Sie sind auf Seite 1von 4

Qu es la distribucin en planta?

La distribucin en planta es el proceso por el cual la empresa establece, en un


espacio determinado, la posicin de los diversos elementos que integran un
proceso productivo. Esta distribucin incluye los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento y otras actividades o servicios como el
equipo de trabajo.
Cules son los principios bsicos para conseguir una buena distribucin
en planta?
Los principios son:

Principio de la unidad: integrar todos los factores (hombres, materiales,


maquinaria, actividades auxiliares, etc.) que afectan la distribucin.
Principio de la distancia mnima recorrida: Los recorridos efectuados por
la mano de obra o materiales deben ser ptimos; es decir, no deben ser en vano.
Principio de la circulacin o flujo de materiales: Busca minimizar el
nmero de retrasos al reducir o eliminar los tiempos de espera, equilibrar los
tiempos de trabajo y cargas de cada departamento.
Principio de espacio cbico: busca aprovechar todo el espacio
disponible., el rea del terreno y la altura de las instalaciones.
Principio de la seguridad y satisfaccin: garantizar la seguridad,
satisfaccin y comodidad del personal, disminuir el ndice de accidentes y mejorar
el ambiente de trabajo.
Principio de la flexibilidad: Permite que la empresa pueda ordenar o
redistribuir la planta de acuerdo a las necesidades que se le presenten en un
momento determinado.
Cules son los factores que influyen en la distribucin en planta?
Materiales: tomar en cuenta sus caractersticas como tamao, volumen,
forma y peso.
Maquinaria: Tener conocimiento pleno de la maquinaria y equipos
necesarios y sus requerimientos: rea, ventilacin, humedad, movilidad,
iluminacin, etc,
Mano de obra: Considerar la seguridad de los empleados y conocer
cuntas personas se necesitan para el proceso de produccin y servicios
auxiliares. De acuerdo al producto a fabricar y al proceso, determinar el grado de
calificacin que el personal debe tener de acuerdo a las obligaciones que tendrn
y el tipo y frecuencia de vinculacin o relacin que tendrn con otras unidades.
Movimiento: Evitar desplazamiento de materiales o personal en vano. Se
ahorra tiempo, dinero y se disminuyen los riesgos de accidentes en zonas de
trabajo.
Esperas: la circulacin de los materiales debe ser fluida con la finalidad de
evitar que la produccin se detenga ya que esto implica un costo adicional o
prdida para la empresa. Analizar muy bien los cuellos de botella y actividades
crticas de los procesos productivos.
Servicios auxiliares: Facilitan la actividad principal que se desarrolla en la
planta.

Edificio: la disposicin de espacio y las caractersticas del edificio


condicionan la distribucin en planta.
Cambios: se deben identificar posibles cambios y la magnitud de estos
para realizar una distribucin que sea capaz de adaptarse a las emergencia, a
diversas contingencias y a variaciones inesperadas de las actividades normales
que conforman el proceso.
Cules son los tipos de distribucin en planta?
Los tipos de distribucin en planta son:
Por proceso: Agrupa en una misma rea al personal y las mquinas que realizan
una misma funcin. El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de un
mismo grupo o desde un grupo a otro en funcin a la secuencia de operaciones.
Las ventajas son:

Flexibilidad para cambios en los productos y volumen de la demanda.

Si alguna mquina se malogra es posible mantener la continuidad de la


produccin pues el trabajo se puede pasar a otra mquina.

Menor inversin en maquinaria porque todos los productos que se fabrican


en la planta pasan por las mismas mquinas permitiendo aprovechar al mximo su
capacidad.
Las desventajas son:

Es ms complicado establecer el flujo de trabajo constante y sin cuellos de


botella.

Debido a que no todos los procesos o subprocesos tiene la misma


duracin, ell tiempo de produccin total es mayor debido a que existen mayores
tiempos muertos o de inactividad.

La separacin de las operaciones y las mayores distancias que se tiene que


recorrer elevan los costos de mano de obra.
Por producto: Coloca las mquinas en la secuencia en que van a ser utilizadas.
El material se desplaza de un puesto a otro a lo largo de la lnea de produccin.
Este tipo de distribucin es la ms recomendable para la fabricacin de grandes
cantidades de productos idnticos y cuando la demanda del producto sea estable.
Por ejemplo, en el turno de la maana se acondiciona la planta para producir solo
el producto A con la mayor productividad posible. En el turno de la tarde,
aprovechando el cambio de turno, se acondiciona la planta para producir el
producto B, igualmente con la mayor productividad posible, gracias a la
especializacin .
Las ventajas son:

Menor manejo de materiales pues el recorrido que siguen es ms corto ya


que las mquinas estn unas junto a otras.

Menor cantidad de trabajo en curso porque hay poca acumulacin de


materiales.

Mnimos tiempos de fabricacin porque el flujo de trabajo sigue rutas bien


definidas y directas.
La inspeccin durante el proceso fabricacin se vuelve ms simple.
Las desventajas son:

Poca flexibilidad en el proceso porque este tipo de distribucin es diseada


para un producto especfico.

La mquina ms lenta o una avera puede retrasar o parar por completo


todo el proceso de la lnea de produccin.

Inversin muy elevada en maquinaria porque algunas lneas de fabricacin


no pueden ser empleadas para realizar otras.
Por posicin fija: El producto se fabrica en un lugar fijo donde son los
trabajadores, materiales y la maquinaria los que confluyen hacia l. Este tipo de
distribucin es conveniente cuando no es posible mover el producto final debido a
su peso, tamao, forma, volumen o alguna otra caracterstica que lo impida.
La ventaja es:

Se incentiva al trabajador pues la calidad del producto final depende del


trabajo que l haga.
Las desventajas son:

Si alguna mquina se malogra o falta personal en alguna parte del proceso


puede pararse todo el proceso de fabricacin.

El espacio necesario para la fabricacin del producto es muy grande.


Por clulas de trabajo: Combina la distribucin en plata por proceso y la
distribucin en planta por producto. Productos con las mismas caractersticas
(similitud en fabricacin, formas, tamaos) son agrupados por familias y a cada
una se le asigna un grupo de mquinas y trabajadores para realizar la produccin
de cada familia (clula).
Las ventajas son:

Disminuye los tiempos de preparacin y fabricacin.


Hace simple la planificacin de las actividades dentro de cada familia de
produccin.
Facilita la supervisin de la produccin.
Las desventajas son:

Reduce la flexibilidad porque algunas familias quedan obsoletas a medida


que los productos y/o procesos van cambiando.

Aumenta el tiempo en que las mquinas estn inactivas pues las mquinas
ahora estn dedicadas a esa clula o familia y difcilmente pueden ser utilizadas
todo el tiempo.

Requiere habilidad de trabajo en equipo y una buena comunicacin.