ESPECIALIDAD ELECTROMECNICA. DISEO y PROCESAMIENTO MECANICO.

Denominacin del Aspecto Formativo:

2011

DISEO y PROCESAMIENTO MECANICO.

Correspondiente a: (4to Ao) TALLER.

Carga Horaria Total: 4 horas didcticas semanales.

FUNDAMENTACIN DEL ASPECTO FORMATIVO.

El aspecto formativo Diseo y Procesamiento Mecnico es inicial de la temtica de
Metal-mecnica y, por tal motivo, pone en contacto al alumno con las distintas formas de
procesamiento mecnico, su tecnologa, sus tcnicas y sus criterios de realizacin. Este espacio
corresponde al Taller.
La composicin de los equipos electromecnicos cuenta con una variedad de piezas que
deben prestar determinados servicios. Por tal motivo debern respetar ciertas formas,
terminaciones superficiales adecuadas, ajustndose a tolerancias preestablecidas, logradas por
diferentes procesos de fabricacin, mediante el empleo de mquinas herramientas.
Para la produccin de estas piezas ( para cubrir necesidades de reparacin o recambio de las mismas ) se
requiere de un mtodo de trabajo apropiado, definiendo la utilizacin de las mquinas
herramientas que cumplan las condiciones del proceso productivo garantizando una relacin
tcnico- econmica ptima. Muchas veces esta situacin se cumple con el empleo coordinado
entre varias mquinas herramientas.
En este aspecto formativo el alumno desarrolla la capacidad de interpretar el
funcionamiento de las mquinas herramientas usuales en la transformacin de los metales.
Asimismo, desarrolla capacidades profesionales para operar estas mquinas, produciendo
piezas mecnicas para utilizarlas en el armado, mantenimiento y/o montaje de mquinas o
instalaciones, con caractersticas de produccin unitaria o mltiple.
Tambin adquiere capacidades profesionales para definir el mtodo de trabajo para
desarrollar el mecanizado de la/s piezas con criterios tcnico-econmicos, acordes con el nivel
inicial de la trayectoria de formacin del tcnico.
Como parte de las capacidades transversales que se necesitan desarrollar, debe
apuntarse al conocimiento de los materiales a utilizar, as como a la interpretacin del plano
representativo de la pieza.
La secuencia anterior se completa con el control final de las dimensiones y caractersticas
indicadas en el plano de fabricacin. El conocimiento de tolerancias de forma y dimensin es
fundamental a la hora de evaluar la capacidad del tcnico en todo el proceso:
Eleccin de la mquina - Definicin del proceso de fabricacin - Control integral del
proceso.
La propuesta formativa apunta principalmente al abordaje de dos problemticas: en primer
lugar, hacia el principio de funcionamiento de las distintas mquinas herramientas, las
operaciones que pueden desarrollar, el tipo de herramienta a utilizar, el montaje de piezas, etc. y,
en segundo lugar, el mtodo de trabajo, los criterios a aplicar durante el mecanizado, las
condiciones de corte, etc. De esta manera se espera poder integrar estas problemticas y obtener
la alternativa tcnico-econmica ms adecuada en cada uno de los posibles mecanizados.
Por tratarse de un aspecto de formacin inicial, deber permitir ir descubriendo el inters en
la temtica propia de la electromecnica. Adems la institucin deber organizar actividades
relacionadas con el resto de los aspectos formativos de esta rea, de manera de unificar criterios
sobre el uso de recursos, la organizacin de tareas, manejo de los tiempos, etc., de manera de
lograr un aprendizaje integrado donde muchas de las capacidades adquiridas en este aspecto
formativo se irn profundizando durante el avance de la trayectoria de formacin.

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OBJETIVOS DEL ASPECTO FORMATIVO.

Que el alumno:
Conozca las formas de trabajo de las mquinas herramientas, sus alcances y limitaciones.
Comprenda el mtodo y proceso de fabricacin en funcin de la forma, medidas, material y
precisin de la pieza.
Aplique los conocimientos y habilidades, para poner a punto y operar mquinas
herramientas.
Evale lo realizado, a partir de registrar la informacin obtenida, la elaborada y los
resultados finales.

EXPECTATIVAS DE LOGROS.
Al finalizar el cursado del espacio, los alumnos estarn en condiciones de:
Identificar los ejes de trabajo, movimientos de la herramienta y de la pieza.
Aplicar caractersticas de movimiento para resolver el mecanizado de piezas de diferentes
formas.
Describir las caractersticas tcnicas de las herramientas empleadas en una mquina
herramienta determinada.
Seleccionar los sistemas de amarre Standard.
Explicar los sistemas de seguridad en cada mquina.
Demostrar compatibilidad en las etapas del proceso de fabricacin (orden de operacin).
Elegir el mtodo en el que intervienen menos M.H. y menor nmero de tomas de pieza.
Elegir un proceso de mecanizado que no genera suma de errores lo que nos llevara al no
cumplimiento de las condiciones dimensionales.
Demostrar la capacidad de dar forma a las herramientas para el mecanizado de perfiles no
convencionales y a la fabricacin de dispositivos con su diseo incluido para el caso que
comercialmente no se encuentre el producto Standard.
Seleccionar las velocidades de rotacin y avances de acuerdo al material de la pieza de la
herramienta de corte, al estado superficial de la pieza y a la forma de amarre.
Ajustar los parmetros de fabricacin a condiciones preestablecidas durante el proceso
productivo.
Utilizar correctamente los instrumentos de medicin convencionales.
Fabricar piezas de recambio o componentes nuevos para el equipamiento
electromecnico.
Explicar su eleccin del ngulo a dar a las herramientas, en funcin del material a
mecanizar.
Explicar el concepto del sistema de tolerancias de forma, dimensional y rugosidad
superficial.
Algunas de las formas sugeridas de obtencin de dichas evidencias son:

Resolucin de situaciones problemticas comparables con los contextos laborales.

Coloquios entre alumnos de diferentes niveles y equipo docente.
Informes sobre problemticas y limitaciones de M.H.
Operaciones diversas, desde la recepcin del plano hasta el final de pieza sobre un conjunto
mecnico compuesto por piezas que tienen ajuste entre s.
Manejo de catlogos y folletos (utilizacin prctica de los mismos).
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Diseo de sistemas de amarre sobre piezas de superficies irregulares.

Explicacin de mtodos de trabajo en contextos de recursos adaptables (simulacin).
Seleccin de herramientas segn proceso de mecanizado.
Mediciones y confeccin de informes, estableciendo las necesarias comparaciones de
mediciones.
Elaboracin de informes sobre plan de trabajos.
Produccin de la pieza, segn plano y acorde al tiempo establecido.
Planilla de control de dimensiones y seguimiento de actividades (hojas de ruta).

CONTENIDOS MINIMOS.
Los contenidos fundamentales de este aspecto formativo aparecen al operar mquinas
herramientas, identificando cada una de las partes, sus movimientos, herramientas, formas de
amarre, y pasos de operacin para alcanzar productos segn especificaciones previas.
Es por eso que en este aspecto formativo se abordan contenidos relacionados con la
estructura de la mquina herramienta, partes, cmo operarlas y ajustarlas a parmetros
preestablecidos, donde adems se incluyen normas de dibujo tcnico con respecto a toda la
simbologa utilizada para definir mecanizados.
De acuerdo con esto es que se abordarn contenidos de fsica relacionados con las
velocidades de las distintas partes de una M.H. y fuerzas a las que son sometidas las
herramientas de corte. Se profundizar en contenidos de trigonometra, estadstica aplicada y
tipologa de materiales a utilizar.
Se trabajar adems sobre las normas nacionales e internacionales (IRAM, ISO) de ajuste y
tolerancia, instrumentos de medicin, particularmente sobre la modalidad de uso, de tcnicas y de
eleccin para diferentes situaciones de trabajo.
Adems debern incluirse contenidos vinculados con las capacidades transversales:
gestin, calidad total y seguridad en el medio ambiente, siempre considerando el nivel que guarda el
aspecto formativo con respecto a otros y su posicin en la trayectoria formativa

CONTENIDOS PRESCRIPTOS POR EL MARCO DE REFERENCIA.

Mquinas herramientas, principio de funcionamiento, caractersticas, puesta a punto, operaciones,
velocidades, manejo; torno paralelo, vertical, revolver, fresadora universal, vertical de torreta,
taladro manuales, de mesa, radiales, mltiples, serrucho mecnico. Herramientas, tipos, ngulos.,
filos, formas, montaje, condiciones de corte. Criterios para el montaje de piezas sobre las
mquinas. Elementos de trazado: mrmol, escuadras, calces, cilindros, gramiles, tintas y pinturas
para el trazado, compases, punta de trazar, granetes, etc. Uso de estos elementos. Mtodos de
trazado. Instrumentos de medicin: regla metlica, calibres, micrmetros, galgas, gonimetro, bar
de seno, alesmetros, comparadores, ampliador de pantalla, etc. Usos, aplicaciones, alcance,
apreciacin de instrumentos.
ENTORNO DE APRENDIZAJE
Para el desarrollo de este aspecto formativo se requiere de un aula/taller donde se podr
encontrar mesas de trabajo en grupos, un espacio donde se podrn trabajar determinados
contenidos. En el mismo se encontrarn dispuestas convenientemente las mquinas
herramientas, equipos para acondicionar dichas herramientas, instrumentos de verificacin y
control, un sector de control de calidad, depsito de materiales, banco de montaje y elementos de
amarre que asemejen a las condiciones de trabajo en industrias o talleres. Asimismo, se debera
contar con bibliografa actualizada afn a este aspecto formativo.
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Dichas mquinas y dems recursos deberan distribuirse en forma estratgica para

producir rotaciones que permitan optimizar las posibilidades de uso por distintos grupos de
alumnos, y para ser utilizadas en varios aspectos formativos o compartir con otras especialidades.
Ser necesario tambin contar con todos los elementos de seguridad e higiene industrial
que deban aplicarse en las distintas actividades o tareas que se realicen.
Asimismo, resulta de especial importancia disponer de todo este material en un mismo
mbito de trabajo, de manera de poder contar con todos los elementos necesarios para el
desarrollo del aspecto formativo potenciando los recursos, contribuyendo a crear las condiciones
comparables con el mundo del trabajo (industria, taller o emprendimiento personal a futuro).
Al organizar los recursos y actividades tener presente la orientacin del Trayecto definida por
la Institucin.

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