Projeto de Fundio 2015/2

Pea 7
Professor: Eng. Pedro Gomes
Alunos: Danillo Ribeiro
Kleber Simonine
Matteus Mesquita
Srgio Paulo

A Figura 1.1 indica a pea que se deseja fabricar, seguindo todo um

procedimento adequado para uma melhor execuo.

Figura 1.1: Pea a ser Fundida

De acordo com Viera, 1967 deve se evitar arestas ou

cantos vivos.

(a) Pea em 3D

(b) Pea em 2D

Figura 1.2: Pea desenhada em 3D(a) e em 2D (b) no SolidWorks

Aps o projeto da pea no Solidworks, utilizou-se o software

Moldflow Adviser 2015 para realizar uma anlise dos pontos quentes

Figura 1.3: Pontos quentes visualizados na anlise no Software

Moldflow.

Conforme a figura 1.3, possvel observar que a regio

que apresenta uma tonalidade vermelha representa a regio
onde a pea se resfria por ltimo, sendo assim, representa os
pontos quentes da mesma. Isso deve-se ao acumulo de
material encontrado nessa regio.

Visto a inviabilidade do projeto aps a anlise,

realizou-se uma segunda anlise incluindo dois canais de
enchimento, por gravidade, de modo a minimizar os pontos
quentes da pea em questo (Figura 1.4).

Figura 1.4 Nova anlise realizada no Software Moldflow.

Observando a Figura 1.4 acima, possvel visualizar a

diminuio dos pontos quentes, porm, ainda existe o acumulo
de material suficiente para apresentar rechupe ou falha na
pea.
Dessa forma, utilizou-se dois massalotes com
especificaes volumtricas calculadas buscando
solucionar a formao destes pontos quentes. Aps os
desenhos dos massalotes, realizou-se uma nova anlise
(Figura 1.5)

Figura 1.5 Anlise com os massalotes no Software Moldflow.

Aps decidir como seria o molde, foi calculado os

seguintes itens:

Contrao Volumtrica da Parafina;

18,5%.

Volume do massalote;
Vm= 235438,47 ;
Nmero de Reynolds.
Re = 1503.

Os Clculos foram feitos em cima da ficha FISPQ.

Tabela 1.1 Parmetros utilizados Fonte: Solven Solventes e Qumicos
Material

Parafina

Ponto

de Ponto

de Ponto

ebulio

fuso

Fulgor

290 C

61,40 C

244 C

de

Viscosidade

Densidade

5,53 cSt

0,78 g/cm

Fonte: Ficha FISPQ 2008; Solven Solventes

: 52319,66 mm

Contrao
volumtrica
18,5%

Construo do macho Technyl

Figura 1.8 Construo do macho Technyl no SolidWorks.

Entretanto foi constatado um problema inesperado que

imposibilitou o desmolde da pea fabricada. O macho (conforme
Figura 1.6) de Nylon 6.6 Technyl, devido a suas propriedades,
teve afinidade com a parafina (material utilizado para a fabricao
da pea).
Aps a utilizao do macho do mesmo material do molde
(silicone) verificou-se xito no desmolde da pea (Figura 1.), o mesmo
no teve afinidade com o material da pea (parafina), ocorrendo assim
a substituio.

Figura 1.9: Pea pronta utilizando o macho de slicone.

Custos do Projeto
Tabela 1.2 Custos do Projeto
Material

Valor (R$)

Silicone

38,00

Parafina

14,90

Macho

50,00

Desmolde

3,00

Total

105,90

Viabilidade Econmica
Tabela 1.3 Custos do projeto usinado
MATERIAL

VALOR (R$)

QUANTIDADE

VALOR TOTAL (R$)

Usinagem

300,00

300,00

Parafina

14,90

100

1490,00

Barra de alumnio

200,00

200,00

Desmolde

3,00

15,00

2005,00

Viabilidade Econmica
Tabela 1.4 Custos projeto com molde de silicone
MATERIAL

VALOR (R$)

QUANTIDADE

VALOR TOTAL (R$)

Silicone

38,00

190,00

Macho

50,00

50,00

Parafina

14,90

100

1490,00

Desmolde

3,00

15,00

1745,00

Economia de R$ 260,00

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

CIMM. Fundio: Centro de Informao Metal Mecnica

[Online] [Citado em: 20 de 01 de 2016]
http://www.cimm.com.br/portal/verbetes/exibir/459-fundicao
FOX, Robert W. Introduo mecnica dos fluidos. Rio de
Janeiro: LTC , 2001.
HIPER METAL [Online] [Citado em: 23 de 01 de 2016.]
http://www.hipermetal.com.br/site/produtos/plasticos_industri
ais/Nylon.pdf
Scotti, A.; Ferraresi, V.A., 1994, "Tecnologia da Fundio para
Engenharia Mecnica", UFU, Brasil.
SOARES, Glria de Almeida. [Online] [Citado em: 23 de 01 de
2016.]
http://www.metalmat.ufrj.br/Fundio-mercado-processos-emetalurgia

 VIEIRA, Pontes. Tecnologia Metalurgica; noes de fundio.

1. ed. Rio de Janeiro: Universidade Federal do Rio de JaneiroUFRJ, s.d.