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INTRODUCCIN
Dimensionado Geomtrico y Tolerado, Norma ASME Y14.5 1994
En cualquier tipo de produccin moderna, la utilizacin de normas es indispensable para
que la terminologa, procedimientos, smbolos, definiciones, mtodos de prueba etc.
tengan una consistencia adecuada a fin de facilitar la fabricacin de bienes y servicios,
obteniendo una mejor efectividad de las diferentes actividades involucradas en la
produccin y por lo tanto, obtener productos de mas alta calidad y a mejor precio cuando
dichas normas se aplican apropiadamente.
La produccin de piezas mecnicas se basa en dibujos que deben realizarse y
complementarse con informacin basada en normas que tengan aceptacin internacional.
Tal es el caso de la norma ANSI Y14.5M-1982, actualizada en la ASME Y14.5M 1994.
Las siglas, en ingles corresponden al Instituto Nacional Norteamericano De Normas y a la
Sociedad Norteamericana de Ingenieros Mecnicos, respectivamente.
La actualizacin de 1994 es por otra parte, en un 90% comn a la norma internacional
ISO correspondiente a la misma tecnologa.
La historia del dimensionado y tolerado geomtrico se remonta a unas cuantas dcadas.
An cuando las mquinas existen hace muchos siglos, las velocidades y otros factores de
los modernos mecanismos, por ejemplo en los automviles, exigen un control geomtrico
que produjo seria preocupacin por primera vez en una fbrica de torpedos de Inglaterra,
a fines de la segunda guerra mundial. En ese lugar se originan los primeros esfuerzos
para elaborar dicho control, publicndose en Inglaterra, en 1948 el primer manual
moderno de dibujo que ya utilizaba tolerancias de posicin verdadera. En E. U. A. las
fuerzas armadas fueron los primeros en seguir la iniciativa europea, seguidos por las
compaas automotrices, que tambin haban dedicado aos atrs ciertos esfuerzos a la
normalizacin de dibujos industriales.
En los aos 50 las asociaciones ASA Y SAE en coordinacin con ingleses y canadienses
continuaron los trabajos, que fueron publicados por ANSI, sucesor de ASA, en 1966. Los
trabajos prosiguieron y en 1982 se public la norma ANSI Y14.5M-1982, muy parecida a
PULGADAS
MILIMETROS
decimal
punto
Dimensin entera
(ver
correspondiente
ejemplo
en
la
pgina anterior)
La dimensin lleva el
mismo
nmero
de
decimales
que
la
tolerancia,
aunque
se
Dimensin mixta
mismo
nmero
de
decimales
que
la
tolerancia,
aunque
se
tolerancias geomtricas. Las figuras de esta pgina muestran dicho sistema y sus
inconvenientes:
a) Zona de tolerancia fija o valor constante
b) Zona de tolerancia cuadrada ( en algunos casos rectangulares)
c) No se especifican los detalles de referencia para inspeccin
La figura muestra una pieza descrita en dimensionado rectangular
La figura muestra en la parte alta de dibujo de un perno y sus dimensiones limite y mas
abajo dos piezas producidas con imperfecciones exageradas para apreciarlas.
Un concepto clave en el diseo geomtrico es la posibilidad de especificar tolerancias a
diferentes condiciones de material esto es, en el tamao mas grande, en el tamao mas
chico e independiente del tamao que tenga el detalle. Estas condiciones son conocidas
como modificadores.
Condicin de material mximo es la situacin en que un detalle 3D contiene la mayor
cantidad de material posible, dentro de sus limites dimensionales, por ejemplo, el dimetro
mayor de un perno o el menor de un orificio. En la literatura se abrevia MMC.
Condicin de material mnimo es la situacin en que un detalle 3D contiene la menor
cantidad posible dentro de sus limites dimensionales, por ejemplo el menor dimetro de
un perno o el mayor de un orificio. En la literatura se abrevia LMC.
Las dimensiones limite de un detalle muestran en forma directa las dos condiciones, como
se aprecia en las notas de la sig. figura, donde aparecen varios marcos de control donde
la tolerancia esta en funcin de MMC. En el siguiente captulo veremos como se juega
con esos valores para tener tolerancias de valor flexible, que es una de las bondades de
este sistema.
Cada condicin de material es utilizada por diferentes razones de funcionamiento. MMC
es aplicado cuando la funcin es de ensamble; en cambio LMC es utilizado para
garantizar la distancia mnima de luna parte.
Por otro lado, cuando la relacin entre detalles es de simetra o de concentricidad el
tamao no importa y entonces la condicin RFS (regardless of feature size) se aplica a
la tolerancia. En la versin anterior de la norma este modificador se especificaba con el
smbolo S pero en la norma actual queda sobrentendido sin colocarlo, segn lo estipula la
regla #2 de la norma, Cuando se aplica el modificador RFS el valor de la tolerancia
geomtrica es fijo.
del sistema es la
Referencia implcita o sugerida es un supuesto plano, eje o punto a partir del cual se
realiza una medicin. Este es un concepto del antiguo sistema de tolerancias y
dimensionado y como ejemplo esta la sig. Figura . A partir de los costados inferior e
izquierdote la pieza se han colocado las dimensiones para la posicin de orificio en el
dibujo original, en las figuras de abajo se muestra la pieza en dos posiciones diferentes
para su inspeccin, porque en el dibujo no se ha indicado cuales superficies deben
utilizarse, ni se sabe en que secuencia deben hacer contacto con el equipo de
inspeccin .Entonces cada inspector puede tomar, a discrecin cualquier orden o posicin
con resultados diferentes aun para la misma pieza.
Las consecuencias de tal indeterminacin pueden ser las siguientes:
a) Piezas buenas pueden ser rechazadas
b) Piezas malas pueden ser aceptadas
Una Referencia (datum) es un plano, eje o un punto tericamente exacto a partir del cual
se realiza una medicin dimensional. En los planos se especifican detalles referencia
que tienen contrapartes geomtricas verdaderas, envolturas imaginarias pero de forma
perfecta que dependiendo del detalle fsico pueden ser cilndricas, prismticas, etc. Tanto
para interiores como exteriores.
Puesto que la contraparte geomtrica verdadera es terica, hace falta simularla con el
equipo de inspeccin, que viene a ser la referencia simulada.
Durante la inspeccin de una pieza plana, la superficie de una mesa de granito aun
cuando no sea perfecta es de una alta calidad geomtrica que le permite actuar como
referencia simulada. En la siguiente figura del lado izquierdo, la contraparte verdadera
del plano inferior de la pieza no coincide con la referencia simulada en el nivel
microscpico, pero en la prctica el plano referencia se considera perfecto, porque es una
superficie de alta calidad geomtrica.
En la parte derecha, la boquilla de inspeccin de un instrumento es la referencia simulada
para verificar si el eje saliente cilndrico se encuentra dentro de la tolerancia cilndrica.
.003
.002
.001
.002
.002
Referencia especfica (Datum Target) es una porcin de una superficie que se utiliza
como referencia, cuando no es conveniente designar la superficie completa. La
inconveniencia puede ser porque la superficie proviene de un proceso de fabricacin
como vaciado, forjado, soldado que generalmente es irregular y no apta para ser utilizada
en su totalidad como detalle referencia, ya que asentara irregularmente sobre una
referencia simulada.
Las referencias especficas pueden ser superficies, puntos o lneas donde se contactan
elementos de inspeccin que pueden tener diferente forma, segn la referencia
especificada: y al igual que las referencias normales sirven tambin para indicar donde
debe apoyarse la pieza durante el maquinado por realizar
Los smbolos aplicados a las referencias especficas describen la forma, tamao y
ubicacin correspondientes. El smbolo consiste en un circulo dividido horizontalmente, en
la parte baja aparece la letra correspondiente a la superficie de referencia y el numero de
la referencia especifica, la parte superior describe la forma y tamao del gage o apoyo
correspondiente .La lnea indicadora cuando es llena se refiere a la cara visible pero
cuando es punteada se refiere a una cara oculta.
Las referencias especficas son utilizadas en los siguientes casos.
Cuando no se pueda utilizar toda la superficie porque existe el riesgo que la pieza
Sea irregular
Solamente una porcin de la pieza es funcional
REGLA # 1 DE LA NORMA
La regla # 1 nos dice que cuando solamente se especifica tolerancia dimensional, los
lmites dimensionales de un detalle individual prescriben la extensin donde las
variaciones tanto de forma como de tamao son permitidas. Dicho de otro modo, al no
existir tolerancias geomtricas las superficies del detalle no deben estar ms all del limite
o envoltura de forma perfecta en MMC. La regla es aplicable a detalles individuales de
una pieza, pero no a las relaciones entre los mismos.
Dimensiones bsicas. Una dimensin bsica es un valor numrico que especifica con
exactitud terica el tamao, el perfil verdadero o la localizacin de un detalle; pero
tambin como veremos despus, se utiliza para situar las referencias especficas y para
dimensionar los escantillones de inspeccin. La dimensin bsica se representa
encerrada en un rectngulo.
Una dimensin bsica es utilizada como estructura del diseo y siempre queda el dibujo
complementado con otras dimensiones que si contienen la flexibilidad de las tolerancias,
Condicin virtual
Lmite externo es la peor envoltura, generada por el tamao mximo del detalle ms la
tolerancia geomtrica especificada.
Peor lmite (WCB) conocido tambin como el caso de peor limite o peor envoltura, es un
termino general que se refiere al limite extremo de las dimensiones de un detalle 3D
representando la situacin psima para ensamble.
En el caso de una esfera todos los puntos de la superficie intersectada por un por
plano central son equidistantes al centro de la esfera
La tolerancia de circularidad especifica una zona de tolerancia limitada por dos crculos
concntricos dentro de la cual deben encontrarse todos los elementos de la superficie y
es aplicable para cualquier plano de la pieza o detalle que sea perpendicular al eje. La
zona de tolerancia de circularidad no requiere de referencia ni se puede manejar bajo
principio MMC puesto que solamente controla elementos de superficie.
que
se
Posicin define una zona en la cual el centro, eje, o el centro de un plano de una
caracterstica de tamao puede permitir la variacin desde la posicin verdadera terica.
Las dimensiones bsicas establecen la posicin verdadera desde una referencia
especfica
de
referencia
entre
caractersticas
interrelacionadas.
CONCENTRICIDAD
SIMETRIA es la condicin de que un detalle rectangular todos los puntos medios quedan
equidistantes a un plano central, la tolerancia de un control de simetra tiene una zona que
consiste en dos planos paralelos dispuestos equidistantemente a ambos lados del plano
referencia, de manera que la separacin entre ellos equivale al valor de la tolerancia.