ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA

DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
INGENIERA INDUSTRIAL

MATERIALES
DOCENTE: ING. MARCO ALMENDARIZ
1.- DATOS INFORMATIVOS
- NOMBRES Y APELLIDOS:

TANIA JISSELA TIMBILA VELEZ

- DIRECCIN DOMICILIARIA: AV. 11 DE NOVIEMBRE

-NIVEL: CUARTO 2
TELFONO: 0990015896
CODIGO: 1962
Email:taniajisse2011@hotmail.com

PERIODO ACADMICO: 5 OCTUBRE 2015 15 MARZO 2016

Saber para ser

GRATAS
Los materiales que presentan impurezas como xidos, pinturas desgastadas, escorias y otros tipos de
contaminaciones superficiales, deben ser tratados de manera correcta y oportuna, puesto que la
presencia de estos elementos aumenta problemas como la porosidad e incluso la formacin de grietas
que, de no ser tratadas a tiempo, ocasionarn dificultades en la calidad y la estructura de la pieza.
Para evitar dichos inconvenientes, y antes de llevar a cabo la preparacin de la superficie, se deben
tener claros aspectos como: el material de la pieza a trabajar; el tipo de aplicacin a realizar, y la
mquina disponible para la utilizacin del cepillo metlico para, con dicha in- formacin, utilizar el tipo
de grata correcta y optimizar el aspecto de la pieza, al desarrollar el procedimiento mecnico requerido
de forma adecuada.

Una grata o cepillo metlico es una herramienta diseada con alambres de diferentes tipos los cuales
tienen como propsito, entre otros, eliminar rebabas, limpiar y pulir superficies. Por ello, conocer los
diferentes tipos de gratas metlicas, las clasificaciones y las formas que se encuentran en el mercado,
permitir desarrollar trabajos con ahorros de tiempo y dinero, rpidos y precisos, puesto que la
correcta eleccin, no solo garantizar los resultados deseados, sino tambin una extensa vida til de
las herramientas de limpieza.
Algunas de las formas en las que se pueden clasificar este tipo de herramientas en el sector
metalmecnico son:

Tipo de material del alambre: Acero, acero inoxidable, latn y niln abrasivo.
La forma del alambre: Ondulado; trenzado y encapsulado (vulcanizado).
La forma de la grata: Copa; circular; cnica y tipo brocha. (Cada una de estas se presenta
ondulada, trenzada o vulcanizada)
Tipo de medio: Porttil (pulidora, taladro); estacionaria (esmeril) o de forma manual.
Modo de fijacin a la mquina: Sin rosca (orificio), con rosca interna o externa, o espigo.
Material a trabajar: Acero inoxidable; aceros al carbono; no ferrosos (latn, aluminio, cobre);
madera; plsticos y fundicin.

Si bien, la clasificacin de dichas herramientas puede parecer extensa, su eleccin se puede

determinar por medio de la respuesta a tres preguntas clave: Qu mquina se utilizar?, sobre
qu material se va a trabajar?, y qu aplicacin o tarea se realizar?
Debido a que utilizar un mismo tipo de grata para diferentes procesos es un error comn, a
continuacin se presentan las diferentes clasificaciones de gratas disponibles.

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POR TIPO DE MATERIAL DEL ALAMBRE

Estos insumos son fabricados con diferentes tipos de alambres, lo que les permite trabajar en un
amplio rango de materiales, industrias como la metalmecnica, la petrolera y la industria naviera,
utilizan las gratas dentro de sus diferentes procesos.
Las gratas ms comunes para el trabajo metalmecnico estn provistas con alambres de acero al
carbono; acero latonado (con bao en latn); acero inoxidable y, en menor medida, alambres de niln
abrasivo. Aunque el niln tiene menor de- manda a nivel nacional, es muy til para la remocin de
pintura, puesto que elimina recubrimientos sobre diferentes materiales sin daar la superficie.
El dimetro del alambre que normalmente se encuentran entre 0,1 mm, hasta 1mm (0,004-0,039)- y
su dureza determinan la calidad del trabajo, ya que al tener un mayor grado de firmeza la grata genera
mayor friccin y, por ende, har un mejor desprendimiento de material no deseado, al contrario de un
cepillo con alambres suaves.
APLICACIN Y TIPO DE ALAMBRE

Acero: Utilizado para limpiar superficies de acero al carbono, fundiciones u otros materiales
donde la composicin de su alambre no altera la calidad de la pieza.

Acero inoxidable: Se usa en trabajos sobre inoxidable, aluminio y superficies no ferrosas. Por la
composicin del alambre no presenta contaminaciones y oxidaciones en aplicaciones de estos
materiales.

Latn: Fabricado para el tratamiento en superficies de latn y cobre. Se caracteriza por no

producir chispa al momento de la limpieza.

Niln abrasivo: Para trabajos don- de se requiere pulir superficies de manera suave (bajo
rayado).

Los cepillos industriales para uso manual, son

tiles para limpiar cavidades de ngulos difciles
de manipular con las mquinas convencionales.

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POR LA FORMA DE LOS ALAMBRES

Las diferentes formas de los alambres de las gratas metlicas permiten obtener respuestas
eficientes en aplicaciones especficas, segn el acabado que se busque.
Por ejemplo, para trabajos pesados o exigentes, en los cuales se requiere limpiar materiales
con gran cantidad de xido o escoria, es recomendable utilizar gratas con alambres trenzados, que gracias a su firmeza proveen una mayor fuerza de arranque. Vase Tabla 1.
Al utilizar herramientas livianas, para la limpieza de metales que no presenten elevados
grados de oxidacin, o que requiera de una superficie con acabado fino, las gratas con
alambre ondulado son la mejor opcin. A diferencia de los trenzados, los de tipo ondulado
estn se- parados y son ms flexibles, lo que permite una limpieza suave en rincones o
ngulos estrechos.
Finalmente, las gratas encapsuladas o vulcanizadas son utilizadas para trabajos de difcil
acceso, en donde los sistemas ondulados tenderan a perder alambres y los trenzados
generaran una fuerza excesiva, o no llegan a limpiar efectivamente por sus trenzas.

POR COMPOSICIN Y FORMA DE LA GRATA

Las gratas estn compuestas por un soporte de metal en el cual van sujetos los diferentes
tipos de alambres (ondulados, trenzados o vulcaniza- dos), y un sistema de fijacin que puede
ser redondo, en forma de rosca o con espigo, y que tiene como propsito el fcil acople a los
diferentes tipos de mquinas con los que se operar la grata, de los cuales se hablar ms
adelante.

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El soporte y forma de las gratas est dividido en diferentes clases comercialmente conocidas:
copa; cnica; plana o circular; tipo brocha y ce- pillo manual. En el caso de los cepillos
manuales, estos se fabrican con mangos de madera o plstico, para que sean fcilmente
utilizados.
Segn la necesidad y el tipo de trabajo, cada una de las gratas realiza un tipo de limpieza
diferente; la forma de la copa se selecciona en funcin de la geometra de la pieza a trabajar,
estrecha, superficies grandes, cantos, tubos internos, entre otras. Por ejemplo, la grata de
copa o cnica trenzada es utilizada para trabajos en superficies planas y amplias, y para
limpiezas exigentes.
La grata circular, la cual se divide normalmente en dos clases (grata circular trenzada delgada
41/2 y 7conocida tambin como grata petrolera o grata PIPE, y grata circular trenzada
gruesa), es utilizada para limpiezas de cordones de soldadura en la fabricacin de tuberas
(oleoductos de petrleo) y de tanques, debido a que penetra muy bien en la junta.
Por lo general los dimetros (D) de las gratas varan de acuerdo a su forma. La grata de copa
tiene un rango desde 60 mm hasta 125 mm; la cnica desde 60 mm hasta 150; la grata plana
vara entre los 95 mm hasta 200 mm, y las planas o cnicas con espigo, de 15 mm hasta 100.
Por su parte, los tamaos de los alambres (S) se encuentran entre los 5 mm y 12 mm.

Finalmente, en cuanto al sistema de acople (F), cuentan con un orificio o rosca el cual tiene
una medida estandarizada que puede generalmente ser M10 o M14 (vase Medidas de
grata).Para Colombia lo ms comn en es la rosca 5/8 y la M14; tambin existen gratas
multiroscas, que funcionan para ambas configuraciones; y para el sistema de acople en
espigo se puede encontrar en medida de .

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POR TIPO DE MQUINA

El diseo de las gratas est pensado para que sean utilizadas manualmente o por medio de
mquinas porttiles o estacionarias.
Para aquellos trabajos que no requieren de la fuerza de una mquina sobre una grata, existen
diferentes clases de cepillos de mano, lisos o entorchados, con referencias en cuanto a
tamao se refiere, como el cepillo de 10 mm y 135 mm de largo, el cual es el ms comercial
en el pas, utilizados para limpiar escorias en cordones de soldadura, entre pases, o en
espacios reducidos como tuberas, chimeneas o tubera de estufas, entre otros.
En herramientas como las pulidoras, se pueden utilizar los tres modelos de grata (copa,
cnica o planas); en los taladros, habitualmente se utilizan la grata plana y la de copa. Por su
parte, las mquinas estacionarias utilizan gratas planas.
Un factor importante al momento de utilizar gratas con herramientas elctricas es la potencia y
las revoluciones por minuto (rpm) de las mquinas. Por ejemplo, no se deben usar gratas
robustas con pulidoras de baja potencia, en trabajos pesados pues la herramienta pierde
desempeo. Por ello, tener en cuenta la potencia de las mquinas y las revoluciones
mximas en las que debe trabajar una grata, ser de vital importancia tanto para la calidad
superficial de la pieza y la vida til de la herramienta, como para la seguridad en el pro- ceso.
Trabajar a revoluciones inadecuadas representa un peligro para el trabajador, puesto que
aumenta el riesgo del desprendimiento de los alambres y los accidentes laborales.
Cada empresa distribuidora de gratas, debe especificar la mxima capacidad de rpm a las
que se puede trabajar la herramienta, con el propsito de alargar la vida de la grata y
desarrollar trabajos sin accidentes.

MAX RPM

70

M14

17

14000

M10

17

14000

REFERENCIA
1. METALACTUAL. Gratas . [En lnea] [Citado el: 03 de Enero de 2016.]
http://www.metalactual.com/revista/35/herra_gratas.pdf.

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