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Am

morph
he Werksstoffe
fe im
m Bau
uwessen:
Gla
as
HS 2011
Falkk Wittel
Instiitut fr Ba
austoffe
ETH
H Zrich

Herausgeber: Dr. Falk Wittel


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Institut fr Baustoffe,
ETH Zrich, Zrich, 2012
1. korrigierte Auflage
Titelbild: Apple Store, Boston, USA, Quelle: Seele Glasbau

Vorwort: Glas ein besonderer Werkstoff


Glas spielt im Bauwesen eine zunehmend wichtigere Rolle und unterschiedlichste Produkte
dringen in immer neue Anwendungen vor. Dabei ist die Einfhrung von Glas in die Welt des
konstruktiven Ingenieurbaus erst wenige Jahrzehnte alt. Vielleicht ist es der Traum vom transparenten Gebude, dass die Trennung zwischen Umwelt und Gebude aufhebt. Sicher ist jedoch, dass immer bessere Glasprodukte dabei helfen unseren CO2 Aussto zu reduzieren, sei es
durch intelligente Gebudehllen oder durch hochdmmende Faserglasprodukte. Die industrielle, kostengnstige Herstellung und einfache Formbarkeit, verbunden mit ausreichender Festigkeit und einem guten Korrosionswiderstand, erffnen den Bauglsern ein weites Anwendungsfeld bis hin zur Verwendung von Glasbauteilen als konstruktive Bauelemente. Zur Gruppe der Bauglser zhlen Flachglser, Pressglser, Faser- und Schaumglser. Bauglas ist also ein
moderner Werkstoff mit hohem Innovationspotential zur Realisierung moderner Energie- und
Konstruktionskonzepte. Der vermehrte konstruktive Einsatz von Glas als Strukturelement stellt
jedoch neue Anforderungen an Ingenieure in Bezug auf Sicherheit, Wirtschaftlichkeit, Nachhaltigkeit oder Brandschutz. Um mit Glas gut konstruieren zu knnen, muss man den Werkstoff
verstehen und die Mglichkeiten zur Herstellung, Formgebung und Bearbeitung kennen.
In der Vorlesung werden die Grundlagen von Glsern erarbeitet. Dafr befassen wir uns zunchst mit Glaschemie und Glasphysik. Ziel ist es Mikrostruktur-Eigenschaftsbeziehungen in
glasartigen Werkstoffen zu verstehen und ein Gefhl fr die Auswirkungen technologischer
Modifikationen auf die mechanischen und optischen Eigenschaften des Materials Glas zu entwickeln. Ein groer Teil des Glasphysikkapitels befasst sich mit der, fr Bauingenieure wichtige
Vorhersage sprden Materialversagens. Nach der ausfhrlichen Darstellung der Glasgrundlagen wenden wir uns der technologischen Dimension der Glasherstellung, Formgebung und
Weiterverarbeitung zu. Dabei stehen die blichsten Verfahren zur Herstellung von Bauglsern
im Vordergrund. Abgerundet wird dies durch eine Zusammenfassung der blichsten Bauprodukte aus Glas. Zuletzt wird die Auslegung von Glasprodukten thematisiert. Dieses Kapitel soll
einen berblick ber den aktuellen Stand der Normung bieten und in Kombination mit Anwendungsbeispielen die kritischen Punkte fr Konstruktionen mit Glas besprechen.

Inhaltsverzeichnis
Vorwort: Glas ein besonderer Werkstoff ................................................................................................................. 3
Inhaltsverzeichnis .............................................................................................................................................................. 4
1.

Die Erfindung des Fensters .................................................................................................................................. 7

2.

Glaschemie ............................................................................................................................................................... 18
2.1.

Was ist Glas eigentlich? ........................................................................................................................ 18

2.2.

Natrliche Glser ..................................................................................................................................... 19

2.2.1. Gesteinsglser.......................................................................................................................................... 20
2.2.2.

Impaktglser und Tektite ................................................................................................................ 21

2.2.3.

Andere natrliche Glser .................................................................................................................22

2.3.

Synthetische Glser ................................................................................................................................22

2.3.1. Strukturtheorien zur Glasbildung ................................................................................................... 24


2.3.2.

Glaswandler .......................................................................................................................................... 25

2.3.3.

Stabilisatoren und Zwischenoxide .............................................................................................. 27

2.3.4.

Glasrezepte ............................................................................................................................................ 27

2.4.

Rohstoffe fr silicatische-Glser ...................................................................................................... 30

2.4.1. Rohstoffe in der Antike und im Mittelalter ................................................................................. 30


2.4.2.
2.5.

Rohstoffe fr moderne Glser ....................................................................................................... 32


Glasbestndigkeit................................................................................................................................... 34

2.5.1. Glaskorrosion............................................................................................................................................ 34
2.5.2.
3.

Entglasung ............................................................................................................................................. 37

Glasphysik ................................................................................................................................................................ 39
3.1.
3.1.1.

Thermische Eigenschaften ................................................................................................................. 39


Das V-T-Diagramm ................................................................................................................................ 39

3.1.2. Das -T-Diagramm ................................................................................................................................ 42


3.1.3. Der Glaszustand ...................................................................................................................................... 44
3.1.4. Thermische Eigenspannungen ......................................................................................................... 44
3.2.

Mikrostrukturbeziehungen ................................................................................................................ 45

3.3.

Mechanische Eigenschaften .............................................................................................................. 45

3.3.1. Bruchzhigkeit ......................................................................................................................................... 48


3.3.2.

Risswachstum und Lebensdauer ................................................................................................. 53

3.3.3.

Dynamisches Risswachstum ........................................................................................................ 54

3.3.4.

Unterkritisches Risswachstum ..................................................................................................... 55

3.3.5.

Festigkeit ............................................................................................................................................... 56

3.4.

Optische Eigenschaften .......................................................................................................................60

3.4.1. Lichtbrechung und Reflektionsvermgen..................................................................................... 61


4

3.4.2.

Dispersion und Abbezahl................................................................................................................ 66

3.4.3.

Transmissivitt ................................................................................................................................... 67

3.4.4.

Physiologischer Farbeindruck ....................................................................................................... 70

3.5.
4.

5.

Eigenschaftsabschtzung .................................................................................................................... 75

Glasformgebung ................................................................................................................................................... 79
4.1.

Walz- und Ziehglas ................................................................................................................................ 79

4.2.

Floatverfahren.......................................................................................................................................... 82

4.3.

Hohlglasherstellung .............................................................................................................................. 84

4.4.

Schaumglas ............................................................................................................................................... 86

4.5.

Glasbiegeverfahren ............................................................................................................................... 87

Glasverarbeitung................................................................................................................................................... 88
5.1.

Glastempern und Abkhlen ............................................................................................................... 88

5.2.

Glasschneiden .......................................................................................................................................... 93

5.3.

Schleifen und Polieren .......................................................................................................................... 95

5.3.1. Kantenbearbeitung ............................................................................................................................... 96


5.3.2.
5.4.

Bohren .................................................................................................................................................... 96
Oberflchenbearbeitung ..................................................................................................................... 97

5.4.1. Materialabtrag ......................................................................................................................................... 97


5.4.2.

Chemisches Vorpannen .................................................................................................................. 98

5.4.3.

Stoffauftrag .......................................................................................................................................... 98

6. Glasprodukte .......................................................................................................................................................... 101


6.1.

Monolithische Flachglser................................................................................................................. 101

6.1.1. Spiegelglas ................................................................................................................................................ 101


6.1.2.

Schutzglas ............................................................................................................................................ 101

6.1.3.

Vorgespannte Glser ...................................................................................................................... 102

6.1.4.

Beschichtete Glser ........................................................................................................................ 104

6.1.5.

Wrme- und Sonnenschutzglser ............................................................................................ 105

6.1.6.

Selbstreinigende Glser ................................................................................................................ 106

6.1.7.

Entspiegelte Glser ......................................................................................................................... 107

6.1.8.

Prfung von Glasprodukten ........................................................................................................ 107

6.2.
6.2.1.

Verbundsicherheitsglas ................................................................................................................ 109

6.2.2.

Verbundglas ......................................................................................................................................... 111

6.3.

Glaslaminate .......................................................................................................................................... 109

Isolierglser ............................................................................................................................................... 112

6.3.1.

Sonnenschutzglas ............................................................................................................................ 114

6.3.2.

Wrmeschutzglas ............................................................................................................................. 114

6.3.3.

Schallschutzglas ................................................................................................................................. 115

6.3.4.

Brandschutzglas ................................................................................................................................ 116

6.3.5.

Adaptive Isolierglser ...................................................................................................................... 116

6.4.

Walzglser ................................................................................................................................................ 119

6.5.

Betonglas .................................................................................................................................................. 119

6.6.

Schaum- und Blhglas........................................................................................................................ 120

6.7.

Faserglas ..................................................................................................................................................... 121

7.

6.7.1.

Textilglasfasern .................................................................................................................................. 121

6.7.2.

Isolierglasfasern ................................................................................................................................ 122

Glasauslegung....................................................................................................................................................... 123
7.1.

Lagerungs- und Verbindungsarten................................................................................................ 123

7.1.1.

Formschlssige Verbindungen ........................................................................................................ 125

7.1.2. Kraftschlssige Verbindungen ........................................................................................................ 127


7.1.3. Stoffschlssige Verbindungen......................................................................................................... 128
7.2.

Verglasungsarten ................................................................................................................................. 130

7.2.1. Vertikalverglasung ................................................................................................................................. 131

8.

7.2.2.

Horizontalverglasung ..................................................................................................................... 133

7.2.3.

Absturzsichernde Verglasung ..................................................................................................... 135

7.2.4.

Begehbare Verglasung ................................................................................................................... 137

Abbildungsverzeichnis ....................................................................................................................................... 138

9. Anhnge ...................................................................................................................................................................144
A Diagramme und Tabellen .................................................................................................................................144
A1 Periodensystem der Elemente ..................................................................................................................144
B Rechenbeispiele .................................................................................................................................................... 149
B1 Hinterlftete Vertikalverglasung............................................................................................................ 149
B2 berkopfverglasung ...................................................................................................................................... 151
B3 Vertikalverglasung aus Isolierglas .......................................................................................................... 153
C Normenbersicht ..................................................................................................................................................156
D Quellen ......................................................................................................................................................................163
10.

Index .................................................................................................................................................................... 166

1. Die
e Erfindu
ung des Fensterss
Glas ist fr uns heu
ute sehr allttglich, abe r stellen wir uns mal vo
or, dass auff einmal alle
e Gegenaus Glas od
der glasartig
gen Materiaalien wie Pla
astik fort wren. Ebensso all die Dinge und
stnde a
Erkennttnisse, die au
uf der Erfind
dung von Gllas beruhen
n. Wir wren
n in einer Weelt ohne Gla
as. Unseude htten
n entweder keine Fenstter und wren dunkel und warm, oder aber hell und
re Geb
kalt. Fah
hr- und Flug
gzeuge wre
en ohne Glaasfenster f
r modernen
n Verkehr ggnzlich ung
geeignet.
Monitorre, Solarzellen, Satellite
en, Spiegel, Fernseher, Fotos, Filme
e all diese technische
en Errungenscha
aften wren
n nicht mg
glich. Das FFehlen von optischen
o
Systemen
S
htte viele naturwissenscha
aftliche Entd
deckungen verhindert und unser medizinischer Stand und wissen
nschaftliches Weeltbild wre
en vermutlicch nicht vieel fortschritttlicher als im
m Mittelalteer. Es wre eine primitive W
Welt. Glas besetzt in unserer
u
tecchnisierten Gesellschafft mehrere Schlsselpo
ositionen
und in d
der Tat gibt es kein lteres Materia l, das moderner ist und mehr Zuku
unft hat als Glas.
G
Doch worauf basiert diese herausragendee Stellung vo
on Glas? Die
e hohe Wan
ndelbarkeit von
v Glas
g auf Farbe,, Transparen
nz, Form, Ob
berflche, Fe
estigkeit, Steifigkeit, Hiitze- und ch
hemische
in Bezug
Bestnd
digkeit, elekktrische und
d thermisch
he Leitfhigkeit ist eno
orm. Es ist langlebig, biegsam,
b
formbarr, bearbeitbar und extre
em formsta bil. Hinzu kommt eine gute Biokom
mpatibilittt. Glas ist
vollstn
ndig recyclie
erbar und besteht aus fast unerscchpflichen Rohstoffen
n. Seit seine
er Entdeb
unerschpflichees Innovatio
onspotential in der Masssenglasherrstellung
ckung zeigt es ein bislang
ben dazu gefhrt, dass Glas fast al le Industriebereiche
und Verredelung. Diiese Eigenscchaften hab
durchdrrungen hat.
Die Absatzmrkte fr
f Glasprodukte sind sehr breit gestreut
g
von
n der Bauin dustrie be
er Verpan der Ernh
hrungs- und
d Getrnkei ndustrie hin
n zur Fahrzeug- und EElektro(nik)in
ndustrie.
ckungen
Wirtschaftsglas frr Haushalt und
u Gastron
nomie und Flachglas
F
fr Mbel- un
nd Innenausbau sind
nde Mrkte. Spezialglsser fr Medizin, Pharmazie, Chemiie und Kosm
metik soebenfalls bedeuten
d Wissensch
haft stellen einen Bereich mit hoh
hem Wertscchpfungsanteil dar
wie Forsschung und
(vgl. Abb
bildung 1).
Spezialglas
13%

Glasfassern
10%
%

Flachglas
11%

Wirtschaftsglas
4
4%

Gllasveredelung
39%

Behlterglas
23%

Abbildung
g 1 Branchen der
d Glasindustrrie.

Betrachttet man Da
aten des sta
atistischen Bundesamttes in Deutschland, so sieht man, dass in
etwa do
oppelt so viel Stahl he
ergestellt w
wird wie Gla
as. Es hande
elt sich alsoo um eine wichtige
w
Branchee mit Gesam
mtumstzen
n von etwa 77.4 Mrd. (22009) und einem
e
Produ
uktionsvolumen von
mehr als 3Mio m3 allein
a
in Deu
utschland. D
Daraus ergib
bt sich ein volumenbez
v
zogener Umsatz von
asveredelun
ngsprozesse.
mehr als 11oo/m3. Ein betrchtlicher Anteeil entfllt dabei auf Gla
Herstellung von Flacchglas 2009 BRD

1.7Mt

720.2Mio

Gegossenes oder gewalztes Glas


Gezogenes oder geblasenes Glas
Floatglas
Flachglasveredelung und -bearbeitung 2009 BRD
Einscheibensicherheitsglas (ohne Fahrzeuge)
Verbundsicherheitsglas (ohne Fahrzeuge)
Wrmedmmglas
Herstellung von Glasfasern 2009 BRD
Textile Glasfasern und -wolle-Dmmstoffe
Steinwolle-Dmmstoffe
Gebrauchs- und Spezialglas 2009 BRD
Bausteine und anderes Bauglas

9.4km2
2.3km2
165km2
7.4km2
25.5km2
24.3km2
673kt
237.7kt
435.4kt
321kt
11.6kt

64.4Mio
47.2Mio
608.6Mio
2876.4Mio
238.4Mio
459.5Mio
1017.9Mio
844.4Mio
486.3Mio
459.5Mio
1105Mio
18.3Mio

Tabelle 1 Glasprodukte fr das Bauwesen. Quelle Statistisches Bundesamt, Bundesverband Glas.

Typische Glasprodukte fr das Bauwesen mit Produktionsmengen und Umstzen sind in Tabelle 1 aufgelistet. Allein deutsche Anlagen produzieren derzeit ca. 1.7 Mio. t Flachglas/Jahr, was bei
4mm Glasdicke und der blichen Breite von 3.21m einem Glasband von 52000km Lnge, das
also 1.3-mal um die Erde reicht, entspricht. Ein Groteil wird zu Fensterglas verarbeitet, das
grossen Einfluss auf die moderne Architektur hat. Im Folgenden wollen wir uns ansehen, wie
die Fhigkeit zur Herstellung von Fensterglas, bis hin zu den heute mglichen Scheibengrssen,
die Architektur massgeblich geprgt hat.
Gehen wir zurck in eine Zeit ohne Fenster. Wandffnungen waren meist klein, um Wrmeverluste gering zu halten, und die Rume waren dunkel und stickig. Man kannte Klapp- oder
Schiebelden, Matten zum Aufrollen, Gitter aus undurchsichtigen Stoffen oder von Natur aus
durchscheinende Materialien wie dnn geschliffene Alabaster- oder Marmorplatten; Marienglas oder Fraueneis (durchsichtiger Gips, der sich in dnne Bltter spalten lsst) sowie russisches Glas (Muskovit (Glimmerart), ein Kalium Aluminium Silikat). Alternativ konnten tierische
Hute, Fischblasen, Rindermgen, Pergament (dnn geschabte Tierhaut mit einer Lsung aus
Gummiarabikum, Eiwei und Honig aufgeweicht und feucht in einen Rahmen gespannt und
mit Firnis (Klarlack) bestrichen) verwendet werden. Das Wort Fenster kommt aus dem Lateinischen (Fenestra) und wurde in Zuge der rmischen Eroberung Germaniens in den germanischen Wortschatz bernommen. Die altgermanische Bezeichnung fr Fenster war hingegen
nher bei Window (Windauge), also ein zugiges Loch in der Wand und nicht ein winddichter
Glasverschluss.
Glasfenster sind somit eine Erfindung des rmischen Reiches. lteste Funde aus dem 1. Jhd.
n.Chr. sind meist trbe, bluliche oder grnliche Scheiben. Flachglas etablierte sich als vllig
neues Produkt aus Glas zu einem Zeitpunkt da bereits gute Kenntnisse in der Hohlglasherstellung vorhanden waren. Zwar hatten die Scheiben schlechte optische Eigenschaften, dennoch
fanden sie als Statussymbol in wichtigen Gebuden in Rom, Luxusvillen auf Herculaneum und
Pompeij sowie in kaiserlichen und ffentlichen Gebuden und rmischen Thermen Anwendung (45 cm 44 cm bzw. 80 cm 80 cm Scheibengrsse) (s. Abb.Abbildung 2). Der rmische
Philosoph und Erzieher Kaiser Neros, Lucius Annaeus Seneca (+65 n.Chr.) beklagt sich in seinen
Briefen an Lucilius ber die Verweichlichung der rmischen Jugend, die Bder mit Glasfenstern bevorzuge. Nrdlich der Alpen war Fensterglas aufgrund des raueren Klimas deutlich mehr
als ein Statussymbol. Es finden sich Bruchstcke von Fensterglas in den Limeskastellen, insbesondere in den Wachtrmen. Leider wurden bei Grabungen bis ins 18. Jahrhundert Fensterglasreste nicht beachtet, da man glaubte, dass die Scheiben nicht so alt sein knnen.

Abbildung
g 2 Rmische Glasscheibe ca.1-70
c
n.Chr. FFundort Haus in der Umgeb
bung Herculanneums, das 79
9n.Chr. wie
Pompeij vvon der Asche des Vesuvs bedeckt wurde. SScheibendicke
e ist 3mm. Brittish Museum, LLondon.

Rmisch
he Fenstersccheiben wurden von ei ner eigenen
n Handwerk
kerschaft, deen speculariarii hergestellt.. Die lteste
en Scheiben
n haben ein
ne sehr glatte und eine
e raue Seitee, sind also lediglich
durchsccheinend. Ve
ermutlich siind sie in ei ner Gusstecchnik entsta
anden bei deer zhflssiges Glas
auf einee mit Sand bestreute nasse
n
Holzp latte oder einen
e
Stein gegossen w
wurde und die
d Glasmasse m
mit einem Werkzeug
W
zu den Rnd
dern hin auseinandergezogen, eveentuell gew
walzt und
flammp
poliert wurde. So entsta
anden Glasp
platten von 300 x 500 mm
m Gre mit einer ra
auen Unterseite und ungleichmiger Dicke in un
nterschiedlicchen Farben
n. Schlielich
h wurden die ScheiBronze- oderr Holzrahme
en gefasst.
ben in B
Rmer sschtzten je
edoch auch transparen
nte Scheiben, die nichtt im Gussveerfahren he
ergestellt
werden konnten. J
ngere rmiische Scheib
ben ab ca. 20
00 n.Chr., haben 2 glattte Seiten, was durch
die Erfin
ndung der Glasmacher
G
rpfeife mg
glich wurde.. Mit dieser wurde die Entwicklun
ng neuer
Techniken wie dass Mondglasvverfahren u
und Zylinderstreckverfa
ahren zur FFlachglasherrstellung
mglich
h. Beim Mon
ndglas- oder Schleuderrverfahren wird
w zunch
hst eine Kuggel mit abge
eflachter
Kappe g
geblasen (1).. Danach wiird mit eine m Glastropfen ein Heftteisen angeesetzt und die
d Pfeife
abgesprrengt (2). Na
ach einer erneuten Erw
wrmung wird
w der offe
ene Rand, aan dem die Glasmacherpfeife war umg
gestlpt (3) und ber d rehen eine runde
r
Scheibe mit bis zzu 60cm Du
urchmesser gescchleudert (4), die zur Ab
bkhlung in einen Khlofen gestellt wird (5), n
nachdem das Hefteisen abg
gesprengt wurde
w
(vgl. Abbildung 3). Die eigentlichen Scheiben
S
weerden aus dem
d
geschleuderten, eben
nen Teil aussgeschnitten
n. Es sind also zwei ha
albmondfrm
mige, flache
e, relativ
oraus der Name Mondg
glas entstan
nd. Die brig
gbleibenden
n Butzen in der Mitebene SScheiben, wo
te waren Scheiben 2. Wahl. Bis ins 18 Jah
hrhundert war
w dies die bliche Heerstellungsm
methode.
nster wurden in diesem
m Verfahren hergestellt.
Fast allee Kirchenfen

Abbildung
g 3 Arbeitsschrritte beim Mon
ndglasverfahreen=Schleuderv
verfahren.

Nach deem Zerfall des rmische


en Reiches g
ging es auch
h mit der Gllasmacherk unst abwrrts: Techniken un
nd Rezepturren wurden vergessen u
und Rohstofffe konnten nicht mehrr importiert werden.
Dies fh
hrte dazu, dass
d
im Frh
hmittelalterr Fenster au
usnahmslos in Kirchen verwendet wurden.
Aus diessem Grund verstehen wir
w heute u nter mittelalterlichen Glasfenste rn in der Regel
R
farbige Gla
asgemlde in Kirchen, die
d in der Ro
omanik anfingen und in
n der Gotik zzur hchsten Entfaltung kamen. Die go
otische Kirchenbaukun st kann ma
an, aufgrund
d der grosseen Flchen, als erste
Glasarch
hitektur bezzeichnen. Die Kathedraale von Chartres (1240) hat zum B eispiel eine Glasflche von annhernd
d 5000m2, was
w einem V
Verhltnis zu
ur Grundflche des Kircchenraums von 10:6
(Vergleich romanissche Basilika 1:10) entsspricht. Der kompakte romanisch e Baukrpe
er wurde
also auffgelst in eiin Skelett vo
on Trag- un
nd Sttzelem
menten, die Gewlbelaasten sind in
n Rippen
zusamm
mengefasst und werde
en ber St tzen und Bgen
B
abgettragen. Dass ermglicht es, die
Wand d
durch grossfflchige, gegliederte Feenster zu errsetzten. Die
ese Tendenzz zur Auflssung der
Wand isst auch derr modernen Glasarchit ektur eigen
n, allerdings ist der Hin
ntergrund ein
e vllig
andererr. In der Gottik ist es die
e Symbolik d
die Gott im Licht und seinen
s
Farbben verkrpe
ert sieht.
Kirchenffenster solle
en die Vorsttellung einees himmlisschen Jerusa
alem zur A
Anschauung bringen
und erleebbar machen. Der Rau
um ffnet siich zum Lich
ht und das farbige Glass der Fenste
er heiligt
und verrschnert da
as Licht. Gla
asfenster si nd somit eine Art Filte
er zwischen
n innen und
d aussen,
zwischeen Gott und
d den Mensschen, die d
die mittelalterliche We
eltanschauu
ung offenba
aren. Die
Glasflcchen besteh
hen aus kleinen Einzelsscheiben, die durchgef
rbt oder beemalt mit Bleiruten
B
zu grosssen farbigen
n Flchen zu
usammengeesetzt sind.
Ab dem 12. Jahrhun
ndert werde
en auch Fen
nster in herrrschaftlichen Burgen, aab dem 14. JahrhunJ
dert in B
Brgerhusern aufblh
hender Std te verbaut. Im 15. Jahrh
hundert warr bereits ein
n grosser
Teil der Huser Wie
ens mit Glassfenstern veersehen, wa
as auf den Reichtum deer Stadt hinw
wies. Die
Scheiben waren Bu
utzenscheibe
en, also klei ne Mondgla
asscheiben mit Durchm
messer 10-155cm. Den
Namen haben Butzzenscheiben
n durch die typische un
nd stets imm
mer exakt in
n der Mitte sitzende
Glasnabe. Untersschieden wu
urden durch
hsichtige un
nd gemeine Scheiben, ddas besonders klare
venezianische Glas und das he
eimische gr
nliche Waldglas mit Blasen und EEinschlssen
n. Produziert wu
urden die Sccheiben in Wanderglas
W
shtten, die
e meist in waldreichen
w
n Gebieten angelegt
a
10

waren. FFr die Potttascheherste


ellung wurd
de sehr viel Holz bentiigt. Dafr w
wurde der um
mliegende Wald
d abgeholzt. War ein Gebiet gerod
det, wandertte die Glash
htte weiterr und die ge
erodeten
Flchen wurden lan
ndwirtschafftlich genuttzt. Glastrg
ger brachten
n die Produ kte aus den
n abgelegenen G
Glashtten in
i die Siedlu
ungen, wo ssie von den Glasern
G
mit Hilfe von BBleiruten zu Fensterscheiben zusamme
engesetzt wurden.
w
So d
drang erstm
mals, vor de
em Wetterss geschtzt,, natrliches Tag
geslicht in die
d sonst eh
her dunklen
n Wohnstub
ben und Werksttten u nd ersetzte dort die
stark ruig-rauchen
nden Talglicchter bzw. d ie sehr teurren Wachske
erzen.
Butzensscheiben liefern natrliich ein verzeerrtes Bild der
d Aussenw
welt und ess kann sogar passieren, dasss sie mit ihrren Unebenheiten wie ein Brenngllas wirken. So
S gab Joha nn Georg Krnitz
K
in
seiner
konomisch
h-technische
en Enzyklop
pdie 1786 den Ratschlag, an son
nnigen Tage
en keine
brennba
aren Gegenstnde im Umfeld derr Fenster lie
egen zu lasssen oder noch sicherer die
Fenster abzudecken
n. Die Glasvverluste beim
m Mondglassverfahren sind
s
relativ hoch und die Scheibengrsssen klein im
m Gegensattz zu Scheib
ben die im Zylinderglasverfahren hergestellt werden.
Dennoch blieb Mondglas z.B. in England bis in die Mitte
M
des 19
9. Jahrhundeerts das bevvorzugte
Fensterg
glas, da es sich
s
sehr dnn schleudeern lsst un
nd die dortig
ge Fensterstteuer sich nach dem
Glasgew
wicht richtette.
1100 beeschreibt der Benedikttinermnch
h Theophiliu Presbyterr in den Diversarum
m artium
schedula kunstgew
werbliche Techniken
T
w
wie die Glassfabrikation seiner Zeitt, die sich vor
v allem
farbigem
m Glas fr Kirchen und
d Klosterbau
uten widme
et. Hier wird
d auch die Zylinderglasherstellung beeschrieben, die aber vermutlich beereits im 10
00 n.Chr. vo
on den rm ischen Specculariarii
praktizieert wurde. Der
D Glasmacher blst aaus heissem
m, zhflssig
gem Glas eiine Blase, den sogenannten
n Klbel (1). Durch schw
wenken und
d die Schwe
erkraft formt sich die G
Glaskugel zur langen
Blase, die erkaltet (2-3).
(
Nach absprengen
a
n der Kappen wird der Zylinderma
Z
ntel aufgeschnitten
(4). Im SStreckofen wird
w der Zylinder auf 7550C erwrm
mt und zu flachen
f
Glasstafeln ausg
gebreitet
und geb
bgelt (vgl. Abbildung
A
4).
4 Fr Glasm
macher bedeutet dies eine
e
Schwerrstarbeit. Biss zu 25kg
Glas m
ssen transp
portiert und
d mit enorm
mer Lungenkkraft ausgeb
blasen werdden. Der Gla
asverlust
ist jedocch deutlich geringer als beim Mon
ndglas. Dickkere und gr
ssere Sche iben knnen hergestellt w
werden. Die Glasplatten
n haben abeer eine ang
geraute Obe
erflche undd sind weniiger klar.
Entscheeidende Verb
besserung des
d Verfahreens kam durch die Verw
wendung dees Glashobe
els, einer
zylindrisschen Holzrrinne, die de
er Zylinderfo
orm whren
nd des ausblasens Halt gab. Rohre mit kleinerem Durchmesse
er brachten
n geringere n Materialvverlust. Die Scheiben ffanden sehrr schnell
Eingang
g in die Arch
hitektur des Barock.

Abbildung
g 4 Arbeitsschritte beim Zylinderglasverfaahren.

Im Baro
ock spielte Liicht eine wichtige Rollee bei der Gestaltung des Raums. Niicht mehr das diffuse, mysttische Licht der gotisch
hen Kathedrrale, sondern das helle, durch grossse Fenster und Trffnung
gen eintrete
ende Sonnenlicht ist ra umschaffen
ndes Element und Mitttel, um die Grenzen
des Rau
umes aufzulsen. Zusam
mmen mit d
der Malerei, dem Stuck
k, hellen Farrben sowie Spiegeln
entmateerialisieren sich die Wnde, d. h. die massivven das Inne
ere vom u
usseren tren
nnenden
Aussenw
wnde werd
den berspielt (vgl. Ab
bbildung 5). Whrend Fensterglas
F
im Zylinderglasver11

fahren rrational herg


gestellt werrden konntee, waren Spiegel wesenttlich schwieeriger in derr Herstellung. Bis ins 17. Jahrhundert waren
w
Spiegeel polierte, mit
m Platin oder
o
Silber bbeschichtete
e Metallplatten. Erst spt wurde
w
Glas, ausgehend von Venedig, fr Spieg
gel eingesettzt. Glas hatt bei diesen Spieegeln lediglich die Funkktion die refflektierende
e Metallschicht zu trageen und zu schtzen.
Allerdings ist dazu hchste Gla
asqualitt w
was Ebenheiit der Oberflche, Homoogenitt un
nd Transparenz a
angeht erfo
orderlich, da das Glas jaa optisch niccht existent sein soll. Jeeder Glasfeh
hler wrde das vom Meta
all reflektierte Bild st
ren. Diese Qualitt liess sich n
nur ber eiin GussWalzverrfahren mit nachfolgen
ndem arbeit sintensiven, beidseitige
en Schleifen
n und Polieren erzielen. Erfu
unden wurd
de es 1688 von
v Louis d e Nehou (16
641-1728) in der von Knig Ludwig
g XIV gegrndetten Spiegelg
glashtte vo
on SaintGob
bain. Die zhflssige Glasschmelzee wurde auff Metallplatten ausgegosse
en und mitt einer gussseisernen Rolle
R
zu gleiichmssigerr Dicke ausgewalzt.
Danach wurden die
d rauen Oberflchen
O
n aufwndig geschliffe
en und pooliert, bevorr es mit
Amalgam beschich
htet wurde. Das machtee was Spieg
gel zu einem
m Luxusproddukt. Diesess Verfahren blieeb bis Mitte
e des 20. Ja
ahrhundertss das Haup
ptverfahren zur Spiegeelglasherstellung. Es
handelt sich also um
m eine erste
e Glasveredeelung durch
h Beschichtu
ung.

Abbildung
g 5 Galerie dess Glaces, Schlo
oss Versailles. V
Von Jules Hard
douin-Mansartt und Charles LLebrun 1661. Die
D Fassade
des langeen Querflgelss an der Garte
enseite besteh
ht aus einer Re
eihe von Bogenfenster. Dad urch lst sich die Wand
auf und w
wird fast zum Skelett, was sich
s
vis--vis aauf der Innenw
wand als Spieg
gelung widerhoolt und zu ein
ner nahezu
vollstndigen Auflsung des Raumes fhrt.

Ende dees 18. Jahrhu


underts enttwickelte sicch Eisen du
urch technologische Veerbesserungen langsam zu einem ernsstzunehmen
nden Bausttoff, der sich
h neben den bis dahin
n blichen natrlich
n
vorkommenden Ma
aterialien wie
w Stein, Leehm oder Holz
H
schnell etablierte. In Verbind
dung mit
Glas wa
ar die Vorau
ussetzung fr vllig neeuartige Kon
nstruktionsp
prinzipien ggegeben, die
e Ingenieurbauw
werke hervo
orbrachten, die fr die beginnende Industrialisierung typpisch wurde
en: Glaskuppeln
n, Volieren, Warenhus
W
er, Gewch
hshuser, Glasfassaden, Bahnhfe (Gare de lE
Est 184759). In d
dieser Zeit be
eginnt die Aufgabentei
A
ilung von Architekten fr
f Gestaltu ng und Inge
enieuren
fr die K
Konstruktion
n.

12

Abbildung
g 6 Crystal Palace 1851.

Um die tropischen
n Pflanzen, die aus alleer Herren Lnder
L
nach
h Europa g ebracht wu
urden zu
berwin
ntern sowie zur Zucht, wurden Glaashuser gebaut, die de
en Treibhau
useffekt nutzen, also
die Durcchlssigkeitt des Glases fr die Son
nneneinstrahlung im sichtbaren W
Wellenlngenbereich
und sein
ne Undurch
hlssigkeit fr
f die Wrm
mestrahlung von innen
n. Aus einfaachen Gew
chshusern enttwickelte sich ein eigen
ner Bautypu
us, die Oran
ngerie, die im
m 18-19 Jah rhundert zu
ur reinen
Glasarch
hitektur dess Palmenhauses, also e ines Eisenskkeletts mit durchsichtig
d
ger Hlle oh
hne massive tragende Wn
nde fhrt. Beispielhaft
B
fr die Gla
as-Eisen Verbund Arch itektur der zweiten
Hlfte d
des 19. Jahrh
hunderts war der Crysttal Palace, der
d zur Welttausstellungg 1851 in London errichtet w
wurde (vgl. Abbildung
A
6)
6 und als W
Wendepunktt der Archite
ekturgeschicchte gilt. Er bentigte 270.000 mund
dgeblasene Scheiben (25.4x124cm
m)((84.000m
m2)=1/3 de r Jahrespro
oduktion
Grossbrritanniens, das
d zur damaligen Zeit d
die grsste Industrienation der Weelt war, 4.50
00t Eisen
und etw
wa 170.000m
m3 Holz. Er wurde
w
1854 im Vorort Sydenham
S
als Vergngu
ungshalle wiedererw
richtet, wo das Bau
uwerk 1936 bei einem Brand zersttrt wurde. Das Glas w
wurde von der Firma
Chance Brothers &Co
& geliefertt, die Mitte des 19. Jahrhunderts die
d grsste Glasfabrik der
d Welt
war und
d 1200 Glasmacher beschftigte. D
Das Gebude war 563m
m lang und 1 24m breit und
u wurde von Joseph Paxto
on, einem Grtner,
G
entw
worfen.
Neue Ba
auwerkstype
en verlangte
en nach Lich
ht und Transparenz durrch grossfl chige Verglasungen
und brachten damiit einen stark steigendeen Bedarf an Flachglas.. Die beginn
nende Indusstrialisierung errffnete M
glichkeiten
n zur Produ
uktionssteig
gerung durch Mechan
nisierung. Zunchst
Z
wurde d
der schwersste Teils derr Glasmacheerarbeit im Zylinderstre
eckverfahre n mechanissiert und
die Zylin
nder mit Pre
essluft ausgeblasen. Sieevert und John Lubbers brachten eiin Verfahren
n hervor,
bei dem
m mit Presssluft und maschinell
m
g
gefhrten, kreisrunden
k
Fangkappeen Zylinder aus der
Schmelzze senkrecht nach oben
n gezogen w
werden konnten. Damitt waren Ln
ngen bis zu 12m und
Durchm
messer von 75-80cm mglich.
m
Diee Scheiben wurden jedoch weiteerhin in Handarbeit
durch sttrecken und
d bgeln derr Zylinder heergestellt, wozu
w
die Zyllinder in diee Horizontale umgelegt werden musstten. Obwoh
hl auf diese Weise kein
ne kontinuie
erliche Fertiigung mglich war,
war dass Zylinderbla
asverfahren
n bis in die 11920er Jahre die wichtigste Hersteellungsmethode fr
Flachgla
as.
Das erstte Verfahren
n, in dem eiine kontinu ierliche Ferttigung mglich wurde, war das BiccherouxVerfahreen, 1919 von den Deuttschen Maxx Bicheroux und Lambert von Rei s in den He
erzogenrather G
Glaswerken entwickelt. Bereits 10 J ahre spterr wurde 1/3 der weltwe iten Produkktion von
Spiegelg
glas in diese
em Walzverfahren herrgestellt. Die
e flssige Glasmasse
G
w
wird aus Ha
afen zwi13

schen ein gekhltes Walzenpa


aar gegosse n und so zu
u einem Glasband gefoormt (vgl. Ab
bbildung
7). Die G
Glasdicke entspricht
e
dem
d
Walzen
nabstand. Das
D noch warme
w
Glas wird zu Ta
afeln geschnitteen und in fen

abgek
hlt. Mit deem Bicherou
ux-Verfahre
en waren Sccheibengrsssen von
4.5x6m mit beliebiig strukturierter Oberfflche mglich. Auch Drahteinlage
D
en sind einwalzbar,
z.B. zur H
Herstellung
g von Drahto
ornamentgl as.

Abbildung
g 7 Walzglashe
erstellung nacch dem Bichero
oux-Verfahren
n mit Drahteinlage.

Das Bich
heroux-Verffahren wurd
de mehrfac h verbesserrt, zuerst 192
20 durch Foord Motor Company
C
in Detro
oid im Conttinuous-flow
w Verfahren
n und ein Ja
ahr spter durch
d
Saint Gobain im BoudinVerfahreen zur Einla
age von Drahtgittern in
n Walzglas. Einen Nachteil haben jjedoch alle WalzverW
fahren. Durch Konttakt der Glassschmelze m
mit den kh
hlen Walzen entsteht eiine raue Oberflche.
Um diese zu beseitigen wurd
de durch Piilkington An
nfang der 1930iger
1
Jah
hre mit dem TwinVerfahreen eine Metthode vorge
estellt, bei d
der automatisch beidse
eitig, kontin
nuierlich geschliffen
werden konnte. Saint Gobain gelang es d
dann in den
n 1950iger Ja
ahren beidsseitiges konttinuierliches Schleifen und
d Polieren (P
Poli-Continu
u-Verfahren
n) durchzuf
hren, was sich allerdings aus
Kosteng
grnden nicht durchsettzen konnte .
Um beid
dseitig glattte (feuerpolierte) Oberfflchen zu erhalten muss Kontaktt des noch verformv
baren G
Glasbandes mit Oberflchen verm
mieden werrden. Beim Zylinderzieehverfahren ist dies
prinzipieell der Fall, allerdings fhrt
f
der O berflchenkkontakt beim
m Strecken wieder zu erhhter
e
Oberflcchenrauhigkeit. Idealerrweise musss die Glasscheibe als fla
aches Band ddirekt ohne Umweg
ber diee Hohlform aus der Sch
hmelze gezo
ogen werden. Bereits 18
871 meldetee der Franzose Vallin
ein frh
hes Patent fr
f das Ziehe
en von Fenssterglas an, das drei wiichtige Elem
mente beinh
haltet: (1)
Senkrechter Ziehschacht mit Walzen,
W
(2) V
Vorrichtung
g zur Gewh
hrleistung eiiner gleichm
mssigen
Geomettrie und (3) Umlenkvorrichtung dees Glases in die Waagrechte. Die ttechnologische Umsetzung
g hin zu eine
er voll mech
hanisierten,, kontinuierlichen Glasffertigung im
m Ziehverfahren gelang alleerdings erstt spter.

Abbildung
g 8 Fourcault (links)
(
und Libb
bey-Owens (reechts) Ziehverffahren zur Herstellung von M
Maschinenglass.

14

1902 liess sich der Belgier Fourcault ein Ziehverfahren patentieren, das er 1904 erstmals technisch umsetzen konnte. Dazu hatte er ein Grundproblem bei Ziehverfahren gelst, das so bei
Zylinderziehglas nicht auftritt, da ein geschlossener Ring gezogen wird. Ein Glasband jedoch
zieht sich beim Abziehen aus einer Schmelze infolge der Oberflchenspannung zu einem Glasfaden zusammen. Fourcault gelang es, das Glasband durch einen Schamottbalken zu stabilisieren, der in die Glasschmelze eingedrckt wird und dessen mittlere ffnung unter der Glasbadoberflche ist. Folglich quillt Glasschmelze aus dem Schlitz der Ziehdse und es bildet sich die
sogenannte Zwiebel, in der sich die zhflssige Glasmasse egalisiert. Um den Prozess zu starten wird mit einem Fangeisen die Zwiebel erfasst und in den Ziehschacht nach oben gezogen.
Durch Khlrohre wird der Rand des Bandes so stark abgekhlt, dass es sich nicht zusammenziehen kann. ber Transportwalzen wird das Band ber mehrere Stockwerke nach oben gezogen, wo es weiter abkhlt. Im obersten Stockwerk wird das endlose Glasband dann von Arbeitern zu Glastafeln geschnitten (vgl. Abbildung 8). Gezogenes Flachglas wird auch als Maschinenglas bezeichnet.
Fourcault erlebte den Siegeszug seines Verfahrens nicht mehr. 1910 musste er die Patentrechte
verkaufen. Vier Jahre spter ging in Belgien die erste industrielle Anlage mit 8 Ziehmaschinen
in Betrieb, wurde aber im selben Jahr wegen des 1. Weltkriegs stillgelegt. 1916 vereinbarte Fourcault mit der deutschen Besatzungsmacht die Wiederaufnahme des Betriebs, was ihm nach
Kriegsende den Ruf eines Kollaborateurs einbrachte. 1919 starb Fourcault seelisch gebrochen. In
den 20iger Jahren setzte sich sein Verfahren weltweit durch, ausser in Deutschland, dem im
Versailler Vertrag fr 5 Jahre verboten wurde Flachglas nach dem Fourcault-Verfahren herzustellen. In Witten und Torgau wurde dann ab 1925 bis 1990 auf diese Weise Glas produziert.
Heute wird es noch fr Spezialflachglser und berfangene Glser (mit 2. berzogener Glasschicht) verwendet. In Entwicklungs- und Schwellenlndern finden sich ebenfalls noch Fourcault Anlagen, da diese kostengnstig zu betreiben sind und ohne grosse Umrstung unterschiedlich dicke Glser hergestellt werden knnen.
Zwar ist die Oberflche von Ziehglas nach dem Fourcault-Verfahren feuerpoliert, da das zhflssige Glas ja nur mit Luft in Berhrung kommt, allerdings hat es Kontakt mit einem Schamottstein, was zu Einlagerungen fhren kann. Prinzipiell lsst sich das Problem durch Fhrungen aus Platin (Schmelztemperatur >1770C) lsen. Deutliche gnstiger geht es allerdings mit
zwei anderen Verfahren, dem Libby-Owens und dem Pittsburgh-Verfahren. Der Amerikaner
Irving Colburn entwickelte 1904 das Libbey-Owens Verfahren, auch Colburn-Verfahren genannt. Dabei wird ein Glasbande ohne Dse senkrecht nach oben gezogen. Fhrungsrollen
halten das Band in der gewnschten Breite, wo es in ca. 1m Hhe ber eine wassergekhlte,
hochpolierte Edelstahlwalze in die horizontale umgelenkt wird. Danach geht es ber Walzen in
den Khlkanal. In dem Verfahren sind Scheibendicken von 0.8-20mm mglich (vgl. Abbildung
8). Das Verfahren wurde viel in Amerika angewandt wo Firmen wie Libbey-Owens-Ford mit
dem stark gestiegenen Bedarf an Autoglas fr geschlossene Fahrzeuge schnell wuchsen. Beim
1925 entwickelten Pittsburgh-Verfahren wird das Glas wie beim Fourcault-Verfahren senkrecht
nach oben gezogen, aber nicht mit einer Ziehdse, sondern mit einem Balken aus feuerfestem
Material unterhalb der Glasoberflche der die Glasstrmung an der Abzugsstelle des Glasbandes stabilisiert. Da die Glasoberflche nicht mit dem Schamottmaterial einer Ziehdse in Berhrung kommt, ist die optische Qualitt von Colburn- oder Pittsburgh-Scheiben etwas besser
als die von Fourcault-Glas. Mit den Ziehverfahren wurden Scheibengrssen mglich, die zwar
leicht schlierig sind, aber dennoch eine akzeptable Planaritt aufweisen. Groe Scheiben ermglichten neue Baustile, bei denen teilweise die Auenwand vllig aufgelst wurde, z.B. bei
Bauhausgebuden wie dem Schulgebude von Walter Gropius in Dessau oder den in Amerika
entstandenen Wolkenkratzern wie dem Crysler Building in New York (1928-1930). All diese
Scheiben wurden ber Ziehverfahren hergestellt.
Ein relativ moderndes Ziehverfahren ist das Corning-Down-Draw-Verfahren zur Herstellung
dnnen Flachglases fr TFT Displays und andere elektronische Gerte. Das Verfahren wurde
1964 vom Amerikaner S.M. Dockerty von Corning Glass Works patentiert. Man lsst Glas zu beiden Seiten aus einer Platinrinne aus- und nach unten laufen. Unten verbinden sich die beiden
15

Glasfilm
me, und es wird
w
rasch weiter
w
nach
h unten gezzogen, um sehr dnnee Glser zu erhalten
(vgl. Abbildung 9). Durch die Verwendun
V
g von Platin
n (TS>1770C) kann ein
ne gute Glassqualitt
gewhrleistet werd
den, da wed
der Erosioneen von Schamottsteine
en, noch M
Metallionen die optische Qu
ualitt beein
nflussen kn
nnen. Es wird
d auch overrflow-fusion
n Verfahren genannt.

Abbildung
g 9 Overflow-ffusion-Verfahrren: 1 Zufluss d
der Glasschme
elze, 2 berlaufrinne aus Plattin, 3 Ziehzwie
ebel.

Bereits M
Mitte des 19
9. Jahrhunderts formul ierte der Englnder Henry Bessem er die Idee, Glas auf
Metallscchmelzen flach zu form
men, um daamit verzerrrungsfreie, plane Oberrflchen in Spiegelqualittt zu bekomm
men. 1902 meldete
m
derr Amerikane
er William E.
E Heal ein PPatent fr die
d kontinuierlich
he Glaszufu
uhr auf eine
e Zinnschm
melze, das Ziehen des Glases
G
und das anschliessende
Khlen an. Die Ideen fr das Float-Verfa hren waren
n da, aber fr
f die tech
hnische Realisierung
waren eeinige Vorau
ussetzungen
n noch nich
ht erfllt. In den 1950err Jahren beggann Pilking
gton mit
ersten V
Versuchen zur
z Umsetzung, die 7 J ahre spterr zum Erfolg
g fhrten. H
Heute wird 95% des
Flach- u
und Spiege
elglases in Floatanlageen hergesttellt. Grosse
e Floatglasaanlagen lie
efern ca.
3000m2/Std.
In diesen Anlagen fliesst
f
die 10
050C heissee Glasschmelze aus dem Glasschm
melzofen b
ber einen
Lippensttein aus ho
ochwertigem
m, feuerfesttem Materia
al auf das flssige
f
Zinn
nbad der Floatkammer. Das Material des
d Lippenstteins muss korrosions- und erosion
nsbestndigg sein, was ein
e technologiscches Hinderrnis bei derr Umsetzun g war. Die Floatkamm
mer steht un
nter leichtem berdruck m
mit einer Stiickstoff/Wasserstoffatm
mosphre (Formiergas)), um ungew
wnschte OxidatioO
nen mitt dem Zinn zu
z verhindern. Die Bereeitstellung grsserer
g
Me
engen Wassserstoff war Anfang
des 20. Jahrhunderrts ebenfalls eine tech nologische Hrde. Die Glasschmeelze breitet sich wie
ein lfillm auf der Oberflche aus, da es eine 60% geringere
g
Dichte als Zi nn hat und
d erstarrt
whrend es horizon
ntal ber da
as flssige Z
Zinn gezogen
n wird. Man
n kann auch andere Metalle wie
Gallium
m, Indium, oder
o
Blei nehmen, Zinn
n ist allerdin
ngs das kosstengnstiggste und be
esitzt bei
einem SSchmelzpun
nkt unter 60
00C einen niedrigen Dampfdruck
D
k. Selbst beii 1000C rea
agiert es
noch im
mmer nicht mit Glas. Ziehgeschw
windigkeit, Viskositt
V
der
d Schmelzze und einllaufende
Glasmenge bestimmen die Glasdicke, diee von 0.4 biss 24mm m
glich ist. Au
uf 600C ab
bgekhlt
verlsst es die Floa
atkammer mit
m einer seehr glatten Oberflchen und wird im Khlofe
en spannungsfrrei gekhlt, danach
d
optisch kontrol liert, geschn
nitten und abgestapelt
a
t (vgl. Abbild
dung 10).

16

Abbildung
g 10 Grundauffbau einer Floa
atglasanlage.

Seit den
n 80ger Jahrren wird Flachglas fast ausschliessslich nach de
em Float-Veerfahren hergestellt.
Die optiische Qualittt der Glassscheiben istt so gut, dasss die Glasplatten direkt
kt fr die Spiiegelherstellung
g verwendett werden knnen und aufwndig
ges Schleife
en und Polieeren berflssig ist
(vgl. Abb
bildung 11).

Abbildung
g 11 bersicht ber Herstellu
ungsverfahren fr Flachglas.

Fenster haben sich von einer einfachen


e
vverschliessbaren Mauerrffnung hi n zu einer architeka
tonischeen, multifunktionalen Gebudeh lle entwicckelt. Die te
echnologiscchen Verfah
hren der
Glasherstellung und verarbeittung stellen
n dabei stets eine techn
nologische RRandbeding
gung dar.
Architekkten und In
ngenieure entwickeln
e
immer weittere Mglicchkeiten hin
n zur vollsttndigen
Transpa
arenz. Die Ko
ombination
n von Stahls trukturen und
u Glas wa
ar ber ein JJahrhundertt hinweg
die Mg
glichkeit dass Ideal von Helligkeit
H
un
nd Transparrenz zu verw
wirklichen. D
Die Abschafffung von
Stahl alss Trageleme
ent fhrt diesen Weg ffort. Glastrger aus Verbundsicher heitsglas tragen die
Glashlle und scha
affen auf diiese Weise fast vollstndige Transsparenz. Inttelligente, eventuell
e
schaltba
are Beschich
htungen we
erden sich zzum Schlsselelement der Klimareegelung in Bauwerken entwickeln, die
e Wrme un
nd Lichtstr
me regeln. Glas wird zum
z
Trger,, das in Verrbindung
mit Beschichtungen neue Funktionen aussbt. Planerrn bietet Bauen mit Glaas fasziniere
ende gestalterissche Mglicchkeiten. De
er konstrukttive Einsatz dieses Werkstoffs verlaangt jedoch
h materialspeziffisches und verfahrensstechnischess Wissen als Grundlag
ge zur Erst ellung dauerhafter,
funktion
naler und sicherer Anwendungen.

17

2. Gla
aschemie
Nimm 60 Teile Sand, 180 Teile Asche au s Meerespfllanzen und 5 Teile Kreidde und du erhltst
a
Knig Assubanipal (7. Jh.v. Chr.)
Glas lltestes Glasrezept des assyrischen

2.1. Was ist Glas


G eigen
ntlich?
Wenn ees darum ge
eht, genau zu beschreeiben was Glas
G
ist, tun sich Wisseenschaftler usserst
schwer und in der Tat ist bis heute keinee umfassend zufriedenstellende D
Definition ge
efunden.
D
findet sich
h in der Oeconomischen
n Enzyklopdie von 17779, worin
Eine derr ltesten Definitionen
D.J.G. Krrnitz schre
eibt, dass G
Glas ein auss Sand oder Kieseln mitt einem Alkkali und Salzz zusammengesschmelzter, durchsichtiger, glnzen
er im gemeiinen Leben zu mannder Krperr ist, welche
cherlei B
Bedrfnisse
en gebrauch
ht wird. Beiispiele fr Glser,
G
die dieser Definiition widerssprechen
sind zah
hlreich. Der Glasforsche
er Gustaf Ta mman (1861-1938) definiert in sein
nem Buch D
Der Glaszustand
d Glas als ein
e festes nicht-kristalllines Material (strukturrell) eine eeingefrorene, unterkhlte FFlssigkeit, die
d ohne zu kristallisierren erstarrt. In der DIN
N 1259-1 wirdd Glas hing
gegen als
ein anorrganisches Schmelzpro
S
odukt aus baasischen und sauren Ox
xiden definiiert, das im Wesentlichen o
ohne Kristallisation erstarrt. Organiische oder metallische
m
Glser wreen demnach
h von der
Definitio
on ausgescchlossen. Die relativ brreite strukturelle Defin
nition der bbeiden Glassforscher
W.L. Zacchariasen (11932), B.E. Warren
W
(19 33) von Gla
as als ein aus
a rumlicchen, ungeo
ordneten
Netzwerken aus Baugruppen mit kleine r Koordinattionszahl be
estehender Feststoff umfasst
jedoch a
auch diese Glser.
G
Aus den
n Definitionen wird klar, dass ein Festkrper durch
d
zwei vllig verscchiedene Orrdnungsprinzipieen realisierrt werden kann:
k
einm al mit nich
htkristalliner, amorpheer Struktur (Glaszustand), a
aber auch im
m kristalline
en Zustand aals Ein-/bzw
w. Polykristall.

Abbildung
g 12 Temperaturabhngigkeit des Volumeens bei Kristalliisation und Glasbildung.

Betrachtten wir ein


nmal die Te
emperaturab
bhngigkeitt des Volum
mens bei deer Abkhlun
ng eines
Stoffes wie SiO2 au
us der Schm
melze. In de r flssigen Phase sind die Molek
le ungeord
dnet und
B
Molekulardy
M
ynamik durchmischt.. Bei ca. 17122C ist die SchmelzS
werden durch die Braunsche
atur erreich
ht und die Flssigkeit
F
b
beginnt zu erstarren.
e
Fr die Moleekle bedeu
utet dies,
tempera
dass siee sich jetzt mit
m ihren Na
achbarn arraangieren un
nd ordnen mssen.
m
Da mit der Tem
mperatur
nehmen, wirrd es fr ein
nzelne Mole
ekle imauch diee Molekularrbewegung und die Visskositt abn
mer sch
hwerer sich zu ordnen, insbesondeere wenn de
er ungeordn
nete Zustan
nd energetissch nicht
weit vom geordnetten entfernt ist. Nehm
men wir einm
mal an, dasss sehr viel Zeit zur Ve
erfgung
uarz (Bergkrristall) heissst. Durch
steht, dann kann sich das SiO2 zu einem Kristall ordnen, das Qu
uktur sind die
d Moleklee im globallen Energieminimum u
und viel dicchter gedie geordnete Stru
e, was sich d
durch einen charakterisstischer Spru
ung im Volu
umen bei
packt als in der flsssigen Phase
melztemperatur Ts zeig
gt (s. Abbild
dung 12 Pfad
d 14). Unter technoloogisch realissierbaren
der Schm
Bedingu
ungen nimm
mt bei der Abkhlung
A
d
die Viskosit
t jedoch de
erart zu, dasss nur noch ein sehr
18

lokales Gleichgewicht erreichtt werden kaann. Die Scchmelze kom


mmt also in
n den Bereiich einer
unterk
hlten Schm
melze. Wesentlich fr diie Glasbildu
ung ist das Ausbleiben
A
jjeglicher Krristallisation im Bereich derr unterkhltten Schmelzze. Der kristtallinen Konfiguration ssind ber da
as perioKristallgitter Bindungsw
winkel und Moleklabsstnde vorgegeben. Allee Verbindun
ngen hadische K
ben folg
glich mehr oder wenig
ger die gleicche Festigkeit, was sicch in einem
m scharfen SchmelzS
punkt zeeigt. Die untterkhlte Scchmelze hin
ngegen ist amorph. Es liegt lediglic h eine Nahn
nordung,
aber keiine Fernordnung vor. Der
D Begriff aamorph kom
mmt aus de
em Griechisschen und bedeutet
b
ohne G
Gestalt. Bin
ndungswinkkel und Absttnde sind breit verteillt, was zu eeinem Transsformationsbereeich fhrt in
n dem die Scchmelze ersstarrt. Am Ende des Transformatioonsbereichs liegt der
Glasbeergang, bei dem
d
die ung
geordnete SStruktur eing
gefroren wird. Am Glassbergang beobachb
tet man
n eine sprun
nghafte nd
derung der Wrmedeh
hnung und die Abnahm
me der spezzifischen
Wrme cp. So erhllt man z.B. bei
b der Abk hlung von SiO2 Quarzzglas eine unterkhlte, eingefrorene Flssigkeit.

Abbildung
g 13 Gegenbe
erstellung amo
orpher und krisstalliner Stoffe
e.

Zusamm
menfassend wollen wir hier festhaalten, dass Glas
G ein Zusttand zwisch
hen flssig und kristallin istt. Es besitzt Inseln kristalliner Naho
ordnung, die aber unte
ereinander eeinen unreg
gelmssigen Verrband bilden
n. Glser verbinden Eig
genschaften von Kristallen (Steifigkkeit) und Fl
ssigkeiten (ru
umliche Uno
ordnung), un
nterscheideen sich jedocch stark von
n beiden. Glaas ist also ein Werkstoff oh
hne Gefge, ohne innerre Versetzu ngen oder Phasengren
P
zen. Das istt zum einen
n die Voraussetzzung fr die optische Durchlssig
gkeit, bedingt aber aucch das Brucchverhalten. SiO2 ist
sehr geg
genwrtig in
i unserer Umwelt
U
und
d so erstaun
nt es nicht, dass auch in der Natu
ur Glser
gebildett werden k
nnen, wenn
n gengend
d Energie frr die Bildung
g einer Schm
melze vorha
anden ist
und die Erstarrung mit entspre
echenden Ab
bkhlraten erfolgt.

2.2.. Natrlich
he Glserr
Natrlicche Glser fiinden sich in unterschieedlicher Forrm auf der Erde,
E
auf dem
m Mond alss orangefarbige Mondglasp
perlen und in vielen M
Meteoriten. Da Meteore
e wegen deer fehlenden Atmo19

sphre recht hufig auf dem Mond einschlagen, sind Mondglasperlen sehr hufig und tragen
in grossem Umfang zur Albedostrahlung (Rckstrahlung) des Mondes bei. Es gibt mehrere
Mglichkeiten wie Glas natrlich gebildet werden kann:

Am hufigsten finden sich natrliche Gesteinsglser als amorphe Erstarrungsprodukte


vulkanischer Schmelzen.
Hohe Temperaturen knnen auch bei Meteoriteneinschlgen entstehen, woraus sich
Impaktglser oder Tektite bilden knnen.
Die freigesetzte Energie bei Blitzeinschlgen reicht ebenfalls zur Verflssigung von
Quarz, wodurch sogenannte Fulgurite (Blitzrhren) entstehen knnen.
Durch Schockwellen bei Meteoriteneinschlgen oder bei unterirdischen Atombombenexplosionen knnen diaplektische Glser entstehen.

2.2.1.Gesteinsglser
Als Vulkanglas oder Gesteinsglas wird ein vulkanisches Gestein bezeichnet, das im amorphen
Zustand als Glas vorliegt und nicht aus kristallinen Mineralien besteht. Es ist keine eigene Gesteinsart, sondern ein bestimmtes Gesteinsgefge, das durch schnelle Abkhlung oder Abschreckung einer Lava oder eines Magmas entsteht. Die ntige rasche Abkhlungsgeschwindigkeit wird meist durch den Kontakt von Lava mit Wasser oder Gletschereis erreicht. Kleinere
Lavapartikel knnen durch die Luft abgeschreckt werden. Ein solches Gestein kann vollstndig
(hyalin) oder nur teilweise (hypokristallin) aus Glas bestehen (glasfrei = holokristallin). Im Kontaktbereich mit Khlmedien kann sich eine glasige Abschreckungszone entwickeln, whrend
das Innere mehr oder weniger kristallisiert vorliegt. Bimsstein und Obsidian sind die bekanntesten Formen von Vulkanglas.
Bims (Bimsstein) ist ein blasenreiches, sehr porses schaumiges Glas, welches bei explosiven
Vulkanausbrchen aus gasreichem Magma entsteht. Die porse Struktur entsteht durch die
Ausdehnung in zhflssiger Lava eingeschlossener Gase, wenn diese an die Erdoberflche gelangt, dabei der Druck pltzlich abfllt, die Lava "aufkocht" und sehr schnell erstarrt. Alle Arten
von Magma (Basalt, Andesit, Dacit, Rhyolit) formen sich zu Bimsstein. Da es aus einem Netzwerk von Gasblasen inmitten von zerbrechlichem vulkanischem Glas und Mineralien besteht,
hnelt es einem Schwamm mit einem Porenvolumen von bis zu 85%, der mit einer Dichte von
=0.3kg/dm3 auf Wasser schwimmt. Bimsstein dient als Baustoff, als Fllmittel (Bimskies), zur
Hohlblocksteinherstellung, als Dmm-Material, Isolierplatten etc.. Als Bimsmehl wird er als
Schleif- und Poliermittel, Seifenzusatz, Krperpflege- und Drogerieartikel zur Hornhautentfernung, Katzenstreu, Zahnpasta, und fr vieles mehr verwendet.
Obsidian ist ein kompaktes, vulkanisches Gesteinsglas mit geringen Gasresten und weniger als
1% Massenanteil an Wasser. Es entsteht bei rascher Abkhlung von siliciumreicher Lava. Bei
hheren Gehalten an flchtigen Stoffen (neben Wasser hauptschlich CO2) wrde sich das
Gestein zu Bimsstein aufblhen. Bei langsamer Abkhlung entsteht Pechstein. Die Bildung vulkanischer Glser ist in hohem Mae von der Zhflssigkeit und deshalb vom Kieselsuregehalt
der Lava abhngig (je hher, desto zhflssiger). Die Farbe von Obsidian variiert stark, abhngig
von Verunreinigungen und deren Oxidationszustnden. Trotz der meist hohen Gehalte an Kieselsure (zum Vergleich: Granite sind normalerweise helle Gesteine) ist Obsidian meist
schwarz, dunkelgrn, dunkelgrau bis -braun gefrbt, gelegentlich auch braun oder rtlich. Der
Grund sind feinst verteilte Hmatit- oder Magnetitminerale im Gestein. Ihr Name leitet sich
von dem Rmer Obsidius ab, der in der Antike den ersten Obsidian von thiopien nach Rom
gebracht haben soll. Man findet es in Gebieten mit Vulkanismus, bei denen kieselsaure Laven
ausgeflossen sind, vor allem in Italien (Lipari), Griechenland, auf Teneriffa, auf Island und in
Mexiko. Bereits Steinzeitmenschen machten sich Obsidian fr Werkzeuge zu Nutze. Ausserdem
sind zahlreiche Beispiele kultischer Verwendungen oder als Schmuck bekannt. Indianervlker
(u.a. Azteken und Maya) stellten sich aus Obsidianglas scharfe Messerklingen und Pfeilspitzen
20

her. In der heutigen Zeit wird schwarzer Obsidian grtenteils als Schmuckstein verarbeitet
und verkauft.

2.2.2. Impaktglser und Tektite


Wie Obsidiane wurden auch Glser, die von Meteoriteneinschlgen stammen, bereits vor mehreren Jahrtausenden fr Gebrauchsgegenstnde, als Schmuck und fr kultische Zwecke verwendet. Man unterscheidet Impaktglser und Tektite. Impaktglas entsteht durch das Aufschmelzen des Gesteins am Ort des Einschlags. Diese Schmelze erstarrt danach zu einem natrlichen Glas, das Spuren des Impaktors sowie Einschlsse von Hochdruckmineralen
wie Coesit enthlt. Folglich wird es im jeweiligen Krater oder dessen nherer Umgebung gefunden. Tektite entstehen ebenfalls beim Einschlag groer Meteorite, werden jedoch bis zu
einige hundert Kilometer vom Einschlagsort weggeschleudert und sind weitgehend frei von
Einschlssen.

Impaktglser
Libysches Wstenglas, kurz auch LDG (Libyan Desert Glass) oder LDS(G) (Libyan Desert Silica
(Glass)), wird im Gebiet des grossen Sandsees im gyptisch-libyschen Grenzgebiet, der Libyschen Wste, gefunden. Das hellgelb, honiggelb, grngelb, milchig weiss bis schwarzgrau
schimmernde Impaktglas mit hoher Transparenz aufgrund eines hohen Quarzanteils von 98%,
entstand mit hoher Wahrscheinlichkeit durch einen Meteoriteneinschlag in der stlichen Zentralsahara vor ca. 28 bis 30 Millionen Jahren. Bei hohem Druck und Temperaturen wurde der
damals oberflchlich anstehende Sandstein aufgeschmolzen, fortgeschleudert und rasch abgekhlt. Durch Wstensand wurde an der Erdoberflche gefundenes Wstenglas poliert, in der
Erde steckendes hingegen sieht zerfressen und matt aus. Bei den gyptern galt es als sehr
wertvoll und findet sich an zahlreichen Kultgegenstnden, wie dem Skarabus, Sinnbild des
Sonnengottes, auf dem Tutanchamun-Amulett. LDSG besteht zu 98% aus Lechatelierit, einem
natrlichen Quarzglas. Es konnten Einschlsse von Baddeleyit, der bei Temperaturen von ber
1700C aus Zirkonsand entsteht, sowie Spuren des Meteoriten (bis zu 0,5%) nachgewiesen werden. (Chemische Zusammensetzung: 97,53 % SiO2; 1,37 % Al2O3; 0,02 % K2O; 0,37 % FeO; 0,21 %
CaO; 0,26 % Na2O3; 0,19 % TiO2; 0,05 % MgO)

Tektite
Tektite (gr. tektos=geschmolzen) sind bis zu einige Zentimeter grosse Glasobjekte, die schwarz
oder grnlich durchsichtig sind. Ihre Form variiert von aerodynamisch rundlich, scheiben-, tropfen- oder hantelfrmig bis unregelmig. Ihre Bezeichnung ist meist mit den jeweiligen Impaktkratern und Fundorten assoziiert, die mehrere hundert Kilometer vom Einschlagort entfernt sein knnen. Beim schrgen Einschlag eines Meteoriten in der sogenannten Jetting Phase, dem Moment des ersten Kontakts des Meteoriten mit der Erdoberflche, entsteht ein Strahl
aus extrem heissem Gesteinsdampf eventuell sogar Plasma. Die herauskatapultierten Glasschmelzen werden viele Kilometer hoch, wahrscheinlich sogar aus der Erdatmosphre heraus
geschleudert, wo sie kondensieren und abkhlen. Folglich ist es nicht verwunderlich, dass ihr
Wasseranteil von nur 0.005% im Vergleich zu anderen Gesteinen extrem gering ist. Das in der
Atmosphre erkaltete und erhrtete Material regnet in den Streufeldern nieder. Tektite entstehen nur bei bestimmter Grsse und Einschlagswinkel des Meteoriten, weshalb die wenigsten
Meteoriten Tektite hervorbringen.
Moldavite sind Tektite, die beim Einschlag eines grossen Meteoriten im Nrdlinger Ries im heutigen Bayern vor 14.2 Millionen Jahren entstanden. Das entsprechende zentraleuropische
Streufeld des Meteoriten erstreckt sich ins Gebiet der Tschechischen Republik, daher haben
Moldavite ihre Bezeichnung von Fundorten am Oberlauf der Moldau in Sdbhmen. Es sind
grnlich transparente Glser mit kleinen Gaseinschlssen, unverkennbaren Fliessstrukturen im
Inneren sowie einer typisch muscheligen Oberflchenstrukturierung. Bereits in der Steinzeit
21

wurden Moldavite als Grabbeigaben verwendet, was auf ihren Wert schliessen lsst. Da die
Gegend der Fundstellen ein traditionelles Glashttengebiet ist, wurde lange Zeit Moldavit als
Abfallprodukt der Glasherstellung verkannt. Erst 1961 konnte in einer Probe nachgewiesen werden, dass sie eine Hochdruckmodifikation von Quarz enthlt, welche nur bei Meteoritenkratern
entsteht. Der flschlich als Vulkan angenommene Nrdlinger Ries wurde als Meteoritenkrater
erkannt und in Verbindung mit den Moldaviten gebracht. (Chemische Zusammensetzung:
80 % SiO2; 10 % Al2O3; 3 % K2O; 2 % FeO; 2 % MgO; 1,5 % CaO; 0,5 % Na2O3; 0,5 % TiO2)
Andere bekannte Tektite bzw. Streufelder sind: Australasiatisches Streufeld (obwohl dieses
Streufeld eindeutig das grte ist und rund 10% der Erdoberflche bedeckt, ist der Krater unbekannt.): Australite (Australien, dunkel, meist schwarz); Indochinite (Sdostasien, dunkel, meist
schwarz); Chinite (China, schwarz); Nordamerikanisches Streufeld (Chesapeake-Bay-Krater,
USA): Bediasite (USA, Texas, schwarz); Georgiaite (USA, Georgia, grnlich); Elfenbeinkste
(Lake Bosumtwi-Krater, Ghana): Ivorite (Elfenbeinkste, schwarz).

2.2.3. Andere natrliche Glser


Fulgurite
Fulgurite (lat. fulgur=Blitz) sind hohle Rhren, die in der extremen Hitze eines Blitzeinschlags
von mindestens 1800C durch Blitzverglasung/-sinterung in sandigen Bden innerhalb einer
Sekunde entstehen. Andere Bezeichnungen sind "gefrorene Blitze" oder Blitzrohre, die Durchmesser bis zu mehreren Zentimetern und Lngen von bis zu 5 Metern mit Gabelungen erreichen knnen. Ihre Farbe und chemische Zusammensetzung hngt stark von der Zusammensetzung der Bden ab und reicht von schwarz ber grn bis weiss. Das Innere ist fr gewhnlich
sehr glatt mit feinen Blasen, whrend das ussere von rauen Sandkrnern gebildet wird. Wird
ein Fels getroffen, knnen Felsfulgurite gebildet werden, whrend bei der Anwesenheit organischer Stoffe sogar Fullerene (C60und C70) gebildet werden knnen.

Diaplektisches Glas
Die Glasbildung in der Natur muss nicht ber die Unterkhlung einer Schmelze erfolgen. So
wird beim diaplektischen Glas die Gitterstruktur eines Kristalls durch ussere Krafteinwirkung
in Form von Schockwellen zerstrt, ohne dass die flssige Phase durchlaufen wird. Resultat ist
ebenfalls ein amorpher Krper, der jedoch nicht durch Schmelzen und Erstarrung entstanden
ist. Solch extrem starke Schockwellen knnen durch Meteoriteneinschlge entstehen, aber
auch unterirdische Atombombenversuche knnen knstliches diaplektisches Glas erzeugen. In
Meteoriten wird oft Maskelynit gefunden. Maskelynit ist ein diaplektisches Glas mit der Zusammensetzung von Plagioklas, aus dem es auch durch Stosswellen-Metamorphose erzeugt
wird. Es wurde nach dem britischen Mineralogen M. Maskelyne benannt, der als "Keeper of
Minerals" beim Britischen Museum als einer der ersten glasfrmigen Feldspat in Meteoriten
beschrieb. Maskelynit findet sich in Meteoriten aber auch in Mondgesteinen. Besonders viel
enthalten die shergottitischen Marsmeteoriten, in denen aller Plagioklas in Maskelynit umgewandelt wurde.

2.3. Synthetische Glser


Der Legende nach gelang die Entdeckung der Glasherstellung phnizischen Kaufleuten rein
zufllig, als sie um 5000 v.Chr. am Strand im heutigen Libanon ein Lager machten. Der rmische Historiker Pliny (23-79 n.Chr.) beschreibt wie sie zum Kochen ein Feuer am Sandstrand mit
nitrathaltigen Blcken aus ihrer Handelsware eingrenzten und einen Kochtopf darauf stellten.
Durch die hohen Temperaturen verflssigten sich zur berraschung der Kaufleute die Blcke
mit dem Sand zu einer opaken, glasartigen Substanz. Ob die Legende wahr ist, lsst sich nicht
belegen, sicher ist jedoch, dass die ersten knstlich hergestellten Glser nicht transparent wa22

ren und eher fr Scchmuck verw


wendet wurrden. Ebenso ist es mg
glich, dass h
herabtropfende Glasur beim
m Brennen von Keramiken, berko
ochende Scchlacke bei der Metallvverhttung oder ein
Brand in
n einer Getreidemhle zum
z
ersten,, knstlich hergestellte
h
n Glas fhrtte. Das Potential des
Werksto
offs fr die technologische und kkulturelle En
ntwicklung der Mensc hheit liess sich aus
diesen eersten Glasp
produkten je
edoch siche rlich nicht erkennen.
e
Die Tem
mperatur vo
on 1800C, die
d zum Sch
hmelzen von SiO2 erforrderlich ist w
wurde hch
hstwahrscheinlich nicht errreicht. Wie kam es den
nnoch zu eiiner Schmelze? Durch das Natrium
moxid in
on Soda wurrde die Schm
melztemperaatur herabg
gesetzt:
Form vo

Si-O-Si + Na-O-Na
Si-O-Na + Na-O-Si
SiO2 wird als Glasbildner bezeiichnet, Na2O als Glasw
wandler und das Produkkt ist Wasse
erglas (
offionen). Als
A Wasserglas werden aus einer Schmelze
S
bezeichnet weitere Bindungen zu Sauersto
ge, also am
morphe, waasserlsliche Natrium- und Kalium
msilicate od
der ihre
erstarrtee, glasartig
wssrigen Lsunge
en bezeichne
et - hier Nattronwasserg
glas. Dieses Glas war n
natrlich niccht stabil
gar wasserl
slich. Da je
edoch genug
g Kalk in de
er Pflanzena
asche es Feu
uer war, kon
nnte das
und sog
Wasserg
glas stabilisiert werden
n:

Si-O-Na + Na-O-Si + Ca-O


C
Si--O-Ca-O-Si + Na-O-Na
a
und es kkonnte sich ein stabiless Siliziumdio
oxidnetz ausbilden. In Versuchen
V
kkonnten die Vorgnge der LLegende nacchgebildet werden
w
und es entstehtt tatschlich
h Glas, wen n auch nur ein opakes. Docch wie ist ess mglich, dass
d
sich au s SiO2 ein Netzwerk
N
bildet, also diee Fhigkeit zur Polymerisation besteht?
diglich eine Sammelbezzeichnung fr
f alle mgglichen Mod
difikatioZunchsst ist Siliziumdioxid led
nen derr Oxide des Siliciums mit
m der Sum
mmenforme
el SiO2. Die Grundstrukktur der verrschiedenen SiO
O2-Kristalle ist ein Tetra
aeder bei deem Silicium
m von vier Sauerstoffen
n umgeben ist. Eine
Tetraederstruktur ist jedoch nur durch diee Ausbildun
ng von Hybridorbitalen mglich. Da
a Si ber
2 2
3
n verfgt (w
wie C) wre der Grundzzustand 3s p . Durch spp Hybridisie
erung ist
4 Valenzelektronen
jedoch d
die Tetraederstruktur mit
m dem ch
harakteristischen Bindungswinkel vvon 109.5 mglich.
Die Hyb
bridorbitale besitzen gr
ere Elektrronenwolken als Atomo
orbitale woddurch gre
ere berlappung
gsbereiche mglich
m
werden, was d
der Glasbildung zugute
ekommt. Urssache fr die Hybridisierun
ng ist ein zu
ustzlicher Gewinn
G
an B
Bindungsen
nergie (vgl. Abbildung
A
144). Der hybrridisierte
Zustand
d ist jedoch nicht an ein
nem isolierteen Atom wie einem Insselsilicat beoobachtbar. Das
D Konzept der Hybridisie
erung hat nur
n fr gebu
ome eine Be
erechtigungg. Es ist aber zweckundene Ato
mig, die Verbind
dungsbildun
ng gedanklicch in einzelne Schritte zu zerlegen
n und fr die Atome
hen Valenzzu
ustand zu fo
ormulieren.
einen hyypothetisch

Abbildung
g 14 sp3 Hybrid
disierung und Inselsilicat alss Grundbaustein.

Die [SiO
O4]4- Tetraeder der Inselsilicate kn nen nun b
ber O als br
ckenbilden
nden Sauersstoff also
Si-O-Sii kovalentte -Bindun
ngen eingeh
hen und pollymerisieren
n. Als -Binddung wird eine
e
Bindung beezeichnet, die
d rotation
nssymmetrissch zur Bindungsachse
e ist, z.B. s- s oder s-p-Orbitale.
23

Diese Bindung erla


aubt unterscchiedliche B
Bindungswinkel, worau
us sich die eenorme stru
ukturelle
Vielfalt der Silicate
e, wie Ketten, Bnder, R
Ringe, Schicchten und Gerste
G
erk lrt. Ein nattrliches
Schichtssilicat von dem
d
man scchon schlech
htes gehrt hat ist z.B. Asbest. Diee Fhigkeit zur
z Netzwerkbild
dung mit unterschiedlichen Ringg
grssen ist die Vorausssetzung zurr Glasbildun
ng. Diese
knnen bei Silicate
en entweder kristallin o
oder amorp
ph sein, wie
e bereits da rgestellt (vg
gl. Abbilo die Nahorrdnung wob
bei ein Tetraaeder aus einem Si+dung 13). [SiO4-] Tettraeder besttimmen also
und 4 O-- An
nionen gebildet wird.
Kation u

2.3.1. Strukkturtheorie
en zur Gla sbildung
Aus derr Definition des Glasess als gefroreene, unterkhlte Flssigkeit lassen
n sich Rckkschlsse
auf die Struktur des Glases zie
ehen. Die Neetzwerkhypothese von Zachariasen
n (1932/33) ist dabei
n. In Flssigkeiten liegeen Teilchen ungeordne
et nebenein ander vor und
u gleiam bedeutendsten
uss auch f
r Glas gelten. Ist SiO2 Hauptbestandteil, so ist die Koorrdination des Si die
ches mu
gleiche wie in eine
em Silicat, also
a
[SiO4-] TTetraeder. (Koordinatio
onszahl = A
Anzahl der nchsten
n
w. die Anzah
hl der an ein
n Zentralato
om direkt
Nachbarn einer Struktureinheit in einem Kristall bzw
Whrend im
m Kristall die Tetraederr regelmsssig angegebundenen Atome in einem Komplex). W
N
Allerdings sin
nd die Energ
gieunterordnet ssind, bilden sie im Glas ein unrege lmssiges Netzwerk.
schiede zwischen Glas
G
und Kristall relat iv gering. Bei
B Glsern mit SiO2 alls Hauptbesstandteil
geordnet seiin oder ein unregelmsssiges Netzw
werk bilmssen [SiO4-]-Tetrraeder regelmig ang
den.
mitives Kug
gelmodell kann erstee Einblicke in die Struktur von Kationen-A
AnionenEin prim
Packung
gen geben. Der einzige
e Kontrollpaarameter isst das Radie
enverhltniss von Kationen und
Anionen
n, der Rest isst Geometriie. Der Unteerschied zu mechanisch
hen Kugelpaackungen lie
egt allerdings da
arin, dass diie Kationenllcke immeer ausgeflltt sein muss, es also nich
ht klappern darf (im
Gegensa
atz zu Meta
allen, wo da
as Elektroneengas stabilisiert. Desh
halb ist die Variabilitt metallischer Gitter so gering und die
e dichtesten
n Packungen
n dominiere
en). Ist dies nicht erflllt, ist die
nd springt zur
z nchst kkleineren Ko
oordinationsszahl. Tetra edrische Ko
onfiguraStrukturr instabil un
tionen ssind somit nur bei Kattionen-Anio nen-Radienverhltnisse
en 0.225<rkaat/ran<0.414 mglich.
Ist es <0
0.155, entsteht ein lineares Molekll (Koordinattionszahl = 2)
2 wie beim CO2 (vgl. Ab
bbildung
15).

Abbildung
g 15 Kationen-Anionen Packu
ungen und Kattionenabstnd
de bei tetraedrrischer Konfiguuration.

Aus diesser Betrachttung kann man


m nun ei nige Regeln
n fr die Gla
asbildung abbleiten, warrum also
bestimm
mte MaXb Verbindunge
V
en Einkomp
ponentengla
as bilden k
nnen und andere niccht. Man
geht davon aus, da
ass eine nottwendige Beedingung die
d Bildung eines unenddlich ausgedehnten
nde Struktu ren bilden leicht Glse
er, nicht pollymerisieren
nde knNetzwerkes ist. Pollymerisieren
aber auch. Die
D Bedingun
ngen der Neetzwerkhypo
othese sind:
nen es a

24

V
Verbindung
g der Tetrae
eder drfen nur ber gemeinsame
g
e Ecken, niccht Kanten oder
o
Flcchen entste
ehen, was zu maximaalem Abstan
nd der Katiionen fhrtt (vgl. Abbildung 15
rechts).

Koordinationszahl des Kations muss klein sein (3 oder 4).


Netzwerkbildner sind vornehmlich saure Oxide mit Radienverhltnis Kation zu Anion
0.2-0.4.
Anion darf nicht an mehr als 2 Kationen gebunden sein.
Summe der Elektronen in p-Orbitalen geteilt durch Anzahl der Atome muss grsser als 2
sein (Wintersche Regel).

Elemente der Gruppen III, IV,V,VI haben 1, 2, 3, 4, 5 p-Protonen. Fr SiO2 bedeutet dies
(1*2+2*4)/3=3.33>2 (vgl. Periodensystem der Elemente im Anhang) und in der Tat beobachtet
man eine sehr starke Tendenz zur Glasbildung. Diese letzte Regel weist darauf hin, das bei der
Glasbildung nicht die kugelsymmetrischen Elektronenschalen sondern die anderen (p,d,f) besonders wichtig sind. Diese gerichteten oder kovalenten Bindungen sind Elektronenpaarbindungen, die durch berlappung von Suborbitalen entstehen. Im Gegensatz zu zentralsymmetrischen Couloub-Krften, bei denen sich Vorzugsrichtungen nur aufgrund geometrische Aspekte und der Elektroneutralittsbedingung ergeben, bestimmen kovalente Bindungen unmittelbar die Nahordnung der Struktur und verkrzen die Ionenabstnde durch berlappung der
Orbitale.
Die Bedingung der Elektroneutralitt fhrt damit dazu, dass die Regeln nur von Stchiometrien
(M2X3, MX2, M2X5 ) erfllt werden knnen. Eine Darstellung fr Glasbildner, die Einkomponentenglas bilden knnen ist in Tabelle 2 gegeben. Die meisten Glassorten bestehen allerdings aus
mehreren Komponenten, bei denen Fremdionen in die Netzwerkstruktur eingelagert werden.
Tabelle 2 Glasbildner fr Einkomponentenglas.

M2X3
Siliciumdioxid

SiO2

Bortrioxid

B2O3

Phosphorpentoxid

P2O5

Germanium

GeO2

Arsenik / Diarsentrioxid

As2O3

Antimon

Sb2O5

MX2

M2X5

Elektronensumme
3.33

2.8
x
x

3.71
3.3

3.6
x

3.71

2.3.2. Glaswandler
Da Glas kein Gefge hat, mssen die Eigenschaften ber die Chemie der Bindungen beeinflusst
werden. Man manipuliert das Netzwerk ber Fremdionen und damit die mechanischen und
chemischen Eigenschaften der Glser. Fremdionen knnen als Netzwerkwandler oder Zwischenoxide auftreten. Netzwerkwandler spalten das Netzwerk auf und verringern die Zahl der
Verknpfungsstellen und damit die Viskositt. Die Schmelze tritt folglich bei geringeren Temperaturen ein.

25

Abbildung
g 16 Kalk-Natron-Glas mit Netzwerkwand lern.

Glaswan
ndler sind vornehmlich basische O xide mit gro
ossen Kation
nen:

Natriumoxid (Na2O)
C
d (CaO) chemische
c
R
Resistenz
Calciumoxid
Kaliumoxid (K2O) Gla
as wird lng
ger; Litiumoxid (Li2O)
sseltener: Ba
ariumoxid, Nioboxid,
N
Ru
ubidiumoxid
d, Strontium
moxid, Caes iumoxid (CssO), Tanttal(V)-oxid, Telluroxid

Durch h
hohe Anteile
e von Netzw
werkwandleern sinkt de
er SiO2 Geha
alt, was zu einer gew
nschten
Absenku
ung der Visskositt und Glasber gangstemp
peratur fhrrt, aber zu einem Ansstieg der
elektriscchen Leitfh
higkeit und Korrosionsaanflligkeit fhrt. Fr Kalk-Natron
K
n-Glas sind Natrium
bzw. Kaliumoxid un
nd Calciumo
oxid Netzw erkwandler. Sie reissen
n die Netzw
werkstruktur auf. Dangen der Brrckensauerrstoffe der [SiO4-]-Tetra
aeder aufgeebrochen. Zunchst
Z
bei werrden Bindun
werden wie bereitss gezeigt un
nabhngige Kettenende
en gebildet: Si-O-Si + Na-O-Na Si-ONa + Na
a-O-Si . Ansstelle der Attombindung
g mit dem Silicium
S
geh
ht der Sauerrstoff eine Io
onenbindung m
mit einem Alkaliatom ein und es bi ldet sich Wasserglas. In
n einem zw
weiten Schrittt erfolgt
das Sch
hliessen von
n Kettenend
den ber io
onische Bind
dung mit Metallkation
M
n: Si-O-Si + Ca-O
Si-O--Ca2+ + Ca2++ -O--Si (vg
gl. Abbildung
g 17 Herstelllung von Kalk-Natron-G
Glas.)

Abbildung
g 17 Herstellun
ng von Kalk-Na
atron-Glas.

Die Herrstellung de
er Netzwerkwandler eerfolgt aus preisgnstigen Carbon
naten: CaCO
O3CaO
+CO2 un
nd Na2CO3Na2O +CO2. Whrend d
dem Erschm
melzen wird also CO2 freeigesetzt, da
as bei der
Luterung der Glasschmelze en
ntweichen m
muss.

26

2.3.3. Stabilisatoren und Zwischenoxide


Zwischenoxide wie Aluminiumoxid und Bleioxid knnen als Netzwerkwandler und bildner
fungieren, sind allerdings alleine nicht zur Glasbildung fhig. Fr silicatische Glser kommen
folgende Oxide zum Einsatz:

Mangan(II)-oxid (MnO) Glas wird lnger


Aluminiumoxid (Al2O3) Glas wird lnger, mech. Festigkeit , chem. Resistenz
Bleioxid (PbO) Tg , Brechzahl, el. Widerstand , Absorption v. Rntgenstrahlen
Titandioxid (TiO2) Brechzahl , Sureresistenz
Zirconium(IV)-oxid(ZrO2) chemische Resistenz, Trbmittel fr Emails
Zinkoxid ZnO Hrte
Ploniumoxid (PoO)
Zinn(II)-oxid (SnO)
Cadmiumoxid (CdO) Berylliumoxid(BeO)
Thoriumoxid (ThO2) Selen(IV)-oxid (SeO2) Eisen(II)-oxid (FeO) Eisen(III)-Oxid(Fe2O3)
Nickel(II)-oxid (NiO) Cobalt(II)-oxid (CoO)

2.3.4. Glasrezepte
Whrend der Regentschaft von Kaiser Tiberius (14-37 n.Chr.) soll ein rmischer Glasmacher ein
bemerkenswertes Glas demonstriert haben. Im Gegensatz zu gewhnlichem Glas zerbrach es
nicht. Die Geschichtsschreiber Pliny und Petronus nannten es vitrum flexile. Der Glasmacher
demonstrierte dem Imperator eine transparente Vase, die er vor dessen Augen auf den Boden
schleuderte. Nach der Legende zerbrach es nicht, verbog sich aber und wurde vom Glasmacher
mit einem Hammer ausgebeult. Tiberius fragte, ob er das Geheimnis des flexiblen Glases mit
jemand geteilt hatte. Als der Glasmacher verneinte, wurde er auf der Stelle umgebracht und
seine Glaswerkstatt zerstrt, da der Imperator frchtete, dass das neue Material den Wert seiner wertvollen rmischen Glaswaren mindern wrde.
Bis heute existiert kein schockresistentes Glas, das plastische Verformungen wie die beschriebenen zulassen wrde. Diese Geschichte ist wahrscheinlich nicht wahr, vielleicht ist sie aber
auch nur stark bertrieben und der Glasmacher war ber eine primitive Art von schockresistentem Borosilicatglas gestolpert. Nur ein paar Prozent Boroxid kann die Glasstruktur stark verndern und zu resistenten Glsern fhren. Borax war in Rom bekannt und wurde von Goldschmieden als Flussmittel verwendet. Auf jeden Fall sind aus der Antike viele Glasrezepturen
berliefert, die ber die Versuchs-und Irrtumsmethode gefunden wurden. Erst whrend der
Industrialisierung fanden systematische Untersuchungen statt, die eine grosse Anzahl von
Sonderglsern mit speziellen Eigenschaften hervorbrachten. Glas hat ja oft keine definierte
chemische Zusammensetzung, es ist vielmehr eine Mischung aus Metalloxiden und anderen
chemischen Elementen und Verbindungen mit den Bausteinen Si, B, Al, Mg, Ca, Ba, Pb, Zk, Li,
Na, K, die in Form von Oxiden vorliegen. Die chemische Analyse bezeichnet Anteile eines Elements in Form dessen Oxids.
Dietzel schlug einen pragmatischen Weg vor, um die Rolle einzelner Oxidkomponenten in einem Glas zu beschreiben. Er ging von der Coulomb-Wechselwirkung mit Zentralsymmetrie fr
Ionen aus:

zcat zan e2 zan e 2 zcat

f
, a rcat ran
a2
4 0
4 0 a 2
.
1

In der Formel ist 0 die elektrische Feldkonstante oder Permittivitt des Vakuums, e die Elektronenladung, z die Anzahl Anionen und Kationen und a der charakteristische Abstand der Anionen. Da die Kationen-Anionen-Abstnde experimentell aus verschiedenen Mineralien bestimmt wurden, wird der kovalente Anteil der Bindung implizit mitbercksichtigt. Wenn man
die Formel betrachtet, sieht man, dass die Wechselwirkung in der Umgebung eines gemeinsa27

men Anions nur du


urch die unterschiedlich
hen Ladungsszahlen der Kationen u
und ihre cha
arakteristischen Abstnde z.B.
z zum Sau
uerstoffanio
on bestimm
mt ist, der Re
est ist konsttant. Der nicht konstante T
Teil zcat/a wird
w
als F bezeichnet
b
u
und Dietzelsche Feldsttrke genan
nnt. Eine Fe
eldstrke
msste eigentlich proportiona
p
l zu 1/a sein
n. Somit ist es in Wirklichkeit eine Kraft, die unglcklid. F wird im Allgemeineen als dimen
nsionslocherweiise als Dietzzelsche Feldstrke bezeeichnet wird
se Grssse mitgeteilt, die Wertte von a sin d in Anstr
m einzusettzen. In Anh
hang A sind Dietzelfeldstrken und Io
onenradien aufgelistet. Hohe Werrte sind Gla
asbildnern eeigen (1-2), mittlere
0.5-1) und kleine Werte (0.1-0.5) fin
nden sich f
r Netzwer kwandler. Wie
W man
Zwischeenoxiden (0
sieht, ka
ann die Diettzelsche Feldstre auch
h verwende
et werdend das Verhaltten eines Ele
ementes
in einer Glasstruktu
ur abzuschtzen.
g unterschie
edlicher Glaasrezepturen kann nacch untersch
hiedlichen Kriterien
Die Klassifizierung
n:
erfolgen

A
Art der Genese (knstliche/natrli che Glser)..
A
Art des Chemismus (ox
xidisch/nich toxidisch od
der Hart-/ Weichglser)
W
).
G
Grundform des Produktes oder Verrfahrens ( Hohl-/FlachH
/Spezialglass).
men (Antikg
glas, Kronglaas, ).
Handelsnam
O
Oder Marke
ennamen (Ceran, Jenae r, Schottglas, Pyrex) .

Die Eintteilung nach


h oxidischen
n und nichttoxidischen Glsern ist fr uns am
m zweckdienlichsten,
und einee bersicht ist in Abbild
dung 18 beersicht berr Glassorten gegeben.

Abbildung
g 18 bersicht ber Glassorten.

Die siliccatischen Glser


G
sind fr das Baauwesen am Bedeute
endsten. Kieeselglas bezeichnet
Quarzglas, also rein
nes SiO2. Ess zeichnet s ich durch einen
e
niederren Ausdeh nungskoefffizienten,
V-Durchlsssigkeit, Tem
mperaturbesstndigkeit bis 1400C, hohe elekttrische Leitffhigkeit
hohe UV
und eine gute chemische Besttndigkeit aaus. Da seh
hr hohe Tem
mperaturen fr die Herrstellung
ndet es eher fr Produkkte wie Lichttleitfasern oder
o
Laborgeerte Anwendung.
erforderrlich sind, fin
Alkali-Erdalkalisilica
atglas ist eine der lteesten Glasa
arten und gleichzeitig ddie gebrucchlichste
on-Glas bestteht aus Si liziumdioxid mit Zusatz von Netzzwerkwandlern wie
Glasart. Kalk-Natro
moxid und Calciumoxid
C
d. (Chemiscche Zusamm
mensetzung
g: SiO2 72%;; Na2O 14.5%; CaO
Natrium
8.5%; Al2O3 1.5%; Mg
gO 3.5%). Eine ganze Reeihe von Zusatzoxiden kann zur Moodifikation der optischen und mechanischen Eigenschaften h
hinzugemisccht werden:
28

Flussmittel (Zinkoxid, Thallium): Verminderung des Schmelzpunktes, Beschleunigung


der Luterung, Verminderung der Entglasung .
Vernderung der Brechzahl (Bariumoxid, Blei fr Rntgenschutz).
Absorption von Infrarotstrahlung (Cer).
Vernderung der thermischen und elektrischen Eigenschaften (Boroxid).
Erhhung der Bruchfestigkeit (Aluminiumoxid).
Unterschiedlichste Oxide zur Glasfrbung (s. Kap. Optische Eigenschaften).
Trbungsmittel (Zinndioxid, Calciumphosphat, Fluorid, Zirkoniumdioxid).

Es weist eine geringe Erweichungstemperatur auf und hat eine geringere chemische Bestndigkeit als z.B. Kieselglas sowie einen deutlich hheren Wrmeausdehnungskoeffizient. Als
Massenglas wird es fr Fenster-, Guss- und als Verpackungsglas eingesetzt.
Alumosilicatglas hat hohe Anteile Al2O3 (15-25%). Hohe Transformations- und Erweichungstemperaturen zeichnen diese Glser aus, weshalb sie auch fr Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden wie Halogenlampen, Verbrennungsrhren oder den Brandschutz.
Alkali-Blei-Silicatglser haben typischerweise Bleioxidgehalte von mehr als 10% bis zu 30%.
Groe Bedeutung kommt diesen Glsern als Strahlenschutzglas zu.
Borosilicatglser enthalten wesentliche Anteile von SiO2 und Borsure B2O3 als Glasbildner, sind
also Gemische aus zwei Glasbildnern mit weiteren Zustzen: Na2O-B2O3-SiO2. Bessere Schmelzbarkeit, hohe chemische Bestndigkeit und niedrige Ausdehnungskoeffizienten fhren zu hoher Temperaturwechselbestndigkeit und thermischer Belastbarkeit. Dies sind ideale Eigenschaften fr Laborglser aber auch monolithische Brandschutzverglasungen. Eine bersicht
ber genaue Zusammensetzungen und Eigenschaften findet sich im Anhang.
Farbiges Glas faszinierte seit jeher die Menschen. Prinzipiell gibt es zwei unterschiedliche Arten
Glas zu frben: Die kolloidale Frbung und die Ionenfrbung. Beimischung von Metallen in
Form von Nanopartikeln in der Schmelze (Silber / Gold in Korngrssen <10nm, Form wichtig)
nennt man kolloidale Frbung. Die zugemischten Metalloxide als Zustze fr Farbe, Brechungsindex, Trbung sind nicht an der Reaktion beteiligte. Eine bersicht gibt Tabelle 3. Bereits die gypter benutzten Antimon zur Entfrbung, konnten also farbloses, durchsichtiges
Glas herstellen.
Tabelle 3 Oxide fr die Ionenfrbung von Kalk-Natron-Glas.

Oxide

Farbe

Kupferoxid (einwertig)

CuO

Rot (Kupferrubinglas)

Kupferoxid (zweiwertig)

Cu2O

Blau

Kobaltoxid

Co2O3

Dunkelblau

Chromoxid

Cr2O3

Grn

Eisenoxide

Fe2O3

Gelb /grn-blaugrn je nach Wertigkeit

Uranoxid

UrO

Gelb-/Grnfrbung (Annagelb mit grner Fluoreszenz)

Nickeloxid

NiO

Violett, rtlich, brunlich (Entfrbung)

Manganoxid (Braunstein)

MnO

Glasmacherseife

Selenoxide

SeO/SeO2

Rosa (Rosalin) und rot (Selenrubin)

Silber

Feines Silbergelb

Gold

Rubinrot (in Knigswasser aufgelst)

29

Indiumoxid

In2O3

Gelb bis bernsteinorange

Neodym

NdO

Rosa bis purpur, lila

Praseodym

PrO

Grn

Samarium

SmO

Gelb

Europium

EuO

Intensives rosa

2.4. Rohstoffe fr silicatische-Glser


Die Verfgbarkeit von Rohstoffen hat zu jeder Zeit die Mglichkeiten der Glasherstellung eingeschrnkt. Zwar ist SiO2 ein Hauptbestandteil der Erdkruste, an dem es eigentlich nirgendwo
mangeln sollte, doch Netzwerkwandler und Stabilisatoren waren und sind deutlich seltener
oder aufwndiger zu beschaffen. Man kann 3 Hauptressourcen der Glasproduktion identifizieren: Rohstoffe, Energie und Anlagen. Anlagen erfordern Investitionen in Schmelzaggregate,
Wrmetauscher und periphere Anlagen wie Einlegemaschinen, Brenner, Abgasreinigungsanlagen, Gemengevorwrmer etc.. Energie kommt aus fossilen (Gas, Schwerl, Leichtl) synthetischen Brennstoffen oder in Form von Elektrizitt. Bei Rohstoffen wird zwischen primren und
sekundren Rohstoffen (Eigenscherben, Recycling-Scherben) unterschieden. Primre unterscheiden sich in mineralische (Sand, Feldspat, Kalkstein, Dolomit,.)und synthetische(Soda,
Sulfat, Farboxide). Weiter unterscheidet man in Hauptrohstoffe, die fr die Grundglaszusammensetzung wichtig sind und Neben-Rohstoffe wie Lutermittel, Farboxide, redoxaktive Zustze.

2.4.1. Rohstoffe in der Antike und im Mittelalter


Gem dem ltesten, bekannten Glasrezept des assyrischen Knig Assubanipal (7. Jh.v. Chr.)
waren Sand, Asche aus Meerespflanzen und Kreide die Zutaten fr Glas. So wurde Quarzgestein zerkleinert, mit sodahaltiger Meerpflanzenasche vermengt, in einen Krug gefllt und bei
vielleicht 800C zu einer Fritte geschmolzen. Die Fritte wurde mechanisch zerkleinert und in
einer weiteren Schmelze bei 900 - 1100C zu einem 8-10 cm hohen Barren mit ca. 12 cm Durchmesser geschmolzen. Gefrbt wurde das Glas durch Beimischen von Metall-Oxiden schwarz,
violett, blau, grn, rot, gelb oder wei und an weiterverarbeitende Werksttten geliefert. Der
niedrige Anteil SiO2 der damaligen Mischungen (Glassatz) lsst darauf schlieen, dass man
keine hohen Schmelztemperaturen erreichte. Geschmolzen wurde das Glas in muldenfrmigen
Tonpfannen, die in einfachen Grubenfen erhitzt wurden also ein Erdloch mit einem Steinboden unter dem Feuer gemacht wurde. So erreichte man Temperaturen von 600-700C, also
gerade genug um Glas zu einer teigartigen Masse zu schmelzen. Transparentes Glas war auf
diese Weise nicht zu erreichen.
Zur Rmerzeit wurde Glas mit Flusssand und Natron aus gypten geschmolzen. gyptisches
Natron kam vom Wadi Natrun, einem natrlichen Natronsee in Nord-gypten und enthielt
mehr als 40 % Natriumoxid und bis zu 4 % Kalk. Die Glasproduktion war immer noch in Primr- und Sekundrwerksttten gegliedert. Primrwerksttten stellten Rohglas her, das dann
an die Sekundrwerksttten geliefert und verarbeitet wurde. In Bet Eliezer im heutigen Israel
wurde eine Primrwerkstatt mit 17 Glasschmelzwannen freigelegt, die jeweils beeindruckende
2m 4m gro sind, was 8-9t Glas entspricht. Nachdem das Gemenge in die Wanne eingelegt
worden war, wurde der Ofen zugemauert und 10 bis 15 Tage lang befeuert. Nach dem Feuerungsstopp und dem Abkhlen wurde das Gewlbe des Ofens abgetragen, der Glasblock herausgestemmt und das Rohglas zur weiteren Verarbeitung versandt.
Tabelle 4 Entwicklung der Zusammensetzung von Alkali-Erdalkali-Silicatglas.

30

gypten 15. Jhd.


v.Chr.

Rom
1.Jhd.
n.Chr.

Europa
13.Jhd. n.Chr.

Syrien 14.Jhd.
n.Chr.

Heute

SiO2

65

68

53

70

73

Soda, Na2O

20

16

12

16

Pottasche,
K2O

0.5

17

0.5

Kalkstein,
CaO

12

10

Magnesium,
MgO

0.5

Gemenge

Pflanzenasche,
Quarz

Natron,
Sand

Holzasche,
Sand/Quarz

Holzasche,
Sand/Quarz

Synthetische
Komponenten

Durch das zerfallende rmische Reich wurden die Lnder nrdlich der Alpen vom gyptischen
Natron und rmischen Glas abgeschnitten und mussten auf eigene Rohstoffe zurckgreifen.
Den italienischen Glashtten standen weiterhin ideale Rohstoffe zur Verfgung. Rohstoffe wie
Marmor und Soda gab es in Altare und in Mailand aber nicht nrdlich der Alpen. Das crystallo, ein Soda-Kalk-Glas, das mit Manganoxid entfrbt war, begrndete den Weltruhm des venezianischen Glases. Die Soda wurde aus Alexandria importiert, ausgelaugt und versiedet, bis
ein reines Salz entstand. Als Sand wurde ein reiner Glassand aus dem Ticino oder gebrannter
Marmor verwendet. So konnte venezianisches Glas in einer Qualitt produziert werden, die
weit ber der des Waldglases lag.
Waldglas bezeichnet durch Eisenoxide grnlich gefrbtes Glas, welches vom Mittelalter bis zur
frhen Neuzeit (etwa 12.-17. Jahrhundert) nrdlich der Alpen in Waldglashtten hergestellt
wurde. Glasbildner war Sand, der mglichst leicht zu schmelzen war und den man mglichst in
der Nhe der Htte abbauen konnte, z. B. in Bachbetten. Mit dem Sand kamen Eisenoxide ins
Gemenge, welche das Glas selbst in Mengen von weniger als 0,1 % grn frben. Als Schmelzmittel wurde aus Pflanzenasche gewonnenes Kaliumcarbonat (K2CO3) verwendet. Eiche, Buche
oder Fichte sind ideale Pottaschetrger, aber auch Farnkraut, Melasse oder Meerespflanzen
wurden verwendet. So enthlt Buchenholzasche etwa 18% K2O. Die Bezeichnung Pottasche
kommt von der Herstellung im Verbrennungstopf, in dem die Pflanzen eingedampft und ausgelaugt wurden. Die Pflanzenasche lieferte auch einen Teil des Kalks, der fr die Herstellung
guten Glases ntig war. Typische Standorte waren Bhmischer, Bayrischer, Thringer Wald,
Spessart, Sollingen oder das Fichtelgebirge, also alles Waldgegenden. War der gnstig gelegene
Wald abgeholzt, so wanderten die Glasmacher in ein anderes waldreiches Gebiet, wo sie neue
fen bauten.
Die Holzbefeuerung und Pottascheherstellung (Kaliumkarbonat; K2CO3) verschlang unglaubliche Holzmengen. So bentigte man fr 0.43 m3 Pottasche ca. 1000 m3 Holz. Fr die Herstellung
von 1 kg Glas wurde etwa ein Raummeter Holz bentigt, was zu einem Holzbedarf einer einzigen Glashtte von jhrlich 2.000 bis 3.000 Festmeter Holz (2.800 bis 5.200 Raummeter, etwa
20-30 ha Wald) fhrte. 80 bis 85 % des Holzes wurde fr die Pottaschegewinnung verschert.
Fr Landherren war eine Glashtte die lukrativste Art, ihren Wald auszunutzen. In den verlassenen Wohnsttten konnten Ackerbauern und Viehzchter angesiedelt werden, die auf den
abgeholzten Flchen wiederum Nahrung produzierten und das Wachstum so weiter frderten.
In einigen Gegenden wurde das Befeuern der Glasfen mit Holz schon im 17. Jahrhundert verboten (England 1615, Bhmen 1650), was zum Ende der Waldglashtten fhrte.

31

2.4.2. Rohstoffe fr moderne Glser


Der Preis eines Rohstoffs wird durch Qualitt und Verfgbarkeit bestimmt. Kriterien der Qualittsbeurteilung sind:

Chemische Zusammensetzung: Hauptkomponenten, Verunreinigungen (z.B. Fe-Gehalt),


Feuchte, etc.
Phasenbestand: Hauptphasen, Kritische Phasen.
Kornhabitus und grssenverteilung.
Konstanz der Qualitt.

Fr die Verfgbarkeit sind Marktgrssen, Transportdistanzen und Zuverlssigkeit wichtige Fragen.


Rohstoffe werden sinnvollerweise als Trger bestimmter Steuer-Oxide geordnet. So enthlt ein
Feldspat nur 17-20% Al2O3, wird aber als Trgerrohstoff fr Al2O3 eingesetzt. Wie man in Tabelle
5 sieht gibt es fr fast jedes Oxid in der Glaszusammensetzung mehrere Optionen an Trgerrohstoffen.
Tabelle 5 Rohstoffe fr Glas.

Element

Oxid

Rohmaterial

Si

SiO2

Sand

Bruchglas

Ti

TiO2

Illmenit, FeTiO3

TiO2

Zr

ZrO2

Zirkon, ZrSi04

ZrO2

Al

Al2O3

Feldspat
(Ba,Ca,Na,K,NH4)(Al,B,Si)4O8

Nephelinit

Al(OH)3

Al2O3

Hochofenschlacke

Klingstein

Kaolinit

Colemanit

Tinkal

Gips

BaSO4

B2O3

Borax

H3BO3

B2O3

Fe

Fe2O3

Rotes Eisenoxid

FeS

FeS2

Cr

Cr2O3

Cr2O3

K2Cr2O7

Na

Na2O

Natriumcarbonat Na2CO3

NaOH

K2O

Pottasche, K2CO3

Ca

CaO

Kalkstein, Dolomit

Mn

MnO

MnO2

MnCO3

SO3

Na2So4

K2SO4

Pb

PbO

PbO

Pb3O4

Mg

MgO

Dolomit, CaMg(CO3) 2

MgCO3

CaSo4

Durch gezielte Rohstoffauswahl kann die grne Eigenfarbe von Kalknatronglas nahezu aufgehoben werden. Bei Quarzsand ist der Eisenanteil die kritische Grsse. Akzeptable Werte sind
0.001% fr optisches Glas, 0.01% fr Kristallglas, 0.03% fr Floatglas und 0.2% fr Farbglas.
Soda wird als Netzwerkwandler in grossen Mengen bentigt. Es gibt nur wenige Fundstellen
fr Natursoda und der Import ist schwierig. Durch einen wachsenden Bedarf an Glas, musste
32

ein Ersa
atz gefunden werden. In den USA w
wird Soda aus
a dem Carbonat-Min
neral Trona ber das
Trona-V
Verfahren ge
ewonnen, was
w mglich ist, da es riesige Trona-Vorkommeen in Wyom
ming gibt,
bei denen Trona bergmnnisc
b
ch gewonneen wird. Dieses wird zerkleinert
z
u
und durch Lsen in
n Begleitsto
offen befreitt. Nach dem
m Eindampfen im Vaku
uum erhlt man ein
heiem Wasser von
Z
etzung Na 2CO3 H2O, das zu Na
atriumcarboonat kalzinie
ert wird.
Monohyydrat der Zusammens
(Kalzinieerung= erhiitzen eines Materials m
mit dem Ziel, dieses zu entwssern
n, zu verfrb
ben oder
zu zerseetzen). In Eu
uropa stehen solche Vo
orkommen jedoch nichtt zur Verfggung. Eine entscheie
dende V
Voraussetzung fr den vermehrten
v
n Einsatz von
n Glas in der Architektu
ur war die Erfindung
des knstlichen Sod
da, das als Flussmittel
F
aanstelle derr in Mitteleu
uropa bis daahin bliche
en Pottahen 19. Jh. geelang die in
ndustrielle Herstellung
H
von Soda aus Kochsche beigefgt wurrde. Im frh
d Kalk (Lebla
anc-Verfahren), das in d
der zweiten Hlfte es 19
9. Jahrhundderts durch das heusalz und
te noch bliche Sollvay-Verfahren abgelsst wurde Diies verbilligtte die Fertiggung von Glasscheie die Produkktion der f
r die Glaspalste erforrderlichen Sttckzahben erheblich und ermglichte
len.

Leblancc-Verfahren
n
Die Vorraussetzung
g fr das Leblanc-Verffahren war die Entdecckung von Glaubersalzz (Natriumsulfa
at, Na2SO4) durch Rudo
olf Glauber (1604-1670). 1790 gela
ang dem fraanzsischen
n Arzt Le
Blanc die knstliche
e Herstellun
ng von Sodaa. Die Sodaherstellung nach
n
Leblan
nc ist ein che
emischer
prozess (grn = Edukte, schwarz =Z
Zwischenpro
odukte, rot = Produkte)) (s. Abbildu
ung 19).
Stufenp

Abbildung
g 19 Leblanc-Prozess.

Zunchsst wird Kocchsalz (Natrriumchlorit)) mit heisse


er Schwefelsure beha ndelt. Chlorwasserstoffgass entweichtt und Natriiumsulfat ((Glaubersalzz) bleibt alss Salzkuch
hen zurckk. Dieser
wird mit Kalk und Kohle vermischt und g ebrannt. Die Kohle wird
d zu Kohlen
ndioxid oxid
diert und
e schwarrze Aschee enthltt Soda
das Sulffat zu Sulfid reduziert. Die veerbleibende
und Callciumsulfid.. Die wasserrlsliche Sod
da kann ausgewaschen
n und ausgeekocht werd
den. Das
Leblanc--Verfahren war zunch
hst durch d
das entweicchende Chlo
orwasserstooffgas sehr umweltschdigend, und auch das auff Halden geekippte Calcciumsulfid setzte bei sseiner Verw
witterung
n Schwefelw
wasserstoff frei.
giftigen

Solvay--Verfahren
Im Jahree 1885 wurd
de eine Prod
duktion zur Herstellung
g von Soda durch
d
den BBelgier Ernesst Solvay
entwickkelt. Bis zum
m heutigen Tag
T wird So da nach seinem Verfah
hren hergesttellt. Diese Entwicklung ist eine der Wichtigsten in
n der Hersteellung von Glas.
G
Der Pro
ozess geht vvon den billiigen und
n vorhanden
nen Rohstofffen Kalk (C
Calciumcarb
bonat) und Kochsalz (N
Natriumin groeen Mengen
chlorid) aus, deren Reaktion zu Soda und Calciumchlorid CaCO3+2NaCl N
Na2CO3+CaC
Cl2 jedoch
nicht freeiwillig abl
uft, da die Rckreaktio
on zu den Au
usgangsstofffen Calcium
mcarbonat und
u Natriumchlorid die the
ermodynam
misch bevorzzugte ist. Zu
ur Realisieru
ung der Hin reaktion wird daher
olvay-Verfah
hren ein we
eiterer Stofff, Ammoniak, mit ins Spiel
S
gebraccht, der in der
d letztbeim So
33

endlicheen Stoffbilanz dann abe


er wieder feehlt, da das Solvay-Verffahren als ch
hemischer KreisproK
zess arb
beitet, bei dem
d
der zug
gesetzte Am
mmoniak in
n einem gesschlossenen
n Kreislauf verbleibt
v
und Um
mweltbelastungen der Grenordn
G
nung des Le
eblanc-Verfa
ahrens verm
mieden werd
den knnen.

Abbildung
g 20 Solvay-Ve
erfahren.

Beim Ka
alkbrennen (Reaktion 1 in Abbildu
ung 20 Solvvay-Verfahre
en.) wird Caalciumcarbo
onat mit
Hitze zu
u Calciumox
xid ("Gebran
nnter Kalk")) und Kohlen
nstoffdioxid
d zersetzt. In
n Schritt 2 wird
w Kohlenstofffdioxid zusa
ammen mitt Ammonia k in eine konzentriert
k
te Kochsalzzlsung ein
ngeleitet,
wobei N
Natriumhyd
drogencarbo
onat ausfl lt, das von
n der Amm
moniumchlooridlsung getrennt
g
werden muss. Genauer gesa
agt reagier en Kohlensstoffdioxid und Wassser zu Kohlensure
(CO2+H2OH2CO3), die wie
ederum m
mit Ammoniak zu Ammonium
mhydrogenccarbonat
(H2CO3 + NH3 NH
H4HCO3), das wiederum
m reagiert da
ann mit Kocchsalz zu Naatriumhydro
ogencarbonat (""Natron") un
nd Ammoniumchlorid (("Salmiak") (NH4HCO3+N
NaClNaHC
CO3 + NH
H4Cl). In
Schritt 3 wird das Natriumhyd
N
onat auf ca. 200C erhitzt. Natrium
mhydrogenccarbonat
rogencarbo
spaltet in der Hitze
e Wasser und Kohlensto
offdioxid ab
b, wodurch Soda
S
entsteeht. In Schrittt 4 wird
edergewonn
nen und Sch
hritt 2 zugeffhrt: Das Ammoniumcchlorid aus Reaktion
das Ammoniak wie
mit dem geb
brannten Ka
alk aus Reakktion 1 zu Am
mmoniak, Calciumchlo rid und Wasser um2 wird m
gesetzt.. Ein Nachte
eil bleibt alllerdings aucch beim Solvay-Verfahren. Es verbbraucht groe Menmchlorid inss Abwasser abgegegen Wasser und pro Kilo Soda wird immeer noch ca. 1 Kilo Calcium
d damit in Flsse und Meere.
M
ben und

2.5. Glasbesttndigkeitt
2.5.1.Glaskkorrosion
Die chemische Resistenz gege
en Suren u nd bakterio
ologische An
ngriffe ist eeiner der wirtschaftgenschaften
n von Glas. Allerdings ist Glas nich
ht vollkomm
men resisten
nt gegen
lich wichtigsten Eig
griff von Suren und Basen,
B
jedocch sind die Reaktionen oft so langgsam, dass man
m nur
den Ang
einen geringen Effe
ekt feststellen kann. A
Antike Glser haben sich erstaunlicch gut geha
alten, alurer Regen) zu zunehm
mender Zersstrung histtorischer
lerdingss fhrt die Industrialisierung (sau
Glser.
n,
Glasro
ost-,
-bran
nd,
-pestt
oder
krankheitt
wird
Als
Glaskorrosion
ukturelle Vernderung und damitt verbunden
ne Verwitte
erung der O
Oberflche von
v Glas
die stru
durch veerschiedena
artige chem
mische und p
physikalisch
he Einflsse bezeichnett. Von Glaskkorrosion
betroffeene Glser zeigen
z
im Fa
alle durchsicchtiger Obje
ekte eine Tr
bung, die iihre Ursache
e in mikroskopissch dnner Aufrauhung
g der Oberfflche hat. Glser,
G
die Jahrzehnte bbis Jahrhunderte im
Erdreich
h lagen, zeig
gen eine typisch schmuttzig-regenb
bogenfarbige Oberflch e.
Man unterscheidet 3 verschied
dene Angrifffe auf Glas:

34

A
Angriff durcch Flusssurre

Angriff durch wssrige Suren


Angriff durch Basen
Aber auch Kombinationen wie Angriff durch Wasser & kombinierter Sure/Basenangriff

Angriff durch Flusssure


Fluorwasserstoffsure ist eine der aggressivsten Suren und lst das Siliciumdioxid auf, indem
es SiO2 zu SiF umwandelt. In wssriger Lsung reagiert es weiter zu Hexafluorokieselsure:
SiO2 + HF SiF4 + H2O;

SiF4 + 2HF H2(SiF6).

Siliziumhexafluorid (SiF6) ist leicht lslich und wird abgewaschen. Flusssure wird zum gezielten tzen von Glas (Mattglas) genutzt. In der Viktorianischen Zeit wurde Glas mit Wachs beschichtet und ein Muster mit einem scharfen Gegenstand in die Wachsschicht gekratzt. Das
freiliegende Glass wurde danach mit Flusssure angelst. Der Prozess ist sehr Zeitaufwndig
und gefhrlich. Heute wird Flusssure fr Feintzungen zur Reflektionsminderung oder zum
Mattieren von Scheiben verwendet. Beim Einsatz fluorhaltiger Holzschutzmittel ist Glas vorbeugend zu schtzen. Auch in sauren Fassadenreinigern ist meistens Flusssure enthalten, das
zu Schden an der Glasoberflche fhren kann, die nur aufwndig herauspolierbar sind.

Angriff durch wssrige Sure


Bei Kontakt von Glas mit wssriger Sure werden in Ionenaustauschreaktionen Kationen des
Glases durch Protonen der Sure ersetzt. Die Auslagerungsreaktion ist
-Si-O-Na + + H + -Si-OH + Na +
Durch die Reaktion verarmt die Sure an Protonen und der pH-Wert steigt. Auf diese Weise
entsteht eine Silicatgelschicht, die mit Protonen gesttigt ist und als Diffusionsbarriere den
weiteren Angriff hemmt. Die Glasoberflche wird folglich passiviert. Bei verwitterten Fassaden
kommen oftmals Steinverfestiger zum Einsatz, die sehr hufig aus Kieselsureestern bestehen.

Angriff durch Basen


Der Angriff von Basen erfolgt auf den brckenbildenden Sauerstoff des Kieselsuregerstes.
Die vollstndige Auflsung des Netzwerks ist die Folge. SiO2 Molekle gehen in Lsung und
bleiben dort als Polysilicate:
Si-O-Si + OH- Si-OH + -O-Si

Si-O- + H2O Si-OH + OH-

Es entstehen immer neue Oberflchen und eine Schutzschicht kann nicht aufgebaut werden.
Die Strke des Laugenangriffs nimmt in der Reihenfolge ab: NaOH, KOH, LiOH, NH3. Basische
Lsungen (Kalkwasser, Mrtelwasser) greifen das Netzwerk an.
Das kann zum Beispiel von Regenwasser hervorgerufen werden, das eine Betonfassade herabluft. Kalkmilch greift die im Glas enthaltenen Bestandteile Alkali und Kalk an und fhrt somit
zu einer Oberflchenbeschdigung, die oftmals durch weissliche Rckstnde sichtbar ist und
zum Erblinden der Scheibe fhren kann. Oberflchenvertzungen entstehen meist dann, wenn
oberhalb oder unterhalb (Regenspritzer) der Glasflchen Betonteile angeordnet sind, die aus
Sicht-, Struktur-, Waschbeton oder Zementfaserplatten bestehen. Die Trbung kann durch
arbeitsintensives schleifen und polieren wieder entfernt werden. Auch Glasfaserbewehrungen
in Beton sind von Korrosion betroffen, weshalb hier nur alkalibestndige Glassorten mit hohen
Anteilen ZrO2 zum Einsatz kommen sollten.

35

Angrifff durch Wassser


Erblindeen kann aucch Folge lan
ng einwirke nder feuchttwarmer Luft, stehendeen Kondensswassers
oder von
n Industriea
abgasen sein. Selbst reiines Wasserr (Ph7-9) kann zur Korroosion fhren. Durch
die Auto
oprotolyse des
d Wasserrs sind imm
mer freie Pro
otonen vorh
handen. Dieese greifen das Glas
mittels Auslagerun
ngsreaktione
en an. Die h
herausgelsten Alkaliionen erhheen den pH-W
Wert des
n Hydroxidio
aktion 2, de r Angriff de
er HydroWasserss durch die Bildung von
onen. Jetzt beginnt Rea
xidionen
n auf das da
as Netzwerk. Die Gelscchicht, die sich durch das Herauslsen der Netzwerkswandlerr aus der Gla
asstruktur gebildet
g
hatt, wird nun durch
d
den Basenangrifff aufgelst. Dadurch
werden wieder Hyd
droxidionen
n aufgebrau
ucht, die Kon
nzentration an Protoneen in der an
ngreifenw
und der Kreisla uf beginnt von
v vorne (v
vgl. Abbildu
ung 21 Angriff durch
den Lsung steigt wieder
Wasser..).

Abbildung
g 21 Angriff du
urch Wasser.

Ein hoher Anteil Glaswandler erhht die Korrosionse


empfindlich
hkeit, da meehr Ionische
e Kettens
Durch die Zugabee von Al2O3 kann die Bestndigkeiit gegen Wasser erenden vvorhanden sind.
hht weerden.
Weiteree Gefahren fr
f Glser sind
s
Silikonee. Diese kn
nnen sich ch
hemisch mitt Silicaten der
d Glasoberflcche verbinde
en und sind
d nicht meh
hr ablsbar. Silikone we
erden in Hyddrophobieru
ungsmitteln eingesetzt. Bei Stein- und
d Metallfasssaden kommen hufig
g Konservierrungs- und Imprgn, Siloharzen oder lsem
mittelhaltigge Silikon- Acrylharzniermitttel auf Basiss von Salinen, Siloxanan
kombinationen zum
m Einsatz. Glasflchen m
mssen vor deren Einsa
atz geschtzzt werden.

Klassifizierung
Angriffssmechanism
men werden in 5 verschiiedenen Typ
pen eingeteilt.

Abbildung
g 22 Abtragratten fr unterscchiedliche Ang
griffsmechanissmen.

Typ I: B
Bildung eine
er passiviere
enden Oberfflchenschiccht (Absorptionsschutzzschicht), z.B
B. Kieselglas in N
Neuralsalzl
sung. Die Abtragrate
A
d
dc/dt te-t (Fall 1 in Ab
bbildung 22)).
Typ II: Schutzschich
ht durch Auslaugung vo
on Alkalien bildet sich, aber Netzw
werk bleibt unvernu
dert. Beispiel ist Angriff von Sure auf Siliccatglser.
Auslaugung
g und Oberfflchenreakttionen fhren zu zwei Schutzschicchten unterrschiedliTyp III: A
cher Zussammensettzung. Netzw
werk bleibt stabil.
36

Typ IV: Auslaugung


g und Abtra
agung findeen simultan
n statt. Auslaugungssch
hicht wchsst in das
Netzwerk. Alkalisilicatglser in
n Wasser sin
nd ein Beisp
piel. Man hat zwei konkkurrierende Reaktiosung ct ((Fall 2 in Abb
bildung 22).
nen, Difffusion ct1/2 und Aufl
Typ V: Gleichmsssige Abtrag
gung des Neetzwerkes ohne
o
Auslau
ugungsschiccht. Flusss
ure und
starke Laugen fallen in diese Klasse. Man b
beobachtet eine konsta
ante Abtraggrate dc/dt
a (Fall 3
in Abbild
dung 22).

Abbildung
g 23 Einflsse ausgewhlterr Glasbestandtteile auf die ch
hemische Bestndigkeit einees speziellen Basisglases
B
gegenbeer Korrosion du
urch Wasser.

Die Bestimmung der


d chemiscchen Bestn
ndigkeit von
n Glas ist in mehreren
n Normen geregelt:
g
n hydrolytiscche Klassen
n fr Bestn
ndigkeit ge
egenber
DIN 121111 bzw. ISO 719 mit Einteilung in
Wasser,, DIN 12116 gegenber
g
Suren
S
und DIN 52322 bzw.
b
ISO 69
95 gegenbeer Basen und Witterungseinflssen. Die hydrolytiische Klassee ist ein Ma
a fr die Extrahierba
E
rkeit basisccher Vergen aus dem
m Glas durcch den Angrriff von Wassser bei 98C nach ISO
O 719: 2 g Gla
as, Kornbindung
gre 30
00500 m
m, wird 60 min
m in 50 ml deionisierte
em Wasser der Gte 2 bbei 98C gekocht. 25
ml der eerhaltenen Lsung wird gegen 0.0
01 mol/l HC
Cl bis zur Neutralisatioon titriert. Das
D Volumen der verbrauchtten HCl wird
d zur Klassiffizierung ve
erwendet:
wie Borosilicatglser:
Hydrolyytische Klassse 1 (Typ I) (bis zu 0.1 ml 0.01moll/l HCl): Neutralglas w
Glas dieeser Klasse
e enthlt wesentliche
w
Mengen an Bor-, Aluminium- odder Erdalkalioxiden.
Hchstee hydrolytiscche Resisten
nz. Es weist gegenber sauren und
d neutralen Lsungen eine
e
sehr
gute cheemische Bestndigkeit auf, aufgru
und des geriingen Alkaligehalts aucch gegenber alkalischen L
sungen.
Hydrolyytische Klassse 2 (Typ II) (0.1 bis zu 0
0.2 ml 0.01m
mol/l HCl): Natronkalk--Silicatglas mit sehr
hoher hyydrolytische
er Resistenzz durch Obeerflchenverredelung.
Hydrolyytische Klassse 3 (Typ III)) (0.2bis zu 0.85 ml 0.0
01mol/l HCl)): Natronkallk-Silicatglas mittlerer hydrrolytischer Resistenz,
R
welche mindeestens zehn
nmal niedrig
ger ist als beei Glas der Klasse 1.

2.5.2. Entglasung
Lange frragte man sich
s
warum keine vulkaanischen Glser aus dem Prkambbrium (>4.5M
Mrd Jahre) gefunden wurden, wo Glass doch so altt wie das Universum isst. Der Grun
nd liegt in der Struke sich als eingefrorene,, unterkhltte Flssigkeiten in eine m metastab
bilen Zutur von Glsern, die
ber geologissche Zeitru
ume jedoch kann es zu
ur Entglasu ng kommen
n, einem
stand befinden. b
37

bergang zur thermodynamisch stabileren Kristallstruktur ausgehend von Keimen. Glser aus
dem Prkambrium sind heute schlichtweg vollkommen rekristallisiert. Der Kristallisationsprozess lsst sich bei Schneeflockenobsidian beobachten, bei dem SiO2 zu Cristobalit kristallisiert.
Auskristallisation unterhalb des Transformationsbereichs ist auch in technischen Glsern mglich und wird sogar technologisch genutzt, wie bei Reaumurschem Porzellan, das eigentlich ein
entglastes Glas ist. Quarzglas ist dabei besonders gefhrdet. Durch hohe Temperaturen nahe
dem Schmelzpunkt und langsames Abkhlen kann sich eine Entglasungsschicht bilden, die in
das Material wchst (-Cristobalit). Die Ausscheidung kristalliner Kieselsure in Form feldspatartiger Kristalle geht mit einem Festigkeitsverlust, lokalem Hrtegewinn und Erblinden einher.
Das sich bildende Hochcristobalit hat nahezu dieselbe Dichte wie Quarzglas und lsst sich auf
der Oberflche nicht erkennen. Beim Herabkhlen auf unter 275C findet jedoch ein struktureller bergang von einer kubischen in eine tetragonale Kristallstruktur statt, was mit einer starken Abnahme der Dichte einhergeht. Dies kann letztlich zu Rissbildung und Abplatzungen fhren. Brechungsindexunterschiede, die sich aus der doppelbrechenden tetragonalen Kristallstruktur ergeben, lassen die Entglasungsstellen nun wei erscheinen. Bei lteren Hallogenlampen kann man Entglasung direkt beobachten.

38

3. Gla
asphysik
k
3.1. Thermiscche Eigen
nschaften
n
Die therrmischen Eigenschaften sind entsccheidend fr die Herste
ellung und dden Einsatz von Produkten aus Glas. Auch
A
Glser im Bauwessen sind eno
ormen thermomechan ischen Bela
astungen
w zum Beisspiel an Sch lagschatten
n bei Glasfasssaden oderr Brand denkken.
ausgeseetzt, wenn wir

3.1.1. Das V-T-Diagra


V
amm
Schauen
n wir uns die zu Anfan
ng dargeste llte Wrmedehnung od
der Dilatatioon genanntt, einmal
genauerr an, indem
m wir das Vo
olumen beer der Temp
peratur betrrachten, frr einen Stofff der sowohl kristallin als auch
a
amorp
ph erstarren kann. Silicciumdioxid ist,
i wie wir gesehen ha
aben, ein
ergkristall isst er fast reiines, kristallines SiO2 mit
m weniger aals 0.06% VerunreiV
solcher Stoff: Als Be
Q
ein Einkomp
ponentengla
as mit hoher Temperat urbelastbarrkeit und
nigungeen und als Quarzglas
Lichtdurrchlssigkeit sowie geriinger Wrm
medehnung.

Festkrrper <>

Viskose
Sc
chmelze

Abbildung
g 24 Schema eines
e
V-T-Diagrramms.

Zunchsst khlen wir


w aus der Schmelze
S
ab
ng 24). Das Volumen
V
bzzw. die Dich
hte, nehb (Abbildun
men zunchst aufg
grund der asymmetriscchen Potenttiale der ato
omaren Weechselwirkun
ngen ab.
malfall tritt am Schmelzpunkt Tf, w
wenn wir uns im therm
modynamiscchen Gleich
hgewicht
Im Norm
befinden, Kristallisa
ation ein. F
r SiO2 daueert dies sehr, sehr lange. Da die Paackungsdich
hte in eier ist als in u
ungeordneter Form (Fccc, hcp =0.74405, rcp=0.637), geht
ner Kristtallkonfigurration kleine
dies mitt einem Dichtesprung einher.
e
Danaach geht die Volumena
abnahme w
weiter, allerd
dings mit
einem g
geringeren Ausdehnun
A
gskoeffizien
nten beim Kristall
K
als bei
b der Flsssigkeit. And
ders verhlt es ssich, wenn man
m mit ein
ner endliche n Abkhlratte abkhlt. Bei
B der Abk
hlung verla
angsamt
sich die Molekulare
e Dynamik extrem,
e
wass eine Erhhung der Viskositt miit sich bring
gt. Steigt
h, knnen thermodyna
t
amische Gle
eichgewichtszustnde nicht mehr erreicht
die Viskkositt rasch
werden und ein me
etastabiles thermodyn amisches Gleichgewich
G
ht wird einggenommen. Mit anWorten, die zu
z jeder Tem
mperatur geehrende Flssigkeitssttruktur kann
n aufgrund der steideren W
genden Viskositt nicht mehrr erreicht w
werden. Una
abhngig vo
on der Zusaammensetzzung der
v ca. 1013 dPas (Die Eiinheiten frr die VisGlser eerfolgt dies bei einer einheitlichen Viskositt von
-1
kositt ist Poise=10
0 Pas=dPas)). Die zu dieeser Viskosittt gehren
nde Temperaatur wird als Transonstempera
atur TG oderr Glasberg
gangstempe
eratur bezeicchnet und iist in etwa ber das
formatio
Verhltn
nis Tf:TG3:22 fr viele Glassorten ab
bschtzbar. Es bilden sich zunchstt Kristallkeime, aber
da sich zu schnell ein
e fester Zu
ustand einsttellt, reicht die Zeit nicht aus um dden Kristallisations39

prozess abzuschliesssen. Folglicch bleibt es bei der krisstallinen Na


ahordnung u
und die den
n Kristallen eigeene Fernordnung ber das gesamtte Netzwerkk bleibt auss. Das entsppricht im Diagramm
dem gestrichelten Bereich derr unterkhltten Schmelzze oder Flsssigkeit. De r Wrmede
ehnungsmationsbereeich nimmtt kontinuierlich ab, wh
hrend die un
nterkhlkoeffizieent in diesem Transform
te Flssigkeit einfriert. Die Abn
nahme der D
Dichte ist alllerdings niccht beliebigg. Ab einer bestimmmperatur beobachtet man,
m
dass diee Dichteabn
nahme in ettwa parallell zu der des Kristalls
ten Tem
luft. So
o erhlt ma
an eine eing
gefrorene, u
unterkhlte Flssigkeit ein amorrphes Glas. Die beobachtete Wrmede
ehnung im Transformaationsbereicch hat nun nicht
n
nur deen Anteil de
er asymn auch einen
n Anteil durrch nderun
ngen der Nettzwerkstrukktur.
metrischen Potentiale, sondern
Weder d
die Glasbergangstemp
peratur nocch die Dichte
e des Glases sind Mateerialkonstan
nten. Beide hng
gen vielmeh
hr davon ab
b, wie viel Z
Zeit der Sch
hmelze gela
assen wird einen meta
astabilen
Gleichgeewichtszusttand einzun
nehmen, deer dem miniimalen (krisstallinen) am
m nchsten kommt.
Wird lan
ngsam abge
ekhlt, sinkkt die Glas bergangstemperatur und
u das Gla s hat anderre Eigenschaften
n. Trgt man die Temperaturdehn ung ber der Temperatur auf, erkeennt man, dass
d
verschiedene Abkhlgeschwindigkeiten au
us der Sch
hmelze auff verschieddenen Tem
mperaturonskurven fhren
f
(s Ab
bbildung 25)). Wird gena
auso schnell aufgewrm
mt wie abgekhlt, so
Dilatatio
sind die Kurven identisch, bei abweichend
a
den Raten jedoch wird z.B.
z die Kurvee flacher - die
d Strukdichtet sich also, d.h. die innere Strruktur des Glases
G
ndert sich mit dder Temperatur. Die
tur verd
Dichte d
des Netzwerks kann da
adurch verriingert werd
den, dass ma
an schnelle r abkhlt. So
S haben
Molekle keine Zeitt sich in ihre Gleichgew
wichtslage zu
z bewegen
n. Khlt man
n langsam ab,
a fhrt
werk. Fr Fen
nsterglas sin
nd Abkhlra
aten von 1K//min blich,, metallidies zu eeinem dichtteren Netzw
sche Gl
ser hingegen bentige
en ber 1000
0K/min.

Abbildung
g 25 Glasbildu
ung bei untersschiedlichen A
Abkhlgeschwindigkeiten (2<
<1, 3>1). 0 Gleiichgewichtsku
urve, 1 normale, 2 langsame, 3 sch
hnelle Abkhlu
ung, 3 normalees Aufwrmen
n.

Die Wrrmedehnung kann zur Bestimmun


ng der Glastemperatur im Dilatom eter gemessen werden. Zur dilatomettrischen Besstimmung vvon TG solltte man DIN-52334 befoolgen: Ein GlasstbG
0 mm) wird zuerst von TG + 30 K bis TG 150 K mit 2 K/m
min abgechen (tyypischerweise 5 x 5 x 50
khlt. Die eigentlich
he Messung
g erfolgt mitt 5 K/min. Die
D gleiche Probenvorbeehandlung isst fr die
mung des th
hermischen Ausdehnu ngskoeffizie
enten nacch ISO-7991 erforderlich
h. Grund
Bestimm
ist die in
n Abbildung
g 25 dargesttellte Pfada bhngigkeitt des Glasbergangs. BBei hohen Khlraten
wird ein
ne Glasstrukktur mit einer etwas niiedrigeren Dichte
D
einge
efroren, wass absolut nichts mit
dem Phnomen the
ermischer Spannungen
S
n zu tun hatt. Wenn eine rasch abggekhlte Pro
obe lange von TG in einen dichtteren Zusta
and, was
sam auffgeheizt wird, relaxiertt das Glas iin der Nhe
Messungen verflsschen wrd
de (s. Abbil dung 26). In der prak
ktischen Gl astechnolog
gie wird
nicht als Steigung, d.h. als erste Ableitu
ung der Dila
atationskurv
ve bestimmtt, sondern als
a Diffewischen den Lngen bei zwei zu ben
nennenden Temperatu
uren. Bewh
hrt hat sich die
d Temrenz zw
peraturd
differenz 20
0 300C od
der 20 400
0C. Die line
earen Ausde
ehnungskoeeffizienten L lassen
sich ein
nfach in Volumenausde
ehnungskoeeffizienten v umrechn
nen. Zur exxakten Bestimmung
40

der Lagee des dilatometrischen Erweichung


gspunktes TD bildet ma
an am besteen eine Diffe
erenzenfolge
L/L der Meesspunkte und
u bestimm
mt deren Nulldurchgan
ng wie in A
Abbildung 26 dargestellt.

Abbildung
g 26 Dilatometrische Bestim
mmung der Tra nsformationsttemperatur.

Die lineearen Ausde


ehnungskoe
effizienten aanorganisch
her Glser reichen
r
beer einen we
eiten Be-6 -1
reich vo
on nahezu 0 bis 3510 K (Tabelle 6
6). Es lassen
n sich sogar SiO2-TiO2 G
Glser mit negativen
darsteellen. Der Wrmedehnu
W
ungskoeffiziient der Sch
hmelze ist in
n etwa dreim
mal so grosss wie der
des Glasses (Schmelze:Glas 3:1) ber

alle Glaassorten hin


nweg.
Tabelle 6 Typische Temperaturdehungskoeffizienteen von Glsern
n.

Glastyp
p

L in
n10-6 K-1

SiO2-TiO
O2 Glas

0.0

Quarzglas

0.54
4

Jenaglas

3.3

Kalk-Na
atron Glas

9.4

Bleiglass

Stellt m
man die Tem
mperaturdeh
hnungen smtlicher Glser
G
in ein
nem Diagra mm zusam
mmen, so
erhlt m
man das Dia
agramm in Abbildung 27. Man erkkennt, dass sich nur sc hwer Glser finden,
die hohe TG und ho
ohe L vereinen, was f
r Glas-Meta
all-Verbindu
ungen wichttig wre, un
nd ebennen L verein
nen, was fr Laborglseer und im Apparatefalls solcche, die niedrige hohe TG mit klein
bau nttzlich wre.

41

Abbildung
g 27 Gegenbe
erstellung unterschiedlicherr Glser im -T
T -Plot.
G

3.1.2. Das -T-Diagra


amm
Glas sch
hmilzt nichtt pltzlich sondern
s
hatt einen grosssen Erweicchungstempperaturbereich. Zwischen Schmelz- und
d Zimmerte
emperatur d
durchlaufen Glser eine
en Zhigkeittsbereich vo
on bis zu
nterliegen in
nnerhalb die
eses Bereich
hes drei versschiedenen thermo1520 Zeehnerpotenzen und un
dynamisschen Zust
nden:
1. Bereich der Schmelze oberhalb Liiquidustemperatur.
2. Bereich der unterkhlte
en Schmelzee zwischen Liquidus- und Einfrierrtemperatur.
3. Eingefroren
ne Schmelze
e Glasberreich, unte
erhalb Einfriertemperattur (~ Transsformatio
onstempera
atur).
Wesentlich fr die Glasbildung
g ist die Ab wesenheit jeglicher
j
Kristallisation
n im Bereich
h der unereichen ein
ne stetige nderung
terkhltten Schmelzze (2). Man beobachtett in allen Temperaturbe
der Zhigkeit. Fr die
d Herstellung von Gllsern ist die Temperaturabhngi gkeit der Viskositt
V
gebliche Eigenschaft. Der prinzipiielle Verlauff der Abhngigkeit der Zhigkeit von der
die ma
Temperatur bei derr glasigen Erstarrung eiiner Schmelze ist in Abbildung 28 dargestellt, mit den
niken und der Lage von
n ZhigkeitssfixpunkZhigkeeitsbereichen fr wichtige Verarbe itungstechn
ten.

Abbildung
g 28 Logarithm
mischer Viskosittsverlauf un
nd Arbeitspunkte bei Glsern.

42

Die Zhigkeitsfixpunkte sind fr die Verarbeitung von Glas von grosser Wichtigkeit (ISO 7884).
Man bezeichnet die einem Viskosittsfixpunkt entsprechenden Temperaturen mit hochgestellter Viskositt T:

Der Verarbeitungspunkt T4 (Working Point) kennzeichnet die Temperaturlage mit Viskositt 104 dPas, die fr maschinelle Glasverarbeitung eingehalten werden sollte.
Der Fliesspunkt T5 (Flow Point) ist fr manuelle Herstellungsverfahren wie Blasen die
richtige Temperatur.
Ab der Temperatur T7.6 des Erweichungspunkts (Softening Point) ist manuelle Formgebung mglich. Glasartikel verformen sich unter ihrem Eigengewicht und Glaspulver
werden gesintert
Die Zhigkeit wird zunehmend zeitabhngig aufgrund der Verzgerung bei der Einstellung mikrostruktureller Gleichgewichte. Der untere Erweichungspunkt (Deformation
Point, TD=T11.3) wird ber das Dilatometer wie oben beschrieben bestimmt und kennzeichnet die Temperatur bei der die Viskositt 11.3dPas betrgt.
Die Verzgerung bei der Einstellung struktureller Gleichgewichte wird so gross, dass ab
dem obere Khlpunkt (Annealing Point) die Glasstruktur als erstarrt oder eingefroren
gilt. Dies ist die T13 Temperatur, also die Glastemperatur TG. Die Viskositt ist jedoch
noch so klein, dass innerhalb von Minuten innere Spannungen ausgeglichen werden
knnen. Die nderung des Anstiegs des Lngenausdehnungskoeffizienten kann zur Bestimmung der Transformationstemperatur TG nach ISO 7884-8 verwendet werden. Bei
einer auf diese Weise bestimmten Temperatur weisen die meisten Glser Viskositt im
Bereich von 1012 bis 1013,5 dPas auf. Ab TG ist die Formstabilitt fr viele Zwecke ausreichend und das Sprdbruchverhalten nahezu voll ausgebildet.
Ab dem unteren Khlpunkt (Strain Point) ist die Zhigkeit des Glases bei 1014,5 dPas angekommen und der Abbau von Eigenspannungen dauert mehrere Stunden. Ab dieser
Temperatur kann schneller abgekhlt werden, ohne das neue Eigenspannungen eingefroren werden. Folglich ist der untere Khlpunkt auch der Maximalwert fr kurzzeitige
Temperaturbelastung. T14,5 ist in etwa 30-40K unter T13.

ber die Vogel-Fulcher-Tamman (VFT) Gleichung lsst sich die Abhngigkeit der Viskositt der
Glasschmelze von der Temperatur beschreiben. Es ist eine rein empirische Gleichung die nur
oberhalb der Glastemperatur gilt (T>TG):

log A

B
.
T T0

T0, A und B sind Konstanten, die nur von der Glaszusammensetzung abhngen. Man beachte,
dass fr sehr hohe Temperaturen die Viskositt gegen A geht, obwohl eigentlich irgendwann
die Siedetemperatur erreicht ist.
Die T Kurve von Glsern ist eine stetige Kurve, die 16-18 Grssenordnungen umspannt. Da
keine Messmethode einen solchen Viskosittsbereich abdecken kann, sind unterschiedliche
Methoden erforderlich, angefangen von Balkenbiegung 1013,5dPas, Fadenziehen oder KugelPenetration hin zu Torsions- und Rotationsviskosimetern fr kleine Viskositt bis zu 1dPas.
Abhngig von der Glaszusammensetzung lsst sich der Viskosittsverlauf eines Glases fr spezifische Anwendungen einstellen. Beim Mundblasen bentigt man z.B. Schmelzen, deren Viskositt sich nicht so stark ber einen grsseren Temperaturbereich hinweg ndert. Man nennt
diese lange Glser. Bei maschineller Herstellung hingegen ist eine schnelle Viskosittsnderung erforderlich, um Taktzeiten zu senken, was man als kurze Glser bezeichnet. Alternativ
wird auch der Begriff harte und weiche Glser genannt, wobei dies nichts mit der Oberflchen43

hrte vo
on Glsern zu
z tun hat. Einige Beis piele sind in Abbildung
g 29 dargesstellt. Je nacch Gre
des Tem
mperaturinte
ervalls zwiscchen 103 un d 107 dPas unterscheid
u
et man alsoo zwischen langen

(groe T
Temperaturdifferenz, geringe Kurvvenneigung)) und kurze
en Glsern.

Abbildung
g 29 Viskosittsverlauf fr unterschiedlich
u
he Glser: 1 Quarzglas; 2 Qu
uarzglas/B O (33%); 3 Natron--Kalk-Glas;
4/5 Bleikrristall 21/58%P
PbO; 6/7 Boro
osilika las 21/28
8%B O ; 8/9/10
0 Aluminosilica
atglas 5.6/14.55/20.5%AL O (links)
(
und
Angell-Diagramm (rech
hts).
2

tg

3;

A. Angeell hatte die


e Idee, die Viskosittsve
V
erlufe nich
ht ber der Temperatu r, sondern ber der
reziprokken, reduzie
erten Tempe
eratur aufz utragen. Man
M hatte gehofft, dasss alle Kurve
en aufeinander Fallen was wie man in Abbildung 29 erkennt nicht der Fall ist. Man findet zweii Klassen
asbildner u nterschiedlich stark
die als ffragil bzw. stark bezeicchnet werd en. Grund ist, dass Gla
sind. Fra
agile Glasbildner sind z.B.
z organiscche Glser mit
m flachen Kurven, staarke Glasbild
dner wie
SiO2 fh
hren zu steilen Kurven.

3.1.3. Der Glaszustan


G
nd
EDG

3.1.4. The
ermische Eigenspan
E
nungen
ng von Glasshtten, wirrd den Besu
uchern oft eingeschrf
e
ft, keine Gla
asgegenBei der Besichtigun
n, auch wen
nn sie noch so schn sin
nd. Der Grun
nd, erklrt man,
m
wstnde vvom Boden aufzuheben
re die G
Gefahr, dass diese schlagartig explo
odieren kn
nnen. Das l
sst sich aucch bei Prince Rupert
ogneser Trnen zeigen
n. Es sind Glastropfen
G
mit ausgezzogenem SchwnzTropfen oder Bolo
die hergeste
ellt werden, indem ma n flssige Glasschmelz
G
ze ins Wassser tropfen lsst. Sie
chen, d
knnen mit einem
m Hammer bearbeitet werden, oh
hne dass ettwas passieert. Wenn aber
a
das
nzchen" abg
gekniffen wird,
w
so exp
plodieren die
e Trnen. Glas
G
baut nmlich bei raschem
"Schwn
Abkhleen ("Abschre
ecken") enorrme Eigensp
pannungen auf, die sich beim geri ngsten Anriitzen der
Oberflcche entladen knnen, wenn di ese unter Zugspannu
ungen steh
ht. Steht sie unter
Drucksp
pannungen wie die Tro
opfen, wird die grosse Festigkeit
F
vo
on Glas auff Druck eind
drcklich
demonsstriert. Da Brche
B
in Glsern fast iimmer von der Oberfl
che ausgeh
hen und durch Zugspannungen ausge
elst werden
n, sind Abk hlvorgnge
e viel gefhrlicher als ra sche Erhitzu
ung.
Ungleichmssiges Abkhlen fhrt unwei gerlich zu Eigenspann
E
ungen, da A
Ausdehnung
gskoeffizienten--Temperatu
ur und Visko
ositts-Tem peratur Bezziehungen nichtlinear
n
ssind. Zudem
m ist die
Wrmelleitung von Glasschmelzen nicht ssehr hoch (tyypisch 0,911,2 W/(mK) bei 90 C, hochbleih
haltige G
m
0,6 W/(mK)), w
was unweig
gerlich zu Te
emperaturgrradienten f
hrt, aus
Glser bis minimal
denen sstarke Spann
nungen resu
ultieren. Frr Vergleiche
e unterschie
edlicher Glssern dient der
d Stoff44

kennweert, der die maximal


m
zu erwartendee, thermisch
h induzierte
e Spannung in einem biegesteifen Glassstck fr eiinen rtliche
en Temperaaturuntersch
hied von 1 K angibt:

T E E
;
f Kalk-Nattron-Glas.
0.9 MPa Stoffwert fr
K
1
1

Selbstveerstndlich ndern sich die elastiischen Konsstanten beim Glasbeergang, da sich


s
hier
auch diee Netzwerkkstruktur n
ndert (s. Abb
bildung 30). Oberhalb TD ist die Q
Querkontrakktion 0.5,
was derr Inkompressibilittsbed
dingung ein
ner Flssigke
eit entsprich
ht.

Abbildung
g 30 Entwicklu
ung der Temp
peraturdehnun
ng, der Steifigk
keit und Querkontraktionszzahl mit der Te
emperatur
bei untersschiedlichen Glsern.
G

Eigensp
pannungen sind jedoch
h nicht nu r negativ, beim therm
mischen Vo rspannen von
v
Glas
macht m
man sie sich
h Zunutze, indem man
n durch Absschrecken eine Oberflcche mit Dru
uckspannungen erzeugt, was
w festigke
eitssteigernd
d wirkt. The
ermisch vorrgespannte Glser verlieren jeannungen mit
m merklich
her Geschw
windigkeit bereits 200300K unterhalb TG.
doch ihre Eigenspa
er Formtreue (z.B. Endm
mae) sowie bei extremen Forderrungen an die KonFr Glsser hchste
stanz geewisser Glaseigenschafften knnen
n die maxim
malen Gebra
auchstempeeraturen bereits auf
100 bis 2200 C begrrenzt sein.

3.2. Mikrostrrukturbeziehungen
n
EDG

3.3. Mechaniische Eige


enschafteen
Die max
ximal erreicchbare Festigkeit einess Stoffes wird ber sein
ne atomareen Bindunge
en gegeben. Dazu schtzen
n wir die Fe
estigkeit derr Si-O-Si -Bindung
ab
b. Die Bildu ngswrme von SiO2
aus den
n Elementen
n betrgt 90
08 kJ/mol b
bzw. 1.510--18 J je Si-Attom. Das m
molare Volum
men von
SiO2 ist der Quotien
nt aus mola
arer Masse ((60.084 g/m
mol) und Dicchte (2.2 g/ccm3). Das en
ntspricht
45

27.3 cm3/mol bzw. 4.5


4 10-29 m3 je Si-Atom.. Der Quotie
ent aus Energie und Voolumen ergibt einen
Schtzw
wert fr die Festigkeit, mit
m der das Si gebunde
en ist, von 33.5 GPa. Dieeser Wert istt extrem
hoch un
nd widerspriicht unseren
n Alltagserffahrungen mit
m dem Werkstoff Glass. So sind im
m Bauwesen Festtigkeiten vo
on 20MPa, also
a
mehr aals 1500mall weniger erlaubt. Nun
n knnte die
e Diskrepanz damit erklrbar sein, dasss Bauglas jaa im Allgemeinen wenig
ger stark ve rnetzt ist un
nd in der
he Festigkeit zu nur noch 20 GPaa, aber imm
mer noch
Tat erreechnet sich hierfr die theoretisch
1000 mal hher alss erlaubt. In Experime nten mit ku
urzen Glasfa
asern lassen
n sich solche Festigdurchaus verifizieren un
nd industrieell hergestellte Endlos-G
Glasfasern eerreichen ohne weikeiten d
teres Zu
ugfestigkeiten von 10 GPa.
G
Grsserre Glasobjekkte mit eine
er frisch prooduzierten (feuerpolierten) oder surepolierten Oberflche
O
eerreichen 50
00 bzw. 100
00 MPa (Raauhigkeitswerte von
ormalen Ein satz (10 m
m-Defekte) erreicht wen
niger als 50 MPa. Ein
etwa 12 bzw. 3 nm). Glas im no
G verliert seine Festigkeit vollkommen. Die geringen Festigkeimakroskkopisch beschdigtes Glas
ten von Glasprodukkten in der Anwendung
A
g ist somit hauptschlic
h
ch auf die Exxistenz von Oberflhlern zurckkfhren (s. Abbildung
A
311).
chenfeh

Abbildung
g 31 Abhngigkeit der Zugfestigkeiten von
n wirksamen Risslngen.
R

Zudem weist die Festigkeit


F
vo
on Glsern eine relativv grosse Strreuung auf,f, was wiede
er daran
ass bei Glse
ern die Zugffestigkeit vo
or allem vom
m Zustand der
d Oberflcche abhngtt. Umgeliegt, da
kehrt lsst sich die Festigkeit einfach steig
gern, indem die Oberflche getzt w
wird, wodurch auch
en.
scharfe Kratzer entffernt werde
Oberflcchenfehler entstehen schon
s
bei d er Glasherstellung. Feu
uerpoliertes Glas hat noch eine
unbesch
hdigte Obe
erflche, aber die erste n Fehler entstehen da wo das Glaas das erste Mal mit
einem W
Werkzeug zusamment
z
h
diesee Fehler nocch einen
rifft. Im nieederviskosen Bereich haben
geringen Einfluss auf die Fesstigkeit, da sie zum Te
eil durch Fliessen des Glases wie
eder verden knnen
n. Erst nach
h der Erstarrrung entsttehen bleibende Fehle r. Das ist auch
a
ein
schwind
Grund d
dafr, weshalb Glasfase
ern gleich n
nach dem Ziehen mit einem Kunsttstoff-Schuttzmantel
geschlicchtet werden und zwiscchen Scheib
ben Pulver gestubt
g
wirrd. So wird ddirekter Kon
ntakt mit
gleichha
arten oder hrteren
h
Ma
aterialien veerhindert.

46

Abbildung
g 32 Rasterkrafftmikroskopische Messung eeiner Glasoberrflche.

Glasobeerflchen k
nnen unterschiedlichsste Oberflcchenfehler aufweisen,
a
die in Tabe
elle 7 zusammen
ngefasst sin
nd. Fr die Festigkeit sspielen Fehler der Ebenheit und ddie Welligke
eit keine
Rolle, w
wohl aber die Rauigkeitt. Allerdingss ist eine auch nur du
urchschnittl ich gut pro
oduzierte
Oberflcche nicht ra
auer als 10 nm
n (feuerpo
oliert). Durch
h alltgliche
en Gebrauch
h stellen sich jedoch
bald ein
nzelne Defekkte im Bereich von 10
m ein, die fr die prak
ktische Festtigkeit einess Glasobjektes viiel kritischer sind als die
e Rauigkeit.
Tabelle 7 Oberflchenfe
ehler bei Floatg
glasscheiben.

Fluktua
ation der Eb
benheit

Welligkeit

Wellenlnge

Obeerflchenwe
ellen

2-3ccm

beim
m Floatprozess

Wellenlnge

Kh
hlriffel bei Formkon takt

0.1--1mm
Rauigkkeit

Ra ca.
c 1-10nm

Feu erpolitur

Oberfl
chenprofil

Deffekttiefen

Krattzer durch

bis 10m

males Hand
norm
dling

Das Rassterkraftmikkroskop biettet hochaufflsende Au


ufnahmen der
d Oberflcchentopographie (s.
Abbildung 32). Wie
e man erken
nnt ist die O
Oberflche von Rissen durchzogen
n. Die Frage
e ist also
n darf und ab
a wann
welche Grsse exisstierender Risse noch a ls ungefhrrlich angesehen werden
den muss. Jee grsser die
e Oberflche
e ist, desto w
wahrscheinlicher ist
ihr Wachstum betrachtet werd
erflchenfeh
hler im Bau teil zu habe
en, was zu geringeren
g
Festigkeiten fhren
es auch grosse Obe
Glasfasern erreichen
e
hohe Festigkkeiten, da ihre Oberflch
he sehr klei n ist. Folglicch ist die
wrde. G
Festigkeeit kein brau
uchbarer Ma
aterialkennw
wert fr Gl
ser, obwoh
hl im Bauweesen danach
h bemessen wird
d.

47

Entwurfs relevante mechanische


m
e
EEigenschaftten
Bruchzhigkeit

Risswachsstum/
Lebensdaauer
Statisch

Festigke
eit

Kriechen

Dynamisch

Abbildung
g 33 Entwurfsrrelevante mechanische Eigen
nschaften.

Im Folgeenden wolle
en wir uns den
d wichtig
gen entwurffsrelevanten
n mechanis chen Eigenschaften
von Glsern nhern
n, der Bruchzhigkeit, aalso der Beziehung zwisschen Defekktgrsse und Festigge des Wach
hstums besstehender Risse
R
und da
amit der Le bensdauer ber die
keit, derr Vorhersag
Beziehu
ung zwische
en Risswach
hstumsrate und Belastu
ung und lettztlich der BBeziehung zwischen
z
en ist bei Ba
auglsern voon untergeordneter
Festigkeeit und Verssagenswahrrscheinlichkkeit. Krieche
Bedeutu
ung.

3.3.1. Bruch
hzhigkeitt
Zunchsst wollen wir
w der Frage
e nachgehe n, wie die Defektgrss
D
e mit der Feestigkeit ein
nes Bauteils in Verbindung
g gebracht werden ka nn. Dies istt eine der Grundfrage
G
en der tech
hnischen
etrachten wir
w zunchstt eine Streiffenprobe un
nter Zug. W
Wir knnen die
d Probe
Bruchmechanik. Be
useinandersschneiden ohne
o
die Spaannung, die das Material ertragen muss zu verndern.
lngs au
Fgen w
wir jedoch die
d auseinandergesgtte Probe so mit zwei zustzlichen
z
n Teilen zussammen,
dass ein
n Loch entsteht, ndert sich alles.. Die Spann
nung um da
as Loch ist ppltzlich sig
gnifikant
grsser als die Span
nnung die aus
a einer ein
nfachen Recchnung be
er die makrooskopisch verfgbachen und angelegte u
ussere Krfte errechnet wird.
ren Queerschnittsfl

Abbildung
g 34 Kerbwirku
ung.

Die Spa
annungskon
nzentration am Loch kaann man sich leicht vorstellen,
v
in
ndem man sich die
Spannungslinien alls Gummif
den vorstel lt, die in der Umgebung des Lochees konzentriert werden (s. A
Abbildung 35).
3 Kolosov lieferte 190 9 eine allge
emeine elasttische Lsun
ng fr die maximale
m
Tangenttialspannun
ng an elliptischen Lch ern in einerr unendlich grossen Sc heibe unterr einachsigem Z
Zug. Die ma
aximale Tangentialspan
nnung mit dem
d
Krmm
mungsradiu
us a=b2/a errechnet
sich zu

t ,max 1 2 1 2 a Kreissloch 3 .
a
b

48

Abbildung 35 Spannu
ungsverlauf in
n der gelochten
n Probe.

Stellen w
wir uns nun
n vor, wie b immer klein
ner wird und letztlich ganz
g
gegen 0 geht. So kommen
k
wir zu eeinem scharrfen Riss, der Griffith Ri ss genannt wird, da er von Alan Arrnold Griffitth untersucht w
wurde. Die Sp
pannungssp
pitzen sind umgekehrt proportiona
al zum Kerbbradius, werrden also
unendlich gross, wenn der Rad
dius gegen 0 geht. Im Kristall wre der Radiu s der Atomabstand.
erhhung ka
ann ber deen Kerbfakttor Kt ausge
edrckt werrden. Darau
us sehen
Die Spannungsbe
sseren Erh
hung fhre
en als kleinee abgestumpfte. Fr
wir, dass grsse, scharfe Risse zu einer gr
g a>>a
den scharfen Riss gilt

t ,max 1 2 a 2 a .
a
a

Der Kerb
bfaktor wird
d definiert als K t

t ,mmax
2 a
n Abbildungg 36 dargestellt.
a und ist in

Abbildung
g 36 Von der Lochprobe zum
m Griffith-Riss.

hnlich wie bei Ke


erbfaktoren, knnen diee Spannung
gsfelder um einen Riss berechnet werden.
Riss (2D, ein
nseitig angeerissene, halbunendlich
he Zugprobee) wurden diese
d
BeFr eineen Griffith-R
ziehung
gen von Westergaard und
u Sneddo n in Polarko
oordinaten hergeleitet (vgl. Abbild
dung 37).
Man sieeht die 1/r Divergenz aller Spannun
ngskompone
enten an de
er Rissspitzee (r=0). In de
en Beziehungen findet sich der Spannu
ungsintensiittsfaktor (SIF)
(
K. K ist ein Ma f
r die Intenssitt des
n der Nhe der Rissspiitze. Er hngt von der Geometrie des Risses, von der
Spannungsfeldes in
n Belastung
g und von der Bauteil geometrie ab. Die Ein
nheit des SIIF ist Nmm
m-3/2=MPa
ueren
mm0.5.

49

Abbildung
g 37 Griffith-Riss mit Spannu
ungsfeld in Pollarkoordinaten
n (Westergaard-Gleichungenn).

Der allgemeine Spa


annungsinte
ensittsfakttor (Mode I) ist definiertt als

a
K I aaYI .
w
he Bauteilab
bmessung u
und YI ist ein
n Korreka bezeicchnet die Risslnge, w ist eine charrakteristisch
turterm fr Geome
etrie (Lage / Form / Gr
sse). Fr den Griffith--Riss ist YI=11, fr beliebige Geon muss YI numerisch oder
o
experim
mentell bestimmt werd
den. In den
n Standard-T
Theorien
metrien
der Bruchmechanikk sprder Materialien
M
ungsflle
werden vor allem drei verschiedeene Belastu
erflchendeefektes beha
andelt:
eines einmal vorhandenen Obe
Moduss I

symm
metrisches
der Risssufer

Moduss II

Abgleiiten der Rissufer in


Rissricchtung (du
urch ebenen Scchub)

a
K II yx a YII
w

Moduss III

Abgleiiten der Risssufer quer


zur Rissrichtung
R
g (durch
nicht ebenen
e
Schub)

a
K III yz a YIII
w

Abheben

a
K I yy a YI
w

Der Modus I, bei dem


d
Zugspa
annungen ssenkrecht zu
um Defekt auftreten, iist mit Absttand der
Wichtig
gste fr spr
de Materia
alien wie G las und wird im Folge
enden behaandelt. Die kritische
Bruchsp
pannung un
nter Belastungsart I wirrd mit Ic od
der Ic bezeiichnet. Sie i st synonym
m mit der
Festigkeeit des Glase
es.
50

Instabiles sprdes Risswachstum setzt ein, wenn KI einen kritischen Wert die Bruchzhigkeit
KIc bersteigt.

K I K IC
KIc gibt an, wie gut ein spezifisches Material unter Spannung fhig ist, der Risserweiterung zu
widerstehen. Je hher KIc ist desto schwieriger ist Rissfortschritt, je geringer desto hher die
Sprdbruchgefahr. Die Geometrie der Risse im System geht ber den Y-Faktor ein, der wie beschrieben die Intensitt und Spannungsverteilung um einen Defekt aufgrund uerer Lasten
beschreibt. KIC ist ein experimentell bestimmbarer Werkstoffkennwert, der von Temperatur,
Belastungsgeschwindigkeit und Spannungszustand abhngt. Damit erhalten wir den ersten
Zusammenhang zwischen Grsse eines Oberflchendefekts und der Festigkeit:

K IC

aYI

a
w

Tabelle 8 K Werte fr typische Werkstoffe.


IC

KIc (MPa-m1 / 2)

Material

KIc (MPa-m1 / 2)

Aluminiumlegierung

24

Kalk-Natrium Glas

0.7-0.8

Stahl

50

Beton

0.2-1.4

Al2O3-Keramik

3-5

PMMA

0.7-1.6

Material

In Tabelle 8 KIC Werte fr typische Werkstoffe. sind typische Werte fr den kritischen SIF aufgelistet. Die Erklrung fr die niedrigen Werte fr Glas im Gegensatz zu Metall liegt in der Fhigkeit von Metallen, ber plastische Versetzungen, Spannungsspitzen wie die Singularitt an der
Rissspitze, abzubauen. Bei Glas hingegen knnen Spannungsspitzen an Defekten nicht plastisch abgebaut werden und es versagt praktisch ohne plastische Verformung.
Prinzipiell knnen Zugversuche, Biegeversuche und Indentationsversuche verwendet werden,
um die Risszhigkeit von sprden Materialien zu bestimmen. Zugversuche erfordern jedoch
genaueste Probenherstellung und sehr viel Sorgfalt bei deren Einspannungen, weshalb sie in
der Regel nicht fr sprde Werkstoffe eingesetzt werden. Biegebruchversuche knnen als 3
oder 4-Punktlagerung durchgefhrt werden. Die Proben unterscheiden sich hauptschlich in
der Form der Kerbe (Chevron Kerbe, durchgngige Kerbe oder Oberflchenriss). Die Kerbe wird
mit 0.1mm dicken Diamantschneidern erzeugt. Die Risszhigkeit einer Chevron-Notched Beam
Probe wird bestimmt ber:

K IC

Fmax
SS

(3.08 5a0 8.33a02 ) 1 0.007 1 22 .


W
B W

Man kann jedoch auch an ganz kleinen Ausschnitten Risszhigkeiten bestimmen. Dazu werden
die Risse, die sich an den Spitzen von Vickerseindrcken bilden zur Auswertung herangezogen
(s. Abbildung 38). Die Lnge und der Eindruck gibt ein Mass fr die Zhigkeit. Es gibt Abschtzungen mit Korrekturfaktoren fr unterschiedliche Materialien. Wichtig sind ideale Oberflchen ohne Eigenspannungen und Defekte.

51

Abbildung
g 38 Bestimmu
ung der Risszhigkeit mit 3-PPunkt Biegeproben (links) od
der Indentatioonsversuchen (rechts).
(

ber Vicckershrteeindrcke kann man zun


nchst die Hrte
H
H besttimmen:

H 0.102((2 F sin(136 / 2)) d 2

1.891
{

Fd
d 2,

Inddentorgeometrie

Was in einem zweiten Schritt mit unters chiedlichen Anstzen zur


z KIC-Abscchtzung verwendet
werden kann:
1

E 2 c 2
K IC 0.0322 H a .
H a
dung neuer Rissoberflchen mit de
er durch
Die Grundidee von Griffith war es, die Eneergie zur Bild
n freigesetzzten elastiscchen Energie in Beziehung zu setzzen. Betrach
htet man
die Risspropagation
uen Risses in
n Verbindun
ng gebrachtt werden ka
ann, wird
die Enerrgie, die mitt der Bildung eines neu
zwischeen mechaniischer Enerrgie und O
Oberflchene
energie untterschieden
n. Die mech
hanische
Energie besteht auss der im Krrper elastiscch gespeicherten Energ
gie und der ppotentiellen
n Energie
erung de
es Risses nim
mmt bei konstanter
der von auen auffgebrachten Kraft. Bei eeiner Vergr
Oberflchen, die neu
Last diee mechaniscche Energie ab und frrdert so dass Risswachstum. Die O
geschafffen werden
n, erhhen die Oberflch
henenergie was die Risssausbreitun
ng behindertt.

Abbildung
g 39 Herleitun
ng der Energieffreisetzungsra te.

Fr die unterschied
dlichen Kom
mponenten d
der Energie in Abbildun
ng 39 erhltt man fr einen Krper der Dicke t:
1.
2.
3.
4.

52

Freie Energ
gie in Abwessenheit ussserer Spannungen.
Energie im Volumen V0 durch Anleegen einer usseren

Spannung.
e Energie im
m entlasteten
n Gebiet der Grsse a22t.
Freigesetzte elastische
Oberflchen der Grsse 2at.
Energie zurr Bildung von 2 neuen O

Dem liegt die Anna


ahme zugrunde, dass d as entlastette Volumen einen dreieeckigen Que
erschnitt
hat mit tan=a/a=
=, woraus ein Winkel von 72.3 folgt. Die En
nergiebilanzz im System
m bei Einbringen eines Risses ist folglich
h

U tot U 0 U V0 UV Risss U S Riss , bbzw. eingesetzt U tot

V0 2 a 2t 2
U0

2at .
2E
2E

Betrachttet man de
en Verlauf der
d Gesamteenergie, so erkennt ma
an ein Maxiimum (s. Ab
bbildung
40). Die Ableitung nach der Rissslnge ergiibt die Posittion des Maximums. Ph
hysikalisch bedeutet
b
nt mehr Eneergie freigesetzt wird, als durch ddie Bildung der Rissdas, dasss fr ein Rissinkremen
oberflcchen verbraucht. Das bedeutet, da ss der Riss ab
a dieser Lnge selbstsstndig wcchst. Dieser Punkkt heisst aucch Griffithl
nge.
Aus derr Griffith-Gle
eichung sieht man, da ss zu jeder Spannung eine kritisc he Fehlergrrsse geagen fhrt, bzw. zu jedeem Fehler eine
e
kritische
e Spannungg gehrt, bei der das
hrt, diee zum Versa
Bauteil zerbricht. Die
D Gleichun
ng beschreib
bt also wie die
d Festigke
eit von der G
Grsse einess Fehlers
m als Fehlergrsse deen Atomabsstand, erhlt man die ttheoretische Festigabhngtt. Nimmt man
keit, die ca. 0.1MOE
E (Modulus of
o Elastitcityy=E-modul) betrgt.
Krittische Fehlergrsse bei bekannter FFestigkeit: acrit
Kritiische Spann
nung fr Bau
uteilversageen: crit

2 E

2E
a

Abbildung
g 40 Gesamtenergie bei Rissswachstum.

3.3.2. Rissswachstum
m und Leb
bensdauer
Betrachtten wir uns den Energiefluss von d
der elastisch
h vorgespannten Region
n in den Riss genauer. Aus d
der Griffith--Gleichung bekommen wir die Ene
ergie pro Fl
che neuen Risses. Darin findet
sich derr Spannung
gsintensittsfaktor von
n Irwin wied
der. Fr Linear-elastiscche Bruchm
mechanik,
also sprrde Materialien wie Glas,
G
besteh
ht diese direkte Beziehung zwiscchen Energiiefreisetzungsra
ate und Spa
annungsinte
ensittsfakttor. Zu Ehre
en von Grifffith wurdee die Energiiefreisetzungsra
ate (EFR), alsso die beim
m Wachstum
m eines Risses freigesettzte Energiee / Flche mit
m G bezeichnett:

GI

53

dU 1
t {
a 2
da E K I2

fr spr
de Materiallien ist GI

K I2
mit E ' E (ESZ)) und E'=E/((1- 2 ) (EVZ
Z).
E'

In der R
Realitt trittt ein reiner Bruchmodu
us nur sehr selten auf. Meistens h
herrscht an der Rissspitze eein mixedm
mode Zustand. Die EFR
R der untersschiedlichen
n Moden knnen supe
erpositioniert weerden. Somitt gilt

Gges GI GII GIII


Gges

EVZ

1
1 2
K III ;
K I2 K II2

2G
E

Gges
ESZ

1 2
1
K I2 K II2
K III2 .

2G
E

Bei den gerichteten


n Spannungsintensittssfaktoren istt dies so dire
ekt nicht mglich.
h ein kritisch
her Wert f r die Energiefreisetzungsrate defin
nieren, der eine
e
MaAuch hier lsst sich
nngrsse ist und, im Gegensatz
G
zzur Risszhig
gkeit, unabhngig von
n der aufgeb
brachten
terialken
Last und
d Riss/Krpe
ergeometrie
e ist. Ein Ris s wchst, wenn
w
die krittische EFR kkleiner ist als die EFR
bei der gegebenen Risslnge: GI>GIC. Som it lsst sich
h auch rechn
nen, wie weeit ein Riss bei einer
ng der aufge
ebrachten Last
L
wchst..
Erhhun

3.3.3. Dyn
namischess Risswach
hstum
Die oben dargestellten Beziehu
ungen lasseen zwar erke
ennen, ab wann
w
ein Risss instabil wird,
w
aber
mssten in der
d Energieb
bilanz der EEinfluss der Trgheit
nicht wie schnell er dann wchst. Dazu m
D maximale Geschwin
ndigkeit ist darber
und die kinetische Energie bercksichtigtt werden. Die
n wie schne
ell sich eine Deformatio
on in einem elastischen
n Krper forrtpflanzen kann.
k
Die
gegeben
Schallgeeschwindigkkeit v in ein
nem elastisschen Mediu
um, berechnet sich au
us der Wurzzel eines
elastisch
hen Modulss M und der Dichte alss v2 = (M/).. Da es verscchiedene elaastische Mo
oduli gibt
(E, G, K)), werden sich auch diie entsprech
hend zugeo
ordneten ela
astischen Loongitudinal-, Scherund Kom
mpressionsw
wellen unte
erschiedlich schnell ausbreiten. Rissse sind Obeerflchen, fo
olglich ist
die Oberflchenwellengeschwindigkeit, d ie Rayleigh--Wellengescchwindigkeiit die maxim
male Gedigkeit vR mit
m der sich ein
e Riss aussbreiten kn
nnte. Allerdings wurde n solche Ge
eschwinschwind
digkeiteen noch nich
ht beobachttet, da bei G las ab 0.36 vR bei Glas Rissspitzeni
R
nstabilitten (Gabelungen) zustzlich Energie
E
disssipieren.

Abbildung
g 41 Impakt ein
ner Stahlkugel d=30mm auff eine Glasplatte. Rissausbreitungsgeschw
windigkeit ca. 14
456m/s.

Abbildung 41 zeigt die experim


mentelle Besstimmung der
d Rissausb
breitungsgeeschwindigkkeit. Eine
d
Glaspllatte wird seenkrecht au
ufgestellt un
nd dem Aufpprall einer fallenden
10 cm breite, 3 cm dicke
gel ausgese
etzt. Ein Riss breitet sicch nicht gle
eichmig aus.
a
Es find et eine anffngliche
Stahlkug
Beschleunigungsph
hase statt, der
d qualitattiv ganz untterschiedliche Phasen dder Rissausbreitung
en kann.
(Stillstand, Weiterlaufen, etc.) folgen, auff deren Nattur hier nicht eingega ngen werde
dserie lsst sich
s die hc hste auftrettende Rissausbreitungssgeschwindigkeit zu
Aus der obigen Bild
0 m/s bestim
mmen, was etwa
e
1/2 biss 1/3 der Rayleigh-Wellengeschwinddigkeit entsspricht.
ca. 1500

54

3.3.4. Untterkritisches Risswa chstum


Ein Risss kann aberr auch sehr langsam w
wachsen. Man
M redet dann von un
nterkritische
em Risswachstu
um, da er wchst,
w
obwo
ohl die Risszzhigkeit no
och nicht errreicht ist. Ri sse wachsen sobald
sie belastet sind, ab
ber nur sehr langsam m
mit der Wacchstumsrate
e da/dt=f(KII)). KI nimmt bei kone
ist ((s. Abbildung 42).
stanter Last solange zu, bis KIc erreicht

Abbildung
g 42 Unterkritisches Risswacchstum fr Kallk-Natron-Glass.

Die Wacchstumsrate
e hngt nicht nur allein
ne vom KI Wert
W ab. Wie
e man erken
nnt beeinflusst auch
die Umg
gebung die Rissgeschw
windigkeit. D
Da auch die
e Umgebun
ngsluft die RRissgeschwindigkeit
beeinflu
usst, muss an
a der Risssspitze etwaas Chemisch
hes passiere
en. Die Risssgeschwindiigkeit ist
hher, w
wenn die Umgebungsluft whrend
d der Messung feuchte
er ist. Das ggilt insbeson
ndere im
Bereich 1. Die Rissg
geschwindig
gkeit wird aalso durch chemische
c
Prozesse geesteuert, die
e an der
n. Wasser au
us der Luft kann aufgrrund der bereits erwh
hnten Autop
protolyse
Rissspitzze ablaufen
freie Pro
otonen bild
den, die dan
nn mittels A
Auslagerung
gsreaktion das Netzweerk direkt angreifen
(Laugen
nangriff), wa
as zur Spann
nungskorrossion fhrt (ss. Abbildung
g 43).

Abbildung
g 43 Spannung
gskorrosion an
n der Rissspitzee in Glas.

Da bei einem Riss die Rissfffnung in Riichtung Rissspitze abn


nimmt, treteen untersch
hiedliche
Transpo
ortmechanissmen wie viskoser
v
Masssenfluss, Diffusion
D
un
nd aktiviertee Diffusion auf und
ermglichen den Transport
T
vo
on Wasser aan die Risssspitze. Diesse bestimmeen untersch
hiedliche
e in Abbildu
ung 42 darge
estellt sind:
Phasen des Risswacchstums, die
1.

55

Der Massentransport von Wasser an


n die Risssp
pitze ber Diffusion
D
beestimmt die
e Rissgewindigkeit. Zugspannungen erhh
hen die Risssffnung wa
as den Tran
nsport besch
hleunigt.
schw

Der starke Gescchwindigkeitsanstieg isst ber ein Potenzgeset


P
z da/dt=f(KII))=AKIn besch
hreibbar.
Fr Kalk-Natron
n-Glas sind die Werte n
n=81/21, A=6
6.98/-0.46 fr Wasser bbzw. Luft 20
0% relative Feuchte. Da Diffusion te
emperaturab
bhngig ist,, sind es diesse Materialkkonstanten auch.
2. Die eingeschrnkte Mobiliitt der rea ktiven Stofffe fhrt zu einem Platteauwert mit
m annnd konstantter Geschwindigkeit.
hern
3. Die Rissausbreittungsgeschwindigkeit erreicht den
n Wert fr Vakuum,
V
diee Umgebung
g ist also
eschwindigkkeit nimmt zzu, bis KIC erreicht ist un
nd Spontanbbruch eintrittt.
egall und die Ge
Zum Ende dieser Betrachtung
B
en wollen w
wir noch ein
nmal festha
alten, dass aalle Materia
alien Deaben, die zu
u Spannung
gserhhung en fhren. In duktilen Materialien
n knnen plastische
fekte ha
Verform
mungen Rissse abstump
pfen, was in
n sprden Materialien
M
nicht mgllich ist. Folg
glich bestimmt die Grsse von Defektten die Festtigkeit. Dara
an sieht ma
an, dass diee Festigkeit nur eine
d
Ideentische Kom
mponenZahl ist und bei sprden Werksstoffen kein en Materialkennwert darstellt.
M
verrsagen nichtt beim eine
em reproduzierbaren Feestigkeitsw
wert, sonten aus sprdem Material
estigkeitsve
erteilung, fo
olglich musss die Festigkeit mit stat istischen Methoden
M
dern folgen einer Fe
ulation bescchrieben weerden, was im Folgende
en dargestelllt wird.
fr eine Defektpopu

3.3.5. Festtigkeit
man die Festigkeit einer Glasprob
be misst, sttellt man fe
est, dass diie Werte se
ehr stark
Wenn m
streuen, obwohl man sich alle Mhe gegeeben hat, da
ass die Prob
ben identisc h waren. De
er Grund
d jedem Ba
auteil eigen
n sind. Folglich hngt die Festigkei t von der DefektpoD
liegt in Defekten, die
n, der Grssse und Posittion des verrsagensrelevvanten Defe
ekts (s. Abbiildung 44) und
u dem
pulation
kritischeen Spannun
ngsintensit
tsfakor, alsso der Spannung, die das
d Materia l am Defektt hat ab.
Die Festtigkeit einerr Probe ist fo
olglich schw
wer vorhersa
agbar und korreliert
k
miit der Defektpopulation. Dieese allein isst jedoch nicht massgeebend, da es eine grossse Zahl klei ner Defekte
e in dem
Materialausschnitt gibt, die zw
war belastet sind aber nicht zum Ve
ersagen fh
hren.

Abbildung
g 44 Defektpo
opulation in ein
ner Probe.

Stellen w
wir uns vor,, dass wir eine grosse A
Anzahl Versuche mit identischen PProben unte
er identischen B
Bedingungen
n durchfhrren und tra gen wir uns die Verteilungsdichtee der Festigkeit f(c)
aller Meessungen an
n der Probe auf. Wir errhalten prinzipiell ein Histogramm
H
m, auch Wah
hrscheinlichkeitssdichtefunkktion genann
nt. Die Verteeilungsdichtefunktion f(
f c) hat 3 w
wichtige Eigenschaften:

1.

Flche unte
er der Kurve ist 1:

f (

)d c 1.

2. Integral zwischen 2 Werten entsp


pricht der Wahrscheinli
W
ichkeit, dasss die Festigkeit zwisschen diese
en Werten liegt (s. Abbilldung 45):
56

P( c1 c c 2 )

c2

f ( c )d c .

c1

3. W
Wahrschein
nlichkeit, dass die Festig
gkeit <c ist lautet: P( c ) F ( c )

f (

) d c .

Umgekeehrt ist die Wahrschein


W
lichkeit, dasss die Festig
gkeit >c istt P(>c)=1-FF(c).

Abbildung
g 45 Festigkeittsverteilung.

Wie obeen dargeste


ellt, wird die
e Festigkeit ber den grssten,
g
sch
hdigungsreelevanten Fehler innerhalb des Bauteils bestimmtt. Dieser ist jedoch nich
ht in allen Bauteilen gleeich, sonderrn untererteilung, diee auch norm
miert ist (s. Abbildung
A
446).
liegt ebeenfalls einer Grssenve

Abbildung
g 46 Verteilun
ngsdichte von max.
m Fehler & Festigkeit.

Die Prob
be ist also nur
n so starkk wie es derr grsste, ve
ersagensrele
evante Defeekt zulsst. Nehmen
wir nun an, dass die
e Defekte siich nicht ge genseitig be
eeinflussen. Folglich knnen wir uns unser
nderreihung
g von Materiial mit je ein
nem Defekt einer gewisssen Grsse
e vorstelBauteil als Aneinan
nlichkeit (Ex
xtremereign
nis) PSi hat. D
Da jedoch je
eder Auslen, das jeweils die berlebensswahrschein
schnitt ffr sich verssagen kann und dann zzum Gesamtversagen fhrt, ist die Wahrscheinlichkeit
fr das
berleben der
d Kette von Materialaausschnitten
n

PS ( Kette)

NGlieder

i 1

PSi .

Dies ist die Grundidee der We


eakest-Link-TTheorie, die
e auf die We
eibullverteil ung fhrt. Nehmen
n zwei Volum
mina V und
d V1, die beid
de mit der Wahrschein
W
nlichkeit Ps(V
V) und Ps(V1) berlewir nun
ben: PS (V V1 ) PS (V ) PS (V1 ) . Die Ableit ung bei kon
nstantem V1 fhrt auf:

57

dPS (V V1 ) dPS (V )
PS (V1 ).

dV
dV
Teilen w
wir dies durcch die erste Gleichung eerhalten wirr:

dPS (V V1 ) dPS (V )
d
d
dV
ln( PS (V V1 ))
ln( PS (V )) c,
dV
PS (V )
PS (V V1 )
dV
dV
Mit der Konstanten
n c, die nur von der Sp annung abhngt. Integ
grieren wir mit der Ran
ndbedingung PS(0)=1 erhlt man PS(V
V)=e-cV, bzw.. die Bruchw
wahrscheinlichkeit PF(V
V)=1-e-cV. Die
e Bruchwahrsch
heinlichkeit nimmt also
o mit dem Volumen zu
u. Allerdings ist dies eiine sehr allg
gemeine
Beziehu
ung, die auff unterschiedlichste Pro
obleme ang
gewandt we
erden kann. Erst durch den von
Weibull vorgeschlagenen empirischen Anssatz fr c:

1 m
u
fr u

c( ) V0 0
fr u

man die Brucchwahrsche


einlichkeit n ach Weibull oder auch Weibullvertteilung genannt:
erhlt m

V m
u
PF (V ) 1 exp
.
V0 0
Die Vertteilung hat 3 Parameter, das Weib ullmodul m,
m den Schwe
ellwert fr V
Versagen u und die
charakteeristische oder
o
mittlerre Festigkeitt o. Wenn
n man die charakterist
c
tische Festig
gkeit erwhnt, haben bere
eits 2/3 allerr Komponen
nten versagtt. Diese Parameter korrrelieren mitt der Ded Weibullmodul 1 erh
hlt man eine Exponen
ntialverteilu ng, ist es unendlich
fektvertteilung. Ist das
eine Stu
ufenfunktion
n (s. Abbildu
ung 47). Es b
beschreibt also die Breitte der Verte ilung.

Abbildung
g 47 Weibullve
erteilung und -modul.

Stark un
ngeordnete Werkstoffe
e weisen ein
n geringes, sprde, hom
mogene hin
ngegen eine
en hohes
Modul a
auf. Beim Weibullmodu
W
ul spricht m
man auch vo
on Zuverlsssigkeit, da dder Modul ein
e Mass
fr die SStreuung de
er Festigkeitswerte ist.
Die Weibullparame
eter knnen
n aus Versu
uchen bestim
mmt werde
en, wie in A
Abbildung 48 dargegarithmisch er Auftrag gemacht,
g
de
er eine Geraade mit Steigung m
stellt. Dazu wird ein doppellog
deren Lage durch
d
ln(0) bestimmt i st:
ergibt, d

1
)) m
ln
ln
ln(ln(

m
c
1

P
m x
F
C

58

Im log-llog Plot ist 0 das der Punkt wo lln(ln(1/(1-Pf)))) = 0 ist. Zur Bestimm
mung der Pa
arameter
werden zunchst alle Versuche
e durchnum
mmeriert und nach steig
gender Festtigkeit geord
dnet. Die
h
jetzt vom Rank ab.
a Dann we
erden die D
Daten ins Diagramm
Versageenswahrscheinlichkeit hngt
eintrageen und die Geradenglei
G
gression besstimmt.
chung berr lineare Reg

Abbildung
g 48 Bestimmu
ung des Weibu
ullmoduls aus Versuchsreihe
en.

Um trottz grosser Sttreuungen Bauteilsiche


B
erheit zu gewhrleisten
n, kann man
n Bauteile zu
ur Qualittssicherung nach
h der Herste
ellung eine r Mindestbelastung au
ussetzen. Daas wird aucch berahren oder Proof-Testing genanntt. Die Weibullverteilung der verbleeibenden niicht auslastverfa
gesondeerten Teile ndert sich
h durch dieeses Verfahren wie in Abbildung 49 dargesttellt. Die
berlasttprfung eliminiert alsso das unte re Ende derr Festigkeitssverteilung, folglich erh
hlt man
keine W
Weibullverteiilung mehr, sobald Prob
ben aussortiert werden.

Abbildung
g 49 Proof-Tessting im Weibu
ull-Plot.

59

Die vo
on Weibu
ull vorgeschlagene mathematische Besschreibung von Versagens/berlebenswahrsccheinlichkeiten beinhaaltet das be
etrachtete Volumen.
V
FFolglich lassen sich
umen/Oberfflchen, also
o Grossenefffekte berecchnen. Fr 2 Proben
hierber der Einfluss von Volu
G
gilt:
unterschiedlicher Grsse

m V
PS 1 exp 1 1
0 V0

und

m V
PS 2 exp
p 2 2 ,
0 V0
m

V
gt die Skalie
erungsbeziehung 1 2 .
also folg
2 V1
In Abbilldung 50 ist dies fr drei
d unterscchiedliche Glasproben
G
gezeigt - R ingdruckverrsuch, 4Punkt- u
und 3-Punkttbiegeversu
uch. Wie maan erkennt sind die Ste
eigungen iddentisch, da
a ja auch
das Matterial identisch ist. Led
diglich die m
mittlere Fesstigkeit ist verschoben.
v
. Dieses statistische
Instrum
mentarium lsst sich selbstverstn
ndlich auf viele anderre Phnomeene anwenden, die
durch eiine Weakestt-Link-Situation wie z.B
B. Oberflche
enfehler, ge
ekennzeichn
net sind.

Abbildung
g 50 Grsseneffekte bei unte
erschiedlichen
n Probengrsse
en.

3.4.. Optische
e Eigensch
haften
Die optischen Eige
enschaften von Glserrn sind neb
ben den me
echanischen
n Eigenscha
aften die
parenz, Farb
be und Disp
persion sind Eigenschafften, die du rch die Zusammenwichtigssten. Transp
setzung
g des Glases und den Prozessverl auf einfach
h fr versch
hiedene Anw
wendungen
n variiert
werden knnen. So
o kann man
n bestimmtte Wellenlngenbereich
he durch Eiinfrben des Glases
herausffiltern oder das
d Reflektio
onsvermgeen und die Aufspaltung
A
g von Licht aan Grenzflcchen auf
die fr d
die Anwend
dung gewn
nschten Weerte einstelle
en. Bei Glas gibt es fn
nf wichtige optische
Kennzah
hlen: Brechungsindex n, Reflektio
onsvermge
en und Durchlssigkeiit sowie Dispersion
und Abb
besche Zahl (vgl. Abbild
dung 51), diee wir im Folg
genden betrachten werdden.

60

Entwurfsreleevante optische Kennzahlen

Brecchungsindeex

Reflektion svermgen
n

Durchlssig
gkeit

Dispersion/
Abbesche
e Zahl

Abbildung
g 51 Entwurfsrrelevante optissche Kennzahl en.

3.4.1. Lich
htbrechung und Refflektionsve
ermgen
Lichtund
durchlssige Krper refflektieren u
und absorbie
eren auftrefffende Lichttstrme, lichtdurchlssige Krper transmittieren es
e zustzlic h (vgl. Abbildung 52), allerdings
a
im
mmer abhn
ngig von
eflektierte und
u transmiittierte Ante
eile knnen in ihrer speektralen Zusammender Wellenlnge. Re
g und Ve
erteilung verndert werden. Prinzipiell gilt fr die Lich
htstrme
setzung
reflektiert+absorbiert+traansmittiert=1. Beezogen auf dden Lichtstrrom gilt mit
m dem Refflektionsgrad
d , dem
Transmissionsgrad und dem Absorption sgrad

R A A
.

olgt beim bergang in ein Medium


m mit abwe
eichender LiichtausbreittungsgeLichtbreechung erfo
schwind
digkeit ci. Ein optisch dichteres Meedium hat ein
e kleineress ci und dass Licht wird zum Lot
hin abgeelenkt, entsprechend dem Snelliuss'schen Brechungsgesettz

sin c0
n1.
sin c1
Die Brecchzahl n bezzogen auf Vakuum (c0) ist dann c0/c=n.
/
Typisch
he Werte f r n sind fr Vakuum
1.0, Luft 1.0003, Wa
asser 1.333, Glas
G 1.5 bis 1 .9 und fr Diamant
D
2.4
417. Die Brecchzahl ist ke
eine Konhngig von der Wellen lnge des Liichts, wie be
ei den Lichtsspektren in Prismen
stante, ssondern abh
deutlich
h wird. Der absolute
a
Brechungsind
dex wird gemessen wenn ein Lichttstrahl aus dem Vakuum in
n den betrefffenden Stofff eintritt.

Abbildung
g 52 Reflektion
n, Absorption und Transmisssion eines Lich
htstrahls an einem teilweisee lichtdurchlsssigen Krper.

Der rela
ative Brechungsindex ist definierrt als der Quotient
Q
de
er absoluten
n Brechung
gsindices
zweier SStoffe. Beim
m bergang von einem optisch dicchteren zu einem
e
optissch dnnere
en Medium wird
d der Lichtsstrahl mit dem Einfallsswinkel vo
om Einfallsllot weggeb rochen. Derr grsste
Winkel, den der Ausfallswinkel dabei an nehmen kann ist 90. Diesen
D
nenn
nt man Gren
nzwinkel
61

g, da f
r >g Tota
alreflektion an
a der Gren
nzflche aufftritt, d.h. ein
n Lichtstrah
hl wird an de
er Grenzflche zzwischen de
en beiden Medien
M
vollsstndig zurrckgeworfe
en. Es gilt ssin(g)=n1/n2. Diesen

Effekt m
macht man sich in der Nachrichteen- und Kom
mmunikatio
onstechnik bbei Lichtleitterfasern
zunutzee. Die Lichtle
eitfaser bessteht aus ei nem dnne
en Kern (5-100 m) auss hoch-brecchendem
Glas. Da
arum hat es einen Mantel aus nied
drig-brechen
ndem Glas. Tritt
T
nun ein
n Lichtstrah
hl auf der
Stirnseitte in den ho
och-brechen
nden Kern e in, wird er durch
d
die To
otalreflektio n weitergeleitet, bis
er auf d
der anderen Seite wiede
er austritt. W
Wenn der Brechungsin
B
ndex des Keernglases n=
=1.81 und
die des Mantelglasses n=1.50 betrgt,
b
we rden Strahlen aus dem
m gesamten
n Halbraum
m vor der
t
reflekt iert und weitergeleitet..
Eintrittssseite in der Lichtfaser total

Abbildung
g 53 Durchgan
ng durch eine Platte (links) und Anwendu
ung bei /4 En
ntspiegelung. Niedrigbreche
endes Substrat (z.B. Kryolith, AlF6
6Na3, n=1.33, od
der TiO ).
2

Eine weeitere Anwe


endung ist die /4-Enttspiegelung
g (s. Abbildu
ung 53). Um
m die Reflektion an
Glasobeerflchen zu
u reduzieren
n knnen d
nne Schich
hten von ein
nem niedriggbrechenden, transparenteen Stoff (z.B. Kryolith, AlF6Na3, n=1..33) auf die Oberflche
O
aufgebrach
ht werden. Wenn
W
die
g
1/4 der Wellen lnge des auftreffende
a
en Lichtes bbetrgt, werden die
Dicke der Schicht gerade
n an der Vorrder- und R
ckseite so reflektiert, dass
d
sie insg
gesamt eineen Ganguntterschied
Strahlen
von /22 haben und
d sich gegenseitig ausllschen. Die
e Brechzahl des Substrrats sollte zwischen
z
G
liegen. Der Reflekttionsgrad vo
on blicherweise ca. 88% bei Glas kann so
der von Luft und Glas
duziert werd
den. Durch mehrere Sc hichten lssst sich der Efffekt noch ssteigern.
stark red
Der an eeiner Glasfl
che reflektierte Anteil R berechnett sich zu
2

n 1
R
.
n 1
Der Breechungsinde
ex von Gla
as in Luft b
betrgt 1.5, was zu einem reflekktierten An
nteil von
R=1/25=
=4% fhrt. Der
D an der Oberflche
O
d
durchgelasse
ene Anteil D ist D=1-R=44n/(n+1)2. GemesseG
ne reflektierte Ante
eile bei Sche
eiben liegen
n jedoch bei ca. 8%. Die
e Diskrepan
nz erklrt sicch durch
n (s. Abbildung 54).
Mehrfacchreflektion

62

Abbildung
g 54 Mehrfach
hreflektion an einer
e
nicht abssorbierenden Glasscheibe.
G

Bei eineem Flachglass reflektiert sowohl diee vordere alss auch die hintere Gren zflche. Die
e Intensitt des insgesamt reflektierten
r
n bzw. transsmittierten Lichtes lsst sich durch
h eine geom
metrische
M beachtte: Auch ein
n 100 % tran
nsparentes Material
M
errreicht als Ob
bjekt (als
Reihe beestimmen. Man
optischee Komponen
nte) niemals 100 % Tra nsmission, sondern nur 100 % x 2n
n/(n2 + 1). F
r n = 1.5
sind diees 92,3 %. Ein Teil des durchgehend
den Lichtstrrahls wir bei realen Glsern natrlich noch
absorbieert.
Trifft nu
un ein Lichttstrahl nicht senkrechtt auf eine Scheibe,
S
wird die Partiaalwelle mit Schwingung pa
arallel (s=su
urface) und senkrecht
s
(p
p=perpendiccular) zur Oberflche u
unterschiedlich stark
reflektieert:
2

sin( )
tan( )
Rs
.
, Rp
sin( )
tan( )
Setzt man das Sne
ellius'sche Brechungsgeesetz ein, errkennt man, dass der ssenkrechte Anteil
A
Rp
vollstn
ndig verschw
winden kann
n: Rp=0=
=arctan(n2/n
n1). Den Win
nkel fr diesse vollstndige Polarisierung nennt ma
an Brewsterw
winkel und er liegt, wie
e man in Abbildung 55 eerkennt fr Fensterglas bei einem Einfa
allswinkel von
v 56.3.

Abbildung
g 55 Anteile der senkrecht (p)
( und paral lel zur Oberfl
che (s) reflek
ktierten Partiallwellen in Abh
hngigkeit
des Einfalllswinkels .

Reflektio
onen und Transmissio
T
nen knnen
n gerichtet, gestreut oder gemisc ht erfolgen. Die Art
und Weeise wie ein Krper Lichtt verteilt beezeichnet man als das Streuvermg
S
gen des Krrpers. Bei
lichtund
durchlssige
en Krpern entscheidett hierber le
ediglich die Oberflcheenstruktur, bei
b lichtdurchlssigen Krp
pern zustzliich Einlagerrungen mit abweichend
a
den optischeen Dichten.
63

Prinzipieell ist Lichttbrechung oder


o
-beug ung immerr frequenza
abhngig. D
Der Brechun
ngsindex
hngt vvon Dichte, Zusammen
nsetzung un
nd Herstellu
ung ab (Sch
hlieren) (vgl . Abbildung
g 56). Im
Allgemeeinen nimm
mt er mit Alka
aligehalt un
nd Anteil von Zwischenoxiden zu (vvgl. Abbildung 57).

Abbildung
g 56 Beziehung zwischen Brechzahl und D
Dichte fr Silika
at- und Borosilikatglser.

Die Abschtzung der Brechzah


hl ist mit ei nem empiriischen Syste
em ber oxxidspezifisch
he Faktoglich. Dies zeigt
z
die Ab
bhngigkeit der Brechza
ahl von der Zusammen
nsetzung. So
o nimmt
ren mg
mit steigendem Alkaligehalt der
d Brechun gsindex ein
nes binren Alkalisilikattglases zu. Auch
A
die
henoxiden ka
ann den Breechungsinde
ex mehr ode
er weniger sstark erhhe
en.
Zugabe von Zwisch

Abbildung
g 57 (links) Ab
bhngigkeit de
er Brechzahl vo
om Alkaligeha
alt fr binre Glser
G
und (m
mittig und rech
hts) fr ein
Na2O-SiO2-Glas (20-80 Gew%)
G
bei Austausch von SiiO durch gewicchtsmssige Anteile
A
andererr Oxide.

brechung
Doppelb
Doppelb
brechung wurde
w
1669 von Erasmu
us Bartholin
n an Calcit Kristallen eentdeckt. Sie
e tritt in
Materialien auf, die
e optisch an
nisotrop sind
d, die also fr
f unterschiedliche Ricchtungen de
es eingend untersch
hiedliche Po
olarisationssrichtungen einen untterschiedlich
hen Brestrahlteen Lichts un
eisen (s. Abbildung 58) . Die Lichtgeschwindig
gkeit in solch
hen Medien
n ist aufchungsiindex aufwe
grund ih
hres atomaren Aufbaus, nicht in aallen Richtun
ngen gleich. Tritt ein Liichtstrahl in
n ein solches Meedium ein, wird
w es in zwei
z
zueina nder senkre
echt polarisierte Teilb ndel aufgesspalten einen orrdentlichen und den au
uerordentl ichen Strah
hl. Ein unterschiedlicherr Brechungssindex in
Abhng
gigkeit von der
d Ausbreittungsrichtu ng und Pola
arisation des Lichts lssst sich natrlich nur
bei eineem Lichteinffall beobach
hten, der sicch von der optischen
o
Achse
A
des M
Mediums untterscheidet.

Abbildung
g 58 Doppelbrechung in eine
em optisch aniiostropen Kristtall.

64

Bei Kristtallen kann man sich das gut vorrstellen, abe


er auch bei isotropen M
Materialien knnen
ussere Einflsse wie
w mechanische Spann
nungen, ele
ektrische oder magnetissche Felder zu Dophung fhre
en. Solche Materialien
M
nennt man
n photoelasstisch aktivee Materialien. Man
pelbrech
muss deen Effekt vo
on Dichroism
mus untersccheiden, bei dem Licht in Abhngiggkeit von de
er Polarisation u
unterschiedllich stark ab
bsorbiert wirrd.
Technologisch maccht man sich
h Doppelbreechung in de
er Spannung
gsoptik zun utze. Spann
nungsakplikationen von
v Bauteileen aus span
nnungsoptisch aktiven M
Materialien sind ein
tive Lacke oder Rep
ug zum schn
nellen findeen kritischerr Punkte in einem Matterial oder auf
a einer
wichtigees Werkzeu
Konstru
uktion mit komplizierte
k
er Geometr ie, oder zurr Verifizieru
ung von Fin
nite Elemente Rechopie entsteh
ht durch Diichtegradien
nten aufgru
und elastisccher Vernungen. Die optiscche Anisotro
gen, die zu Gradienten
n in Brechu
ungseigenscchaften fhren. Die Strke der Do
oppelbreformung
chung h
hngt somitt von der Grsse der Sp annungsdiffferenz an einem Punktt im Materia
al ab. Ein
polarisieerter Lichtsttrahl wird in
n den Haupttspannungssrichtungen
n zu unterscchiedlichen Anteilen
gebroch
hen, was zu einer Phase
enverschieb
bung der beiden Anteile
e fhrt. Die spannungsoptische
Gleichung mit der spannungssoptischen Konstanten
n C und Pro
obendicke t ist der direkte Zuhasenversch iebung R un
nd der Haup
ptspannunggsdifferenz: R=Ct(11sammen
nhang zwischen der Ph
22). Die Phasenversschiebung kann
k
ber 2 Polarisation
nsfilter als Beugungsbil
B
g
ld sichtbar gemacht
d Isochroma
aten unterscheiden:
werden. Man muss zwischen Issoklinen und
pannungsricchtungen faallen mit Po
olarisationsrichtung zu
usammen SpanIsoklinen: Hauptsp
nungstrrajektorien.
Isochrom
maten: Linie
en gleicher Hauptspann
H
nungsdifferenz.
Monoch
hromatische
es Licht fh
hrt zu Streiffenbildern, weisses
w
Lich
ht zu bunteen Bildern. Fr eine
Quantiffizierung istt monochro
omatisches Licht besse
er geeignet. Darin sindd Isoklinen und Isochromatten enthaltten. Dreht man
m die Pro
obe oder de
en Polarisatiionsfilter, ndern sich lediglich
die Isochromaten, nicht
n
aber die
d Isoklinen
n. Bei zirkula
ar-polarisierrtem Licht ssind nur die IsochroA dem in Abbildung 59 dargestellten spannungsoptiscchen Bild fr einen
maten eenthalten. An
Riss erkeennt man deutlich die grsste
g
Dich
hte an Isoch
hromaten se
enkrecht zurr Rissausbre
eitung.
ber Fa
arbtafeln de
er Doppelbre
echungsfarb
ben ist der direkte Zussammenhan
ng zwischen
n Farben
und Hauptspannun
ngsdifferenzzen herstelllbar (s. Abbildung 59). Die unterscchiedlichen Steigund Spannungsabhng
gigkeit der spannungso
optischen K
Konstanten C. Zum
gen enttsprechen der
Beispiel ist fr Glser C=28.5 (nm/cm)/M
MPa. Eine Doppelbrechung von 2885nm entspricht bei
G 10MPa, whrend e s bei einem 4mm dicke
en bereits 255MPa wren
n. 10MPa
einem 1cm dicken Glas
nz stellen fr ein normaales Spiegellglas bereitss eine gefh
hrliche Schw
wchung
Spannungsdifferen
b Glsern n
noch mit op
ptischen Elementen ein
ne Farbverscchiebung
dar, wesshalb man in Realitt bei
durchf
hrt.

Abbildung
g 59 Spannungsoptisches Bild um eine K
Kerbe und Farb
btafel der Dop
ppelbrechungssfarben fr Kalk-NatronGlas.

65

3.4.2. Disp
persion un
nd Abbezaahl
Wie berreits angede
eutet, hngtt der Brechu
ungsindex eines Glases von der Weellenlnge des Lichts
ab. Diesse Abhngig
gkeit wird als Dispersio
on bezeichnet. Dispersio
on spaltet aalso weissess Licht in
seine Fa
arben auf, ein
e Effekt, der
d zu wund
arben bei Prismen
P
fh
hrt, fr optissche Andervollen Fa
wendun
ngen jedoch
h fatal ist. Zur Kennzzeichnung der
d Disperssion werden
n die sogenannten
Fraunho
oferschen Linien
L
herangezogen, w
welche die Wellenlnge
W
bestimmterr Farben im sichtbaren Spektrum des Lichts
L
bezeichnen (s. A bbildung 60
0). Die Diffe
erenz der Brrechungsind
dices der
e Dispersion
n bezeichnett:
Linien F und C wird als mittlere

m nF nC .

Abbildung
g 60 Frauenho
ofersche Linien
n.

Die Disp
persion maccht also eine
e Aussage d
darber, wie
e stark transmittiertes LLicht in die verschiev
denen FFarben die es
e beinhalte
et aufgebrocchen wird. Das
D Verhltnis von nF-n
nC zu dem um
u 1 vermindertten Brechun
ngsindex nd wird als relaative Disperrsion bezeichnet:

rel

nF nC
.
nd 1

Der Keh
hrwert ist diie nach dem
m deutschen
n Physiker Ernst
E
Abbe (18401905)) bezeichnette Abbesche Zah
hl:

rel

nd 1
,
nF nC

also dass dimension


nslose Verhltnis von B
Brechung zu
u Dispersion
n. Je kleinerr die Abbesche Zahl
ist, destto grsser isst die Dispe
ersion. Halteen wir fest: der Brechu
ungsindex iist keine Ko
onstante,
sondern
n abhngig von
v der Welllenlnge dees Lichts. Die
D Abhng
gigkeit hei
t Dispersion. Die
Dispersiion wird durch die chem
mische Zusaammensetzu
ung beeinflusst (s. Abbiildung 61).

Abbildung
g 61 nderung
g der Abbesche
en Zahl aufgru
und verschiede
ener Glasbestandteile.

Zur grob
ben optischen Charakte
erisierung eeines Glasess gengt die
e Kenntnis ddes Brechun
ngsindex
nD und d
der Abbesch
hen Zahl. Glser mit ei ner hohen Farbstreuun
F
ng haben ei ne hohe Disspersion,
d.h. einee kleine Abb
besche Zahl. Glser mitt einer klein
nen Dispersion nennt m
man Krongl
ser und
Glser m
mit einer ho
ohen Disperrsion Flintg lser. Im Allgemeinen werden Glser gesucht, die einen hoh
hen Brechungsindex bei mglichsst kleiner Dispersion
D
aufweisen. TTrgt man den Brechungsiindex nD b
ber der Abb
beschen Zah
hl auf, erhlt man das Abbe Diaggramm, in das
d man
66

smtlich
he Glser eintragen kan
nn (s. Abbild
dung 62). Diie Lage eines Glases in ddiesem Geb
biet wird
durch seeine Zusammensetzung
g bestimmtt wird.

Abbildung
g 62 Abbe Diag
gramm mit un
nterschiedlicheen Glassorten.

Aufgrun
nd der Disp
persion erze
eugen Linseen einen ch
hromatische
en Linsenfeehler (chrom
matische
Aberration), da die verschieden
nen Wellenl ngen des Lichts
L
durch
h das Glas deer Linse versschieden
w
Das Abbild hintter Linse ha
at, je nach Fokussierun
ng, untersch
hiedliche
stark geebrochen werden.
Farben. Diese Abwe
eichung lsst sich durcch eine Sam
mmellinse zu
umindest f
r zwei Farben korriA
gieren. Dies funktioniert aberr nur dann, wenn die beiden Linssen unterscchiedliche Abbesche
haben, die in der Kombination den
n Farbfehler aufheben.
Zahlen h

Abbildung
g 63 Korrektur der chromatischen Aberraation durch Ko
ombination aus Kron- und FFlintglas (Bsp. Bikonvexe
Linse)

3.4.3. Tran
nsmissivittt
Neben d
der Reflektio
on ist die Einstellung d
der Transmissivitt und
d damit aucch des Abso
orptionsverhalteens die wich
htigste Mg
glichkeit zurr Anpassung
g von Glsern an spezieelle Anwen
ndungen.
Gewissee Wellenlngenbereiche sollen refflektiert ode
er absorbiertt, andere m
mglichst vollstndig
transmittiert werde
en. Bei Fenssterglas steeht dabei, neben energ
getischen Geesichtspunkkten, das
hliche Empfinden im Vo
ordergrund.
mensch
netischen W
Das Speektrum der elektromag
e
Wellen umfa
asst einen riesengroen
n Bereich mit
m vielen
Zehnerp
potenzen. Die
D Frequenzzen reichen von technisschen Wech
hselstrmen
n der Teleko
ommunikation, Mikrowellenstrahlung,, die fr W
Wrmestrahlung zustndigen Freq uenzen, biss zu den
m von Lichtt werden im
m Allgemeinen drei
hocheneergetischen gamma-Sttrahlen. Bei m Spektrum
67

Bereichee unterschie
eden. Das kurzwellige u
ultraviolette
e Licht (UV) von 10-380 nm ist mit blossem
Auge niicht sichtba
ar. Der Bereich des sich
htbaren Lich
hts (VIS) ist nur ein gan
nz dnnes Band im
Bereich von 380-78
80 nm mit blau auf d
der kurzwellligen Seite und steigen
enlngen
nden Welle
b hin zu ro
ot mit 780n m. Lngerw
welliges Lich
ht von 780 n
nm bis 10 und mehr
grn-geelb-orange bis
mm wirrd als Infraro
otlicht (IR) bezeichnet.
b

Abbildung
g 64 Elektromagnetisches Sp
pektrum mit ssichtbarem Lich
ht.

Die spektralen und


d optischen Eigenschafften eines Stoffes
S
stam
mmen aus dder Wechsellwirkung
u dem elektromagneetischen Feld. Den Freq
quenzbndeern lassen sich
s
chazwischeen Materie und
rakteristtische atom
mare, elektro
onische ode r nukleare Prozesse
P
zuordnen. Fre quenzen bis zu 300
GHz weerden technisch erzeugt durch Sch
hwingungen
n von Elektronengas in Leitern, Halbleitern
und Pla
asmen. Der IR-Bereich steht in Beeziehung zu
u den Schw
wingungen u
und Rotatio
onen der
und Molekle. Im sichtb
baren (VIS) u
und ultravio
oletten (UV) Bereich intteragieren Photonen
Atome u
des Lich
hts mit Elekttronen im Material
M
du rch Elektron
nenbergn
nge in der ueren Elektronenhlle deer Atome. Be
ei Rntgenstrahlung weerden die Ellektronen de
er inneren H
Hlle angere
egt. Harte -Stra
ahlung kenn
nen wir von nuklearem Zerfall.
Wenn eelektromagn
netische We
ellen in ein M
Material ein
ndringen, intteragieren ssie mit den mobilen
bertragen d
dadurch Ene
ergie. Die Energie der W
mt expoelektriscchen Ladungen und b
Welle nimm
nentiell mit der Ein
ndringtiefe ab (s. Abbil dung 65). Das
D Lambertt-Beersche G
Gesetz gibt den Zunhang der Intensittssschwchun g mit der Konzentrati
K
on einer abbsorbierend
den Subsammen
stanz an
n, wenn Eig
genemission
n und Streu ung vernachlssigbar sind.
s
Die Eiggenemission
n ist vernachlssigbar, wen
nn die Strahlungsintenssitt erheblich ber der Eigenstrah
hlung, insbe
esondere
egt. Das Lam
mbert-Beerssche Gesetzz gibt die sogenannte EExtinktion E (Absorder therrmischen, lie
banz dees Materialss fr Licht der
d Wellenl nge ) alss Funktion der
d Intensitttsverhltn
nisse des
einfallen
nden zum transmittier
t
rten Licht I0//I1 bzw. zum
m spektralen
n Absorptio nskoeffizien
nt , der
Volumeenkonzentra
ation c des absorbierend
den Medium
ms und der Probendicke
P
e l an:

I
E lg 1 c l.
I0
Man beachte den Logarithmu
L
s der Intenssitten fr den
d exponentiellen Abffall als Funkktion der
gtiefe.
Eindring
Freie Eleektronen k
nnen mit Wellen
W
aller Frequenzen
n von 0 Hz bis
b zur soge nannten Pla
asmafre-199
quenz Fp in Wechse
elwirkung treten. Mit der Elementarladung e=1.60210
e
[As] der efffektiven
Elektron
nenmasse me, und der Ladungstrgerdichte Ne/V mit der Zahl derr Elektronen
n Ne und
dem Volumen V errrechnet sich
h die Plasmaafrequenz zu
u

Fp2

68

( N e / V ) e2
,
4 2 0 me

bzw. diee Plasmawe


ellenlnge mit der Licchtgeschwin
ndigkeit im Medium zzu p=c/Fp. Typische
T
Plasmaw
wellenlnge
en fr Kupffer, Silber, A
Aluminium oder Nicke
el sind pCu=
=82nm, pAgg=141nm,
pAl=78n
nm, pNi=64nm. Fr We
ellenlngen >p sind Metalle
M
nich
ht transpareent. Sichtbares Licht
dringt in
n Metalle nu
ur wenige nm
n ein. Met allschichten
n, die dnne
er als die miittlere freie Weglnge der Elektron
nen le sind (durc hschnittlich
he Weglng
ge, die eein Elektro
on ohgen kann) sind partiell transparent. Werte
ne Wecchselwirkung mit anderen Teilche n zurckleg
sind le = 42, 57, 17 nm fr Cu, Ag
g, Al. Dabei wird die Pla
asmafrequenz (Plasmaakante) zu hheren
Wellenlngen bis in den sichttbaren oderr IR Bereich hinein versschoben un
nd zugleich wird die
f
Absorpttionskante flacher.

Abbildung
g 65 Interaktio
on einer Welle
e mit einem M edium mit exp
ponentieller Abhnahme (linkks) und UV-Ka
ante unterschiedlich
her Glser. 1: SiiO -Glas sehr re
ein, 2: SiO -Gla s normal, 3: Na
a O-3 SiO Glas sehr rein, 4: N
Na O-3 SiO -Glas, normal
2

UV-Licht ist sehr ho


ochenergetiisch, wodur ch eine sehr deutliche Wechselwirrkung mit dem
d
Glas
erden die B indungselektronen der Sauerstoff
ffionen angeregt. Je
resultiert, genauer gesagt we
her das O2-IIon gebunden ist, desto
nergetischer muss das Photon sein, um in
schwch
o niedrig en
Wechseelwirkung trreten zu kn
nnen. Sind vviele Trennsstellen vorhanden ist d ies der Fall und wie
man in Abbildung 65 erkennt, wird die Absorption
nskante von
n etwa 170
0nm fr ho
ochreines
3+
N 2O-SiO2 Glas angehobben. Fe -Ionen fhQuarzglas auf zwisschen 300-3350 nm fr einfaches Na
nfalls zu ein
ner Verschiebung der Pl asmakante bis in den sichtbaren
s
BBereich.
ren eben
Im langw
welligen IR--Bereich ist ein ganz an
nderer Mech
hanismus f
r die Absor ption von Photonen
verantw
wortlich als im UV- ode
er sichtbareen Bereich. Im IR werde
en durch diie Photonen
n niederenergettische Gitterschwingun
ngen angereegt. Im Glasnetzwerk schwingen vor allem die
d Si-Ogen. Es knnen je nach
h Energie veerschiedene
e Arten von Schwingun
ngen angeregt werBindung
den. Im sichtbaren Bereich (VIS) hingege n entsteht durch die Absorption
A
vvon Lichtwe
ellen des
be von Glas. Prinzipiell unterscheid
u
et man zweei Mechanissmen der
sichtbarren Spektrums die Farb
Frbung
g: Frbung durch
d
Ionen der bergaangselemente und kollo
oidale Frbu
ung.
Die Frb
bung durch Ionen ist die blichste Art ein Glas bunt zu f
rben. Die M
Metall-Ionen
n sind im
Glas gelst, weswe
egen man auch von Lssungsfarben spricht. Die Farbe ko mmt durch Elektroerhalb des Bandschem
mas eines Ions zustande
e, weshalb ddie Ionen der bernenbergnge inne
metalle mehrere Bnderr hherer O
Ordnung frei haben m
ssen. Trifft ein Photon
n auf ein
gangsm
solches Ion, wird eiin Elektron aus
a einer in
nneren Schale angeregtt und auf ei ne hhere Bahn
B
geDies geschie
eht nur dann, wenn dass anregende
e Photon ge
enau die Eneergie besitztt, die das
hoben. D
Elektron
n bentigt, um von de
em tieferen Niveau au
uf das hhe
ere angehobben zu werrden. Bei
bergan
ngsmetallen
n liegt diese im Bereicch des sichttbaren Lichtts. Das Photton wird ab
bsorbiert
und dass Licht der Wellenlng
ge des Phottons verschw
windet aus dem Spekttrum - das Glas erscheint farbig. Da viele
v
der Ion
nen polyvaleent sind kom
mmt es vor, dass ein un
nd dasselbe Element
en erzeugen
n kann, je n
nachdem in welcher Oxidationsst ufe es vorliegt. Das
verschieedene Farbe
eindrcklichste Beispiel ist Eisen, das als reduzierte Form Fe2+ oder als oxiddierte Form Fe3+ vorliegt. Fee(II) frbt bla
au, indem es
e auf der laangwelligen roten Seite
e des sichtb aren Spektrrums absorbiertt und die verrbleibenden
n Wellenlng
u addieren. FFe(III) frbt dagegen
d
gen sich zur Farbe Blau
69

auf der anderen Seite des Spektrums das Glas gelb ein. Da in Kalk-Natron-Glas beide Wertigkeitsstufen nebeneinander vorliegen, erhlt man den typischen, leichten Grnstich. Interessanterweise ist auch die Koordination entscheidend. Ni(II) frbt in tetraedrisch koordinierter Umgebung blau und in oktaedrisch koordinierter Umgebung gelb (s. Tabelle 9).

Tabelle 9 bergangsionen fr die Ionenfrbung von Glas.

Wertigkeit

Koordination

Farbe

Wertigkeit

Koordination

Farbe

Ti(III)

Violett

Fe(II)

Blau

V(III)

Grn

Fe(III)

Gelb

V(V)

Farblos

Co(II)

Blau

Cr(III)

Grn

Co(II)

Pink

Cr(VI)

Gelb

Co(III)

Grn

Mn(II)

Farblos

Ni(II)

Blau

Mn(III)

Violett

Ni(II)

Gelb

Cu(II)

Blau

Cu(I)

Farblos

Eine vllig andere Methode Glas zu frben ist die kolloidale Frbung durch feinstverteilte Partikel. Grosse Partikel mit Durchmesser d>> absorbieren Licht auf allen Wellenlngen und das
Glas erscheint grau. Je kleiner die Partikel im Verhltnis zur Wellenlnge des Lichts werden,
desto mehr Licht wird an den Partikeln gestreut. Der Farbeindruck entsteht also ber Lichtstreuung, genauer Mie- oder Rayleigh-Streuung. Sind die kolloidalen Partikel so gross wie die
Wellenlnge, findet bei sphrischen Partikelformen Mie-Streuung statt, die sich mit Absorption
berlagert. Ein prominentes Beispiel sind Goldkolloide, die in Lsung rot frben. Sind sie in einer
Glasmatrix gelst, spricht man von Goldrubinglas. Diese Methode der Frbung wird vor allem
bei kunsthandwerklichen Glsern aus Bhmen angewandt. Ein technisches Anwendungsgebiet
fr kolloidale Frbung sind die sogenannten phototropen Glser, wie sie gerne fr Brillen eingesetzt werden. Hierfr wird Silber zusammen mit Chlor in die Glasmatrix eingebracht. Ohne
Einwirkung von Licht liegt das Silber als Ag+ vor und das Chlor direkt neben dem Silber als Cl-.
Durch UV-Licht gibt jedoch das Cl- sein Elektron an das Ag+ ab. Dadurch entstehen kolloidal
ausgeschiedene Silberpartikel die das Glas so lange braun frben, bis kein UV-Licht mehr fr die
Anregung auf das Glas fllt. Werden die kolloidalen Partikel noch kleiner (0.1-0.4), beobachtet
man Streuung an molekularen Dipolen, die Rayleigh-Streuung. Dieser Effekt ist fr das Himmelsblau am Tag, wo Licht nur einen geringen Weg durch die Atmosphre zurcklegen muss,
sowie die Abendrte, wo aufgrund des langen Wegs die blauen Anteile weggestreut werden,
verantwortlich. Das erklrt sich dadurch, dass Licht an O2- und N2-Dipolen streut, wobei blau
viel strker streut als rot. Aus diesem Grund wird bei langen bertragungsstrecken durch Glasfasern langwelliges IR-Licht verwendet, obwohl kurzwelliges hhere bertragungsraten ermglicht.

3.4.4. Physiologischer Farbeindruck


Um die Eigenschaft Farbe quantifizieren zu knnen, bentigt man die Eigenschaften des fr
uns wichtigsten optischen Sensors - dem menschliche Auge. Unser Auge hat vier verschiedenen Rezeptoren auf der Netzhaut fr die Wahrnehmungen hell/dunkel sowie rot, grn und
blau. Die Sensitivitt eines Rezeptors hngt nun von der Wellenlnge ab und wurde von der
70

Commisssion Internationale dclrage (C. I.E.) festgele


egt. Dazu wurden
w
die w
wellenlngenabhngigen G
Gren X(),
) Y(), Z() definiert (ss. Abbildun
ng 66 links)). Die Farbeempfindlich
hkeit des
mensch
hlichen Auge
es ist nicht nur fr das Farbsehen wichtig, der blaue Anteeil (Z) ist we
esentlich
gen bei Du
unkelheit. D arber hina
aus sorgt ein
n niedriger A
Anteil von Z (blaues
fr unseer Sehverm
Spektrum) fr die Produktion von Schlafh
hormonen, was zu M
digkeit fh
hrt, wie wir sie typiden.
scherweeise bei knstlichem Liccht empfind

Abbildung
g 66 Sonnensttrahlung und normierte
n
Emp
pfindlichkeit des Auges

Der phyysiologische
e Farbeindru
uck, den wi r von einerr Glasscheib
be haben, isst das Ergebnis des
Zusamm
menwirkenss einer Lichtquelle, ein
nes lichtdurrchlssigen Objektes u
und des Auges. Die
Lichtqueelle wird durch ihre spektrale Inttensitt I() charakterrisiert, das O
Objekt durch seine
spektralle Durchlssigkeit T(), das Auge durch die drei
d Gren X(), Y(), ZZ() (vgl. Ab
bbildung
67).

Abbildung
g 67 Verkettun
ng, die zum Farbeindruck ein
ner Scheibe fhrt.

Das Tag
geslicht im Freien ist bereits
b
alless andere alss ein gleichmssiges SSpektrum. Prinzipiell
entspriccht Sonnensstrahlung einem schwaarzen Strahler (Planckssches Strahllungsspektrrum) von
5777K. SSie hat ihr Maximum
M
bei
b 500nm W
u-grnes Liccht ist. Durcch StrahWellenlnge, was blau
lungsab
bsorption in der Chrom
mosphre deer Sonne fehlen jedoch
h schon gew
wisse Wellenlngen,
bevor da
as Licht auff die Erdatm
mosphre triffft. Was auff der Erdobe
erflche nocch ankommt ist maximal noch knapp die Hlfte der
d solaren Strahlung im VIS Bere
eich. Infrarootstrahlung wird zu
d
Wasseermolekle absorbiert. UVA dringtt weitgehen
nd durch,
etwa 255% in der Atmosphre durch
haupts
chlich gescchwcht du
urch die obeen angesprochene Ray
yleigh-Streu ung. UVB wird
w
von
der Ozonschicht sta
ark absorbie
ert, UVC von
n Luftsauersstoff. Daraus folgt ein ssehr ungleicchmssiahlungsspekktrum, das in
n Abbildung
g 66 rechts dargestellt
d
ist.
ges Stra

71

Abbildung
g 68 Transmissionsspektrum
m eines 3mm d
dicken Kalk-Na
atron-Glases.

Tritt nun Licht durcch einen tran


nsparenten Krper mit einem beka
annten Tran
nsmissionsspektrum
m in Abbildu
ung 68 dargestellten, so
o entsteht fr
f den Betrachter ein bbestimmter Farbeinwie dem
druck, der durch de
en Farbort P definiert istt. Dies ist ein Vektor P(X
XP, YP, ZP), deessen Komponenten
mbinierten Efffekte im Be
ereich 380 b
bis 760 nm integrieren:
die kom
760 nm

XP

X ( ) T ( ) I ( )d , ettc.

380 nm

Setzt man T() = 1 fr


f ein Glas, so bleibt daas Spektrum
m der Lichtquelle unverndert. Der entsprearbneutral) und wird als Weichende Farbort W = (XW, YW, ZW) definiertt die Qualittt wei (fa
d wiederum die eingeesetzte Beleuchtungsart identifizieert.
punkt bezeichnet, der
borte graph
hisch darstellen zu knn
nen, werden
n die Gren
n X, Y, Z so n
normiert, da
ass sie in
Um Farb
der Sum
mme 1 ergeben:

72

X
Y
Z
;y
;z
; miit x y z 1.
X Y Z
X Y Z
X Y Z

Abbildung
g 69 Das CIE Fa
arbdiagram.

Aus diesser Vorgabe


e ergibt sich
h, dass von d
den drei norrmierten Gren x, y, z nur zwei vo
oneinander unabhngig sin
nd, was eine
e zweidimen
nsionale Darrstellung vereinfacht. A
Auf diese We
eise lsst
n der normiierte Farbort (xP, yP) und
d der Weip
punkt (xW, yw) bestimm
men. Die Darrstellung
sich nun
ist im so
ogenannten
n C.I.E.-Farbd
diagramm m
mglich (s. Abbildung
A
69).
6 Die C.I.EE.-Farbkarte ist ganz
auf die Gegebenhe
eiten des me
enschlichen
n Auges abg
gestimmt. Der
D Auftrag der normie
erten Aupfindlichkeitten y() be
er x() fhrrt zur Farblinie der reinen Spektraalfarben. Man
M kann
genemp
dies als die Ortslinie aller Lichtquellen au
uffassen, die
e jeweils nu
ur eine einziige Spektralllinie abstrahlen
Die Lcke dder Ortslinie
n. Deren We
ellenlngen sind an derr Ortslinie angegeben.
a
e der reinen Speektralfarben
n zwischen 380 und 78
80 nm wird
d durch die Purpurliniee verbunden. Somit
schliesstt sich der FFarbkreis von
v violett n
nach rot. Alss nchstes kann
k
man ddie Schwarzstrahlerkurve b
berechnen, indem
i
man
n als I() diie im sichtbaren Bereiich vorhanddene Intenssitt des
schwarzzen Strahlerrs in das Inttegral einseetzt. Die Kurrve endet, wie
w inAbbilddung 69 dargestellt,
bei eineer unendlich
h hohen Tem
mperatur m itten im Farbfeld des blauen
b
Bere ichs. Als We
eipunkt
wir der Farbort derr Lichtquelle
e eingetrag
gen. Beispiele sind bei Tageslicht ((bedeckter Himmel)
ei direkter Sonneneinsttrahlung die
e Lichtquelle
e C und bei kknstlichem
m Licht B.
die Lichttquelle E, be
Diese Licchtquellen liegen allesa
amt auf derr Ortslinie de
er Farben de
er schwarzeen Strahler.
Um zu vverstehen, wie
w CIE Farb
bdiagrammee praktisch eingesetzt
e
werden
w
kn nen, betrachten wir
eine Sch
heibe mit ge
egebenem Transmissio
T
nsspektrum
m. Zunchst tragen wir dden Weissp
punkt der
Lichtqueelle C mit xc=0.3101, yc=0.3161
=
in d as Diagram
mm Abbildun
ng 70 ein. M
Mit dem Tra
ansmissionsspekktrum T() knnen
k
wir den
d Farbortt P=(XP ,YP ,ZP) errechnen. Den normiierten Wert P=(yP ,xP)
kann man nun in das
d Diagram
mm einzeich
hnen und diie Linie CP bis
b zur Spekktrallinie verrlngern,
m Punkt Q schneidet.
s
Aus
A dem Diaagramm erhlt man nun
n folgende M
Masszahlen
n:
die sie im

73

d
die Farbstttigung aus dem
d
Verhlttnis s

CP
.
C Q

76
60 nm

d
die Farbhelligkeit (das ist
i der Wertt YP), YP

YTId .

38
80 nm

d
die dominie
erende Wellenlnge doom anhand des
d Schnittp
punktes Q.

Abbildung
g 70 Beispiel fr den Einsatz von CIE Farbd
diagrammen.

Die Farb
bintensitt ist
i in dem zweidimensiionalen Plott nicht direk
kt darstellbaar, vielmehrr wird sie
pauscha
al YP zugeorrdnet. YP ist nicht aus d
dem Farbdia
agramm ablesbar, da e s der errech
hnete Integralw
wert ist. Legtt man das C.I.E.-System
C
m und die Beleuchtungsart C zugrrunde, dann
n bleiben
pektren die einzigen Variablen
V
di e den Farbeindruck
die Unterschiede in den Transmissionssp
men.
bestimm

Abbildung
g 71 Transmisssionsspektren verschieden g
gefrbter Glse
er Cu2+, Fe2+, Cr3+, Co2+ unnd Mn3+ sowiie von Se0FeSe.

Nun bettrachten wir die Transsmissionssp


pektren von Glsern, diie mit unte rschiedliche
en Ionen
gefrbt sind (Abbild
dung 71). Cu
u2+ und Fe2+ haben eine Kanten- (od
der Cut-off- ) Charakteristik und
A anderen
n Spektren lassen Spek
ktralbnder aus versch
hiedenen
eignen sich fr Filtterglser. Alle
n und schne
eiden nur eiin oder zwei Bnder im VIS heraus.. Cr3+-gefrb
btes Glas
Bereicheen passieren
2+
3+
als Filter vor eine Glhbirne
G
ge
esetzt wrd e gelbes Liccht erzeugen, Co und Mn erzeugen eine
arbe aus blauem und ro
otem Licht. TTragen wir nun diese Glser
G
in dass CIE-Diagra
amm ein,
Mischfa
liegen d
die dominierenden Welllenlngen d
der Co2+- un
nd der Mn3++-Farbe tatschlich auf der Pur74

purlinie. So trifft Co
o2+ die Ecke der Linie deer Spektralfa
arben mit dom
= 380nm
m, fr Mn3+ teilt
t
man
d
die dom
minierende Wellenlnge
W
e comp der K
Komplementtrfarbe mitt (s. Abbildu
ung 72). Ebenso lsst
sich derr Farbeindru
uck darstelle
en, den zweii- und dreiw
wertige Eisen
nionen hint erlassen. Fe
e3+ absorbiert nu
ur schwach
h im blauen Bereich, Fe2+ hingeg
gen stark im gelben und roten Bereich
(Abbildu
ung 71 rechtts). Ein Glas mit einem Fe2+-Anteil von
v 20 % de
es Gesamteiisens ergibt das dick
gepunkttete Spektru
um, das kom
mplementrr zum Spekttrum des Mn3+ verluft.. Eine berlagerung
beider SSpektren w
rde eine ne
eutrale Farbee ergeben, was
w frher genutzt
g
wurrde, um Glas physikalisch zu entfrbe
en (vgl. Abb
bildung 72). Im Gegensa
atz dazu bezeichnet diee chemische
e Entfrme Schmelzzfhrung du
urch Rohsto
offselektion. Wie man in Abbildun
ng 72 erbung eine eisenarm
3
atz von Mn3+
gewisse N
Nachteile: ne
eben der Ne
eigung zur SSolarisation
n (Verfrkennt hat der Einsa
urch Sonnenlicht, da einige
e
Ionen
n ihre Valen
nz bei Bestrahlung durrch UV-Lichtt ndern
bung du
3
knnen)) kann Mn3++ nur ein ganz bestimm
mtes Fe2+/Fe3+
-Verhltniss farblich koompensieren. Durch
2+
0
eine Kom
mbination aus
a Co und
d Se lsst s ich, wie in Abbildung
A
72
7 dargestel lt, ein breite
es Spektrum an Komplementrfarben erzielen, daas fast den gesamten
g
Bereich
B
der ddurch Eisen
n erzeugborte neutra
alisieren kan
nn. Co2+ erg
gibt eine intensiv blaue Farbe mit ddominierender Welten Farb
lenlngee nahe 380 nm und die
e rosa Selen
nfarbe liegt bei 593 nm. Dabei werrden nur sehr kleine
Mengen
n zum Entfrben eingessetzt.

Abbildung
g 72 Physikalissche Glasentfrbung im CIE- Diagramm.

3.5. Eigensch
haftsabschtzung
Method
den zur Abscchtzung vo
on Glaseige nschaften gehren
g
eig
gentlich nich
ht in die Gla
asphysik,
da sie m
meist aus einer statistisschen Analyyse ber viele Glassorte
en hinweg eentstanden und nur
in geringem Umfan
ng physikalisch begrnd
det sind.
75

Eine wichtige Quelle fr Glaseigenschaften sind Glasdatenbanken wie die SciGlass oder Interglas Datenbank, die mehr als 360.000 Glaskompositionen enthalten. Innerhalb dieser Datenmenge erfolgen Eigenschaftsvorhersagen anderer Zusammensetzungen ber eine Regressionsanalyse. Prinzipiell gilt dies fr alle physikalischen und chemischen Eigenschaften von Glsern und glasbildenden Schmelzen. Es kann zwischen unterschiedlichen Interpolationsmethoden gewhlt werden, wie zum Beispiel der Gleichung zweiter Ordnung:
n
n

Glaseigenschaft b0 bi Ci bik Ci Ck .
i 1
k 1

b kennzeichnen variable Koeffizienten, n die Anzahl aller Glaskomponenten und C deren Konzentration. Der Glas-Hauptbestandteil SiO2 ist in der dargestellten Gleichung ausgeschlossen,
bzw. wird ber b0 bercksichtigt. Viele Glieder in der Gleichung sind nicht signifikant und haben ein vernachlssigbares bi. Da oft mehrere Glaseigenschaften sowie Produktionskosten optimiert werden mssen, kann mit Optimierungsmethoden, wie der Methode der kleinsten
Quadrate gearbeitet werden. Eine Voraussetzung muss jedoch erfllt sein: Kristallisation oder
Phasentrennungen drfen nicht auftreten.
Zur Abschtzung der elastischen Konstanten aus der chemischen Zusammensetzung der Glser gibt es Schemata, wie das von Mackenzie, mit Wichtungsfaktoren. Die Genauigkeit der Berechnung ist fr das Elastizittsmodul 2 GPa, was recht gut ist. Entsprechend der Tatsache,
dass zwei voneinander unabhngige elastische Konstanten berechnet werden sollen, werden
fr jedes Oxid j zwei Faktoren V0(j) und U0(j) angegeben. Dabei stellen die V0(j) eine Art Partialvolumen, die U0(j) einen partialen elastischen Modul dar. In Tabelle 10 kennzeichnen des weiteren xj den Molenbruch, yj den Massenbruch und Mj die molare Masse. Das molare Volumen VM
wird aus Dichte und Glaszusammensetzung berechnet.
Tabelle 10 Abschtzung der elastischen Eigenschaften E, , G, K 2GPa (nach Mackenzie). Rot hinterlegte Zeilen
markieren die Bestandteile von Kalk-Natron-Glas.

V(j)

U(j)

y(j)

x(j)

V(j)x(j)

U(j)y(j)

[cm3/mol]

[GPA]

[-]

[-]

[cm3/mol]

[MPA]

SiO2

28

64.5

0.717

0.709

19.859

45746

TiO2

29.2

86.7

0.001

0.001

0.030

88

ZrO2

30.2

97.1

Al2O3

42.8

134

0.012

0.007

0.307

960

B2O3

41.6

77.8

P2O5

69.6

62.8

MgO

15.2

83.7

0.042

0.062

0.936

5157

CaO

18.8

64.9

0.067

0.071

1.341

4628

BaO

26.2

40.6

ZnO

15.8

41.5

PbO

23.4

17.6

Li2O

16

80.4

Na2O

22.4

37.3

0.149

0.143

3.21

5346

K2O

37.6

23.4

0.004

0.002

0.09

56

76

25.773

61981

Zur Verdeutlichung wird der Rechengang fr die Zusammensetzung des Standard-Float-Glases


kurz skizziert. Aus den in Tabelle 10 angegebenen Werten errechnet sich das molare Volumen
zu

VM

xjM j
j

1
3
23.723 cm mol ,
yjM j

Vo
v o 1.086,
VM

und das Elastizittsmodul und die Querkontraktionszahl zu

E v oU o 67312 MPa;

0.5

0.278
0.244.
vo

Aus den berechneten Gren wird noch der Kompressionsmodul K und der Schermodul G berechnet:

KE

3(1 2 )

43823MPa;

GE

2(1 )

27055MPa.

Mit hnlichen Verfahren lsst sich der Wrmedehnungskoeffizient abschtzen.


Die Dichte von Glas liegt zwischen 2g/cm3 und 6g/cm3, je nach Zusammensetzung. Fr reines
Quarzglas wurde die Dichte zu 2.0-2.2g/cm3 bestimmt. Die Dichte von kristallinem SiO2 in der
Form des Quarzes ist 2.65g/cm3 und fr die Cristobalit Modifikation 2.32g/cm3. Daran erkennt
man, dass die Struktur des SiO2-Glases aufgelockerter sein muss, was das Netzwerkmodell mit
SiO4-Tetraedern mit grossen Hohlrumen zustzlich bestrkt. Die Unterschiede zwischen einzelnen Messungen fr identisches SiO2-Glas von bis zu 0.2g/cm3 sind auf unterschiedliche Abkhlraten zurckzufhren. Die Zugabe von Alkalioxiden zum Glas erhht die Dichte des Glases
(s. Tabelle 11, Abbildung 73). Zwar wird das Netzwerk geweitet, bzw. gesprengt, aber gleichzeitig
werden die bestehenden Hohlrume ausgefllt, was zu einer erhhten Raumfllung fhrt.
Aufgrund der atomaren Massen nimmt die Dichte in der Reihe Li2O-Na2O-K2O zu. PbO und BaO
erhhen die Dichte von Glsern sehr stark, whrend andere Oxide die Dichte von Glsern je
nach ihrem Gewichtsanteil in der Zusammensetzung erhhen bzw. erniedrigen knnen. Interessant ist die Beobachtung, dass geringe Anteile die Dichte des Glases erhhen, hhere Anteile
jedoch zu einer Abnahme der Dichte fhren knnen (s. Abbildung 73).
Man kann die Dichte eines Glases auch aus dessen Zusammensetzung abschtzen:

100
,
pi / i
i

wobei pi die prozentualen Anteile der einzelnen Komponenten in Gew% und i die fr jedes
Oxid charakteristischen Faktoren fr die Dichte aus Tabelle 11 sind.
Tabelle 11 Dichte von Glaskomponenten.

Oxid

i (g/cm3)

Oxid

i (g/cm3)

SiO2

2.24

As2O5

3.33

K2O

3.2

Al2O3

2.75

CaO

4.3

MgO

3.25

B2O3

2.9

ZnO

5.94

PbO

10.3

Na2O

3.2

BaO

7.2

77

Oxid

i (g/cm3)

Abbildung
g 73 nderung
g der Glasdich
hte durch Alkaalioxide. (linkss) Dichten bin
rer Alkalisilikkatglser, (rechts) nderung der D
Dichte eines binren Alkalisiilikatglases beei gewichtsmsssigem Ersatz von SiO2 durc h andere Oxid
de.

78

4. Gla
asformg
gebung
Ein gescchichtlicherr Abriss be
er die Entwiicklung der Herstellung
gsverfahren
n von Flachg
glas und
ihrem Einfluss auf die Architekturgeschic hte wurde zu Beginn in Kapitel 1 ggegeben (vg
gl. Abbil4). Dieses Ka
apitel widmet sich tech nologischen
n Fragestellungen rundd um die ind
dustrielle
dung 74
Herstellung von Gla
asprodukten
n fr das Ba uwesen, um
mfasst also neben
n
Flach
hglas auch Hohlglas,
H
mglas und Fa
aserglas. Zud
dem wird au
uf Glasbiege
everfahren eingegange
e
en.
Schaum

Abbildung
g 74 Geschichttliche Entwickllung der Hersttellungsverfah
hren fr Flachg
glas

4.1. Walz- un
nd Ziehgla
as
Guss- oder Walzgla
as wird hau
uptschlich nach dem Bicheroux-V
Verfahren h
hergestellt, bei dem
hlten Walzeen zu einem
m Glasband geformt un
nd im noch warmen
flssiges Glas zwischen gekh
d zu Tafeln geschnitten
n und in feen abgekh
hlt wird. Die
e Glasdicke w
d Walwird ber den
Zustand
zenabsttand eingestellt. Mit diesem Verfaahren erreicchte man die
d heute nooch bliche
en Scheibengrsssen von 3x6m. Es knnen auch p unktgeschw
weisste Drah
hteinlagen eingewalzt werden.
Diese geeben dem Glas
G
splitterrbindende EEigenschafte
en, allerding
gs zulasten der Biegefe
estigkeit.
Die Wallzen knnen
n glatt oderr profiliert ssein, um Ornamentglass oder Drah tornamentg
glas herzustellen. Gussglsser sind transluzent, d a der Konta
akt mit den
n kalten Waalzen zu sch
hlechten
haften fhrtt. Um Scheib
ben mit hoh
her Transparenz zu erhaalten kann nach der
optischeen Eigensch
Abkhlu
ung das Glas geschliffen und polieert werden. Poliertes
P
Gu
ussglas ist reecht teuer, aber
a
von
deutlich
h hherer Trransparenz als gezogen
nes Flachgla
as. Durch de
en Ziehprozzess kann zw
war dnneres Glas deutlich
h gnstiger produziert werden, Schlieren und Dickenunteerschiede in
nnerhalb
en jedoch nicht vermie den werden
n.
einer Scheibe knne
hen ist ein bei
b vielen Werkstoffen
W
angewandttes Formgeb
bungsprinzi p. Die Glassschmelze
Das Zieh
ist inkom
mpressibel und es bild
det sich ein einachsigerr Spannungszustand au
us. Zieverfah
hren wie
das Fou
urcoult-Verffahren habe
en auch heeute noch starke Verbreitung, dda Floatglassanlagen
enorme Investition
nen darstellen und in Bezug auf Glasdicken
nderungen
n und verscchiedene
anischen Sp
pannungen relaxieren spontan
Glassortten keine hohe Flexibilitt haben . Die mecha
wodurch sich das ursprngliche Querscchnittsprofil (mit Ausn
nahme derr Rundung scharfer
przise affin
n abbildet (vvgl. Abbildu
ung 75). Diess macht ma
an sich fr ddie Herstellu
ung sehr
Ecken) p
dnner Glasfolien im Corning
g Down-draawing Verfa
ahren, aber auch zur H
Herstellung
g dnner
Glasfaseern fr Textil- oder Isoliierfasern zu nutze.
Da die G
Glasschmelzze inkompre
essibel ist un
nd beim Ziehen die Masssen konstaant ist gilt:
79

m
vZieh d L(1 12 12 2 ) const
t
mit der Ziehgeschw
windigkeit vZieh, der Glaasdichte , Dicke d und
d Lnge L, ssowie der Dehnung
D
=L/L.

Abbild
dung 75 Affine
e Abbildung deer Querschnitttsgeometrie be
eim Ziehen vonn Glas.

ne Abbildun
ng des Querschnitts fh
hrt mit der Inkompressibilittsbediingung zu der einfaDie affin
chen geeometrischen Beziehung
g

V L
d d

0
1 2
V
L
L L
hen von Glassfasern verw
wendet werden kann. Man
M untersccheidet Texttilglasfawie sie ffr das Zieh
sern, diee unendlich
h lang und von
v hoher Q
Qualitt sind
d und Isolie
erglasfasern
n die deutlicch krzer
sind und variable Dicken
D
aufw
weisen. Da d
die optische
e Qualitt von
v Isoliergllasfasern un
nwichtig
d hier ein ho
oher Anteil Altglas veraarbeitet. Gla
asfasern wu
urden bereitts in der Antike herist, wird
gestellt und verwebt. Eine ind
dustrielle Heerstellung fand
f
auch bereits
b
um 11893 statt, zunchst
z
M
Glaasstbe werrden senkrecht eingesppannt und das
d untenach deem Stabziehverfahren. Mehrere
re Ende erhitzt. Du
urch die Sch
hwerkraft l
st sich ein Tropfen, der einen Fa den hinter sich her
D Verfahreen hat den grossen
g
Nacchteil, dass es diskontinuierlich
zieht, deer aufgewicckelt wird. Das
ist. Das auch heute
e noch wich
htigste Verffahren zur Herstellung
H
g
auf
von Endlossglasfden geht
Cornings Fib
berglass Corporation (11930) zurcck und nennt sich Dssenziehverfa
ahren (s.
Owen C
Abbildung 76). Kern
n des kontin
nuierlichen V
Verfahrens ist ein Schm
melzgefss aaus Platin mit
m bis zu
oden (1-2m
mm). Jede D
se entspriccht einem einzelnen Fil ament mit definier4000 Dsen am Bo
( 5-24 m).
m Die Filam
mente werde
en mit 25-50
0m/s senkreecht nach unten getem Durchmesser (ca.
geschlichtett und aufge
ewickelt. Diee Polymerscchlichte redu
uziert den RReibungswid
derstand
zogen, g
der Glassoberflchen whren des
d Wickelp rozesses un
nd der Verarrbeitung, scchtzt die F
den vor
Beschd
digung und dient spter als Haftveermittler frr Matrixmatterial. Die eiggentlichen Rowinge
sind Fasserbndel, die
d aus einer groen Zaahl sehr dn
nner Primrffasern verzw
wirnt werde
en. Diese
werden zur Weitervverarbeitung zu Textilieen verwebt. Textilfasern
n werden au
us hochelastischem,
hochfesstem, alkaliffreien E-Glass hergestelltt, es sind ab
ber auch and
dere Glasartten im Einsa
atz:

80

E-Glas (E=Electric): Standardfaser mit Markta


anteil ~90%
%, wird in baasischer Um
mgebung
a
angegriffen
n. E-Glas ist die Bezeich
hnung fr ein
e Glas mitt Hauptkom
mponenten (in Mas-

ssen-%) 53-6
60 SiO2, 13-155 Al2O3, 2-7 B2O3, 23-24 CaO. Die Glastemperattur liegt je nach
n
Zussammensettzung bei 7330-790 C, d
der MOE be
ei 80-85 GPa
a. Zum Verggleich: Ein Floatglas
F
hat - vereinfacht - eine Zusammen
nsetzung vo
on 72 SiO2, 1 Al2O3, 3 MggO, 9 CaO, 14
4 Na2O, 1
ssonstige, mit Glastemp
peratur 540 C und MOE
E von 67 GPa.
SS-Glas (S=Sttrength): Faser mit erh
hter Festig
gkeit und Bestndigkeitt.
C
C-Glas (C=C
Corrosion): Faser
F
mit beesonders hoher Korrosio
onsbestndiigkeit.
ECR-Glas (E-Glas Corrossion Resista nt): besonders surebe
estndiges EE-Glas.
D-Glas (D=D
Dielectric): Faser
F
mit nieedrigem die
elektrischem
m Verlustfakktor.
A
AR-Glas (AR
R=Alkali Ressistant): Fasser fr die Anwendung
A
g basischer Umgebung
g wie Betton. Mit Zirrkonium (ZrO2) angereicchertes Glas, das resisttent gegen
ber basischem Ang
griff ist.

Isolierglasfasern sind deutlich


h krzer un d haben va
ariable Dick
ken. Glaswoolle wurde erstmals
G
ze hergestellt. Dabei
1930 bei der Firma Hager in Bergisch-Gla dbach direkkt aus der Glasschmelz
die Herstellung von Zu
uckerwatte als Vorbild: Flssiges Glas
G
tropft auf eine ro
otierende
diente d
Platte u
und wird durch das Aussschleudern
n zu Fasern ausgezogen
n, die an deer Luft soforrt erstarosse Produkttionsmenge
en waren miit diesem Ve
erfahren jed
doch nicht m
mglich.
ren. Gro

Abbildung
g 76 Herstellu
ungsverfahren
n fr Faserglaas. (links) Dssenziehverfahren, (mittig) SSchleuderblasverfahren,
(rechts) D
Dsenblasverfa
ahren.

Die heu
ute wichtige
en Verfahren sind das Schleuderb
blasverfahren (TEL) undd das Dsen
nblasverfahren ((TOR), auch Sillanverfahren genan
nnt (s. Abbildung 76). Das
D Schleudderblasverfa
ahren ist
ein zweeistufiges Ve
erfahren, be
ei dem flsssiges Glas in
n einen sich
h drehenden
n Schleuderrring mit
antel geflltt wird. Die vvom Rand des
d Rings weggeschleu
w
uderten Glastropfen
gelochteem Ringma
ziehen FFden hinte
er sich her. Die Bewegu
ung des Tro
opfens und der
d Scheibee dehnen de
en Faden
noch aus. Durch die Zentriffugalkraft w
wird der Scchmelzstrah
hl unter M
Mitwirkung des Abms eines Brenners weiter zerfaseert und als Rohfilz gesa
ammelt. Ru
und um die Scheibe
gasstrom
sinkt ein schlauchartiges Fasergebilde n
nach unten. Es entstehen schmeelzperlenfreiie, kurze
en Klebstofffen wie Kun
nstharzlsun
ngen oder SStrkeverbin
ndungen
Glasfaseern, die mitt organische
zu Dm
mmmatten oder
o
Glasvliesen verkleebt werden
n knnen. Beim
B
TOR-V
Verfahren en
ntstehen
sehr feine, kurze Fa
asern. Aus einer
e
Glassc hmelzwann
ne mit Dse
en am Boden
n werden se
enkrecht
nten feine Fasern
F
gezo
ogen. Die Faasern zerreissen dabei unter hoheem Druck und
u Luftnach un
strmun
ngsgeschwindigkeiten bis zu 100 m/s in kurzze Stcke. Durch ihren hohen Lufta
anteil ist
Glaswollle ein hervo
orragender, leichter, niccht brennbarer Dmmstoff fr Schaall und Wrrme.

81

4.2.. Floatverffahren
Das Floa
atverfahren ist heute bei
b der Hersttellung von Flachglas fhrend.
f
Gru
undlage dess Verfahrens ist die Ausbreiitung oder Spreitung
S
eiiner leichterren (Glas) auf einer sch
hwereren Fl
ssigkeit
rfen die Fl
ssigkeiten nicht misch
hbar sein. G las nimmt die
d Form
(Metall)). Selbstversstndlich d
L
mit de
er Gleichgew
wichtsdicke
e deq ein. deq hngt von dden Dichten
n der
einer seehr flachen Linse
beiden Flssigkeite
en, ihren Ob
berflchens pannungen
n 1/2 sowie der Grenzfflchenspan
nnung 12
druck PSp treibt das Systtem ins Gleichgewicht. Die Verhlttnisse der Ober- und
ab. Der Spreitungsd
Grenzfl
chenspann
nungen spie
egeln sich im
m Kontaktw
winkel wid
der (s. Abbilddung 77). Der Spreitungsdrruck berechn
net sich zu

Psp 1 ( 2 12 ).
Daraus ergeben sicch 3 Flle: isst Psp>0 breiitet sich dass Glasband aus, bei Psp =0 ist die GleichgeG
dicke deq erre
eicht und be
ei Psp<0 konttrahiert das Glasband. Die
D Gleichgeewichtsdicke fr das
wichtsd
Floaten von Glas au
uf flssigem
m Zinn errech
hnet sich zu
u

d eq

GGlas
2 Snn (1 cos )

0.73cm
Glass g
Sn Glas

1 4 2 43
0.356 cm

1 4 44 2 4 4 43
2.063

d der Gravittationskonsttante g.
mit Sn = 6.5g/cm3, Glas= 2.4g/ccm3Glas = 0.3 N/m2. = 100 und
Tatschlich hatten
n die ersten
n Floatglseer die Gleicchgewichtsd
dicke. Durch
h sogenann
nte TopRoller, d
die als wasse
ergekhlte, gezackte M
Metallzahnr
der in die noch weichee Glasmasse
e eingreifen, kan
nn ein laterraler Zug od
der Druck a uf das Band ausgebtt werden. D
Durch nderrung der
Radachssen in Bezug auf die Flussrichtung
g kann dnn
neres oder dickeres
d
Glaas als deq im
m Bereich
von 1-12mm gefertiigt werden. Um Glas im
m Dickenbe
ereich bis 24
4 mm im Flooatverfahren herzustellen m
mssen Ran
ndleisten au
us Graphit ((Fender) auf dem Zinnbad installi ert werden, die das
flssige Glas seitlich aufstauen
n.

Abbildung
g 77 Ausbreitu
ung des Glasba
andes auf der fflssigen Meta
alloberflche.

Zwar ga
ab das eigentliche Aufsschwimmen
n dem Verfa
ahren den Namen,
N
im Floatverfah
hren sind
jedoch noch weite
er Verformu
ungsprinzipiien wirksam
m. Der Ausffluss aus d er Schmelzzkammer
wird du
urch einen Spalt
S
gerege
elt. Danach fliesst ein Glasfilm ein
ne schrge Ebene des Lippens82

teins hin
nab und die
e Geschwind
digkeit erh
ht sich (s. Abbildung
A
78
8). Da die G lasschmelze
e inkompressibeel ist, nimmtt die Dicke des
d Rieselfil ms ab und erreicht eine stationree Dicke. Diese hngt
vom Ma
assenstrom dm/dt, dem
m Winkel deer schiefen Ebene
E
, derr Glasviskossitt und -dichte

sowie der Gravitationskonstanten g ab:

dm
v d L
dt
mit

g d 2 cos x 2
1 2 ; v 23 vh ,max
vh
d
2
1 4 4 2 4 43
vh ,max

dm 2 g d 3 L coss

d
dt
3
bzw. diee Dicke

ergibt
e
sich
3

3 dm / dt
2 g L cos .

Wird die Fliessgescchwindigkeiit zu gross erhlt man


n eine gerifffelte Oberflche. ber die Reynoldszahl fr einen Rieselfilm

Re

4d v

lsst sicch dies abscchtzen. We


erte fr Re vvon 4-25 sind laminare Strmung, 1000-2000 laminar
mit Riffeeln und We
erte darberr kennzeichn
nen turbule
ente Strmung. Die Tem
mperaturen ber die
ganze B
Breite des Lip
ppensteins mssen
m
relaativ konstan
nt sein. Der Lippenstein
L
ist so geforrmt, dass
Volumin
na, die im direkten Kon
ntakt mit deem Schamotttmaterial stehen,
s
an ddie Rnder des
d Films
gelenkt werden, wo sie abgeschnitten weerden knnen. Nach de
em Durchlaaufen der Floatkammer wirrd das Glasb
band am kalten Ende ab
bgezogen. Auch
A
dieses Ziehen hatt einen Ante
eil an der
Formung des Glasb
bandes, der hier
h jedoch nicht nherr betrachtet wird.

Abbildung
g 78 Rieselfilm
m ber den Lipp
penstein.

Die Flsssigkeit in der


d Floatkam
mmer selbsst bedarf eb
benfalls eine
er genauereen Betrachttung. Sie
muss eine hhere Dichte
D
als das Glas hab
ben und im Bereich T13 des
d Glases fflssig sein, darf and Glases keinen hohen Dampfdruck haben
n. Neben den viel zu
dererseiits aber im Bereich T4 des
teuren M
Metallen Ga
allium und Indium kom
mmt nur Zinn in Frage
e. Leider oxi diert Zinn sehr
s
gut,
mosphre in der Floatk
was durrch eine Sticckstoff-Wassserstoff Atm
kammer (N22-H2-Atmop
pshre (5
bis 10 % H2)) vermieden werden soll. Tro
otz der Verw
wendung die
eses Formieergases kann Sauerstoff in geringen Mengen
M
in die
d Kammerr gelangen. Die Quelle sind Undich
htigkeiten der
d KamG selbst. Die Lslichkeit von O2 in metalliscchem Sn ist sehr gemer abeer auch das oxydische Glas
83

ring und
d stark temperaturabh
ngig (630, 95, 5 ppm bei
b 1000, 80
00, 600C). Wird die L
slichkeit
bersch
hritten krista
allisiert SnO
O2 aus und laagert sich als Defekt an der Unterseeite des Gla
asbandes
an. beer die Verda
ampfung vo
on SnO knn
nen auch Oberflchend
O
defekte enttstehen. Im Hinblick
auf Obeerflchendeffekte ist jed
doch die Verrdampfung von Zinnsulfit (SnS) krritischer. Die
e Schwefelquellee ist wiederrum das Glas selbst. Es eentsteht Zin
nnsulfitdam
mpf, der an dden Decken der khleren Reegionen derr Floatkamm
mer kondenssiert und au
uf das Glasband tropftt. Unter 700
0C kann
Zinnsulffit auch mit dem Wassserstoff dees Formiergases reagie
eren und ess bildet sich
h zudem
Zinnkon
ndensat (s. Abbildung
A
79 rechts).

Abbildung
g 79 Oberflch
hendefekte durch chemischee Reaktionen in
n der Floatkam
mmer.

Die Obeerflche von Floatglas isst extrem gl att mit Rauhigkeitswerrten von ca. 4nm, was optischer
o
Qualittt entsprichtt. Allerdingss besitzt ein
n Floatglas zwei chem
misch untersschiedliche Flchen.
Auf der Unterseite im Floatba
ad dringt Sn
n wenige 10
0nm tief in das Glas ei n und liegt dort als
d vor. Bei vielen Vergttungs- oderr Beschichtu
ungsverfahren ist es weesentlich, die Seiten
Zinnoxid
zu unterscheiden, was
w bei streifendem Licchteinfall an
n einer schw
wachen Fluorreszenz der Sn-Seite
nnen ist.
zu erken

4.3.. Hohlglassherstellu
ung
Der Beg
griff Hohlgla
as bezieht sich
s
auf me hrere Glash
herstellungssverfahren - Mundblasen, Pressen und
d maschinelles Blasen. Pressglas w
wurde erstm
mals im frh
hen 19. Jahrh
hundert in den USA
zur Hersstellung von
n Mbelgrifffen verwen
ndet und en
ntwickelte sich schnell zu einer der bedeutendsten Innovatio
onen seit de
er Einfhrun
ng des Glasb
blasens. Zu den grssteen Vorteilen
n gegenahren zhlt die Tatsach
he, dass bei Pressglas feine
f
Struktturen an de
er Innenber deem Blasverfa
glich sind.. Beim Pressen wird eiin Glasposten zwiund Aussenseite eines Gegenstandes m
n und einer usseren F orm zusammengedrcckt. Die Dickke des fertig
gen Glasschen einer inneren
wird dabei ber

den Absstand zwiscchen den beiden Formen bestimmtt, die auch die
d Strukstcks w
turen deer zwei Obe
erflchen de
efinieren. Im
m Bauwesen
n dient das Pressen meeist der Herrstellung
robuster, dickwandiger Produkkte wie Glas bausteine.
Die Porttionierung der
d Glaspossten erfolgt ber einen
n Scherenschnitt (s. Ab bildung 80)). Wrde
man aus einer grosssen Dse portionieren
p
n, wrde da
as Eigengew
wicht das En
nde des Tropfens zu
angen Fade
en ausziehen. Grosse Po
osten (1 10
0 kg) muss man mechaanisch halte
en, bevor
einem la
man siee frei ausstrrmen lsst und schne idet. Dieser Schneidvorrgang darf aallerdings nicht
n
mit
beliebig
gen Geschw
windigkeiten erfolgen, d
da die Glassschmelze ein viskoelasttisches Matterialverhalten a
aufweist. Be
ei langsamer Belastung
gsgeschwind
digkeit fliessst das Mateerial durch die
d angelegte Sccherspannun
ng , wird je
edoch die Reelaxationsze
eit / deutlich unterscchritten, verhlt sich
die Glassschmelze sprdelastiscch und brich
ht. Man spricht dabei vo
on Heissbru ch oder Heissriss.

84

Abbildung
g 80 Portionie
erung von grossen Glasposteen. Die Farben entsprechen den
d herrschendden Temperaturen in C.

Die kritische Gesch


hwindigkeit die zum H
Heissbruch beim
b
Schere
enschnitt f
hrt, kann ber die
aturabhng
gige Faustformel
tempera

krit

3
2 vSch
hnitt
vkrit , Scchnitt
d

2
krit
t d
2

krit

4800MPa
M
d
kriit
vkritt
2
T 1000 K

berechn
net werden. Bei Temperaturen derr Auenhautt des Posten
ns von 800 C darf die Schnittgeschwindigkeit 50
0 m/s nicht berschreitten was f
r ein schne
ell arbeitenddes Werkzeug keine
hnliche Gesschwindigkeit ist.
ungew
Die Vorg
gnge beim
m Pressen kann man sic h am Fall einer Plattensstrmung vverdeutliche
en. Presst
man ein
n viskoses Material
M
mit einem D ruck P zusa
ammen, bild
det sich ein
n paraboliscches Geschwind
digkeitsproffil mit der Randgeschw
windigkeit Null aus. Vertikal (x-Rich
htung) trete
en Scherspannungen propo
ortional zum
m Gradienteen der x-Kom
mponente der
d Geschw
windigkeit au
uf, die in
d. Betrachteet man die zeitliche
z
Enttwicklung dder Plattena
abstnde
der Mitttelebene maximal sind
(Abbildu
ung 81), so fllt
f
auf, dass die Expon
nenten des Zeitgesetze
es fr die D ickennderu
ung sehr
klein sin
nd. Das gilt sowohl
s
beim
m Pressen u nter konstanter Kraft, wie
w auch ko nstantem Druck.
D

Abbildung
g 81 Pressvorgang bei zylindrischen und prrismatischen Posten
P
zwische
en 2 Platten.

Eine signifikante Diickenabnahme beim Prressen erfolg


gt wie in Ab
bbildung 81 links dargesstellt nur
bruchteile. EEine zu hoh
he Viskositt bzw. die ffalsche Tem
mperatur
whren der ersten Sekundenb
m also durch die Erh hung der Presszeit nicht kompeensieren. Du
urch den
des Glases kann man
ostens mit der
d Form k
hlt dieser oberflchlich
o
h rasch ab. Der niedervviskosere
Kontaktt des Glaspo
Kern kann auf diese Weise leiccht die Form
m fllen (s. Abbildung
A
82).
8 Allerdin
ngs beobach
htet man
85

bei eineer bestimmtten Tempera


atur (s. Abb ildung 82) ein
e Festkleben an der FForm, was beim Entformen zu Schden
n fhrt. Warrum wirklich
h Kleben au
uftritt ist biss heute nich
ht vllig verstanden,
m mit einer l-Wasser-E

Emulsion ve
erhindert
es kann aber durch gelegentlicches Benetz en der Form
werden.

Abbildung
g 82 Temperatturverlufe beim Formpresseen und Tempe
eraturen fr Kleben.

Formgieessen kann als eine Arrt des Presssens unter dem


d
Eigeng
gewicht dess Glases verrstanden
werden. Massive, gegossene
g
Glasbaustein
G
ne sind Prod
dukte fr da
as Bauweseen, die im Fo
ormgieserden. Diese
e werden jeedoch usse
erst selten eingesetzt, da herstellungsbesen herrgestellt we
dingte EEigenspannungen und grosse Toleeranzen zu viel Ausschuss fhrt. W
Wegen der geringen
g
Presskr
fte ist es wichtig
w
den Giessvorgaang schnell durchzufh
hren. Bei zu langsamerr Fllung
bzw. zu niedriger Viskositt
V
khlt das Gl as im Form
mkontakt so rasch ab, ddass wrme
ere Volumente die klteren
k
be
erholen wass zu Khlrifffeln fhrt (ss. Abbildungg 83 links). Das Diamenelem
gramm fasst die besprochene
b
en Phnom ene Kleben
n, Heibruch
h, Khlriffe l, gute Form
mbarkeit
hlendes Form
mgedchtnis als Funkttion von Scherrate und
d Temperattur (bzw. Viskositt)
und feh
zusamm
men.

Abbildung
g 83 Khlriffellbildung beim Formgiessen u
und Zusamme
enfassung der Arbeitspunktee beim Formgiiessen und
-pressen.

4.4. Schaumg
glas
Schaum
mglas ist ein
n druckfester Wrmed
dmmstoff fr unterscchiedliche D
Dmmbereiche, der
berwieegend aus Altglas
A
herg
gestellt wird
d. Gewalztes Glas wird
d erwrmt u
und mit Wa
asser besprht ((gefrittet), wodurch
w
da
as Glas durcch thermiscche Spannu
ungen in Kr mel zerflllt. Diese
86

werden fein gemahlen und mit


m gasbilde nden Stoffe
en (Erdalkalikarbonate,, Sulfat und
d Wasser
oder Ko
ohlenstoff) vermischt.
v
Das
D Mahlgu
ut wird es in beliebige Form gebraacht und bei 650C
gesinterrt, um Schaumbildner einzubinden
w auf 900C erwrm
mt, was be
er der Ern. Danach wird
weichun
ngstempera
atur von Gla
as liegt. Du rch Blhgasse wie CO2 und H2S (fa uliger Geru
uch beim
Schneiden von Sch
haumglas) schumt
s
da s flssige Glas
G
auf. Es entstehen beim Ersta
arren der
eine geschlo
ossene Poreen (s. Abbildung 84). Glasschaum
m besitzt daher ein
Schmelzze viele kle
dampfd
diffusionsdicchtes Gefg
ge. Wird lang
gsam abgekkhlt entste
ehen kompaakte Platten, die men. Wird die aufgeblhte Glasmassse abgeschre
eckt (z.B.
chanisch weiterverarbeite werrden knnen
um-Granula
at oder Scho
otter.
mit Wassser), so zersspringt sie in Glasschau

Abbildung
g 84 Aufgeschumte Schaum
mglasplatte un
nd geschlossen
n porige Zellstruktur.

Werden
n dem Mahlgut Bindem
mittel hinzu
ugefgt, kn
nnen auf einem Granu
ulierteller ru
unde Kugeln gefformt werden. Im Dreh
hofen wird d
das Granula
at anschliesssend bei 90
00C aufgeblht. Es
entsteht Blhglas - ein feinporriges, leichtees, stabiles Rundgranulat, das abggekhlt und in Grsonzuschlag fr Leichtbe
eton mit geringem U-W
Wert weitervverarbeisenklasssen sortiert z.B. als Beto
tet wird
d.

4.5.. Glasbieg
geverfahre
en
Gebogene bzw. gekkrmmte Glser ermg
glichen faszzinierende Glasanwend
G
dungen in Fassaden,
pfverglasungen oder als Gelnderrausfachung
g. Prinzipiell knnen al le Glassche
eiben geberkop
bogen w
werden. Derr Biegevorga
ang lsst si ch technolo
ogisch mit dem
d
thermiischem Vorspannen
kombinieren. Die Glasscheibe
G
eichmssig auf 650C eerwrmt. Abhngig
A
n werden iin fen gle
olgt die Um
mformung m
maschinell durch
d
Druck
k zwischen Formen oder durch
vom Verfahren erfo
mte Glser, mit Krmm
mungsradien >2m knn
nen im GravviationsGravitattion. Schwach gekrmm
biegeverfahren hergestellt werden. Strrkere Krmmungen werden im PPressbiegeverfahren
O bleiben Abdrcke der
d Aufhng
gungspunktte sichtbar. Mit beihergestellt (s. Abbildung 85). Oft
d beliebig gekrmmte Flchen m
glich. Fr einachsig
e
geekrmmte Scheiben
S
den Verrfahren sind
knnen Biegemascchinen verw
wendet werd
den, die ein
ne hohe geometrische Reproduzie
erbarkeit
mgraden erm
mglichen. A
Ausserdem sind
s
diese gut
g mit Vorsspannen kombinierbei hohen Umform
K
sradius fr FFloatglas be
etrgt ca. 50
0mm.
bar. Derr minimale Krmmungs

87

Abbildung
g 85 Press- und
d Gravitationsbiegeverfahreen. (rechts) 1 Heizung, 3,7,10 Isolierkammerr, 9 Biegeform, 5 Glas.

5. Gla
asverarb
beitung
Ein wirttschaftlich bedeutende
er Teil in d
der Wertsch
hpfungskettte von Glaasprodukten
n ist die
Flachgla
asveredelun
ng und bea
arbeitung m
mit mehr alss 1/3 des Gesamtumsattzes der Gla
asindustrie. Ausg
gehend von, eventuell geformten
g
FFlachglsern, sind thermische undd mechaniscche Bearbeitung
g, aber auch Oberflchenbeschichtu
ungen die bedeutendst
b
ten Bearbeittungsschrittte.

5.1. Glastempern und Abkhleen


Durch g
gezielte Abkkhlung kan
nn die Festig
gkeit eines Glases
G
signifikant gestteigert werd
den, aber
auch deer gegenteiliige Effekt errzielt werde n. So zerbriccht ein Glas bei falsche r Abkhlung
g infolge
Eigensp
pannungen noch whre
end der Abk hlung auf Raumtemp
peratur von selbst. Da Brche
B
in
Glsern fast immer von der Oberflche
O
aausgehen und durch Zugspannun
ngen ausgelst were Erhitzung, da die Obeerflchentem
mperatuden, sind Abkhlvorgnge viel gefhrlicheer als rasche
a die Kerntemperaturren. Infolge der geringe
en Wrmeleeitfhigkeit (typisch
ren geriinger sind als
0,91,2 W
W/(mK) bei 90 C, hochbleihaltigee Glser bis minimal 0,6 W/(mK)) bedingen TemperaT
turvern
nderungen im Glas rela
ativ hohe Teemperaturg
gradienten T,
die je naach den ela
astischen
Eigenschaften E (Elastizittsm
modul) und (Querkon
ntraktionszahl) sowie ddem Lngen
nausdehoeffizienten
n hohe Span
nnungen zu Folge habe
en knnen. Der
D Stoffken
nnwert gibtt die manungsko
ximal zu
u erwartend
de, thermiscch induziertee Spannung
g in einem biegesteifen
b
Glasstck fr
f einen
rtlichen Temperatturunterschied von 1 K aan:

T E E
0.9 MPa Stoffkennw
;
wert fr Kalk
k-Natron-Gllas.
K
1
1

Um einee rasche Absschtzung fr


f von der PPlatte abwe
eichende Geometrien zu
u erhalten, kann der
Stoffken
nnwert mit einem Geo
ometriefakto
or fgeo fr Kugeln (2/3), Stbe(1/2) oder Platte
en (1) gewichtet werden: f geo

T E
1 .

nkts TD exist ieren keine Eigenspann


nungen meh
hr.
Oberhallb des Erweiichungspun
Fr Bauanwendung
gen ist die Abkhlung
A
fflacher Glasplatten von praktische r Relevanz. Wir wolA
nge betracchten und abschtzen, welche Kon
nsequenlen hier drei untersschiedliche Abkhlvorg
A
von
v Temperratur- und Spannungsv
S
verteilung h
haben. Die abzukha
zen diesse auf die Ausbildung
lende P
Platte sei syymmetrisch
h und eben
nen. Der Wrmetransp
W
port ber ddie Plattend
dicke (xRichtung) wird ber

88

T
2T
q0 T 2 ,
t
x

T (t 00) T0 im
m Gebiet und au
uf den
T ( x 00, t ) Tc (t ); T ( x d2 , t ) Ts (t ) , be rechnet. Diee drei betracchteten Fllee sind:

mit

d
den

Randb
bedingunge
en

Rndern

1. Abkh
hlen mit kon
nstanter Ratte; wie bei e inem langsa
am durch einen Khlofe
fen laufende
en Band;

T t q0 const
2. Abkh
hlen in eine
em ruhende
en Medium;; Abkhlen an Luft. (Re
eine Wrmeeleitung, keine Konvektion))

T ,Glas T ,Medium
,
3. Absch
hrecken durcch Anblasen
n mit Luft. H
Hoher Wrm
mebergang
g an den Obberflchen, die
d Oberflchenttemperatur nimmt dab
bei quasi soffort die Tem
mperatur dess Khlmediu
ums an:

Ts const T .
T ist die Temperatturleitfhigkkeit in cm2/ss. Bei silicatischen Glsern gilt etw
wa T = 0.003 0.004
Die Tempera
aturleitfhig
gkeit setzt ssich aus W
rmeleitfhiigkeit in W
W/(mK), Dicchte in
cm2/s. D
3
g/cm und Wrmekkapazitt cP in J/(gK) zu
usammen in ist T = /(ccP).

Abbildung
g 86: Tempe
eraturprofile fr
f
die drei unterschiedlicchen Abkhlsituationen. 1ccm dickes Gllas mit
=0.003cm
m /s.

Fall1: Ko
onstante Abkhlrate
Fr einee konstante Abkhlrate dT/dt=-q0 eergibt sich als
a besonders einfache Lsung der Wrmeleitungssgleichung ein
e paraboliisches Temp
peraturproffil T(x). Die maximal
m
mgliche Tem
mperaturdifferen
nz ist damit Differenz vo
on Zentral- u
und Oberfl
chentempe
eratur TcTs. Es gilt:

q
T
2T
2
q0 T 2 T 0 const mit paraboolischem Pro
ofil T ( x) aax bx c
t
x
T

89

a 12 T ( x) q0 (2T ) ; b 0 (Symmetriebedingung); c T ( x 0) Tc .
Damit gilt fr Temperaturprofil und Oberflchentemperatur

T ( x ) Tc

q0 d 2
2 T

q d2
x
.
und Ts T ( x d2 ) Tc 0
8T
d

Neben der maximalen Temperaturdifferenz TcTs ist auch die mittlere Temperatur <T> von Interesse. Sie ergibt sich aus der Zentraltemperatur Tc, der Abkhlrate q0, der Temperaturleitfhigkeit T und der Dicke d des Objektes:
d

q d2
2 2
T T ( x )dx 23 Tc 13 Ts Tc 0
24 T
d 0
und ist 2/3 der maximalen Temperaturdifferenz.
Fall2: Abkhlung im ruhenden Medium
Die Berechnung der Abkhlung in einem ruhenden Medium erfolgt ber die allgemeinen Lsungen der Wrmeleitungsgleichung, hnlich der Diffusionsgleichung. Die allgemeine Lsung
der Wrmeleitungsgleichung ist das Funktionspaar der GAUSSschen Fehlerfunktionen erf(x)
und erfc(x) hnlich wie das Funktionspaar sin(x) und cos(x) bei Schwingungsproblemen. Die
Randbedingung fr den Fall sind

T ,Glas T ,Medium ;

TMedium ( x ) T ; TGlas (t 0) T0 .

Das Temperaturprofil mit der Fehlerfunktion ist

x d2
x d2
T ( x, t ) T (T0 T ) erf
erf

4 t
4 t

mit der Oberflchen- und Kerntemperatur

Ts (t ) T (T0 T ) erf

d
; Tc (t ) T 2(T0 T ) erf
4 t

d
2

4 t

Die Fehlerfunktion kann mit der Nherungsformel erf ( x ) 1 exp( 4 x 2 / ) berechnet werden, die allerdings systematisch etwas zu hohe Werte liefert (max. 0.7% Fehler). Die resultierenden Temperaturprofile sind in Abbildung 86 dargestellt.
Fall3: Abschrecken
Das Problem der Zwangskhlung mit einer konstanten Oberflchentemperatur, die dem Khlmedium entspricht lsst sich nur durch eine unendliche Summe ausdrcken:

(2 1)
T ( x ) Ts 4 1
d

.

sin ( x ) exp( 2 T t ) mit
d
T0 Ts
1 2 1
2

Die Auswertung der ersten 30-40 Summanden fhrt auf das in Abbildung 86 dargestellte Temperaturprofil. Es lassen sich auch ein Kurz- und Langzeitgrenzwert abschtzen:

2 T t
8
8 t
T Ts T0 Ts 1 2T und T Ts T0 Ts 2 exp
.
d

d2

Abschrecken wird zur thermischen Vorspannung von Glsern eingesetzt. Durch Einbringen
permanenter Druckspannungen in der Oberflche wird deren Festigkeit erhht. Glasscheiben
90

werden langsam und gleichmig auf ein


ne Temperatur unterha
alb der makkroskopische
en Formstabilit
tsgrenze TL = T(7.6) 720
0 750 C au
ufgeheizt. Dann
D
erfolgt die rasche A
Abkhlung auf T<TG
durch A
Anblasen miit Luft. Die Glasoberfl
G
chen khlen dabei im Vergleich z um Glaskerrn zuerst
ab, gew
winnen an Festigkeit
F
und ziehen ssich bei forrtschreitender Abkhlu
ung zusamm
men. Der
Glaskern
n ist zu diesem Zeitpunkt noch vi skoelastisch
h und verformt sich daaher ohne nennensn
werten Widerstand
d mit den Glasoberflch
hen. In weitterer Folge khlt
k
auch dder Glaskern ab, gedabei ebenffalls an Festtigkeit und zieht sich bei fortschreitender A
Abkhlung ebenfalls
e
winnt d
zusamm
men. Die be
ereits abgekkhlten und
d festen Gllasoberflch
hen leisten dieser Verfformung
einen W
Widerstand, wodurch sie
e unter Dru
uckspannung geraten, whrend
w
im
m Kern Zugspannungen herrrschen. Die
e Abkhlung dauert w
weniger als 30s. Das Sp
pannungsprrofil kehrt sich
s
erst
beim vo
ollstndigen
n Abkhlen um
u (Abbildu
ung 87). Die
e Folge sind Druckspann
nungen (V = 90 bis
120 N/m
mm2) an den Glasoberfflchen und
d Zugspannungen im Glaskern.
G
Diie Spannungsverteilung erg
gibt, ber die Glasplatte
endicke d in
ntegriert, keine Schnittk
kraft (Eigensspannungszzustand).
Nulldurchgang ist bei ca. 0.2d
d. Durch tem
mpern erh
ht sich die Prfbiegez ugfestigkeitt gegenber Flo
oatglas etwa um den Wert
W
der Dr uckvorspannung V, we
eil die zum Risswachsttum fhrenden Zugspannungen an de
en Kerben deer Glasoberrflche erst nach dem A
Abbau diese
er Drucknnung entsttehen. Die thermische
t
Vorspannung ist somit ein gnsttig wirkende
er eingevorspan
prgter Lastfall, de
er die Materrialfestigkei t nicht ver
ndert. Die Bezeichnun
ng Hrten ist irred, da die eigentliche Hrte des Glasses unvern
ndert bleibt. Im Gegenssatz zum metallhrfhrend
ten, wirrd nicht die
e Struktur umgewande
u
elt, sondern Druckspan
nnungen in die Oberfl
che des
Glases eeingebrachtt, was Festig
gkeitssteigeernd wirkt. Danach
D
ist eine mechaanische Bearbeitung
durch Bohren oder Schleifen niicht mehr m
mglich.
nnen kann das Glas w
wegen der im
m Eigenspa
annungszusttand gespe
eicherten
Nach deem Verspan
Energie nicht weiter mechanisch bearbe itet werden
n. Thermisch vorgespa nntes Glas wird im
u sehr hufig
g verwendet.
Glasbau

Abbildung
g 87 Spannung
gszustand in thermisch vorg
gespanntem Flachglas.

Die lateerale Verteillung der Sp


pannungen in einem th
hermisch vo
orgespannteen Glas kan
nn spannungsoptisch sichttbar gemach
ht werden. Oft gengt bereits eine visuelle In
nspektion in
n Umgeer Blickrichttung des BR
REWSTER-Winkels von 56,
5 um Abs chreckmustter sichtbungsliccht unter de
bar zu m
machen, die
e durch ung
gleichmssig
ges anblase
en beim Absschrecken eentstehen. Diese
D
gehren bei getempertem Glas dazu und steellen keinen Mangel dar (Abbildungg 88).

91

Abbildung
g 88 Abschreckmuster in vorrgespanntem G
Glas.

Spannungsarmes Abkhlen
A
Die vorh
handenen Restspannun
R
ngen res steellen mit Werten von 0.2
0 bis 2 MPaa ein Qualitttskriterium fr ein Glasprrodukt dar. Nach Festleegung der Werte
W
kann die Abkhlggeschwindig
gkeit beb TG bis T(14.55) nicht be rschreiten darf.
d
Aus
rechnet werden, die den Bereich von kna pp oberhalb
nduzierte Sp
pannungen
der Gleichung fr thermisch in

( x) E 1 T T ( x)
lsst sicch sofort eine fr Thermoschock maximal zulssige Temperaturdiifferenz dTshock=c/C
abschttzen. Als Th
hermoschocck wird die schnelle, schockartige
s
e Temperatturvernderrung am
Material bezeichnet. Ab 50 K wird
w es fr eiin Massenglas bereits gefhrlich,
g
bbei Einhalten des fr
messung geeltenden Grrenzwertes von 20 MPaa sogar scho
on ab 20
die bauiingenieurmssigen Bem
K. Mit der maximalen Tempera
aturdifferen
nz bei konsta
antem q

Tmax q d 2 / (8 )
lassen sich die Eigenspannung
gen nach K hlung (bei konstantem
k
q) zu

d2 q
2
res E
0.6 d q

berechn
nen. d bezeicchnet die dickste Stellee des Bauteiils. Ein typisches Abkh
hlprofil ist in
n Tabelle
12 dargeestellt.
Tabelle 122 Abkhlprofil fr =10 K ; T =550C; =0.0
003cm /s; d=1cm; =2MPa.
-6

-1

TStaart
[C
C]

92

TEnde
[C]

res

q
[K/min]

Zeit
[min]

Phase 1
Aufwrm
men

300
0

560

10.8

24.1

An
npassung derr Temperaturr aller Produkkte auf
ein
nheitliches Niveau. qmax niicht berschrreiten.

Phase 2
Ausgleichen

560
0

560

25

Miinimierung der Temperat urgradienten


n. Erforrderliche Zeitt DTmax=res/C
C

Phase 3
1. Khlph
hase

560
0

533

-1.1

24.7

Ab
bsenken auf T<T
T G also TG-330K mit der aus
a res
be
erechneten Ra
ate q1

Phase 4
2. Khlph
hase

5333

483

-2.2

23.1

Ab
bsenkung um
m weitere 50K
K (oder auf T144.540
0K) mit 2q1

Phase 5
Rasches Abkhlen

4833

80

-10.8

37.3

Rasches Abkhlen. qmax nich


ht berschreitten.
Biss zu einer Tem
mperaturdiffferenz zur Um
mgebu
ungsluft, die nicht
n
mehr zu
ur berschre
eitung
von qmax fhrt.

5.2. Glasschn
neiden
Verluftt der Khlprozess bei der
d Glashersstellung niccht richtig, so
s entsteheen Eigenspannungsfelder, d
die beim Brechen des Glases
G
zu eeinem abwe
eichenden Sprunglauf
S
ffhren. Beim Laserschneiden hingegen macht ma
an sich durcch gezielten
n Wrmeein
ntrag induzi erte Eigenspannunnutze. Die Brruchflche guter
g
und scchlechter Scchnitte unte
erscheidet ssich durch die Gltte
gen zun
bzw. diee Unregelmigkeiten der
d Schneid
dkanten. Eine bersichtt ber gng ige Schneideverfahren bietet Abbildun
ng 89.

Abbildung
g 89 Verfahren
n zum Glasschneiden.

93

Das am
m Hufigsten verwende
ete Schneid
deverfahren
n fr Flachg
glas ist Ritzzen mit gehrteten
Schneidrdern ode
er Diamante
en mit anscchliessendem
m Brechen. Durch das Entlangfh
hren des
er die Schnittlinie entssteht ein feiner Spalt im Glas. Es gibt nur einen eng
Glasschneiders be
ddruck, der die beste SSpaltwirkung erzeugt. Die
D Kerbe reeduziert die
e Zugfesbegrenzzten Schneid
tigkeit eenorm. Entlang des Schnitts entsttehen beide
erseits Begleitsprnge, die beim StahlradS
schnitt sehr gut sicchtbar sind. Beim Ritzeen entsteht Glasstaub, von dem eiin Teil in de
en, durch
eug geffne
eten Spalt f
fllt. Folglich
h kann sich dieser nich
ht mehr vollstndig
das Schneidwerkze
ht unter Spa
annung. Das Rissspann
nungsspitze
enfeld (s.
schlieeen, bleibt also aufgekeilt und steh
Kapitel Bruchmechanik) reicht sehr tief in
n das Glas hinein. Der entstehende
e
e Spalt, desssen Tiefe
ende Spann
nungsfeld errmglichen eine leichtee und saube
ere Trenund dass den Bruch untersttze
nung dees Glases. Das
D Spannu
ungsfeld kaann spannu
ungsoptisch sichtbar geemacht we
erden. Es
geht jed
doch nach kurzer
k
Zeit zurck und
d verliert seine Wirksam
mkeit, da d er eingekeilte Glasstaub zu weiteren feinsten Ab
bsplitterung
gen an den oberen Kan
nten des Scchnittspaltes fhrt alter Schnittt bricht sch
hlecht, nach
h einigen TTagen oder Wochen
der Schnitt wird kkalt. Ein ka
upt nicht mehr.
m
Es musss daher im
mmer sofort gebrochen werden, soolange die Spannunberhau
gen den
n Trennvorgang noch un
ntersttzen .

Abbildung
g 90 Bruchflcche und Kerbe an einer Oberrflche verursa
acht durch eine
en Glasschneidder.

Schneidflssigkeite
en wie Terpentinl, Pettroleum ode
er Wasser kann die Treennbarkeit erheblich
e
ssigkeit bin
ndet alle Glaassplitter und kann au
uch bis in d ie Tiefe dess Spaltes
verbesseern. Die Fl
eindring
gen und Glasstaub tra
ansportieren
n, was zu einem
e
strk
keren und lnger beste
ehenden
Spannungsfeld fh
hrt. Schneid
dflssigkeiteen bewirken eine saubere Schnitttfhrung, besseres
ertem Schne
eidruck, wass Diamanten oder Rdcchen schontt. Bei Petrole
eum sind
Gleiten bei verringe
eich von 40- 60 N.
bliche Schneiddrcke im Bere
s
aals dickes, da
d der aufgewendete D
Druck geringer sein,
Dnnes Glas ist schwerer zu schneiden
eies Schnitt bild erzielt werden mu
uss. Fr D nnglas werrden aus
aber deennoch ein einwandfre
diesem Grund Diam
mantglassch
hneider verw
n weniger Druck
D
als
wendet, da mit einem Diamanten
mit Stah
hlrdchen ausgebt we
erden muss..
Glasschneiden mit Wasserstrahl
Beim W
Wasserstrahlschneiden wird Glas d
durch einen
n feinen Ho
ochdruckwassserstrahl getrennt.
g
Der Stra
ahl tritt aus einer 0.1-0.6mm Dsee mit einem
m Druck von bis zu 4000
0 bar und einer
e
Geschwind
digkeit von bis zu 1000m/s aus. Deem Wasser wird
w zur Erh
hhung der Schneidleistung ein
Abrasiv wie z.B. Korund (Al2O3) zugesetzt (Abbildung 91). Im Prin
nzip wird alsso ein Schlittz in den
off geschlifffen, was zu einer sehr g
guten Oberflchenqualitt der Sch
hnittflche fhrt. Es
Werksto
lassen ssich beliebig
ge Formen und
u sogar B ohrungen schneiden.
s
Zudem
Z
ist d as Verfahre
en geeignet, um sehr dicke Glaslaminat
G
te przise zu
u schneiden
n.

94

Abbildung
g 91 Prinzipskizze einer Wasserstrahlmascchine und wassserstrahlgesch
hnittenes VSG
G.

Glasschneiden mit Laser


Lasersch
hneiden von
n Glas unterrscheidet sicch grundsttzlich von Laserschneidden bei Metallen, da
der Laseerstrahl nich
ht verwende
et wird, um das Materia
al aufzuschmelzen. Es iist vielmehrr die Aufspaltung des Mate
erials durch eine Komb
bination von
n Erwrmung und Abkkhlung. Da
azu wird
m einem LLaserstrahl erwrmt,
e
was
w zu Druckkspannunge
en in der
zunchsst die Glasfllche lokal mit
Oberflcche ohne Scchden fhrt. Erst durcch lokale K
hlung durcch Luft an dder Schnittlinie entstehen hohe Zugspannungen auf der O berflche in
nfolge hohe
er Temperaaturgradientten, was
eibt. Es wird auch als Zeero-Width Cutting
C
Tech
hnology (OW
WCT) bezeicchnet, da
einen Riiss vorantre
Einlufee und Ausbrrche vermieden werdeen. Es entstteht also kein Glasstau
ub und die BruchflB
chen weeisen eine exzellente Oberflchenq
qualitt auff. Dies fhrt zu hherer Bruchfestig
gkeit von
Bauteileen bei gleich
hzeitiger Red
duzierung d
der Kosten fr
f Kantenb
bearbeitungg (vgl. Abbild
dung 92).
Mit diessem Verfahrren knnen Glasdicken von 0.05-10
0mm przise
e geschnitteen werden. Mit dem
Verfahreen knnen Glser
G
auch graviert, bzzw. Bohrung
gen ausgef
hrt werden
n.

Abbildung
g 92 Laserschn
neiden von Gla
as.

5.3. Schleifen
n und Polieren
Schleifeen und Polie
eren war fr
her bei derr Spiegelglasherstellung der wichttigste Arbeittsschritt,
z optisch einwandfrei
e
iem Spiegellglas zu kom
mmen. Vor der Einfhrrung des
um von Walzglas zu
w
Glsser in autom
matischen SchleifS
und
d Polierstrasssen oder im TwinFloat-Veerfahrens wurden
Verfahreen teilweise
e kontinuierrlich bearbeeitet. Dabei kommen fo
olgende Zussatzmittel zum
z
Einsatz:
Schleifm
mittel: Quarzzsand (SiO2),) Korund (A l2O3), Karborundum (SiC
C)
Poliermittel: Polierrrot (Fe2O3), Diamant,
D
Bim
mssteinmeh
hl, Kork, Zirk
konoxid, Cerroxid

95

Da beim
m Schleifen die harten Schleifmitttel kleine Te
eile aus dem
m Glas heraausreissen, entsteht
viel Wrme, die durch Khlung mit Wassser abgefhrt werden muss.
m
Die Scchleifmittel mssen
z schleifende Materiall, wie in Tab
belle 13 darge
estellt.
hrter sein als das zu
Tabelle 133 bliche Schle
eifmittel fr Glas.

Mineral

Hrte
H
(Mohs)

Abso
olute Hrte

Vickershrte [HV]

Korund

1000
0

2060

Diamant

10
0

140.000

10.060

Siliziumkarrbid

2600

Kalk-Natronglas

6-7

400

nnen auch mit Ton, Ku


unstharz, Gu
ummi oder Metallen in
n Scheibenfo
orm oder
Die Schlleifmittel k
auf Bndern gebun
nden sein. Verschiedenee Krnungen im Bereich von 40-40
00 (Siebnum
mmern =
aterialabtrag. Glasschleeifen ist ein traditioMaschen/Zoll) fhrren zu unterschiedlich sstarkem Ma
Glashandwerk, das bereits von den Rmern gesschtzt wurde.
nelles G

5.3.1. Kante
enbearbeitung
Bei Flachglasprodukten fr dass Bauwesen
n ist bekannt, dass schle
echte Glaskkanten die Festigkeit
uteile herabsetzen. Die durch das Schneiden verletzten Kantenober
K
rflchen kn
nnen bei
der Bau
pannten Gl
sern sogar zum Bruch whrend des
d Vorspannens fhren
n. Aus diese
en Grnvorgesp
den ist ffr fast alle Anwendungen eine Naachbehandllung der Kanten notweendig. Dies wird
w maschinell mit Korund
d oder Diamant besetztten Werkzeu
ugen durchg
gefhrt (Tabbelle 14).
Tabelle 14
4 Kantenbearb
beitung DIN 124
49-11.

Benennu
ung

Kurzz-

Be
eschreibung

Zeich
hen
Geschnittten

KG

Ge
eschnittene, unbearbeite
ete Glaskantee mit scharfka
antigen Rnd
dern. Quer
da
azu Wallnerliinien.

Gesumtt

KGS

Mit
M Schleifwerrkzeug gebrrochene, bzw
w. gefaste
Scchnittkante

Massgeschlif-fen
n
(Justiert))

KMG
G

Au
uf Mass gesc hliffene
Sccheibe. Kann noch Ausmuschelungen
n aufweisen

Geschlifffen
(Feinjusttiert)

KGN
N

Ga
anzflchig geeschliffene
Ka
ante, die auch
h gesumt
se
ein kann

Poliert

KPO

berpolierte, ffein gescchliffene Kantte. Poliersp


puren sind zu
ulssig.

5.3.2. Boh
hren
Neben d
den bereits erwhnten
n Bohrmeth oden auf Laser oder Wasserstrah
W
hl, besteht die
d Mglichkeit mit rotiere
enden Werkzeugen zu
u bohren, die
d prinzipie
ell in die TTiefe schleiffen. Das
mittel kann entweder wie
w beim Scchleifen zug
gegeben we
erden oder ggebunden sein,
s
wie
Schleifm
96

bei Diam
mantwerkze
eugen. Wie beim Schle ifen sind K
hlmittel wie Wasser, PPetroleum oder
o
Terpentin n
notwendig, um die entsstehende W
Wrme abzuffhren.

Abbildung
g 93 Untersch
hiedliche Bohrer fr Glas: Zw
wei-/Dreikanttbohrer, Hohl- und Segmenntbohrer (von links nach
rechts).

5.4.. Oberflcchenbearb
beitung
Glasobeerflchen k
nnen mit einer
e
Vielzaahl von Verffahren vere
edelt werdeen, die entw
weder im
erstarrteen oder viskosen Zusta
and durchg efhrt werd
den und Ma
aterialabtra g oder Stofffauftrag
beinhaltten (s. Abbiildung 94 bersicht

b
ber Oberflchenverede
elungsverfah
hren fr Gla
as.). Verfahren, die im viskkosen Zusta
and durchgeefhrt werd
den, wurden bereits b ei der Form
mgebung
eser Stelle V
Verfahren f
r erstarrten
n Zustand im
m Vordergrrund stebercksichtigt, wesshalb an die
hen.

A
Abbildung
94 bersicht

ber Oberflchenv
veredelungsverrfahren fr Glaas.

5.4.1. Matterialabtra
ag
n, Gravieren und Schleiffen wurden bereits beh
handelt. Beim
m Sandstrah
hlen wird Abrasiv
A
in
Polieren
einen D
Druckluftstro
om gemisch
ht und gegeen die Glaso
oberflche gefhrt.
g
Einee matte, rau
ue Ober97

flche isst das Ergeb


bnis. Durch vorheriges Abdecken knnen
k
Muster erzeuggt werden. Beim
B
Eisblumierren ist eine sandgestra
ahle Oberflche der Au
usgangspunkt. Auf diesse wird eine
e 1-2mm
dicke Kn
nochenleimschicht aufg
getragen. D
Durch die miit der Trockn
nung einhe rgehende Schrumpfung entstehen starke Spannungen, die zu
u Rissen in der
d Leimschicht und Abbplatzungen
n fhren.
aftung an der Glasoberrflche werd
den beim Ab
bplatzen kleeine Glasst
cke ausDurch eeine gute Ha
gerissen
n, die einen muschelige
en Bruch haaben. Zuletzzt werden nicht abgepl atzte Teile abgewaa
schen u
und es bleib
bt an diesen
n Stellen di e matte, sa
andgestrahltte Oberflcche zurck. Die Auftragsrichtung des Leims
L
entsch
heidet ber die Musterung, die an Eisblumen eerinnert.
g wurde ebeenfalls bereits im Rahm
men der Gla schemie un
nd KorroDer chemische Matterialabtrag
handelt und
d stellt eine
en Angriff d
durch Flusssure dar, bei
b dem Flu
uorwassersttoffsure
sion beh
das SiO2 Netzwerkk auflst un
nd es zu SiFF umwande
elt. Technologisch wirdd diese Behandlung
nt und wird
d zur Entspiegelung du
urch die StrukturieFeintzeen oder Seidenmattierung genann
rung der Oberflche angewand
dt.

5.4.2. Che
emisches Vorpannen
V
n
annen ist eine chemiscche Oberflcchenmodifikation, die aauf Ionenau
ustausch
Chemiscches Vorspa
basiert. Dabei werd
den kleine Natriumione
N
en an der Oberflche biis zu 0.1mm
m Tiefe durch
h grsseum ersetzt. Dies gesc hieht durch
h stundenla
anges lage rn in Kaliumnitratre Ionen wie Kaliu
400C. Nach
h der Abkh
hlung ben die grsserren Ionen D
Druck auf da
as umlieSchmelzze bei 300-4
gende N
Netzwerk au
us und es en
ntsteht einee hohe Drucckspannung
g mit bis zu 500MPa, allso mehr
als dreimal so hocch wie bei thermischer
t
r Vorspannu
ung (s. Abb
bildung 95 V
Vergleich der Spanhermisch un
nd chemisch
h vorgespanntem Glas.)).
nungsveerlufe in th

Abbildung
g 95 Vergleich der Spannung
gsverlufe in tthermisch und chemisch vorg
gespanntem G
Glas.

Da dieses Verfahre
en aber seh
hr aufwendiig und teue
er ist, wird es nur fr Spezialglser angeM
thermisch vorgespanntes Glas zzustzlich chemisch
wandt. Es besteht auch die Mglichkeit
pannen. Eine
e weitere Mglichkeit
M
zzur Steigeru
ung der Vorrspannung ist ein zweistufiges
vorzusp
bei hherer Temperatu
ur kleinere IIonen ausge
etauscht
Austausschverfahren, bei dem zunchst b
werden die das Glasnetzwerk im
i Oberflcchenbereich verndern. In einem w
weiteren Sch
hritt weronen bei ge
eringerer Teemperatur durch Ionen mit grosssem Radiuss ausgeden, dann diese Io
werkes stattffindet. Glseer, die in ein
nem soltauscht,, ohne dass eine Modiffikation dess Glasnetzw
chen Do
ouble Ion Ex
xchange Verfahren vorg
gespannt werden,
w
sind
d auch bei h
hheren Tem
mperaturen deuttlich stabile
er als einfach
h vorgespan
nnte.

5.4.3. Stofffauftrag
Die einffachste Art des Stoffau
uftrags auf G
Glser ist deren Beschichtung (Cooating). Sie kann sowohl deekorativen Zwecken
Z
die
enen als au ch funktion
nelle Aufgab
ben zum Sc hutz des Gllases vor
mechan
nischen und
d chemischen Belastu ngen haben (Verbesse
erung der Kratzfestigkkeit, des
98

Berstschutzes, Splitterbindung). Der Stoffauftrag kann durch Pinsel, Walzen, Spritzen oder hnliches erfolgen, aber auch im Digital- oder Siebdruckverfahren aufgebracht werden, um spezielle optische Effekte zu erzielen. Ganz hnlich ist das Aufbringen von Kunststofffolien fr unterschiedlichste Zwecke. All diese Beschichtungen sind jedoch nicht kratzfest oder witterungsbestndig.
Deutlich resistenter sind eingebrannte Farben. So knnen zum Beispiel ber Siebdruckverfahren keramische Emailschichten aufgedruckt werden. Das kann zum Beispiel vor dem thermischen Vorspannen erfolgen. Durch die Erwrmung wird das Email auf das Glas aufgeschmolzen
und verbindet sich fest mit der Glasmatrix. Kratzfeste und witterungsbestndige Schichten von
10-100 m Dicke aus transparenten, farbigen und opaken Materialien sind auf diese Weise
mglich. Durch die Emaillierung verringert sich die zulssige Biegefestigkeit von ESG jedoch
von 120 auf 70MPa. Ausserdem kann, je nach Farbgebung, eine Zone mit hoher Absorption zu
lokaler Aufheizung durch Sonnenstrahlung und damit zu erheblichen lokalen Eigenspannungen infolge Wrmedehnungen fhren. Dunkle Farben bei der Gestaltung von Scheiben in einer
sonnig exponierten Lage sollten also vorsichtig eingesetzt werden.
Durch Beschichtungen mit Metallen und Metalloxiden knnen die optischen Eigenschaften von
Glsern stark beeinflusst, sowie Oberflchen mit neuer Funktionalitt geschaffen werden. Beschichtungsmedien sind Metalle, deren Legierungen und -oxide, sowie organische Materialen.
Es gibt eine grosse Anzahl von Beschichtungsverfahren, die man grob einteilen kann in:

On-line/Off-line Verfahren: Beschichtung der oberen, (noch) heissen Glasflche whrend des Herstellungsprozesses / nach der Herstellung.

Chemische Beschichtungsverfahren: Beschichtungen durch chemische oder pyrolytische Reaktion der Beschichtungsmedien (meist Metalloxide) auf der heissen Glasoberflche. (Nass-chemische Beschichtung, Sol-Gel-Beschichtung, Beschichtung aus der
Gasphase, Sprh- und Pulverbeschichtung).

Physikalische Beschichtungsverfahren: Beschichtungsmedien werden durch Erhitzen


verdampft und auf der Glasoberflche niedergeschlagen oder mittels Kathodenzerstubung (Sputtern) im Vakuum auf der Glasoberflche kondensiert.

Chemische Beschichtung
Bei der pyrolytischen Beschichtung werden flssige Metalloxide in der Floatkammer auf das
heisse, noch flssige Glas gesprht und eingebrannt. Bei diesem On-line Verfahren entstehen
sogenannte Hardcoatings, da die Beschichtungen eine extrem hohe mechanische und Korrosionsbestndigkeit haben knnen. Beispiele sind reflektierende Metalloxide fr Sonnenschutz,
emissionsmindernde Zinnoxidbeschichtungen zum Wrmeschutz oder Titanoxidschichten zur
Selbstreinigung.
Eine andere Mglichkeit zur chemischen Beschichtung ist das Sol-Gel-Verfahren, bei dem die
Glser in Flssigkeiten mit metallorganischen Verbindungen und Metalloxiden getaucht werden. Metallorganische Verbindungen sind Verbindungen von Metallen mit organischen Resten.
Auch andere Verfahren zum Aufbringen der Flssigkeiten wie schleudern, fluten oder sprhen
sind bei diesem Offline-Verfahren mglich. Das aufgebrachte Beschichtungsmaterial haftet auf
der Oberflche und geliert bei der Trocknung. Durch tempern oxidieren die metallischen Bestandteile und die organischen werden durch Pyrolyse entfernt. Beispiele sind porse SiO2 Schichten zur Entspiegelung oder abwechselnde Sol-Gel Beschichtungen mit niedrigbrechendem SiO2 und hochbrechendem TiO2 fr Interferenzfilter zur Entspiegelung und zur Erzeugung von Farbeffekten.

99

Abbildung
g 96 Prinzip de
er Sol-Gel Bescchichtung.

Physikalische Besch
hichtung: Sp
puttern
Das frr Glas men
ngenmig blichste B
Beschichtun
ngsverfahren ist das M
Magnetronssputtern,
ebenfalls ein offlin
ne-Verfahren
n. Beim Spu
uttern werd
den Atome aus einem Festkrper (Target)
Beschuss mit energiere
eichen Edelg
gasionen herausgelstt, gehen in die Gaspha
ase ber
durch B
und sch
hlagen sich auf der Oberflche de s Glases nie
eder beschichten es also. Beim Magnetronsputttern sind hinter dem Target
T
Mag nete angeordnet, die dem
d
elektrisschen Feld ein
e magnetischees berlagern. Dadurch
h werden diee Ladungstrger auf Spiralbahnen abgelenkt, wodurch
w
sich die Zahl der Stte erhht. Das effekttiv hhere Io
onisierungsv
vermgen dder Elektron
nen fhrt
g der Edelga
asionenzah l und somit auch der Sputterratee. Da mehrr Targetzu einer Erhhung
hem Proutlich hheren Beschicchtungsrateen bei gleich
Material zerstubt wird, fhrt dies zu deu
herum kann bei gleicheen Wachstu
umsraten de
er Prozessd ruck um biss zu einzessdruck. Andersh
ger sein, alss beim konvventionellen
n Kathodenzzerstuben. Das fhrt zu
z wenihundertt Mal gering
ger Streeuung des Materials
M
au
uf dem Weg
g zum Glas und zu ein
ner dichtereen, weniger porsen
Schicht. Man kann Metalle, Le
egierungen und Oxide sputtern. Durch zugeseetzte Reaktiionsgase
uerstoff ode
er Stickstoff (H2, S2, CH
H2, CH4) knnen Oxidb
beschichtun g realisiert werden.
wie Sau
Mglich
h sind Mettalle (Al,Cr,G
Ge,Au,Fe,Ni,,Pa,Pt,Ag,Ta,W), Legierungen (Al-C
Cu-Si,CoCu,Al-Si,Al-C
Fe,Co-Ni,Fe-Ni,Co-N
Ni-Cr,Ni-Cr,T
Ti-W,Gd-Co),, Oxide (Al2O3, BaTiO3, PbTiO3, CeO2, IN2O3-SnO2, LiNbO3,
O,Ta2O3,TiO2, ZrO2, HfO2..)
und vielees mehr.
SiO2, SiO

Abbildung
g 97 Magnetron-Sputterdep
position mit R
Reaktionsgasen. 1 Argonione
en; 2 Reaktionnsgas; 3,5 hera
ausgelste
Target-Attome; 4 Reaktionsprodukte.

Meist w
werden mehrere nm-diccke Schichteen mit unterrschiedlicher Funktionaalitt hintere
einander
aufgebrracht. Man redet
r
hier vo
on einem so
oft-coating.

100

6. Gla
asprodukte
Glas findet sich in unterschied
u
dlichster Forrm am Bau: Als Glassch
heibe, -lamin
nat oder Me
ehrscheiG), als Walzg
glas, Betong
glas oder zur Isolation als
a Glaswollle oder Scha
aumglas,
benisolierglas (MIG
uch vereinze
elte Anwendungen von
n Glasfaserrkunststoffe
en (GFK), alsso Faserglas finden
aber au
sich. Zunchst wird
d in diesem Kapitel auff unterschiedliche monolitische Flaachglser eingeganK
n zu Laminaaten oder Issolierglas besprochen w
wird. Ansch
hliessend
gen, bevvor deren Kombination
werden Walzglas und
u
Betong
glasproduktee dargestellt und Fase
er- sowie Scchaumglasp
produkte
gezeigt..

6.1. Monolith
hische Fla
achglserr
6.1.1. Spieg
gelglas
Die gebruchlichste
e Glasart istt Kalk-Natro
on-Glas, also ein Alkali--Erdalkalisil ikatglas, dessen Zunsetzung und Modifika
ation im Kaapitel Glasch
hemie betra
achtet wurdde. Fr architektonisammen
sche An
nwendungen interessa
ant ist der Unterschied
d zwischen dem blicchen, grnsstichigen
Floatgla
as und Weisssglas. Bei Weissglas
W
istt der Eiseno
oxidanteil durch eine s orgfltige RohstoffR
wahl red
duziert (che
emische Enttfrbung) un
nd zustzlicch ist es phy
ysikalisch m it den Glassmacherseifen C
Co2+ und Se
e entfrbt. Das
D Ergebni s ist ein pra
aktisch farbneutrales G
Glas fr optisch relevante Anwendunge
en. Der Grn
nstich des n
normalen Flo
oatglases macht
m
sich bbesonders be
ei dicken
d
Braandschutzglasaufbaute
en, Sicherheeitsglas (Pan
nzerglas)
Glsern bemerkbarr, wie z. B. dickeren
haufenster oder
o
Anwen
ndungen m
mit erhhter Lichtdurchlssigkeit, dda die Transsmission
und Sch
von Weeissglas hh
her ist als die
d von Floaatglas (Abbildung 98). Eine 19mm
m Dicke Scheibe aus
Weissglas weist 89% Transmisssion gegen ber 81% be
ei klarem Flo
oatglas auf.

Abbildung
g 98 Transmissionsspektren von Weissgla s und Floatgla
as.

6.1.2. Schutzglas
Glser b
bieten transsparenten Schutz
S
im B
Brandfall od
der gegen io
onisierende Strahlung. Fr den
Brandfa
all sind Glsser notwendig, die ein e hohe Tem
mperaturwe
echselbestn
ndigkeit aufweisen.
Sie msssen Flammen- und Rauchdurchtriitt verhinde
ern und solltten auch nooch bei hohen Temperatureen formstab
bil sein und Transparen
nz behalten.. Zudem drfen sie bei hohen Tem
mperatur101

gradientten nicht ve
ersagen, wie sie zum B
Beispiel beim
m Einsatz vo
on Lschwaasser entste
ehen. Fr
diese Zw
wecke werd
den meist Borosilicatglser verwen
ndet, aber auch
a
Alumoosilicatglas kann fr
den Brandschutz eingesetzt werden.
w
Da d
die Glser transparent
t
bleiben un
nd sich starkk aufheider Wrmed
durchgang durch
d
Strah
hlung signifikant.
zen, ist d
Strahlen
nschutzverg
glasungen bestehen
b
meeist aus Bleiglas und ha
aben Bleioxxidanteile vo
on bis zu
65% PbO
O, was zu einer
e
hohen Dichte fh rt. Die Glser weisen eine
e
hohe T ransparenz auf und
bieten SSchutz gege
en ionisieren
nde Strahlun
ng. Bei Strah
hlenschutzg
glas wird diee Schutzwirrkung als
Bleigleicchwert ange
egeben: 10m
mm Glas mitt Bleigleichw
wert 32% en
ntspricht 3.22 mm Blei.

6.1.3. Vorgespannte Glser


Prinzipieell knnen alle Glser (Floatglas, Gussglas, Walzglas)
W
vorgespann
v
nt werden, wodurch
w
die resu
ultierende Festigkeit
F
stteigt. Mechaanische Bea
arbeitung isst nach dem
m vorspannen nicht
mglich
h, da Strun
ngen der Eig
genspannun
ngen durch bohren ode
er schleifen zum Bruch
h fhren.
Man unterscheiden
n unterschie
edliche Arten
nnter Glserr:
n vorgespan
Einscheiben-Sicherheitsglas (E
ESG): Durch
h hohe Abkkhlgeschwindigkeiten werden be
ei bis zu
12mm d
dicken Scheiben grosse
e Eigenspan
nnungen im
m Bereich vo
on bis zu 1220MPa erreicht. Das
fhrt zu
u Biegefestig
gkeiten die 5mal so gro
oss wie bei normalem Glas sind. D
Dadurch we
erden die
Scheiben bestndig
g gegen Temperaturw
wechsel und schlagfest (z.B. Hagel schlag) hab
ben aber
ndliche Kanten. Fr no
ormales Gla
as kann man 20MPa aangesetzen, fr ESG
auch scchlagempfin
120MPa, fr emaillliertes ESG
G 75MPa un
nd fr ESG aus Ornam
metglas/ geezogenes Flachglas
F
90MPa.
gespanntes Glas (TVG): Durch einee geringere Abkhlgesc
A
hwindigkeitt entstehen
n geringe
Teilvorg
Eigensp
pannungen im Bereich von 50MPa und grsse
ere Bruchstcke. Als Gllaslaminat verarbeiv
tet, weist der Verbund eine h
here Resttrragfhigkeitt der gebrocchenen Sch eibe fr Gla
asdcher
VSG aus ESG
G. Dies ist au
uf grssere B
Bruchstcke
e zurckzufhren.
auf als V
Chemiscch vorgespanntes Kalknatronglass: Durch Ionenaustausschprozessee werden DruckvorD
spannungen erzeug
gt. Ab Scheibendicken von unter 3mm
3
ist the
ermische Voorspannung
gen nicht
mglich, da die
d Temperaturgradientten nicht me
ehr ausreich
hen. Hier bieeten sich chemische
mehr m
Vorspan
nnung an. Bei gekrm
mmten Scheeiben mit kleinen
k
Krm
mmungsraddien kann Floatglas
F
auch ch
hemisch vorrgespannt werden,
w
weenn diese Glser
G
aufgrund ihrer Geometrie nicht in
Vorspan
nnfen vorg
gespannt we
erden knneen.
In Abbiildung 99 isst die Spann
nungsverteiilung ber die
d Glasplatttendicke voon thermiscch vorgespannteem Glas info
olge einer Biegebeansp
B
pruchung M dargestellt. Die zum Bruch fhrrende resultierende Zugspannung an der
d kerbbehaafteten Glasoberflche ist um den Wert der DruckvorD
spannung kleiner als
a die Zugsspannung aaus der Bieg
gebeanspruchung. Die Druckspannung an
enden Glaso
oberflche w
wird um den Wert der Druckvorsppannung verrgrert.
der gegenberliege
ung fhrt jed
doch wegen
n der hohen Druckfestig
gkeit von Gllas nicht zum
m Bruch.
Diese Druckspannu
h
Zug
gspannungeen im Glasin
nneren weg
gen, im Allggemeinen, fe
ehlender
Ebenso sind auch hhere
oblematisch
h wie an deer Glasoberfflche. Es k
nnen jedocch auch Defekte im
Kerben nicht so pro
nden sein, die zum Brucch fhren.
Glasinneren vorhan

102

Abbildung
g 99 berlage
erter Spannung
gszustand fr vvorgespannte Scheiben unte
er Biegung.

Das Bru
uchbild eine
es nicht vorgespannten
n Glases inffolge eines punktfrmiigen Aufpra
alls zeigt
radial vo
om Bruchvo
organg ausg
gehende Rissse. Bei Erhhung der Schlagkraftt steigt die Zahl der
Risse an
n. Es entsteh
hen dolchfrmige, schaarfe Fragmente, die zu einem
e
sehr hohen Verle
etzungsrisiko f
hren (s. Tab
belle 15 Verg
gleich unterrschiedlich vorgespann
v
mgegenter Glaspro dukte.). Dem
ber ist das Bruchb
bild eines th
hermisch vo
orgespannten Glases durch eine ggroe Zahl sehr
s
kleigmente (0.55 1 cm) gekennzeich net. Das Brruchbild kom
mmt durch die laterale Spanner Frag
nungsveerteilung un
nd durch die enorme B
Bruchbeschleunigung eines
e
einmaal eingeleite
eten Bruches durch die Zug
gspannungen im innereen der Scheiibe zustande. Das Verleetzungsrisikko ist miAllerdings fhrt der sicch innerhalb
b von Bruch
hteilen eine
er Sekunde ausbreitend
de Bruch
nimal. A
zur sofo
ortigen Erblindung des Glases.
G
Dah er darf ESG als Frontsch
heibe im Au
utomobil niccht mehr
eingesettzt werden.
Tabelle 155 Vergleich untterschiedlich vorgespannter Glasprodukte.

Keine V
Vorspannun
ng

Teilvorgesspanntes
(TVG)

Glas

Einscheiben
n Sicherheitts Glas
(ESG)

Spitze SSplitter; Glassschwerter

grosse Spliitter, nicht so


o spitz
Resttragf higkeit als La
aminat

Krmeliger BBruch erh


hter
Verletzungssschutz

Druckvorsp
pannung 50M
MPa

Druckvorspaannung 120M
MPa

Prfbieegezugfestigkeit 45MPa
Temperaturwechse
elbestndigkeit 30-40
0K

Prfbiegezzugfestigkeit (5%
Fraktile) 70
0MPa Tempe
eraturwechsel-beestndigkeit 100K

Prfbiegezuggfestigkeit (55%
Fraktile) 120M
MPa Temperaturwechsel-besstndigkeit 20
00K

Spontan
nbruch von Glas kann durch
d
Partikkeleinschlssse im Bereich der Zugsspannungen ausgelst werrden. Gefhrlich sind Einschlsse, die einen kleineren the
ermischen A
Ausdehnung
gskoeffizienten als das Glass haben (s. Abbildung
A
10
gekehrten Fall reisst deer Einschlusss einfach
00). Im umg
nur von der umgeb
benden Glassmatrix ab. Das Problem tritt im Zusammenh
Z
hang mit re
ecycelten
en
auf.
Dn
nne,
zu
De
wecken
auf
fgebrachte
Al-Folien
ha
aften
fest
Scherbe
korationszw
auf den
Scherbeen. Sie reagie
eren ber 4A
Al + 3SiO2 3Si + 2Al2O3 und erzeu
ugen Si-Trppfchen beim
m Abkhlen, also
o feste kuge
elfrmige Einschlsse m
mit = 310-66 K-1. Alterna
ativ kann Al uminium mit
m Eisen-6
-1
oxid zu Eisenausscheidungen fhren. Diee umgebend
de Glasmatrrix hat = 9.510 K . Glas mit
urch eine Q
Qualittskontrolle sicher erkannt u
und aussortiert wersolchen Einschlssen muss du
nnungsberhhung erg
gibt sich zu
den. Diee lokale Span
3

tan

103

(
Glas ) T
C r
r
0 ; rad C 0 ; C Stone
.
1 Stone 1 Glas
2 r
r

2EGlas
2 EStone

Abbildung
g 100 Spannun
ngsbild um ein
nen Einschluss unter Drucksp
pannung.

ESG neigt zustzlicch zum Spon


ntanbruch o
ohne uere Lasteinwirkung, was auf unverm
meidbare
ulfid-Einschlsse (NiS) zurckgeht.
z
. Diese expa
andieren durch Phasenu
umwandlun
ngen von
Nickelsu
-NiS zu
u -NiS. Die damit verb
bundene Au sdehnung fhrt
f
zu einem schlagaartigen Brucch (Spontanbrucch) im hoch zugvorgespannten In nenbereich von ESG. Das
D ebenfal ls thermisch vorgespanntee TVG ist we
egen der ge
eringeren V orspannung
g nicht spon
ntanbruchggefhrdet. CharakteC
ristisch fr das Brucchbild einess Spontanbrruchs ist die
e Schmetterlingsform aausgehend vom
v
NiSung 101). Sp
pontanbruch
hgefahr bessteht bei so
onnenbesch
hienenen Fa
assadenEinschuss (Abbildu
beschichteten Glsern mit hoher Energieabssorption.
scheiben aus ESG, also gefrbten oder b
agerungstesst (Heat Soaak Test) kan
nn die Spontanbruchgeefahr reduziert werDurch eeinen Heila
den. Dazu wird Gla
as bei 290C ca. 8 Stu nden gelag
gert, um die
e Phasenum
mwandlung der NiSsse zu besschleunigen. Glser mi t NiS-Einschlssen geh
hen bei die sem Test zu Bruch,
Einschl
noch heeiles ESG wirrd als ESG-H
H gekennzeicchnet.

Abbildung
g 101 Glasbruch durch einen Nickelsulfideiinschluss.

6.1.4. Beschichtete Glser


Beschich
htungen erllauben es, Glsern
G
zustzliche Fun
nktionalitt zu geben ooder optisch
he Eigenschaften
n zu optimieren. Durch
h Aufbringe n einer Schicht mit hoh
her Brechzaahl lsst sich
h der Reflektionsgrad erhhen. Besonders wirksaam, zur gezzielten Beeinflussung vvon Scheibe
eneigenn, sind nm-d
dnne Meta
allschichten
n. Metalle sind im Prinzip fr Strah lung undurchlssig,
schaften
da das ffreie Elektronengas sehr stark mit d
dem elektro
omagnetisch
hen Feld weechselwirkt. Dies gilt
aber nur bis zu einer oberen Frequenzgreenze nP, der sog. Plasma
afrequenz, bbis zu der das Elektas den Schw
wingungen zu
z folgen veermag. Oberhalb von nP wird auch Metall tran
nsparent.
ronenga
Fr Mettallobjekte liegt nP bei 30
3 100 nm . Die Plasma
afrequenz bzw.
b
ihr qu
uivalent, die Plasmakante P = c/nP, ist eine Funktion des ele ktrischen Oberflchenw
O
widerstandees also der Flchendichte d
der Elektronen in Strahlungsrichtu
ung. Mit dn
nner werdenden Schich
hten verschiebt sich
P zu im
mmer hhere
en Wellenl
ngen. Zugleeich wird, wie
w im Kapittel ber optiische Eigenschaften
von Glsern erklrt, die Kante weniger
w
steeil. Eine Ag-S
Schicht von 8, 11, 14 nm erzeugt Tra
ansmissi104

onsgrad
de T > 80 % fr < 940
0, 730 bzw. 605 nm. Schiebt sich die
d Kante in
n den sichtb
baren Bereich, so
o entsteht ein
e Farbeind
druck, was i n der Archittektur weltw
weit genutzzt wird. Fr Infrarotlicht und
durchlssige Beschichtungen sch
tzen Innenrume vor dem
d
Aufheizzen im Sommer und
reduzierren gleichze
eitig die W
rmeverlust e im Winter, ohne die Durchsichtiigkeit wesentlich zu
beeintr
chtigen (selektive Gl
ser). Neueere Entwickklungen erm
mglichen sschaltbare, elektrochrome Beschichtungen, Antischmutz- od
der Entspieg
gelungsschicchten.

6.1.5. Wrme- und Sonnenscchutzglse


er
S
tzglser weerden haup
ptschlich Gold,
G
Silber und Kupfer als BeFr Wrme- und Sonnenschu
ungsmateria
alien verwendet. Diese weisen ein hohes Transmissionsveermgen im
m Bereich
schichtu
des sich
htbaren Lich
hts und ein hohes Refl ektionsverm
mgen im Infrarotbereeich auf. Diie Eigenschaften
n von Wrm
me- und Sonnenschutzg
glsern werd
den durch fo
olgende Fakktoren angegeben:
W
Wrmedurcchgangskoeffizient (Ug--Wert): Gibtt an, wie viel Energie in W/(sm2) bei einem
d
dT von 1K ve
erloren gehtt. klein f r geringen Wrmeverlu
W
ust (DIN EN 673)
G
Gesamtenergie-Durchlassgrad (g--Wert): Gibtt an, wie viel
v Energiee der auftre
effenden
SSonneneinstrahlung durch die Veerglasung ins Rauminnere gelan
ngt. 2 Teile: Direkte
SStrahlungsttransmission
n und sekun
ndre Wrm
meabgabe au
us der Abso rptionserw
rmung
SShading Co
oefficient (b
b-Faktor): Q
Quotient de
er g-Werte von unbesschichtetem
m zu besschichtetem
m Glas. Mass
M
fr die SSonnenschu
utzwirkung
SSonnenabso
orptionsgrad: Anteil deer Sonnensttrahlung die von der SScheibe auffgenomm
men wird. ab 50% so
ollte Glas vo
orgespannt sein
s
(Schlag
gschatten).
LLichttransm
missionsgrad
d (LT-Wert): Prozentualer Anteil de
er Sonnensttrahlung im VIS, der
vvon aussen nach innen durchgelasssen wird
SSelektivittskennzahl S:
S Verhltni s von LT/g. Bewertu
ung einer V
Verglasung in
i Bezug
a
auf Lichtdurrchlssigkeit.
Wrmesschutzglas lsst Sonne
enlicht im sichtbaren Bereich pa
assieren, refflektiert jed
doch die
langwelllige Wrme
estrahlung aus dem R
Rauminneren (Abbildun
ng 102), dam
mit wenige
er Raumwrme durch Absttrahlung verloren gehtt und im Winter
W
viel Heizenergie
H
eingespart werden
Wrmeschuttzglas musss also im ssichtbaren Bereich
B
(400-800nm) hohe Transsmission
kann. W
bzw. kleeine Reflektion aufweissen und im Infrarotbereich 1-20m hohe Refleektion bzw.. geringe
Transmission. Ein typischer
t
mehrschichtig
ger Aufbau fr ein Low
w-E-Glas (Loow Emissivitty Glass)
beschichtun
ng ist in Abb
b
mit Wrmeschutzb
bildung 1033 gezeigt. Die Zinnoxid schichten bewirken
g der Silberschicht und
d dienen gle
eichzeitig als Oxidatio nsschutz und Hafteine Enttspiegelung
vermittller. Werte eines
e
so be
eschichteten
n Glases sin
nd: Lichtdurrchlssigkeiit (TL-Wert) 78-81%;
Gesamttsonnenenergie-Durchlassgrad (g-W
Wert) 60-64
4%.

Abbildung
g 102 Intensit
tsverteilungen der Schwarzzkrperstrahlu
ung bei 6500K und Zimmerteemperatur (lin
nks), sowie
Transmisssionsspektren unterschiedlicch gefrbter G
Glser.

105

Sonnenschutzglas hingegen soll


s die Einsstrahlung im sichtbare
en Bereich begrenzen und die
nahen IInfrarotante
eile des Son
nnenspektru
ums reflekttieren. Fr diese Zweccke wird Silber (Ag)
(Trsch Silverstar) als
a 10nm dicke Schichtt eingesetzt. Im Wrme
eschutzfall iist es im sicchtbaren
ektierend, dafr im Inffraroten. Die Verdoppe
elung des S ilberschichttsystems
Bereich kaum refle
n die Sonnen
nschutzfunkktion, erhh
ht die Reflek
ktion im sich
htbaren Bereich und
verbesseert dagegen
steigert die im Infra
aroten noch
h. Die brigeen Schichten dienen de
em Schutz dder Silbersch
hicht vor
on,
der
Haf
ftungsverbe
esserung
od
der
der
Ent
spiegelung
sowie
der
Farbneutra
Oxidatio
litt der
Funktionsglser. De
er in Abbild
dung 103 da rgestellte Schichtaufba
S
au fr Sonn
nenschutzglas weist
TL-Wert) vvon 64-68% und einen
e
Ges amtsonnen
nenergieeine Lichtdurchlssigkeit (T
Wert) von 32
2-34% auf. Z
Zustzlich knnen
k
zur Entspiegelu
ung Metallo
oxide mit
Durchlassgrad (g-W
hohen Brech
hungsindex aufgebrach
ht werden (z.B. NiCrOx)).
einem h

Abbildung
g 103 Schichtaufbau fr (link
ks) Wrmeschu
utzglas und (re
echts) Sonnenschutzglas.

Der einffachste Weg


g, die Transmissionseig
genschaften
n eines Glases zu manippulieren, istt die Einfrbung
g des Glasvo
olumens. Die Scheiben knnen sicch dann jedo
och so starkk erwrmen
n, das infolge Scchlagschatte
en von Rahmen oder aanderen Ge
ebuden Eig
genspannun
ngen entste
ehen, die
zum Versagen fhren. Aus die
esem Grund
d empfehlen sich, ab einer
e
Absorpptionsrate von
v 50%,
pannte Glse
er.
vorgesp

6.1.6. Selb
bstreinigende Glseer
Durch O
Oberflchenbeschichtungen kann Glas so ver
ndert werd
den, dass si ch Schmutzz schwer
auf der Oberflche
e festsetzen kann und bei Regen weitestgehe
w
end von abbflieendem
m Wasser
aschen wird. Solche Gl
ser werden
n im Fenste
er- und Fasssadenbau alls selbstrein
nigendes
abgewa
Glas bezzeichnet, wa
as den falscchen Eindrucck entstehen lsst, dass das Glas n
nicht mehr gereinigt
g
werden muss. Vielm
mehr wird die
d Verschm
mutzung verzgert und
d die Reinig ung erleichtert. Um
ein Glass mit selbstrreinigenden Eigenschafften herzusttellen, gibt es
e unterschiiedliche Verfahren:
Mit Tita
anoxid pyrolytisch bescchichtetes F loatglas (Fla
achglas) ist dualaktiv u
und kombiniert zwei
Eigenschaften. Die Beschichtu
ung der Au
enseite mit Titandiox
xid bewirkt eine Herab
bsetzung
annung (hydrophil) und
d verhinderrt so die Trpfchenbildu
ung. Die selbstreinider Obeerflchenspa
genden Eigenschaften werde
en durch eeinen photo
okatalytisch
hen Effekt verstrkt. Die UVandioxid-Besschichtung erzeugt aktiven Sauerstoff. Dieser zersetzt org
ganische
Absorpttion der Tita
Verschm
mutzungen und die Hafftung des Scchmutzes auf der Oberfflche wird reduziert. Das
D Wasser vertteilt sich als dnner Wasserfilm
W
berflche (h
hydrophil), um den ze
ersetzten
auf der Ob
Schmutz beim Abfliessen aufzunehmen.
Fluor- oder silikonh
haltige Beschichtungen
n: Glas mit selbstreinige
s
enden Eigen
nschaften wird
w hufig mit d
dem so gen
nannten Lottuseffekt beezeichnet od
der gleichge
esetzt und/ooder mit Na
anotechnik in V
Verbindung gebracht. Die
D flur- odeer silikonhaltige Beschichtung hafftet auf dem
m Untergrund m
mit wasser- und schmu
utzabweisen
nder Wirkung. Ein solcche Nanobeeschichtung besteht
aus min
ndestens zw
wei Schichte
en: Die erstee Schicht isst fr die Ve
erbindung zzwischen de
er bestehenden Oberflche
e und der ne
euen, nano-- oder mikro
ostrukturiertten Schicht erforderlich
h. Superhydroph
hobe Oberflchen weisen nicht nu
ur Wasser, sondern auch Fette, lee und Suren ab (Lotuseffekkt).
106

Silizium
m-chemische
e Verbindun
ng mit dem
m Glas: Diesse Verfahren sind aussschlielich fr Glas
geeigneet, da Siliziumatome alss glastypisc he Substanz zum Einsa
atz gebrachtt werden. Das
D Silizium wird
d auf das Glas
G
aufgebrracht und a nschlieend
d mittels eines Foto-Prrozesses (Be
elichtung
mit Kaltlicht) chem
misch mit dem Glas verbunden.. Das so ve
eredelte Glaas ist wassser- und
d, die Oberflchenstrukktur bleibt gnzlich
g
unv
verndert u
und das Glas ist verschmutzabweisend
gelung ist vo
on hchsterr Lebensdau
uer, schtzt das Glas voor Alterung und hlt
siegelt. Die Versieg
elteinflssen stand. Au
uf der hydrrophoben Oberflche
O
S
kann sich Schmutz
aggressiven Umwe
nd wird dah
her vom ab perlenden Regenwasse
R
er grsstentteils aufgen
nommen
nicht feestsetzen un
und enttfernt.

6.1.7. Entspiegelte Glser


Glser kknnen auff unterschie
edliche Arteen entspieg
gelt werden
n. Der einfaachste Weg
g ist die
Feintzu
ung der Ob
berflchen, um fein st rukturierte Oberflche
en zu schaff
ffen, deren Oberflchenstrukturen kleiner als die verwendet e Wellenln
nge des Lich
hts sind. Alleerdings kn
nnen soleicht versch
hmutzen. D iese Art de
er Reflektion
nsverminde rung wird auch als
che Obeerflchen le
Mottena
augeneffektt bezeichnet.
Bei der / 4-Entspiiegelung wiird auf das Glas eine dnne Schich
ht aufgetraggen, deren optische
= Brechzahl x physikalissche Dicke d
d) genau ein
n Viertel der optischen W
Wellenlnge ist und
Dicke (=
deren Brechzahl zw
wischen der vom Substtrat (typisch
h ~1.49-1.85) und der voon Luft (= 1.0
00) liegt
berflche re
eflektierte Licht
L
interfeeriert destru
uktiv mit
(vgl. Abbildung 53)). Das direktt an der Ob
as an der Grenzflche zwischen der dnnen Schicht undd dem Glasssubstrat
dem Licchtanteil, da
reflektieert wird.
Durch eeine alternie
erende Sequ
uenz von Oxxiden mit niedriger
n
Bre
echzahl kan
nn man nich
ht reflektierendees Glas mit R < 0.1 % he
erstellen. Du
urch alternierende Schichten mit h
hoher und niedriger
n
Brechzahl (TiO2/SiO
O2/TiO2 ...) lasssen sich gaanz bestimm
mte Spektralbereiche geezielt reflekttieren.

6.1.8. Prffung von Glasprodu


G
ukten
orgespannte
em Glas erfo
olgt nach der DIN 14179
9-1. Bei eineer 110x36cm grossen
Die Prffung von vo
Scheibe wird der Brruch durch anschlagen
a
usgelst (s. A
1 Prfmit einem Hammer au
Abbildung 104
A
g.). Danach werden im grbsten Beereich auf einer
e
Flkrper ffr Bruchstrruktur und Auswertung
che von
n 5x5cm die Bruchstcke gezhltt, wobei Bruchstcke, die den A
Auswertung
gsbereich
schneiden nur halb
b gezhlt werden.
w
Fr ESG aus Flo
oat- und ge
ezogenes G las mssen bei den
n Glasdicken von 4-12m
mm mindesstens 40 Bru
uchstcke gezhlt
g
werdden, bei Ornamentblichen
glas sind
d es 30.

Abbildung
g 104 Prfkrp
per fr Bruchsttruktur und Au
uswertung.

Die Pr
fung der Biegefestig
gkeit erfolg
gt bei Gla
as nach DIN
D
12881-55. Der Dop
ppelringBiegeversuches nacch DIN EN 1288-2: Glass im Bauweesen Bestim
mmung derr Biegefestig
gkeit von
107

Glas wird zur Bestiimmung de


er Biegefestiigkeit fr te
echnisch beanspruchte Glser und
d Glaskeramiken
n verwendett. Quadratissche oder krreisfrmige, ebene Prob
ben werden auf einen Sttzring
S
gelegt. Der Lastring
g, der konze
entrisch zum
g angeordne
et ist, belasstet diese Probe mit
m Sttzring
nn die durch
h den Lastrin
ng begrenztte Flche mit einem
einer deefinierten Krraft Fring. Zustzlich kan
Gasdrucck p beaufscchlagt werd
den. Um wirrklich die Glaseigenscha
aften zu meessen, ist es wichtig,
dass Rissse nicht vo
on den Ausssenkanten w
wachsen knnen. Durch
h die Druckkprfung mit Druckringen sstehen die Aussenkant
A
ten stets un
nter Druck. Zustzlich mssen kle ine Proben mit Gas
bedrckkt werden (vvgl. Abbildun
ng 105 Druc kprfung nach DIN 12881-5.).

Abbildung
g 105 Druckpr
fung nach DIN
N 12881-5.

Das hom
mogene, rad
diale Zugspa
annungsfeld
d wird durch den Lastring begrenzzt (s. Abbildu
ung 105).
Die Prob
be wird an der konvex
x gebogene n Flche au
uf Zug belasstet. Im Mitttelpunkt der Probe
sind tan
ngentiale und radiale Zugspannu ngen gleich
h, wobei die
ese mit zun
nehmendem
m Radius
abfallen
n. Auerhalb
b des Lastrin
ngs fallen d ie Radial- und Tangenttialspannun
ngen zur Pro
obenkante hin steil ab, so dass
d
die Geffahr eines B
Bruches au
erhalb des Lastringes sehr gering
g ist. Die
asdruck p werden mit kkonstanter Geschwindig
G
gkeit so langg gesteigertt, bis das
Last Fringg und der Ga
Material zu brech
hen beginntt. Aufgrund
d der max
ximalen Zug
gspannungeen kann man
m
den
ung erfolgt ber DIN EN 12603:
Bruchurrsprung innerhalb des Lastringes eerwarten. Die Auswertu
Bestimm
mung der Bieegefestigkeit von Glas: SSchtzverfah
hren und Be
estimmung dder Vertraueensbereiche fr D
Daten mit Weibull-Verte
W
eilung.
Bei vieleen Glasanw
wendungen werden Ressttragfhigkkeiten geforrdert oder eein gewisser Widerstand g
gegen Durchstossen, Anprall
A
und
d sonstige Beanspruchungen. Ins besondere fr Verbundgla
as findet der Kugelfallve
ersuch fr V
Verbundglass (DIN 52 338
8) Anwendu
ung. Dabei wird
w eine
Stahlkug
lzlagerstah
hl mit Durcchmesser 633.5mm (ca. 1030g) auss unterschiedlichen
gel aus W
Fallhheen auf eine 500x500mm grosse P robe fallen gelassen. Die
D Norm gillt als erfllt, wenn 5
Proben d
durch den Fallkrper
F
nicht durchscchlagen werrden.
Der Pendelschlagve
ersuch (nach
h DIN 12600
0) hingegen soll horizon
ntalen Anprrall simulieren. Dazu
n Stosskrper mit 50kg
g Masse un
nd 2 Gumm
mireifen gegen eine Proobe der Abm
messung
wird ein
876x19338mm pendeln gelassen (s. Abbild ung 106). Der
D Test wird
d mit steigeender Fallh
he (190,
450, 120
00mm) wide
erholt und gilt
g als bestaanden, wenn bei vier Prroben die Sccheiben nich
ht durchschlagen werden. Fr
F solche Anwendungeen werden Laminate
L
au
us Glas und Kunststoff verwenn.
det, die im Folgenden thematissiert werden

108

Abbildung
g 106 Pendelscchlagversuch: Versuchsaufbaau.

6.2.. Glaslaminate
Glaslam
minate sind die Grundla
age fr den modernen Glasbau. Erst durch diie Kombination von
steifen, allerdings sprde brecchenden Gl asscheiben mit duktile
en Kunststooffen ist es mglich
dukte fr statisch relevvante Anwen
ndungen zu
u konstruierren, bzw. Gla
as sicher
geworden Glasprod
h einsetzen zu knnen. Prinzipiell unterscheid
u
et man Verbbundsicherh
heitsglas
im berrkopfbereich
und Verrbundglas. Die Verbun
ndfolien k nnen neben
n ihrer Trag
gfunktion im
m Versagen
nsfall zustzliche Funktiona
alitt haben
n, wie zum Beispiel alss Trger frr eine optiscche Gestaltung, zur
o
zu Illum
minationszw
wecken.
Stromgeewinnung oder

6.2.1. Verbundsiche
erheitsgla s
Verbund
dsicherheitssglas (VSG) besteht auss mindesten
ns zwei Glassscheiben m
mit organisch
hen oder
anorgan
nischen Zwischenmate
erialien. Die s sind meisst farblose transparent
t
te, eingefrbte oder
bedruckkte Folien (i.d.R. Polyvin
nyl-Butyral ((PVB), aber auch Ethyle
envinylacetaat (EVA), Po
olyacrylat
(PAK), Po
olymethylm
methacrylat (PMMA), Po
olyurethan (PUR) ). Als Silikatglassscheiben wird nichtvorgesp
panntes Spie
egelglas, TV
VG und ESG
G eingesetztt. Je nach Kombination
K
n entstehen
n Sicherheits-, SSchallschutzz-, Alarm-, Brandschuttz-, durchscchusshemm
mendes Glass, usw.. Die
e Sicherheitswirrkung von VSG beruht auf der h
hohen Reissdehnung der
d zh-ela stischen Zw
wischenschicht und ihrer sttarken Haftung auf Glaas. Versagt eine
e
Scheibe
e, so ist imm
mer noch die
e Tragfere Scheibe
en gewhrleeistet. Selbsst nach dem
m Bruch alleer Scheiben besteht
higkeit durch weite
ne, wenn au
uch zeitlich begrenzte Resttragfh
higkeit, die von
v den Fraagmentgrsssen und
noch ein
Folieneigenschaften abhngt. Im Verglei ch zur norm
malen Scheibe wird du
urch die Spllitterbineutlich gem
mindert und im Untersch
hied zu ESG
G bleibt die BruchflB
dung die Verletzungsgefahr de
w
a usreichende
e Durchsich
ht. Deshalb lste VSG ESG als
che gesschlossen und bietet weiterhin
Windsch
hutzscheibe
e ab.
Die Entd
deckung de
es Verbundkkonzepts f
r Glas wird
d dem franzzsischen M
Maler und Chemiker
C
Edouard
d Benedictus (1878-1930
0) zugeschrrieben, der im Jahr 1903 berichtet, wie ihm eiine Glasflasche zu Boden f
llt aber niccht zersplitttert. Frher war in der Flasche Kolllodium ode
er thermte Inhalt iim Laufe de
er Jahre eingetrocknet und hatte das Flasalz, alleerdings war der gesam
scheninnere mit einer ussertt zhen Sch
hicht aus Ce
elluloid berzogen. Dass Glas klebtte derart
dieser Schiccht, dass sich
h beim Aufp
prall keine Glassplitter
G
ablsten. D amit war eine Mgfest an d
lichkeit gefunden, das gefhrliche Zerspl ittern von Glas
G
insbe
esondere beei Windschu
utzscheiu verhinderrn. Kurz darauf begann
n in Paris un
nd London die
d Herstellu
ung von Ve
erbundsiben zu
cherheittsglas mit Cellulosenitr
C
rat als Verbu
undmaterial, allerdings fhrten Daauerhaftigke
eitsprob109

leme von Cellulosenitrat (Verfrbung, nachlassende Haftung) ab 1933 zur Verwendung von PIB
Folien.
Die heutige industrielle Herstellung ist ein zweistufiger Prozess: Folie der entsprechenden Dicke wird zwischen die zu verbindenden Glasscheiben unter Reinraumbedingungen eingelegt
und der berstand abgeschnitten. Danach wird Luft aus dem Verbund entfernt, indem bei 70C
ein Walzenpaar die Luft herauspresst. Im anschliessenden Autoklavprozess wird bei dem einem
Druck von 10 Bar und Temperaturen von 100C der endgltige Verbund hergestellt. Noch verbliebene Restluft wird bei diesem Prozess in der Folie gelst. Auf diese Weise knnen beliebig
viele Scheiben unterschiedlicher Dicke mit einzelnen oder mehreren PVB-Schichten (transparenten oder farbigen), elektrisch leitenden (Scheibenheizung), oder metallbeschichteten
Schichten (elektromagnetische Abschirmung), mit organischen Solarzellen, LEDs, Leuchtfolien,
Sonnenschutzschichten etc kombiniert werden. Darber hinaus knnen ganze Kunststoffscheiben z.B. Polycarbonatscheiben zum Erreichen einer Durchschusshemmung laminiert werden.
Es entstehen Produkte, die absturz-, durchwurf-, einbruch-, durchschuss-, sprengwirkungshemmend sein knnen. Dies ist durch die hohe Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit und Temperaturbestndigkeit mglich. Eingesetzt werden solche Scheiben fr berkopfverglasungen
(punktgelagert), Brstungsverglasungen, Treppen, Strukturelemente, aber auch als strukturelle
Konstruktionselemente, wobei bei diesen immer auen liegende Opferscheiben zum Schutz
der tragenden Scheiben auflaminiert werden. Geregelt sind diese Produkte in der DIN EN ISO
12543: Verbundglas und Verbund-Sicherheitsglas. Im Folgenden werden einige Produkte genauer
besprochen.
Die Normung unterscheidet zwischen durchwurfhemmender, durchbruchhemmender (DIN EN
356), durchschusshemmender (DIN EN 1063) und sprengwirkungshemmender (DIN EN 13541)
Verglasung. Man spricht auch von 'Angriffhemmender Verglasungen'. Diese teilt man in verschiedene Klassen A - D ein.
Ballwurfsichere Glser kommen in Sporthallen zum Einsatz. Sie werden gem DIN 18032-3 mit
einem Ballschussgert mit Hand- und Hockeybllen geprft. Weder das Glas, noch die Unterkonstruktion drfen in Festigkeit, Funktion oder Sicherheit beeintrchtigt werden. Diese Anforderungen knnen bereits mit ESG der Dicke 8 mm oder VSG aus 2 x 5 mm Spiegelglas mit
0,76 mm PVB-Folie erfllt werden. Meisst sind fr die Glasdicken jedoch Wind- oder Holmlasten massgebend.
Durchwurfhemmende Verglasung (Klasse A) werden nach DIN EN 356: Glas im Bauwesen Sicherheitssonderverglasung - Prfverfahren und Klasseneinteilung des Widerstandes gegen manuellen Angriff mit einer 4,1 kg Stahlkugel im Kugelfallversuch geprft. Abhngig von der Fallhhe werden die Verglasungen in die Klassen A1 bis A3 eingeordnet. Die Prfung relativ kleiner
Normscheiben macht Aussagen ber die Widerstandsfhigkeit einer Glaskonstruktion jedoch
schwierig, da die Lagerungsbedingungen und Einstandstiefe der Versuche selten der tatschlichen Ausfhrung entsprechen.
Durchbruchhemmende Verglasungen (Klasse B) werden mit einem gezielten Schlag mit einer 2
kg schweren Axt auf eine vierseitig gelagerte Scheibe (110x 90cm) geprft (DIN EN 356). Entscheidend ist die Anzahl der Schlge mit einer Axtmaschine, die zum Durchbruch einer
40x40cm grossen ffnung notwendig sind. Es handelt sich also um eine vergleichende Prfung unterschiedlicher Produkte, die hauptschlich fr Versicherungszwecke interessant ist. So
klassiert der Verband der Schadensversicherer (VdS) Einbruchhemmungsklassen (EH 1-3) oder
Durchbruchhemmungsklassen mit Axtversuch (P6B-P8B). Verwendet werden Verbundglser
oder Verbund-Sicherheitsglser unterschiedlicher Aufbauten, wie VSG aus ESG oder TVG.
Durchschusshemmende Verglasungen (Klasse C) mssen einem dreimaligem Beschuss widerstehen. Die Prfung erfolgt nach EN 1063. Die Schsse werden in Abhngigkeit der Widerstandsklasse mit unterschiedlicher Munition aus einem bestimmten Abstand auf 50x 50cm
110

grosse SScheiben ab
bgefeuert. Das Projekttil darf nich
ht durchschlagen und es muss zu
ustzlich
festgesttellt werden
n, ob raumseitig ein Sp litterabgang
g vorliegt (S
SA = Splitterrabgang) od
der nicht
(SF = sp
plitterfrei). Die
D Verglasu
ungen besteehen aus mehrschichti
m
gem, asym metrisch au
ufgebautem VSG
G mit unte
erschiedlich
hen Foliensttrken. Aussserdem knnen Aufbbauten mit Polycarbonatplatten das Gewicht
G
bei gleicher
g
Du rchschusshemmung de
eutlich redu
uzieren.
wirkungshemmende Ve
erglasungen
n (Klasse D) werden nach DIN in d ie Klassen D1
D bis D3
Sprengw
eingeteilt und nacch EN 13541 in die Klaassen ER 1 bis ER 4. Bei der Spreengprfung werden
gert in Freila
and- oder Sttossrohrverssuchen gete
estet. Die
9ox110ccm grosse Sccheiben vierrseitig gelag
n durchschusshemmenden Verglaasungen.
Laminattaufbauten entsprechen denen von
VSG Brandschuttzglas ist ein Glaslam inat mit sp
peziellen Fo
olien. Glas ist zwar ein nichtbrennba
arer Baustofff (Baustoffklasse A), zeerspringt ab
ber in Folge eines Branddes. Durch Laminate
L
kann au
uch hier eine
e splitterbin
ndende Wirkkung erzieltt werden. De
er eigentlich
he Brandwid
derstand
wird jed
doch durch eine oder mehrere
m
Th ermo-Transsformationsschichten eerzielt. Diese schumen unter Hitze au
uf, wodurch das Glas zeerbricht und
d die Scheib
be opak wirdd (s. Abbildu
ung 107).
er Transform
mationsschicht, was zu einer gerin
ngen Wrm
meleitung
Zudem isoliert der Schaum de
hrt und som
mit zu eine r hohen Sta
andfestigkeit gegenb er Feuer un
nd Flamund sttrahlung fh
menwurf. Eingesetzt werden solche
s
Glseer z.B. fr Brandschutzttren und --tore, verglaste Kononen, innen liegende Ve
erglasungen
n zu Fluchtw
wegen.
struktio

Abbildung
g 107 Trsch Fiireswiss Foam im Brandtest und Laminataufbau.

Mit VG, bzw. VSG lassen sich nicht


n
nur Au
ufbauten va
ariieren. Bei greren SScheiben lasssen sich
bogene Verg
glasungen iim sogenan
nnten Lamin
nationsbieggeverfahren realisieauch scchwach geb
ren. Diee Formgebung erfolgt ber

den La minationsp
prozess des VSG
V in spezziellen Biege
evorrichheiben/Folie
enstapel whrend des gesamten Herstellungs
H
sprozesses, auch im
tungen, die den Sch
m halten. Da die Autoklaavtemperatur mit ca. 14
40C im Verrgleich zum SchwerAutoklaven in Form
n mit etwa 600C sehr gering ist, spricht
s
man vom Kaltbiiegeverfahre
en. Nach
kraftbieegeverfahren
hlung
wird
d
die
Biegev
vorrichtung
g
entfernt.
Dabei
D
kann
ein
e
Rckstel
llverhalten,
bei dem
der Abk
hngigkeit ihrer Gre, des Schichttaufbaus un
nd der Biegeeform etwass zurckdie Scheeiben in Abh
federn, beobachtett werden. Dennoch v erbleiben dauerhafte
d
Biegespann
nungen im Bauteil,
weshalb
b thermisch
h vorgespannte Scheib
ben verwen
ndet werde
en. Die opttische Qualitt und
Ebenheiit der kaltg
gebogenen Scheiben isst der graviationsgebogener deuttlich berleg
gen. Auf
diese W
Weise lassen
n sich sogarr transpare nte Brcken
n herstellen
n, wie die A
All-Glass Briidge von
Thomass Heatherwick.

6.2.2. Verbundglas
Glaslam
minate ohne
e Sicherheitsfunktion w
werden als Verbundgla
as bezeichn
net. Der Auffbau des
Verbund
dglases (VG
G) entspricht dem des VSG, jedoch
h kommen als Zwischeenmaterialien keine
PVB-Folien sondern
n andere Ma
aterialien, n
normalerwe
eise Reaktionsharze in eeiner Strke
e von 1-4
mm, zum Einsatz. Einkompon
nenten Gie
harze oder Mehrkomp
ponentenmaaterialien, die
d eventuell unter UV-Lichtt aushrten, erlauben eeine Vielzahl von Anwen
ndungen:
Bei Scha
allschutzglsern knne
en ber die M
Modifikation der Giessh
harze die Proodukte auf spezielle
Frequen
nzbereiche eingestellt
e
werden. M an kann mit
m Verbundglas vergleeichsweise schmale,
s
lange Glser mit de
eutlich gerin
ngeren Toleeranzen hersstellen als bei
b VSG, die mit Bohrun
ngen ver111

sehen werden knnen. Es lassen sich unterschiedliche Komponenten in den Zwischenraum


integrieren wie Displays, leuchtende Verbundfolien oder Solarzellen. Solarzellen Glasmodule
knnen wie konventionelle Isolierglas- oder Paneel-Glasflchen in allen blichen Konstruktionen eingesetzt werden. Sie stellen kleine Solarkraftwerke dar, die bis zu 60 kWh/qm und Jahr
erzeugen knnen und gleichzeitig Sonnenschutz fr exponierte Rume bieten.

6.3. Isolierglser
Nach einer UN-Studie werden im Jahr 2025 etwa 5 Mrd. Menschen im urbanen Bereich leben,
die meisten von ihnen in Megacities mit 10 bis 50 Millionen Einwohnern. Diese Stdte werden
in moderner Architektur entstehen, vermutlich als Stahlkonstruktionen mit einem inneren Betonkern und Glasfassade. Solche Konstruktionen bentigen gegenber Bauweisen mit Betonfassaden etwa nur die halbe Bauzeit und binden deutlich weniger Masse im Gebude. Fr solche Gebude ist das Wrmemanagement entscheidend. Heizen ist ein vergleichsweise einfacher Vorgang, bei dem alle eingetragene Energie genutzt werden kann, die Khlung hingegen
ist deutlich schwieriger. Betrachten wir mal ein einzelnes Gebude mit einer 5000 m2 grossen
transparenten Fassadenflche. Dies entspricht in etwa einer Sonneneinstrahlung von 5000kW.
Bei einem g-Wert von 70% heisst das allein fr die Khlung
gemssigtes Klima:

120 Tage, 8h: 3.4 MWh 0.7Mio

tropisches Klima:

300 Tage, 12h: 12.6 MWh 2.5Mio.

In einer typischen Megacity stehen heute schon 100 bis 500 solcher Huser. Diese Rechnung ist
zwar nicht exakt, aber man erkennt an solchen Abschtzungen die herausragende Bedeutung
der optischen Eigenschaften der Flachglser fr unser Weltklima.
Moderne Verglasungen und Wrmedmmsysteme schtzen vor klimatischen Einflssen, ermglichen solare Wrmegewinne oder bieten optimierten Wrmeschutz. Verglasungen knnen die Tageslicht- und Frischluftversorgung autonom regeln und Umweltvernderungen
adaptieren (schaltbar, regelbar oder selbstadaptierend). Durch sie wird es mglich thermischen
und visuellen Komfort mit architektonisch und wirtschaftlich berzeugenden Lsungen zu verbinden. Die Wirtschaftlichkeit muss dabei ganzheitlich betrachtet werden und hngt vor allem
von den Auswirkungen auf den Nutzerkomfort, den Energiebedarf des Gebudes, der Dauerhaftigkeit und Zuverlssigkeit der Verglasung ab. Dauerhaftigkeit ist ein wichtiges Thema,
wenn man bedenkt, dass Bauwerke auf ca. 60 Jahre Lebensdauer ausgelegt werden, ihre Fassaden jedoch nur auf 25-30 Jahre.
Isolierglser bestehen aus zwei oder mehr, eventuell beschichteten Glasscheiben, die durch 1020mm dicke Abstandshalter (spacer) aus Aluminium, Edelstahl oder Kunststoff getrennt sind.
Die spacer sind mit Isobutylen mit den Scheiben verklebt, was die Primrdichtung bildet. Als
Sekundrdichtung wird ein elastischer Rand aus PUR, Silikonen oder anderen Elastomeren aufgebracht. Der Scheibenzwischenraum (SZR) ist somit von der Umgebung abgetrennt und kann
mit speziellen Gasen wie Argon-, Xenon- oder Krypton gefllt werden, um die Wrmeleitfhigkeit herabzusetzen. Der SZR kann auch genutzt werden, um mit anderen funktionalen Medien
gefllt zu werden oder Vorrichtungen unterschiedlicher Art zu beherbergen (z.B. Jalousien). Die
Hohlrume der spacer sind mit Trocknungsmittel gefllt, die die Kapazitt haben 30-35 Jahre
Feuchte zu absorbieren.

112

Innen

aussen
n
Ab
bbildung 108 A
Aufbau einer Issolierglasscheibe.

Allen Iso
olierglsern ist eigen, dass die Massse der Fllu
ung im SZR am Tag der Herstellung
g festgelegt wirrd und sich durch die Versiegelun
ng nicht me
ehr ndert. Temperat urnderung
gen oder
meteoro
ologische Druckschwan
nkungen f hren somit zu einem Druckunters
D
schied zwiscchen der
Umgebu
ung und de
em SZR, derr zur konve xen oder ko
onkaven, kissenfrmiggen Verform
mung der
Glasscheiben fhrtt. Dies wird als Doppelsscheibenefffekt bezeich
hnet und istt hufig an Glasfasbbildung 10
09). Die tatsschliche klimatisch in
nduzierte Be
eansprusaden zzu beobachtten (vgl. Ab
chung h
hngt von de
er Nachgieb
bigkeit der SScheiben ab.

Abbildung
g 109 Vorzeich
henregelung f
r Isolierglas u
und Doppelscheibeneffekt.

Groforrmatige Scheiben hoher Nachgiebiigkeit sind, im Gegensa


atz zu kleinfformatigen, unproblematiscch. Die Scheiben msssen als linieenfrmig gelagerte
g
Pla
atten den LLasten stan
ndhalten.
Durch d
den abgesch
hlossenen Scheibenzw
S
ischenraum
m werden die Scheiben
n gekoppelt,, d.h. die
innere SScheibe musss ebenfalls eine Last ab
btragen, die
e die ussere
e verformt ( Koppeleffekkt).
Das Klim
mamanagem
ment von Ge
ebuden hngt im Idea
alfall eng mit den optisschen Eigenschaften
der Verglasung inssbesondere im IR-Bere ich zusamm
men. Die Sccheibenaufbbauten hngen von
dingungen und
u der Aussrichtung de
es Gebude
es ab. So kan
nn zum Beisspiel das
den regionalen Bed
ebudes du
urch Sonnen
neinstrahlung erwnsccht sein odeer muss ve
ermieden
Aufheizen eines Ge
glases setzt auf der UV
V-Seite bei etwa 300
werden. Die Durchlssigkeit eiines Standaard-Fensterg
bildung 68 und Abbildu
ung 110). Da
amit werden
n mehr als 50
5 % der
nm ein (vgl. Abbildung 65, Abb
d
en (vgl. Abb
bildung 66).. Der Innenrraum erwrrmt sich und strahlt
Sonnenstrahlung durchgelasse
ner charakteristischen Temperatu
ur (16-17 m
m, vgl. Abbildung 102)). Solch langwellige
bei sein
Strahlun
ng wird jedo
och gnzlich reflektiertt und die Wrme
W
bleibt eingesperrrt (Gewchshauseffekt). Je nach Ziel la
assen sich nun untersch
hiedliche Strrategien verrfolgen:

113

V
Von aussen
n: Reduktion
n der Transm
mission derr Sonnenstra
ahlung, abeer TVIS >75 durch Abssorptionsgl
ser, Reflekttionsbeschicchtungen.
V
Von innen: Hohe Reflektion im RIR bei geringe
er RVIS durch
h Beschichtu
ungen, die die
d Emisssion IR abssenken. Da im Langwelllenbereich die
d Transmission fast 0 ist, gilt AIR = IR = 1RIR. Wrmevverluste be
er Strahlung
g hngen also
a
vom Em
missionsverm
mgen der Oberflcche ab, die ber

Wrme
edmmbescchichtungen
n von 85% auf 4% gedr
ckt werden
n kann.

6.3.1. Son
nnenschutzglas
Sonnenschutzglse
er sollen ein
nerseits mg
glichst viel Sonnenenergie von Inn
nenrumen fernhalgrad von <550%), andere
erseits sichttbares Lichtt gut transm
mittieren
ten (Gessamtenergiedurchlassg
(>40%) (vgl. Abbildung 110). In der Regel k ommen hie
er 2-Scheibenglser zum
m Einsatz, bei denen
e den Gesamtenergied
durchlass du
urch Reflektion und Ab sorption red
duzieren
die usssere Scheibe
soll. Folglich sind die
d Innenscheibe aus K
Klarglas und die Ausse
enscheibe aaus Absorpttionsglas
onsglas. Die Reflektionssschicht sollte auf der Innenseite der Aussen
nscheibe
und/odeer Reflektio
aufgebrracht sein und
u
aus Me
etalloxiden oder Edelm
metallen (z.B
B. Silber) be stehen, je nach
n
gewnschtem (optiscchem) Effekkt. Ein typisscher Aufba
au wurde bereits
b
bespprochen (Ab
bbildung
enscheibe kaann noch zu
ur Selbstrein
nigung bescchichtet sein
n.
103). Diee Aussenseitte der Ausse

Abbildu
ung 110 Energie
ebilanz bei einer Doppelverg
glasung (links) und Transmissionsspektrenn von Kalk-Natron-Glas
und Son nenschutzglass (rechts).

6.3.2. Wrmeschutzglas
Bei Wrrmeschutzglas ist das Ziel ein gerin
nger Wrme
edurchgangskoeffizientt (U-Wert) bei
b hoher
Lichttransmission zur passive
en solaren Energiegew
winnung. Die Wrmeddmmeigenschaften
R, der Fllun
ng und der Zahl der Scheiben ab, aber auch der
d Wrhngen von der Dicke des SZR
dverbund is t nicht zu vernachlss
v
igen. Die un
nterschiedlichen Armedurchgang durcch den Rand
nsports durch Leitung, Strahlung und Konvek
ktion bei Isoolierglas sin
nd in Abten des Wrmetran
mengefasst.
bildung 111 zusamm

Abbildung
g 111 Physikalissche Zusamme
enhnge des U
U-Werts von Iso
olierglas.

Wrmesschutzglas besteht inzwischen fa st immer aus mindesttens 3 Sche iben. Die Scheibenzwischeenrume sin
nd mit Argon, Krypton
n oder selte
ener mit Xen
non gefllt.. Wie man in Abbil114

dung 1122 erkennt, ist der Absta


and der Sch
heiben, das verwendete
e Fllgas un
nd der Fllg
grad entscheidend fr den U-Wert. Der U-Wert f
r Standard-Isolierglas betrgt ca. 1.8W/(m2K)), gute 3beschichtung kommen heute auf 0
0.4-0.8 W/(m
m2K). Die
Scheiben Isolierglsser mit Wrrmedmmb
dmmbesch
hichtung istt zur Absenkkung der Strrahlungsemission im In
nfrarotbereicch, muss
Wrmed
also auff der Innenseite der Innenscheibe aangebracht sein. Ein typ
pischer Aufbbau ist in Ab
bbildung
103 darg
gestellt.

Abbildung
g 112 Einfluss des
d SZR auf de
en Wrmedurcchgangskoeffizienten (Fllgrad 90%) und Einfluss des GasfllgraG
des auf deen Wrmedurcchgangskoeffizienten.

Der Wrmedurchgang kann noch weiter gesenkt we


erden, indem Isolation smaterialien in den
gebracht we
erden, was allerdings aauf Kosten der
d optische
en Eigenschaaften geht (s. AbbilSZR eing
dung 113). So knnen Kapillarplatten auss wabenartig angeordn
neten, glaskklaren oder weissen
S streuen das Tageslicht tief in den
d Raum u
und bieten zugleich
Rhrcheen eingelegtt werden. Sie
sehr gutten Sonnen- und Blend
dschutz. Diee Kapillare senken
s
U-W
Werte auf biss zu 0,4 W/m2K. Zustzlich verbessert ihre vorw
rts gerichteete Lichtstrreuung die Raumtiefen
nausleuchtu
ung, was
an bedeckte
en Tagen in seitenbelic hteten Rum
men wertvo
oll ist. In ach
hsnaher Rich
htung ist
gerade a
bei Kapiillarplatten eine partielle Durchsich
ht mglich. Wird der SZ
ZR hingegen
n mit translu
uzentem
Silica-Aeerogel gefllt, ist nur noch
n
eine diiffuse Lichtd
durchlssigk
keit gegebe n. Solche F
llungen
sind dort einsetzba
ar, wo Lichttstreuung b
bei gleichzeitiger hervorragender W
Wrme- und
d Schallung gefragt ist. Aerogel ist ein hoch
hporser Fe
eststoff (95%
%Luft !!!, leicchtester Fesstkrper)
dmmu
mit bessonderen physikalische
en Eigensch
haften. Aero
ogele bieten hervorraggende Wrmedmmung, d
diffuse Lich
htdurchlssiigkeit, sehrr gute Scha
alldmmung
g, uneingesschrnkte FeuchtigF
keitsbesstndigkeit, UV-Stabilitt, Umwelttfreundlichkkeit und sind
d schwer en
ntflammbar..

Abbildung
g 113 Kapillarplatten und Aerrogel zur Erhh
hung der Wrmedmmung bei Wrmeschhutzglas.

6.3.3. Schallschutzg
glas
Schallscchutzverglassungen werrden durch d
die Verdichttung der Siedlungsrum
me immer wichtiger,
w
da vielee Wohngebiete an Indu
ustrieanlageen, Bahntrassen oder stark befahrrene Strasse
en direkt
angrenzzen. Um nocch ausreichenden Woh
hnkomfort zu
z gewhrle
eisten, sind erhhte Sch
halldmmungen
n notwendig
g. Diese lasssen sich erz ielen durch eine erhhte Glasmassse, asymme
etrischen
115

Aufbau,, grosse SZR


R, die mit scchweren Ga sen oder ga
ar Giessharzzen gefllt ssind. Wichtiig ist vor
allem die Schalldm
mmung im unteren Freequenzbere
eich, die durrch Verkehr entsteht. Aufgrund
A
geschlossenen Innenraums wirken
n Schallschutzglser als Masse-Feeder-Masse-System.
des abg
ber eine geschickkte Wahl de
er Massen u
und Federn lassen sich
h bestimmtte Frequenzbereiche
dmmen, was
w im Beisp
piel in Abbild
dung 114 fr einzelne Glasscheiben
G
n und unterrschiedligezielt d
che Auffbauten darg
gestellt ist. Dabei ist es wichtig die
e Aufbauten
n so zu gestaalten, dass der
d Koininbruch
im
liegt.
Bei
d
er
Koinzide
nzfrequenz
entspricht
zidenze
nichthrbaren Bereich
die Weldes Bauteils, was einen Einbruch dder Schalld
mmung
lenlngee des Luftscchalls der Biegewelle d
bedeuteet. Durch Errhhung/Erniedrigung der Masse oder der Biiegesteifigk eit kann die
e Koinzidenzfreq
quenz ange
epasst werden. Durch u nterschiedliche Scheibendicken in einem Aufb
bau wird
vermied
den, dass die
e Koinzidenzzfrequenzen
n aller Scheiiben identisch sind (Abbbildung 114)).

Abbildung
g 114 Schalldm
mmung fr un
nterschiedlichee Glasdicken (links) und Glasaufbauten (m
mittig).

6.3.4. Brandschutzg
glas
Brandscchutzglser knnen hn
nlich wie Iso
olierglser aufgebaut
a
sein
s
mit dem
m Unterschied, dass
der SZR mit einem Brandschuttzgel wie W
Wasserglas gefllt
g
ist. Versagen diee usseren Scheiben
S
nd der Hitzeeinwirkung
g tritt das Geel aus und schumt
s
auff, was zum EErblinden der Scheiaufgrun
ben fh
hrt. Durch de
en Schaum werden diee Splitter ge
ebunden, ab
ber das sich bildende, undurchu
sichtigee Schaumgla
as stellt zud
dem ein seh
hr wirksame
es Hitzeschild dar. Auff diese Weisse lassen
sich die effizientestten Brandschutzglser realisieren.

6.3.5. Ada
aptive Isoliierglser
henraum vo
on Isolierglsern kann natrlich
n
zu
u dekorativeen Zwecken verwenDer Scheibenzwisch
a
mit un
nterschiedli chen Medie
en mit adap
ptiven oderr schaltbaren Eigendet werrden, aber auch
schaften
n gefllt we
erden oder kann sogar mit optisch
hen oder mechanische n Apparaturen ausgestatteet werden. Ein Beispiel zur Dekoraation ist Ho
olz im Scheibenzwischeenraum zurr Teilverschattung. Die Syntthese zwischen dem naatrlichen Material
M
Holz und der n
nchternen Oberflche Glas kann z.B. bei den Seewrfeln in
n Zrich bettrachtet we
erden. Etwa s aufwndiiger sind
onstruktion
nen, die enttweder festsstehend od
der regelbarr sein knneen. Bei diessen KonMetallko
struktio
onen ist eine
e mgliche Erwrmung
g im SZR zu beachten. Die
D Mechan
nik muss rob
bust und
glich sein. So
o werden Laamellen eingesetzt, die feststehen d, manuell oder auim Idealfall zugng
n mit untomatisch regelbarr sind und an denen Liccht reflektiert. Zum Einssatz kommeen Lamellen
ofilen, Stofffen und Fa rben. Richtungsselektiv
ve Spiegelpprofile biete
en einen
terschieedlichen Pro
Kompro
omiss zwisch
hen Sonnen
nschutz und
d Lichtversorrgung (Abbiildung 115). Interessant ist auch
die regeelbare Verschattung des islamisc hen Zentru
ums in Pariss, bei dem Blenden de
en Lichtdurchlass regeln (A
Abbildung 1155, rechts).

116

Abbilldung 115 Isolie


erverglasunge n mit feststehenden bzw. ad
daptiven Einbaauten.

Eine and
dere Art derr lichtlenken
nden Verglaasung kann ber den Einbau mikroostrukturiertter Lichtleitelem
mente, die das
d einfallen
nde Sonnen
nlicht gezie
elt umlenken oder refleektieren he
ergestellt
werden. Aus einer Isolierglassscheibe wird
d so ein Tag
geslicht- ode
er ein Sonneenschutzele
ement (s.
on mit scha ltbaren Schichten erfffnet zustzliiche Mglichkeiten.
Abbildung 116). Die Kombinatio

Abbildung
g 116 (REM)-B
Bild eines in Kunststoff reeplizierten Mikroprismen-Fe
eldes zur Lichhtreflektion. PrismenabP
stand=50 m. Lichteinffall von links ob
ben.

Bei therrmotropen Verglasunge


V
en sind die SZR mit ein
nem Material gefllt, ddessen Brech
hungsindex sich
h sprunghafft mit der Te
emperatur ndert. Diesser Effekt ka
ann mit verrschiedenen
n Materialklasseen erzielt werden
w
(Hyd
drogele, Polyymerblendss, mikroverk
kapselte Pa rafine, etc.)) und es
setzt beei Temperatturnderung
gen selbstttig eine Trrbung ein. Eine mgli che Anwendung ist
ein selb
bstttiger So
onnenschutz mit phaseenseparieren
nden, therm
motropen Scchichten (Ab
bbildung
117).

Abbildung
g 117 Sonnenscchutz mit thermotropen, phaasenseparierenden Materiallien.

117

Der Nacchteil therm


motroper Ve
erglasungen
n ist, dass die
d Trbung
g nicht an- oder ausgeschalten
werden kann. Bei PDLC
P
(Polym
mer-Dispers ed Liquid Crystal)
C
Flssigkristallscchichten ist das anm sich Zun
nutze, dass Flssigkristalle einen richtungsab hngigen (a
anisotroders. Hier macht man
O
angeleegte Spannung sind die Kristalle w
willkrlich orientiert
o
pen) Breechungsindex haben. Ohne
und Lich
ht wird gesttreut (diffusse Transmisssion). Im ele
ektrischen Feld jedoch rrichten sich die Teilchen au
us und das Glas
G ist transparent (ge richtete Transmission) (vgl. Abbild ung 118). Schaltbare
Transpa
arenz wird eingesetzt f
r Medienfaassaden, Bessprechungsrrume, Tierkkfige, etc.

Abbildung
g 118 PDLC-Verrglasung.

Von Inteeresse sind jedoch


j
nich
ht nur Schalttzustnde transparent und translu
uzent, sonde
ern auch
schaltba
are Glasfrb
bungen, sog
genannte eleektrochrom
me Verglasun
ngen. Bei di esen lassen
n sich die
optischeen Eigensch
haften mit der Aufnahm
me und Abga
abe von Ladungstrgerrn ndern. Bei
B Wolframoxid
dschichten erreicht ma
an so eine intensive Blaufrbung,, die stufen
nlos schaltbar ist (s.
Abbildung 119). Alle
erdings fhrt die hohe A
Absorption unter
u
Sonne
eneinstrahlu
ung zur Auffheizung
n Glsern w
werden, statt durch elek
ktrische Laddungen, durch Lichtder Scheeibe. Bei photochromen
einfall ffreie Ladung
gen erzeugt,, die zur Frrbung fhre
en. Selbstverrstndlich kkann man au
uch photoelektrrochrome Glser
G
bauen, bei deneen eine farrbstoffsensibilisierte Soolarzelle verwendet
wird. b
ber den Stro
omkreis wird
d dann die FFrbung gerregelt (offen
n=gefrbt) (vvgl. Abbildu
ung 120).
Ausserd
dem gibt es thermochro
ome Schichtten, die ihre
e Farbe ab bestimmten
b
n Temperatu
uren (Vanadiumoxid bei ca. 68C) wecchseln. Bei g
gaschromerr Verglasung
g erfolgt diee Verfrbun
ng durch
urch eine Katalysatorsch
hicht verfg
gbar wird.
Wassersstoff, der du

Abbildung 119
9 Elektrochrom
me Verglasung.

ded-Particell Devices (SPD)-Glser hneln den PDLC-Syste


emen, nur ddass hier die ausgeSuspend
richteteen Teilchen in
i einer Rich
htung stark absorbieren
n, wodurch ein gewisseer Teil des Transmisufenlos gescchaltet werd
den kann (vg
gl. Abbildung 120).
sionsspeektrums stu

118

Abbildung
g 120 Prinzipsk
kizzen von pho
otochromen, p
photoelektroch
hromen und SP
PD Verglasunggen.

6.4.Walzglsser
Walzgl
ser sind in unterschiedlichen For men im Ein
nsatz. Als sp
plitterbinden
ndes Drahtgussglas
mit rauher oder ge
eschliffenerr und polierrter Oberfl
che, als Rohgussglas, Design- oder Ornaas. Bei Gusssglas ist die Oberflchee nicht ganzz glatt und folglich niccht klar durcchsichtig
mentgla
wie bei Rohgussgla
as. Durch Walzen knneen beliebige
e Muster au
ufgeprgt w
werden wie z.B.
z beim
A
121).
Ornameentglas (s. Abbildung

Abbildung
g 121 Im Bauwe
esen verwendete Walzgussg
glser.

Profilbauglas ist eine Unterforrm des Gus sglases, bei dem die noch verform
mbare, 6-7m
mm dicke
m U-Profil geformt
g
wirrd, das bis zu 7.5m lang
g sein kann.. Als ein- od
der zweiGlasplattte zu einem
schaligee Fassaden wird Profilb
bauglas im Bereich von
n Industrie-, Gewerbe-, Sport- und Freizeitgebudeen eingesettzt (s. Abbildung 122). Wie bei Wa
alzglas, kann auch hie r eine Drah
hteinlage
eingewa
alzt sein (DIIN EN 572 -77: Profilbaug
glas mit ode
er ohne Drahteinlage) ooder die Pro
ofile knnen theermisch vo
orgespannt sein (DIN EN 15683-11: Thermiscch vorgespaanntes KalknatronProfilbau-Sicherheitsglas). Die Prfung erffolgt im Bieg
getest (DIN EN 1288-4).

Abbildung
g 122 Beispiele
e fr Profilbaug
glser in der A
Anwendung.

6.5.. Betongla
as

119

Glashoh
hlsteine werrden aus zw
wei Pressgla shlften he
ergestellt, diie bei hoherr Temperatu
ur miteinander verschmolzen werden. Beim Abk hlen entsteht innen ein
n luftverdn
nnter Raum, was die
ensatbildung verhinde rt. Um die Haftung
Wrme-- und Schallldmmung verbessert und Konde
von Mrtel an den Kanten zu ermglicheen, werden diese sand
dgestraht, bbzw. mit ein
ner Haftgrundieerung beschichtet. Glasbausteine s ind fr alle Feuerwidersstandsklasssen erhltlich.
N 1051 geregelt. Sie bestehen wie Glashohlsteine aus
Glassteiine und Bettonglser sind in DINEN
aus Presssglas oder werden in seltenen
s
F llen formge
egossen (s. Abbildung
A
1223). Betonglas muss
in den umgebende
en Beton oh
hne Trennu
ung eingebe
ettet sein, Glasstahlbet
G
eton-Konstru
uktionen
ahlbewehru ng oder alss Fertigteile ausgefhrt
rt werden. Als
A Glasknnen mit Ortbetton mit Sta
hnet man nur solche B auarten, be
ei denen im Zusammen
nwirken von Betonstahlbetton bezeich
glas, Beton und Be
ewehrung das Glas stattisch mit be
eansprucht wird. Diesee Bauteile aus
a Glasonen. Man unterscheide
u
et:
stahlbetton sind also tragende Konstruktio

Bauteile auss Glasstahlb


beton mit eiiner Verkehrslast von maximal
m
5,0 kN/m2 (Obe
erlichter,
Lichtschach
htabdeckung
gen, Wandeelemente) (D
DIN 4243),
rumliche Tragwerke
T
(DIN 1045), aalso Schalen
n und Faltwe
erke mit zyl indrischen, ber die
g
ganze Dicke
e reichenden
n Betonglssern.
In Sonderfllen befahrb
bare Bauteille nur mit Betonglsern
n.
emente auss Glasbaust einen (DIN 4242), die fr Innen- und Aussenwnde,
Fertigteilele
T
Trennwnde usw. verw
wendet werd
den.

Abbildung
g 123 Verschied
dene Betongla
asprodukte un d Anwendung
gen.

6.6.

Sch
haum- und Blhglaas

Die Herstellung von Schaum- und Blhglaas wurde be


ereits besprrochen. Aufggrund seine
er homon, z.B. zu Plaatten. Seine Oberflgenen SStruktur lssst sich Schaumglas wiee Holz leicht verarbeiten
che kann mit Emaille, Keramikk, Kunststoff
ffen und Me
etallen berrzogen werdden. Bewhrt haben
hichtplatten
n (Verbundplatten) au
us Schaumg
glas (Kern) und Gussm
mrtel (inn
nere und
sich Sch
ussere Schicht). Scchaumglas hat eine Ro
ohdichte von
n 125 bis 135
5kg/m3, wass einer Porossitt von
d einer Wrrmeleitfhig
gkeit von 0..05 W/mK. Schaumglas
S
s ist frostbe
estndig,
92% enttspricht und
da durch die geschlossenen Po
orenwnde kein Wasse
er eindringen kann. Es iist also wassser- und
dicht, was id
deale Eigenschaften f
r Perimeterr- oder Flachdachdmm
mungen sin
nd. Da es
dampfd
htigkeit auf und quillt nicht.
n
Glasscchaum ist a ufgrund seiiner ZellGlas ist,, nimmt es keine Feuch
geometrie auch be
ei Langzeitbelastung au
uergewhn
nlich drucksstabil (0.7-1.77N/mm2). Es
E ist unbar, schdlin
ngssicher, als
a Schotterr kapillarbre
echend und
d ermglich
ht einen w
rmebrverrottb
ckenfreiien Aufbau als Dmmsstoff mit kon
nstantem Wrmedmm
W
mwert berr Jahrzehnte
e im Erdreich. D
Die Eigenschaften sind in Tabelle 16
6 denen von Styropor ge
egenbergeestellt.

120

Tabelle 16 Eigenschaften von Glasschaum.

Schaumglas
Lieferform

Blhglas

Gesintertes
Blhglas

Styropor

Platten,
Formteile

Splitt,
Schotter

Granulat

Platten,
Formteile

Platten

Abmessungen

mm

30<d<180

0-90

0.04-16

Beliebig

Beliebig

Rohdichte

kg/m3

110-220

250-600

270-1110

270

15

Schttdichte

kg/m3

100-185

140-530

Wrmeleitfhigkeit

W/mK

0.04-0.058

0.074

0.05-0.07

0.08

0.04

Festigkeit

MPa

0.5-3.5

0.9-1.6

0.8-6.5

1.2

0.2

In Form von kompakten Teilen findet Schaumglas Einsatz als Bodendmmung im Grundwasser
oder zur Dmmung erdberhrter Aussenwnde oder fr begehbare, befahrbare oder begrnte
Flachdcher, eventuell mit spezieller Geometrie. Schaumglasplatten finden auch Anwendung
in wrmedmmenden Fassaden (hinterlftete und vorgehngte Fassaden) oder als Innendmmsysteme und zur Rohrdmmung. Genormt sind die Produkte in DIN EN 13167: Wrmedmmstoffe fr Gebude Werkmssig hergestellte Produkte aus Schaumglas (CG) Spezifikation (SN EN 13167/SIA 279.167).
In Form von Schotter wird Schaumglas zur Wrmedmmung gegen das Erdreich eingesetzt, als
lasttragende Dmmung unter Bodenplatten, Kunsteisbahnen und um Schwimmbecken. Es ist
auch sehr gut fr Drainagen geeignet wie auch als Untergrund fr Rasenflchen, Sportbahnen
und Sportpltze oder als frostsichere, gewichtssparende und dmmende Schttung ber Tiefgaragen.
Schaumglas in Form von kleinen Kgelchen findet als Blhglas Anwendung in gefgedichtem
oder haufwerksporigem Leichtbeton oder Isolierbeton (=0.12-0.8W/(mK) (Beton = 2.3W/(mK))
Festigkeit 1-85MPa). Blhglas kann auch zu Mauersteinen, Schallschutzplatten oder Rollladenksten gesintert werden. Zur Isolation von Fertigteilen knnen Blhglasschichten nass-in-nass
aufgebracht werden. Kleinere Blhglaskgelchen werden auch in Leichtmrtel und Leichtputz
fr verbesserte Wrmeisolation eingesetzt.

6.7. Faserglas
6.7.1. Textilglasfasern
Textilglasfasern finden sich im Bauwesen in unterschiedlichsten Anwendungen in Verbindung
mit Polymeren der mit Zement als Matrixmaterial.
Kunststoffbeschichtete Glasgewebemembran mit PTFE ist die Grundlage fr den modernen
Membranbau, da es reissfeste, hochbelastbare Membranen sind, vorausgesetzt die Belastung
erfolgt in Faserrichtung. Eine der beeindruckendsten Anwendungen ist das Dach des Olympiastadions Berlin. Unidirektionale Glasfaserstangen mit hohem Faseranteil, die im Pulltrusionsverfahren hergestellt sind (Abbildung 124), knnen zur Bewehrung von Beton eingesetzt werden. Das ist berall dort sinnvoll, wo die Verwendung von Metallen strt, wie bei Fundamenten
fr Transformatorstationen, Mautstellen, im Wasserbau oder bei U-Bahnen. Wie man in Abbildung 124 erkennt, ist die Festigkeit von Glasfaserbewehrungen hoch, der E-Modul jedoch geringer als der von Stahl. Das Versagen tritt pltzlich ohne plastische Verformung auf.

121

Abbildung
g 124 Prinzipskizze des Pulltrusionsverfah
hrens zur Hersstellung von Glasfaserbewe
G
ehrungsstben
n und Vergleich von
n Bewehrungssstben aus GFFK und Stahl.

Wichtig
g bei diesem
m Einsatz von Faserglas ist die Verw
wendung vo
on alkaliresiistenten Gla
assorten.
Die Besttndigkeit wird
w
dabei durch eine n hohen Zirkoniumoxiidgehalt errreicht (s. Ab
bbildung
125). Tex
xtilglasfaserrn in Form von
v groben Gittergewe
eben aus ho
ochzirkonhaaltigem AR-Glas finden aucch zur nachttrglichen Verstrkung
V
g im Bestand
d, im Fertigtteilbau bei ddnnen Que
erschnitten oder zur Risssta
abilisierung von Bden , Aussen- un
nd Innenputtzflchen An
nwendung.

Abbildung
g 125 Masseverlust von Glasffasern bei Lageerung in gestttigter Zementtlsung (pH=122.9, T=80C,t=
=22Std.)

6.7.2. Isolierglasfasern
Glaswollle-Dmmsttoffe sind Verbundwer
V
rkstoffe bestehend auss Glasfasern
n und einem
m Bindemittel, w
welches die
e Fasern an
neinander b
bindet und einen zusa
ammenhnggenden Dmmstoff
erzeugt. Sie haben
n oft eine gelbliche
g
Fa rbe durch eingefrbte
e
, wrmeh rtende Kun
nstbinder
(Phenol--, Harnstofff- und Furan
n-Formaldeh
hydharze), es
e werden zu
unehmend aaber auch strkebas
sierte Binder verwe
endet. Die Hauptanwe
H
ndung finden Glaswolledmmstooffe fr die Isolation
buden ode
er Dachbden. Sie kn
nnen auch mit Papierk
kaschierunggen, auf We
ellpappe,
von Geb
bzw. Drrahtgeflechtt ausgefhrrt sein oder als Glasfilzzmatten mitt Bitumenp apier oder Alu-Folie
A
kaschierrt sein. Zur Umwicklun
ng von Rohrren werden Glasfaserscchalen hersstellt und Glasfaserzpfe k
nnen zur Dmmung
D
von Ritzen un
R
eingessetzt werden.
nd Durchbrchen um Rohre

122

7. Glasauslegung
Glas nimmt bei den alltglichen Konstruktions- und Bemessungsaufgaben im konstruktiven
Ingenieurbau nicht den gleichen Stellenwert ein wie die gelufigeren Materialien Beton, Stahl
oder Holz. Aber gerade Glas setzt genaue Kenntnisse der mechanischen, optischen und bauphysikalischen Eigenschaften voraus, damit materialgerecht konstruiert werden kann. Neben
Fragen der Tragfhigkeit stehen immer auch die Dauerhaftigkeit und Gebrauchstauglichkeit im
Vordergrund. Grundstzlich verzeiht Glas keine konstruktiven Fehler, dennoch ist es bei richtigem Einsatz gutmtig. Um durch lokale Spannungsberhhungen hervorgerufene Schden zu
vermeiden, ist eine bis ins Detail gehende konstruktive Durchbildung notwendig.
Unter allen Umstnden muss der Kontakt von Glas mit hrteren Werkstoffen vermieden werden, weil kleine Unebenheiten an den Kontaktflchen Spannungsspitzen verursachen knnen.
Bei allen Lagerungen und Verbindungen ist grundstzlich der direkte Kontakt von Glas auf
Stahl oder Glas auf Glas unter Last- und Temperatureinwirkung zu vermeiden. Zwischen harten
Materialien und Glas muss deshalb dauerhaft ein geeigneter Kunststoff (EPDM, Neopren, Epoxidharz) oder weiche Metalle, wie z.B. Weichaluminium, eingelegt werden. Die Festlegung einer
geeigneten Verbindungstechnik ist folglich entscheidend. Breite Auflager und Krafteinleitungszonen sind prinzipiell gnstig.
Ebenso wichtig ist die Vermeidung von Zwangsbeanspruchungen. Dies umfasst unplanmssige Lasten wie Stsse oder Deformationen der Unterkonstruktion ebenso wie planmssige Belastungen aus Eigengewicht, Wind, Schnee und Temperatur. Alle Verbindungen sind so auszufhren, dass mglichst keine Zwngungen aus Temperaturdifferenzen, Bauwerksverformungen, Lasteinleitungen oder Toleranzproblemen entstehen knnen. Ausreichend hohe Steifigkeit
der Glaskonstruktion ist dafr die Voraussetzung.
Die Geometrie der Glaselemente muss ihrer Aufgabe angepasst sein. Das bezieht sich auf
Scheibengrssen und Seitenverhltnisse. Aber auch Bohrungen und Ausbrche stellen geschwchte Zonen dar, die besonderer Aufmerksamkeit bedrfen. Auch die Qualitt der Kanten
ist entscheidend fr die Tragfhigkeit, weshalb unbearbeitete scharfe Kanten nach Mglichkeit
zu vermeiden sind. Grundstzlich nimmt Glas Druckbeanspruchungen um ein vielfaches besser
auf als Zug.
Glaskonstruktionen sind whrend der Planung so redundant auszulegen, dass die Tragsicherheit beim Versagen einzelner Elemente immer gewhrleistet ist und keine Menschen durch
herabfallende Teile oder durch einen pltzlich fehlenden Raumabschluss gefhrdet werden
knnen.
Der Preis von Glasprodukten ist nicht zu vernachlssigen. So kostet eine 10mm dicke Floatglasscheibe ca. 20/m2, eine gleichdicke ESG oder TVG Scheibe bereits 40/m2 und VSG aus
ESG/TVG ber 100/m2. Die Sicherstellung von Dauerhaftigkeit und Witterungsbestndigkeit
der Glasprodukte verlangt folglich etwas Sorgfalt, um z.B. chemische Glasschden durch Betonauswaschungen oder Delaminationen von VSG durch stehendes Wasser zu vermeiden. Die
Gebrauchstauglich ist prinzipiell ber die gesamte Nutzungsdauer eines Gebudes (ca. 60 Jahre) zu erfllen, wobei bei Fassaden und Fenstern eine reduzierte Lebensdauer von 25-30 Jahre
gilt. Dabei ist neben der Dichtigkeit und Bestndigkeit aller Materialien auch die Reinigungsmglichkeit zu bercksichtigen. Bei schlecht zugnglichen Verglasungen knnen die Reinigungskosten ber die Lebensdauer erheblich sein.
Zunchst gehen wird im Detail auf Lagerungs- und Verbindungsarten eingegangen, bevor Verglasungsarten mit ihren vorgeschriebenen Anforderungen und Nachweisen besprochen werden.

7.1. Lagerungs- und Verbindungsarten


123

Fr Anw
wendungen im Glasbau stehen untterschiedlich
he Verbindu
ungsarten zu
ur Verfgun
ng, die in
kraftsch
hlssige, forrmschlssig
ge und stofffschlssige Verbindung
gen eingeteeilt werden knnen.
Kraftsch
hlssige Verrbindungen halten prin
nzipiell durcch eine aufgebrachte K
Kraft, die Einzelteile
zusamm
menpresst oder
o
klemmtt. Der Kraftsschluss kom
mmt ber Kontakt oderr Reibung zustande.
Formsch
hlssige Ve
erbindungen
n gewhrleeisten den Zusammenhalt ber geometrissche Beschrnkkungen, ineinandergreiffen oder ve rzahnen der Bestandte
eile. Stoffsch
hlssige Verbindungen kn
nnen im Gegensatz zu den kraft- und formscchlssigen nachtrglich
n
h nicht meh
hr gelst
werden,, da Einzelte
eile auf molekularer Eb
bene ber Ad
dhsions- und Kohsioonskrfte verbunden
werden. Eine berssicht ist in Abbildung
A
1126 gegeben
n. Geklemm
mte Lagerun gen stellen oft eine
aft- und Formschluss daar.
Verbindung aus Kra

Abbildung
g 126 Grundleg
gende Glaslagerungsarten im
m konstruktiven Glasbau.

Bei Verg
glasungen isst es dienlicch fr die Laasteinleitung
g zwischen Linienlager ung, Punktlagerung
und Flcchenlagerung zu unterrscheiden (ss. Abbildung
g 127). Im Ba
auwesen wiird Glas vorwiegend
als Scheeibe beziehu
ungsweise Platte
P
eingeesetzt. Dabe
ei ist aus sta
atischer Sich
ht die vierseitige Linienlageerung am gnstigsten.
g
Bei Punkth altern in Bo
ohrlchern knnen
k
even
ntuell Tolera
anzprobleme zu
u Zwngung
gen fhren. Die lokale B
Beanspruchung des Gla
ases im Bereeich der Pun
nkthalter
muss, n
neben der globalen Spa
annungsberrechnung de
er Glasscheibe, zustzllich betrach
htet werden.

Abbildung
g 127 Mglichk
keiten der Lage
erung von Sch eiben.

Linienf
rmige Verg
glasungen sind in DIN 18
8008-2 (12/22010) Glass im Bauw
wesen; Beme
essungsund Kon
nstruktionsrregeln Teil 2:
2 Linienfrm
mig gelagerrte Verglasu
ungen gereegelt, die die
e technische Reg
geln fr die Verwendun
ng von linie nfrmig gelagerten Verglasungen
n (TRLV) erse
etzt. Aufgrund d
der EPDM Scchichten ode
er Silikonpro
ofile, die den Kontakt von Glas mitt harten Ma
aterialien
den sollen, muss
m
man grundstzlic
g
ch von frei verdrehbare
en Auflagerrn ausgehen
n. Eingevermeid
spanntee Scheiben sind
s
nur in Sonderfllen
S
n vorgesehen.
Punktf
rmig gelagerte Verglasungen sind
d zurzeit no
och in den Technische

e Regeln fr die Bemessung und die Ausfhrung


A
g punktfrm
mig gelagerter Verglasungen (TRPPV) geregelt, sollen
ber die zuknftige Norm
m 18008 ab gedeckt we
erden. Im Bo
ohrungsbereeich sind Zw
wischenaber b
124

schichteen aus weicchen Al-Legierungen od


der EPDM, POM, PA6 vo
orgeschriebeen. Fr punktfrmig
gelagertte Glassche
eiben wird grundstzlic
g
ch vorgespa
anntes Glas vorgeschri eben, um Versagen
V
durch Spannungsko
onzentratio
onen im Boh
hrungsbereich zu verhin
ndern. Eine sstatisch besstimmte,
ungsfreie Lagerung lssst sich durcch Kombinattionen aus festen und verschieblichen Lazwngu
gern erzzielen. Prinzzipiell knnen Klebeverrbindungen, Lochleibun
ngsverbindu
ungen und Reibverbindung
gen als punkktfrmige La
agerungen ausgefhrt werden.

77.1.1. Formschlssige
e Verbindu
ungen
Formsch
hlssige Ve
erbindungen
n gewhrleeisten den Zusammenhalt ber geometrissche Beschrnkkungen der Bauteile un
ntereinandeer. Linien- oder
o
punktffrmig geklootzte Verglasungen
sowie Lochleibungssverbindung
gen werden
n darunter verstanden.
v
Bei einer LLinienlageru
ung werpress-/Dichttprofile auf eine tragen de Unterkonstruktion aus
a Stahl, A luminium oder
o
Holz
den Anp
montierrt (Riegel-Ko
onstruktion)). Die Zwisc henlagen (E
EPDM) erm
glichen nebben der Abd
dichtung
auch eine zwngungsarme La
agerung. Di e vertikalen
n Scheibenlasten werdden ber Kl
tze aus
artholz, the
ermoplastiscchen Kunsttstoffen ode
er Elastomeeren in die FensterMaterialien wie Ha
n oder die Un
nterkonstruktion einge leitet (s. Abbildung 128)).
rahmen

Abbildung
g 128 Linienf
rmig geklemm
mte Lagerung mit Stahlproffil, einfache Verglasung
V
mitt Glashalteleisste und linienfrmig einspannte Lagerung.

Die Klttze drfen nicht


n
zum Kriechen
K
ne igen, msse
en druckfest und alteru
ungsbestndig sein.
Selbstveerstndlich mssen sie
e chemisch mit allen be
eteiligten Materialien
M
vvertrglich sein. Bei
allen au
uftretenden Verformungen mssen
n sie den Ko
ontakt zwischen Rahm en und Glas verhindern. Kltze sind 80-100mm
8
lang und m
mssen 2mm
m breiter se
ein als die SScheibe. Neben den
nleitung des Scheibengeewichts werden ca. 100
0-250mm voon der Scheiibenecke
Tragklttzen zur Ein
entferntt Distanzkl
tze platzie
ert, die das Verschiebe
en der Sche
eiben verhin
ndern (s. Ab
bbildung
129).

Abbildung
g 129 Richtige
e und falsche Klotzung einees Mehrscheib
benisolierglase
es (MIG) (linkss) und Verklotzung von
Verglasun
ngen mit Trag-- und Distanzk
kltzen.

Lochleib
bungsverbin
ndungen leiten Krfte mehr oder weniger punktfrmig iin die Scheiben ein.
Um Spannungsspittzen abzuba
auen und so
omit den Locchleibungsd
druck gleich mssig aufss Glas zu
gen, werden
n plastisch verformbarre Hlsen eingebaut. Ess gibt vorgeefertigte H
lsen aus
bertrag
125

wie weiichem Al, PT


TFE, PA, POM, PEEK un
nd anderen Kunststoffe
en oder Giessshlsen au
us Giessharzen. Vorgefertig
gte Hlsen vereinfache
v
en die Monttage. Allerdings msseen geringe MatoleM
n werden, was
w zum Beisspiel bei Me
ehrbolzenverbindungen
n schwierig ist. Beim
ranzen eeingehalten
Einbau vvon Giessh
lsen msse
en die Glassscheiben biss zum Erhrrten des Gieeharzes in der richtigen Po
osition geha
alten werde
en. Da bei V
VSG aus ESG
G/TVG die Bohrungen
B
vvor dem Lam
minieren
hergestellt werden
n mssen, flluchten die se nicht perfekt (s. Abbildung 130
0). Im Gegensatz zu
n solche Masstoleranze
en aufnehm en. Die Hlsendicke
vorgefertigten Hlssen knnen Giehlsen
4mm, um plastische
p
Verformung
V
en zu gew
hrleisten. Eine Mindeestglasdicke
e von ca.
ist ca. 4
12mm soll das Hera
ausquetschen des Hlssenmaterials vermeide
en. Die Bereechnung ein
ner Lochg erfolgt fast analog z um Stahlba
au, allerding
gs mit einem
m Beiwert k fr das
leibungsverbindung
material, der vom Herstteller zur Veerfgung gestellt werde
en muss:
Hlsenm

F
r t .

bezeiichnet die massgebend


m
de tangentiaale Hauptzu
ugspannung
g am Rand, F die Lochle
eibungskraft, r d
den geomettrischen Para
ametern de s Bohrungsradius und t die Glasdiccke.

Abbildung
g 130 Lochleibu
ungsverbindung mit Giessh
lse fr VSG.

w
aus architekton
nischen Grnden gernee Punkthalte
er eingeFr Glassscheibenlagerungen werden
setzt, diie grob in Punkthalter mit Bohrlocch in der Gla
asscheibe und Punkthaalter mit Kle
emmung
an den Glasscheibenkanten eingeteilt
e
w
werden knn
nen. Punkthalter mit BBohrloch kn
nnen als
der Tellerhalter aufgef
hrt sein.
Senk- od

Abbildung
g 131 Punkthalter mit Bohrlo
och. Von linkss nach rechts: Starrer Senkh
halter fr VSG,, Senkhalter mit
m Gelenk
ausserhallb der Scheibenebene, Senkh
halter mit Geleenk in Scheibe
enebene, Telle
erhalter mit Geelenk und Hintterschnittanker fr VSG.

Punktha
alter mit konusfrmige
em Bohrloch
h ermglicht durch die bndige Au
uenflche eine optisch an
nsprechende
e Lsung un
nd einfache Reinigung.. Ihre Resttrragfhigkeitt bei Scheibenversagen ist jedoch gerin
nger als bei Tellerhalter
T
rn. Ein wichttiger Untersschied bei Pu
unkthaltersyystemen
Verbindung mit der Un
nterkonstrukktion, die sttarr oder ge
elenkig sein kann. Systeme mit
ist die V
Gelenkeen ermglichen eine zw
wngungs rmere Lagerung. Zudem
m kann dass Gelenk ausserhalb
126

der Scheeibenebene
e sein, was ein
e Momentt in der Gla
asscheibe ve
erursacht, w
wohingegen das Gelenk in d
der Glasmitttelflche die
es vermeideet (s. Abbildu
ung 131).

Abbildung
g 132 Zwngun
ngsarme, statisch bestimmtee Lagerung von Glas in einerr Fassade berr Spider mit Ex
xzentern.

Die zw
ngungsarm
me, statisch bestimmtee Punktlage
erung von Scheiben
S
in einer Fassa
ade ber
sogenan
nnte Spiderr ist in Abbiildung 132 g
gezeigt. Die
e horizontale und vertiikale Justierrung der
Aufhng
gungspunktte ist ber EinfachE
odeer Doppelex
xzenter mg
glich. Mchtte man eine
e Schwchung d
der Scheiben durch Boh
hrungen ve rhindern, k
nnen Punk
kthalter mitt Klemmung
g an den
Ecken der Glassche
eiben verwendet werdeen. Die eingelegten EPD
DM Taschen
n im Punkth
halter erhen eine zw
wngungsarm
me Lagerun
ng. Der Punkthalter ist gleichzeitigg Knotenpunkt zum
mglich
Beispiel fr vorgesp
pannte Seiln
netzfassade n.

77.1.2. Kraftsschlssige
e Verbindu
ungen
Kraftsch
hlssige Verrbindungen halten prin
nzipiell durcch eine aufg
gebrachte K
Kraft, die die Einzelteile zussammenpre
esst oder klemmt. Der Kraftschlusss kommt ber

Kontakkt oder Reib


bung zustande. Geeignete Reibschichtten zwischeen Stahl und
d Glas sind meist Polym
mere die ke
eine releormungen aufweisen. D
Der Reibung
gskoeffizient wird vom
m Hersteller angegevanten Kriechverfo
mmt.
ben odeer aus Versuchen bestim

Abbildung
g 133 Beispiel einer
e
Reibverbindung.

Bei Reib
bverbindung
gen werden die zu verb
bindenden Flchen
F
be
er vorgespan
uben gennte Schrau
geneina
ander gepresst. Die Vorspannkraft kann, wie in Abbildung
g 133 dargesstellt, ber FederrinF
ge aufreechterhalten werden, wobei
w
zulsssige Vorspa
annungen ebenfalls
e
voom Hersteller angegeben w
werden msssen. Probleme knnen bei Reibverbindungen mit VSG en tstehen, da die kriechenden
n Kunststofffeinlagen (P
PVB) zu eineer starken Reduktion
R
de
er Vorspann
nung und damit der
Reibung
gskraft fhre
en knnen.

127

77.1.3. Stoffsschlssige
e Verbindu
ungen
Stoffsch
hlssige Verrbindungen sind im Glaasbau Klebvverbindunge
en. Im Gegeensatz zu de
en kraftund formschlssige
en, knnen diese nachttrglich niccht mehr ge
elst werden
n, da Einzelteile auf
o
Silimolekularer Ebene ber Adhsions- und Kohsionskkrfte mit Klebstoffen aauf PU, EP oder
en werden. Die Klebeeverbindung
g ermglich
ht eine na hezu gleich
hmige
konbasis verbunde
urch Klebsto
offeigensch aften und FugendiF
Lasteinleitung. Dass Verhalten der Verbin dung ist du
nstellbar. D
nne Klebscchichten fh
hren zu steifen Verbind
dungen mitt hheren Spannuncken ein
gen an den Klebscchichtenden
n whrend sich dicke Klebschichten deutlich
h strker ve
erformen
i Bezug auf Kriechen, UVknnen.. Die Dauerhaftigkeitt der Verkklebung istt kritisch in
Bestnd
digkeit, chem
mische Umw
welteinflssse und Tem
mperatur. Ein
n geeigneteer elastomerer Klebstoff ist Silikon. Es zeichnet
z
sicch durch hoh
he Alterung
gsbestndigkeit, gute H
Haftung an Glas
G und
n aus. Ein zu
ugelassechemiscche Vertrglichkeit mit PVB-Folien beziehungsweise mit Gieharzen
nes Silikkon-Produktt fr Klebevverbindungeen ist z.B. Sikasil
S
SG-50
00 von Sikaa. Die Beme
essungsspannungen fr diieses Produkt betragen
n fr dynam
mische Beanspruchunggen (Wind) Rd=0.14
MPa frr Zug und Rd=0.105 MP
Pa fr Schub
b. Fr stnd
dig wirkende
e Beansprucchungen wie Eigengewichtt drfen nur wesentlich
h geringere Werte ang
gesetzt werd
den (vgl. Ta belle 17 Geg
genberstellung
g verschiede
ener Glaskle
ebstoffe.). G
Glas darf nur unter ko
ontrollierten
n Bedingungen verklebt weerden.
Tabelle 177 Gegenberstellung verschiedener Glaskleebstoffe.

Silikonkleberr

Hersteller

Typ

Rdd

Rd

Rd,

DC 993

Dow Cornin
ng

2K

0,14

0,11

0,11

Sikasil SG-50
00

Sika

2K

0,14

0,105

0,0105

DC 895

Dow Cornin
ng

1K

0,14

0,14

Eine wicchtige Anwe


endung von
n Klebeverbi ndungen sind geklebte
e Ganzglasfaassaden (StructuralSealant Glazing Syystem (SSGS
S)). Dabei w
werden die Glasscheibe
G
en mit Silikoon-Dichtsto
offen auf
ahmen eing
gehngt werden. Die Klebung bew
wirkt die Abd
dichtung
Metallprofile geklebt, die in Ra
gung fr kurrzzeitige Wiindsoglasten. Eigengew
wicht wird im Allgeund die mechaniscche Befestig
ng mit Klotzung in die Struktur ei ngeleitet. In
n Europa
meinen durch eine mechaniscche Halterun
m SSGS no
och gering im
m Vergleich zu den USA
A, wo SSGS seit ber
sind die Langzeiterffahrungen mit
et ist.
40 Jahreen verbreite

Abbildung
g 134 SSGS Verrglasungen.

Geklebte Ganzglassfassaden bieten ein o


optisch eben
nes, ungesttrtes Ersch
heinungsbild
d. Durch
alteleisten werden
w
Ran dbereiche auch
a
nicht Verschattet,
V
was zu eine
er besseden Verzicht auf Ha
128

ren Temperaturverteilung in der Scheibe fhrt. Neben Kosteneinsparungen durch leichte Reinigung, sind die Verglasungen auch wirtschaftlicher gegenber punktgehaltenen Verglasungen,
da Spannungen am Lochrand nicht massgebend sind und keine teuren Spider verwendet werden. SSGS bieten bessere Wrme- und Schalldmmung bei guter Schlagregendichtigkeit. Die
Herstellung erfolgt aus Grnden der Qualittssicherung werkseitig (DIN EN 13022). Als Klebstoffe sind nur Silikone zulssig und die Verklebung muss linienfrmig sein und unter definierten Bedingungen erfolgen. Die Klebstoffe sind meistens mit Kreide, Kieselsure und Russ gefllt, um hhere Kriech- und UV-Lichtbestndigkeit zu erreichen. Organische Beschichtungen
unter der Klebflche im Randbereich sind zu entfernen, um hohe Adhsionswerte zu erreichen.
Whrend der Herstellung ist die Gte der Haftung auf beschichteten Scheiben zu prfen, z.B.
durch kohsives Versagen beim Herunterziehen. Es wird eine Mindestfugendicke von 6mm
gefordert damit Zwangsbeanspruchungen der linienfrmigen Klebverbindung durch Unterschiede in der Wrmeausdehnung von Glas, Klebstoff und Metallprofil ausgeglichen werden
knnen. Die Montage der Module erfolgt durch Einhngen der Adapterrahmen in PfostenRiegel-Konstruktionen. Man unterscheidet prinzipiell 4 Typen von SSGS Verglasungen, wobei
die Typen I und II bei uns zum Einsatz kommen (vgl. Abbildung 134 SSGS Verglasungen.).
Die Bemessung erfolgt mit semi-probabilistischen Kriterien, da als Bruchspannung die Spannung der 5% Fraktile angesetzt wird. Es muss nachgewiesen werden, dass der Bemessungswert
der Einwirkung Ed kleiner ist als der Bemessungswert des WiderstandsRd. Die Klebfugen mssen 6-20mm breit und mindestens 6mm dick sein. Die Durchbiegung der Unterkonstruktion
darf maximal L/300 betragen
Widerstand Rd:

Rd=Ru,5/6
Rd=Ru,5/6
Rd,= Rd /c
Ru,5

Bemessungsspannung auf Zug (Sicherheit = 6)


Bemessungsspannung auf Schub (Sicherheit = 6)
Bemessungsspannung auf Schub bei Dauerlast (Kriechfaktor c>10)
Bruchspannung 5% Fraktile

Einwirkung Ed:

Ed qd

a
2h

wobei qd den Bemessungswert fr Windlast, a die krzere Scheibenkante und h die Klebfugenbreite bezeichnet. Die Verklebung entlang der lngeren Scheibenkante wird vernachlssigt. Bei
den bei uns blichen Typ I und II wird das Eigengewicht ber eine Klotzung abgetragen.
Fugen werden oft mit den gleichen Stoffen ausgefhrt wie Glasverklebungen. Fugen sollen
Glas und Rahmen dauerhaft gegen Luft- und Feuchtigkeitseintritt schtzen und den Durchlass
von Schall und Wrme verhindern. Dabei mssen Bauteil- und Untergrundbewegungen, Temperaturdehnung (-20 bis +60C) oder Quellungen ausgeglichen werden, um Zwngung der
Scheiben zu vermeiden. Gleichzeitig mssen Bewegungen von Glas und Unterkonstruktion aus
Windbelastungen, Schwingungen, Erschtterungen und niederfrequentem Schall ermglicht
werden. Die Mindestbreite fr Stossfugen ist 4mm, die als Nass- oder Trockenfugen, aber auch
Kombinationen aus beidem ausgefhrt werden (s. Abbildung 135). Selbstverstndlich mssen
Fugenmaterialen UV-bestndig und chemisch vertrglich mit allen anderen Materialien sein.

129

Abbildung
g 135 Fugenartten.

7.2. Verglasu
ungsarten
n
Konstru
uktion und Bemessung
B
mssen so ausgefhrt werden, dass Menscheen nicht durrch Splitabstrzende
e Scherben oder einen Absturz be
ei Bauteilversagen gefhrdet werd
den knter, hera
nen. Um
m dies zu ge
ewhrleisten
n, orientiereen sich die existierenden Regelwerkke an Einbausituation, Nutzung, zu erwartenden Lastfllen u
und Risiken. Im Glasba
au erfolgt eiine Untersccheidung
berkopfverg
glasung, Verrtikalverglassung, abstu
urzsichernde
e Verglasun
ng und bege
ehbarem
nach b
Glas.

Abbildung
g 136 Einteilun
ng der Verglasu
ungsarten.

Bis max
ximal 10 spricht man von einer Ve rtikalverglasung (TRLV)), darber voon einer Ho
orizontalverglasu
ung (vgl. Ab
bbildung 1377). Die Unteerscheidung
g basiert au
uf den unteerschiedliche
en, aufgrund d
der Neigung
g typischerw
weise zu erw
wartenden Lasten.
L
Wh
hrend bei Veertikalverglasungen
das Eigeengewicht in
i der Scheiibenebene w
wirkt, vergrssert sich bei berko pfverglasun
ngen mit
steigend
dem Winkel zur Vertika
alen der Kraaftanteil derr dauerhaft senkrecht zzur Glasebene wirkt.
Da diesee Scheiben zunehmend
z
d auf Biegun
ng beanspru
ucht werden
n, wirken siee als Platten
n. Fhren
jedoch SSchneeanh
ufung vor Vertikalverg
V
glasungen zu Lasten, die
e nicht nur w
wie Wind kurzzeitig
wirken, dann gelten die streng
geren Besti mmungen fr berkop
pfverglasun
ngen. Vertikalverglan (wie Schau
ufenster)
sungen deren Oberrkante nichtt mehr als 44m ber der Verkehrsflche liegen
ellt. Ebenso ffallen Dachfenster bis zu 1.6m2 Grsse nicht unter
u
die
werden von der TRLV freigeste
mungen
fr
Horizontalv
verglasunge
en.
Bestimm

130

Abbildung
g 137 Verglasungsarten nach
h TRLV und Reg
gelwerk fr ko
onstruktiven Glasbau.

Im konsstruktiven Glasbau
G
erffolgt eine U
Umstellung auf semi-probabilistiscche Sicherh
heitskonzepte. SSemi-probab
bilistisch, da
a zwar Teils icherheitsfa
aktoren verw
wendet werrden, die au
uf probabilistische Weise errmittelt wurrde, der Nacchweis der Tragfhigkei
T
it jedoch miit determiniistischen
gt. Anstelle eines globaalen Sicherh
heitsfaktors kommen TTeilsicherhe
eitsfaktoGleichungen erfolg
nsicherheiteen ermglichen. Der
ren zur Anwendung, die eine differenzierrtere Erfassung von Un
wert fr die Einwirkung
gen umfasstt ungnstig
ge Abweich ungen sow
wie ungeTeilsicheerheitsbeiw
naue Modellannahmen fr die
e Einwirkung
g und Unsiccherheiten in der Bestim
mmung derr Auswirnstige Abw
weichunkungen.. Der Teilsiccherheitsbeiwert fr deen Widerstand bercksiichtigt ung
gen von
n charakterisstischen We
erten der M
Material- ode
er Produkteigenschafte n, Ungenau
uigkeiten
der Umrechnungsffaktoren sow
wie geomettrischen Unsicherheiten und im TTragwidersta
andsmonen werden mangels eigener Norm
mung in der Schweiz
dell. Zurr Bemessung von Glaskkonstruktion
heute die technisch
hen Regeln des Deutscchen Institutts fr Baute
echnik in Beerlin (BIDt) herangeh
g 137).
zogen (ss. Abbildung

77.2.1. Vertikkalverglasung
Vertikalverglasunge
en stellen den
d hufigstten Anwend
dungsfall da
ar. Anforderrungen an die
d Resten im Allgemeinen nich
ht gestellt. Es kann neb
ben VSG aucch ESG-H be
ei erhhtragfhiigkeit werde
ten Tem
mperaturbea
anspruchungen eingeseetzt werden
n. Wenn bei geneigten FFassaden ein Verletzungsrissiko fr darrunter liegende Verkeh
hrsbereiche
e besteht, sind sie als
berkopfverrglasung
einzustu
ufen. Fr Ve
ertikalverglasungen sind
d folgende Nachweise
N
blich.
Tragf
higkeit und
d Gebrauchsstauglichkei t fr Eigeng
gewicht und
d Windlast
Klimalast bei Isolierglas
erglasungen
n sind Vorh
hangfassade
en. Diese mssen
m
klim
matisch, ene
ergetisch
Typischee Vertikalve
und aku
ustisch tren
nnen, bezieh
hungsweisee Licht, Luft und Wrm
me kontrollieert durchlasssen. Zudem haben sie gelegentlich Schutzfunktiionen gegen Absturz, Brand,
B
Einbbruch oder ExplosioE
eme untersccheiden sich
h primr in Bezug auf die Tragstru
uktur und die
d Lagenen. Fasssadensyste
rungsarrt der Glasscheiben. Die Unterkon struktion kann mit Pfo
osten-Riege ltragwerken
n, vorgespannteen Seilbinde
ern, vorgesp
pannten ebeenen Seilnettzen oder Netzschalen mit und oh
hne Speichenrd
dern ausgefhrt werden
n.
Pfosten--Riegelkonstruktionen sind sehr h ufig. Glassscheiben we
erden linien
nfrmig ode
er punktfrmig auf Biegetrgerkonstrruktionen o
oder Fachw
werken ange
ebracht. Be i vertikalen
n, vorgeerden die G lasscheiben
n auf Seilnettzen punktffrmig gelagert. Die
spannteen Seilnetzffassaden we
Windlasst wird durcch entsprech
hende Verfo
ormung dess Seilnetzes abgetragen
n. Das Eigen
ngewicht
des Glases wird b
ber Glassche
eiben und PPunkthalter abgetragen
n. Die Vorsppannkrfte der Seile
den der Seilb
binder in Staahlbetonw
nde, Sttze
en oder Dac htrger eing
geleitet.
werden an den End

131

Abbildung
g 138 Verschied
dene Fassaden
narten fr Verttikalverglasun
ngen.

Bei hintterlfteten Aussenwan


ndverkleidun
ngen komm
mt zustzlich DIN 18516
6-4 ((02.199
90): Aussenwandbekleidung, hinterlfftet: ESG, A
Anforderung
gen, Bemessung, Prfu
ung) mit fo
olgenden
nwendungen (Bsp. s. An
nhang B1):
Vorschriften zur An

Scheiben nur aus heissgelagerttem ESG (ES


SG-H), mind
d. 6mm starkk.
Die Kan
nten mssen mindesteens gesum
mt sein, Kanttenverletzu ngen sind bis max.
15% der Scheibendicke erlaubt (visuelle Pr
fung vor Eiinbau).
Jedes Glaselement ist grundsttzlich einzeln, zwngun
ngsarm zu bbefestigen.
Lagerun
ng linienfrm
mig (2-4) od er punktfrrmig geklem
mmt.
Glaseinsstand min. 10mm
1
(allseeitig gelage
ert); 15mm (2
2-3 seitig geelagert) oder Glasdicke + 1/500*Stttzweite; 255mm (punkktfrmig gelagert)
g
K
Klemmflche
e mind.
2
m /Seite.
1000mm
Tragfhigkeit ist errfllt wenn zulssige Biegezugspa
B
annung <50
0MPa, die Be
eanspruebene wird n
nicht nachg
gewiesen
chung in Scheibene
Gebraucchstauglichkeitsnachw
weis: Durchb
biegung freier Kanten <<1/100*Kanttenlnge
(bei 4-se
eitiger Lagerung keine B
Begrenzung
g).

Bei verttikalen Verg


glasungen aus Isoliergl as kommt DIN 18008 und die TRLLV zur Anw
wendung.
en aus Wind
ddruck und sog sind Klimalasten
n zu berckssichtigen, die
d durch
Zustzlich zu Laste
Volumeennderung des Fllgasses infolge Temperatur- und Luftdruckdiffereenzen zwiscchen (3K
1kN/m
m2 = 84m Hhe)
H
dem abgeschloss
a
senen Volum
men im SZR und Umge bung und meteorom
logisch bedingten Atmosphrrendrucksch
hwankungen entstehen. Dieser soogenannte Doppelexen oder kkonkaven, kissenfrmig
gen Verform
mung der Glasscheischeibeneffekt fhrt zur konve
ne weitere Besonderhe
B
it von Isolieerverglasungen ist der Koppeleffeekt durch de
en abgeben. Ein
schlosseenen SZR de
er dazu fhrrt, dass sich
h alle Einzelg
glasscheiben in Abhnggigkeit ihrer Steifigkeit und
d des Isolierrglasfaktorss am Lastab
btrag beteiliigen, auch die
d nicht di rekt beansp
pruchten
Scheiben. Ein Beisp
piel zur Bere
echnung fin
ndet sich in
n Anhang B3. Der Randdverbund da
arf nicht
w eine unvverschieblicches, frei drehbares Lagger. Fr Klim
malasten
angesettzt werden und wirkt wie
bei Isolierglsern aus
a VSG ist der volle Scchubverbun
nd zu bercksichtigen, da dies zu hheren
o
dessen
n Ansatz. F
r Isolierglas besteht m
meist eine DurchbieD
Spannungen fhren kann als ohne
es Randverbbunds gewhrleistet
gungsbeeschrnkung durch Hersteller bis zzu dem die Dichtheit de
ist. Ist nichts bekannt gilt l/100
0 (TRLV).

132

Abbildung
g 139 Vorzeichenregelung be
eim Doppelsch
heibeneffekt in
n Isolierglas.

Punktf
rmige Laste
einleitungen
n sind ber FE Berechn
nung nachzuweisen. Daabei gelten fr Glas
eigene G
Grundstze. So sind alle beanspru
uchungserhhenden Einflsse exaakt abzubild
den. Dies
sind Gla
asbohrunge
en, Ausschnitte, Einspaannungen, Exzentrizit
E
ten, Deform
mationen de
er Sttzkonstruktion, Toleranzen, MOE
E und Dickee der elastischen Zwischenlager. Im
m Lagerung
gsbereich
glichst Volu
umeneleme
ente und Ko
ontakteleme
ente zu verw
wenden, w hrend fr die Scheisind m
ben in d
der Regel Scchalenelemente reiche n. Der Lasta
abtrag musss der tatsc hlichen Aussfhrung
mit elasstischen Zw
wischenlage
en entsprecchen. Beispiielhalft sind
d hier einigge Steifigke
eiten genannt: EEPDM=400M
MPa, EPOM=3G
GPa, ESilikon=1 0MPa, EHilti HIT-HY
=4GPa
(Vergussm
(
rtel).
H

77.2.2. Horrizontalverrglasung
Fr den berkopfbereich wird eine passivve Absturzsiicherung ge
efordert beei Glasbruch drfen
ne gewisse Standzeit keine
k
groe n Splitter auf Personen
n fallen. Mitt VSG aus Floatglas
F
ber ein
oder VSSG aus TVG
G knnen diese Anford
derungen erreicht werrden. VSG aaus ESG be
esitzt bei
punktgeesttzten Glasscheiben
n nur eine reeduzierte Re
esttragfhig
gkeit und kaann bei linie
enfrmiger Lageerung wege
en der gro
en Verform
mungen auss den Halterrungen glei ten. Werden Netze,
die zusa
ammenhng
gende Glaskkrmel aufffangen oderr splitterhem
mmende Follien verwendet, sind
auch ESSG Verglasungen mglich. Bei Isolieerglas kann
n die obere Scheibe
S
auss ESG wegen
n der hohen Wid
derstandsf
higkeit geg
genber Hag
gelschlag au
usgefhrt werden,
w
wen
nn die untere Scheibe aus V
VSG die Lastt bernehmen kann.
Die Anfo
forderungen
n an berko
opfverglasun
ngen sind neben
n
der Aufnahme
A
d er statische
en Belastung aus Eigengew
wicht und Schnee, eine aausreichend
de Resttragffhigkeit nacch einem Glasbruch
gebenenfalls eine Stossicherheit g
gegenber harten
h
Ste
en, wie sie zz.B. durch herab falund geg
lende G
Gegenstnde
e aus Wartu
ungsarbeiteen auftreten
n knnen. Fr
F berkoppfverglasung
gen sind
folgende Nachweisse blich.

T
Tragfhigke
eit und Gebrrauchstaug lichkeit fr Eigengewicht, Wind un
nd Schnee, Klimalast
K
bei Isolierglas
higkeit nach Glasbruch muss im Ve
ersuch nach
hgewiesen ssein, wenn kein
k
VSG
Resttragfh
a
aus Spiegelg
glas, TVG od
der Drahtglaas verwende
et wird.
Die Stosiccherheit geg
genber haarten Ste
en muss du
urch einen Kugelschlag
gversuch
nachgewiessen werden..

Einige w
weitere Rege
elungen fr Vertikalver glasungen, also Verglasungen mitt mehr als 10
0 gegen
die Verttikale (TRLV)) sind.

133

V
Verwendun
ng von Drahttglas, VSG aaus Spiegelg
glas oder TVG mit PVB-FFolie >0.76m
mm.
SSeitenverh
ltnis 3:1 darrf nicht berrschritten werden.
w

Bohrungen und Aussch


hnitte sind u
unzulssig in berkopfv
verglasungeen.
ndstzlich nicht
G
Gnstig wirrkender Sch
hubverbund oder MIG Randverbun
nd darf grun
n
bercksichtigtt werden.
Immer linie
enfrmige La
agerung, ab
b Sttzweite
e >1.2m allse
eitig. Verhin
ndern des Scheibenrutschens durch
d
Distan
nzkltze.
Durchbiegu
ungsbegrenzzung 1/200**Scheibenlnge, max. 15
5mm.

Zum ex
xperimentellen Nachweis der Ressttragfhigkkeit im Bauteilversuch wird zunchst z.B.
ber Sandscke ein
ne flchige Prflast au fgebracht. Danach werden VSG-SSchichten du
urch Anschlagen im statiscch ungnstigsten Fall zerstrt. Whrend der Standzeit ddrfen keine Bruchherunterfallen. Durch das
d Kriechen
n der PVB Fo
olie versagt die Scheibee. Die Resttrragfhigstcke h
keit ist der Zeitraum (Standzeit) vom Glaasbruch bis zum vollst
ndigen Verrsagen unte
er Eigenen Krmel praktisch
p
niccht mehr mittragen,
gewichtt mit Zusatzzlast. Da bei VSG aus ESSG die kleine
verhalteen sich diese nach dem
m Glasbruch
h wie schlafffe Membranen aus ein
nem stark kriechenk
den Kun
nststoff. Da
as fhrt zum
m Ausreisseen von Pun
nktlagern un
nd Rausrutsschen bei 2-seitiger
2
Linienlagerung. VSG
G aus Floatg
glas hat diee beste Restttragfhigke
eit, VSG aus TVG die zw
weitbeste
G aus ESG die schlechte
este. VSG au
us ESG ist in etwa so gut wie Drahtgglas aber scchlechter
und VSG
als VSG aus TVG. Be
ei Zerstrun
ng aller Scheeiben bei VS
SG ist eine vierseitige
v
Laagerung am
m besten,
weiseitige am
m schlechte
esten. Bei PPunktlageru
ungen sind Tellerhalte r Senkhalte
ern stark
eine zw
berlegen.
cksichtigung des Schu
ubverbundss ber die PVB-Folie
P
de
es VSG wrdde zu deutlich wirtDie Ber
schaftliccheren Glassbauten fh
hren, da diee Spannungen und Verrformungen
n geringer sind. PVB
Folie zeiigt jedoch stark temperaturabhn giges Verha
alten (E-mod
dul) und neeigt zu starkem Kriechen (Ta
ab. Tabelle 18).
Tabelle 18
8 Temperatura
abhngigkeit der
d Schubmodu
uli in MPa fr PVB Folien

Lastdauer

t<5s

t<10min

t<1d

t<7d

t<90d

stndig

T<3C
C

1.86

1.44

1.01

0.84

0.62
0

T<25C

0.54

0.37

0.19

0.12

0.03
0

T<50C

0.32

0.09

T<70C

0.15

Abbildung
g 140 Schub
bverbundwirku
ung bei 3-facch VSG unte
er Biegebeanspruchung (l inks) und Sp
pannungsDehnungslinien einer PVB
P Folie bei un
nterschiedlich en Temperatu
uren.

134

Betrachttet man sicch das Kriecch- (Tabellee 18) und Te


emperaturv
verhalten (A
Abbildung 14
40) wird
sehr sch
hnell deutlicch, warum die
d Verbund
dwirkung be
ei VSG nicht angesetztt werden da
arf. Neue
Kunststofftypen od
der bewehrrte Zwischeenschichten knnten hier
h
einen A
Ausweg bie
eten. Bei
j
die volle
v
Verbu ndwirkung gegeben un
nd VSG kan n als monolithische
Stossbelastung ist jedoch
w
Platte betrachtet werden.
und/kein Veerbund fr 4-seitig lin
niengelagertte Platten kann
k
fr
Der Verrgleich zwisschen Verbu
Verform
mungen aus

wv ,l
wm ,l

3 (1 2 h / t )2

2
2
(1 ) 4 k

gerechn
net werden, mit der Foliendicke h, der Gesamtglasdicke t=t
t o+tu und dem Dicken
nverhltnis to//tu. v kennzeichnet den
n nachgiebig
gen Verbund, m die mo
onolithischee Platte mit der kurzen/langen Kante a/b,
a dem E--Modul des Glases E und Schubm
modul des PV
VB G. Fr die
d Spannungen gilt

v ,l

4 4h / t 2 2 k
a Eht
k 1 1.355

2
2
2
m ,l 3(1 2h / t ) 1 k , mit dem Verbun
b 4Ga .

ndbeiwert

Abbildung
g 141 Delamina
ation durch ste
ehendes Wassser.

Unter a
anderem be
ei Horizontalverglasun
ngen im Da
achbereich knnen du
urch die beteiligten
Kunststoffe beim VSG
V
Schden auftreten
n. Dies sind hauptschlich Mngell der PVB Zw
wischenH
rlust (Delam
mination), Blasenbildun
ng oder Trb
bung der
schicht von VSG in Form von Haftungsver
urch chemissche Reaktionen, die d
durch Wasssereindrang ausgelst werden. Be
esonders
Folie du
durch horizontale, freie Kanten oder beerkopfvergla
asungen ohne Tropfkan
nte werden Delaminationseerscheinung
gen begnsstigt (s. Abb
bildung 141). Neben de
er optische n Beeintrcchtigung
durch D
Delamination, Trbung, Schmutzan
nsammlung und Wachsstum von O rganismen, wird die
Tragfhigkeit reduziert und ein Austauscch wird unu
umgnglich. Bei Konta kt von PVB mit ben wurden Materialunve
M
ertrglichke
eiten festgestellt, die e benfalls zu Delamistimmteen Silikonen
nationen fhren.

77.2.3. Abssturzsichernde Verg lasung


Als abstturzsichende
e Verglasun
ngen msse n neben Ein
nwirkungen aus Eigengeewicht, Win
nd, Klima
und Verrkehr Durchstoss- und Absturzsich
A
erung gew
hrleisten. Geregelt
G
sin
nd diese in den
d technischen Regeln fr die Verwe
endung von
n Absturzsicchernde Ve
erglasungen
n (TRAV), die unterelle 19) von V
Verglasung
gen definiertt. Der Nachw
weis muss statische
s
schiedlicche Kategorien (s. Tabe
aber au
uch stossarttige Einwirkkungen ber
cksichtigen
n. Im Bruch
hfall drfen keine Splittter oder
uf Verkehrsfflchen falle
en. Ab 1m A
Absturzhhe
e ist bereits eine 0.9m hohe Abstu
urzsicheTeile au
rung no
otwendig, ab
b 12m sogar mit Gelnd
derhhe von
n 1.1m.

135

Tabelle 19
9 Kategorien f
r absturzsiche
ernde Verglas ungen nach TR
RAV.

Kategorrie A: linie
enfrmig gelagerte Verrtikalung ohne traverglasu
gende Brstungsrriegel
e
in baurechtlich erforderlicheer Hhe.

Kanten der Veerglasungen mssen durch


erung (Pfossten, Riege
el, benachb
barte
Lage
Sche
eiben) vor SStssen gescchtzt sein. Beispie
ele sind raum
mhohe Verg
glasungen, franf
zsische Fensteer ohne Br
stung in erfore
ngen
derlicher H he. Einfachverglasun
VSG besteh
hen, Mehrsccheimsssen aus V
benvverglasungeen knnen Kombinatio
onen
aus VSG und an
nderen Erzeugnissen sein.

Kategorrie B: Eingespanntee, linienf


rmig
gelagertte,
trag
gende
Glasbrstungen
mit
H
durchgeehendem Handlauf.

ung aus VSG


G, die am unteu
Einffachverglasu
ren Rand eing espannt istt. Ein durch
hlauder Handlau
uf schtzt die obere GlasG
fend
kantte und trg
gt horizonta
ale Lasten ab. In
der Regel wird er seitlich an
a Pfosten oder
nde angescchlossen, da
amit auch beim
b
Wn
Ausffall aller Sch
heiben noch
h eine Abstu
urzsicherrung besteeht. Bei Bo
ohrungen empe
fiehlt sich ESG oder TVG, da nicht vo
orgenntes Glas im Bereich von Bohrun
ngen
span
stark geschwccht ist. Glasskanten mssen
gung gesch
htzt
prinzipiell vor Beschdig
werden.

Kategorrie C: Ausfa
achende, ab
bsturzsicherrnde Vergla
asungen, diie keine Hoolmlasten abtragen
mssen.
C1: Gelnderausfachungen, die an
mind. 2 gegenbernden
Seiten
liegen
gelag
gert sind.

msssen aus VSG ausge


efhrt werrden.
Punktfrmig geelagerte sind nur fr eb
bene,
hteckige Sccheiben im
m Innenberreich
rech
zuge
elassen.

C2: U
Unterhalb eines Diess ist die Kattegorie fr Pfosten- Rie
egelin Holmhhe angea
fassaden
abtraordneeten, lasta
genden Querriegels
befindliche und
d an
mind. 2 gegenbernden
Seiten
liegen
linien
nfrmig gelagerte
erglaVertikalve
sung.
C3: V
Verglasung der
Kateg
gorie A mitt vorgesettztem,
lastabtrageendem Holm
m.

136

77.2.4. Beg
gehbare Ve
erglasung
g
Begehba
are Verglasu
ungen msssen neben d
der Auslegung auf die statische
s
Beelastung eine ausreichende Resttragfh
higkeit nach
h Glasbruch und Stosiccherheit geg
genber harrten Sten
n aufweiF
von h
harten Gege
enstnden auftreten. D iese Anforderungen
sen. Dieese knnen durch das Fallen
knnen mit VSG au
us mindeste
ens 3 Glasscchichten erffllt werden
n. Dabei ist die oberste
e Schicht
0mm), die in
i der statisschen Berecchnung nicht angeeine Verschleischicht aus ESG/TVG (t>10
d sie tiefe Kratzer und
d Risse aufw
weisen kann (s. Abbildu ng 142 Aufb
bau einer
setzt weerden darf, da
begehba
aren Verglasung.). Risse
e in der Versschleissschicht werden von der PV
VB-Folie abge
efangen.
Aus den
n Gleichen Grnden
G
wie bei Horizo
ontalverglasungen darf ein Schubbverbund de
er einzelnen Glasschichten durch die PV
VB Folie nich
ht bercksicchtigt werde
en.
glasungen sind folgend
de Nachweisse blich:
Fr begeehbare Verg

T
Tragfhigke
eit und Gebrrauchstaugllichkeit fr Eigengewic
E
ht und Nutzzlast
Harter Stosss mit schwe
erem Stossk rper
Resttragfh
higkeit

Die Verb
bindung der Glaseleme
ente untereiinander erfo
olgt durch Klebung,
K
Reiibverbindun
ngen mit
Edelstah
hllaschen, Lochleibung
L
sverbindung
gen oder Pu
unkthalter. Aus psychoologischen Grnden,
G
zum Sicchtschutz und als Rutschhemmun
ng werden mattierte
m
Verschleissscchichten ein
ngesetzt.
Die Scheeiben msse
en allseitig, durchgehen
nd, linienfrmig gelage
ert sein (TRLV
LV).
n, Stege, Ab
Eingesetzt werden begehbare Verglasung
gen fr Trep
ppen, Podeste, Emporen
bdeckunn Lichtschchten, Glassbrcken un
nd dcher die Nutzerrn frei zugnglich sind
d, wobei
gen von
Treppen
n nicht im Re
egelwerk errfasst sind.

Abbildung
g 142 Aufbau einer
e
begehbaren Verglasun g.

137

8. Abbildungsverzeichnis
Abbildung 1 Branchen der Glasindustrie. ................................................................................................................ 7
Abbildung 2 Rmische Glasscheibe ca.1-70 n.Chr. Fundort Haus in der Umgebung
Herculaneums, das 79n.Chr. wie Pompeij von der Asche des Vesuvs bedeckt wurde.
Scheibendicke ist 3mm. British Museum, London. ............................................................................................ 9
Abbildung 3 Arbeitsschritte beim Mondglasverfahren=Schleuderverfahren. ...................................... 10
Abbildung 4 Arbeitsschritte beim Zylinderglasverfahren. .............................................................................. 11
Abbildung 5 Galerie des Glaces, Schloss Versailles. Von Jules Hardouin-Mansart und Charles
Lebrun 1661. Die Fassade des langen Querflgels an der Gartenseite besteht aus einer Reihe von
Bogenfenster. Dadurch lst sich die Wand auf und wird fast zum Skelett, was sich vis--vis auf
der Innenwand als Spiegelung widerholt und zu einer nahezu vollstndigen Auflsung des
Raumes fhrt. .................................................................................................................................................................... 12
Abbildung 6 Crystal Palace 1851. ................................................................................................................................ 13
Abbildung 7 Walzglasherstellung nach dem Bicheroux-Verfahren mit Drahteinlage. .................... 14
Abbildung 8 Fourcault (links) und Libbey-Owens (rechts) Ziehverfahren zur Herstellung von
Maschinenglas. ................................................................................................................................................................. 14
Abbildung 9 Overflow-fusion-Verfahren: 1 Zufluss der Glasschmelze, 2 berlaufrinne aus Platin,
3 Ziehzwiebel. .................................................................................................................................................................... 16
Abbildung 10 Grundaufbau einer Floatglasanlage. .......................................................................................... 17
Abbildung 11 bersicht ber Herstellungsverfahren fr Flachglas. ........................................................... 17
Abbildung 12 Temperaturabhngigkeit des Volumens bei Kristallisation und Glasbildung. ......... 18
Abbildung 13 Gegenberstellung amorpher und kristalliner Stoffe. ........................................................ 19
Abbildung 14 sp3 Hybridisierung und Inselsilicat als Grundbaustein....................................................... 23
Abbildung 15 Kationen-Anionen Packungen und Kationenabstnde bei tetraedrischer
Konfiguration. .................................................................................................................................................................. 24
Abbildung 16 Kalk-Natron-Glas mit Netzwerkwandlern. .............................................................................. 26
Abbildung 17 Herstellung von Kalk-Natron-Glas............................................................................................... 26
Abbildung 18 bersicht ber Glassorten. ............................................................................................................. 28
Abbildung 19 Leblanc-Prozess. ................................................................................................................................... 33
Abbildung 20 Solvay-Verfahren. .............................................................................................................................. 34
Abbildung 21 Angriff durch Wasser. ....................................................................................................................... 36
Abbildung 22 Abtragraten fr unterschiedliche Angriffsmechanismen. ............................................... 36
Abbildung 23 Einflsse ausgewhlter Glasbestandteile auf die chemische Bestndigkeit eines
speziellen Basisglases gegenber Korrosion durch Wasser.......................................................................... 37
Abbildung 24 Schema eines V-T-Diagramms. .................................................................................................... 39
Abbildung 25 Glasbildung bei unterschiedlichen Abkhlgeschwindigkeiten (2<1, 3>1). 0
Gleichgewichtskurve, 1 normale, 2 langsame, 3 schnelle Abkhlung, 3 normales Aufwrmen. . 40
Abbildung 26 Dilatometrische Bestimmung der Transformationstemperatur. .................................. 41
Abbildung 27 Gegenberstellung unterschiedlicher Glser im -TG-Plot. ............................................. 42
138

Abbildung 28 Logarithmischer Viskosittsverlauf und Arbeitspunkte bei Glsern. .......................... 42


Abbildung 29 Viskosittsverlauf fr unterschiedliche Glser: 1 Quarzglas; 2 Quarzglas/B2O3 (3%);
3 Natron-Kalk-Glas; 4/5 Bleikristall 21/58%PbO; 6/7 Borosilikatglas 21/28%B2O3;; 8/9/10
Aluminosilicatglas 5.6/14.5/20.5%AL2O3 (links) und Angell-Diagramm (rechts)................................. 44
Abbildung 30 Entwicklung der Temperaturdehnung, der Steifigkeit und Querkontraktionszahl
mit der Temperatur bei unterschiedlichen Glsern. ....................................................................................... 45
Abbildung 31 Abhngigkeit der Zugfestigkeiten von wirksamen Risslngen. ..................................... 46
Abbildung 32 Rasterkraftmikroskopische Messung einer Glasoberflche. ........................................... 47
Abbildung 33 Entwurfsrelevante mechanische Eigenschaften. ................................................................. 48
Abbildung 34 Kerbwirkung. ........................................................................................................................................ 48
Abbildung 35 Spannungsverlauf in der gelochten Probe. ............................................................................. 49
Abbildung 36 Von der Lochprobe zum Griffith-Riss. ....................................................................................... 49
Abbildung 37 Griffith-Riss mit Spannungsfeld in Polarkoordinaten (Westergaard-Gleichungen).
................................................................................................................................................................................................ 50
Abbildung 38 Bestimmung der Risszhigkeit mit 3-Punkt Biegeproben (links) oder
Indentationsversuchen (rechts). ............................................................................................................................... 52
Abbildung 39 Herleitung der Energiefreisetzungsrate. .................................................................................. 52
Abbildung 40 Gesamtenergie bei Risswachstum. ............................................................................................ 53
Abbildung
41
Impakt
einer
Stahlkugel
d=30mm
auf
eine
Glasplatte.
Rissausbreitungsgeschwindigkeit ca. 1456m/s. ................................................................................................ 54
Abbildung 42 Unterkritisches Risswachstum fr Kalk-Natron-Glas. ........................................................ 55
Abbildung 43 Spannungskorrosion an der Rissspitze in Glas. ...................................................................... 55
Abbildung 44 Defektpopulation in einer Probe. ................................................................................................ 56
Abbildung 45 Festigkeitsverteilung. ........................................................................................................................ 57
Abbildung 46 Verteilungsdichte von max. Fehler & Festigkeit. .................................................................. 57
Abbildung 47 Weibullverteilung und -modul. .................................................................................................... 58
Abbildung 48 Bestimmung des Weibullmoduls aus Versuchsreihen. .................................................... 59
Abbildung 49 Proof-Testing im Weibull-Plot. .................................................................................................... 59
Abbildung 50 Grsseneffekte bei unterschiedlichen Probengrssen......................................................60
Abbildung 51 Entwurfsrelevante optische Kennzahlen................................................................................... 61
Abbildung 52 Reflektion, Absorption und Transmission eines Lichtstrahls an einem teilweise
lichtdurchlssigen Krper. ........................................................................................................................................... 61
Abbildung 53 Durchgang durch eine Platte (links) und Anwendung bei /4 Entspiegelung.
Niedrigbrechendes Substrat (z.B. Kryolith, AlF6Na3, n=1.33, oder TiO2). ................................................. 62
Abbildung 54 Mehrfachreflektion an einer nicht absorbierenden Glasscheibe. ................................. 63
Abbildung 55 Anteile der senkrecht (p) und parallel zur Oberflche (s) reflektierten
Partialwellen in Abhngigkeit des Einfallswinkels . ..................................................................................... 63
Abbildung 56 Beziehung zwischen Brechzahl und Dichte fr Silikat- und Borosilikatglser. ....... 64
Abbildung 57 (links) Abhngigkeit der Brechzahl vom Alkaligehalt fr binre Glser und (mittig
und rechts) fr ein Na2O-SiO2-Glas (20-80 Gew%) bei Austausch von SiO durch
gewichtsmssige Anteile anderer Oxide. ............................................................................................................. 64
139

Abbildung 58 Doppelbrechung in einem optisch aniostropen Kristall. .................................................. 64


Abbildung 59 Spannungsoptisches Bild um eine Kerbe und Farbtafel der
Doppelbrechungsfarben fr Kalk-Natron-Glas. ................................................................................................ 65
Abbildung 60 Frauenhofersche Linien. ................................................................................................................. 66
Abbildung 61 nderung der Abbeschen Zahl aufgrund verschiedener Glasbestandteile. ............. 66
Abbildung 62 Abbe Diagramm mit unterschiedlichen Glassorten. .......................................................... 67
Abbildung 63 Korrektur der chromatischen Aberration durch Kombination aus Kron- und
Flintglas (Bsp. Bikonvexe Linse) ................................................................................................................................ 67
Abbildung 64 Elektromagnetisches Spektrum mit sichtbarem Licht. ..................................................... 68
Abbildung 65 Interaktion einer Welle mit einem Medium mit exponentieller Abhnahme (links)
und UV-Kante unterschiedlicher Glser. 1: SiO2-Glas sehr rein, 2: SiO2-Glas normal, 3: Na2O-3 SiO2
Glas sehr rein, 4: Na2O-3 SiO2-Glas, normal ......................................................................................................... 69
Abbildung 66 Sonnenstrahlung und normierte Empfindlichkeit des Auges ........................................ 71
Abbildung 67 Verkettung, die zum Farbeindruck einer Scheibe fhrt. .................................................... 71
Abbildung 68 Transmissionsspektrum eines 3mm dicken Kalk-Natron-Glases. ................................. 72
Abbildung 69 Das CIE Farbdiagram......................................................................................................................... 73
Abbildung 70 Beispiel fr den Einsatz von CIE Farbdiagrammen. ............................................................ 74
Abbildung 71 Transmissionsspektren verschieden gefrbter Glser Cu2+, Fe2+, Cr3+, Co2+ und
Mn3+ sowie von Se0-FeSe............................................................................................................................................ 74
Abbildung 72 Physikalische Glasentfrbung im CIE-Diagramm. ................................................................ 75
Abbildung 73 nderung der Glasdichte durch Alkalioxide. (links) Dichten binrer
Alkalisilikatglser, (rechts) nderung der Dichte eines binren Alkalisilikatglases bei
gewichtsmssigem Ersatz von SiO2 durch andere Oxide. ............................................................................ 78
Abbildung 74 Geschichtliche Entwicklung der Herstellungsverfahren fr Flachglas ....................... 79
Abbildung 75 Affine Abbildung der Querschnittsgeometrie beim Ziehen von Glas. ........................ 80
Abbildung 76 Herstellungsverfahren fr Faserglas. (links) Dsenziehverfahren, (mittig)
Schleuderblasverfahren, (rechts) Dsenblasverfahren. .................................................................................. 81
Abbildung 77 Ausbreitung des Glasbandes auf der flssigen Metalloberflche. ............................... 82
Abbildung 78 Rieselfilm ber den Lippenstein. ................................................................................................. 83
Abbildung 79 Oberflchendefekte durch chemische Reaktionen in der Floatkammer. .................. 84
Abbildung 80 Portionierung von grossen Glasposten. Die Farben entsprechen den
herrschenden Temperaturen in C. ......................................................................................................................... 85
Abbildung 81 Pressvorgang bei zylindrischen und prismatischen Posten zwischen 2 Platten. .... 85
Abbildung 82 Temperaturverlufe beim Formpressen und Temperaturen fr Kleben. .................. 86
Abbildung 83 Khlriffelbildung beim Formgiessen und Zusammenfassung der Arbeitspunkte
beim Formgiessen und -pressen. ............................................................................................................................. 86
Abbildung 84 Aufgeschumte Schaumglasplatte und geschlossen porige Zellstruktur................ 87
Abbildung 85 Press- und Gravitationsbiegeverfahren. (rechts) 1 Heizung, 3,7,10 Isolierkammer, 9
Biegeform, 5 Glas. ........................................................................................................................................................... 88
Abbildung 86: Temperaturprofile fr die drei unterschiedlichen Abkhlsituationen. 1cm dickes
Glas mit T =0.003cm2/s. ............................................................................................................................................ 89
140

Abbildung 87 Spannungszustand in thermisch vorgespanntem Flachglas. ......................................... 91


Abbildung 88 Abschreckmuster in ESG. ................................................................................................................ 92
Abbildung 89 Verfahren zum Glasschneiden. ................................................................................................... 93
Abbildung 90 Bruchflche und Kerbe an einer Oberflche verursacht durch einen
Glasschneider. .................................................................................................................................................................. 94
Abbildung 91 Prinzipskizze einer Wasserstrahlmaschine und wasserstrahlgeschnittenes VSG.95
Abbildung 92 Laserschneiden von Glas. ............................................................................................................... 95
Abbildung 93 Unterschiedliche Bohrer fr Glas: Zwei-/Dreikantbohrer, Hohl- und
Segmentbohrer (von links nach rechts). ............................................................................................................... 97
Abbildung 94 bersicht ber Oberflchenveredelungsverfahren fr Glas. ......................................... 97
Abbildung 95 Vergleich der Spannungsverlufe in thermisch und chemisch vorgespanntem
Glas. ...................................................................................................................................................................................... 98
Abbildung 96 Prinzip der Sol-Gel Beschichtung. ............................................................................................ 100
Abbildung 97 Magnetron-Sputterdeposition mit Reaktionsgasen. ....................................................... 100
Abbildung 98 Transmissionsspektra von Weissglas und Floatglas. ........................................................ 101
Abbildung 99 berlagerter Spannungszustand fr vorgespannte Scheiben unter Biegung ..... 103
Abbildung 100 Spannungsbild um einen Einschluss unter Druckspannung. .................................... 104
Abbildung 101 Glasbruch durch einen Nickelsulfiteinschluss. .................................................................. 104
Abbildung 102 Intensittsverteilungen der Schwarzkrperstrahlung bei 6500K und
Zimmertemperatur (links), sowie Transmissionsspektren unterschiedlich gefrbter Glser..... 105
Abbildung 103 Schichtaufbau fr (links) Wrmeschutzglas und (rechts) Sonnenschutzglas..... 106
Abbildung 104 Prfkrper fr Bruchstruktur und Auswertung. ............................................................... 107
Abbildung 105 Druckprfung nach DIN 12881-5. ............................................................................................. 108
Abbildung 106 Pendelschlagversuch: Versuchsaufbau. .............................................................................. 109
Abbildung 107 Trsch Fireswiss Foam im Brandtest und Laminataufbau. ............................................ 111
Abbildung 108 Aufbau einer Isolierglasscheibe. ............................................................................................... 113
Abbildung 109 Vorzeichenregelung fr Isolierglas und Doppelscheibeneffekt. ................................. 113
Abbildung 110 Energiebilanz bei einer Doppelverglasung (links) und Transmissionsspektren von
Kalk-Natron-Glas und Sonnenschutzglas (rechts). ......................................................................................... 114
Abbildung 111 Physikalische Zusammenhnge des U-Werts von Isolierglas........................................ 114
Abbildung 112 Einfluss des SZR auf den Wrmedurchgangskoeffizient (Fllgrad 90%) und
Einfluss des Gasfllgrades auf den Wrmedurchgangskoeffizient. ........................................................ 115
Abbildung 113 Kapillarplatten und Aerogel zur Erhhung der Wrmedmmung bei
Wrmeschutzglas. .......................................................................................................................................................... 115
Abbildung 114 Schalldmmung fr unterschiedliche Glasdicken (links) und Glasaufbauten
(mittig)................................................................................................................................................................................ 116
Abbildung 115 Isolierverglasungen mit feststehenden, bzw. adaptiven Einbauten. ......................... 117
Abbildung 116 (REM)-Bild eines in Kunststoff replizierten Mikroprismen-Feldes zur
Lichtreflektion. Prismenabstand=50 m. Lichteinfall von links oben...................................................... 117
Abbildung 117 Sonnenschutz mit thermotropen, phasenseparierenden Materialien. ..................... 117
141

Abbildung 118 PDLC-Verglasung.............................................................................................................................. 118


Abbildung 119 Elektrochrome Verglasung. ......................................................................................................... 118
Abbildung 120 Prinzipskizzen von photochromen, photoelektrochromen und SPD Verglasungen.
............................................................................................................................................................................................... 119
Abbildung 121 Im Bauwesen verwendetet Walzgussglser. ....................................................................... 119
Abbildung 122 Beispiele fr Profilbauglser in der Anwendung. .............................................................. 119
Abbildung 123 Verschiedene Betonglasprodukte und Anwendungen. ................................................. 120
Abbildung 124 Vergleich von Bewehrungsstben und Prinzipskizze des Pulltrusionsverfahrens
zur Herstellung von Glasfaserbewehrungsstben. ........................................................................................ 122
Abbildung 125 Masseverlust verschiedener Glasfasern bei Lagerung in gesttigter
Zementlsung (pH=12.9, T=80C,t=22Std.) ........................................................................................................ 122
Abbildung 126 Grundlegende Glaslagerungsarten im konstruktiven Glasbau. ................................. 124
Abbildung 127 Mglichkeiten der Lagerung von Scheiben. ......................................................................... 124
Abbildung 128 Linienfrmig geklemmte Lagerung mit Stahlprofil, einfache Verglasung mit
Glashalteleiste und linienfrmig einspannte Lagerung. .............................................................................. 125
Abbildung 129 Richtige und falsche Klotzung eines Mehrscheibenisolierglases (MIG) (links) und
Verklotzung von Verglasungen mit Trag- und Distanzkltzen. ................................................................ 125
Abbildung 130 Lochleibungsverbindung mit Giesshlse fr VSG. ...........................................................126
Abbildung 131 Punkthalter mit Bohrloch. Von links nach rechts: Starrer Senkhalter fr VSG,
Senkhalter mit Gelenk ausserhalb der Scheibenebene, Senkhalter mit Gelenk in Scheibenebene,
Tellerhalter mit Gelenk und Hinterschnittanker fr VSG.............................................................................126
Abbildung 132 Zwngungsarme, statisch bestimmte Lagerung von Glas in einer Fassade ber
Spider mit Exzentern. ................................................................................................................................................... 127
Abbildung 133 Beispiel einer Reibverbindung. ................................................................................................... 127
Abbildung 134 SSGS Verglasungen. ....................................................................................................................... 128
Abbildung 135 Fugenarten. ....................................................................................................................................... 130
Abbildung 136 Einteilung der Verglasungsarten. ........................................................................................... 130
Abbildung 137 Verglasungsarten nach TRLV und Regelwerk fr konstruktiven Glasbau. ............... 131
Abbildung 138 Verschiedene Fassadenarten fr Vertikalverglasungen. ................................................ 132
Abbildung 139 Vorzeichenregelung beim Doppelscheibeneffekt in Isolierglas. ................................ 133
Abbildung 140 Schubverbundwirkung bei 3-fach VSG unter Biegebeanspruchung (links) und
Spannungs-Dehnungslinien einer PVB Folie bei unterschiedlichen Temperaturen. ....................... 134
Abbildung 141 Delamination durch stehendes Wasser. ................................................................................ 135
Abbildung 142 Aufbau einer begehbaren Verglasung. .................................................................................. 137
Abbildung 143 Periodensystem der Elemente. ..................................................................................................144
Abbildung 144 Ionenradien und Diezelfeldstrken. ........................................................................................144
Abbildung 145 Physikalische Eigenschaften in Abhngigkeit der Diezelfeldstrke. ......................... 145
Abbildung 146 Zusammensetzung und Eigenschaften unterschiedlicher Borosilicatglser. ..... 146
Abbildung 147 Hydrolytische Klassen. .................................................................................................................. 146
Abbildung 148 Tabellen fr Bachsche Plattenformel. ................................................................................... 148
142

Abbildung 149 ESG-H Verglasung eines Parkhauses. .................................................................................... 149


Abbildung 150 Viertelmodell mit Linienlagerung fr Druck (links) und Punktlagerung fr Sog
(rechts)................................................................................................................................................................................. 151
Abbildung 151 Gegenberstellung der linearen und nicht-linearen Rechnung mit
Membranwirkung. ........................................................................................................................................................ 152
Abbildung 152 Vertikale Isolierverglasung und Vorzeichenregelung fr Koppeleffekte bei
Isolierglas. ......................................................................................................................................................................... 153
Abbildung 153 Feuerwiderstandsklassen. ............................................................................................................162

143

9. Anhnge
AD
Diagramm
me und Ta
abellen
A
A1 Periode
ensystem der Elemeente

Abbildung
g 143 Perioden
nsystem der Ele
emente.

Abbildung
g 144 Ionenrad
dien und Dieze
elfeldstrken.

144

Abbildung
g 145 Physikaliische Eigensch
haften in Abh ngigkeit der Diezelfeldstrk
D
ke.
Tabelle 20
0 Zusammense
etzung techno
ologisch wicht iger Glser.

Al2O3

Na2O

K2O

MgO
g

TiO2

As

Se

Ge

Te

Quarz

10
0

Kalknatron *

72

14

10

Float

72

1,5

13,
5

3,5

8,5

Bleikrista
all

60

2,5

12

17,5

Borosilikat

80

0,5

12,5

E-Glas

54

14

4,5

17,5

10

Email

40

1,5

10

1
5

1
3

Chalkogenidgla
as 1

12

55

33

Chalkogenidgla
as 2

13

32

30

25

Floatgla
as t= 10mm 20 /m2
ESG, TVG
G t= 10mm 40 /m2
VSG auss Float t=210
0mm 60 /m2
VSG auss ESG, TVG t=210mm
t
10
00 /m2

Chemissche Zusam
mmensetzu
ung blicheer Glser

PbO

CaO

Gren
nordnung der
d Preise von
v Glas:

145

B2O3

SiO2

Glasart
/
Gewichttsprozent

SiO

Al O
2

Kiese
elglas

KalknatronK
glas
g

Borosilikkatglas

Alum
mosilikatglass

Bleiboratglas

100

73

81

62

56

17

CaO

MgO

Na O

177

KO

BO
2

13

PbO

5
29

Abbilldung 146 Zusa


ammensetzun
ng und Eigenscchaften unterschiedlicher Boorosilicatglserr.

Abbilldung 147 Hydrrolytische Klasssen.

Thermo
omechanische Grsse
en von Kalkk-Natron-G
Glas
146

Bezeichnung

Wert / Einheit

Wrmedehnungskoeffizient

910-6 K-1

Elastizittsmodul

70GPa

Oberflchenspannung

0.34 N/m

Querdehnungszahl

0.225

Wrmeleitfhigkeit

1.3 W/(mK)

Dichte

2.5 g/cm3

Wrmekapazitt

1.3 J/(gK)

Temperaturleitfhigkeit (=l/rcp)

0.004 cm2/s

TG

Glasbergangstemperatur

550 C

T14.5

Unterer Khlpunkt

520 C

TD

Dillatometrischer Erweichungspunkt

610 C

Tiefe von Oberflchendefekten

10 m

cp

Tabelle 21 Beyle-Tabellen fr 4-seitig gelagerte Platten.

10

12

15

19

At

83.33

46.88

30.00

20.83

11.72

7.5

5.21

3.33

2.08

Ct

77.5

32.7

16.74

9.69

4.09

2.09

1.21

0.62

0.31

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

0.31

0.37

0.43

0.4
9

0.54

0.59

0.6
4

0.6
8

0.37

0.43

0.4
9

0.54

0.59

0.6
4

0.6
8

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

2.7

0.83

0.85

0.87

0.88

0.9

0.84

0.8
6

0.88

0.9

3.2

3.4

3.5

0.95

0.9
6

0.9
6

0.9
6

147

1.9

2.0

2.1

0.72 0.75

0.78

0.8

0.72

0.75 0.78

0.81

0.83

2.8

2.3

2.4

3.0

3.1

0.91

0.92

0.85

0.87 0.93

0.94

0.95

0.91

0.92

0.93

0.8
6

0.88 0.94

0.95

0.96

3.6

3.7

3.8

3.9

10

50

0.9
6

0.97

0.97

0.9
8

0.9
8

0.9
8

0.97

0.97

0.9
8

0.9
8

0.9
8

0.9
9

2.9

Abbildung
g 148 Tabellen
n fr Bachsche Plattenformell.

148

B Rechenbeispiele
B1 Hinterlftete Verrtikalverglasung
Betrachttet wird die
e hinterlfte
ete Aussenw
wandverkleidung eines mehrgesch
hossigen Parrkhauses
mit ESG
G-H 1785x29
925 Scheiben. Die Bem
messung erffolgt nach DIN
D 18516-44 (02.1990): Aussenwandbeekleidung, hinterlftet: ESG, Anford
derungen, Bemessung,
B
Prfung. Geefordert sind:

SScheiben ES
SG heissgela
agert (ESG-H
H), mind. 6m
mm stark
Kanten min
ndestens ge
esumt, Kan
ntenverletzu
ungen bis max.
m
15% deer Scheibend
dicke (vissuelle Prfu
ung vor Einb
bau)
JJedes Glaselement ist grundstzlic
g
ch einzeln, zwngungsa
arm zu lagerrn
nienfrmig (2-4) oder p
punktfrmig
g geklemmt
Lagerung lin
G
Glaseinstan
nd min. 10mm (allseitig
g gelagert); 15mm
1
(2-3 seitig gelageert) oder Gla
asdicke +
11/500*Sttzzenweite; 255mm (punkttfrmig gela
agert) Klemm
mflche min
nd. 1000mm
m2/Seite
T
Tragfhigke
eit erfllt, wenn
w
zulssi ge Biegezug
gspannung <50MPa
G
Gebrauchsttauglichkeitsnachweis: Durchbiegu
ung freier Kanten <1/10
00*Kantenl
nge (bei
4
4-seitiger La
agerung keine Begrenzu
ung)
Beanspruch
hung in Sche
eibenebene wird nicht nachgewiessen

Abbildung
g 149 ESG-H Ve
erglasung eine
es Parkhauses..

Auf Sog wird die Sccheibe ber eine Punktlaagerung mit einem Gla
aseinstand vvon 25mm gehalten,
g
deckende Fl
che 25*80=
=2000mm2 > 1000mm2 ergibt. Auff Druck ist die Scheiwas eine glasberd
ngelagert mit
m einem Glaseinstand von 15+17855/500=18.57mm < 25mm
m.
be linien
Materia
alkennwerte
e fr Kalk-N
Natron-Silikaatglas aus DIN
D EN 572--1 gilt fr ESSG-H, 15mm
m; EESG =
3
70GPa; =0.23; = 24kN/m ; Zul.
Z ESG = 50
0MPa (TRLV)).
Die Einw
wirkungen aus
a Windlassten (Einbau
u 3-13m berr Gelnde) gemss
g
DIN 1991-1-4, Eu
urocode 1
sind:
149

w=cpq

cp : Druck-(d) oder Sogbeiwert

q: Staudruck

Druckbeitwert: cp =

<8m: q=0.5kN/m2

0.8

Sogbeiwert Gebudemitte: cp : =-0.56

8m<Hhe<20: q=0.8kN/m2

Sogbeiwert Gebudekante: cp : =-2.0


Folglich ist die massgebende Hhe >8m.

Winddruck: wd=ecpq=1.250.80.8=0.8kN/m2

(Laststeigerung 25% fr lokale Druckspitzen)

Windsog Gebudemitte: wsm=cpq=-0.560.8=-0.45kN/m2


Windsog Gebudekante: wsk=cpq=-2.00.8=-1.6kN/m2

Das Eigengewicht wird durch eine Klotzung aufgenommen.


Spannungsberechnung Winddruck:
Grundlage ist die Kirchhoffsche Plattentheorie die vereinfacht ber die Beylschen Tabellen fr
2 / 4-seitig gelagerte Platten verwendet werden kann, solange die Durchbiegung w kleiner als
die Glasdicke t=15mm ist (vgl. Tab. Tabelle 21 Beyle-Tabellen fr 4-seitig gelagerte Platten.). Fr
die dimensionsbezogenen Beiwerte At ,Ct ergibt sich folglich At=3.33 ,Ct=0.62. Das Seitenverhltnis der langen zur kurzen Kante a/b ist =1.64. Da die Scheibe jedoch zweiseitig gelagert
ist gilt fr die Beiwerte =1. Mit der Last aus Winddruck : wd=0.8kN/m2 und der Sttzweite
l=1782mm folgt:
Maximale Spannung:

s=At wd l2 =13.330.81.7822=8.49MPa < 50MPa

Maximale Durchbiegung: w=Ct wd l4 =10.620.81.7824=5.0mm < 1785/100=17.85mm


Spannungsberechnung Windsog:
Der Nachweis auf Sog mit Punktlagerung kann nicht analytisch gefhrt werden. ber eine lineare FEM Rechnung mit Volumenelementen ergibt sich eine maximale Durchbiegung von
10.55mm und Zugspannung von 16.97MPa. Aller Werte sind unterhalb der Bemessungswerte. In
Abbildung 150 Viertelmodell mit Linienlagerung fr Druck (links) und Punktlagerung fr Sog
(rechts). sind Rechenergebnisse fr die Durchbiegung auf Druck und Van Mieses Vergleichsspannungen fr den Sogfall dargestellt.

150

Abbildung
g 150 Viertelm
modell mit Linie
enlagerung frr Druck (links) und Punktlagerung fr Sog (rechts).

B2 berko
opfverglasung
Es wird die berko
opfverglasung eines Baahnhofvordachs mit VSG aus 2x88mm TVG-S
Scheiben,
090mm, vierrseitig linien
nfrmig gelaagert, betra
achtet. Fr solche Verglaasungen gilt:
2190x10

V
Verkehrsflchen unter Verglasung
gen sind vorr herunterfa
allenden Glaassplittern zu
z schtzzen. Die Sch
heiben mssen also ein
ne Resttragffhigkeit nach Glasbrucch haben was durch
Drahtglas, VSG
V aus Spiegelglas od
der TVG mit PVB-Folie >0.76mm geewhrleistett werden
kann.
hnitte sind i n berkopfvverglasunge
en unzulss ig.
Bohrungen und Aussch
g wirkender Schubverbu
und oder MIG
M Randverrbund darf grundstzliich nicht
Ein gnstig
bercksichttigt werden.
Durchbiegu
ungsbegrenzzung 1/200**Scheibenlnge, max. 15
5mm.
Immer linienfrmige La
agerung, ab
b Sttzweite
e 1.2m allseittig.
SSeitenverh
ltnis 3:1 darrf nicht berrschritten werden.
w

Materia
alkennwerte
e fr Kalk-Natronsilikaatglas (DIN
N 1249-10, TRLV): EESG = 70GPa; =0.23;
=25kN//m3 ; Zul. TVVG = 29MPa
ungen auf eine
e
mittig gelegene
g
Sccheibe mit 2.6 Neigung
g sind:
Einwirku
991-1-4, Eurocode 1):
Windlassten (DIN 19
Die Win
ndlasten (ohne Herleitung) sind: w s,gesamt=ws,untterseite-ws,oberseeite=0.25kN/ m2
Schneelast (DIN 199
91-1-4, Euroccode 1, Schn eelastzone III):
2
Regelsch
hneelast s0=0.75kN/m
=
, bis 30 ist R
elast=Regelsschneelast
Rechenwertt der Schnee

151

Eigengeewichtslast muss bei alllen berkop


pfverglasung
gen angesetzt werden:
g=d=0
0.4kN/m2, Wichte
W
=25kkN/m2, Sche ibendicke d=2x8mm
Gesamttlast (DIN 1991-1-4, Eurocode 1):
Addieren der Lasten
n, wobei bei gleichzeitig
nd- und Sch neelast nurr der Magem auftretten von Win
men wird:
ximalweert aus s+w//2 oder w+s/2 genomm
LLastfall 1: g+
+s+w/2=0.4+
+0.75+0.25//2=1.275kN/m
m2 massg
gebender Laastfall
LLastfall 2: g+
+s/2+w=0.4
4+0.75/2+0.225=1.025kN//m2
nung : Scheiben msseen einzeln ohne
o
Schub
bverbund m
mit je der H
lfte der
Spannungsberechn
Last nacchgewiesen werden.
n Beyle Tab
bellen fr 4-seitig
4
gelaagerte Plattten erhlt man fr ddas Seitenve
erhltnis
Mit den
=2190//1090=2.012.0:
Maxim
male Spannung:

Atql2 =
=0.8111.720..51.2751.092=7.19MPa < 29MPa

Maxim
male Durchb
biegung: w=
w Ctql4 =0.784.090
0.51.2751.09
94=2.87mm < 1090/100
=10
0.9mm
mel fr 4-se itig gelagerte Platten (A
Abbildung 1448)
Mit der Bachschen Plattenform
ale Spannun
ng: p(b
b/2)2/t2=2.4441.275/2(1.09/2)2/0.008
821e-3=7.22M
MPa
Maxima
Maxima
ale Durchbie
egung:

w=
w p(b/2)4 /(Et3)=1.771.275/2(1.09//2)4/(7e70.0
0082) 1e3=2.78mm

d
dimensionsbezogene Beiwerte
B

Flchenlast
F
[kN/m2]

G
Glasdicke

a/b

la
ange/kurze Kante [m]

EE-Modul [M
MPa]

[mm]

ng der Plattte ausgenu


utzt werden
n. In diesem
m Fall ist
Ab a/d>>50 kann die Membrantragwirkun
a/d=109
90/(2*8)68
8. Zur Berechnung werrden FE Schalenelemen
nte mit red uzierter Integration
verwend
det, was der Kirchhoff Schale (dn
nne Schalen
ntheorie) entspricht. Diee Ergebnisse sind in
Abbildung 151 darg
gestellt. Wie
e man erke nnt bringt in diesem Fall die nich
echnung
htlineare Re
Vorteil.
keinen V

Abbildung
g 151 Gegenberstellung derr linearen und nicht-linearen
n Rechnung miit Membranwiirkung.

152

Alle Reechnungen zeigen zulssige B


Biegezugspa
annungen <29MPa u
und Durch
hbiegung
en<l/100
0=10.9mm

B3 Vertika
alverglasung aus Iso
olierglas
Man bettrachtet ein
ne vertikale Isolierverglaasung die viierseitig linienfrmig geelagert ist. Die Auflagersituation ist frrei drehbar mit
m Scheibeen der Grssse 2977x2777
7 a/b= 1.1, wobei die ussem SPG ausggefhrt ist. Folgende
F
re Scheibe aus 10mm Spiegelglas und die innere aus 6mm dickem
Punkte ssind zu beacchten:

G
Grundstzliich sind Isolierverglasun
ngen nach TRLV
T
zu plan
nen.
Z
Zustzlich zu
z Windlasten sind Klim
malasten zu bercksichtigen, die d urch Volum
mennderung des F
llgases info
olge Tempe ratur- und Luftdruckdifferenzen zw
wischen de
em abgesschlossenen
n Volumen im SZR und der Umgebung entsteh
hen.
Durchbiegu
ungsbeschr
nkung durcch Herstelle
er (Dichtheitt des Randveerbunds), DurchbieD
g
gung der Au
uflagerprofile <l/200 od
der max. 15m
mm.
Randverbun
nd wirkt wie
e unverschieebbares, freii drehbares Lager.
Koppeleffekkt durch abg
geschlossen
nen SZR fhrrt dazu, dasss sich alle Eiinzelglassch
heiben in
A
Abhngigke
eit ihrer Steifigkeit und des Isolierg
glasfaktors am Lastabt rag beteiligen, auch
d
die nicht dirrekt beanspruchten Sch
heiben.
SSchubverbu
und in VSG kann
k
sich un
ngnstig auswirken.
Kantenverle
etzungen <15% Scheibe ndicke sind zulssig
G
Glaseinstan
nds bei 4-seitiger Lageru
ung >10mm.

Abbildung
g 152 Vertikale
e Isolierverglassung und Vorzeeichenregelun
ng fr Koppeleffekte bei Isoliierglas.

Einwirku
ungen auf eine
e
Scheibe
e ber 8m Eiinbauhhe ber der Verkehrsflchee:
Windlassten ohne Herleitung
H
(D
DIN 1991-1-44, Eurocode 1):
1
Druckfall: wD=ecpq=1.250.80
0.8=-0.8kN/m
m2 masssgebender Lastfall
Sogfall:

ws=cpq=-0.50.8=-0.4kN/m2

Klimalassten (TRLV, Anhang


A
A):
Klimalasst des isochoren System
ms:
pi=p0 mit

: Isolierglasfa
aktor p0: iso
ochorer Dru
uck im SZR

m c1=0.34 kkPa/K und c2=0.012 kPa/m


p0=c1T-pmet+c2H, mit

T Temperaturd
T
differenz zw
wischen Herstellungs- und
u Einbauoort
153

H Hhendifferenz zwischen Herstellungs- und Einbauort


pmet Differenz des meteorologischen Luftdrucks zwischen Herstellungsund Einbauort
Einwirkungskombination*

T [K]

Sommer

20

Winter

-25

pmet

H* [m]

p0 [kN/m2]

-2

600

16

-300

-16

[kN/m ]

* Sind Herstellungs- und Einbauort bekannt, knnen tatschliche Werte verwendet werden. Die Lastkombinationen fr die Berechnung des isochoren Drucks sind worst-case Kombinationen. Werden Glser mit gesamtabsorptionsgrad 30%<<50% verwendet, fhrt dies zu einer zustzlichen Erwrmung (+9K*3kPa). Innenlieger Sonnenschutz (+9K*3kPa), Absorption >50% (+18K*6kPa), dahinterliegende Wrmedmmung
(+35K*12kPa), im Winter unbeheizt (-12K*-4kPa). Gemss TRLV.

: Isolierglasfaktor:

1
a
1

a*

mit der kleineren Kantenlnge a und der charakteristischen Kantenlnge a*:

a* 28.9 4

d SZR d a3 di3
(d a3 di3 ) BV

dSZR SZR in mm; da Aussenscheibendicke in mm; di Innenscheibendicke in mm


Kirchhoffsche Plattentheorie fr =0.23

BV Beiwert (a/b) TRLV Anhang A1

a kleinere Kantenlnge, b grssere Kantenlnge; a/b =2777/2977=0.93


a/b

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0.00194

0.0237

0.0288

0.035

0.0421

0.0501

0.0587

0.0676

0.0767

0.0857

16 103 63
a* 28.9
546.05mm
(103 63 ) 0.0233
4

2777 4
1
0.00149
546.05

Folglich ist die Klimalast pi=p0=0.0014916=0.0238kN/m2. Fr die ussere Scheibe ist die
Winter- (+p0) und fr die innere Scheibe die Sommerbedingung (+p0) massgebend.
Kopplung der Scheiben (TRLV, Anhang A):

154

pa,ges=(da+jdi)wa + jp0 + (1-j)dawi

Winter massgebend

pi,ges=(1+j) diwa + jp0 + (jda+di)wi

Sommer massgebend

Anteile der Einzelscheiben an der Gesamtbiegesteifigkeit:


da=da3/(da3+di3)=103/(103+63)=0.8224
di=di3/(da3+di3)=63/(103+63)=0.1776
Hier wi=0:
pa,ges=(da+jdi)wa + jp0 =(0.8224+0.001490.1776)0.8+0.0014916=0.682kN/m2
pi,ges=(1+j) diwa + jp0=(1-0.00149) 0.17760.8+0.0014916=0.1658kN/m2
Lastangriff
auf Scheibe:

Einwirkung

Lastanteil auf
ussere Scheibe

Lastanteil auf
innere Scheibe

ussere

Wind wa

(da+di)wa

(1+) diwa

Schnee s

(da+di)s

(1+) dis

Innere

Wind wi

(1-)dawi

(da+di)wi

Beide

Isochorer Druck p0

-p0

p0

Spannungsberechnung :
Aus den Beyle Tabellen fr 4-seitig gelagerte Platten (Tabelle 21 Beyle-Tabellen fr 4-seitig gelagerte Platten.) folgt:
Maximale Spannung:

=Atql2

Maximale Durchbiegung: w=Ctql4


Zulssig sind bei vertikalen Isolierverglasungen 18MPa+15% = zul=20.7MPa. Eine Durchbiegungsbeschrnkung nach TRLV besteht bei vierseitig gelagerten Scheiben nicht, jedoch mssen
grosse Durchbiegungen mit dem Isolierglashersteller abgeklrt werden.
Aussenscheibe:

a=0.437.50.68227772=16.96MPa<20.7MPa wa=0.372.090.682277724=31.36mm
Innenscheibe:

a=0.4320.830.165827772=11.45MPa<20.7MPa

155

wa=0.379.690.165827774=35.35mm

C Normenbersicht
(Stand 6/2011)
Allgemein
DIN 1259-1
-2
DIN 1249-11

9/2001

Glas Teil 1: Begriffe fr Glasarten und Glasgruppen

9/2001

Glas Teil 2: Begriffe fr Glaserzeugnisse

9/1986

Flachglas im Bauwesen; Teil 11: Glaskanten, Begriff,


Kantenformen und Ausfhrung

Monolithische Basiserzeugnisse aus Glas


DIN EN 572-1

9/2004

Basiserzeugnisse aus Kalk-Natronglas;


Teil 1: Definition und Allgemeine physikalische und mechanische Eigenschaften (SN EN 572-1/SIA 331.001)

-2

9/2004

Teil 2: Floatglas (SN EN 572-2/SIA 331.002)

-3

9/2004

Teil 3: Poliertes Drahtglas (SN EN 572-3/SIA 331.003)

-4

9/2004

Teil 4: Gezogenes Flachglas (SN EN 572-4/SIA 331.004)

-5

9/2004

Teil 5: Ornamentglas (SN EN 572-5/SIA 331.005)

-6

9/2004

Teil 6: Drahtornamentglas (SN EN 572-6/SIA 331.006)

-7

9/2004

Teil 7: Profilbauglas mit oder ohne Drahteinlage


(SN EN 572-7/SIA 331.007)

-8

9/2004

Teil 8: Liefermasse uns Festmasse (SN EN 572-8/SIA


331.014)

-9

9/2004

Teil 9: Konformittsbewertung/Produktnorm
(SN EN 572-9/SIA 331.015)

DIN EN 1748-1-1

12/2004

Spezielle Basiserzeugnisse Borosilicatglser ;


Teil 1-1: Definitionen und allgemeine physikalische und
mechanische Eigenschaften (SN EN 1748-1-1/SIA 331.011)

-1-2

1/2005

Teil 1-2: Konformittsbewertung/Produktnorm


(SN EN 1748-1-2/SIA 331.016)

-2-1

12/2004

Spezielle Basiserzeugnisse Glaskeramik;


Teil 2-1: Definition und allgemeine physikalische und
mechanische Eigenschaften (SN EN 1748-2-1/SIA 331.017)

-2-2

1/2005

Teil 2-2: Konformittsbewertung/Produktnorm


(SN EN 1748-2-2/SIA 331.018)

DIN EN 14178-1

1/2005

Basiserzeugnisse aus Erdalkali-Silicatglas;


Teil 1: Floatglas (SN EN 14178-1/SIA 331.177)

-2
156

1/2005

Teil 2: Konformittsbewertung/Produktnorm

(SN EN 14178-2/SIA 331.178)


DIN EN 15681-1

7/2007

Basiserzeugnisse aus Alumo-Silicatglas;


Teil 1: Definition und allgemeine physikalische und mechanische Eigenschaften

-2

7/2007

Teil 2: Konformittsbewertung/Produktnorm

Glasprodukte fr das Bauwesen


DIN EN 1279-1

8/2004

Mehrscheiben-Isolierglas; Teil 1: Allgemeines,


Masstoleranzen und Vorschriften fr die Systembeschreibung (SN EN 1279-1/SIA 331.351)

-2

6/2003

Teil 2: Langzeitprfverfahren und Anforderungen


bezglich Feuchtigkeitsaufnahme (SN EN 1279-2/SIA
331.352)

-3

5/2003

Teil 3: Langzeitprfverfahren und Anforderungen


bezglich Gasverlustrate und Grenzabweichungen fr die
Gaskonzentration (SN EN 1279-3/SIA 331.353)

-4

10/2002

Teil 4: Verfahren zur Prfung der physikalischen


Eigenschaften des Randverbundes (SN EN 1279-4/SIA
331.354)

-5

11/2010

Teil 5: Konformittsbewertung (SN EN 1279-5/SIA 331.355)

-6

10/2002

Teil 6: Werkseigene Produktionskontrolle und


Auditprfung (SN EN 1279-6/SIA 331.356)

DIN EN 12758

4/2011

Glas und Luftschalldmmung Produktbeschreibungen


und Bestimmung der Eigenschaften (SN EN 12758/SIA
331.161)

DIN 11525

6/1992

Gartenbauglas: Gartenblankglas, Gartenklarglas

DIN EN 1051-1

4/2003

Glassteine und Betonglser; Teil 1: Begriffe und


Beschreibungen (SN EN 1051-1/SIA 331.761)

-2

12/2007

Teil 2: Konformittsbewertung/Produktnorm
(SN EN 1051-2/SIA 331.762)

DIN 4242

1/1979

Glasbaustein-Wnde: Ausfhrung und Bemessung

DIN EN 14449

7/2005

Verbundglas und Verbund-Sicherheitsglas


Konformittsbewertung/Produktnorm
(SN EN 14449/SIA 331.407)

DIN EN ISO 12543-1

7/2008

Verbundglas und Verbund-Sicherheitsglas Teil 1:


Definitionen und Beschreibung von Bestandteilen (SIA
331.401)

-2
157

7/2008

Teil 2: Verbund-Sicherheitsglas (SIA 331.402)

-3

7/2008

Teil 3: Verbundglas (SIA 331.403)

-4

7/2008

Teil 4: Verfahren zur Prfung der Bestndigkeit (SIA


331.404)

-5

7/2008

Teil 5: Masse und Kantenbearbeitung (SIA 331.405)

-6

7/2008

Teil 6: Aussehen (SIA 331.406)

2/2000

Sicherheitssonderverglasung, Prfverfahren und

DIN EN 356

Klasseneinteilungen des Widerstandes gegen manuellen


Angriff (SIA 331.501)
DIN EN 1063

1/2000

Sicherheitssonderverglasung, Prfverfahren und


Klasseneinteilung fr den Widerstand gegen Beschuss
(SN EN 1063/SIA331.511)

DIN EN 13541

2/2001

Sicherheitssonderverglasung, Prfverfahren und


Klasseneinteilung des Widerstandes gegen Sprengwirkung (SN EN 13541/SIA 331.502)

DIN EN 357

2/2005

Brandschutzverglasungen aus durchsichtigen oder


durchscheinenden Glasprodukten Klassifizierung des
Feuerwiderstandes (SN EN 357/SIA 331.531)

DIN EN 1036-1

3/2008

Spiegel aus silberbeschichtetem Floatglas fr den


Innenbereich Teil 1: Begriffe, Anforderungen und Prfverfahren (SN EN 1036-1/SIA 331.751)

-2

5/2008

Teil 2: Konformittsbewertung - Produktnorm (SN EN


1036-2/SIA 331.752)

DIN EN 13167

5/2010

Wrmedmmstoffe fr Gebude Werkmssig


hergestellte Produkte aus Schaumglas (CG) Spezifikation (SN EN 13167/SIA 279.167)

DIN EN 13162

2/2009

Wrmedmmstoffe fr Gebude Werkmssig


hergestellte Produkte aus Mineralwolle (MW)
Spezifikation

Glasverarbeitung
DIN EN 15752-1

1/2008

Selbstklebende Polymerfolie. Teil 1: Begriffe und


Beschreibungen

DIN EN 15755-1

2/2008

Glas mit selbstklebender Polymerfolie Teil 1: Begriffe


und Beschreibung

DIN EN 13022-1

7/2010

Geklebte Verglasungen - Teil 1: Glasprodukte fr SSGSysteme Einfach- und Mehrfachverglasungen mit und
ohne Abtragung des Eigengewichtes (SN EN 1322-1/SIA
331.701)

-2
158

7/2010

Teil 2: Verglasungsvorschriften (SN EN 1322-2/SIA 331.702)

DIN EN 15434

7/2010

Produktnorm fr lastbertragende und / oder UVbestndige Dichtstoffe (fr geklebte Verglasungen


und/oder Isolierverglasungen mit exponierten Dichtungen) (SN EN 15434/SIA 331.703)

DIN EN 12150-1

11/2000

Thermisch vorgespanntes Kalknatron-ESG


Teil 1: Definition und Beschreibung (SN EN 12150-1)

-2

1/2005

Teil 2: Konformittsbewertung/Produktnorm
(SN EN 12150-2/SIA 331.212)

DIN EN 13024-1

4/2011

Thermisch vorgespanntes Borosilikat- ESG


Teil 1: Definition und Beschreibung
(SN EN 13024-1/SIA 331.705)

-2

1/2005

Teil 2: Konformittsbewertung/Produktnorm
(SN EN 13024-2/SIA 331.706)

DIN EN 14179-1

9/2005

Heissgelagertes thermisch vorgespanntes Kalknatron-ESG


Teil 1: Definition und Beschreibung (SN EN 14179-1/SIA
331.213)

-2

8/2005

Teil 2: Konformittsbewertung/Produktnorm
(SN EN 14179-2/SIA 331.214)

DIN EN 14321-1

9/2005

Thermisch vorgespanntes Erdalkali-Silicat- ESG


Teil 1: Definition und Beschreibung (SN EN 14321-1/SIA
331.215)

-2

10/2005

Teil 2: Konformittsbewertung/Produktnorm
(SN EN 14321-2/SIA 331.216)

DIN EN 15683-1

7/2007

Thermisch vorgespanntes Kalknatron-ProfilbauSicherheitsglas


Teil 1: Definition und Beschreibung

-2
DIN EN 1863-1

7/2007

Teil 2: Konformittsbewertung/Produktnorm

3/2000

Teilvorgespanntes Kalknatronglas
Teil 1: Definition und Beschreibung (SN EN 1863-1/SIA
331.201)

-2

1/2005

Teil 2: Konformittsbewertung/Produktnorm
(SN EN 1863-2/SIA 331.202)

DIN EN 12337-1

11/2000

Chemische vorgespanntes Kalknatronglas


Teil 1: Definition und Beschreibung (SN EN 12337-1/SIA
331.221)

-2

1/2005

Teil 2: Konformittsbewertung/Produktnorm
(SN EN 12337-2/SIA 331.222)

159

DIN EN 1096-1

1/1999

Beschichtetes Glas
Teil 1: Definition und Klasseneinteilung
(SN EN 1096-1/SIA 331.601)

-2

5/2001

Teil 2: Anforderungen an und Prfverfahren fr


Beschichtungen der Klassen A, B und S (SN EN 1096-2/SIA
331.602)

-3

5/2001

Teil 3: Anforderungen an und Prfverfahren fr


Beschichtungen der Klassen C und D (SN EN 1096-3/SIA
331.603)

-4

1/2005

Teil 4: Konformittsbewertung/Produktnorm
(SN EN 1096-4/SIA 331.604)

Glasprfung
DIN ISO 7991

2/1998

Bestimmung des mittleren thermischen


Lngenausdehnungskoeffizienten

DIN 52340-1-11

11/1997

Chemische Analyse von ungefrbten Kalk-Natron-Glsern

DIN EN 12898

4/2001

Bestimmung des Emissionsgrades (SN EN 12898/SIA


331.156)

DIN 52314

11/1977

Bestimmung des spannungsoptischen Koeffizienten im


Zugversuch

DIN EN 410

4/2011

Bestimmung der lichttechnischen und


strahlungsphysikalischen Kenngrssen von Verglasungen
(SIA 331.151)

DIN EN 673

4/2011

Bestimmung des Wrmedurchgangskoeffizienten


(U-Wert) Berechnungsverfahren (SN EN 673/SIA 331.152)

DIN EN 674

1/1999

Bestimmung des Wrmedurchgangskoeffizienten (UWert) Verfahren mit dem Plattengert (SN EN 674/SIA
331.153)

DIN EN 675

1/1999

Bestimmung des Wrmedurchgangskoeffizienten (UWert) Wrmestrommesser-Verfahren


331.154)

DIN EN 12603

4/2003

(SN EN 675/SIA

Bestimmung der Biegefestigkeit von Glas,


Schtzverfahren und Bestimmung der Vertrauensbereiche fr Daten mit Weibull-Verteilung (SN EN 12603-1/SIA
331.191)

DIN EN 1288-1

9/2000

Bestimmung der Biegefestigkeit von Glas


Teil 1: Grundlagen (SN EN 1288-1/SIA 331.171)

-2

9/2000

Teil 2: Doppelring-Biegeversuch an plattenfrmigen


Proben mit grossen Prfflchen (SN EN 1288-2/SIA 331.172)

160

-3

9/2000

Teil 3: Prfung von Proben bei zweiseitiger Auflagerung


(SN EN 1288-3/SIA 331.173)

-4

9/2000

Teil 4: Prfung von Profilbauglas (SN EN 1288-4/SIA


331.174)

-5

9/2000

Teil 5 Doppelring- Biegeversuch an plattenfrmigen


Proben mit kleinen Prfflchen (SN EN 1288-5/SIA 331.175)

DIN EN 12600

4/2003

Pendelschlagversuch, Verfahren fr die Stossprfung und


Klassifizierung von Flachglas (SN EN 12600/SIA 331.181)

DIN 52 338

9/1985

Kugelfallversuch fr Verbundglas

DIN EN 13049

8/2003

Belastung mit einem weichen, schweren Stosskrper:


Prfverfahren, Sicherheitsanforderungen und Klassifizierung (SN EN 13049/SIA 331.058)

DIN EN 15998

2/2011

Brandsicherheit, Feuerwiderstandfhigkeit
Verfahren von Glasprfungen zur Klassifizierung

DIN 12116

3/2001

Bestndigkeit gegen eine siedende wssrige


Salzsurelsung

DIN 52308

7/1984

Kochversuch an Verbundglas

12/2010

Bemessungs- und Konstruktionsregeln

Bemessung
DIN 18008-1

Teil 1: Begriffe und allgemeine Grundlagen


-2
TRAV

12/2010

Teil 2: Linienfrmig gelagerte Verglasungen

1/2003

Technische Regeln fr die Verwendung von


absturzsichernden Verglasungen

TRPV

8/2006

Technische Regeln fr die Bemessung und die


Ausfhrung punktfrmig gelagerter Verglasungen

TRLV

8/2006

Technische Regeln fr die Verwendung von linienfrmig


gelagerten Verglasungen

EN ISO 14438

9/2002

Bestimmung des Energiebilanz-Wertes


Berechnungsverfahren (SN EN ISO 14438/SIA 331.15)

161

Abbildung
g 153 Feuerwid
derstandsklasssen.

162

D Quellen
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Schott Glas, Glasrohre http://www.schott.com
Seele GmbH, Glasfassaden http://www.seele-online.com (tolle Bilder)
Sekurit-Partner http://www.securit-partner.de
SJ MEPLA, Software fr Glasstatik http://www.sj-software.de
Solutia, Folien http://www.saflex.com
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Schweizerischer Flachglasverbandes (SFV) http://www.sfv-avp.ch/
Deutscher Bundesverband der Glasinsdustrie http://www.bvglas.de/
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Bundesverband der Jungglaser und Fensterbauer e.V. http://www.glaserhandwerk.de/
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Glasmuseum Glasi Hergiswil http://www.glasi.ch/
Muse Ariana - Schweizer Museum fr Keramik und Glas http://www.ville-ge.ch/mah
Vitromuse Romont: Schweizerisches
http://www.vitromusee.ch/

Museum

fr

Glasmalerei

und

Glaskunst

Glas-Werkstube im Gotthelf Dorf Ltzelflh http://www.glas-werkstube.ch/site/

10.

Index

Testgrafik.................................................................... 3
In next version

166

Toproller .................................................................... 6