REPARACION DE CHASIS DE

UN CAMION MINERO

Modelo Komatsu SA12V140

Motor tipo 4 ciclos No de cilindros 12
Potencia bruta en caballos 1050 HP (783 Kw)
Par mximo 4631 Nm a 1400 RPM
Capacidad del tanque de combustible 1250
litros

Material base
Se debe de conocer
1. Composicin qumica
2. Dimensiones
3. Historia trmica
4. Caractersticas mecnicas
5. Condiciones de servicio
6. Soldabilidad

Analisis quimico del material

base

e = espesor del material

A = Acero fundido
B y C = Acero estructural

Carbono equivalente y t de
precalentamiento

CE = Carbono equivalente
Tp = Temperatura de precalentamiento en C

CONDICIONES DE SERVICIO
Compaa

minera de extraccion de
concentrado de Cu
Ubicado a 3800 m.s. n. m.
Temperatura promedio 15 C

Resist. a la traccin
Acero 0.15C 60000 psi
2. Acero 0.30C 84000 psi
3. Acero 0.50C 98000 psi
4. Acero fundido 72000 psi
1.

a mas
a mas
a mas
a mas

Informacion extraida del manual prctico de

soldadura pag 152
las resistensias a la traccion dependeran de los
fabricantes de los aceros.

CHASIS DEL CAMION

PRECAUCIONES EN LA SOLDADURA
Emplear

los elelectrodos adecuados

Emplear la cantidad de electrodos
adecuada para soldar
Emplear el metodo recomendado
Controlar entrada de calor

Electrodos adecuados
Acero fundido
Bajo hidrogeno E-9018-G, E-10018-G
Inoxidables E-312-16, E-310-16
Acero estructural
E-7018-1, E-7018, E- 8018-G
Es mas apropiado los de bajo hidrogeno para
evitar fisuras ya que son acceros de alta
resistencia al impacto y la traccion

El acero B

Se tiene que cambiarlo ya que no presenta

una buena resitencia a la traccion apropiada,
y su porcentaje de carbono es minimo
Cabe resaltar que la mayoria de chasis de
camiones minero en el mundo estan
fafricados con un acero estructural con una
resistencia a la traccion de 80 a 150 kpsi

Material base de equipos

mineros
ASTM-514 H
LECTRA HAUL 100TN
HAULPAK
120TN
EUCLID R 130
130TN
CAT 785 B
130TN
Y ALGUNOS OTROS

ASTM 514 H

ASTM 514 H
e=

9.7 (3/8)
R Traccion = 115/135 kpsi
Limite elestico = 100 Kpsi
Elongacion en 2 = 18 %
Dureza = 235 a 293 HB

CANTIDAD DE CALOR
Temperatura

de soldeo
Precalentar de 3 a 4 ambos lados
de la union
Interpase t minima 101 C, max
204C
No excederse de los parametros
establecidos por que aumenta las
tensiones.

SUGERENCIAS
Mantener

seco los electrodos en

thermas electricas
Eliminar todo tipo de grasas
Eliminar todo tipo de pinturas
Tratar de contrarestar la humedad ya
que esta es fuente de hidrogeno

BISELADO Y LIMPIEZA

El biselado solo con ARC- AIR

No utilizar proceso oxi-acetileno
Limpiar con esmeril o lima rotativa todo
residuo de carbon del bisel ya que este
puede elevar el CE
El agua debe ser secada y los desechos
de barro eliminados por completo

Almacenaje de electrodos
Los

envases no deben ser abiertos

hasta su uso
Cuando sea el caso usar hornos
Las latas deben almacenarce
vertcalmente
El almacen debe ser un lugar seco
Controlar que los embases no esten
deteriorados

PARAMETROS DE SOLDADURA
PRINCIPALES
Amperaje
Velocidad

de avance
Altura de arco
Tipo de corriente
Polaridad

PARAMETROS CONSECUENTES
Tipo

y diametro de electrodo
Posicion de soldadura
Espesor del material base
Preparacion de junta
# de pases

Procedimiento de soldeo
Corte

la corriente en la bateria o llave

de corriente
Limpie la superficie antes de empezar a
soldar (esmeril de disco)
La conexin a tierra debe de estar
directamente al articulo que se esta
soldando, evitando que la corriente
pase por los cojinetes y articulaciones

Procedimiento de soldeo

Para remover soldaduras o rajaduras en el

material a si como los biselados mismos solo
aplicar arco aire, el max d=
Rectificar todos los depositos de carbon con
esmeril hasta que el acero este brillante.
A 4 del punto de soldeo se debe calentar a
la t de precalentamiento la cual debe
mantenerse durante el proceso de soldeo
La marca del clarion debe ser puesta a
fuera del area de soldeo

Procedimiento de soldeo
Usar

electrodo de bajo hidrogeno

E 9018 G, 3/32 para raiz, V=2123volt, Amp=65-95(pag49)
E 11018-G multipasadas 1/8 V=2123volt, Amp=90-160(pag45)
NOTA: se obtienen buenos resultados
con el 7018 de preferencia-A1

Procedimiento de soldeo

Es muy importante que todos los cordones

(soldadura) sean limpiados enteramente
antes del siguiente cordn
Nunca sople con aire el rea de soldeo
Aplicar ensayos no destructivos para el
control de calidad
Cuando la soldadura de reparacin este
completamente terminada, esmerilar todas
las aristas para evitar puntos de
concentracin de esfuerzos

Procedimiento de soldeo
Si

es necesario proteger el rea

soldada
El rea soldada debe ser cubierta con
pintura para detener la corrosin
NOTA: Gran parte de la calidad del
trabajo final depender de la habilidad
del soldador, de tal manera que el
soldador deber de ser homologado

SEGURIDAD(FRENOS)

SEGURIDAD (CUA)

ASPECTOS DE SEGURIDAD

ASPECTOS DE SEGURIDAD

REALIZAR LIMPIEZA

EQUIPO LIMPIO

DESMONTAJE

ZONA DE TRABAJO

SEGURIDAD

EQUIPOS Y EPP

ZONAS DE SEGURIDAD

ASPECTOS DE SEGURIDAD

B A (acero fundido)

C-B