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essentials

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Essentials: Wissensbausteine aus Wirtschaft und Gesellschaft, Medizin, Psychologie
und Gesundheitsberufen, Technik und Naturwissenschaften. Von renommierten Autoren der Verlagsmarken Springer Gabler, Springer VS, Springer Medizin,
Springer Spektrum, Springer Vieweg und Springer Psychologie.

Bernd Schrder

Kunststoffe fr
Ingenieure
Ein berblick

Dr.-Ing. Bernd Schrder


Aalen
Deutschland

ISSN 2197-6708
ISBN 978-3-658-06398-6
DOI 10.1007/978-3-658-06399-3

ISSN 2197-6716 (electronic)


ISBN 978-3-658-06399-3 (eBook)

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Springer Fachmedien Wiesbaden 2014
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Was Sie in diesem Essential nden knnen

Kunststoffbezeichnungen
Kunststoffeigenschaften
Kunststoffanwendungsbereiche

Vorwort

Dieses Werk ist ein Auszug aus Springer Ingenieurtabellen von Ekbert Hering
und Bernd Schrder. Dieses Buch hat sich mit seinen Praxis-Tabellen als Ergnzung
zu Htte Das Ingenieurwissen bewhrt. Das Werk wendet sich an Studierende
und Ingenieure.
In der Technik sind heutzutage neben den Metallen die Kunststoffe nicht mehr
wegzudenken. Mit den zunehmenden Entwicklungen in der organischen Chemie
hat sich ein riesiges Feld von Materialien ergeben, deren Eigenschaften sich in
vielfltiger Hinsicht den jeweils speziellen Aufgaben ihres Einsatzes nutzbar machen
lassen.
Die Kunststoffe werden mit ihren Bezeichnungen vorgestellt und den Kunststoffgruppen zugeordnet. Ausgesuchte Materialien sind mit ihren mechanischen,
thermischen und elektrischen Eigenschaften aufgelistet. In ihren Grundeigenschaften werden die gngigen Duroplaste, Thermoplaste, Elastomere und Schume
behandelt und bliche Anwendungsbereiche benannt.

VII

Inhaltsverzeichnis

Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kunststoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Einteilung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Herstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Normung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 Eigenschaften ausgewhlter Kunststoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5 Duroplaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6 Thermoplaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.7 Kunststoff-Prfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.8 Gummi (Elastomere) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.9 Kunststoff-Schume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
3
3
5
8
8
17
23
23
27

Was Sie aus diesem Essential mitnehmen knnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29

Literatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31

IX

Einleitung

Die Wahl eines Kunststoffs wird durch den Preis oder die Eigenschaften bestimmt.
Der Preis ergibt sich durch die Hugkeit des Vorkommens der Ausgangsmaterialien und den Schwierigkeitsgrad der Gewinnung. Hierbei handelt es sich in aller
Regel um Molekle aus dem organischen Chemiebereich, welche durch geeignete
Manahmen veranlasst werden, sich miteinander zu verbinden, so dass letztlich
lange Ketten entstehen, die je nach Zielvorstellung, sich miteinander verknpfen.
Bei den Eigenschaften der Materialien interessieren deren mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften, die meist auch temperaturabhngig sind. In
einigen Fllen ist auch die Wasseraufnahme der Kunststoffe von Belang.
Die ersten Anfnge der Kunststoffherstellung kann man Mitte des 19. Jahrhunderts beim Vulkanisieren von Kautschuk erkennen. Gegen Ende des Jahrhunderts
stand die Entwicklung des Celluloids. Dann ging aber die Entwicklung mit Anfang
des 20. Jahrhunderts mit groen Schritten schnell voran (Bakelit). Man brachte
auch Fremdstoffe in die Kunststoffe ein, um deren physikalische Eigenschaften
zustzlich zu modellieren.
Heute begegnet uns ein riesiges Feld von Produkten und Produktgruppen,
so dass die Orientierung fr den nach einem geeigneten Material Suchenden
sich schwierig darstellt. Bei einem vorliegenden, bekannten Material sind dessen Eigenschaften hug auch nicht gleich zugnglich. Hier sollen die folgenden
Abbildungen, Tabellen und Auistungen Hilfestellung geben.

B. Schrder, Kunststoffe fr Ingenieure, essentials,


DOI 10.1007/978-3-658-06399-3_1, Springer Fachmedien Wiesbaden 2014

Kunststoffe

2.1

Einteilung

Kunststoffe bestehen im Wesentlichen aus organischen Stoffen. Bei der Herstellung


werden die Molekle geeigneter niedermolekularer Verbindungen (Monomere)
durch eine chemische Synthese miteinander zu Makromoleklen verknpft (Molekle mit sehr groer Anzahl von Atomen). Es entstehen hochpolymere Werkstoffe,
Abb. 2.1.
Unter Polymer-Werkstoffen versteht man nicht nur Kunststoffe, sondern auch
Werkstoffe aus Naturstoffen.
Kunststoffe werden nach DIN 7724 eingeteilt in (Tab. 2.1):
Thermoplaste: Unvernetzte Kunststoffe, die sich energie-elastisch verhalten und
bei Erwrmen erweichen oder schmelzen. Deshalb knnen sie gut verarbeitet
werden (z. B. Spritzgieen, Extrudieren, Schweien).
Thermoplastische Elastomere: Weitmaschig vernetzte, mehrphasige Kunststoffe,
die bei einer bestimmten Temperatur erweichen oder schmelzen.
Elastomere: Weitmaschig vernetzte Kunststoffe, die sich gummielastisch verhalten und bis zur Zersetzungstemperatur nicht schmelzbar sind.
Duroplaste: Hochgradig vernetzt. Nicht schmelzbar und hart.

2.2

Herstellung

Kunststoffe werden aus Vorprodukten hergestellt. Dies sind meist Pulver oder
Granulat (Formmassen). Bei bestimmten Temperaturen werden sie mit entsprechenden Fertigungsverfahren (z. B. Pressen, Stranggieen oder Spritzgieen)
zum Formstoff bleibend verformt. Oft werden dem Formstoff aus Grnden
der technischen Anforderung oder aus wirtschaftlichen Grnden Fllstoffe
B. Schrder, Kunststoffe fr Ingenieure, essentials,
DOI 10.1007/978-3-658-06399-3_2, Springer Fachmedien Wiesbaden 2014

2 Kunststoffe

Makromolekulare organische Stoffe

Synthetische Stoffe

Naturstoffe

Cellulose

Casein

Kunststoffe
Chemiewerkstoffe

Abgewandelte Naturstoffe

Kunststoff-Werkstoffe

Naturkautschuk

Thermoplaste
Thermoplastische
Elastomere

Techn. Harze
Lsungen
Dispersionen
Pasten

Duroplaste

Formteile, Halbzeug

Elastomere
Lacke
Klebstoffe
Bindemittel

Synthetischer
Kautschuk

Folien
Chemiefasern
Fden

Fasern, Fden
Schaumstoffe

Abb. 2.1 Makromolekulare Werkstoffe

Tab. 2.1 Einteilung der Kunststoffe


Thermoplaste

Thermoplastische Elastomere

Unvernetzt
Linear bis verzweigt

Schwach vernetzt
Physikalisch vernetzt
Chemisch vernetzt
Schmelzbar lslich

Schmelzbar lslich

Plastisch formbar
i. a. hoher E-Modul

Elastomere

Nicht
schmelzbar
Nicht
lslich
Quellbar
Gummielastisch kleiner E-Modul

Duroplaste
Stark vernetzt
Chemisch vernetzt
Nicht schmelzbar
Nicht lslich
Nicht quellbar
Nicht plastisch
formbar hoher
E-Modul

2.3 Normung

Vorprodukte

Kunstharze

Reaktionsharze

flssig

Formmassen

Hrtbare Harze

fest

duroplastisch

thermoplastisch

Laminierharze
Zusatzstoffe
Farbpigmente
Gleitmittel u. a.

Gieharze

Hrtbare
Pressmassen

Fllstoffe
Pulver, Schnitzel
Bahnen

Pulver

Reaktionsmassen

Granulate

Verstrkungsmaterial
Faser, Matten
Gewebe
Formgebung

Formgebung

Formstoffe

Schichtstoffe
Laminate

Halbzeug

Pressteile
Spritzgussteile

Abb. 2.2 Herstellung der Kunststoff-Werkstoffe

(z. B. Holz, Papier- oder Textilschnitzel bzw. Glasfasern) zugegeben. Durch Zugabe
von Kunstharzen wird der makromolekulare Endzustand der Kunststoffe erreicht
(Abb. 2.2).

2.3

Normung

Kunststoffe werden durch festgelegte Buchstaben und Kurzzeichen charakterisiert.


Fr die Basis-Werkstoffe ist DIN EN ISO 1043 zustndig, fr Kunststoff-Formteile
DIN EN ISO 11469, siehe Tab. 2.2.

2 Kunststoffe

Tab. 2.2 Bezeichnungen fr Kunststoffe


Arta

Bezeichnung
ABS
AMMA
ASA
CA
CAB
CAP
CF
CMC
CN
CP
CPE
CS
CSF
EC
EP
EP-GF
EPDM
EPM
EVA
HDPE
LCP
LDPE
LLDPE
MDPE
MF
PA
PAI
PAN
PAR
PB
PBI
PBT
PC
PCTFE
PCT
PE

Acrylnitril Butadien Styrol


Acrylnitril Methylmethacrylat
Acrylnitril Styrol Acrylester
Cellusloseacetat
Cellusloseacetobutyrat
Celluloseacetopropionat
Kresol Formaldehyd
Carboxylmethylcellulose
Cellulosenitrat
Cellulosepropionat
Chloriertes PE
Casein
Casein Formaldehyd
Ethylcellulose
Epoxid
Glasfaserverstrkte Epoxidharze
Ethylen Propylen Dien Gummi
Ethylen Propylen Gummi
Ethylen Vinylacetat
PE hoher Dichte
Flssiges kristallines Polymer
PE geringer Dichte
PE mit linear geringer Dichte
PE mittlerer Dichte
Melamin Formaldehyd
Polyamid (Nylon)
Polyamidimid
Polyacrylnitril
Polyarylat
Polybuten
Polybenzimidazol
Polybutylenterephtalat
Polycarbonat
Poly chlortriuorethylen
Polycyclohexyldimethylterephtalat
Ployethylen

TP
TP
TP
TP
TP
TP
TH
TP
TP
TP
TP
TH
TH
TP
TH
TH
G
G
TP
TP
TP
TP
TP
TP
TH
TP
TP/TH
TH
TP
TP
TH
TP
TP
TP
TP
TP

2.3 Normung

Tab. 2.2 (Fortsetzung)


Arta

Bezeichnung
PEEK
PEI
PEK
PES
PET
PF
PI
PIB
PMMA
POM
PP

Polyetheretherketon
Polyetherimid
Polyetherketon
Polyethersulfon
Polyethylenterephtalat (Polyester)
Phenol Formaldehyd
Polyimid
Polyisobutylen
Polymethylmetacrylat
Polyoxymethylen, Polyacetal
Polypropylen

TP
TP
TP
TP
TP
TH
TH
TP
TP
TP
TP

PPO
PPS
PS
PSU
PTFE
PUR
PVAC
PVAL
PVB
PVC
PVCA
PVCC
PVC-P
PVC-U
PVDC
PVDF
PVF
PVP
PVFO
SAN
SB
SI
SMA
UHMWPE
UF

Polyphenylenoxid
Polyphenylensuld
Polystyrol
Polysulfon
Polytetrauorethylen (Teon)
Polyurethan
Polyvinylacetat
Polyvinylalkohol
Polyvinylbutyral
Polyvinylchlorid
Polyvinylchloridacetat
chloriertes Polyvinylchlorid
Weichmacherhaltiges PVC
Weichmacherfreies PVC
Polyvinylidenchlorid
Polyvinylidenuorid
Polyvinyluorid
Polyvinylpyrrolidon
Polyvinylformal
Styrol -Acrylnitril
Styrol Butadien
Silicon
Styrol Maleinsureanhydrid
Ultrahoch molekulares PE
Harnstoff Formaldehyd

TPb
TP
TP
TP
DP
TP/DP
TP
TP
TP
TP
TP
TP
TP
TP
TP
TP
TP
DP
TP
TP
TP
DP
TP
TP
DP

2 Kunststoffe

Tab. 2.2 (Fortsetzung)


Arta

Bezeichnung
UP
UP-GF
a
b

Ungesttigter Polyester
Glasfaserverstrkte Polyester

DP
DP

DP Duroplast; TP Thermoplast; G Gummi


vorausgesetzt PS enthaltend

2.4

Eigenschaften ausgewhlter Kunststoffe

Nachfolgende Tab. 2.3 listet die Eigenschaften verschiedener Kunststoffe auf.

2.5

Duroplaste

Duroplaste besitzen eine hohe Festigkeit, eine hohe Oberchenhrte und eine hohe
Formsteigkeit. Sie versprden nicht bei groer Klte und verformen sich nicht bei
Hitze (bis 150 C), siehe Tab. 2.4.
Polyester (ungesttigt) Produkte aus Polyester sind meist mit Glasfasern versehen, welche die Festigkeit bestimmen. Sie werden in folgenden Produkten
verwendet:
Dachrinnen
Ebene und gewellte Platten: Dcher, Schutzdcher, Brstungen, Balkontrennwnde
Auenschicht von Sandwichplatten
Straengully und Abussrohre
Kiele von Segelschiffen
Phenol-Formaldehyd-Kunststoffe (Phenoplaste, PF) Hell- bis dunkelbrauner
Harz (Bakelit) mit Fllstoffen (z. B. Holzmehl fr Steckdosen). Es ist gut zu schumen, hat eine recht hohe Festigkeit und ist wasserfest. Kleber basierend auf diesem
Harz werden bei Triplex-, Holzspan- und Flachfaserplatten verwendet. Auch in
Wellplatten lieferbar, undurchsichtig und hohe Festigkeit.

945 bis
965
20 bis
30
250
> 500
22 bis
32
700 bis
1750
25 bis
34
0,25 bis
0,30

120 bis
130

918 bis
930
8 bis 15
200 bis
600
10 bis
15
150 bis
1.100
9 bis
28
0,17 bis
1,5

82 bis
100

900 bis
915 bis
Dichte
915
935
[kg/m3 ]
Mechanische Eigenschaften (bei 20 C)
< 10
< 15
Biegefestigkeit
[N/mm2 ]
Bruchdehnung
600 bis
400 bis
[%]
800
800
Druckfestigkeit
[N/mm2 ]
50 bis
90 bis
E-Modul
100
600
[N/mm2 ]
10 bis
8 bis
Zugfestigkeit
13
18
[N/mm2 ]
Reibungskoef> 1,3
> 1,3
zient zu Stahl
(trocken)
Thermische Eigenschaften
60 bis
85 bis
Aufweichung70
130
spunkt [ C]

HDPE

LDPE

VLDPE

LLDPE

Eigenschaften

80

23 bis
40
0,5

50 bis
60
0,55

90

2.500

3.000

1.250 bis
2.200
30 bis
40
0,5

55 bis
75

60 bis
70
110

50

1.380

Hochschlagfestes
PVC

80 bis
110
20 bis
50
80

1.390

Hart
PVC

40 bis
45
> 450

900 bis
915

PP

Tab. 2.3 Eigenschaften einzelner Kunststoffe (alle Angaben sind Richtwerte)

105

55 bis
65

70 bis
80
800

90 bis
120
ca. 70

1.540

PVCC

50 bis
60

50 bis
100
16 bis
25

> 350

1.200

Weich
PVC

2.5 Duroplaste
9

HDPE

PP

Hart
PVC

Hochschlagfestes
PVC
PVCC

Weich
PVC

2,3
0,0003
80

2,3
0,0003
80

0,1 1015 0,1 1015

70
20/
90

0,1 1015

80

0,0004

2,3

90
90/
140

0,02 bis
0,04
40

3,3

70
10

> 10 1012 10 1012

75

0,0005

2,4

130
20

1012

3,7 bis
3,8
0,02 bis
0,04
50

70
30

1012

20

0,01

3,5

100
10

0,1 1012

24 bis 30

0,01

> 6,5

50
0

105 bis
125 bis
160 bis
amorph
amorph
amorph
amorph
120
135
165
200 bis
200 106 150 106 80 106 100 106 60 bis
100 106
250 106
80 106

LDPE

70
95/
130

120 bis
130

120 bis
130

Schmelzpunkt
[ C]
Linearer Ausdehnungskoefzient,
parallel [ C 1 ]
Zulssige
Temperatur [ C]
- max. (unbelastet)
- min. (unbelastet)

70
95/
130
Elektrische Eigenschaften
Dielektrizitt2,3
skonstante r
Dielektrischer
0,0003
Verlustfaktor tan
Durchschlag80
spannung
[kV/mm]
Oberchen0,1 1015
widerstand []

LLDPE

VLDPE

Eigenschaften

Tab. 2.3 (Fortsetzung)

10
2 Kunststoffe

VLDPE

LLDPE

LDPE

Spezischer
0,1 1021 0,1 1021 0,1 1021
Widerstand
[ m]
Wasseraufnahme (bei 20 C)
- bei relativer
0,1
0,1
0,1
Feuchtigkeit
50 %
- bei
Untertauchen
Eigenschaften
PS
ABS
PMMA
gegossen
1.050
Dichte
1.040
1.180
bis
[kg/m3 ]
bis
1.150
1.070

mechanische Eigenschaften (bei 20 C)


80
55 bis
140
Biegefestigkeit
80
[N/mm2 ]

Eigenschaften

Tab. 2.3 (Fortsetzung)

1.200

1.170

45

110

75

PC

SMA

3,5

1,0
PMMA
extrudiert
1.180

0,2

1,0

0,1

Hochschlagfestes
PVC

110

1.410

POM

3,0

0,2

0,5 1018 1018

Hart
PVC

50 1018

PP

0,1 1021

HDPE

40

1.380

PET

8 1015

PVCC

30

1.130

PA6

0,2

50 1012

Weich
PVC

2.5 Duroplaste
11

PS

Druckfestigkeit
[N/mm2 ]
E-Modul [N/mm2 ] 2.600 bis
3.200
40 bis
Zugfestigkeit
65
[N/mm2 ]
Reibungskoefzient 0,5
zu Stahl (trocken)
thermische Eigenschaften
Aufweichungspunkt 100
[ C]
Schmelzpunkt [ C] amorph
70 106
linearer Ausdehnungskoefzient,
parallel [ C 1 ]
zulssige
Temperatur [ C]
- max. (unbelastet) 70 bis 80

Bruchdehnung [%] 15

Eigenschaften

Tab. 2.3 (Fortsetzung)

0,54

0,54

110

74

75

115

3.250

5 bis
6
120

PMMA
extrudiert

3.250

120

3,5

PMMA
gegossen

160

50

3.500

SMA

170

0,55

65

2.200

80

> 110

PC

155

2.800 bis
3.200
25 bis
70
0,25

20 bis
30
90

POM

185

30 bis
45
0,5

2.800

70

PET

180

40 bis
50
0,3

1.400

90

200

PA6

85 bis 100

70

70

125

130

90 bis 140

100

140

amorph
amorph
amorph
amorph
amorph
164 bis 175 255
220
60 bis
80 106 80 106 80 106 60 106 130 106 70 106 80 106
110 106

90

1.800 bis
2.500
30 bis
45
0,24 bis
0,45

15 bis
30

ABS

12
2 Kunststoffe

PS

-min.(unbelastet) 10
elektrische Eigenschaften
Dielektrizittskon- 2,4 bis
stante r
2,6
dielektrischer
0,0004
Verlustfaktor tan
Durchschlagspan- 200
nung [kV/mm]
Oberchenwid- 1015
erstand []
spezischer
> 100 1015
Widerstand [ m]
Wasseraufnahme (bei 20 C)
- bei relativer
0,1
Feuchtigkeit 50 %
- bei Untertauchen 0,15

Eigenschaften

Tab. 2.3 (Fortsetzung)

3,5
0,02 bis
0,06
30

3,2
0,02 bis
0,03
150

POM

40

200

4,0

30

3,0

100 40

PC

0,007 0,001

20

SMA

0,04

3,5

40

PMMA
extrudiert

60

0,002

3,4

100

PET

80

0,02

4,0

70

PA6

0,4

0,3

9,0

0,4

0,2

3,5

0,3

0,3

0,1

9,0

3,5

0,01 1015 nicht


nicht
100 1015 > 1015 0,01 1015 0,6 1015 0,01 1015
messbar
messbar
1015
> 100 1015 > 100 1015 1018
1018 1015
0,2 1015 1015

40

PMMA
gegossen

70

ABS

2.5 Duroplaste
13

0,3
270
285
73 106

110
2.000
70
0,3
200
255
80 106

Druckfestigkeit [N/mm2 ]
E-Modul [N/mm2 ]

Zugfestigkeit [N/mm2 ]

Reibungskoefzient zu Stahl (trocken)


thermische Eigenschaften
Aufweichungspunkt [ C]
Schmelzpunkt [ C]

linearer Ausdehnungskoefzient, parallel [ C1 ]

150
80

80
200

80

3.300

1.180

1.140

Dichte [kg/m3 ]
mechanische Eigenschaften (bei 20 C)
Biegefestigkeit [N/mm2 ]
Bruchdehnung [%]

PA4.6

PA6.6

Eigenschaften

Tab. 2.3 (Fortsetzung)

230 bis
315
60 106

130

0,45

65

115
2.500

95
20

1.060

PPO/PS
(Noryl)

60 106

327

0,1

350 bis
550
40
400 bis
600
25 bis 35

2.150

PTFE

60 106

260

185

50 bis
60
0,6

100
2.500

50 bis 100

1.240

PSU

50 106

334

0,4

92

120
3.700

170
5

1.280

PEEK

280 bis
410a
10 106

0,4

140
4 bis
8
80
8.000 bis
20.000
140

0.1400

LCP

14
2 Kunststoffe

abhngig von der Art

zulssige Temperatur [ C]
- max. (unbelastet)
- min. (unbelastet)
elektrische Eigenschaften
Dielektrizittskonstante r
dielektrischer Verlustfaktor tan
Durchschlagspannung [kV/mm]
Oberchenwiderstand []
spezischer Widerstand [ m]
Wasseraufnahme (bei 20 C)
- bei relativer Feuchtigkeit 50%
- bei Untertauchen

Eigenschaften

Tab. 2.3 (Fortsetzung)

0,001
55
5 1015
10 1018

0,01
30
8 1015
10 1015
3,7
2,3

0,03
40
0,1 1015
1015
2,5
8 bis 9

0,1
0,15

2,6

3,9

4,0

90
20

PPO/PS
(Noryl)

160
60

PA4.6

160
60

PA6.6

0,1
0,1

10 1018

0,0005
55
5 1015

2,0

260
100

PTFE

0,3
0,8

1018

0,004
20
30 1015

3,2

150
40

PSU

0,5
0,5

1018

0,003
190
50 1015

3,2

260
100

PEEK

0,1
0,1

1018

0,004
200
10 1015

2,8

260
100

LCP

2.5 Duroplaste
15

16

2 Kunststoffe

Tab. 2.4 Eigenschaften der Duroplaste (je nach Fllstoff und Menge)
Eigenschften
Elastizittsmodul
Zugfestigkeit
Druckfestigkeit
Biegefestigkeit
Formbestndigkeit
nach MARTENS
Spez.
Durchgangswiderstand
Dielektrizittszahl
Dielektrischer
Verlustfaktor
Durchschlagfestigkeit

PF

MF

UF

N/mm2
N/mm2
N/mm2
N/mm2

5500 bis 15.000


15 bis 50
100 bis 240
50 bis 70
125 bis 150

5000 bis 12.000


20 bis 50
140 bis 250
40 bis 80
120 bis 130

5000 bis 10.000


25 bis 50
180 bis 240
50 bis 80
100

 cm

108 bis 1012

108 bis 1011

1011

4 bis 15
0,03 bis 0,1

5 bis 10
0,1 bis 0,3

5 bis 7
0,1

kV/mm

50 bis 200

50 bis 150

100 bis 150

Harnstoff-Formaldehyd-Kunststoffe (UF) Farblos, auch fr hellgefrbte Objekte verwendbar. Empndlicher fr Umgebungs- und Temperatureinsse als
Phenol-Formaldehyd-harze. Ebenfalls fr elektrotechnische Artikel, Schubladen,
Toilettenbrillen. Fr thermische Isolationen geschumt. Auch als Kleberbasis.
Melamin-Formaldehyd-Kunststoffe (MF) Hochwertiger Duroplast, hauptschlich fr elektrotechnische Artikel, Beschichtung von dekorativem Plattenmaterial
(Mbel), Behausung und Kleberarten.
Faserverstrkte Kunststoffe (Composits, GFK) Werden Duroplaste mit Fasern verstrkt, dann ergeben sich verbesserte mechanische Eigenschaften. In der
Zugrichtung kann der Elastizittsmodul (E-Modul), abhngig vom gewhlten Fasertyp, um den Faktor 20 bis 50 und die Zugfestigkeit bis maximal 25 zunehmen.
Die verstrkten Duroplaste sind wegen ihrer hohen Steifheit und Festigkeit pro Gewichtseinheit als Konstruktionswerkstoffe sehr begehrt. Die Verbindung zwischen
der Matrix und den Fasern ist von entscheidender Bedeutung und wird hug durch
das Auftragen einer Verbindungsschicht auf den Fasern verbessert (Tab. 2.5).
Als Matrixmaterialien kommen in Frage:
ungesttigte Polyester aus Glykolen und Maleinsure, vernetzt mit Styrol.
Epoxide aus Biphenol A und Epichlorhydrin, vernetzt mit Diaminen.

2.6 Thermoplaste

17

Tab. 2.5 Eigenschaften von GFK-Kunststoffen


Eigenschatten
Gasgehalt

Elastizittsmodul

N/mm2

Zugfestigkeit

N/mm2

Druckfestigkeit

N/mm2

Biegefestigkeit

N/mm2

Bruchdehnung

UP-GF
30
9000 bis
12.000
120 bis
160
140
130 bis
160
2

60
19.000

65

EP-GF
50

28.000

11.000

340

630

230

270

400

220

350

550

280

65
18.000 bis
30.000
340 bis
750
320 bis
600
420 bis
500

Als Fasermaterialien werden eingesetzt:


Glas, Kohlenstoff, Aramide und keramische Fasern.
Anwendungen: Schiffsbau (Polyester mit Glas oder Aramiden), Automobilindustrie (SMC, BMC), Luft- und Raumfahrt (Epoxide mit Kohlenstoff- oder
Aramidverstrkung), Skier und Angelruten (Epoxide mit Kohlenstoffverstrkung).

2.6

Thermoplaste

Thermoplaste sind wiederholt plastisch formbar, schmelzbar und knnen geschweit werden (Tab. 2.6).
Whrend der Bearbeitung treten verschiedene Zustandsbereiche auf, siehe
Abb. 2.3 und Abb. 2.4.
Cellulose und Cellulosederivate Regenerierte Cellulose aus Cellulose:
Anwendungen: Rayon (Kunstseide), Cellophan, Textilfasern und Schwmme.
Cellulose-Ester:
Nitratester: Lacke, Folien.
Acetat- und Propionatester (abhngig vom Substitutionsgrad): Fasern, Lacke,
Folien, Fotolme.

18

2 Kunststoffe

Tab. 2.6 Eigenschaften von PE- und PP-Kunststoffen


Eigenschaften
Elastizittsmodul
Streckspannung
Dehnung bei
Strekspannung
Reidehnung
Formbestndigkeit
nach VICAT
Kristallitschmelzbereich
Spez.
Durchgangswiderstand
Dielektrizittszahl
dielektrischer
Verlustfaktor
Durchschlagfestigkeit

PE-LD

PE-HD

PP

N/mm2
N/mm2
%

150 bis 300


8 bis 10
20

600 bis 1000


20 bis 30
12 bis 15

1100 bis 1300


32 bis 37
12 bis 16

%
C

> 400
< 40

> 500
60 bis 65

600
90 bis 100

C
 cm

105 bis 110


1016

130 bis 135

155 bis 165

2,3
0,0002 bis 0,0007

kV/mm

110

150

100

PS
PVC-U
PVC-P
PE
PP
PMMA
PC
-100

-50

hart

50

100

zhelastisch

150
weich

200
250
300
Temperatur
flssig

Glastemperatur

KST = Kristallschmelztemperatur

ST = Schmelztemperatur

ZT = Zersetzungstemperatur

Abb. 2.3 Zustandsbereiche von Thermoplasten

2.6 Thermoplaste

19

Abb. 2.4 Zustandsbereiche und Formgebungsmglichkeiten von Thermoplasten (GT:


Glasbergangs-Temperatur, KST: Kristallit-Schmelztemperatur, ST: Schmelztemperatur,
ZT: Zersetzungstemperatur)

Cellulose-Ether:
Methylcelluslose: Verdickungsmittel in Lebensmittel, Bestandteil von Kosmetik,
Coating-Material fr pharmazeutische Produkte.
Ethylcellulose: Anwendung in Farben, Lacke, Tinte und Firnis.
Hydroxyethylcellulose: Farben, Kleber.
Carboxymethylcellulose: in Verdickungsmitteln, Waschmitteln, Farben.
Polyethylen (LDPE, LLDPE, HDPE, UHMWPE) Erhltlich in Blasfolien-, (Blas-)
extrusions- und Spritzgussqualitt. Die Blasfolien werden beispielsweise als Tten, Schrumpffolien (eventuell mehrschichtig), Lebensmittelverpackungen und
Landbau-folien verwendet. Die Blasextrusionstypen werden zur Herstellung von
Flaschen und Flschchen verwendet. brige Extrusionsgrade werden als Coatingmaterialien, diverse Leitungstypen und Abwasserrohre (inkl. Zusatzteile),
Benzintanks, Kabelummantelungen und Filme eingesetzt. Mittels des Spritzgieens
werden Produkte wie Kappen, Getrnkeksten oder kleine Container verarbeitet.

20

2 Kunststoffe

Tab. 2.7 Eigenschaften von PVC-Kunststoffen


Eigenschaften
Zugfestigkeit
Bruchdehnung
Formbestndigkeit
nach VICAT
spez. Durchgangswiderstand
Dielektrizittszahl
dielektrischer
Verlustfaktor
Durchschlagfestigkeit

PVC

PVC-E

PVC-S

N/mm2
%

> 3000
500 bis 600
> 40

2000 bis 3000

2000 bis 3000

10 bis 50

10 bis 20

 cm

> I015

> 1015

> 1016

2,7 bis 3,5


0,02 bis 0.03 (gedeckt)
0,013 bis 0,015 (transparent)
20 bis 40

kV/mm

Polystyrol (PS) PS ist pors, erweicht bei 70 C; schlagbestndiges PS(erhltlich


durch Copolymerisation mit Acrylnitril, Butadien oder SBR) ist bis 90 C brauchbar. Es wird angewendet in Haushaltsgerten, Fliesen, Schalen, Kaffeebecher,
Wegwerfverpackungen, Khlschrankeinrichtungen, Schreibwaren.
Polyvinylchlorid (PVC) Hart PVC (PVC-U): enthlt keine hinzugefgten Weichmacher (hornhnlich, ziemlich pors).
Weiches PVC (PVC-P): plastische Ausfhrung mit 20 bis 70 Massenprozent
Weichmacher.
PVC ist nicht brennbar, verformbar bei etwa 130 C und lst sich ab 170 C bis
180 C auf. PVC lsst sich gut kleben. Es ist in Form von verschiedenen Copolymeren zur Erhhung der Schlagbestndigkeit, Niedrigtemperaturzhigkeit und
geringe Empndlichkeit gegenber Umwelteinssen erhltlich: beispielsweise mit
chloriertem PVC, Acrylestern oder EVA.
Anwendung in verschiedenen Rohrtypen (mit CE-Kenn-zeichnung): in Elektroinstallationen, Wasserleitungen, Gasleitungen, Innen- und Auenabsse,
Drainagerohre etc. Weiches PVC wird vor allem in Schluchen, Folien in der
Bauindustrie (Dachbau) und der Lebensmittelverpackungsindustrie und fr Folien
zur Fertigstellung von Mbeln angewendet. Es ist auch in Form von Platten u. a.
fr Bodenbelge, Wnde, Dcher, Leisten und Rolllden erhltlich. Eigenschaften
sind in Tab. 2.7 aufgefhrt.
Polymethylmetacrylat (PMMA) Glasklare und gefrbte, ebene oder gewellte Platte, Rohr, als Lichtkuppel in runder, viereckiger oder rechteckiger Form und
als Waschbecken, Beleuchtungsornamente. Wird auch als Augenlinsenmaterial,
Lineale und Schablonen verwendet (Tab. 2.8).

2.6 Thermoplaste

21

Tab. 2.8 Eigenschaften von PMMA- und PC-Kunststoffen


Eigenschaften

PMMA
Formmasse

PC
gegossen

Cop.

2000

1500

1000

80

90

60 bis 701

Elastizittsmodul

N/mm2

Zugfestigkeit/
Streckspannung1
Druckfestigkeit
Biegefestigkeit/
Grenzbiegespannung1
Formbestndigkeit
nach VICAT

N/mm2

2000 bis
3000
50 bis 80

N/mm2
N/mm2

120 bis 135


00 bis 140

140
135

140
165

80 bis 85
90 bis 1051

80 bis 110

125

95

145 bis 165

Der erste Festigkeitskennwert gilt fr PMMA, der zweite fr PC

Acrylnitril Butadien Styrol (ABS) Ist in sehr schlagbestndiger Form erhltlich und weist nach Bearbeitung eine makellose Oberche auf. Gute chemische
Resistenz und mechanische Eigenschaften, jedoch schlechte Bestndigkeit gegen UV-Licht und Wettereinsse. Es kann sehr gut eingefrbt oder metallisiert
werden. Es kommt in vielen Modikationen vor. Spritzgussanwendungen: Behausungen, Sicherheitshelme, Spielzeug, Griffe von Koffern, Fne. Als extrudierte
Folien oder Platten fr Koffer, Kleidungsmaterialien, Prole (Ski, Surfbrett),
Bestandteile von Lastkraftwagenfahrerkabinen angewendet.
Polyethylen (PE) PE kann sehr vielseitig eingesetzt werden und ist sehr leicht
zu verarbeiten. Die Bezeichnung folgt DIN EN ISO 1872. PE ist bestndig gegen
wssrige Suren, Laugen, Alkohol, l und Benzin. Von konzentrierten Suren und
Halogenen wird es angegriffen.
Polypropylen (PP) PP nimmt bezglich des Produktionsvolumen unter den Thermoplasten nach PE und PVC den dritten Rang ein. Es weist attraktive Eigenschaften
auf (hohe Schlagfestigkeit, gute chemische Resistenz, leichte Bearbeitbarkeit) und
wird hug in anspruchsvollen Anwendungsbereichen eingesetzt. Es ist auch als
Copolymer erhltlich (mit hohen Schlagfestigkeiten). Es ist besser zu leimen als
PE. Es wird vor allem bei Spritzgussanwendungen eingesetzt: u. a. Bestandteile
von Haushaltsgerten, Kchenartikel, Spielzeug, Antennenbestandteile, Kappen,
Scharniere. Als Extrusionsprodukt wird es auch in der pharmazeutischen Industrie
(Flschchen) und in der Automobilindustrie (z. B. Bestandteile von Armaturen)
verwendet (Tab. 2.9).

22

2 Kunststoffe

Tab. 2.9 Eigenschaften von PE- und PP-Kunststoffen


Eigenschaften
Elastizittsmodul
Streckspannung
Dehnung bei
Sireckspannung
Reidehnung
Formbestndigkeit
nach VICAT
Kristallitschmelzbereich
spez. Durchgangswiderstand
Dielektrizittszahl
dielektrischer
Verlustfaktor
Durchschlagfcstigkeit

PE-LD

PE-HD

PP

N/mm2
N/mm2
%

150 bis 300


8 bis 10
20

600 bis 1000


20 bis 30
12 bis 15

1100 bis 1300


32 bis 37
12 bis 16

%
C

> 400
< 40

> 500
60 bis 65

600
90 bis 100

C
 cm

105 bis 110


1016

130 bis 135

155 bis 165

2,3
0,0002 bis 0,0007

kV/mm

110

150

100

Tab. 2.10 Eigenschaften von PA-Kunststoffen


Eigenschaften
Elastizittsmodul
Streckspannung
Bruchdehnung
Formbestndigkeit
nach VICAT
spez.
Durchgangswiderstand
Dielektrizittszahl
trocken/feucht
dielektrischer
Verlustfaktor
trocken/feucht

PA 6

PA 66

PA 610

PA 11

PA 12

N/mm2
N/mm2
%

1400
40
200
> 180

2000
65
150
> 200

1500
40
500
170

1000
70
500
170

1600
45
300
165

 cm

1015

4/7

4/6

3/4

3/4

4/4

0,03/0,3

0,02/0,15

0,03/0,2

0,03/0,06 0,04/0,09

Polyamid (PA) Wegen ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften werden


sie als Konstruktionswerkstoffe im Maschinenbau eingesetzt. PA besitzt eine hohe
Festigkeit, groe Zhigkeit und einen starken Widerstand gegen Verschlei. Es ist
Ausgangsmaterial fr hoch belastbare Maschinenelemente (Tab. 2.10).

2.8

2.7

Gummi (Elastomere)

23

Kunststoff-Prfungen

Kunststoffe haben fr bestimmte Anwendungen denierte Eigenschaften vorzuweisen. In einem berblick sind diese Eigenschaften zusammengestellt (Tab. 2.11).

2.8

Gummi (Elastomere)

Naturgummi(NG) 60 C bis + 60 C
Vorteile: Hohe Schlagelastizitt, kalte Flexibilitt, Rissfestigkeit und Verschleibestndigkeit.
Nachteile: Schlechte Gasdichtheit und Anflligkeit fr chemische Flssigkeiten.
Angewandt in LKW-Reifen und dort, wo eine hohe Dehnbarkeit verlangt wird:
Ballons, (chirurgische) Handschuhe, Textilkleidung, Transportbnder.
Styrolbutadiengummi (SBG) 30 C bis + 70 C
Der wichtigste synthetische Gummi mit sehr hoher Verschleibestndigkeit. Wird
in Schuhsohlen verarbeitet, dient fr Kabelum-mantelung, Dichtungen, Autoreifen
und Fubodenbelag.
Butylgummi (BG) 30 C bis + 120 C
Synthetisches Gummi, ein Copolymerisat von Isobutan und Isopren. Hat eine
sehr hohe Gasdichtheit, hat Bestand gegen Klte und Einwirkung von Sauerstoff. Anwendung vor allem in Innenreifen und Transportbndern und in
Kabelummantelungen.
Neoprengummi (CG) 60 C bis + 90 C
Mittlere chemische Resistenz, vor allem fr Mineralle. Flammdmmend und sehr
wetterfest. Anwendung in Schluchen (ltransport), in Dchern und als Bauprole.
Silicongummi (M. . . Q, Si) 60 C bis + 250 C
Flexibilitt ber ein sehr groes Temperaturgebiet. Groer Widerstand gegen Alterung durch UV-Licht und Ozon. Sehr gute elektrische Isolation. Anwendung in der
Khltechnik, Elektrotechnik, Kabel- und Flugzeugindustrie.
Ethylen Propylen Diengummi 50 C bis + 150 C (EPM/EPDM)
Sehr hochwertiger synthetischer Gummityp mit hoher Resistenz gegen Chemikalien, UV-Strahlung und Wettereinsse (ausreichende Stabilisation vorausgesetzt).
Wird auch in Mischungen, beispielsweise mit PP geliefert. Anwendungen als
schlagfestes Material fr Stostangen. Auch fr Dichtungen in Automobilen und
Bauprole.

metallischer Klang

flexibel, gummiartig

biegsam, elastisch

hart (h) schlagfest

sprde

wachsartig-fettig

kratzfest

kratzempfindlich

dunkel

hell-gedeckt (farbig)

durchscheinend

glasklar

transparent

Dichte (g/cm)
Schmelztemperatur (C)
Folien = F, Massive Teile = M

Merkmale

uere Merkmale

Frbung

Oberflche

Zustand

0.9
165
F M

PS
rein

0.92 0.96 1.05


105 130 240
F
M
F M

Thermoplaste
PP
PELD HD

Tab. 2.11 Eigenschaften von Kunststoffen

1,2...1,35

PVC-P

PSCOP
(ABS)
~1,1

1.38
180
F M

PVC_U

1,0...1,13
>185
F
M

PA
6...12

Duroplaste
PC PF UF MF UP

1.18
1.2 160
~265 F M F M M

PMMA

24
2 Kunststoffe

Schmelze

Flamme

Brennbarkeit

Brennprobe in offener Flamme

fadenziehend

tropft ab glatt

tropft ab blasig

ruend

knisternd

blau, gelber Rand

blaulicht (farblos)

gelb, grner Saum

gelb (leuchtend)

verkohlt

brennt weiter

brennt nur in der Flamme

brennt nicht

Dichte (g/cm)
Schmelztemperatur (C)
Folien = F, Massive Teile = M

Merkmale

Tab. 2.11 (Fortsetzung)

0.9
165
F M

PS
rein

0.92 0.96 1.05


105 130 240
F
M
F M

Thermoplaste
PP
PELD HD

(x)

1,2...1,35

PVC-P

PSCOP
(ABS)
~1,1

1.38
180
F M

PVC_U

1,0...1,13
>185
F
M

PA
6...12

Duroplaste
PC PF UF MF UP

1.18
1.2 160
~265 F M F M M

PMMA

2.8 Gummi (Elastomere)


25

Erhitzen im Reagenzglas

nach Ammoniak

nach Salzsure

nach Phenol (Formaldehyd)

paraffinartig

fruchtartig

stechend scharf

slich

schwarz

braun-schwarz

dunkel

springt

zersetzt sich

schmilzt

wird klar

erweicht

nach verbranntem Horn


Reaktion der Schwaden
a = alkalisch n = neutral
s = sauer
ss = stark sauer
x = manchmal

Geruch der Rauchschwaden Frbung Schmelzverhalten

Dichte (g/cm)
Schmelztemperatur (C)
Folien = F, Massive Teile = M

Merkmale

Tab. 2.11 (Fortsetzung)

0.9
165
F M

PS
rein

n(s)

ss

1,2...1,35

PVC-P

PSCOP
(ABS)
~1,1

Leuchtgas

vergast

0.92 0.96 1.05


105 130 240
F
M
F M

Thermoplaste
PP
PELD HD

ss

1.38
180
F M

PVC_U

1,0...1,13
>185
F
M

PA
6...12

n(a) a

Aufblhen

n/a

Duroplaste
PC PF UF MF UP

1.18
1.2 160
~265 F M F M M

PMMA

26
2 Kunststoffe

2.9 Kunststoff-Schume

27

Thermoplastische Elastomere 30 C bis > + 120 C


StyrolButadienStyrol (SBS) Blockcopolymere, thermoplastische Polyurethane
und Polyester. Knnen als Thermoplaste ohne einzelne Vulkanisationsschritte verarbeitet werden. Hohe Elastizitt und hoher Reibungskoefzient. Anwendungen
vor allem in der Schuhindustrie, in der Automobilindustrie, fr Schluche und in
diversen Haushaltsartikeln.

2.9

Kunststoff-Schume

Diese Kunststoff-Schume mit meist geschlossenen Zellen werden in der Bauindustrie in vorgefertigter Form als Platten, Schalen, Streifen, Granulate, aber auch als
in situ geformte Schume eingesetzt. Vor Ort fertiggestellter (nur thermohrtend)
Schaum wird beispielsweise in Hohlrumen verwendet.
Polystyrolschaum 12 kg/m3 bis 60 kg/m3
Wei mit geschlossener Zellenstruktur. Preisgnstiges Material fr Kontaktschallisolation, Wrmeisolation, als Zugabematerial fr leichtgewichtigen Beton und
Wegwerfverpackungen fr Fast-food.
PVC-Schaum 40 kg/m3
Cremefarben bis hellgelb mit geschlossener Zellstruktur oder gemischt (recht
kostspielig), aber mit geschlossener Zellstruktur und gut dampfdicht.
Polyurethanschaum 20 kg/m3 bis 100 kg/m3
Wei bis grau gefrbt. Hartschaumarten mit berwiegend geschlossenen Zellen, weiche Arten sowohl mit offenen als auch mit geschlossenen Zellen. Wird
hauptschlich in der Bau- und der Automobilindustrie eingesetzt.
Phenolformaldehydschaum 20 kg/m3 bis 100 kg/m3
Orange bis (dunkel)braun gefrbter Schaum mit 50 % bis 70 % geschlossenen Zellen, hohe Festigkeit, aber pors. Fr kurze Zeit bis zu 250 C brauchbar. Nimmt
relativ viel Wasser auf. Kommt in vorgefertigter Form vor, wird aber auch in situ
verarbeitet.
Harnstoffformaldehydschaum 30 kg/m3 bis 50 kg/m3
Mit offener Zellstruktur und ebenso mit recht hoher Wasseraufnahme. Vor allem fr thermische Isolation von Dchern und Leitungen, fr Schallisolation und
Hohlraumfllung.
Sandwichplatten
Werden hug mit Polystyrol- und Polyurethanschaum verarbeitet. Oft mit
Auenschichten von PVC oder PE und mit glasfaserverstrktem Polyesterharz.

Was Sie aus diesem Essential mitnehmen


knnen

Bezeichnungen fr Kunststoffe
Eigenschaften von Kunststoffen (Duroplaste, Thermoplaste, Elastomere, Schume)
Gebruchliche Einsatzgebiete und Einsatzbereiche von Kunststoffen

B. Schrder, Kunststoffe fr Ingenieure, essentials,


DOI 10.1007/978-3-658-06399-3, Springer Fachmedien Wiesbaden 2014

29

Literatur

Hering E, Schrder B (2013) Springer Ingenieurtabellen. Springer, Berlin

B. Schrder, Kunststoffe fr Ingenieure, essentials,


DOI 10.1007/978-3-658-06399-3, Springer Fachmedien Wiesbaden 2014

31