APLICACIN DE ELEMENTOS FINITOS

TALLER II
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA Y MECATRONICA
JUAN CAMILO CARRILLO (235020), ANDRES STEVEN MOLINA (235053)

PUNTO 1
Creacin de la pieza en AutoCAD.
Para solucionar este punto se realiz el boceto de la llave en AutoCAD con las medidas que se
propusieron en el problema, a continuacin se muestra el boceto obtenido:

En este se observan los puntos que ser realiz para cada nodo de la pieza, adems se aprecian las
subdivisiones para cada uno de los superelementos.
Ya con el boceto creado se procede a numerar los nodos de la pieza con una capa llamada Z88KNR
y la herramienta texto de AutoCAD, de donde se obtuvieron 63 nodos, a continuacin se muestra la
pieza con la numeracin de los nodos:

Para este caso se opt por elementos de tipo 7 es decir de 8 nodos, y estos superelementos se desean
dividir en elementos tambin de tipo 7, esto aplica para todos los superelementos de la pieza que en
total son 12, las subdivisiones de estos se realiza segn la gua del problema, a continuacin se
muestra la pieza con la definicin de los superelementos, esta definicin se realiza con la capa
Z88EIO y la herramienta texto de AutoCAD:

Ahora se realiza la malla teniendo en cuenta la gua para los elementos tipo 7, adems teniendo
cuidado del orden que se defini previamente para los superelementos, adems de la ubicacin de
los ejes para realizar las subdivisiones del superelemento, para que este quede de la forma deseada,
a continuacin se muestra la malla que se realiza con la capa Z88NET:

Ahora con la capa Z88GEN se realiza un texto, en el cual est la informacin necesaria para
exportar el archivo a Z88, el cual depende de la cantidad de dimensiones, el nmero de nodos, el
nmero de superelementos y los grados de libertad de la pieza, el cual para este caso son la cantidad
de nodos multiplicado por 2 ya que solo se tiene dos grados de libertad por cada nodo, uno en X y
otro en Y. El texto que se ingreso fue el siguiente: Z88NI.TXT 2 63 12 126 0 0 0
A continuacin se muestra la pieza, mostrando solo las capas relevantes:

Ahora se guarda el archivo en el formato .dxf R12.

Importacin de la pieza a Aurora Z88:

Se crea un proyecto en Z88, donde se le da en la opcion importar un archivo .dxf, en este menu se
escoge la opcin: DXF super-structure to Z88Aurora super-structure.

Aqu seleccionamos el archivo que creamos anteriormente en AutoCAD, inportamos y nos abre la
siguiente ventana:

Generacion de los parametros de espesor y material de la pieza:

Se genera el espesor a la pieza, esto se hace en el menu Pre-processor, en la opcion Thickness:

Donde se abre el siguiente menu:

Se le da en la opcin Add y se cambia el espesor a 8 mm

Ahora se define las propiedades del material de la pieza, esto se realiza en el men Pre-processor en
la opcin Database:

Donde se abre el siguiente men:

Aqu le damos en la opcin Add, donde se abre el siguiente men en donde llenamos las
propiedades del el material, las cuales son las siguientes:
Mdulo de Elasticidad= 212 GPa= 212.000 N/mm^2
Relacin de Poisson = 0,3
Densidad= 7,85 E-009 Kg/mm^3
Las unidades se ingresan en mm ya que la pieza tambin se hizo en mm.

Se crea el material y se define como el material de la pieza.

Creacin de lo Sets de la pieza:

Ahora se crean los sets para cada una de las secciones de la pieza, para esto se abre la opcin Pre
Procesor, y en la opcion Picking:

En este menu se escoge la opcin Selected elements.

Aqu se selecaciona cada una de la seccciones con la tecla CTRL mas click cobre cada triangulo de
cada seccion y se le da en la opcion agregar set.

Lo sets se nombran en el mismo orden el cual se anoto en el archivo de AutoCAD, es decir, el

superelemento 1 es el set 1.

Creacin del Mallado de los Superelementos:

Se procede a crear los superelementos esto se hace en el menu Pre-processor en la opcin Super
Elements, donde se despliega el siguiente menu:

Aqu seleccionamos cada uno de los Sets y ponemos el tipo del elemento, que en este caso es tipo 7
para todo, ademas ponemos la cantidad de subdiviones que queremos en cada set, para la direccion
X y Y, para este caso la subdiciones son iguales por lo que se elije en cada opcion equid, luego se le
da en Add para aadir cada una de la subdiviciones, segn lo que se establecio previemente en el
archivo de AutoCAD.
Luego de que se hallan creado las Rules para cada uno de los superelementos se le da en la opcin
Create Mesh, de donde se obtiene la siguiente malla refinada:

Ahora se crean las restriciones del problema, para esto es necesario crear dos sets uno para poner la
restriccion de movimiento y otra para poner la fuerza de 700 N.

Creacion de la restircciones de la pieza:

Para poner los sets, se abre el menu Pre-procesor y se le da en la opcion picking pero en este caso
seleccionamos la opcin Selected nodes, ya que en este caso no se van a seleccionar secciones, si
no, los nodos cercanos a la ubicacin de las restricciones.
Set para restriccion de movimiento (Set 3).

Se escogieron los puntos cercanos a donde estaria la tuerca.

Set de ubicacin de la fuerza (Set 4 ):

Se escogieron los nodos cercanos a la ubicacin que propone el problema.

Ahora se definen la restricciones del problema, para cada set, esto se hace en el menu Pre-procesor
en la opcin Define.
Aqu escogemos la restriccion respectiva para cada Set.

Set 3: en este escojemos una resticcin de desplazamiento y el valor sera de 0, se impide el

desplazamiento en todos los ejes, ademas se impide la rotacion en todos los ejes, esta restriccin se
llamara Tuerca.

Set 4: En esta se genera la restriccin de tipo Fuerza con un valor de 700 N en la direccion Y
negativa, pero como es una fuerza uniformemente distribuida, se debe tener en cuenta los nodos que
se tiene, que en este caso se escojieron 10, por lo tanto la carga que se pone es 700/10=70N

Simulacin:
Ya con las restriciones puestas se puede proceder a simular las cargas, para esto vamos al menu
Solver

Se le da en Start calculation, se observa que en este caso no presenta problemas la simulacin.

Ahora se muestran los resultados obtenidos.

Resultados:
Deflecciones obtenidas.

Se observa que las mayor defleccion obtenida fue de 1,11 mm, en el lugar mas alejado de donde la
llave estaba apoyada, lo cual es algo que se esperaba, ademas la magnitud de la deflexin maxima
tiene valores coherentes, lo que da buena fe de los resultados obtenidos.
Esfuersos obtenidos:
A continuacin se muestra la grafica de esfuerzo en cada punto, ya que esta da a menor escala los
valores del esfuerzo en cada punto, lo que permite obervar los puntos criticos de la pieza con mayor
precisin.

Se observa que el mayor esfuerzo que soprta la pieza es 190 MPa lo cual es un valor alto de
esfuerzo, ya que este esta bastante cerca del esfuerzo de fluencia de varios aceros, lo cual nos dice
que la pieza tal vez falle a estas cargas.

PUNTO 2
DEFINICIN DEL PROBLEMA
Modele la llave del punto anterior en elementos tipo SOLID tetradricos lineales, y establezca las
mismas cargas. Exponga qu software utiliz y cmo realiz la exportacin; qu valor mximo de
mallado elige en Z88 y por qu, y compare los resultados con los del punto anterior.
MODELADO DE LA PIEZA
El modelado de la llave se ha realizado en Autodesk Inventor 2015. Primero se hace un boceto con
la geometra establecida por el problema

Luego se hace una extrusin de 8 mm a partir del boceto para obtener el modelado 3D de la llave

Se obtiene el modelo final de la llave para la exportacin al programa z88 aurora.

EXPORTACIN A Z88 AURORA

Para la exportacin al programa Z88 Aurora se guarda el archivo creado originalmente creado en
.ipt a formato .STEP

Desde Z88 Aurora abrimos el modelado en formato .STEP

ENMALLADO
Para el enmallado de la pieza se utilizaron elementos tetradricos lineales

Para el criterio de leccin de tamao de malla se hizo una prueba con 3 tipos de malla. Una de 2
mm, otra de 4 mm y otra de 8 mm. La de 2 mm difcilmente se poda distinguir los nodos en la
pieza y la de 8 mm era muy grande. Por este motivo se escogi la malla de 4mm.

MATERIAL
Se ingres un nuevo material llamado Acero Nitrurado con sus respectivas propiedades mecnicas.

CREACIN DE SETS
SET 2

SET 3

RESTRICCIONES

Para el set 2 se consider una restriccin de movimiento nulo en toda la superficie de contacto entre
la llave y el perno.

En cuanto al set 3 se estableci una carga de 700N en la direccin negativa del eje Y.

RESULTADOS
Para deformaciones nodales se obtuvieron los siguientes resultados

En cuanto a esfuerzos en la llave se sacaron los esfuerzos nodales y los esfuerzos de puntos de
Gauss.

ANLISIS DE RESULTADOS

Los resultados de desplazamientos nodales muestran un mximo valor de 0.94 mm ante la carga de
700N o 71.35 Kg fuerza. Es de esperarse que el mximo desplazamiento se encuentre en la parte
inferior de la llave puesto que en la parte superior tiene una condicin de desplazamiento nulo. Los
valores dan un valor positivo porque se estn analizando desplazamientos totales, mas no solo en el
eje Y.
En cuanto a los esfuerzos que sufre la llave al momento de aplicar la carga vemos que los dos
resultados varan poco. No obstante se escogen los valores ms altos de esfuerzo ya que si en dado
caso se estuviera diseando la llave, se obtendra un diseo ms conservador con dichos valores.
Los esfuerzos que dan ms alto son los de los puntos de Gauss con un valor mximo de 162MPa en
la zona ms cercana al cambio de seccin superior. Estos resultados concuerdan con lo esperado ya
que en esta zona se tiene una menor rea de seccin transversal y un torque grande debido a la carga
aplicada.

PUNTO 3
DEFINICIN DEL PROBELMA
Para el siguiente disipador de calor de espesor = 1mm

Las conductividades elctricas de los materiales son:

= 190
= 17

= 0.19

= 0.017

= 380

= 0.38

Determine el flujo de calor y la distribucin de temperaturas, si el ncleo de cobre acta como un

generador de 0.5W de energa y adems existe conveccin natural con el aire circundante en todos
los bordes menos el inferior con unas condiciones de frontera dadas por:

Coeficiente de conveccin: = 50
Temperatura ambiente: 15 C

= 0.00005

ANALISIS REALIZADO EN ANSYS 14.0

SUPOSICIONES Y CONSIDERACIONES

Conduccin bidimensional.
Materiales con conduccin isotrpica.
Conveccin natural en todos los bordes menos el inferior.
Fuente de generacin de calor de 0.5 W.
En el borde inferior no ocurre transferencia de calor con el ambiente.

DEFINICIN DE LA GEOMETRIA
Debido a la geometra simple que tiene la aleta se puede generar una rejilla con las dimensiones y
espaciamientos adecuados para el problema

Para empezar a modelar nos dirigimos a la pestaa Modeling- Create- Area- By Vertice, luego,
seleccionamos los cuatro vrtices de cada cuadrado para empezar a generar las reas del disipador
de calor.

Seguimos el mismo proceso hasta tener la geometra del disipador completa

Hemos creado entonces 6 reas diferentes, esto hace que sean necesarias tres operaciones
adicionales. La primera operacin es un add (agregar) las reas que componen el Aluminio.

La segunda operacin consiste en sobreponer el cobre del acero para que no se comporten como un
solo material, esto se logra con la herramienta Overlap.

La ltima operacin se realiza con el fin de que ANSYS entienda que el cuerpo es la suma de tres
reas y que no existen discontinuidades entre ellas, esto se logra con la herramienta Glue.

Se obtiene como resultado:

TIPO DE ELEMENTO
Para el anlisis trmico en estado estable del disipador se escogi el elemento tipo solid 8node 77.

Tomado de: http://mostreal.sk/html/elem_55/chapter4/ES4-77.htm

Este elemento es cuadrilateral (8 nodos) y es adecuado para modelar los problemas tanto de
transferencia de calor invariante en el tiempo como problemas transitorios.

ASIGNACIN DE PROPIEDADES

Se crean tres diferentes materiales y se ingresa la conductividad trmica isotrpica del cada uno de
estos. La designacin de material resultante es:

Material 1: Aluminio
Material 2: Acero
Material 3: Cobre

ENMALLADO
Como el problema involucra condiciones de frontera se hace necesario enmallar los contornos de
toda la seccin. Se escoge un tamao de elemento de 5mm. Se tiene conveccin natural en todos los
bordes menos el inferior y en este transferencia de calor nula con el ambiente.

Posterior a este proceso nos centramos en enmallar las reas del disipador. Se selecciona rea por
rea y se asigna segn su material (material 1, 2 o 3). A toda la malla se le da un tamao de 2 mm,
si el valor era menor el programa generaba advertencia de elementos pobres.

La malla resultante nos queda:

DEFINICIN DE RESTRICCIONES

Para la condicin de generacin de calor, seleccionamos Heat Generat- Areas, picamos el rea del
0.5

cobre y asignamos su valor constante de 100 2 = 0.05 2

Para la condicin de conveccin natural se selecciona Convection-Lines, luego se da click en las

lneas, se asigna el valor del coeficiente conectivo as como la temperatura ambiente.

Para la frontera de abajo se puede considerar un flujo de calor con los exteriores de 0 poniendo una
restriccin de tipo Heat Flux. No obstante si esta lnea no tiene ninguna otra restriccin el software
considera que es una frontera aislada (no tiene transferencia de calor con los alrededores).
Al final todo el preproceso podemos indicarle al programa que simule el disipador a las condiciones
dadas. La simulacin no contiene ningn error ya que el mensaje de Solution Is Done aparece en
pantalla.

RESULTADOS
Para observar la distribucin de temperatura ingresamos a DOF solution y temperaturas nodales.

Para el flujo de calor obtenemos:

ANALISIS DE RESULTADOS
Para la distribucin de temperaturas se obtuvo un valor mximo de 75.8 C y mnimo de 66.7C. La
mayor temperatura se alcanz, como era de esperarse, en la fuente de generacin de calor un poco
desfasada hacia abajo por la condicin de frontera de no transferencia de calor con el medio
ambiente y sin desfasamiento lateral debido a simetra en las condiciones de frontera. El valor
mnimo se posiciono en toda la zona superior debido a su distanciamiento con respecto a la fuente
de generacin. Como se esperaba la zona inferior del disipador, debido a su condicin de frontera,
alcanza temperaturas ms altas que la zona superior de este.
En cuanto al flujo de calor se observa que este tiene los valores ms altos en la parte media-superior
del disipador. Esto se debe a que el gradiente de temperatura entre la parte superior y la fuente de
calor es ms grande que el gradiente entre la parte inferior y este mismo. Es de esperar este
resultado ya que la parte superior presenta una condicin conectiva mientras que la parte inferior no
lo hace.