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0 Fundamentos Tericos
3.1 Introduccin
En la explotacin de un rajo abierto uno busca extraer y procesar las reservas que nos
entreguen el mayor margen de beneficio (Ingresos - Costos), por lo que la explotacin de
fases dentro de la mina, es un camino que permite lograr este objetivo.
Debemos notar que puede darse el caso que definamos nuestra primera, segunda o
cualquiera de las fases y que una de estas corresponda a ms de un pit dentro del pit
final, es decir que podamos explotar dos o ms sectores dentro de la mina ubicados en
distintos lugares de ella y debemos definir por cul de ellos comenzamos.
Siguiendo con la idea inicial, tendremos que analizar cada pit y comenzar por el que me
reporte mayores beneficios inmediatos. Adems para seleccionar debemos tomar en cuenta
que la apertura de uno de estos pit permita acceso a reservas que sern explotadas a
futuro.
En resumen podemos decir que hay ms de una forma de explotar una mina, lo importante
es realizar un buen anlisis de cada alternativa, para llegar al mejor resultado posible.
Adems Permite dimensionar la dotacin necesaria para las operaciones y cuantificar todos
los gastos de operacin durante la vida del proyecto.
Tambin permite conocer los productos finales para cada perodo, en leyes y cantidades.
Para la realizacin del LOM es necesario contar con una serie de informacin de las reas
involucradas en el plan,
Con toda esta informacin de entrada, el primer paso a desarrollar es la evaluacin tcnico
econmica la cual nos dar los limites econmicos de extraccin (Pit), con estos pit,
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Es as como surgen variados mtodos para definir cules sern los lmites
econmicos de un rajo, que sin duda cada uno aporta un concepto til y que en muchos
casos se combinan para generar otro mtodo.
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Fig 3.1, Perfil modelo de Bloques sometido al algoritmo del cono flotante
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Lerchs y Grossman en el ao 1965. Esta es una tcnica precisa para definir el lmite del pit
en una seccin transversal de dos dimensiones, por medio de la cual es posible lograr el
mayor beneficio posible. Se puede aplicar fcilmente en una planilla de clculo.
El primer paso es dividir la seccin transversal del pit en bloques. Se selecciona el tamao
del bloque para obtener una altura equivalente a la del banco, y se selecciona un grosor del
bloque de tal forma como para que la lnea diagonal resultante a travs de los bloques,
genere el ngulo de la pendiente total deseada, como se indica en la Fig. 3.2.
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La teora fundamental resguardada tras las tcnicas tanto de Lerchs Grossman como del
Cono Flotante, se refiere a que cada tonelada de mineral extrado, deber pagar su propia
extraccin. El mtodo de Lerchs Grossman, es un procedimiento de clculo formal, en tanto
que el sistema del Cono Flotante, confa ms en la fuerza bruta. Ambos mtodos utilizan
una aproximacin del modelo de bloques de la forma del pit, y esto induce a cierta
imprecisin en ambas tcnicas. El cono flotante tiene ventajas para la creacin de un
sistema de planificacin minera como tambin el anlisis del lmite final del pit. Por esta
razn, he optado por el uso del mtodo del Cono Flotante como herramienta bsica en el
desarrollo de un sistema de planificacin minera para enseanza e investigacin en la
Universidad de Queen's a principios de los aos '80. Cuando los sistemas de cono flotante
en tres dimensiones se aplican correctamente, generan fundamentalmente los mismos
resultados que en mtodo de Lerchs Grossman.
PIT 01
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PIT 02
PIT
FINA
L
PIT
03
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Determinando un pit ptimo para una combinacin de valores, sujeto a las restricciones de
talud establecidas obtenemos un Pit A de la Fig. 3.9.
En tanto Al disminuir el valor de costos (dejando fijas las otras variables) el valor de cada
bloque aumenta o permanece idntico, vale decir que todos los bloques del pit A an
merecen ser explotados. Otros bloques, que previamente no fueron considerados, podran
ser explotados. El nuevo pit generado, Pit B de la fig. 3.9, contiene totalmente al pit A. Para
cualquier otro valor de costos, entre los usados para los pits A y B, el resultado obtenido
estara entre ambos pits. Esta familia de pits es conocida como pits anidados.
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stos se definen a
continuacin:
que debe cumplir un talud para que su diseo sea considerado aceptable.
Generalmente el criterio de aceptabilidad depende de la magnitud y
consecuencias de una eventual inestabilidad del talud, y se define en trminos
de valores mnimos o mximos permisibles para uno o ms de los siguientes
parmetros: factor de seguridad, margen de seguridad, probabilidad de falla
y/o ndice de confiabilidad.
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Es adimensional y
de la zona de fluencia.
Probabilidad de Falla, PF:
Altura de banco, h:
queda
definida
por
las
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Ancho de berma, b:
ngulo interrampa, r:
horizontal de una lnea imaginaria que une las patas de los bancos. Este valor
se utiliza comnmente en planificacin minera y, aunque no corresponde a la
inclinacin geotcnica del talud interrampa, presenta la ventaja de no variar
con el nmero de bancos. El ngulo interrampa queda determinado por la
geometra del sistema banco-berma.
Ancho de rampa, r
Tpicamente
queda
definido
por
razones
ngulo global, O:
desde la pata del banco inferior a la cresta del banco superior de la pared en el
sector considerado.
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Fig. 3.13, Parmetros que definen la geometra del talud de una mina a Rajo Abierto.
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Para la perforacin podemos notar que el ancho mnimo de operacin est dado
por el rea sometida a la perforacin ms un ancho necesario para el trnsito de los equipos
ligados a la tarea de perforacin y tronadura. Por lo general esta rea es cubierta o
satisfecha por los otros parmetros geomtricos (por ejemplo el ancho mnimo de carguo).
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Para el carguo se define el ancho mnimo de carguo como: (ver Fig. 3.16)
Ancho mnimo de Carguo = BS + DS + 0.5 x Ac + 2 x RGc + 0.5 x Ac + DS + DD
Ancho mnimo de Carguo = BS + 2 x DS + Ac + 2 x RGc + DD
BS
Ac
DS
RGc
=
=
=
=
DD
Baranda de seguridad.
Ancho del camin.
Distancia de Seguridad.
Radio de Giro del equipo de carguo o radio mnimo
de operacin.
Derrames.
Debemos considerar que para cada caso habr que calcular el rea necesaria
para que operen los equipos.
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incluir estos factores en la determinacin del lmite final del pit durante la etapa del estudio
de la factibilidad. En realidad, el diseo de un lmite final de pit, el cual se crear dentro de
cierto tiempo en el futuro, sirve principalmente para entregar una buena estimacin de la
reserva total y como gua para una expansin del pit en el largo plazo.
La flexibilidad es el elemento estratgico clave en el desarrollo de un plan minero. Esto se
logra creando la mina en base a una serie de pits expansivos (fases) en el tiempo. Si las
condiciones econmicas cambian, el diseo de las futuras fases podra ser modificado. No
existe ninguna restriccin en cuanto al diseo del lmite final del pit. Cada fase debe ser lo
suficientemente extensa como para permitir operaciones extractivas eficientes. La primera
fase en el rea disponible ms rentable, de preferencia una zona de alta ley y baja razn
estril-mineral. El flujo de caja constituye siempre una consideracin importante. El diseo
de la fase final, ser determinado por las condiciones econmicas prevalecientes presentes.
Si los costos operativos y los precios de los metales son similares a aqullos existentes
durante el diseo original, el lmite final del pit no podr cambiar. En caso contrario, el
diseo original podr ser modificado. A fin de controlar el flujo de mineral proveniente de
la mina para lograr los objetivos de produccin y de mantener un nivel de produccin
equilibrado, se debern operar varias fases de extraccin de manera simultnea. El
planificar las secuencias y tasas de extraccin para las diversas reas mineras, constituye
una actividad exigente y desafiante.
A menudo, es necesario considerar numerosas estrategias alternativas para cualquier tipo de
condiciones. Se recomiendan las siguientes referencias sobre el diseo y planificacin de
minas a rajo abierto .
Los parmetros operacionales, los cuales se pueden especificar y, posiblemente, modificar
mediante la capacidad de manejo como parte de su estrategia de planificacin, incluyen lo
siguiente:
Extraccin y stripping, secuencias y tasas
Capacidad productiva de la mina
Capacidad de la planta procesadora, alternativas de procesamiento
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planificacin minera, el cual permitir seleccionar aquellas reas del banco que se debern
extraer en cualquier punto del tiempo.
Entonces, a modo de ejemplo, podremos planificar la produccin de mineral para dos
semanas antes de entrar a extraer el material estril. Tambin, es comn operar en dos o
ms fases dentro de un banco a la vez. Utilizando el mtodo de banco por banco, es
probable que perdamos algo de selectividad, pero la imagen principal sigue siendo
esencialmente la misma.
Es posible utilizar una planilla de clculo para demostrar las tcnicas y estrategias que
requieren de capacitacin en el uso de sistemas de planificacin minera especficos. Este
planteamiento tambin resulta til para la demostracin de los conceptos visuales de
planificacin minera. Finalmente, cuando se haya definido una estrategia especfica y una
secuencia general, se deber utilizar un sistema computacional de planificacin minera para
generar un plan detallado, incluyendo el diseo de rampas, ubicacin de botaderos de
estril, etc.
3.4.2 Generando Secuencias de Extraccin
Por lo general, al crear de un plan de extraccin, nos encontramos con una o ms
restricciones difciles de afrontar. El asegurarse que los requerimientos de alimentacin
diaria a la planta sean satisfactorios, es normalmente la gran prioridad. Por ejemplo en el
caso de una mina en particular, se debe liberar a la planta 20.000 toneladas diarias de
material. En general, la falta de este material se compensar directamente desde la mina.
Aquellos das en que exista una escasez en la produccin de la mina, el material requerido
se tomar de un stockpile operativo. El stockpile siempre deber contener suficiente
mineral como para mantener la planta funcionando frente a cualquier atraso imprevisto.
Las toneladas de mineral por banco, tonelaje total de material por banco. Este formato se
dise para facilitar el desarrollo de un plan minero en el cual la produccin de mineral , y
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la cantidad total de material que se debe extraer para producir la cantidad requerida, son las
variables de control fundamentales.
3.4.3 El Uso de los Stockpiles
Los stockpiles cumplirn una funcin determinada para la mayor parte de las estrategias de
la planificacin minera. Estos pueden ser grandes stockpiles utilizados para depositar
materiales durante largos perodos de tiempo, o tambin pueden ser pequeos stockpiles
ubicados cerca de la chancadora para amortiguar la extraccin diaria y la produccin de la
planta. Dados los eventuales incidentes que puedan afectar la produccin de la planta y la
de la mina en cualquier punto en el tiempo, no podemos planificar la extraccin y el
procesamiento de la planta para obtener exactamente 20,000 toneladas diarias. Resulta ser
esencial un stockpile pequeo. Normalmente, se debera permitir de 1 a 7 das de
produccin para stockpiles temporales. Los grandes stockpiles tambin son necesarios
cuando se utiliza una poltica de leyes de corte variables y el mineral de ley ms baja es
dispuesto para procesamiento durante los aos posteriores.
El costo de recuperacin de los grandes stockpiles en el largo plazo, es bastante alto,
aproximadamente el 60% del costo de extraccin original. Esto ocurre porque los grandes
stockpiles se recuperan cuando la extraccin del pit ha disminuido o cesado, y los gastos
generales de la operacin deben ser, en parte, controlados por la operacin recuperadora.
Los costos de recuperacin de un stockpile pequeo ubicado cerca de la chancadora, son
mucho ms bajos, aproximadamente el 5% del costo de extraccin normal.
3.4.4 Perodo de Pre-Produccin
El uso de un programa minero de pre-produccin (antes de abrir la planta), para extraer los
materiales de los bancos ubicados ms arriba, en donde la razn estril-mineral es a
menudo alta, y para crear un stockpile inicial en el corto plazo, lo cual resulta ser a menudo
una buena estrategia, podra reducir el tamao de la flota de camiones-excavadoras
requerido durante los primeros aos, pero requiere de una temprana compra y operacin de
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los equipos. Bajo muchas consideraciones, existe una ventaja de las tasas o los impuestos
que estn asociados a un perodo de pre-produccin.
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Los colapsos en las caras de material compacto, como en el caso de los bancos
construidos en roca, se producen en funcin de las estructuras presentes y por lo general
son predecibles, ya que la mayor parte de las veces dichas estructuras son debidamente
mapeadas y tienen algn grado de presencia en la superficie, por lo que se puede estimar,
prevenir y controlar la ocurrencia de un evento de inestabilidad.
Para el caso de los depsitos de material no compacto o suelto, se pueden apreciar
ciertos indicios de inestabilidad en superficie, pero lamentablemente no siempre se puede
determinar el volumen afectado por dicha inestabilidad, debido a que la cara por la cual de
deslizara el material inestable no es recta sino curva. Fig. 3.24.
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Debemos tomar en cuenta que la densidad con que llega y se deposita el material es
de 1,92 ton/ m3 (para una densidad in situ de 2,7 ton/ m3), una buena compactacin o
mantencin de un botadero tendra que permitir alcanzar densidades de 2 a 2,1 ton/ m 3, es
decir un incremento del 9% respecto a la densidad con que llega al depsito o un 78% del
valor de la densidad in situ. Debemos notar que esto depende de la granulometra, el grado
de esponjamiento con la cual llega el material a los botaderos y obviamente de la calidad de
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la mantencin del depsito. Puede que la densidad en los niveles inferiores del depsito sea
mayor por la presin que ejerce la pila de material dispuesto encima de este nivel, por lo
que se podra esperar un comportamiento decreciente de la densidad en funcin de la altura.
Otro punto importante que debemos destacar es que a pesar de que no se pueda
lograr la mxima compactacin con los equipos en comparacin a la compactacin lograda
por la presin de los miles de toneladas sobre una capa de este mismo botadero, es de suma
importancia lograr uniformidad en la compactacin realizada por los equipos, ya que
mientras ms homogneo sea el comportamiento de la densidad por niveles dentro del
depsito, ms seguro se torna la operacin sobre el botadero y se garantiza as la estabilidad
general de la pila de material. Si existiesen discontinuidades dentro del depsito, lo ms
probable es que si ocurriese una falla, o un problema ese sera el punto por donde se
manifestara dicha situacin, independiente de que sea o no la causa de ello.
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Para ello no basta con la operacin solitaria y cuidadosa del operador del camin que
descargar, sino que se requiere la operacin conjunta de otros equipos de apoyo como los
bulldozers y/o wheeldozers, los cuales procedern a realizar su acomodamiento y a la
construirn la cuneta de seguridad una vez descargado el material. (Fig. 3.27)
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Fig. 37. Descarga hacia talud del botadero y descarga sobre el botadero
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