PROCESOS DE FUNDICION

La fundicin o colado, es el proceso de formar objetos vertiendo

liquido o material viscoso en un molde o forma preparados. Un
colado es un objeto formado al permitir que el material se
solidifique. Una fundicin es la coleccin de los materiales
necesarios y el equipo para producir un colado. Prcticamente todo
el metal de manera inicial se cuela. El lingote del cual se produce un
metal dulce primero se cuela en un molde de lingote. Un molde es
un recipiente que tiene la cavidad (o cavidades)de la forma que va a
colarse. Puede verterse lquidos; algunos lquidos y todos los
materiales plsticos viscosos se introducen por presin en los
moldes.
La fundicin es una de las industrias ms antiguas en el campo del
trabajo de los metales y se fecha aproximadamente en 4000 a. C.
Desde tan temprana poca se han empleado muchos mtodos para
colar diversos materiales. El colado en arena y sus ramificaciones
reciben primera atencin ya que son los que ms se usan, mas del
90% de todos los colados son colados en arena.
El colado en arena es l mas adecuado para el hierro y el acero a sus
altas temperaturas de fusin, pero tambin predomina para el
aluminio, latn, bronce y magnesio.

PRINCIPIOS DEL COLADO

EN ARENA
Los colados tienen propiedades especificas importantes en la
ingeniera; estas propiedades pueden ser metalrgicas, fsicas o
econmicas. Los colados con frecuencia son mas baratos que las
forjas o las soldaduras, dependiendo de la cantidad, el tipo de
material y los costos de monturas y dispositivos de fijacin para las
soldaduras. Como es el caso, hay elecciones lgicas para las partes y
estructuras de ingeniera.
Algunas de las caractersticas de inters especial que han de tomarse
en cuenta para obtener colados diseados de manera adecuada son
las siguientes. Los colados apropiadamente diseados y producidos
no tienen propiedades direccionales. La capacidad del metal fundido
para fluir dentro de secciones estrechas de diseo complicado es una
caracterstica muy deseable. El hierro colado es nico ya que tiene
buenas caractersticas de amortiguacin que son deseables en la
produccin de bases para maquinas herramientas, bastidores de
motor y otras aplicaciones donde son deseables minimizar la
vibracin.
El molde. Los buenos colados no pueden producirse sin buenos
moldes. Dada la importancia del molde, los procesos de colado con
frecuencia se describen por el material y el mtodo empleado para el
molde.

Por tanto, los colados en arena pueden hacerse en:

Moldes de arena verde
Moldes de arena seca
Moldes de corazn de arena
Moldes de arcilla
Moldes de cascara
Moldes ligados con cemento

1.
2.
3.
4.

Los principales mtodos para el uso de estos moldes se llaman:

Moldeo en banco
Moldeo en maquina
Moldeo en el piso
Moldeo en foso

En la produccin de un molde en arena, es de gran valor la habilidad

del moldeador. Debe saber como preparar un molde con las
siguientes caractersticas:
1. El mode debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso
del metal.
2. El molde debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye
con rapidez durante colado.
3. El molde debe generar una cantidad mnima de gas cuando se
llena con el metal fundido. Los gases contaminan el metal y
pueden alterar el molde.
4. El molde debe contruirse de modo que cualquier gas que se forme
pueda pasar atraves del cuerpo del molde mismo, mas bien que
penetrar el metal.
5. El molde debe ser suficientemente refractario para soportar la alta
temperatura del metal y poderse desprenderse con limpieza del
colado despus del enfriamiento.
6. El corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin
del colado despus de la solidificacin.

Una caja de moldear es un bastidor de madera o de metal en el cual

se hace un molde. Debe ser fuerte y rgida para que no se distorsione
cuando se manipule o cuando se apisone arena dentro de ella. Debe
de resistir tambin la presin del metal fundido durante el colado.
Los pasadores y herrajes alinean y fijan las secciones de la caja de
moldeo. Se desgastan en servicio y deben ser vigilados para evitar
moldes corridos o cambiados de lugar.
Una caja de moldeo esta hecha de dos partes principales, la semicaja
superior y la semicaja inferior. Cuando son necesarias mas de dos
secciones de una caja de moldeo para aumentar la profundidad de la
semicaja superior y/o la semicaja inferior, se usan secciones
intermedias en la caja de moldeo conocida como cachetes.
El Comportamiento del metal colado. Cuando se vierte metal
fundido en un molde, el colado empieza a enfriarse desde el interior
a las superficies limitantes, debido a que el calor puede fluir solo
hacia fuera a travs del molde. El metal en la superficie se enfra ya
que al principio el molde esta relativamente fro. Si el enfriamiento
es severo, la superficie puede endurecerse en forma apreciable. En
las condiciones usuales se produce una estructura de grano fino
cerrado cerca de la superficie y granos ms gruesos hacia el centro
donde el enfriamiento es mas lento. Si una seccin es gruesa, puede
retirarse suficiente metal por contraccin del centro antes que enfre
y deje un vaco o cavidad. Tal defecto en el colado puede evitarse
proporcionando una masa complementaria del metal, llamada
rebosadero, adyacente al colado, el propsito del rebosadero es
alimentar metal liquido por gravedad dentro del cuerpo del colado
para mantenerlo lleno. El rebosadero corta despus de que se han
enfriado el colado.

Compuertas, (estrechamientos) rebosaderos y enfriadores. Las

compuertas (estrechamientos) rebosaderos y enfriadores estn
relacionados en forma estrecha. La funcin de un sistema de
compuertas en un molde es suministrar metal liquido para
compensar la contraccin de solidificacin en las secciones pesadas.
La funcin del enfriador es causar que ciertas secciones de un
colado solidifiquen antes que otra, con frecuencia ayuda a disminuir
con propiedad el suministro de metal de los rebosaderos. Un buen
sistema de compuertas puede anularse por una aplicacin deficiente
de los rebosaderos. El uso inapropiado de enfriadores puede
provocar que se enven a la chatarra colados con buen sistema de
compuertas u adecuadamente alimentados.
Compuertas. Un buen ejemplo de un sistema de compuertas en un
molde. El sistema de compuertas debe:
1. Introducir el metal fundido en el molde con tan poca turbulencia
como sea posible.
2. Regular la velocidad de entrada del metal.
3. Permitir el llenado completo de la cavidad del molde.
4. Promover un gradiente de temperatura dentro del colado para
ayudar a que el metal solidifique con el menor conflicto entre
secciones.
Los sistemas de compuertas que tienen cambios repentinos en
direccin causan un llenado mas lento de la cavidad del molde, se
erosionan con facilidad y causan turbulencia en el metal liquido que
resulta una captacin de gas. En particular deben evitarse vueltas en
anugulos rectos. Debe de haber una relacin en los tamaos del
bebedero, canales y compuertas para lograr mejores condiciones
para llenar el molde.

Tipos de Compuertas
Los tres tipos principales de compuertas son:
1. La compuerta de particin entre la semicaja superior y la
semicaja inferior es la ms fcil y rpida de hacer por el
moldeador. Su principal desventaja es que el metal cae dentro de
la cavidad de la semicaja inferior y puede causar erosin o
arrastre al molde. En el caso de metales no ferrosos, esta cada
agrava la formacin de escoria y entrampa aire en el metal, lo que
resulta en colados inferiores.
2. Las compuertas superiores se usan a veces para colados de
hierro gris; son de diseo simple pero no son adecuados para
aleaciones no ferrosas ya que tienen tendencia a formar escoria
excesiva cuando agita el metal. Una ventaja de las compuertas
superiores es que conducen a un gradiente favorable de
temperatura, pero una gran desventaja en la erosin del molde.
3. Una compuerta inferior ofrece un flujo suave con un mnimo de
erosin de molde y corazn. Su principal desventaja es que crea
un gradiente de temperatura desfavorable. El metal se introduce
en el fondo de la cavidad del molde y se eleva la temperatura
lenta y uniformemente. Se enfra conforme se eleva y el resultado
es una condicin del metal y molde fros cerca del bebedero y del
metal y el molde calientes cerca de la compuerta de entrada. El
rebosadero debe contener el metal mas caliente, en la parte mas
caliente del molde de modo que pueda alimentar metal hasta que
todo el colado sea solidificado.
Muchos tipos de compuertas especiales adems de las que se
describieron se usan en los talleres de fundicin.

Rebosaderos
Adems de que sirve como deposito de reserva, un rebosadero
mitiga el efecto de ariete hidrulico del metal que entra al molde y lo
ventea. La reserva de metal debe ser la ultima en solidificar, para
que sirva en forma eficiente debe ajustarse a los siguientes
principios. El volumen de un rebosadero debe ser lo suficientemente
grande para suministrar todo el metal necesario. El sistema de
compuertas debe disearse para establecer un gradiente de
temperatura hacia el rebosadero. El area de la conexin del
rebosadero al colado debe ser suficientemente grande para que no se
solidifique demasiado rpido. Por otra parte, la conexin no debe ser
tan grande que el metal slido dejado por el rebosadero sea dificil
de eliminar del colado.
Enfriadores. Los enfriadores son formas de metal insertadas en los
moldes para acelerar la solidificacin del metal. Los dos tipos son
enfriadores externos e internos. Un enfriador interno devuelve parte
y debe hacerse del mismo metal que el colado. un enfriador externo
debe tener suficiente contacto para enfriar y ser lo suficientemente
grande para no fundirse con el colado. la forma, tamao y uso de un
enfriador debe proporcionarse con cuidado para evitar enfriamiento
demasiado rpido, lo cual puede provocar grietas i defectos en un
colado.
Respiraderos. Los respiraderos son agujeros pequeos hechos
perforando la arena antes de llegar al modelo en el molde con un
alambre o con una cinta. La funcin de un respiradero es permitir el
escape de los gases de la cavidad de molde para evitar que los gases
queden atrapados en el metal o que levanten contra presin que se
opongan al flujo de la entrada del metal. Los respiraderos deben
servir a todos los puntos altos del molde y estar abiertos en la parte
superior. Muchos respiraderos pequeos son mejores que unos
cuantos grandes.

MANUFACTURA DE MOLDES
Herramientas manuales para el moldeo. Algunas de las
herramientas bsicas que utiliza el moldeador son:
Bolsa para espolvorear
Pinzn
Abrazaderas
Cortador de compuertas
Barra para compactar
Alambre para venteos
Cucharilla
Aislador
Llave de retiro
Cortador de bebederos
Levantador
Bote para enjalbe
Brocha para enjalbe
Cedazo para cernir arena
Fuelle
Caja de moldeo
Regla para enrasar
Se utilizan cernidores para esparcir la arena sobre la superficie del
modelo cuando se principia un molde.

Manufactura de un molde. Se selecciona una caja de moldeo ms

grande de la cavidad del molde que va a contener para permitir los
rebosaderos y el sistema de compuertas. Debe tener tambien
suficiente masa de molde arriba y debajo de la cavidad para evitar
que el metal se abra paso atraves de la arena durante el colado.
Muchos colados e han perdido o han requerido limpieza adicional y
se han provocado muchas lesiones al personal por el uso de cajas de
moldeo de tamao limitado.
Puede esculpirse en la arena una cavidad de moldeo, pero eso
requiere una habilidad considerable y rara vez se hace para todas,
excepto para las formas ms simples. El procedimiento normal es
hacer primero una imagen de la pieza que va a colarse y formar el
molde alrededor. Esta imagen se denomina modelo.
Se verifica que el modelo este limpio antes de usarlo y que puedan
separarse las piezas desmontables. Cuando se usa un modelo
dividido, la semicaja inferior de moldeo se invierte y se coloca en el
tablero de apisonar. La mitad inferior del modelo se coloca con la
superficie de particin sobre la mesa de apisonado junto con las
piezas usadas para el sistema de rebosadero. Entonces se cierne la
arena que va a estar en contacto con el metal para formar una capa
de profundidad de cerca de una pulgada