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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CRDOBA

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS FSICAS Y NATURALES

PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA

CONTROL DE CALIDAD Y
DOSIFICACIONES EN
PLANTA HORMIGONERA

2012
AUTOR: UCAKAR JUAN PABLO
TUTORA: IRICO PATRICIA

Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera


AGRADECIMIENTOS.

Quiero realizar un especial agradecimiento a la Ingeniera Patricia Irico. Gracias por su


dedicacin y apoyo pude llevar a cabo este trabajo.

A mis Padres y Hermanas que son mi sostn y gua en el camino de la vida. Gracias por
la educacin y el ejemplo que me dan.

A mi novia, compaeros y amigos; que me acompaaron en el da a da de este camino,


para poder disfrutarlo en todo momento. Gracias por su confianza y amistad.

UCAKAR JUAN PABLO

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Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera


NDICE GENERAL.
1. ASPECTOS INTRODUCTORIOS..
1.1. Introduccin....
1.2. Objetivos...
2. LA EMPRESA...
2.1. Datos y ubicacin..
2.2. Recursos Materiales.
2.3. Recursos Humanos..
2.4. Tareas Realizadas en la Empresa..
3. PLANTA DE HORMIGON.
3.1. Ubicacin.........................................................................................
3.2. Instalaciones y Equipos..
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.

Instalaciones Edilicias
Planta Dosificadora Indumovil 60
Silos de Cemento.
Camiones Mixer
3.3. Mercado .
3.3.1.
Provisiones Realizadas..
3.3.2.
Ventas..
4. COMPONENTES DE LOS HORMIGONES.
4.1. ridos..
4.1.1.
Procedencia
4.1.2.
Clasificacin..
4.1.3.
Acopio.
4.1.4.
Transporte hasta la planta dosificadora.
4.1.5.
Ensayo sobre ridos
4.1.5.1.
Agregados Finos..
4.1.5.2.
Agregados Gruesos
4.1.6.
Mezcla de ridos para hormigones.
4.1.6.1.
Mezcla de ridos TM 25.
4.1.6.2.
Mezcla de ridos TM 38.
4.1.7.
Otras posibilidades en la regin..
4.2. Cemento....
4.2.1.
Procedencia y Transporte.
4.2.2.
Tipo de Cemento empleado..
4.3. Agua
4.4. Aditivos..
4.5. Valoracin segn norma IRAM 1666.
5. DOSIFICACIONES..
5.1. Dosificaciones actuales..
5.1.1.
Mtodo de dosificacin..
5.2. Nuevas dosificaciones trabajadas en el laboratorio..
5.2.1.
Dosificacin del Ingeniero Rizzi..

UCAKAR JUAN PABLO

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5.2.2.
Dosificacin de Garca Balado..
5.2.3.
Dosificacin de ACI..
5.2.4.
Proceso de dosificacin en Laboratorio de Estructura......
5.2.4.1.
Carga de Datos..
5.2.4.2.
Verificaciones en rdos y mezcla de ridos..
5.2.4.3.
Dosificacin Final.
5.2.4.4.
Pastn de Prueba..
5.2.4.5.
Dosificaciones Propuestas..
6. CONTROL DE CALIDAD..
6.1. Toma de muestras..
6.2. Ensayos realizados sobre Hormign fresco
6.3. Ensayos realizados sobre Hormign endurecido.
6.4. Clculo aproximado de la resistencia actual..
7. RECOMENDACIONES..
8. CONCLUSION..

BIBLIOGRFIA.

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NDICE DE FIGURAS
Figura 3.1. Ubicacin y accesos de la planta de hormigones.

11

Figura 3.2. Plano de las Instalaciones de la Planta

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Figura 3.3. Imagen de la Planta Dosificadora..

13

Figura 3.4. Imagen de los camiones de la Empresa...

13

Figura 3.5. Plano de Calamuchita

14

Figura 4.1. Imagen del frente de cantera

17

Figura 4.2. Camino de traslado desde el frente de cantera hasta predio de


clasificacin.

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Figura 4.3. Instalaciones para la clasificacin de ridos.

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Figura 4.4. Ensayo granulomtrico de arenas.

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Figura 4.5. Piedra 6/19

21

Figura 4.6. Piedra 1/3..

24

Figura 5.1. Ensayo de asentamiento y moldeo de probetas del pastn de


prueba..

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Figura 6.1. Provisin de hormign en Villa General Belgrano

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Figura 6.2. Provisin de hormign en Villa Castelar..

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UCAKAR JUAN PABLO

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NDICE DE TABLAS
Tabla 4.1. Granulometra de arena ensayada...

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Tabla 4.2. Granulometra de arena en 2010...

20

Tabla 4.3. Granulometra de piedra 6/19 ensayada.

22

Tabla 4.4.Granulometria de piedra 6/19 en 2010.

23

Tabla 4.5. Granulometra de piedra 1/3..

25

Tabla 4.6. Granulometra de piedra 1/3 de 2010..

26

Tabla 4.7. Mezcla de ridos con tamao mximo 25mm..

28

Tabla 4.8. Mezcla de ridos con tamao mximo 38mm..

29

Tabla 5.1. Mezcla de ridos de 2010

34

Tabla 5.2. Desvo estndar a suponer segn ICPA.

35

Tabla 5.3. Resistencia de diseo segn CIRSOC

36

Tabla 5.4. Clculos del mtodo ICPA.

38

Tabla 5.5. Resumen de dosificaciones utilizadas actualmente

39

Tabla 5.6. Carga de datos para nuevas dosificaciones.

41

Tabla 5.7. Proceso de clculo de dosificaciones propuestas.

44

Tabla 5.8. Calculo del pastn de prueba...

49

Tabla 5.9. Resultados de ensayos a compresin simple del pastn de


prueba

50

Tabla 5.10. Resumen de dosificaciones propuestas.

51

Tabla 6.1. Detalle de ensayos realizados en obra

55

Tabla 6.2. Resultados de probetas ensayadas a compresin simple.

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Tabla 6.3. Clculo estadstico..

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Tabla 6.4. Estimadores estadsticos

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UCAKAR JUAN PABLO

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NDICE DE GRFICOS
Grfico 4.1. Granulometra de arena ensayada en laboratorio.

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Grfico 4.2. Granulometra de arena ensayada en 2010.

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Grfico 4.3. Granulometra de piedra 6/19 ensayada en laboratorio

22

Grfico 4.4. Granulometra piedra 6/19 de 2010..

23

Grfico 4.5. Granulometra piedra 1/3 ensayada en laboratorio..

25

Grfico 4.6. Granulometra piedra 1/3 de 2010

26

Grfico 4.7. Mezcla de ridos con TM 25mm

28

Grfico 4.8. Mezcla de rido con TM 38mm.

30

Grfico 5.1. Mezcla de rido TM 38mm de 2010..

34

Grfico 5.2. Abaco 1 del mtodo ICPA

36

Grfico 5.3. Abaco 2 del mtodo ICPA

37

Grfico 5.4. Relacin a/c vs Resistencia de diseo

46

Grfico 5.5. Cantidad de agua de acuerdo al asentamiento buscado

47

Grfico 5.6. Correccin de agua de acuerdo al modulo de fineza de los rido. 47

UCAKAR JUAN PABLO

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Control de Calidad y Dosificaciones en


planta hormigonera

CAPITULO I

ASPECTOS INTRODUCTORIOS

UCAKAR JUAN PABLO

Juan
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Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera


1_ ASPECTOS INTRODUCTORIOS
1.1_Introduccin
El presente trabajo se encuadra dentro de la Practica Supervisada de la carrera
Ingeniera Civil de la Universidad Nacional de Crdoba. Para llevar a cabo la misma
trabaj en la planta de hormigones elaborados de la empresa Bailey SA.
En esta tuve tareas con el objetivo de mejorar el funcionamiento general de la planta de
hormigones, centrndome en la calidad del material entregado a los clientes. Para ello
realice distintas tareas que paso a enumerar:

Confeccin de probetas en obra


Ensayos de consistencia en obra
Asesoramiento tcnico a clientes
Visita obras antes de la provisin
Visita a obras durante la provisin
Revisacin de dosificaciones utilizadas
Ensayos de laboratorio sobre ridos
Confeccin de nuevas dosificaciones

Con las tareas desarrolladas lo que siempre se busc fue cumplimentar las normas
vigentes para esta actividad. En el caso de las planta de hormign elaborado se debe
cumplimentar la norma IRAM 1666 asegurando de esta manera la calidad del producto y
de los mtodos empleados.

1.2_Objetivos
Se ha planteado para el desarrollo de la presente Prctica Supervisada que el Sr. Juan
Pablo Ucakar, cumpla con los siguientes objetivos personales y profesionales:
Aplicar y profundizar los conceptos adquiridos durante el desarrollo de la carrera
de Ingeniera Civil de la Facultad de Ciencias Exactas, Fsicas y Naturales de la
Universidad Nacional de Crdoba.
Interaccin permanente con el grupo de profesionales de diferentes
especialidades.
Desarrollo personal y profesional en un mbito de trabajo cotidiano, se prev que
logre principalmente comprender la importancia del desarrollo personal y su
correlacin con el desarrollo profesional durante su actividad de trabajo.
Generar y brindar un juicio crtico y concientizarse de las responsabilidades
sociales y econmicas que implica la toma de decisiones.
Para todo ello, al finalizar estas prcticas el Sr. Juan Pablo Ucakar deber ser capaz de:
i.
ii.
iii.
iv.
v.

UCAKAR JUAN PABLO

Llevar a cabo la organizacin y coordinacin del personal a su cargo.


Poder organizar un plan de logstica entre la empresa y los clientes.
Poder interpretar y cumplimentar todo reglamento que se refiera a la actividad.
Conocer y manejar los fundamentos tericos de las tareas puestas en prctica.
Conocer el plan de control de calidad y la importancia del mismo para poder
implementarlo.

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Control de Calidad y Dosificaciones en


planta hormigonera

CAPITULO II

LA EMPRESA

UCAKAR JUAN PABLO

Juan
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Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera


2_ LA EMPRESA
2.1_Datos y ubicacin.
La empresa Bailey SA est ubicada en Calle Crdoba 237, de la localidad de Santa Rosa
de Calamuchita, Departamento Calamuchita, Provincia de Crdoba.
Su presidente y socio fundador es el Sr. Ing. Civil Marcelo Alberto Rinaldi quien cuenta
con el apoyo en la direccin del Sr. Ing. Civil Javier Jos Castro. La institucin inici sus
actividades en el ao 2001 y desde entonces la empresa ha llevado a cabo diversas
actividades dentro del rubro de la construccin.
Hace dos aos Bailey SA incorpor una planta dosificadora de hormigones y sali al
mercado con venta de Hormign Elaborado bajo el nombre de Hormigones Calamuchita.
En el marco de esta actividad, desarroll la Practica Supervisada.

2.2_Recursos Materiales
La empresa cuenta con una variada cantidad de elementos los que hacen que tenga la
posibilidad de realizar diferentes obras. Cuenta con maquinas viales para ejecutar la
apertura y mantenimiento de caminos, desde retroexcavadoras, topadoras, palas
cargadoras, motoniveladoras, etc. Por otro lado la empresa cuenta con todos los
elementos necesarios para realizar obras de menor envergadura como cordones cunetas,
obras de gas natural, redes colectoras de desechos cloacales, redes de agua potable,
redes de tendido elctrico, etc.
Dentro del mbito de la planta de hormigones, se cuenta con una planta dosificadora
marca Indumix, y tres camiones mixer, los cuales junto con las instalaciones edilicias, son
los bienes que permiten llevar a cabo la produccin y entrega de hormigones.

2.3_Recursos Humanos
La empresa cuenta con ocho empleados fijos quienes desempean distintas tareas. Entre
los ocho se encuentran dos mujeres que desempean cargos administrativos, como
pagos, cobros, manejo de banco, trmites municipales, trmites ante Colegio de
Ingenieros, etc. Por otro lado, cuatro empleados se desempean en la planta de
hormign de la empresa, uno de los cuales es el jefe de planta y quien est a cargo del
manejo de la dosificadora; los tres restantes, son choferes de los mixer. Los otros dos
empleados realizan variadas tareas, uno de los cuales tiene a su cargo el manejo de las
mquinas.

2.4_Tareas realizadas en la empresa.


Adems de realizar las actividades en el marco de la planta de hormign, tambin tuve a
cargo otras tareas dentro de la empresa. Una de las que ms realic fue la medicin de
terrenos para amojonamientos. Adems tuve a cargo la ejecucin de planos de
arquitectura, como tambin la realizacin de presupuestos para distintos tipos de obras.

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Control de Calidad y Dosificaciones en planta


hormigonera

CAPITULO III

PLANTA DE HORMIGON

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3_ PLANTA DE HORMIGN.
3.1_Ubicacin.
La planta de hormign se encuentra ubicada en el barrio Quinto Loteo de la localidad de
Santa Rosa de Calamuchita. Esta ubicacin es provisoria ya que se trabaja en el predio
perteneciente a Canteras Santa Rosa. De todas maneras este lugar se ve favorecido ya
que tiene un rpido acceso a la localidad como as tambin a la Ruta Provincial N5 que
la comunica con el resto de las localidades del Valle. En estos momentos se estn
realizando la obras necesarias para el traslado de la planta a un predio propio de la
empresa que est ubicado en cercanas de la actual posicin por lo que no variaran las
condiciones de acceso.

Planta de hormign

Figura 3.1 Ubicacin y accesos de la Planta de Hormigones.

3.2_Instalaciones y equipos
Para el funcionamiento de una planta de hormign se necesitan tres partes
fundamentales. Por un lado, instalaciones edilicias para albergar los equipos de control;
por otro, una planta dosificadora y por ltimo; los equipos para mezclar y transportar.

UCAKAR JUAN PABLO

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Silos de Cemento

Cocina

Zona de
Controles

Punto de Carga
Zona Dosificadora

Rampa de Carga de ridos

Figura 3.2 Plano de las Instalaciones de la Planta.

3.2.1_Instalaciones Edilicias.
Las instalaciones edilicias con que cuenta la planta son muy simples. Un sector de control
de la dosificadora y los silos, y otro en el cual se encuentra una pequea cocina con las
condiciones necesarias para que los operarios puedan almorzar e higienizarse.
3.2.2_Planta Dosificadora Indumovil 60
Es un equipo de hasta 65 metros cbicos por hora de produccin, ya que pueden
realizarse 1,5 metros cbicos por ciclo y hasta 40 ciclos por hora. Las dosificaciones
pueden contener hasta tres tipos de cementos distintos, incorporndose hasta 650Kg de
cemento por ciclo. Estos se cargan mediante alimentadores a tornillo sin fin de hasta 120
toneladas por hora de capacidad de transporte, enclavados al sistema de dosificacin
automtica de la planta. Por otro lado, las tolvas estn preparadas para contener hasta 4
tipos distintos de agregados incorporando hasta 3400Kg por ciclo. Estos ltimos se
cargan a los mixer por medio de cinta transportadora lisa. Las bsculas estn soportadas
por celdas de carga tipo viga, certificadas y dimensionadas para trabajar con hasta 4500
Kg de agregados y 1500 Kg de cemento. El dosificador de agua est compuesto por una
bomba de 500 litros por minuto de capacidad, y el acopio de agua en tanque es de 1100
litros de capacidad. Adems cuenta con un dosificador de Aditivos de hasta 4 aditivos por
peso.
El sistema de dosificacin es automtico donde se pueden colocar hasta cuatro ridos
por suma en balanza de agregados, hasta tres cementos por suma en balanza de
cemento, hasta cuatro aditivos por suma en dosificador por peso independiente y agua
por cuenta impulsos.

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Adems la consola de operacin manual y automtica con pantalla integrada. Tiene una
memoria con capacidad de hasta 100 frmulas programables. Cuenta tambin con la
posibilidad de conexin a PC por medio de un programa de la empresa proveedora.

Figura 3.3 Imagen de la Planta Dosificadora

3.2.3_Silos de cemento
La planta tiene dos silos de cemento de distintos tamaos. El primero cuenta con una
capacidad de 75Tn y el segundo de 30Tn. Los mismos se conectan con la balanza de
cemento por medio de dos tornillos sin fin. Con los silos llenos, se asegura la produccin
de prcticamente 300 metros cbicos de hormign.
3.2.4_Camiones Mixer
Actualmente la empresa posee tres camiones en funcionamiento. Dos Mercedes Benz N
2631, que estn equipados con un trompo de 8 metros cbicos con control electrnico y
sistema de impulsin de los trompos hermanado con el sistema de impulsin del camin.
Y un camin Internacional 1980 con un trompo de 7 metros cbicos con control mecnico
y sistema de impulsin del trompo independiente de sistema de impulsin del vehculo.

Figura 3.4 Imagen de los camiones de la Empresa.

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3.3_Mercado.
El actual mercado de Hormigones Calamuchita se extiende a lo largo de todo el Valle de
Calamuchita comprendiendo las localidades de: Santa Rosa, Villa General Belgrano, Los
Reartes, Villa Berna, La Cumbrecita, Athos Pampa, Intiyaco, Yacanto de Calamuchita,
Villa Rumipal, Villa del Dique, Embalse y La Cruz. Como puede notarse el mercado
comprende varias localidades, esto hace que las distancias y los tiempos de viaje se
conviertan en considerables, por lo que los costos de transporte se incrementan,
acrecentndose as tambin los costos del hormign. Cabe destacar que la empresa
provee tanto al sector pblico como privado donde las demandas muchas veces son muy
distintas. Es por esto ltimo que se realiza asesoramiento continuo a los clientes sobre
todo a aquellos que no tienen la costumbre de utilizar hormigones elaborados, esto se
debe, a que es un producto nuevo en la regin, siendo una novedad en el sector de la
construccin.

Figura 3.5 Plano de Calamuchita

UCAKAR JUAN PABLO

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3.3.1_Provisiones realizadas
Las provisiones realizadas por la planta claramente son muchas, pero podemos nombrar
como las ms significativas, la provisin que se realiz a la empresa Theba en el camino
entre El Torren y Villa Amancay, la provisin a la empresa Nivelco encargada de realizar
el galpn del Vertedero Regional Calamuchitano, la provisin de hormign para cordn
cuneta en las localidades de Villa General Belgrano, Santa Rosa y Villa del Dique.
Si bien mientras yo estuve en la planta la nica obra pblica que se realiz fue la de
cordn cuneta en Santa Rosa, tambin se trabaj mucho con obras privadas, proveyendo
hormign para losas, plateas, piletas, etc.
3.3.2_Ventas
En el ao 2011, se realizaron en la regin muchas obras pblicas. Las mismas fueron
grandes consumidoras de hormign. Por esta razn la empresa fue aumentando su
produccin a lo largo del ao hasta llegar a su pico mximo en el mes de noviembre con
una produccin promedio de 1000 metros cbicos.
En el ao 2012, la produccin decay. En el primer mes del ao, fue solo de 250 metros
cbicos, disminuyendo aun ms en el mes de febrero donde solo se provey 150 metros
cbicos. Con la continuidad de los meses la situacin no vari demasiado produciendo en
los ltimos meses un promedio de 300 metros cbicos.
Es importante destacar estos datos ya que en mi trabajo se me hizo imposible realizar un
muestreo representativo de un tipo de hormign, debido esto, a la baja produccin con
que se est trabajando.

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hormigonera

CAPITULO IV

COMPONENTES DE LOS
HORMIGONES

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4_ COMPONENTES DE LOS HORMIGONES.
Como ya sabemos el hormign es el resultado de la mezcla de distintos materiales. Lo
que buscamos es que ste tenga ciertas caractersticas, pero para cumplimentar con ello
es necesario que se reunan otras condiciones en los materiales que lo componen.
Asegurando esto y la correcta proporcin entre los materiales componentes se
garantizara la calidad del hormign. Por eso en este captulo vamos a ver las
caractersticas de los componentes con que se trabaja en la planta de Hormigones
Calamuchita.

4.1_ridos
4.1.1_Procedencia
Los ridos son provistos por Cantera Santa Rosa. Cabe
destacar que la planta de hormigones en estos momentos se
encuentra instalada dentro del predio que pertenece a la
cantera. Este mismo se encuentra en la zona del Barrio Quinto
Loteo, en la ciudad de Santa Rosa de Calamuchita.
Los ridos que provee la empresa son extrados de la zona de
San Ignacio a orillas del rio Santa Rosa. Este corre de noroeste
a sureste a la largo del valle de Calamuchita, emplazado entre
el cordn de las Sierras Grandes o de Comechingones y las
Sierras Chicas de nuestra provincia. All se encuentra los
ridos
en
grandes
depsitos aluvionales.
En el frente de cantera
se trabaja con palas
cargadoras, ya que los
materiales se encuentran sueltos y no son difciles
de extraer por medios mecnicos. Los mismos son
transportados en bruto por medio de camiones
volcadores de gran capacidad a lo largo del
camino real que comunica las localidades de San
Ignacio con Santa Rosa.
Figura 4.1 Imagen del
frente de cantera

4.1.2_Clasificacin
Colocado en el predio, el material es clasificado
para su comercializacin. La primera separacin
que se realiza, es por medio de una criba fija
donde el material es volcado por los camiones.
Esta realiza una primera clasificacin del material,
apartando el material ms grueso, el cual es
acopiado y no utilizado. Luego de esto el material
es elevado por medio de una cinta transportadora
lisa y volcado sobre una criba vibradora que
realiza 5 clasificaciones del mismo. De esta forma
se obtiene una piedra gruesa que se descarta
junto con la primer separacin, piedra 1/3, piedra

UCAKAR JUAN PABLO

Figura 4.2 camino de traslado desde


el frente de cantera hasta predio de
clasificacin

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6/19, arena gruesa, estos tres son los que se utilizan en la planta hormigonera por lo
tanto se detallan en este mismo captulo, y finos que no se utilizan y son desechados.
Cabe aclarar que el cribado se realiza por va hmeda, ya que se coloc un chorro de
agua que en alguna medida lava los ridos.

Figura 4.3 Instalaciones para la clasificacin de ridos

4.1.3_Acopio
Los materiales ya clasificados terminan en distintos compartimientos abiertos realizados
en madera. Desde all son extrados por medios de palas cargadoras y son acopiados en
montones dentro del predio de la cantera.
4.1.4_Transporte hasta la planta dosificadora.
El transporte del material hasta la planta dosificadora se realiza con las mismas palas
cargadoras que extraen el material desde las zonas de cribado. Esto se debe a la escasa
distancia entre la criba y la planta dosificadora. Es de destacar que el material no es
acopiado por la empresa ms all de la capacidad de las tolvas de ridos. Esto se debe a
que la pala cargadora de la cantera carga directamente los ridos en las tolvas de la
dosificadora.
4.1.5_Ensayos sobre los ridos.
En mi trabajo diario tuve contacto con las dosificaciones utilizadas en estos momentos en
la planta dosificadora. Gracias a ello tambin pude obtener las curvas granulomtricas
con las cuales trabaja la planta. Para corroborarlos he llevado agregados al laboratorio de
estructuras y de esta forma poder desarrollar nuevas dosificaciones. En lo que procede
se realizan las comparaciones de los resultados obtenidos.
4.1.5.1_Agregados finos
Dentro de la planta de hormigones solo se trabaja con un
tipo de rido fino, este es caracterizado como una arena
gruesa. A la cual le he realizado un ensayo granulomtrico
y un ensayo de densidad y absorcin de acuerdo a lo que
establecen
las norma IRAM 1505 y 1520
respectivamente.

Figura 4.4 Ensayo


granulomtrico de arenas.

UCAKAR JUAN PABLO

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Granulometra de la arena.
Cabe destacar que para la realizacin de la curva granulomtrica de este agregado se
utilizaron los tamices IRAM 4,75mm; 2,36mm; 1,18mm; 0,6mm; 0,3mm; 0,15mm.
En la siguiente tabla se pueden observar los resultados obtenidos a travs del ensayo
granulomtrico.
Tabla 4.1 Granulometra de arena ensayada

CURVAS
AGREGADOS
LMITE
FINOS
IRAM
% Pasante
DATOS - % PASA MEZCLA
[mm] A
B
C
9847
63
100 100 100
100.0
100.0
50
100 100 100
100.0
100.0
37.5 100 100 100
100.0
100.0
25
100 100 100
100.0
100.0
19
100 100 100
100.0
100.0
12.5 100 100 100
100.0
100.0
9.5
100 100 100
100.0
100.0
4.75 95 100 100
98.3
98.3
2.36 80 100 100
79.5
79.5
1.18 50 85 100
48.5
48.5
0.60 25 60 95
21.5
21.5
0.30 10 30 50
9.1
9.1
0.15
2
10 10
4.3
4.3
M.F. 3.38 2.15 1.45
3.39
3.39
M. F. OPTIMO A-B
2.77
M. F. OPTIMO A-C
2.42
Tamiz

El grfico expresa los resultados obtenidos de manera de poder realizar algunas


observaciones y conclusiones ms fcilmente.
Grfico 4.1 Granulometra de arena ensayada en laboratorio

Curvas para agregado fino


100
90
80
70

% Pasante

60
50
40
30
20
10
0
0.15

0.30

0.60

1.18

2.36

4.75

9.5

12.5

19

25

37.5

50

63

Tamz IRAM

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Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera

Lo que se puede observar rpidamente es que la curva granulomtrica se parece mucho


a la curva limite A y en algunos lugares se pasa de los limites. Lo que nos indica esto
junto con el MF de 3.39 es que la arena es gruesa y le hace falta ms finos. Esto
rpidamente le dara ms plasticidad a las mezclas que se realizan con esta arena.
El prximo cuadro presenta la granulometra de la arena que se hizo analizar por la
empresa en enero de 2010.
Tabla 4.2 Granulometra de arena en 2010

IRAM
[mm]
63
50
37.5
25
19
12.5
9.5
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
M.F.

% Pasante
A
B
C
100 100 100
100 100 100
100 100 100
100 100 100
100 100 100
100 100 100
100 100 100
95 100 100
80 100 100
50 85 100
25 60 95
10 30 50
2
10 10
3.38 2.15 1.45
M. F. OPTIMO A-B 2.77
M. F. OPTIMO A-C 2.42

DATOS - % PASA
Ante
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
99.6
93.7
78.5
47.8
15.9
4.1
2.60

MEZCLA
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
99.6
93.7
78.5
47.8
15.9
4.1
2.60

El grfico expresa los resultados del cuadro anterior.


Grfico 4.2 Granulometra de arena ensayada en 2010

Curvas para agregado fino


100
90
80
70

% Pasante

60
50
40
30
20
10
0
0.15

0.30

0.60

1.18

2.36

4.75

9.5

12.5

19

25

37.5

50

63

Tamz IRAM

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Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera


Lo que se puede ver en el cuadro es que esta arena que fue ensayada estaba dentro de
los lmites y se acomoda muy bien a las variaciones. Adems podemos ver que es ms
fina que la arena de los nuevos ensayos y esto lo podemos observar en el MF 2.60, y se
parece mucho al MF ptimo.
Densidad y absorcin
Estos valores son importantes para la determinacin de los pesos de ridos a incorporar
y la cantidad de agua a corregir en las dosificaciones diarias.
Los valores para la arena ensayadas son de:

Densidad (sss): 2.72Kg/dm3


Absorcin: 0.58%

Anteriormente solo se contaba con el valor de densidad y no se conoca el valor de la


absorcin.
Densidad (sss): 2.63Kg/dm3
Por lo tanto podemos decir que por alguna razn la arena con la que se estaba
trabajando vari en los dos aos de trabajo.
4.1.5.2_Agregados Gruesos
En la planta hormigonera se trabaja con dos tipos de ridos uno denominado 6/19 y otro
denominado 1/3. El primero se espera que sea agregado de un tamao mximo de
19mm. Y el segundo de un tamao mximo de 25mm.
Sobre stos, realic los ensayos para determinar su granulometra de acuerdo a la norma
IRAM 1505 y tambin para determinar su densidad y absorcin de acuerdo a la norma
RAM 1533.
Piedra 6/19

Figura 4.5 Piedra 6/19.

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Granulometra
Al igual que con el agregado fino realic ensayos granulomtricos sobre los agregados
gruesos. El siguiente cuadro muestra el ensayo granulomtrico que realic sobre la
piedra 6/19.
Tabla 4.3 Granulometra de piedra 6/19 ensayada
TAMAO MAXIMO NOMINAL: 25 mm.
T. Max. Nominal forzado:
CURVAS
AGREGADOS
Tamiz
LIMITE
GRUESOS
MEZCLA
IRAM
% Pasante
DATOS - % PASA
[mm]
Sup.
Inf.
9848
63
100
100
100.0
100.0
50
100
100
100.0
100.0
37.5
100
100
100.0
100.0
25
95
100
100.0
100.0
19
60
80
91.3
91.3
12.5
25
60
56.0
56.0
9.5
13
35
24.7
24.7
4.75
10
3.9
3.9
2.36
5
2.5
2.5
1.18
2.3
2.3
0.60
2.1
2.1
0.30
1.5
1.5
0.15
0.9
0.9
MF
7.28
6.70
6.71
6.71
M.F. OPTIMO 6.99

Lo que ahora vemos es el grfico de la granulometra y las curvas limites


correspondientes a este tipo de agregado que se obtienen de las norma IRAM 1627.
Grfico 4.3 Granulometra de piedra 6/19 ensayada en laboratorio.

Curvas para agregado grueso


100
90
80
70

% Pasantes

60
50
40
30
20
10
0
0.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75

9.5

12.5

19

25

37.5

50

63

Tamz IRAM

UCAKAR JUAN PABLO

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Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera


Podemos decir que tiene un tamao mximo mayor al que se esperaba. Tambin que es
una curva donde casi todo se concentra en tres tamaos de cribas aunque esto le
permite que entre dentro de los limites IRAM. Salvo en la primera parte donde se ve que
est por encima de los lmites.
Por otro lado el modulo de fineza se asemeja al ptimo por lo que su utilizacin es
aceptable.
A continuacin se muestra la curva con la que se contaba de este rido. Donde primero
se presenta el cuadro y luego el grfico con la curva.
Tabla 4.4 Granulometra piedra 6/19 de 2010.
TAMAO MAXIMO NOMINAL:
19 mm.
T. Max. Nominal forzado:
CURVAS
AGREGADOS
Tamiz
LIMITE
GRUESOS
MEZCLA
IRAM % Pasante
DATOS - % PASA
[mm]
Sup. Inf.
63
100
100
100.0
100.0
50
100
100
100.0
100.0
37.5
100
100
100.0
100.0
25
100
100
100.0
100.0
19
90
100
100.0
100.0
12.5
55
83
34.2
34.2
9.5
20
55
16.0
16.0
4.75
10
2.36
5
1.18
0.60
0.30
0.15
6.84
MF
6.90 6.30
6.84
M.F. OPTIMO 6.60
Grfico 4.4 Granulometra piedra 6/19 de 2010.

Curvas para agregado grueso


100
90
80

% Pasantes

70
60
50
40
30
20
10
0
0.15

0.30

0.60

1.18

2.36

4.75

9.5

12.5

19

25

37.5

50

63

Tamz IRAM

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Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera

Vemos que el tamao mximo es menor por lo cual las curvas lmites cambian y no son
las mismas que para el rido ensayado en el laboratorio. Por otro lado, observamos que
solo retuvieron materiales dos tamices lo que habla de una curva poco graduada. Y
cuando la comparamos con los lmites se puede observar que no est dentro de los
requerimientos.
El modulo de fineza es mayor que el ptimo lo que nos habla de un agregado ms grueso
y al cual se le deberan agregar finos para llevarlo a mejores valores.
Densidad y absorcin
Los valores que se obtienen aqu tienen la misma importancia que en las arenas.

Densidad (sss): 2.67Kg/dm3


Absorcin: 1.2%

El valor de densidad que se tena anteriormente era de:


Densidad (sss): 2.75Kg/dm3
Piedra 1/3

Figura 4.6 Piedra 1/3.

Con este rido realic los mismos ensayos que a la piedra 6/19 de acuerdo a las mismas
normas.
Granulometra
El siguiente cuadro muestra los resultados de los ensayos realizado sobre la piedra 1/3
con la que actualmente se trabaja en la planta de hormigones Calamuchita.

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Tabla 4.5 Granulometra piedra 1/3.

TAMAO MAXIMO NOMINAL:


37.5mm.
T. Max. Nominal forzado:
CURVAS
AGREGADOS
Tamiz
LIMITE
GRUESOS
MEZCLA
IRAM % Pasante DATOS - % PASA
[mm] Sup. Inf.
63
100
100
100.0
100.0
50
100
100
100.0
100.0
37.5
95
100
100.0
100.0
25
65
85
90.5
90.5
19
35
70
22.8
22.8
12.5
23
50
6.2
6.2
9.5
10
30
4.5
4.5
4.75
5
3.8
3.8
2.36
3.3
3.3
1.18
2.9
2.9
0.60
2.3
2.3
0.30
1.6
1.6
0.15
0.8
0.8
7.58
MF
7.60 6.95
7.58
M.F. OPTIMO
7.28
Con los datos anteriores se confeccion la curva granulomtrica que presento a
continuacin, junto con las curvas lmites que estn expuestas tambin en la tabla.
Grfico 4.5 Granulometra piedra 1/3 ensayada en laboratorio.

Curvas para agregado grueso


100
90
80
70

% Pasantes

60
50
40
30
20
10
0
0.15

0.30

0.60

1.18

2.36

4.75

9.5

12.5

19

25

37.5

50

63

Tamz IRAM
Lo que se puede observar es que el tamao mximo es mayor al esperado ya que se
esperaba que el tamao mximo sea de 25mm. Y esta piedra tiene uno de 37.5mm.

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Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera

Por otro lado en el grfico podemos observar que el rido no cumple con los lmites
impuestos por IRAM ya que se pasa al principio en la zona superior y luego en la zona
inferior. Esto se debe a que la mayor parte del rido es retenido por el tamiz de 19mm.
Donde en la curva se observa una fuerte pendiente.
Ahora vamos a ver los datos con lo que se contaba antes de los ensayos y realizaremos
las comparaciones.
Tabla 4.6 Granulometra de piedra 1/3 de 2010

TAMAO MAXIMO NOMINAL: 37.5 mm.


T. Max. Nominal forzado:
CURVAS
AGREGADOS
Tamiz
LIMITE
GRUESOS
MEZCLA
IRAM % Pasante
DATOS - % PASA
[mm] Sup. Inf.
63
100 100
100.0
100.0
50
100 100
100.0
100.0
37.5
95
100
100.0
100.0
25
65
85
78.7
78.7
19
35
70
12.4
12.4
12.5
23
50
9.5
10
30
4.75
5
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
7.88
MF
7.60 6.95
7.88
M.F. OPTIMO

7.28

Grfico 4.6 Granulometra piedra 1/3 de 2010

Curvas para agregado grueso


100
90
80
70

% Pasantes

60
50
40
30
20
10
0
0.15

0.30

0.60

1.18

2.36

4.75

9.5

12.5

19

25

37.5

50

63

Tamz IRAM

UCAKAR JUAN PABLO

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Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera


Lo que podemos ver en este caso es que la curva no se modific demasiado sobre todo
en la distribucin ya que en esta curva tambin retiene la mayora el tamiz de 19mm. Lo
que si podemos ver es que el mdulo de fineza del rido es mayor pero no cambia
demasiado.
Densidad y absorcin
Se presentan los valores de densidad y absorcin.

Densidad (sss): 2.68Kg/dm3


Absorcin: 1.33%

El valor de densidad que se tena anteriormente era de:

Densidad (sss): 2.85Kg/dm3

4.1.6_Mezcla de ridos para los hormigones


Para realizar las dosificaciones de un hormign tanto por el mtodo del ICPA y el mtodo
que se utiliza en el laboratorio de estructuras, una de las primeras tareas que se lleva a
cabo, luego de obtener los resultados de los ensayos sobre los ridos, es la mezcla de
los mismos.
Esta tarea conlleva realizar las mezclas de cada una de las fracciones de ridos con que
se cuenta para obtener una buena graduacin. Para ello se compara la nueva curva
obtenida con curvas lmites de las mezclas. Tambin se busca aproximar la curva, a la
curva de Fuller, la cual es una curva terica que responde a una cierta ecuacin.
Una buena graduacin del rido permite que se ocupen de manera eficiente los espacios
en la masa de hormign. Mejorando tambin la resistencia final del hormign, la
trabajabilidad y disminuyendo las retracciones por fraguado.
Para la realizacin de la mezcla lo primero que se selecciona es el tamao mximo de
rido a utilizar. Con este dato se decide qu fracciones participaran en la mezcla. La
empresa tiene tres fracciones a su disposicin, de las cuales dos son gruesas y una es
fina. Por ello se realizaron dos mezclas con distintos tamaos mximos. La primera tiene
tamao mximo 25mm y en ella participan la fraccin denominada 6/19 y la arena, y la
segunda con un tamao mximo de 37.5mm en la cual participan las tres fracciones. De
esta manera segn los requerimientos particulares de la obra se ofrecen dos tamaos
mximos nominales de acuerdo a lo previsto.
4.1.6.1_Mezcla de ridos TM25
Mezcla propuestas con piedra 6/19 y arena.

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Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera


Tabla 4.7 Mezcla de ridos con tamao mximo 25mm
Agregado fino respecto del agregado total [%] :

45

Agregados finos que intervienen en la mezcla:


Agregado N
1
FINO
Designacin
9847
% agreg.Total
45.0

Agregados gruesos que intervienen en la mezcla:


Agregado N
1
GRUESO
Designacin
9848
% agreg.Total
55.0

Tamiz
IRAM

Mezcla de
Agregados

[mm]
63
50
37.5
25
19
12.5
9.5
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
M. F.

(% pasante)
100.0
100.0
100.0
100.0
95.2
75.8
58.6
46.4
37.2
23.1
10.8
4.9
2.4
5.21

TOTAL
45.0

TOTAL
55.0

T.M. Nominal (mm) 25.0


Lmites Norma IRAM 1627
A
100
100
100
95
75
55
48
35
27
19
10
4
1
5.8

B
100
100
100
98
82
66
58
43
38
33
22
9
2
5.1

C
100
100
100
100
94
87
81
69
56
44
31
18
5
4.0

Fuller
100
100
100
100
87
71
62
44
31
22
15
11
8
5.2

M.F. PROMEDIO A-B 5.47


Grfico 4.7 Mezcla de ridos con TM 25mm

Curva mezcla de agregados


100
90
80

% Pasantes

70
60
50
40
30
20
10
0
0.15

UCAKAR JUAN PABLO

0.30

0.60

1.18

2.36

4.75

9.5

12.5

Tamz IRAM

19

25

37.5

50

63

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Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera


Podemos realizar una buena combinacin de los agregados. Aunque la curva en un
principio est por encima de las limites y la Fuller, y ya sobre el final se pega mucho a la
limite A. Esto hace que el mdulo de fineza de la mezcla se muy parecido a la curva
Fuller pero no as a la promedio.
Lo que se puede sugerir es que se le agregue una fraccin mas fina de arena para poder
levantar la parte final de la curva y disminuir el porcentaje de gruesos bajando de esta
forma la primera parte de la curva.
4.1.6.2_Mezcla de ridos TM38
Mezcla propuestas de piedras 1/3 y 6/19 y arena.
Tabla 4.8 Mezcla de ridos con tamao mximo 38mm
Agregado fino respecto del agregado total [%] :
42
Agregados finos que intervienen en la mezcla:
1
Agregado N
1
FINO
Designacin
9847
TOTAL
% agreg.Total
42.0
42.0
Agregados gruesos que intervienen en la mezcla:
Agregado N
1
2
GRUESO
Designacin
9848
9849
% agreg.Total
29.0
29.0
Tamiz
IRAM
[mm]
63
50
37.5
25
19
12.5
9.5
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
M. F.

UCAKAR JUAN PABLO

Mezcla de
Agregados
(% pasante)
100.0
100.0
100.0
97.2
75.1
60.0
50.5
43.5
35.1
21.9
10.3
4.7
2.3
5.57

T.M. Nominal (mm)


Lmites Norma IRAM
A
B
100
100
100
100
97
98
78
85
60
71
52
61
45
52
39
43
29
38
20
33
10
22
4
9
1
2
6.0
5.3
M.F. PROMEDIO A-B

2
TOTAL
58.0
37.5
1627
C
100
100
100
94
88
83
77
66
53
42
30
17
4
4.2
5.64

Fuller
100
100
100
82
71
58
50
36
25
18
13
9
6
5.7

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Grfico 4.8 Mezcla de ridos con TM 38mm

Curva mezcla de agregados


100
90
80
70

% Pasantes

60
50
40
30
20
10
0
0.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75

9.5

12.5

19

25

37.5

50

63

Tamz IRAM

Lo que podemos observar en esta mezcla es que tiene un mdulo de fineza muy parecido
al promedio no est muy lejos del Fuller. Por otro lado podemos decir que nuevamente al
principio la curva se va de los lmites y sobre el final se pega a la curva lmite A.
Las sugerencias a realizar son las mismas que en la mezcla anterior.
4.1.7_Otras posibilidades en la regin.
En la regin la mayora de las canteras comercializa ridos de ro. Estos son siempre
cantos rodados y arenas gruesas. Las arenas finas se consiguen en muy poca cantidad
por lo que las hace caras a la hora de analizar costos.
Una de las alternativas que se puede plantear para los ridos es realizar trituraciones de
las fracciones que primero se separan en el cribado. No tanto las que separa la criba fija,
que separa una fraccin que se utiliza en algunas construcciones por lo que tiene alguna
salida, sino la primer fraccin que separa la criba vibratoria que se descarta totalmente y
no se utiliza. La nica inversin que habra que realizar sera la maquinaria necesaria
para la trituracin y analizar que fracciones que se pueden obtener ya sea gruesas y
finas. Luego analizar qu combinaciones son las mejores y qu empleo se le puede dar.

4.2_Cemento
4.2.1_Procedencia y Transporte
El cemento que utiliza la planta de Hormigones Calamuchita es marca Loma Negra. El
mismo es transportado desde Catamarca done se encuentra unos de los centros de
produccin y distribucin de esta cementera, hasta la planta de hormigones donde es
almacenado en los silos de la empresa. El cemento es transportado a granel por medio
de camiones equipados con tolvas capaces de descargar el cemento e introducirlo al silo.

UCAKAR JUAN PABLO

Pgina 30

Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera

4.2.2_Tipo de Cemento empleado


El cemento que se utiliza en la planta de hormigones es CPN40 los que indica Cemento
Portland Normal 40.
Normal nos quiere decir que no contiene ningn tipo de adicin. Y el nmero cuarenta
nos indica la caracterizacin por resistencia de dicho cemento. Este es obtenido por
medio de ensayos sobre morteros normalizados.

4.3_Agua
El agua que utiliza la planta de hormign tanto para la mezcla de hormigones como para
la provisin a camiones mixer para el lavado, es agua proveniente de pozo. El mismo es
utilizado por la cantera para el lavado de los ridos. Esta agua tiene buen aspecto ya que
no tiene turbidez. De todas maneras no se cuenta con ensayos para la determinacin de
la aptitud del agua, lo que sera conveniente para desechar cualquier duda.

4.4_Aditivos
En la planta no se utilizan aditivos, en algn momento se utilizaron reductores de agua y
reductoresde fraguado. De todas maneras dentro del tiempo en que realice tareas dentro
de la planta no se utiliz ningn tipo de aditivo.

4.5_Valoracin segn norma IRAM 1666


Como ya mencione anteriormente la norma IRAM 1666 establece las condiciones para
hormign elaborado. La norma en su primera parte, ms especficamente en el punto 3.1,
nos habla de condiciones generales sobre los materiales. Lo que plantea este punto es la
enumeracin de cada una de las normas que deben cumplimentar los materiales
empleados en la produccin del hormign.
En primer lugar nos habla del cemento portland, cabe aqu aclarar que quienes realizan
los ensayos y nos aseguran que se cumplimente con las normas que se le exigen, es el
propio proveedor del cemento.
En segunda medida, menciona las normas que deben cumplimentar los agregados tanto
finos como gruesos. Para los primeros se menciona la norma IRAM 1512 Agregados
finos para hormigones de cemento y para los segundos la norma IRAM 1531 Agregados
gruesos para hormigones de cemento portland. Estas dos normas anteriores nos fijan
los lmites de ciertos componentes que pueden llegar a ser perjudiciales en los
hormigones. Como ser las partculas de mica, sulfatos partculas carbonosas, etc.
Adems hace referencia a valores lmites de ensayos que se realizan por medio de otras
normas y dems.
Otra de las normas que se menciona es la IRAM 1627, la cual nos da lo limites para las
granulometras. Estos lmites son los que se presentaron en los cuadros y grficos
anteriores.

UCAKAR JUAN PABLO

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Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera

Control de Calidad y Dosificaciones en planta


hormigonera

CAPITULO V

DOSIFICACIONES

UCAKAR JUAN PABLO

Juan
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CRDOBA
Pgina 32
08/07/2012

Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera


5_ DOSIFICACIONES
Como ya exprese anteriormente cuando se realiza la mezcla de un hormign se desea
darle al mismo ciertas propiedades. En el capitulo anterior se detallaron caractersticas
que deben cumplimentar los materiales que componen un hormign. En este captulo se
llevarn a cabo las dosificaciones; as encontrar las proporciones que se deben emplear
de cada material para que el hormign tenga las propiedades buscadas. Adems una
comparacin entre las dosificaciones utilizadas hasta el momento y nuevas dosificaciones
propuestas.

5.1_Dosificaciones actuales
Las dosificaciones actuales fueron llevadas a cabo a principios de 2010, desde entonces
no fueron modificadas. Para realizar una revisin de estas se me proporcionaron en la
empresa las planillas de clculo con que se realizaron las mezclas.
5.1.1_Mtodo de dosificacin
El mtodo de dosificacin empleado para los hormigones, fue el mtodo propuesto por el
Instituto del Cemento Portland Argentino (icpa). Este mtodo para m era desconocido ya
que a lo largo de la carrera no fue estudiado. Por este motivo tuve que investigar acerca
del mismo ya que, sin el conocimiento de las variables que utiliza, me sera imposible
realizar un anlisis crtico de las mezclas obtenidas.
Las dosificaciones no fueron realizadas para una obra en particular, sino que se llevaron
a cabo en general especificando:
Resistencia en megapascales.
Tipo de agregado y su tamao mximo nominal.
Consistencia de la mezcla.
Desarrollo del mtodo.
El primer paso que se realiza es llevar a cabo la mezcla de los ridos y as comenzar el
proceso de diseo.

UCAKAR JUAN PABLO

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Tabla 5.1 Mezcla de ridos de 2010
PLANILLA PARA EL CALCULOS DE MEZCLAS DE ARIDOS
TAMAO
FECH 05/01/
MAXIMO
37.5
mm
A=
2010
LOMA
CEMENTO =
NEGRA
PARTICIPACION DE LOS
ARIDOS
diam 6/20 25%
EN LA MEZCLA
diam10/30 35%
diam10/50
0%
60%
arena
gruesa
40%
arena fina
0%
40%
OK
100%
DE TABLA
IRAM
arena
diam
Diam
Diam grues arena
CURVAS
TAMIZ
6/20
10/30
10/50
a
fina
LIMITES
mezcla
A
B
media
3"
100
100
100
100
100
100 100.0
11/2 "
100
100
100
100
97
98
97.5
3/4 "
100
12
100
100
60
71
65.5
3/8 "
16
0
100
100
45
52
48.5
N 4
0
0
100
100
39
43
41.0
N 8
0
0
94
99
29
38
33.5
N 16
0
0
79
98
20
33
26.5
N 30
0
0
48
90
10
22
16.0
N 50
0
0
16
7
4
9
6.5
N 100
0
0
4
0
1
2
1.5
316
212
0
741
794
437
1000
1000
1000 1000 1000
1000
MF
6.84
7.88
10
2.59
2.06
5.64
MODULO
FINEZA DE LA
MEZCLA =

mezcla
real
100.0
100.0
69.2
44.0
40.0
37.6
31.6
19.2
6.4
1.6
450
1000
5.50

5.50
Grfico 5.1 Mezcla de rido TM 38 de 2010

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

N 100 N 50 N 30 N 16

UCAKAR JUAN PABLO

A
B
REAL

FI

N 8

N 4

3/8"

3/4"

1 1/2"

3"

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Una vez realizadas las mezclas se designan los datos necesarios para la dosificacin a
emplear.
Lo que primero se decide es la resistencia caracterstica del hormign. Con ella calculo la
resistencia media para realizar la dosificacin utilizando la siguiente frmula.
fcm = fce + 1,65 S

Donde fcm representa la resistencia media del hormign; fce representa la resistencia
caracterstica y S es el desvi estndar.
Como en principio no se puede conocer el valor de S se supone de acuerdo a la siguiente
tabla.
Tabla 5.2 Desvo estndar a suponer segn mtodo ICPA

En este caso se utilizo un desvi estndar de 4Mpa. Por lo cual para un hormign H21 se
obtiene.
fcm = 21Mpa + 1,65 * 4Mpa = 27,6Mpa 276Kg/cm2

Este procedimiento est contemplado por el CIRSOC pero en este caso no sera el ms
correcto, ya que como se puede ver en la tabla anterior el desvi utilizado es para una
planta en la que se mide por peso y con correccin de humedad y absorcin. Adems
esta desviacin estndar no fue nunca demostrada por medio de ensayos, por lo tanto
para la dosificacin debera utilizarse la tabla siguiente.

UCAKAR JUAN PABLO

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Tabla 5.3 Resistencia de diseo segn CIRSOC

Vemos que en este caso se incrementara la resistencia de diseo por lo que sera
conveniente redisear las dosificaciones para mayor resistencia, o realizar un control de
calidad determinando el desvi estndar del establecimiento, para poder aplicar la
formula antes mencionada.
El siguiente paso es obtener la cantidad de agua a incorporarle a la mezcla para obtener
una consistencia adecuada. Para ello, se especifica la consistencia. En este caso se
decidi que todas las dosificaciones se realicen con un asentamiento de 8cm. Tomada
esta decisin y con el mdulo de fineza de la mezcla de los agregados se obtiene del
siguiente baco la cantidad de agua a incorporar a la mezcla.
Grfico 5.2 Abaco 1 del mtodo ICPA

Se puede ver que la cantidad de agua de acuerdo al baco es de unos 165 litros de agua
por metro cbico de hormign. En la dosificacin se plantea una cantidad de agua de 174
litros lo que es an mayor.

UCAKAR JUAN PABLO

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Luego de esto el siguiente paso ser obtener la relacin agua cemento. Para ello se
utiliza el siguiente baco.
Grfico 5.3 Abaco 2 del mtodo ICPA

Vemos que la relacin agua cemento de esta mezcla es de 0,523 aproximadamente y


adems por la utilizacin de cantos rodados, que es nuestro caso, no se debe
incrementar las resistencias. Adems tampoco tenemos aire incorporado
intencionalmente por lo que podemos utilizar este valor.
En el caso particular de estas dosificaciones los valores de relacin agua cemento se
incrementaron de acuerdo a lo sugerido por Loma Negra proveedor del cemento. El valor
de la relacin agua cemento que se utiliza en este tipo de hormign es de 0,58.
Con estos ltimos valores se puede realizar el clculo del tenor cemento a utilizar en la
mezcla mediante.
TC = 174Kg/m3 / 0,58 = 300Kg/m3

Una vez determinados estos valores, lo nico que resta es conocer la cantidad en peso
de agregados que se deben incorporar a la mezcla para confeccionar un metro cbico de
hormign.
Estos clculos al igual que los anteriores se resumen en la prxima tabla.

UCAKAR JUAN PABLO

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Tabla 5.4 Clculos del mtodo ICPA
d A1
d A2

2.75
2.85

RESISTENCIA
CARACTERISTICA

210

d A3

2.85

RESISTENCIA MEDIA

270

d A4
d A5
% A1

2.63
2.66
25%

TAMAO MAXIMO

37

% A2

35%

ASENTAMIENTO

% A4

40%

MODULO DE FINEZA DE LA
MEZCLA
CEMENTO

porcentajes

H21

densidades

METODO RACIONAL DEL ICPA


HORMIGON

diam 6/20
diam10/30
diam10/50
arena
gruesa
arena fina
Piedra 6-20
Piedra 1030
Arena
Gruesa

5.50
CP 40

ASENTAMIENTO PROPUESTO
MODULO DE FINEZA DE LA
MEZCLA

8
5.50

DE ABACO 1

AGUA

174

CEMENTO
RESISTENCIA MEDIA

CP 40
270

DE TABLA 1

A/C

0.58

AGUA (litros )
A/C ( relacin agua/cemento)

174
0.58

CEMENTO ( Kgs)

VOLUMEN DE LA PASTA
VP= Cemento/3150 + Agua/1000+Aire =

300
0.29

VOLUMEN DE ARIDOS
V A=1-VP

0.71
PESO DE ARIDOS ( PA )
P A=VA/(%A1/dA1+%A2/dA2+%A4/dA4)
PESO DE LOS ARIDOS ( Kg) =

1943

Piedra 6-20
Piedra 10-30
Arena Sta.Rosa

PA1=PAX%A1
PA2=PAX %A2
PA4=PAX %A4
PM=PC+PA+PA1+PA2+PA4
PESO DE LA MEZCLA ( Kg)

COMPONENTE
CEMENTO
AGUA
PIEDRA 6-20
PIEDRA 10-30
ARENA GRUESA
PESO TOTAL MEZCLA

RESULTADOS
UNIDAD
Kg
Litros
Kg
Kg
Kg
Kg

486
680
777
2417

CANTIDAD
300
174
486
680
777
2417

En la siguiente tabla resumen se pueden ver las dosificaciones de todos los tipos de
hormigones que comercializa Hormigones Calamuchita.

UCAKAR JUAN PABLO

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Tabla 5.5 Resumen de dosificaciones utilizadas actualmente

DOSIFICACIONES HORMIGONES CALAMUCHITA - ENERO 2010

TIPO

Tmax

Cemento

Agua

Piedra
6-20

H13

20

243

175

1079

H13

38

242

174

498

H17

20

265

175

H21

20

302

38
38

H25

Piedra
6-30

Total
Piedra

Arena
Gruesa

1079
1196

1068

1068

874

175

1051

1051

300

174

486

680

331

174

479

671

698

Arena
Fina

Total
Arena

Peso
Mezcla

883

883

2379

797

797

2409

874

2383

860

860

2388

1166

777

777

2417

1150

766

766

2421

5.2_Nuevas dosificaciones realizadas en el Laboratorio


Luego de realizar los ensayos en el laboratorio de estructuras de nuestra facultad, realice
nuevas dosificaciones. Estas fueron desarrolladas con el programa con que cuenta el
laboratorio y consiste en una tabla de clculos en Excel. Estas planillas son muy fciles
de utilizar ya que lo nico que hay que realizar es la carga de datos. Controlndose que
los resultados estn dentro de los valores esperados.
Esta se basa en un mtodo de dosificacin que se utiliza en el laboratorio, el cual mezcla
varios mtodos de dosificacin. Entre los que se encuentran el mtodo de dosificacin del
Ingeniero Rissi. Este mtodo para mi es conocido ya que lo utilic durante el cursado de
la materia Tecnologa de los Materiales de Construccin. Otro de los mtodos utilizados
es el del Ingeniero Juan F. Garca Balado, que segn tengo entendido se estudiaba en la
carrera en aos anteriores. Y por ltimo el mtodo de dosificacin de la ACI (american
Concrete Institute). A continuacin voy a hacer una breve descripcin de cada uno de los
mtodos de dosificacin antes mencionados ya que los ltimos dos mtodos no eran de
mi conocimiento.
5.2.1_Dosificacin de Ingeniero Rissi.
Este es un mtodo de dosificacin racional. Es decir que requiere de pruebas para que se
aseguren las caractersticas buscadas en la dosificacin. El mtodo consiste de 16 pasos
a seguir para la correcta ejecucin del mtodo.
Por otro lado lo que se puede decir es que el mtodo se basa en dos pilares importantes
por un lado la ley de la relacin agua/cemento enunciada por Abrams y por otro la
ecuacin volumtrica.
La crtica que se le puede es que se fija la cantidad de cemento en forma experimental y
este no es calculado. Esto nos lleva sobre todo a los nuevos ingenieros, a cometer
errores en la estimacin de este, ya que no contamos con la suficiente experiencia con la
que si contaba quien desarroll el mtodo.

UCAKAR JUAN PABLO

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5.2.2_Dosificacin de Garca Balado
Este mtodo de dosificacin se basa en los mismos pilares que el mtodo anterior. La
diferencia sustancial de este mtodo es que el tenor cemento se obtiene por medio de
clculo. Las relaciones agua cemento se obtienen por medio de tablas y grficos y luego
se obtiene la cantidad necesaria de agua por metro cbico de hormign. Para llevar a
cabo esto es necesario tener datos sobre los rido que se van a utilizar.
Este mtodo es simple de llevar a cabo y en este mismo se bas el que hoy utiliza el
ICPA (instituto del cemento portland). Esto es fcil de ver ya que el procedimiento no ha
cambiado demasiado.
5.2.3_Dosificacin de ACI.
El mtodo de dosificacin de la ACI no vara demasiado del mtodo de dosificacin del
Ingeniero Garca Balado. Las variaciones no son demasiadas y se basa en los mismos
pilares. El mtodo utiliza muchas tablas y datos obtenidos por medio de ensayos en
laboratorios.
5.2.4_Proceso de dosificacin en Laboratorio de Estructuras.
A continuacin se muestra el proceso de dosificacin de uno de los hormigones. En este
caso se dosifico un H21 con tamao mximo 38mm.
5.2.4.1_Carga de datos.
El primer paso es la hoja de inicio del programa para las dosificaciones. En ella se cargan
los datos necesarios para realizar las dosificaciones. Estos datos los tenemos que
obtener de acuerdo a:
Datos de los ridos, los mismos son obtenidos mediante los
ensayos en laboratorio.
Datos del hormign que quiero obtener y que se buscan de acuerdo
a los requerimientos.
Datos del cemento que se utilizara en el hormign.
Datos de aditivos en caso de utilizacin de los mismos.
La tabla a continuacin es la hoja de inicio del proceso de dosificacin.

UCAKAR JUAN PABLO

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Tabla 5.6 Carga de datos para nuevas dosificaciones.

HOJA DE CARGA DE DATOS. LAS CELDAS COLOREADAS SON OBLIGATORIAS


DATOS DE LOS AGREGADOS
Datos Granulomtricos (% pasantes)
Cantidad de Agregados Finos a utilizar (mx
1
Agregados Finos
Agregados Gruesos
3):
Tamz
9
IRAM
8
(mm)
Designacin Agregado Fino N 1:
9847
9848
9849
4
7
63
100.0
100.0
100.0
50
100.0
100.0
100.0
37.5
100.0
100.0
100.0
Cantidad de Agregados Gruesos a utilizar (mx
2
25
100.0
100.0
90.5
3):
9
8
Designacin Agregado Grueso N 1:
19
100.0
91.3
22.8
4
8
9
8
Designacin Agregado Grueso N 2:
12.5
100.0
56.0
6.2
4
9
9.5
100.0
24.7
4.5
4.75
98.3
3.9
3.8
2.36
79.5
2.5
3.3
1.18
48.5
2.3
2.9
0.6
21.5
2.1
2.3
0.3
9.1
1.5
1.6
0.15
4.3
0.9
0.8

Densidad de los ridos:

2.72

2.67

2.68

Absorcin de los ridos:

0.58%

1.2%

1.33%

Pasante Tamz 200:

Peso Unitario Volumtrico Suelto - P.U.V.S. (sss) [Kg/m3]:

Peso Unitario Volumtrico Compactado - P.U.V.C. (sss)


[Kg/m3]:

Costo Unitario de los ridos [$/m3]:

Designacin de los ridos:

gruesa

cr6/19

cr1/3

10

Procedencia de los ridos:

Cantera
Santa
Rosa

Cantera
Santa
Rosa

Cantera
Santa
Rosa

11

DATOS DEL HORMIGON


Resistencia caracterstica del hormign
[Mpa]:

21

Porcentaje de sobredimensionamiento [%]:


Resistencia caracterstica de diseo [MPa]:

29.5

Asentamiento requerido [cm] Entre:

6.0

10.0

Tenor mnimo de cemento [Kg/m3]:

300

Tipo de agregado grueso:

CR

Relacin a/c por condicin de durabilidad:

UCAKAR JUAN PABLO

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12

DATOS DEL CEMENTO


Densidad especfica [Kg/dm3]:

LIM N
Clase:

CPN40

Marca:

LOMA NEGRA

P.U.V.S.:

Procedencia:

CATAMARCA

Costo/Kg:

13

3.15
A granel

Partida:

DATOS DE LOS ADITIVOS


ADICION

ADITIVO 1

ADITIVO 2

Funcin:
Marca:
Fabricante
Densidad especfica [Kg/dm3]:
Cantidad respecto al tenor de cemento [%].
Aire incorporado [Lts/m3]:
Correccin del contenido de agua [%]:
Costo unitario [$/Lt]:
14

DATOS GENERALES
Fecha:

18-0612

Solicitant
e:

Laboratorio de Estructuras

Intervino:

JUAN PABLO UCAKAR

Memoria N:

Solicitud
N:

386-12

Podemos ver en la planilla que lo primero que requiere son datos de los ridos donde se
pide las granulometras su densidad y absorcin. Adems se le pueden colocar otros
parmetros de inters pero no son utilizados en el proceso de dosificacin.
Luego se le deben ingresar los datos del hormign requerido. Aqu se coloca en principio
la resistencia requerida y el asentamiento. Luego el programa por si solo calcula la
resistencia de diseo del hormign, basndose en el reglamento CIRSOC para
establecimientos sin control de calidad.
Por otro lado colocamos los datos del cemento que vamos a utilizar. Estos datos sirven
para calcular la resistencia de diseo del hormign. Ya que como sabemos el tipo de
cemento tiene influencia en la resistencia final del hormign.
Por ltimo se colocan los datos sobre los aditivos que se utilizarn. Como en este caso
no se usan no se los tiene en cuenta.

UCAKAR JUAN PABLO

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5.2.4.2_Verificaciones en ridos y mezclas de ridos.
Para continuar con la dosificacin el paso siguiente consiste en realizar la correcta
mezcla de los ridos. Cabe destacar en este caso, que la mezcla de los mismos se lleva
a cabo por medio de tanteos, buscando que se ajuste a las curvas tericas. Las tablas y
grficos que aparecen en estas pestaas ya fueron presentadas en el captulo anterior.
Como en este caso el tamao mximo es de 38mm se utilizan los tres tipos de ridos
disponibles.
La combinacin resultante en porcentaje es:

Arena gruesa= 42% del peso total de ridos.


Piedra 6/19= 29% del peso total de ridos.
Piedra 1/3= 28% del peso total de ridos.

5.2.4.3_Dosificacin final.
El ltimo paso es la determinacin de las cantidades, se realiza en una nueva pestaa
que se puede ver en la tabla ms abajo.

UCAKAR JUAN PABLO

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Tabla 5.7 Proceso de clculo de dosificaciones propuestas.
MEMORIA DE CALCULO
FECHA
DOSIFICACION TEORICA DE HORMIGONES
MEMORIA No
1 - CARACTERISTICAS GENERALES:
Tipo de
H-21
Hormign:

Designacin:

Solicitante: Laboratorio de Estructuras


Sol. N:
386-12
Intervino:
JUAN PABLO UCAKAR

18/06/2012
1

H-21-1

Mnimo: 6
Asentamiento
requerido: [cm]
Mximo: 10
Asentamiento requerido promedio [cm]:
8

2 - CEMENTO
N LIM:
Clase:
CPN40
Marca:
LOMA NEGRA
Procedencia: CATAMARCA

Densidad especfica [Kg/dm3]:


Tenor mn. de cemento [Kg/m3]:
Partida:

3.15
300
A granel

3 - AGREGADO GRUESO
Designacin

LIM

Procedencia

Densidad

Absorcin

cr6/19
cr1/3

9848
9849

Santa Rosa
Santa Rosa

2.673
2.683

1.20%
1.33%

Mezcla de Gruesos:

T
200

2.68

Mod.
Fineza
6.71
7.58
7.14

Cantidad %
29.0%
29.0%
58.0%

3 - AGREGADO FINO
Designacin

LIM

Procedencia

gruesa

9847

Santa Rosa

Mezcla de Finos:

Densidad

Absorcin

2.72

0.58%

2.72

Mod.
Fineza
3.39

3.39

4 - ADITIVOS
ADITIVO 1

T
200

ADITIVO 2

Cantidad %
42.0%

42.0%

5 - ADICIONES
ADICION 1

Funcin:
Marca:
Fabricante:
Densidad especfica [Tn/m3]:
Cantidad respecto al tenor
cemento [%]:
Cantidad en peso [Kg/m3]:
Cantidad en volumen [Lts/m3]:
Aire incorporado [Lts/m3]:
Correccin del contenido de agua
[%]:

UCAKAR JUAN PABLO

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6 - CALCULOS
Relacin agua/cemento ptima:
Relacin agua/cemento forzada:
Relacin agua/cemento ajustada:

0.513
0.513

Cantidad de agua ptima [Lts/m3]:

170

Cantidad de agua forzada [Lts/m3]:


Cantidad de agua ajustada [Lts/m3]:

170

Cantidad de cemento ptima [Kg/m3]:


Cantidad de cemento forzada [Kg/m3]:
Cantidad de cemento ajustada [Kg/m3]:
Volumen de agregados [Lts]:
Correccin p/ tipo agregado ptima:

331
Resistencia caracterstica ajustada
[Mpa]:
Fuera de Tabla Asentamiento ajustado [cm]:
725

2 - CANTIDAD FINAL DE MATERIALES :


%
Materiales
Procedencia
LIM
parci
al
cr6/19
9848 Cantera Santa Rosa
50
cr1/3
9849 Cantera Santa Rosa
50
Cantera Santa Rosa

FECHA
MEMORIA No
H-21-1

%
resp.
total

CPN40 - LOMA
NEGRA

AGUA
ADICION
ADITIVO 1
ADITIVO 2
AIRE INTENCIONALMENTE
INCORPORADO
TOTAL

18/06/2012
1

Relacin
a/c:

58

100

Cantidad en peso
[sss]

0.513

Cantidad en
Volumen
210.2 Lts/m3
210.2 Lts/m3
Lts/m3
304.4 Lts/m3
Lts/m3
Lts/m3

331.5

Kg/m3

105.2 Lts/m3

170.0

Kg/m3
Kg/m3
Kg/m3
Kg/m3

170.0 Lts/m3
Lts/m3
Lts/m3
Lts/m3

827.0

6
10
8

Emp
rica

Kg/m3
Kg/m3
Kg/m3
Kg/m3
Kg/m3
Kg/m3

561.7
563.9

42
CEMENTO

21

Mnimo:
Asentamiento
requerido: [cm]
Mximo:
Asentamiento requerido promedio:
[cm]

JUAN PABLO UCAKAR

9847

5%

331

Solicitante: Laboratorio de Estructuras


Sol. N:
386-12

gruesa

5.57
CR
300

Correccin agua por tipo de agregado


[%]:
Correccin agua por uso de aditivos [%]:
Aire incorporado [Lts/m3]:

MEMORIA DE CALCULO
DOSIFICACION TEORICA DE HORMIGONES
1 - CARACTERISTICAS GENERALES:
Tipo de
Designacin:
H-21
hormign :

Intervino:

7 - PARAMETROS AUXILIARES
Mod. Fineza Mezcla:
Tipo de agregado grueso:
Tenor mnimo de cemento [Kg/m3]:

Lts/m3
2454.1

Kg/m3

1000

Lts/m3

La primera parte de esta pestaa consta de 7 pasos que vamos a desarrollar.


1- CARACTERISTICAS GENERALES: Se puede ver el tipo de hormign que se
quiere obtener y la consistencia del mismo. Adems se ve quien solicita este
hormign y quien lleva a cabo la dosificacin.

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Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera


2- CEMENTO: Caractersticas generales del tipo de cemento que vamos a utilizar en
las mezclas. Su procedencia, marca y densidad especifica. Si bien este ltimo
dato no vara mucho dentro de los tipos de cementos, los datos anteriores si son
importantes ya que en los pastones no se pueden mezclar distintos cementos.
3- AGREGADOS: Si bien se coloca por separado el agregado fino con el grueso las
caractersticas que se pueden observar de los mismos son similares. En primera
instancia el tipo de agregado con que se trabaja y la procedencia de los mismos.
Las caractersticas que son importantes para el clculo de la dosificacin como
son, densidad, absorcin y modulo de fineza. Por ltimo en qu medida participa
cada uno de los ridos en la mezcla.
4- ADITIVOS: si bien en este caso no se utilizaron los aditivos en la tabla se pueden
ingresar. Todos los datos que se piden son importantes para poder utilizarlo luego
en obra.
5- ADICIONES: en esta dosificacin tampoco se utilizan adiciones por lo que este
paso queda sin ninguna funcin. De todas maneras los datos que se piden son
similares a los de los aditivos.
6- CALCULOS: esta es una parte fundamental de la tabla, esta consta de cuatro
partes bien diferentes las cuales es importante definir.
La primera donde se determina la relacin agua cemento, esta es sugerida por el
programa como una relacin ptima. El mismo tiene cargadas las tablas de
Garca Balado donde el cociente se determina en funcin de la resistencia que se
quiere obtener. A continuacin presento l grafico que relaciona estos valores.
Grfico 5.4 Relacin a/c vs Resistencia de diseo
y = -0.373ln(x) + 2.6399
R = 0.9998

Relacin a/c

Resistencia - a/c
1.00
0.95
0.90
0.85
0.80
0.75
0.70
0.65
0.60
0.55
0.50
0.45
0.40
0.35
0.30
50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

Resistencia [Kg/cm2]

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Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera


En la segunda parte se determina la cantidad de agua de amasado que se va a
incorporar. El programa nuevamente sugiere una determinada cantidad ptima. La
misma tambin se obtiene de tablas de Garca Balado, en este caso son dos
tablas que se utilizan. Donde la primera relaciona el asentamiento con la cantidad
de agua. Y la segunda relaciona el mdulo de fineza con un factor de correccin
que se aplica directamente a la cantidad de agua. Adems el programa calcula
por si solo la cantidad de agua que puede llegar a reducir cuando se emplean
aditivos. A continuacin se pueden ver los grficos que utiliza el programa.
Grfico 5.5 Cantidad de agua de acuerdo al asentamiento buscado

Grfico Agua/Asentamiento
170
160

Agua [Lts]

150
140
130
120

y = -0.0000x6 + 0.0022x5 - 0.0599x4 + 0.8078x3 - 5.7671x2 + 22.8544x +


101.1539
R = 1.0000

110
100
0

10

12

14

16

18

20

22

Asentamiento [cm]
Grfico 5.6 Correccin de agua de acuerdo al mdulo de fineza de los ridos
y = 0.0167x2 - 0.3031x + 2.268
R = 1
Grfico MF/Agua
1.80
1.70

Factor de Correccin

1.60
1.50
1.40
1.30
1.20
1.10
1.00
0.90
0.80
0.0

2.0

4.0

6.0

8.0

10.0

Mdulo de Fineza

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La tercera parte nos realiza el clculo de la cantidad de cemento a emplear. La
cantidad ptima que nos sugiere el programa est calculada en funcin de la
cantidad de agua a emplear y la relacin agua cemento obtenidas de tabla.
Cabe aclarar que en este caso se utilizaron las cantidades recomendadas por el
programa. De todas maneras la planilla de clculo da lugar a introducir otros
valores distintos a los sugeridos. Si en la tabla queremos ingresar los valores, solo
podremos ingresar dos datos como mximo y el tercero ser calculado.
Por ltimo la cuarta parte realiza el clculo del volumen de agregados por
diferencia volumtrica.
7- PARAMETROS AUXILIARES: estos son los que se utilizan cuando se realiza el
clculo del paso anterior. Como ser modulo de fineza, resistencia caracterstica
del hormign, asentamiento promedio requerido, etc.
Luego de realizados los clculos en los paso anteriores, se realiza los clculos una
memoria de clculo. En esta se pueden observar en detalle, por un lado las
caractersticas del hormign y por otro los componentes del mismo y sus cantidades.
5.2.4.4_Pastn de prueba.
Una vez terminada la dosificacin se propuso realizar un pastn de prueba para
demostrar la correcta aplicacin del mtodo de dosificacin sobre uno de los hormigones.
El pastn se realiz el da 18 de junio de 2012 donde se midi la consistencia de la
mezcla mediante cono de Abrams, y se confeccionaron 4 probetas cilndricas para
ensayar a compresin simple. El ensayo de las 4 probetas fue realizado el da 25 de junio
de 2012 a una edad de 7 das. Se decidi ensayar las probetas a esta edad por una
cuestin de tiempos en la realizacin de la prctica supervisada as obtener resultados a
corto plazo.
A continuacin se presenta la tabla con que se calcularon las proporciones del pastn de
prueba mencionado.

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Tabla 5.8 Calculo del pastn de prueba.

MEMORIA DE CALCULO

FECHA

PASTON DE PRUEBA

Solicitante:
Sol. N:
Intervino:

H-21-1

Designacin:

Laboratorio de Estructuras
386-12
JUAN PABLO UCAKAR

% peso de agregado grueso:


% peso de agregado fino:

MEMORIA N

H-21

Tipo de hormign:

18/06/20
12

Mnimo: 6
Asentamiento
requerido: [cm]
Mximo: 10
Asentamiento requerido prom. [cm] 8

58%
42%

Relacin agua/cemento:
N de probetas a
moldear

Aditivo 1:
Aditivo 2:
Adicin:

Volumen del pastn:

0.513
21

lts.

40 lts.

MATERIALES:
Materiales

LIM

cr6/19

9848

cr1/3

9849

Procedencia
Cantera Santa
Rosa
Cantera Santa
Rosa

%
%
parcial total

50
50

58

Pastn Hume
sss [Kg] dad %

Cantidad

Pastn
corregido
[Kg]

561.7

Kg/m3

22.468

0.88%

22.396

563.9

Kg/m3

22.555

0.34%

22.333

33.080

4.29%

34.307

Kg/m3

gruesa

CEMENTO

9847

Cantera Santa
Rosa

CPN40 - LOMA
NEGRA

100

827.0

42

Kg/m3
3

Kg/m
Kg/m3
331.5

Kg/m3
3

13.260

170.0 Kg/m
6.802
AGUA
3
Kg/m
ADICION
Kg/m3
ADITIVO 1
Kg/m3
ADITIVO 2
Lts/m3
AIRE INCORPORADO
2454.1 Kg/m3 98.165
Cantidad Total
Asentamiento constatado :
Peso molde + hormign [grs] :
7 cm
% Aire int. incorporado terico :
Peso molde vaco [grs] :
% Aire int. incorporado constatado :
Peso del Hormign [grs] :
Temperatura del Hormign :
Volumen del molde [cm3] :
Temperatura ambiente :
Densidad del Hormign [kg/m3] :
Plasticidad del Hormign :
Densidad terica [kg/m3] :
Hora de amasado :
Diferencia [%] :
OBSERVACIONES DURANTE LA PREPARACION DEL PASTN:

13.260
5.869

98.165

2454.1

AGUA AGREGADA [gr]: 700


IDENTIFICACIN DE MOLDES:
OTRAS OBSERVACIONES:

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Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera

Como se puede observar al pastn se le agregaron 700 gr de agua y de esta manera se


logro llegar a un asentamiento medido de 7 cm. Por lo tanto se le incremento la cantidad
de agua en ms de 10%.

Figura 5.1 Ensayo de asentamiento y molde de probetas del pastn de prueba.

La siguiente tabla muestra los resultados de los ensayos sobre las probetas que fueron
moldeadas
Tabla 5.9 Resultados de ensayos a compresin simple del pastn de prueba.

Probeta
1
2
3
4

1
2
[mm] [mm]
150
149
148
150
150
150
149
151

Resultado de
ensayo [KN]
330.4
318.1
331.8
332.6

Resultado de ensayo
[MPa]
18.82
18.24
18.78
18.82

Proyeccin a 21 das
[MPa]
28.52
27.64
28.45
28.52

Para realizar la proyeccin a 28 das se supuso que en 7 das las probetas alcanzaran
un 66% de su resistencia a la edad mencionada.
La conclusin que se obtuvo es que no se alcanza la resistencia de diseo en ninguna de
las probetas moldeadas, y esto se lo aduce a que se incorporo agua durante el mezclado.
De todas maneras las probetas cumplen con las caractersticas del hormign que se
buscaba ya que todos los casos son mayores a 21MPa. Pero para asegurar la resistencia
de diseo se modificaron nuevamente las dosificaciones. Incrementando la cantidad de
agua por metro cbico, de acuerdo a lo que arroj el ensayo, dejando constante la
relacin agua cemento y aumentndose el tenor cemento. De todas maneras para
asegurar que la correccin es eficaz se deberan realizar otro pastn de prueba y as
obtener resultados, lo cual no fue llevado a cabo por una cuestin de tiempo.
5.2.4.5_Dosificaciones Propuestas
A continuacin se presenta una tabla resumen para las nuevas dosificaciones
propuestas.

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Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera

Tabla 5.10 Resumen de dosificaciones propuestas.

DOSIFICACIONES PROPUESTAS
Total
Arena

Peso
Mezcla

864

864

2401

1052

873

873

2411

1023

1023

851

851

2406

198

999

999

831

831

2414

371

190

536

538

1075

789

789

2425

414

193

497

499

996

826

826

2428

Tmax

H13

25

301

198

1039

H13

38

293

193

525

H17

25

335

198

H21

25

385

38
38

H25

Cemento Agua

Piedra Piedra
6-19
1-3

TIPO

527

Total
Piedra

Arena
Gruesa

1039

Arena
Fina

Claramente lo que se puede notar en esta tabla, en comparacin con la de las


dosificaciones con que se est trabajando, es que aumenta considerablemente el tenor
cemento.

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hormigonera

CAPITULO VI

CONTROL DE CALIDAD

UCAKAR JUAN PABLO

Juan
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6_ CONTROL DE CALIDAD.
Una de las tareas que se plante al principio de este trabajo era llevar a cabo un control
de calidad para el establecimiento. Tarea que se hizo imposible llevar a cabo por la baja
cantidad de produccin durante el transcurso de la prctica y por la asignacin de otras
tareas dentro de la empresa.
De todas maneras se realizaron algunos controles en obra sobre los hormigones, que se
describirn a lo largo de este captulo, buscando llegar a alguna conclusin aunque
discutible la validez de esta.
Las muestras de hormign fueron tomadas de los camiones una vez que estos ya haban
descargado un cuarto de su carga total de acuerdo a lo estipulado por norma. La
descarga se realiz sobre una carretilla de chapa previamente mojada. Y antes de
realizar los ensayos el hormign fue remezclado en la carretilla por medio de una pala.

6.1_Toma de muestras
El primer pastn controlado fue descargado en Villa General Belgrano, el da martes 29
de Mayo. El hormign denominado H13 fue utilizado para confeccionar bases para postes
de hormign. En las fotos se puede ver el momento de la descarga.

Figura 6.1. Provisin de hormign en Villa General Belgrano.

La provisin dur alrededor de 3 horas ya que las bases no se encontraban todas en el


mismo lugar. A esta demora hay que sumarle que el tiempo de viaje del camin fue al
redor de 40 minutos, por lo cual, habra que haberle colocado un retardador de fraguado
al hormign, dado que la norma IRAM 1666 en su segunda parte nos indica que; la

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Pgina 53

Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera


descarga del hormign se completar dentro de los 90 minutosdesde la unin del agua
de mezclado con el cemento y agregados.
La muestra fue tomada mientras se descargaba la tercera base de las cinco que se
realizaron ese mismo da.
El resto de los pastones de hormign H13 fueron tomados los das mircoles 30 de Mayo
y lunes 4 de Junio en Villa Castelar. Aqu se lleva a cabo un complejo de cabaas al que
se le realiz la provisin del hormign para las plateas de las mismas.

Figura 6.2. Provisin de hormign en Villa Castelar

La provisin del primer da se llev a cabo en la cabaa 1 donde se movilizaron dos


camiones los cuales fueron muestreados. El segundo da se llev a cabo la platea de la
cabaa 2 donde se muestrearon dos camiones de los tres que se utilizaron.
Si bien las obras que se muestrearon son de distinta ndole se utiliz en ambas el mismo
tipo de hormign y con la misma dosificacin.

6.2_Ensayos realizados sobre Hormign fresco.


Se le realizaron ensayos de consistencia al hormign fresco. El ensayo realizado fue solo
el de asentamiento mediante cono de Abrams. Esto debido a que la planta no cuenta con
otro tipo de instrumental para llevar a cabo ensayos de otro tipo.
Los resultados se pueden ver en la planilla a continuacin.

UCAKAR JUAN PABLO

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Tabla 6.1 Detalle de ensayos realizados en obra.
Fecha

Asentamiento

Lugar

Remito

Observaciones

Agregado
grueso

Pastn 1

29/05/2012

VGB

2579

--

6/19 10/30

Pastn 2

30/05/2012

15

Villa Castelar

2581

Se agregaron 50lts a los 7 m3

6/19 10/30

Pastn 3

30/05/2012

17

Villa Castelar

2582

Se agregaron 50lts a los 3 m3

6/19 10/30

Pastn 4

04/06/2012

Villa Castelar

2595

--

6/19 10/30

Pastn 5

04/06/2012

17

Villa Castelar

2596

Fluidificante

6/19 10/30

Es para destacar que los hormigones fueron realizados con el mismo dosaje; de todas
maneras a los pastones 2 y 3 se les agreg agua en obra ya que su asentamiento inicial
era muy bajo y el cliente haba requerido un valor mayor. El pastn 5 tambin tena un
bajo asentamiento y en obra, a solicitud del cliente, se agreg una cantidad incierta de
fluidificante para aumentar su asentamiento.
Luego de obtenidos los resultados podemos concluir diciendo que en ninguno de los
casos el asentamiento fue uniforme. Debiendo mejorar claramente en este aspecto. Las
consecuencias del problema, pueden ser buscadas en la falta de control que se realiza
en la planta.

6.3_Ensayos realizados sobre Hormign endurecido.


Antes de comenzar a desarrollar este punto es bueno aclarar que para realizar un estricto
control de calidad en hormign endurecido es necesario al menos muestrear 30 pastones
de iguales caractersticas.
En este caso se muestrearon 5 pastones de H13. Con los cuales se confeccionaron 3
probetas para ser ensayadas a compresin simple, 1 probeta a 7 das y 2 probetas a 28
das. Las fechas de confeccin y las observaciones sobre los pastones se pueden ver en
el punto anterior.
Las probetas de 30cm de altura y 15cm de dimetro fueron realizadas de acuerdo a lo
estipulado en la norma IRAM 1524. Las mismas se dejaron en la obra durante 24 horas y
luego fueron retiradas. Se desmoldaron y se colocaron en tambores de 200lts con agua y
cal, bajo techo para protegerlas de las inclemencias y darles una adecuada temperatura.
El da 5 de Junio fueron trasladadas las probetas hasta el laboratorio de estructuras de la
facultad donde seran colocadas en cmara hmeda y luego ensayadas.
A continuacin se presentan los resultados de los ensayos a compresin.

UCAKAR JUAN PABLO

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Tabla 6.2 Resultados de probetas ensayadas a compresin simple.

IDENTIF.PROB.
S/LABO
LIM

S/SOLIC
IDENT.

EDAD

FECHA

DIMENS.

CARGA

DE

mm

MX.

ENSAY0

KN

ENS.

T. ROTURA

I - COMPRESIN EN PROBETAS DE HORMIGN - NORMA IRAM 1546

TENSIN
DE ROTURA
Mpa (Kg/cm2)

9846-1

5-6-12

147.0 302

173

10

104

9846-2

28

26-6-12

146.5 304

274

16

166

9846-3

28

26-6-12

148.5 301

258

15

152

9846-4

6-6-12

149.5 309

102

59

9846-5

28

27-6-12

146.5 304

175

10

106

9846-6

28

27-6-12

147.0 304

155

93

9846-7

6-6-12

149.5 305

93

54

9846-8

28

27-6-12

150.5 304

153

88

9846-9
984610
984611
984612
984613
984614
984615

28

27-6-12

149.0 302

111

65

11-6-12

148.5 307

146

86

28

2-7-12

146.0 300

220

13

134

28

2-7-12

145.5 303

208

13

128

11-6-12

149.5 287

160

93

28

2-7-12

148.5 267

254

15

150

28

2-7-12

150.5 302

234

13

134

TIPO DE ROTURA: El Laboratorio adopta una convencin para tipos de rotura ms frecuentes

6.4_Clculo aproximado de la resistencia caracterstica.


Si bien, con la cantidad de resultados obtenidos, no se pueden llevar a cabo estudios
estadsticos. para determinar la resistencia caracterstica del hormign. Se realizaron
estos estudios en forma prctica para aprender a utilizar el mtodo propuesto por el
CIRSOC.

UCAKAR JUAN PABLO

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Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera


El paso a seguir es calcular la resistencia caracterstica del hormign de acuerdo con el
reglamento CIRSOC. Utilizando en primera medida el criterio de clculos estadsticos.
Estos se presentan en un cuadro a continuacin.
Tabla 6.3 Clculos estadsticos.

f'ci

di

f'cm

Di

Dm

Sn

f'c
f'cm-1.65*Sn

Pastn 1

15.6

8.7%

2.551175

Pastn 2

9.8

13.2%

3.249325

Pastn 3

7.5

30.4%

Pastn 4

12.8

4.9%

0.190283

Pastn 5

13.9

10.9%

0.888433

13.0

9.0
1.72

2.44

f'cm-1.28*Sn
9.9

El pastn 3 no se tiene en cuenta en los clculos ya que el ensayo arroj una dispersin
mayor al 15% por lo que se desecha el resultado.
De acuerdo al criterio del reglamento CIRSOC 201-1982 la resistencia caracterstica de
este hormign es de 9 MPa y de acuerdo al CIRSOC 201-2002 es de 10 MPa.
Adems se puede aclarar que el desvi estndar no es muy grande aunque no se lo
puede asegurar ya que la muestra no es representativa.
La conclusin a la que podemos llegar es que no cumple con la resistencia especificada.
El otro criterio a utilizar es mediante estimadores estadsticos. En el cual por la forma de
produccin de la planta se debe utilizar el modo 2 de control de conformidad.
Tabla 6.4. Estimadores estadsticos

f'ci

f'cm3

12.7

Pastn 2

15.6
9.8

Pastn 4

12.8

Pastn 5

13.9

Pastn 1

12.2

Como la exigencia es que fcm3 sea mayor a fc en 5MPa en este caso la resistencia
caracterstica de este hormign seria de 7MPa y de esta manera tambin se cumplira
que el resultado de cada ensayo sea mayor que la resistencia caracterstica.

UCAKAR JUAN PABLO

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Control de Calidad y Dosificaciones en planta hormigonera

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hormigonera

CAPITULO VII

RECOMENDACIONES

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Juan
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7_ RECOMENDACIONES
En este captulo lo que se pretende, es realizar recomendaciones para mejorar el
producto ofrecido y cumplimentar las normas que regulan la actividad. Para ello nos
referiremos a los captulos precedentes.
En el captulo III se expusieron todos los bienes materiales con que cuenta la planta de
hormigones y en ste, se puede apreciar la clara falta de un laboratorio para la
realizacin del control de calidad necesario. En estos momentos la planta solo cuenta con
moldes de probetas y conos de Abrams. Estos elementos fueron y son utilizados para
realizar el muestreo del hormign, pero son insuficientes si lo que se quiere es efectuar
un control de calidad por cuenta propia. De todas maneras, se puede llevar a cabo el
muestreo y realizar los ensayos por medio de terceros, como puede ser el laboratorio de
estructuras de la facultad. Lo que si se recomienda es incorporar un lugar para poder
realizar el curado de las probetas, y otros elementos de bajo costo como ser cucharas
para el manipuleo. Asimismo, tambin sera interesante desarrollar controles diarios de la
humedad de los ridos que se utilizan. Para ello, solo hara falta incorporar elementos
como bandejas de aluminio y anafes especiales para secado.
Otro de los puntos a tener en cuenta es la realizacin de los controles sobre los sistemas
de pesaje y control de la planta dosificadora, ya que cualquier error que estos tengan, nos
influir en las proporciones de los materiales empleados ya que el reglamento, nos
solicita que los controles se realicen al menos una vez por mes.
En el captulo IV se describieron los materiales componentes de los hormigones. En el
mismo se realiz una mencin especial a la norma IRAM 1666 la cual nos da los
parmetros que deben cumplimentar cada uno de los materiales para poder ser
utilizados.
En la planta se cuenta con muy pocos informes de resultados de ensayos para poder
asegurar que los materiales cumplimentan los requisitos. Sera importante realizar estos
estudios para asegurar la aptitud de los mismos. El cemento por ser de una reconocida
marca en el medio se comercializa asegurando la cumplimentacin de la norma. En
cambio los ridos no tienen ningn ensayo realizado ms all del ensayo granulomtrico
utilizado para las dosificaciones que como vimos, cambian constantemente de
condiciones.
En el captulo V se presentaron las dosificaciones que se utilizan en la planta y luego se
realizaron nuevas dosificaciones. En una conclusin se vio que el tenor cemento de las
nuevas dosificaciones aumentaba significativamente. Esto, debido a que el criterio
empleado era ms exigente que el anterior.
Entrando luego en el captulo VI se realiz un pequeo control sobre los hormigones. Se
vi que los mismos no cumplan con los requerimientos necesarios.
Juntando entonces lo visto en el captulo V y VI se puede decir que las dosificaciones
utilizadas no aseguran que se cumplan los requisitos de los hormigones. Lo que en este
caso se debera realizar, de acuerdo a mi criterio personal, es modificar las dosificaciones
en la planta y as asegurar las caractersticas mnimas de los productos. Claramente se
incrementaran los costos de produccin. Por ello acto seguido a la modificacin,
realizara un control de calidad donde se muestreen al azar al menos 30 pastones de
similares caractersticas y de esta manera comenzar a cumplimentar con las
especificaciones y poder conocer la dispersin con que se trabaja en el establecimiento.

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Est claro que antes de realizar el muestreo se deben cambiar las condiciones de
produccin. Debiendo llevar a cabo al menos dos veces por da las mediciones de
hmedad de los ridos y as realizar la correccin del agua de amasado. Otra de las
cuestiones a trabajar es no agregar agua a los pastones en obra. Y en todo caso
comenzar a utilizar algn tipo de aditivo que en este momento no se est utilizando.
Si de esta manera se obtienen resultados satisfactorios se puede plantear la nueva
correccin de las dosificaciones, donde se pueda disminuir el tenor cemento por medio
de la disminucin de la resistencia de diseo. Esta ltima se podr calcular ahora con el
desvi estndar del establecimiento obtenido de los ensayos.
Otras de las sugerencias que se podra implementar, es la de la capacitacin del personal
perteneciente a la planta de hormign. Esto con el propsito de que al conocer los
fundamentos tericos las personas son conscientes de las tareas que se realizan.
De esta manera se podr ofrecer al cliente un mejor producto, que cumpla con las
caractersticas requeridas, y adems trabajar dentro de los reglamentos que se aplican a
esta actividad.

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CAPITULO VIII

CONCLUSIN

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08/07/2012

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8_ CONCLUSIN
Para concluir el trabajo puedo decir que fue una experiencia personal muy positiva. Esto
debido a que fue la primera experiencia laboral que tuve. En ella puedo extraer como
positivo que realic muchas y variadas actividades, que si bien no era lo acordado en un
principio, son experiencias que sirven en el desarrollo profesional. Es importante destacar
que al estar en funciones en una empresa pequea, en un momento de bajo caudal de
trabajo, pude observar las formas de buscar alternativas de los dueos para
cumplimentar las obligaciones que se presentaban.
Por otro lado creo que la Prctica Profesional Supervisada es un hecho positivo en el
camino del aprendizaje. Esto debido a que a lo largo de cinco aos en los que curse la
carrera estudi mucha teora pero realic muy pocas actividades prcticas. Por lo tanto
creo que es necesario realizar ms tareas como esta. Ya que se le da al alumno mayor
cantidad de herramientas para defenderse en su vida profesional.
Con respecto al trabajo desarrollado, puedo decir que la experiencia no fue la que
esperaba. Cuando se me planteo la posibilidad de trabajar en la planta de hormigones, la
idea de realizar controles de calidad y tratar de mejorar el producto, buscando distintas
alternativas, me entusiasm. La primera propuesta que realic fue la de llevar a cabo
ensayos con ridos de otras canteras que hay en la regin. Adems la posible utilizacin
de algn aditivo y por qu no la posibilidad de emplear algn tipo de adicin. La
respuesta fue positiva pero con el correr de los das, con una produccin de hormign
baja, se me asignaron otras tareas de distinta ndole. Si bien esta experiencia no es del
todo positiva, me sirvi para trabajar y adquirir experiencia en otras ramas de la
ingeniera civil.
Por otro lado en relacin al informe tcnico, puedo decir las conclusiones se fueron
realizando a lo largo del trabajo. En principio se ubic a la empresa en su contexto. Y lo
que se puede observar es que es muy difcil de mantener este tipo de instalaciones en un
lugar donde no se desarrollan obras de envergadura. De todas maneras se est
esperando la ejecucin de la refuncionalizacin de la Central Nuclear de Embalse. Por lo
que sera una buena posibilidad para la empresa.
En lo que sigui vimos los materiales que se emplean para la ejecucin del hormign y
podemos notar que hay una total falta de control sobre los mismos. No se cuenta con
informes de cumplimiento de los requisitos que estos deben cumplir para ser parte
componente de un hormign.
En los captulos que siguieron se trato el producto de la planta de hormign. Donde se
realizaron nuevas dosificaciones y se llev a cabo un pequeo control. Los resultados de
estos no fueron satisfactorios. Por esto se debera hacer mucho hincapi para mejorar.
Para ello es importante tener en cuenta las recomendaciones que se sugieren.
Es una lstima no poder haber llevado a cabo un estricto control de calidad y una mejora
en las dosificaciones. De todas maneras creo que mi trabajo debera servir en la empresa
para cambiar la visin, e interesarse un poco ms en la calidad del producto que se
ofrece.

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BIBLIOGRFA

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BILBIOGRFA

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Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales (1986). Norma IRAM 1666Parte II. Hormign de Cemento Portland; Hormign Elaborado. Elaboracin y
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de Calidad del Hormign

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