ROCAS

Igneas: se producen por la consolidacin del magma procedente del interior de la corteza
terrestre.
Igneas plutnicas o intrusivas: son las que se consolidan a profundidad y a baja
velocidad, son de estructura granuda, ejemplos de ellas son: granitos, sienitas, gabros,
prfidos, porfiritas y diabasas las cuales son duras, densas y tenaces. En general dan
buenos ridos aunque a veces muy abrasivos.
Igneas extrusivas o volcnicas: estn constituidas por el mismo material que las
anteriores pero se consolidan sobre la superficie y en corto tiempo y por lo tanto
poseen texturas vacuolares o porosas, poco densas y poco resistentes. Poseen
tambin una composicin qumica inestable debido a la slice activa libre. Al ser
consolidadas en la superficie su estructura es microgranuda o vtrea. Pueden dar
buenos ridos pero con algunas reservas mecnicas y qumicas. Ejemplos de estas
rocas son las riolitas (equivalentes a los granitos), las traquitas (equivalentes a las
sienitas), los basaltos (utilizables con reserva ante la presencia de montmorillonitas) y
los vidrios volcnicos, los cuales no son intiles en hormign si son cidos.
Sedimentarias: se producen por la accin de agentes mecnicos, qumicos o biolgicos
sobre otras rocas.
Sedimentarias detritcas: producidas por agentes mecnicos como el viento, ros,
mares, etc.

Conglomerados: como lo dice su nombre son conglomerados de rocas con un mas

de 10% de elementos mayores a 2mm unidos por un conglomerante de
granulometra ms fina. A fin de utilizar estos como ridos hay que tener en cuenta
su naturaleza litolgica, la gonfolitas que tienen un aglutinante silicio-calcreo dan
buenos resultados, pero cuando se trata de cantos con aglutinante arcilloso la
eficiencia disminuye.

Areniscas: son conglomerados cuyos elementos son de tamao inferior a los 2mm.
Las areniscas silceas de cantos y aglomerante de este material, como las molosas
de cantos silceos y aglomerante calcreo pueden dar buenas arenas, pero los
macios de cantos feldespticos y aglomerante calizo, las arcosas o granitos
alterados y regenerados y las grauwacas o areniscas antiguas de tipo brechoide
dependen en su bondad en su contenido de arcilla.

Lutitas: formadas por el endurecimiento de depsitos de limos y arcillas, poseen

poca resistencia y densidad y rompen en forma tabulares o planas. En el hormign
se comportan formando orientaciones dominantes lo que produce superficies de
mayor debilidad.
Sedimentaras qumicas: las hay silceas como las geyseritas, jaspes, slex o
pedernales y moleas. Se han empleado mucho como ridos pero en general dan
malos resultados.
Tambin encontramos las de naturaleza caliza las cuales dan mejores ridos y son
ms abundantes, entre ellas estn las calizas, dolomas y margas.
Otro caso son las evaporitas formadas por anhidritas, yesos y sales (principalmente
sulfatos y cloruros) que nunca son apropiadas para la obtencin de ridos.

Sedimentarias orgnicas: en este grupo encontramos las calcreas y las calizas

bioclsticas (restos calizos de antiguos seres vivos con un aglomerante tambin
calizo).

Metamrficas: son rocas que provienen de los otros tipos pero que en las cuales se
produce una metamorfosis por medio de calor o presin. Presentan caractersticas
intermedias entre las otras dos clases encontrndose en ellas granos como en las
gneas pero dispuestas en capas como las sedimentarias. Algunas de ellas son:
Pizarras: provienen de minerales arcillosos, poseen grano muy fino y estructura foliada.
Gneis: son duros y tenaces en general, tan buenos en normalmente como las rocas
gneas y granudas, poro a veces presentan esquistosidades (estructura laminar)
indeseables.
Cuarcitas: su aptitud vara segn la estabilidad de la slice que la compone.
Mrmoles: producen en general buenos ridos calcreos, densos, tenaces y resistentes.
Esquistos: provienen de las lutitas y en general no dan buenos ridos. Son blandas y con
estructura laminar, dan formas de rotura planas y tabulares como las pizarras.
AGREGADOS PARA HORMIGN
Agregado: todo material que teniendo resistencia propia no entorpece el proceso de
fraguado y endurecimiento del hormign. Se busca adems que sea inerte y que se
adhiera a la pasta de cemento. Ocupa el 70 % del hormign.
Clasificacin.
En base a su origen(forma de obtencin).
Naturales: Solo se clasifican y a veces segn las necesidades se lavan, esto puede
ser una ventaja econmica si se posee un yacimiento cercano.

Depsitos fluviales: presentan una gran limpieza debido a propio lavado del ro, no
presentan sales. Se encuentran clasificados naturalmente y sus granulometras son
mas definidas a medida que nos alejamos de su punto de origen. Su forma y
superficie de tendencia esferoide o elipsoide y rugosa o spera favorece la
docilidad y cohesin de los hormigones realizados con los ridos provenientes de
ellos. Se encuentran en las terrazas de los ros, en los valles de ellos, en los
cauces o en estuarios o deltas.

Depsitos glaciares: son heterogneos en tamao y granulometra, pero son

menos limpios que los fluviales. Se encuentran en zonas elevadas y formando
morros lo que dificulta su extraccin.

Depsitos torrenciales: se encuentran en los conos de eyeccin de los torrentes.

En general son de materiales heterogneos y mal clasificados.

Depsitos elicos: son productos detrticos de granulometra muy fina, no siempre

utilizables, solo en caso de correccin de granulometras.

Artificiales: Se debe localizar un yacimiento adecuado, realizar la voladura de la

cantera, realizar la trituracin del material hasta llegar al tamao adecuado y luego
clasificarlo y lavarlo.

Composicin mineralgica de las rocas que lo constituyen:

Igneas.
Sedimentarias.
Metamrficas.
Masa unitaria:
Livianos: < 1000 kg/m3.

Normales 1000 kg/m3 a 2000 kg/m3.

Pesados > 2000 kg/m3.

Tamao (separados por el tamiz N 4).

Fino.
Grueso
Extraccin de agregados en canteras.
El arranque de los ridos puede hacerse por medio de escarificadores o por medio de
explosivos.
Escarificadores: estn particularmente indicados cuando se trata de formaciones
blandas, o cuando los materiales que se quieren extraer se hallan intercalados entre
otros ms blandos.
Explosivos: este tipo de operacin puede efectuarse por medio de galeras en las que
se acumula el explosivo que se ha de hacer detonar o por barrenos aislados.
El primer procedimiento puede proporcionar en una sola voladura- mayor tonelaje de
arranque que el segundo pero, debido a la gran concentracin del explosivo en unas
pocas zonas de la parte a volar, la fragmentacin es poca, lo que hace mayor el
trabajo de subdivisin.
En cuanto a la voladura por barrenos, cuanto mayor sea la altura del frente, en
general, ms grande debe ser el dimetro de los barrenos a de poder separarlos ms
y disminuir el costo de perforacin y las necesidades del cordn detonante.
fin de realizar los barrenos necesarios para alojar los explosivos se pueden utilizar
dos tipos de perforadoras:

De percusin: consisten, en esencia, en una hilera de herramientas en cuyo

extremo inferior va dispuesta la cabeza perforadora, que actuando por percusin
sobre la roca va triturndola y produccin el taladro. El perfil de la barrena depende
de las caractersticas de la roca a triturar. Los detritus que se van produciendo al
perforar se extraen en forma de lodos formados con el agua que se va
introduciendo y son evacuados peridicamente por medio de una sonda. El avance
de estas perforaciones depende del peso de la hilera de herramientas y la altura de
la cada.
Las principales ventajas de este tipo de perforadora son su sencillez de manejo, su
economa en el consumo de energa y la seguridad de la verticalidad de los
barrenos aun ante fisuras y estratos de distinta dureza. Permiten realizar barrenos
de 100 a 300 mm.

De corte: (Describir) En las perforadoras de corte el esfuerzo a la boca que efecta

el trabajo de perforacin es transmitido a travs de una barra hueca por la que
circula el aire comprimido que arrastra, hacia el exterior, las partculas de roca que
se van cortando al perforar.
Comparando las barrenas de percusin con las de corte tenemos, en las primeras, un
consumo de mano de obra mayor que en las segundas y un consumo de energa
menor. El avance en ambas es independiente del dimetro y es mucho mayor en las
de corte. Por tal razn cuando el tonelaje a arrancar sea muy elevado ser preferible
recurrir en general a perforadoras de corte. Las perforadoras de corte tambin son
apropiadas cuando la dureza de la roca es grande, ya que se evita el costo de
reafilado tan elevado que conllevan las perforadoras de percusin.
Otro mtodo de barrenamiento es el Jet-piercing que perfora la roca por
calentamiento, el cual es de fcil regulacin pero ms caro que los anteriores.

Por medio de la perforacin se proporciona al explosivo el alojamiento preciso, a

medida que aumenta el dimetro de los barrenos mayor ser la cantidad de explosivo
alojado y menor la cantidad de perforaciones, lo que reduce los costos.
Este criterio se ve apoyado con el uso de microrretardos, que permiten mantener la
fragmentacin aunque se aumente la distancia entre barrenos.
Una vez practicados los barrenos se deben colocar el explosivo en reglas generales,
las caractersticas ms importantes de stos son:
a) Potencia.
b) Sensibilidad al choque y a la onda explosiva.
c) Velocidad de propagacin.
d) Densidad.
El ser poco sensibles permite un manejo ms seguro y controlado de los explosivos, la
potencia y la velocidad de propagacin determinan el poder rompedor del explosivo.
En general cuando se trata de romper rocas duras se utilizan los explosivos
amoniacales, que son poco sensibles, cebados con mezclas de nitroglicerina, uno de
ellos es NAFO (nitrato de amonio y fuel-oil). A fin de mantener las cualidades de
seguridad del NAFO las autoridades recomiendan utilizar como cebo la pentrita. Las
mezclas de NAFO adolecen de varios inconvenientes, el ms importante es la poca
resistencia al agua, lo que los hace inconvenientes para climas hmedos o barrenos
con agua.
Volviendo al uso de microrretardos, esto permite que al producirse la segunda
voladura todava queden tensiones residuales de la primera, aumentndose as la
fragmentacin y el poder rompedor.
Otro tema importante es que en la prctica se ha visto que es ms efectivo efectuar
voladuras en varias hileras debidamente sincronizadas, que en una sola hilera ya que
la primera hilera produce fisuras que favorecen a la segunda, como as tambin
tensiones residuales que junto a las de la segunda hilera aumentan considerablemente
la tensin en la roca.
Despus de efectuada la voladura hay que reducir los grandes bloques a tamao
conveniente para que las palas puedan cargarlos y los tamaos de boca de las
trituradoras admitirlos, esto se puede realizar mediante un drop-ball o por taqueo,
siendo lo ms eficiente hacerlo con cargas huecas ya que evitan la proyeccin de
fragmentos de roca.
Trituracin de agregados artificiales
Adems de las consideraciones de tipo econmico se debern tener en cuenta las
siguientes al seleccionar una trituradora:
a) Importancia de la forma y tamao del producto que se desea obtener.
b) Curva granulomtrica para conocer los porcentajes de cada uno de los tamaos.
c) Posibilidad de variacin de los tamaos del producto triturado, para hacer frente a las
oscilaciones que pueda tener el mercado consumidor.
d) Reduccin al mnimo de tamaos invendibles que conducirn a un aumento del coste
de los tamaos comerciales.
La operacin de trituracin esta basada en impartir al material a triturar unas tensiones
superior a su lmite elstico que lleguen a provocar su fractura. Las mquinas empleadas
a tal efecto se dividen en dos categoras:
Trituradoras por compresin.

Debido a que las rocas poseen su mxima resistencia a compresin las mquinas de
este tipo son muy robustas, pesadas y costosas. Aun as son tiles en ciertas
ocasiones.

De mandbula y giratorias: presentan una relacin de trituracin muy baja de 5/4 a

1, por lo que es imprescindible la trituracin en dos o tres fases. No son muy
indicadas para la trituracin de material de origen sedimentario ya que el producto
triturado tiende a salir en forma de losas. Otro inconveniente de estas trituradoras
es que no favorece la formacin de partculas de forma cbica que es lo que
generalmente se busca.
Entre las ventajas encontramos la fcil mantencin y poco desgaste en
comparacin a las trituradoras por impacto. Son especialmente indicadas para
tratar rocas hipognicas (gneas) que no son exfoliables y que normalmente son
muy abrasivas.

De rodillos: en estas trituradoras las rocas son trituradas al pasar entre rodillos de
distancia regulable. Adolecen de los mismas problemas que las anteriores y
tambin la posibilidad de dejar pasar losas cuando se trabaja con materiales
estratificados. Como el tamao mximo est en funcin de la separacin y tamao
de los rodillos, estas trituradoras son utilizadas en trituracin secundaria o terciaria,
pero nunca como trituradoras primarias. La velocidad del rotor es de 150 a 750
r.p.m. Su relacin de reduccin es de 3 4 a 1. Estas trituradoras se pueden
reemplazar con las de cono rpidas ya que generan menos gastos. Tambin se
encuentran trituradoras de rodillo dentado, pero tienen el problema de generar
demasiadas tensiones a los ejes del rodillo debido a los impactos de las rocas con
los dientes del rodillo.
Trituradoras por impacto.
En las trituradoras por impactos la fragmentacin de la piedra se produce por el rpido
golpe impartido por los elementos mviles sobre la piedra a triturar.

De martillos oscilantes: en estas trituradoras los martillos basculan y producen una

gran friccin esto acarrea el inconveniente de que se producen gran cantidad de
finos que generalmente son indeseables. La trituracin se produce por la cada de
la piedra y por el mordisco que se produce entre los martillos y la placa rompedora.
Debido a que los martillo se van desgastando generalmente es posible variar la
distancia entre la placa rompedora y estos, lo cual tambin permite regular el
tamao mximo de salida de la mquina. Estas trituradoras suelen tener su
utilizacin como trituradoras secundarias, admitiendo piedra de 300/400 mm. de
tamao mximo. Cuando han de actuar como trituradoras primarias los martillos
han de ser mucho ms pesados y las velocidades del motor menores. Es normal
que se utilicen dos rotores con motores independientes.

De martillos fijos: son ms utilizadas que las anteriores en trituracin primaria. Las
rocas entran en contacto con los martillos solo en el momento del impacto. El
material cae por una rampa con la inclinacin necesaria para que llegue al rotor
prcticamente muerta. En el primer impacto la piedra es lanzada contra las barras
rompedoras situadas en el techo, en donde rebotan y caen nuevamente sobre el
rotor del cual reciben un nuevo impacto, siendo lanzados sobre la placa
rompedora. Finalmente sufre un mordisco entre las barras impulsoras y la placa
rompedora. Esta separacin es regulable a fin de variar el tamao de salida. Otra
forma de variar el tamao de salida es mediante el cambio de la velocidad del rotor
(300-1200 r.p.m.). Pueden lograrse mediante estas trituradoras reducciones de
hasta 20 a 1.Las ventajas de estas trituradoras frente a las que trabajan por
compresin son, entre otras, las siguientes:
a) Elevada relacin de reduccin.
b) Grandes tamaos de alimentacin.

c)
d)
e)
f)
g)

Imposibilidad de dejar pasar losas en materiales muy estratificados.

Forma cbica ideal del producto triturado.
Gran capacidad.
Facilidad para variar el tamao y granulometra del producto resultante.
Bajo consumo de energa.

Clasificacin de agregados gruesos

La clasificacin tiene por objeto separar de un rido todo uno menor de una cantidad
determinada, sus distintos componentes de tamaos intermedios para: los tamaos
superiores reducirlos a inferiores, eliminar los tamaos inferiores no utilizables, o
simplemente mantener separados los ridos entre tamaos adecuados para que en
cualquier medida de las seleccionadas el rido se mantenga uniforme.
La clasificacin se basa en llevar una partcula con una velocidad y direccin tal que
permitan el paso a travs de un agujero, sin que esta operacin sea impedida por rebotes
de la partcula contra las paredes del agujero o contra otras partculas. Si se lleva una
partcula a un agujero con una velocidad cero, con una direccin normal al plano del
agujero, con el centro de su proyeccin sobre el agujero en lnea con el centro de este,
supuesto el caso que las paredes del agujero tienen un espesor despreciable, la partcula
pasar inmediatamente. Esta condicin terica obviamente no es posible de obtener en la
prctica, de la cual se deduce que una condicin que afecta a la capacidad de cribado de
una malla es proporcin de las partculas de tamao prximo al de la abertura. Los
tamaos mucho menores pasan muy rpidamente, se comportan casi como un fluido y
una variacin importante de la cuanta de estos no afecta la capacidad del cribado.
De la misma forma las partculas mucho mayores que la abertura resbalan sobre la malla,
dejan entre ellas espacios suficientes para que fluya a travs de ellas el material fino.
Unicamente las partculas de tamao prximo al de la abertura no dejan entre s grandes
espacios para el paso del material fino y esas partculas con dificultad a travs de la malla
o se encajan en ella, tupindola y disminuyendo la capacidad de cribado de la malla.
La experiencia a demostrado que los tamaos perjudiciales para el cribado son los
comprendidos entre 1,5 y 0,75 veces el tamao de la abertura.
El conjunto del material a cribar se presenta en masa con todos los tamaos de
partculas revueltas, hay partculas gruesas en contacto con la malla y gruesas en los
finos. Todo ste conjunto tiene cierta cohesin que debe romper la malla bien sea por
vibracin, por golpe, etc. Para que se altere el orden de colocacin de los tamaos
gruesos en los finos y puedan pasar stos, estas vibraciones deben ser tales que rompan
la cohesin del conjunto y en cambio no hagan perder el contacto del material con la
malla.
Hay dos parmetros que permiten caracterizar las cribas:
Eficiencia: cociente entre la cantidad de material que ha pasado la malla contra el que
debera haber pasado.
Capacidad: cociente entre la masa que ha pasado la malla y el tiempo insumido para
este trabajo. La capacidad de una viene determinada por su aptitud para pasar las
partculas difciles, o sea, las de tamao prximo al de la malla, en los tamaos de
medida 1,5 al tamao de malla, la criba se comporta como una transportador y los
tamaos de medida menor que el 0,7 del tamao de la malla se comportan como un
fluido y pasan de forma inmediata.
Humedad en el cribado: si humedecemos el material en el intervalo de 0 a 15-20% de
humedad el agua apelmaza el material disminuyendo la facilidad del paso de los tamaos,
un aumento mayor de la humedad devuelve la facilidad de paso a los finos y un aumento
superior hace que el paso de los finos se realice a mayor velocidad que por va seca.

Evidentemente estos resultados afectan de igual manera a la eficiencia y a la capacidad

de la criba.
Superficie de la criba: la malla de la criba puede estar formada por hilos de alambre y
entonces sern de agujeros cuadrados o rectangulares, por chapa perforada con forma
cuadrada o circular y por barras en cuyo caso pueden ser los agujeros cuadrados o
rectangulares. La medida de la malla viene dada por la medida interior del agujero.
Tipos de cribas
Parrillas de cribado y mallas fijas: formados como su nombre lo indica por mallas
fabricadas por barras o carriles que dejan entre ellas agujeros de forma rectangular de
100 a 125 600 mm., sirven nicamente para hacer una separacin vasta de los
tamaos muy finos de los muy grandes, para capacidades pequeas se obtienen
eficiencias ms bajas todava. Se pueden colocar horizontalmente o con inclinaciones
pequeas, para aumentar su eficiencia originando entonces el problema de la
eliminacin de los gruesos retenidos, o con inclinaciones altas, donde aumenta su
capacidad pero disminuye considerablemente su eficiencia. Otra manera de aumentar
la capacidad de estos elementos es colocarlos suspendidos y darles una ligera
vibracin o golpeteo mediante una biela excntrica.
Tromeles o cribas giratorias: formadas por bastidor cilndrico o cnico forrado de
chapas perforadas, gira alrededor de un eje central apoyado en cojinetes exteriores, o
sobre dos anillos de rodadura apoyados en dos ruedas locas cada uno de ellos.
Tienen como principal ventaja a su favor que el producto introducido dentro de este,
por golpes contra las paredes del tromel o con el mismo material, se desprende en
gran parte la costra de impureza que puede tener el material, su inconveniente es el
gran volumen que ocupan en relacin a las cribas y su baja eficiencia clasificacin.
Los tromeles pueden tener una o dos capas de mallas, en general suelen estar
dispuestas las mallas de distinto tamao una a continuacin de la otra, esto tiene el
inconveniente de que la malla ms fina recibe la totalidad del material con los
productos ms gruesos, y siendo la malla de menor capacidad, es la que trabaja en
peores condiciones.
Se da a los tromeles una pendiente en el flujo del material de 5 a grado, en los
tromeles cnicos esto se consigue dejando el eje del tronco de cono horizontal y
dando esta pendiente a la generatriz del cono, y en los tromeles cilndricos inclinando
el eje del cilindro, en este aspecto es favorable el tromel cnico.
Al aumentar la velocidad varan la capacidad y la eficiencia, aumentando la velocidad
aumenta la capacidad del tromel hasta el momento en que el material tiende por
fuerza centrfuga a girar con el tromel. La eficiencia mxima se obtiene cuando el
material es obligado a alcanzar una altura igual a un tercio del dimetro el tromel.
El dimetro del tromel determina el espesor de la capa de material admisible en este,
aumenta el espesor con el dimetro, los dimetros suelen oscilar entre 900 y 1200
mm.
La eficiencia llega al 80% trabajando en seco y vara del 45 al 70% en trabajo por va
hmeda, pero puede bajar al 10 % cuando hay mucho material de tamao difcil y el
tromel est sobrecargado.
Cribas oscilantes: consisten en superficies perforadas, planas o con ligeras curvaturas,
mas o menos inclinada, animadas con una movimiento vibratorio de poca amplitud, y
comparativamente alta frecuencia. Pueden ser de uno o varios pisos (cuatro como
mximo). Existen dos tipos de cribas oscilantes:

La primera se caracteriza por poseer movimientos superficiales rectilneos

alternativos.

En el segundo caso el plano del movimiento es normal a la superficie de la criba y

se describen trayectoria elpticas o circulares.

En general las condiciones de un buen cribado son las siguientes:

Traslacin rpida, lo que supone un aumento de la capacidad, lo cual se logra

mediante un aumento de la inclinacin (15 0 20) o con alta intensidad de vibracin,
lo cual si se hace en demasa puede afectar en la eficiencia.

Contacto contnuo con la superficie, aumenta la eficiencia por mayor nmero de

contactos de cada partcula con los agujeros, lo que se obtiene disminuyendo el
ngulo de inclinacin y aumentando el espesor de la capa de partculas. El
disminuir el ngulo de cribado disminuye la capacidad y aumenta la eficiencia, pero
por otra parte una capa ms gruesa de partculas disminuye su movilidad y por
tanto la eficiencia.

Rotacin de la partcula sobre su propio eje, permite el cambio de forma de

presentacin de la partcula ante los agujeros, esto se consigue por medio del
rozamiento de las partculas con la superficie de la criba, por medio de una
vibracin opuesta a la del flujo del material.

Expulsin de las partculas que no pasan.

A fin de lograr el movimiento vibratorio se emplean en general dos mecanismos:

Un eje excntrico equilibrado, con cuatro rodamientos, dos fijos al bastidor y dos
apoyados en una chasis exterior al bastidor de la criba.

Un eje desequilibrado con solo dos rodamientos fijos en el bastidor, el desequilibrio

se produce por excentricidad del eje y contrapesos o simplemente con eje simtrico
y masas excntricas para regular la amplitud de la vibracin.
Lavado de agregado grueso.
Tiene por objeto eliminar de las gravas todas las materias extraas que estas puedan
tener. Pueden ser ajenas a las gravas, tales como races, trozos de ramas, arcilla, tierra
vegetal, o pueden ser tambin productos ms finos procedentes de las gravas, producidas
en el proceso de su fabricacin y que quedan adheridas a stas.
Tanto las cribas como los tromeles sirven perfectamente para el lavado de las gravas en
el caso de eliminar impurezas que no estn fuertemente adheridas, basta con hacer el
cribado con adicin de agua, esta adicin de agua se hace por medio de chorros
distribuidos uniformemente a lo largo del eje del tromel o en la superficie de la malla.
En cribas de varios pisos, se puede poner agua en uno o todos los piso, aunque es
aconsejable ponerla en todos. Este lavado, como hemos visto antes, facilita el cribado,
pues aumenta la capacidad bsica de la superficie de la malla.
En el caso que se presenten races trozos de rama que, por sus tamaos, se clasifican
con las gravas, conviene recoger las gravas en hlices decantadoras.
Por flotacin arrastra el agua las impurezas por la parte posterior de la hlice y en el otro
extremo se recogen las gravas. Otros medios de lavado de las gravas son:
Rampa de lavado: en caso de mayor adherencia de las impurezas a la grava o en el
caso de que las gravas tengan costras adheridas de fcil eliminacin es frecuente el
empleo de una rampa en forma de escaln sobre el cual se aplican una serie de
chorros de agua a presin de forma que en los escalones se hace rodar y chocar entre
s las gravas, eliminando de esta forma las arcillas y costras adheridas a los ridos.
Las rampas suelen tener una pendiente de 25 y el nmero de profundidad de
escalones vara segn los fabricantes.
Tromeles lavadores: los colindros de los que estn formados tienen una pendiente de
unos 5, el material y el agua circulan en sentido contrario, con el giro del tromel las

paletas elevan el rido y lo dejan caer, con el golpe del rido sobre si mismo y sobre
las paredes del tromel, se consigue el desprendimiento total de las impurezas
adheridas al rido, el agua con las impurezas salen del lado de la alimentacin y el
rido limpio por el lado opuesto.
Ensilado.
Puede hacerse en silos abiertos o cerrados, depende del volumen a ensilar y de las
exigencias que se tengan con los ridos.
Una cosa fundamental en el ensilado de los ridos es evitar la segregacin de los
distintos tamaos contenidos dentro de cada tamao de rido.
La forma ms segura de conseguirlo es que el vertido del rido se efecte sobre el
vrtice del cono de salida del rido.
Se procura que al clasificar los ridos, los lmites superior e inferior dentro de cada
tamao estn en relacin 2 a 1.
En caso de silos cerrados, pueden ser de seccin circular cuadrada o rectangular. En
caso de silos metlicos pueden estar elevados o apoyados en el suelo con una galera
inferior de recogida.
En esta forma de ensilado, sobre todo con los tamaos gruesos, existe el peligro de la
fragmentacin de la piedra que se produce en la cada, por esto se construyen escaleras
de cada de piedras.
Aprovechando las laderas inclinadas es frecuente el ensilado abierto construyendo una
pantalla de retencin y colocando en esta la tolva de subida.
Los ensilados muy grandes se hacen vertiendo el rido con camin, es aconsejable en
este caso en lugar de verter el rido en el borde del silo, verterlo en la base y empujarlo
con una topadora.
Los movimientos de los ridos entre la clasificacin, lavado, ensilado, etc., se hace por
medio de canaletas por gravedad,cintas transportadoras, elevadores con paletas,
alimentadores, etc.
Lavado y clasificacin de agregados finos.
Hay dos razones fundamentales para el lavado de agregados finos, la primera de ellas es
eliminar partculas solubles indeseables en el destino final del agregado y la segunda es
eliminar partculas finsimas. Intimamente ligado al lavado de arenas se encuentra su
clasificacin ya que son procesos que se pueden realizar al mismo tiempo debido a un
elemento comn que es el agua. El objeto de la clasificacin puede ser uno de los
siguientes:
Marcar una frontera nica dividiendo el conjunto en dos tamaos. Esto ocurre por
ejemplo, cuando queremos eliminar los gruesos o los finos y por regla general la
operacin de clasificacin no termina aqu sino que sta es slo un primer paso, una
fase previa para continuar despus.
Separar las partculas en grupos por tamaos, de forma que cada grupo comprenda
partculas que pasan por un tamiz determinado y son retenidos en otro.
Procedimientos mecnicos:
Tamizado: es el equivalente al cribado de gravas, su eficacia se ve afectada por los
siguientes factores:

Exceso de humedad, demasiada adherencia a la malla.

Exceso de alimentacin, se produce un lecho que impide el contacto de todas las

partculas con la malla.

Defecto de alimentacin: las partculas saltan sobre la malla sin lograr contacto con
ella.

Exceso de amplitud de la oscilacin, produce el mismo efecto que el anterior.

Exceso de partculas grandes, no permiten el paso a las dems.

Exceso de partculas de formas y tamaos crticos, las partculas cnicas, planas o

alargadas o del tamao de la abertura tienden a cegar el tamiz.

Tipo de superficie y forma de los agujeros de la malla, la chapa perforada y algunas

mallas permiten que el material resbale.
Los problemas mayores de los tamices son que la arena debe estar muy seca y que
es difcil bajar de 2,5 o 3 mm. de luz de malla.
Procedimientos neumticos: los mtodos neumticos utilizan la fuerza de la gravedad
y la fuerza centrfuga para clasificar las partculas de arena. Existen separadores de
tipo esttico y de tipo dinmico.

Estticos o por gravedad: se proyecta el material mediante una corriente de aire y

los ms pesados caen siendo recuperados debidamente, los ms finos continan
su camino y son tomados en la parte superior del dispositivo. El control de la
separacin se produce mediante la presin y aletas orientables de acceso al cono
central.

Dinmicos o centrfugos: la mezcla que entra al dispositivo por la parte superior es

centrifugada, tomndose los finos en los extremos y los gruesos que circulan
debajo del alimentador. Se posee un gran margen de regulacin mediante la
variacin de la velocidad de giro y la inclinacin de las paletas de centrifugado. El
inconveniente de ste mtodo es su ineficacia ante la presencia de humedad
debido a la adherencia de las partculas a las paredes del dispositivo.
Procedimientos hidrulicos:

Tamizado por va hmeda: es til en tamizados con tamaos menores a 2,5 mm. El
agregado de agua se realiza mediante pulverizadores. Sin embargo, este sistema
tiene el incoveniente de que cuando la luz de la malla es muy pequea tamapoco el
agua pasa fcilmente a su travs y en este caso lo que se produce es un lavado
de la arena sobre el tamizm, y esta arena arrastra muchos de los finos que tennan
que haberse ido con el agua a travs del tamiz, sobre todo si la arena tiene gran
cantidad de finos que eliminar.

Tornillos de Arqumedes: estos tornillos se instalan en un canal inclinado. El

extremo inferior de este canal est ensanchado para proporcionar un espacio
adecuado para que se sedimenten las partculas que deben ser retenidas.

Hidrociclones: similares a los separadores neumticos pero con la arena entrando

en suspensi acuosa.

Clasificadores rotatorios: estn compuestos por un tambor cilndrico inclinado o no,

que gira lentamente sobre su eje y en cuyo interior se encuentra la arena y el agua
en circulacin. En un tipo el agua y la arena se alimentan por el mismo lado, estos
no presentan una gran eficacia. Por otra parte los de contracorriente son ms
eficaces.

Por velocidad: debido a que las particulas varan su velocidad de descenso dentro
del agua segn su tamao, podemos realizar su clasificacin mediante un chorro
de agua con arido en suspensin que penetra en la pileta. Los elementos ms
grandes sedimentaran rpidamente cerca de la salida del agua, de acuerdo a su
tamao las demas irna tomando su ligar dentro del fondo de la pileta, logndose su
clasificacin.