Tecnologa de concreto

Tema:
Tamao mximo nominal del agregado
grueso

Alumno: Trujillo Baltazar dante

Cdigo: 1411000242
Docente:
ING. Carlos masa rubina

2014

Tamao mximo nominal del agregado grueso

NDICE
1. INTRODUCCION......................................................................................
.............(3)
2. OBJETIVO:...............................................................................................
.............(4)
3. MARCO
TEORICO.................................................................................................
(5)
4. MATERIALES Y
EQUIPOS......................................................................................(9)
5. PROCEDIMIENTO....................................................................................
.............(11)
6. CALCULO DE
GABINETE.......................................................................................(13)
7. ANALISIS E INTERPRETACION DE
RESULTADOS...................................................(17)
8. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES..............................................................(18)
9. BIBLIOGRAFIA.........................................................................................
.............(19)
10.ANEXOS..................................................................................................
.............(20)

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

INTRODUCCIN
Los agregados son cualquier sustancia solida o partculas (masa de materiales casi siempre
ptreos) aadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de
cemento, de tal forma, que en combinacin con sta proporciona resistencia mecnica al
mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios volumtricos durante el
fraguado del cemento. Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto.
Estn constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Adems, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en
cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta ltima, teniendo
como propiedad LA GRANULOMETRA.
Ahora, La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su
efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto.
Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn especificados en
la Norma Tcnica, los cuales se seleccionarn los tamaos y por medio de unos
procedimientos hallaremos su mdulo de finura, para el agregado fino y el tamao mximo
nominal y absoluto para el agregado grueso.
En los proyectos de Ingeniera, La variedad en el tamao de las partculas de suelos o granos,
casi es ilimitada; por definicin, los granos mayores son los que se pueden mover con la mano,
mientras que los ms finos son tan pequeos que no se pueden apreciar con un microscopio
corriente.
Debido a ello es que se realiza el Anlisis Granulomtrico que tiene por objeto determinar el
tamao de las partculas o granos que constituyen un suelo y fijar, en porcentaje de su peso
total, la cantidad de granos de distinto tamao que el mismo contiene.
La manera de hacer esta determinacin es por medio de tamices de abertura cuadrada.
El procedimiento de ejecucin del ensaye es simple y consiste en tomar una muestra de suelo
de peso conocido en orden de mayor a menor, pesando los retenidos parciales de suelo en
cada tamiz. Esta separacin fsica de la muestra en dos o ms fracciones que contiene cada
una de las partculas de un solo tamao, es lo que se conoce como Fraccionamiento.
La determinacin del peso de cada fraccin que contiene partculas de un solo tamao es
llamado Anlisis Mecnico. Este es uno de los anlisis de suelo ms antiguo y comn,

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

brindando la informacin bsica por revelar la uniformidad o graduacin de un material dentro
de rangos establecidos, y para la clasificacin por textura de un suelo.
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar llenos con
agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con l podramos
saber si nos aporta agua a la mezcla. En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn
parcialmente secos (al aire libre) para la determinacin del contenido de humedad total de los
agregados. Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y
comparar su masa antes y despus del mismo para determinar su porcentaje de humedad total.
Este mtodo es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la masa en
una mezcla de hormign.

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

OBJETIVO
1 Objetivos generales:
Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente la
distribucin de los tamaos de las partculas de agregados gruesos y finos de un
material, por medio de tamices de abertura cuadrada progresivamente
decreciente.
Determinar si la granulometra de los agregados (finos, grueso) se encuentra
dentro de los parmetros establecidos, para un diseo de mezcla adecuado.
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de humedad total
en una muestra de agregado fino por medio del secado
Determinar si la granulometra de los agregados (finos, grueso) se encuentra
dentro de los parmetros establecidos en la norma NTC174, para un diseo de
mezcla adecuado
2 Objetivos especficos:
Calcular el mdulo de finura para agregados gruesos.
Calcular tamao mximo y tamao mximo nominal para agregados gruesos y
finos.
Determinar si los agregados son ptimos para la elaboracin de concreto
Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y
uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la extraccin
de la humedad en agregados.
Que los estudiantes observen la variacin de los tamaos, en las muestras
obtenidas.
Conocer la utilizacin de los instrumentos del laboratorio, y as familiarizarnos
con los equipos que se presentan para estos ensayos.
Conoceremos la importancia de calcular el tamao de los agregados.

Comparar las diferencias en las humedades de los agregados gruesos y

finos.

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

MARCO
TERICO
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75%
del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen
notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y
endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa.

Agregado Grueso
Los
agregados
gruesos
consisten en una grava o una
combinacin
de
grava
o
agregado
triturado
cuyas
partculas
sean
predominantemente
mayores
que 5mm y generalmente entre
9.5 mm y 38mm. Algunos
depsitos
naturales
de
agregado, a veces llamados
gravas de mina, ri, lago o lecho marino. El agregado triturado se
produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de
gran tamao.
El agregado grueso es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y
proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse
en piedra chancada y grava. El tamao mximo de agregado que se
emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

Agregado Fino
Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas. Los agregados finos consisten en arenas
naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden
llegar hasta 10mm.

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

Se acepta habitualmente, que el
agregado fino causa un efecto
mayor en las proporciones de la
mezcla que el agregado grueso.

Granulometra:

La
se

granulometra de una base de agregados

define como la distribucin del tamao de
sus partculas. Esta granulometra se
determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie
tamices ordenados, por aberturas de
mayor a menor.

de

Modulo de finura
El modulo granulomtrico recibe el nombre de "mdulo de finura" o de
Abrams cuando se emplea la serie de tamices americana.

( retenido acumulado)
100
MF =

Este mdulo nos da idea del tamao medio del rido empleado en un
hormign pero, nunca es ndice de la

granulometra del mismo pues

pueden existir infinidad de ridos con el mismo modulo granulomtrico, que

tengan granulometras totalmente diferentes. No obstante, es interesante
conocer su valor debido a que, todas las mezclas de ridos que poseen el
mismo modulo precisan la misma cantidad de agua para producir
hormigones de

la misma docilidad y resistencia siempre que empleen

idntica cantidad de cemento, y a que, variaciones en el mdulo de los

ridos indican que ha habido alteraciones en los de una misma procedencia.

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

Las curvas
granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de
tamaos dentro de una ms de agregados y permite conocer adems
que
tan
grueso
es
o
fino
es.

La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura (MF)

inferior a 2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo
difcil de compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado
los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la
compresin.

El anlisis granulomtrico de la arena tiene por objeto

determinar las cantidades en que estn presentes partculas de
ciertos tamaos en el material.

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

La distribucin de los tamaos de las partculas se realiza
mediante el empleo de mallas de aberturas cuadradas, de los
tamaos siguientes:
3/8, Nmeros 4, 8, 16, 30, 50 y 100 respectivamente.
La prueba consiste en hacer pasar la muestra a travs de dichas
mallas y se determina el porcentaje de material que se retiene en
cada una.
Los resultados de la prueba se grafican junto con los limites que
especifican los porcentajes aceptables para cada tamao, a fin de
verificar si la distribucin de tamaos es adecuada.
En la norma de la ASTM C 33 se estipulan los requisitos que
permiten una relativa amplitud de variacin en la granulometra
del agregado fino.
La granulometra ms conveniente para el agregado fino depende
del tipo de trabajo, riqueza de la mezcla (contenido de cemento) y
tamao mximo del agregado grueso.
En mezclas pobres o cuando se usan agregados gruesos de
tamao pequeo, es conveniente una granulometra que se
aproxime al porcentaje mximo recomendado que pasa por cada
criba, para lograr un aumento de manejabilidad.
En mezclas ricas, por economa, son ms convenientes las
granulometras gruesas.
Agua cemento y eligiendo correctamente la relacin agregado fino agregado grueso, puede emplearse agregado fino con una
amplia variacin granulomtrica, sin que se produzca un efecto
apreciable en la resistencia.
Los requisitos estn referidos a tamices normalizados segn la serie
de la Organizacin Internacional de Normalizacin ISO. Los mismos
que se presentan en la siguiente tabla.
MALLA
9.5 mm
3/8
4.75mm N 4
2.36mm
N 8
1.18mm N 16
600 micrones N 30
300 micrones N 50

PORCENTAJE QUE PASA

100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
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Tamao mximo nominal del agregado grueso

150 micrones N 100

2 a 10

POR EL TAMAO DEL AGREGADO:

Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:
Agregados finos (arenas) y
Agregados gruesos (piedras).

ridos y Arenas:
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado menor a
4,75 mm es un agregado fino (arena).
La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas o se obtiene de la
trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van
reteniendo los granos mas gruesos y dejan pasar los ms finos.
-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son retenidos por
otro de 0.25mm.
- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son retenidos por
otro de 1mm.
- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son retenidos por otro de
2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las finas, si bien tienen
el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherente.
En contra partida, el mortero sea plstico, resultando ste muy poroso y poco adherente.
El hormign es un material formado por cemento, ridos de diferentes granulometras, agua y aditivos
que, mezclado en diferentes proporciones, permite obtener el hormign que es distribuido en camiones
hormigoneras.
Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90 minutos; a partir de los
cuales el hormign pierde sus propiedades.
Las caractersticas especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido, adecuando la produccin a
la situacin geogrfica, al horario y ritmo de cada obra, debiendo optimizar los recursos para ofrecer no
slo un producto de calidad sino un buen servicio al cliente.
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partculas deben ser duras y resistentes, ya que el
concreto, como cualquier otro material se romper por su elemento ms dbil. Si el agregado es de mala
calidad sus partculas se rompern antes que la pasta cementicia, o el mortero.

Agregado Fino:

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere
menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla
que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como la pasta tiene que
recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado
por la proporcin en que se incluyan stos.
Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de agua en los HAD, ms
que por el acomodamiento fsico.
La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura ( MF ) inferior a 2.5 dan hormigones con
consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado
los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresin.

Agregado Grueso:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con un elevado
contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado debe mantenerse en
el mnimo posible (12,7 a 9,5 ).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao mximo del agregado se
debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la superficie especfica de las
partculas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas un 10% de la correspondiente
a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es
aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 das.
Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la
reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que existe una
mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor tamao provocadas por
los procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin),
lo cual lo convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto.
Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao se debe a una
baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la diferencia de
los mdulos elsticos de la pasta y el agregado
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.- Esto se debe
a la trabazn mecnica que se desarrolla en las partculas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua y
disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de partculas planas y
elongadas.

El Tamao mximo
El tamao mximo de los agregados gruesos en el concreto armado
se fija por la exigencia de que pueda entrar fcilmente en los
encofrados y entre en las barras de la armadura.
En ningn caso el tamao mximo del agregado grueso deber ser
mayor que:

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

Un quinto, de la menor dimensin, entre cara del encofrados.
Un tercio de la altura de las losas.
Tres cuartos del espacio libre entre las barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, cables o ductos de
presfuerzo.
Estas limitaciones estn dirigidas a que barras de refuerzo queden
convenientemente recubiertas y no se presenten cavidades de las
llamadas
cangrejeras. Sin embargo, pueden omitirse por
excepcin, si el ingeniero responsable comprueba que los mtodos de
puesta en obra y la trabajabilidad del concreto lo permiten.
Se considera que cuando se incrementa el tamao mximo del
agregad, se
reduce los requerimientos del agua de mezcla,
incrementndose la resistencia del concreto.
El tamao mximo del conjunto de agregados, est
dado por la abertura de la malla inmediata superior a
la que retiene el 15% o ms, al cribar por ella el
agregado ms grueso.

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

Los tamices son hechos de malla de alambre forjado con aberturas

rectangulares que varan en tamao desde 101.6 mm (4") en la parte
ms gruesa hasta el nmero 400 (0.038 mm) en la serie
correspondiente a suelo fino, sin embargo, en la prctica el tamiz ms
pequeo es el tamiz No.200 (0.075). Para mallas de tamao inferior al
de este tamiz es difcil permitir el paso libre del agua. El suelo, por
supuesto, provee generalmente ms resistencia que el agua al
tamizado; por consiguiente, los tamices de malla ms pequea que el
nmero 200 son ms interesantes desde un punto de vista acadmico
que desde el prctico.
Todos los sistemas de clasificacin utilizan el tamiz No.200 como un
punto divisorio, las clasificaciones se basan generalmente en
trminos de la cantidad retenida o cantidad que pasa a travs del
tamiz No.200. Ocasionalmente es deseable conocer la escala
aproximada de partculas de suelo menores que el tamiz No.200.
Cuando se presenta esta necesidad, entonces se recurre al mtodo
del anlisis granulomtrico del hidrmetro, que es comnmente
utilizado.
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Tamao mximo nominal del agregado grueso

El proceso de tamizado no provee informacin sobre la forma de los
granos de suelo, si son angulares o redondeados. Solamente da
informacin sobre los granos que pueden pasar, o qu orientacin
adecuada pasa, a travs de una malla de abertura rectangular de un
cierto tamao. Obviamente, en muestras de un cierto tamao no
siempre es posible que todas las partculas pasen a travs del tamiz
respectivo, ya que no es posible que no se puedan orientar
adecuadamente para pasar a travs de su tamiz correspondiente,
que las partculas ms pequeas podran no haber sido totalmente
separados en el proceso de pulverizacin, e incluso las partculas ms
finas, especialmente la fraccin menor que el tamiz 200 en tamao,
pueden adherirse a las partculas mayores y no pasar a travs del
tamiz adecuado.
La informacin obtenida del anlisis granulomtrico se presenta en
forma de curva. Para poder comparar suelos y visualizar ms
fcilmente la distribucin de los tamaos de granos presentes, y
como una masa de suelos tpica pueden tener partculas que varen
entre tamaos de 2.00 mm y 0.075 mm las ms pequeas, por lo que
es necesario recurrir a una escala muy grande para poder dar el
mismo peso y precisin de lectura a todas las medidas, es necesario
recurrir a una presentacin logartmica para los tamaos de
partculas. Los procedimientos patrones utilizan el porcentaje que
pasa como la ordenada en la escala natural de la curva de
distribucin granulomtrica.
Es evidente que una curva de distribucin granulomtrica solo pueda
aproximar la situacin real. Esto se debe a varias razones
consideradas hasta aqu, incluyendo las
limitaciones
fsicas
para
obtener
muestras
estadsticamente
representativas, la presencia de grumos
en el suelo, la limitacin prctica
impuesta por la utilizacin de mallas de
forma rectangular para medir partculas
de suelo de forma irregular y el nmero
limitado de tamices utilizables en el
anlisis. La exactitud del anlisis es ms
cuestionable an para los suelos de grano fino (ms fino que el tamiz
No.4) que para los suelos gruesos, y la prctica comn y ampliamente
seguida de utilizar suelos secados al horno puede influir el anlisis en
otro tanto.

Clasificacin granulomtrica
Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la
medicin y graduacin que se lleva a cabo de los granos de una
formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de
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Tamao mximo nominal del agregado grueso

los suelos, con fines de anlisis,
tanto de su origen como de sus
propiedades
mecnicas,
y
el
clculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los
tamaos previstos por una escala
granulomtrica.

MATERIALES Y
EQUIPOS
Pala:
Una pala es una herramienta de mano utilizada para
excavar
o
mover
materiales
con cohesin
relativamente pequea. Consta bsicamente de una
superficie plana con una ligera curvatura que sirve
para cavar en la tierra y transportar el material y de
un mango de metal o madera con el que se maneja.
La parte lisa suele ser metlica y el mango remata
en un asidero que puede ser recto o curvo para
poder ejercer mayor fuerza con una de las manos.
La pala fue empleada desde la ms remota
antigedad en labores agrcolas y de construccin.

Balanza de 0.1 gr. de sensibilidad:

Una balanza consta de: una columna o soporte M O con

una superficie plana o curva O, sobre la que puede
bascular una arista viva o cuchilla que va unida a una barra
rgida A B, llamada Cruz; sta se componen de dos brazos
iguales, O A y O B. cada uno de stos lleva en su extremo
otra cuchilla, de donde penden los platillos. La cruz lleva
tambin solidaria una aguja, llamada fiel, que marca en un
limbo graduado la inclinacin mayor o menor de los brazos.
Las aristas vivas de las tres cuchillas han de estar en el
mismo plano horizontal A O B cuando la balanza est en equilibrio.

Horno:
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Tamao mximo nominal del agregado grueso

El horno de laboratorio es un tipo
de horno comnmente usado para deshidratar
reactivos de laboratorio o secar instrumentos.
El
horno aumenta su temperatura gradualmente
conforme pase el tiempo as como tambin sea
su programacin, cuando la temperatura sea la
ptima y se estabilice, el trmico mantendr la
temperatura; si esta desciende volver a activar
las resistencias para obtener la temperatura
programada; posee un tablero de control que muestra el punto de regulacin y la
temperatura real dentro del horno, est montada al frente para su fcil lectura, aunque
algunos modelos anteriores no lo tienen, estos cuentan con una perilla graduada la
cual regula temperatura del horno.

Charola
Son de diversas medidas y tamaos. tiles para colocar
el instrumental que ser utilizado en el experimento,
tambin sirve para hacer disecciones de animales muy
chicos.

Bolsas plsticas, tarjetas para Identificar las muestras.

Esptula:
Una esptula es una herramienta que
consiste en una lmina plana de metal
con agarradera o mango similar a un
cuchillo con punta roma.

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

Juego de tamices:

Utensilio que se usa para separar las partes finas

de las gruesas de algunas cosas y que est
formado por una tela metlica o rejilla tupida
que est sujeta a un aro.

Tamices (3, 2 ,

2, 1 , 1, , , 3/5, , No 4, No
10, No 40, No 60, No 100, No200)

Fuente: Recipiente de metal, sirve para expandir

el material.

PROCEDIMIENT
O

Se hace uso del material seleccionado en la prctica de muestreo de

agregados que lo cuarteamos para que el material sea uniforme

luego lo pesamos y tiene un peso inicial de 8974.5 kg de agregado

grueso (grava y piedra chancada).

Cuarteam

Luego procedemos a pesar que nos sale un peso inicial de = 8974.5

kg

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

Luego armamos los tamices para los agregado

gruesos (3, 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8,
N4).

Empezamos a agitar los tamices para

que as quede lo retenidos. Anotar las
cantidades que quedan en cada una
de los tamices.

Se

procede

tamizar

la

muestra

empezando en el matiz de 3, 2 , 2,
para lo cual se utiliza dos bandejas, una
escobilla metlica y una esptula de metal, se
puede observar que al tamizar no queda
retenida una parte del agregado que luego se
procede a pesar en la balanza obtenindose
un peso de 0g de agregado, esta cantidad es
separada de la muestra de agregado pasa el
100 %.

La muestra que paso en las mallas anteriores es tamizada nuevamente,

pero esta vez por el tamiz 1 obtenindose un peso de retenido de

97.5 gr de agregado.

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

Retenido en el tamiz 1

Luego la muestra de agregado que paso el tamiz anterior es tamizada en

el tamiz 1 obtenindose un peso retenido de 3454.5 gr.

Retenido en el tamiz

El agregado que pas el tamiz de una 1 es vuelto a ser tamizado por la

malla

obtenindose un retenido de 1969.5 gr.

Peso retenido en el tamiz de

La muestra que pasa el tamiz anterior es tamizada con el tamiz de

luego de la cual se obtiene un peso de retenido de 1771.5 gr.

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

Peso retenido en el tamiz de

Luego la muestra que paso el tamiz anterior es nuevamente tamizada

por la malla de 3/8obtenindose un retenido de 674.5gr.

Peso retenido en el tamiz de 3/8

Luego la muestra que paso el tamiz anterior es nuevamente tamizada

por la malla N 4 obtenindose un retenido de 960.5gr.

Tamizado con el tamiz N 4

Luego se tamiza en la malla N8 donde no debe exceder el 5 % y

al pesarlo obtenemos el peso de 39.5 gr

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

Tamizado con el tamiz N 8

Luego de realizar el tamizado de cada malla anotamos

los pesos retenidos y empezamos a resolver los clculos
de tamao mximo del agregado grueso y su mdulo de
fineza.

CLCULO
DE GABINETE
1. ANALISIS DE DATOS EXPERIMENTALES.
PESO HUMEDO INICIAL: 1224.5 GR
TAMIZ
N

ABERT.
(mm)

N3/4
N1/2
N3/8

19,1
12,7
9,525

N 4

4,750

N 8

2,360

%
%RETENI
PESO
RETENID
DO
RETENID
O
ACUMULA
O
PARCIAL
DO
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,163331 0,1633319
2,00
972
72
19,59983 19,763168
240,00
667
64
Pgina 23

% QUE
PASA
100
100
100
99,83666
803
80,23683
136

Tamao mximo nominal del agregado grueso

N 16

1,180

267,50

N 30

0,590

296,00

N 50
N
100
N20
0
PLAT
O
TOTA
L

0,420

260,00

0,149

111,00

0,074

32,50

21,84565
129
24,17313
189
21,23315
639
9,064924
459
2,654144
549
1,265822
785

15,50

58,39118
007
34,21804
818
12,98489
179
3,919967
334
1,265822
785

100

100

1224,50
12

41,608819
93
65,781951
82
87,015108
21
96,080032
67
98,734177
22

Curva granulomtrica

10
8
% QUE PASA

6
4
2
0
0

10

ABERTURA (m.m.)

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12

14

Tamao mximo nominal del agregado grueso

12
10
8

% QUE PASA

6
4
2
0
0

10

12

14

ABERTURA (m.m.)

MDULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO:

Emplearemos la siguiente relacin matemtica:

retenido acumulado de mallasestandar
mf =
100
Deberemos indicar que las mallas estndar son: 4, 8, 16, 30, 50,
100
Entonces se tiene que:
(0.16+ 19.76+41.61+65.78+87.02+ 96.08) 310.41
mf =
=
100
100

Mf= 3.104
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Tamao mximo nominal del agregado grueso

De este resultado podemos indicar que nuestra

muestra si

constituye una arena fina puesto que:

El parmetro

2.2

3.104

3.2

Cu:D60/D10 = 59.40/11.41 = 5.2059

LAS GRAVAS BIEN GRADUADAS TIENES Cu > 4

Cc: (D30)^2 / D60*D10=1.7267

LOS SUELOS BIEN GRADUADOS: ENTRE 7 Y 3

- CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO:

PESO HUMEDO INICIAL:
PESO SECO FINAL:
CONTENIDO DE HUMEDAD:

500 GR
482.5 GR

3.6269 %

P= [(W D) / D] * 100
Donde,
P : es el contenido de humedad [%]
W: es la masa inicial de la muestra [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]

w=500

P=[(500-482.5)/482.5]

*100

P= 3.6269 %

D=482.5

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

CONCLUSIONES
Y
RECOMENDACIO
NES
CONCLUSIONES:
Se puso en prctica el mtodo de tamizado manual de una
agregado grueso, empleando los tamices estandarizados

para tal efecto.

Se pudo determinar que nuestra muestra corresponde a la
arena fina. Con un contenido de humedad en la primera

muestra es 3.63 %.
El mdulo de fineza del agregado fino es 3.104.tambien se
puede decir que es una arena bien graduada porque el
coeficiente de uniformidad es 5.2059, el coeficiente de

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

curvatura sale 1.7267 y es un suelo bien graduado porque

estn entre el rango de 1 y 3.

La grafica granulomtrica de la muestra nos permite
observar que est dentro de los mrgenes granulomtricos
estandarizados para un agregado fino.

SUGERENCIAS.

Tener un ambiente adecuado para realizar la practicad de

laboratorio pues se genera polvo.

Contar con equipos de proteccin para evitar contaminacin
por el polvo generado que pudiera afectar la salud de los

participantes.
Realizar el muestreo con empleando otro mtodo.

Se tendr que tener cuidado al agitar el cilindro de

sedimentacin pues puede que salga un poco de lquido
alterando los datos, es por eso que se recomienda usar un
tampn para evitar esto.

ANEXOS

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

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Tamao mximo nominal del agregado grueso

BIBLIOGRAFIA
Documentos bibliogrficos:
-

Jurez Badillo - Rico Rodrguez

Mecnica de Suelos (Tomo 1) - Fundamentos de la Mecnica de Suelos.

Mecnica de Suelos y Cimentaciones

Diseo y Control de Mezclas de Concreto, Steven H. Kosmatka et al.

Diseo de Mezclas, Ing. Enrique Rivva Lopez

Documentos electrnicos:
-

http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2011/03/iii-determinacion-delcontenido-de.html

http://www.arqhys.com/construccion/suelos-humedad.html

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