INSTITUTO TECNOLOICO

DE LA LAGUNA
ING.QUIMICA

Laboratorio Integral I:
Practica N8:
ANALISIS GRANULOMETRICO O POR
TAMIZADO

Nombre:
Sara Gabriela Vazquez Moreno
N.c:14130397
Maestro:
Ing. Alejandro Romero Barrientos
Fecha de entrega:
05/04/16

RECONOCIMIENTO DE LABORATORIO:
Proceso de Produccin:

Operar equipos
Pesar muestras

Limpieza:

Herramientas
Equipo
rea de trabajo
Tinas, trapos

Materia prima:

Piedra triturada
Arena
Carbonato de calcio
Reactivos Flotacin
Reactivos para viscosmetros
Colorante vegetal

Servicios Generales y seguridad e higiene:

Agua
Luz
Aire comprimido
Vaci
Entregar equipo de seguridad: lentes de seguridad y guantes.
Verificar que se cuenta con las medidas de seguridad para elaborar la
prctica as como la ropa adecuada. (No permitir: cadenas, pulseras,
zapatos abiertos, sandalias, pelo suelto, anillos, aretes largos o grandes).

Mantenimiento:

Conexin de mangueras.
Herramienta
(pinzas,desarmadores,abrazaderas,venir,nivel,cinta,maracdores,grapadora,
hilo,ligas,peridico,jabon,regla,etc.).
Apoya al Dpto. de Servicios Generales.

Calidad y Anlisis del producto:

Toma de datos:(entregara los datos de la prctica de los dems

departamentos).

Verificar que se hagan las mediciones de pesado correctamente.

Primer piso:
1) Tanque de condensador
2) Secador de vapor
3) Reactor Hidrogenado.
4) Motor y bomba
5) Filtro Centrifuga
6) Sper Centrifuga
7) Tanque Receptor de condensador
8) Filtro prensa
9) Celdas de flotacin
10)Motor bomba de prisin
11) Motor bomba de vaci
12)Tanque receptor de Agua
13)Tanque receptor de filtrado
14)Evaporacin de doble efecto
15)Filtro de polvos

1) Evaporador de pelcula
ascendente
2) Cicln
3) Sedimentado espesado
4) Extraccin solido liquido
5) Interruptores
6) Lavamanos
7) Molino de gusano
8) Molino de bolas
9) Triturador mandbula
10)Molino de frotamiento
11) Casa de sacos

Planta alta:

1) Filtro de tambor rotatorio

2) Reactor Esmaltado
3) Reactor Cristalizador

Fosa:
1)
2)
3)
4)
5)
6)

Torre de absorcin
Motores
Bombas
Tanques de almacenamiento
Torre de destilacin
Tanque receptor

RECONOCIMIENTO DE LABORATORIO:
El laboratorio consta de 3 pisos (fosa, primer piso y segundo piso)

Fosa:

TANQUES DE ALMACENAMIENTO:
En la fosa se encuentran 3 tanques de almacenamiento, Son de acero inoxidable y
resistentes al calor

Los tanques de acero inoxidable son recipientes que se fabrican en este material
debido a su resistencia a la corrosin y porque garantizan la inocuidad en
procesos alimenticios, farmacuticos y otros que lo requieran.
Su funcin principal es el almacenamiento de lquidos. Los tanques de acero
inoxidable se usan para almacenar, para realizar operaciones de calentamiento,
coccin, reaccin, fermentacin, y evaporacin, entre los usos ms comunes.
Las principales partes de los tanques de acero inoxidable son el cuerpo del
tanque, boquillas y tapas. Dependiendo del diseo y usos especficos, pueden
contar con instrumentos de control y medicin, sistemas de calefaccin,
aislamiento trmico, agitacin, de alimentacin, drenado, entre otros.
Los diferentes tipos de tanques de acero inoxidable
se distinguen por la funcin para la cual se fabrican,
por el tipo de acero inoxidable del que estn hechos,
por sus acabados y por la forma en que se disean.
Por lo tanto hay tanques de almacenamiento, de
extraccin, de fermentacin, de separacin, por
mencionar las funciones ms comunes. De acuerdo
con su forma hay tanques cilndricos, cuadrados,
verticales, horizontales, cnicos, planos, inclinados, toriesfricos y
semielpticos.
Columna de destilacin:
Una columna de destilacin, tambin llamada columna de platos o
columna de platillos, es un aparato que permite realizar
una destilacin fraccionada. Una destilacin fraccionada es una
tcnica que permite realizar una serie completa de destilaciones
simples en una sola operacin sencilla y continua. La destilacin
fraccionada es una operacin bsica en la industria qumica y afines,
y se utiliza fundamentalmente en la separacin de mezclas de
componentes lquidos.

El fundamento terico del proceso consiste en el calentamiento de la mezcla, que

da lugar a un vapor ms rico que la mezcla en el componente ms voltil
(destilacin simple). El vapor pasa a la parte superior de la columna
donde condensa. Como la temperatura sigue aumentando, a su vez este
condensado se calienta dando lugar a un vapor an ms rico en el componente
ms voltil (ms ligero, de menor punto de ebullicin), que vuelve a ascender en la
columna (nueva destilacin simple). De la misma forma el lquido condensado de
cada paso va refluyendo hacia la parte baja de la columna, hacindose cada vez
ms rico en el componente menos voltil.
Esto
tiene
como
consecuencia
una
serie
completa
de evaporaciones y condensaciones parciales en toda la longitud de la columna de
fraccionamiento. Estos ciclos de evaporacin-condensacin equivalen a
mltiples destilaciones simples, por lo que la destilacin fraccionada es mucho
ms eficiente que la simple, y permite separar incluso lquidos de puntos de
ebullicin parecidos. La columna de fraccionamiento puede ser tanto un aparato
de laboratorio como una instalacin industrial propia de la ingeniera qumica o
ingeniera de gas, pero en ambos casos existe en la parte inferior un aparato que
calienta la mezcla y en la parte superior un condensador.
En el caso de un aparato de laboratorio normalmente la columna es de vidrio y
est rellena de un material que asegure el mximo contacto entre la fase lquida y
la fase de vapor, como bolitas de vidrio, trozos de tubo de vidrio o similares.
En el caso de una instalacin industrial la columna est formada por una serie de
platos, cada uno de ellos atravesado por un tubo que permite el ascenso
del vapor desde el plato inferior, pero rematado por una cazoleta invertida que
obliga al vapor a borbotear sobre el lquido contenido en el plato. As se asegura el
contacto entre el lquido condensado en el plato y el vapor que ha hervido en el
plato inferior. Aqu todos los componentes son habitualmente metlicos.
El nmero de etapas o de platos:
Necesario para una determinada separacin se puede calcular tericamente, ya
que no es ms que la combinacin de una serie de destilaciones simples. En la
prctica el nmero de platos reales necesarios es siempre superior al de platos
tericos calculados.

De

la

la

misma manera en funcin del resultado buscado se disean el

dimetro de la columna, el tipo de relleno o de platos, vasos etc.
La eficiencia de la separacin depende de mltiples factores como
diferencia de puntos de ebullicin de los componentes de la mezcla,
la presin a la que se trabaje y otros parmetros fisicoqumicos de
los componentes.

Estructura de empaques Una zona de empaque, est

compuesta por un agregado de pequeos elementos de
empaque que pueden ser metlicos, cermicos o plsticos y que
se acumulan en una regin de la torre donde cumplen la funcin de maximizar
el contacto entre el lquido que baja y el gas que sube. Las zonas empacadas se
usan preferentemente en procesos de destilacin al vaco donde se requieren
bajas diferencias de presin. Esta acumulacin de las pequeas estructuras
en
la
zona
de
empaque
puede
ser
ordenada
o
desordenada dependiendo de la funcin que deba cumplir.
Desde mediados del siglo pasado los equipos ms utilizados industrialmente
estaban hechos de acero o de otro tipo de metal y recibieron el nombre de
columnas de rectificacin o columnas de destilacin. Se trata de un equipo que
consta de un caldern o rehervidor (en el cual se genera vapor), una columna con
platos o con empaques (en la cual se lleva a cabo la rectificacin, al
ponerse los vapores en contracorriente con el lquido) y un condensador (en el
cual se condensan los vapores salientes del domo, se regresa parte de ese
lquido como reflujo y se extrae parte del mismo como un destilado o
producto del domo)

Columna de absorcin o humidificacin:

Absorcin es la operacin unitaria que consiste en la separacin de uno
o ms componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de
un solvente lquido con el cual forma solucin (un soluto A, o varios
solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la lquida). Este
proceso implica una difusin molecular turbulenta o una transferencia
de masa del soluto A a travs del gas B, que no se difunde y est en

reposo, hacia un lquido C, tambin en reposo. Un ejemplo es la absorcin de

amonaco A del aire B por medio de agua lquida C. Al proceso inverso de la
absorcin se le llama empobrecimiento o desorcin; cuando el gas es aire puro y
el lquido es agua pura, el proceso se llama deshumidificacin, la
deshumidificacin significa extraccin de vapor de agua del aire.

FUNCIONAMIENTO En una torre de absorcin la corriente de gas entrante a la

columna circula en contracorriente con el lquido. El gas asciende como
consecuencia de la diferencia de presin entre la entrada y la salida de la
columna. El contacto entre las dos fases produce la transferencia del soluto de la
fase gaseosa a la fase lquida, debido a que el soluto presenta una mayor afinidad
por el disolvente. Se busca que este contacto entre ambas corrientes sea el
mximo posible, as como que el tiempo de residencia sea suficiente para que el
soluto pueda pasar en su mayor parte de una fase a otra.

La absorcin se puede llevar acabo en torres (columnas) de relleno o de platos.

ABSORCIN EN COLUMNAS DE PLATOS
La absorcin de gases puede realizarse en una columna equipada con platos
perforados u otros tipos de platos normalmente utilizados en destilacin. Con
frecuencia se elige una columna de platos perforados en vez de una columna de
relleno para evitar el problema de la distribucin del lquido en una torre de gran

dimetro y disminuir la incertidumbre en el cambio de escala. El nmero de etapas

tericas se determina trazando escalones para los platos en un diagrama y-x, y el
nmero de etapas reales se calcula despus utilizando una eficacia media de los
platos. TIPOS DE TORRES DE PLATOS 1. Pluto perforado. 2. Plato de vlvulas.
3. Plato de capuchones.
TORRES EMPACADAS Las torres empacadas se usan para el contacto continuo
a contracorriente de un gas y un lquido en la absorcin y tambin para el contacto
de un vapor y un lquido en la destilacin. La torre consiste en una columna
cilndrica que contiene una entrada de gas y un espacio de distribucin en el
fondo, una entrada de lquido y un dispositivo de distribucin en la parte superior,
una salida de gas en la parte superior, una salida de lquido en el fondo y el
empaque o relleno de la torre. El gas entra en el espacio de distribucin que est
debajo de la seccin empacada y se va elevando a travs de las aberturas o
intersticios del relleno, as se pone en contacto con el lquido descendente que
fluye a travs de las mismas aberturas. El empaque proporciona una extensa rea
de contacto ntimo entre el gas y el lquido.

Motores y Bombas:
El mtodo de trabajo de las bombas de vaci
es extraer molculas de gas de un volumen
sellado para generar un vaco parcial. Dado
que el rango de trabajo es de una presin limitada, la evacuacin de los sistemas
de vaco se realiza en varias etapas, usando en cada una de ellas una clase de
bomba distinta. Las bombas de vaco se caracterizan por tres aspectos
fundamentales: 1) La presin lmite o presin mnima de entrada, 2) la cantidad de
gas evacuado por unidad de tiempo, y 3) el tiempo necesario para alcanzarla.
Tanque receptor:

Los

sistemas de
tubo capilar
refrigerante,

refrigeracin que no usan

como
control
del
tienen, en el lado del
condensador, un receptor o
almacenamiento de lquido
lo que hace menos crtica la
refrigerante
dentro
del
asegura que la lnea de
lquido est libre de gas,
que permite bombear all
refrigerante mientras se
algunas reparaciones.

tanque
de
refrigerante,
cantidad de
sistema,
refrigerante
adems de
todo
el
hacen

Estos tanques hechos de acero, generalmente tienen dos vlvulas de

servicio, una a la entrada y otra a la salida, que permiten retirar o
desconectar el tanque con refrigerante durante las operaciones de servicio.
Pueden ser verticales u horizontales.

Primer piso:
Tipos de Tuberas:

Cada tubera est marcada y etiquetada para que no haya confusiones ni errores
a la hora de utilizarlas:
Verde bandera: Son las salidas del condensador o refrigerante (Agua
caliente o fra pero con el rechazo de un serpentn)
Verde :Aire comprimido
Gris: Vaci
Rojo: Vapor
Azul: Agua
Valvula de Abuja: Son bsicamente vlvulas de globo que
tiene un macho cnico similar a una aguja, que ajusta con
precisin en su asiento. Se puede tener estrangulacin
exacta de volmenes pequeos porque el orificio formado
entre el macho cnico y al asiento cnico se puede variar a
intervalos pequeos y precisos.

Tanque Receptor de Condensador:

Aplicacin: El vapor generado en el calentador de
recuperacin se usa para operar muchas partes de un
molino. La concentracin de licor y el secado de papel
son los mayores consumidores de vapor, seguidos por
la digestin, blanqueado y vaporizacin de astilla (el
vapor tambin opera un sistema de co-generacin de
turbina si el molino lo tiene equipado). Un sistema de

condensado de vapor en la seccin de secado de la mquina de papel colecta

agua para reus en el molino.
El condensado de vapor de los tambores de secado entra hasta en media docena
de tanques receptores del sistema de retorno de condensado. Los controladores
de nivel es estos tanques aseguran que el agua regrese al molino para reus, se
desve al almacenaje o se descargue a la alcantarilla. Cuando el controlador
censa el nivel superior en el tanque actuar una vlvula de descarga para
remover el condensado acumulado.
Tanque receptor de filtrado y agua.
Los sistemas de refrigeracin que no usan tubo capilar como control del
refrigerante, tienen, en el lado del condensador, un receptor o tanque de
almacenamiento de lquido refrigerante, lo que hace menos crtica
la cantidad de refrigerante dentro del sistema, asegura que la lnea
de refrigerante lquido est libre de gas, adems de que permite
bombear all todo el refrigerante mientras se hacen algunas
reparaciones.
Estos tanques hechos de acero, generalmente tienen dos vlvulas
de servicio, una a la entrada y otra a la salida, que permiten retirar o
desconectar el tanque con refrigerante durante las operaciones de
servicio. Pueden ser verticales u horizontales

Una bomba de presin, cmara de presin o bomba Scholander:

Es un instrumento utilizado para medir el potencial hdrico aproximado de
los tejidos de una planta. Una hoja unida al tallo se coloca dentro de una cmara

sellada y luego se introduce lentamente gas presurizado. A medida que la presin

aumenta, llega el punto en el cual la savia sale del xilema y se visualiza en el
extremo cortado del tallo. La presin requerida para lograrlo es igual y con signo
opuesto al potencial hdrico de la planta.
Es una mquina generadora que transforma la energa (generalmente energa
mecnica) con la que es accionada en energa del fluido incompresible que
mueve. El fluido incompresible puede ser lquido o una mezcla de lquidos y
slidos como puede ser el hormign antes de fraguar o la pasta de papel. Al
incrementar la energa del fluido, se aumenta su presin, su velocidad o su altura,
todas ellas relacionadas segn el principio de Bernoulli. En general, una bomba se
utiliza para incrementar la presin de un lquido aadiendo energa al sistema
hidrulico, para mover el fluido de una zona de menor presin o altitud a otra de
mayor presin o altitud.
Existe una ambigedad en la utilizacin del trmino bomba, ya que generalmente
es utilizado para referirse a las mquinas de fluido que transfieren energa,
o bombean fluidos incompresibles, y por lo tanto no alteran la densidad de su
fluido de trabajo, a diferencia de otras mquinas como lo son los compresores,
cuyo campo de aplicacin es la neumtica y no la hidrulica. Pero tambin es
comn encontrar el trmino bomba para referirse a mquinas que bombean otro
tipo de fluidos, as como lo son las bombas de vaco o las bombas de aire.

Extraccin solido liquido:

Con la extraccin slido-lquido se puede extraer componentes solubles de slidos
con ayuda de un disolvente. Campos de aplicacin de esta operacin bsica son,
por ejemplo, la obtencin de aceite de frutos oleaginosos o la lixiviacin de
minerales.
Un ejemplo de la vida cotidiana es la preparacin de la infusin
de caf. En este proceso, la sustancia aromtica del caf (soluto)
se extrae con agua (disolvente) del caf molido (material de
extraccin, formado por la fase portadora slida y el soluto). En el
caso ideal se obtiene la infusin de caf (disolvente con la
sustancia aromtica disuelta) y en el filtro de la cafetera queda el
caf molido totalmente lixiviado (fase portadora slida). En la
prctica, al trmino de la extraccin, la fase portadora slida
siempre contendr todava una parte del soluto en el slido.
Adems, una parte del disolvente permanecer tambin ligada de
forma adsorbato a la fase portadora slida.
Para conseguir una extraccin lo ms rpida y completa posible
del slido, se tiene que ofrecer al disolvente superficies de
intercambio grandes y recorridos de difusin cortos. Esto se
puede lograr triturando el slido a extraer. Un tamao de grano
demasiado pequeo puede causar, por el contrario,
apelmazamiento que dificulta el paso del disolvente. En la forma
ms sencilla de esta operacin bsica se mezclan bien el material de extraccin y
el disolvente. A continuacin se separa y se regenera el disolvente junto con el
soluto en l disuelto.
El material de extraccin
puede
estar
presente
tambin como lecho fijo,
que es atravesado por el
disolvente. En otra forma
de aplicacin, el material
de extraccin percola a
travs del disolvente. La
regeneracin
del
disolvente consiste, generalmente, en un proceso de evaporacin / destilacin. En
l se elimina parte del disolvente y queda una solucin concentrada de extracto
como producto. El disolvente se condensa y se puede reutilizar.

Filtr de polvos:
Un colector
liberado por
mediante la
o

los li
polvo fue Wi

de polvo es un sistema que mejora la calidad del aire

procesos industriales o comerciales
recoleccin de polvo y otras impurezas de un gas
aire. Fue diseado para separar grandes volmenes de
gas, y consiste en un escape de gas, un filtro de polvo,
un limpiador del filtro, y un receptculo o un
sistema removedor del polvo. Se diferencia de
mpiadores de aire en que utilizan un filtro para remover
el polvo. El padre de los colectores de
lhelm Beth de Lubeca.1

Los
colectores de polvos controlan las reas con polvos
fugitivos
donde la salud, higiene, limpieza y el medio
ambiente pueden
verse afectados. En ambos casos, la seleccin correcta del
colector de polvo representa ahorro de energa.
Estos equipos se emplean principalmente para el manejo de materiales slidos
pulverulentos, por ejemplo en la industria qumica, minera, laboratorios y en todo
lugar donde al manejar graneles o procesos que emitan polvos. Su operacin es
automtica, muy sencilla, con consumos de energa moderados y no requiere
supervisin para su operacin, as como tampoco mantenimientos especializados,
cumpliendo con las normas oficiales de calidad del aire, con una eficiencia
superior al 99%, en la filtracin de polvos y partculas que se capturan. 2
Un buen colector de polvo requiere un sistema completo que capture, colecte y
descargue eficientemente las emisiones de distintos tipos de procesos
industriales.
La primera prioridad en la planificacin de un sistema de recoleccin de polvo
debe ser determinar la informacin bsica del proyecto, tan completa como sea
posible. Esta debe incluir caractersticas especficas acerca del polvo que ser
recolectado, corrientes de aire o gas, as como tambin los lmites aceptables de
emisiones, la ubicacin y requisitos de la planta. Para despus poder realizar una
evacuacin de la prevencin de contaminantes o planes de control.

Tanque de condensador:

Es un recipiente que almacena el condensado resultante de un sistema generador

de vapor.
Su Funcin: Es el de recuperar el condensado de vapor en forma de agua, para su
reutilizacin ya sea como reserva mnima para alimentar la
caldera o su uso en algn proceso industrial.
Diseo: Contamos una variedad de tanques con capacidades
que se ajusta a sus necesidades, empleando materiales de
primera calidad y mano de obra calificada; as como del
personal capacitado para apoyarlo en la seleccin de su
equipo.
Materiales y recubrimientos: Son fabricados en acero al
carbn.
Mantenimiento: Se realiza peridicamente y se controla a
travs de una bitcora, la cual incluye los siguientes puntos:
Limpieza interior, Pintura exterior, cambio de empaque del
registro para flotador, revisin de la tubera de ventilacin y del
buen funcionamiento del flotador.
Las unidades de recuperacin de condensado son diseadas
para manejar condensado caliente, que generalmente se
devuelve para su uso como agua de alimentacin de caldera.
Pueden manejar grandes cantidades a 98C con impulsiones
de bomba se elevan de 30 - 35 metros.
Receptores estn fabricados de acero dulce o de SS 304/316. Todos los
tamaos estn equipados con ventilacin del tamao adecuado, conexiones de
desbordamiento, drenaje y entrada a la brida PN16 o atornillados. Un indicador y
control de nivel de agua son proporcionados.

Motor bomba de vaco:

Una bomba de vaco extrae molculas de gas de un volumen sellado, para crear
un vaco parcial. La bomba de vaco fue inventada en 1650 por Otto von Guericke,
estimulado por el trabajo de Galileo yEvangelista Torricell, usando los hemisferios
de Magdeburgo.
Rotativas de paletas
Las principales caractersticas de algunas bombas de vaco son:

alta velocidad de bombeo en el campo de presin absoluta, comprendido

entre 850 y 0,5 mbar;

bajo nivel sonoro;

ausencia de contaminacin;

refrigeracin por aire;

construccin particularmente robusta;

mantenimiento reducido.

Bomba de membrana o de diafragma

Una bomba de membrana o de diafragma es una bomba de desplazamiento
positivo que, para bombear lquido, combina la accin recproca de
un diafragma de tefln o caucho y de vlvulas que abren y cierran de acuerdo al
movimiento del diafragma. A veces a este tipo de bomba tambin se llama bomba
de membrana. Hay tres tipos principales de bomba de diafragma:

El de primer tipo, el diafragma se sella con un lado en el lquido que se

bombear, y el otro en aire o lquido hidrulico. El diafragma se dobla,
haciendo que el volumen del compartimiento de la bomba aumente y
disminuya. Un par de vlvulas previene que la corriente tenga un movimiento
contrario.

Como se describe anteriormente, el segundo tipo de

bomba de diafragma trabaja con la dislocacin positiva
volumtrica, pero diferencia en que lo que mueve al
diafragma no es ni aceite ni aire, sino que tiene un
funcionamiento electromecnico a travs de una impulsin
engranada del motor. Este mtodo dobla el diafragma con
una accin mecnica simple, y un lado del diafragma est
abierto al aire.

El tercer tipo de bomba de diafragma tiene uno o ms diafragmas sin sellar

con el lquido que se bombear en ambos lados. Los diafragmas se doblan
otra vez, haciendo cambiar el volumen.

Cuando el volumen de un compartimiento de cualquier tipo se aumenta el

diafragma baja, la presin disminuye y el lquido entra dentro del compartimiento.
Cuando la presin del compartimiento aumenta (ya que el volumen disminuye), el
diafragma sube y el lquido guardado previamente adentro es forzado a salir.
Finalmente, el diafragma baja impulsando de nuevo ms lquido dentro del
compartimiento, terminando el ciclo. Esta accin es similar a la del cilindro de
un motor de combustin interna.
Cabe reiterar que estos equipos pueden ser montados tanto en forma vertical
como horizontal, dando as an ms flexibilidad de diseo al sistema en el cual se
lo incorpora.
Los soplantes de canal lateral son generalmente usados en sistemas de:

transporte neumtico

plantas purificadores de agua

industria textil

equipamientos de limpieza industrial

y otras aplicaciones donde existe la necesidad de aire o gas limpio.

Estos soplantes alcanzan caudales de hasta 1500 m/h y una depresin mxima
de 450 mbar

Casa de sacos:
La captacin y depuracin de partculas presenta una problemtica muy diversa
en los distintos procesos industriales que generan
emisiones a la atmsfera. La recuperacin de productos
en polvo del gas de descarga es vital para cualquier
industria para evitar los problemas de polucin o aumentar
el rendimiento de la planta
Los filtros de mangas son uno de los equipos ms
representativos de la separacin slido-gas mediante un
medio poroso: aparecen en todos aquellos procesos en
los que sea necesaria la eliminacin de partculas slidas
de una corriente gaseosa. Eliminan las partculas slidas
que arrastra una corriente gaseosa hacindola pasar a
travs de un tejido.
La eliminacin de polvo o de las pequeas gotas que
arrastra un gas puede ser necesaria bien por motivos de
contaminacin, para acondicionar las caractersticas de un
gas a las tolerables para su emisin a la atmsfera, bien
como necesidad de un proceso para depurar una corriente
gaseosa intermedia en un proceso de fabricacin. En ocasiones el condicionante
de la separacin ser un factor de seguridad, ya que algunos productos en estado
de partculas muy finas forman mezclas explosivas con el aire.
Los filtros de mangas son capaces de recoger altas cargas de partculas
resultantes de procesos industriales de muy diversos sectores, tales como:
cemento, yeso, cermica, caucho, qumica, petroqumica, siderrgica,
automovilstica, cal, minera, amianto, aluminio, hierro, coque, silicatos, almidn,
carbn, anilina, fibras, granos, etc.
Descrito en los trminos ms simples, el filtro de tela es una versin a gran escala
de una aspiradora; se provoca que el gas efluente fluya a travs del material del
filtro y que las partculas queden retenidas sobre este material. Los mecanismos
que intervienen en el filtro de tela son ms complejos que el tamizado directo de
las partculas para separarlas de la corriente de aire. Esto se prueba por medio de
las eficiencias elevadas que se obtienen al colectar partculas, las cuales son ms
pequeas que los intersticios en la tela del filtro.
La recogida de polvo o eliminacin de partculas dispersas en gases se efecta
para finalidades tan diversas como:

Control de la contaminacin del aire.

Reduccin del coste de mantenimiento de los equipos.
Eliminacin de peligros para la salud o para la seguridad.

Mejora de la calidad del producto.

Recuperacin de productos valiosos.
Recogida de productos en polvo.

FUNCIONAMIENTO
Manga La separacin del slido se efecta haciendo pasar el aire con partculas
en suspensin mediante un ventilador, a travs de la tela que forma la bolsa, de
esa forma las partculas quedan retenidas entre los intersticios de la tela formando
una torta filtrante. De esta manera la torta va engrosando con lo que aumenta la
prdida de carga del sistema. Para evitar que el caudal disminuya se procede a
efectuar una limpieza peridica de las mangas.
Los filtros de mangas constan de una serie de bolsas con forma de mangas,
normalmente de fibra sinttica o natural, colocadas en unos soportes para darles
consistencia y encerrados en una carcasa de forma y dimensiones muy similares a
las de una casa. El gas sucio, al entrar al equipo, fluye por el espacio que est
debajo de la placa a la que se encuentran sujetas las mangas y hacia arriba para
introducirse en las mangas. A continuacin el gas fluye hacia afuera de las
mangas dejando atrs los slidos. El gas limpio fluye por el espacio exterior de los
sacos y se lleva por una serie de conductos hacia la chimenea de escape.
Contienen adems una serie de paneles para distribuir el aire, dispositivos para la
limpieza de las mangas y una tolva para recoger las partculas captadas.
La caracterstica principal que diferencia unos tipos de filtros de mangas de otros
es la forma en que se lleve a cabo su limpieza. Esto adems condiciona que los
filtros sean continuos o discontinuos. - continuos: la limpieza se realiza sin que
cese el paso del aire por el filtro - discontinuos: es necesario aislar temporalmente
la bolsa de la corriente de aire. Segn este criterio, se tienen tres tipos principales
de filtros de mangas:
OPERACIN DE FILTRACIN:
Una corriente de gas cargado de polvo entra al equipo, choca contra una serie de
paneles y se divide en varias corrientes. Las partculas ms gruesas se depositan
directamente en el fondo de la tolva cuando chocan contra dichos paneles. Las
partculas finas se depositan en la superficie del tejido cuando el gas pasa a travs
de la bolsa. Una vez que el gas ha sido filtrado, ste fluye (ya limpio) a travs de la
salida y se descarga a la atmsfera por medio de un ventilador.

Filtro centrifuga:

La centrifugacin es un mtodo mecnico de separacin de lquidos no

miscibles, o de slidos y lquidos por la aplicacin de una fuerza
centrfuga. Esta fuerza puede ser muy grande.
Las separaciones que se llevan a cabo lentamente por gravedad
pueden acelerarse en gran medida con el empleo de equipo centrfugo.
Las centrfugas o bombas centrfugas se usan en diferentes tipos de
industrias: industria qumica, petroqumica, refineras, industrias
alimenticias, farmacuticas, textil, azucarera, etc.
Las centrifugas de filtro estas operan como el tambor de rotacin de
una lavadora domstica. La pared de la canasta est perforada y
cubierta con un medio filtrante, como una tela o una rejilla fina, el lquido
pasa a travs de la pared impelido por la fuerza centrfuga dejando una
torta de slidos sobre el medio filtrante. La rapidez de filtracin se incrementa con
esta fuerza y con la permeabilidad de la torta slida. Algunos slidos compresibles
no se filtran bien en una centrfuga a causa de la deformacin que sufren las
partculas por la accin de la fuerza centrfuga, por lo que la permeabilidad de la
torta se ve reducida considerablemente. La cantidad de lquido que se adhiere a
los slidos despus que stos se han centrifugado depende tambin de la fuerza
centrfuga aplicada; en general, el lquido retenido es considerablemente menor
que el que queda en la torta que producen otros tipos de filtros.

Existen varios tipos en dependencia de la aplicacin que se le de y el tipo de

mezcla que se desea separar.

Centrfuga de sedimentacin: Esta contiene un cilindro o un cono de pared slida

que gira alrededor de un eje horizontal o vertical. Por fuerza centrfuga, una capa
anular de lquido de espesor fijo se sostiene contra la pared. A causa de que esta
fuerza es bastante grande comparada con la de la gravedad, la superficie del
lquido se encuentra esencialmente paralela al eje de rotacin,
independientemente de la orientacin de la unidad. Las fases densas "se hunden"
hacia fuera y las fases menos densas se levantan hacia dentro. Las partculas
pesadas se acumulan sobre la pared y deben retirarse continua y peridicamente.
Centrfugas de filtro: Estas operan como el tambor de rotacin de una lavadora
domstica. La pared de la canasta est perforada y cubierta con un medio filtrante,
como una tela o una rejilla fina, el lquido pasa a travs de la pared impelido por la
fuerza centrfuga dejando una torta de slidos sobre el medio filtrante. La rapidez
de filtracin se incrementa con esta fuerza y con la permeabilidad de la torta
slida. Algunos slidos compresibles no se filtran bien en una centrfuga a causa
de la deformacin que sufren las partculas por la accin de la fuerza centrfuga,
por lo que la permeabilidad de la torta se ve reducida considerablemente. La
cantidad de lquido que se adhiere a los slidos despus que stos se han
centrifugado depende tambin de la fuerza centrfuga aplicada; en general, el
lquido retenido es considerablemente menor que el que queda en la torta que
producen otros tipos de filtros.
Tipos de Centrifugacin
Centrifugacin Diferencial: es el mtodo ms comn de separacin. En este
mtodo el tubo de centrifuga se llena con una mezcla uniforme. Tras la
centrifugacin se obtienen dos fracciones: un tubo que contiene el material
sedimentado y un sobrenadante con el material no sedimentado. El mtodo es
bastante inespecfico y no se puede saber si la partcula buscada quedara en el
sobrenadante, en el tubo o repartido entre ambos; sin embargo es una tcnica
muy til para aislamiento de organeras subcelulares.
Centrifugacin en Gradiente de Concentracin: este mtodo es algo ms
complicado que la centrifugacin diferencial. La tcnica no solo permite la
separacin de varios sino de todos los componentes de la muestra, tambin
permite realizar medidas analticas. Este mtodo implica la utilizacin de un
soporte fluido cuya densidad aumenta desde la zona superior a la inferior.
Existen 2 variaciones dentro de la centrifugacin en gradiente de densidad:
Centrifugacin de equilibrio en gradiente o isopicnica: esta tcnica se emplea para
separar partculas similares en tamaos pero distintas en densidad. Puestos que
las protenas poseen casi la misma densidad, este mtodo no suele utilizar para
su separacin, sin embargo, en situaciones donde intervienen diferentes
densidades, la centrifugacin isopicnica es el mtodo adecuado.

Centrifugacin zonal: la muestra a analizar se deposita en la parte superior de un

gradiente de densidad preformado. Bajo fuerza centrfuga las partculas
comenzaran a sedimentar a travs del gradiente, movindose cada partcula a
diferentes velocidades dependiendo de su masa.
Partes de una centrifugadora:

Rotor: Dispositivo que gira y en el que se colocan los tubos.

Existen varios tipos:

Rotor basculante: Los tubos se colocan en un dispositivo (cestilla) que, al

girar el rotor, se coloca en disposicin perpendicular al eje de giro. As pues
los tubos siempre giran situados perpendicularmente al eje de giro.

Rotor de ngulo fijo: Los tubos se insertan en orificios en el interior de

rotores macizos. El caso extremo es el de los rotores verticales en los que
el tubo se sita paralelo al eje de giro. Este tipo de rotores es tpico de
ultracentrfugas y se emplea en separaciones de molculas en gradientes
de densidad autogenerados (por ej. de cloruro de cesio).

Motor: Es elctrico y capaz de girar a docenas de miles de veces por

minuto. Permite que la tcnica sea ejecutada.

Cmara de Vaco: Es una pieza cncava que sirve para contener dentro de
ella el rotor y su respectivo soporte que lo une o conecta con el motor.

Control de Velocidad, Tiempo y Temperatura: Regula la velocidad del

dispositivo al igual que el dispositivo regulador de la temperatura necesaria
para la centrifugacin de las muestras.
La invencin de la mquina centrfuga que purga masa
cocidas azucareras ha sido atribuida a Schotter en 1848 y a
Dubrunfaut, pero las autoridades en esta materia estn de
acuerdo en que fue David Weston quien obtuvo la patente
de la centrfuga suspendida en 1852 y la introdujo al trabajo
prctico azucarero en Hawai, en 1867. Hasta bien entrado el
siglo XX, al tipo de mquina centrfuga que est en uso
general en la actualidad se le llamaba centrfuga Weston.
Fue para trabajo azucarero que se desarrollaron equipos de
filtracin de varios tipos, entre ellos el filtro Taylor de bolsas,
de hace ms de 100 aos.

Filtro Prensa (de placa y marcos):

El filtro prensa es un sistema de filtracin por presin. Es uno de los tipos de filtros
ms importantes usados en el TESVG; consisten en una serie de
placas y marcos alternados con una tela filtrante a cada lado de las
placas. Las placas tienen incisiones con forma de canales para
drenar el filtrado en cada placa. Con capacidad de 0.5 a 300 pies
cbicos. Podemos encontrarlas en acero al carbn resistencia
qumica o bien de acero inoxidable.
Los filtros prensa de placas y marcos estn concebidos para
suspensiones cargadas que forman una torta, estn formados por
una serie de platos verticales yuxtapuestos alternativamente con
armazones huecos en los cuales se acumula la torta. El soporte de
filtracin est formado por telas que sujetan los platos acanalados.
El filtrado fluye tras cruzar el tejido filtrante por las conducciones
adecuadas.
Las lonas que cubren las placas son el corazn del filtro prensa. En
los inicios, se utilizaba algodn con diferentes tipos de hilado para retener los
slidos en suspensin a tratar, pero en la actualidad, existen multitud de
materiales en tejidos tcnicos. Destacan principalmente tres compuestos en
tejidos tcnicos para la retencin de partculas: el polipropileno (PP), el polister
(PE) y la poliamida (PA), cuyo uso se determina por diversos factores, tales como
temperatura y presin de trabajo.
Con estos materiales se fabrican diferentes tipos de hilos: monofilamentos, donde
una nica fibra compone el material y los multifilamentos, donde diversas fibras
entrelazadas componen el filamento. Una vez tejido el material con el hilo y tipo de
lazada necesario se termo fija y se calandra. Las fibras sintticas al salir de la
hilera se someten a un proceso de estirado en el que se produce la orientacin de
las molculas en el sentido del eje de la fibra, producindose una cristalizacin
que se fija al enfriarse. Con esto se crean unas tensiones internas. Mediante el
termo fijado, aportacin de calor, se libera a las materias textiles de dichas
tensiones llevndolas a un estado de equilibrio que las proteger de toda
deformacin posterior. El termo fijado es estable siempre y cuando no existan
condiciones de temperatura superiores que lo modifiquen posteriormente.
El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar el
material a presin entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en
sentidos opuestos. Con esta presin y aplastamiento, cerramos los poros del tejido

y podemos controlar parte de su porosidad para que retengan las partculas

deseadas.
Los platos y los armazones reposan sobre
horizontales y robustos que se ajustan unos
otros entre dos soportes, uno de los cuales es
fijo y el otro mvil. El cierre del filtro es
manual en los modelos pequeos: hidrulico
ms o menos automatizado en los aparatos
ms importantes. Cuando los bastidores estn
completamente llenos de torta el caudal de
filtracin es prcticamente nulo y finaliza la filtracin

tirantes de acero
contra

Los filtros de prensa son sistemas de deshidratacin intermitente. Cada operacin

de prensado supone los siguientes pasos:
1. Cierre de la prensa: Cuando el filtro est totalmente vaco, la cabeza movible que es
activado por el sistema hidrulico-neumtico cierra las placas. La presin de cierre es
autorregulada mediante la filtracin.
2. Rellenado: Durante esta fase corta la cmara se llena con lodos para su filtracin.
3. Filtracin: Una vez rellenada la cmara, la llegada de manera continua de lodo a tratar
para ser desaguado provoca un aumento de la presin debido a la formacin de una
capa espesa de lodo en las membranas.
4. Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera cmara de
filtracin. La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las placas
una por unas. La velocidad en la separacin de las placas puede ajustarse teniendo
en cuenta la textura de la pasta.
5. Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30
operaciones del proceso.

Los filtro prensa tienen una amplia aplicacin en la separacin slido-lquido. Se

utilizan mucho para el filtrado y clarificacin de numerosos lquidos, tambin tienen
utilidad en las industrias qumicas o en las de los textiles artificiales, industria
azucarera, cervecera, vinificacin, industrias aceiteras, industria cermica o en
ciertas industrias extractivas. Actualmente los filtros prensa tienen un uso
preferencial en muchas industrias por los altos rendimientos obtenidos, factor

determinante en la industria pesada y minera, donde se exigen respuestas muy

efectivas con equipos de nivel tcnico especial.
Filtro de sper-centrifuga:
La Sper-centrfuga es un equipo de bowl tubular, orientado en forma vertical, que
funciona a alta velocidad, generando fuerzas centrfugas de ms de 13.000 veces
la fuerza de gravedad. Es usada para la separacin continua de dos lquidos
inmiscibles, teniendo los mismos diferentes gravedades especficas. Tambin se
usa para clarificacin de lquidos. Se ofrecen modelos desde 55 lts/h hasta 4.500
lts/h.
Una vista seccional de una Sper-Centrfuga muestra la
aplicacin de la fuerza centrfuga a una mezcla de dos
lquidos inmiscibles, conteniendo slidos suspendidos ms
pesados que ambos lquidos. La mezcla ingresa a la
Supercentrfuga a travs de una entrada que est en la base
de la misma y es introducida en un hueco cilndrico en el eje
del rotor que tiene dos sets de aperturas en la parte superior
para permitir la descarga de los lquidos separados. El rotor
gira a 15.000 RPM y genera una fuerza centrfuga arriba de
13.000 veces la fuerza de la gravedad. Esta fuerza separa a
los dos lquidos de acuerdo a su gravedad especfica en
capas cilndricas concntricas. El lquido ms liviano est
ms cerca del centro del rotor y el ms pesado forma la capa
ms alejada del centro. Al mismo tiempo los slidos son
depositados contra la pared del rotor.
La operacin de la Sper-Centrfuga es continua, con los
lquidos separados siendo desplazados hacia arriba, por la
mezcla entrante y descargada a travs de los dos puertos de
salida que estn en la parte superior del rotor. La capa de
slido acumulada sobre el rotor se limpia cuando la centrfuga est parada. Se
requiere presin en la alimentacin para que entre un chorro de sta en el rotor,
mientras que la descarga es por medio de desborde sobre los puertos de
descarga. Este particular rotor fue diseado para separar dos lquidos y remover
simultneamente los slidos suspendidos. Es conocido como un Separador. De
todos modos tiene otros usos, como la separacin de slidos de un solo lquido,
por ejemplo y en ese caso actuara como un clarificador y en vez de dos puertos
de salida de lquidos, tendra un solo puerto de salida.

Filtro de flotacin:

La flotacin es un proceso muy utilizado en la

recuperacin de los minerales sulfurados de cobre debido a la hidrofobicidad
natural que tienen. Tambin se usa para la limpieza de aguas usadas con
contenidos de grasas o aceites para su reutilizacin. La flotacin es un proceso
fisicoqumico que consta de tres fases (slido-lquido-gas) que tiene por objetivo la
separacin de especies minerales mediante la adhesin selectiva de partculas
minerales a burbujas de aire.
Los principios bsicos en que se fundamenta el proceso de la flotacin son los
siguientes:

La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las partculas

slidas a las burbujas de aire.

La formacin de una espuma estable sobre la superficie del agua que

permite mantener las partculas sobre la superficie.

Para establecer estos principios se requiere la adicin de reactivos qumicos al

sistema. Estos reactivos de flotacin son los colectores, depresores, activadores y
modificadores, cuyas acciones principales son inducir e inhibir hidrofobicidad de
las partculas y darle estabilidad a la espuma formada.
Las partculas minerales hidrofbicas tienen la capacidad de adherirse a la
burbuja, en tanto que las hidroflicas, como la ganga, no se adhieren. La superficie

hidrofbica presenta afinidad por la fase gaseosa y repele la fase lquida, mientras
que la superficie hidroflica tiene afinidad por la fase lquida.

Rotmetros:
El
rotmetro es un caudalmetro industrial que se usa para medir el
caudal de lquidos y gases. El rotmetro consiste en un tubo y un
flotador. La respuesta del flotador a los cambios de
caudal es lineal, y un rango de flujo de 10 a 1 es
estndar. En el caso de los rotmetros de laboratorio
OMEGA, es posible an ms flexibilidad a travs del uso de
ecuaciones de correlacin. El rotmetro es popular
debido a que tiene una escala lineal, un rango de medicin
relativamente largo y una baja cada de presin. Es
fcil de usar y simple de instalar y mantener.
La
operacin del rotmetro se basa en el principio de rea
variable:
El flujo de fluido eleva el flotador en un tubo ahusado, lo que aumenta el rea para
el paso del fluido. Cuanto mayor es el flujo, ms alto se eleva el flotador. La altura
del flotador es directamente proporcional al caudal. Con lquidos, el flotador se
eleva por una combinacin de la flotabilidad del lquido y la altura equivalente de
velocidad del fluido. Con los gases, la flotabilidad es despreciable, y el flotador
responde solo a la altura equivalente de velocidad.
Bomba de vaco:
Una bomba de vaco extrae molculas de gas de un volumen sellado, para crear
un vaco parcial. La bomba de vaco fue inventada en 1650 por Otto von Guericke,
estimulado por el trabajo de Galileo y Evangelista Torricell, usando los hemisferios
de Magdeburgo.
Las principales caractersticas de algunas bombas de vaco son:

alta velocidad de bombeo en el campo de presin absoluta, comprendido

entre 850 y 0,5 mbar;

bajo nivel sonoro;

ausencia de contaminacin;

refrigeracin por aire;

construccin
robusta;

particularmente

mantenimiento reducido

Evaporadores de simple y doble efecto:

Son equipos vaporizantes que utilizan como fuente de energa un vapor latente a
una temperatura mayor a la temperatura de vaporizacin del agua o solucin
acuosa para concentrar.
La evaporacin se realiza vaporizando una parte del
disolvente

para

producir

una

disolucin

concentrada.

Difiere de los generadores de vapor porque la fuente de

energa es un vapor y lo que se evapora no necesariamente
tiene que ser agua.
Se conoce como evaporador, si se evapora agua como
vaporizador, si se evapora un producto que no es agua
como alcohol, ter, gasolina, etc.
El modo ms sencillo en que puede llevarse a cabo la
evaporacin es empelando una sola etapa, o evaporacin de
"efecto simple":

Este modo de operacin se emplea cuando la cantidad de

disolucin a tratar es relativamente pequea y/o el coste del

vapor es barato comparado con la inversin necesaria para un evaporador ms

complejo.
Cuando la capacidad requerida es grande, es necesario mejorar el
aprovechamiento energtico para reducir los costes operativos, lo que conduce al
empleo de evaporadores de "mltiple efecto" que presentan una mejor "economa"
del vapor. En los evaporadores de mltiple efecto, el vapor generado en un efecto
se aprovecha en otro como medio de calefaccin.
Son utilizados para la obtencin de agua desmineralizada para calderas u otros
procesos, en las industrias de alimentos y farmacologa.
Componentes Principales.
Los componentes principales de un evaporador son

A.- Ebullidor Tubular. Es donde ocurre el proceso de ebullicin del agua o

disolvente producto del calor transmitido por el vapor latente. Por lo general
est constituido por un haz de tubos por donde circula la solucin a

concentrar y una carcasa por la cual circula el vapor latente.

B.- Separador lquido-vapor. Es donde la mezcla lquido-vapor proveniente
del ebullidor es separada, obteniendo el lquido concentrado y la fase de
vapor. El separador fue diseado

para evitar el arrastre de lquido

concentrado en la corriente de vapor.

C.- rea de circulacin del medio de calentamiento (vapor, electricidad, etc)

Definicin de Efectos:
Al aumentar los efectos, aumenta la calidad del producto que se requiere, por la
eliminacin contina del agua. Los evaporadores pueden ser de efecto simple o
multi-efectos. Estos arreglos permiten el aprovechamiento del calor del vapor
generado en el evaporador.
Evaporadores de efecto mltiple:

Est compuesto por varios evaporadores de efecto simple, donde la

alimentacin es suministrada a un primer evaporador y el concentrado que
sale de este alimenta a su vez a otro, lo cual ocurre sucesivamente.
La solucin concentrada que sale de un evaporador de circulacin se retira
del lquido contenido en el aparato, que est a la concentracin mxima.
Como el lquido que entra a los tubos contiene varas partes del concentrado
por cada parte de alimentacin, su concentracin, densidad, temperatura de
ebullicin son aproximadamente las correspondientes a la concentracin
mxima. Por esta razn el coeficiente de transmisin de calor tiende a ser
bajo.
Estos evaporadores no son adecuados para concentrar lquidos sensibles al
calor. A pesar del uso de un vaco muy bajo, el recipiente est
repetidamente en contacto con los tubos calientes, y por consiguiente una
parte del mismo se calienta a temperaturas excesivamente altas
Pueden operar en un amplio intervalo de concentraciones, comprendidas
entre las de la alimentacin y el lquido concentrado sola unidad, y se
adaptan muy bien a la evaporacin de efecto simple en operar tanto con
circulacin natural (se debe a las diferencias de densidad) como con
circulacin forzada (circulacin del lquido mediante una bomba).
Su modo de circulacin puede ser adaptado por medio de varios mecanismos a
evaporadores de efecto mltiple con: alimentacin hacia delante, alimentacin
hacia atrs y alimentacin en paralelo.
1. Tipos de Alimentacin.
La alimentacin a los evaporadores de ms de un efecto puede ser

Directa.

Inversa.

Mixta.

Paralela.

Brida (tuberas):

Brida es el elemento que une dos componentes

de un sistema de tuberas, permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas,
gracias a una circunferencia de agujeros a travs
de los cuales se montan pernos. Las bridas son
aquellos elementos de la lnea de tuberas,
destinados a permitir la unin de las partes que
conforman esta instalacin, ya sean tubera,
vlvulas, bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones.
La brida es un elemento que puede proveerse como una parte separada o venir
unida desde fabrica a un elemento para su instalacin, ya sea una vlvula o un
tubo, etc. Existe una diversidad de diseos, dimensiones, materiales y normas de
fabricacin.

Evaporadores de pelcula ascendente:

Un evaporador de pelcula ascendente consta de una calandria de tubos dentro de

una carcasa, la bancada de tubos es ms larga que en el resto de evaporadores
(10-15 m). El producto utilizado debe ser de baja viscosidad debido a que el
movimiento ascendente es natural. Los tubos se calientan con el vapor existente
en el exterior de tal forma que el lquido asciende por el interior de los tubos,
debido al arrastre que ejerce el vapor formado. El movimiento de dichos vapores
genera una pelcula que se mueve rpidamente hacia arriba.
Al igual que en otros evaporadores, el lquido concentrado puede realimentarse
(problema porque su viscosidad habr aumentado) o extraerse como producto
final.
Ventajas

Diseo sencillo
Menor inversin y menores costes operativos que con pelcula descendente
o circulacin forzada
No se necesita electricidad
No se necesita control de nivel

Los evaporadores de pelcula ascendente o "rising film" son del tipo carcasa y
tubos, en los que el producto circula por el interior de los tubos y el vapor por la
carcasa, calentando las paredes externas de los mismos y fueron los primeros
equipos evaporadores que se disearon. En la actualidad son utilizados en pocas
aplicaciones, ya que los avances tecnolgicos permitieron encontrar
configuraciones ms adecuadas y eficientes, como los evaporadores falling film.
El principio de funcionamiento de los evaporadores rising film es mediante
termosifn, en el que el lquido asciende por las paredes de los tubos impulsado
por la propia fuerza ascensional producida por la diferencia de densidad del liqudo
caliente y el vapor que se genera al entrar en contacto con las paredes calientes
de los tubos.
Contrariamente a los evaporadores falling film, el lquido en estos equipos entra
por la parte inferior y sube uniformemente por los tubos hasta una olla de
separacin ubicada en la parte superior del equipo, donde se separan los vahos
del lquido concentrado.
El lquido concentrado puede entonces ser enviado en su totalidad al siguiente

efecto o recircular una fraccin en el mismo efecto y enviar al siguiente efecto el

resto.
En los evaporadores rising film se debe contemplar una diferencia de temperatura
grande entre el vapor y el lquido para favorecer una evaporacin intensa y
aumentar la turbulencia y velocidad ascensional, de lo contrario el coeficiente de
transferencia sera muy bajo. Adems, el largo de
los tubos utilizados es menor que en los
evaporadores falling film, rondando los 6 o 7
metros de longitud.
Estos equipos cuentan con la ventaja de no
requerir del uso de bombas para trasvasar el
lquido de un efecto a otro, pero en
detrimento se consiguen velocidades de circulacin ms lenta y turbulencia baja,
lo que impide tener coeficientes de transferencia altos y favorece la formacin de
incrustaciones. Caractersticas Principales
1.

No requieren la instalacin de bombas de producto

2.

Operacin con altas diferencias de temperatura

3.

Tubos corto

Cicln:

Un separador ciclnico es un equipo utilizado para separar

partculas slidas suspendidas en el aire, gas o flujo de lquido, sin
el uso de un filtro de aire, utilizando un vrtice para la separacin. Los efectos
de rotacin y la gravedad son usados para separar mezclas de slidos y fluidos. El
mtodo tambin puede separar pequeas gotas de un lquido de un flujo gaseoso.
Los ciclones son equipos mecnicos estacionarios, ampliamente utilizados en la
industria, que permiten la separacin de partculas de un slido o de un lquido
que se encuentran suspendidos en un gas portador, mediante la fuerza centrfuga.
En tanto, los hidrociclones son equipos que permiten la separacin de lquidos de
distintas densidades, o de slidos de lquidos. Los ciclones son equipos muy
sencillos, que al no poseer partes mviles son de fcil mantenimiento. Tienen la
desventaja de ser poco verstiles, ya que no se adaptan a cambios de las
condiciones de operacin, por lo cual son poco flexibles a los cambios de
concentracin de polvos, caudal de gas y distribucin de tamaos de partculas. El
principio de funcionamiento de un cicln se basa en la separacin de las partculas
mediante la fuerza centrfuga (del orden de cientos de g), lo que lo hace ms
efectivo que las cmaras de sedimentacin, adems ocupan un espacio mucho
menor que stas

Separacin slido gas.

Ciclones Un dispositivo tpico para la

separacin de slidos de corrientes gaseosas
es el separador de cicln de flujo reverso
Consiste en un cilindro vertical con un fondo
cnico, una entrada tangencial cerca de la
parte superior y una salida para el polvo
situada en el fondo del cono. El aire entra
cargado de polvo recorre un camino en
espiral alrededor y hacia abajo del cuerpo
cilndrico del cicln. La entrada de la mezcla
le imparte un movimiento giratorio, y el remolino que se desarrolla produce una
fuerza centrfuga. La fuerza centrfuga tiende a desplazar radialmente las
partculas hacia la pared, de forma que aquellas que alcanzan la pared se deslizan
hacia abajo dentro del cono y se recogen. Cuando el aire se aproxima al fondo
cnico, vuelve a subir formando un espiral ms pequeo en la parte central del
cilindro, se forma entonces un vrtice doble La fuerza centrfuga que se desarrolla
va desde unas 5 a 2500 veces la fuerza de gravedad en distintos tipos de
unidades. Los ciclones, salvo algunas excepciones, son usados para separar
partculas en el rango 5-200 m.
Ventajas del uso de ciclones:
1.
2.
3.
4.
5.

bajo costo de inversin

costo de mantenimiento bajo (no tiene partes mviles)
permite la separacin en condiciones drsticas de temperatura y presin.
Cada de presin constante.
Puede ser construido de variados materiales (cermica, aleaciones, aceros,
hierro fundido, aluminio, plsticos)
6. Puede separar tanto partculas slidas como lquidas, a veces ambas la
vez, dependiendo del diseo propio del cicln
Desventajas del cicln:
1. Baja eficiencia para partculas de tamao menor que el dimetro de corte,
cuando operan en condiciones de bajas cargas de slido.
2. Usualmente cada de presin mayor que otros tipos de separadores ( por
ejemplo que el filtro de cartucho (bag))
3. Sujeto a erosin o ensuciamiento, si los slidos procesados son abrasivos.
Cicln secador con tolva:

Entrada axial y descarga perifrica

Los ciclones de entrada de gas axial funcionan de manera similar que los de
entrada tangencial, solo que en la entrada del gas (entrada anular) tienen
dispuestos unos labes fijos que le imprimen el movimiento en espiral al gas sucio
que entra al cicln. Los ciclones axiales tienen dimetros menores que los
tangenciales (25 a 305 mm), debido a esto tienen alta eficiencia, pero baja
capacidad.
Reactor Hidrogenado:
El proceso de hidrogenacin consiste en la adicin de hidrgeno gas a un
producto en presencia de un catalizador. El objetivo es transformar la molcula
original en una nueva hidrogenada. Ejemplos pueden ser la hidrogenacin de
aceite a grasa saturada mediante la saturacin de dobles enlaces o la
hidrogenacin de aldehdos para conversin en alcoholes.
Proceso: El proceso se efecta en un reactor en donde se sita el producto a
hidrogenar, que dispone de un elemento de agitacin para favorecer la dispersin
del hidrgeno y el contacto ntimo entre el hidrgeno, el catalizador y el producto.
Habitualmente el proceso transcurre a presin y dependiendo de la aplicacin la
mayora de procesos trabajan en presiones desde 5 bar hasta 35-40 bar.
Se debe tener en cuenta que el proceso de hidrogenacin es exotrmico, pero en
ocasiones debe aplicar calor para comenzar el proceso y luego debe suministrase
refrigeracin para controlar la temperatura.
Instalacin La instalacin consta principalmente de: reactor de hidrogenacin, filtro
para separar el catalizador, elementos de seguridad como son: vlvula de
seguridad, depsito pulmn (opcional), flama arrestar (opcional), detectores de

oxgeno (opcional) e instrumentacin asociada: transmisores de presin,

temperatura.
Banco para prueba de bombas:

Las curvas caractersticas indican cual es el desempeo de la bomba en cuanto

CT o H altura disponible total, potencia de accionamiento (Pa) y rendimiento o
eficiencia total n, cuando el caudal Q se varia cerrndola Valvula de descarga
desde la apertura hasta el cierre completo.
Figura1:
1. Bomba (tipo voluta) centrifuga
1, presin mxima
recomendada de 30psi o 2.10
kg/cm2
2. Bomba (tipo voluta) centrifuga
2, presin mxima
recomendada 30 psi a 2.10
kg/cm2
3. Bomba tipo turbina (60psi=4.2
kg/cm2)
4. Bomba rotatoria de engrane (90
psi=6.3 kg/cm2)
5. Bomba reciprocrante de pistn
(270 psi=19 kg/cm2)
6. Motor de HP velocidad
variable hasta un mximo de
1800 rpm
7. Motor de de HP
8. Mecanismos tensores para facilitar el cambio y ajuste de tensin de las
bandas
9. Vlvula para operaciones en serie.

10.Celda de carga para censar el torque (estn debajo de las bases de los
motores).

Figura2:
10. Vlvula de succin
11. Mltiple se succin
12. Vlvula de alivio
13. Valvula de descarga
14. Lneas de alivio
16. Depsito de alimentacin (74
l)
18. Valvula de succin del depsito
de la bomba centrifuga
20. Depsito de aforo (dividido en
dos secciones) cada una con su
Valvula de drenado:
21 y 22
23. Mirilla de nivel
24.Escala de la lectura
25: Ampermetro

potencia electica que demanda el motor

26: Voltmetro
27. Torquimetro

potencia mecnica entregada a las bombas

28.Tacometro
29. Panel
30. Interruptor general
31. interruptor de emergencia (on-off)
32. Gabinete
33. Conexin de energa elctrica
34. Conexin de energa electica
35. Manmetro de succin de centrifuga 2
36. Manometro de succin de todas las dems bombas
37. Manometro de descargas de todas las dems bombas por separado

Ph: Potencia hidrulica que entregan las bombas.

Manometro de
descarga
descargas y succion

Valvula de
y lnea de alivio

Valvula de succion
Escala para lectura

Valvula del drenado

del depsito de aforo

Reactor tubular:

Los reactores
tubulares
siempre
se
usan en modo
de
flujo
continuo con
los reactivos
fluyendo y los
productos
eliminados.
Pueden ser los
reactores de diseo ms sencillo. Los reactores tubulares con
frecuencia reciben otros nombres:

Reactores de tuberas

Reactores de lecho empacado

Reactores de lecho de goteo

Reactores de columnas de burbujeo

Reactores de lecho-e bullente

El flujo de una sola fase de un reactor tubular puede ser ascendente o

descendente. El flujo de dos fases puede ser corriente de flujo ascendente, contracorriente (lquido hacia abajo, gas hacia arriba) o, ms comnmente, corriente de
flujo descendente.
Un reactor qumico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reaccin qumica,
estando ste diseado para maximizar la conversin y selectividad de la misma
con el menor coste posible. Si la reaccin qumica es catalizada por una enzima
purificada o por el organismo que la contiene, se habla de birreactores. El diseo
de un reactor qumico requiere conocimientos de termodinmica, cintica qumica,
transferencia de masa y energa, as como de mecnica de fluidos; balances de
materia y energa son necesarios. Por lo general se busca conocer el tamao y
tipo de reactor, as como el mtodo de operacin, adems con base en los
parmetros de diseo se espera poder predecir con cierta certidumbre la conducta

de un reactor ante ciertas condiciones, por ejemplo un salto en escaln en la

composicin de entrada.
Existen varias formas de clasificarlos:
Segn el modo de operacin:

Reactores discontinuos: son aquellos que trabajan por cargas, es decir se

introduce una alimentacin, y se espera un tiempo dado, que viene
determinado por la cintica de la reaccin, tras el cual se saca el producto.
Reactores continuos: son todos aquellos que trabajan de forma continua.

Segn el tipo de flujo interno:

Reactores ideales: suelen ser descritos con ecuaciones ideales sencillas y no

consideran efectos fsicos ms complejos o perturbaciones pequeas.

Reactores no ideales: consideran el patrn de flujo, la existencia de zonas

muertas dentro del reactor donde el material no circula, adems consideran
una dinmica de fluidos ms compleja, suelen describirse conociendo la
cintica de las reacciones, la RTD (distribucin de edad del fluido) del flujo, el
tipo de mezclado pudiendo ser este tardo o inmediato, y conociendo si el tipo
de fluido es micro o macro fluido.
Segn las fases que albergan:

Reactores homogneos: tienen una nica fase, lquida o gas.

Reactores heterogneos: tienen varias fases, gas-slido, lquido-slido,

gas-lquido, gas-lquido-slido.

Idealmente, pueden suponerse tres tipos de reactores homogneos

Numero de Reynolds (Re):
El aparato reproduce el experimento mediante el cual Osborne Reynolds pudo
observar la existencia del flujo laminar y el flujo turbulento para un mismo fluido
que es trasportado bajo diferentes condiciones.
Se dice que un flujo es laminar cuando las trayectorias de sus partculas
individuales no se cruzan o intersectan, y las lneas de trayectoria son
paralelas a los lados del tubo y entre ellas mismas. La velocidad en las
lneas de trayectoria no es igual, esta se incrementa a medida que se
incrementa la distancia a las paredes del tubo. Las condiciones que
tienden a producir flujo laminar son: baja velocidad, conducto de
seccin trasversal pequeos y alta viscosidad. El flujo laminar
frecuentemente encontrado en tuberas de aceite y en el flujo a travs
de tuberas de dimetro pequeo.
Un flujo es llamado turbulento cuando sus lneas de trayectoria son
curvas irregulares que continuamente se cruzan entre ellas y forman
una complicada red que da como resultado movimiento en la direccin
del flujo.
Sus partculas ocupan varias posiciones de forma irregular en la seccin
trasversal y sus trayectorias no son paralelas ni fijas, una partcula que
en un instante esta prxima al centro del conducto puede al instante posterior,
estar prximo a la pared del mismo y viceversa.
En el experimento de Osborne Reynolds, un fino chorro de agua pintada era
suministrado a travs de un capilar a la entrada del tubo de vidrio. Cuando la
velocidad en el tubo era suficientemente baja, el agua coloreada se presentaba
como una lnea recta a lo largo del tubo, mostrando un flujo laminar, conforme el
flujo era gradualmente incrementado, el hilo de color sbitamente se destrua y se
mezclaba con el resto del agua mostrando un flujo turbulento. La velocidad a la
cual se presenta el cambio de flujo laminar a flujo turbulento se llama: Alta
Velocidad Critica.
Si a partir de ese momento el flujo es gradualmente disminuido se obtiene
finalmente una velocidad a la cual el flujo regresa de turbulento a laminar y se
forma de nuevo el hilo de color, esta velocidad es menor que la anterior y se llama
Baja Velocidad Critica.

Secador de vapor:
Inventado a principios de los 70 en la Universidad Tecnolgica Chalmers,
Gotemburgo, Suecia, SHSD utiliza vapor sobrecalentado como medio para el
secado de materiales slidos, como la pasta de papel, aserrn, residuos de
madera, alimentos para animales, la turba, los lodos, t, EFB (racimos vacos),
biomasa agrcola, bagazo, pulpa de remolacha, residuos
slidos hmedos, etc. Las aplicaciones son muchas. Para
suministrar indirectamente energa de secado se pueden
utilizar: caldera de vapor de mediana presin (7-17 bar),
vapor de alta presin (17-50 bar), biogs, gas natural,
petrleo, gases de combustin, aceite trmico, etc.
El secado se refiere a la eliminacin de agua de los
materiales de proceso y de otras sustancias. El trmino
secado se usa tambin con referencia a la eliminacin de
otros lquidos orgnicos, como benceno o disolventes
orgnicos, de los materiales slidos. En general, el secado
significa la remocin de cantidades de agua relativamente
pequeas de cierto material. La evaporacin se refiere a la
eliminacin de cantidades de agua bastante grandes;
adems, ah el agua se elimina en forma de vapor a su punto
de ebullicin. En el secado, el agua casi siempre se elimina
en forma de vapor con aire
Caractersticas principales del secador:

No libera emisiones a la atmsfera debido a un diseo

de circuito cerrado.
Tiempo de residencia muy corto (solo unos segundos) y posibilidad de
obtener un grado de secado de 99,9 % en slidos.
El corto tiempo de residencia y la ausencia de aire asegura un producto no
oxidado, ausencia de riesgo de incendio o explosin.
La esterilizacin completa del producto est garantizada.
Fcil mantenimiento y alta disponibilidad de funcionamiento contino debido
a que posee muy pocas piezas mviles.
Fcil integracin con otros procesos lo cual asegura optimizacin
energtica.
Posibilidad de tratar el condensado de vapor generado en forma separada

Molino de bolas:
El molino
de
bolas es
una
mquina
para moler diversos minerales y
otros materiales: de construccin y materias primas utilizadas en la industria
qumica.
En minera se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la
cual
se tritura la ganga y
posteriormente
se
ataca
mediante reactivos para separar los minerales.
Se divide en dos tipos de molienda: seca y hmeda. Segn
las modalidades de descarga se dividen en dos tipos.
El molino de bolas es el equipo ms importante para trituracin
de materiales. Se utiliza ampliamente en la industria cementera,
en nuevos tipos de materiales, de construccin, refractarios,
para seleccin de color, produccin de cermica, etctera.
Una mquina de minera es un cilindro rotatorio que contiene
bolas de acero, que actan como medio moledor. El material
para ser molido es puesto en un barril cilndrico, que es girado a
una velocidad entre 4 y 20 revoluciones por minuto, dependiendo
en el dimetro del molino. Mientras ms largo sea el dimetro del dispositivo
cilndrico, ms lenta es la velocidad de rotacin. La rotacin produce fuerzas
centrifugas que levantan las bolas para una altura dada hacindolos caer de vuelta
en el cilindro y en el material para ser molido. El productos es mezclado y
aplastado moler por el medio moledor (bolas de acero) como resultado de la
rotacin. Si la velocidad del molino es demasiado grande, el cilindro actuara como
una centrifuga, causando que las bolas permanezcan en el permetro del molino
en lugar de caer de vuelta. El punto en el que un molino de bolas acta como una
centrifuga es llamado "Velocidad crtica". La velocidad de funcionamiento del
molino de bola es por lo general entre 65% y 75% de velocidad crtica.
Aplicacin del molino de bolas
Un molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverizacin de varios
tipos de materiales en polvo fino. Por lo general son utilizados para moler
materiales que son de 1/4 pulgadas o ms pequeos, hasta un tamao de
partcula de 20 a 75 micrones. Para los molinos de bolas ser eficiente, la
pulverizacin tiene que ser hecha en un sistema cerrado con el material de gran
tamao siendo continuamente recirculado en el barril cilndrico para reduccin.
Varios clasificadores tales como pantallas, clasificadores espiral, ciclones y
clasificadores de aire son utilizados para la clasificacin de descargas del molino

de bolas.
Los molinos de bolas son muy utilizados en la industria de la minera para la
pulverizacin y seleccin de materiales. Tambin son utilizados en la industria de
la construccin (para material de edificios), industria qumica, entre otros. La
pulverizacin puede ser llevada a cabo a travs del proceso seco o proceso
hmedo. Los molinos de bolas pueden ser clasificadas en dos tipos principales,
tipo fluente y tipo tubular, dependiendo en las diferentes formas de la materia de
descarga.
Caractersticas del molino de bola
1. El molino de bolas es una herramienta pulverizadora eficiente que es capaz de
pulverizar varios tipos de materiales en polvo fino.
2. El molino de bolas tritura y muele muchos tipos de minerales y rocas durante la
explotacin minera. Tambin es utilizado para la seleccin de minas.
3. Los molinos de bolas son ampliamente utilizados en la industria minera,
industria de construccin e industria qumica.
4. Dos tcnicas de pulverizacin pueden ser utilizadas son el pulverizado tipo seco
y el pulverizado tipo hmedo.
5. El molino de bola puede ser de tipo tubular o fluente dependiendo de la forma
en que el material es descargado.
6. Contiene un barril neopreno que tiene medios de pulverizacin. Aqu es donde
el material para a pulverizar es cargado.
7. El barril de molino de bolas rota a una velocidad especifica causando el choque
del material formndolo en polvo por las piezas individuales de los medios de
pulverizacin. Esto puede tomar varias horas para completarse. Sin embargo,
mientras ms largo sea el funcionamiento del molino de bolas, ms fino ser el
polvo.
8. El tamao de la particular final depende en gran medida en la dureza del
material a pulverizar y la cantidad de tiempo utilizado en el proceso de
pulverizacin.
9. Nuestros molinos de bolas han sido utilizados exitosamente para moler vidrio,
moler productos alimenticios en polvo, crear barnices personalizados, hacer
vidriado de cermica, y polvos de diversos productos qumicos entre otros usos.
Principio de funcionamiento del molino de bolas
Un molino de bolas tiene cilindro rotatorio que es montado horizontalmente y es
controlado (conducido) por un engranaje externo. Un eje de manguito transfiere
uniformemente el material a la cmara de pulverizacin. La cmara se compone
de diversas especificaciones de bolas de acero tales como escala lineal y onda
lineal.

Triturador mandbula:

A la trituradora de mandbula tambin se le conoce

con el nombre de trituradora de quijada. Es una
mquina utilizada en la trituracin llamada de
primer nivel. La trituracin de primer nivel es una
trituracin gruesa y media y las partculas trituradas
que se obtienen no son tan finas como resultaran
de otro proceso de trituracin.
La trituradora de mandbula se destina
principalmente al uso de la maquinaria
de trituracin de primer nivel o primaria (trituracin
gruesa y media), clasificada en el modelo de
oscilacin sencilla, modelo de oscilacin compleja y
el modelo de oscilacin mixta.
La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilacin compleja y la
sencilla, destinndose principalmente a la trituracin gruesa y media. En los
ltimos aos, ha aparecido la trituradora de oscilacin mixta, destinada a la
trituracin fina; as como la trituradora fuerte de ferrocromo a microcarbono, que
tiene alta intensidad de trituracin y alta dureza.
Tipos: Hay tres tipos de trituradoras de mandbulas de acuerdo con el lugar que ha
sido fijada la placa mvil:2

Trituradora tipo Blake, fijada en el punto ms alto, por ejemplo en el rea de

recepcin o alimentacin;

Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto ms bajo, por ejemplo en el rea

de descarga;

Trituradora tipo Universal u oscilante, fijada en el punto medio del cuerpo de

la trituracin.
Usos:
La trituradora de mandbula es uno de los equipos de trituracin ms utilizados en
la produccin industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituracin gruesa
y media de las meteras de resistencia a compresin no mayor a 320Mpa,
caracterizada por alta relacin de reduccin, alta produccin, granulosidad
homognea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fcil, coste
de operacin econmico, etc.

La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas,

qumica, cemento, construccin, material refractario y cermica, etc.; para su
trituracin gruesa y media de los minerales y rocas duros.
La trituradora de esta serie es ms conveniente para triturar los minerales blandos
y duros de la resistencia a compresin no mayor a 300Mpa, el tamao mximo de
las materias a triturar no puede exceder lo especificado en la tabla de parmetros
tcnicos.
La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin de alto rendimiento y
ahorro enrgico desarrollado con toda dedicacin integrando las experiencias
exitosas de los productos del mismo tipo en el interior y exterior.
Materias a triturar:
Esta mquina se conviene a la trituracin gruesa, media y fina de las diferentes
materias de dureza Mohs menos a nivel 7; en la trituracin fina se debe elegir la
trituradora de mandbula de trituracin fina.
Se destina en mayor parte a la trituracin de granulosidad media de los diferentes
minerales, y materias de gran tamao de la resistencia a la compresin no mayor
a 320Mpa, y se divide en la trituracin gruesa y la fina. Los productos de esta serie
llevan las especificaciones completas.
La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin que aparece
tempranamente, y se caracteriza por:

Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro;

Poco coste de operacin, produccin y construccin;

Mantenimiento, reparacin y uso fcil, funcin estable, y gran relacin de

reduccin;

Tiene profunda cavidad de trituracin sin zona muerta, elevando la

capacidad de alimentacin y la produccin;

Alta relacin de reduccin, y granulosidad homognea de productos;

El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable,
accesible, y de gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del equipo;

El sistema de lubricacin es fiable y seguro, las piezas se cambian con

facilidad, y es de poco mantenimiento;

Ahorra energa: una mquina unitaria ahorra 15%-30% de energa,

ahorrando mayor a una vez;

La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los

diferentes requisitos de clientes;

Es de poco ruido y poco polvo.

Caractersticas estructurales:
Est compuesta principalmente de armazn, eje excntrico, polea grande, volante,
mandbula mvil, placa de proteccin lateral, placa codo, asiento trasero de paca
codo, husillo regulador de holgura, resorte restaurador, mandbula fija y la mvil,
etc.; entre cuales la placa codo tambin sirve de seguros.
En el funcionamiento, el motor elctrico
rota por medio de que la polea conduce el
eje excntrico, dejando la mandbula mvil
acercar y distanciar peridicamente a la
mandbula fija, realizando las mltiples
trituraciones tales como extrusin,
frotacin y enrodillamiento, etc.; para que
las materias se cambien de lo grande a lo
pequeo cayendo gradualmente hasta que
se evacuen por la salida.
Ambiente de funcionamiento En el proceso de triturar las piedras grandes en las
pequeas, la primera trituradora es generalmente la principal. La trituradora que
tiene la historia ms larga y la ms fuerte es la de mandbula. En el momento de
alimentar la trituradora de mandbula, las materias se echan desde el tope hasta la
cavidad de trituracin con los dientes de mandbula que empujan con gran fuerza
las materias hacia la pared para triturar las piedras en las pequeas.
Lo que soporta el movimiento de los dientes de mandbula es un eje excntrico
que pasa por el armazn del cuerpo. El movimiento excntrico se produce
generalmente por los volantes fijados en los dos extremos del eje. Los volantes y
los rodamientos de soporte excntrico adoptan con frecuencia los rodamientos de
rodillos esfricos, y el ambiente de funcionamiento de los rodamientos es muy
riguroso, ya que el rodamiento debe aguantar las cargas de gran impacto, las

aguas corrosivas y alta temperatura. Aunque este ambiente es muy riguroso, la

trituradora de mandbula todava debe funcionar con mucha fiabilidad, que es un
eslabn clave de garantizar el rendimiento de produccin.
Capacidad de produccin:
La capacidad de produccin de la trituradora depende de las caractersticas de las
materias a triturar (intensidad, dureza, y composicin de granulosidad alimentada,
etc.), las funciones de la trituradora y las condiciones de operacin (casos de
alimentacin y dimensin de la salida de materias), etc.

Molino de frotamiento:

Los molinos que utilizan las fuerzas de frotamiento o cizalla para

reducir el tamao juegan un papel primordial en la molienda fina.
Como la mayora de la molienda que se lleva a cabo en la industria de los
alimentos es para producir partculas de tamao muy pequeo, esta clase de
molinos encuentra una amplia aplicacin. Molino de Disco nico. En este
dispositivo las materias de partida pasan a travs de la separacin estrecha que
existe entre un disco estriado que gira a gran velocidad y la armadura estacionaria
del molino. Como consecuencia de la intensa accin cizallante se produce la
trituracin de la carga. La separacin se puede variar segn cules sean el
tamao de las materias primas y las exigencias del producto acabado.
Molinos de disco nico:

Las materias pasan a travs de la estrecha separacin existente entre un disco

estriado que gira a gran velocidad y la armadura esttica del molino. La accin de
frotamiento produce la trituracin de la carga. La separacin depende del tamao
de la materia prima y las exigencias del producto acabado.
Molino de doble disco:
Modificacin del molino de disco nico. La armadura contiene dos discos que giran
en direccin opuesta proporcionando mayor cizallamiento. Se utiliza para la
preparacin de cereales, molienda de arroz y maz.

Sedimentado Espesador:
La sedimentacin continua se realiza industrialmente en tanques cilndricos a los
que
se
alimenta constantemente la suspensin inicial
con un
caudal inicial Q0 y una concentracin inicial
C0 (figura 3). Por la parte inferior se
extrae un lodo con un caudal Que y una
concentracin Cu, normalmente con ayuda de
rastrillos
giratorios, y por la parte superior del
sedimentado continuo se obtiene un lquido claro que sobrenada las zonas de
clarificacin (A), sedimentacin (B-C) y compresin (D) que pueden distinguirse en
la figura 3. En un sedimentado continuo, estas tres zonas permanecen.
El procedimiento a seguir para disear sedimentadores que operen en condiciones
de sedimentacin por zonas es el siguiente:
1. Calcular el rea de la superficie mnima que se requiere para conseguir la
clarificacin del slido.
2. Calcular el rea de la superficie mnima que se requiere para conseguir el
espesamiento del slido y alcanzar la concentracin deseada.
3. Seleccionar la mayor de estas dos reas como rea de diseo para el
sedimentado.
Interruptores:

Lavamanos:

PLANTA ALTA:

Filtro de tambor rotatorio:

Los filtros rotatorios se caracterizan por tener una tela cilndrica rotatoria, la cual
se encarga de filtrar el flujo que pasa a travs de ste.
Los filtros rotatorios se caracterizan por tener una tela cilndrica rotatoria, la cual
se encarga de filtrar el flujo que pasa a travs de ste.
Dicha tela es unida sobre la periferia de uno de los tambores sobre los que se est
llevando a cabo el proceso de filtrado, aplicando as mayormente la fuerza de
vaco.
Clasificacin de filtros rotatorios
Los filtros rotatorios pueden clasificarse a groso modo en dos categoras:

Filtros rotatorios con tanque para la formacin de precapa

Filtros rotatorios construidos de acero inoxidable

Composicin de un filtro rotatorio

Un filtro rotatorio se compone por pocos elementos, los cuales se forman de la
siguiente manera:

Chasis: Facilita su transporte y montaje en el sitio de trabajo.

Tambor: Con estructura tubular de acero inoxidable que garantiza su
duracin.
Filtro: Cuenta con un sistema de boquillas para la continua limpieza de la
criba.
Transmisin: Cuenta con un motor reductor de ejes paralelos con
transmisin final por medio de cadena.

Cabezales de entrada y salida: Fabricados en lmina de acero inoxidable,

con pistas de acero para dar apoyo a los rodillos axiales y radiales sobre los
que gira el tambor.

Caractersticas de los filtros rotatorios

Dentro de las caractersticas de los filtros rotatorios podemos encontrar:
- Las cribas de separacin pueden variar de entre una cantidad de mallas
diferentes, pues estn dependern de lo que se requiera.
- Cuentan con operacin continua y auto limpieza de la criba rotativa.
- Proporcionan mayor capacidad comparada con la de otros filtros estacionarios o
vibratorios.
Usos y aplicaciones de los filtros rotatorios
Los filtros rotatorios se utilizan principalmente en los tratamientos primarios, o
donde se requiera remover slidos grandes o gruesos, de manera rpida y a un
bajo costo de operacin, ya que estos pueden causar obstrucciones en los ductos,
por lo tanto estos filtros son muy tiles en diferentes industrias como:

Bebidas

Azucarera

Vincola

Ganadera

Alimenticia

Minera

Cementera

Plantas de tratamiento de aguas residuales

Plantas procesadoras de alimentos

Proveedores de filtros rotatorios. A continuacin le presentamos a Filtrantes y

Refacciones Industriales, proveedor de filtros rotatorios:
Filtrantes y Refacciones Industriales ofrece un servicio integral con nuestras cinco
divisiones de productos y equipos aplicables para la industria con necesidades en

filtracin de lquidos, tratamiento de aguas, fase gas, cargas funcionales, control y

cuidado del medio ambiente.
Conozca el Perfil, Productos, Direccin y Telfono de Filtrantes y Refacciones
Industriales.
O bien, haga contacto directo con Filtrantes y Refacciones Industriales para
solicitar mayor informacin sobre filtros rotatorios.
Reactor Esmaltado:
Los reactores esmaltados De Dietrich estn diseados y construidos segn las
normas industriales reconocidas internacionalmente, para sectores que van desde
la qumica bsica hasta la sntesis de API's farmacuticos y estn disponibles con
estas caractersticas:

En tamaos de 6.3L a 120.000L

Para presiones de trabajo desde vaco total hasta 25 bar
Para temperaturas de trabajo desde -60C hasta 230C
Es posible trabajar fuera de estos rangos pero requieren certificaciones e
ingeniera especiales. Realizaciones estndar o a medida.
Reactor Cristalizador:
El cristalizador es un dispositivo destinado a reducir al estado slido, en forma de
cristales, las sales disueltas en una solucin acuosa. Esto ocurre gracias a
material granular como minerales o incluso arena, en forma de sustento fluido;
como un reactor granular. Los acmulos se mueven hacia el fondo del reactor. La
fuerza reactor del sistema es una dosis determinada de reactor y el ajuste de pH.
No se produce residuo alguno. El sistema consiste de los siguientes elementos:

Reactor cilndrico en donde el agua a depurar entra por el fondo y el agua

depurada sale por la parte superior.

El material granular, ya sea arena o minerales, que mantienen las

condiciones de fluidez del lecho.

Un sistema de circulacin con una bomba de recirculacin.

El cristalizador es un dispositivo destinado a reducir al estado slido, en forma de

cristales, las sales disueltas en una solucin acuosa. Esto ocurre gracias a
material granular como minerales o incluso arena, en forma de sustento fluido;
como un reactor granular. Los acmulos se mueven hacia el fondo del reactor. La
fuerza reactor del sistema es una dosis determinada de reactor y el ajuste de pH.
No se produce residuo alguno.
El sistema consiste de los siguientes elementos:

Reactor cilndrico en donde el agua a depurar entra por el fondo y el agua

depurada sale por la parte superior.
El material granular, ya sea arena o minerales, que mantienen las
condiciones de fluidez del lecho.
Un sistema de circulacin con una bomba de recirculacin.

La velocidad del efluente que entra por la parte inferior del reactor (40 - 120 m/h)
mantiene de forma estable las condiciones del lecho de manera que existe una
super-saturacin relativa muy alta.
El lecho fluido proporciona una gran rea para la reaccin de cristalizacin de
forma rpida y controlada (5.000 - 10.000 m2/m3). Casi todos los aniones y
sustancias que contienen metales se cristalizan en los grnulos. Peridicamente
(normalmente una vez al da), una parte de los grnulos se reemplaza por nuevo
material.
El principio del sistema de circulacin es mezclar el agua contaminada que entra
en el sistema con la corriente en circulacin de aniones o concentraciones
metlicas. Con esta tcnica se puede tratar todo tipo de aguas residuales con
concentraciones entre 10 - 100.000 ppm ajustando el grado de circulacin. El agua
de esta forma depurada se puede pulir mediante filtro mineral o mediante filtracin
por membrana (se puede instalar dentro del sistema). Las partculas granulares
eliminadas por el cristalizador se vuelven a redisolver mezclndola con cidos que
retorna al reactor.
Esta tcnica se utiliza para eliminar metales pesados de las aguas residuales para
su recuperacin y subsecuente reutilizacin, adems tambin se emplea para
fluoruros, fosfatos, sulfatos, recuperacin de qumicos de los procesos y/o
aumento de la vida til de los electrolitos.
Tambin existen cristalizadores al vaco en continuo. Estos enfran y evaporan al
vaco la solucin a depurar, consiguiendo la cristalizacin de los contaminantes.

CISTERNA:

Para prender la cisterna se pone el botn en on y despus en Arr (arrancar)

Para apagar la cisterna se pone el botn en parar.
El botn ON, as se deja.
Se revisa la Valvula que est a un lado de la cisterna (cuando est abierta,
el agua se va al jardn, por lo tanto debe estar cerrada).
Revisar el Manometro en el interior del laboratorio, debe indicar presin
Valvula:

Conclusin:

Con esta prctica aprendimos a identificar todos los aparatos de laboratorio, a su

vez comprendimos su uso y manejo adecuado, identificamos donde se encuentran
las herramientas. Aprendimos las reglas del laboratorio como no usar cadenas,
pulseras, traer el calzado adecuado etc. Aprendimos del mantenimiento y cuidado
que el laboratorio requiere. Esta prctica nos ayud a conocer mejor el laboratorio
en general para poder realizar las prcticas siguientes de una mejor manera y ms
rpidas ya que sabemos dnde se encuentra los materiales y aparatos a utilizar en
estas.
BIBLIOGRAFA
https://es.scribd.com/doc/112091252/DIseno-de-Espesadores-FINAL[13/02/16]
http://www.monografias.com/trabajos82/sedimentacion-y-espesamientominerales/sedimentacion-y-espesamientominerales2.shtml#ixzz42ux9dDlY[13/02/16]
Geankoplis Christie J.Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Ed.
C.E.C.S.A. [13/02/16]
McCabe W. L., Smith J. C. Y Harriott P. Operaciones Bsicas de Ingeniera
Qumica.Ed. Reverte.[13/02/16]
https://quimicaitatljmm.files.wordpress.com/2013/11/psiii-absorcion-ago_dic-2013.p
http://www.emison.com/1183.htm[13/02/16]
http://www.interempresas.net/Quimica/Articulos/107979-Hidrogenador-a-escalapiloto-Zean-Engineering.html[17/02/16]
http://www.quiminet.com/articulos/usos-y-aplicaciones-de-los-filtros-rotatorios58470.htm[17/02/16]