INTRODUCCION

Los plsticos pueden ser conformados en una amplia variedad de productos,

como partes moldeadas, secciones extruidas, hojas y pelculas, recubrimientos
aislantes para alambres elctricos y fibras para textiles.
Hoy en dia se usan mucho mas los materiales polimericos para propsitos
ingenieriles, tanto asi que se han logrado superar a los metales en trminos
compartativos respecto al volumen (en trminos de peso no debido a la gran
diferencia de densidades).
MOTIVOS POR LOS QUE SE USAN MAS LOS POLIMEROS QUE LOS METALES

La variedad de procesos de conformado y la facilidad con que se

procesan los polmeros permiten una varidedad casi ilimitada de formas
para las piezas.
Para formar plsticos se requiere de menos energa que para los
metales.
Debido a las bajas temperaturas que se usan durante el procesamientos,
muchos mtodos de procesamiento plstico son de una sola operacin,
por lo que el manejo de productos se reduce sustancialmente
comparado con los metales..

EXTRUSION
La extrusin es un proceso de compresin en el cual se fuerza al material a fluir
a travs del orificio de un dado para generar un producto largo y continuo,
cuya forma de la seccin transversal queda determinada por la forma del
orificio. Es un proceso de conformacin de polmeros que se usa ampliamente
en termoplsticos y elastmeros, rara vez en termofijos, para producir
masivamente artculos como tubos, ductos, mangueras, y prcticamente
cualquier producto con la seccin transversal que se desee.
1. Procesos y equipos (Poner imagen de la pagina 313)
En la extruccion de polmeros el material se alimenta en forma de pelets
(cilindros muy pequeos) a un cilindro de extrusin, donde se calienta y se
hace fluir por medio de un tornillo giratorio a travs del orificio que antes
mencionamos.
Los componentes principales del extrusor son:

Cilindro de extrusin: Tiene un dimetro interno de 25 a 100mm. Su

relacion entre la longitud y su dimetro interno (L/d) suele rondar entre
los 10 a 30, lo que nos indica que es bastante largo comparado a este
dimetro. Las relaciones mas grandes se usan en termoplsticos y las
mas bajas en elastmeros.

Tornillo giratorio: Mueve los pelets a lo largo del cilindro, el cual gira a
aproximadamente 60 revoluciones/minuto.
El tornillo tiene varias funciones y segn su funcin se divide en distintas
secciones:
1) seccin de alimentacin, en la cual el material se mueve desde la
puerta de la tolva y se precalienta, 2) seccin de comprensin, donde el
polmero adquiere una consistencia liquida, se extrae el aire atrapado
entre los pelets y el material se comprime, 3) seccin doficiadora, en la
cual se homogeniza la fusin y se desarrolla suficiente presin para
bombearla a travs del orificio del dado.
Dado: Aunque no forma parte del equipo sino es una adicional, es una
parte fundamental ya que este es el que me definira el perfil que tendr
el producto final.

CONFIGURACIONES DE LOS DADOS Y LOS PRODUCTOS EXTRUIDOS

Como habamos mencionado, a pesar de que el dado no es una parte del
equipo, es una parte fundamental para complementarlo, y por esto amerita un
anlisis mas profundo sobre los diferentes dados que podemos manejar.
1. Perfiles solidos
Los perfiles solidos pueden tener toda clase de formas, con la condicin
de que estas no sean huecas. Al final del tornillo y antes del dado, la
fusin de polmero pasa a travs de un empaque cernidos y de una placa
rompedora para enderezar las lneas de flujo para luego pasar por el
dado. Para formas distintas a la redonda el perfil de la extrusin debe ser
ligeramente diferente a la deseada (copiar la figura 15.9 de la pagina
321).
Cuando el material deja el dado todava esta suave, por lo que se debe
realizar un enfriado el cal debe ser por soplo de aire, rociado con agua o
pasando la extrusin en un deposito de agua.
2. Perfiles huecos
Para la extrusin de perfiles huecos, como tubos, ductos, mangueras
etc., se requiere de un mandril para dar la forma hueca (poner figura
15.10 de la pagina 321). El mandril se mantiene en su lugar usando una
araa, y el polmero fundido fluye alrededor de las patas que soportan el
mandril para volver a reunirse, formando la pared monoltica del tubo.
Frecuentemente el mandril incluye un canal en el cual se sopla aire para
mantener la forma hueca de la extrusin durante el endurecimiento.
Para enfriarlos lo que mas se suele usar son cubas abiertas de agua.
3. Recubrimientos de alambres y cables
Es uno de los procesos de extrusin mas importantes. La fusin de
polmero se aplica al alambre desnudo, mientras esta pasa a gran
velocidad a travs del dado. Se aplica un ligero vacio entre el alambre y
el polmero para propiciar la adicion del recubrimiento. (poner figura
15.11 de la pagina 322)

4. Laminas y pelculas
Las laminas y pelculas se producen de varios espesores mediante
extrusin convencional, usando un dado cuya abertura tiene forma de
una rendija delgada, la cual puede tener hasta 3m de largo con un ancho
cercano a los 0.04mm. Una dificultad de la extrusin es la uniformidad
del espesor a lo ancho del material, ya que muchas veces los bordes de
la pelcula se deben recortar para ajustar su espesor. Para compensar
estas variaciones los dados incluyen labios ajustables que permiten
alterar el ancho de la rendija.
Existe otro mtodo para obtener pelculas delgadas, que es el proceso
de extrusin de pelcula soplata, el cual combina la extrusin y el
soplado para producir un tubo de pelcula delgada. (Poner figura 15.16
pagina 325)
FABRICACION DE FILAMENTOS Y FIBRAS
Su aplicacin mas importante son los textiles. Podemos definir una fibra
como una hebra larga de material, cuya longitud es por lo menos 100
veces mayor que el ancho de su seccin recta. Un filamento es una fibra
de longitud continua.
El termino hilandera se refiere a los procesos de extrusin de los
polmeros fundidos o sus soluciones a travs de una hilera (dado con
multiples agujeros pequeos) para hacer filamentos, los cuales se
estiran y enrollan en una bobina.
1. Hilado fundido: Se usa cuando el polmero inicial se puede procesar
mediante calentamientos, fusin y bombeo a travs de la hilera, a
manera de una extrusin convencional. Una hilera tpica tiene 6.5mm
de grueso y contiene unos 50 agujeros de diamentro 0.25mm; los
agujeros estn avellanados y la perforacin resultante tiene una relacion
L/D de 5/1 o menor.
2. Hilado seco: el polmero inicial es una solucin cuyo solvente puede
separarse por evaporacin. La extrusion se jala a travs de una cmara
caliente que remueve el solvente y luego se sigue el procedimiento ya
descrito.
3. Hilado hmedo: El polmero tambin es una solucin solo que el solvente
no es voltil. Para separar el polmero, la extrusin debe pasar a travs
de un liquido qumico que coagula o precipita el polmero en forma de
hilos coherentes, los cuales se colectan en bobinas.
MOLDEO POR INYECCION
Es un proceso en el que el polmero se calienta hasta un estado altamente
plstico y se hace fluir bajo alta presin dentro de la cavidad de un molde
donde solidifica. El proceso produce componentes discretos que poseen formas
predeterminadas (como las botellas de plstico). La duracin del ciclo tpico
ronda entre los 10 a 30 segundos, pero en algunos casos supera el minuto. El
molde tambin puede tener mas de una cavidad, por lo que en un solo ciclo

pueden resultar varias piezas discretas.

La limitacin para fabricar piezas por este mtodo esta en crear un molde que
tenga la misma forma de la pieza y que esta permita la remocin de la pieza.
El moldeo por inyeccin es el mas ampliamente usado para los termoplsticos.
Algunos moldes para inyeccin de elastmeros o termofijos permiten el
encadenamiento transversal de estos materiales con modificaciones en el
equipo y en los parmetros de operacin
1. Procesos y equipo
Una maquina de moldeo por inyeccin consiste en dos componentes
principales:
Unidad de inyeccin del plstico: Es bastante parecida al extrusor.
El sistema esta formado por un cilindro conectado a una tolva de
alimentacin, y hay un tornillo cuya funcin es mezclar y calentar
el polmero, y aparte actua como embolo para inyectar el plstico
fundido en el molde.
Unidad de sujecin: Esta relacionada con la operacin del molde.
Sus funciones son mantener las dos mitades del molde alineadas
correctamente entre si, mantener cerrado el molde durante la
inyeccin y abrir y cerrar el molde en los momentos apropiados
dentro del ciclo de moldeo.
Molde: Es la herramienta especial del moldeo por inyeccin, se
disea y fabrica a la medida de la pieza a producir. Cuando
termina la corrida de produccin de la parte, el molde se
reemplaza por otro nuevo para la parte siguiente.
(Pone imagen 15.22 pagina 330)
CALANDRADO
Se puede incluir como parte del proceso de extrusin. Consiste bsicamente en
pasar el material inicial a travs de una serie de rodillos que trabajan el
material y reducen su espesor al calibre deseado.