Revista Ciencias Tcnicas Agropecuarias

ISSN: 1010-2760
paneque@isch.edu.cu
Universidad Agraria de La Habana Fructuoso
Rodrguez Prez
Cuba

Muoz Gmez, Francisco; Gaytn Ruelas, J. Guadalupe; Lugo Arredondo, Mario; Martnez Romero,
J.; Flores Jimnez, E.
Fabricacin de una mquina para reventar granos de Amaranto
Revista Ciencias Tcnicas Agropecuarias, vol. 14, nm. 4, 2005, pp. 1-8
Universidad Agraria de La Habana Fructuoso Rodrguez Prez
La Habana, Cuba

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Revista Ciencias Tcnicas Agropecuarias, Vol. 14, No. 4, 2005

TRACTORES Y MQUINAS AGRCOLAS

TRACTORS AND AGRICULTURAL MACHINES

Fabricacin de una mquina para reventar

granos de Amaranto
Production of a machine to explode grains
of Amaranth
Francisco Muoz Gmez1, J. Guadalupe Gaytn Ruelas1, Mario Lugo Arredondo1, J. Martnez
Romero2 y E. Flores Jimnez3.
RESUMEN. En este trabajo se describen las actividades del diseo, fabricacin y montaje de una mquina reventadora de amaranto que incorpora
lo ms reciente de los desarrollos tecnolgicos que se han llevado a cabo en este tipo de mquinas en el Departamento de Ingeniera Mecnica
Agrcola (DIMA) de la Universidad Autnoma Chapingo (UACh). El proyecto que fue contratado por la empresa Comercializadora Agroindustrial
Tlaxcala S. de R.L. M.I. se desarroll en el DIMA, en coordinacin con la Unidad de Gestin y Servicios Tecnolgicos de la Universidad (UGST),
donde se caracterizaron las propiedades fsicas del amaranto que son de inters para obtener los parmetros de diseo que se utilizaron para la
seleccin y fabricacin de los diferentes elementos de la mquina. Producto de los resultados se propuso un tipo de mquina que funciona con un
intercambiador de calor y con aplicacin directa del quemador a la entrada del ventilador, se dise la mquina y se fabric utilizando los procesos
de manufactura de corte, doblez, soldadura y ensamble de los diferentes materiales que constituyen la mquina. Se realizaron las pruebas
preoperacionales de la mquina en vaco y con carga. Se llev a cabo la instalacin electromecnica de la mquina y las dems partes descritas
en el estado de Tlaxcala.
Palabras clave: parmetros de diseo, montaje, propiedades fsicas.
ABSTRACT. In this work the activities of the design, production and assembly of a machine to explode grains of amaranth are described that
incorporates the most recent in the technological developments that they have been carried out in this type of machines in the Department of
Agricultural Mechanical Engineering (DIMA) of the Chapingo Autonomous University. The project that was hired by the Comercializadora
Agroindustrial Tlaxcala Company. It was developed in the DIMA, in coordination with the Unit of Administration and Technological Services
of the University, where the physical properties of the amaranth were characterized that are of interest to obtain the design parameters that were
used for the selection and production of the different elements of the machine. Product of the results intended a machine type that works with
a heat exchanger and with direct application of the burner to the entrance of the fan, the machine was designed and it was manufactured using
the processes of court factory, cuff, welding and assemble of the different materials that constitute the machine. They were carried out the
preoperational tests of the machine with no load and with load. It was carried out the electromechanical installation of the machine and the other
parts described in the Tlaxcala State, Mexico.
Key words: design parameters, assembly, physical properties.

INTRODUCCIN
El amaranto es un cultivo del que se aprovecha el grano
y el follaje para la alimentacin humana.
Los granos se consumen principalmente despus de
reventados. Para reventar los granos de amaranto se utilizan dos tipos de tecnologas. La primera es la artesanal

donde se utilizan comales de barro o metlicos calentados

con fuego de lea o de gas, con rendimientos de 30 a 40 kg
por jornada. La segunda tecnologa es la mecanizada y se
emplean mquinas que utilizan aire caliente para reventar
el grano. El rendimiento alcanzado por este tipo de mquinas es de 80 a 160 kg/hora. Esta tecnologa ayuda econmicamente a los productores y beneficia a los consumido-

Recibido 01/04/05, trabajo 33/05, investigacin.

1
Departamento de Ingeniera Mecnica Agrcola (DIMA), Universidad Autnoma Chapingo UACh), Mxico, E- : fmg@correo.chapingo.mx
2
Unidad de Gestin y Servicios Tecnolgicos, UACh.
3
Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares, Salazar, Estado de Mxico, Mxico.

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res porque la calidad del grano reventado en aire caliente

es superior a la tradicional en superficie caliente.
El amaranto empez a llamar la atencin de los cientficos cuando en 1972 el australiano JOHN D OWTON encontr
que el grano contena protenas de calidad inusual, debido
a la alta cantidad del aminocido llamado lisina que de
acuerdo a la FAO lo coloca en la clasificacin de alimento
que se acerca al ideal, ya que contiene entre 16 y 17 % de
protenas, en comparacin con el trigo (12 14 %), el arroz
(7 10 %) y maz (9 10 %). (National Research Council,
1984).
Cuando el grano de amaranto es colocado en un comal
o en un lecho de aire caliente revienta de manera similar a
las rosetas o palomitas de maz, entonces adquiere un sabor agradable y una digestibilidad excelente para el ser
humano. Se puede consumir como simple cereal o mezclado con jarabe de miel y azcar (alegra), como componente
de la granola.
Si se muele el grano reventado se puede obtener harina de
diferente granulometra que se utiliza en la panificacin para
hacer pasteles, panes y galletas entre otros productos. Tambin es posible producir harina muy fina que sirve de base
para maquillaje y con un proceso especial se extraen las protenas que contiene el amaranto. (TREVIO, 1997).
Un experimento muy interesante de la aplicacin de la
protena de amaranto se llev a cabo en San Luis Potos en
el municipio de Mextiquic de Carmona entre agosto de 1996
y julio de 1997 en el Proyecto de investigacin operativa
del amaranto en la disminucin de la desnutricin (POSADAS, 1998).
De manera general se puede utilizar el amaranto para
diferentes recetas de cocina, as hacemos ms nutritiva la
comida que se consume de manera cotidiana (T REVIO,
1997).
El pr oyecto que fue con tratado por la empresa
Comercializadora Agroindustrial Tlaxcala S. de R.L. M.I.
se desarroll en el DIMA, en coordinacin con la Unidad
de Gestin y Servicios Tecnolgicos de la Universidad
(UGST).
En este trabajo se describen las actividades del diseo,
fabricacin y montaje de una mquina reventadora de amaranto que incorpora lo ms reciente de los desarrollos tecnolgicos que se han llevado a cabo en este tipo de mquinas en el Departamento de Ingeniera Mecnica Agrcola
(DIMA) de la Universidad Autnoma Chapingo.

Determinacin de algunas propiedades

fsico - mecnicas del grano de amaranto
como objeto de reventado
Los parmetros que se determinan en este apartado son
fundamentales para tener datos de entrada para el diseo
de la mquina.
Se desarrollaron experimentos que no se describen en
este trabajo para determinar la geometra de los granos, la
densidad antes y despus de reventar, el coeficiente de
friccin entre los granos sin reventar, entre los granos reventados, entre los granos y el acero, el ngulo natural de
deslizamiento, las caractersticas aerodinmicas de los granos antes y despus de ser reventados. Todos ellos medidos en condiciones de humedad conocidos, y que modelan el comportamiento del grano dentro del sistema de
reventado (MEDINA, 1998)

Velocidad terminal del grano de amaranto

Se calcula para el grano sin reventar y el grano reventado utilizando la ecuacin citada por MOSHENIN (1986).

gd P ( P f
Vt 174
f

(1)

Para calcular el nmero adimensional se utiliza la ecuacin citada por WHITE (1984):
Re

DV f f

(2)

donde:
g: aceleracin de la gravedad (9,81 m/s);
dP: dimetro de la partcula (grano de amaranto reventado
y sin reventar) (m);
f : densidad del aire (kg/m3);

P : densidad del grano de amaranto (reventado y sin reventar) (kg/m3);

D: dimetro caracterstico por donde fluye el aire o el fluido) (m);
Vf: velocidad del fluido (aire) (m/s);

MATERIALES Y MTODOS

f : viscosidad dinmica del aire (Pas).

El trabajo se realiz en el Departamento de Ingeniera

Mecnica, donde se caracterizaron las propiedades fsicas
del am aranto que son de inters para obten er los
parmetros de diseo que se utilizaron para la seleccin y
fabricacin de los diferentes elementos de la mquina.
SALAZAR y LPEZ, 1989, hacen la recomendacin siguiente:
Disear una mquina reventadora de amaranto que
emplee aire caliente, considerando la morfologa del grano, la bioqumica del reventado y los factores que influyen
en el volumen de expansin.

Los datos a sustituir en la ecuacin 2 son:

(BUGHARDT, 1984):
Densidad del aire a 220 C = 0.68 (kg/m 3) y viscosidad
dinmica del aire a esa misma temperatura 2,84188 x 10 5
(Pa s).
Del manual de seleccin de ventiladores el dimetro caracterstico de la descarga del ventilador es 0,2106 m
y la velocidad del aire a la salida es 11.176 m/s (2 200 pies/min)
con un gasto de desplazamiento de 0,3894 m 3 /s
(825 pies3/min).

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Gasto del ventilador

Sistema de aplicacin de calor

Se utiliza la ecuacin de la continuidad (3) para calcular

este parmetro que se requiere para hallar la potencia del
quemador de gas LP que se requiere para calentar el aire
que se utiliza en el proceso de reventado de los granos de
amaranto.

QV: gasto del ventilador = 0,3893 (m /s);

f : densidad del aire a la entrada del ventilador, para efecto
de clculo se toma el valor de 1 (m3/s).

La mquina tiene un intercambiador de calor para evitar que el gas producto de la combustin tenga contacto
directo con el grano que est dentro de la cmara de reventado. El calentador de aire est colocado en la parte
inicial de la mquina reventadora, para permitir que se
coloque un tubo en forma de T en la boca de entrada del
ventilador. Con este accesorio se permite que la mquina
trabaje con el intercambiador de calor y el quemador automtico tipo turbina o bien, con el quemador atmosfrico que calienta directamente el aire que se utiliza para el
proceso de reventado.
El intercambiador de calor es del tipo de tubos y coraza, el gas calienta los tubos por la parte exterior y sale por
un tubo colocado en la parte trasera, el aire entra a un
cono y se distribuye en 32 tubos de 1,50 de dimetro, de
tal forma que se permite el intercambio de 1,8 (kW/tubo),
en una distancia de 2,50 m de longitud que tiene este
accesorio.
La cubierta del intercambiador est aislada con lana
mineral de 2,00" de espesor y una lmina de acero inoxidable tipo 304 calibre 24.

Materiales de fabricacin de la mquina

RESULTADOS Y ANLISIS

Para fabricar la mquina se utiliz lmina (chapa) de

acero inoxidable austentico tipo 304 (18 % cromo, 8 %
nquel) y soldadura de alambre del mismo tipo de material.

Los parmetros obtenidos como resultados de los experimentos son:

1. Humedad del grano. a) Sin reventar: 8,66 % con una
desviacin estndar de 0,09 g. b) Reventado: 2,07 %
con una desviacin de 0,078 g
2. Masa de los granos. La masa promedio de 100 granos
sin reventar es de 0,0972 g con una desviacin de
0,0163 g.
3. Dimensiones y forma de los granos sin reventar y
reventados. El grano sin reventar tiene forma de lentejuela de 1,00 por 1,50 mm aproximadamente y su rea
promedio es de 0,1963 mm2. Para el grano reventado
existe gran diversidad de formas, pero se clasificaron
en tres tipos: a) grano reventado de gran calidad es el
que tiene tres lbulos, b) grano de regular calidad (dos
lbulos), c) grano con reventado defectuoso (sin lbulos, en forma de esfera).
4. Masa volumtrica del grano y espacio poroso. La densidad promedio del contenido de humedad especficado es de 806,11 kg/m3 con una desviacin estandar
de 2,68 kg/m3 mientras que la densidad promedio del
grano reventado es de 115,28 kg/m3 y una desviacin
de 5,53 kg/m3. Dividiendo ambas densidades se tiene
806,11/115,28 = 6,99, es decir el volumen que ocupa el
grano reventado es de 7:1. El espacio poroso para el
grano sin reventar fue de 39,6 % con desviacin de
0,31 % y para el grano reventado el promedio fue de
69,36 % con desviacin de 1,19 %

Q = VA (m 3/s)

(3)

Donde:
V: velocidad del aire = 11,176 (m/s)
A: rea de descarga del ventilador = 0,03483 (m 2)
Q: caudal de aire = 0,3893 (m 3/s).

Seleccin del quemador de gas LP

Para calcular la potencia del quemador se utiliza la ecuacin:
Q = mCp(TT Tm) (kW)

(4)

m = QV f

(5)

donde:
3

Fabricacin
Se utilizaron diferentes procesos de manufactura como
son el corte, doblez y soldadura de la lmina de acero inoxidable, as como el montaje y adaptacin de los diferentes
componentes de la mquina, tales como motores, reductor
de velocidad, transmisiones y ensamble por tornillos y
engargolado.

Sistema de alimentacin de grano

Se dise una tolva cilndrica de fondo cnico de
0,50 m3 de volumen. Para dosificar la alimentacin de grano al interior de la cmara de reventado se utilizan dos
vlvulas tipo mariposa, una es para abrir o cerrar y la otra
es para controlar el paso del grano al interior de la cmara
de reventado. El amaranto fluye por un tubo colocado en
el fondo del cono con una inclinacin de 30 C.

Operacin del ventilador

El ventilador tiene un motor elctrico trifsico de 2 HP,
para regular la cantidad de aire que se requiere para el funcionamiento adecuado de la mquina y se tiene una vlvula tipo
mariposa en un tubo colocado en la boca de alimentacin del
ventilador que es ajustada por el obrero operario.

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5. Coeficientes de friccin esttica

Grano sin reventar grano sin reventar

Grano sin reventar - acero
Grano reventado grano reventado
Grano reventado - acero
Grano reventado malla de acero

Media
0,5725
0,3259
0,8296
0,3550
0,6586

Desviacin
0,0303
0,0303
0,0549
0,0221
0,0711

6. ngulo natural de deslizamiento del grano de amaranto

Grano sin reventar - acero

Grano reventado - acero
Grano reventado - malla

Media
29,45
29,70
47,35

Desviacin
3,72
1,76
3,71

7. Propiedades aerodinmicas del grano de amaranto

Condicin
Trabajo nominal del ventilador de prueba
Inicio de fluidizacin
Grano reventado
Grano sin reventar
Arrastre total
Grano reventado
Grano sin reventar

Velocidad del aire

m/s
pies/min
26,0
5 118,11
1,18
354,33
5,0
984,25
2,2 a 2,8
433,10 a 551,20
6,,0
1 181,10

Propuesta de la mquina

Sistema de alimentacin de aire

Como resultado del diseo la mquina debe tener de los

siguientes elementos y sistemas auxiliares.
Sistema de alimentacin de aire
Ventilador
Motor elctrico
Instalacin elctrica y sistema de proteccin, control del motor.
Sistema de aplicacin de calor
Intercambiador de calor
Quemador automtico tipo turbina
Quemador semiautomtico tipo atmosfrico
Sistema de control y proteccin, paro y encendido.
Sistema de alimentacin de grano de la mquina
Tolva de 500 litros
Vlvulas de dosificacin de grano
Cmara de reventado y ductos de retorno de aire caliente.
Sistema de recoleccin y cribado del grano reventado
Mquina cribadora vibratoria.
Sistema de alimentacin a la tolva
Transportador de granos del tipo de tornillo sinfn
Instalacin elctrica
Sistema de proteccin y control del motor.

Del anlisis de las propiedades aerodinmicas del grano de amaranto se tienen datos para seleccionar el ventilador, que es de tipo 20 LS centrfugo con rotor de 6 aspas
radiales, caudal de 825 (pies3/min) (0,3893 (m 3/s)), velocidad del aire en la descarga (2 200 pies/min) (11,176 (m/s)),
girando a 2 679 rpm y potencia al freno de 1,88 HP, por esto
se selecciona un motor de 2 HP, con la descarga de aire de
8,29" de dimetro equivalente (0,2106 (m)). (CHAMPION
BLOWER, s/f).
Para verificar si la seleccin es correcta, se utilizan los
modelos matemticos convenientes y los valores de los
parmetros encontrados en los experimentos.
Para utilizar la ecuacin 1 la partcula es de forma esfrica y el coeficiente de arrastre C tiene un valor de 0,44,
adems esta ecuacin es vlida para el intervalo del nmero de Reynolds: 103 < R e > 2x105.
Sustituyendo los datos en la ecuacin 2 se tiene
R e = 56 318,09 (adim), se observa que este valor est dentro del rango especificado para utilizar la ecuacin 1.
Los valores de las variables que se van a sustituir en la
ecuacin 1 son: g = 9,81; f = 0,68; R e = 56 318,09;
P ( RE VE NTAD O) = 115, 28; ( SI N REVE NTAR ) = 806, 11;
dP(REVENTADO) = 0,0015 m: dP(SIN REVENTAR) = 0,0010 m.

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Sustituyendo datos en la ecuacin 2 se tiene:

Velocidad terminal del grano reventado: Vt GR = 2,74 (m/s)
Velocidad terminal del grano sin reventar: Vt GSR = 5,82 (m/s).
Sustituyendo valores en la ecuacin 5 se tiene: (kg/s),
y como
CP = 1,0047 (kJ/kg K)
TT = 493,16 (K)
Tm = 293,16 (K)
Sustituyendo valores en la ecuacin 4, entonces:
Q = 78,22 [kW] (266 886 [BTU/hora])

grano reventado es transportado sin dificultad fuera de

la mquina.
Con estos datos se calcula el dimetro de los tubos
utilizando la ecuacin de la continuidad, despejando el
rea y el dimetro del tubo, que en este caso es de de
0,3682 (m), el material utilizado es lmina de acero inoxidable calibre 20.
Con el propsito de economizar gas durante la operacin de la mquina, se cuenta con un sistema de tuberas
de aire de retorno que va conectado desde la campana que
est colocada sobre la cribadora, hasta la entrada del ventilador y a la entrada del intercambiador de calor.

Seleccin del quemador

Se cotizaron quemadores comerciales para gas LP
que se encuentran en el mercado, por ejemplo se puede
citar uno de 250 000 [BTU/hora] de marca Eclipse de
fabricacin britnica, o de 1 000 000 [BTU/hora] de fabricacin nacional. Para este caso se seleccion un
quemador automatizado de marca Vincon, de fabricacin nacional para calentar el intercambiador de cal or y u n q u e m a d or d e 3 0 0 0 0 0 [BT U/ h or a ]
semiautomtico tipo atmosfrico de la misma marca, que
se coloca a la entrada del ventilador cuando se calienta el aire con fuego directo.

Sistema de recoleccin y separacin

Para recibir el grano y para separar el que revent y el
no reventado, se tiene una cribadora vibratoria accionada
con un motor elctrico monofsico de 14 HP a 127 V, que
separa en dos tamaos el grano reventado y el que no
revent. El grano de tamao mayor se puede utilizar para
producir palanquetas de amaranto o cualquier otro producto similar, porque lo que requiere es que el grano tenga
el mayor volumen posible. El grano de tamao menor se
puede utilizar para la molienda y producir harina de diferente granulometra.

Consumo de gas

Sistema de alimentacin de grano a la tolva

Para calcular el consumo de gas LP se divide entre 25 000

la potencia del quemador en BTU/hora, para este caso el
consumo nominal horario de gas es 10,67 (kg/hora).
Para calcular el tiempo entre cargas se toma una
produccin de 100 (kg/hora) de amaranto reventado, considerando una humedad del grano de 14 %, el volumen
horario de la tolva es (kg/hora), la misma tiene una
capacidad de 403 kg (500 litros), el tiempo de consumo es
403/114 = 3,53 horas.

Para transportar el grano a la tolva se utiliza una mquina transportadora de granos tipo tornillo sinfn que tiene
una capacidad de 40 (kg/min) con un tornillo de 0,1524 (m)
de dimetro y 3,05 (m) de longitud, girando a 300 rpm, con
un motor elctrico trifsico de 1 HP

Cmara de reventado y ductos

El grano revienta dentro de un lecho de aire caliente
que por la velocidad que tiene permite que los granos revienten y floten para ser transportados al final de la tubera que los contiene.
DONALD (1979), menciona que las velocidades del aire que se
utiliza en secadores de lecho fluidizado son de 3,66 4,27 (m/s),
aunque frecuentemente la velocidad es de 1,52 3,05 (m/s),
dependiendo del tamao de las partculas.
Tomando el valor ms bajo mencionado por DONALD ,
(1979) que es de 3,66 (m/s), y para garantizar que el tiempo de permanencia del grano dentro de la cmara de
reventado que contiene el aire caliente no sea mayor a
1,50 segundos, se calcula la longitud total de los tubos
que es 5,48 (m), esto permite que el grano sin reventar
no sea expulsado de la cmara por efecto de la fuerza de
arrastre del aire y se garantice que se va a reventar casi
todo, porque siempre hay una parte que no revienta, lo
que constituye la merma. Con esa velocidad del aire el

Instalacin elctrica y de control

La mquina tiene 4 motores elctricos:
Ventilador: motor de 2 HP trifsico de 220 V, 60 Hz,@
1 760 rpm.
Quemador de gas LP automtico: motor de 12 HP
monofsico de 127 V, 60 Hz, @ 3 560 rpm.
Transportador de granos: motor de 1 HP, trifsico de
220 V, 60 Hz, @ 1 760 rpm.
Cribadora vibratoria: Motor de 14 HP, monofsico de
127 V, 50 Hz, @1 760 rpm.
La potencia total de los motores es de 3 34 HP (2 798 W),
este consumo es a plena carga.
La instalacin elctrica de la mquina est compuesta
por un interruptor de seguridad de 220 V, 3 polos y
60 amperes (220 V, 3 x 60), los conductores elctricos van
canalizados en tubos conduit de 12 y de 34.

Tableros de control
El tablero est fabricado de plstico y contiene los
arrancadores de los motores del ventilador, transportador
de granos y cribadora vibratoria, adems de los botones
para paro y arranque y los focos indicadores de funciona-

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miento. El quemador tiene su tablero de control y fue colocado a un lado del tablero principal. Para controlar la temperatura de operacin de la mquina, se dispone de un
termmetro digital que permite leer la temperatura en una
pantalla, el termmetro funciona con corriente alterna de
127 V y un termopar tipo J que va acoplado a la cmara
de reventado.

Capacitacin

Pruebas preoperacionales

Documentacin tcnica

Se realizaron pruebas de funcionamiento de los diferentes componentes antes de ensamblar la mquina, como
son los motores elctricos, ventilador y quemador automtico, despus que se arm la mquina, se realizaron pruebas de funcionamiento en vaco para observar los detalles
que pudieran afectar su funcionamiento, posterior a la correccin de los detalles observados, se prob con grano
de amaranto para comprobar como funcionaba y realizar
las correcciones pertinentes. Despus se desarm para ser
transportada al estado de Tlaxcala, donde va a trabajar en
forma definitiva.

Se entrega un Manual de seguridad, operacin y mantenimiento, donde se describen las caractersticas de los
diferentes sistemas que componen la mquina, su funcionamiento y la operacin en conjunto, as como las actividades de mantenimiento tcnico que se requieren ejecutar
para evitar paros no programados y que la mquina sea
confiable, est disponible cuando se le requiera y su operacin sea econmica y segura.

Montaje electromecnico

La mquina reventadora, el intercambiador de calor, la

tolva, el transportador de granos y la cribadora
vibratoria estn fabricados de acero inoxidable tipo 304.
Ventilador centrfugo y un sistema de recirculacin de
aire caliente para economizar gas.
Intercambiador de calor para calentar el aire indirectamente y que el amaranto no est en contacto directo
con el gas producto de la combustin, la fuente de calor es un quemador automtico tipo turbina marca
Vincon de 1M Btu/hora.
Mecanismo de cambio de operacin para que trabaje
con la modalidad de combustin directa, mediante un
quemador atmosfrico semiautomtico marca Vincon
colocado en la boca de entrada del ventilador. En este
modo de operacin no se utiliza el intercambiador de
calor.
Cribadora vibratoria para separar los granos reventados y los que no lo hicieron.
Transportador tipo sinfn para conducir los granos a la
tolva.
Tolva con capacidad de 500 litros.
Tableros de control del ventilador, quemador automtico, transportador de granos, cribadora vibratoria.
Termmetro digital

Se traz el rea de trabajo de la mquina, luego se coloc cada parte donde qued instalada, se ensambl la mquina, hasta quedar totalmente armada, se revis que todo
haya quedado bien ensamblado.
Las instalaciones elctrica y de gas se realizaron despus de instalar la mquina.

Instalacin de gas
Se utiliz un tanque de gas estacionario de 1 000 litros
de capacidad, un regulador de presin de 4 kg/cm2, tubera
de cobre de 12 de dimetro, vlvulas tipo esfera para control y seguridad, adems de los accesorios necesarios para
conectar los tubos y los quemadores.

Pruebas de funcionamiento

Despus de tener las instalaciones auxiliares y la mquina en condiciones de trabajo, se puede decidir por trabajar con cualquiera de las dos opciones que la mquina
puede realizar.
Para trabajar con el intercambiador de calor se arranca
el quemador automtico que tiene una secuencia programada para alcanzar la temperatura de operacin que se
puede leer en el termmetro digital, posteriormente se abren
las vlvulas de control de paso de amaranto de la tolva
que fue previamente cargada con grano acondicionado para
ser reventado, se arranca la cribadora vibratoria y se observa cmo sale el grano reventado (volumen, color, sabor
y olor). El punto de operacin es cuando la produccin es
mxima, la merma es mnima y la mquina no se atasca, esto
se alcanza cuando se conoce cmo funciona la mquina y
las caractersticas del grano que se est utilizando en el
proceso.

Esta etapa se utiliza para capacitar al personal que va a

operar y mantener la mquina, para que aprenda como funciona y tambin que se le adiestra en cuestiones de seguridad e higiene del trabajo, para prevenir accidentes y riesgos de trabajo.

Resumen de las principales caractersticas de la

mquina

CONCLUSIONES
Se realizaron experimentos para determinar las propiedades fsico mecnicas de inters y obtener parmetros
de diseo de la mquina.
Se propuso un tipo de mquina que funciona con un
intercambiador de calor y con aplicacin directa del
quemador a la entrada del ventilador.
Se dise de la mquina y se fabric utilizando los procesos de manufactura de corte, doblez, soldadura y

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ensamble de los diferentes materiales que constituyen

la mquina. Tambin se seleccionaron y adquirieron elementos tales como motores elctricos, chumaceras, tornillos bandas, malla de acero inoxidable, etctera.
Se realizaron las pruebas preoperacionales de la mquina en vaco y con carga.

Se llev a cabo la instalacin electromecnica de la

mquina y las dems partes descritas en el estado de
Tlaxcala.
Se arranc la mquina y se capacit al personal que la
va a operar.
Se entreg la documentacin tcnica de la mquina.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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WHITE F. M.: Mecnica de fluidos, Traduccin al espaol de M. Rodrguez, Editorial Mc Graw Hill, Mxico, 1984.

AGRADECIMIENTOS
Los autores de este proyecto quieren agradecer al Consejo Directivo de la Empresa, y en particular al Ing. Domingo
Bernal Muoz la confianza que mostraron en todo momento para la realizacin de este trabajo.
Especialmente al Ing. Francisco Lobatn, Secretario de Economa del Estado de Tlaxcala y al Lic. Juan Valente,
Director de Comercio Exterior e Inversin Extranjera de la Secretara de Desarrollo Econmico del Estado de Tlaxcala por
su valiosa participacin en este trabajo, que adems cont con la participacin de la Lic. Berta Barragn Delegada de
Economa en el Estado de Tlaxcala.
Este proyecto fue desarrollado con fondos PYME.

FOTOGRAFAS
En las fotografas de la 1 a la 6, se muestran diferentes partes de la mquina despus de haberse llevado a cabo la
instalacin electromecnica en el lugar de trabajo en la comunidad de Nativitas, estado de Tlaxcala, Mxico.

Revista Ciencias Tcnicas Agropecuarias, Vol. 14, No. 4, 2005

Fotografa 1. Vista general de la mquina reventadora

de amaranto.

Fotografa 3. Vista de la tolva de grano del quemador atmosfrico y su tablero de control, se observa el tubo de entrada de
aire y de la flama del quemador cuando la mquina trabaja con
fuego directo. Al fondo se aprecia la tolva vibratoria para
cribar el grano reventado del que no ha reventado.

Fotografa 2. Quemador automtico colocado en su posicin de trabajo en el intercambiador de calor.

Fotografa 4. Vista parcial de transportador tipo tornillo sinfn para alimentar el grano a la tolva de la mquina. Del lado derecho
se observa cmo se criba el grano para limpiarlo de impurezas y basura.