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PROGRAMA DE GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA
Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2014
AGRADECIMENTOS
Ao meu orientador Antnio Carlos de Andrade e ao professor Luiz Machado pelo suporte e
ateno.
RESUMO
Os condensadores compactos vm aparecendo cada vez mais no cenrio tecnolgico atual, onde o
espao um fator primordial. Para o projeto de um condensador compacto, necessria a avaliao
da perda de carga que os tubos e curvas causam no fluido. Essa queda de presso envolve um
escoamento bifsico do fluido, tornando sua anlise mais complicada em relao aos escoamentos
monofsicos. Os alunos de Engenharia Mecnica e Aeroespacial da Universidade Federal de
Minas Gerais (UFMG) podero utilizar esse trabalho como um guia de prtica para calcular a perda
de presso no condensador compacto da bancada de refrigerao do Laboratrio de Trmica, j
que esse assunto pouco abordado pelas matrias tericas nos cursos de graduao. A queda de
presso bifsica envolve uma formulao que analisa a perda da presso por uma parcela de
natureza gravitacional, aceleracional e por atrito. Soma-se a essas, as variaes causadas pelas
chamadas perdas menores, que so resultantes das curvas das tubulaes e passagem do fluido
por vlvulas. Para o caso desse condensador compacto, a queda de presso gravitacional e
aceleracional so muito baixas, chegando a ser desprezvel. Por outro lado, a queda de presso
causada pelas curvas de 180 representam a maior parcela. A queda de presso por atrito nos
escoamentos bifsicos possui diversas modelagens, representando um verdadeiro desafio para os
pesquisadores que buscam modelar matematicamente esse fenmeno. Porm, alguns mtodos se
representaram mais confiveis que outros neste caso, como o modelo Homogneo e de Lockhart
& Martinelli (1949). No trabalho, foi comparado o valor experimental da queda de presso no
condensador com os valores obtidos por quatro diferentes mtodos encontrados na literatura
(modelo Homogneo, Lockhart & Martinelli (1949), Friedel (1979) e Muller-Steinhegen & Heck
(1986)), somados formulao de Domanski & Hermes (2006) para as curvas de 180. Utilizandose o programa EES (Engineering Equation Solver) para a programao dos clculos e obteno
das propriedades monofsicas, tais como a densidade e viscosidade, os desvios obtidos se
distanciam em at 50% do valor experimental. Entretanto, os resultados foram satisfatrios quando
comparados com resultados da literatura.
Palavras Chaves: Escoamento bifsico, condensador compacto, curvas 180 , queda de presso,
refrigerao.
ABSTRACT
Compact condensers are increasing its importance in the current technologic scenario, which space
is a primordial factor. For the design of a compact condenser, it is required the evaluation of the
pressure drop caused by the tubes and bends. This pressure drop involves biphasic flow of the
fluid, making the analysis more complicated compared to monophasic flow. Mechanical and
Aerospace Engineering studends from Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG) may use
this work as a pratice guide for calculate the pressure drop in a compact condenser which is located
in the Thermal Laboratory, since this topic is little aproached in the graduation course. The
biphasic pressure drop formulation is based in the analysis of the frictional, momentum and
gravitational pressure drop, added to the losses caused by the bends and valves, called by minor
losses. In the case of this compact condenser, the momentum and gravitational pressure drop are
very small, almost negligible. On the other hand, the pressure drop caused by the 180 bends
represented the biggest share. Frictional pressure drop in biphasic flows have diverse mathematical
modelings, showing as a big challenge to researchers who pretend to model this phenomenon.
However, some of them proved to be more trustable applied in the compact condenser analyzed,
like Homegeneous and Lockhart & Martinelli (1949). In this document, was compared de
experimental pressure drop with four differents methods found in the literature (Homegenous
model, Lockhart & Martinelli (1949), Friedel (1979) e Muller-Steinhegen & Heck (1986)),
combined with Domanski & Hermes (2006) formulation for 180 bends. Using the computer
software EES (Engineering Equation Solver) for programming the calculations and getting the
monphasic fluid properties like density and viscosity of each phase, the deviations were up to 50%
far from the experimental values. However, the results were satisfactory when compared with
results from literature.
Key words: Biphasic flow, compact condenser, 180 bends, pressure drop, refrigeration.
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE GRFICOS
NOMENCLATURA
Letras Latinas
A
rea [m2]
Parmetro de Baker
Dimetro [m]
Fr
Presso [kPa]
Re
Temperatura [C]
Velocidade [m/s]
We
Ttulo [adimensional]
Letras Gregas
Inclinao do tubo []
Densidade [kg/m]
Variao de propriedade
Viscosidade [N.s/m2]
Subscritos
c
Contrao
comp
Compressor
cond
Condensador
Expanso
Hughmark
hom
Homogneo
int
Interno
Abreviaturas
UFMG
EES
SUMRIO
INTRODUO ....................................................................................................................15
Objetivo ...........................................................................................................................15
METODOLOGIA .................................................................................................................36
Caractersticas da bancada de refrigerao .....................................................................36
Obteno dos dados para realizao do trabalho ............................................................37
3.2.1
Caracterizao geomtrica do condensador compacto ........................................... 38
Determinao da queda de presso experimental ...........................................................40
Determinao das propriedades do fluido na entrada do condensador ...........................42
Determinao do incio da regio de escoamento bifsico .............................................44
Equaes utilizadas .........................................................................................................45
Fluxograma do programa fonte .......................................................................................47
CONCLUSES.....................................................................................................................57
14
INTRODUO
Objetivo
O objetivo desde trabalho redigir um material didtico para alunos da UFMG contendo
uma metodologia de determinao da perda de carga em condensadores compactos e
desenvolvimento de um cdigo computacional para a realizao dos clculos envolvidos.
Alm disso, a anlise ser feita utilizando quatro mtodos presentes da literatura, para
comparao dos resultados previstos pelos modelos.
15
REVISO BIBLIOGRFICA
16
Trocadores de calor
17
18
Escoamento monofsico
Re=
G=
Gdint
m
A
(1)
(2)
em que G a velocidade mssica do fluido [kg/ms], dada pela razo da vazo mssica m [kg/s] e
da rea da seo transversal do tubo A[m], dint o dimetro interno do tubo [m] e representa a
viscosidade [Ns/m].
Collier (1972) indicam a equao de Darcy-Weisbach (1972) para o clculo da perda de
presso em escoamento monofsico no interior de tubos:
1 L
P= f
vG2
2 dint
(3)
19
f=
64
Re
(4.1)
1
f
= 2 log (
e/D 2,51
+
)
3,7 Ref
(4.2)
Para considerar as perdas menores, caracterizadas por curvas na tubulao, passagem por
dispositivos e outros fatores que tendem a separar o escoamento, Fox e McDonald (2009)
aconselham utilizar um comprimento equivalente de tubo reto que corresponde ao tamanho da
tubulao na qual ocorreria a mesma perda de carga causado pela passagem do fluido atravs do
acessrio. Os valores do comprimento equivalente de vrios dispositivos esto na QUADRO 1.
Para cada perda menor, deve ser aplicada a frmula de perda de carga (EQ. 5.1):
P =
1 Le
f
vG2
2 dint
(5.1)
20
Para o clculo da perda de presso, quando ocorrem grandes variaes de rea, devem-se
considerar os coeficientes da FIG. 5. Para o clculo, utiliza-se a seguinte expresso:
P =
1
KG2
2
(5.2)
21
Escoamentos bifsicos
22
1. escoamento tampo (plug flow), quando as bolhas menores se juntam e formam bolhas
maiores;
2. escoamento estratificado (stratified flow), ocorre quando a interface lquido-vapor suave
e as fases esto bem separadas, mas apenas em velocidades muito baixas;
3. escoamento ondulado (wavy flow), quando a velocidade do vapor relativamente maior,
formando ondas que viajam na direo do fluxo;
4. escoamento pistonado (slug flow), ocorre quando a amplitude das ondas to grande que
encosta na superfcie superior do tubo;
5. escoamento em bolhas (bubbly flow), sendo que as bolhas de gs escoam para a parte
superior do tubo; e
6. escoamento anular (annular flow), ocorre quando a fase lquida representada por um
filme anular nas paredes do tubo e por pequenas gotas distribudas no centro do tubo.
23
Para identificar em qual padro de escoamento o fluido est escoando em certo ponto, Collier
(1972) aconselha utilizar tubos transparentes para baixas velocidades e distinguir visualmente o
padro de escoamento. Para velocidades altas, devem ser aplicadas tcnicas mais avanadas como
fotografias e radiografias.
Por existir essa dificuldade em identificar o padro de escoamento por meios prticos, foram
desenvolvidos mapas de padres de escoamento para tornar possvel determinar o padro de
escoamento que provavelmente est ocorrendo partir de certos parmetros. O mapa de Baker
(1954) para tubos horizontais modificado por Scott (1963) est representado na FIG. 7:
24
Gg = velocidade mssica do gs =
vazo mssica de gs
rea transversal do tubo
= ((
v
l
)(
))
ar gua
(6.1)
(6.2)
(6.3)
gua
l gua 2 3
=(
)(
[
] )
gua l
(6.4)
A frao de vazio () de um fluido definida pela razo entre as rea da seo transversal
na qual a fase vapor escoa em um tubo (Av ) e a rea total (A), que a soma das reas ocupadas
pelas fases vapor e lquido (Al ):
=
Av
Av
=
Av + Al A
(7)
Ela importante para a determinao da massa do fluido frigorfico presente nos equipamentos de
uma mquina de compresso a vapor. De acordo com Koury (1998), a determinao da frao de
vazio bastante difcil em trocadores de calor tubulares devido a complexidade dos escoamentos
25
bifsicos. Os principais fatores que dificultam a determinao da frao de vazio so: o ttulo do
vapor distinto em cada ponto do tubo e a velocidade de deslizamento entre o lquido e vapor.
O clculo da frao de vazio depende do ttulo do vapor e da temperatura de saturao
presso em que o fluido est escoando. O ttulo de um fluido (x) dado pela razo entre a vazo
de vapor (mv ) e a vazo total (m ):
x=
m v
m
(8)
Para Whalley (1996), as correlaes de frao de vazio so na verdade correlaes para a
do ttulo x;
da velocidade mssica G;
inclinao;
comprimento;
fluxo de calor e
padres de escoamento.
l
v
1
1x
u
1 + ( x ) ( v ) ( uv )
l
l
(9)
sendo que o termo uv/ul representa a velocidade de deslizamento (S) entre os fluidos, onde uv a
velocidade da fase gasosa e ul a fase da velocidade lquida. Essa razo geralmente maior do
que um, uma vez que o gs geralmente se move mais rpido que o lquido devido sua baixa
inrcia.
26
1
1x
1 + ( x ) ( v )
l
(9.1)
O modelo homogneo funciona bem, de acordo com Whalley (1996), quando a razo ( l ) < 10
v
(9.2a)
1x
1/3
1 + ( x ) ( v ) ( l )
l
v
u
A velocidade de deslizamento ( uv ) considerada uma razo das densidades das fases do fluido
l
S= ( l )
v
(9.2b)
27
KH
= hom K H
1x
1 + ( x ) ( v )
l
(9.3)
em que hom o valor da frao de vazio calculada pela equao 9.1. O fator KH uma funo
de um parmetro Z, que se encontra no QUADRO 2:
QUADRO 2 - Valores dos parmetros Z e KH da correlao de Hughmark
1,3
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
10,0
15,0
KH 0,185 0,22 0,32 0,49 0,605 0,675 0,72 0,767 0,78 0,808 0,83 0,88 0,93
Fonte: Koury, 1998
O parmetro Z depende de fatores que no esto presentes nos outros modelos, como o dimetro
interno do tubo, a velocidade mssica e as viscosidades das fases vapor e lquido:
1/8
1/6
2
dint G
1
Gx
Z=[
]
{
[
] }
l + (v l )
gdint v hom (1 hom )
(9.4)
0,98
daquela fase. A equao que exprime essa relao em um escoamento em regime permanente e
em movimento ascendente (est demonstrada no ANEXO A):
dP
dP
d xvv
(1 x)vl
= ( F) G [
+
] g sen [v + (1 )l ]
dz
dz
dz
(1 )
(10)
A equao constituda na soma de trs parcelas: a perda de presso por atrito com a parede, a
perda de presso gravitacional e a perda aceleracional. A parcela da perda por atrito geralmente
a maior delas e a mais complicada para ser calculado. Para o clculo dessa parcelas, existem os
modelos homogneo e de fases separadas.
Modelo homogneo
No caso do modelo homogneo, para calcular a perda por atrito, Collier (1972) sugere o
uso da equao de Darcy-Weisbach (1845):
dP
f
( F) =
vG2
dz
2dint
(11.1)
onde f o fator de atrito calculado pelas equaes 4.1 e 4.2, considerando propriedades mdias do
volume especfico v e da viscosidade . Para o volume especfico mdio de uma mistura bifsica,
podemos utilizar a seguinte equao:
v = vl + x(vv vl )
(11.2)
v
l
(11.3)
29
(12.1)
dP
dP
flo vl (1 x)2 2 2
( F) = ( F) lo 2 =
G lo
dz
dz lo
2dint
(12.2)
dP
dP
fvs vv 2
( F) = ( F) vs 2 =
G lvs 2
dz
dz vs
2dint
(12.3)
dP
dP
fvo vv x 2
( F) = ( F) vo 2 =
G vo 2
dz
dz vo
2dint
(12.4)
C
1
+
(12.5)
30
vo 2 = 1 + C + 2
(12.6)
(12.7)
Fase lquida
Fase gasosa
Valor de C
Turbulento
Turbulento
20
Laminar
Turbulento
12
Turbulento
Laminar
10
Laminar
Laminar
Gdint (1 x)
l
(12.8)
Rev =
Gdint x
v
(12.9)
Em que Rel o nmero de Reynolds da fase lquida e Rev da fase gasosa. O multiplicador bifsico
ls 2 proposto por Chisholm em 1973 calculado por:
ls 2 = 1 + ( 1)[Bx10,5n (1 x)10,5n + x 2n ]
(12.10)
31
0 9,5
9,5 28
28
G [kg/ms]
G < 500
4,8
500 G 1900
200G-1
G > 1900
55G-0,5
G < 600
G 600
--------
520 1G0,5
212G-0,5
1500 2G-0,5
3,24A2 A3
0,045
Fr
We0,035
(12.11)
onde
A1 = (1 x)2 + x (
l fvs
)
v fls
(12.12)
A2 = x 0,78 (1 x)0,24
(12.13)
l 0,91 v 0,19
v 0,7
3 = ( )
( )
(1 )
v
l
l
(12.14)
G
gdint
(12.15)
32
We =
Gdint
(12.16)
Collier (1972) recomenda utilizar os seguintes critrios na escolha do multiplicador a ser utilizado:
Correlao de Lockhart e Martinelli: l v 1000 e G 100
Correlao de Chisholm: l v 1000 e G 100
Correlao de Friedel: l v 1000
Muller-Steinhagen e Heck (1986) propuseram uma outra correlao para a queda de
presso por atrito em tubos retos, formulando o clculo separado para cada fase:
dP
( F) = M(1 x)1/3 + Bx
dz
(12.17)
M = A + 2(B A)x
(12.18)
fl G2
A=
2dint l
(12.19)
fv G2
2dint v
(12.20)
B=
33
Em 2006, Domanski e Hermes propuseram uma correlao que calcula a perda de presso
nos cotovelos 180. Essa queda de presso calculada por meio de um multiplicador na correlao
de perda de presso bifsica em tubos retos. Esse multiplicador leva em considerao o valor do
nmero de Reynolds, a distribuio de massa para cada fase e o raio de curvatura do cotovelo. A
formulao do multiplicador :
a2
Gxdint a1 1
l a3 2R a4
= a0 (
) ( 1) ( ) (
)
v
x
v
dint
(13.1)
dP
P180 = ( F)
dz
(13.2)
Valor
a0
5.2 x 10-3
a1
0.59
a2
0.22
a3
0.27
a4
-0.69
34
35
METODOLOGIA
36
Para obter os dados necessrios para a realizao do trabalho, o circuito foi ligado e
esperou-se o tempo necessrio para que o ciclo entrasse em regime permanente, com temperaturas,
presses e vazo estveis. Aps cerca de 30 minutos foram iniciadas as medies de temperatura
por meio de diversos termopares instalados na entrada e sada de todos componentes. Essas
medies foram realizadas novamente aps 15 minutos para verificao da estabilidade do sistema.
Os termopares utilizados so do tipo K (Cromel/Alumel), e a temperatura foi lida em um
multmetro da marca ICEL com resoluo de 0,1. As presses na entrada e sada do compressor
foram medidas com dois manmetros previamente instalados no sistema com preciso de 3% do
fundo de escala. Para a leitura da vazo mssica, a bancada dispe de um rotmero instalado que
possui resoluo de 0,1 lbm/min. A determinao da presso atmosfrica foi feita com o auxlio
de um barmetro de Torricelli com preciso de 2 mmHg. A TAB. 2 mostra os valores obtidos por
essas medies.
37
Parmetro
Vazo mssica
Valor
1,4 lbm/min
21C
76C
33 psi
163 psi
64C
43C
Temperatura ambiente
27C
Presso ambiente
690mmHg
38
Caractersticas do condensador
Comprimento dos tubos
Valor
317 1 mm
9,53 0,05 mm
8,00 0,05 mm
Altura do condensador
Nmero de aletas
252 1 mm
89
0,50 0,05 mm
30
25 1 mm
Espessura do condensador
67 1 mm
Rugosidade do tubo
0,0000015 m
39
40
O valor da de Pexp possui uma de incerteza relativa muita alta (57% do valor medido). Porm,
no foi possvel diminuir esse valor de incerteza pela falta de medidores de presso com contato
direito com o R12 na entrada e sada do condensador. Esse valor ser utilizado como referncia
para a comparao dos resultados tericos.
Atravs da obteno desses dados, foi possvel traar o GRA. 1. A linha representada
determina a queda de presso entre a sada do compressor (ponto 1) e a sada do condensador
(ponto 2), traados no diagrama de propriedades Presso x Entalpia (P x h) para o fluido R12,
Presso [kPa]
Entalpia[kJ/kg]
[kJ/kg]
Entalpia
GRFICO 1: Queda de presso experimental traadas no diagrama P x h
Fonte: Elaborado pelo prprio autor
41
Deve-se considerar que aps a medio da presso na sada do compressor, o fluido passa
por uma srie de tubulaes, curvas, vlvulas e um separador de leo, o que leva a uma queda de
presso at a entrada do condensador no necessariamente linear. O fluido que sai do compressor
est totalmente no estado vapor superaquecido, portanto o clculo da queda de presso nos tubos
em que h escoamento monofsico no um grande problema, pois pode-se aplicar diretamente
as equaes da seo 2.3.1.
A listagem dos acessrios e dispositivos instalados na tubulao, do compressor at o
condensador, esto no QUADRO 5. Utiliza-se a EQ. (5) em conjunto com os dados do QUADRO
1 para o clculo da queda de presso monofsica antes do fluido entrar no condensador.
Tipo de acessrio
Quantidade/
Comprimento
Cotovelo 90o
11
Vlvulas globo
totalmente abertas
Tubulao reta
200 cm
Contrao de rea
Expanso de rea
Realizando os clculos dessa queda de presso, pode-se subtrair o valor da presso na sada do
compressor pela soma dessas perdas, e com isso definir o ponto no qual o fluido entra no
condensador. Nas FIG. 12 e 13 esto indicados os dispositivos que esto na tubulao entre o
compressor e o condensador, com as curvas de 90o esto numeradas de 1 a 11. A tubulao reta
foi medida por todos os trechos entre as curvas de 90o, chegando a 200 cm.
42
43
Pela FIG. 11, observa-se que h um visor na entrada do condensador (parte superior).
Quando o escoamento est em regime permanente, no se v lquido na entrada desse trocador,
caracterizando um escoamento monofsico de gs. Por esse motivo, necessrio determinar a
partir de qual comprimento de tubo do condensador inicia-se a mudana de fase do fluido para que
sejam aplicadas as equaes especficas para o escoamento bifsico.
O mtodo utilizado para a determinao desse ponto foi a medio da temperatura da
superfcie ao longo de cada tubo do condensador. Sabe-se que quando o fluido est em mudana
de fase, nesse caso, de vapor para lquido, a variao de temperatura mnima e ocorre devido
apenas a queda de presso de saturao que acontece durante o processo. Caso a transformao
fosse completamente isobrica, a temperatura se manteria constante.
O GRA. 2 contm as temperaturas medidas nos 19 primeiros tubos do condensador
analisado. Os termopares foram encostados no incio e no final de cada tubo (o final de um tubo
representa o incio de outro tubo), obtendo-se 20 pontos. Pelo motivo das temperaturas serem
obtidas na superfcie do tubo, esses dados no podem ser utilizados nos clculos da perda de
presso, uma vez que no a temperatura real em que o fluido se encontra, porm pode-se inferir
o ponto em que o fluido se mantm com uma temperatura estvel, representando o estado bifsico.
Analisando o GRA. 2, percebe-se que entre os pontos 3 e 5 a temperatura se mantm
aproximadamente constante a 43C, e a partir do tubo ponto 6 a temperatura medida varia entre
40C e 41C. Considerando os erros intrnsecos a esse mtodo de medio, a incerteza do termopar
e para garantir que os clculos esto sendo feitos para o fluido j em regio bifsica, razovel
selecionar o ponto 3 como o comeo da regio bifsica, ou seja, esse condensador precisa de 2
tubos para iniciar a transformao de fase do fluido.
44
60
Temperatura [C]
50
40
30
20
10
0
1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Tubo
GRFICO 2: Medio da temperatura na superfcies dos tubos
Fonte: Elaborado pelo prprio autor
Equaes utilizadas
sada
entrada
g sen [v +
+(1 )l ] z
(14.1)
45
(14.2)
(14.3)
Para a perda de presso por atrito, sero utilizadas as formulaes de modelo homogneo (EQ. 11,
11.1 e 11.2), Lockhart & Martinelli (EQ. 12.2, 12.5 e 12.7 a 12.9), Friedel (EQ. 12.3 e 12.11 a
46
12.16) e Muller-Steinhagen & Heck (EQ. 12.17 a 12.20), somados formulao de Domanski &
Hermes para os cotovelos de 180 (EQ. 13 e 13.1).
Uma vez que cada tubo ser um elemento de volume de controle e sero calculadas a queda
de presso para 28 tubos, tem-se 29 fronteiras de volume de controle da malha. Uma importante
considerao que ser utilizada a linearidade do decaimento do ttulo do fluido em relao aos
tubos do condensador. O ttulo nas fronteiras de cada tubos ser calculada por:
xn+1 = xn
1
,
29
para n = 1 at 28
(15.1)
xn+1 + xn
,
2
para n = 1 at 28
(15.2)
Na FIG. 14 est representado o fluxo do programa feito no EES que se aplica a todos os
mtodos utilizados. Os programas fonte em EES se encontram no apndice desse trabalho.
Observa-se que as propriedades do fluido so recalculados para todos volumes de controle. Outro
ponto a se notar o pequeno nmero de dados de entrada necessrios para o programa. So
necessrios apenas da definio tipo de fluido, a vazo mssica m, a presso inicial Pentrada, o
comprimento de cada tudo L, o dimetro interno dint e o ttulo x do tubo. Apenas com esses dados
possvel calculador todos os parmetros necessrios para a realizao dos clculos.
47
Partida
Inicializao do programa
Perdas de presso
aceleracional,
gravitacional, por atrito e
pelas curvas 180
Correo da
presso para o
prximo volume de
controle
No
Fim
Sim
ltimo volume de controle?
Variao total de
presso com
incertezas
48
RESULTADOS E DISCUSSES
Como descrito nas sees 3.3 e 3.4, foi necessrio calcular a queda de presso da sada do
compressor at o ponto em que comea o escoamento bifsico no condensador. At a entrada do
condensador, tem-se a seguinte formulao que utiliza as EQ. (5.1) e (5.2):
Pcompcond = Ptubos + Pvlvulas + Pexpanso + Pcontrao + Pcurvas 90o
(16)
(16.1)
(16.2)
Pmonofsico = ,
49
Nota-se que a queda de presso monofsica para esse sistema muito baixa comparada
com a presso em que se encontra o fluido. O GRAF. 3 mostra uma comparao do traado da
queda de presso linear (ponto 1 ao 4) com a queda de presso calculada (ponto 1 ao 3). O ponto
1 representa a sada do compressor com sua presso e temperatura de sada medidos, o ponto 2
a entrada do condensador com a presso decrescida das perdas Pcompcond e com a temperatura
de entrada do condensador. O ponto 3 representa o fluido com a presso decrescida de P2tubos e
ttulo igual a 1. O ponto 4 representa as propriedades em que o fluido entraria na regio bifsica
caso no tivessem sido estimadas as perdas citadas. O ponto 3 fundamental para a realizao dos
clculos pois a partir dele que ser calculada a queda de presso utilizando os diferentes mtodos.
Utilizando um recurso grfico do EES, obteve-se as propriedades do ponto 3 e do ponto 4.
Os 4 pontos do grfico esto listados na TAB. 5. importante notar que a presso cai muito pouco
em comparao com a variao da temperatura durante o mesmo trecho percorrido pelo fluido. A
diferena das da presso e temperatura entre o ponto 3 e 4 so pequenas, com 2% de diferena
Presso [kPa]
Entalpia [kJ/kg]
GRFICO 3: Comparao da queda de presso na regio monofsica
Fonte: Elaborado pelo prprio autor
50
Ponto
Presso
Temperatura
1219 kPa
76C
1214kPa
64C
1213kPa
50C
1190 kPa
49C
350
300
200
Muller-Steinhagen &
Heck
Friedel
266 kPa
250
186kPa
Homogneo
150
Lockhart-Martinelli
100
50
97 kPa
100 kPa
69 kPa
51
Nota-se que o resultado obtido por todos os mtodos foram relativamente distantes do
resultado experimental. Com a aplicao das barras de incertezas, os resultados ficam dentro da
regio de no conformidade da incerteza do valor experimental, exceto no caso de MullerSteinhagen & Heck. No GRA. 5 e 6 pode-se notar que, apesar do valor de P possuir uma grande
variao, o resultado da presso final se encontra prximo do valor real. Apenas a formulao pelo
modelo homogneo obteve um resultado que superestimou a queda de presso e ficou bem distante
das outras formulaes para modelo bifsico. A TAB. 6 contm a presso final do condensador
obtido de cada mtodo com suas respectivas incertezas, que gerou os GRA. 5 e 6.
TABELA 6 - Presso final do condensador de cada mtodo
Mtodo
Presso final
Incerteza
Percentual
Experimental
1033 25 kPa
2,4%
9,7%
Friedel
1121 82 kPa
7,3%
10,9%
Homogneo
14,2%
52
Presso [kPa]
Entalpia [kJ/kg]
GRFICO 5: Estimativa da queda de presso no grfico P x h para o fluido R12
Presso [kPa]
Entalpia [kJ/kg]
GRFICO 6: Zoom no ponto de sada do condensador previsto por cada mtodo
Fonte: Elaborado pelo prprio autor
53
importante demonstrar que o valor da variao de presso para todos os mtodos foram muito
influenciados pelas curvas de 180, cuja a parcela a de maior valor em todos os casos, chegando
at a 88% do valor total. As parcelas aceleracionais e gravitacionais contriburam muito pouco
para o resultado. A influncia de cada parcela est na TAB. 7:
TABELA 7 Contribuio percentual de cada parcela no valor final
Paceleracional
P180
Patrito
87%
12%
1%
Friedel
87%
12%
1%
88%
11%
1%
Homogneo
53%
47%
0%
Mtodo
Muller-Steinhagen &
Heck
+ Pgravitacional
possvel notar pela TAB. 8 que o erro relativo da presso final no condensador varia de
-8% at 11% e o erro relativo da variao total de presso varia de -63% at 43%.
54
Erro relativo da
de sada
variao de presso
11%
-63%
Friedel
9%
-45%
8%
-46%
Homogneo
-8%
43%
Mtodo
Deve-se observar que, apesar do erro relativo da variao total de presso do condensador ser alto,
tem-se um valor final de presso com um erro relativo baixo. Ao se trabalhar com altas presses,
como no caso do condensador, obtm-se bons resultados em relao a presso de sada do
condensador independente do mtodo, variando de um erro relativo de -8% at 11%.
Para o erro relativo da queda de presso, obteve-se uma variao entre -63% e 43%.
Claramente o resultado do mtodo homogneo foge tendncia dos mtodos de fase separada e
superestima o valor da queda de presso, diferentemente das outras que subestimam esse valor. Na
literatura os valores das quedas de presses calculadas por esses mtodos tambm so
subestimados. Ould Didi, Kattan e Thome (2002) compararam os resultados de vrios mtodos em
um trocador de calor com vazo constante e obtiveram erros relativos com valores que variam de
-60% at 50% da queda de presso experimental e chegaram a concluso que o mtodo de Friedel
e Muller-Steinhagen & Heck melhor se adequaram ao modelo. Machado (1996) tambm realizou
experimentos com diferentes valores de vazes e vrios mtodos, chegando a obter resultados com
at -75% de erro relativa a presso medida, com o melhor mtodo sendo o de Lockhart &
Martinelli. Para Thome (2006), o erro utilizando esse mtodos ser normalmente de 50% ou mais,
mesmo utilizando o mtodo mais indicado para o modelo. Koury (1998) obteu resultados que
55
% Incerteza da
% Incerteza do
vazo
presso de entrada
dimetro do tubo
76,7%
12,5%
4,5%
Friedel
62,3%
29,7%
2,0%
60,6%
32,2%
1,9%
Homogneo
65,4%
31,8%
2,8%
Mtodo
56
CONCLUSES
57
Avaliar a queda de presso em apenas uma curva de retorno utilizando diferentes mtodos.
58
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
WHALLEY, P. B. Two-phase flow and heat transfer. Nova Iorque: Oxford Chemestry Primers,
1996.
59
x[1]=0.99999 "Ttulo inicial considerado prximo de 1 para no haver incosistncias nos clculos (diviso
por 0)"
DELTAx=1/N
"!Loop realizado para dividir cada fronteira dos volumes de controle com um ttulo decaindo linearmente"
duplicate i=2,29
x[i]= x[i-1] - DELTAx "Ttulo em cada fronteira de volume de controle"
end
60
"!Loop realizado para calcular a frao de vazio em cada fronteira de cada volume de controle"
duplicate i=1,28
alpha[i]= 1/(1+((1-x[i])/x[i])*(rho_v[i]/rho_l[i])*(rho_l[i]/rho_v[i])^(1/3))
"Frao de vazio em cada
fronteira calculada pelo mtodo de Zivi"
end
"!Loop realizado para corrigir a viscosidade e a massa especfica em cada tubo o condensador
considerando a presso atualizada"
duplicate i=1,28
rho_l[i]=Density(R12,P=P_corrigido[i], x=0) "Densidade da fase lquida"
rho_v[i]=Density(R12,P=P_corrigido[i], x=1) "Densidade da fase vapor"
mu_l[i]=Viscosity(R12,P=P_corrigido[i],x=0) "Viscosidade da fase lquida"
mu_v[i]=Viscosity(R12,P=P_corrigido[i],x=1) "Viscosidade da fase vapor"
"!Loop realizado para calcular o valor do nmero de reynolds e o fator de atrito para a fase lquida e fase
gasosa em cada volume de controle"
Re_l[i]=G*d/mu_l[i] "Nmero de Reynolds da fase lquida"
Re_v[i]=G*d/mu_v[i] "Nmero de Reynolds da fase vapor"
f_l[i]=MoodyChart(Re_l[i],RR) "Fator de atrito para fase lquida"
f_v[i]=MoodyChart(Re_v[i],RR) "Fator de atrito para fase vapor"
"!Loop realizado para calcular os fatores (dp/dz) para as fases lquidas e vapor"
dpl[i]=0.5*f_l[i]*G^2/(d*rho_l[i]) "dp/dz para a fase lquida"
dpv[i]=0.5*f_v[i]*G^2/(d*rho_v[i]) "dp/dz para fase vapor"
DELTAp_volume[i]=DELTAP_atrito[i]+DELTAp_180[i]
end
"!Loop realizado para calcular o aumento de presso por acelerao para cada tubo"
duplicate i=2,28
DELTAP_aceleracional[i-1]= -G^2*(((x[i]^2/(alpha[i]*rho_v[i]))+ (1-x[i])^2/((1-alpha[i])*rho_l[i]) ) - ((x[i1]^2/(alpha[i-1]*rho_v[i-1]))+ (1-x[i-1])^2/((1-alpha[i-1])*rho_l[i-1])))*1/1000
end
"!Aumento de presso gravitacional considerando propriedades mdias"
DELTAP_gravitacional=-g#*H*sin(Theta)*(alpha[14]*rho_v[14] + (1-alpha[14])*rho_l[14])*1/1000
"!Loop realizado para corrigir a presso na entrada de cada tubo"
duplicate i=2,29
P_corrigido[i]=P - sum(DELTAp_volume[k],k=1,i-1) "Presso corrigida para cada volume de controle"
end
61
62
x[1]=0.99999 "Ttulo inicial considerado prximo de 1 para no haver incosistncias nos clculos (diviso
por 0)"
DELTAx=1/N
"A variao do ttulo ao longo do evaporador foi considerada de primeira ordem"
"!Loop realizado para dividir cada fronteira dos volumes de controle com um ttulo decaindo linearmente"
duplicate i=2,29
x[i]= x[i-1] - DELTAx "Ttulo em cada fronteira de volume de controle"
end
"!Loop realizado para clcular o ttulo mdio em cada volume de controle"
duplicate i=1,28
xm[i]=(x[i+1]+x[i])/2 "Ttulo mdio em cada volume de controle"
end
"!Loop realizado para calcular a frao de vazio em cada fronteira de cada volume de controle"
duplicate i=1,28
63
alpha[i]= 1/(1+((1-x[i])/x[i])*(rho_v[i]/rho_l[i])*(rho_l[i]/rho_v[i])^(1/3))
fronteira calculada pelo mtodo de Zivi"
end
duplicate i=1,28
phi[i]=E[i]+(3.24*F[i]*H[i]/(Fr[i]^0.045*We[i]^0.035)) "Multiplicador bifsico de Friedel"
Fr[i]=G^2/(g#*d*rho_h[i]^2) "Nmero de Froude"
We[i]=G^2*d/(sigma*rho_h[i]) "Nmero de Weber"
"!Constantes do multiplicador bifsico de Friedel"
E[i]=(1-xm[i])^2 +xm[i]^2*(rho_l[i]*f_v[i]/(rho_v[i]*f_l[i]))
F[i]=xm[i]^0.78*(1-xm[i])^0.224
H[i]=(rho_l[i]/rho_v[i])^0.91*(mu_v[i]/mu_l[i])^0.19*(1-mu_v[i]/mu_l[i])^0.7
"!Loop realizado para corrigir a viscosidade e a massa especfica em cada tubo o condensador
considerando a presso atualizada"
rho_l[i]=Density(R12,P=P_corrigido[i], x=0) "Densidade da fase lquida"
rho_v[i]=Density(R12,P=P_corrigido[i], x=1) "Densidade da fase vapor"
mu_l[i]=Viscosity(R12,P=P_corrigido[i],x=0) "Viscosidade da fase lquida"
mu_v[i]=Viscosity(R12,P=P_corrigido[i],x=1) "Viscosidade da fase vapor"
rho_h[i]=(xm[i]/rho_v[i] + (1-xm[i])/rho_l[i])^(-1) "Densidade homognea"
"!Loop realizado para calcular o valor do nmero de reynolds e o fator de atrito para a fase lquida e fase
gasosa em cada volume de controle"
Re_l[i]=G*d/mu_l[i] "Nmero de Reynolds da fase lquida"
Re_v[i]=G*d/mu_v[i] "Nmero de Reynolds da fase vapor"
f_l[i]=MoodyChart(Re_l[i],RR) "Fator de atrito para fase lquida"
f_v[i]=MoodyChart(Re_v[i],RR) "Fator de atrito para fase vapor"
"!Loop realizado para calcular os fatores (dp/dz) para as fases lquida"
dpl[i]=f_l[i]*G^2/(2*d*rho_l[i])
"!Perda de carga por atrito em cada tubo"
DELTAP_atrito[i]=phi[i]*dpl[i]*L*(1/1000)
"!Perda de presso pelas curvas do condensador"
Mult_180[i]=a_0*(G*xm[i]*d/mu_v[i])^a_1*(1/xm[i] -1)^a_2*(rho_l[i]/rho_v[i])^a_3*(2*R/D)^a_4
"Multiplicador de Domanski e Hermes"
DELTAp_180[i]=DELTAP_atrito[i]*Mult_180[i]/DELTAz "Queda de presso devido as cuvas de 180"
DELTAp_volume[i]=DELTAP_atrito[i]+ DELTAP_180[i] "Queda de presso no tubo"
end
"!Loop realizado para calcular o aumento de presso por acelerao para cada tubo"
64
duplicate i=2,28
DELTAP_aceleracional[i-1]= -G^2*(((x[i]^2/(alpha[i]*rho_v[i]))+ (1-x[i])^2/((1-alpha[i])*rho_l[i]) ) - ((x[i1]^2/(alpha[i-1]*rho_v[i-1]))+ (1-x[i-1])^2/((1-alpha[i-1])*rho_l[i-1])))*1/1000
end
65
"Primeiramente foi feito um procedimento para calcular o valor do parmetro C que depende do nmero
de Reynolds fase lquida e gasosa"
"
UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
ESCOLA DE ENGENHARIA
ENGENHARIA MECNICA
DISCIPLINA: TRABALHO DE GRADUAO II
ALUNO: MATHEUS ALVARENGA MARTINS
29/05/2014"
"!CLCULOS"
"DADOS DE ENTRADA - "
d=0.008 [m]
"Dimetro interno do tubo"
Theta=-90 [] "Direo para qual o tubo fluido se dirige"
m_dot=1.4 [lbm/min] "Vazo mssica do ciclo"
L=0.317 [m] "Comprimento de cada tubo"
H=0.252 [m] "Altura do condensador"
N=28 "Nmero de tubos que o nmero de volumes de controle"
R=0.0125 [m] "Raio de curvatura das curvas de retorno"
e=0.0000015 [m] "Rugosidade absoluta do tudo de cobre"
P=1213 [kPa] "Presso inicial"
P_monofsico=5.8 [kPa] Presso perdida no escoamento monofsico antes do ecoamento bifsico
66
"!Loop realizado para dividir cada fronteira dos volumes de controle com um ttulo decaindo linearmente"
duplicate i=2,29
x[i]= x[i-1] - DELTAx "Ttulo em cada fronteira de volume de controle"
end
"!Loop realizado para calcular a frao de vazio em cada fronteira de cada volume de controle"
duplicate i=1,29
alpha[i]= 1/(1+((1-x[i])/x[i])*(rho_v[i]/rho_l[i])*(rho_l[i]/rho_v[i])^(1/3))
"Frao de vazio em cada
fronteira calculada pelo mtodo de Zivi"
end
67
"!Loop realizado para calcular o parmetro de Martinelli e o valor do multiplicador bifsico para cada
volume de controle"
chi[i-1]=((1-xm[i-1])/xm[i-1])^0.9*(rho_v[i]/rho_l[i])^0.5*(mu_l[i]/mu_v[i])^0.1 "Parmetro de Martinelli em
cada volume de controle"
phi_lo[i-1]=1 + C[i-1]/chi[i-1]+ 1/((chi[i-1])^2) "Multiplicador bifsico para cada volume de controle"
"!Loop que calcula as perdas de carga por cada fator separadamente para cada volume de controle"
"!Perda de carga aceleracional"
DELTAP_aceleracional[i-1]= -G^2*(((x[i]^2/(alpha[i]*rho_v[i]))+ (1-x[i])^2/((1-alpha[i])*rho_l[i]) ) - ((x[i1]^2/(alpha[i-1]*rho_v[i-1]))+ (1-x[i-1])^2/((1-alpha[i-1])*rho_l[i-1])))*1/1000 "Perda de presso por
aceleraco em cada volume de controle em kPa"
DELTAP[i-1]=DELTAP_atrito[i-1] + DELTAP_180[i-1]
controle em kPa"
68
69
"!Loop realizado para dividir cada fronteira dos volumes de controle com um ttulo decaindo linearmente"
duplicate i=2,29
x[i]= x[i-1] - DELTAx "Ttulo em cada fronteira de volume de controle"
end
"!Loop realizado para clcular o ttulo mdio em cada volume de controle"
duplicate i=1,28
xm[i]=(x[i+1]+x[i])/2 "Ttulo mdio em cada volume de controle"
end
"!Loop realizado para calcular a frao de vazio em cada fronteira de cada volume de controle"
duplicate i=1,28
alpha[i]= 1/(1+((1-x[i])/x[i])*(rho_v[i]/rho_l[i])*(rho_l[i]/rho_v[i])^(1/3))
"Frao de vazio em cada
fronteira calculada pelo mtodo de Zivi"
end
"!Loop realizado para corrigir a viscosidade e a massa especfica em cada tubo o condensador
considerando a presso atualizada"
duplicate i=1,28
rho_l[i]=Density(R12,P=P_corrigido[i], x=0) "Densidade da fase lquida"
70
71
(17)
72
Nessa equao, o primeiro termo do lado esquerdo representa a fora de presso do fluido, dFiv
a fora de atrito entre a interface vapor lquido, dFvp a fora de atrito do vapor com a parede e o
ltimo termo representa a aao da fora de gravidade. Do outro lado, tem-se o primeiro termo que
representa a taxa do aumento (ou reduo) da quantidade de movimento da fase vapor, o segundo
termo representa a variao de quantidade de movimento devido a acelerao do fluido e o terceiro
termo a variao de quantidade de movimento devido a vazo mssica de vapor.
Para a fase lquida, o balano :
(17.1)
Os termos dessa equao possuem o mesmo significado do que os da fase vapor. O equilbrio das
foras interfaciais e a conservao da massa entre as fases lquido-vapor permite considerar que:
(17.2)
73
(17.3)
(17.4)
74