PROCESO DEL ACERO. AHMSA.

AHMSA es una empresa en el cual genera acero desde la extraccin de

fierro y carbn en sus propias minas, para la fabricacin de productos.
En el inicio del proceso metalrgico, el mineral de fierro es tratado por
peletizacion y sinterizacion, mientras que el carbn se procesa por
coquizacin. El mineral de fierro llega a la planta paletizadora en forma
de lodo, en el cual sometido a filtrado se recupera el agua y por lo tanto
el fierro seco se mescla con aglomerantes, esto forma lo que se llama
130 0 C
pelets, por lo consiguiente estos se hornean a
para su
endurecimiento y posteriormente para su envi a los altos hornos. En el
caso del carbn, esta se hornea por 18 horas, en el cual el carbn se
transforma en coque para producir arrabio y fierro de primera fusin.
Otra materia prima para los altos hornos es el sinter, en el cual es una
masa porosa que esta conformada por mineral de fierro, escamas y
polvo de fierro. En mescla con caliza, fino de coque y dolomita se forma
una amalgama que es endurecida en la planta de sinter. La materia
prima para generar arrabio se procesa en los altos hornos. Se reducen y
se convierten en arrabio los xidos de fierro contenidos en pelet y sinter,
almacenado en una casa de tolvas almacenados junto con calizas,

dolimita y coque. Esta se funde a una temperatura de 165 0 C . Por lo

consiguiente en la planta desulfuradora se elimina el contenido de
azufre, por lo que se aplica al arrabio reactivos como carburo de calcio y
magnesio. Posteriormente es vendida como subproducto.
Para la conversin del arrabio en acero la empresa AHMSA utiliza la
tcnica en aceracin en base en oxigeno denominada BOF, inicia con la
carga de chatarra en los convertidores con una capacidad de hasta 150
toneladas. Para la refinacin se inyecta a la mescla oxgeno, argn y
nitrgeno a presin. Tras un periodo promedio de 45 minutos se obtiene
acero lquido, a la cual a esta se la agrega aleaciones para mejorar su
composicin qumica de acuerdo al material requerido. La
transformacin del acero lquido a planchn, el acero lquido pasa por un
molde oxidatorio de cobre enfriado por agua y por lo consiguiente por un
sistema de rodillos, este empieza a solidificarse y empieza a formarse el
planchn. Los planchones de acero se producen en diferentes espesores,
anchos, longitudes y pesos. Posteriormente estos pasan al proceso de
laminacin en caliente, en la cual se cuenta con una lnea de tira que
genera cinta de acero en rollo y una lnea de placa, que fabricas
planchas u hojas de acero. En ambas lineal se inicia con el proceso de
133 0 C ,
recalentado del planchn a una temperatura de

posteriormente el planchn es reducido al espesor y ancho requerido por

el cliente, luego atreves de mesas de transferencia el producto se coloca
sobre una serie de rodillos para su enderezamiento, enfriado y corte.
En la lnea de tira, el planchn es procesado para la produccin de
lmina rodada en caliente, estos son reducidos a un espesor de 2 in y
posteriormente a 1 in, el espesor final determinado por el cliente se
determina en un tren de laminacin de 6 castillos, al terminar este
proceso se prosigue a un sistema de enfriamiento y enrollado, conocido
como Rollo Verde. En el proceso de laminacin en frio, se disminuye el
espesor de la lmina y se modifica o se mejora sus propiedades fsicas,
esta inicia con el Decapado para eliminar xidos, en base de acido
clorhdrico, Posteriormente esta es reducido a temperatura ambiente en
diferentes molinos y as tambin alcanzar las especificaciones
requeridas. Para aminorar su dureza estas son recocidas en hornos a
75 0 C . La lamina de acero pasa
temperaturas de hasta
posteriormente a molinos templadores qe le dan mayor calidad
superficialmente y la dureza requerida.
En el proceso de perfiles pesados, se genera aceros estructurales, en el
cual se crean secciones cuadradas denominadas tochos, estas son

recalentadas en hornos a ms de 125 0 C . Posteriormente estos pasan

a trenes de laminacin para producir vigas, canales y ngulos de acero
con perfil rectangular y estndar. La cadena productiva de altos hornos
de Mxico, est respaldado por normas nacionales e internacionales.

PROCESO DEL CEMENTO. CEMEX.

El grupo CEMEX es un consorcio industrial Mexicano para la fabricacin
de productos y servicios para la industria de la construccin, en la cual
destaca el cemento.
La constante en la fabricacin del cemento es el Clinker, una mescla de
materiales arcadios y arcillosos que contienen oxido de calcio, silicio,

aluminio y fierro que se calcinan a 150 0 C de temperatura, este

proceso da como resultado el Clinker portland.
Estos cementos tienen la propiedad de fraguar y endurecer con el agua,
debido a que experimentan una reaccin qumica con ella y por lo
consiguiente se les ha denominado cementos hidrulicos. CEMEX
elabora cementos portland y cementos portland puzolanicos. El cemento
portland se obtiene del conjunto del Clinker y el yeso natural, el cemento

portland tiene mltiples propiedades lo que hace que tenga una amplia
gama de utilizacin en condiciones diversas.
El cemento portland puzolana, es un cemento hidrulico de color gris,
muy fino y denso, en cuya formulacin se incluye; Clinker portland, yeso
y puzolana natural, el puzolana natural por si misma no presenta
propiedades cementantes, pero tiene la capacidad de reaccionar con la
cal en presencia de agua, formando compuestos cementantes. Las
ventajas que tiene el cemento puzolana son; mejora la trabajabilidad de
la obra, reduce la fusibilidad de agotamiento en la superficie al generar
bajo calor de hidratacin, adems mejora la durabilidad. Este cemento
es recomendable para climas clidos, hmedos o secos, para suelos
agresivos u obras masivas y para estructuras que estn en contacto
continuo con el agua, por lo que la puzolana acta como elemento
estabilizador. La calidad de estos cementos estn regidos por la norma
mexica en la cual se encuentra la NOM-C2 tipo PUZ-1.
El concreto es la mezcla ya sea de cemento portland o cemento portland
puzolana con arena, grava y agua. Para obtener un buen concreto es
recomendable agregar los agregados en seco, hasta obtener
uniformidad, posteriormente se agrega el agua requerida hasta obtener
manejabilidad. El cemento es el encargado de dar la resistencia al
concreto. El proporcionamiento del cemento, agua, y de los agregados
es importante es importante para obtener la resistencia adecuada.
En las caractersticas del concreto se encuentra la trabajabilidad, en la
cual debe tener el concreto fresco para el manejo de la mescla, sin que
se separan ninguno de los componentes de la mescla, por lo que debe
haber una correcta dosificacin. Mientras que la durabilidad se logra
agregando menos agua y ms cemento.
El tiempo del fraguado del concreto es suficiente para mezclarlo,
transportarlo y moldearlo sin que se endurezca bajo condiciones
normales. En un obra el curado es de gran importancia para tener una
buena hidratacin del concreto y por lo tanto una buena resistencia lo
que conlleva ser ms firme al desgaste e impermeable y menos
probable que lo daen las temperaturas extremosas. Para obtener una
buena resistencia del concreto en una obra la cimbra debe dejarse entre
8 y 14 das dependiendo del clima, 8 das en clima caliente y 14 das en
clima frio.
Los cementos tambin son compatibles con los aditivos, en las cuales
se mesclan con el concreto para mejorar algunas caractersticas como
mayor resistencia, trabajabilidad, menor permeabilidad y economa
entre otros.

CONFERENCIA
COMPORTAMIENTO
CICLICO
A
CORTANTE DE TRABES ACARTELADAS DE CONCRETO
REFORZADO CON BASE EXPEIMENTAL
DR. ARTURO TENA COLUNGA
Este estudio se realiz en base al sismo de 1985. Como antecentes a las
travs acarteladas de concreto reforzado se puede decir que son
atractivas como alternativa estructural para edificios de dimensiones
importantes y para puentes, ya que conceptualmente proporcionan
algunas ventajas sobre las trabes de concreto prismticas, entre las
cuales aumentan la rigidez lateral dela estructura usando un menor
volumen de concreto, optiman el volumen de concreto utilizado, optiman
el volumen de acero de refuerzo y reducen el peso de la estructura,
tambin reducen la altura total de la edificacin y la altura del entre
piso para una misma altura libre del piso a plafn con instalaciones,
facilitan la ubicacin de instalaciones, aumentan la capacidad de
deformacin al distribuir el dao de manera ms uniforme y menos
abrupta, incrementa la ductilidad global si el diseo es adecuado a
flexin y tiene una buena esttica. Es importante recalcar que una de las
desventajas que tiene la elaboracin de las trabes acarteladas, es que
debe haber una mano de obra calificada.
Las trabes acarteladas se utilizan por ejemplo en puentes, en edificios.
Aunque el comportamiento elstico de las trabes acarteladas se ha
estudiado bastante a nivel mundial, su comportamiento no lineal se ha
estudiado muy poco, sobre todo en relacin con las trabes acarteladas
de concreto reforzado. Hay muy poca informacin sobre estos y como
consecuencia los reglamentos vigentes de diseo de estructuras de
concreto ms utilizadas en Mxico no proporcionan recomendaciones
especficas para diseos de trabes de concreto reforzado seccin
variable. El estudio sobre esto se llev a cabo con la realizacin de
especmenes llevados a esfuerzos cortantes, para entender la
resistencia del concreto a cortante, por lo cual los especmenes estn
sobre reforzadas, el estudio se llev a un comportamiento esttico y
cclico para entender su diferencia. En las experiencias en ensayes
montonas, por lo que se definieron estados de fallas, en la cual se
encuentra el agrietamiento diagonal por corte, limite falla y el colapso,
despus dela ultima la trabe ya no resiste nada.

Como resultado, resiste ms a cortante la trabe prismtica porque tiene

mayor volumen de concreto, por lo tanto se deforma menos, y como va
aumentando el ngulo de acartelamiento disminuye la rigidez y la
resistencia absoluta, pero aumenta la capacidad de deformacin y de

( 6 ) la
ciclos. Para cartelas comunes con refuerzo por cortante
degradacin mxima es cercana a solo 10% en el cortante ltimo, que
es bastante aceptable para fines de diseo. Por lo tanto al llevar todo el
estudio a la experimentacin se obtuvieron concusiones a lo diseado,
en el cual las resistencias experimentales superan las dichas en el
diseo. Actualmente se estn realizando un anlisis minucioso para
intentar definir, con base en los datos experimentales, la aportacin a la
resistencia para cada concepto (estribos, concreto y refuerzo
longitudinal inclinado).
En base a los estudios experimentales y analticos que se realizaron se
concluy que en condiciones de continuidad, en las trabes acarteladas
con geometra tradicional, donde el peralte disminuye hacia el centro del
claro, el refuerzo longitudinal inclinado contribuye de manera positiva en
la resistencia a cortante. Este hecho constituye una diferencia muy
importante con respecto a travs acarteladas de igual geometra, pero
en condiciones de apoyo simple, donde el refuerzo longitudinal inclinado
reduce la resistencia a cortante del conjunto. La presencia de los
estribos permite, adems de resistir una fuerza cortante mayor e inhibir
agrietamientos prematuros y fallas frgiles por cortante, una mayor
participacin del refuerzo inclinado en el mecanismo resistente a
cortante. As, la presencia de estribos en condiciones de apoyo simple
fomenta el severo agrietamiento por perdida de adherencia en el
refuerzo inclinado, mientras que en condiciones de continuidad permite
que el refuerzo inclinado participe de mejor manera sin que se
desarrollen agrietamientos tan marcados por perdida de adherencia. Las
trabes acarteladas son ms eficientes que las prismticas.