Instituto

Nacional
de Tecnologa
Industrial
Programa
de Asistencia
a
Consumidores
y la Industria
de
Manufacturas

Boletn informativo de diseo

NDICE

N 159 | 16.08.2010

1. Nota principal: Tecnologas de gestin

2. Novedades: Presentes Primavera 2010 | Vidrieras | Conferencia CMD
3. Diseo en las provincias: Santa F
4. tiles: Herramientas de diseo para pymes del sector muebles
5. Biblioteca: Ebooks
6. dos.cero: herramientas de contacto

Programa de
Diseo
Industrial
QUINES SOMOS

VINCULAMOS

CAPACITAMOS

INFORMAMOS

RED DE DISEO

INVESTIGAMOS

Tecnologas de gestin
Les presentamos a continuacin el primer artculo de una serie que trabaja alrededor de la vinculacin
entre las tecnologas de gestin y el proceso de diseo y desarrollo de productos, con la idea de
brindarles herramientas para implementar en las empresas.

Conclusiones
Es interesante notar cmo
se ha ido evolucionando en
los conceptos, del trabajo
del artesano a la divisin
del trabajo y de una lnea
de produccin a un sistema
completo de produccin.

Las tambin llamadas tecnologas blandas apuntan a mejorar los procesos productivos y las
habilidades de las personas que trabajan en las organizaciones; y a diferencia de las tecnologas
duras no se centran en la compra de tecnologa o bienes de capital, sino en nuevas ideas que ayudan
a dar mejor respuesta a requerimientos y contextos cambiantes, aprovechando mejor los recursos y
capacidades existentes.
Los artculos que publicaremos sobre este tema permitirn conocer ms acerca de las tecnologas
de gestin, su relacin con desarrollo de productos, y la importancia de la gestin del proceso de
diseo en las empresas.
Este tipo de tecnologas ayudan a sentar las bases para avanzar hacia la implementacin de tcnicas
que permitan una mejor gestin del proceso de diseo y desarrollo de productos en las empresas
nacionales, dos cuestiones fundamentales para mejorar su desempeo y su autonoma productiva.

Tecnologas de gestin
El concepto de empresa evolucion a lo largo del tiempo de mecanicista a orgnico, y luego de la
concepcin biolgica u orgnica a un enfoque organizacional.
Cuando la empresa era considerada como una mquina no se le atribua propsito propio y slo se
consideraba como instrumento de sus propietarios para que stos persiguieran sus objetivos
propios: las utilidades.
Al ser considerada como un organismo, se entiende que la empresa tiene como uno de sus
principales propsitos el sobrevivir y crecer. Pero como en la concepcin anterior, la empresa no tiene
responsabilidades para con los propsitos de sus partes (particularmente de los empleados).
Finalmente, si se ve a la empresa como una organizacin entonces se puede pensar en una mayor
responsabilidad para con todos sus participantes y para con la sociedad y su entorno, el sistema
mayor del que es parte.
Si bien el papel econmico de la empresa est siendo discutido, es claro que su responsabilidad es
cada vez mayor para no degradar la calidad de vida ni el medio ambiente que la rodea. Su propsito
debe ser alentar y facilitar un desarrollo sostenible y sustentable de todos sus participantes.
Es en este contexto en el que entendemos debe pensarse la incorporacin de tecnologas de gestin.

Qu son las tecnologas de gestin?

Segn la definicin del diccionario, tecnologa es un conjunto de teoras y de tcnicas que permiten el

Ni Henry Ford ni Toyota han

sabido capitalizar los
recursos disponibles en la
poca, los adaptaron y los
perfeccionaron. Lejos de
buscar excusas de por qu
no hacerlo, encontraron la
manera de adaptarse e
innovar. Una de las
mayores resistencias con
las que nos encontramos a
diario es que los
empresarios no
comprenden del todo cmo
una tecnologa
desarrollada en Japn para
la industria automotriz
puede adaptarse a su
empresa. Lo cierto es que
los ingenieros de Ford
sugirieron utilizar el mismo
sistema que en los
frigorficos para la
fabricacin de automviles,
rubros totalmente dispares,
pero ah est la genialidad
que hace la diferencia.
Lo ms importante de todo,
la mayor prdida que tienen
las empresas an hoy en
da, es no utilizar los
recursos humanos como
tal sino slo como mano de
obra. El potencial de
mejora que hay en cada
uno de los operarios es
muy grande. Toda
organizacin que aspire a
crecer debe sin dudas
focalizarse en la
capacitacin y participacin
de todos los integrantes de
empresa.
Qued atrs aquella

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aprovechamiento prctico del conocimiento cientfico 1

En definitiva, las Tecnologas de Gestin no son ms que el conocimiento aplicado a la

organizacin productiva; es pensar los procesos, las acciones, la planificacin y
cambiar para mejorar.
Si bien se le atribuye a Henry Ford la invencin de la lnea de produccin, fue una consecuencia de
una evolucin de la divisin del trabajo. No fue Henry Ford sino sus ingenieros quienes se inspiraron
en el modo de trabajo de los mataderos de Detroit para idear la lnea de produccin que conocemos
hoy.
Esta lnea de produccin funciona como un cerebro (un tanto rgido) que ordena los procesos y es
hoy en da uno de los ms simples y eficientes modos de ordenar las actividades de diferentes
puestos de trabajo.
La principal causa de por qu la lnea de produccin aumenta tanto la eficiencia radica en que
minimiza el movimiento de los operarios dentro de la fbrica, aunque est enmarcada en la
concepcin mecanicista de la cual hablamos anteriormente donde los operarios son engranajes
intercambiables dentro del mecanismo de relojera que es la empresa.
Con posterioridad surge la idea de la Administracin de la Calidad Total, la cual se desarroll en
diversas firmas japonesas en las dcadas 1950 y 1960, basada en gran parte en las enseanzas de
los estadounidenses W. Edwards Deming y J.J. Juran. Estos principios haban sido desarrollados
inmediatamente despus de la Segunda Guerra. La Administracin de la Calidad Total entiende a la
empresa como una organizacin compleja, con diferentes intereses que deben ser armonizados.

Qu puntos pueden mejorarse con las tecnologas de gestin?

Cualquier sector de la empresa que necesite ser mejorado puede apoyarse en las Tecnologas de
Gestin para lograrlo. Existen una infinidad de herramientas que han desarrollado muchas empresas
y pueden, por analoga o por generalidad, aplicarse a muchas otras.
Sin embargo hay que hacer siempre un proceso de adaptacin, no hay recetas mgicas que se
puedan aplicar indistintamente, es fundamental dedicar tiempo a analizar y estudiar cada proceso y
ver cmo mejorarlo. As nacieron las 5 S, los 5 por qu? o las 7 herramientas de la calidad y
otras 7 que se sumaron en la dcada del 70. Estas son herramientas que ayudan organizar el
trabajo y que analizaremos en otras publicaciones.
7 herramientas clsicas de calidad

7 nuevas herramientas de calidad

1. Diagramas de Causa-Efecto

1. Diagrama de Afinidad

2. Planillas de Inspeccin

2. Diagrama de Relaciones

3. Grficos de Control

3. Diagrama de rbol

4. Diagramas de Flujo

4. Diagrama Matricial Matriz de Relaciones

5. Histogramas

5. Diagrama Matricial para el Anlisis de datos

Matrices de Priorizacin.

6. Grficos de Pareto

6. Diagrama del Proceso de Decisin

7. Diagramas de Dispersin

7. Diagrama de Flechas

Algunos consejos para conseguir hacer un cambio son:

Eliminar las ideas fijas sobre la manera de producir.
Pensar en cmo realizarlo, en vez de las razones de no poder hacerlo.
Ver siempre el lugar, el producto y la realidad, fsicamente.
No soar con el ptimo, basta con mejorar y rpido.
Corregir de inmediato los errores.
El cambio no debe implicar un gran gasto.
Para descubrir la causa real repetir 5 veces: Por qu?

concepcin de que los

empleados deben cumplir
tareas rutinarias y no
pensar, es necesario que
cada una de los operarios
busque permanentemente
la manera de mejorar los
procesos. Es as como se
consiguen grandes
mejoras.
Cmo trabaja el Centro
INTI - Extensin y
Desarrollo en la vinculacin
con las pymes
En el INTI se brinda
asesoramiento en
Tecnologas de Gestin en
gran parte del pas gracias
a su red de asesores. La
asistencia consiste en un
diagnstico inicial, un plan
de trabajo en donde se
detalla los problemas
crticos y el plazo de
resolucin y luego se hace
el acompaamiento y
asesoramiento para la
implementacin. Los
plazos de ejecucin de un
proceso de mejora
dependen de cada caso,
pero son de
aproximadamente 6 a 10
meses.
Tambin se dictan cursos
de capacitacin en el
Instituto o en las
empresas. Para mayor
informacin pueden
comunicarse con
marcos@inti.gob.ar y
visitar la pgina web
Los invitamos a ver un
video con testimonios de
empresas asesoradas: ver
video
Marcos Rodrguez con
colaboracin del equipo de
Subprograma de Diseo
Industrial
1Real Academia Espaola

[Fecha de consulta: 18 de
agosto de 2010].

Problemas tpicos que presentan las Pymes

Las empresas estn preocupadas siempre por mejorar la calidad, reducir los plazos de entrega,
bajar los costos, aumentar la productividad o todas esas cosas juntas. El objetivo de aplicar las
tecnologas de gestin es mejorar cada uno de estos aspectos, ser ms eficientes.
Imaginemos que un cocinero tiene que tostar en una parrilla tres rebanadas de pan. En la parrilla
caben dos rebanadas a la vez, pero slo se pueden tostar por un lado. Se tarda 30 segundos en
tostar una cara de una pieza de pan, 5 segundos en colocar una rebanada, o en sacarla, y tres
segundos en darle la vuelta. Cul es el mnimo de tiempo que se necesita para tostar las tres
rebanadas?
Si hizo el intento y tuvo un resultado mayor a 140 debera repensarlo porque se puede bajar esa
marca. (Fuente: Pensar Matemticamente John Mason, Leone Burton y Kaye Stacey)
Este tipo de organizacin del trabajo son clsicos ejemplos de la aplicacin de las Tecnologas
de Gestin
Usted es un fabricante de cintas de embalar de distintos anchos pero todas salen de bobinas de
20 cm de ancho y se cortan segn cada pedido.
Si un pedido es de 15 rollos de 5 cm, 20 rollos de 7 cm y 30 rollos de 9 cm, cul es la mejor
manera de organizar los cortes los rollos para tener el mnimo desperdicio?
Si resuelve este tipo de problema y lo implementa en su empresa seguro conseguir una
importante reduccin del scrap y de los costos.

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Ya en siglo XX y acompaando la industrializacin post guerra de Japn en donde los recursos eran
muy escasos y haba una necesidad de optimizar los procesos de fabricacin, se hizo un anlisis
minucioso de todos los procesos involucrados en la fabricacin y se los clasific en dos: aquellos
que los clientes consideran que le agregan valor al producto y aquellos que no. Este anlisis le
permiti a Toyota identificar 7 tipos de prdidas en el proceso de produccin:
1. Sobreproduccin
2. Productos defectuosos
3. Stocks de materias primas, productos terminados, material en proceso y repuestos de maquinas
4. Trabajos innecesarios
5. Movimientos
6. Transportes
7. Tiempos de espera

Ms adelante analizaremos en detalle cada una de estas prdidas

La principal caracterstica del Sistema de Produccin Toyota es que ataca estos problemas uno a
uno, poco a poco pero constantemente. A esto se lo denomin Kaizen o Mejora Continua. De este
modo, fueron desarrollndose herramientas de gestin que permitieron minimizar las prdidas
ocultas en el proceso.
La eliminacin de los vicios ocultos en el proceso hizo que la produccin fuese ms dinmica y se
adaptara con mayor facilidad a los cambios de la demanda.
Si Ud. desea publicar un comentario: Haga clic aqu

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2012-04-04 11:38:40
Tomas Acosta y Agustin Oyola
Informatica
Muy bueno todo

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2012-04-04 11:36:35
Alumnos
Opinin
Esta muy bueno me parece muy didctico.

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2012-04-04 11:33:43
Edek
Informatica
Muy buena che

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2012-04-04 11:28:08
Nerina
Tecnologias de Gestion
Informacin muy buena, y necesa

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2012-03-01 09:51:57
Silvia Dalmasso
tecnologias de gestin
Muy bueno. Los siguientes como los busco

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