Ensayo Destructivos y No Destructivos

Ciencia e Ingeniera de Materiales Ingeniera Industrial UCSM 2016
NDICE GENERAL
ABSTRACT-----------------------------------------------------------------------------------------7
1. OBJETIVOS -------------------------------------------------------------------------------8
2. INTRODUCCIN ------------------------------------------------------------------------9
3. MARCO TERICO --------------------------------------------------------------------10
3.1. Ensayos Destructivos
---------------------------------------------------------------10
3.2. Ensayos no destructivos
------------------------------------------------------------11
4. INGENIERA DEL PROYECTO -----------------------------------------------------12
4.1.
Captulo I Ensayos de necesidad
--------------------------------------------12
4.1.1. Definicin -------------------------------------------------------------------12
4.1.2. Clasificacin ----------------------------------------------------------------13
4.1.3. Propiedades de los materiales --------------------------------------------13
4.1.4. Tipos de Ensayos Mecnicos ---------------------------------------------13
4.1.5. Comentario -----------------------------------------------------------------13
4.2.
Captulo II Ensayo de traccin calculando la tensin
------------------14
4.2.1. Definicin -------------------------------------------------------------------14
4.2.2. Esfuerzo y deformacin ---------------------------------------------------15
4.2.3. Comentario -----------------------------------------------------------------15
4.3. Captulo III Ensayo de traccin propiedades mecnicas evaluadas
---16
4.3.1. Definicin -------------------------------------------------------------------16
4.3.2. Lmite de proporcionalidad -----------------------------------------------16
4.3.3. Lmite de elasticidad o lmite elstico
-----------------------------------16
4.3.4. Punto de fluencia -----------------------------------------------------------16
4.3.5. Esfuerzo mximo ----------------------------------------------------------17
4.3.6. Esfuerzo de rotura ---------------------------------------------------------17
4.3.7. Comentario -----------------------------------------------------------------17
4.4. Captulo IV Ensayo de traccin procedimientos normalizados
-------18
4.4.1. Definicin -------------------------------------------------------------------18
4.4.2. Pruebas de fiabilidad ------------------------------------------------------18
4.4.3. Normas tcnicas orientadas -----------------------------------------------18
4.4.4. Equipamiento ---------------------------------------------------------------19
4.4.5. Procedimiento --------------------------------------------------------------19
4.4.6. Comentario -----------------------------------------------------------------19
4.5.
Captulo V Ensayo de traccin anlisis de los resultados

--------------20

4.5.1. Conceptos bsicos ---------------------------------------------------------20
4.5.2. Determinacin de las propiedades mecnicas de las probetas
ensayadas -------------------------------------------------------------------20
4.5.3. Comentario -----------------------------------------------------------------21
4.6. Captulo VI Ensayo de Comprensin
---------------------------------------22
4.6.1. Definicin -------------------------------------------------------------------22
4.6.2. Probeta para comprensin de metales -----------------------------------22
4.6.3. Comentario -----------------------------------------------------------------23
4.7. Captulo VII Ensayo de Cizallamiento
--------------------------------------24
4.7.1. Definicin -------------------------------------------------------------------24
4.7.2. El esfuerzo constante ------------------------------------------------------25
4.7.3. Mdulo de elasticidad transversal ---------------------------------------26
4.7.4. Tipos de cizalladura -------------------------------------------------------26
4.7.5. Comentario -----------------------------------------------------------------26
4.8. Captulo VIII Ensayo de plegado y tensin
--------------------------------27
4.8.1. Ensayo de plegado ---------------------------------------------------------27
4.8.1.1.
Definicin
--------------------------------------------------------------27
4.8.1.2.
Plegado simple
---------------------------------------------------------27
4.8.1.3.
Plegado doble
----------------------------------------------------------27
4.8.1.4.
Plegado alternativo
----------------------------------------------------27
4.8.1.5.
Plegado de aplastamiento de tubo
-----------------------------------28
4.8.2. Ensayo de flexin ----------------------------------------------------------28
4.8.2.1.
Definicin
--------------------------------------------------------------28
4.8.3. Comentario -----------------------------------------------------------------28
4.9. Captulo IX Ensayo de embutimiento
---------------------------------------29
4.9.1. Definicin -------------------------------------------------------------------29
4.9.2. Comentario -----------------------------------------------------------------30
4.10. Captulo X Ensayo de torsin --------------------------------------------31
4.10.1. Torsin ----------------------------------------------------------------------31
4.10.2. Definicin -------------------------------------------------------------------31
4.10.3. Esfuerzo constante y deformacin angular -----------------------------31
4.10.4. Mquina de torsin y flexin ---------------------------------------------32
4.10.5. Comentario -----------------------------------------------------------------32

4.11. Captulo XI Ensayo de dureza Brinell ----------------------------------33
4.11.1. Definicin -------------------------------------------------------------------33
4.11.2. Procedimiento para la toma de dureza ----------------------------------34
4.11.3. Comentario -----------------------------------------------------------------35
4.12. Captulo XII Ensayo de dureza Rockwell ------------------------------36
4.12.1. Definicin -------------------------------------------------------------------36
4.12.3. Comentario -----------------------------------------------------------------37
4.13. Captulo XIII Ensayo de dureza Vickers -------------------------------38
4.13.1. Definicin ------------------------------------------------------------------38
4.13.3. Comentario -----------------------------------------------------------------39
4.14. Captulo XIV Ensayo de fluencia ---------------------------------------40
4.14.1. Definicin -------------------------------------------------------------------40
4.14.3. Comentario -----------------------------------------------------------------41
4.15. Captulo XV Ensayo de fatiga -------------------------------------------42
4.15.1. Definicin -------------------------------------------------------------------42
4.15.2. Tipos de tensiones engendrados a la pieza -----------------------------42
4.15.3. Tipo de trabajo caracterstico del conjunto de piezas -----------------42
4.15.4. Comentario -----------------------------------------------------------------44
4.16. Captulo XVI Ensayo de Impacto ---------------------------------------45
4.16.1. Definicin -------------------------------------------------------------------45
4.16.2. Comentario -----------------------------------------------------------------46
4.17. Captulo XVII Ensayo de impacto a bajas temperaturas -------------47
4.17.1. Definicin -------------------------------------------------------------------47
4.17.2. Fragilidad de temperatura -------------------------------------------------47
4.17.3. Deformacin en fro -------------------------------------------------------48
4.17.4. Comentario -----------------------------------------------------------------48
4.18. Captulo XVIII Ensayos Visuales ---------------------------------------49
4.18.1. Definicin -------------------------------------------------------------------49
4.18.2. Inspeccin Visual Directa ------------------------------------------------49
4.18.3. Inspeccin Visual Indirecta -----------------------------------------------50
4.18.4. Comentario------------------------------------------------------------------50
4.19. Captulo XIX Ensayo de Lquidos Penetrantes ------------------------51
4.19.1. Definicin -------------------------------------------------------------------51
4.19.2. Procedimiento del ensayo -------------------------------------------------50
4.19.3. Comentario -----------------------------------------------------------------53
4.20. Captulo XX Ensayo de partculas magnticas ------------------------54
4.20.1. Definicin -------------------------------------------------------------------54
4.20.2. Partculas magnticas
------------------------------------------------------54
4.20.3. Comentario -----------------------------------------------------------------55
4.21. Captulo XXI Ensayo de ultrasonido ------------------------------------56
4.21.1. Definicin -------------------------------------------------------------------56
4.21.2. Tipos de ondas -------------------------------------------------------------56
4.21.3. Comentario -----------------------------------------------------------------56
4.22. Captulo XXII Realizacin del ensayo de ultrasonido ----------------57

4.22.1. Tcnicas de ensayo --------------------------------------------------------57
4.22.2. Comentario -----------------------------------------------------------------57
4.23. Captulo XXIII Radiografa Industrial ----------------------------------58
4.23.1. Definicin -------------------------------------------------------------------58
4.23.2. Tipos de radiacin ---------------------------------------------------------58
4.23.3. Comentario -----------------------------------------------------------------59
4.24. Captulo XXIV Ensayo de rayos X --------------------------------------60
4.24.1. Definicin -------------------------------------------------------------------60
4.24.2. Nitidez de imagen ----------------------------------------------------------60
4.24.3. Variables que afectan la cantidad de rayos X --------------------------60
4.24.4. Comentario -----------------------------------------------------------------61
4.25. Captulo XXV Ensayo de rayos Gamma -------------------------------62
4.25.1. Definicin -------------------------------------------------------------------62
4.25.2. Comentario -----------------------------------------------------------------63
5. EJERCICIOS Y CUESTIONARIOS -------------------------------------------------64
6. CONCLUSIONES ---------------------------------------------------------------------105
7. RECOMENDACIONES --------------------------------------------------------------106
8. DOCUMENTOS ADJUNTOS -------------------------------------------------------107
9. GLOSARIO ----------------------------------------------------------------------------112
10. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ----------------------------------------------114
11. REFERENCIAS WEB ----------------------------------------------------------------115
NDICE DE FIGURAS
Figura N1 -----------------------------------------------------------------------------------------10
Figura N2 -----------------------------------------------------------------------------------------12
Figura N3 -----------------------------------------------------------------------------------------14
Figura N4 -----------------------------------------------------------------------------------------17
Figura N5 -----------------------------------------------------------------------------------------18
Figura N6 -----------------------------------------------------------------------------------------20
Figura N7 -----------------------------------------------------------------------------------------21
Figura N8 -----------------------------------------------------------------------------------------22
Figura N9 -----------------------------------------------------------------------------------------22
Figura N10 ---------------------------------------------------------------------------------------23
Figura N11 ---------------------------------------------------------------------------------------23
Figura N12 ---------------------------------------------------------------------------------------24
Figura N13----------------------------------------------------------------------------------------25
Figura N14----------------------------------------------------------------------------------------26
Figura N15----------------------------------------------------------------------------------------27
Figura N16----------------------------------------------------------------------------------------27
Figura N17----------------------------------------------------------------------------------------29
Figura N18----------------------------------------------------------------------------------------30
Figura N19----------------------------------------------------------------------------------------31
Figura N20----------------------------------------------------------------------------------------31
Figura N21----------------------------------------------------------------------------------------34
Figura N22----------------------------------------------------------------------------------------34
Figura N23----------------------------------------------------------------------------------------36
Figura N24----------------------------------------------------------------------------------------36

Figura N25----------------------------------------------------------------------------------------38
Figura N26----------------------------------------------------------------------------------------39
Figura N27----------------------------------------------------------------------------------------41
Figura N28----------------------------------------------------------------------------------------42
Figura N29----------------------------------------------------------------------------------------43
Figura N30----------------------------------------------------------------------------------------46
Figura N31----------------------------------------------------------------------------------------48
Figura N32----------------------------------------------------------------------------------------52
Figura N33----------------------------------------------------------------------------------------53
Figura N34----------------------------------------------------------------------------------------55
Figura N35----------------------------------------------------------------------------------------57
Figura N36----------------------------------------------------------------------------------------57
Figura N37----------------------------------------------------------------------------------------59
Figura N38----------------------------------------------------------------------------------------61
Figura N39----------------------------------------------------------------------------------------61

NDICE DE TABLAS
Tabla N 1 -----------------------------------------------------------------------------------------21

ABSTRACT
RESUMEN
Las pruebas de ensayos destructivos y no destructivos generalmente son utilizadas para
calificar el material sobre la base de estndares predefinidos por diseo de
especificaciones particulares de calidad. Las pruebas destructivas se distinguen por un
muestreo y el sacrificio del producto para valorar el nivel de calidad del proceso
desarrollado en l, son aquellos que pretenden medir la capacidad de un material para
soportar esfuerzos de diferente tipo. As, se infiere que, si los resultados son exitosos, el
resto de la produccin, mientras no se cambie nada, est igual de bien o, en su defecto,
igual de mal. Por lo tanto, se deja el control del proceso a las tcnicas estadsticas y con
un retardo en la orden de correccin. La variabilidad del proceso en estas condiciones se
considera muy baja. Por otro lado, las pruebas no destructivas se distinguen por calificar
el sistema sin destruirlo, es decir, es una forma de ensayo de materiales y estructuras sin
causar ningn dao a la pieza a inspeccionar y, aun as, en la mayora de los casos el
ensayo se hace sobre una muestra representativa, para validar la produccin. Para un
ensayo no destructivo, pieza por pieza, deber existir una justificacin basada en tres
factores: el desempeo del producto, la importancia de su desempeo y las
responsabilidades de la empresa por el desempeo del producto. Pues para estos
ensayos destructivos se toma en cuenta el tipo de defectos a localizar y las ventajas y
desventajas que nos brindan cada una de ellas. En el presente trabajo se describirn cada
una de las pruebas destructivas y no destructivas de las cuales se disponen en la
actualidad expresando su definicin, mtodo, procedimiento y ejemplos.
ABSTRACT
Destructive testing and nondestructive testing are generally used to describe the material
based on predefined design of particular quality specifications standards. Destructive
tests are distinguished by sampling and sacrifice of the product to assess the level of
quality process developed in it, they are those who seek to measure the ability of a
material to withstand efforts of different kind. Thus, it follows that, if the results are
successful, the rest of the production, while nothing is changed, it is just as well or,
failing that, just as bad. Therefore, process control and statistical techniques to delay in
a correction command is left. Process variability in these conditions is considered very
low. On the other hand, non-destructive testing are distinguished for rating the system
without destroying it, that is, is a way of testing materials and structures without causing
any damage to the part to inspect and yet, in most cases the test is performed on a
representative sample to validate production. For a non-destructive testing, piece by
piece, there must be a justification based on three factors: product performance, the
importance of their performance and responsibilities of the company for product
performance. As for these destructive testing takes into account the type of fault
locating and the advantages and disadvantages that we provide each. In this paper we
describe each of the destructive and nondestructive tests of which have now expressing
definition, method, procedure and examples.

1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Con este trabajo, quiero llegar a comprender de manera resumida cada uno de
los ensayos que practicaremos en todo el semestre de estudio, para poder iniciar
con base a cada uno de los temas desarrollados en mi monografa.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer a fondo cada uno de los puntos, y ponerlos en prctica de manera
adecuada en el saln de prcticas.
Conocer la diferencia y el objetivo de los diferentes ensayos, para entender de
manera eficaz el correcto uso de diferentes mtodos y materiales.
A travs de la prctica de cada uno de los ensayos, conocer las propiedades de
diversos materiales, a travs de diversos ensayos aplicados sobre distintas
probetas.
2. INTRODUCCIN
Cuando observamos en la vida diaria situaciones en la que personas que nos rodean
realizan sus actividades normales, como por ejemplo nios jugando en un parque de
juegos (columpios), tambin amas de casa realizando sus deberes del hogar como es
algo rutinario, se podr observar que esos simples actos representan esquemticamente
algunos tipos de esfuerzos que afectan a ciertos materiales. Y es por eso que loss
productos que utilizamos a diario tienen que ser fabricados con las caractersticas
necesarias para apoyar estos esfuerzos ejercidos sobre ellos. Pero, cmo podemos
determinar si todos los objetos o materiales cumplen con dichas caractersticas? Pues es
ah donde empleamos estos ensayos destructivos y no destructivos, para poder llevar a
cabo pruebas sometidas a distintos materiales para observar si en verdad cumplen con
las cualidades para someterle a diversos esfuerzos que muchas veces. Realizar una
prueba debe presentar un objeto ya fabricados o un material que ser procesado
industrialmente a situaciones que simulan los esfuerzos que sufren en condiciones reales
de uso.

3. MARCO TERICO
Las pruebas de ensayo son exmenes o comprobacin de una o ms propiedades o
caractersticas de un material, producto, conjunto de observaciones que sirven para
formar un juicio sobre dichas caractersticas o propiedades.
Se intenta de esta manera simular las condiciones a las que va a estar expuesto un
material cuando entre en funcionamiento o en servicio.
Es decir, estos ensayos destructivos y no destructivos permiten medir la capacidad de un
material para soportar esfuerzos de diferente tipo. En palabras ms sencillas, estos son
aquellos en las que se someten a diversos objetos fabricados con materiales de
diferentes compuestos y as poder observar las cualidades que tienen con respecto a
diferentes esfuerzos ejercidos sobre ellos, es ah donde aplicaremos las diferentes
pruebas para ver cun duro pueden resultar, cunto resisten despus de emplear diversas
fuerzas, etc. Y se pueden aplicar ensayos destructivos como tambin no destructivos.
3.1. Ensayos destructivos: Los ensayos destructivos son aquellos que dejan una
marca en la prueba, incluso si no la destruyen. Pues se emplea una probeta en,
la cual nos servir para una sola aplicacin.
Una probeta es una porcin del material a ensayar con una forma y unas
dimensiones determinadas que se encuentran normalizadas, las cuales sufren
cambios irreversibles como producto de la prueba. Las probetas se usan una vez
y se descartan. En muchos casos, las probetas deben ser maquinadas y
modificadas para adecuarse a estndares antes de la prueba en s. El uso de un
material depende de ciertas caractersticas que varios ensayos destructivos han
demostrado.
Los ensayos destructivos son:
Ensayos de traccin
Ensayo de comprensin
Ensayo de cizallamiento
Ensayo de doblado y flexin
Ensayo de embutimiento
Ensayo de torsin
Ensayo de dureza Brinell
Ensayo de dureza Rockwell
Ensayo de dureza Vickers
Ensayo de fluencia
Ensayo de fatiga
Ensayo de impacto
3.2 Ensayos destructivos: Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END,
o en ingls NDT de non destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a
10

un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao
imperceptible o nulo. Se denomina as a toda prueba que se realice sobre un material
sin afectarlo metalrgicamente no mecnicamente, se realizan con el fin de
determinar el estado geomtrico, mecnico o qumico de la pieza para verificar si
cumple con las reglas de aplicacin que correspondan.
En general, los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del
estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen
ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la
destruccin de la misma. En ocasiones, los ensayos no destructivos buscan
nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por
lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.
Los Ensayos no destructivos son:
Ensayos visuales
Ensayo de lquidos penetrantes
Ensayo de partculas magnticas
Ensayo de ultrasonido
Ensayo de radiografa industrial
Ensayo de rayos X
Ensayo de rayos gama
Ensayos destructivos y no destructivos- mtodos para verificar y observar las caractersticas de

diversos materiales. MIGUEL CASTELLENOS. Tecnologa de materiales [en lnea] pg. 2. Disponible
en: http://es.calameo.com/read/001009872d663248b0d08
4. INGENIERA DEL PROYECTO

4.1. CAPTULO I - ENSAYOS DE NECESIDAD
11

4.1.1. Definicin:
El ensayo es un examen o comprobacin de una o ms propiedades o
caractersticas de un material, producto, conjunto de observaciones, etc.,
que sirven para formar un juicio sobre dichas caractersticas o propiedades.
Se intenta de esta manera simular las condiciones a las que va a estar
expuesto un material cuando entre en funcionamiento o en servicio.
4.1.2. Clasificacin:
- Segn la rigurosidad del ensayo.
- Segn la naturaleza del ensayo.
- Segn la utilidad de la pieza despus de ser sometida al ensayo.
- Segn la velocidad de aplicacin de las fuerzas.
Es evidente que los productos son fabricados con caractersticas
necesarias para soportar tipos de esfuerzos y esto podemos saber
realizando ensayos mecnicos.
Ensayos mecnicos: Son procedimientos con base en normas tcnicas,
mediante el cual se determina la resistencia del material cuando se
somete a diferentes esfuerzos como:
Figura N 1: Tipos de esfuerzos
Fuente: Elaboracin personal

Comentario: Existen diversos tipos de esfuerzos, y estos dependen de la estructura a la cual se
aplicar el esfuerzo.
4.1.3. Propiedades de los materiales:

Son aquellas caractersticas que determinan la idoneidad de los materiales
para un determinado uso.
12
Fsicas qumicas: conductividad, magnetismo, dilatacin trmica,

corrosin, oxidacin.
Mecnicas: dureza, elasticidad, plasticidad, resistencia, tenacidad,
fragilidad, resiliencia, fatiga.
Tecnolgicas: maleabilidad, ductilidad, soldabilidad, templabilidad,
maquinabilidad.
Para poder determinar cualquiera de las propiedades es necesario realizar
un ensayo especfico.
4.1.4. Tipos de ensayos mecnicos:
Existen varios criterios para clasificar para clasificar los ensayos
mecnicos. Los clasificaremos en dos grupos:
- Ensayos destructivos
- Ensayos no destructivos
Ensayos destructivos: Se produce una rotura o un dao sustancial en
la estructura del material.
Ensayo no destructivo: Se analizan las grietas o defectos internos de
una determinada pieza sin daar su estructura.
4.1.5. Comentario:
Con esta prctica, se pudo reconocer el tipo de esfuerzo aplicado para cada
material y as mismo su nombre, pues para eso aprendimos las propiedades
y caractersticas de un material, realizando ensayos mecnicos. Y, por lo
tanto, para reconocer dichas propiedades se realizar un ensayo especfico.
4.2. CAPTULO II - ENSAYOS DE TRACCIN CALCULANDO LA

TENSIN
4.2.1. Definicin:
Este ensayo permite obtener informacin sobre la capacidad de un material
para soportar la accin de cargas estticas o de cargas que varan
lentamente a temperaturas homologas inferiores a 0,5(parmetro
13

adimensional que se define como el cociente entre las temperaturas de
ensayo y de fusin). Como los componentes metlicos se proyectan en la
mayora de las ocasiones para trabajar en estas condiciones, probablemente
este es el ms popular entre los ensayos que permiten caracterizar el
comportamiento mecnico de un material metlico.
El ensayo se realiza alargando una probeta de geometra normalizada, con
una longitud inicial Lo, que se ha amarrado entre las mordazas de una
mquina, segn el esquema que se muestra a continuacin. Una de las
mordazas de la mquina est unida al cabezal mvil y se desplaza respecto
a la otra con velocidad constante durante la realizacin del ensayo. Las
mquinas de ensayo disponen de sistemas de medida, clulas de carga y
extensmetros, que permiten registrar la fuerza aplicada y la deformacin
producida mientras las mordazas se estn separando.
Figura N 2: Mquina de Ensayo de Traccin
Fuente: http://html.mater-traccin.com/000536940.jpg
Comentario: Representacin de la mquina empleada en la realizacin de un Ensayo de
Traccin, indicando las partes, en donde la probeta es alargada por el movimiento de la cabeza y
las dems partes indican la carga aplicada y la elongacin.
4.2.2. Esfuerzo y deformacin:

El ensayo de traccin es uno de los ms importantes para determinar
propiedades mecnicas de los materiales.
El ensayo consiste en someter una pieza de forma cilndrica o prismtica de
dimensiones normalizadas a un esfuerzo de traccin continuo.
TENSIN: Es la fuerza aplicada a la probeta por unidad de

seccin; es decir si la seccin inicial es so, la tensin viene dada
por:
14
T=
F
So
DEFORMACIN O ALARGAMIENTO UNITARIO: Es el

cociente entre el alargamiento experimentado y su longitud
inicial.
Lf Lo
A=
Lo
4.2.3. Comentario:
Este ensayo permite determinar aspectos importantes de la resistencia,
como tambin del alargamiento de estos, y estos sirven para el clculo de
piezas sometidas a esfuerzos.
4.3. CAPTULO III - ENSAYOS DE TRACCIN PROPIEDADES

MECNICAS EVALUADAS
4.3.1. Definicin:
Este ensayo permite interpretar el diagrama de tensin- deformacin, este
se aplicar sabiendo cuales son las propiedades determinadas: lmite de
proporcionalidad, lmite de elasticidad, lmite de resistencia, lmite de
ruptura
Figura N 3: Diagrama de tensin - deformacin
15
Fuente: http://html.mater-traccin-tensin-deformacin.com/000536940.jpg
Comentario: Representacin de la grfica de tensin deformacin, para observar hasta qu punto
un objeto de mantiene en su estado inicial, pero de acuerdo al ensayo ejercido llega un momento de
fracturacin.
4.3.2. Lmite de proporcionalidad:

Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de
proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la
tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin
enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la
deformacin deja de ser proporcional a la tensin.
4.3.3. Lmite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma
original al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual
llamada deformacin permanente.
4.3.4. Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del
material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede
disminuir mientras dura la fluencia.
Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al
carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales
y materiales diversos, en los que no manifiesta.
4.3.5. Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
4.3.6. Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.
La estriccin determina la ductilidad del material, cuanto mayor sea el
porcentaje de estriccin, ms dctil ser el material.
4.3.7. Comentario:
16

Este ensayo permite reconocer las propiedades mecnicas de un material
mediante el comportamiento y la gua con la grfica de tensin
deformacin.
4.4. CAPTULO IV - ENSAYOS DE TRACCIN PROCEDIMIENTOS

NORMALIZADOS
4.4.1. Definicin:
Las normalizaciones de los ensayos cada vez se han hecho ms importantes
independientemente del origen del material. Los ensayos a los que fue
sometido son los mismos en cualquier parte del mundo, esto no cambiara.
En este ensayo nos da normalizaciones direccionadas al ensayo de traccin,
se mostrar cules son las principales entidades internacionales y
nacionales que producen y divulgan estas normas tcnicas ms utilizados
por los laboratorios de ensayos. Tambin sabremos o que dicen algunas de
estas normas que forman especificaciones sobre los cuerpos de prueba.
Las pruebas que se hacen en el propio material es muy importante debido a
que se intenta simular las condiciones reales de funcionamiento en la
prctica.
4.4.2. Pruebas de fiabilidad:
17

Para poder determinar las propiedades de los materiales,
independientemente de las estructuras sern utilizados, es necesario recurrir
a confeccin de cuerpos de prueba.
Los resultados varan depende del formato de cada cuerpo de prueba y de
los mtodos de ensayos escogidos.
Por lo tanto, los resultados de ensayos, cuando no son suficientemente
representativos los comportamientos en servicio, requieren que las
estructuras de la fase de un diseo tengan introduccin de un factor
multiplicativo llamada coeficiente de seguridad, que tiene en cuenta la
incertidumbre, no slo de la determinacin de propiedades materiales, sino
tambin la exactitud del valor terico acerca de la existencia y el clculo de
las tensiones a travs de la estructura de hiptesis.
4.4.3. Normas tcnicas orientadas:
Cuando se trata de realizar ensayos mecnicos, las normas ms utilizadas
son las referentes a la especificacin de materiales y de los mtodos de
ensayo.
Aqu tenemos las normas tcnicas ms utilizadas por los laboratorios de
ensayos provenientes de las siguientes instituciones
A.N.S.I.- Instituto Nacional Americano de Estndares
D.I.N.- Normas Industriales de Alemania
A.B.N.T.-Asociacin Brasilea de Normas Tcnicas
B.S.- Instituto Britnico de Estndares
E.N.- Comit Europeo de Normalizacin
I.S.O.- Organizacin Internacional de Estandarizacin
COPANT.-Comisin Panamericana de Normas Tcnicas
4.4.4. Equipamiento:
En general el ensayo de traccin es realizado en la maquina universal, se le
llama as a esta mquina porque se presta a la realizacin de diversos tipos
de ensayos. Analizaremos cuidadosamente la siguiente ilustracin.
Figura N 4: Mquina universal
18

Fuente: http://html.mater-maqui$-univer!.com/09339.jpg
Comentario: Esta representacin muestra los componentes bsicos de una maquina universal de
ensayos.
4.4.5. Procedimiento:
Antes de comenzar el ensayo se procede a tomar una serie de
medidas de la probeta a fin de garantizar la validez de sta como
objeto de ensayo. En este caso se trata de probetas cilndricas de
dimetro 9 mm.
Despus se debe medir el dimetro del cuerpo de prueba en dos
puntos, no comprimir la parte til, utilizando un micrmetro, y
calcular la medida.
Por ltimo, Se debe golpear la probeta, es decir, para trazar las
divisiones en la longitud til. Un cuerpo de 50 mm de longitud de la
prueba, las marcas deben ser de 5 en 5 mm.
As preparado, el cuerpo de prueba estar pronto para ser fijado a la
maquina universal de ensayos mecnicos.
4.4.6. Comentario:
Con las medidas mecnicas y las propiedades de los materiales,
obtendremos unos resultados favorables, de acuerdo tambin al
seguimiento de las normas aplicadas.
4.5. CAPTULO V - ENSAYOS DE TRACCIN ANLISIS DE LOS

RESULTADOS
4.5.1. Conceptos Bsicos:
Sern de aplicacin una serie de definiciones que se indican a
continuacin:
Longitud entre puntos o longitud calibrada, G: Longitud original de la
porcin de probeta cuya deformacin o cambio de longitud se va a medir.
Fluencia discontinua: Oscilacin o fluctuacin observada al principio de
la zona de deformacin plstica, debido a la fluencia localizada. En algunos
materiales puede no aparecer.
Lmite inferior de fluencia, LYS: mnima tensin registrada durante la
fluencia discontinua, ignorando efectos transitorios.
Lmite superior de fluencia, UYS: Primera tensin mxima asociada a la
fluencia discontinua.
Elongacin en el punto de fluencia, YPE: Se obtiene de la curva tensin
deformacin y se define como la diferencia, expresada en porcentaje,
entre la deformacin que presenta el primer punto de pendiente cero y la
deformacin correspondiente al punto de transicin entre fluencia
discontinua y el endurecimiento uniforme.
Figura N 5: Puntos caractersticos de una curva de ensayo de traccin
19
Fuente: http://html.mater-maqui$-univer!.com/09339.jpg
Comentario: Esta representacin muestra los puntos caractersticos de una curva de ensayo de
traccin, e indica los conceptos bsicos para el anlisis de resultados.
4.5.2. Determinacin de las propiedades mecnicas de las probetas

ensayadas:
La evaluacin del ensayo se realiza a partir de las curvas tensindeformacin. Los parmetros ms importantes son tensiones (en N/mm2 o
en MPa), Mdulo de elasticidad y deformacin o alargamiento (en %).
Veamos lo ms caracterstico:
Tensin de traccin ().- Se calcula a partir de la fuerza de traccin
soportada por la probeta dividida por su seccin transversal.
Lmite elstico (y).- Es la mxima tensin que el material es
capaz de mantener sin desviacin de la ley de Hooke, es decir es
una medida de su resistencia a la deformacin elstica. Se expresa
en fuerza por unidad de rea, generalmente MPa.
Resistencia a la traccin (max).- Tensin mxima de traccin que
ha soportado la probeta durante el ensayo.
Tensin de traccin a rotura (R).- Tensin de traccin soportada
por la probeta en el momento de su rotura.
Modulo de elasticidad o Mdulo de Young.- Es la relacin entre la
tensin realizada y la deformacin adquirida en el tramo lineal de
la curva tensin-deformacin (regin elstica). Sus unidades son
MPa o N/mm2 . Se calcula mediante la tangente a la recta en el
tramo lineal.
Alargamiento (l) y deformacin ().- l es el incremento en
longitud producido por la tensin de traccin y se expresa en
unidades de longitud, usualmente milmetros. La deformacin se
define como l/l0, en donde l0 es la longitud original antes de
aplicar la carga y no tiene unidades. A veces, la deformacin se
20

expresa como porcentaje. Generalmente se calculan tres tipos de
deformaciones:
- Deformacin en el lmite elstico (y)
- Deformacin a la tensin mxima (max)
- Deformacin a la rotura (R): Generalmente se da la
deformacin en el lmite
Como calcular el estiramiento o alongamiento
Este es medido de forma directa por medio de un aparato llamado
extensmetro, que esta acoplado al cuerpo de prueba. Tambin podemos
utilizar las siguiente formula:
L LO
A= F
LO
4.5.3. Comentario:
Con todos los conceptos ya aprendidos e interpretados, sabemos que para
cada cuerpo de prueba se observan distintos datos iniciales despus de la
interaccin con la fuerza de traccin, entonces vara. Es as que obtenemos
mayor seguridad al adquirir el producto final, en cuanto sea a cualquier
pieza.
4.6. CAPTULO VI - ENSAYOS DE COMPRENSIN
4.6.1. Definicin:
Es un ensayo tcnico para determinar la resistencia de un material o su
deformacin ante un esfuerzo de compresin. En la mayora de los casos se
realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede
realizarse sobre cualquier material. Se suele usar en materiales frgiles.
La resistencia en compresin de todos los materiales siempre es mayor o
igual que en traccin.
Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresin
en una mquina universal.
Figura N 6: Mquina Universal y probetas normalizadas
Fuente: http://html.mater-ensayocomprensin.com/09339.jpg
21

Comentario: Esta representacin muestra las probetas sometidas a una mquina universal para
luego aplicarle el ensayo de comprensin.
4.6.2. Probetas para comprensin de metales:

En los ensayos de compresin, la forma de la probeta tiene gran influencia,
por lo que todos ellos son de dimensiones normalizadas.
El rozamiento con los platos de la maquina hace aparecer, como dijimos,
un estado de tensin compuesta que aumenta la resistencia del material, la
influencia de estas tensiones va disminuyendo hacia la seccin media de la
probeta, razn por la cual se obtiene mejores condiciones de compresin
simple cuando estn se presenta con forma prismticas o cilndricas de
mayores alturas, las que se limitan, para evitar el efecto del flexionamiento
lateral debido al pandeo.
Figura N 7: Aplicacin del axial a una probeta
Fuente: http://html.mater-ensayocomprensin.com/0933455.jpg
Comentario: Esta representacin muestra la prueba de comprensin con un material maleable que
muestra abarramiento debido a la fuerza de friccin de la superficie de contacto entre platinas y
probeta.
En la compresin, las frmulas para el clculo de la tensin, la deformacin

y el mdulo elasticidad son similares a los que ya han demostrado en clases
anteriores a la tensin de traccin. Por lo que se mostrar en breve en la
siguiente tabla:
Tabla N 1: Frmulas para el clculo de la tensin, deformacin y el
mdulo elasticidad
22

Comentario: Esta tabla nos muestra las diversas frmulas para poder calcular la tensin,
deformacin y el mdulo de elasticidad. Estas son similares a las de la prueba de traccin.
4.6.3. Comentario:
Con este ensayo observaremos que una pieza es tan resistible a la
comprensin y para calcular los movimientos empleados en esta, se
requiere de frmulas que tienen relacin con el ensayo de traccin.
4.7. CAPTULO VII - ENSAYO DE CIZALLAMIENTO
4.7.1. Definicin:
Un ensayo de cizallamiento se lleva a cabo por lo general en los materiales
que estn hechos de metal o materiales compuestos.
En el ensayo de cizallamiento se generan fuerzas transversales en una pieza
de material.
Figura N 8: Fuerzas transversales en una pieza
Fuente: Diapositivas de clase

Comentario: Esta representacin muestra las fuerzas que se han generado en una pieza de material,
estas son transversales.
El dispositivo de cizallamiento de este experimento se compone de ambas

mordazas de cizalla templadas para alojamiento de la muestra y del
cubrejunta de traccin con la cuchilla tundidora templada. La cuchilla
tundidora ataca sin juego entre las dos mordazas de cizalla. Con ello se
secciona la muestra a dos cortes. De esta forma se evitan prcticamente
cargas de flexin que pudieran adulterar el resultado. Normalizadas que se
someten a compresin en una mquina universal.
Figura N 9: Mquina Universal de cizallamiento
23
Fuente: http://html.mater-ensayocizallamiento.com/09339.jpg
Comentario: Esta representacin muestra la mquina en donde se realiza dicho ensayo.
Ensayo de tipo tecnolgico consistente en someter un material a esfuerzos

crecientes y progresivos hasta llegar a la rotura.
Se realiza sobre materiales que van a estar sometidos a fuerzas de corte
(chavetas, lengetas, esprragos, tornillos, pernos).
4.7.2. El esfuerzo Cortante():
=
F
[kp /mm2 ]
So
Figura N 10: Probeta y el esfuerzo cortante
A, B, C, y D = Seccin de cizalladura
F = Esfuerzo de corte

Comentario: En la industria del ensayo, mayormente se emplea probetas cilndricas, pero en este
caso observamos una probeta rectangular y las fuerzas ejercidas sobre esta para determinar el
esfuerzo cortante durante el ensayo.
4.7.3. Mdulo de elasticidad Transversal. G

En un primer periodo hay una deformacin dentro del periodo de
proporcionalidad.
Figura N 11: Primer periodo deformacin dentro del periodo de
proporcionalidad
24
BC = desplazamiento
producido
Comentario: Muestra el primer desplazamiento producido dentro del ensayo.
Figura N 12: Mdulo de elasticidad transversal

tan ( )=
BC
1F
=> =
X
G S0
G = Mdulo de elasticidad transversal,

depende del material.
Comentario: Muestra la frmula para el mdulo de elasticidad transversal.
4.7.4. Tipos de cizalladura:
4.7.5. Comentario:
Este ensayo lo someteremos a materiales que estn hechos de metal o
materiales compuestos, en donde se generarn fuerzas transversales en la
pieza.
25
4.8. CAPTULO VIII ENSAYO DE PLEGADO Y FLEXIN

4.8.1. Ensayo de plegado
4.8.1.1. Definicin:
Ensayo de tipo tecnolgico consistente en someter el material a un
plegado simple, doble o alternativo, y observar la aparicin de grietas.
Se emplea para lminas, tubos y alambres.
Figura N 13: Ensayo de plegado
Fuente: http://www.ensayo-de-plegado/09657.jpg
Comentario: Se observa la forma de realizacin del ensayo de plegado.
4.8.1.2. Plegado Simple:

Se realiza este ensayo apoyando las probetas sobre 2 puntos fijos,
generalmente rodillos, y ejerciendo una presin mediante un mandril
curvo u otro rodillo, hasta que la probeta se doble el ngulo deseado.
4.8.1.3. Plegado Doble:
Se realiza generalmente con lminas de 200x200 mm, a las que se
somete a dos plegados sucesivos en dos direcciones perpendiculares.
Despus se examina en los dobles la aparicin de grietas.
Si es posible, adems de especificar el plegado en que aparecen las
grietas se especifica el ngulo.
4.8.1.4. Plegado Alternativo:
Las probetas no llegan a plegarse, sino a doblarse 90o a un lado y a otro.
Se anota el nmero de alternancias (ciclos completos) que ha resistido.
Se aplica este ensayo a pletinas delgadas y alambres.
26
4.8.1.5. Plegado de Aplastamiento de Tubos:

Consiste en someter un tubo (generalmente de 500mm) a un ensayo de
compresin:
1 Se mete el tubo a determinadas cargas y se observa la aparicin
de grietas.
2 Aplastamiento debido a un alternador. Nos interesa saber la
seccin final (Tubos con cables).
3 Aplastamiento Total: Carga que es necesario aplicar a un tubo
para llegar al aplastamiento total.
4.8.2. Ensayo de Flexin
4.8.2.1. Definicin:
Este ensayo es complementario del ensayo de traccin.
No se hace siempre. Se hacen en piezas y materiales que van a e estar
sometidas a flexin.
Se realiza igual sobre piezas cilndricas, cuadradas que rectangulares.
Consistente en someter las probetas, apoyadas libremente por los
extremos, a un esfuerzo aplicado en el centro o dos iguales aplicados
a la misma distancia de los apoyos.
El ensayo se realiza colocando dos rodillos con la separacin L=20d,
siendo d el dimetro de la probeta.
Figura N 14: Ensayo de Flexin
Fuente: http://www.ensayo-de-flexin/29598712.jpg
Comentario: Vemos cmo se realiza el ensayo de flexin en un material de prueba.
4.8.3. Comentario:
Con estos ensayos podemos ver que con el de plegado, observar grietas en donde
se emplean lminas, tubos y alambres. En cambio, en el de flexin este vendra a
ser un complemente al ensayo de traccin.
27

4.9. CAPTULO 9 ENSAYO DE EMBUTIMIENTO
4.9.1. Definicin:
El embutido es un proceso tecnolgico de fabricacin de piezas en forma
de recipiente, es un proceso de estirado que consiste en conformar una
pieza de metal a una forma hueca aplicando fuerza con un punzn a la
porcin central del metal. El punzn estira el metal al interior de una
cavidad abierta en el dado o matriz. En esta operacin el metal se estira a lo
largo de las paredes laterales y se hace tomar un espesor exacto. El estirado
de la lmina metlica se realiza generalmente en una prensa vertical.
Figura N 15: Ensayo de embutimiento y factores de operacin

Comentario: En esta imagen observamos los diferentes factores de operacin que resultan luego de
emplear el ensayo en la pieza de material.
Para realizar el ensayo se usa generalmente la mquina Erichsen, que mide

el avance de una cabeza desde que toca la chapa hasta que se rompe sta
chapa.
Figura N 16: Mquina Erichsen

Comentario: Se observa la mquina en donde se realiza el ensayo de embutimiento.
Se practican 3 modalidades:
- Embuticin simple
- Embuticin profunda por vasito
28

- Embuticin con ensanchamiento del agujereo
Las chapas deben tener como mnimo una superficie de 70x70 mm
Entre las ventajas de este mtodo podemos destacar las siguientes:
Las piezas elaboradas quedan pulidas y sin marcas.
En dependencia de las piezas a fabricar se intercambian las matrices.
Sustituye piezas elaboradas por fundicin y mecanizado
4.9.2. Comentario:
Con el ensayo de embutimiento, vamos a poder fabricar piezas en forma de
recipiente, ya que se estirar y se aplicar la fuerza de punzn.
4.10.
CAPTULO X ENSAYO DE TORSIN
4.10.1. Torsin:
Es la solicitacin que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje
longitudinal de un elemento destructivo o prisma =dimensin predomina
sobre otras dos.
4.10.2. Definicin:
29

En s consiste en el desplazamiento circular de una determinada seccin
transversal de un elemento cuando se aplica sobre ste un momento de
torsor o una fuerza que produce un momento de torsor alrededor del eje.
La torsin se puede medir observando la deformacin que produce en un
objeto a un par determinado.
La deformacin plstica alcanzable, con este tipo de ensayos es mucho
mayor que en el de traccin o en los de compresin.
4.10.3. Esfuerzo Cortante y deformacin angular:
Si una probeta cilndrica de longitud L es sometida a un torque T, el ngulo
de torsin est dado por la siguiente ecuacin:
=
TL
GTP
G= Mdulo de corte del material de la probeta

Figura N 17: Distribucin de esfuerzos cortantes
Fuente: Libro de Ciencias en Ingenieras de Materiales

Comentario: En esta figura se indica la distribucin de esfuerzos cortantes, en una seccin
transversal cualquiera, de una probeta cilndrica sometida a torsin.
En este caso, el valor de esfuerzo es:
T
Wp
Donde W p es el mdulo resistente a la torsin:

W p=
1
I
R polar
I polar =
1
d4
32
30
Los resultados del ensayo de torsin resultan tiles para el clculo de

elementos de mquina sometidos a torsin tales como ejes de transmisin,
tornillos, resortes de torsin y cigeales.
4.10.4. Mquina de torsin y Flexin:
MT 3005 es una mquina combinada para pruebas de torsin y flexin.
Su tamao reducido y poco peso facilita el desplazamiento.
Figura N 18: Mquina de Torsin y Flexin
Fuente: Libro de Ciencia e Ingeniera de Materiales

Comentario: Esta es la mquina en donde se realiza la prueba de torsin y de flexin.
4.10.5. Comentario:
Con este ensayo de torsin podemos observar el desplazamiento circular de
una determinada seccin transversal de un elemento cuando se aplica sobre
ste un momento de torsor o una fuerza que produce un momento de torsor
alrededor del eje.
4.11.
CAPTULO XI DUREZA BRINELL
4.11.1. Definicin:
La dureza Brinell se define a una escala de medicin de la dureza de un
material por medio de un mtodo de ensayo por indentacin por el cual,
con el uso de una mquina calibrada, se fuerza una bola endurecida, bajo
condiciones especficas, contra la superficie del material a ensayar y se
mide el dimetro de la impresin resultante luego de remover la carga. Este
31

ensayo se utiliza en materiales blandos; es decir, de baja dureza y muestras
delgadas.
Figura N 19: Huella de indentacin
Fuente: Gua Ensayo de dureza Brinell

Comentario: Observamos en la foto, las medidas y las huellas al momento de realizar un ensayo de
dureza Brinell.
Figura N 20: Aparato para la dureza Brinell
Fuente: Gua Ensayo de dureza
Brinell
Comentario: Observamos en la foto, el

dureza Brinell.
aparato empleado para el ensayo de
Para el ensayo de
como penetrador
o una bola de
material con una
Se mide el
dureza Brinell se emplea

una bola de acero templada,
metal duro. Se aplica al
fuerza de ensayo prefijada.
dimetro de la huella.
La Dureza Brinell se calcula como relacin entre la fuerza aplicada y la

superficie de la huella.
El valor de la dureza HB se expresa sin unidades.
32

El dimetro D de los penetradores est normalizado y es de: 10; 5; 2,5 o
1 mm. La fuerza de ensayo debe elegirse de forma que se obtenga un
dimetro de huella d= 0,2*D a 0,7*D.
Para poder ajustar exactamente la fuerza del ensayo y que los resultados
sean comparables se han normalizado algunos grados de carga:
30
10
2.5
1.25
Los valores de dureza son comparables solamente si se determinan con

los mismos grados de carga y los mismos tiempos de penetracin. El
ensayo de dureza Brinell se aplica a materiales de acero no endurecidos y
a metales no frreos.
Partiendo del grado de carga y del dimetro de bola utilizado se puede
calcular la fuerza del ensayo. El tiempo de penetracin depende del
material que se va a ensayar.
4.11.2. Procedimiento para la toma de dureza:
De acuerdo a la dureza aproximada del material a ensayar o patrn de

prueba, seleccione el dimetro de la bola de acero conveniente y el peso
de carga de prueba.
Coloque el indentador de bola y seleccione la carga en el durmetro.
Coloque el patrn de prueba sobre el soporte, el cual es elevado girando

una manivela de regulacin hasta que la muestra toque el penetrador de
bola ligeramente y siga girando la manivela hasta la posicin estndar
prefijada por el durmetro.
Accione la carga usando la palanca de carga de durmetro. La bola se

mantiene algn tiempo(30s.) sobre la probeta con la carga accionada.
Levante la palanca de carga y retire la bola de la probeta bajando la

plataforma con la manivela. La indentacin est hecha sobre la superficie
de la pieza de prueba.
Luego de retirada la carga se miden dos dimetros, en direcciones

mutuamente perpendiculares, de la imprenta dejada, con ayuda de un
microscopio.
El valor medio de los dimetros (d) y los otros valores se sustituyen en la

frmula de trabajo para obtener el valor de la dureza Brinell.
En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.
Medir las diagonales de la indentacin.
33

4.11.3. Comentario:
Con el ensayo de Dureza Brinell conoceremos las principales
caractersticas de los equipos de medicin de dureza Brinell, y tambin as
con este aparato poder realizar los procedimientos que se enumeraron y
medir adecuadamente la dureza de materiales, calculando a travs de
frmulas porque se sabe que la Dureza Brinell es de lectura indirecta.
4.12.
CAPTULO XII ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL
4.12.1. Definicin:
34

La dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza; es decir, la
resistencia de un material a ser penetrado. Este es un mtodo de ensayo de
dureza por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se
fuerza un indentador cnico esferoidal de diamante (penetrador de
diamante), o una bola de acero endurecido (penetrador de acero o de
carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie del
material ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad
permanente de la impresin bajo condiciones de carga especficas.
Figura N 21: Huellas de indentacin
Fiuente: Gua de ensayos Dureza Rockwell

Comentario: En la foto, observamos la forma de indentacin al momento de realizar el ensayo Rockwell.
Figura N 22: Aparato para la dureza Rockwell
Fuente: Gua de ensayos Dureza Rockwell

Comentario: En la foto, podemos observar el aparato en el cual se realizan las indentaciones para la dureza
Rockwell.
La evaluacin del resultado se consigue directamente midiendo la profundidad de la

huella. Este valor de dureza se puede leer directamente en la escala indicadora.
35

Se selecciona el tipo de ensayo segn la tabla de escalas de dureza

Rockwell.
Seleccionar el indentador apropiado e insrtelo en la base de la varilla

pulsadora.
Seleccione el contrapeso (60 , 100, 150 kg) de acuerdo a la escala

correspondiente.
Asegrese que la palanca est en posicin de avance (lo ms prximo a

usted).
Coloque la probeta sobre la plataforma o yunque base del durmetro

teniendo en cuenta que la separacin del borde de la probeta y de una
huella al borde de la otra debe ser mayor a 2,5 veces el dimetro de la
huella.
Haga girar lentamente los radios de la rueda en el sentido de las

manecillas del reloj hasta hacer contacto el indentador con la muestra a
ensayar.
Ahora, siga girando la rueda hasta que la lnea SET de la escala del
cuadrante est en lnea y debajo de la aguja grande.
Suelte la palanca de disparo suavemente hacia atrs que producir caer

la carga hacia la muestra.
Espere a que el durmetro aplique las cargas y realice la medicin

aproximadamente 10 a 15 segundos.
Luego vuelva a tirar suavemente la palanca, hacia usted, hasta donde

llegue. Si se hace esto bruscamente, se obtendr una lectura falsa,
debido a la percusin.
Lea y tome el nmero de dureza indicado en la pantalla de acuerdo al

tipo de escala escogida para el ensayo.
Gire la manivela hacia la izquierda para retirar el indentador de la

probeta bajando la plataforma base del durmetro a su posicin inicial.
La dureza ser el promedio de un nmero de medidad realizadas.
4.12.3. Comentario:
Con el ensayo de Dureza Rockwell, se conocer las principales
caractersticas de los equipos de medicin de dureza Rockwell y con el
36

procedimiento dado se pasar a medir de una forma adecuada la dureza de
materiales por el sistema de este ensayo.
4.13.
CAPTULO 13 ENSAYO DE DUREZA VICKERS
4.13.1. Definicin:
La dureza Vickers, tambin conocido con el ensayo universal es un mtodo
para medir la dureza de los materiales, es decir, la resistencia de un
material a ser penetrado. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco
en cinco). Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base
de 136. Se emplean lminas delgadas hasta de 0,15 mm y no se lee
directamente en la mquina, sino se aplican frmulas para poder determinar
la dureza.
Figura N23: Dureza Vickers
Fuente: Gua de ensayos Dureza Vickers

Comentario:_En la foto vemos el tipo de indentador, y la huella que deja para poder obtener las
medidas para la aplicacin de la frmula.
En este ensayo se oprime contra la superficie de la pieza la punta de una

pirmide tetragonal de diamante. Es especialmente adecuado para
materiales de acero endurecidos, pequeas profundidades de cimentacin y
piezas delgadas.
Se designa como dureza Vickers HV a la relacin entre la fuerza y la
superficie de la huella, obtenida con una pirmide de diamante que abarque
en el vrtice un ngulo de 136.
Figura N24: Frmula Vickers
37
Fuente: Gua de ensayos Dureza Vickers

Comentario:_En la foto vemos la frmula para determinar la dureza Vickers, ya que se sabe que es
de lectura indirecta.
Para calcular la superficie de la huella se aumentan ptimamente sus

diagonales y se miden con una precisin de +- 0.002 mm. Las fuerzas de
ensayo estn comprendidas entre 49N y 980N, y estn normalizadas. Las
fuerzas de ensayo preferidas son:
49N
98N
196N
294N
490N
980N
Primero se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas ms
ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell.
Realizar toma de la dureza.
Observamos y medimos diagonales de la impresin cuadrada.
Se halla el promedio.
Aplicar frmulas y realizar clculos.
4.13.3. Comentario:
Con el ensayo de Dureza Vickers, se conocer las principales
caractersticas de los equipos de medicin de dureza Vickers y con el
procedimiento dado se pasar a medir de una forma adecuada la dureza de
materiales por el sistema de este ensayo Vickers.
38
4.14.
CAPTULO XIV ENSAYO DE FLUENCIA
4.14.1. Definicin:
Basado en los anteriores ensayos en donde veamos que todo cuerpo
sometido a un esfuerzo mecnico sobre una deformacin elstica, en mayor
o menor grado, antes de presentar deformacin plstica o ruptura. O ser,
que verificamos que siempre una cantidad de esfuerzo que no produce
deformacin permanente. Si el esfuerzo aliviado en esta etapa, las
dimensiones de la pieza vuelven a la original.
Ser que eso significa que un producto construido para soportar un
esfuerzo esttico a base de su lmite elstico va a durar para siempre?, la
respuesta es no!, y eso se podr ver gracias al ensayo de fluencia en donde
entran a tallar otros dos factores como el tiempo y la temperatura.
Se define que un material trabaja a fluencia, comportamiento viscoelstico,
cuando experimenta alargamientos crecientes en funcin del tiempo, an
para cargas aplicadas constantes. Los ensayos de fluencia se realizan para
analizar las caractersticas resistentes de los materiales en las condiciones
que muestran un comportamiento viscoelstico.
El comportamiento viscoelstico es caracterstico de materiales plsticos a
temperatura, incluida la ambiente; y tambin materiales metlicos en
ciertos rangos de temperaturas. El equipo de ensayo es, en consecuencia,
una mquina de ensayos de traccin provista de un horno, contenedor de la
probeta, con control de la temperatura de ensayo.
Como en el ensayo de traccin, deben registrarse las deformaciones, DL,
medidas sobre la probeta, y adems los tiempos transcurridos, te, en
correspondencia con las deformaciones sufridas.
El ensayo de fluencia se realiza habitualmente segn el procedimiento, que
se comenta a continuacin, que considera el objetivo de correlacionar
deformaciones, DL, y tiempos, t, para una carga, F, y temperatura, T,
constantes (CREEP). Es el siguiente.
Figura N25: Mquina de fluencia
Fuente: Mecnica - Ensayo de Fluencia
39

Comentario: En la foto observamos la mquina para la realizacin del ensayo de fluencia.
Figura N26: Grfica de fluencia

Comentario: Observamos la grfica de fluencia, en donde se observa la escala en la que un cuerpo
puede resistir a este ensayo, hasta llegar a fracturarse.
Marcar la longitud de la probeta con dos granetazos separados l0 mm.

Montar la probeta en las mordazas de la prensa y en el interior del horno de
calentamiento.
Efectuar la elevacin de temperatura hasta alcanzar la temperatura de ensayo, Te.
Elevar la carga de la prensa hasta el nivel requerido, Fi, en el que se obtiene

respuesta de fluencia en el material, y mantener la carga hasta la fractura.
Registrar para cada ensayo la sucesin de los valores de las variables Fi, DL, Te y t.
Repetir el ensayo para otras combinaciones de las variables Te y Fi.
3.14.3. Comentario:
Con el ensayo de fluencia nos servir para analizar las caractersticas
resistentes de los materiales en las condiciones que muestran un
comportamiento viscoelstico. Y a trves de frmulas dadas, analizarlo y
poder interpretar el tema de manera correcta.
4.15.
CAPTULO V ENSAYO DE FATIGA
4.15.1. Definicin:
40

En este captulo hablaremos sobre un ensayo conocido como la prueba de
fatiga y se define que un material trabaja a fatiga cuando soporta cargas que
varan cclicamente con el tiempo porque sabemos que cada material que
usamos tiene cierto tiempo de vida til y para ello se utiliza esta prueba de
resistencia a la fatiga nos ayuda a especificar los lmites de tensin y
mejorar esta resistencia a la fatiga.
Cuando se encuentra en condiciones normales sufren esfuerzo bajo el
limite proporcional y a diferentes ensayos como estticos traccin fluencia
se aproxima a:
DF / dt = 0
En fatiga:
DF / dt
Entre los parmetros fundamentales que califican el comportamiento
caracterstico ante la fatiga de los materiales estn:
-La cintica de la carga aplicada en el tiempo.
4.15.2. Tipos de tensiones engendradas en la pieza:
o Axiales originadas por traccin o compresin
o Axiales originadas por flexiones
o Cortantes causadas por torsin
4.15.3. Tipo de trabajo caracterstico del conjunto de piezas:
o Torsin
o Traccin
o Flexin plan
o Flexin rotativa
La prueba de fatiga universal por la facilidad de la mquina de ensayo que
es la que se utiliza para flexiones rotativas, nos permite encontrar los
parmetros de cargas aplicadas, contador de vuelta en la probeta, velocidad
angular.
Como ya dijimos anteriormente la resistencia de algn material se reduce
cuando actan fuerza cclica as que al transcurrir cierto nmero de ciclo
generara una rotura de la pieza, el nmero de ciclos dependen de la carga,
irregularidades, micro fisuras que se llegaran a extender sobre toda la pieza,
podran desencadenar un proceso que culmine con la rotura prematura de la
pieza por fatiga.
41

Figura N27: Mquina para la prueba de fatiga
Fuente: Prueba de fatiga CIM

Comentario: Observamos la mquina para realizar el ensayo de fluencia.
En general, la falla se da en piezas generalmente fibrosas que por fatiga

comienza por la aparicin de bandas de deslizamiento que, conforme
aumenta el nmero de ciclos, provoca la aparicin de pequeas fisuras que
se dan preferentemente en granos del material prximos a la superficie. No
obstante, tambin puede iniciarse el proceso en pequeos defectos o
concentradores de tensin, que son puntos que presentan algn tipo de
irregularidad o discontinuidad, como inclusiones, pequeas grietas,
discontinuidades superficiales, etc.
Una vez iniciado el proceso, la siguiente fase es la del crecimiento de la
grieta, la cual va aumentando progresivamente su tamao hasta que el rea
de la seccin neta de trabajo de la pieza es tan pequea que se produce la
rotura repentina de la pieza.
El tipo de geometra de la pieza tambin influir en la velocidad de
propagacin de la grieta. As, un diseo que favorezca la aparicin de zonas
de concentracin de tensiones, como cambios de seccin, presencia de
orificios, geometras con esquinas entrantes, etc., van a permitir un
desarrollo ms rpido de la grieta.
Hemos hablado que a la fatiga se da por tensiones cclicas y la ms comn
se caracteriza por una funcin sinusoidal, donde los valores de tensin se
representan en el eje de ordenadas y el nmero de ciclos en el eje de
abscisas. En la resistencia a fatiga de los materiales, la tensin alterna
debido a cargas cclicas actuando a alto nmero de ciclos antes que se
produzca el fallo (con pequea deformacin plstica en la rotura), es uno de
los parmetros principales que interviene en el proceso.
42

Figura N28: Parmetros para la prueba de fatiga
Fuente: Ensayo de Fatiga CIM

Comentario: En esta foto observamos los parmetros para el ensayo de fatiga.
mn = tensin mnima
mx = tensin mxima
a = amplitud de la tensin
m = tensin media o
promedio
r = rango o recorrido de la tensin

4.15.4. Comentario:
El ensayo de fatiga se realiza para determinar la resistencia de algn
material actan fuerzas cclicas, esto depender de lo que est hecho el
material y si es fibroso aparecern fisuras.
4.16.
CAPTULO XVI ENSAYO DE IMPACTO
4.16.1. Definicin:
43

Las pruebas o ensayo de impacto se llevan a cabo para determinar el
comportamiento de algn material a velocidades de deformacin alta, los
pndulos de impacto clsicos determinan la energa absorbida en el
impacto por una probeta midiendo la altura de elevacin del martillo del
pndulo tras el impacto que se caracteriza por someter el cuerpo a prueba a
una fuerza abrupta y repentina, lo que debera romperlo. Es bien mejor
conocido como el material resiste una carga dinmica en una situacin de
prueba.
Figura N29: Ensayo de impacto
Fuente: CIM Ensayo de
impacto
Comentario:Observamos muestras al momento de la realizacin del ensayo de impacto.
El procedimiento Charpy tiene una amplia gama de aplicaciones y es el

ms adecuado para el ensayo de materiales que presentan rotura, adems,
el mtodo Charpy ofrece ventajas en los ensayos a baja temperatura, ya
que los apoyos de la probeta se encuentran ms alejados de la entalladura y
evitan, de este modo, una rpida transmisin de calor a las partes crticas
de la probeta y algunas fabricantes de automviles se emplea. Las
entalladuras que tenemos en este caso son:
Con entalladuras de forma de v que se usa para probetas de materiales
fibrosos, dctiles, algunos materiales frgiles.
Con entalladuras en forma de U se utilizan en materiales considerados de
mayor dureza.
La entalladura en forma de ojo de cerradura se efecta en materiales
sintticos como platicos o acrlicos
Ya vinos pndulo charpy y ahora vamos con el IZOD en donde la probeta
se coloca en posicin vertical siendo asegurada por la mesa de apoyo de tal
modo que la entalladura quede en el plano de las mordazas as en extremo
de martillo golpea al material a 22 mm de las mismas pudiendo realizar
ms de un ensayo en la misma probeta.
Para esto tenemos dos tipos de materiales los de fractura frgil que tienen
aspecto cristalino y los de fractura dctil de aspecto fibroso ,los
materiales frgiles se les diferencia porque se rompen sin necesidad de
44

alguna deformacin plstica por lo que no se pueden utilizar para maquinas
si queremos utilizar para parte de maquinaria debemos tener materiales que
tengan la capacidad de absorber energa y disiparla sin que se pueda
romper alguno de los motivos de los materiales frgiles es la velocidad que
usamos al aplicar carga ,alguna grieta en el material temperaturas bajas .
La diferencia entre la prueba Charpy e Izod es que en la primera es
golpeado en la cara opuesta a la de categora y el segunda es golpeado en el
mismo lado del material adems de las dimensiones, el tamao y forma de
las muestra ,cabe resaltar que con esta prueba no nos muestra el valor de
dureza del material con el que trabajemos ,lo que medimos es la energa un
valor que solo sirve para comparar resultados y llegar a alguna conclusin
sobre el ensayo y sus resultados por eso en los clculo de proyectos.
4.16.2. Comentario:
En este ensayo observamos la fragilidad de los materiales cuando son
sometidos a algunos impactos a altas velocidades, hablamos adems de su
tenacidad y la trasferencia, absorcin y disipacin de energa.
4.17.
CAPTULO XVII ENSAYO DE IMPACTO A BAJAS
TEMPERATURAS
4.17.1. Definicin:
Como sabemos el compartimiento mecnico de los metales es la ductilidad
y la resistencia mecnica, que es responsable de que los metales soporten
grandes esfuerzos sin romperse. La temperatura influye mucho en la
resistencia de los materiales a los golpes o choque cosa diferente con lo que
45

ocurre con la resistencia de traccin en donde esta caracterstica no se ve
afectada La resistencia mecnica, que es responsable de que los metales
soporten grandes esfuerzos sin romperse. Ambas propiedades son
fuertemente dependientes de la temperatura a la cual se realiza la prueba.
En general la resistencia disminuye y la ductilidad se incrementa al
aumentar la temperatura de prueba.
La ductilidad de un acero de bajo carbn en funcin de la temperatura por
debajo de la temperatura ambiente, se observa una regin de muy baja
ductilidad, debido a la transicin dctil-frgil que se presenta de -250 a
-150C dependiendo de la composicin, tamao de grano y mtodo de
prueba. De 150 a 300C la ductilidad cae por la fragilidad en azul de las
dislocaciones por tomos de carbn, nitrgeno, etc.; se observa una
estructura celular diferente que generalmente tiene muy alta densidad de
dislocaciones enmaraadas.
4.17.2. Temperatura de transicin:
La transicin dctil frgil de aceros frricos muestra aspectos muy
importantes que no son completamente conocidos. La transicin se debe a
una competencia entre mecanismos dctil y frgil, y mecnica de fractura
ha mostrado ser la herramienta eficaz para su tratamiento, la temperatura de
transicin es lo que ocurre en un cambio de composicin del material que
usamos.
Podemos representar grficamente la temperatura de transicin, pues lo que
indica en el eje horizontal es la temperatura y los que se encuentran en el
eje vertical la energa absorbida y la curva que se desarrolle mostrar el
tipo de fractura que sufrir. Se sabe que los metales de estructura cristalina
como nquel no se observa temperatura de transicin lo que quiere decir
que su fragilidad no tiene nada que ver con la temperatura de transicin por
ello estos se trabajan a temperaturas bajas.
4.17.3. Fragilidad a baja temperatura:
Los metales con estructura cbica centrada en el cuerpo y hexagonal
compacta presentan casi siempre una transicin abrupta en su
comportamiento mecnico. Por encima de un cierto rango de temperaturas
son dctiles y frgiles a temperaturas inferiores.
4.17.4. Deformacin en fro:
La deformacin en fro se produce cuando el material endurece
progresivamente a medida que aumenta la deformacin plstica, esto
implica que no se presentan fenmenos de recuperacin ni
recristianizacin. El rango de trabajo en fro est limitado entre las
temperaturas de transicin dctil-frgil y de recristianizacin.
Figura N30: Impacto a bajas temperaturas
46
Fuente:
http://www.CIM-impacto-temperat45ura-baja/.da36.jpg
Comentario: Observamos la grfica del impacto a bajas temperaturas, y la esacala en que se mueve
tal ensayo.
4.17.5. Comentario:
Segn lo que hemos podido observar es que la temperatura influye en gran
medida con los dos ensayos de impacto y saber si un material es frgildctil y existen factores que aumenten esta temperatura hacindolas ms
frgiles.
4.18.
CAPTULO XVIII ENSAYO VISUALES
4.18.1. Definicin:
47

La inspeccin visual es la tcnica ms antigua de los Ensayos No
Destructivos, y tambin la que ms se usa por su versatilidad y su bajo
costo.
En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es
complementado frecuentemente con instrumentos de magnificacin,
iluminacin y medicin.
Esta tcnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los dems
Ensayos No Destructivos, ya que menudo la evaluacin final se hace por
medio de una inspeccin visual.
No se requiere de un gran entrenamiento para realizar una inspeccin
visual correcta ya que solo es necesario nuestro sentido de la vista, pero los
resultados dependern en buena parte de la experiencia del inspector, y de
los conocimientos que ste tenga respecto a la operacin, los materiales y
dems aspectos influyentes en los mecanismos de falla que el objeto pueda
presentar.
Aunque no es regla general, algunas normas como las ASME y las AWS,
exigen una calificacin y certificacin del personal que realiza la prueba de
Inspeccin Visual, en donde se tienen muy en cuenta las horas de
experiencia del individuo a certificar y la agudeza visual (corregida o
natural) que ste pueda certificar.
Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visin, y la
distancia (o el acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio,
la Inspeccin Visual se puede dividir en dos grupos:
Inspeccin Visual Directa

Inspeccin Visual Remota
4.18.2. Inspeccin Visual Directa:

En la directa, la inspeccin se hace a una distancia corta del objeto,
aprovechando al mximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan
lentes de aumento, microscopios, lmparas o linternas, y con frecuencia se
emplean instrumentos de medicin como calibradores, micrmetros y
galgas para medir y clasificar las condiciones encontradas.
La inspeccin visual remota se utiliza en aquellos casos en que no se tiene
acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos
componentes en los cuales, por su diseo, es muy difcil ganar acceso a sus
cavidades internas.
4.18.3. Inspeccin Visual Indirecta:

Este tipo de inspeccin es muy usada en la industria para verificar el estado
interno de los motores recprocos, las turbinas estacionarias, compresores,
48

tuberas de calderas, intercambiadores de calor, soldaduras internas,
tanques y vlvulas entre otros.
En la industria aeronutica la inspeccin visual remota es muy usada para
la inspeccin interna de los motores a reaccin. Mediante esta inspeccin
se puede diagnosticar el estado de las cmaras de combustin, las etapas de
compresin y las etapas de turbina, sin realizar grandes destapes o
desensambles.
Se utilizan baroscopios rgidos o flexibles, videoscpios y fibroscpios
(fibra ptica), con los cuales, mediante una sonda adaptada a una cmara
digital, se puede llegar a la mayora de las cavidades internas y lugares
inaccesibles para el inspector.
En el mercado se pueden encontrar equipos con sondas de diferentes
dimetros y diferentes longitudes, segn la aplicacin, y con grabacin de
video y fotografa digital, lo cual permite guardar un registro de cada
inspeccin realizada.
Figura N31: Ensayo visual
Fuente: CIM Ensayo Visuales

Comentario: Observamos a un trabajador en la industria realizando una inspeccin visual directa.
4.18.4. Comentario:
Al momento de nosotros examinar cualquier material que tengamos a
disposicin en el laboratorio, siempre debemos de tener en cuenta que
algunos de ellos por el mal manejo del mismo puedan hacernos dao, por
eso siempre debemos de llevar nuestros equipos de proteccin personal
puestos, esto nos har tener una mayor seguridad a la hora de la
visualizacin del material que tenemos a cargo.
4.19.
CAPTULO XIX ENSAYO DE LQUIDOS PENETRANTES
4.19.1. Definicin:
Este ensayo tambin es de tipo no destructivo. La simplicidad del mtodo y
la rapidez con la cual se obtiene el resultado del anlisis lo convierte en un
mtodo muy eficaz a la hora de determinar el estado de aquellos elementos
49

de mquina sometidos a inspeccin. Es por esto por lo que debe tratarse
esta tcnica de anlisis como una herramienta de uso cotidiano, formando a
todo el personal mecnico y dejndola a su alcance para que de forma
habitual la utilicen en aquellas tareas que as lo requieran. Ejes de equipos
rotativos, impulsores de bombas, elementos de transmisin, rotores de
ventilador y piezas obtenidas por soldadura son algunos de los ejemplos de
elementos de mquinas habituales en una fbrica de papel que podemos
someter a ensayo cuando se nos presenten dudas sobre su estado real.
El anlisis no destructivo de los elementos de mquinas por el mtodo de
los Lquidos Penetrantes trata principalmente de poner de manifiesto todas
aquellas discontinuidades superficiales sobre cuerpos no porosos,
independientemente de su geometra o material. Puede efectuarse por tanto
sobre metales, plsticos, vidrio o materiales cermicos con el fin de
evidenciar fisuras, grietas, poros y, en general, todas aquellas
discontinuidades abiertas a la superficie. Esta tcnica est basada en la
capacidad que determinados lquidos poseen para penetrar por capilaridad
en las discontinuidades superficiales de los slidos y permanecer en ellas.
La tensin superficial del lquido en contacto con el material slido
produce ese efecto de capilaridad que permite al fluido penetrar por esas
discontinuidades an en contra de otros efectos como puedan ser la
gravedad o el movimiento del lquido por vasos comunicantes.
Para este tema se puede encontrar mucha informacin al respecto sobre qu
lquidos son los ms adecuados a la hora de efectuar el ensayo, el lector
podr usar su buscador para acceder a esta informacin. No obstante lo
ideal y lo ms habitual es utilizar alguno de los kits ya preparados que
suelen estar a nuestra disposicin en el mercado. Estos kits permitan la
realizacin del ensayo de forma simple, rpida y limpia. Son muchos los
fabricantes que suministran estos kits y suelen incluir tres botes a presin o
espray. El primero de ellos contiene un producto limpiador adecuado y
compatible con el lquido penetrante que estar incluido en el segundo bote
y, por ltimo, un tercer espray conteniendo el producto revelador. En la
siguiente imagen puede apreciarse el kit que habitualmente usamos en
nuestra fbrica. Se trata de un producto del fabricante CRC que, entre
otros, pone a nuestra disposicin en su catlogo los dedicados a realizar
ensayos por lquidos penetrantes.
4.19.2. Procedimiento del ensayo:
El proceso a seguir para llevar a cabo el ensayo por lquidos penetrantes es
muy sencillo. Los pasos a seguir son los siguientes:
Limpieza inicial: Consiste en efectuar una esmerada limpieza de la
zona a ensayar con el objetivo de eliminar toda suciedad y
contaminacin que pueda impedir la entrada del lquido penetrante
50

en las distintas discontinuidades de la superficie de la pieza. Segn
la tcnica de limpieza empleada ser necesario esperar ms o menos
tiempo para que la zona quede perfectamente seca. Se emplearn
disolventes para eliminar grasas, aceites y, en general,
contaminantes orgnicos. Los detergentes pueden ser usados para
eliminar los contaminantes de tipo inorgnico. Los vapores
desengrasantes como el tricloroetileno son tambin muy efectivos a
la hora de eliminar la suciedad. Por su parte las sustancias qumicas
o decapantes se emplearn en la eliminacin de xidos y
herrumbres pero tienen el inconveniente que pueden dejar residuos
cidos y bsicos que deben ser eliminados igualmente con agua.
Podrn emplearse tambin tcnicas de limpieza por medios
mecnicos e incluso por ultrasonidos.
Aplicacin del lquido penetrante: Deber aplicarse ahora el lquido
penetrante, en finas capas y procurando hacerlo lo ms
uniformemente posible, cubriendo por completo el rea a ensayar.
El tiempo de secado no ser inferior a 10 min ni superior a 20 min.
Eliminacin del exceso de penetrante: Ahora hay que eliminar el
exceso de penetrante usando trapos o paos que no dejen rastro de
fibras sobre la superficie. Las instrucciones del fabricante nos
informarn de la mejor forma para hacerlo. En concreto, el
penetrante Crick 120 puede eliminarse fcilmente con agua. Poner
cuidado en eliminar nicamente el exceso superficial y dejar secar
totalmente la zona limpia.
Aplicar el revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante
habr que aplicar el producto revelador. Este producto consiste
habitualmente en una suspensin acuosa o con base de alcohol que,
una vez pulverizado sobre la superficie y tras un cierto tiempo de
espera para que el elemento base se evapore, nos permitir obtener
una fina capa del producto revelador seco en forma de polvo sobre
la superficie. El revelador debe aplicarse de la forma ms fina y
uniforme posible, evitando excesos que puedan enmascarar las
fisuras ms sutiles. Dejar secar entre 7 y 10 min.
Anlisis del resultado: Transcurrido el tiempo de revelado ser
necesario proceder al examen del resultado obtenido. Podemos
encontrar varias posibilidades: Indicaciones reales causadas por
defectos no deseados como fisuras, grietas, poros, etc. Indicaciones
falsas debido a acumulaciones inesperadas del lquido penetrante,
huellas o manchas con los dedos, limpieza pobre, descuidos, etc.
Dentro de las primeras se podrn encontrar igualmente Indicaciones
51

no relevantes causadas por una geometra imperfecta de la pieza,
defectos o discontinuidades que, aun siendo no deseadas, son
perfectamente aceptables por no sobrepasar los lmites establecidos
y las Indicaciones relevantes que muestran discontinuidades lo
suficientemente importantes como para que tras su evaluacin
decidamos rechazar la pieza analizada.
4.19.3. Comentario:
Para esta experiencia se tiene que tener muy en cuenta los pasos a seguir,
desde una prelimpieza que se le debe hacer al material a analizar hasta las
post limpieza que se deben hacer a las tintas penetrantes.
4.20.
CAPTULO XX ENSAYO DE PARTCULAS MAGNTICAS
4.20.1. Definicin:
El ensayo de Partculas Magnticas es uno de los ms antiguos que se
conoce, encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en
las diferentes industrias. Es aplicable nicamente para inspeccin de
materiales con propiedades ferromagnticas, ya que se utiliza
fundamentalmente el flujo magntico dentro de la pieza, para la deteccin
de discontinuidades.
Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos superficiales
y subsuperficiales. El acondicionamiento previo de la superficie, al igual
52

que en las Tintas Penetrantes, es muy importante, aunque no tan exigente y
riguroso.
La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en
magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo
fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la
agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn los
materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones fsicas del
objeto de inspeccin.
Para la magnetizacin se puede utilizar un banco estacionario, un yugo
electromagntico, electrodos o un equipo porttil de bobina flexible, entre
otros. Se utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa, semirectificada, etc.), segn las necesidades de cada inspeccin. El uso de
imanes permanentes ha ido desapareciendo, ya que en stos no es posible
controlar la fuerza del campo y son muy difciles de manipular.
4.20.2. Partculas magnticas:
Secas
Visibles (varios colores)
Fluorescentes
Figura N32: Partculas magnticas secas
Fuente: CIM Ensayo de partculas magnticas

Comentario: Observamos en la foto las partculas magnticas que existen para
la realizacin del ensayo.
Hmedas
Fluorescentes
Visibles (varios colores)
Figura N33: Partculas magnticas hmedas
53

Fuente: CIM Ensayo de Partculas Magnticas
Comentario: Observamos un ejemplo de partculas secas para el ensayo.
Los mtodos de magnetizacin y los materiales se combinan de diferentes

maneras segn los resultados deseados en cada prueba y la geometra del
objeto a inspeccionar.
4.20.3. Comentario:
Debemos tener en cuenta que este tipo solo es aplicable para materiales con
propiedades ferromagnticas ya que su uso se basa fundamentalmente en el
flujo magntico dentro de una pieza.
4.21.
CAPTULO XXI ENSAYO DE ULTRASONIDO
4.21.1. Definicin:
El ultrasonido es una prueba de ensayo no destructiva, cuyo objetivo
principal es encontrar discontinuidades en todo el volumen del material
emitiendo ondas las cuales viajan a travs del material analizado.
Es uno de los ensayos no destructivos ms utilizados en la rama de la
industria, por su
efectividad y fcil aplicacin.
Las ondas tienen la caracterstica de transportar energa sin necesidad de
mover materia.
4.21.2. Tipos de ondas:
4.21.2.1. POR SU NATURALEZA:
Ondas Mecnicas: necesitan de un emisor para propagarse.
Ejemplo: Cuerda de violn.
54
Ondas electromagnticas: no necesitan de un emisor para

propagarse.
Ejemplos: La luz, ondas de radio, televisin, etc.
4.21.2.2. POR EL SENTIDO DE VIBRACIN:

Transversales: En una onda transversal, las partculas vibran
de manera perpendicular a la propagacin de la onda.
Longitudinales: las partculas vibran de manera paralela a la
propagacin de la onda.
La unidad de medida de las ondas es el heartz (Hz) = 1ciclo/segundo.
La velocidad de propagacin del sonido depende del medio y del tipo de onda emitido
(transversal o longitudinal).
La manera ms comn de realizar la prueba del ultrasonido es mediante el uso de
cristales piezoelctricos como el sulfato de litio, quarzo, etc.
4.21.3. Comentario:
Este ensayo es muy til para determinar materiales defectuosos, aparte de
que la probeta no recibe alteracin alguna, es rpido y muy comn en
prcticas de laboratorios.
4.22.
CAPITULO XXII REALIZACIN DEL ENSAYO DE
ULTRASONIDO
4.22.1. Tcnicas de ensayo:
El ensayo de ultrasonido tiene asignada 4 tcnicas que son:
Tcnica de transparencia: en esta tcnica, cuando el receptor recibe
la seal y la capta al 100%, el material no posee ningn tipo de dao,
mientras que, si solo recibe una pequea parte de la seal, significa
que est deteriorado.
Tcnica por pulso-eco: generalmente se usa los transductores de tipo
manual, emisor y receptor, por su facilidad de manejo y operacin.
Es posible hacer una medicin precisa cuando el material no emite
ninguna respuesta durante la llegada de un eco; en este caso, las
ondas de ultrasonido deben de ser aplicadas para que el cristal pueda
recibir los ecos de retorno en un intervalo de pulsaciones.
Tcnica doble cristal: para practicar en materiales con poca espesura,
la tcnica pulso-eco no es eficiente, por lo cual, se utilizar la tcnica
de doble cristal.
55
Tcnica con transductores angulares: en este caso, se utiliza los

transductores angulares, los cuales permiten el perfecto
acoplamiento y deteccin de las discontinuidades.
El equipo llevado a cabo para este tipo de ensayo se denomina
osciloscopio, el cual recibe las seales elctricas emitidas por el
transductor y las procesa electrnicamente, mostrndolas en una
pantalla, para as sacar los resultados.
Debemos utilizar cabezas angulares que envan impulsos en ciertos
ngulos con la superficie del material, tales como, por ejemplo, 35 ,
45, 60, 70, 80 etc.
Figura N34: Equipo de ultrasonido
Fuente: http://www.ul-tra-so-ni-do-en-sa34-yos//$r4y8.jpg
Comentario: Observamos el aparato que permite la realizacin del equipo de ultasonido.
4.22.2. Comentario:
La tcnica ms eficiente para este ensayo es la de transparencia, ya que nos
indica a primera instancia si la probeta es defectuosa o no.
4.23.
CAPTULO XXIII RADRIOGRAFA INDUSTRIAL
4.23.1. Definicin:
La radiografa industrial es un tipo de ensayo no destructivo, el cual, (como
en aplicaciones mdicas), detecta discontinuidades en un determinado
material a travs de los rayos x, rayos gamma, entre otros.
Los resultados se obtienen en una placa radiogrfica, la cual es como una
foto pero con tonalidades negativas, y gracias a esto se puede determinar en
qu lugares existen fallas (debido al cambio de tonalidades).
Una gran ventaja de este ensayo es que se puede detectar rpidamente
donde existen obstrucciones o deformaciones del material, ya que, a
diferencia de los anteriores ensayos, se observa en si el interior del
material; sin embargo, es uno de los ensayos destructivos ms peligrosos
debido al alto nivel de radiacin utilizado.
4.23.2. Tipos de radiacin:
Rayos X: Los rayos X se generan cuando se acelera a travs de una
fuente externa electrones de energa a partir de un ctodo. Estos
electrones salen a gran velocidad hacia el nodo. Cuando chocan
56

con el nodo, los electrones penetran la electrsfera del nodo de
metal, causando inestabilidad, con gran liberacin calor y ondas
electromagnticas (los rayos X) Un dispositivo que se utiliza para
generar tubo de rayos X es un Coolidge, nada ms de un tubo de
rayos catdicos modificado.
Rayos Gamma: Como hemos visto, el ncleo atmico se compone
de partculas llamadas protones y neutrones. Los elementos
qumicos se definen por el nmero de protones presentes en el
ncleo del tomo. Sin embargo, se pueden encontrar los mismos
tomos de elementos qumicos con diferentes cantidades de
neutrones en su ncleo. Estos elementos son llamadas istopos.
Muchos de los istopos de los elementos encontrados en la
naturaleza son radiactivos, es decir, el ncleo emite
espontneamente partculas y radiacin electromagntica. Los rayos
gamma tienen alto nivel de radiacin, por lo cual se utiliza para este
tipo de ensayo.
Para observar los resultados, se necesita de una pelcula de rayos-X, la cual es

similar a las pelculas ordinarias. La nica diferencia es que est cubierta en
ambos lados con una emulsin de sales de plata (bromuro de Plata - AgBr).
La calidad de la radiografa requiere claridad y la imagen de definicin, en otras
palabras, control de contraste, o la densidad de la imagen. La sensibilidad
radiogrfica tambin tiene que ser controlada y debe ser ajustada a los requisitos
de inspeccin. Para controlar la sensibilidad radiogrfica, se colocan
penetrometros hacia la cara de la pieza de metal frente a la fuente de radiacin.
Figura N35: Penetrmetro
Fuente: http://!#24y4t197y2ensayosefydCIm.jpg
Comentario: Observamos en la foto, un aparato para observar la fuerte radiacin que se penetra en el cuerpo.
57
Figura N36: Ondas de radiacin
Fuente: http://radi5%2cion#%%%wedg/.32jpg
Comentario: Observamos las ondas de radiacin.
4.23.3. Comentario:
Esta prctica es muy til para la deteccin de irregularidades en los
materiales, aplicando los rayos gamma y los rayos x, los cuales, por la
caracterstica de ser muy radioactivos, los hace eficientes para este tipo de
prueba.
4.24.
CAPTULO XXIV ENSAYO DE RAYOS X
4.24.1. Definicin:
La radiografa es en realidad una sombra de la pieza de trabajo causada por
su posicionamiento en la trayectoria de radiacin gamma o X. En este caso,
puede utilizar los mismos principios geomtricos aplicados las sombras
producidas por la luz. Para entender lo que es y, por lo tanto, mejores
resultados en rayos X, debe conocer la influencia de la distancia y la
posicin entre elementos: fuente de radiacin, de juego y de la pelcula.
4.24.2. Ampliacin de imgenes:
La parte de la imagen en la pelcula se hace mayor que el juego en s, ya
que aumenta la distancia entre la pieza y la pelcula, lo que resulta en una
imagen irreal.
4.24.3. Nitidez de la imagen:
Entre se tenga dimensiones ms grandes de la fuente de emisin, menor es
la nitidez de la imagen, debido a la formacin de una penumbra en la
radiografa. Para evitar este problema, debe utilizar una fuente del menor
tamao posible.
4.24.4. Distorsin de la imagen:
58

Si hay una inclinacin entre la fuente, el juego y la pelcula, la imagen
resulta distorsionada. Para eliminar esta distorsin se debe colocar la fuente
de emisin de manera perpendicular en relacin a la base y la pelcula.
4.24.5. Variables que afectan la cantidad de rayos X:
1 Intensidad de corriente: mientras la intensidad de corriente sea mayor,
mayor ser la temperatura del filamento, y por lo tanto mayor la cantidad
de electrones emitidos.
2 Diferencia de potencial: Mientras mayor sea la diferencia de potencial
entre el nodo y el ctodo, mayor ser la velocidad de los electrones,
causando mayor impacto en el nodo generando as rayos x.
La exposicin o la cantidad de radiacin recibida es directamente proporcional
miliamperios y la tensin aplicada al tubo de Coolidge. Una vez establecidos
estos dos factores, el tiempo de exposicin es otro parmetro que influye en la
conciencia de la pelcula. Cuanto ms larga sea, ms conciencia. Por lo tanto, es
importante para determinar el tiempo de exposicin. Para determinar el tiempo
de exposicin, se hace uso de las curvas de exposicin proporcionado por el
fabricante del equipo. Cada mquina tiene su curva de especfico.
Figura N37: Emisin de rayos X
Fuente: CIM Rayos X

Comentario: Observamos la emisin de rayos X dentro de un material o probeta de prueba.
4.24.6. Comentario:
Los rayos x designan una radiacin electromagntica, invisible para el ojo
humano, capaz de atravesar cuerpos opacos y de imprimir las pelculas
fotogrficas.
59
4.25.
CAPTULO XXV ENSAYO DE RAYOS GAMMA
4.25.1. Definicin:
Este ensayo es considerado cono ensayo no destructivo lo que quiere decir
que los mtodos para evaluar no afectan sus caractersticas y propiedades
fsica, como ya sabemos estos se clasifican en ensayo de dureza superficial,
ensayos dinmicos, mtodos radiactivos y ser justamente este ltimo que
trataremos para ser ms concretos los ensayos de rayos gamma. En el
ensayo de rayos X, se puede observar que no produce nada es esta la ms
peligrosa expuesta a que menor sea la longitud de la ondita ms daina
para la salud
Pero primero hay que saber Qu son los rayos gamma?.Tipo de radiacin
electromagntica, y por tanto formada por fotones, producida generalmente
por elementos radiactivos o procesos subatmicos como la aniquilacin de
un par positrn-electrn. Este tipo de radiacin de tal magnitud tambin es
producida en fenmenos astrofsicos de gran violencia. Debido a las altas
energas que poseen, los rayos gamma constituyen un tipo de radiacin
ionizante capaz de penetrar en la materia ms profundamente que la
radiacin alfa o beta. Lo que miden la actividad de la fuente es el becquerel
(desintegracin en segundos).
Los rayos X y gamma modifican genticamente las clulas y las daa
pudiendo generar quemaduras en la piel, cambia del cdigo gentico y
hasta el cncer .la cantidad mxima permitida es establecido por las normas
internacionales para la proteccin radiolgica, all se debe tener un
dosmetro personal que nos ayude a comprobar y controlar la exposicin de
radiacin a la que estn expuesto. En el tiempo de exposicin, la proteccin
radiolgica se lleva a cabo de acuerdo con otros dos factores: el blindaje y
60

la distancia de la fuente, las fuentes de radiacin estn confinados en
lugares
adecuados, para garantizar niveles aceptables de radiacin en el medio

ambiente.
Lo importante es tener proteccin personal los materiales de alto nmero
atmico y alta densidad protegen mejor contra los rayos gamma. A mayor
energa de los mismos el espesor de la proteccin debe ser mayor. Los
materiales para
protegerse de los
rayos gamma son
caracterizados con el
espesor necesario
para reducir la
intensidad de los
rayos gamma a la y el
ambiente cerrado o
equipos fijos, en los
que la pieza ser
expuesta a la
radiacin debe
limitarse y blindado
con placas de
plomo (transporte
martimo), con el fin de mantener niveles aceptables de radiacin en el
medio ambiente.
Figura N38: Vida de algunos materiales

Comentario: Observamos en la foto a algunos materiales que fueron sometidos por rayos Gamma y el
promedio de vida que les queda.
Figura N39: Escala de energa temperatura
61
Fuente: http://www.escala-energa-CIM231%/234.jpg
Comentario: Observamos un grfica de la energa absorbida en funcin de la
temperatura, en base al ensayo de Rayos Gamma.
4.25.2. Comentario:
Despus de lo visto sabemos que los rayos gamma se encargaran de
detectar y medir variaciones de intensidad cuando son absorbida por el
material y se realiza por medio de detectores de radiacin y adems de esto
debemos tener en cuenta que usar la proteccin debida evitara que daemos
nuestra salud.
5. EJERCICIOS Y CUESTIONARIOS
Cuestionario I
Ejercicio 1
Complete las frases con la alternativa correcta
a) La propiedad fsica.cambio de la composicin qumica del material
Implica
No implica
b) La resistencia mecnica es una propiedad..
Fsica
Qumica
c) La resistencia a la corrosin es una propiedad.
qumica
mecnica
d) La forma como los materiales reaccionan a los esfuerzos externos se llama una
propiedad
qumica
mecnica
Ejercicio 2
Marque con una X la respuesta correcta:
62

El esfuerzo cuando el material vuelve a su forma original, decimos que esta es una
propiedad mecnica llamada..
(
) Resistencia mecnica
( x ) elasticidad
(
) Plasticidad
Ejercicio 3
Usted que estudia los ensayos estos pueden ser: destructivos y no destructivos.
Relacione correctamente los ejemplos con los ensayos
Ensayo
1
destructivo
Ensayo no
2
destructivo
Ensayo por 2
ultra-sonido
Ensayo visual
Ensayo de traccin
Ensayo por lima
Ensayo de Dureza
2
1
1
1
63

Cuestionario - II
Ejercicio 1
Marca con una X la(s) respuesta(s) que complete(n) la frase correctamente:
El ensayo de traccin tiene por finalidad(es) determinar:
a)
b)
c)
d)
( X ) el lmite de resistencia de traccin;

( ) la impresin causada por un penetrador;
( ) el dimetro del material ensayado;
( X ) el alongamiento del cuerpo ensayado.
Ejercicio 2
Cuando se realiza el ensayo de traccin, pueden ocurrir dos deformaciones.
Marca con una X la correcta, siguiendo la secuencia en la que los fenmenos se
producen en el material.
a)
b)
c)
d)
( ) plstico y elstico;
( ) plstico y normal;
( X ) plstico y regular;
( ) elstico y plstico.
Ejercicio 3
Calcule la deformacin sufrida por un cuerpo de 15cm, que despus de un ensayo de
traccin paso a presentar 16 cm de longitud. Exprese la respuesta de una forma
porcentual.
A=
Lf Lo
Lo
A=
1615
=0.0666 100=6.66
15
Ejercicio 4
2
Sabiendo que la tensin de un cuerpo es igual a 12N/ mm

2
corresponde esta tensin en kg f/ mm ?
Rpta. 1,224kgf/ mm
64
, a cuanto

Ejercicio 5
2
Que tensin, en MPa, sufrida por un cuerpo con 35 mm
influencia de una fuerza de 200kgf?

Rpta. 56.0 MPa
65
que est bajo

Cuestionario III
Ejercicio 1
Analice el diagrama de tensin-deformacin de un cuerpo que prueba lo que indique:
a) El punto A, que representa el lmite de elasticidad
b) El punto B, que representa el lmite de resistencia.
Ejercicio 2
Compare las dos regiones de las fracturas de la muestra A y B, como se muestra a
continuacin. Despus responda Cul de los cuerpos de muestra representa material
dctil?
A (X)
B(
Ejercicio 3
Analice el diagrama tensin-deformacin por debajo asignndole una letra que
represente la regin de elasticidad.
A( )
B (X)
C( )
D( )
Ejercicio 4
66
La formula
a)
b)
c)
d)
LR=
F max
So
permite calcular:
( ) el lmite de elasticidad
( ) la ruptura
(X ) el lmite de resistencia
( ) el lmite de ruptura
Ejercicio 5
Dos materiales (A y B) fueron sometidos a un ensayo de traccin y representan a las
siguientes curvas de tensin deformacin:
Cul de los dos materiales representa mayor deformacin permanente?
A( )
B (X)
Cuestionario IV
EJERCICIO 1:
Escriba verdadero o falso
( ) la forma del cuerpo a prueba y el mtodo adoptado afectan a los resultados de la
prueba de traccin
67
EJERCICIO 2
revisar el siguiente dibujo y marca X en la letra que identifica la parte til del cuerpo
d la prueba
a) ( )
b) ( )
c) ( )
d) ( )
EJERCICIO 3
Marque con una X la alternativa que complete la oracin:
ABNT segundo, la longitud de la parte til de las muestras utilizadas en las pruebas
traccin debe ser:
a) ( ) 5 veces mayor que el diametro
b) ( ) 6 veces mayor que el diametro
c) ( ) 8 veces mayor que el diametro
d) ( ) dos veces el dimetro
EJERCICIO 4
marque con una X la nica patraas acerca con soldadura de especmenes de prueba.
( )es posible extraer cuerpos de soldados prueba de materiales para ensayos de
traccin
( )en probetas de materiales soldados se tensan al mismo tiempo , dos materiales
con diferentes propiedades
( )los valores obtenidos en las pruebas de traccin de materiales soldados son
vlidos slo para el metal base
Cuestionario V
EJERCICIO 1
sabiendo que el nmero de divisiones (n) de la siguiente logotipo es de 10, representa
la longitud final (Lf)
68
EJERCICIO 2
que la propiedad es ms importante para determinar la practica: el lmite elstico o
el punto de ruptura? justifique su respuesta.
En algunos casos, en lugar de determinar el lmite elstico, podemos utilizar el lmite
de elasticidad saber cul es la carga mxima soportada por un cuerpo.
EJERCICIO 3
Lmite de Johnson utiliza para determinar:
( ) El lmite de resistencia efectiva
( ) El lmite elstico aparente
( ) El punto de ruptura
( ) El lmite de elasticidad
EJERCICIO 4
Scribe V siguiente frase si es verdadero o F si es falsa:
( ) En algunos casos, en lugar de determinar el lmite elstico, podemos utilizar el
lmite de elasticidad saber cul es la carga mxima soportada por un cuerpo.
EJERCICIO 5
Completar la frase con una alternativa que hace que sea verdadera:
a) es el valor que se utiliza para escalar estructuras.
b) es el nico resultado preciso que se puede obtener en la traccin de prueba
Cuestionario VI
Ejercicio 1
garantizar un paralelismo entre las placas de la mquina de pruebas y limitar la longitud
de los especmenes en los ensayos de compresin son los cuidados necesarios para
evitar ..................
a) () pandeo
69

b) () de friccin
c) () ruptura
d) () la planitud
ejercicio 2
la compresin de metales dctiles no se puede determinar
a) () el lmite elstico
b) () el lmite de fluencia
c) () Deformacin
d) () el punto de ruptura
ejercicio 3
en las pruebas de compresin de materiales frgiles, la propiedad mecnica se evala:
a) lmite de proporcionalidad
b)) lmite elstico
c) (lmite de resistencia)
d) (lmite de escoamento
ejercicio 4
ensayos de compresin se realizan normalmente en los productos acabados, tales como
a) () placas de barras
b) () resortes de tuberas
c) () muelles y cojinetes
d) () tubos y discos
Cuestionario VII
Ejercicio 1
En cizalla, las piezas a cortar paralelamente por ...desplazamiento.... mueven una sobre
la otra
Ejercicio 2
70

La fuerza que hace que la fuerza de cizallamiento que ocurre se llama corte o
cizallamiento.
Ejercicio 3
Los dispositivos utilizados en el ensayo de corte, por lo general estn adaptados a la
mquina universal de ensayo.
Ejercicio 4
Un remache se utiliza para unir dos placas de acero. El dimetro del remache y 6 mm y
la cizalla y 10.000 N. Cul es la tensin de cizallamiento sobre el remache?
353,85 MPa
Ejercicio 5
Dos placas de acero se van a unir mediante remachado. Sabiendo que estas placas
debern resistir una fuerza de cizallamiento de 30.000 N y el nmero mximo de
remaches que podemos poner en la unin y 3, que debe ser el dimetro de cada
remache? (La tensin de traccin de material remache y 650 MPa)
5,11 mm
Cuestionario - VIII
Ejercicio 1
La tensin de flexin acta en la direccin del eje radial de las muestras
a. Paralela
b. Angular
71

c. Radial
d. Perpendicular
Ejercicio 2
En el ensayo de flexin puede evaluar cualitativamente:
a.
b.
c.
d.
( ) El lmite de proporcionalidad
( ) El lmite de resistencia al plegado
(x) La ductilidad del material de prueba
( ) La tensin mxima en el plegado
Ejercicio 3
En el ensayo de doblado de cuerpos soldados es habitual medir:
a.
b.
c.
d.
(x) La cara de la soldadura de la elongacin

( ) El alargamiento espcimen
( ) La longitud de la soldadura
( ) El ngulo de la soldadura
Ejercicio 4
En el ensayo de flexin, el extensmetro y utilizado para medir la deformacin de la
muestra.
a.
b.
c.
d.
La tensin aplicada
El tamao de la muestra
La deformacin de la muestra
El alargamiento de la muestra
Ejercicio 5
Una pieza de ensayo de 30 mm de dimetro y 600 mm de longitud se someti a un
ensayo de flexin, que muestra una flecha 2 mm bajo una carga de 360 N. Determinar:
a. La tensin en flexin
20,38 MPa
b. Mdulo de elasticidad
72

20382,165 MPa
73

Cuestionario - IX
Ejercicio 1
La prueba de incrustacin se dise para evaluar:
a.
b.
c.
d.
( ) la ductilidad de una barra

(x) la ductilidad de una placa
( ) dureza de una placa
( ) la resistencia de una placa
Ejercicio 2
La incrustacin de prueba y aplicado en el proceso:
a.
b.
c.
d.
( ) de fundicin
( ) forjara
(x) de estampado
( ) de mecanizado
Ejercicio 3
En la prueba Erichsen, el nico resultado numrico y:
a.
b.
c.
d.
(x) la profundidad de la copa

( ) el lmite elstico
( ) carga de rotura
( ) de dimetro de la copa
Ejercicio 4
La principal diferencia entre los ensayos de Erichsen y Olsen que:
a.
b.
c.
d.
( ) El Erichsen tiene en cuenta la carga de rotura y Olsen y regres

(x) El Erichsen no tiene en cuenta la carga de rotura y Olsen, s
( ) El Erichsen utiliza un punzn esfrico y Olsen, no
( ) El Erichsen utiliza un anillo de fijacin y Olsen, no
Ejercicio 5
De acuerdo con la prueba de Olsen entre dos placas que dan el mismo vaso medidor,
ser mejor para estampar una que presenta:
a.
b.
c.
d.
( ) mayor resistencia a la traccin

( ) menor ductilidad
( ) mayor ductilidad
(x) menor de ruptura de carga
Cuestionario X
74

Ejercicio 1
Un cilindro cuerpo est bajo la accin de una fuerza de torsin de 20 N, se aplica a un
punto situado a 10 mm desde el centro de su seccin transversal. Calcular el par que
acta en este cuerpo:
200 Nm
Ejercicio 2
En el siguiente diagrama, Tipo:
A punto de entrada est el lmite elstico;
B en el punto es el lmite de proporcionalidad;
C en el punto que representa el momento de la ruptura;
D en el punto que es el tiempo mximo
Ejercicio 3
El material frgil que se rompe en torsin, caractersticas:
a.
b.
c.
d.
( ) fractura idntica a materiales dctiles

( ) fractura perpendicular al eje de las muestras
(x) que forma la fractura ngulo aproximado de 45 con el eje de la muestra
( ) de fractura en un ngulo diferente de 45 con el eje de las muestras
Ejercicio 4
El giro ensayo y se mantiene en un equipo especial para la prueba
a.
b.
c.
d.
( ) en las pruebas de mquinas universales

( ) en la prensa hidrulica
(x) en un equipo especial para la prueba
( ) en el dispositivo de idntica a la prueba de traccin
Captulo XI
EJERCICIO 1
75
La prueba de dureza Brinell se indica un mtodo para:
a ) ( ) Saber la resistencia de materiales frgiles en el desgaste de penetracin.

b ) ( ) Comparar la deformacin elstica con la deformacin plstica.
c ) ( ) Indicar si el material debe sufrir tratamiento trmico.
d ) (x) Comparar dureza de materiales heterogneos.
EJERCICIO 2
En el ensayo de dureza Brinell se utiliza una esfera de 10 mm de dimetro y

aplica una carga de 3.000 kg/f por 15 segundos.
a ) ( ) 2,5 187,5 10
b ) (x) 3,0 3.000 - 15
c ) (x) 10 3.000 15
EJERCICIO 3
La relacin F/ D2 de un ensayo es igual a 30, para materiales que presentan

dureza HB entre 90 y 145. Citar dos ejemplos de materiales a ensayar en estas
condiciones.
Aceros y hierros fundidos.

EJERCICIO 4
En un ensayo de dureza Brinell con esfera de 2.5 mm y aplicando una carga de

62.5 kg/f por 30 segundos, el dimetro de la tapa esfrica impresa en el material
era de 1,05 mm de dureza HB de 69. Represente este resultado, a seguir.
69 HB 2,5 / 62,5 / 30
EJERCICIO 5
76
Una liga dura de aluminio pas por el ensayo de dureza Brinell, el tiempo
estndar y la impresin producida por la esfera dimetro de 2,5 mm fue de 0.85
mm. Cul es el valor de la dureza Brinell?
2.5 ( 2.5 ) ( 2.5 )(0.85)(0.85)
2.5
2 62.5
HB =
HB=107
107 HB 2,5 / 62,5 / 15
77

Cuestionario XII
EJERCICIO 1
Asigne con un X las ventajas que el mtodo Rockwell presenta en relacin con
el ensayo Brinell.
a ) (x) Permite evaluar la dureza de metales endurecidos.

b ) ( ) Deja grandes marcas de impresin en el material ensayado.
c ) (x) Permite la lectura directa del resultado del ensayo en la propia mquina.
d ) ( ) Sirve para materiales heterogneos.
EJERCICIO 2
En el ensayo de dureza Rockwell, la profundidad de impresin que sirve como

base en la medida de dureza es causada por:
a ) ( ) Pre carga.
b) (x) Carga mayor.
c ) ( ) Pre carga ms carga mayor.
d ) ( ) Carga mayor, menos pre carga.
EJERCICIO 3
En el ensayo de dureza Rockwell normal se utiliza las cargas mayores de:
a ) (x) 60 100 150 kg/f.

b ) ( ) 15 30 45 kg/f.
c ) ( ) 15,625 31,25 62,5 kg/f.
d ) ( ) Cualquier valor de carga.
EJERCICIO 4
Describa las condiciones de ensayo de dureza Rockwell para el material con una
dureza estimada de 40HR45N:
a ) Tipo de mquina Rockwell Superficial

b ) Tipo de penetrador Diamante
c ) Dimensin del penetrador Cono de 120
78

d ) Carga mayor 45 kg/f
e ) Gama de colores, donde y leer el resultado Negro
EJERCICIO 5
Calcule la espesura mnima que debe tener una chapa que ser ensayada por el
mtodo Rockwell, sabiendo que la dureza estimada del material es de 45 HRC
P=0,002 x ( 100HR )
P=0,002 x ( 10045 )
P = 1, 87 mm
79

Cuestionario - XIII
EJERCICIO 1
En el ensayo de dureza Vickers o valor de carga no interfiere en el resultado de

dureza, para un mismo material, porque:
a ) ( ) El penetrador y el hecho del material indeformable.

b ) ( ) El penetrador tiene la forma de pirmide de base cuadrara.
c ) (x) El ngulo entre las caras del penetrador garantiza impresiones proporcionales a
Brinell ideal.
EJERCICIO 2
Una chapa debe ser sometida al ensayo Vickers. Determine las condiciones de
ensayo, sabiendo que la dureza estimada del material es 166,6 HV 5:
a) Equipamiento Vickers normal

b) Carga aplicada 5 kg/f
c) Intervalo de tiempo de aplicacin de carga 10 15 segundos
EJERCICIO 3
En el ensayo Vickers, defectos de impresin causados por hundimiento del

material en el momento de impresin, pueden ser corregidos por:
a) (x) Alteracin de la carga del ensayo.

b ) ( ) Aumento del tiempo en el ensayo.
c ) ( ) Sustitucin del penetrador de diamante.
d ) ( ) Ajuste del microscopio acoplado en el equipamiento.
EJERCICIO 4
En el ensayo de microdureza. Vickers utiliza cargas:
b ) ( ) Por debajo de 10 gf.

b ) (x) Entre 10 gf y 1000 gf.
c ) ( ) Entre 10 kg/f y 5 kg/f
80

EJERCICIO 5
Las diagonales medidas en el ensayo de dureza Vickers, con carga de 5kg/f

aplicada por 10 segundos, fueron: 0,162 mm y 0,164 mm. Represente la dureza
de ese material.
d=
d 1+ d 2
1,854 F
HV =
2
d2
d=
1,854 (5)
0,162+0,164
HV =
2
0,1632
d=0,163 HV =348,9 349
349 HV5
81

Cuestionario - XIV
EJERCICIO 1
Coloca V F, conforme las afirmaciones sean falsas o verdaderas.
a ) (V) La fluencia ocurre por debajo del lmite elstico del material.
b ) (F) La temperatura no influye en el fenmeno de fluencia.
c ) (V) El ensayo de fluencia es, en general, bastante largo.
d ) (F) El medidor de deformacin mide la temperatura de la muestra.
EJERCICIO 2
Marque con un X la respuesta correcta:
a) ( ) Bajo carga esttica constante como una funcin de la temperatura.

b) ( ) Bajo carga dinmica, independientemente del tiempo.
c) ( ) Bajo carga esttica variable, en funcin de temperatura.
d) (x) Bajo carga esttica constante, en funcin del tiempo y la temperatura.
EJERCICIO 3
En el ensayo de fluencia propiamente dicho:
a) ( ) La carga se mantiene constante y la temperatura vara.

b) ( ) La carga es variable y la temperatura constante.
c) (x) La carga y la temperatura se mantienen constantes.
d) ( ) La carga y la temperatura varan durante el ensayo.
EJERCICIO 4
En el ensayo de ruptura por fluencia:
a ) (x) Utilizamos cargas mayores para acelerar la fluencia.

b ) ( ) Las cargas son variables en un mismo ensayo.
c ) ( ) Las cargas son aumentadas si un cuerpo de prueba se rompe.
d ) ( ) Las cargas no afectan en el resultado de ensayo.
82

EJERCICIO 5
En el ensayo de relajacin:
a ) ( ) La carga se mantiene constante y la temperatura aumentada.

b ) (x) La deformacin es mantenida constante y la carga alterada.
c ) ( ) La deformacin de la carga son aumentadas.
d ) ( ) Son usados en cuerpos de pruebas con cargas diferentes.
83

Cuestionario XV
Ejercicio 1:
El fallo por fatiga se produce cuando el material est sujeto a:
a. ( ) Subraya que exceda el lmite de proporcionalidad
b. ( x) Tensiones cclicas repetitivas
c. ( ) Voltajes igual al lmite proporcional
d. ( ) Voltajes igual al lmite proporcional
Ejercicio 2:
En el grfico tensin inversa:
a. ( x ) Esfuerzos de traccin son positivos y los esfuerzos de compresin son
negativos
b. ( ) Esfuerzos de traccin son negativos y los esfuerzos de compresin son
positivos
c. ( ) Todos los voltajes son positivos
d. ( ) Todas las tensiones son negativas
Ejercicio 3:
Ejemplos de factores que reducen la resistencia a la fatiga:
a. ( x ) Tratamientos de superficie, las discontinuidades de superficie.
b. ( ) Tratamiento trmico, tratamientos de endurecimiento superficial
c. ( ) Ambiente libre de agentes corrosivos, buen acabado superficial
d. ( ) Endurecimiento de acero dctil, sin formas afiladas.
Ejercicio 4:
El ensayo de fatiga es esfuerzos en base
a. ( ) De traccin y de torsin
b. ( ) De traccin y compresin
c. ( ) Flexin y torsin
d. ( x ) A la traccin, compresin, torsin y flexin
84

Ejercicio 5:
En la curva S-N, el lmite de fatiga indica que:
a. ( ) Si se alcanza esa tensin, el cuerpo se rompe
b. ( x ) Mantener indefinidamente que la tensin, el cuerpo no se rompe
c. ( ) Ha alcanzado el nmero mximo de ciclos que el apoyo material
d. ( ) A partir de este lmite, la curva est disminuyendo
85

Cuestionario - XVI
Marque la respuesta correcta con una X
Ejercicio 1:
El resultado de la prueba (impacto) es slo una medida de la energa absorbida y no
proporciona informacin fiable sobre el comportamiento del metal de choque , en
general , lo que sera posible si se pudiera ensayar una pieza entera en condiciones de
prctica "
a. ( )que el ensayo de impacto no es til para predecir el comportamiento de
metal bajo impacto
b. ( ) que la prueba de impacto slo sera vlida si podan ensayar toda la pieza
c. ( ) que la prueba de impacto no es utilidad prctica
d. ( x ) que el resultado de la prueba es una medida relativa de la energa de
absorcin de la vida a travs del cuerpo de evidencia
Ejercicio 2:
La prueba de impacto se caracteriza por someter el cuerpo se ensay a
a. ( ) un esfuerzo esttico y lento
b. ( ) un esfuerzo dinmico y cclico
c. ( ) un esfuerzo repentino esttica
d. ( x ) un esfuerzo dinmico y repentina
Ejercicio 3:
Los factores que conducen a un comportamiento frgil materiales dctiles son
a. ( ) la temperatura ,la velocidad de aplicacin de la carga y la resistencia
material
b. ( ) valor de carga ,la aceleracin de la gravedad ,la altura del pndulo del
martillo
c. ( x ) temperatura la tasa de aplicacin de la carga , la concentracin de tensin
d. ( ) la energa potencial, la altura la existencia de grietas en la muestra
Ejercicio 4:
El resultado de la prueba de impacto se evala por
a. ( ) diferencia entre la altura inicial y la altura final del martillo de pndulo
b. ( x ) diferencia entre la energa inicial y la final de energa del martillo pndulo
c. ( ) diferencia entre la energa inicial y la final de energa de la muestra
d. ( ) velocidad alcanzada por el martillo de pndulo en la aplicacin de la carga
86

Ejercicio 5:
La nica diferencia entre la prueba de Charpy y el ensayo Izod es:
a. ( ) La velocidad de aplicacin de la carga
b. ( ) la temperatura de ensayo
c. ( x ) en la posicin de aplicacin de impacto
d. ( ) el tamao de la muestra
87

Cuestionario - XVII
Segn lo que hemos podido observar es que la temperatura influye en gran medida con
los dos ensayos de impacto y saber si un material es frgil-dctil y existen factores que
aumenten esta temperatura hacindolas ms frgiles.
Cuestionario:
Marque con una x la respuesta correcta
Ejercicio 1:
La temperatura de transicin es:
a. ( ) a temperatura ambiente de prueba
b. ( x )la temperatura a la que la fractura vuelve frgil a dctil y viceversa
c. ( )la temperatura a la que la muestra se rompe la fragilidad
d. ( )la temperatura a la que se rompe el espcimen de dctil
Ejercicio 2:
Ejemplos de materiales que no son afectados por la temperatura en la prueba de impacto
a. ( )de hierro ,zinc, nquel
b. ( )acero inoxidable ,hierro ,latn
c. ( x )de cobre, aluminio, nquel
d. ( )aluminio, acero suave, de magnesio
Ejercicio 3:
En el ensayo de impacto a baja temperatura:
a. ( )se usa una mquina especial para temperaturas bajo cero
b. ( )la temperatura de la sala de ensayo se debe bajar
c. ( )la temperatura de la muestra es de 0 C
d. ( x )la temperatura de la muestra se reduce hasta el grado deseado
Ejercicio 4:
Menciona tres ejemplos de factores que aumentan la temperatura de transicin
Presencia de impurezas
Cereales secundarios
Endurecimiento
88

Cuestionario XVIII
Ejercicio 1
El primer mtodo de ensayo no destructivo aplicado por el hombre era:
a) ( ) ensayo visual por tubos copio;
b) ( ) ensayo visual por microscopio;
c) (x) prueba Visual de metales;
d) ( ) El examen de la vista de rayos X
Ejercicio 2
... Ejemplo de la discontinuidad y el defecto de forma simultnea:
a) (x) burbuja de aire en la taza n "dejar que el fluido de fugas y la burbuja que deje de
fugas;
b) ( ) burbuja de aire en el cristal que deja fuga del lquido y la burbuja n "dejar que la
fuga;
c) ( ) tubo de tinta de roer que permiten que el tubo de escape y el producto en el deje la
fuga;
Ejercicio 3
La herramienta principal de la prueba visual:
a) ( ) con una escala graduada uniformemente;
b) ( ) en una lupa con lente convexa;
c) ( ) la microscopio;
d) (x) el ojo humano.
89

Ejercicio 4
Otros factores que pueden distorsionar las discontinuidades de prueba visual ":
a) ( ) contraste entre la continuidad y el resto de la limpieza de superficies
y el acabado superficial;
b) (x) limpieza de la superficie, acabado superficial, nivel de iluminacin
A "el posicionamiento y, contraste entre la discontinuidad y el resto de la superficie;
c) ( ) limpieza de la superficie, acabado de la superficie y la iluminacin ", el
el aparato;
d) ( ) Iluminacin "del aparato de proceso de fabricacin" insuficiente y
superficie aceitosa.
Ejercicio 5
Para inspirar "la soldadura visual en lugares de difcil acceso se utiliza:
a) ( ) microscopio;
b) (x) el espejo;
c) ( ) radar electrnico;
d) ( ) lupa.
90

Cuestionario XIX
Marque con una x la respuesta correcta:
Ejercicio 1
La prueba de lquidos penetrantes tuvo su inicio:
a) ( ) en las fbricas "en cascos de buques;
b) ( ) en los puentes en el miedo;
c) ( ) en las torres altas tienen "los EE.UU.;
d) (x) en las oficinas de "manufacturacin de los Ferrocarriles en cinco partes en el
mundo.
Ejercicio 2
Enumere de 1 a 5, para hacer el Ensayo por lquidos penetrantes
a) (3) remover el Exceso de lquido penetrante
b) (1) prepara la limpieza de la superficie de Ensayo
c) (5) revelacin
d) (2) aplica el lquido penetrante
e) (4) limpieza.
Ejercicio 3
Para la discontinuidad de la imagen es visible, debemos contrastar con:
a) (x) desarrollador
b) ( ) otros lquidos penetrantes ms fuerte
c) ( ) agua con goma
d) ( ) lquido incoloro.
91

Ejercicio 4
Marcar con una C propiciis las correctas, ventajas que expresan.
Utilizar la prueba de lquidos penetrantes:
a) (c) Es la simple y requiere poco tiempo de entrenamiento del operador
b) (c) la prueba puede revelar discontinuidades de hasta el orden de 1 mm
c) ( ) Puede ensayar penas de cierto tamao
d) ( ) para interpretar los resultados
Ejercicio 5
Anote cuatro caractersticas que un buen fluido que penetran en el
a) Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
b) De fcil remocin de la superficie.
c) Inoloro.
d) Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
92

Cuestionario XX
Ejercicio 1
Compruebe que la alternativa
Todos estos materiales se pueden ensayar por
Las partculas magnticas:
a) ( ) AAO, aluminio, nquel, cobre;
b) ( ) hierro, AAO, nquel, cobalto;
c) (x) el hierro, el nquel, el cobre, el plomo;
d) ( ) de aluminio, zinc, cobre, estao.
Ejercicio 2
La prueba detecta discontinuidades magnticas de partculas de hasta 3 mm
de profundidad aproximadamente.
Ejercicio 3
La partcula de prueba magntica puede ser clasificada como forma
De aplicacin de la partcula magntica y como forma de inspeccin" respectivamente:
a) ( ) hmeda, ruta acuosa, la va normal de fluorescente
b) (x) a travs de blanco, carril rojo, fluorescentes y visibles
c) ( ) hmeda, seca, visibles y fluorescentes
d) ( ) visible, fluorescente, a travs de MIDA y seco.
Ejercicio 4
Enumerar del 1-5, los pasos ejecucin del ensayo de partculas magnticas:
a) (1) inspeccin piso y limpieza
b) (3) aplicacin de partculas magntica
c) (4) magnetizacin del piso
d) (2) preparacin y la limpieza de la superficie
93

e) (5) des magnetizacin del piso
Ejercicio 5
Complete el siguiente cuadro sobre los mtodos y tcnicas de magnetismo
Cuestionario XXI
Ejercicio 1
Las ondas se clasifican de acuerdo a su naturaleza en mecnicas y electromagnticas,
y en cuanto a las direcciones de la vibracin transversales y longitudinales.
Ejercicio 2
Los sonidos a menudo por encima de 20.000 Hz se llaman ultrasonidos.
Ejercicio 3
94

La velocidad de propagacin de una onda longitudinal es mayor que una onda
transversal.
Ejercicio 4
Para el anlisis de diferentes materiales siempre se debe calibrar el instrumento, pues la
velocidad de propagacin cambia de un material a otro.
Ejercicio 5
Los cristales piezoelctricos tienden a deformarse cuando son sometidos a corriente.
Alterna.
Ejercicio 6
Los transductores pueden ser clasificados en cuanto al Angulo de emisin/recepcin de
ultrasonido en normales y angulares, en cuanto a la funcin en monocristal y doble
cristal.
Cuestionario XXII
Ejercicio 1
Las tcnicas de ensayo ultrasnicas son llamados, por transparencia, por pulso-eco,
por doble cristal y cabeza angular
Ejercicio 2
Para probar piezas pequeas de espesor, en los que se desea encontrar discontinuidades
cerca de la superficie, la tcnica ms recomendada es la de doble cristal.
95

Ejercicio 3
Por favor, marque V si la afirmacin es cierta o F si es falsa:
a) (v) transductores convierten las seales elctricas emitidas por el dispositivo en ondas
ultrasnicas y viceversa;
b) (v) un tipo de osciloscopio se utiliza para medir la intensidad de la seal elctrica y el
tiempo de respuesta de los ecos;
c) (f) transductores normales son ideales para el anlisis de los cordones de soldadura;
d) (f) Lo ideal sera utilizar un bloque V1 hecho de acero, para calibrar el equipo para el
anlisis de acero, aluminio, cobre y otros materiales.
Ejercicio 4
Busque la discontinuidad para la calibracin de la escala de 0-100 mm.
a) () a = 23,0 mm y d = 9,8 mm;
b) (X) a = 39,8 mm y d = 7,0 mm;
c) () a = 7.0 mm y d = 39,8 mm;
d) () a = 25,9 mm y d = 15,0 mm.
Ejercicio 5
Calcular el factor de escala K para mostrar con 10 divisiones y rango de 0 a 200 mm.
a) () 2 mm;
b) () 10 mm;
c) () 15 mm;
d) (X) 20 mm.
Cuestionario XXIII
Ejercicio 1
La radiacin electromagntica se propaga a la misma velocidad:
a) () del sonido;
b) (X) de la luz;
c) () de ultrasonido;
96

d) () de la ultravioleta.
Ejercicio 2
Los tipos de radiacin electromagntica utilizada en radiografa industrial son:
a) () ultravioleta y el infrarrojo;
b) () las ondas de microondas y radio;
c) (X) rayos gamma y rayos X;
d) () los rayos alfa y rayos beta.
Ejercicio 3
Podemos decir que la radiografa es:
a) (X) una pelcula radiogrfica con el resultado impreso del examen;
b) () el acto de realizar un ensayo no destructivo;
c) () y rango de emisin de radiacin X;
d) () el dispositivo de bombardeo de electrones en el nodo.
Ejercicio 4
El ICI se utiliza para:
a) () para evaluar la densidad de la pelcula radiogrfica;
b) () medir la radiactividad de la fuente;
c) (X) para evaluar la sensibilidad de la imagen obtenida en la radiografa;
d) () para mejorar el contraste de la imagen en la pelcula.
Ejercicio 5
Tipo V si la afirmacin es cierta o F si es falsa:
a) (V) la actividad de una fuente es la grandeza que mide la velocidad la desintegracin
de los ncleos atmicos;
b) (V) la emisin de radiacin es una actividad que se produce debido inestabilidad
energa del istopo;
c) (F) en la gammagrafa generalmente usamos istopos naturales;
97

d) (V) El becquerel es la grandeza que mide desintegraciones nucleares por segundo en
un istopo.
98

Cuestionario XXIV
Ejercicio 1
Para reducir la parte del problema de ampliar la imagen fotografiada en pelculas
radiogrficas, deberan:
a) () utiliza fuentes de radiacin de pequeo tamao;
b) () poner la pelcula lejos de la parte a ser fotografiado;
c) (X) poner la pieza a ser radiograda apoyado en la pelcula;
d) () poner la fuente de radiacin apoyado en la pieza.
Ejercicio 2
Para evitar la parte de la distorsin de la imagen captacin de imagen sobre la pelcula
radiogrfica, fuente de radiacin:
a) () debe ser de tamao pequeo;
b) (X) debe ser perpendicular a la base de la pieza y la pelcula;
c) () debe emitir pequeos niveles de radiacin;
d) () debe ser inclinada con respecto a la pieza de trabajo y la pelcula.
Ejercicio 3
Una fuente de radiacin, distancia 50 cm pieza, emite un haz de rayos X alcanza el
juego con intensidad de 30 mC / kg. La aplicacin de la ley de la inversa del cuadrado
de la distancia, indican que la intensidad de la radiacin llegar a la parte si la fuente se
coloca 70 cm de distancia.
a) (X) 15.31 mC / kg;
b) () 1,43 mC / kg;
c) () 5,88 mC / kg;
d) () 29.4 mC / kg.
99

Ejercicio 4
Tipo V si el enunciado es verdadero o F si es falsa:
a) (F) pantallas intensificadoras aumentan el tiempo de exposicin;
b) (F) regiones ms claras radiografa tienen una mayor densidad;
c) (V) de contraste radiogrfico es la diferencia de densidad entre las regiones de una
placa de rayos X;
d) (V) cantidad de rayos X emitidos por una fuente se ve afectada por miliamperios
equipo seleccionado;
e) (V) La longitud de onda de los rayos X est influenciada por entre DDP nodo y el
ctodo en el tubo de Coolidge.
Ejercicio 5
Consideremos de nuevo la curva de tiempo de exposicin se muestra en el texto y
escribir los parmetros para el anlisis de una placa de acero de soldadura 5 mm
desbridamiento, equipos con capacidad de 100 kV y 15 mA.
a) Tipo de pelcula: 3
b) la corriente del tubo: 15 mA
c) Tensin 75 kV
d) DFF = 700mm
e) Tiempo de exposicin: 3 minutos
100

Cuestionario XXV
Ejercicio 1:
La proteccin radiolgica se basa en:
a. ( ) el enfoque, la fuente, la pelcula
b. ( x ) distancia de la fuente , el tiempo de exposicin , de blindaje
c. ( ) lejos de la parte a la fuente , el tiempo de reproduccin de la exposicin de
blindaje
d.
( ) energa emitida, el tiempo transcurrido, el lugar de la exposicin.
Ejercicio 2
Por favor, marque V si la afirmacin es cierta o F si es falsa
a. (V)para el equipo colocado en el interior, el conjunto de la fuente , el juego y la
pelcula debe ser blindado de combustible
b. ( F ) el efecto de la radiacin en el cuerpo humano no es acumulativo
c. ( F )la fuente de rayos X emite continuamente la radiacin mientras que la
radiacincin de rayos gamma cesa cuando la fuente est apagada
d. (V) gammagrafa en el campo, la determinacin de la ranura de baliza distancia
es muy importante.
Ejercicio 3:
Vase el Grfico 1 y decir lo que es la actividad inicial de una fuente de iridio 192
despus de 60 das.
a) ( ) 100 %
b) ( )78 %
c) ( x )57 %
d) ( ) 50 %
101

Ejercicio 4:
Los irradiadores gamma se pueden dividir en tres partes bsicas, como la funcin. Son
ellas
a) ( x )de blindaje , la manguera y comandos
b) ( )blindaje , indicador de posicin , el cable de control
c) ( )cpsula radiactiva , manguera, indicador de posicin
d) ( )indicador de posicin , los comandos , la fuente
Ejercicio 5
Cul es el tiempo de exposicin a ensayar una pieza soldada con 30 mm de espesor
total?
Vea la Figura 2 de esta clase. Son de aplicacin:
DFF = 80 cm
Fuente: Go 192 con 20.000 densidad = 1 mCi
a) ( )15 min 20 seg ;
b) ( x )19 min 12 seg ;
c) ( )22 min 05 seg ;
d) ( )10 min 10 sec .
102

6. CONCLUSIONES
Primera conclusin
Concluimos que en todo el curso de CIM, nos ensearn cada uno de los ensayos
diferentes y abordarn el tema con conocimientos fuera de estos y servirn de ayuda.
Segunda conclusin
En la clase de prcticas podremos seguir al pie de la letra, los siguientes ensayos
porque ya hemos ledo anteriormente cada uno de ellos y esto nos ayudar a
comprender mejor.
Tercera conclusin
Saber qu ensayo emplear para el distinto material que queremos poner a prueba,
para as no estropear los materiales.
Cuarta conclusin
Con esto podemos conocer del todo, cada una de los materiales y as saber qu buen
uso darle a cada uno de ellos.
7. RECOMENDACIONES
Primera recomendacin
Para llevar a cabo cada una de estas, tenemos que conocer qu tipo de ensayo
emplearemos en los materiales, para no causar accidentes o deterioro de materiales.
103

Segunda recomendacin
Volver a repasar cada gua de prctica para as no tener memoria frgil y olvidarnos
de cmo se realiza cada una de las pruebas.
Tercera recomendacin
Tener cuidado en el empleo de ensayos, porque bien podemos malograr los equipos
como tambin arruinar los materiales.
Cuarta recomendacin
Lo mejor sera leer y poner en prctica con mucho cuidado y con el respaldo de las
EPP y entonces alimentarnos de conocimiento acerca de las propiedades de cada una
de las probetas hechas de distintos materiales.
8. DOCUMENTOS ADJUNTOS
ANEXO 1
Chart de chispa (IDENTIFICACIN DE ACEROS PRUEBA DE CHISPAS)
ANEXO 2
ELEMENTOS DE ALEACIN EN LOS ACEROS
104

ALUMINIO
BORO
Empleado en pequeas cantidades, acta como un desoxidante

para el acero fundido y produce un Acero de Grano Fino.
Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero
puede ser endurecido).
CROMO
Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la

resistencia al desgaste y corrosin.
COBRE
Mejora significativamente la resistencia a la corrosin

atmosfrica.
MANGANESO
Elemento bsico en todos los aceros comerciales. Acta como un

desoxidante y tambin neutraliza los efectos nocivos del azufre,
facilitando la laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo
en caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y
contribuye a su resistencia y dureza.
MOLIBDENO
Mediante el aumento de la penetracin de temple, mejora las

propiedades del tratameinto trmico. Aumenta tambin la dureza
y resistencia a altas temperaturas.
NIQUEL
Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la

temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. Al
emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la
resistencia al desgaste.
SILICIO
Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el

acero de aleacin.
AZUFRE
Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel.

Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en
grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la
maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes)
de los aceros de aleacin y al carbono.
TITANIO
Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento

granular. Aumenta tambin la resistencia a altas temperaturas.
TUNGSTENO
Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas,

impartindoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas
temperaturas.
VANADIO
Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao

fino. Aumenta la resistencia a los impactos (resistencia a las
fracturas por impacto) y tambin la resistencia a la fatiga.
ANEXO 3
105

ESCALAS DE DUREZA
106

ANEXO 4
ESCALA ROCKWELL
ANEXO 5
RANGOS DE USO SUGERIDO ROCKWELL
107
9. GLOSARIO
Absorcin de humedad: Absorcin por parte de un material del capor de
agua contenido en el aire, que se traduce en un ligero aumento de peso. Debe
108
distinguirse de la absorcin de agua, que corresponde a una adquisicin de

agua por inmersin en la misma.
Acelerador: Aditivo que reduce el tiempo de gelificacin y de
polimerizacin de los plstivos termoendurecibles, como los gel coats y las
resinas de polister. Denominado, tambin, promotor o activador.
Acetona: En el marco de la produccin de piezas de PRV, este disolvente
sirve principalmente para eliminar las manchas de resina an no endurecida
de los equipos y las ropas del personal. LQUIDO MUY INFLAMABLE.
Activador: El trmino "activador" se aplica igualmente a los aceleradores
utilizados en las pinturas de poliuretano de dos componentes que se pueden
utilizar para pintar las piezas de PRV.
Agente cataltico o reactivo que provoca la polimerizacin por adicin
cuando se aade a una resina. Se denomina igualmente "endurecedor" o
catalizador.
Agente de secado superficial: Producto (a menudo una cera parafnica) que
favorece el endurecimiento de la superfcie de las resinas de polister en
contacto con el aire. Si hay que continuar una estratificacin sobre una pieza
ya curada, la presencia de este agente puede reducir la adherencia y requerir
un lijado antes de preseguir con la estratificacin.
Agente humectante: Agente tensioactivo que favorece la humectacin, al
disminuir la tensin superficial del lquido.
Agrietamiento por calor: Aparicin de grietas en ciertas resinas
termoestables o termoplsticas debido a la exposicin a temperaturas
demasiado elevadas o variaciones cclicas y amplias de temperatura.
Alabeo: Defecto habitualmente caracterizado por la deformacin de las
fibras, ms que por su ruptura.
Alargamiento: Aumento de la longitud de una resina de polister o de una
pieza sometida a una traccin. Se indica como porcentaje de la diferencia
entre la longitud de ruptura y la longitud inicial.
Cizalladura: Esfuerzo resultante de fuerzas aplicadas y provocada por dos
partes contiguas, deslizndose una en relacin a otra, en direccin paralela a
su plano de contacto. En una cizalladura cruzada, el plano de contacto est
formado por resina y fibras de vidrio. En una cizalladura interlaminar, el
plano de contacto est formado por una resina nicamente. En los lquidos,
desgina la fuerza y los movimientos de las pelculas elementales unas en
relacin con las otras.
Cizalladura interlaminar: fuerza de cizalladura que produce un

desplazamiento entre dos capas a lo largo de su plano de contacto.
109

Cobalto: se utiliza como acelerador en los polisteres catalizados en fro por
hidroperxidos de tipo metileilcetona.
Coeficiente de dilatacin trmica: variacin dimensional de una materia en
respuesta a un cambio de temperatura unitario dado.
Cohesin: propiedad de una sustancia que le permite adherirse a ella misma.
designa igualmente la fuerza que mantiene unidas las particulas de un
cuerpo.
Compuestos orgnicos voltiles (cov/voc): compuestos a base de carbono,
voltiles a temperatura ambiente o a la temperatura de proceso. la emisin de
estos compuestos es objeto de reglamentaciones especficas. las emisiones
de cov se miden en miligramos por m3.
Conductividad trmica : capacidad de transmitir calor.
Contenido en vidrio: cantidad de refuerzo contenida en un material
compuesto (composite), expresada habitualmente como porcentaje de la
masa del material compuesto (composite) por la relacin refuerzo/matriz. la
relacin ideal es de 40/60, es decir, 40 de refuerzo por 60 de resina.
10. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
110

SENATI ZONAL AREQUIPA PUNO, Capacitacin Practica para Ingenieros.
Arequipa, UCSM, 2001
Diezmar Falk, Hans Klaus Gorkel; Franza Lernet, Bernd Shlossorsch
Metalotecnia Fundamental, Editorial Revert S.A., 1986
ABENDE. Curso bsico de ultra-som. So Paulo, s/d.
ABENDE. Programa de formao de inspetores em ensaios no
destrutivos. So Paulo, s/d.
ASM. Nondestructive evaluation and quality control. Metals Handbook.
1992. Vol. 17.
ABM. Ensaios no destrutivos. So Paulo, 1988.
CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecnica. 2 ed. So Paulo, McGraw Hill,
1986. Vol. I, II e III.
FUNDAO BRASILEIRA DE TECNOLOGIA DA SOLDAGEM. Inspetor
de soldagem. Vol. 1, s/i.
HIGGINS, R. A. Propriedades e estruturas dos materiais em engenharia.
Trad. Joel R. Teodsio. So Paulo. DIFEL, 1982.
SENAI DR/RJ. Curso de formao de inspetor de exames n
o destrutivos por radiografia. Rio de Janeiro, 1988.
SENAI/DN. Ensaio de materiais por ultra-som. Curso desenvolvido pela
empresa Krautkrmer (Alemanha). Trad. Amilton Carvalhal. Reviso
tcnica: Haroldo Courel Filho, Rio de Janeiro, 1995.
SENAI/SP DMD. Ensaios tecnolgicos. Dario do Amaral Filho e outros.
3 ed. So Paulo, 1990, 37 p. (Cincias II, 8).
SOUZA, Srgio Augusto de. Ensaios mecnicos de materiais metlicos.
ed. Fundamentos tericos e prticos. So Paulo, IPT.
11. REFERENCIAS WEB

https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_materiales
http://www.losadhesivos.com/ensayos-destructivos.html
https://china128sheila.wordpress.com/2011/07/17/ensayos-destructivos-y-nodestructivos/
111
http://es.slideshare.net/veronikarcruz/ensayos-destructivos-mecnicos
http://es.slideshare.net/tango67/clasificacin-de-ensayos-para-materiales
http://es.slideshare.net/marinarr/ensayos-de-las-propiedades-de-los-materiales
https://es.scribd.com/doc/53985589/ENSAYO-DESTRUCTIVO
http://es.calameo.com/books/001009872d663248b0d08
https://prezi.com/ounj8-a5vh3l/ensayos-destructivos/
http://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8427.pdf
112

Ensayo Destructivos y No Destructivos

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Captulo V Ensayo de traccin anlisis de los resultados

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Ensayos destructivos y no destructivos- mtodos para verificar y observar las caractersticas de

4. INGENIERA DEL PROYECTO

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Fuente: Elaboracin personal

4.1.3. Propiedades de los materiales:

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Fsicas qumicas: conductividad, magnetismo, dilatacin trmica,

4.2. CAPTULO II - ENSAYOS DE TRACCIN CALCULANDO LA

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4.2.2. Esfuerzo y deformacin:

TENSIN: Es la fuerza aplicada a la probeta por unidad de

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DEFORMACIN O ALARGAMIENTO UNITARIO: Es el

4.3. CAPTULO III - ENSAYOS DE TRACCIN PROPIEDADES

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4.3.2. Lmite de proporcionalidad:

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4.4. CAPTULO IV - ENSAYOS DE TRACCIN PROCEDIMIENTOS

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4.5. CAPTULO V - ENSAYOS DE TRACCIN ANLISIS DE LOS

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4.5.2. Determinacin de las propiedades mecnicas de las probetas

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4.6.2. Probetas para comprensin de metales:

Figura N 7: Aplicacin del axial a una probeta

En la compresin, las frmulas para el clculo de la tensin, la deformacin

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Fuente: Elaboracin personal

Fuente: Diapositivas de clase

El dispositivo de cizallamiento de este experimento se compone de ambas

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Ensayo de tipo tecnolgico consistente en someter un material a esfuerzos

Figura N 10: Probeta y el esfuerzo cortante

Fuente: Diapositivas de clase

4.7.3. Mdulo de elasticidad Transversal. G

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Figura N 12: Mdulo de elasticidad transversal

G = Mdulo de elasticidad transversal,

4.7.4. Tipos de cizalladura:

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4.8. CAPTULO VIII ENSAYO DE PLEGADO Y FLEXIN

4.8.1.2. Plegado Simple:

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4.8.1.5. Plegado de Aplastamiento de Tubos:

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Fuente: Diapositivas de clase

Para realizar el ensayo se usa generalmente la mquina Erichsen, que mide

Fuente: Diapositivas de clase

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