UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEO
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA

ELABORACIN DE PLANOS DE DISEO INTERNO DE UN

SEPARADOR HORIZONTAL TRIFSICO PARA CRUDOS PESADOS
DEL REA DE LA FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO PARA LA
EMPRESA INFECA27, CA.

REALIZADO POR:
LURECIA BELLO
C.I.:21.010.628

Trabajo Especial de Grado Presentado como Requisito Parcial

para Optar al Ttulo de:
INGENIERO DE PETRLEO

MATURN, MARZO 2.016

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEO
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA

ELABORACIN DE PLANOS DE DISEO INTERNO DE UN

SEPARADOR HORIZONTAL TRIFSICO PARA CRUDOS PESADOS
DEL REA DE LA FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO PARA LA
EMPRESA INFECA27, CA.

REALIZADO POR:
LURECIA BELLO
C.I.:21.010.628

REVISADO POR:

ING. Miguel flores

Asesor Acadmico

ING. Reinel Rodrguez

Asesor Industrial

MATURN, MARZO 2.016

INDICE
INDICE................................................................................................................. ii
INTRODUCCIN................................................................................................... 1
CAPITULO I.......................................................................................................... 2
EL PROBLEMA..................................................................................................... 2
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................................2
1.2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.............................................................2
1.2.1 OBJETIVO GENERAL............................................................................. 2
1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS....................................................................3
1.3. JUSTIFICACIN............................................................................................. 3
CAPITULO II......................................................................................................... 4
MARCO TERICO................................................................................................. 4
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN.....................................................4
2.2. BASE TEORICAS......................................................................................... 4
2.2.1. SEPARADORES..................................................................................... 4
2.2.2. PRINCIPIOS DE SEPARACIN................................................................5
2.2.2.1. MOMENTUM (CANTIDAD DE MOVIMIENTO)........................................5
2.2.2.2. FUERZA DE GRAVEDAD....................................................................5
2.2.2.3. COALESCENCIA................................................................................ 5
2.2.3. CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES...............................................5
2.2.3.1. SEGN SU ORIENTACIN..................................................................5
2.2.3.1.1. SEPARADORES HORIZONTALES....................................................5
2.2.3.1.2. SEPARADORES VERTICALES.........................................................6
2.2.3.2. SEGN LAS FASES DE SEPARACIN..................................................6
2.2.3.2.1.SEPARADORES BIFSICOS.............................................................6
2.2.3.2.2. SEPARADORES TRIFSICOS..........................................................6
2.2.4. DISPOSITIVOS INTERNOS DEL SEPARADOR.........................................6
2.2.4.1. DESVIADORES DE ENTRADA O DEFLECTORES.................................6
2.2.4.2. EXTRACTORES DE NEBLINA.............................................................7
2.2.4.3. ROMPEDORES DE VRTICE..............................................................7
2.2.4.4. PLACAS ROMPE ESPUMA.................................................................7
2.2.4.5. ROMPEDORES DE OLAS...................................................................7
2.2.5. PARMETROS QUE INTERVIENEN EN EL DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES................................................................................................ 7
2.2.5.1. TIPOS DE TAMBORES TRIFASICOS....................................................7
2.2.5.1.1. TAMBORES HORIZONTALES CON BOTA DECANTADORA...............7
2.2.5.1.2. TAMBORES HORIZONTALES CON LAS DOS FASES LQUIDAS
DENTRO DEL CUERPO CILNDRICO...................................................................8
2.2.5.1.3. TAMBORES HORIZONTALES CON COMPARTIMIENTOS SEPARADOS
........................................................................................................................ 8
2.2.5.2. DECANTACION DE LAS FASES LIQUIDAS...........................................9
2.2.5.2.1. VELOCIDAD DE DECANTACIN Y DE FLOTACIN..........................9
2.2.5.2.2. TAMAO DE LA GOTA DE LIQUIDO A SEPARAR.............................9
2.2.5.3. NIVELES/TIEMPOS DE RESIDENCIA..................................................9
2.2.5.3.1. NIVELES DE RECIPIENTE..............................................................9
2.2.5.3.2. TIEMPO DE RESPUESTA O DE INTERVENCIN DEL OPERADOR...10
2.2.5.3.3. VOLUMEN DE EMERGENCIA........................................................10
2

2.2.5.3.4. NIVEL BAJOBAJO DE LQUIDO LIVIANO (O BAJO, CUANDO

APLIQUE)....................................................................................................... 10
2.2.5.3.5. NIVEL BAJO DE INTERFASE.........................................................10
2.2.5.3.6. LONGITUD EFECTIVA DE OPERACIN (LEFF)..................................10
2.2.5.4. BOTAS DECANTADORAS..................................................................11
2.3. DEFINICIN DE TERMINOS BSICOS..........................................................11
CAPITULO III...................................................................................................... 12
MARCO METODOLGICO................................................................................... 12
3.1. NIVEL DE LA INVESTIGACIN...................................................................12
3.1.1. PARAMETROS OPERACIONALES.........................................................12
3.1.2. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS..........................................................12
3.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN................................................................12
3.3. PROCEDIMIENTO METODOLOGICO...........................................................12
3.3.1. SELECCIN DE PARMETROS QUE INTERVIENEN EN EL DISEO DEL
SEPARADOR................................................................................................... 12
3.3.2. SECUENCIA DETERMINAR PARA DIMENSIONAMIENTO DEL
SEPARADOR................................................................................................... 13
3.4. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS.....................20
3.4.1. ENTREVISTAS...................................................................................... 20
3.4.2. INTERNET............................................................................................ 21
3.4.3. REVISIN BIBLIOGRFICA...................................................................21
3.5. RECURSOS.............................................................................................. 21
3.5.1. RECURSOS TECNOLOGICOS...............................................................21
3.5.2. RECURSOS MATERIALES.....................................................................21
3.5.3. RECURSOS HUMANOS.........................................................................21
3.5.4. RECURSOS FINANCIEROS....................................................................21
BIBLIOGRAFA................................................................................................... 22

INTRODUCCIN
Venezuela tiene una de las ms grandes reservas probadas de petrleo en
el mundo y un 75% de ellas corresponde a petrleo pesado y extrapesado. Una de
las zonas que ms aporte le da a este hecho es la faja petrolfera del Orinoco, que
tiene un rea de explotacin actual de 11.593 km, est conformada por cuatro
campos: Junn, Carabobo, Boyac y Ayacucho, abarcando los estados de Gurico,
Anzotegui, Delta Amacuro y Monagas. El crudo que se produce en la faja es de
pasado a extrapesado y se le da el nombre de Cerro Negro.
Una de las actividades econmicas que ms ingresos le genera al estado
Monagas es la Petrolera. El estado consta de yacimientos petrolferos en los
municipios Maturn, Ezequiel Zamora y libertador. Parte de la faja petrolfera del
Orinoco se encuentra al sur de este estado y gracias a ella se ha podido aumentar
los proyectos de construccin, actividades financieras y las empresas encargadas
de servicios petroleros.
Uno de los servicios que mayormente se le presta a un pozo petrolero es el
de Pruebas de Pozos erradicando su importancia en el chequeo continuo de las
presiones del sistema completo que da informacin no solo de las caractersticas
de produccin sino del yacimiento y con esta la capacidad y rentabilidad del pozo.
La empresa INFECA27, CA fue creada el 27 de Abril del ao 2007 con el
objeto de prestar los servicios de limpieza y evaluacin de pozos, bombeo,
rebombeo y transporte de fluidos y desechos petrolizados para la industria
petrolera, as como transporte de equipos pesados, ingeniera y construccin en
todas sus disciplinas para el sector pblico y privado. Entre los equipos de
pruebas de pozos que utiliza la empresa INFECA27, CA con mayor importancia es
el separador, ya que con estos toman mediciones importantes de presin sobre la
produccin de los pozos a diferentes condiciones y le proveen a sus clientes
informacin necesaria para realizar sus estudios y estimaciones necesarias sobre
los pozos.
Este trabajo se enfocara en proveerle a la empresa INFECA27, CA planos
digitalizados de un separador trifsico con un diseo especial para su
funcionamiento en la faja petrolfera del Orinoco con la finalidad de ampliacin en
los servicios que ofrece mediante la puesta en funcionamiento de un separador
ms a su lnea de servicios de pruebas de pozos

CAPITULO I
EL PROBLEMA
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En el oriente de Venezuela se encuentra el 65% de petrleo de toda la
produccin del pas y uno de los estados ms importantes, en este aspecto, es el
estado Monagas. En la parte norte del estado se produce crudo liviano mientras
que en el sur, por situarse la faja petrolfera del Orinoco, se produce crudo pesado.
Las empresas petroleras tanto nacionales como internacionales buscan
entrar en el mercado de la faja petrolfera debido a su gran potencial y entre ellas
la joven empresa nacional INFECA27, CA que trabaja principalmente en las
operaciones de Pruebas de Pozos. En estas operaciones uno de los equipos ms
importante es el separador, que tienen las funciones principales de remover los
lquidos de los gases, de separar el agua del petrleo y, en las operaciones de
Pruebas de Pozos, ayuda a tomar las diferentes mediciones necesarias con
respecto a los caudales de los diferentes fluidos de produccin.
Por todo lo anteriormente descrito la empresa INFECA27, CA se ve en la
necesidad de disear un separador para petrleo con baja gravedad API, como los
de la faja del Orinoco, por esto se hizo acreedor de un recipiente usado en el ao
2015 el cual ha estado sin funcionamiento. En el mismo ao de su compra se le
realiz un estudio donde se evalu su integridad mecnica y su capacidad
operacional, en donde arrojo que el material con que est fabricado es apto para
soportar las condiciones de operatividad. Por esto se propone en el presente un
diseo interno de un separador trifsico basndose en las PDVSA MDP 03 S
y as poder realizarle las modificaciones necesarias para su puesta en servicio.
Para asegurar el eficiente funcionamiento del separador, basndose en
trabajos recientes en el centro operativo de Petromonagas por parte de la
empresa INFECA, CA, se determinara las condiciones de trabajo a las cuales
estara expuesto el separador y con esto se diseara las fases de separacin, los
dispositivos internos del separador. Todo el diseo se plasmara en planos para un
mejor aprovechamiento del trabajo a realizar.
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Elaborar planos de diseo interno de un separador horizontal trifsico para
crudos pesados del rea de la faja petrolfera del Orinoco para la empresa
INFECA27, CA.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Especificar las condiciones mecnicas actuales del separador SER.NO

44524
Dimensionar las partes internas del separador que favorezcan a la
separacin de crudos pesados, basados en los PDVSA MDP 03 S.
Elaborar planos del diseo interno del separador.

1.3 JUSTIFICACIN
Debido a la alta competencia que se ha generado entre las empresa
privadas por ofrecer sus servicios en el rea de la faja petrolfera, se busca
aumentar la calidad de los servicios de la empresa INFECA27, CA. Por esto, se
plasmara grficamente el mejor diseo interno para el tambor ya existente en la
empresa bajo las normativas de PDVSA, su principal cliente, que permitir
realizarle las modificaciones necesarias al equipo para su eficiente operatividad, lo
que le aportara un equipo ms que ofrecer al mercado, de mayor calidad para los
trabajos en la faja petrolfera de Orinoco y le permitir seguir con la misin de la
empresa enfocada en el mejoramiento continuo de sus servicios.

CAPITULO II
MARCO TERICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

Mago, I. y Martinez, K. (2.013) Presentaron el trabajo de grado para la
Universidad de Oriente, Ncleo de Monagas, titulado: Descripcin de las
ecuaciones matemticas utilizadas en el diseo de separadores bifsicos de
tipo horizontal y vertical en Pariagun, divisin Junn, campo San Cristbal,
macolla II. El trabajo de investigacin tuvo como objetivo principal describir las
ecuaciones matemticas utilizadas en el diseo de separadores bifsicos de tipo
horizontal y vertical. Para el correcto diseo de un separador se deben conocer y
manejar los parmetros que afectan el comportamiento del sistema a separar. Se
deben analizar exhaustivamente las propiedades tanto del gas, como las del
lquido, debido a que actan dentro del recipiente e inciden en forma directa sobre
el diseo del mismo, el cual involucra la aplicacin de ecuaciones matemticas
inherentes al comportamiento de los fluidos y el posterior dimensionamiento de la
unidad, acorde con los criterios establecidos por las normas de PDVSA. Sobre las
bases del diseo y las condiciones operacionales, los separadores horizontales y
verticales se evaluaron para determinar si estaban en capacidad de operar. Un
diseo inadecuado de estos dispositivos podra acarrear daos en los equipos, y
reduccin de la produccin, ocasionando prdidas econmicas para la industria.
2.2 BASE TEORICAS
2.2.1 SEPARADORES [1] [2] [4]
En la industria del petrleo y del gas natural, un separador es un cilindro de
acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en
sus componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite
aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el
agua, citadas a ttulo de ejemplo.
Campos modernos de petrleo que lidian con crudos incluyen mediciones
para regalas y pago de impuestos, los cuales requieren que todo el gas no
disuelto sea removido del petrleo crudo antes de la medicin.
El diseo apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a que
estos tipos de recipientes son normalmente los equipos iniciales de muchos
procesos. Un diseo inadecuado puede crear un cuello de botella que reduzca la
capacidad de produccin de la instalacin completa.
2.2.2 PRINCIPIOS DE SEPARACIN

[4]

2.2.2.1 MOMENTUM (CANTIDAD DE MOVIMIENTO)

Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una

corriente de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum o
la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten que las partculas de la fase
pesada se muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno
provoca la separacin.
2.2.2.2 FUERZA DE GRAVEDAD
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza
gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de
arrastre del fluido de gas sobre la gota. Estas fuerzas definen la velocidad
terminal.
Esta relacin aplica para nmeros de Reynolds de gota menores de 2 y puede
demostrarse que la mayora de los casos de decantacin caen en el rango de la
ley de Stokes.
2.2.2.3 COALESCENCIA
Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas
se unen por medio del fenmeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las
cuales se acercan lo suficientemente como para superar las tensiones
superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.
2.2.3 CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES
2.2.3.1 SEGN SU ORIENTACIN
2.2.3.1.1 SEPARADORES HORIZONTALES [6] [7]
El fluido entra en el separador y se contacta con un desviador de ingreso,
causando un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta inicial de lquido
y vapor. La gravedad causa que gotas de lquido caigan de la corriente de gas al
fondo del recipiente de recoleccin. Esta seccin de recoleccin de lquido provee
el tiempo de retencin necesario para que el gas arrastrado evolucione del
petrleo y suba al espacio de vapor. Tambin provee volumen de oleada, si fuese
necesario, para manejar los sobrepesos intermitentes de lquido. Luego el lquido
sale del recipiente mediante una vlvula de descarga de lquidos, que es regulada
por un controlador de nivel. El controlador de nivel siente cambios en el nivel del
lquido y controla la vlvula de descarga.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego horizontalmente por medio
de la seccin de asentamiento de gravedad sobre el lquido. Mientras el gas fluye
por esta seccin, gotas pequeas de lquido que no fueron separadas por el
desviador de ingreso son separadas por la gravedad y caen a la interfaz de gas lquidos. Algunas gotas son de un dimetro tan pequeo que no son fcilmente
separadas en la seccin de asentamiento de gravedad. Por lo tanto, antes que el
gas salga del recipiente, pasa por una seccin de fundicin, o un extractor de
neblina. Esta seccin emplea aletas, malla de alambre, o placas para fundir y
remover las gotas muy pequeas.

Un controlador abre y cierra la vlvula de control de presin en la salida de

gas para mantener la presin deseada en el recipiente. Normalmente, los
separadores horizontales se operan llenados solamente hasta la mitad con
lquidos para maximizar el rea de interfaz de gas - lquidos.
2.2.3.1.2 SEPARADORES VERTICALES [6] [7]
En su configuracin el flujo de entrada entra al recipiente por un lado. A igual
que con el separador horizontal, el desviador de ingreso hace la separacin bruta
inicial. El lquido fluye hacia abajo a la seccin de recoleccin de lquidos en el
recipiente, y luego baja a la salida de lquidos. Cuando el lquido llega al equilibrio,
las burbujas de gas fluyen en sentido contrario a la direccin del flujo de lquidos y
eventualmente migran al espacio de vapor. El controlador de nivel y la vlvula de
descarga de lquidos opera de la misma forma como en el separador horizontal. El
gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego arriba hacia la salida de gas. En la
seccin de asentamiento de gravedad, las gotas de lquido caen hacia abajo, en
sentido opuesto a la direccin del flujo de gas. El gas pasa por la seccin de
fundicin/extractor de neblina antes de salir del recipiente. La presin y el nivel son
mantenidos de la misma forma que en el separador horizontal.
2.2.3.2

SEGN LAS FASES DE SEPARACIN

2.2.3.2.1 SEPARADORES BIFSICOS[10]

Son recipientes capaces de separar el gas y lquido inmiscible. Se emplean
para dejar lo ms libre posible el gas del petrleo y viceversa a presiones y
temperaturas definidas.
2.2.3.2.2 SEPARADORES TRIFSICOS[11]
Son recipientes capaces de separar el gas y las dos fases de lquidos
inmiscibles. Por lo general resultan muy grandes porque se disean para
garantizar que ambas fases (petrleo, aguas) salgan completamente libres una de
la otra (agua sin petrleo y petrleo sin agua). Estos separadores se emplean para
separar el agua que pueda estar presente en el crudo, con lo cual se reduce la
carga en el equipo de tratamiento del petrleo y se aumenta la capacidad de
transporte en las tuberas. Tambin ayuda a mejorar la precisin de las mediciones
de flujo.
2.2.4 DISPOSITIVOS INTERNOS DEL SEPARADOR [5]
2.2.4.1 DESVIADORES DE ENTRADA O DEFLECTORES
Estos aditamentos internos adosados a la(s) boquilla(s) de entrada, se emplean
para producir un cambio de cantidad de movimiento o de direccin de flujo de
corriente de entrada, y as producir la primera separacin mecnica de las fases,
adems de generar un patrn de flujo dentro del recipiente que facilite la
separacin final de las fases, reduciendo posiblemente el tamao de la boquilla de
entrada y, en cierta medida, las dimensiones del equipo mismo.
2.2.4.2

EXTRACTORES DE NEBLINA

Hay dos dispositivos que son los ms utilizados: cojines de mallas de alambres
y extractores de veleta.
Cojines de mallas de alambres: las gotas de lquido pasan a travs de la malla
de alambre produciendo un choque entre ellas y generando la coalescencia, lo
que permite que stas cambien de direccin y regresen a la fase lquida. Estos
cojines con el tamao apropiado pueden llegar a remover el 99% de las gotas de
10 micrones.
Extractor tipo Veleta: ste obliga al flujo de gas a ser laminar entre las placas
paralelas que contienen el cambio direccional. Las gotas chocan con la placa de
superficie donde la coalescencia hace que las gotas caigan a la parte lquida.
2.2.4.3

ROMPEDORES DE VRTICE

Estn adosados internamente a las boquillas de lquido, y su funcin es

evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en la corriente liquida que deja el
tambor.
2.2.4.4

PLACAS ROMPE ESPUMA

Para lograr la separacin de espuma stas partculas deben ser

descompuestas. Los parmetros controladores de espuma son: una adecuada
rea de superficie, un tiempo de retencin y un estabilizador de espuma como
silicn u otras sustancias qumicas que sean compatibles con el crudo. Estos
parmetros establecern una tasa adecuada de espuma que permitir una
descarga de fluidos eficiente y evitar una mezcla entre ella y el gas seco.
2.2.4.5

ROMPEDORES DE OLAS

Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la

propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin longitudinal
que son producidos por la entrada sbita de tapones de lquido dentro del
separador. Para eliminar dichas ondulaciones es usual colocar placas en sentido
transversal al separador, conocidas como rompe-olas. Dichas placas son de gran
utilidad para las labores de control de nivel, evitando medidas errneas producto
del oleaje interno.
2.2.5 PARMETROS QUE INTERVIENEN EN EL DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES [13]
2.2.5.1 TIPOS DE TAMBORES TRIFASICOS
2.2.5.1.1 TAMBORES HORIZONTALES CON BOTA DECANTADORA
Se usan cuando la cantidad de fase lquida pesada a contener por el separador
es bastante pequea (muy poco tiempo de residencia y/o muy bajos flujos de fase
lquida pesada).
En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseo es que la fase
lquida liviana est libre de gotas de lquido pesado.

Cuando se inicia el diseo de un separador vaporlquidolquido, son los

primeros a tratar de disear, ya que ahorran costos al no poner en el cilindro
principal el volumen del lquido pesado, ahorrando dimetro (y longitud tambin),
en el cuerpo principal del recipiente, teniendo un costo extra por tener la bota
decantadora, pero este costo es menor que si se tuviera la fase lquida pesada
dentro del cuerpo principal del separador.
En estos equipos, existe un control de nivel gaslquido en el cuerpo principal, y
un control de nivel de interfase lquidolquido en la bota decantadora. (Debe
recordarse que el control de nivel de interfase es ms difcil y, a veces, menos
confiable que el control de nivel gaslquido.
El volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida liviana est
contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operacin (en estos
casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el lquido pesado, lo
contiene la bota decantadora.
2.2.5.1.2 TAMBORES HORIZONTALES CON LAS DOS FASES LQUIDAS
DENTRO DEL CUERPO CILNDRICO
Cuando la cantidad de fase lquida pesada a retener es tal que no puede
tenerse en una bota decantadora, ya que sta sera ms grande que lo que las
buenas prcticas de construccin mecnica permitiran, la siguiente alternativa a
escoger es un separador con las dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico.
En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseo es que la fase
lquida liviana est libre de gotas de lquido pesado. En estos equipos, se tiene
control de nivel gaslquido y control de interfase lquidolquido, dentro del mismo
cuerpo cilndrico, lo cual hace ms complicada la operacin del equipo y su
relacin con los procesos aguas abajo.
Obviamente, el volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida
liviana y el volumen de operacin (en estos casos, casi nunca se tiene volumen de
emergencia), para el lquido pesado est contenido en el cuerpo principal del
separador.
2.2.5.1.3 TAMBORES HORIZONTALES CON COMPARTIMIENTOS SEPARADOS
En los casos cuando la fase lquida pesada es la ms importante, es decir,
la que controla el procesamiento aguas abajo, como seran los despojadores de
aguas agrias o los de aminas, el tiempo de residencia de operacin (y tiempo de
respuesta de operador a emergencias en la operacin), y el flujo del lquido
pesado son mucho mayores que los correspondientes de la fase lquida pesada.
En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseo es que la fase
lquida pesada est libre de gotas de lquido liviano.
Los requerimientos de volumen de operacin y de emergencia para el
lquido pesado, son satisfechos en el compartimiento de pesados que est limitado
por el vertedero de pesados. Los requerimientos de volumen de operacin y de
emergencia para el lquido liviano, son satisfechos en el balde de lquido liviano
del separador. De acuerdo a lo anterior, este es el diseo ms costoso, ya que la
longitud del separador es aumentada, con respecto a los otros tipos ya
mencionados, por el balde y el compartimiento de lquido pesado limitado por el
vertedero correspondiente.

2.2.5.2 DECANTACION DE LAS FASES LIQUIDAS

2.2.5.2.1 VELOCIDAD DE DECANTACIN Y DE FLOTACIN
De acuerdo a la literatura, el proceso de decantacin (o de flotacin, segn
sea el caso), de gotas lquidas dispersas en una fase lquida continua, puede
describirse por tres mecanismos diferentes, de acuerdo al rango de nmero de
Reynolds de gota. Sin embargo, para efectos de diseo, se ha impuesto un lmite
superior a la velocidad de decantacin (flotacin) que se pueda usar para disear
un equipo que tenga alguna forma de decantacin (flotacin) lquidolquido: dicha
velocidad mxima es de 4.2 mm/s o 10 pulg/min (4.2 x 103 m/s o 1.39 x 102
pie/s): esta restriccin tomara en cuenta la compensacin de variables no
involucradas en el clculo, como la velocidad de coalescencia y el grado de
turbulencia, en el diseo de la seccin de decantacin del separador. Puede
probarse que, de acuerdo a este lmite superior, todos los casos prcticos de
decantacin pueden describirse apropiadamente, para diseo, usando la ley de
Stokes.
La ley de Stokes ser empleada siempre para el clculo de las velocidades
de flotacin y decantacin de gotas de fases lquidas.
2.2.5.2.2 TAMAO DE LA GOTA DE LIQUIDO A SEPARAR
Normalmente, la separacin lquido lquido considera, para efectos de
diseo, un tamao de gota de lquido de 127 m o 127 mm (0.005 pulg).
2.2.5.3 NIVELES/TIEMPOS DE RESIDENCIA
2.2.5.3.1 NIVELES DE RECIPIENTE
De acuerdo a lo normalmente empleado en la IPPCN para hablar de niveles
en un recipiente lquidovapor, tenemos el tabla 1. Se usarn las siglas tpicas en
espaol para identificar los diferentes niveles.
Siglas Tpicas en
Descripcin Tpica
Siglas Tpicas en Ingles
Espaol
NAAL
Nivel alto-alto de liquido
HHLL
NAL
Nivel alto de liquido
HLL
NNL
Nivel normal de lquido
NLL
NBL
Nivel bajo de lquido
LLL
NBBL
Nivel bajo-bajo de lquido
LLLL
NAI
Nivel alto de interfase
HIL
NBI
Nivel bajo de interfase
LIL
[13]
Tabla 1. Nomenclatura para niveles de lquido

2.2.5.3.2 TIEMPO DE
OPERADOR

RESPUESTA

DE

INTERVENCIN

DEL

Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder

cuando suena una alarma de nivel en el panel y resolver la perturbacin operativa
que origin la alarma, antes que otros sistemas automatizados (Interruptores o
switches de nivel), originen paradas seguras de equipos aguas abajo y/o de la
planta completa.
2.2.5.3.3 VOLUMEN DE EMERGENCIA
Es el volumen adicional que corresponde al lquido que debe satisfacer el
llamado tiempo de respuesta o de intervencin del operador, cuando se tengan
interruptores y/o alarmas de NAAL o NBBL, se tendrn cinco minutos adicionales
de tiempo de residencia de lquido por interruptor/alarma, lo que indica que,
cuando se tiene NAAL y NBBL, se aaden 10 minutos de tiempo de residencia, a
lo cual corresponde un volumen de lquido de emergencia de 10 minutos del
mximo flujo de lquido.
2.2.5.3.4 NIVEL BAJOBAJO DE LQUIDO LIVIANO (O BAJO, CUANDO
APLIQUE)
La distancia mnima desde el nivel bajobajo de lquido liviano, si se tiene
un Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo de lquido liviano, (o nivel bajo, si no
se tiene un Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo), hasta el Nivel alto de
interfase (cuando se tengan dos fases lquidas en el tambor), o hasta el fondo del
recipiente (cuando existe una bota decantadora), es 230 mm mnimo (9 pulg).
2.2.5.3.5 NIVEL BAJO DE INTERFASE
La distancia mnima desde el nivel bajo de interfase, hasta el fondo del
recipiente, ya est en una bota decantadora, o en un tambor con lquido pesado
en el cuerpo cilndrico, es 230 mm mnimo (9 pulg).
2.2.5.3.6 LONGITUD EFECTIVA DE OPERACIN (LEFF)
Es la longitud de tambor requerida para que se suceda la separacin
vapor/gaslquidolquido, y se puedan tener los volmenes requeridos de lquido,
tanto de operacin como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se
obtiene por puros clculos de proceso.
En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentacin,
corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de gas, la
cual es la distancia horizontal que viaja una gota de lquido desde la boquilla de
entrada, hasta que se decanta totalmente y se une al lquido retenido en el
recipiente, sin ser arrastrada por la fase vapor que sale por la boquilla de salida de
gas.
Sin embargo, para obtener la longitud tangentetangente del tambor
horizontal, es necesario sumar los tamaos de las boquillas antes mencionadas,
las tolerancias de construccin necesarias para soldar dichas boquillas, soldar los
cabezales o extremos del tambor y cualquier otra cosa que obligue a aumentar la
longitud del tambor.

A criterio del diseador de procesos, ste puede aproximar la longitud

efectiva a la longitud tangentetangente, y esperar que la especialidad mecnica
complete el diseo del tambor, para luego verificar si se cumple la separacin.
2.2.5.4

1.

2.

BOTAS DECANTADORAS

Cuando existe una cantidad relativamente pequea de la fase lquida

pesada (por ejemplo, agua), sta, a veces, se retira a travs de una bota
localizada en el fondo del tambor. La bota permite una reduccin en el tamao del
tambor eliminando la capa de la fase pesada en el fondo del mismo.
Los criterios para el diseo de botas son los siguientes:
Las botas se dimensionan para que la velocidad de la fase lquida pesada sea
menor que la velocidad de ascenso de las gotas de la fase lquida liviana. El
criterio de velocidad de la fase lquida pesada a usar en este documento, ser del
85% de la velocidad de flotacin de la fase lquida liviana.
La distancia entre el NBI y el NAI se basa en el volumen de operacin requerido
para control (usualmente dos minutos), o en las dimensiones del instrumento de
nivel (las distancias entre las tomas de instrumento es, por lo menos, de 360 mm
(14 pulg)). Para los instrumentos de nivel con desplazador externo, la distancia
mnima entre la toma superior y la pared del tambor debera ser de 510 mm (20
pulg).
2.3 DEFINICIN DE TERMINOS BSICOS
Coalescencia [6]: La conversin de pequeas gotas o partculas para formar
gotas grandes que decantan, dando origen a las acumulaciones de lquidos.
Factor de Compresibilidad del gas (Z) [3]: Expresa la relacin entre el
comportamiento real de un gas con respecto del ideal en determinadas
condiciones de presin, volumen y temperatura.
Momentum [17]: Es una magnitud fsica fundamental de tipo vectorial que
describe el movimiento de un cuerpo en cualquier teora mecnica.
Nmero de Reinolds [17]: Es un nmero adimensional utilizado en mecnica
de fluidos, diseo de reactores y fenmenos de transporte para caracterizar el
movimiento de un fluido.
Tambor (knockout drum)
una alta relacin gas-liquido.

[3]

: Recipiente diseado para manejar corrientes con

Vrtice [3]: Es un remolino originado por efecto de la rotacin de los fluidos.

Pueden aparecer espontneamente cuando se abra la vlvula para descargar
lquidos o como consecuencia de una rotacin inducida. Cuando aparece, el
separador deja de cumplir su funcin.

CAPITULO III

MARCO METODOLGICO
3.1 NIVEL DE LA INVESTIGACIN
Debido a la profundidad del tema la investigacin se bas en un procedimiento
descriptivo, ya que consiste en la caracterizacin de un hecho, fenmeno o supo
con establecer su estructura o comportamiento. (Arias, F. 2006).
En este estudio se dise la estructura interna de un separador trifsico
evaluando su comportamiento segn los basamentos tericos de las PDVSA-MDP
03 S.
3.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN
Se dise un tipo de investigacin descriptiva ya que se basa en la obtencin
y anlisis de datos provenientes de materiales impresos u otros tipos de
documentos (Arias, F. 2006). Se utiliz como base principal una norma y como
complementarias libros, folletos, manuales e informes.
3.3 PROCEDIMIENTO METODOLOGICO
3.3.1 SELECCIN DE PARMETROS QUE INTERVIENEN EN EL
DISEO DEL SEPARADOR
A los efectos de diseo de un separador se deben considerar los
parmetros que afectan el comportamiento del sistema. Se establecern las
propiedades de los fluidos de la faja del Orinoco, las cuales derivaran el
comportamiento de las fases que se separen cuando la mezcla de hidrocarburo
entren al recipiente. Las caractersticas del gas y del lquido dentro de la unidad
intervienen de manera directa en el dimensionamiento.
3.1.1. PARAMETROS OPERACIONALES
Presin, Temperatura, Tasa de Gas, Tasa de Petrleo y Tasa de Agua (de
ser requerida).
3.1.2. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Viscosidad, Gravedad especfica, Densidad, Gravedad API y Factor de
compresibilidad (z).
3.3.2 SECUENCIA DETERMINAR PARA DIMENSIONAMIENTO DEL
SEPARADOR.
Paso 1: Informacin mnima requerida

Ubicar la informacin mnima requerida (densidad, viscosidad, tensin

superficial, flujo (masico y volumtrico), presin y temperatura de operaciones.
Paso 2: Clculo de la distancia mnima permisible entre NBBL y el fondo del
tambor
Se supone que el tambor tendr un interruptor y/o alarma de nivel bajo
h NBBL
h
bajo. Si no es el caso, se estara hablando de
. Esta distancia, NBBL , se
calcula con la informacin del aparte 2.2.6.3.8.
Paso 3: Clculo de la velocidad permisible del flujo de vapor.
Paso 4: clculo del rea vertical requerida (Av), para el flujo de vapor por
encima del nivel alto-alto de lquido (NAAL)
El rea vertical para el flujo de vapor, Av, por encima del NAAL, requerida
para satisfacer los criterios de velocidad permisible.
Paso 5: Dimensionamiento del tambor separador horizontal
El estimado del tamao ptimo del tambor es un procedimiento de tanteo
para tambores horizontales. Primero, se tomara el tamao del tambor con el que
cuenta la empresa, luego se verificara si el mismo es adecuado para el servicio. Si
este no es adecuado este procedimiento se debera repetir hasta que se optimice
el tamao del tambor, ya que el objetivo es disear ste lo ms pequeo y
adecuado para el servicio.
a) Calcular los volmenes de lquido liviano de operaciones y de emergencia.
a.1) El volumen de operacin de lquido, entre el NAL y el NBL, se
obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo de
retencin.
a.2) El volumen lquido liviano por tiempo de respuesta del operador
al accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre el NAAL y el
NAL (o entre NBBL y NBL), se obtendr multiplicando el flujo de
alimentacin lquida liviana por el tiempo de respuesta supuesto, el cual
es 5 min (300s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min ms (300s), desde
NBL hasta NBBL.
Primer tanteo
b) Asumir un valor inicial de la relacin F24Leff/D, donde Leff es la longitud efectiva de
operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin se cumpla, la
cual vara segn la presin de operacin en los siguientes rangos
P264,7 lpca

1,5 F24Leff/D3,0

264,7 lpca P 514,7lpca

3,0 F24Leff/D 4,0

P 514,7 lpca

4,0 F24Leff/D 6,0

c) Se asumir un dimetro y a partir de la relacin F24L eff/D y calculara la

longitud (Leff).
A ANBL NAL
d) El rea vertical entre el NBL y el NAL (
), se obtendr dividiendo el
volumen de operacin de lquido liviano

V
( rt) , entre la longitud Leff.

e) Se hallara el rea fraccional (A1*) de la seccin transversal localizada entre el

A
h
fondo del tambor y el NBBL ( fon NBBL ), a la altura del NBBL ( NBBL ).
e.1) El trmino rea fraccional se usar genricamente como la razn
de un rea transversal sobre el rea transversal total del tambor horizontal.
e.2) Para calcular el rea fraccional de la seccin transversal (A 1*), se
utiliza la tabla 2, en donde, con el valor de R 1*= hNBBL /D se lee el valor
correspondiente a A1*.

Tabla 5. Longitudes de cuerdas y reas de las secciones circulares.

Alturas de la cuerda [13]
e.3) La tabla mencionada en el punto anterior se usar para todos los
clculos subsiguientes del dimetro de tambor y del rea de la seccin
transversal.
e.4) El trmino altura fraccional se usar genricamente como la razn
de una altura sobre el dimetro del tambor horizontal.
A
f) Calcular el rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor ( fon NBBL ). Esta

g)
h)

i)
j)

rea se obtiene multiplicando el rea fraccional de la seccin transversal, A1*, por

el rea del tambor.
Obtener el rea transversal entre el fondo y el NAL (Afon-NAL).
Calcular el rea vertical entre el NBBL y el NAAL (ANBBL-NAAL), y la altura de la
seccin transversal correspondiente (hNBBL-NAAL):
h.1) Se calculara el rea vertical entre el NBBL y el NAAL.
h.2) luego se determinara el rea vertical entre en fondo y el NAAL
h.3) Se obtendr el rea fraccional de la seccin transversal A5*
h.4) Utilizando la tabla 2, con el valor de A 5* se lee el valor
correspondiente a R5*
h.5) Se obtendr la altura entre el fondo del tambor y el NAL (h fon-NAAL)
h.6) Se establecera la altura entre el NAAL y el NBBL (h NBBL-NAAL)
Calcular el rea vertical disponible para flujo de vapor. Es decir,l rea de la seccin
transversal vertical disponible para este flujo, AVD.
Comparar el valor obtenido del rea requerida (Av) con el rea disponible para el
flujo de vapor (AVD).
Si AV es igual a AVD, el dimetro asumido en el paso 6b es correcto. Si A VD
es significantemente mayor que Av, el tamao de tambor que se supuso es
demasiado grande para el servicio, y si ocurriese lo contrario, el tamao de tambor
que se supuso es demasiado pequeo.
Siguientes tanteos
De acuerdo a lo expresado en anteriormente, se debe repetir el
procedimiento desde el paso 6b con un valor de dimetro mayor o menor segn
sea el caso, hasta encontrar el valor para el dimetro ptimo; cuando se obtenga
ste, redondear al dimetro comercial, por arriba, ms cercano. Al lograr esto, se
obtendr un valor mnimo de longitud de operacin o longitud efectiva del tambor
(Leff). Esta longitud horizontal o longitud efectiva del tambor (L eff), se mide desde la
boquilla de entrada de alimentacin, hasta el extremo horizontal ms alejado de la
bota de decantacin.
Como producto de este paso, se tendr un diseo del tambor separador, el
cual deber verificarse para saber si es apropiado para la separacin liquidoliquido.

Paso 6: Evaluacin de la capacidad de separacin lquido-lquido y

estimacin final de las dimensiones del recipiente.
Debe verificarse si se decanta la fase pesada, independientemente de
donde este el nivel operativo, NAAL o NBBL. Si las gotas de la fase lquida pesada
llegan a la interfase lquido liviano, entonces dicha fase pesada se separar.
El separador se revisa para saber si decanta la fase pesada de la siguiente
manera:
1) Del diseo ya obtenido, se calculan las reas transversales de flujo de lquido
liviano, para NAAL/NAI, NAAL/NBI, NBBL/NAI y NBBL/NBL, y se calculan las
correspondientes velocidades de flujo de lquido liviano dentro del recipiente (
( V fL ) .
2) Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada

( V tP )

3) Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen que
X
recorrer ( H ) .
4) Donde h es el nivel al cual se est evaluando la operacin, es decir NAAL o NBBL
(medido desde el fondo del recipiente).
XH
5) Si
(evaluacin tanto para NAAL, como para NBBL), es menor que la
distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de alimentacin y el
extremo horizontal ms alejado de la bota, habr separacin de la fase pesada, y
el diseo del tambor es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada.
XH
6) Si
(evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es mayor que la distancia
horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentacin y el extremo
horizontal ms alejado de la bota, no habr separacin completa de la fase
pesada, y el diseo del tambor no es satisfactorio para la decantacin de la fase
pesada. Por lo tanto habr que aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer
clculos, se mantendrn constantes las reas transversales de flujo de vapor y del
lquido liviano (desde el NAAL hasta el NBBL), lo cual tambin aumenta el tiempo
de residencia de las diferentes fases.
En el caso que el tambor logre la separacin, las dimensiones actuales,
sern las dimensiones finales del equipo, y se procede con otros clculos
asociados.
En el caso que el tambor no logre la separacin, es necesario ir
aumentando las dimensiones del tambor hasta que se logre la separacin de la
fase pesada.
Ese tanteo tendr fio los valores de las reas transversales de flujo de
vapor y de flujo de la fase liquida liviana (rea entre NAAL y NBBL). Esto se
traduce en un aumento del rea transversal pr debajo del NBBL, lo cual significa
que habr un mayor tiempo de residencia para la separacin del lquido pesado
del lquido liviano y, cuando se obtenga el tamao apropiado del tambor, tal tiempo

de residencia ser superior al tiempo necesario para decantar las gotas de la fase
liquida pesada.
El tanteo ser como sigue:
1) Se aumenta el dimetro (D). Usando la relacin F 24 x Leff / D, obtener la longitud
efectiva de separacin (Leff).
2) Se calcula el rea transversal del tambor (ATAMB).
3) Se calcula el rea transversal desde el NAAL hasta el fondo (A fonNAAL) donde AV es
el rea transversal de flujo de vapor.
4) Se calcula el rea entre el fondo y el NBBL (AfonNBBL).
5) Se calculan las reas fraccionales A6*, A7*
6) De la Tabla 5, con los valores de A6* y A7*, se leen los valores correspondientes a
R6* y R7*
7) Se calcula el nivel bajobajo de lquido (h NBBL), y el nivel altoalto de lquido (h fon
NAAL).
8) Ntese que el valor fijo de h NBBL en 230 mm (9), cambia aqu por necesidades de
la decantacin
9) Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada (V tP)
10)Se calcula la velocidad de flujo de la fase lquida liviana (V fL )
11) Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen que
recorrer (XH).
12)Donde h es el nivel al cual se est evaluando la operacin, es decir h fonNAAL o hNBBL
(medido desde el fondo del recipiente), y V tP es la velocidad de decantacin de la
fase lquida pesada.
13)Si XH (evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es menor que L eff, habr
separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es satisfactorio para la
decantacin de la fase pesada.
14)Si XH (evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es mayor que L eff, no habr
separacin completa de la fase pesada, y el diseo del tambor no es satisfactorio
para la decantacin de la fase pesada: regresar al inicio del tanteo.
Paso 7: Calcular la bota decantadora.
a) Calcule la velocidad de flotacin de la fase dispersa liviana en la fase continua
pesada, (VtL),. Si el valor calculado excede 4.2 mm/s (10 pulg/min), fijar dicha
velocidad de flotacin en 4.2 mm/s (10 pulg/min).
b) Clculo del dimetro de la bota (DB):
b.1.) El rea transversal de la bota AB
b.2.) El dimetro mnimo de la bota
b.3.) Se usaran los estndares establecidos en el manual de
PDVSA para comparar los resultados anteriormente deducidos. Si el valor
obtenido excede el mximo all indicado, significa que el volumen de lquido
pesado es muy grande para ser manejado por una bota, y que se debe cambiar el
tipo de separador, por uno que tenga volumen de lquido pesado dentro del cuerpo
del tambor. Si el dimetro de la bota es menor que el mximo indicado en la Tabla,
continuar con los clculos de este tipo de separador.
c) Clculo de la longitud de la bota (LB):
c.1.) La altura del fondo hasta el NBI (h NBI), es 230 mm (9), de
acuerdo a lo indicado en el aparte 2.2.4.2.9.

c.2) La altura entre NAI y NBI (hNBINAI)

c.3.) La longitud de la bota (LB).
Paso 8: Calcule otras reas y distancias verticales dentro del tambor.
El rea vertical entre el NBBL y NBL (A NBBLNBL), el rea vertical entre el
NAAL y NAL (ANAALNAL), el rea vertical entre el NAAL y NAL ( ANAALNAL), la distancia
vertical entre el fondo del tambor y el NBL y la distancia vertical entre el fondo del
tambor y el NAL.
Paso 9: Verificar que el tambor cumple con las limitaciones de distancias
mnimas.
a) Verificar que hNBBL NAAL sea mayor o igual a 360 mm (14):
a.1) Se obtendra la altura entre el NAAL y el NBBL (h NBBL NAAL)
a.2) Si hNBBL NAAL es menor que 360 mm (14).
a.3) Modificar (hfonNAAL), manteniendo todas las dems alturas.
a.4) Aumentar el dimetro en una cantidad igual a h NBBL-NAAL. Alterar la
longitud efectiva de separacin acorde a la relacin F 24 x Leff / D.
b) Verificar que la altura de la zona de flujo de vapor sea mayor que el mayor de 300
mm (12) y el 20% del dimetro del tambor. En caso que sea as, no alterar los
clculos realizados hasta ahora. En caso que no sea as, se procedera a:
b.1.) Aumentar la altura de la zona de vapor hasta cumplir con la limitacin
antes mencionada.
b.2.) Aumentar el dimetro en la misma cantidad que aument la altura de
la zona de flujo de vapor.
b.3.) No modificar las alturas que ya se haban calculado.
Paso 10: Dimensionamiento de la boquilla de entrada.
a) Estimacin del dimetro de la boquilla (dp)
b) Clculo de la velocidad real de la mezcla a la entrada, Vs.
c) Chequear criterio de mxima velocidad en la boquilla.
En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T con ranuras,
disear el mismo de acuerdo a las siguientes caractersticas:
a)
b)
c)
d)
e)

Se construirn del mismo dimetro que la boquilla de entrada.

El ancho de la ranura (Sran), ser de 15 mm (0,6pulg).
La separacin entre ranuras ser de 25 mm mnimo (1pulg mn.).
Slo se tendr una fila de ranuras en el distribuidor.
Los lados de la T del distribuidor sern simtricos.

Paso 11: Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y de lquidos

pesado y liviano.
Usarlas recomendaciones para disear boquillas de proceso, de acuerdo a
las caractersticas del fluido, con los rangos de velocidades permitidas por
PDVSA.
Paso 12: Clculo de la longitud tangente a tangente del tambor.

Conociendo el tamao de la(s) boquilla(s) de entrada y de salida de gas, se

tiene que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en unidades
consistentes, de Leff y todos los tamaos nominales de las boquillas de entrada y
de salida de gas, ms tolerancias mecnicas de construccin.
Paso 13: Diseo de la malla separadora de gotas.
a) Clculo del rea de la malla.
Se deben seguir dos recomendaciones:
a.1) Tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal
Para servicios en los que se permite una cantidad moderada de arrastre,
es decir, hasta 5 kg de lquido por 100 kg de gas o 5 lb por cada 100 lb de gas, no
se requieren mallas y el espacio de vapor en el tambor debera ser dimensionado
para 100% de velocidad crtica, al caudal normal de flujo de gas. La(s) boquilla(s)
de entrada debera(n) terminar en un codo de 90 o en un distribuidor con ranuras,
orientado direccionalmente hacia la tapa del cabezal ms cercano del tambor.
Para servicios limpios y crticos, se debera instalar en el espacio de vapor
una malla horizontal de 150 mm de espesor (6 pulg), con 80 kg/m3 (5 lb/pie3) de
densidad aparente, para reducir el arrastre de lquido a menos de 1 kg de lquido
por100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas). Adems, para los tambores de
dimetros mayores de 900 mm (3 pie), se debera tener una boquilla de entrada
en cada extremo y una sola boquilla de salida central. El rea del tambor y de la
malla para flujo de vapor se debera dimensionar usando el 100% de la velocidad
crtica, a un caudal normal de flujo de gas.
a.2.) Tambores separadores horizontales con mallas verticales y
horizontales
Para servicios limpios, en los que el arrastre de lquido debera ser reducido
a menos de 1 kg de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas), la
velocidad del vapor en el espacio de ste del tambor se puede incrementar en25%
(hasta 125% de VC), si se instalan dos mallas verticales y una horizontal en el
espacio de vapor. El tambor debera tener una boquilla de entrada en cada
extremo, terminando en un codo de 90o un distribuidor ranurado, y una sola
boquilla central de salida. Se debera colocar una malla vertical de 150 mm (6pulg)
de espesor y 80 kg/m3(5 lb/pie 3), en la mitad del espacio existente entre cada
boquilla de entrada y la malla horizontal de 150 mm (6 pulg) de espesor y 80
kg/m3(5 lb/pie3). La malla vertical debera cubrir el rea para el flujo de vapor y se
debera extender por lo menos 150 mm (6 pulg) por debajo del nivel de lquido
bajo. El rea del flujo de vapor (en el tambor y a travs dela malla) se debera
dimensionar para el 125% de la velocidad crtica, a un caudal normal de gas.
Los tambores horizontales con mallas verticales y horizontales son ms
pequeos que los tambores horizontales con mallas horizontales. Sin embargo,
para tambores pequeos de baja presin, los ahorros logrados al usar un dimetro
menor podran ser compensados por el costo adicional de usar una malla vertical.
Si ste no es el caso, seguir las recomendaciones presentadas
anteriormente. Conociendo el criterio a emplear, calcular la velocidad permisible
de gas, VV, como un porcentaje de la velocidad crtica. Luego, obtener el rea
requerida de malla.

b) Seleccione el espesor y densidad de la malla, segn los criterios de diseo ya

seleccionados.
c) Clculo del ancho de la malla cuadrada (a Malla)
d) Obtener la distancia mnima permisible, hO, entre el tope de la malla y la boquilla
de salida del gas.
e) Calcular la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL (h Malla
NAAL)
f) Verificar si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla.
Paso 13: Especificacin de rompevrtices.
Los estndares PDVSA a seguir para la inclusin de rompevrtices en los
recipientes, son los siguientes:
a) PDVSAMID10603.2.308 PLANCHA TPICA ROMPEVRTICE
b) PDVSAMID10603.2.309 ROMPEVRTICES TIPO REJILLA
3.4 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
3.4.1 ENTREVISTAS
Modalidad de encuesta o tcnica caracterizada por la obtencin de
informacin mediante una conversacin entre el entrevistador y el entrevistado
(Arias, F. 2006). Estas entrevistas no estuvieron estructuradas y en ellas se
propusieron ideas y se obtuvieron conocimientos valiosos de entrevistados con
experiencia.
3.4.2 INTERNET
Se utilizaron publicaciones en lnea, revistas virtuales, entre otras como
instrumento consultor referente al tema de investigacin.
3.4.3 REVISIN BIBLIOGRFICA
Se consultaron informes tcnicos, libros de texto, trabajos de grado,
publicaciones de PDVSA, material suministrado por profesores y manuales para
recabar datos alusivos al tema de investigacin. Siendo esta la tcnica de
investigacin ms comn.
3.5 RECURSOS
3.5.1 RECURSOS TECNOLOGICOS
Se utilizo el programa Autocad para la realizacin de los planos como
software de diseo asistido por computadora utilizado para dibujo 2D y modelado
3D
3.5.2 RECURSOS MATERIALES

stos fueron cubiertos por INFECA27, CA, que facilit lo concerniente a los
bienes que se necesitaron, como las hojas de papel, los equipos, las impresiones
y dems recursos materiales que se utilizaron durante la realizacin de la tesis.
3.5.3

RECURSOS HUMANOS

Se cont con la asesora industrial que fue aportada por el personal que
labora en INFECA27, CA y con la asesora acadmica brindada por los profesores
de la Escuela de Ingeniera de Petrleo de la Universidad de Oriente Ncleo de
Monagas.
3.5.4 RECURSOS FINANCIEROS
INFECA27, CA cubri todos los gastos para el financiamiento de la
realizacin y elaboracin de la tesis.

BIBLIOGRAFA

[1] Martnez M., Diseo de separadores. Disponible en: www.gas-training.com

(1991).
[2] PDVSA. (1994). Manual de ingeniera de diseo para separadores liquidovapor (90616.1.027).
[3] Martnez M., Diseo Conceptual de Separadores. Editorial de la
Universidad del Zulia, Venezuela, (1991).
[4] http://instructivoseparador.blogspot.com/p/separadores.html
[5] PDVSA (1995). Principios Bsicos. Manual de Diseo de Proceso,
Separacin Fsica, Tambores Separadores. PDVSA N MDP-03-S-01.Caracas.
[6] Arnold K. y Stewart M. (1991). Surface Production Operations. Volumen 1.
Houston, Texas. Gulf Publishing Company. USA.
[7] Grodal E. y Realff M. Optimal Design of Two- and Three-Phase Separators:
Amathematical Programming Formulation. Paper SPE 56645. Society of
Petroleum Engineers, 1999.
[8] Arnold K. y Stewart M. (1991). Diseando Sistemas de Produccin de Petrleo
y Gas como Escoger el Tamao y Seleccionar Separadores de Dos Fases.
Disponible: http// www.proyectosquimica.com/separadorflash.htm
[9] www.cenamec.org.ve/olimpiadas/petrol/pruebas/prueba01/prueba3.htm
[10] Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED) (1995). Filial de
Petrleos de Venezuela S.A, Divisin Oriente. Ingeniera de Produccin
Separadores Gas Lquido. Modulo IV-Seccin 33.
[11] Ingenieros Consultores, S.R.L. (1991).
Separadores. Maracaibo. Martnez Marcas J.

Diseo

Conceptual

de

[11] Hincapi B. (1987). Estudio y Diseo de Separadores Horizontales y

Verticales de Dos y Tres Fases. (1987). Trabajo de Grado, Escuela Superior
Politcnica del Litoral. Facultad de Ingeniera Geologa, Minas y Petrleos.
[12] Requena G. Jos L y Rodrguez M, Mauricio F (2.006) . DISEO Y
EVALUACIN DE SEPARADORES BIFSICOS Y TRIFSICOS. Trabajo
especial de Grado. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera de Petrleo.
U.C.V. Caracas.
[13] PDVSA (2005). Separadores Lquido-Vapor. Manual de Diseo de
Proceso, Separacin Fsica, Tambores Separadores. PDVSA N MDP-03-S03.Caracas.
[14] Mc. Cain William. (1989). The Properties of Petroleum Fluids Segunda
Edition. Penn Well Books. Tulsa, Oklahoma. USA.
[15] Grodal E. y Realff M. Optimal Design of Two- and Three-Phase Separators:
Amathematical Programming Formulation. Paper SPE 56645. Society of
Petroleum Engineers, 1999.
[16] PDVSA (1995). Tambores Separadores Lquido-Lquido-Vapor. Manual de
Diseo de Proceso, Separacin Fsica, Tambores Separadores. PDVSA N
MDP-03-S-05. Caracas.
[17] https://es.wikipedia.org