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Modernisierung in

Dampf- und
Kondensatanlagen

Jrg Jungbluth
Viessmann Deutschland GmbH

Geestra Fachtagung
Vorlage 1
27.03.2011 Viessmann Werke

Grnde und Realisierung


eines
Dampfkesselaustausches

Warum Dampfkesseltausch ?
Der Kessel ist doch noch gut

Defekte/Havarien

Geestra Fachtagung
Vorlage 2
27.03.2011 Viessmann Werke

Effizienzsteigerung /
Kostenreduzierung wegen
hohem Verbrauch
hohen Verlusten
gendertem Nutzungsprofil

Meilensteine in der Kessel-Entwicklung


Von lter zu modern
Das System wird dem Kessel angepasst

1962

2011

Geestra Fachtagung
Vorlage 3
27.03.2011 Viessmann Werke

2001

Der Kessel wird passend zum


System konstruiert mit
modernen Konstruktions- und
Fertigungsmethoden

Konstruktionsprinzipien
Auslegung
Auslegung und Festigkeitsberechnung nach TRD
und Verbndevereinbarungen
Anwendung anderer Regelwerke auf Kundenwunsch

Prfstandversuche zur Absicherung


der Auslegung

Simulation der Belastungen im Betriebszustand


(Druck und Temperatur)

Geestra Fachtagung
Vorlage 4
27.03.2011 Viessmann Werke

ergnzend AD 2000

Konstruktionsprinzipien
Grundstze
Eckankerberechnung nach Vereinbarung 2003/1
Eckanker sind immer paarweise angeordnet.
Die zulssigen Spannungen liegen deutlich unter den
nach der Vereinbarung Dampfkessel zulssigen Werten.
Niedrige Spannung im Bauteil=> erhhte Lebensdauer.
Ein Reien der Eckanker ist bei Vitomax Kesseln unbekannt.

Ausrstung mit ausreichender Anzahl an


Besichtigungs- und Befahrffnungen, um im
Revisionsfall an alle wichtigen Stellen
innerhalb des Kessels heranzukommen.
Das fhrt zu den lngstmglichen Prffristen
fr die innere Prfung (innere Prfung alle 3
Jahre in DE).

Geestra Fachtagung
Vorlage 5
27.03.2011 Viessmann Werke

Besichtigungsanforderungen nach
Vereinbarung 2003/1 / DIN EN 12953

Konstruktionsprinzipien
Betrieb
Grozgig dimensionierter Dampfraum mit niedriger Dampfraumbelastung und
integriertem Dampftrockner sorgt fr hohe Dampfqualitt.
Stutzenausrstung auf jeweilige
Einsatzbedingungen abgestimmt

Geestra Fachtagung
Vorlage 6
27.03.2011 Viessmann Werke

Groes Kesselvolumen
fr gute
Energiespeicherung und
weniger Brennerstarts

Konstruktionsprinzipien

Wassergekhlte hintere Wendekammer


(Werden Schamottsteine verwendet, heizen diese sich bis zum Glhen auf und wirken durch
ihre Abstrahlung auf die Flamme ein und haben eine erhhte Wrmeabstrahlung des
Kessels zur Folge. Schamottsteine sind Verschleiteile und mssen regelmig inspiziert
und ggf. erneuert werden.)

Geestra Fachtagung
Vorlage 7
27.03.2011 Viessmann Werke

Kessel nur aus Stahl keine Ausmauerungen

Konstruktion
Brennerdurchfhrung
Wassergekhlte Brennerdurchfhrung

Geestra Fachtagung
Vorlage 8
27.03.2011 Viessmann Werke

Gleichbleibende Temperatur um Brennerkopf


Dauerhaft niedrige NOx - Werte
Keine Rckstrahlung, da keine Ausmauerung

Konstruktion
Schweinahtvorbereitung und Rauchrohranordnung
Rauchrohranordnung:
spannungsarm
raumoptimiert
Mindestabstnde:Rohr/Rohr

25 mm

40 mm

Geestra Fachtagung
Vorlage 9
27.03.2011 Viessmann Werke

Rohr-Umlenkung

Hochdruck Dampferzeuger fr Sattdampf mit ECO*


Brennraumbelastung < 1,3 MW/m
Kesselwirkungsgrad bis 95 % mit ECO
Groer Dampfraum, groe
Ausdampfflche, integrierter
Tropfenabscheider fr hoheDampfqualitt
Weite Wasserwnde und groe Abstnde
zwischen den Heizgasrohren
Mit belastbarer Kesselabdeckung
Mit wassergekhlter Vorderwand
Vitomax 200-HS
Typ M75
bis 25 bar
5 26 t/h
* Eco: wahlweise integriert, oben aufgesetzt, hinten angestellt

Geestra Fachtagung
Vorlage 10
27.03.2011 Viessmann Werke

Vitomax 200-HS
Typ M73
bis 25 bar (30 bar)
0,5 4 t/h

Abhitzekessel fr z. B. Gasturbinen
Geeignet fr Abgase aus
folgenden Brennstoffen: Heizl EL und Erdgas.
Einsatz von anderen Brennstoffen wie z.B.
Tierfett, Festbrennstoffe und Abwrme aus
belasteter Abluft.
z Leistungsanteil aus der Abhitzenutzung:

10...30 % der Gesamt-Kesselleistung

z max. Abgastemperatur der Abgasquelle:

~ 600C

z min. Abgasmenge der Abgasquelle(n):

1.000 Nm /h

z max. Abgasmenge der Abgasquelle(n):


Abgasquellen)

10.000 Nm /h (Summe d.
3

z max. Hhe der Druckste der Abgasquelle: 500 mbar

Viessmann Werke

z max. zul. wasser-/dampfseitige Druckbelastung: 25 bar


z Anzahl der Abhitzequellen:

1 oder 2

z Mindest.-RL-Temp. erforderlich ?

ja, wie beim konventionellen Kessel

Dampfkesseltausch in einer Brauerei


Beispiel: Brauerei
Altanlage:
2 Dampfkessel mit 12 t/h bzw. 8 t/h
8 t/h-Kessel ohne ECO

Geestra Fachtagung
Vorlage 12
27.03.2011 Viessmann Werke

Abgastemperaturen zwischen
180C - 200C

Dampfkesseltausch in einer Brauerei


Beispiel: Brauerei
Neuanlage:
2 Vitomax 200 HS M235 243 6 t/h,
16 bar mit integriertem ECO 200 zur
Speisewassererwrmung

Fr den Zeitraum 2009 wurden


folgende Einsparungen gegenber
2007 erzielt:
Brennstoff:
20,8 %
Wasser:
30,3 %
Abwasser:
30,3 %
Strom:
19,0 %

Geestra Fachtagung
Vorlage 13
27.03.2011 Viessmann Werke

Senkung der Abgastemperaturen um


70C - 80C
Entfall der Kompensationsschaltung

Geestra Fachtagung
Vorlage 14
27.03.2011 Viessmann Werke

Optimierung peripherer Komponenten industrieller Dampferzeuger

Optimierung von Komponenten bei industriellen Dampfanlagen


Reduzierung von Verlusten
Dampf

Abgasverlust

Dampfverlust

Fegedampf / Wrasen

Abstrahlverlust

TWA
Rohwasser

Dampfkessel
CWA
Geestra Fachtagung
Vorlage 15
27.03.2011 Viessmann Werke

Abschlammventil

Wasserverlust

Verschmutzung
Brenner

Khlwasser
Kondensat

Mischkhler

Absalzverlust

Absalzentspanner

Kondensattank

Abschlammverlust

Optimierung von Komponenten bei industriellen Dampfanlagen


Verlustgren mangels Wartung, Kontrollen etc. subjektiv beeinflussbar
Dampf

Dampfverlust

TWA
Rohwasser

Dampfkessel

Wasserverlust

Verschmutzung

Khlwasser
Mischkhler
Absalzentspanner

Kondensat
Kondensattank

Geestra Fachtagung
Vorlage 16
27.03.2011 Viessmann Werke

CWA
Abschlammventil

Optimierung von Komponenten bei industriellen Dampfanlagen


Reduzierung von Verlusten durch anlagentechnische Manahmen
Abgasverlust

Dampf

Fegedampf / Wrasen

Abstrahlverlust

TWA
Rohwasser

Dampfkessel
Abschlammventil

Brenner

Khlwasser
Mischkhler

Absalzverlust

Absalzentspanner

Abschlammverlust

Kondensat
Kondensattank

Geestra Fachtagung
Vorlage 17
27.03.2011 Viessmann Werke

CWA

Reduzierung von Abstrahlverlusten


Mgliche Manahme: Vernderung der Dicke der Wrmedmmung
Dampf

HD-Erzeuger
15 t/h
10 bar
pAbsicherung
pArbeit
8 bar
= 90 %
6.000 Bh/a (75 % Teillast)
Verbrauch 4.122 tHEL/a

Abstrahlverlust

Abschlammventil

Absalzentspanner

Geestra Fachtagung
Vorlage 18
27.03.2011 Viessmann Werke

Dampfkessel

Wrmeverluste durch vernderte Wrmedmmung


Mgliche Manahme: Erhhung der Isolierung von 120 mm auf 160 mm

80 mm

spez. Wrmeverlust
172 W/m

120 mm
122 W/m

160 mm
Geestra Fachtagung
Vorlage 19
27.03.2011 Viessmann Werke

25 W/m
97 W/m

Beispiel 8 bar

Wrmeverluste durch vernderte Wrmedmmung


Mgliche Manahme: Erhhung der Isolierung von 120 mm auf 160 mm
Mantelflche Kessel 15 t/h:
Differenz Wrmeverlust:

73 m
25 W/m

Energieeinsparung:
Einsparung HEL:
Einsparung Kosten:

10.900 kWh/a
ca. 1 t/a
ca. 500 /a

HD-Erzeuger
15 t/h
10 bar
pAbsicherung
pArbeit
8 bar
= 90 %
6.000 Bh/a (75 % Teillast)
Verbrauch 4.122 tHEL/a

- Erhhung der Isolierung mglich, aber mit geringem Nutzen, da


Mehrkosten betrchtlich sein werden:
- grere Einbringmae
- Verlngerung aller Stutzen

Geestra Fachtagung
Vorlage 20
27.03.2011 Viessmann Werke

Ergebnis:
- geringere Isolierdicke mglich, aber Verbrennungsgefahr an
Mantelflche

Reduzierung von Absalzverlusten


Mgliche Manahme: Einsatz einer automatischen Absalzregelung
Dampf

HD-Erzeuger
15 t/h
10 bar
pAbsicherung
pArbeit
8 bar
= 90 %
6.000 Bh/a (75 % Teillast)
Verbrauch 4.122 tHEL/a

Dampfkessel

Annahme:
Absalzrate: 10% manuell
Absalzrate: 5% automatisch

Absalzverlust

Geestra Fachtagung
Vorlage 21
27.03.2011 Viessmann Werke

Abschlammventil

Absalzentspanner

Reduzierung von Absalzverlusten


Mgliche Manahme: Einsatz einer automatischen Absalzregelung
HD-Erzeuger
15 t/h
10 bar
pAbsicherung
pArbeit
8 bar
= 90 %
6.000 Bh/a (75 % Teillast)
Verbrauch 4.122 tHEL/a

mred x (h 9bar-hSpW) x 6000 h/a x 0,75


750 kg/h x (762-420) kJ/kg x 6000 h/a x 0,75
mB = -------------------------------------------------- = ------------------------------------------------------------ = 30035 kg/a
Hu x K
42700 kJ/kg x 0,9

Brennstoffeinsparung bei Einsatz einer autom. Absalzung: 30 tHEL/a


Mehrkosten autom. Absalzung gg. manueller Absalzung: ca. 4.500 (Brutto)
(Mehrkosten fr Wasseraufbereitung unbercksichtigt)

Geestra Fachtagung
Vorlage 22
27.03.2011 Viessmann Werke

Reduzierung der Absalzmenge durch automatische Absalzregelung :


min. 750 kg/h (gegenber manueller Absalzung)

Reduzierung von Absalzverlusten


Weitere mgliche Manahme: Einsatz einer Osmoseanlage
HD-Erzeuger
15 t/h
10 bar
pAbsicherung
pArbeit
8 bar
= 90 %
6.000 Bh/a (75 % Teillast)
Verbrauch 4.122 tHEL/a

Weitere Brennstoffeinsparung bei Einsatz einer Osmoseanlage: 24 tHEL/a


Mehrkosten Osmoseanlage: ca. 15.000,- (90 % Kondensatrcklauf)

Geestra Fachtagung
Vorlage 23
27.03.2011 Viessmann Werke

Annahme:
Absalzrate: 5% automatisch
Absalzrate: 1 % mit Osmose

Reduzierung von Abgasverlusten


Mgliche Manahme: Einsatz eines ECO
Abgasverlust

Dampf

HD-Erzeuger
15 t/h
10 bar
pAbsicherung
pArbeit
8 bar
= 90 %
6.000 Bh/a (75 % Teillast)
Verbrauch 4.122 tHEL/a

Abschlammventil

Absalzentspanner

Geestra Fachtagung
Vorlage 24
27.03.2011 Viessmann Werke

Dampfkessel

Reduzierung von Abgasverlusten


Mgliche Manahme: Einsatz eines ECO
96,0

Vergleich der Kesselwirkungsgrade


bei 8 bar Betriebsdruck mit integriertem ECO
(Werte ber alle Kesselgren gemittelt)

ECO 200

95,5
95,0

94,0

ECO 100

93,5

Einsparung 207 tHEL/a

93,0
92,5
92,0
91,5

Einsparung 154 tHEL/a

91,0

ohne ECO

90,5

Geestra Fachtagung
Vorlage 25
27.03.2011 Viessmann Werke

Kesselwirkungsgrad in %

94,5

90,0
89,5
89,0

40

50

60

70

80

90

100

110

Kesselleistung in %

Reduzierung von Fegedampfverlusten


Mgliche Manahme: Regelventil und O2 - Messung
HD-Erzeuger
15 t/h
10 bar
pAbsicherung
pArbeit
8 bar
= 90 %
6.000 Bh/a (75 % Teillast)
Verbrauch 4.122 tHEL/a

Fegedampf / Wrasen

Fegedampf ca. 1% der


Dampfleistung

TWA
Rohwasser

Khlwasser
Mischkhler

Kondensat
Kondensattank

Geestra Fachtagung
Vorlage 26
27.03.2011 Viessmann Werke

CWA

Reduzierung von Fegedampfverlusten


Mgliche Manahme: Regelventil und O2 - Messung
HD-Erzeuger
15 t/h
10 bar
pAbsicherung
pArbeit
8 bar
= 90 %
6.000 Bh/a (75 % Teillast)
Verbrauch 4.122 tHEL/a
Reduzierung Fegedampf auf ca. 0,5% der Dampfleistung
durch Regelventil und kontinuierliche O2-Messung

0,005 x mD x (h105C-h13C)
mB = 6000 x ----------------------------------------- = 20,7 tHEL/a
Hu x 0,9 x 0,75
Reduzierung Fegedampf bis auf 0 % der Dampfleistung mglich
41 tHEL/a

Geestra Fachtagung
Vorlage 27
27.03.2011 Viessmann Werke

Fegedampf ca. 1% der


Dampfleistung

Reduzierung von Verlusten durch den Brenner


Mgliche Manahme: Drehzahlregelung Geblse und O2-Regelung
Dampf

HD-Erzeuger
15 t/h
10 bar
pAbsicherung
pArbeit
8 bar
= 90 %
6.000 Bh/a (75 % Teillast)
Verbrauch 4.122 tHEL/a

Dampfkessel
Abschlammventil

Brenner
Absalzentspanner

Reduzierung Stromverbrauch durch


Drehzahlregelung um ca. 40 %
ca. 90.000 kWh/a (Strom)

Geestra Fachtagung
Vorlage 28
27.03.2011 Viessmann Werke

Verbesserung Wirkungsgrad durch


O2-Regelung um ca. 1,25 %
ca. 51 tHEL/a

Dampfkesselaustausch Optimierung der Komponenten

Verlustart

Abhilfe

Einsparung

ca. Kostenaufwand

ca.
Amortisation

in tHEL/a

in %

in

in a

bessere
Dmmung

1,0

0,02

nicht kalkulierbar

---

automatische
Absalzung

30,0

0,73

4.500

0,4

Osmose

24,0

0,58

15.000

1,5

Abgas

ECO

207,0

5,0

20.000

0,2

Fegedampf

Regelung/O2

20,7

0,5

22.000

2,5

Brenner

O2-Regelung

51,0

1,25

4.500

0,2

Abstrahlung
Absalzung

HD-Erzeuger
15 t/h
10 bar
pAbsicherung
pArbeit
8 bar
= 90 %
6.000 Bh/a (75 % Teillast)
Verbrauch 4.122 tHEL/a

Fazit: Es lohnt sich !

Geestra Fachtagung
Vorlage 29
27.03.2011 Viessmann Werke

Zusammenfassung fr das Beispiel

Dampfkesselaustausch Mglichkeiten und Konsequenzen


Zusammenfassung

Mgliche Einsparungen fr eine


Gesamtanlage (z.B. Brauerei):
bis 20 %

Mgliche Investitionssumme fr Amortisation von 3 a


Bei 10 % Einsparung

Bei 20 % Einsparung

1 MW

65 T

130 T

5 MW

330 T

660 T

10 MW

650 T

1.300 T

15 MW

980 T

1.960 T

20 MW

1.300 T

2.600 T

Geestra Fachtagung
Vorlage 30
27.03.2011 Viessmann Werke

Kesselleistung

Geestra Fachtagung
Chart 32
27.03.2011 Viessmann Werke

Geestra Fachtagung
Vorlage 31
27.03.2011 Viessmann Werke

wenn wir nichts tun

Nur der Scheich wird reich

Wartung

Industrieservice
Grokesselsysteme

Bestimmungen, Verordnungen

TRD

Mit der Verordnung zur nderung der Betriebssicherheitsverordnung vom 18. Dezember 2008 wurde festgelegt, dass
zum 31. Dezember 2012 alle Technischen Regeln Ihre Gltigkeit
verlieren. D. h. sptestens bis zu diesem Zeitpunkt mssten die
neuen TRBS die alten Technischen Regeln ersetzen.

1.BImSchV

Die novellierte BImSchV ist seit dem 22.03.2010 in Kraft.

Daraus folgt: Kesselanlagen mit 9% Abgasverlusten drfen in


Verkehr gebracht werden. Aus betriebswirtschaftlichen Grnden
werden die Anlagenbetreiber nicht auf einen Economiser / AbgasWasser-Wrmetauscher verzichten wollen.
Fr Hochdruck- Heiwasseranlagen sowie Dampfkesselanlagen
< 10 MW, die fr Industrieprozesse eingesetzt werden, gibt es
keine Emissionsanforderungen in dieser Verordnung.

Geestra Fachtagung
Vorlage 33
27.03.2011 Viessmann Werke

Industrielle Prozesse fallen unter die allgemeingltige Aussage,


dass die Abgasverluste <9% betragen mssen.

Vitomax 300-HS Hochdruck Dampfkessel Typ M95A / M93A


Hocheffizienter Dampferzeuger fr niedrige Emissionsgrenzwerte
Technische Daten

Leistung: 2 4 t/h und 5 - 26 t/h

Wirkungsgrad: bis 97 % (mit Eco)


bei 100 % Kessel-Leistung
incl. Abstrahlverluste

Brennstoffe:
HEL, Erdgas, Biogas, Flssiggas,
S-l, Masut 100, Fischl, Tierfett, Biole

Emissionen:
Erdgas: < 80 mg/m
HEL:
< 150 mg/m

Zielmarktsegment: Produzierendes
Gewerbe Krankenhuser,
Getrnkeindustrie, sonstige Industrie

Lieferlnder: Europa, GUS, CN, ASME-Lnder

Viessmann Werke

Druckstufen: 6 25 (30) bar

Viessmann Werke

Alternativen:

Viessmann Pyromat

Komplettprogramm fr alle Energietrger

Viessmann Werke

l, Gas, Solar, Holz und Naturwrme

Modernisierung in
Dampf- und
Kondensatanlagen

Jrg Jungbluth
Viessmann Deutschland GmbH
jjr@viessmann.com

Geestra Fachtagung
Vorlage 37
27.03.2011 Viessmann Werke

Grnde und Realisierung


eines
Dampfkesselaustausches