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CAPITULO 3: CEMENTOS

El cemento es el componente ms activo del concreto y, generalmente, tiene el mayor costo unitario. La
seleccin y uso adecuado del cemento son fundamentales para obtener en forma econmica las
propiedades deseadas para una mezcla dada.
La importancia de elaborar especificaciones adecuadas es obvio, ya que ellas deben garantizar que solo
se ha de emplear la cantidad y tipo de cemento adecuados para alcanzar los requisitos que se desea
obtener en el concreto. La totalidad de los cementos empleados en el Per son cementos portland que
cumplen con los requisitos que especifica la Norma ASTM C150; o cementos combinados, que cumplen
con lo indicado en la Norma ASTM C595.
2.

PRELIMINARES HISTORICOS

2.1

LOS INICIOS

Desde los tiempos de Grecia y Roma y hasta mediados del siglo XVIII se emple la cal como nico
aglomerante para las construcciones. A los morteros obtenidos se les adicionaba materias de origen
volcnico. Los morteros as obtenidos no eran hidrulicos y fueron la base para la construccin hasta
1756 en que se descubri y empleo el primer aglomerante hidrulico.
Entre 1812 y 1818, el qumico francs VICAT llego a la conclusin que la slice y la almina, procedentes
de la arcilla, daban estas propiedades hidrulicas, obtenindose los mismos resultados con una mezcla
de caliza pura con una arcilla que con una marga natural.
En resumen, de 1793 a 1838 se llega al conocimiento de dos hechos fundamentales: que la
impurificacin de calizas con arcillas proporciona aglomerantes, y que la calcinacin de estas
mezclas a mayor temperatura da lugar a ms elevadas resistencias y mayor hidraulicidad. Estos dos
hechos sealan el camino para obtener el actual cemento portland.
2.2

PRIMEROS ESTUDIOS SISTEMATICOS

Los primeros estudios sistemticos se deben a LE CHATELIER y MICHAELIS, Entre los ensayos que
realizan se encuentran mezclas de una determinada caliza con proporciones diversas de una misma
arcilla; se analizan y obtienen los correspondientes
cementos despus de su calcinacin; se
determina resistencias y propiedades fundamentales de comportamiento hidrulico. Al relacionar
resultados obtenidos se establecen el llamado mdulo hidrulico y el mdulo de silicatos
3.

DEFINICIONES

3.1

CLINKER PORTLAND

El clinker es fabricado mediante un proceso que comienza por combinar una fuente de cal, tal como
las calizas, una fuente de slice y almina, como las arcillas, y una fuente de xido de hierro, tal como el
mineral de hierro.
3.2

CEMENTOS

Se define como cementos a los materiales pulverizados que poseen la propiedad que, por adicin de
una cantidad conveniente de agua, forman una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto baro
el agua como al aire y formar compuestos estables.
3.3

CEMENTO PORTLAND NORMAL

3.4

CEMENTOS HIDRAULICOS COMBINADOS

3.5

MATERIAL CEMENTANTE

4.

FABRICACION DEL CEMENTO

4.1

SINTESIS

Para la fabricacin del cemento portland se procede, esquemticamente, de la siguiente manera. La


materia prima, material calizo y material arcilloso, se tritura, mezcla y muele hasta reducirla a un polvo
fino. Los procedimientos de mezcla y modo pueden efectuarse en seco o hmedo. La dosificacin de los
materiales debe ser la adecuada a fin de evitar perjuicio en la calidad.
4.2

MATERIAS PRIMAS
4.2.1 LA CAL
4.2.2 LA SILICE
4.2.3 ALUMINA
4.2.4 OXIDO DE FIERRO

4.3

DOSIFICACION DE CRUDOS

En el proceso de fabricacin del cemento portland es necesario y conveniente ejercer gran cuidado en la
dosificacin de crudos, dado que pequeas variaciones en las proporciones establecidas para los
componentes en la mezcla de crudos pueden ser suficientes para alterar las caractersticas de la mezcla
o las propiedades finales del cemento.
4.4

MEZCLADO Y MOLIENDA DEL CRUDO

El mezclado y molienda de los materiales integrantes de la materia prima puede efectuarse con los
materiales secos, en cuyo caso recibe el nombre de proceso seco, o aadiendo agua a los mismos
para producir una pasta, en cuyo caso recibe el nombre de proceso hmedo.
4.5

COCCION DEL CRUDO

Las operaciones de dosificacin,


molturacin,
correccin y homogeneizacin, previas a la
calcinacin, tienen notable influencia en los resultados de sta, tanto en cuando a la marcha del proceso
en el horno como en lo relativo a la calidad y caractersticas del Clinker.
4.6

ENFRIAMIENTO DEL CLINKER

Es conveniente y recomendable enfriar muy rpidamente el clinker industrial, con objeto de tener en
todo caso cemento del mximo contenido de silicato triclcico y fase vitrea, es decir de altas resistencias
iniciales y gran estabilidad de volumen. El templado del clinker provocado por medio de riegos
acuosos a la salida del horno, causa efectos favorables tanto ms acusados cuanto mayor es la
relacin almina/xido frrico.
4.7

LA MOLIENDA DEL CLINKER

La molienda del clinker, conjuntamente con una adicrn de sulfato de calcio, da lugar al cemento
acabado. Los molinos empleados son cilindros de acero con tres compartimentos separados por rejnlas
de paso. llenados aproximadamente a 1 /3 de su volumen con bolas de acero al carbono y tres tamaos
granulo- mtncos. Cuanto menor es el dimetro y proporcin de las bolas en el ltimo compartimento,
mayor grado de finura se obtiene en el cemento.
4.8 LA METEORIZACION DEL CEMENTO
La conservacin del cemento acabado requiere su preservacin de la humedad ambiental para evitar una
anticipada reaccin con el agua en el momento de su puesta en obra, lo que supondra una prdida de
calidad gradual, con grave peligro si no es detectada previamente.

Este fenmeno, llamado de meteorizacin, da como consecuencia un aumento del valor de la prdida
al fuego en sus dos componentes; H20 de la hidratacin de los silicatos y C02 procedente de la
carbonatacin del hidrxido clcico formado por la hidrolisis de los silicatos.

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