(PIEZA N4 TAMBOR)

Para el inicio de la fabricacin de las piezas se realiza el armado del montaje de la bobina de
acero las medidas de la bobina de acero SAE 1010 son de ancho 3m y largo 200 a 300
metros Que es transportada por 1 operario, con la ayuda de un Montacargas al primer
sector donde se inici la fabrica

Bobina de acero laminado en frio. Semiautomticas con 1 operario, la carga

del material lo realiza en un tiempo estndar 2,4min, para luego pasar a un
sistema de bandas

Seguidamente las planchas ingresan a una cizalladora donde corta la plancha en tres medidas una de
300 mm2670mm,la segunda de 200mm2670mm y la ultima de 290mm2670mm.

PROCESO DE CORTE

La bobina recorre por un sistema de bandas

que alimenta a la cizalladora para su
respectivo corte horizontal con la maquina
cizalladora, con tiempo de transporte de
0,50min. Hasta llegar a la maquina
cizalladora

PROCESO DE CORTE HORIZONTAL

Luego que la maquina cizalladora haga corte

horizontal de dimensiones 2670mm, para
luego pasar en la cinta transportadora al
corte vertical de cada lamina todo esto
transporte lo realiza en un tiempo de
0,50min

Posteriormente una vez termina las piezas cortada por la cizalladora de corte horizontal, la misma
piezas que son transportadas por una banda ingresan a la siguiente cizalladora que corta con medidas
de: 300mm, 200mm y 290mm respectivamente.

PROCESO DE CORTE VERTICAL

2670mm
300m

200mm

290mm

Corte vertical de la lamina operadas por 1 solo personal, en un tiempo de 12 piezas cortadas
verticalmente/minuto para luego pasar al siguiente proceso de soldado.

Luego que a las lminas se les realice el corte vertical las lminas ms grandes tendrn una forma
trapezoidal, que tendrn que pasar nuevamente por la maquina cizalladora para adquirir dicha forma.

CORTE DE FORMA TRAPEZOIDAL

1526mm

1727mm

El corte ser realizado por un solo operario y ser 1minuto para cada pieza.

DOBLADO DE LAS LAMINAS DE ACERO

Las laminas de acero se doblaran con una maquina dobladora manejadas con un solo operario el
tiempo a tardar sera de 0.50minutos por lamina para luego ser pasadas a la maquina de soldar.

Luego de tener todas las piezas cortadas debemos hacer la base para luego poder soldar y
dar forma al tambor el dimetro de la base es de 550mm y el cote se realizara con
oxiacetilnico.
CORTE DE PLANTA DE TAMBOR CON OXIACETILENO

El corte de la planta se realizar con un solo operario en un tiempo de 1minuto por base
utilizando equipo de oxiacetilno para el cote de la lmina.

De esta forma, todas la piezas ya estn cortadas con dimensiones respectivas, de manera que ahora se
procede a designar las piezas a las maquinas correspondientes.

Las piezas salidas de las cizalladoras y la planta ya cortada ingresaran al sector de la

mquina de soldar donde se soldaran todas las piezas para dar forma al tambor de la
mescladora de cemento.
SOLDAR PIEZAS

Se sodaran las piezas con

soldadura en arco, se uniran todas la
Piezas esto lo realizara
un solo operario en un tiempo de 20min

En la parte exterior del tambor existe un aro de acero y una cremallera que rodea al tambor, la
cremallera ser mandada hacer a un tornero y el aro lo realizaremos de un plancha de acero.

CORTE DE ARO

CORTE DE ARO

El corte de arco se realizara de una

Para el perforado del aro se utilizara

taladro de broca ISO 8676 - M12x1.5 x 50N se realizaran 8 perforaciones al rededor
del aro esto lo realizar un operario en
1minuto por aro.

850 se

plancha de acero que ser de 970

ara el corte con oxiacetilno luego se pasara a

realizar el perforado
para los perno
alrededor del aro.

CREMALLERA DE TAMBOR

BASE DE TAMBOR

La cremallera de tambor lo realizara un

tornero de

La base es una pieza fundida que se

realizara a pedido con una empresa
fundidora
con
las
dimensiones
especificadas en el plano.

Con las dimensiones de 970

850

Una vez obtenidas las piezas exteriores del tambor se pasara a ensamblar y soldar las piezas.

SOLDADO DE ARO

ENSAMBLADO DE CREMALLERA

Se soldara el aro al tambor esto le

realizara un operario en un tiempo de5
minutos

Se ensamblara la cremallera al aro de

con Perno cab. hex. ISO 8676 - M12x1.5
x 50-N

ENSAMBLADO DE LA BASE

Se ensamblara la base a la palnta circular del tambor con Perno cab. hex. ISO 8676 M8x1.0 x 25-N,
Arandela Washer ISO 7091 8, Tuerca ciega abombada de paso DIN 1587 - M8 NNU.

La pieza que tiene la dimensin de 339*490, a esta lista de manera que esta pieza ya es transportada por
un operario hasta el almacenamiento.

Primera pieza: 5
Las piezas salidas de las cizalladoras, ingresaran a l sector de la mquina
de la Troqueladora. Con medidas de 489*490
Proceso de transformacin de la pieza
TROQUELADO

Utilizados para hacer agujeros en la pieza En esta

etapa se debe perforar los orificios, con un
tiempo de operacin de la mquina de 12
piezas/minuto con troqueles, operadas por 1
solo personal

Terminada las piezas #1 en la Troqueladora es llegado por 1 operario al sector de la maquina plegadora,
mientras las piezas simultneamente empiezan a ingresar al proceso anterior hasta estandarizar
Doblado o Plegadora

Una prensa debe estar equipada con matrices y

punzones diseados para ciertas operaciones
especficas. Maquina semiautomtica, los operario
tarda un tiempo efectivo de 14 piezas /minuto, la
operacin requiere de 2 operarios

Pulido

Terminadas las piezas en la plegadora, un operario traslada las piezas al sector de la

pulidora. Para as terminar1.con su proceso de acabado.

2.

Limpieza y pulido de los

bordes de la pieza como
acabado final, el tiempo
estndar de operacin de es
6piezas/minuto, encargado por
2 operarios

Las piezas nro. 5 estn listas para pasar al proceso de inspeccin por 2
operadores. Y son directamente trasladadas a almacn

Pieza Nro. 11

La pieza Nro. 11 despus de haber salido del cizalladora, es trasladada por

un operario al sector de la maquina plegadora
Doblado o Plegadora

Antes de ingresar a
la maquina

Una prensa debe estar equipada con matrices y

punzones diseados para ciertas operaciones
especficas. Maquina semiautomtica, los operario tarda
un tiempo efectivo de 14 piezas /minuto, la operacin
requiere de 2 operarios

Despus de la sala
de la maquina

Despus de haber salido las piezas de la maquina plegadora, se

traslada las piezas por un operador con ayuda de un carrito al sector del
pulido

Operacin de pulido

3.

Tapa interior Tapa

del horno,
interior del horno,
antes de ingresar
a la de ingresar a
despus
operacin de
lapulido
operacin de pulido
4.

Limpieza y pulido de los bordes

de la pieza como acabado final, el
tiempo estndar de operacin de es
6piezas/minuto, encargado por 2
operarios

Terminadas las piezas nro. 11. Son trasladadas al sector de la inspeccin, seguidamente trasladas al
almacenaje

PIEZA Nro. 13
Para la elaboracin de la pieza Nro. 13, las planchas fueron trasladadas desde la cizalladora por un
operario al sector de plegado

Plegadora

Tapa cmara de vapor

Despus de haber
Salido de la
proceso de plegado

para la pieza,

Maquina plegadora
piezas por minuto. Con un operador

el
es de 6

Tapa de cmara de
vapor antes de
ingresar a la plegadora

Las piezas salidas de la plegadora son trasladadas al sector del pulido por el
mismo trabajador

Proceso de pulido

Tapa cmara de vapor

Antes de haber
Salido de la
Maquina plegadora

Las piezas en este proceso son

manipuladas por la mquina y a
control de un operario, siendo as
su capacidad de produccin de
6pzs por minuto

Tapa de cmara de
cmara de vapor
despus del pulido

Las tapas de cmara de vapor despus de haber salido del sector del pulido, es
inmediatamente trasladada al sector de pintado por el mismo trabajador, con la
ayuda de un carrito

Tapa de cmara de
cmara de vapor
despus del pulido

Una vez concluida la operacin de pintado, se lleva las piezas al sector de inspeccin para despus
ser trasladadas al almacenaje

Pieza Nro. 9
Para la fabricacin de las piezas Nro. 9 los laterales del horno. Son llevadas por un operador
despus del cizallado al sector de estampado.

Pieza que
estampado

Lamina de plancha
despus
De haber salido de las
Cizalladora
Y antes de ingresar

sale

del

La capacidad de esta
mquina de estampado
puede lograr hasta 12
piezas
por
minutos,
operadas por un operador

Pieza lateral del horno

despus de la salida del
estampado

a la estampadora

Las pizas que salieron del estampado son trasladadas por u operario y con la ayuda de un carrito
al sector de la mquina de plegado

Plegado

Pieza lateral del horno

despus de la salida del
estampado y antes de la
entrada a la mquina del
plegado

Pieza Nro. 8

Una
prensa
debe
estar
equipada con matrices y
punzones
diseados
para
ciertas operaciones especficas.
Operadas por trabajador, siendo
asi su capacidad de 6 piezas

Esta pieza se logr

en tres procesos de
operacin de
plegado

Terminadas las piezas salientes de la plegadora, estas piezas son trasladadas por el mismo
operario al sector de la inspeccin para despus ser trasladadas al sector del almacn
Las piezas para la fabricacin de la tapa delantera de las perillas fueron trasladas desde las
terminacin de las cizalladoras hasta el sector de la maquinad de troquelado

Lamina de acero
antes
De ingresar
a la Troqueladora

Utilizados para hacer agujeros en la

pieza En esta etapa se debe perforar
los orificios, con un tiempo de
operacin de la mquina de 12 a
15piezas/minuto
con
troqueles,
operadas por 1 solo personal

Terminada la salida de las piezas de la mquina del troquelado, es trasladada al sector de la

mquina de estampadora por un operario con la ayuda de un carrito

Piza antes de
ingresar a la
mquina de
estampado

Mquina
de
estampado
es
manipulado por un operario,
tienen una capacidad de obtener
12 piezas por minuto

Pieza tapa delantera

de perilla despus
de haber salido de
la estampadora

Terminada la salida de las piezas de la mquina del estampado, es traslada al sector de la mquina
del plegado por un operario con la ayuda de un carrito

Piezas de lamina
de acero
IMAGEN

Terminada la salida de las piezas de la mquina del plegado, es traslada al sector de la mquina
del plegado por un operario con la ayuda de un carrito

SECTOR DE PINTADO
IMAGEN

Pieza despues
de ser pintadp

Pieza despues
de salido del
plegado, antes
de ingresar al
sector de
pintadp

Terminadas as piezas, estas piezas son trasladadas al sector de inspeccin, por un operario para
despus llevar al sector de almacn.

piezas Nro. 10
Para la fabricacin de las piezas Nro. 10 el soporte interior del horno, son llevadas del sector de la
cizalla al sector de troquelado

TROQUELA

DO
Utilizados para hacer agujeros en la
pieza En esta etapa se debe perforar
los orificios, con un tiempo de
operacin de la mquina de 12 a
15piezas/minuto
con
troqueles,
Terminadas las piezas del sector
del troquelado,
trasladadas al sector plegado
operadas
por 1 soloson
personal

Terminadas las piezas del sector del troquelado, son trasladadas al sector plegado