Aplicaciones del poliestireno en la construccin

La tendencia de la construccin moderna dirigida hacia el menor costo, cambiando los

antiguos patrones de elementos rgidos y pesados por elementos sencillos de
mejor trabajo estructural dio lugar al empleo de materiales que el avance tecnolgico
coloco en disponibilidad como es el caso de los derivados petroqumicos, la espumo
de poliestireno (EPS) surge de la necesidad primordial de contar con un material en los
elementos de concreto reforzado que aligerara la estructura optimizando el uso del acero
de refuerzo y el mismo concreto.
De esta primera necesidad surge la primera aplicacin del EPS en los sistemas de losa
reticular integrndose como aligerante en la seccin de losa que no esta sujeta a ningn
esfuerzo mecnico.A partir de esta primer aplicacin, el constructor ha venido
aprovechando el concepto de aligeramiento en el peso total de la estructura, fomentado
por los ingenieros estructuristas al observar las condiciones ssmicas y propiedades
mecnicas del uso existente en Mxico, mejorando la seguridad en las
construcciones.Identificando adems en el EPS propiedades como su enorme capacidad
de aislante trmico, aislante acstico, facilidad de manejo, de corte, buena estabilidad
dimensional, prcticamente nula absorcin de agua, aceptacin de acabados
tradicionales, etc. Provocando su uso mas generalizado en la industria de la construccin
en forma de muros divisorios, plafones, ductos de aire acondicionado, aislamientos,
marinas flotantes, muros de carga, losas, etc.
BOVEDILLA Y CASETON
Casetn es economa. En cimentacin, en estructura y en mano de obra por la facilidad
y rapidez de su instalacin. Ofreciendo proteccin adicional en sismos. Las bovedillas de
Aislantes y Empaques se fabrican de Poliestireno Expandido en las dimensiones
adecuadas para trabajar en los sistemas constructivos de vigueta prensada o
semivigueta, utilizados en losas de azotea y entrepiso proporcionndoles ligereza y gran
resistencia estructural a bajo costo.

El uso de la bovedilla proporciona un aislamiento trmico adicional que permite ahorros

importantes en le consumo de energa elctrica para recintos con acondicionamiento
de aire.Fabricamos toda clase de bovedillas y casetnes para el ms exigente constructor
en las densidades y dimensiones que requiera.
Aplicaciones Especiales. Las construcciones de puentes, carreteras o el mejoramiento
del suelo para las cargas, nunca fue tan fcil y seguro con la aplicacin de bloques de
poliestireno.
Si usted tiene la necesidad de usar aire acondicionado y calentadores en su casa
u oficina, por estar en un lugar de clima extremoso. Imagnese que su recibo de energa
elctrica se le redujera al 20% solamente por aplicar placas de poliestireno expandido
(EPS) como aislante trmico. Esta aplicacin usada por ley en Europa, ha trado
beneficios a usuarios como a los gobiernos por millones de Euros al ao, usted puede
empezar a ahorrar a partir de hoy si instala las placas de poliestireno en sus recintos.
Adems, la construccin de estatuas, stands, decoraciones nicas e inclusive grandes

anuncios aparentes, son fcil y econmicamente atractivos con el empleo del

poliestireno expandible (EPS). Su fcil modulacin y manejo lo hacen hoy en da uno de
los materiales que ms se emplean en Europa por los artistas que plasman sus ideas en
plazas comerciales, pblicas y en la grandes edificaciones.

LOSAS PREFABRICADAS CON BOVEDILLA DE POLIESTIRENO

La bovedilla de poliestireno, es un elemento que en complemento con viguetas
pretensadas o de alma abierta, forman un sistema de losas prefabricadas cuya principal
funcin, es la de eliminar todo el peso posible en las estructuras para las losas de
entrepiso y azotea.RAZONES DE PESO* Elimina el peso propio de la losa hasta en 100
kg/m2.* Mxima seguridad ante movimientos ssmicos.* Puede reducir ampliamente las
secciones de acero y concreto desde la cimentacin.* Puede aumentar notablemente el
rendimiento en la mano de obra por su fcil colocacin.* Es un excelente aislante trmico
y acstico.* Se puede cortar en el peralte y entre eje que su proyecto requiera.* Facilidad
para hacer ajustes, por lo que no hay desperdicios.* Se puede cortar o perforar con
facilidad para el ramaleo de todas las instalaciones (hidrulicas, sanitaria, elctrica,
especiales, etc.)
CASETN PARA LOSA RETICULAR

La losa reticular es un proceso constructivo para la construccin de entrepisos y azoteas,

en las que se optimiza el uso de acero y concreto al integrarse el casetn en la seccin de
losa
que
no
esta
sujeta
a
ningn
esfuerzo
mecnico.
RAZONES DE PESO.
Por su ligereza, representa una considerable disminucin de peso total de la
estructura, lo que significa una reduccin de costos desde la cimentacin.
Se puede cortar y perforar con facilidad, para el ramaleo de instalaciones.
Se puede cortar a la medida de las necesidades de su proyecto.
Reduccin de costos de mano de obra, por manejo y colocacin.
Es un excelente aislante trmico y acstico.
Con buena adherencia a cualquier acabado.
Sin desperdicios.
PLACA DE POLIESTIRENO
Las placas aislantes de poliestireno expandido son un material con mucha aceptacin en
la industria de la construccin en el revestimiento trmico de muros, cubiertas y

cimentaciones de frigorficos, edificios, naves indstriales, locales comerciales y casas

habitacin por su gran resistencia al paso de calor, sus excelentes propiedades de
resistencia estructural con respecto a su ligereza y por su bajo costo de adquisicin e
instalacin.Adems de sus propiedades trmicas y estructurales y de su ligereza, se
tienen otras caractersticas igualmente importantes tales como: su baja absorcin y
retencin de agua sin permitir el crecimiento de hongos o bacterias.La materia prima con
que se elabora este producto contiene aditivos que no permiten la propagacin de
flama.La placa aislante, es producto del corte de grandes bloques de poliestireno
expandido. Estos bloques son obtenidos a partir de la expansin controlada de perlas de
poliestireno expansible. Las placas de poliestireno admiten una gran diversidad de
productos de revestimiento, desde mortero comn hasta pinturas y pastas libres de
solventes, para dar atractivos acabados lisos o texturizados.
Aspectos importantes
LA DOSIFICACIN:
Partir de la relacin cemento arena en un rango de 1:3,5 hasta 1:4,5 en volumen, as
como aadir los aditivos que se consideren necesarios para mejorar la calidad de la
mezcla. Esto permite que se PUEDA PROYECTAR CON EL MENOR CONTENIDO DE
AGUA POSIBLE.
CURADO DE LAS SUPERFICIES:
Evitar el secado de las superficies proyectadas, durante el mayor tiempo posible,
principalmente en la primeras 48 horas.
FASES DE PROYECCIN Y VACIADO DEL HORMIGN:
Primera pasada: Se debe realizar lenta, empezando desde abajo, lo mas cerca posible
de la superficie (4 dedos aproximadamente), con un espesor mnimo de 5 mm cubriendo
la malla del panel.
Segunda pasada: Se debe realizar lo mas pronto posible despus de haber terminado la
primera, cubriendo el espesor de las guas que se haban dejadas atadas a los paneles.
Primera pasada en la parte inferior de las losas: Se debe dar muy liviana, solamente
para rigidizar el conjunto vinculado entre malla y panel.
Capa de compresin: Una vez que la capa inferior de las losas rigidiz, se puede vaciar
el hormign tradicional de espesor indicado por los clculos estructurales, siempre debe
ser mayor de 4cm.
Desapuntalamiento: De acuerdo al plan adecuado (mnimo 14 das), luego de retirar los
puntales, se debe completar el revoque de la capa inferior de las losas.
CONSEJOS TILES EN EL PROCESO DE PROYECCIN:
Los espacios donde se proyecte deben estar limpios para reutilizar el material sin que
se contamine.
Se debe garantizar un continuo suministro a la persona que revoca, para crear la
continuidad y rapidez de ejecucin necesaria.
Crear las condiciones ptimas para la proyeccin, en cuanto a las alturas de las
superficies y el fcil y rpido movimiento de las personas que revocan.
Los elementos que se usen como guas de espesor del revoque, atadas a los paneles,
se retiran inmediatamente despus de reglear la segunda pasada.
Conviene agrandar un poco el hueco dejado por la gua, hasta unos 8 a 10 cm para
facilitar el llenado posterior.
Rellenar siempre con la revocadora, utilizando la misma mezcla, sin agregar agua.
Instalacin del Sistema Vigueta-Bovedilla

1. Apuntalamiento
Antes de ubicar las viguetas, se dispondrn los tirantes o soleras de apoyo que se
colocarn a una distancia no mayor de 1.8m [6'] con puntales de sostn a una separacin
mxima de 1.5m [5'].
Nota: No es necesaria usar soleras y puntales para luces menores a 3.6m [12'].

Montaje de viguetas y bovedillas

Las viguetas deberan apoyarse sobre muros de mampostera, vigas de acero o vigas de
hormign, no menos de 7.5cm [3"].
Para dar la distancia correcta entre viguetas se colocan bloques de la bovedilla a usarse
en los extremos, as se establece automticamente la separacin entre estas. Luego se
instalan el resto de las bovedillas asentndolas y ajustndolas lo ms posible.
De manera de cubrir todo tipo de edificaciones y cargas de diseo, ofrecemos diferentes
tipos de viguetas y bovedillas, las combinaciones de estas brindan una gran variedad de
soluciones estructurales para losas de entrepisos, azoteas y cubiertas con luces desde
3.00m [9'] hasta 7.00m [23'].
Nota: Luces mayores disponibles a pedido.
Vigueta :

La eleccin del tipo de vigueta para su proyecto depender de la luz de la losa y de las
cargas de diseo.
Bovedillat:

La altura de la bovedilla vara dependiendo de la luz de la losa. El ancho de estas se elige

de acuerdo a las cargas vivas de diseo del proyecto.
Instalaciones elctricas y sanitarias
Las instalaciones elctricas y sanitarias deberan ser ubicadas entre las bovedillas.

Colocacin de la malla de acero

Es necesaria la colocacin de armadura para la capa de compresin, esta puede ser
varillas corrugadas en ambos sentidos 6.0mm cada 30cm [1/4" cada 12"] o malla
electro soldada 4.8mm cada 20cm [3/16" cada 8"].

Colado de la capa de compresin

Finalmente se procede a la limpieza y mojado de todos los componentes para luego
proceder con el colado del concreto (f'c = 200 kg/cm2).

De acuerdo a la luz de la losa la capa de compresin tendr los siguientes espesores:

de 0.3m a 4.3m = espesor 3.5cm
[ 01' - 14' = 1 3/8"
de 4.3m a 5.2m = espesor 4.0cm
[ 14' - 17' = 1 5/8"
de 5.2m a 6.1m = espesor 5.0cm
[ 17' - 20' = 2"
de 6.1m a 7.0m = espesor 6.0cm
[ 20' - 23' = 2 3/8" ]
Proceso de instalacin

]
]
]

La instalacin de las viguetas se la realiza con facilidad y usando un mnimo

de personal en el proceso.
El tamao de la vigueta se calcula en base a los claros que se deben cubrir y el peralte de
la misma depende del modelo especfico que se utilice. Este a su vez est relacionado
directamente con el largo de la vigueta final y las cargas de diseo.
La separacin entre viguetas depender del ancho de la bovedilla seleccionada (0.48cm
0.58cm).
La bovedilla EPS es muy simple de instalar y maniobrar en general con lo que un par de
personas pueden hacer el trabajo en muy poco tiempo.
Se recomienda iniciar la colocacin de las bovedillas por los extremos del claro, de
manera que la separacin de las viguetas queda determinada automticamente.

Una vez que se cubren los espacios con bovedilla entera, es necesario cortar el resto de
los bloques a medida para terminar de cubrir el rea requerida.
Proceso de corte de la bovedilla como se ve es sencillo y relativamente rpido.

Vista del cielo raso con el sistema instalado. Como se puede apreciar, no es necesaria la
colocacin del encofrado base, cargaderas ni puntales.

Una vez instaladas las viguetas y bovedilla, es el momento de realizar la instalacin de

tuberas elctricas y sanitarias.
Toma mas cercana donde se observa con mas detalle la instalacin de las tuberas. Como
alternativa es posible insertar las tuberas en las bovedillas y de esta forma se evita
la exposicin de las mismas.

La malla de acero se instala en toda la superficie de la losa para unir los distintos
elementos del sistema.
Vista general de la malla de acero instalada y lista para la instalacin del concreto de la
capa de compresin.

En el proceso de colado de la capa de compresin se debe cuidar de no daar la

bovedilla colocando tablas entre las vigas para el trnsito.
Como metodologa de trabajo se inicia el vaciado en las vigas estructurales de la
construccin.
Una vez que las zonas de las vigas quedan cubiertas, se inicia con el colado sobre el rea
de la bovedilla.

Finalmente en unos 2 das se concluye el trabajo con el uso de un maestro y 5

trabajadores.

Trabajabiliadad en el concreto
La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto fresco y el grado que
resiste a la segregacin se llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los
ingredientes no deben separarse durante el transporte y el manoseo (Fig. 1-5).
El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocacin del concreto se
controla por los mtodos de colocacin, tipo de consolidacin y tipo de concreto. Los
diferentes tipos de colocacin requieren diferentesniveles de trabajabilidad.
Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son: (1) el mtodo y la duracin
del transporte; (2) cantidad y caractersticas de los materiales cementantes; (3)
consistencia del concreto (asentamiento en cono de Abrams o revenimiento) (4) tamao,
forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos (5) aire incluido (aire
incorporado); (6) cantidad de agua; (7) temperatura del concreto y del aire y (8) aditivos.
La distribucin uniforme de las partculas de agregado y la presencia de aire incorporado
ayudan considerablemente en el control de la segregacin y en la mejora de la
trabajabilidad. La Figura 1-6 ensea el efecto de la temperatura de colocacin sobre la
consistencia o asentamiento en cono de Abrams y sobre la trabajabilidad potencial de las
mezclas.

Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad incluyen consistencia, segregacin,

movilidad, bombeabilidad, sangrado (exudacin) y facilidad de acabado. La consistencia
es considerada una buena indicacin de trabajabilidad. El asentamiento en cono de
Abrams se usa como medida de la consistencia y de la humedad del concreto.

Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia rgida o seca. Si la consistencia

es muy seca y rgida, la colocacin y compactacin del concreto sern difciles y las
partculas ms grandes de agregados pueden separarse de la mezcla. Sin embargo, no
debe suponerse que una mezcla ms hmeda y fluida es ms trabajable. Si la mezcla es
muy hmeda, pueden ocurrir segregacin y formacin de huecos. La consistencia debe
ser lo ms seca posible para que an se permita la colocacin emplendose los equipos
de consolidacin disponibles.
Peso Especfico
Es la relacin entre el peso y el volumen del material slido. Para determinar el peso
especfico o densidad se debe tomar el agregado en estado saturado y superficie seca.
El peso especfico de muchos de los agregados de origen natural rondan alrededor de
2,65gr/cm3, tal como en los agregados silceos, calcreos y granitos, con las excepciones
del basalto que est en 2,90 gr/cm3, areniscas en 2,55 gr/cm3 y la cuarctica en 2,50
gr/cm3. Hay agregados pesados como la piedra partida de roca de hematita que anda en
4,25 gr/cm3.
Peso Especfico Del Agregado Finos
Mediante el estudio de esta prctica se evaluara el peso del volumen absoluto de la
materia slida del agregado. Siendo este el factor que se usa para la determinacin del
volumen que ocupa el agregado y el concreto.

Formulas a Utilizar
P. E = W1 _.
Wa+ W - Wp
Donde:
P. E = Peso Especfico
W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca
Wa = Peso del picnmetro lleno con agua
Wp = Peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin
P. E = W .
Wa+ W - Wp
Donde:
P. E = Peso Especfico (Saturado con superficie seca)
W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca
Wa = Peso del picnmetro lleno con agua
Wp = Peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin
Peso Especfico Del Agregado Gruesos
Este mtodo permitir calcular con ayuda del principio de Arqumedes y con la 2da ley de
newton la cantidad en volumen que ocupar el agregado grueso en el mezclado del
concreto
Formulas a Utilizar
P. E = W1 _.
W2 - W3
Donde:
P. E = Peso Especfico.
W1 = Peso en el aire de la muestra secada al horno, en gramos.
W2 = Peso en el aire de la muestra Saturada con superficie Seca
W3 = Peso en el aire de la muestra Saturada, en gramos.

Peso Unitario de los agregados

Este ensayo presenta la relacin peso/volumen, para determinar cmo se van a
seleccionar y manejar los agregados. Esta relacin tiene cierta influencia sobre la calidad
del cemento.
P. U = W => W recipiente. Muestra - V recipiente
V V recipiente
El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras
estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico
(kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la
densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente
incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven
influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de
concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto convencional y de las
barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3.
El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos el peso del
agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se combina qumicamente con el
cemento durante el proceso de hidratacin, transformando al cemento en gel de cemento.
Tambin un poco de agua permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no
se evapora bajo condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una
humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto,
dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las caractersticas de
absorcin de los agregados, y del tamao de la estructura.
Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para
hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con
pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3,
que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.