Elementos Discretos (DEM) ..................................................... 5

Synthetic Rock Mass laboratory (SRMlab) ................................................. 6

Bonded Particle Model ......................................................................... 6

Discrete Fracture Network (DFN) ...................................................... 12

Smooth Joint Contact Model .............................................................. 13

Particle Flow Code (PFC3D) .................................................................... 13

Ensayos en PFC3D .................................................................................. 16

Final Platen Strain Rate (PSR) .......................................................... 17

Efecto Escala ........................................................................................... 19

PFC y Efecto Escala ................................................................................ 21

Liberacin de Vnculos ............................................................................. 27

Clculo de resolucin de partculas ......................................................... 32

Anlisis de sensibilidad ............................................................................ 33

Verificacin de Efecto Escala en PFC3D ................................................. 38

Induccin de Efecto Escala ...................................................................... 38

Liberacin de vnculos ....................................................................... 38

Modificacin de microparmetros ...................................................... 42

ANLISIS Y RESULTADOS .......................................................................... 44

Anlisis de sensibilidad. ........................................................................... 44

Mdulo de Young de partculas (ba_Ec)............................................ 45

Coeficiente de friccin (ba_fric) ......................................................... 48

Mdulo de Young de vnculos (pb_Ec): ............................................. 50

Cohesin de vnculos (pb_coh): ........................................................ 52

Esfuerzo normal en vnculos (pb_sn): ............................................... 54

Razn de rigidez (Krat) ...................................................................... 56

ngulo de friccin (Pb_phi) ................................................................ 57

.Efecto de la resolucin de partculas ................................................ 59

Calibracin roca intacta ............................................................................ 60

Validacin modelo Enhanced calibrado ............................................. 61

Curvas de esfuerzo-deformacin ................................................................... 63

Verificacin de efecto escala .................................................................... 66

Induccin de efecto escala en PFC3D ..................................................... 68

Liberacin de vnculos ....................................................................... 68

Modificacin de microparmetros ...................................................... 75

Induccin de efecto escala ....................................................................... 91

Cdigo de Liberacin de Vnculos ..................................................... 91

Cdigo de Modificacin de Micro-parmetros ................................... 92

Principales datos obtenidos por set simulado .................................... 96

Figura 2-13. Componente de un Contacto, Manual Usuario PFC3D..................... 16

Figura 4-14. Variacin ngulo de friccin .............................................................. 58

Figura 4-16. Efecto de la resolucin en ensayos UCS .......................................... 60

Figura 4-20. Comparacin curva esfuerzo-deformacin en ensayos triaxiales

Tabla 4-5. Resumen de los principales datos analizados ..................................... 52

El software que permite crear y testear muestras sintticas de rocas para el

Los ensayos disponibles en SRMlab corresponden a los siguientes: (i) traccin

Desarrollar una metodologa que permita evidenciar e incorporar el efecto

Realizar simulaciones en PFC3D para evidenciar la presencia del efecto de

Para cumplir con este objetivo se realizan ensayos de compresin uniaxial,

2. Calibracin de la muestra sinttica: El objetivo de esta etapa es replicar los

2.1 Modelamiento Numrico

Mtodo de diferencias finitas (DFM)

Mtodo de elementos discretos (DEM)

Modelos hbridos (continuo/discontinuo)

La revisin de estos mtodos se puede encontrar en el artculo de Jing (2003).

La eleccin entre el mtodo continuo o discreto se basa principalmente en los