Introduccin.

La manipulacin de un compuesto peligroso, como lo es el Gas Licuado de

Petrleo, requiere una gran cantidad de recomendaciones, para ello se crea la
Norma NFPA 58, la cual nos ayuda a elegir cuales son los equipos necesarios y
adecuados para el manejo, transporte y uso del Gas Licuado de Petrleo.

Objetivos.
Objetivo General.
Conocer el funcionamiento respecto a la normativa que rige la manipulacin del
Gas Licuado de Petrleo.

NFPA 58: Norma del Gas Licuado de Petrleo.

Captulo 1
Administracin.
Este cdigo deber aplicarse a la operacin de todos los sistemas de Gas
LP, incluyendo los siguientes:
(1) Recipientes, tuberas y equipos asociados, cuando suministren Gas LP a un
edificio para su uso como gas combustible.
(2) Transporte vial de Gas LP.
(3) El diseo, construccin, instalacin y operacin de terminales martimas cuyo
principal propsito sea la recepcin de Gas LP para su entrega a transportistas,
distribuidores o usuarios, con la excepcin de terminales martimas asociadas a
refineras, petroqumicas, plantas de gas y terminales martimas cuyo propsito
sea el suministro de Gas LP a embarcaciones martimas.
Esta norma no debe aplicarse a:
(1) Recipientes en tierra congelados y almacenamiento bajo tierra en cavernas,
incluidas las tuberas y accesorios asociados para el almacenamiento del Gas LP.
(2) Plantas de procesamiento de gas natural, refineras y plantas petroqumicas.
Captulo 2
Publicaciones de referencia.
Este captulo est enteramente relacionado con documentos anteriores a esta
normativa, por tanto no son tomados en cuenta en este trabajo puesto que el
mismo est centrado solo en el NFPA 58.
Captulo 3
Definiciones.

Captulo 4
Requisitos Generales
4.1 Aceptacin de Equipos y Sistemas.
Los equipos y sistemas que quieran emplearse debern cumplir con lo
especificado en la siguiente tabla.
Recipientes

Recipientes
utilizados

Capacidad de
agua
Gal

La aprobacin se aplica a:

m3

Cilindros

< 120

< 0,445

Vlvulas de recipientes y conectores

Conjuntos de vlvulas mltiples
Reguladores y dispositivos de alivio de
presin

Recipientes
ASME

<0= 2000

<0=
7,6

Sistema* del recipiente incluido el regulador,

o Conjunto* del recipiente y el regulador por
separado

> 7,6

Vlvulas del recipiente.

Vlvulas de exceso de flujo del recipiente,
vlvulas de no retroceso o Vlvulas de
exceso de flujo del recipiente, vlvulas de no
retroceso o medios alternativos para proveer
esta proteccin en los recipientes, tales
como vlvulas internas manuales o
automticas operadas por control remoto

Recipientes
ASME

> 2000

*Donde sea necesario modificar o reparar tales sistemas o conjuntos in situ con el
fin de proporcionar diferentes presiones operativas, cambiar extraccin de vapor a
lquido, etctera, tales cambios debern ser permitidos con el uso de componentes
aprobados.

4.2 Odorizacin del Gas Licuado de Petrleo.

Todos los Gases LP debern ser odorizados antes de entregarlos a una planta de
almacenamiento a granel, mediante el agregado de un agente de advertencia de
caractersticas tales que permita detectarlos a travs de un olor distintivo, con una
concentracin en el aire que no supere un quinto del lmite inferior de
inflamabilidad.
Sin embargo, no se deber requerir odorizacin si es perjudicial en el uso o la
elaboracin posterior del Gas LP o si dicha odorizacin no sirviera a ningn
propsito til como agente de advertencia en tal uso o elaboracin posterior.
4.3 Notificacin de las instalaciones.
Pueden darse 2 tipos de instalaciones, instalaciones estacionarias y instalaciones
temporales.
4.3.1 Instalaciones estacionarias.
Antes de comenzar la instalacin, los planos para las instalaciones estacionarias
que utilicen recipientes de almacenamiento de ms de 2000 gal (7,6 m3) de
capacidad de agua individual, o con capacidad de agua total mayor a 4000 gal
(15,1 m3), y aquellos para todas las instalaciones de recipientes ASME efectuadas
sobre techos, debern ser presentados ante la autoridad competente por parte de
la persona o compaa que hace la instalacin o que celebra un contrato para que
instalen los recipientes.
4.3.2 Instalaciones temporales.
La autoridad competente deber ser notificada de instalaciones temporales (que
no superen los seis meses) de los tamaos de recipientes cubiertos por 4.3.1
antes de que comience la instalacin.
4.4 Calificacin personal.
Aquellas personas que transfieran Gas LP lquido, que hayan sido contratadas
para el transporte de Gas LP, o cuyas funciones principales estn comprendidas
dentro del alcance del presente cdigo, debern estar entrenadas en los
procedimientos de manejo apropiados. Se deber proveer entrenamiento de
actualizacin al menos cada 3 aos. El entrenamiento deber estar documentado.
4.5 Contaminacin de amoniaco.

El Gas LP que se almacene o utilice en los sistemas comprendidos dentro del

alcance de este cdigo, deber contener menos amoniaco que la cantidad
necesaria para hacer que el papel tornasol rojo vire a azul.
El llenado inicial de Gas LP en un sistema de transporte o almacenamiento que ha
sido convertido de servicio con amoniaco a servicio con Gas LP deber ser
ensayado para verificar si existe contaminacin por amoniaco antes que se lo
utilice o que se lo transfiera desde ese sistema.
4.6 Requisitos mnimos.
Para cualquier propsito o aplicacin referida dentro del alcance de este cdigo,
cuando los requisitos mnimos del cdigo sean satisfechos, no se deber prohibir
la utilizacin de caractersticas o componentes adicionales para los equipos, que
no estn prohibidos por el cdigo.
Captulo 5
Equipos y artefactos para Gas Licuado de Petrleo.
5.1 Alcance.
Este captulo se aplica a lo siguiente:
(1) Componentes individuales y componentes armados en taller para formar
subconjuntos, conjuntos de recipientes y sistemas completos de recipientes.
(2) El conjunto in situ de los componentes, subconjuntos, conjuntos de recipientes
o sistemas completos de recipientes para formar sistemas completos de Gas LP.
5.2 Recipientes.
5.2.1 Generalidades.
5.2.1.1 Los recipientes debern ser diseados, fabricados y marcados (o
timbrados) en conformidad con las regulaciones de:

DOT
Cdigo de recipientes a presin y calderas de ASME, Seccin VIII, Normas

para la construccin de recipientes a presin no sometidos al fuego

Cdigo de recipientes a presin no sometidos al fuego para lquidos y
gases de petrleo de API-ASME.

5.2.1.2 Los recipientes que han sido involucrados en un incendio y no demuestran

distorsiones debern ser recalificados para la continuacin del servicio antes de
ser utilizados o reinstalados.
A. Los cilindros debern ser recalificados por un fabricante de ese tipo de cilindro
o por un establecimiento de reparaciones aprobado por el DOT.
B. Los recipientes ASME o API-ASME debern volver a ser ensayados, utilizando
el procedimiento de ensayo hidrosttico aplicable al momento de la fabricacin
original.
C. Todos los accesorios del recipiente debern ser reemplazados.
5.2.2 Cilindros.
Los cilindros debern ser mantenidos en servicio y transportados de acuerdo con
las regulaciones DOT.
No se deber rellenar un cilindro con fecha de recalificacin expirada hasta que el
mismo sea recalificado mediante los mtodos prescritos en las regulaciones DOT.
5.2.3 Presin del servicio del recipiente.

La mxima presin de trabajo permitida (MAWP) para los recipientes ASME

deber estar en conformidad con la Tabla 5.2.4.2.

Los recipientes debern estar diseados para ser auto-portantes, sin el uso de
contravientos de cables de acero, y debern disearse para resistir vientos,
fuerzas ssmicas (terremotos) y cargas de ensayos hidrostticos previstos en el
sitio.
Los recipientes fabricados en taller debern fabricarse con crcamos de izaje o
con algn otro medio para izar el recipiente.
5.2.4 Aberturas de los recipientes ASME
Los recipientes debern estar equipados con aberturas para el servicio para el
cual deban ser utilizados.
Las aberturas requeridas en 5.2.5.1 debern ubicarse ya sea en la virola, en los
cabezales o en la cubierta de la entrada de hombre.
Los recipientes ASME almacenados o en uso debern tener conexiones para
vlvulas de alivio de presin que tengan comunicacin directa con el espacio de
vapor del recipiente.
Los recipientes ASME a ser llenados por volumen, debern fabricarse de modo de
poder ser equipados con medidor(es) fijo(s) del nivel mximo de lquido, capaces
de indicar el nivel mximo(s) de llenado permitido.
5.2.5 Recipientes con soportes adosados.
Los recipientes verticales ASME de ms de 125 gal (0.5 m3) de capacidad de
agua para el uso en instalaciones permanentes en servicio estacionario, debern
estar diseados con soportes de acero que permitan el conjunto y la fijacin de los
recipientes sobre basamentos o soportes de hormign.
(A) Los soportes de acero debern estar diseados de modo que el recipiente sea
auto-portante, sin ningn contraviento, y debern soportar los vientos y fuerzas
ssmicas (terremotos) previstos en el lugar.
(B) Se deber proteger a los soportes de acero contra la exposicin al fuego, con
un material que tenga una calificacin de resistencia al fuego de por lo menos 2
horas.
(C) Los faldones de acero continuos que tengan una nica abertura de 18 pulg.
(460 m) de dimetro o menor, debern tener una proteccin contra incendios de
dos horas aplicada en el exterior del faldn.

5.2.6. Marcado de los recipientes.

Los recipientes debern estar marcados, tal como lo indiquen las regulaciones,
reglas o codigo bajo el cual se fabriquen.
(A) Cuando se almacene o use un Gas LP y otro u otros gases comprimidos
dentro de una misma rea, los cilindros debern llevar las marcas Inflamable y
Gas LP o Propano o Butano, o debern ser marcados de acuerdo con los
requisitos del Ttulo 49 del Cdigo de Regulaciones Federales, Transporte.
(B) Al ser transportados, los cilindros debern estar marcados y sellados de
acuerdo con el Titulo 49 del Cdigo de Regulaciones Federales, Transporte.
Los cilindros debern marcarse con la siguiente informacin:
(1) La capacidad de agua del cilindro, en libras.
(2) El peso de tara del cilindro armado para servicio, en libras.
El marcado especificado para los recipientes ASME deber estar sobre una placa
de identificacin de acero inoxidable fijada al recipiente, ubicada para permanecer
visible despus que se haya instalado el recipiente.
(A) La placa de identificacin deber fijarse de modo de minimizar su corrosin y
la de sus elementos de fijacin y de no contribuir a la corrosin del recipiente.
(B) Cuando el recipiente este enterrado, tapado por un montculo, aislado o
cubierto de cualquier otro modo que oculte la placa de identificacin, la
informacin contenida en la placa deber ser duplicada e instalada sobre tuberas
adyacentes o una estructura en una ubicacin claramente visible.
Todos los recipientes ASME que contengan productos de Gas LP no odorizados
debern estar marcados con la frase NO ODORIZADO en letras de 4 pulg. (10
cm) de alto con un fondo contrastante rodeado de un borde rectangular de 1/2
pulg. (1,3 cm).

5.3 Tuberas, accesorios y vlvulas.

Los tubos y tuberas debern cumplir con uno de los requisitos siguientes:

(1) Los tubos y tuberas debern cumplir con 5.8.3.

(2) Los tubos y tuberas debern ser recomendados para ese servicio por el
fabricante, y debern ser aprobados.
5.3.1 Tubos.
Los tubos debern ser de hierro o acero forjado (negro o galvanizado), laton,
cobre, poliamida o polietileno.
(1) Hierro forjado ASME B 36.10M, Caos de Acero Forjado Con Costura y Sin
Costura
(2) Tubos de acero ASTM A 53, Especificacin Estndar para Tubos, de Acero,
Negro y Galvanizado por Inmersin, Revestidos en Zinc, Con Costura y Sin
Costura
(3) Tubos de acero ASTM A 106, Especificacin Estndar para Tubos de Acero
al Carbono, sin Costura para Servicio a Alta Temperatura
5.3.2 Tuberas.
Las tuberas debern ser de acero, acero inoxidable, latn, cobre, poliamida o
polietileno y debern cumplir con lo siguiente:
(1) Tubera de acero ASTM A 539, Especificacin estndar para tuberas de
acero enrollado soldado por resistencia elctrica para lneas de gas de fuel oil
(2) Tuberas de latn ASTM B135, Especificacin estndar para tubos de latn
sin costura.
5.3.3 Vlvulas de alivio hidrosttica.
Las vlvulas de alivio hidrostticas, diseadas para aliviar la presin hidrosttica
que puede desarrollarse en Secciones de tuberas de lquidos entre vlvulas de
cierre que estn cerradas, debern tener ajustes de presin de no menos de 400
psig (2,8 Mpag) o ms de 500 psig (3,5 Mpag), salvo que se instalen en sistemas
diseados para operar por encima de 350 psig (2,4 MPag).