AVALIAO

DO
DESEMPENHO
REVESTIMENTOS DE RCD COM
INCORPORADORES DE AR

DE
ARGAMASSAS
E
O USO DE ADITIVOS

Performance of mortars and renderings produced with CDW and air-entrained

admixture

Resumo

Leonardo F.R.Miranda
M.Sc. Engenheiro Civil
Doutorando PCC/EPUSP
leonardo.miranda@poli.usp.br

O objetivo deste trabalho foi fazer um estudo

preliminar da viabilidade do uso de aditivos
incorporadores de ar (IAR) na reduo da
variabilidade das argamassas com areia
reciclada de entulho de construo (RCD) e na
melhoria de suas propriedades.
Foram produzidos e caracterizados argamassas
e revestimentos com areia reciclada, da usina
de reciclagem de Socorro/SP - Brasil, na
proporo 1:6 (cimento: areia reciclada), com 5
diferentes marcas de incorporadores de ar.
Os resultados mostram que o uso de aditivo
IAR nessas argamassas no seria recomendvel
para produo em escala comercial, a no ser
que o aditivo tenha uma baixa variabilidade de
incorporao de ar em funo do tempo e
mtodo de mistura (possvel apenas em uma
das marcas estudadas) e se tenha ainda o
agregado
reciclado
com
propriedades
controladas. Quanto ao desempenho dos
revestimentos, a fissurao reduziu um pouco
com o aumento do teor de ar incorporado. O
custo dos materiais por m3 de uma argamassa
1:6 com incorporador de ar ficou praticamente
inalterado em relao ao de uma argamassa de
referncia, na proporo 1:8 sem aditivo,
devido ao aumento de volume provocado pelas
bolhas de ar.
Palavras-chave:
reciclagem,
entulho,
revestimento, argamassa, aditivo.

Slvia M.S.Selmo
Dra. Engenheira Civil
Professora PCC/EPUSP
silvia.selmo@poli.usp.br

Abstract
This work aims to analyze if air-entrained
admixture can be useful in reducing variability
of mortars produced with recycled aggregate
(CDW) and improving its properties.
Mortars and renderings were produced with
recycled aggregates collected from recycling
plant, in Socorro, Sao Paulo State, in mix
proportion 1:6 (cement:CDW) with 5 different
air-entrained admixtures.
Results show that admixture is recommendable
in mortar production with CDW in industrial
scale only if it presents low variation of airentrained content in function of time and
method of mix of the mortar and if CDW
aggregate
has
controlled
properties.
Renderings with highest air-entrained contents
presented less cracking. Mortars with mix
proportions 1:6 and 1:8 can have same cost per
m3 using air-entrained admixture.
Keywords: recycling, CDW, plastering,
mortar, admixture.

1 Introduo
A reciclagem de resduos minerais de
construo e demolio (RCD) uma atividade
em expanso no Brasil e se buscam desenvolver
tcnicas para a sua aplicao em argamassas,
concretos, tijolos e sub-bases de pavimentos.

No campo das argamassas de assentamento e

revestimento, um dos maiores problemas
enfrentados conseguir reduzir a variabilidade
das propriedades das argamassas com RCD
causada, principalmente, pela heterogeneidade
do agregado reciclado. Um outro problema
garantir um bom desempenho de revestimentos
de paredes e tetos, quanto ao surgimento de
fissuras.
Neste caso, pode ser interessante a utilizao de
aditivos incorporadores de ar que tm baixo
custo e podem melhorar algumas propriedades
das argamassas.
Dentre outros efeitos deste aditivo em
argamassas de revestimento, pode-se citar [1]:
aumento de trabalhabilidade, reduo de gua
de amassamento, diminuio da densidade,
queda de resistncia mecnica, reduo de
eflorescncia e da absoro capilar, reduo de
retrao. Tambm possvel que ele reduza a
aderncia do revestimento, o que explicado
pela diminuio dos pontos de contato da
argamassa com o substrato [2].
Entretanto, o desempenho deste aditivo est
condicionado a diversos fatores, como [1]: sua
natureza qumica, teor de aditivo, teor e tipo de
cimento, relao gua/cimento, temperatura
ambiente, teor de finos, tempo de mistura, etc.
Como so poucos os casos de usinas que
produzem agregados reciclados com natureza e
propriedades fsicas bem controladas, este
trabalho tem como objetivo fazer uma anlise
preliminar da viabilidade do uso deste tipo de
aditivo na reduo da variabilidade das
argamassas com RCD e na melhoria de suas
propriedades.

2 Programa experimental
2.1. Materiais empregados
O cimento utilizado foi do tipo CP II F 32 (com
fler calcrio) para ensaios em laboratrio e o
CP III 40 RS (resistente a sulfatos) para a
produo das argamassas de revestimentos.
O agregado reciclado utilizado foi obtido
coletando-se entulhos em obras da cidade de
Socorro/SP, Brasil, em caambas estacionrias
que eram levadas para a usina de reciclagem de
RCD.
Optou-se por utilizar entulhos coletados em
obras ao invs de preparados em laboratrio,

por eles possurem caractersticas peculiares

que influenciam no desempenho dos aditivos.
Foram coletadas 10 amostras e recicladas em
um britador de mandbulas de pequeno porte.
Aps britagem, foi obtida a frao mida do
RCD por peneiramento em peneira vibratria.
As 10 amostras foram coletadas da frao
mida, seguindo o procedimento definido pela
NBR 7216 Amostragem de agregados e pela
NBR 10007 Amostragem de resduos,
representado lotes de aproximadamente 2 m3, e
caracterizadas conforme mostrado no Quadro 1.
Quadro 1: Resultados de caracterizao das
amostras de areia reciclada de RCD.

Finos
Densidade
Dim. mx.
< 75
Amostra aparente
caracter.
m
(kg/m)
(mm)
(%)
S1
1219
18,0
4,8
S2
1132
22,9
4,8
S3
1116
14,5
4,8
S4
1051
21,4
2,4
S5
1089
18,1
2,4
S6
1146
14,6
2,4
S11
1189
21,8
2,4
S12
1242
23,4
2,4
S13
1199
29,2
2,4
S15
4,2
2,4

Md.
de
finura
2,05
2,09
2,22
1,71
2,03
2,10
1,81
1,71
1,53
2,39

Foram utilizados 5 diferentes aditivos

incorporadores de ar fabricados no Brasil
(Quadro 2). A escolha de alguns desses aditivos
decorreu de testes de pr-seleo entre cerca de
15 marcas do mercado brasileiro [4], [5].
Quadro 2: Aditivos incorporadores de ar
utilizados, teor e finalidade do teste (ensaios em
argamassas e aplicao como revestimento).

Sigla

Aplicao
Teor*
Ensaios e
T
0,10
revestimento
Ensaios
100
D
Revestimento
40
M
Ensaios
0,25
Ensaios
0,10
H
Revestimento
0,30 e 0,40
G
Revestimento
0,40 e 0,50
*Aditivo D: ml por m de argamassa.
Demais aditivos % da massa de cimento

2.2 Ensaios realizados

O procedimento de preparo das argamassas
dependeu da presena ou no de aditivo na
mistura e do estado fsico do aditivo utilizado
(slido ou lquido). Assim, foram definidas
duas alternativas:
- para argamassas com aditivos em p:
homogeneizar o cimento, a areia reciclada
e o aditivo previamente, colocar gua na
argamassadeira, adicionar a mistura anidra
na argamassadeira e bater por 2 minutos,
repousar por 10 minutos e bater por mais 2
minutos;
- para argamassas com aditivos lquidos:
adicionar o aditivo e a gua de
amassamento na argamassadeira, colocar o
cimento e a areia reciclada (previamente
homogeneizados) e bater por 2 minutos,
repousar por 10 minutos e bater por mais 2
minutos.
O primeiro mtodo de mistura descrito
interessante quando se pretende produzir
argamassas ensacadas que possuem aditivos em
p. O segundo mtodo foi adotado por se notar
que, com os aditivos lquidos testados, seu
desempenho era melhor com este mtodo.
Inicialmente, foram feitos testes com as 6
amostras de areia reciclada de RCD, em
laboratrio, na proporo 1:6 em massa seca,
com os 4 primeiros aditivos incorporadores de
ar descritos no Quadro 2. Seria considerado um
bom desempenho se o aditivo incorporador de
ar diminusse a variabilidade no consumo de
gua das argamassas e apresentasse estabilidade
de incorporao de ar em funo do tempo de
agitao das argamassas e da variao da
amostra de RCD.
Nos testes em campo com revestimentos de
argamassa, foram usadas 5 amostras de RCD
no trao 1:6 mido, com 4 aditivos do Quadro
2, em painis de revestimento de 1 m cada, em
substratos de bloco de concreto com chapisco
(1:3, cimento:areia) ou tijolo macio cermico.
Como parmetro de anlise de eficcia, eles
deveriam melhorar a trabalhabilidade, reduzir a
incidncia de fissuras nos revestimentos e se
mostrarem estveis em funo do mtodo de
mistura das argamassas.
Tambm foram produzidas argamassas de
referncia na proporo 1:6 e 1:8 sem aditivo.

Os testes realizados nas argamassas foram:

densidade de massa fresca e teor de ar
incorporado (NBR 13278), consumo de
cimento por m3, manuteno de consistncia,
variao da densidade em funo do tempo de
agitao, resistncia de aderncia trao
(NBR 13528), controle de fissuras e custo/m3.

3 Anlise dos resultados

O Quadro 3 apresenta um resumo dos
resultados obtidos para as argamassas feitas
com seis das amostras de areia reciclada
(Quadro 1), na proporo 1:6 e com dois dos
incorporadores de ar.
O uso desses incorporadores de ar diminuiu a
relao gua/materiais secos das argamassas em
torno de 2 a 3%, para uma consistncia
constante. Entretanto, para que isto ocorresse,
foi necessrio diminuir significativamente a
densidade de massas das argamassas (chegando
a valores inferiores a 1500 kg/m), resultando
em elevados teores de ar incorporado.
A queda no consumo de gua das argamassas
com este aditivo no foi proporcional relao
gua/materiais secos das argamassas sem o
aditivo, o que impede que ele seja utilizado
para
reduo
da
variabilidade
desta
propriedade, j que sua dosagem em diferentes
teores, visando o controle do consumo de gua,
produziria argamassas com teores de ar e
densidades de massa totalmente diferentes.
Para os dois aditivos, T e D, observa-se uma
variao muito grande no teor de ar
incorporado entre as 6 amostras de areia de
RCD. Isto pode ser atribudo, principalmente,
s diferenas na natureza das amostras e em
suas propriedades fsicas.
A Figura 1 mostra que, mesmo o aditivo D que
apresentou a menor variabilidade de densidade
em funo do tempo de agitao, ainda assim
seu resultado no foi satisfatrio, uma vez que a
amplitude de 130 kg/m3 pode causar diferenas
significativas no desempenho do revestimento,
como, por exemplo, no rendimento.
Quanto manuteno de consistncia (Figura
2), as argamassas aqui testadas com aditivos
tiveram uma taxa de perda de consistncia (60 a
80 mm/h) superior obtida por [3] (de 24
mm/h) para argamassas com areia de RCD sem
aditivo, provavelmente pela sada das bolhas de
ar do sistema.

Quadro 3: Resultados de caracterizao das argamassas com areia de RCD reciclado utilizando-se dois
aditivos incorporadores de ar.

Amostra

Densidade de massa fresca

(kg/m)

S1
S1
S2
S2
S3
S3
S3
S4
S4
S5
S5
S5
S6
S6

Densidade
Consumo
Proporo H total a/c total
Teor de
Teor de
Consistncia
Aditivo
de massa
de cimento
(massa)
(%)
(%)
aditivo
ar (%)
(mm)
(kg/m)
(kg/m)
1:6
22
1,54
T
0,10%
1590
20
187
231
1:6
22
1,54
D
100 ml
1550
23
181
281
1:6
26
1,82
T
0,10%
1450
25
164
262
1:6
26
1,82
D
100 ml
1860
4
211
254
1:6
26
1,82
1860
4
210
261
1:6
25
1,75
T
0,10%
1520
22
173
260
1:6
25
1,75
D
100 ml
1400
29
160
285
1:6
25
1,75
T
0,10%
1470
25
168
245
1:6
27
1,89
D
100 ml
1840
4
207
249
1:6
24
1,68
1810
8
209
257
1:6
23
1,61
T
0,10%
1360
31
158
250
1:6
23
1,61
D
100 ml
1250
37
145
273
1:6
24
1,68
1780
10
205
254
1:6
23
1,61
T
0,10%
1270
36
148
249

1700

1600
1500

T
H

1400

1300
1200
1100
1000
0

Figura 1: Variao da densidade

de massa das argamassas no
trao 1:6 em funo do tempo de
agitao
na
argamassadeira.
Amostra de areia reciclada S4 com
os aditivos T e D e S6 com os
aditivos H e M.

10

Tempo de agitao (minutos)

ndice de consistncia (mm)

280

D
T

260
240
220

Figura 2: Manuteno de
consistncia das argamassas
com T e D, na proporo 1:6.

200
180
160
140
0

20
40
60
80
Tempo aps incio da mistura (minutos)

100

Quanto ao custo do m3 das argamassas produzidas

com a amostra S3 REF de Socorro, com e sem os
aditivos D e T, considerando-se apenas o custo dos
materiais, o Quadro 4 indica que, para um mesmo
trao, o uso do aditivo incorporador resulta em
economia. Entretanto, sem o aditivo incorporador
de ar, possvel, para uma mesma resistncia,
utilizar a proporo 1:8 e, no caso deste trabalho,
os custos obtidos ficaram muito prximos.
O
Quadro 5 mostra um resumo dos resultados obtidos
em revestimentos. A resistncia de aderncia
trao foi abaixo do limite da norma NBR 13528
(0,20 MPa) para todos os painis, devido,
principalmente, s ms condies da

alvenaria cermica macia, mas, possivelmente

tambm pelo efeito do incorporador de ar.
Quanto ao surgimento de fissuras, possvel que a
incorporao de ar tenha auxiliado na reduo de
fissuras nos revestimentos, uma vez que, para as
mesmas amostras de areia de RCD, fissuraram
menos as argamassas que apresentaram os maiores
teores de ar incorporado. Entretanto, o melhor
resultado foi para a argamassa produzida com a
amostra S15 que possui menor teor de finos < 75
m, o que sugere que prefervel controlar a
fissurao dos revestimentos, inicialmente, atravs
do controle dos finos do que com o uso de aditivos.

Quadro 4: Custo por m das argamassas produzidas com cimento CP II F, a amostra S3 de RCD reciclado
de Socorro/SP e os aditivos T e D, considerando apenas o custo dos materiais.

Aditivo

Proporo
(massa)

Densidade Consumo Consumo Consumo

Custo
Consumo de
de massa de cimento de agregado de gua
total
aditivo
(kg/m)
(kg/m)
(kg/m) (kg/m)
(R$m3)

T
1:6
1520
173
1038
303 0,173 kg/m3 84,40
D
1:6
1400
160
960
280 100 ml / m 91,45
Referncia
1:6
1860
210
1260
382
100,42
Referncia
1:8
1836
162
1296
379
83,78
Obs: Custo dos materiais: cimento: R$ 0,36/kg ; RCD: R$ 20,00/m; gua: R$ 5,00/m;
aditivo T: R$ 10,00/kg; aditivo D: R$ 15,00/100ml
Quadro 5: Revestimentos de argamassa com cimento CPIII 40 RS, RCD e aditivos, produzidos na usina de
Socorro/SP. Espessura nominal dos revestimentos igual a 15 mm.

Mtodo
Densidade Teor
Fissura Aderncia
a/c
de
Substrato de massa de ar
total
(cm/m) (MPa)
(%)
mistura
(kg/m)
S4
1:8,0
Bet. 2,5 1,96 Bl.concreto
1840
3
511
0,06
S4
1:6,0
T 0,10% Bet. 2,5 1,75 Bl.concreto
1470
25
244
0,04
S4
1:6,0 D 40ml/m Bet. 2,5 1,75 Bl.concreto
1850
5
668
0,11
S11
1:5,6
H 0,4%
Bet 2' 1,96 Cermico
1494
24
3
0,07
S11
1:5,6
H 0,4%
Bet. 1' 1,96 Cermico
1622
17
121
0,09
S12
1:5,8
H 0,3% Bet. 2,5' 1,94 Cermico
1594
19
139
0,13
S12
1:5,8
H 0,3% Enx. 6,5' 1,94 Cermico
1667
15
449
0,13
S12
1:5,8
G 0,5% Bet. 2,5' 1,66 Cermico
1521
25
43
0,09
S13
1:5,5
G 0,4% Bet. 2,5' 1,86 Cermico
1606
18
0,04
S13
1:5,5
G 0,4% Enx. 6,5 1,98 Cermico
1688
13
0,06
S15
1:6,2
H 0,15% Bet. 2,5 2,31 Cermico
1546
18
0
0,12
Obs: 1) Bet. 2,5= misturada em betoneira por 2,5 minutos; Enx. 6,5 = misturada com enxada por
6,5 minutos

Amostra

Proporo
Aditivo
(massa)

A incorporao de ar dos aditivos apresentou

diferenas significativas em funo do mtodo de
mistura. Considerando que, no Brasil, muito
comum encontrar obras misturando argamassas
manualmente (enxada), em betoneiras ou em
argamassadeiras, considera-se que os desempenhos
dos aditivos utilizados no foram adequados.
Chama-se ateno para a argamassa preparada com
a amostra S15 e apenas 0,15% do aditivo H,
metade do teor utilizado nas outras argamassas,
mas que mesmo assim causou o mesmo nvel de
incorporao de ar. Isto indica a influncia
negativa do teor de finos < 75 m do RCD
reciclado no desempenho do aditivo, ocupando o
espao que seria ocupado pelas bolhas de ar, uma
vez que a principal diferena desta amostra em
relao s demais exatamente o baixo teor desses
finos. Nesta argamassa, foi notria a melhoria que
o aditivo deu em sua trabalhabilidade.

4 Concluses
Os aditivos utilizados neste trabalho se mostraram
muito sensveis s variaes no tempo e no mtodo
de mistura das argamassas, bem como s variaes
de natureza e propriedades fsicas do RCD. Alm
disso, o uso deste tipo de aditivo no foi til na
reduo da variabilidade dos consumos de gua
das argamassas. Apesar do uso de incorporadores
de ar exigir uma proporo de mistura mais rica
em cimento para uma mesma resistncia, o custo
final das argamassas pode no sofrer alteraes
significativas devido ao aumento de volume das
argamassas com a incorporao de ar. Entretanto,
eles foram teis na reduo da fissurao dos
revestimentos e na melhoria da trabalhabilidade.
Considera-se ento que o uso destes aditivos pode
ser til para melhorar determinadas propriedades
das argamassas e dos revestimentos, mas no foi
eficaz para reduzir a heterogeneidade das
argamassas com RCD e, no caso de uma produo
comercial, fundamental um controle efetivo das
propriedades fsicas do agregado reciclado.
Agradecimentos
empresa Irmos Preto Ltda pela parceria com
esta pesquisa e FAPESP pelo apoio financeiro.
Referncias

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Handbook Properties, Science and Technology.
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So Paulo. Anais. So Paulo. ANTAC, 2003. p.
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Qualificao de aditivos incorporadores de ar para
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