1Soldabilidad, propiedades y anlisis microestructural de los tipos ms relevantes de aceros

inoxidables utilizados en la industria.

Kevin Del Ro, Cristian Coronado, David Escalante, Jos Lamadrid, Andrs Tordecilla, Bladimir Fbregas.
Universidad del Atlntico
Ingeniera Mecnica.
Laboratorio de procesos de manufactura I.
Abril 2016

Resumen
Este trabajo es una recopilacin de diferentes sitios y libros con fin investigativo, que tratan el
tema de la soldabilidad de los aceros inoxidables, desde el punto de vista de las propiedades
mecnicas y la microestructura de las aleaciones, y la observacin de algunos de los diferentes
procesos de soldadura adecuado para cada tipo de acero (ferrtico, austentico y dplex), ventajas
y desventajas de estos, y recomendaciones para cada tipo de acero, todo con el fin de obtener una
soldabilidad satisfactoria. Se investig la incidencia que tienen estos procesos en las
microestructuras de los aceros.
Palabras claves: Aceros inoxidables, soldabilidad, microestructuras.
Abstract
This work is a collection of different sites and books with investigative purpose that deal
weldability of stainless steels , from the viewpoint of the mechanical properties and
microstructure of the alloys , and the observation of some of the different suitable welding
processes for each type of steel ( ferritic , austenitic and duplex ) , advantages and disadvantages
of these , and recommendations for each type of steel, all in order to obtain a satisfactory
weldability. The impact these processes have on the microstructures of the steels was
investigated.
Keys words: stainless steels, weldability, microstructure.

Tabla de Contenidos

Introduccin e informacin general.................................................................................................1

Tipos de aceros inoxidables y su soldabilidad.................................................................................2
Aceros inoxidables austenticos...................................................................................................2
Aceros inoxidables ferrticos.......................................................................................................2
Aceros inoxidables Martensticos................................................................................................2
Aceros inoxidables Dplex..........................................................................................................3
Soldabilidad en Austenticos........................................................................................................3
Soldabilidad en Ferrticos............................................................................................................4
Soldabilidad en Martensticos......................................................................................................5
Soldabilidad en Dplex................................................................................................................5
Microestructuras en aceros..............................................................................................................6
Austenita......................................................................................................................................6
Martensita....................................................................................................................................7
Ferrita...........................................................................................................................................8
Procedimientos de soldadura ms usados........................................................................................9
Soldadura por arco manual con electrodo revestido (SMAW)................................................9
Soldadura TIG........................................................................................................................11
Soldadura MIG......................................................................................................................13
Tipos de electrodos disponibles para aceros inoxidables......................................................15
Conclusin.....................................................................................................................................18
Lista de referencias........................................................................................................................19

Introduccin e informacin general

La soldadura es un proceso de unin de vital importancia en la pequea y gran industria
de la construccin, maquinaria, mantenimiento por medio del cual se unen dos o ms
partes metlicas a travs de un aporte trmico y aporte de material que puede ser metlico
o plstico, este se funde para juntar las partes y cuando se enfra se endurece formando
una unin que se conoce como cordn de soldadura.
Dentro de los metales importantes en el proceso de soldadura encontramos a los aceros
inoxidables (de los cuales hablaremos en este escrito), estos tipos especiales de aceros
son materiales microaleados, compuesto por elementos qumicos como el Cromo,
Molibdeno, nquel, Magnesio, entre otros dependiendo de las propiedades que se desean
obtener de ellos; es un tipo de acero resistente a la corrosin, el cromo que contiene posee
gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora que evita
la corrosin del hierro contenido en la aleacin; con gran uso comercial, se utiliza en la
fabricacin de electrodomsticos, construccin, industria, automocin y vestimenta, entre
sus usos ms importantes.
La soldadura de estos aceros inoxidables requiere tener ciertas consideraciones, porque
estos a diferencia de los aceros al carbono son ms delicados al momento de tratarlos,
debido a su diferente composicin y por tanto propiedades, reaccionan de manera
diferente a los cambios de temperatura, y aplicarle demasiado calor puede inducir en ellos
una deformacin o distorsin en su fase de enfriamiento, es por ello que es importante
conocer los correctos procesos para realizar una soldadura en cada uno de los distintos
tipos de aceros inoxidables; definindose as de cada tipo de estos la soldabilidad que
poseen.
La soldabilidad es la mayor o menor facilidad con que un metal permite que se obtengan
soldaduras sanas y homogneas, que respondan a las necesidad para las que fueron
concebidas incluyendo cdigos de fabricacin.
Desde el punto de vista metalrgico durante la soldadura en estado lquido en una regin
muy pequea el material a ser soldado alcanza el estado lquido y luego solidifica. El
aporte trmico suministrado se utiliza para fundir el metal de aporte (si existe), fundir

parcialmente el metal base y el resto se transfiere a travs del metal de soldadura

modificando la micro estructura (y propiedades mecnicas) inicialmente presentes.
Tipos de aceros inoxidables y su soldabilidad
Hay tres clases comunes de aceros inoxidables: austenticos (serie AISI 300);
martensticos (serie AISI 400) y ferrticos (serie AISI 400), estas clasificaciones se
refieren principalmente a la microestructura de dichos materiales. La estructura
austentica tiene alta resistencia a la tensin, al impacto y al mismo tiempo es dctil, la
martenstica es dura y frgil, en cambio la ferrtica es blanda y dctil. Tambin estn los
aceros inoxidables endurecibles por precipitacin y los dplex, dos tipos que no son tan
comunes. La soldabilidad de los inoxidables flucta desde excelente para los austenticos
sobre todo los de bajo carbono hasta deficiente para los martensticos. Para
comprender la soldabilidad en estos aceros analizaremos las propiedades de cada uno de
ellos.
Aceros inoxidables austenticos
Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de
aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Los Austenticos se obtienen
adicionando elementos formadores de austenita, tales como nquel, manganeso y
nitrgeno. El contenido de cromo generalmente vara del 16 al 26% y su contenido de
carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.
Aceros inoxidables ferrticos
Se caracterizan por su estructura ferritica a cualquier temperatura por consiguiente no hay
transformaciones de la ferrita en austenita en el calentamiento ni transformacin
martensitica en el enfriamiento. Por esta razn no hay posibilidad de regeneracin del
grano y la recristalizacin solo es posible mediante una deformacin plstica en frio,
previo recocido o mediante una deformacin en caliente. En estos aceros cuando el
contenido de cromo aumenta la resiliencia disminuye.
Se identifican por tener una composicin de hasta un 11% a 30% de Cr y carbono
mximo de 0.12%.
Aceros inoxidables Martensticos

Los aceros inoxidables martensticos son esencialmente aleaciones Fe-Cr que contienen
entre 12 y 17 por ciento de Cr y tienen suficiente carbono (0.15 a 1.0% C) para que se
pueda producir mediante el templado una estructura martenstica a partir de la regin de
la fase austentica. Estas aleaciones se denominan martensticas porque son capaces de
desarrollar una estructura de ese tipo despus de un tratamiento trmico de austenitizado
y

templado.

Debido a que la composicin de los aceros inoxidables martensticos se ajusta para

optimizar su solidez y dureza, la resistencia a la corrosin de estos aceros es
relativamente mala en comparacin con los de tipo ferrtico y austentico.
Aceros inoxidables Dplex
Son aleaciones cromo-nquel-molibdeno, sus caractersticas son las siguientes: Son
magnticos, no pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos, buena soldabilidad, a
estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo tensin en
ambientes con iones de cloruro. Los dplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y
26% y de nquel de 4.5 a 6.5%. La adicin de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre,
silicio y tungsteno imparten ciertas caractersticas de resistencia a la corrosin.
Soldabilidad en Austenticos
Serie AISI 300 Los AI de las series 200 y 300 presentan una microestructura austentica,
lo que les hace extremadamente dctiles y tenaces, incluso despus de la soldadura, por
ello no requieren de ningn otro tipo de tratamiento posterior a la misma, especialmente
si se van a utilizar en ambientes normales, que no son excesivamente corrosivos; ahora
bien, si se van a utilizar en ambientes muy agresivos es conveniente recocer la estructura
soldada. En este tipo de aceros la conductividad trmica es menor, del 40 al 50 por
ciento, a la de los aceros al carbono consecuentemente los aceros inoxidables disipan el
calor ms lentamente que los aceros ordinarios y, por tanto, tardan ms en enfriar. Este
fenmeno debe tenerse en cuenta cuando se sueldan espesores finos, pues al ser menor la
conductividad aumenta el peligro de perforar la lmina. El mayor inconveniente que
presenta la soldadura de los AI austenticos es la precipitacin de carburos como
consecuencia de las altas temperaturas que pueden producirse en las zonas cercanas al
cordn, por lo que el material se fragiliza y queda sensibilizado a la corrosin

intergranular. Para evitar esta precipitacin hay que soldar las piezas sin precalentamiento
y con el menor aporte de calor posible. Otra posibilidad es emplear aceros austenticos
con porcentaje de carbono menor a 0.03 por ciento o aceros inoxidables austenticos
estabilizados con titanio, niobio o tantalio. Los AI al cromo-nquel, de las series 200-300,
tienen un coeficiente de dilatacin1 de 50 a 60 por ciento mayor que el de los aceros al
carbono; en este sentido, requieren una mayor consideracin en el control de las
dilataciones.
Soldabilidad en Ferrticos
Los aceros inoxidables ferrticos presentan, en general, peor soldabilidad que los grados
austenticos, aunque mejor que los martensticos. La exposicin a altas temperaturas de
las estructuras ferrticas, como consecuencia del aporte de calor ligado al proceso de
soldadura as como tambin en las zonas afectadas trmicamente prximas al cordn,
tiene como consecuencia una reduccin en las caractersticas de ductilidad del metal,
aumentando su fragilidad.
Para prevenir la precipitacin de compuestos de carburos de cromo en los lmites de
grano, que tan negativamente afectan a la resistencia a la corrosin de los aceros, es
necesario someterlos a un proceso de temple por disolucin, que en el caso de los aceros
inoxidable ferrticos se hace hasta los 790 C.
Por tanto, en las soldaduras de los aceros inoxidables ferrticos hay una mayor necesidad
de realizar tratamientos trmicos previos y posteriores a la soldadura. Con ellos se
consigue aliviar el estado de tensiones residuales, con lo que se mejora la resistencia
tanto mecnica como a la corrosin del cordn de soldadura y de las zonas afectadas
trmicamente. Estos tratamientos se hacen ms necesario, si cabe, cuando aumentan los
espesores de las piezas a soldar.
La soldadura en estos tipos de aceros ferrticos, puede verse afectada a partir de los
850C a 900C por los siguientes hechos, el primero es el excesivo crecimiento del
grano, lo cual provocar un aumento de dureza y disminucin de ductilidad del acero, la
mejor forma de evitar este fenmeno es a travs de un post-calentamiento.
Otra afecciones que pueden sufrir estos aceros va relacionado con la sensibilizacin,
formacin de ferrita alfa, la introduccin del material en un ambiente con hidrogeno,

formacin de martensita y de carburos, todo lo anteriormente nombrado ocurre debido al

choque trmico que toma lugar en este acero, fragilizndolo y volviendolo susceptibles a
fisuras o fractura frgil. Todo esto es posible evitarlo a partir del control al suministro del
aporte trmico y de tratamientos trmicos posteriores que nos ayuden a disminuir el
tamao de grano y reducir los efectos de la soldadura a altas temperatura.
Soldabilidad en Martensticos
La martensita es una estructura dura, cuya dureza aumenta con el contenido de carbono,
pero tambin muy frgil con gran tendencia a la fisuracin.
Los aceros inoxidables martensticos son endurecidos al aire cuando se les enfra
rpidamente desde el rango de temperaturas de austenitizado (870-1010 C) hasta la
temperatura ambiente.
Este rango de temperaturas (870-1010 C) se alcanza en las zonas afectadas trmicamente
(ZAT) por el proceso de soldadura, por lo que si la fase de enfriamiento del cordn se
realiza a velocidad suficiente, puede dar lugar a la formacin de martensita en estas zonas
de la pieza soldada.
En el momento de la ejecucin de la soldadura, y en aquellas zonas afectadas
trmicamente, se podr desarrollar la fase martenstica frgil y dura que puede desarrollar
grietas debido a las tensiones residuales de contraccin y tambin a la fragilizacin
causada por el hidrgeno.
Este efecto se hace ms patente con el mayor contenido de carbono del metal base, que
aunque hace aumentar la dureza, tambin disminuye la tenacidad y aumenta el riesgo de
producir fenmenos de agrietamiento.
Para reducir significativamente estos efectos en este material frgil debe someter la
pieza(s) a trabajar a un precalentamiento para que finalmente la velocidad de
enfriamiento pueda ser ms lenta permitiendo que se le relajen los esfuerzos y se eviten
grietas, adems de tenerse un ambiente controlado en el cual la
Soldabilidad en Dplex
Los aceros dplex, tambin llamados austeno-ferrticos, fueron desarrollados, sobretodo,
para resistir a cierto tipo de corrosin, debido a la caracterstica de su elevada propiedad

de resistencia en los campos de aplicacin donde existen elevadas solicitaciones de

corrosin qumica junto con altas solicitaciones mecnicas.
Una de las principales caractersticas de los aceros "Dplex" es su compromiso entre la
elevada resistencia mecnica y la buena resistencia a la corrosin localizada, propia de
los aceros inoxidables ferrticos, junto con la mayor tenacidad y mejor mecanizado de los
aceros austenticos.
Los factores a considerar en la soldabilidad del acero dplex, consiste en conocer su
antecedente metalrgico e historia trmica; un procedimiento de soldadura inadecuado
puede traducirse en una prdida de tenacidad y de las propiedades anticorrosivas.
Considerando que este tipo de acero es homogeneizado a una temperatura de
aproximadamente 1.050C (para obtener la relacin de 50/50 de austenita y ferrita) y
posteriormente templado en agua para suprimir cualquier precipitacin. No obstante, el
ciclo de calentamiento y la velocidad de enfriamiento relativamente elevada introducida
por la soldadura pueden perturbar esta caracterstica.
Entre los defectos que pueden producirse al soldar una pieza fabricada en dicho material
esta la formacin de ferrita alfa (de 600 a 1000C), la cual es capaz de reducir la
resistencia del material al choque, pudiendo producir una agrietamiento; la formacin de
nitruros cuando se producen enfriamientos muy rpidos, los cuales son comunes despus
de soldar, generar una considerable disminucin en la resistencia a la corrosin, y esto se
debe a que se forma nitruro de Cr, elemento que se oxida para obtener la pelcula
protectora contra la oxidacin de lo aceros inoxidables, esto quiere decir, que ante la
formacin de los nitruros disminuye nuestra resistencia a la corrosin. Y finalmente la
generacin de ferrita secundaria a 800C durante la soldadura, dicha estructura es
inestable a temperaturas medianas, y la estructura en busca de su estabilidad
termodinmica, procede a oxidarse disminuyendo la resistencia del material.
Microestructuras en aceros
Austenita
Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida por
insercin de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, vara de 0.8 al 2

% C que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita no es estable

a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros al cromo-nquel denominados
austenticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una dureza de
300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no
es magntica.

Microestructura de la austenita.
La austenita no puede atacarse con nital, se disuelve con agua regia en glicerina
apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados, puede aparecer junto
con la martensita en los aceros templados.
Martensita
Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin slida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento
rpido de los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono,
sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un mximo de 0.7 %C.

Microestructura de la martensita

La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de 170 a 250

kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta un aspecto acicular
formando grupos en zigzag con ngulos de 60 grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente que se
corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura
inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo de la dureza que se desee obtener,
enfrindolo luego al aire o en cualquier medio.
Ferrita
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente
es del orden de 0.008% de carbono, por esto se considera como hierro puro, la mxima
solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0,02% a 723 C.

Microestructura del acero al carbono, cristales blancos de ferrita

La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, cristaliza en la red cbica centrada
en el cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la traccin de 28 kg/mm2,
llegando hasta un alargamiento del 40%. La ferrita se observa al microscopio como
granos poligonales claros.
En los aceros, la ferrita puede aparecer como cristales mezclados con los de perlita, en los
aceros de menos de 0.6%C, figura 6; formando una red o malla que limita los granos de
perlita, en los aceros de 0.6 a 0.85%C en forma de agujas o bandas circulares orientados
en la direccin de los planos cristalogrficos de la austenita como en los aceros en bruto
de colada o en aceros que han sido sobrecalentados.

Procedimientos de soldadura ms usados

Soldadura por arco manual con electrodo revestido (SMAW)
En este proceso el electrodo es un alambre revestido de tipo celulsico de gran
penetracin, donde el soldador controla el proceso manualmente sobre la longitud y
direccin del arco que se establece entre el extremo del electrodo y la pieza a soldar
(metal base), este proceso es ideal para soldaduras de tanques y estructuras de acero que
por su gran fuerza de arco le permite emplearse sobre superficies galvanizadas.

El calor generado por el arco elctrico funde el revestimiento y la varilla metlica del
electrodo, a la vez que la combustin del revestimiento sirve para crear una atmsfera
protectora que impide la contaminacin del material fundido.
Las gotas de metal fundido procedente de la varilla metlica del electrodo van a
depositarse en el bao de fusin. A la vez, el material procedente de la fusin del
revestimiento del electrodo genera una escoria, que por viscosidad flota sobre el bao de
fusin, protegindolo contra un enfriamiento rpido y de la contaminacin del aire
circundante.
Una vez fro el cordn se procede a eliminar la escoria que queda como una especie de
costra sobre la superficie del cordn.

Ventajas del sistema SMAW:

El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y porttil.

El metal de aporte y el medio de proteccin proceden del electrodo revestido.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos con

proteccin gaseosa.
Se puede emplear en cualquier posicin tanto en locales abiertos como cerrados.
Aplicable a la mayora de procesos y aleaciones.
Aplicable a gran variedad de espesores, mayores de 2 mm.

Desventajas del sistema SMAW:

Se podra decir que es algo sucio a comparacin con otros procesos, se necesita
remover la escoria y si no se le da una adecuada limpieza entre cordones el

cordn pude sufrir una serie de discontinuidades.

Es un proceso lento, debido a la baja tasa de deposicin y a la necesidad de retirar

la escoria.
La tasa de deposicin es baja, debido a que el electrodo slo puede consumirse

hasta una longitud mnima (unos 5 cm).

No resulta productivo para espesores mayores de 28 mm.
No es aplicable a metales de bajo punto de fusin, debido a que el intenso calor

del arco es excesivo para ellos.

Limitacin en lugares de difcil acceso.

Soldadura TIG
El proceso TIG (Tungsten Inert Gas) resulta un procedimiento muy adecuado para soldar
el acero inoxidable. En este caso, el arco elctrico se establece entre un electrodo no
consumible de Tungsteno y el metal base, bajo una atmsfera protectora generada por un
gas inerte.

El gas inerte (normalmente argn) se usa para proteger del aire circundante al metal
fundido de la soldadura. Si es necesario, tambin se puede agregar metal de aporte en
forma de un alambre o varilla que se introduce dentro del arco, de forma bien manual o
automticamente, para fundirlo y cuyas gotas caigan dentro del bao de fusin.

El procedimiento de soldadura TIG genera cordones de gran calidad, sin escorias (dado
que emplean electrodos no consumibles sin revestimiento), ni proyecciones, por lo que se
usa para soldaduras de responsabilidad en acero inoxidable, donde obtener soldaduras de
calidad sea necesario.
Entre las ventajas que presenta este procedimiento estn las siguientes:

No genera escorias en el cordn, lo cual reduce las tareas de limpieza posterior a

la soldadura.
Es un proceso que se puede emplear en todas las posiciones de soldadura, lo cual

lo hace especialmente recomendable para la soldadura de tubos y caeras.

No genera salpicaduras alrededor del cordn.
Afecta muy poco a la composicin qumica y propiedades del metal base durante
el proceso de soldadura.

Desventajas del sistema TIG.

Alto Costo del equipo y mano de obra.

Dificultades para trabajar al aire libre.
Enfriamiento ms rpido en comparacin de otros mtodos de soldadura.
Requiere una mayor destreza por parte del soldador.

Soldadura MIG
Tanto en el procedimiento MIG (Metal Inert Gas, cuando se utiliza la proteccin gaseosa
de un gas inerte) como tambin en el MAG (Metal Active Gas, cuando se utiliza un gas
activo), se establece un arco elctrico entre un electrodo consumible, que se presenta en
forma de un alambre desnudo, y la pieza a soldar o metal base.
Como se ha comentado, para la soldadura MIG, tanto el arco como la soldadura se
protegen del aire de la atmsfera mediante la accin de una envolvente gaseosa,
compuesta por gases inertes, principalmente argn y/o helio.
Con el objeto de obtener una mejor accin del arco y una mejor mojabilidad en la
soldadura, en ocasiones se utilizan pequeas cantidades de gases activos, tales como
dixido de carbono, oxgeno e hidrgeno.

Leyenda de la figura adjunta:

1.-Boquilla; 2.-Tubo de contacto; 3.-Gas de proteccin; 4.-Varilla (slida o tubular); 5.Flux en caso de varilla tubular; 6.-Longitud libre de varilla (stik-out); 7.-Transferencia

del metal aportado; 8.-Bao de soldeo y escoria lquida; 9.-Escoria slida protegiendo al
bao de fusin; 10.-Metal depositado; 11.-Escoria solidificada; 12.-Metal de soldadura
solidificado libre de escoria.
Entre las ventajas del proceso MIG sobre los dems procesos de soldadura, se pueden
destacar las siguientes:
Permite mayores velocidades de soldadura.
Facilidad de automatizar el proceso, si se trata de grandes producciones.
En general, es un procedimiento que ofrece una buena transferencia del metal de aporte
a travs del arco.
Desventajas:

Mayor costo del equipo.

Distancia limitada entre el equipo y el lugar de trabajo.

Dificultada para trabajar al aire libre.

Enfriamiento ms rpido en comparacin con otros mtodos.

Limitacin en lugares de difcil acceso.

Mano de obra calificada.

Tipos de electrodos disponibles para aceros inoxidables

Por ltimo, se muestran algunos tipos de electrodos empleados para la soldadura de
aceros inoxidables, indicando una breve descripcin del mismo donde se indique sus
principales aplicaciones y las clases de aceros inoxidables para los que son empleados,
las posiciones de soldeo recomendadas para cada electrodo, tipo de corriente a emplear

en la soldadura, composicin qumica del electrodo y propiedades mecnicas que aporta

al metal de soldadura.

En esta tabla tomada del libro Manual de Soldadura y catlogo de productos, de la

empresa Soldexa cuyo enlace esta en las referencias, muestran una recomendacin de los
procesos de soldaduras para distintos materiales incluyendo los aceros inoxidables que
son nuestro objeto de investigacin.

Conclusin
Durante nuestro proceso investigo pudimos ver que existen un gran nmero de aceros
inoxidables y que cada uno de ellos posee una caracterstica particular debido a los
elementos que la conforman, entendiendo que a travs de la(s) microestructura(s) que
conforman los aceros, se pueden determinar propiedades del metal; tambin decidir bajo
ciertas consideraciones cual es el procedimiento ms adecuado para llevar a cabo el
proceso de soldadura conociendo las consecuencias que una mala eleccin pudiese
provocar (fractura, grietas, oxidacin, falla).
Es preciso afirmar que esta investigacin es fructfera para nuestro desarrollo como
ingenieros en formacin, pero tambin que nos sirve para darnos cuenta conceptos y
temticas que debemos afianzar nuestro conocimiento y a su vez adquirir nuevos, para ser
ingenieros competentes e ntegros en las diferentes reas, en este caso, la de materiales de
ingeniera y soldadura.

Lista de referencias

http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn48.html#seccion12
http://www.metalactual.com/revista/20/procesos_consideracionesII.pdf
http://blog.utp.edu.co/metalografia/7-aceros-inoxidables/#parte5
http://www.ecured.cu/Soldadura_MIG#Ventajas_y_desventajas
http://solysol.com.es/data/documents/Soldabilidad=20Inox.pdf
https://metfusion.wordpress.com/2013/08/10/soldabilidad-de-los-aceros/