Sie sind auf Seite 1von 23

Industrias de Papel y Celulosa

Final 1
1. Mencionar los 3 principales componentes qumicos de la madera e indicar los
correspondientes destinos a travs de los procesos de pulpado (sin blanqueo)
a. Qumico Kraft
b. Mecnico
Los tres principales componentes qumicos de la madera son:
Celulosa: es un polmero presente en la pared de las fibras, alrededor de un 4050% de la composicin total
Hemicelulosa: tambin es un polmero presente en la pared de las fibras. Su
porcentaje es de 25 a 30%. Las hemicelulosas son fcilmente degradadas y
disueltas (en comparacin con la celulosa), por lo que su porcentaje es siempre
menor en la pulpa que en la madera original.
Lignina: es un polmero en red. Alrededor del 30% en pino, en otras maderas 20%.
Su papel principal es formar la lmina media (en el exterior de las fibras) que une
las fibras entre s. Una parte adicional de la lignina est contenida tambin en la
pared de la fibra junto con la celulosa.
En sntesis:
Celulosa (40-50%) y hemicelulosa (25-30%) Pared de las fibras
Lignina (20-30%) Exterior de la pared y espacio entre fibras
Destinos a travs de los siguientes procesos de pulpado:
Qumico Kraft: el ataque alcalino que se realiza en la coccin de las astillas de
madera causa una rotura de la molcula de lignina en fragmentos ms pequeos
(disolucin masiva de lignina), cuyas sales de sodio son solubles en licor de
coccin. Este ataque apunta a disolver la lignina pero protegiendo la celulosa. Por
lo general se elimina alrededor del 80% de la lignina, 20% de la celulosa y 50% de
hemicelulosa.
Madera: 1tn Pulpa remanente (seca)
Lignina
30%
300kg
60kg
Celulosa
40%
400kg
320kg
Hemicelulosa 30%
300kg
150kg
Los 470kg que se perdieron quedaron en el licor negro (adems de los reactivos).
Los mismos van como combustible a una caldera.
Mecnico: en el proceso mecnico no se produce la deslignificacin, sino que lo
que se producen son trozos de fibras. Este mtodo tiene un rendimiento
aproximado del 90%, mientras que el anterior (Kraft) ronda el 40-50%

2. Indicar el tipo de unin existente entre las fibras que constituyen la estructura de los
papeles. Mencionar las etapas del proceso de fabricacin en las cuales comienzan a
desarrollarse y se consolidan.
El tipo de unin entre las fibras es mediante puentes de hidrgeno. A continuacin se
presenta un grfico mostrando dichas uniones:

Etapas del proceso de fabricacin en las cuales comienzan a desarrollarse y se consolidan


las uniones:
Refinado: El refinado es la operacin en la preparacin de la pasta por la cual,
mediante la accin de un trabajo mecnico y en presencia de un medio acuoso
(agua), se modifica la morfologa de las fibras y su estructura fsico-qumica. El
objetivo es desarrollar o modificar las fibras de una forma ptima para los
requerimientos especficos de cada papel.
Hinchamiento Hidratacin Refinacin
Refinacin independiente de FL y FC Mezcla de FL y FC despus del refino
refinacin final de ajuste (FC Fibra corta, FL fibra larga)
Los efectos del refinado se resumen en:
o Eliminacin de la pared primaria, formacin de partculas de fibras o
finos
o Penetracin de agua en la pared celular
o Rotura de algunos enlaces de puente de hidrgeno intra-fibra;
reemplazamiento por enlaces de puente de hidrgeno fibra-agua
o Aumento de la flexibilidad de la fibra
o Fibrilacin externa y defollacin
o Acortamiento de fibras
Luego de la mezcla y antes de la depuracin fina, se agrega agua clarificada
(disolucin)
3. Describir los procesos utilizados para el blanqueo de pulpas
a. Qumicas Kraft

b. Mecnicas
Justificar las diferencias
Para las pulpas obtenidas en el proceso Kraft (pulpa qumica) se realiza un blanqueo que
remueva la lignina residual en las fibras y la oxidacin de los grupos cromferos
remanentes en las fibras. Se obtiene as una alta blancura y bajos niveles de reversin de
blancura. Las etapas pueden ser O-D-E-P (oxgeno - preblanqueo, dixido de cloro,
extraccin alcalina y perxido de hidrgeno).
Para las pulpas mecnicas se realiza solamente la oxidacin de los grupos cromferos en
las fibras, sin remocin significativa de la lignina. Se obtiene menor grado de blancura, y
puede haber reversin de blancura. El aspecto ptico del papel se mejora en 2 etapas: la
primera con perxido y la segunda con hidrosulfito de sodio.
La diferencia bsicamente se encuentra en que en un proceso es necesario remover toda o
casi toda la lignina para obtener una alta blancura permanente, mientras en otros casos
esto no es necesario pues incrementara altamente los costos y tambin puede cambiar las
propiedades del papel.
4. Indicar los objetivos y el principio de operacin del equipamiento conocido como
caldera de recuperacin en el proceso de pulpado qumico Kraft
El horno/caldera de recuperacin constituye el corazn del proceso de recuperacin Kraft
y tiene las siguientes funciones esenciales:
Evaporacin de la humedad residual de los slidos del licor
Quemar los constituyentes orgnicos con una eficiencia mxima de combustin
Suministrar calor para la generacin de vapor
Reducir los compuestos oxidados de azufre a sulfuro
Recuperar los productos qumicos orgnicos del salino fundido
Acondicionar los productos de combustin para minimizar los arrastres de
productos qumicos
Principio de operacin: El licor negro recogido del digestor y el papel pardo de los
lavaderos contienen sustancias orgnicas disueltas cuya composicin qumica exacta
depende de las caractersticas de la especie de la madera y de las condiciones de la
coccin. El licor se concentra por evaporacin hasta que su contenido en agua es inferior
al 40 %, y se pulveriza en la caldera de recuperacin. La parte orgnica se consume como
combustible, generando calor que se recupera en la parte superior del horno en forma de
vapor a elevada temperatura. La parte inorgnica no quemada se recoge en el fondo de la
caldera como una mezcla fundida. El fundido fluye fuera del horno y se disuelve en una
solucin custica dbil, obtenindose un licor verde que contiene principalmente Na2S
disuelto y carbonato sdico (Na2CO3). Este licor se bombea a una planta de
recaustificacin, donde se clarifica y entonces reacciona con cal apagada (Ca(OH)2),
formando NaOH y carbonato clcico (CaCO3). El licor blanco se filtra y se almacena para su
ulterior uso. El CaCO3 se enva a un horno de cal, donde se calienta para regenerar cal viva
(CaO).

La caldera de recuperacin, adems de contener las principales secciones de recuperacin


de calor, puede considerarse que est formada por tres zonas distintas: una zona de
secado donde el licor se quema, una zona de reduccin en el fondo, y una zona de
oxidacin en la zona superior en la que hay una alta turbulencia.
5. Mencionar 2 tipos de pulpa, en cuanto a madera y proceso de pulpado de c/u,
adecuadas para la produccin de papel para diarios con dos componentes de materia
prima fibrosa en relaciones 90% y 10% en peso. Justificar la seleccin en cada caso.
Los requerimientos funcionales del papel peridico son un buen comportamiento en
mquina, imprimabilidad, buen aspecto general y bajo precio.
La composicin del papel peridico es una mezcla de pulpa mecnica (90%) y pulpa
qumica ligeramente refinada (10%). El nico aditivo general es el colorante azul-violeta
para matizar el color amarillo natural de la mayora de las pulpas mecnicas. Se utilizan
fibras largas (por lo general de pino).
La pulpa mecnica aporta propiedades valiosas al papel peridico, todas relacionadas con
la imprimabilidad por ejemplo absorbencia, mano, compresibilidad, opacidad,
formacin.
Las propiedades de resistencia de la pulpa mecnica son normalmente insuficientes para
producir una hoja que se comporte bien en las prensas de impresin. Cuando la nica
pulpa mecnica usada es pulpa mecnica de muela, el papel se refuerza normalmente con
hasta el 30% de pulpa qumica, sulfito o crudo, o Kraft semiblanqueada. Aunque da al
papel peridico mayor resistencia, la pulpa qumica tambin afecta adversamente a las
caractersticas de impresin.
El principal factor que afecta a la rentabilidad de la mquina de papel peridico es la
proporcin relativa de pulpas mecnicas y qumicas en la composicin. La pulpa Kraft
semiblanqueada es aproximadamente dos veces ms costosa que la pulpa mecnica de
muela.
6. En un proceso de fabricacin de papel para corrugado a partir de material recuperado
(reciclado) es necesario incrementar la resistencia mecnica a la traccin del producto
final. Mencionar dos medios diferentes que es posible aplicar en la seccin de
preparacin de pasta sin modificar el tipo de reciclado en uso para lograr dicho
aumento. Justificar las opciones elegidas.
Le agregara un aditivo para resistencia en seco como ser el almidn. Parece ser que
tambin se le agrega latex. Luego le hara un refinado para aumentar la resistencia
mecnica.
7. Mencionar y describir el principio de funcionamiento de dos elementos diferentes
utilizados normalmente para la remocin de agua en sistemas de formacin de papel de
mesa plana (tipo Fourdrinier)
En los primeros metros de la mesa, el agua se elimina pasando libremente a travs de la
tela por efecto de su propio peso (fuerza de gravedad) y por la pequea depresin que

crean algunos elementos de la mesa denominados foils. Las fibras quedan retenidas en la
parte superior de la tela.
Cuando ya no es posible eliminar ms agua por medio de la fuerza de gravedad, se utilizan
elementos de vacio que, mediante el efecto de una fuerza aspirante, eliminan el agua que
hubiera quedado entre las fibras. Dichos elementos son los vacumfoils.

8. Indicar de qu se trata y cmo se originan las caractersticas de los papeles conocidas


como
a. Doble cara
Hay dos opciones de ver este punto. Una es que el papel tiene dos caras que son
distintas, debido a que la malla o tela succiona el agua desde abajo, produciendo
en esa cara una superficie ms rugosa al llevarse los finos. Por ende la cara
superior y la inferior tendran distintas rugosidades.
La otra opcin de ver esta pregunta es que se quiera lograr que ambas caras sean
iguales o por lo menos ms uniformes. Para este caso, la suspensin fibrosa se
descarga entre dos mallas que la sujetan; se extrae agua por ambas telas y se
reduce la diferencia entre cada cara. Es decir, las hace ms parejas.
Se utiliza una mquina de doble tela (en vez de la mesa tradicional de Fourdrinier).
En este tipo de mesa, las dos caras de la hoja estn en contacto con la tela. En este
caso es posible dirigir el desagote del agua tanto hacia arriba como hacia abajo con
ayuda de cajas aspirantes. De esta forma se obtiene una hoja ms simtrica y con
las dos caras ms igualadas.

b. Direccin de fibras - MD
El papel tiene mayor resistencia en el sentido del largo de la bobina que en el del
ancho, debido a que sus fibras toman en la mquina continua la direccin de la
bobina. El sentido o direccin de la fibra es un detalle importantsimo que hay que
considerar siempre en el papel destinado a ediciones, sobre todo si se ha de
imprimir en offset. Las fibras se entrecruzan formando la estructura del papel y
toman la direccin de la cinta continua, lo que impide una formacin regular de
esa trama. Entonces sucede que el papel adquiere ms resistencia en el sentido de
la direccin de la fibra.
9. Para el sistema de prensado en hmedo de una mquina de papel convencional
a. Describir objetivos y principio de funcionamiento
Los principales objetivos del prensado son eliminar el agua y consolidar la hoja.
Otros objetivos pueden ser suministrar lisura superficial, reducir la mano, y
promover mayor resistencia de la hoja hmeda para una mejor conduccin en la
sequera. Es una extensin del proceso de eliminacin de agua que comenz en la
mesa. Es mucho ms econmico eliminar agua por medios mecnicos que
mediante evaporacin.
Las fibras son forzadas a un contacto ntimo para que durante el secado se
desarrolle buenos enlaces entre las fibras. El prensado hmedo de la hoja de papel
se realiza en contacto con un fieltro entre dos rodillos en la zona de prensado. La
hoja y el fieltro son prensados entre dos rodillos giratorios.
Primero se realiza la compresin: el aire sale de la hoja y del fieltro hasta que la
hoja est saturada. Luego, el aumento de la presin hidrulica provoca un
movimiento del agua del papel al fieltro. En la siguiente fase, la zona de prensado
se expande hasta que la presin del fluido en el papel se anula; esto corresponde
al punto de mxima sequedad del papel en la zona de prensado.
El requisito ms importante en el diseo de una prensa es facilitar el camino ms
corto al agua que sale de la zona de prensado.
b. Dibujar un croquis indicando los elementos principales del dispositivo y el
movimiento del papel a travs de l

10. Para el sistema de secado con cilindros de una mquina de papel convencional
a. Describir objetivos y principio de funcionamiento
El objetivo de la sequera es evaporar la humedad residual de la hoja prensada de
un modo eficiente y con un bajo consumo de vapor.
La sequera es la parte ms costosa de la mquina de papel respecto a costos de
inversin y funcionamiento. Es importante prestar atencin a tres criterios: tasa de
evaporacin, economa de vapor y uniformidad de evaporacin en la direccin
transversal de la mquina.
La hoja de papel hmeda que sale de la seccin de prensas conteniendo 60% de
humedad se pasa sobre una serie de cilindros calentados con vapor (1,5-1,8m de
dimetro), donde se evapora el agua y es llevada al exterior mediante aire de
ventilacin. La hoja hmeda se mantiene ajustada contra los cilindros mediante
una tela sinttica y permeable denominada tela (o fieltro) secadora. Al estar seco
se espera que el papel contenga aproximadamente 6% de agua, o 94% de fibra
seca.
El secado del papel se produce en dos fases: en la primera, la hoja toma calor
sensible mientras est en contacto con el secador. En la segunda, la hoja
desprende vapor en el tiro abierto entre los secadores superiores e inferiores, lo
que produce un enfriamiento espontneo de la hoja y le permite volver a tomar
calor sensible de nuevo.
El calor para la evaporacin de humedad proviene del vapor que condensa en el
interior de los cilindros secadores. El calor liberado por el vapor que condensa es
denominado calor latente.

En sntesis, el secado consiste en una batera de cilindros huecos hermticos de


acero, calefaccionados por vapor. OJO! No entra en contacto con la hoja. El vapor
calefacciona las paredes de los cilindros. Los cilindros no son perforados.
b. Dibujar un croquis indicando los elementos principales del dispositivo y el
movimiento del papel a travs de l (cubrir cuatro unidades consecutivas de una
batera convencional)

Final 2
1. Describir en forma comparativa los procesos de pulpado qumico Kraft, semiqumico (al
Sulfito Neutro o NSSC) y mecnico, incluyendo:
Caractersticas de la accin sobre la madera
Reactivos
Equipamiento principal
Proceso de blanqueo
Indicar en forma comparativa y justificando en cada caso:

Rendimiento de pulpado
Propiedades de las pulpas
Costos de las pulpas

Caractersticas de la
accin sobre la
madera

Reactivos

Equipamiento
principal

Proceso de
blanqueo

Kraft
-Descortezado
-Chipeado
-Clasificacin de
chips
-Digestin: proceso
qumico que
provoca disolucin
masiva de lignina
pero protegiendo la
celulosa
-Lavado
NaOH; Na2S

Semiqumico/NSSC
-Descortezado
-Parcial
ablandamiento de
las astillas con
productos qumicos
(sulfonacin,
hidrlisis)
-Refinado mecnico

-Sulfito de sodio
(Na2SO3)
-Carbonato o
bicarbonato de sodio
-Descortezadora de
tambor
-Incorporacin de
qumicos para
ablandamiento
-Accin mecnica en
refinadores de disco

Mecnico
-Descortezado
-Las astillas se
obtienen por
medios
mecnicos, por
ejemplo
comprimiendo los
troncos de madera
contra una piedra
desfibradora en
rotacin
----------------

-Descortezadora de
-Descortezadora
tambor
-Muela
-Astilladora de
desfibradora /
volante
refinadora de
-Digestor Kamyr
discos
-Recuperadora de
reactivos (en
caldera de
recuperacin)
-Lavadora a vacio de
tambor rotatorio
O-D-E-P
Oxidacin de los grupos cromferos.
Deslignificacin y
Posibilidad de mejorar aspecto ptico con
oxidacin de los
aditivos
grupos cromferos
remanentes

Rendimiento de
pulpado

50%
Pierde lignina, parte
de la celulosa y
hemicelulosa

70-80%
Pierde material
inicial pero en menor
cantidad que el
qumico

Aprox 90%
No pierde lignina
ni otros
componentes en
gran cantidad

Propiedades de las
pulpas

-Papeles resistentes
-Pulpa color marron
-Baja lignina
-Fibras ms flexibles
-Mayor desarrollo
de uniones

-Ms lignina
-Ms opacidad
- Mayor
imprimabilidad
-Menor resistencia
mecnica
-Menor desarrollo
de uniones
-Menor calidad de
papel (astillas)
-Fibras ms rgidas

Costos de las pulpas

Menor rendimiento
pues extraigo
qumicamente la
sustancia que
mantiene unidas las
fibras (lignina)
+complejidad de
instalaciones
+costo
Uso de qumicos

La calidad de la
pulpa es muy
superior a la
mecnica, puede ser
empleada en la
produccin de
papeles de altas
exigencias de
resistencia mecnica
-Buena resistencia a
la traccin y al
reventamiento
-Muy buena rigidez
-Mayor lignina
El consumo
energtico total es
ligeramente superior
al del proceso
mecnico y el
rendimiento es
inferior 70% vs 90%
Es necesario gastar
en qumicos
Se necesita
maquinaria ms
compleja

Alto

Mayor
rendimiento
Menor costo
Menor
complejidad de
instalaciones
Bajo

Medio
2. Indicar los objetivos, principio de funcionamiento (incluir transformaciones que se
producen) y esquema detallando el ingreso y salida de materiales, para los siguientes
equipos / operaciones:
Refinacin de pulpa (en fabricacin de papel)
Refinado: El refinado es la operacin en la preparacin de la pasta por la cual,
mediante la accin de un trabajo mecnico y en presencia de un medio acuoso
(agua), se modifica la morfologa de las fibras y su estructura fsico-qumica. El
objetivo es desarrollar o modificar las fibras de una forma ptima para los
requerimientos especficos de cada papel.
Hinchamiento Hidratacin Refinacin

Refinacin independiente de FL y FC Mezcla de FL y FC despus del refino


refinacin final de ajuste (FC Fibra corta, FL fibra larga)
Los efectos del refinado se resumen en:
i. Eliminacin de la pared primaria, formacin de partculas de fibras o
finos
ii. Penetracin de agua en la pared celular
iii. Rotura de algunos enlaces de puente de hidrgeno intra-fibra;
reemplazamiento por enlaces de puente de hidrgeno fibra-agua
iv. Aumento de la flexibilidad de la fibra
v. Fibrilacin externa y defollacin
vi. Acortamiento de fibras
Tipos de refinadores:

Refinadores cnicos: el cono rotativo (rotor) y su carcasa (estator) estn


provistos de cuchillas metlicas orientadas en sentido longitudinal. Las
fibras fluyen paralelamente a las cuchillas. La posicin del cono determina
el entrehierro entre las cuchillas y controla la cantidad de trabajo
suministrada a las fibras
Refinadores de disco: Se componen de discos giratorios entre los cuales
discurre la pulpa. Sus ventajas son: menores requerimientos de energa,
permiten uso de mayores consistencias, y de mayores cargas aplicadas;
tienen diseo ms compacto, requieren menos espacio, tienen menor
mantenimiento y requieren menor inversin de capital
Prensas hmedas (fabricacin de papel)
Los principales objetivos del prensado son eliminar el agua y consolidar la hoja.
Otros objetivos pueden ser suministrar lisura superficial, reducir la mano, y
promover mayor resistencia de la hoja hmeda para una mejor conduccin en la
sequera. Es una extensin del proceso de eliminacin de agua que comenz en la
mesa. Es mucho ms econmico eliminar agua por medios mecnicos que
mediante evaporacin.
Las fibras son forzadas a un contacto ntimo para que durante el secado se
desarrolle buenos enlaces entre las fibras. El prensado hmedo de la hoja de papel
se realiza en contacto con un fieltro entre dos rodillos en la zona de prensado. La
hoja y el fieltro son prensados entre dos rodillos giratorios.
Primero se realiza la compresin: el aire sale de la hoja y del fieltro hasta que la
hoja est saturada. Luego, el aumento de la presin hidrulica provoca un
movimiento del agua del papel al fieltro. En la siguiente fase, la zona de prensado
se expande hasta que la presin del fluido en el papel se anula; esto corresponde
al punto de mxima sequedad del papel en la zona de prensado.
El requisito ms importante en el diseo de una prensa es facilitar el camino ms
corto al agua que sale de la zona de prensado.

Secado de hoja hmeda en mquina de papel


El objetivo de la sequera es evaporar la humedad residual de la hoja prensada de
un modo eficiente y con un bajo consumo de vapor.
La sequera es la parte ms costosa de la mquina de papel respecto a costos de
inversin y funcionamiento. Es importante prestar atencin a tres criterios: tasa de
evaporacin, economa de vapor y uniformidad de evaporacin en la direccin
transversal de la mquina.
La hoja de papel hmeda que sale de la seccin de prensas conteniendo 60% de
humedad se pasa sobre una serie de cilindros calentados con vapor (1,5-1,8m de
dimetro), donde se evapora el agua y es llevada al exterior mediante aire de
ventilacin. La hoja hmeda se mantiene ajustada contra los cilindros mediante
una tela sinttica y permeable denominada tela (o fieltro) secadora. Al estar seco
se espera que el papel contenga aproximadamente 6% de agua, o 94% de fibra
seca.
El secado del papel se produce en dos fases: en la primera, la hoja toma calor
sensible mientras est en contacto con el secador. En la segunda, la hoja
desprende vapor en el tiro abierto entre los secadores superiores e inferiores, lo
que produce un enfriamiento espontneo de la hoja y le permite volver a tomar
calor sensible de nuevo.
El calor para la evaporacin de humedad proviene del vapor que condensa en el
interior de los cilindros secadores. El calor liberado por el vapor que condensa es
denominado calor latente.

En sntesis, el secado consiste en una batera de cilindros huecos hermticos de


acero, calefaccionados por vapor. OJO! No entra en contacto con la hoja. El vapor
calefacciona las paredes de los cilindros. Los cilindros no son perforados.

3. Mencionar las materias primas fibrosas (tipo de fibra y proceso) y no fibrosas y los
tratamientos especiales necesarios a utilizar en la fabricacin de los siguientes tipos de
papel, con altos niveles para las propiedades que se indican:
Papel obra para impresin: opacidad, resistencia al desprendimiento superficial,
lisura
Utilizo pulpa qumica blanqueada
Fibras cortas en su mayora 80%
Fibras largas de 10 a 20% (10% si proviene de caa de azcar)
Para la opacidad: le agrego cargas minerales, 10%. CaCO3
Para la lisura le hago un prensado o alisado y si es necesario un estucado para una
lisura superior (le da mayor lisura, mejor imprimabilidad y mejora las propiedades
pticas)
Para el desprendimiento superficial le hago un encolado superficial (reduce el
arranque superficial y la formacin de pelusa y polvo)

Papeles para bolsas, a partir de reciclado: resistencia mecnica, resistencia a la


absorcin de agua
Tipo de pulpa: Reciclado
Para la resistencia mecnica le agrego un aditivo para resistencia en seco
(almidn) y le hago un refinado
Para la resistencia a la absorcin de agua le agrego encolante.

Final 3
1. Operaciones: Para cada una de las operaciones detalladas a continuacin indicar:
Objetivo
Equipamiento principal utilizado (descripcin somera, esquema, ingreso y salida
de materiales)
Mecanismos principales que intervienen para alcanzar el objetivo
En fabricacin de pulpa (proceso qumico Kraft)

Digestin continua
Objetivo: disolver qumicamente la lignina a travs de la coccin de las astillas y los
reactivos en solucin acuosa en un reactor que puede funcionar por lotes o de
forma continua
Principio de operacin: Para la digestin continua se utiliza el Digestor Kamyr (de
flujo vertical). Es el ms ampliamente utilizado. Las astillas de madera son
alimentadas desde una tolva a travs de un medidor de astillas volumtrico y un
alimentador rotativo de baja presin a un recipiente de prevaporizado. Un tornillo
que gira lentamente conduce las astillas a travs del recipiente de vaporizado
horizontal, en donde el vapor precalienta las astillas y elimina el aire y los
incondensables. Las astillas caen en un conducto conectado al alimentador de alta
presin. El alimentador consiste en un elemento rotativo con una serie de bolsas
alternadas que recogen las astillas; cuando una bolsa cargada se ha desplazado
90, las astillas son recogidas por el licor de coccin y transportadas a la entrada
del digestor. Cuando las astillas entran en el digestor, han absorbido una cantidad
suficiente de lcali que les permite moverse hacia abajo por gravedad a travs del
espacio lleno de licor en la parte superior del digestor, hasta que sedimentan
sobre la masa de astillas, la cual se mueve hacia abajo.
La primera zona, en la parte superior del digestor, permite la impregnacin de las
astillas durante alrededor de 45 minutos a temperaturas que van de 105 a 130C.
En la zona de calentamiento la temperatura se eleva an ms. Cuando toda la
masa est a la temperatura de coccin, la tercera zona suministra un tiempo de
retencin suficiente para que se completen las reacciones de pulpeado.
La reaccin de pulpeado es parada por desplazamiento del licor residual caliente
con licor diluido de lavado introducido ms abajo, que se mueve a
contracorriente del flujo de astillas con objeto de efectuar un lavado por difusin.
En el fondo, la pulpa es dispersada continuamente mediante palas que giran
lentamente.
La velocidad de produccin en el digestor Kamyr es controlada por el medidor de
astillas volumtrico.

Lavado
La pulpa cruda procedente de los digestores debe ser lavada para conseguir los
siguientes objetivos: eliminar el licor residual que contaminara la pulpa en las
etapas subsiguientes del proceso y recuperar la mxima cantidad de productos
qumicos gastados en la coccin con la mnima dilucin. En sntesis, se espera
separar el licor negro y lavar la pulpa que proviene del tanque de descarga. La
maquinaria ms comn es el lavador rotativo con vaco.
Principio de operacin: Consiste en un cilindro o tambor recubierto de una tela
(metlica o textil) que gira en una tina que contiene la suspensin de pulpa. Se
aplica el vaco a medida que el tambor se sumerge en la pulpa. Se forma un manto
espeso de pulpa que se adhiere a la tela a medida que emerge de la tina. Agua de
lavado es aplicada para desplazar el licor negro de la hoja mientras el tambor
continua su rotacin. Finalmente, el vaco se corta y la pulpa lavada se elimina del
tambor. La eficiencia media de estos equipos es de alrededor del 80%: se

requieren tres o cuatro estadios para alcanzar una eliminacin satisfactoria de


alrededor del 99% de los slidos.

Sistema de recuperacin de reactivos (objetivos en forma global e indicar el


equipamiento principal utilizado)
El horno/caldera de recuperacin constituye el corazn del proceso de
recuperacin Kraft y tiene las siguientes funciones esenciales:
Evaporacin de la humedad residual de los slidos del licor
Quemar los constituyentes orgnicos con una eficiencia mxima de
combustin
Suministrar calor para la generacin de vapor
Reducir los compuestos oxidados de azufre a sulfuro
Recuperar los productos qumicos orgnicos del salino fundido
Acondicionar los productos de combustin para minimizar los arrastres de
productos qumicos

Principio de operacin: El licor negro recogido del digestor y el papel pardo de


los lavaderos contienen sustancias orgnicas disueltas cuya composicin qumica
exacta depende de las caractersticas de la especie de la madera y de las
condiciones de la coccin. El licor se concentra por evaporacin hasta que su
contenido en agua es inferior al 40 %, y se pulveriza en la caldera de recuperacin.
La parte orgnica se consume como combustible, generando calor que se recupera
en la parte superior del horno en forma de vapor a elevada temperatura. La parte
inorgnica no quemada se recoge en el fondo de la caldera como una mezcla
fundida. El fundido fluye fuera del horno y se disuelve en una solucin custica
dbil, obtenindose un licor verde que contiene principalmente Na2S disuelto y
carbonato sdico (Na2CO3). Este licor se bombea a una planta de recaustificacin,
donde se clarifica y entonces reacciona con cal apagada (Ca(OH)2), formando
NaOH y carbonato clcico (CaCO3). El licor blanco se filtra y se almacena para su
ulterior uso. El CaCO3 se enva a un horno de cal, donde se calienta para regenerar
cal viva (CaO).
La caldera de recuperacin, adems de contener las principales secciones de
recuperacin de calor, puede considerarse que est formada por tres zonas
distintas: una zona de secado donde el licor se quema, una zona de reduccin en el
fondo, y una zona de oxidacin en la zona superior en la que hay una alta
turbulencia.
En fabricacin de papel

Refinacin de pulpa
Refinado: El refinado es la operacin en la preparacin de la pasta por la cual,
mediante la accin de un trabajo mecnico y en presencia de un medio acuoso
(agua), se modifica la morfologa de las fibras y su estructura fsico-qumica. El
objetivo es desarrollar o modificar las fibras de una forma ptima para los
requerimientos especficos de cada papel.
Hinchamiento Hidratacin Refinacin
Refinacin independiente de FL y FC Mezcla de FL y FC despus del refino
refinacin final de ajuste (FC Fibra corta, FL fibra larga)
Los efectos del refinado se resumen en:
i. Eliminacin de la pared primaria, formacin de partculas de fibras o
finos
ii. Penetracin de agua en la pared celular
iii. Rotura de algunos enlaces de puente de hidrgeno intra-fibra;
reemplazamiento por enlaces de puente de hidrgeno fibra-agua
iv. Aumento de la flexibilidad de la fibra
v. Fibrilacin externa y defollacin
vi. Acortamiento de fibras
Tipos de refinadores:

Refinadores cnicos: el cono rotativo (rotor) y su carcasa (estator) estn


provistos de cuchillas metlicas orientadas en sentido longitudinal. Las
fibras fluyen paralelamente a las cuchillas. La posicin del cono determina
el entrehierro entre las cuchillas y controla la cantidad de trabajo
suministrada a las fibras
Refinadores de disco: Se componen de discos giratorios entre los cuales
discurre la pulpa. Sus ventajas son: menores requerimientos de energa,
permiten uso de mayores consistencias, y de mayores cargas aplicadas;
tienen diseo ms compacto, requieren menos espacio, tienen menor
mantenimiento y requieren menor inversin de capital
Prensado de hoja hmeda
Los principales objetivos del prensado son eliminar el agua y consolidar la hoja.
Otros objetivos pueden ser suministrar lisura superficial, reducir la mano, y
promover mayor resistencia de la hoja hmeda para una mejor conduccin en la
sequera. Es una extensin del proceso de eliminacin de agua que comenz en la
mesa. Es mucho ms econmico eliminar agua por medios mecnicos que
mediante evaporacin.
Las fibras son forzadas a un contacto ntimo para que durante el secado se
desarrolle buenos enlaces entre las fibras. El prensado hmedo de la hoja de papel
se realiza en contacto con un fieltro entre dos rodillos en la zona de prensado. La
hoja y el fieltro son prensados entre dos rodillos giratorios.
Primero se realiza la compresin: el aire sale de la hoja y del fieltro hasta que la
hoja est saturada. Luego, el aumento de la presin hidrulica provoca un
movimiento del agua del papel al fieltro. En la siguiente fase, la zona de prensado
se expande hasta que la presin del fluido en el papel se anula; esto corresponde
al punto de mxima sequedad del papel en la zona de prensado.
El requisito ms importante en el diseo de una prensa es facilitar el camino ms
corto al agua que sale de la zona de prensado.

Secado
El objetivo de la sequera es evaporar la humedad residual de la hoja prensada de
un modo eficiente y con un bajo consumo de vapor.
La sequera es la parte ms costosa de la mquina de papel respecto a costos de
inversin y funcionamiento. Es importante prestar atencin a tres criterios: tasa de
evaporacin, economa de vapor y uniformidad de evaporacin en la direccin
transversal de la mquina.
La hoja de papel hmeda que sale de la seccin de prensas conteniendo 60% de
humedad se pasa sobre una serie de cilindros calentados con vapor (1,5-1,8m de
dimetro), donde se evapora el agua y es llevada al exterior mediante aire de
ventilacin. La hoja hmeda se mantiene ajustada contra los cilindros mediante
una tela sinttica y permeable denominada tela (o fieltro) secadora. Al estar seco
se espera que el papel contenga aproximadamente 6% de agua, o 94% de fibra
seca.
El secado del papel se produce en dos fases: en la primera, la hoja toma calor
sensible mientras est en contacto con el secador. En la segunda, la hoja
desprende vapor en el tiro abierto entre los secadores superiores e inferiores, lo
que produce un enfriamiento espontneo de la hoja y le permite volver a tomar
calor sensible de nuevo.
El calor para la evaporacin de humedad proviene del vapor que condensa en el
interior de los cilindros secadores. El calor liberado por el vapor que condensa es
denominado calor latente.

En sntesis, el secado consiste en una batera de cilindros huecos hermticos de


acero, calefaccionados por vapor. OJO! No entra en contacto con la hoja. El vapor
calefacciona las paredes de los cilindros. Los cilindros no son perforados.

2. Dibujar un esquema del sistema de formacin del papel en una mquina tipo Fourdrinier
(slo la mesa), indicando los elementos principales que lo componen, la funcin y
principio de operacin de cada uno.
En la mesa de Fourdrinier se inicia a formar la hoja. En la misma se espera remover el agua
de la suspensin fibrosa y formar un entramado de fibras y partculas pequeas (finos).
Los objetivos de la misma se pueden plantear como:

Remocin de agua
Consolidacin de la estructura de la hoja (aproximacin de partculas
Distribucin uniforme de partculas en la hoja
Retencin de partculas en la hoja

Los elementos que la componen son: ver apunte parte 2 mquina de papel

Malla o tela
i. Permeabilidad al lquido (drenaje)
ii. Retencin de partculas
iii. Soporte de la hoja hmeda
iv. Transporte de la hoja hmeda
Rodillo de pecho o cabeza
Forming board
Hydrofoils
Rodillos de drenaje
Cajas de vaco
Rodillo de succin
Rodillo de retorno
Rodillos tensores

Das könnte Ihnen auch gefallen