NORMA PETROECUADOR SHI-032

INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE EXTINTORES PORTÁTILES DE

CONTROL DE INCENDIOS

RESOLUCIÓN No -CAD-2002

Quito a,

1. OBJETO
1.1 El objeto de esta norm a es fijar los parámetros de inspección y pruebas para el
mantenimiento de extintores portátiles de control de incendios, de las diferentes
instalaciones del Sistema PETROECUADOR; en consideración a que estos
equipos son destinados como una línea primaria de defensa con la fuerza
suficiente para combatir incendios de tamaño limitado y, porque son necesarios
aún cuando la propiedad esté equipada con regaderas automáticas, red hidráulica
y mangueras u otros equipos fijos de protección.

2. ALCANCE
Las disposiciones establecidas en esta Norma serán aplicadas en todas las
Unidades Operativas y Administrativas del Sistema PETROECUADOR, en las que
existan extintores portátiles y/o requieran de estos elementos de protección contra
incendios.

3. TERMINOLOGÍA Y DESCRIPCIÓ N GENERAL DE LOS EQUIPOS

Extintor portátil de incendio: equipo portátil y conjunto de aditamentos metálicos,

de caucho, etc., destinados a operar en tareas de control de incendios.
Extinguidor: agente que puede ser polvo, líquido o gases, que está contenido en el
cuerpo cilíndrico del extintor y puede ser expulsado bajo presión, con el propósito
de suspender o extinguir un incendio

Los extintores portátiles de incendios se clasifican para el tipo de incendios de los que
se espera se presenten. Los tipos de incendio se dividen en las clases “A”, “B”, “C” y
“D” y son definidos como se indica a continuación:

Clase “A”: Fuegos de materiales combustibles ordinarios (tales como madera, tela,
papel, caucho y varios plásticos) que requieren la absorción de calor por
(refrigeración) medio de la aplicación de agua, sofocación por efecto del revestimiento
de ciertos polvos químicos que excluyen el aire, o por la interrupción de la reacción en
cadena por parte de agentes halogenados.
Clase “B”: Fuegos en líquidos combustibles o inflamables, gases inflamables, grasas y
materiales similares los que se eliminan por exclusión de aire, por inhibición del
desprendimiento de los vapores combustibles o por interrupción de la reacción en
cadena de la combustión.
Clase “C”: Fuegos en equipos eléctricos activados donde existen potenciales peligros
de descarga eléctrica. Los agentes usados en estos fuegos deben ser no conductores
de la electricidad.
Clase “D”: Fuegos en ciertos metales combustibles (tales como manganeso, titanio,
zirconio, sodio y potasio), los que requieren de un medio de absorción de calor para
extinguirse que no reaccionen con la combustión de esos metales.

4. CLASIFICACION DE EXTINGUIDORES DE INCENDIO

En adición a la apropiada clasificación en forma de letra para las distintas clases de

fuegos, a cada extintor clasificado para fuegos Clase “A” y “B” se le confiere una
clasificación numérica, que no es aplicable para extintores usados para fuegos Clase
“C” o “D”. La clasificación numérica provee información relativa a la efectividad del
extintor en esas clases de fuegos. El número no indica unidades de medida, pero
indica una clasificación relativa determinada con referencia al desempeño estándar de
extintores, reproducido en pruebas de incendios realizadas en laboratorios. Por
ejemplo, un extintor con una clasificación 10B no necesariamente es el doble de
bueno que uno con clasificación 5B.
Extintores para varias clases de fuegos son marcados con esta clasificación numérica
separados por dos puntos [ : ] . Por ejemplo, un extintor de polvo químico seco
multipropósito puede tener una clasificación de 4A:10B:C.

5. TIPOS DE EXTINTORES PORTÁTILES DE INCENDIOS. DESCRIPCIÓN

GENERAL

5.1 EXTINTORES DE INCENDIOS DE AGUA A PRESION

Extintores de incendio de agua a presión están generalmente disponibles en

presentaciones de 2 1/2 galones ( 9.5 L ), dimensionados con clasificación de
extinción de incendios como 2A. Debido a que el agente extinguidor es agua fresca, el
extintor tiene clasificación “A”, para combustibles ordinarios solamente. Estos
extintores son usualmente presurizados con aire a través de la boquilla de un
dispositivo neumático estándar. Estos extintores son usualmente presurizados con
100 psi; sin embargo, el fabricante puede recomendar una presión de operación
diferente. Un manómetro de presión es provisto en el equipo para indicar la presión al
interior del extintor. (figura 32-1).
El extintor pesa aproximadamente 35 libras cuando esta cargado totalmente. Estos
tienen un rango efectivo de alcance de 30 a 40 pies (9.1 a 12.2 m) y un tiempo de
descarga de aproximadamente un minuto. El flujo de agua puede iniciarse o
suspenderse apretando o soltando el mecanismo de operación de salida de agua a
presión. La construcción del recipiente es generalmente de acero inoxidable.
Para usar extintores de incendio de agua como agente extinguidor en locaciones
sujetas a temperaturas bajo 40°F (4°C), se dispondrá en el sitio de una solución
anticongelante aprobada para aplicarla donde se instalen esos equipos. Nunca use sal
para proveer protección contra congelamiento del agua de los extintores de incendio.
La sal puede causar corrosión del cuerpo del recipiente y de los mecanismos de
operación del extintor.

5.2 EXTINTORES DE INCENDIO DE DIOXIDO DE CARBONO

Los extintores de incendio de dióxido de carbono están disponibles en presentaciones

con medidas desde 2 1/2 a 20 libras (1.2 a 9.1 kg) en unidades portátiles, y de 50 a
100 lbs (22.7 a 45.4 kg) en unidades rodantes. Los rangos de clasificación de
extintores de incendio van desde 1 a 10B: C para unidades portátiles, y de 10 a 20B:C
para unidades rodantes (figuras 32-2 a y 32-2 b).

Este tipo de extintor es cargado con dióxido de carbono en estado líquido por debajo
de su presión de vapor. El agente es expelido por operación del mecanismo de
descarga, apretándolo o soltándolo según se requiera.
El agente es descargado como gas. El tiempo de descarga para extintores portátiles
esta en el rango desde 8 a 30 segundos con alcance que va desde 3 a 8 pies (1 a
2.4m).
Estos extintores son algo pesados debido al grosor del metal del cilindro necesario
para contener la presión interior en el recipiente. El congelamiento no es problema con
estas unidades, ya que ellos pueden ser usados en locaciones de clima y/o ambientes
fríos.

5.3 EXTINTORES DE INCENDIO DE POLVO QUIMICO SECO

Los extintores de incendio de polvo químico están disponibles en 2 tipos diferentes,
según el método de expulsión del agente extinguidor.

5.3.1 Extintores operados por presión almacenada: tienen un agente expulsor,

usualmente aire seco o nitrógeno, que es almacenado en el cuerpo del cilindro con el
agente extinguidor. (fig. 32-3).

5.3.2 Extintores operados por cartucho: tienen el agente expulsor almacenado en un

cartucho de alta presión, pegado en el exterior del cuerpo cilíndrico del extintor.
El cuerpo del extintor contiene el agente extinguidor pero normalmente no se
encuentra presurizado (fig. 33-4).

Los extintores de polvo químico seco están disponibles en una variedad de medidas y
presentaciones como se indica a continuación:

Ø Tipo de presión almacenada: 1 a 30 lbs (0.5 a 14 kg) para extintores del tipo
portátiles y 120 a 200 lbs (57 a 113.5 kg) para extintores rodantes.

Ø Tipo operados por cartucho: 4 a 30 lbs (1.8 a 14 kg) para extintores de tipo
portátiles y 45 a 350 lbs (20 a 159 kg) para extintores rodantes.
Extintores con clasificación menor que 20B pueden descargarse entre 8 a 20
segundos. Extintores más grandes pueden descargarse por mas de 30 segundos. El
rango de alcance de la cobertura de descarga puede variar desde 5 a 30 pies (1.5 a
9.1m), dependiendo de la medida del extintor.

Varios tipos de agentes pueden usarse en extintores de polvo químico seco. Los
agentes extinguidores mas convenientes para cada clase de fuegos se indican a
continuación:

AGENTE CLASE DE COMPATIBILIDAD CON

FUEGO LA ESPUMA

Bicarbonato de Sodio ByC No

Bicarbonato de Potasio ByC Fluorproteinica
Bicarbonato de Potasio
base de urea ByC Tipo Proteínica
Potasio base cloruro ByC Tipo Proteínica
Amonio base fosfato A, B y C Tipo Proteínica

Los agentes extinguidores de polvo químico nunca deben mezclarse, puesto que ellos
pueden reaccionar químicamente con agentes de otro tipo. Esta reacción puede ser
causa del apelmazamiento del agente de producción de gas, que podría generar
sobrepresión en el cilindro del extintor, o de corrosión del cuerpo y mecanismos de
operación del extintor.

5.4 EXTINTORES DE INCENDIO DE ESPUMA

Los extintores de incendio de espuma son los conocidos como del tipo AFFF (espuma
formadora de película acuosa), por las siglas en inglés: “aqueous film forming
foam” .

Los extintores AFFF están generalmente disponibles en presentaciones de 2 1/2

galones (9.46 L) medidos con una rata de extinción de 3A: 20 B; y, de 33 galones (125
L) medidos con una rata de extinción de 2A:160B. El agente es una solución
formadora de película acuosa surfactante en agua, que forma una espuma mecánica
descargada cuando pasa a través de una boquilla de aspiración. Este extintor es
similar al extintor de agua de presión almacenada, excepto por la boquilla especial.
Partiendo de que el elemento primario del agente extinguidor es agua, no se debe
instalar este tipo de extintores en áreas sujetas a congelamiento.

El extintor esta presurizado con aire y tiene un rango de descarga con alcance de 4 a
6 pies (1.2 a 1.8m), para un tiempo de descarga de aproximadamente 24 segundos.

6. INSPECCIONES VISUALES

Una inspección visual es una verificación realizada rápidamente para comprobar que
el extintor se encuentre en su sitio asignado, que no este bloqueado y que se
encuentre en buenas condiciones como para operarlo. Esta inspección generalmente
consiste en realizar los siguientes pasos:
6.1 Confirmar que el extintor esta en el lugar asignado. Cuando un extintor es usado o
removido por servicio, un extintor de reemplazo debe ser provisto inmediatamente.
Igualmente, esta inspección es realizada para asegurarse y confirmar que el
extintor apropiado se ha provisto para el tipo de riesgo a cubrir. Por ejemplo, un
extintor que contiene un agente eléctricamente conductor como el agua, no debe
estar localizado en un cuarto o sala de tableros con switchs de alto voltaje.
6.2 Confirmar que el acceso y la visibilidad al extintor no estén obstruidos. Esto
requiere de constante vigilancia que asegure esta condición, de tal forma que
cuando se realicen cambios y/o arreglos en una habitación o local, los extintores
no sean bloqueados.
6.3 Confirmar que las instrucciones de operación de los extintores se encuentren
legibles y ubicadas en la parte externa del cuerpo de los equipos.
6.4 Confirmar que sellos o indicadores de operación estén intactos. Esto requiere que
frecuentemente se compruebe con un jalón o tirón del sello o indicador plástico,
para asegurarse que no ha sido roto. Si el indicador hubiese sido roto, se realizará
una inspección más profunda y deben entonces aplicarse los procedimientos de
mantenimiento.
6.5 Confirmar que el indicador de presión está en el rango normal. El manómetro de
presión puede tener números indicativos en libras por pulgada cuadrada (psi), o
puede tener una zona de indicación “normal”. Si el indicador no esta en el rango
“normal”, el extintor debe ser removido y recargado.
6.6 Evidenciar cualquier daño físico. Esta verificación requiere de una inspección
visual rápida del extintor para observar daños físicos tales como: corrosión severa,
roturas de la manguera o abolladuras del cilindro del extintor. Si cualquier daño
físico observado evidencia que el extintor esta fuera de operación o resulta
peligroso operarlo, el dispositivo debe ser removido desde su sitio de servicio para
que puedan ejecutarse las reparaciones.

NOTA: Cuando un extintor es removido por servicio, otro extintor de reemplazo

debe ser provisto inmediatamente.

Las Unidades de Seguridad Industrial y/o de Protección Integral de Filiales, Gerencia

de Oleoducto y/o de PETROECUADOR, mantendrán registros de las inspecciones
mensuales, de las pruebas hidrostáticas, de los trabajos de mantenimiento y de las
recargas realizadas en extintores portátiles; para lo cual, se establece la guía que
consta en el Anexo 1 que será utilizada por inspectores y el formulario del Anexo 2,
que se mantendrá en los archivos de las Unidades de Seguridad e Higiene Industrial
y/o de Protección Integral indicadas.

7. MANTENIMIENTO:

El mantenimiento incluye una inspección completa de las partes mecánicas del

extintor, del agente de extinción y de cualquier medio de expulsión del agente
extinguidor. El propósito del programa de mantenimiento es el de garantizar que
cuando sea operado el extintor, funcione o trabaje apropiadamente y que no
constituya un potencial riesgo para quien lo opera o para las personas que se
encuentran cercanas a él.

La lista de verificación de mantenimiento que se presenta en el Anexo 3 está dividida

en dos partes: la primera trata de las partes mecánicas comunes (componentes y
recipiente) de la mayoría de extintores; y, la segunda, trata del material de extinción y
medios expelentes o impulsores, e implica una descripción de los problemas
peculiares de cada parte del equipo y de cada agente.

TABLA 1
Sumario de Inspección, Pruebas y Mantenimiento de extintores de incendio.

Inspección Prueba
Tipo de extintor Hidrostática Mantenimiento
Visual
Interna - Años
Presión almacenada mensual 5 anual
Agente Humectante mensual 5 anual
Espuma mensual 5 anual
AFFF (espuma formadora
mensual 5 anual
de película acuosa)
Polvo químico (SS) mensual 5 anual
Dióxido de carbono mensual 5 anual
12-MS anual
Polvo químico/ pres ión
mensual 12-BB anual
almacenada
12-AS anual
Polvo químico (operado mensual 12-MS anual
por cartucho)
Halon 1311 mensual 12 anual
Halon 1211 mensual 12-MS anual

Simbología:

SS: Cilindro de acero inoxidable

MS: Cilindro de acero dulce
BB: Cilindro de bronce metálico
AS: Cilindro de aluminio
*: Para extintores de incendio de polvo químico de presión almacenada no se requiere
realizar una inspección interna durante el mantenimiento anual.
La Tabla 1 es un sumario de la frecuencia a aplicar para realizar inspecciones,
pruebas y mantenimiento programado de extintores portátiles de incendio.

7.1 PRUEBAS HIDROSTATICAS

Todo extintor de incendios recargable requiere de prueba hidrostática, a intervalos que

varían de acuerdo al tipo del extintor. La frecuencia para pruebas hidrostáticas se
encuentra especificando en la NFPA 10, Standard on Portable Fire Extinguishers y en
la norma OSHA, Part 1910.157. Los requerimientos de la NFPA y de la OSHA son
similares y se han reproducido en la Tabla 1 de esta Norma.

El método preferido para realizar la prueba hidrostática es el método de expansión

volumétrica mediante camisa de agua. Este método implica vaciar el extintor para
llenarlo con agua. El extintor es entonces ubicado en un contenedor de agua y
presurizado a 5/3 de su presión de trabajo.
Durante la prueba, las causas de ligeras expansiones del cilindro del extintor deben
poder apreciarse, por ligeros incrementos del nivel de agua que se produzcan al
interior del contenedor donde se ubique al extintor.

Este incremento del volumen del cilindro del extintor es marcado y, si está por debajo
de los limites especificados, el extintor pasa la prueba. El extintor es entonces secado
y recargado. Los detalles de la prueba hidrostática pueden encontrarse en el:
“Compressed Gas Association pamphlet C:1, Methods for Tesging of Compressed
Gas Cilindres”.

Las Pruebas hidrostáticas serán ejecutadas solamente por personal específicamente

entrenado en esas pruebas de alta presión. Del mismo modo, solamente equipo que
sea adecuado para esas presiones debe emplearse.

Si el extintor pasa con éxito la prueba, se marcará la fecha de la prueba (mes y año) y
el símbolo de la empresa que realizó la prueba. Esta fecha y el símbolo son marcados
directamente en el cuerpo metálico del cilindro de extintores de dióxido de carbono. En
cilindros de construcción ligera de extintores de agua presurizada y de polvo químico,
la fecha y el símbolo serán marcados en una tarjeta metálica o plástica duradera que
se pegara al cuerpo del cilindro del extintor.

7.2 FORMULARIO DE INSPECCION, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO DE

EXTINTORES DE INCENDIO

El formulario del Anexo 2 constituye un modelo de cómo registrar todos los aspectos
destacados durante la inspección de extintores de incendio, en el que se consignarán
por ejemplo la fecha, el número de serie, así como cualquier información adicional
necesaria; y será elaborado por cada Filial, Gerencia de Oleoducto, Petroecuador, de
acuerdo a su conveniencia, el mismo que se lo mantendrá de manera obligatoria en
cada unidad operativa o administrativa en las que existan equipos portátiles de control
de incendios; o en su defecto, en las oficinas de las Unidades descentralizadas de
Seguridad Industrial, y/o de Protección Integral respectivas.
 ANEXO 3

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DE EXTINTORES PORTÁTILES DE INCENDIOS

PARTE A
PARTES DEL PUNTOS A REVISAR ACCION CORRECTIVA
EXTINTOR
1. Fecha de prueba hidrostática o fecha de 1. Repita pruebas si se necesita
fabricación
2. Corrosión 2. Prueba hidráulica y limpieza o descartar
3. Daño mecánico (abolladuras o desgaste) 3. Prueba hidráulica y limpieza o descartar.
4. Condición de pintura 4. Pulir y pintar
CILINDRO 5. Presencia de reparaciones (soldadura, 5. Desechar o consultar al fabricante
parches, latonería, etc).
6. Roscas dañadas (corroídas, entrecruzadas 6. Desechar o consultar al fabricante
o gastadas).
7. Soportes para colgar o asa manual rotos
7. Desechar o consultar al fabricante
8. Superficie de sello dañada (mellas o 8.Limpiar, reparar y aplicar prueba de escape; o
corrosión) desechar.
1. Aviso ilegible 1. Limpiar o reemplazar
2. Corrosión o placa floja 2. Inspeccionar el cilindro bajo la placa (ver los
PLACA
puntos de confrontación del cilindro y reajustar
la placa
1. Deformada, dañada o quebrada 1. Sustitución
2. Aberturas bloqueadas 2. Limpiar
BOQUILLA O
3. Roscas dañadas, corroídas, entrecruzadas, 3. Sustituir
CORNETA
gastadas
4. Cristalizada (quebradiza) 4. sustituir
1. Dañada (cortada, quebrada, rota). 1. Sustituir
2. Conexiones o uniones giratorias averiadas 1. Sustituir
3. Roscas dañadas (corroídas, entrecruzadas 1. Sustituir
CONJUNTO
o gastadas)
DE MANGUERAS
4. Tubo interno cortado en las uniones 4. Reparar o sustituir
5. Sin continuidad eléctrica entre las 5. Sustituir
2
conexiones (manguera de CO solamente)
VÁLVULA: 1. Dañado (doblado, corroído o atorado) Reparar y lubricar o sustituir
MECANISMO DE 2. Perdido 2. Sustituir
SEGURO
1. Señalador inmóvil, atascado o perdido. 1. Despresurizar y sustituir el manómetro.
(prueba de presión).
2. Cristal perdido, deformado o roto 2. Despresurizar y sustituir el manómetro.
MANÓMETRO O 3. Dial o carátula ilegible o desvanecida 3. Despresurizar y sustituir el manómetro.
MECANISMO 4. Corrosión 4. Despresurizar y revisar la calibración, limpiar
INDICADOR DE y pulir o sustituir el manómetro
PRESION 5. Cubierta o cristal con abolladuras 5. Despresurizar y revisar el manómetro o
sustituir el manómetro.
6. Vástago indicador de la presión inmóvil o 6. sustituir la parte superior, despresurizar y
corroído (tipo de extintor sin manómetro) sustituir el cilindro o el extintor completo.
 1. Palanca, mango, resorte, vástago broche a 1. Despresurizar, revisar la libertad de
presión dañados, corroídos u obstruidos movimiento y reparar o sustituir
VÁLVULA DEL 2. roscas en la boquilla de descarga dañadas 2. Despresurizar y sustituir
CILINDRO (corroídas, entrecruzadas o gastadas).

BOQUILLAS DE 1. Palanca, resorte, vástago, broche de 1. Reparar y lubricar o sustituir

CONTROL EN LA presión dañados, corroídos, obstruidos o
DESCARGA atascados
2. Extremos de la boquilla o paso de 2. Limpiar o sustituir
descarga, tapados, deformados o corroídos
1. Palanca de perforación o percutor, 1. Sustituir
vástago, broche de presión dañados,
MECANISMO DE obstruidos o atascados
PERFORACION 2. Percutor sin punta o dañado 2. Sustituír
3. Roscas dañadas (corroídas, entrecruzadas 3. Sustituir
o gastadas).
1. Corrosión 1. Sustituir la cápsula
2.Disco de cierre dañado (averiado, cortado, 2. Sustituir la cápsula
CAPSULA DE o corroído).
GAS 3.Roscas dañadas (corroídas, entrecruzadas 3. Sustituir la cápsula
o gastadas)
4.Avisos de peso ilegibles 4. Sustituir la cápsula
1. Fecha de la prueba hidrostática o de 1. Repita prueba si se requiere
fabricación
2. Corrosión 2. Prueba hidrostática y pulimento o desechar
CILINDROS DE 3. Condiciones de pintura 3. Pulir
GAS 4. Presencia de reparaciones (soldaduras, 4. Desechar o consultar con el fabricante
latonería o corrosión)
5. Roscas dañadas (corroídas, entrecruzadas 5. Desechar o consultar con el fabricante
o gastadas).
1. Corroída, quebrada o rota 1. Sustituir
2. Partes dañadas (corroídas, descascaradas 2. Sustituir
TAPA DE o gastadas)
LLENADO 3. Daño en la superficie de sellamiento 3. Limpiar, reparar y aplicar prueba de escape o
(oxidado, huellas, deformado o corroído) sustituir
4. Agujero de ventilación obstruido o roto 4. Limpiar
1. Corrosión 1. Despresurizar y sustituir el cilindro
2. Dañado en el disco de sellamiento 2. Despresurizar y sustituir el cilindro
CILINDRO (averiado, cortado, corroído).
DESECHABLE 3. Roscas dañadas (corroídas, entrecruzadas 3. Sustituir el cilindro
o gastadas).
4. Avisos de peso ilegibles 4. Despresurizar y sustituir el cilindro
1. Carretilla corroída, doblada o rota 1. Reparar o sustituir
CARRETILLA Y 2. Rueda dañada, radio abollado o roto, aro o 2. Limpiar, reparar y lubricar o sustituir.
RUEDAS eje arqueado, neumático suelto, baja presión,
soporte trabado.
1. Manija de acarreo rota 1. Descargar cilindro o la válvula; o consultar al
fabricante
MANIJA DE
2. Manija rota 2. Sustituir
ACARREO
3. Broche de sujeción corroído, trabado o 3. Limpiar o sustituir
gastado
INDICADOR DE 1. Roto o perdido 1. Revisar Parte Agente y los Medios
SELLO O Expelentes para acción específica a tomar
ESTANQUEIDAD,
PASADOR
 PASADOR
VÁLVULA DE 1.Sellos con escape 1. Sustituir
PRESURIZACION
EMPAQUES, 1. Dañados (cortados, agrietados o gastados) 1. Sustituir y lubricar
ANILLOS Y 2. Perdidos 1. Sustituir y lubricar
SELLOS 3. Envejecidos o expuestos a la intemperie 1. Sustituir y lubricar
1. Corroídos, gastados o arqueados 1. Reparar o retocar o sustituir
2. Ajuste suelto 2. Ajustar o sustituir
SOPORTES 3. Tornillo o tuerca gastados, sueltos, 3. Apretar o sustituir
corroídos o perdidos
4. Ojaletes, broches deteriorados 4. Sustituir
TUBO DE GAS, 1. Corroído, con abolladuras, agrietado o roto 1. Sustituir
SIFÓN O TUBO 2. Tubo o abertura del tubo obstruidas 2. Limpiar o sustituir
ASPIRADOR
SISTEMA 1. Corroído o dañado 1. Despresurizar y sustituir o consultar con el
AUXILIAR DE fabricante
SEGURIDAD 2. Roto, gastado o tapado 2. Despresurizar y sustituir o reparar
1. Condiciones externas 1.
a) Dañado a) Sustituir el regulador
b) Corrosión b) Limpiar el regulador o sustituirlo
2. Auxiliar de presión corroído, tapado, con 2. Desconectar el regulador de la fuente de
abolladuras, con escape, roto o perdido presión; sustituir
3. Orificio auxiliar de la cubierta protectora – 3. Revisar el regulador de acuerdo con los
tapa perdida o alambres del sellador rotos o procedimientos de prueba del fabricante del
perdidos regulador
4. Tornillo ajustado – clavija de cierre perdida 4. Revisar el regulador de acuerdo con los
procedimientos de prueba del fabricante del
regulador
5.Manómetros 5.
REGULADORES a) Indicador inmóvil, trabado o perdido a) Desconectar el regulador de la fuente
DE PRESION b) Cristal perdido o roto de presión; sustituir el manómetro
c) Dial ilegible o desvanecido b) Sustituir el cristal
d) Corrosión c) Sustituir el manómetro
e) Cubierta o cristal empleados, con d) Revisar la calibración, limpiar y pulir o
abolladuras sustituir el manómetro
e) Revisar la calibración o sustituir el
manómetro
6.Manguera reguladora 6.
a) Exterior cortado, agrietado, a) Prueba hidráulica o sustituir la
desgastado o deformado manguera
b) Conexiones corroídas o agrietadas b) Sustituir la manguera
c) Roscas de conexión corroídas, c) Sustituir la manguera
entrecruzadas o gastadas
PARTE B
AGENTE Y MEDIOS
EXPELENTES PUNTOS A REVISAR ACCION CORRECTIVA
CLASE DE EXTINGUIDOR
1. Fecha de la recarga vencida 1. Vaciar,, limpiar y recargar
2. Niveles impropios de llenado en 2. Vaciar,, limpiar y recargar
ESPUMA el interior del envase o cilindro
3. Condición del agente (para 3. Vaciar,, limpiar y recargar
revisar el sedimento)
1.Peso impropio 1. Recargar
AUTOEXPELENTE
DIÓXIDO DE CARBONO 2. Indicador de estanqueidad, 2. Prueba de escape y peso, recargar
pasador roto o perdido o sustituir el indicador
1. Disco de sellamiento del cilindro 1. Sustituir la cápsula
perforado
BROMOTRIFLUOROMETANO 2. Peso impropio 2. Sustituir la cápsula o devolver al
fabricante para el reenvase
3. Indicador de estanqueidad, 3. Examinar el disco de sellamiento
pasador roto o perdido del cilindro, sustituir el indicador
1. Nivel impropio de llenado o 1. Reenvasar
envase
2. Bomba defectuosa 2. Limpiar, reparar y lubricar o sustituir
BOMBA MECANICA 3. Condición del agua (sucia, turbia 3. Recargar
o con sedimento)
AGUA Y ANTICONGELANTE
4. Condición del anticongelante 4. Recargar
(revisión de la gravedad específica
o registro de recarga o peso –
revisar para el sedimento)
1. Nivel impropio de sellamiento 1. Llenar
PROPULSIÓN MANUAL 2. Anticongelante – carga impropia 2. Recargar
AGUA YANTICONGELANTE (revisar gravedad específica o
registro de recarga)
1. Nivel impropio de llenado 1. Recargar
POLVO SECO
2. Condición del agente 2. Desechar y sustituir
(contaminación o aglutinación)
CILINDRO O CAPSULA DE GAS 1. Peso o nivel de carga impropios 1. Recargar al peso apropiado
TIPO DE QUÍMICOS SECO Y
POLVO SECO 2. Condición del agente 2. Vaciar y recargar
(contaminación, aglutinación o
agente equivocado)
 3. Para la cápsula
a) Disco de sellamiento
perforado
b) Peso impropio
c) Indicador de estanqueidad,
pasador roto o perdido
Para el cilindro de gas con
Manómetro
a) Baja presión
b) Indicador de estanqueidad,
pasador roto o perdido
Para el cilindro de gas sin
manómetro
a) Baja presión (conectar el
manómetro y medir la
presión)
b) Indicador de estanqueidad,
pasador roto o perdido
1.Nivel impropio de carga
2. Condición del agente
a) Sucio, turbio o con
sedimento
b) Si es de anticongelante o
de chorro cargado; revisar
AGUA, condición del agente.
ANTICONGELANTE Y DE CHORRO Carga impropia (revisar la
CARGADO gravedad específica y el
registro de recarga y de
peso)
c) Disco de sellamiento de la
cápsula perforado
d) Peso impropio de la
cápsula.
e) Indicador roto o perdido
1. Nivel impropio de llenado
2. Condición del agente (sedimento
y tensión superficial incorrecta de la
AGUA PENETRANTE superficie)
3.Peso impropio de la cápsula
4. Indicador de apisonamiento roto
o perdido
CARGA A PRESION 1. Recargable
DE QUÍMICO SECO a) Peso impropio del extintor
b) Manómetro de presión
impropio
c) Indicador de estanqueidad
roto o perdido
3. Para la cápsula
a) Sustituir la cápsula
b) Sustituir la cápsula
c) Examinar el disco de
sellamiento, sustituir el
indicador
Para el cilindro de gas con
Manómetro
a) Sustituir el cilindro
b) Prueba de escape sustituir el
indicador
Para el cilindro de gas sin manómetro
a) Prueba de escape. Si es
normal aplique la prueba de
escape y reparar el indicador.
Si es baja, sustituir el cilindro
b) Medir la presión – prueba de
escape – sustituir el indicador
1. Recargar al nivel correcto
2. Condición del agente
a) Vaciar y reenvasar
b) Recargar
c) Sustituir la cápsula
d) Sustituir
e) Examinar el disco de
sellamiento, sustituir el
indicador
1. Recargar
2. Vaciar y reenvasar
3. Sustituir
4. Pruebe escapes, peso de la
cápsula, sustituir el indicador
1.Recargable
a) Recargar al peso correcto
b) Despresurizar y aplicar
prueba de escape
c) Aplicar prueba de escape y
sustituir el indicador
 2.Cilindro desechable con indicador
de presión
a) Disco de sellamiento
perforado
b) Baja presión
c) Indicador de estanqueidad
pasador roto o perdido
3.Cilindro desechable sin indicador
de presión
a) Disco de sellamiento
perforado
b) Bajo peso
c) Indicador de estanqueidad,
pasador roto o perdido
4.Extintor disponible con
indicador de presión
a) Baja presión
b) Indicador de
estanqueidad, pasador
roto o perdido
1. Nivel impropio de carga (por
peso u observación)
2. Condición del agente si es
anticongelante o de chorro cargado.
AGUA – ANTICONGELANTE Y DE Carga impropia (revisar el registro
CHORRO CARGADO de recarga o peso)
3. Presión de carga incorrecta
4. Indicador de estanqueidad o
pasador roto o perdido
1. Nivel impropio de carga (por
peso u observación)
2. Condición del agente (presencia
de precipitado o de otra materia
AFFF extraña)
3. Presión de causa incorrecta
4. Indicador de estanqueidad o
pasador roto o perdido
1. indicador de estanqueidad,
pasador roto o perdido
BROMOCLORODIFLUOROMETANO 2. Presión de carga incorrecta
(1211)
3. Peso impropio
2.Cilindro desechable con indicador
de presión
a) Sustituir el cilindro
b) Despresurizar y sustituir el
cilindro
c) Revisar la presión del disco
de sellamiento – sustituir el
indicador
3.Cilindro desechable sin indicador de
presión
a) Sustituir el cilindro
b) Despresurizar; sustituir el
cilindro
c) Revisar el disco de
sellamiento – sustituir el
indicador
4.Extintor disponible con indicador
de presión
a) Despresurizar y desechar el
extintor
b) Prueba de escape – revisar
la presión – sustituir el
indicador
1. Reenvasar al nivel correcto
2. Vaciar y reenvasar
3. Despresurizar y aplicar prueba de
escape
4. Test de escape – sustituir el
indicador
1. Vaciar y recargar con solución
nueva
2. Vaciar y recargar con solución
nueva
3. Represurizar y aplicar test de
escape
4. Prueba de escape – sustituir el
indicador
1. Pesar, aplicar prueba de
estanqueidad y sustituir el indicador
2. Pesar, despresurizar y aplicar
prueba de escape
3. Prueba de escape y reenvasar al
peso correcto
 APENDICE Z

Z1 NORMAS A CONSULTAR

- NFPA 10 “ Extintores Portátiles de Incendios”

- OSHA, Part 1910. 157 “ Pruebas Hidrostáticas”
- CGA, Compresed Gas Association, pamphlet C:1, “ Methods for Testing of
Compressed Gas Cilindres”.

Z2 BASES DE ESTUDIO. REFERENCIAS

- NFPA 10 “ Extintores Portátiles de Incendios”

- NFPA “ Inspección Manual”. Fifth Editión
- NFPA “ Inspectión, Test & Maintenance Manual”
- Administración del Riesgo – Extintores Portátiles. Sudamericana de Seguros
(Internet).
- NOM – 002 - STPS – 200, “ Condiciones de seguridad, prevención y
protección y combate de incendios en los centros de trabajo”. Norma Oficial
Mexicana, IX –2000. (Internet).
 ANEXO 2
PETROECUADOR Fecha. Día:...... Mes:....... Año: ........... FORMULARIO 1

FILIAL: Nombre Inspector:..................................

EXTINTORES PORTATILES DE INCENDIO A = VERIFICACION DE MANTENIMIENTO ANUAL Firma Inspector: ....................................
INSPECCION: M = MENSUAL R = RECARGA
USE ( M ) PARA INSPECCIONES MENSUALES
LOCALIZACION DEL NUMERO
TIPO DE NUMERO DE FECHA DE USE ( A ) PARA VERIFICACION DE MANTENIMIENTO ANUAL
EXTINTOR EDIFICIO PISO
EXTINTOR SERIE
I.D.
COMPRA OBSERVACIONES
AREA PROPIO USE ( R ) PARA RECARGA DE EXTINTORES
EN FE MA AB MAY JUN JUL AG SEP OC NOV DIC
 INSPECCION MENSUAL DE EXTINTORES PORTATILES DE INCENDIO
LISTA DE VERIFICACION DE NOVEDADES
INSTRUCCIÓN: Lea cuidadosamente las instrucciones del fabricante de cada tipo de extintor con respecto
a la periodicidad para realizar inspecciones y mantenimiento.
La siguiente lista de verificación se aplicará por parte de los inspectores de extintores de incendio, como
guía de trabajo:

CUESTIONARIO PARA INSPECCIONAR EXTINTORES PORTATILES RESULTADOS

1.- ¿Está el extintor limpio y bién cuidado? SI NO

2.- ¿Está correctamente cargado e hidrostáticamente probado de acuerdo al periodo descrito en

la norma y se muestra marcada la fecha de la prueba? SI NO

3.- Si el extintor dispone de sello o seguro.(en los equipos en los que e se seguro sea requerido);
¿está el sello o seguro intacto? SI NO

4.- ¿Está el orificio de descarga del agente extintor limpio y sin obstrucciones? SI NO

5.- ¿Está indicador de presión de la tapa del extintor (pitón, filamento, hilo metálico etc)
corroído? SI NO

6.- ¿Está el cilindro del extintor corroído, averiado, con abolladuras; de tal manera que se
evidencie posibledebilidad en el cuerpo del mismo? SI NO

7.- ¿Se encuentran aseguradas las correcciones entre la manguera, el cilindro y la boquilla? SI NO

8.- Si el extintor es del tipo operado por bomba; ¿está el asa de operación de la bomba libre? SI NO

9.- ¿Está el sitio de ubicación del extintor facilmente accesible y la señalización de su ubicación
es sencilla y está visible a distancia? SI NO

10.- Si el extintor es del tipo sujeto a congelamiento, ¿está el extintor protegido? SI NO

11.- ¿Está el soporte del extintor solidamente fijado de tal manera que el equipo esté muy bien
apoyado? SI NO
12.- ¿Está la localización del extintor ubicada de tal forma que resulta estar demasiado cerca
del riesgo, lo cual involucra que cuando se presente el incendio impida alcanzar el extintor, y/o SI NO
el equipo apaga fuego puede ser alcanzado fácil e inmediatamente por el fuego?

Nombre del Inspector: ................................................................ f: ....................................................

FECHA día: .......... mes: ........... año: ............