Tesis Fundición

UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ANLISIS VALOR ESTRATGICO DE LAS FUNDICIONES CHILENAS
TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE MAGSTER EN GESTIN Y

DIRECCIN DE EMPRESAS
FRANCISCO JAVIER GONZLEZ MIRANDA
PROFESOR GUA:
LUIS ZAVIEZO SCHWARTZMAN
MIEMBROS DE LA COMISIN:
JUAN PABLO ZANLUNGO MATSUHIRO
IVAN BRAGA CALDERN
SANTIAGO DE CHILE
2014
RESUMEN DE LA MEMORIA PARA OPTAR AL GRADO DE: Magster en Gestin y

Direccin de Empresas.
POR: Francisco Javier Gonzlez Miranda
FECHA: 21/07/14
PROFESOR GUA: Luis Zaviezo Schwartzman
ANLISIS VALOR ESTRATGICO DE LAS FUNDICIONES CHILENAS

El mayor ganancial de un negocio se encuentra en el valor agregado que damos a sus
productos. Por lo cual es clave, explotar aquellos sectores en donde se posean ventajas
comparativas naturales. Considerando que las reservas de cobre que poseemos son
mayoritariamente sulfuros (Aprox. 85%), la mirada pas es contar con instalaciones que
sean patrn en la industria metalrgica fortaleciendo la produccin de ctodos de cobre.
Hoy las fundiciones tienen como desafo el cumplimiento de la nueva normativa medio
ambiental con un costo de implementacin por sobre 1.500 MUSD. Por lo cual enfrentan
un escenario en donde se podran poner en prctica los planes de cierre de estas
instalaciones, dada la inversin y falta de competitividad que no aseguran el retorno de
la inversin a sus mandantes.
En contraparte, el mercado de concentrados de cobre corre el riesgo de quedar
expuesto a un aumento de descuentos por ventas concentrados ms sucios (As y Si),
posible clasificacin REACH de concentrados como cancergenos por contenido de
slice respirable (MP 2,5) mayor a 0,1%, descuentos por lavado de barcos y falta de
infraestructura logstica, entre otros efectos menores. El anlisis realizado indica que
existe una gran cantidad de minerales de alto contenido de impurezas que seran
inexplotables por las multas asociadas a su tratamiento y/o las restricciones del mercado
en los prximos 50 aos en la zona norte del pas.
Se concluye que las fundiciones son necesarias, pero con el nivel de inversin que
requieren para la implementacin de la normativa es inviable para las que posean
tamao de procesamiento inferior a las 1.000 kt/a de concentrado fundido.
Una fundicin es siempre mucho menos rentable que una explotacin minera, por lo cual
se propone cambiar el modelo de negocios de las operaciones integradas (Mina hasta
Refinera), ya que el negocio metalrgico es diferente al minero.
Una nueva fundicin en Chile de alta tecnologa, que trate de forma muy eficiente
concentrados complejos puede cobrar la maquila internacional habitual ms una parte
relevante del delta de transporte martimo y de la proyeccin de multas por impurezas. El
productor tendra un mercado seguro y el fundidor marginara algo razonable en
contratos de largo plazo.
i
DEDICATORIA
A mis hijas Catalina y Leonor y en especial a mi esposa Patricia, sin el apoyo de ella
este sueo no hubiese sido posible. Gracias por esas maanas, tardes y noches en
donde siempre encontr una sonrisa o una frase de apoyo para continuar y cumplir el
objetivo final.
A Coprim, por haber confiado en m, darme la oportunidad de ampliar mis conocimientos
y dar un paso importante en mi carrera.
Quisiera terminar con un proverbio africano que indica lo siguiente: si quieres ir rpido,
camina solo. Si quieres llegar lejos, ve acompaado, s que acompaado de mi familia
en los diferentes caminos que emprenda en mi vida, podr cumplir satisfactoriamente
todos los objetivos que me trace, ya que ellas son mi fuerza para seguir adelante e
insistir en alcanzar la meta, por ms lejana se vea esta.
ii
TABLA DE CONTENIDO
1.
INTRODUCCIN ................................................................................................ 1
2.
DESCRIPCIN DE FUNDICIONES NACIONALES .................................................. 4
3.
DESCRIPCIN NUEVA NORMATIVA MEDIO AMBIENTAL. .................................... 19
4.
COSTOS DE IMPLEMENTACIN NUEVA NORMATIVA. ........................................ 25
5.
COMPETITIVIDAD FUNDICIONES NACIONALES ................................................. 29
6.
RESTRICCIONES VENTA DE CONCENTRADOS .................................................. 35
7.
EVALUACIN NEGOCIO PARA MODELO F UNDICIN COMPETITIVA. ................... 39
8.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 55
9.
BIBLIOGRAFA ................................................................................................ 61
10.
ANEXO A: DETALLE CAPEX ........................................................................... 62
11.
ANEXO B: DETALLE OPEX ............................................................................. 72
12.
ANEXO C: DETALLE EVALUACIN ECONMICA .............................................. 78
iii
1. INTRODUCCIN
Al analizar la tendencia del cobre se puede inferir que este se ha convertido en un
commodity ntimamente asociado al desarrollo de los pases por medio de la intensidad
de uso y la llegada de electricidad a una mayor cantidad de localidades.
El cobre se ha transformado en un actor la economa Chilena y tendra un lugar ganado
en el mercado, ante la ausencia de un sustituto, slo por la razn mencionada
(desarrollo). Un hecho que demuestra que a medida que se muevan los polos de
desarrollo en el mundo, el requerimiento de cobre se mover hasta este nuevo punto. Es
as como la historia indica que en conjunto con la revolucin industrial en Estados
Unidos y Europa a principios del 1900, los principales consumidores de cobre se
encontraban en las regiones mencionadas, o bien como se ve el da de hoy, China se ha
convertido en el mayor consumidor de cobre al estar en un fuerte desarrollo interno
adems de convertirse en la fbrica del mundo.
Como en todo negocio, sabemos que el mayor ganancial se encuentra en el valor
agregado que damos a nuestros productos, de ah se puede concluir que Chile podra
ser idealmente un productor de artculos de uso final. Si bien los costos de mano de obra
y el escaso desarrollo tecnolgico para industrializarnos competitivamente como
productores de automviles, artculos electrnicos u otros, adems de nuestra ubicacin
geogrfica, atentan con esta idea, la va lgica es fortalecer nuestra industria en aquellos
sectores en donde poseamos ventajas comparativas, es decir, fortalecer la produccin y
exportacin de ctodos de cobre.
Considerando que las reservas de cobre que poseemos son mayoritariamente sulfuros
primarios y secundarios, y ante la ausencia de tecnologas hidrometalrgicas para la
obtencin de ctodos desde minerales sulfurados de cobre que sean una real alternativa
tcnico-econmica, la mirada pas es contar con instalaciones que sean patrn en la
industria, Fundiciones y Refineras de Cobre de clase mundial.
En este ltimo punto es donde se centran las mayores falencias. Basta con detenerse y
observar los altos costos operacionales que han hecho que algunas operaciones se
mantengan con flujos de caja negativos durante aos, la falta de una cultura centrada en
la captura de gases metalrgicos, sumado a los problemas ambientales ocasionados por
esto, ha establecido una mala relacin con las comunidades. A lo anterior se agrega la
1
falta de innovacin tecnolgica en el que han cado nuestras operaciones, tienen a las
Fundiciones y refineras sin mejoras productivas significativas que logren cambiar
sustancialmente su estado actual.
La estanqueidad mostrada desde el Convertidor Teniente en la creacin de tecnologas
propias de fusin o en el desarrollo de esta misma, la falta de joint ventures en el campo
del aprovechamiento energtico, y sobretodo el reforzamiento de una cultura basada en
la captura de gases metalrgicos, han ido en desmedro de la industria pirometalrgica
llevando a la boca de los expertos a decir..no hay peor negocio que una fundicin,
su operacin es slo para cumplir un rol social, son una herencia no deseada.
Para ser productores de ctodos de clase mundial, tomando en cuenta la naturaleza de
nuestros minerales, necesitamos que las operaciones no sean sealadas como un
ltimo eslabn con poca agregacin de valor, sino considerada como parte de la
integracin vertical del negocio minero chileno y parte del desarrollo tecnolgico para
futura exportacin de know how o actividades centradas capital. La visin de una
industria con integracin vertical es contrapuesta con la competitividad mostrada en la
ltima dcada por las fundiciones.
Hoy las fundiciones tienen como desafo el cumplimiento de la nueva normativa
ambiental que regula las emisiones de dixido de azufre (95% captura y tratamiento
SO2), Arsnico (>95%) y control en chimeneas, fijando en cuotas mximas anuales las
emisiones mencionadas para instalaciones existentes y poniendo estndares superiores
para nuevas fundiciones. Cabe sealar que Europa, Estados Unidos y Japn,
implementaron estndares medio ambientales similares hace 30 aos, por lo cual esta
norma es el primer intento para llegar al cumplimiento de los ms altos estndares
medio ambientales
Las instalaciones existentes para asegurar el cumplimiento de la norma debern invertir,
segn datos del 2010, cerca de 1.500 MUSD para la implementacin de soluciones sin
cambios estructurales de sus procesos. La mayor parte de las instalaciones poseen
cadenas tecnolgicas de procesamiento que no cumpliran frente a un escenario ms
restrictivo (98% captura y tratamiento). Por lo cual enfrenta un escenario en donde se
podran poner en prctica los planes de cierre de estas instalaciones, dada la inversin y
falta de competitividad que no asegura el retorno de la inversin a sus mandantes.
2
Pero qu pasara si nosotros perdemos otro escaln en la cadena de valor y slo nos
dedicamos a producir concentrado de cobre; se corre el riesgo de quedar expuesto a un
aumento de descuentos por ventas concentrados ms sucios (As y Si), posible
clasificacin REACH de concentrados como cancergenos por contenido de slice
respirable (MP 2,5) mayor a 0,1%, descuentos por lavado de barcos y huella de carbono
en transporte martimo, entre otros efectos.
Se puede pensar un cambio en el modelo de negocios optando por cerrar instalaciones y
realizar join ventures para maquilacin de concentrado de cobre o bien crear filiales
alrededor del mundo en donde el producir ctodos de cobre sea lo suficientemente
competitivo y permisivo para procesar concentrados cada vez ms altos en impurezas
como arsnico, sin correr riesgos de una nacionalizacin o una alza desmedida en los
cargos por tratamiento y refinacin por prdida del control en los eslabones finales de la
cadena de produccin del cobre refinado como ctodo.
Somos lderes en reservas y explotacin en la industria del cobre a nivel mundial y al
parecer se nos ha olvidado el valor estratgico que nos aportan las Fundiciones y
Refineras de Cobre para nuestro pas, el grado de obsolescencia tecnolgico nos ha
hecho perder competitividad y la va es definirse como pas exportador de ctodos,
fortaleciendo la industria con el fin aprovechar sinergias de acuerdo a las zonas de
explotacin, realizar joint ventures tecnolgicos y as disminuir los costos de operacin,
aprovechar nuestro know how para desarrollar nuevas tendencias en la industria y ser
finalmente un referente mundial en exportacin de tecnologa y sobretodo en el modo de
cmo operar de forma sustentable nuestras operaciones pirometalrgicas.
El presente trabajo pretende determinar el valor estratgico de las Fundiciones y
Refineras de cobre mediante un anlisis econmico entre una instalacin de altos
estndares operacionales con respecto a un mercado con mayores restricciones para la
exportacin de concentrados de cobre, con el fin de dar un impulso a la industria y ser
una herramienta que aporte a la discusin de una mirada pas.
2.
DESCRIPCIN DE FUNDICIONES NACIONALES

En Chile existen 7 fundiciones de cobre, la primera en entrar en operacin fue la de
Caletones (1922), perteneciente a la Divisin Teniente de Codelco, mientras que la
ltima en entrar en operacin fue Altonorte (1993). A continuacin se presenta una
infografa que muestra las fundiciones Chilenas.
Figura 1. Fundiciones Chilenas, ao puesta en marcha y localizacin.
A continuacin se presenta una breve descripcin de cada una de las operaciones que
se encuentran en operacin en Chile.
Fundicin Chuquicamata:
La fundicin de Chuquicamata inici sus actividades en 1952 con dos hornos reverbero,
4 convertidores Peirce-Smith, dos hornos de nodos y una rueda de moldeo. Esta
instalacin, fue la de ms alta capacidad de fusin del pas durante el ao 2012,
fundiendo 1.400 kta de concentrados propios, tambin presenta los mayores contenidos
de Arsnico en concentrados, material que funde a travs de dos lneas de proceso:
El 55% del material se funde en un horno Flash, equipado con caldera

recuperadora de calor para el enfriamiento de gases primarios, dos
precipitadores electrostticos para la limpieza de polvos y un sistema comn con
4
los gases primarios del CT y de dos CPS para la limpieza hmeda (cuatro
mdulos) y el tratamiento de gases en planta de cido (tres plantas de simple
contacto).
El 45% restante se funde en un Convertidor Teniente, que cuenta con; campana
primaria, enfriadores radiativos y precipitadores electrostticos para la
recuperacin de polvos, que por su contenido de arsnico y otros metales,
finalmente evacua del sistema para tratamiento externo.
La decisin de la fundicin Chuquicamata de operar slo una lnea de fusin, para el

cumplimiento de la nueva normativa ambiental, deteniendo el actual CT en operacin
para fundir el concentrado y la calcina proveniente de Ministro Hales (2014) solo en el
horno flash (HF), tiene ventajas en mejorar la captura de elementos contaminantes
(aproximadamente 93% de azufre), simplificar la coordinacin de las operaciones de
movimiento de puentes gras, traspaso de lquidos, simplificacin del manejo de gases y
operacin de las Plantas de cido (PAS) ms holgada, con flujos de gases metalrgicos
ms estables.
Con esta configuracin tecnolgica, la fundicin proyecta alimentar 939 kt/a de
concentrados de Chuquicamata y 411 kt/a de calcina, provenientes de concentrados de
la Mina Ministro Hales, desarsenificados por el proceso de tostacin previa. A
continuacin se presenta el diagrama de flujos de la Fundicin Chuquicamata.
.
Figura 2. Diagrama de flujo opcin optimizacin Fundicin Chuquicamata. Fuente MMA.
Las emisiones calculadas para la configuracin actual 2010 y para configuracin futura
2013-2014 se indican en los siguientes grficos:
Figura 3. Capacidad de captura y fijacin de S configuracin ao 2010.
Figura 4. Capacidad de captura y fijacin de S configuracin futura.
Fundicin Potrerillos:
La Fundicin Potrerillos inici sus operaciones el ao 1927 con horno reverbero como
fundicin integrada a la Mina el Salvador.
Esta instalacin, con una capacidad de fusin de 660 kta en el ao 2012, procesa
parcialmente concentrados propios, presentando el menor nivel de fijacin declarado
entre las instalaciones en anlisis. Su equipamiento est constituido por un Convertidor
Teniente de 5,0 m y 22 m L, tres CPS de 3,9 m y 9,15 m L, tres HLE para el
tratamiento de escoria, dos hornos basculantes para refino y una planta de cido de
simple contacto. Su nave es comparativamente baja y para el transporte de materiales
en caliente, opera con gras puente de 75 t y tazas u ollas de alrededor de 8 m3.
Disposicin general de equipos y sistema de manejo de gases primarios de fundicin
Potrerillos.
Figura 5. Esquema operativo Fundicin Potrerillos.
El sistema de manejo de gases primarios considera el conjunto de equipos y ductos

desde las campanas de los reactores, hasta el ingreso de los gases en la planta de
limpieza y produccin cido sulfrico.
Esta instalacin cuenta con un sistema de captura de gases primarios, con succin
desde una planta de cido y apoyo de ventiladores de tiro Intermedio (VTI) en las lneas
del CT y de los CPS, diseado para capturar y conducir los gases provenientes del CT
y un CPS en etapa de soplado. El sistema est constituido por campanas primarias en
el CT (5m * 22m L) y 3 CPS (4 m * 9,1m L), las que se encuentran en estado
deficitario y operan con capacidad limitada de succin, presentando a la fecha alrededor
de 15 aos en operacin.
Para el enfriamiento de gases utilizan, tanto en el CT como en los CPS, cmaras con
enfriadores radiantes que permiten el enfriamiento de los gases a alrededor de 400C
para la siguiente limpieza del polvo de los gases en precipitadores electroestticos
secos (2 disponibles para el CT y 2 para los CPS). La descarga y unificacin de los
gases se realiza en una conexin tipo pantaln, que permite la mezcla de gases CT y
CPS, para alimentar la etapa de limpieza hmeda y lavado de gases y siguiente
alimentacin a la planta de contacto. El cido dbil impuro, producido en la etapa de
limpieza, se trata en la planta de tratamiento de efluentes, generando un residuo
arsenical.
Potrerillos tambin cuenta con un sistema bsico de captura de gases fugitivos de la
sangra de metal blanco del CT, los que son evacuados por chimenea, para mejorar el
ambiente laboral.
De acuerdo a la informacin de la Fundicin Potrerillos, en general a inicios del ao
2012 el estado del sistema de manejo gases primarios1 es ms precario an y
decreciente, evidenciando un alto grado de corrosin y un alto nivel de acumulacin y
arrastre de polvos hacia la PAS.
Diagnostico Interno Fundicin Potrerillos- Cochilco 2012, avalado en el diagnstico por estudios y
expertizaje de empresa de ingeniera.
Producto de las condiciones deficientes antes descritas, la Planta de Acido recibe gases
con contenidos de polvo y SO3 muy superiores a los de diseo, lo cual ha provocado un
alto nivel de deterioro de sus componentes, tales como los precipitadores
electroestticos hmedos, la torre de secado y el reactor de conversin, poniendo en
riesgo su continuidad operacional.
Las emisiones calculadas para esta fundicin y criterios de instalaciones considerados
se indican en el grfico y tabla siguiente:
Fundicin Ventanas:
La Fundicin Ventanas inici sus actividades el ao 1962 emplazada en el sector
costero de la V regin, cercana a centros poblados y agrcolas, siendo una fundicin
maquiladora para la pequea y mediana minera de propiedad de la empresa nacional
de Minera (ENAMI). Se inici con una capacidad de produccin de 100 kt/ ao de
concentrado, basada en la operacin de un horno de reverbero y tres convertidores
Peirce-Smith, durante el ao 2010, proces 400 kta de concentrados.
A travs de una configuracin tecnolgica constituida principalmente por un Convertidor
Teniente como equipo de fusin (4 m y 15 m L), tres CPS para la conversin (3 m y
10
8 m L), un Horno Elctrico para el tratamiento de escoria del CT, tres unidades de refino
(dos tipo reverbero y una basculante) y una planta de cido de doble contacto y
absorcin, potenciada recientemente en volumen y concentracin.
Por condicin particular y para el mejoramiento de la condicin ambiental local, la
fundicin dispone de gas natural que usa en los procesos de secado y refino, captacin
de gases fugitivos en las sangras del Horno Elctrico, y limpieza para el material
particulado mediante precipitadores electrostticos de los gases evacuados del horno
elctrico. Tambin dispone de un conveniente sistema de recepcin y acopio de los
concentrados procesados.
El sistema de manejo de gases considera el conjunto de equipos y ductos desde las
campanas de los reactores, hasta el ingreso de los gases en planta de cido sulfrico.
En la figura a continuacin, se muestra el esquema del sistema de captacin, manejo y
limpieza de gases de fundicin Ventanas.
Figura 7. Esquema operativo del sistema de manejo de gases de Fundicin Ventanas.
11
La fundicin Ventanas con la configuracin de equipos actuales, presenta una captacin

de azufre entre 93% y 94%, fundamentalmente por disponer de una PAS de doble
contacto y doble absorcin, no procesar polvos de precipitadores electrostticos y la
disminucin de emisin de gases secundarios del CT, a consecuencia del aumento de
la capacidad de tratamiento de gases de la PAS (125 a 140 kNm3/h).
Fundicin Caletones:
Constituye una de las instalaciones ms antiguas del pas, adscrita a la Mina El
Teniente que bajo un sistema just in time la provee de concentrados normalmente
limpios, los cuales procesa hasta cobre andico y cobre refinado a fuego (2010),
generando un producto directamente a ventas.
Durante el ao 2010 proces 1.372 kta de concentrados a travs de dos Convertidores
Teniente, de 5 m y 22 m L, cuatro Convertidores Peirce Smith 4,65 m dimetro *
10,67 longitud (tres unidades) y uno de menor tamao 3,96 m y 10,67 m L, ste
ltimo posee un uso ocasional durante perodos de mantencin de las otras unidades y
no se encuentra conectado al sistema de enfriamiento, manejo y tratamiento de gases
12
primarios de las dos plantas asimtricas de simple contacto, las cuales procesan en
total un volumen de gases de 452 kNm3/hr, con contenido de gases no superiores al 9%
de SO2.
Los gases de los CT, con tiraje directos desde las Plantas de cido, son enfriados en
cmaras de enfriamiento evaporativo, que incorporan un volumen de agua adicional al
sistema, generando junto a la dilucin por aire en las campanas primarias un alto
volumen de gases a tratar de menor concentracin.
Para el tratamiento de escoria, la fundicin cuenta con cuatro hornos basculantes y
cinco hornos de refino, que evacuan gases directamente a la atmosfera.
Con la configuracin de equipos al 2010, declar una captura y Fijacin de 88% de S,
fundamentalmente por la falta de conexin del CP4 al sistema Manejo de Gases
Primarios, de disponer de dos PAS de simple contacto y por la condicin general de su
sistema de gases, con deficiencias para la operacin de los CT.
Figura 9. Esquema operacional Fundicin Caletones.
13

Fundicin Altonorte:
La Fundicin Altonorte, como unidad maquiladora, inici operaciones como empresa
Refimet equipada con tostadores y una planta de lixiviacin, instalando el ao 1993 un
horno de reverbero como unidad de fusin y equipos de segunda mano para el
tratamiento de 203 kta de concentrados. (Fase 1) El ao 1997 ya con parcial propiedad
de Noranda (25%) inici una expansin para alcanzar 380 kt/a, durante el ao 1998
Noranda adquiere el 100% de la empresa, a partir de eso denominada Altonorte.
Esta instalacin, cercana a la ciudad de Antofagasta, con un nivel de fusin de 983 kta
durante el ao 2010, declara 93,7% de captura de SO2, compatible con niveles ptimos
de fijacin alcanzables con solo el tratamiento de gases primarios de campanas del
reactor Noranda que posee como unidad de fusin y de los gases de conversin, en los
que ha incorporado un sistema de campanas secundarias para la captura de gases
fugitivos, con un sistema de tratamiento de stos, que a la fecha no se encuentra
instalado.
14
La unidad de fusin similar al Convertidor Teniente, aunque de mayor tamao 5,3 m y

26,4 m de longitud y con mayores flujos de soplado cuenta con un sistema
independiente de manejo y limpieza de gases; con enfriadores radiativos, precipitadores
electroestticos (dos unidades), VTI independientes, que alimenta tambin con los
gases de los Convertidores Peirce Smith (4), de los cuales utilizara dos unidades en
soplado), dos plantas de cido que dispone de 190 kNm3/hr cada una, la primera de
simple contacto (96,3%) y la segunda de doble contacto con una eficiencia media
informada de 99,2% . Esta instalacin cuenta con un sistema de captura de gases
fugitivos sobre la campana primaria del Reactor, l o los CPS en operacin y las
sangras de metal y escoria del reactor. Los gases capturados, al 2010, son evacuados
por chimenea medidos, con un flujo medio de 522.000 Nm3/h y 0,00435 % SO2 2.
Figura 11. Esquema operacional Fundicin Altonorte.
Segn DIA Altonorte Memoria de Clculo, Inventario de Emisiones de SO2, p.9 Rev. 26 Enero 2011.
15
En Diciembre del ao 2011 Fundicin Altonorte present una DIA por el proyecto
Cambios tecnolgicos para la disminucin de emisiones, en cumplimiento de la
Resolucin exenta N 174/2011 del 4 de Octubre del 2011 de la Comisin y como parte
integrante del Plan de trabajo de Reduccin de Emisiones desarrollado para introducir
cambios tecnolgicos para la disminucin de emisiones en el secado de concentrados y
en la produccin de cido, que les han permitido estimar emisiones para un nuevo plan
de reduccin de emisiones entre el ao 2011 con 37.000+/- 500 t/a de SO2 y el ao
2015 de 24.000+/-1000 t/a de SO2, equivalente a un nivel de 96,7% de fijacin, para una
fusin de 1.160 kt/a
La fundicin Altonorte con la configuracin de equipos existentes al ao 2010, declar
una fijacin de azufre de 93,6% y una emisin 19.979 t/a de S y 83,1 t/a de As.
Fundicin Chagres:
Esta instalacin ubicada en la comuna de Catemu, que proces el ao 2010 un total de
529 kta de concentrados de 31% de azufre y bajos contenidos de Arsnico, present la
mayor fijacin de Azufre 95,7% y arsnico, producto de su configuracin tecnolgica;
con dos secadores de vapor, un horno de fusin flash, con recuperacin de calor. El
16
proceso de conversin batch lo realiza en CPS (cuatro unidades de menor tamao (3,05
m * 6,55 m L), con solo campanas primarias, disponiendo para el tratamiento de
escorias dos HLE tipo Teniente y para el refino dos hornos basculantes.
La nave relativamente ancha y de regular altura (95,6 m*21 m*16,5 m) opera con gras
de baja capacidad, lo que supedita el movimiento de materiales al uso de ollas o tazas
de baja capacidad (4m3) y de potencial fuentes de emisiones fugitivas.
Para el tratamiento de gases de proceso cuenta con una planta de cido (150 kNm3/h)
de doble contacto y alta eficiencia informada 99,5%, alimentada con una mezcla de
gases del Horno Flash y CPS con una concentracin media de 12%, que sin embargo
en promedio generara emisiones por chimenea del orden de 950 mgr/Nm3 en SO2.
Fundicin HVL:
Esta instalacin de ENAMI, aledaa a la ciudad de Copiap y centros agrcolas, proces
el ao 2010 un total de 322 kta de concentrados provenientes de la pequea y mediana
17
minera, declar una fijacin de Azufre de 89,4%, producto de su configuracin

tecnolgica y equipamiento.
La fundicin dispone de un secador rotatorio, un Reactor tipo Teniente de 3,9 m y 16
m L y de conversin batch realizada en uno de los dos CPS que posee, tambin,
comparativamente de menor tamao que los existentes en otras fundiciones (3,0 m *
7,2 m L), con solo campanas primarias, disponiendo para el tratamiento de escorias de
un Horno Elctrico, para refino de un hornos basculante y para el tratamiento de gases
primarios, dispone de dos antiguas plantas de cido sulfrico de contacto simple,
potenciada para esa instalacin, pero actualmente en estado deficitario, al igual que su
sistema de manejo y enfriamiento de gases.
Para el tratamiento de gases cuenta con dos plantas de cido (50 y 80 kNm3/h) de
simple contacto y eficiencias informadas de 94% y 96%, ambas bajo estndar, las que
son alimentadas con una concentracin de gases de 8 a 8,5%, mostrando alta dilucin
en las campanas.
18
3.
DESCRIPCIN NUEVA NORMATIVA MEDIO AMBIENTAL.

Las fundiciones de cobre generan emisiones al aire, tanto en forma fugitiva como a
travs de sus chimeneas. Estas emisiones se caracterizan por contener dixido de
azufre (SO2), material particulado (MP) y sustancias txicas, como arsnico (As),
mercurio (Hg), plomo (Pb) y cadmio (Cd), entre otros, lo que importa un riesgo para la
salud de las personas y el medio ambiente. La normativa medio ambiental vigente para
las fundiciones de cobre en Chile es la siguiente:
Figura 15. Normativa actual de fundiciones
De acuerdo a un estudio llevado a cabo por el Ministerio de medio Ambiente (MMA), las
emisiones de SO2 al ao 2008 presentan la siguiente incidencia comparativa con
respecto a la industria termoelctrica.
Figura 16. Incidencia emisiones SO2 comparativa termoelctricas.
19
De acuerdo a un estudio llevado a cabo por el MMA, las emisiones de As al ao 2010

representan la siguiente incidencia comparativa.
Figura 17. Emisiones de As Fundiciones Chilenas
De acuerdo a las Figura 16 y Figura 17, las fundiciones generan importantes emisiones
de contaminantes, los que tiene efectos en la salud humana y ambiental. Esto incluye
emisiones fugitivas que resultan de la fusin y conversin -que incluyen As, SO2, MP,
Hg, Pb y Cd, entre otros- y emisiones por chimenea que derivan de operaciones
unitarias, las que incluyen As, MP, SO2 y Hg. A ello se suma la neblina cida (SO3) de
las plantas de cido y el polvo levantado desde el acopio del concentrado.
De acuerdo a informacin del ao 2007, las fundiciones habran contribuido con un 33%
de las emisiones declaradas de MP del sector industrial y con un 58% del SO2. Por su
parte, al ao 2008 las fundiciones aportaban casi cuatro veces lo que emita de SO2
todo el parque de termoelctricas, y eso considerando un perodo anterior a la
implementacin de la norma que actualmente rige para estas centrales, la que debiera
reducir sus emisiones a menos del 20% actual. Por ltimo, la totalidad de las emisiones
de As proviene de las fundiciones de cobre
20
Por otra parte, segn evaluacin de desempeo ambiental de Chile, realizada por la
OCDE, concluyo que las actividades de fundicin de cobre todava son causantes del
grueso de las emisiones y debera reducir an ms, recomendando desarrollar normas
de emisin para reducir el dixido de azufre y los contaminantes txicos. (OCDE
CEPAL, 2005. Evaluaciones de desempeo ambiental Chile, pginas 18-20-25 y 29.
Por lo cual Chile, mediante una mirada global de su industria asociada a fundiciones de
cobre, acoge el informe y comienza a redactar una nueva normativa medio ambiental
que solucione la problemtica planteada por la OCDE.
Para ello fija como objetivo introducir una nueva norma que regule las emisiones de las
fundiciones con el fin de proteger la salud de las personas y medio ambiente en todo el
territorio nacional, esperando como resultados la reduccin de las emisiones al aire de
SO2, As, MP y Hg, sin que ello implique el cierre de ninguna fundicin, segn seala el
mismo Ministerio. Eso signific que aun cuando el mayor aporte de emisiones son
fugitivas, no se impusieran cambios estructurales a la fusin y conversin.
El anteproyecto de norma (Recientemente publicada en diciembre 2013), establece
exigencias diferenciadas para fuentes existentes y fuentes nuevas. En el caso de las
existentes, se congelan las emisiones de SO2, se impone un lmite mximo de
emisiones de SO2 y As (en toneladas por ao) en funcin de un 95% de captura y
fijacin y se establece un plazo mximo de 5 aos para su cumplimiento (ltimo
trimestre 2018).
En el caso de las fuentes nuevas, se establece un lmite de emisiones ms exigente,
equivalente a 98% de captura para el SO2 y de 99,976% en el caso de las emisiones de
As (Ni siquiera los mtodos de muestreo llegan a la precisin establecida por la norma
para As). A continuacin se muestra los estndares fijados por el MMA para las
fundiciones nacionales existentes y nuevas:
21
Figura 18. Nueva normativa Medio Ambiental Fundiciones.
Figura 19. Cuotas de emisin fundiciones existentes
Se calcula que con la norma de 95% de captura, la reduccin de emisiones de SO2

alcanzara un 53% del total de las emisiones pas, y la de As un 37%. Adicionalmente,
22
se lograran reducciones significativas de los eventos de neblinas txicas y

contaminacin de suelos en zonas aledaas.
A continuacin se presentan los resultados esperados con la implementacin de la
nueva normativa que regir a las fundiciones nacionales existentes:
Figura 20. Reduccin de emisiones de SO2 nueva normativa.
Figura 21. Reduccin de emisiones de As nueva normativa.
23
A continuacin se presenta una figura que indica la tendencia histrica que ha seguido
la industria.
Figura 22. Tendencia global de regulacin medio ambiental en captura de azufre.
Como se observa en la figura anterior, Japn y Europa hace 30 aos que tienen
adoptada una configuracin tecnolgica que permite asegurar un 95% de captura y
fijacin de gases metalrgicos ricos en SO2. Tambin muestra que los estndares
fijados en la nueva normativa medio ambiental, en el corto plazo, deberan ser
reajustados hacia las mejores prcticas.
La situacin en chile difiere de la tendencia mundial y hace slo 20 aos que se estn
regulando las emisiones de gases metalrgicos, lo cual va en contra del aumento de los
crditos por generacin de cido sulfrico y generacin de energa elctrica.
Lo anteriormente indicado hace suponer que la aplicacin de esta normativa es slo el
primer paso para cumplir en el mediano plazo, con estndares de clase mundial. Por lo
cual la implementacin de esta debe ser siempre pensando en el paso posterior, que
posee implementado el benchmarking de la industria (Japn y Europa).
24
4.
COSTOS DE IMPLEMENTACIN NUEVA NORMATIVA.

Para la evaluacin de costos de inversin para cada fundicin en operacin, con el
objeto del cumplimiento de la normativa medio ambiental vigente desde Diciembre del
ao 2013, se tomaron los siguientes supuestos:
Los costos de inversin asociados a cada una de las medidas de control sobre las
fuentes de emisiones, considerando la reposicin de los nuevos equipos o plantas al
trmino de su vida til en el horizonte de evaluacin de 25 aos fue basada en
antecedentes de estudios previos recepcionados del MMA y estimaciones propias
de empresa de ingeniera (estudio de carcter pblico).
El anlisis independiente de los costos de inversin con y sin la aplicacin de

lmites en chimenea, para determinar finalmente indicadores con y sin su inclusin,
se realiz con el fin de establecer una lnea base de implementacin de costos
actualizada al ao 2012.
La determinacin del Valor total Actualizado de Costos (VAC) y el Costo Anual

Equivalente (CAE), as como las toneladas medias por ao abatidas por proyecto
individual para cada Fundicin, fueron calculadas en base a los antecedentes
disponibles en forma pblica y antecedentes de orientaciones de proyectos de largo
plazo de uso privado y con fines acadmicos.
Determinacin como medida de costo efectividad, del costo unitario por tonelada
abatida, en base la relacin CAE/tonelada media abatida con informacin resultante
de la informacin recibida con fines acadmicos.
Anlisis complementario de los requerimientos de energa elctrica y agua por

escenario, consumos que, aunque incorporados a los costos de operacin, no
incluyen los costos de distribucin interna de los nuevos requerimientos (instalacin
de nuevas lneas de transmisin u otro que se requiera).
En base a la informacin antes mencionada, contando con informes pblicos emitidos

por el ministerio de medio ambiente, se establecieron los siguientes valores
actualizados de costos para la implementacin de la nueva normativa ambiental
promulgada en diciembre del 2013.
25
Figura 23. VAC de implementacin de Normativa por Fundicin (2010).

500.000
450.000
400.000
VAC KUSD
350.000
300.000
250.000
69.698
435.895
200.000
150.000
100.000
244.271
50.000
41.849
98.105
98.615
77.384
249.563
142.778
Escenario
Lmites chimeneas
Tabla 1. Proyeccin de Costos en funcin de nivel de captura
VAC (KUSD)
Hernn
Videla
Fijacin base
SO2 %
89,2 0,2
93,2 0,3
Escenario
244,271
98,615
Chuquicamata Caletones
Ventanas
Altonorte
Chagres
Potrerillos
87,8 0,2
93,3 0,6
92,7 1,3
95,6
0,07
82,3 1,2
435,895
77,384
142,778
Total 7
Fu
(kUSD)
249,563
Cumple
Lmites
chimeneas
69,698
41,849
n/a
98,105
n/a
Escenario 95%
Total Acum
313,969
140,464
435,895
175,489
142,778
Escenario
258,116
287,336
491,660
188,186
Lmites
chimeneas
69,698
123,765
n/a
Escenario 96%
Total Acum
327,814
411,101
491,660
26
n/a
209,652
Cumple
249,563
1,458,159
262,792
2,667
337,065
98,105
n/a
67,207
n/a
358,775
286,291
262,792
69,874
337,065
2,186,598
De acuerdo a lo mostrado en las Figura 23 y Tabla 1, el costo de implementacin global

para todas las fundiciones en operacin y afectas al cumplimiento de la normativa medio
ambiental explicada en extenso en el captulo 3 del presente informe, asciende a 1.458
MUSD, entendiendo que las medidas de inversin corresponde a lo declarado por cada
una de las operaciones al ao 2010.
En el caso que la normativa medio ambiental fuese revisada, en el periodo legal fijado
de 5 aos para su revisin, y se solicitase el aumento de un 1% adicional a la base de
un 95% de fijacin de SO2 solicitada por el estado, el costo de implementacin asciende
a 2.187 MUSD.
En ambos escenarios regulatorios mencionadas anteriormente, ya sea de un 95% de
fijacin de SO2 o bien un 96%, el costo unitario por tonelada abatida de SO2 es el
siguiente:
Figura 24. CAE invertido por tonelada de SO2 abatida por cada escenario regulatorio.
Costo Unitario USD/t de SO2

3.000
2.000
1.000
Esc 95%
Esc 96%
De acuerdo a lo mostrado en la Figura 24, el costo unitario por tonelada de SO2 abatido,
es mayor en las operaciones en donde se encuentra la fijacin de SO2 declarada ms
cercana al cumplimiento de la normativa, esto se debe a que cada medida a
27
implementar tiene un costo oportunidad ms alto que las operaciones que poseen un
mayor diferencial con respecto al lmite de emisin fijado.
Cabe sealar que toda la informacin resumida y expuesta en este captulo, se
encuentra
en
extenso
en
forma
detallada
en
el
informe
http://www.sinia.cl/1292/articles-52008_EstudioCosto.pdf. El cual se encuentra citado,

dentro de las referencias de la presente tesis.
Hoy las fundiciones tienen como desafo el cumplimiento de la nueva normativa medio
ambiental con un costo de implementacin por sobre 1.500 MUSD tal como fue
indicado, esto sin mencionar el difcil escenario que se presenta para aquellas
fundiciones que adems de la inversin a realizar, tienen poblacin circundante que
rechaza el funcionamiento de estas instalaciones. Por lo cual enfrentan un escenario en
donde se podran poner en prctica los planes de cierre de estas instalaciones, dada la
inversin y falta de competitividad que no aseguran el retorno de la inversin a sus
mandantes.
28
5.
COMPETITIVIDAD FUNDICIONES NACIONALES

La competitividad de las fundiciones se mide principalmente por los costos
operacionales de ellas, independientemente de los cargos por tratamiento con el que
puedan operar en el mercado. Los costos operacionales estn compuestos
principalmente en cuatro grandes componentes: mano de obra, energa, mantencin y
otros gastos en terreno (generalmente servicios de terceros).
Para cada los componentes principales del costo operacional, se tiene una directa
relacin con la tecnologa ocupada, ya que al ser menos actualizada implica mayor
requerimiento de mano de obra, energa y mantencin. Por otra parte, las tecnologas
de menor desarrollo tecnolgico generan una menor cantidad de crditos asociados a
una mayor generacin de energa elctrica o vapor y menor cantidad de cido sulfrico
producido. Es decir, una tecnologa que asegure un mayor nivel de captura de gases
metalrgicos desde el proceso de fusin y/o conversin aumenta los crditos por cido
sulfrico producido y recuperacin de energa, los cuales disminuyen el costo neto de
operacin.
Las tecnologas utilizadas en las compaas que se definen como el benchmarking de la
industria difieren total o parcialmente de las tecnologas que se utilizan en las
fundiciones nacionales, por lo cual la posicin competitiva de las fundiciones nacionales
dista en muchos casos de encontrarse en el primer cuartil de indicadores de
competitividad.
A continuacin se presenta la Figura 25, en donde aparece el costo de operacin de las
fundiciones chilenas (Brook Hunt versin 2013).
29
Cost (c/lb copper)
Figura 25. Costos directos de operacin Fundiciones Chilenas

45,0
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
45,0
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
Labour
Energy
Mainten/Consum.
Other on site costs
Total
Tal como se aprecia en la figura anterior, los costos operacionales van desde los 21,3
cUSD/lb Cu hasta los 38,1 cUSD/lb, estando en el lmite inferior las fundiciones de
Chagres y Altonorte y en el lmite superior Chuquicamata. A continuacin se presenta
una mirada global del posicionamiento de las fundiciones chilenas en el mercado
mundial.
Figura 26. Costos directos de operacin Fundiciones a nivel global.
30
Tal como se muestra en la Figura 26, las fundiciones Chinas y Japonesas son las que
se encuentran en el primer cuartil de costos de operacin destacando los casos de
Dongying (8 cUSD/lb Cu), Guixi (14 cUSD/lb Cu), Saganoseki (15 cUSD/lb Cu), Tamano
(17 cUSD/lb Cu) y Toyo (19 cUSD/lb Cu). Por su parte, las fundiciones nacionales se
encuentran mayoritariamente en el cuarto cuartil, siendo Altonorte (21 cUSD/lb Cu) y
Chagres (22 cUSD/lb Cu) las que poseen un menor costo de operacin.
Tal como se plante inicialmente, el costo operacional se encuentra basado
principalmente en cuatro costos, agrupados en mano de obra, energa, mantencin y
servicios de terceros. A continuacin se presentan los costos asociados a mano de
obra, expresados en remuneraciones anuales por hombre inscrito.
Figura 27. Costos de mano de obra promedio de fundiciones.
TOY
US$/ao x Trab.
120000
110000
CHU
AN
100000
90000
CHA
TN
80000
70000
VEN
60000
50000
40000
30000
20000
SAG
GAR
HOR
TAM
CAL
POT
N
PAI
XIAN
DONG
10000
0
De acuerdo a lo visto en la Figura 27, el rango de remuneraciones promedio recibidas

por los trabajadores de las fundiciones nacionales se encuentran entre los 30.000
USD/ao y los 90.000 USD/ao, estando en el lmite inferior la fundicin de Ventanas y
en el lmite superior la Fundicin de Chuquicamata. Para las fundiciones japonesas de
Saganoseki y Toyo se tiene un sueldo anual promedio de 77.000 USD/ao y 74.000
USD/ao respectivamente, cabe sealar que las remuneraciones percibidas en las
31
Fundiciones Chinas es imposible de replicar en Chile por lo cual no son mencionadas y

se destacar el anlisis de las fundiciones japonesas.
A continuacin se presenta la Figura 28 en donde se muestra la productividad de cada
fundicin.
Figura 28. Toneladas de concentrado procesados por hombre inscrito
6,00
T Conc / HI
5,00
4,00
3,00
2,00
0,00
Toyo
Aurubis-
Jinlong
Tamano
Garfield
Dahej
Ilo
Huelva
Pirdop
Miami
Olympic
Shandong
Caletones
La Caridad
Glogow II
Altonorte
Chuquicam
Glogow I
Palabora
Daye
Dongying
Tsumeb
Baiyin
Ventanas
Paipote
Chifeng
Yantai
1,00
Tal como se muestra en la figura anterior, la productividad asociada a las fundiciones

nacionales se encuentra entre el tercer y cuarto cuartil, destacando las fundiciones
japonesas como el benchmarking de la industria, en donde la fundicin de Toyo y
Saganoseki destacan por tener una productividad de 6 tconcentrado/Hombre Inscrito y
de 4 tconcentrado/Hombre Inscrito respectivamente.
Las fundiciones nacionales se encuentran entre 1,74 tconcentrado/Hombre Inscrito y
0,57 tconcentrado/Hombre Inscrito, estando en el lmite superior de productividad la
Fundicin de Caletones y en el lmite inferior la Fundicin de Paipote.
Referido a la generacin de crditos generados por cada fundicin, se tiene que el
mayor nivel de captura y fijacin de gases metalrgicos de fuentes primarias aumenta la
produccin de cido sulfrico. Lo antes indicado, es en concordancia con la tendencia
mundial de aumentar fijacin de azufre en funcin del cuidado medio ambiental y
aumento de los crditos que mejoran el resultado neto de la operacin.
32
Figura 29. Fijacin de azufre de las fundiciones a nivel mundial
Tal como se observa en la Figura 29, las fundiciones chilenas se encuentran entre el
80% y 95% de fijacin de azufre en sus emisiones, lo cual va en contra de su estado de
resultado neto. En el lmite inferior de captura se encuentra la fundicin de Potrerillos y
en el lmite superior se encuentra la fundicin de Chagres. Como se observa en la figura
anterior, las fundiciones japonesas poseen captura y fijacin por sobre el 99%, lo cual
mejora sus estndares medio ambientales y resultado econmico.
Como parte integrante de los costos operacionales se tiene el consumo energtico de
cada operacin, a continuacin se grafica la posicin competitiva de las fundiciones
chilenas con respecto a sus pares.
33
MJ/t Conc.
Figura 30. Gasto total de energa por tonelada procesada
8000
7500
7000
6500
6000
5500
5000
SAG
4500
4000
TAM
3500
3000
2500 DONG
2000
1500
1000
500
0
PAI
XIAN
GAR
CHU
CAL
CHA
TN
VEN
AN
TOY
POT
HOR
De acuerdo a lo observado en la Figura 30, las fundiciones nacionales presentan una

posicin competitiva con respecto a las operaciones que se consideran benchmarking
en la industria, demostrando con esto que la gestin energtica de las operaciones se
encuentra en una posicin cercana al optimo, considerando que se tienen tecnologas
que no generan crditos. Basado en esto, se considera que las operaciones de Chagres
y Caletones se encuentran en el primer cuartil y el resto de las operaciones en el
segundo cuartil.
De acuerdo a todas las figuras presentadas, los problemas de competitividad
presentados por las fundiciones chilenas, recae en dos aspectos a mejorar
ostensiblemente. Primeramente se debe mejorar la captura y fijacin de azufre con el fin
de solucionar problemas medio ambientales y adems aumentar los crditos por
generacin de cido sulfrico.
Lo segundo y con mayor margen de mejora, las fundiciones nacionales aparecen con un
margen de remuneraciones a la par de Japn o pases con un costo de vida asociado a
un pas desarrollado, sin embargo la productividad basada en tonelada procesada por
hombre inscrito, es igual a pases en vas de desarrollo o menor an.
34
6.
RESTRICCIONES VENTA DE CONCENTRADOS

A continuacin se presenta la visin de expertos en la industria del cobre, sobre las
crecientes restricciones a la venta de concentrados que impactar negativamente el
negocio minero.
Estado del arte (Juan Rayo, JRI)
Las empresas mineras avecindadas en la Segunda y Tercera Regin del Norte de Chile
tienen planes de desarrollo de sus yacimientos de minerales sulfurados que permiten
asegurar producciones crecientes de concentrados durante 50 aos.
En especial Codelco tiene planificado desarrollos relevantes en el Distrito Loa (RT,
Chuqui, Subterrneo, MMH rajo y subterrneo, Quetena, El Abra (49% propiedad), entre
otros) y en el Distrito Salado (remanentes DSAL, San Antonio, otros).
Asimismo, la minera privada tambin tiene planes de desarrollo relevantes en esa rea,
tanto por parte del Grupo AMSA (Esperanza, Esperanza Sur, Encuentro, otros), como
en BHP (MEL, Spence sulfuros), y diversos desarrollos ms (Sierra Gorda, otros).
Un aspecto distintivo de gran parte de los yacimientos indicados radica en la presencia
relevante de subproductos (en especial Ag y Au) y lamentablemente tambin un
creciente nivel de impurezas (As, Zn, otras).
Los yacimientos en explotacin o en proyecto presentan bajas leyes de cabeza y que en
muchos casos muestran una geometalurgia difcil, produciendo concentrados de relativa
baja ley (20 a 25%) frente a las leyes del pasado reciente (28 a 32%).
Los niveles de As de diversos yacimientos son temporalmente superiores a 0.5%, lo que
prcticamente impedira su exportacin de acuerdo a las tendencias de regulacin
medioambiental (restricciones sobre 0.1 y 0.3% de As).
Luego, en las dcadas del 20/30 habr mucho ms concentrados en la regin, gran
parte de los cuales no seran exportables, impactando fuertemente con el negocio
minero.
35
Clasificacin REACH de concentrados (Ecosea / Cochilco)

El cobre, como es sabido, es un elemento natural y micronutriente esencial para la vida.
Si bien el in (tomo con carga) de cobre disuelto en agua puede tener efectos nocivos
bajo ciertas condiciones, esta caracterstica es de escasa relevancia para las formas
metlicas masivas del metal. Por lo tanto, el potencial de exposicin humana o
ambiental a iones de cobre asociado a formas metlicas masivas de cobre es
prcticamente cero.
La situacin para otros productos que contienen cobre es muy diferente. Por ejemplo,
las sales de cobre y los productos de cobre en forma de polvos o partculas muy finas,
representan un potencial importante de liberacin de iones de cobre a medios acuosos,
ya sea en el ambiente o al interior del cuerpo humano, y tienen clasificaciones de
peligrosidad que reflejan ese potencial.
La situacin de formas ms impuras de cobre es an ms compleja, debido
precisamente a la presencia de impurezas, muchas de ellas elementos o compuestos
qumicos que tienen perfiles de peligrosidad importantes para la salud humana y el
medio ambiente (e.g., arsnico, plomo, nquel, sulfuro de plomo, etc.). En el sistema de
clasificacin de peligrosidad de sustancias qumicas que predominar en el mundo,
basta la presencia de un 0,1% de una sustancia peligrosa en una mezcla para clasificar
a esta ltima como peligrosa.
Todas las formas menos puras de cobre que produce la industria (concentrados,
calcinas, metal blanco, etc.) son consideradas mezclas, o preparaciones, en el nuevo
sistema de clasificacin.
Con la exportacin nica de concentrados de cobre se tiene el riesgo de quedar
slice respirable (MP 2,5) mayor a 0,1% (Silicosis).
36
Chile que como productor centra sus fortalezas en la produccin de concentrados y

ctodos se ver prontamente en un disyuntiva frente a un aumento en los costos por
exportacin de productos intermedios como el concentrado
Restricciones al transporte martimo de concentrados (Cochilco / Varios autores)
La Organizacin Martima Internacional (OMI) consider en 2011 una propuesta de
enmienda al Anexo V de la Convencin MARPOL (convenio internacional para prevenir
la contaminacin por los buques), con la finalidad de cambiar la clasificacin de
peligrosidad de cargas slidas transportadas a granel. Tal modificacin implicaba
considerar los concentrados metlicos como peligrosos para el medio ambiente marino,
sin base tcnica que as lo respaldara y con implicancias en materia portuaria y de
seguros asociados al transporte. A partir de lo anterior, Chile coordin una posicin pas
y, en conjunto con Noruega y Holanda, se elabor una propuesta que result acogida.
Esta propuesta estableci un conjunto de criterios claros, objetivos y tcnicos para
determinar si los residuos de una carga slida a granel (como el concentrado de cobre,
por ejemplo) son perjudiciales para el medio ambiente marino. En el caso de residuos o
agua proveniente de lavados de bodegas con cargas identificadas como perjudiciales
para el medio ambiente marino, se estableci que no pueden ser descargados
directamente al mar, sino que requieren un tratamiento en el puerto de descarga, lo que
hace necesario contar con instalaciones adecuadas para tal efecto. La evaluacin de la
carga corresponde al expedidor, en funcin de lo cual los transportistas son llamados a
notificar a las autoridades competentes, tanto del puerto de embarque como de destino.
Esta autoclasificacin en la definicin de peligrosidad de una sustancia se permitir
entre el 1 de enero de 2013 y el 31 de diciembre de 2014, perodo en que esta
modificacin se aplicar en forma voluntaria.
Miembros de la comisin trabajaron junto a las autoridades nacionales, en particular en
el marco de la mesa ampliada pblico-privada liderada por la Comisin Chilena del
Cobre (Cochilco), as como con organismos internacionales, de manera de aportar a la
definicin de la postura pas respecto al tema. Se integr, adems, la delegacin
nacional que particip en diversas reuniones de la OMI. Cabe sealar, que de acuerdo a
37
los especialistas esta medida incrementara el costo de transporte en casi 20% por
concepto de lavado de barcos y tratamiento de aguas de lavado, en la actualidad
existen envos de concentrados que ya han incurrido en gastos para la aplicacin de
estas medidas en puertos de destino.
Escenario futuro esperable
De acuerdo a los expertos en la materia, citados en el presente captulo, el escenario de
restricciones crecientes por normativas de contenidos de impurezas propias del mineral,
sumado a las restricciones de clasificacin en cuanto a extraccin y transporte de
concentrados de cobre, situaran a Chile en la siguiente proyeccin de produccin:
Restricciones Ambientales Futuras
Se estima que para la dcada del 20/30 las restricciones de las leyes chilenas para
cada fundicin sern: Emisin mxima de As: 200 toneladas finas al ao, Emisin
mxima de S: 10.000 a 15.000 toneladas finas al ao. Estas restricciones permitirn a
Chile acercarse a las exigentes normativas internacionales previstas, considerando
condiciones econmicas futuras de tratamiento de concentrados (TC/RC: 50 a 70
cUS$/lb Cu el cual incluye castigos por impurezas tolerables).
A continuacin se presenta, la proyeccin de produccin de concentrados en
comparacin a la capacidad de fusin del 2025 en adelante, considerando las
restricciones indicadas anteriormente.
Tabla 2. Proyeccin de Produccin de Concentrados vs Capacidad de fusin 2025 +
Concentrado total a producir :
Concentrado fcilmente exportable : 9.000 KTCA
Concentrado exportable con restricciones : 1.000 KTCA
Concentrado no exportable : 6.000 KTCA
Capacidad de tratamiento actual : 4.000 KTCA
16.000
9.000
1.000
6.000
4.000
KTCA
KTCA
KTCA
KTCA
KTCA
Dficit de tratamiento en Chile de concentrados 2025 en adelante:

Concentrados no exportables : 2.000 KTCA
2.000
38
KTCA
7.
EVALUACIN NEGOCIO PARA MODELO F UNDICIN COMPETITIVA.

El presente captulo tiene por objetivo analizar la capacidad de fusin de concentrados
de cobre, bajo una cadena tecnolgica de procesamiento determinada, que permita
viabilizar en forma competitiva el negocio fundicin en Chile y lo posicione en el primer
cuartil de costos, productividad, captura y fijacin de emisiones y aprovechamiento
energtico.
La metodologa propuesta para la evaluacin de negocio fundicin competitiva requiere
de la proyeccin de costos de inversin (CAPEX, por sus siglas en ingls Capital
Expenditures), costos de operacin (OPEX, por sus siglas en ingls Operational
Expenditures), modelo de ingresos esperados considerando hasta produccin de
ctodos y todo esto llevarlo a una estimacin del Valor Actual Neto (VAN) para
escenarios de fusin de 1.500 kta y 2.500 kta de concentrados.
Para el anlisis se considera una configuracin tecnolgica basada en Horno de Fusin
Flash (FSF, por sus siglas en ingls Flash Smelting Furnace), Horno de Conversin
Flash (FCF, por sus siglas en ingls Flash Converting Furnace) y Planta de Flotacin de
Escorias (PFE). La configuracin utilizada posee caractersticas probadas en la industria
desde el punto de vista metalrgico y es la que posee mejor retorno econmico para
capacidades de fusin superiores a 1.300 kta de concentrados.
CAPEX
Para el anlisis realizado de la configuracin tecnolgica dada, se han establecido
bases de estimacin de costos de inversin para los escenarios 1.500 kta y 2.500 kta. A
continuacin se muestra en forma resumida el Capex para cada escenario de fusin
proyectado, mayor detalle se puede ver en el Anexo A de la presente tesis.
Bases de estimacin
A continuacin se indican las bases de estimacin de costos de inversin, con el
respectivo desglose en costos directos, indirectos y contingencias.
39
Costos Directos
Los costos directos consideran costos de suministros, transporte, y construccin y
montaje. Estos se constituyen con los siguientes tems:
Civil
Estructural
Mecnica
Piping
Electricidad
Instrumentacin
Contrato llave en mano
El presupuesto para el suministro mecnico (equipos principales) se ha desarrollado con

la siguiente estructura de quiebre:
Sistema de Recepcin, Alimentacin y Preparacin de Carga

Fusin de concentrados
Granulacin de mata
Limpieza de escoria
Conversin
Granulacin de escoria
Refino y Moldeo
Manejo de gases y polvos metalrgicos
Servicios generales
Por otro lado, se han considerado los siguientes equipos con contrato llave en mano
Planta de cido sulfrico

Planta de efluentes
Planta de oxgeno
Planta de tratamiento de agua
Planta de reciclaje de agua
Sistema de generacin de energa de emergencia
Planta de flotacin de escorias
Respecto a la estructuracin de los costos directos del proyecto, es decir suministros,

costos de transporte, construccin y montaje, se han utilizado los siguientes criterios
para su estimacin.
40
Tabla 3. Parmetros considerados determinacin suministros costos directos.

tem
Criterio
Civil
0,1% del costo suministro mecnico
Estructural
Piping
7% del costo suministro mecnico
Electricidad
Instrumentacin
Tabla 4. Parmetros considerados determinacin costos de transporte.

tem
Criterio
Mecnica
Piping
Electricidad
Instrumentacin
Tabla 5. Parmetros considerados determinacin costos de construccin y montaje.

tem
Criterio
Movimientos de tierra
60% del costo de construccin y montaje de mecnico
Civil
Estructural
70,3% del costo de construccin y montaje de mecnico
Arquitectura
Mecnica
Piping
Electricidad
Instrumentacin
Costos Indirectos
Los costos indirectos constituyen lo siguiente:
41
Ingeniera: 15% del costo directo de equipos (no considera equipos con contrato
llave en mano).
Puesta en Marcha: 3% del costo directo de equipos (no considera equipos con
contrato llave en mano).
Costos del Dueo: 6% del costo directo.
Infraestructura: 10% del costo directo.
Contingencias
Los costos de inversin para el estudio fueron estimados a nivel conceptual con una
contingencia de 30%.
Costo de Inversin Alternativa fusin 1.500 kta de concentrados
El escenario de 1.500 kta de concentrados Este escenario considera una nueva
fundicin con localizacin a definir, utilizando configuracin FSF-FCF-PFE. A
continuacin se muestra la tabla resumen de CAPEX.
Tabla 6. CAPEX alternativa 1.500 kta.
Descripcin
Costo Directo
Suministros
Transporte
Construccin y Montaje
Costo Indirecto
Ingeniera
Puesta en Marcha
Costos del dueo
Infraestructura
Sub Total
Contingencias 30%
Total Inversin
FSF-FCF-PFE (1.500 kta)

kUSD
1.229.474
1.022.186
23.586
183.701
343.264
122.124
24.425
73.768
122.947
1.572.738
471.821
2.044.560
42
Figura 31. Capex agrupado por naturaleza, alternativa 1.500 kta de concentrados
Capex
2.500.000
Infraestructura
kUSD
2.000.000
Contingencia
Costos del dueo
1.500.000
Puesta en Marcha
1.000.000
Ingeniera
500.000
Transporte
Suministros
0
FSF-FCF-PFE
Costo de Inversin Alternativa fusin 2.500 kta de concentrados

El escenario de 2.500 kta de concentrados Este escenario considera una nueva
fundicin con localizacin a definir, utilizando configuracin FSF-FCF-PFE. A
continuacin se muestra la tabla resumen de CAPEX.
Tabla 7. CAPEX alternativa 2.500 kta.
Descripcin
Costo Directo
Suministros
Transporte
Costo Indirecto
Ingeniera
Puesta en Marcha
Costos del dueo
Infraestructura
Sub Total
Contingencias 30%
Total Inversin
FSF-FCF-PFE (2.500 kta)

kUSD
1.947.319
1.630.419
36.059
280.841
535.614
186.702
37.340
116.839
194.732
2.482.933
744.880
3.227.813
43
Figura 32. Capex agrupado por naturaleza, alternativa 2.500 kta de concentrados
Capex
3.500.000
3.000.000
Infraestructura
kUSD
2.500.000
Contingencia
Costos del dueo
2.000.000
Puesta en Marcha
1.500.000
Ingeniera
1.000.000
Transporte
500.000
Suministros
0
FSF-FCF-PFE
OPEX
Para el anlisis realizado de la configuracin tecnolgica dada, se han establecido
bases de estimacin de costos de operacin para los escenarios 1.500 kta y 2.500 kta.
A continuacin se muestra en forma resumida el Opex para cada escenario de fusin
proyectado, mayor detalle se puede ver en el Anexo B de la presente tesis.
Bases de estimacin
A continuacin se indican las bases de estimacin de costos de operacin, de acuerdo a
la estructura de quiebre supuesta, agrupando para cada tem costos variables y fijos.
Las bases de estimacin utilizadas se indican en la siguiente tabla:
44
Tabla 8. Bases de estimacin Opex
Indicador
Valor
Unidad
tem
1. Fundicin
1.1
Costos Variables
1.1.1
General
Equipo de Proteccin Personal
1.1.2
Secado de Concentrado
Combustible
1.1.3
Fusin de Concentrado
Combustible
Caliza
Slice
1.1.4
Conversin
Combustible
1.1.5
Refino y Moldeo
Combustible
1.1.6
Energa Elctrica
Fundicin
1.1.7
Planta de Flotacin de Escoria
Isobutil xantato de sodio
Espumante
1.2
Costos Fijos
Refractario
Horno de Fusin
Horno Elctrico
Horno de Conversin
Horno de Refino a Fuego
Suministros de Operacin
Suministros de Mantencin
Transporte de escoria de descarte
Disposicin de escoria de descarte
Mano de Obra directa
Mano de Obra indirecta
2. Planta de cido
2.1.
Costos Variables
Combustible
2.2.
Costos Fijos
Remplazo de Catalizador
Otros Suministros
3. Planta de Tratamiento de Efluentes
3.1.
Costos Variables
Qumicos
Cal
3.2.
Costos Fijos
45
86,2
USD/persona
0,38
MBTU/t conc.
0,049
19
147
MBTU/t conc.
kg/t conc.
kg/t conc.
0,11
MBTU/t conc.
0,64
MBTU/t nodo
0,385
MWh/t conc.
400
30,000
g/t conc.
g/t conc.
0,27
0,11
0,74
1,30
23
18,70
0,088
12
542
271
kg/t conc.
kg/t conc.
kg/t blster
kg/t blster
USD/t nodo
USD/t conc
USD/t esc.desc.
USD/t esc.desc.
Operadores
Operadores
0,06
MBTU/t acido
0,15
1,9
USD/t acido
USD/t acido
0,53
0,20
USD/t nodo
t/t nodo
4.
tem
Disposicin de yeso/solido
Suministro y distribucin de agua
Costos Variables
Agua de make-up
Costos Fijos
Indicador
0,354
USD/t acido
0,022
t/t acido
4,10
m /t conc.
0,72
USD/t nodo
Contingencias
Los costos de operacin para el estudio de tesis fueron estimados con una contingencia
de 5%.
Costo de Operacin Alternativa fusin 1.500 kta de concentrados
El escenario de 1.500 kta de concentrados considera la configuracin FSF-FCF con
planta de flotacin de escorias (PFE). Cabe sealar que los costos no consideran la
depreciacin de activos como crdito, ni tampoco crditos por generacin de energa
elctrica, o generacin de cido sulfrico. A continuacin se muestra la tabla resumen.
Tabla 9. OPEX alternativa 1.500 kta
Descripcin
FSF-FCF-PFE
(kUSD)
28.724
31.623
32.490
17.945
49.434
10.053
8.513
178.781
119
20,4
Mano de Obra
Mantencin
Consumibles
Combustible
Energa Elctrica
Contratistas/Servicios Terceros
Contingencia 5%
Total Costos de Operacin (Directos)
Total USD/t conc
cUSD/lb nodos
46
Figura 33. OPEX alternativa 1.500 kta desagregado por naturaleza.
Opex
300.000
Contingencia
250.000
Contratistas/Servicios
Terceros
kUSD
200.000
150.000
Energa Elctrica
100.000
Combustible
50.000
0
FSF-FCF-PFE
Consumibles
Costo de Operacin Alternativa fusin 2.500 kta de concentrados

El escenario de 2.500 kta de fusin de concentrados considera la configuracin FSFFCF con planta de flotacin de escorias (PFE). Cabe sealar que los costos no
consideran la depreciacin de activos como crdito, ni tampoco crditos por generacin
de energa elctrica, o generacin de cido sulfrico. A continuacin se muestra la tabla
resumen.
Tabla 10. OPEX alternativa 2.500 kta
Descripcin
Mano de Obra
Mantencin
Consumibles
Combustible
Energa Elctrica
Contingencia 5%
Total USD/t conc
cUSD/lb anodos
FSF-FCF-PFE
(kUSD)
39.026
52.704
54.132
29.908
82.390
13.659
13.591
285.410
114
19,5
47
Figura 34. OPEX alternativa 2.500 kta desagregado por naturaleza.
Opex
300.000
Contingencia
250.000
Terceros
kUSD
200.000
Energa Elctrica
150.000
Combustible
100.000
Consumibles
50.000
Mantencin
Mano de Obra
FSF-FCF-PFE
MODELO DE INGRESOS
Para el anlisis realizado de la configuracin tecnolgica dada, se ha establecido un
modelo de ingresos por concepto de procesamiento de concentrados hasta nodos y
posterior pago de maquilacin por llevarlos hasta ctodos grado A para los escenarios
1.500 kta y 2.500 kta. A continuacin se muestra en forma resumida las bases del
modelo de ingresos para cada escenario de fusin proyectado.
Bases de estimacin del Modelo de Ingresos
A continuacin se indican las bases del modelo de estimacin de ingresos.
Tabla 11. Bases de estimacin de ingresos, Disponibilidad
tem
Valor
Disponibilidad 7.920
Unidad
h/ao
48
Tabla 12. Bases de estimacin de ingresos, leyes

Commodity
Cu
Ag
Au
Valor
27,6
83,8
5,1
Unidad
%
gr/t
gr/t
Tabla 13. Bases de estimacin de ingresos, recuperacin
Commodity
Cu
Ag
Au
Contractual
Deduccin
Recuperacin
gr/t (%)
%
(3,65)
96,35
20
78,70
0,5
90,20
Fundicin
%
98,5
98,5
98,5
Calculada
Refinera
%
99,8
95,8
95,8
FURE Total
%
98,3
94,3
94,3
Tabla 14. Bases de estimacin de ingresos, Precio commodities largo plazo
Commodity
Cu
Ag
Au
Precio Largo Plazo

USD/Oz (cUSD/lb)
(290)
14,9
930
Precio Largo Plazo

USD/t
6.392
479.100
29.903.537
Tabla 15. Bases de estimacin de ingresos, precio cido sulfrico y energa elctrica
largo plazo
tem
Precio cido Sulfrico
Precio EE
Valor
Unidad
100 USD/t
85,6 USD/MWh
Tabla 16. Bases de estimacin de ingresos, precio transporte a puerto largo plazo
tem
Precio Flete Ctodo
Precio flete nodo
Precio flete cido
Transporte Concentrados
Valor
75
30
10
71,4
Unidad
USD/t
USD/t
USD/t
USD/t
49
Tabla 17. Bases de estimacin de ingresos, cargos por tratamiento y premios largo
plazo
USD/t (cUSD/lb)
110
(11)
(3)
Cargos y premios
TC
RC Total
RC RAF
Premio Ctodo - Flete
USD/t
110
242
61
97
Tabla 18. Bases de estimacin de ingresos, cargos por maquilacin largo plazo
Cargos Maquilacin
RC Cu
RC Ag
RC Au
Valor
140
0,25
5
Unidad
USD/t
USD/Oz
USD/Oz
Ingresos operacionales alternativa fusin 1.500 kta de concentrados

El escenario de 1.500 kta de fusin de concentrados considera la configuracin FSFFCF con planta de flotacin de escorias (PFE). El modelo de ingresos considera la
generacin de ingresos por concepto de cargos tratamiento y premio de ctodo,
ingresos por recuperacin metalrgica e ingresos por crditos por generacin de
energa elctrica y cido sulfrico. A continuacin se muestra la tabla resumen para el
escenario planteado.
Tabla 19. Ingresos por concepto de cargos tratamiento y premio de ctodo
Ingreso
nodos Producidos
Ingresos TC
Ingresos Trans. Concentrados
Ingresos RC RAF
Ingresos RC ER
Premio Ctodo
Sub Total Ingreso Cargos y Premio
Valor
407.680
165.000.000
80.357.143
24.709.470
4.822.852
8.951.017
283.840.482
50
Unidad
t/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
Tabla 20. Ingresos por concepto de recuperacin metalrgica

Ingreso
Rec. Metalrgica Cu
Rec. Metalrgica Ag
Rec. Metalrgica Au
Rec. Metalrgica Cu
Rec. Metalrgica Ag
Rec. Metalrgica Au
Valor
7.974
19,66
0,32
49.849.592
9.258.889
9.423.046
68.531.527
Unidad
tfinos/ao
tfinos/ao
tfinos/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
Tabla 21. Ingresos por concepto generacin de energa elctrica y cido sulfrico
Ingreso
cido Producido t/a 98%
Ingreso cido
Transporte cido
Energa Elctrica Producida
Ingreso Energa Elctrica
Valor
Unidad
1.484.098
t/ao
138.409.809 USD/ao
-14.840.981 USD/ao
109.466
MWh/ao
USD/ao
9.370.265
132.939.093 USD/ao
Tabla 22. Total Ingresos

tem
Total Ingreso
Valor
485.311.102
Unidad
USD/ao
Ingresos operacionales alternativa fusin 2.500 kta de concentrados

El escenario de 2.500 kta de fusin de concentrados considera la configuracin FSFFCF con planta de flotacin de escorias (PFE). El modelo de ingresos considera la
generacin de ingresos por concepto de cargos tratamiento y premio de ctodo,
ingresos por recuperacin metalrgica e ingresos por crditos por generacin de
energa elctrica y cido sulfrico. A continuacin se muestra la tabla resumen para el
escenario planteado.
51
Tabla 23. Ingresos por concepto de cargos tratamiento y premio de ctodo

Ingreso
nodos Producidos
Ingresos TC
Ingresos Trans. Concentrados
Ingresos RC RAF
Ingresos RC ER
Premio Ctodo
Valor
679.466
275.000.000
133.928.571
41.182.451
8.038.086
14.918.361
473.067.470
Unidad
t/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
Tabla 24. Ingresos por concepto de recuperacin metalrgica

Ingreso
Rec. Metalrgica Cu
Rec. Metalrgica Ag
Rec. Metalrgica Au
Rec. Metalrgica Cu
Rec. Metalrgica Ag
Rec. Metalrgica Au
Valor
Unidad
13.290
tfinos/ao
32,76
tfinos/ao
0,53
tfinos/ao
83.082.653 USD/ao
15.431.482 USD/ao
15.705.076 USD/ao
114.219.211 USD/ao
Tabla 25. Ingresos por concepto generacin de energa elctrica y cido sulfrico
Ingreso
cido Producido t/a 98%
Ingreso cido
Transporte cido
Energa Elctrica Producida
Ingreso Energa Elctrica
Valor
Unidad
2.473.497
t/ao
237.349.682 USD/ao
-24.734.968 USD/ao
182.443
MWh/ao
15.617.109 USD/ao
228.231.822 USD/ao
Tabla 26. Total Ingresos

tem
Total Ingreso
Valor
815.518.503
Unidad
USD/ao
52
EVALUACIN ECONMICA
Para la evaluacin econmica de los escenarios 1.500 kta y 2.500 kta, se consideraron
lo expuesto en los puntos anteriores, es decir Capex, Opex e ingresos operacionales,
con esto se construy una evaluacin econmica para una fundicin competitiva (primer
cuartil) con altos estndares de productividad y rentabilidad con foco en el sistema de
manejo de gases (ejemplo japons). A continuacin se muestra en forma resumida las
bases consideradas para la evaluacin econmica.
Bases de estimacin Evaluacin Econmica
A continuacin se indican las bases consideradas para la evaluacin econmica.
Tabla 27. Bases de evaluacin econmica.
tem
Valor
Unidad
Horizonte de evaluacin
25
aos
Periodo de inversin
aos
350.000
USD/ao
Capacidad de produccin ltimo ao inversin
60
Costo Plan de cierre Escenario 1.500 kta
300
MUS$
Costo Plan de cierre Escenario 2.500 kta
400
MUS$
Tasa de descuento privada
10
Tasa de descuento proyecto
Tasa de descuento social
Depreciacin
10
aos
Costo entrenamiento operadores antes operacin
Evaluacin econmica alternativa fusin 1.500 kta de concentrados

La evaluacin econmica consider Capex, Opex e ingresos operacionales de la
alternativa de fusin 1.500 kta, A continuacin se muestran los resultados para
diferentes tasas de descuento.
53
Tabla 28. Evaluacin econmica segn tasa de descuento alternativa 1.500 kta
Item
Tasa descuento 6%
Tasa descuento 8%
Tasa descuento 10%
VAN
(kUSD)
525.320
143.950
-97.995
IVAN
0,352
0,109
-0,084
Evaluacin econmica alternativa fusin 2.500 kta de concentrados

La evaluacin econmica consider Capex, Opex e ingresos operacionales de la
alternativa de fusin 2.500 kta, A continuacin se muestran los resultados para
diferentes tasas de descuento.
Tabla 29. Evaluacin econmica segn tasa de descuento alternativa 2.500 kta
Item
Tasa descuento 6%
Tasa descuento 8%
Tasa descuento 10%
VAN
(kUSD)
1.559.651
813.566
323.438
54
IVAN
0,665
0,393
0,176
8.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A continuacin se presentan las conclusiones de la tesis llevada a cabo.
Conclusiones
En Chile existen 7 fundiciones de cobre y de acuerdo a un estudio llevado a cabo por la
OCDE el ao 2005, se concluy que las actividades de fundicin de cobre todava son
causantes del grueso de las emisiones y debera reducir an ms, recomendando
desarrollar normas de emisin para reducir el dixido de azufre y los contaminantes
txicos.
De acuerdo a informacin del ao 2007, el Ministerio de Medio Ambiente, determin que
las fundiciones habran contribuido con un 33% de las emisiones declaradas de MP del
sector industrial, un 58% de las emisiones de SO2
y la totalidad de emisiones de
arsnico.
El Ministerio de Medio Ambiente present en diciembre 2013 una nueva normativa que
regula las emisiones de Material Particulado, SO2 y As, estableciendo exigencias
diferenciadas para fuentes existentes y fuentes nuevas. En la normativa se establece un
plazo mximo de 5 aos para el cumplimiento de las fuentes existentes.
De las 7 fundiciones de concentrados de cobre, la Fundicin Chagres de AngloAmerican
es la nica que no deber modificar sus operaciones de captura y tratamiento de gases
metalrgicos, en funcin del cumplimiento de la nueva normativa medio ambiental.
El costo de implementacin de la normativa asciende a 1.458 MUSD, entendiendo que
las medidas de inversin corresponden a lo declarado por cada una de las operaciones
al ao 2010.
El costo unitario por tonelada de SO2 abatido, es mayor en las operaciones en donde se
encuentra la fijacin de SO2 declarada ms cercana al cumplimiento de la normativa,
esto se debe a que cada medida a implementar tiene un costo oportunidad ms alto que
las operaciones que poseen un mayor diferencial con respecto al lmite de emisin
fijado.
55
La competitividad de las fundiciones se mide principalmente por los costos de

produccin de ellas, los que estn compuestos principalmente en cuatro grandes
componentes: mano de obra, energa, mantencin y otros gastos en terreno
(generalmente servicios de terceros). Todos los componentes aportan a la conformacin
de indicadores de productividad, en los cuales las fundiciones nacionales estn con un
importante margen respecto a las fundiciones que son el benchmarking de la industria.
La productividad de las fundiciones japonesas indica que se tiene casi 4 toneladas
fundidas por hombre inscrito, mientras que las fundiciones nacionales en promedio
tienen 1 tonelada fundida por hombre inscrito. En la misma lnea, la remuneracin de los
trabajadores nacionales es en promedio, la misma que la de los operadores japoneses.
La totalidad de las fundiciones japonesas posee tecnologas de procesamiento que
aportan crditos al costo final que disminuyen el costo de produccin, situndolas en su
mayora en el primer cuartil de costos, principalmente por la mayor captura de SO2
(generacin de H2SO4) y energa elctrica. Por su parte, las fundiciones nacionales (en
general) adolecen de recuperacin de energa y su bajo nivel de captura de SO2,
comparativamente con fundiciones japonesas, disminuyen los crditos posibles.
Con la exportacin nica de concentrados de cobre se tiene el riesgo de quedar
slice respirable (MP 2,5) mayor a 0,1%, descuentos por lavado de barcos y huella de
carbono en transporte martimo, entre otros efectos.
La capacidad logstica para el almacenamiento, transporte, carguo y despacho en
barcos de concentrados de cobre con caractersticas de material peligroso o
cancergeno no estn implementados y su costo no est dimensionado, sin mencionar
el escenario de prdida de un escaln en la integracin vertical de procesamiento de
minerales de cobre sulfurados hasta ctodos.
La evaluacin econmica indica que los mrgenes de rentabilidad para una nueva
instalacin son aceptables por sobre 1,5 Mt de capacidad de fusin, llegando a una
56
capacidad mxima probada de 2,5 Mt de concentrados fundidos. En este escenario, los

montos de inversin se encuentran entre los 2.000 MUSD y 3.200 MUSD.
Los costos operacionales, contando el crdito por cido sulfrico y energa elctrica
producida ascienden para una fundicin de 1,5 Mt de concentrados fundidos a 20,4
cUSD/lb Cu y para una fundicin de 2,5 Mt de concentrados fundidos a 19,5 cUSD/lb
Cu, situando ambas alternativas en el primer cuartil de costos de produccin.
Los indicadores de rentabilidad econmica para una fundicin de 1,5 Mt de
concentrados fundidos entregan un VAN entre los - 97.995 kUSD y los 525.320 kUSD
aplicando una tasa de descuento de 10% y 6% respectivamente. El IVAN del escenario
proyecta indicadores entre los -0,084 y los 0,352 aplicando una tasa de descuento de
10% y 6% respectivamente.
Los indicadores de rentabilidad econmica para una fundicin de 2,5 Mt de
concentrados fundidos entregan un VAN entre los - 323.438 kUSD y los 1.559.651
MUSD aplicando una tasa de descuento de 10% y 6% respectivamente. El IVAN del
escenario proyecta indicadores entre los 0,176 y los 0,665 aplicando una tasa de
descuento de 10% y 6% respectivamente.
De acuerdo a los resultados obtenidos, la conclusin final de la presente tesis es la
siguiente:
Las fundiciones nacionales que poseen una capacidad de fusin bajo 1 M de toneladas
de concentrado de cobre fundido y tienen que invertir en mejoras operacionales para
cumplir obligaciones de la nueva normativa, no sern capaces de asegurar un retorno al
mandante.
Una fundicin es siempre mucho menos rentable que una explotacin minera, por ello
son poqusimos los privados que se han interesado en implementar una. La creciente
exportacin de concentrados desde Chile as lo indica.
57
Existe una gran cantidad de minerales de alto contenido de impurezas que seran
inexplotables o inexportables por las multas asociadas a su tratamiento y/o las
restricciones del mercado.
Tomando en cuenta esta realidad, desde el punto de vista normativo, y de acceso futuro
a mercado, el cobre metlico altamente puro presenta una serie de ventajas en
comparacin con formas menos puras, como el concentrado u otros productos
intermedios.
Una nueva fundicin en Chile de alta tecnologa, que trate de forma eficiente
concentrados complejos puede cobrar la maquila internacional habitual ms una parte
relevante del delta de transporte martimo y de la proyeccin de multas por impurezas.
El productor tendra un mercado seguro y el fundidor marginara algo razonable en
contratos de largo plazo (sera un winwin).
Una parte relevante los concentrados que se producirn en la Zona Norte de Chile no
tienen posibilidad de ser tratados en las fundiciones actuales ni tampoco pueden ser
exportados sin una inversin mayor.
A continuacin se presentan las recomendaciones de la tesis llevada a cabo.
Recomendaciones
Todas las fundiciones con poblacin circundante y con capacidad menor a 1 M de
toneladas de concentrado fundido no poseen el retorno de inversiones que el mandante
requiere. Se propone activar planes de cierre y emprender una nueva fundicin que
posea un alto estndar de desempeo.
Se recomienda desarrollar desde la ingeniera conceptual, una nueva fundicin que sea
capaz de procesar el excedente de concentrados ocasionado por el cierre de las
operaciones propuestas y fijar una nueva operacin de altos estndares.
Para lograr una nueva operacin, se debe formar una sociedad annima abierta, segn
las leyes chilenas, para materializacin el emprendimiento de la Nueva Fundicin.
58
En Chile la empresa minera que tiene la mayor experiencia en fundiciones es Codelco

(4 fundiciones) y, dispone de minerales futuros complejos que la obliga a liderar el
negocio.
Codelco, slo o con otra(s) empresas mineras integradas, creara(n) la nueva empresa
fundidora y asumira todos los costos asociados a los estudios pre inversionales,
adquisicin de terrenos, negociacin de contratos de tecnologa, tramitacin de
permisos, contratos de suministros, etc. Su aporte sera cercano al 10% del capital total
de la empresa (300 a 400 MUS$).
La nueva empresa se abre a la bolsa de comercio de Chile para captacin de fondos de
inversin que entienden en el negocio planteado y que estn dispuestos a invertir en un
negocio relativamente seguro (bajo riesgo) y rentabilidades atractivas pero menores a
las de la industria minera.
El negocio deber prosperar si se tiene asegurado al menos el 70% del abastecimiento
de concentrado para los primeros 5 aos. El saldo se captura por negocios con los
privados exportadores y los excedentes de la mediana minera.
Codelco y otras mineras privadas aumentan su participacin por un flujo parcial de
concentrados sin cobro hasta controlar sobre el 40% de las acciones. Se prev que
Codelco queda como controlador de la empresa.
El saldo del Capex lo consigui la sociedad desde la banca nacional, idealmente desde
las AFP, que tienen varias veces acumulado lo que requiere la nueva Fundicin.
Constituye un negocio industrial y no un negocio minero, al igual que en el hierro, la
industria minera se separ de la industria metalrgica. Vale decir, no depende de las
variaciones de los precios de los metales y podra ser altamente atractivo para
inversionistas no-mineros y en especial para las AFP (los montos de inversin de la
nueva FU son inferiores al 20% del capital acumulado de las AFP).
En el futuro, Chile puede disminuir o eliminar su dficit habitual de cido sulfrico. Es
decir, la nueva FU implica la produccin de alrededor de 1,5 a 2,5 millones de toneladas
59
anuales de cido sulfrico adicional, de costo reducido, que podran activar proyectos
de lixiviacin de minerales de baja ley en la Segunda y Tercera Regin.
La ubicacin de la nueva FU reactiva el uso del ferrocarril del Norte (que est
habilitado), para el manejo de ms de 4 millones de toneladas por ao (concentrados,
ctodos, cido, otras), evitando colapsar las carreteras con camiones de productos
mineros.
La mejor solucin posible, parece ser una FU entre 1.500 KTCA - 2.500 KTCA ubicada
en el Valle Central de la Segunda Regin, con tecnologa moderna y alta eficiencia
metalrgica y productividad.
60
9.
BIBLIOGRAFA
Las referencias a utilizar en el proyecto de ttulo son las siguientes.
Evaluacin de costos de escenarios regulatorios para una norma de emisin de

Fundiciones de Cobre, http://www.sinia.cl/1292/articles-52008_EstudioCosto.pdf.
Brookhunt Wood Mackenzie 2010 / 2013, centro de estudios globales asociados a
fundiciones de cobre.
Norma de Emisin para Fundiciones de Cobre, Marcelo Fernndez, Conferencia
Pyrotech 23.04.2013.
Desafos Ambientales de las Fundiciones de Concentrados de Cobre, Marcelo
Fernndez, Conferencia Pyrotech 23.04.2013.
Una mirada integral de como las fundiciones abordaran los nuevos estndares
medioambientales, Francisco Gonzlez, Conferencia IIMCH 21.08.2012.
Desafos en la fijacin de azufre y principales tpicos en el diseo de sistemas de
manejo de gases, Francisco Gonzlez, Conferencia Pyrotech 23.04.2013.
Nueva Fundicin en Chile Estrategia para la Materializacin y Financiamiento,
Juan Rayo, JRI Ingeniera, Conferencia Pyrotech 23.04.2013.
La Legislacin REACH de la Unin Europea y las Exportaciones Mineras Chilenas:
Un Anlisis de Impacto, COCHILCO, www.panoramaminero.com.ar/107-149reach.pdf
Cobre
Metlico
vs
Concentrado,
Ecosea,
Noviembre
2009,
http://www.ecosea.cl/pdfs/cobre_metalico_vs_cobre_particulado.pdf
Norma para Fundiciones de Cobre: Demasiadas Exigencias?, 14.09.2012,
http://www.lyd.com/wp-content/files_mf/tp1079normadefundiciones.pdf.
61
10.
ANEXO A: DETALLE CAPEX

Tabla 30. CAPEX desagregado por naturaleza alternativa 1.500 kta.
Descripcin
Costos Directos
Civil
Estructural
Arquitectura
Mecnica
Piping
Electricidad
Instrumentacin
Costos equipos
Total Costos Directos
Costos Indirectos
Ingeniera (15% Costos Directos
equipos)
Puesta en Marcha (3% Costos
Directos equipos)
Costos del dueo (6% Costos
Directos)
Infraestructura (10% Costos
Directos)
Total Costos Indirectos
Sub Total
Contingencias 30%
Total
Suministro
(kUSD)
Transporte
(kUSD)
Construccin y
Montaje (kUSD)
Total
(kUSD)
0
453
69.745
0
452.889
31.702
45.289
6.793
606.871
415.315
1.022.186
0
0
0
0
21.739
348
1.304
196
23.586
0
23.586
22.554
41.349
26.426
14.434
37.590
23.306
10.300
7.743
183.701
0
183.701
22.554
41.802
96.170
14.434
512.217
55.356
56.893
14.732
814.159
415.315
1.229.474
122.124
24.425
73.768
122.947
343.264
1.572.738
471.821
2.044.560
62
Tabla 31. Detalle CAPEX por suministros principales alternativa 1.500 kta.
Descripcin
Manejo de materiales
FSF-FCF-PFE
(kUSD)
64.068
Descripcin
Almacenamiento de concentrado
13.347
Sistema de almacenamiento, alimentacin

y transporte de materiales; sistema de
control de polvo concentrado.
Mezcla de concentrado
10.518
Preparacin de carga
Secado concentrado
14.519
Secador; sistema de alimentacin y

transporte; sistema de gases
Almacenamiento mata
2.962

y transporte de materiales de conversin;
sistema de control de polvo mata.
Mezcla mata
2.734
Preparacin de carga
Molienda y secado mata
18.659
Sistema de molienda, secado y transporte

de mata
Chancado circulantes
1.328
Produccin mata
344.693
Horno fusin
159.464
Granulacin mata
18.336
Limpieza escoria
7.168
Horno de fusin (1); ollas mata y escoria.
Ollas y transportador escoria
132.333
Manejo de gases y polvos de fusin
27.392
Caldera (1), precipitador electrosttico (1),

ventilador de tiro (1), sistema manejo de
polvos.
Conversin y produccin de nodos
164.311
Horno conversin
107.144
Horno de conversin; olla blister
Granulacin escoria
7.887
Manejo de gases y polvos de

conversin
24.141

ventilador de tiro (1), cmara de mezcla,
sistema manejo de polvos.
Refino y moldeo
25.139
Horno de nodos (2), Rueda de moldeo

150t/d; sistema de enfriamiento
Plantas anexas
272.253
63
FSF-FCF-PFE
(kUSD)
191.658
Planta de oxgeno
72.638
Planta de efluentes
7.956
Servicios
22.879
Aire de planta
2.314
Sistema generacin de energa de

emergencia
2.112
Sistema manejo de agua
5.840
4.502
Planta tratamiento de agua
4.116
Sistema manejo de combustible
3.996
Descripcin
Total
Descripcin
868.204
Tabla 32. Detalle CAPEX suministro equipos por rea de trabajo alternativa 1.500 kta.
Equipo
Sistema cubierto de alimentacin materiales
Almacenamiento cubierto de material
Sistema cubierto de transporte materiales a
mezclar
Sistema de control polvo concentrado
Planta mezcla concentrado
Sistema de alimentacin de concentrado
hmedo
Secador de concentrado
Sistema transporte concentrado seco
Planta chancado circulantes
Sistema cubierto de alimentacin de
materiales a FCF
Almacenamiento cubierto de materiales FCF
USD
2.440.376
3.206.315
2.539.440
5.161.032
9.964.464
553.455
12.763.115
1.755.508
1.327.709
211.491
779.229
64
Descripcin equipo
Transporte de materiales a
almacenamiento
Para almacenar concentrado,
slice, circulantes y otros
Transferir materiales a planta de
mezcla de concentrado
controlar polvo dentro de edificio
Alimentar a secador
Equipo
Sistema cubierto de transporte materiales
FCF a mezclar
Sistema de control polvo mata
Planta mezcla mata
Sistema de almacenamiento y alimentacin
a molienda mata
Sistema de molienda mata
Sistema secado mata
Sistema de transporte mata
Produccin mata
Sistema de alimentacin FSF
horno FSF
Sistema agua enfriamiento primario FSF
Hornos de retencin rotatorio
Sistema de granulacin mata
Sistema agua enfriamiento granulacin mata
Planta de flotacin de escoria
Ollas mata y escoria
Ollas escoria descarte
Transportador olla escoria descarte
caldera
Precipitador electrosttico
Ventilador tiro inducido FSF
Sistema manejo de polvo
Alimentacin slice, circulantes
Horno de conversin Flash FCF
pasaje
ollas blister
Sistema agua enfriamiento FCF
caldera
Ventilador tiro inducido FCF
Cmara de mezcla
Hornos de nodos
Sistema agua enfriamiento HA
Rueda de moldeo
USD
Descripcin equipo
837.218
1.134.412
1.972.838
761.588
11.423.821
6.854.293
381.342
156.492.808
Incluido en paquete FSF
Incluido en Sistema de
granulacin de mata
17.694.697
641.473
132.333.047
2.970.837
2.708.075
4.459.618
19.597.727
4.096.715
885.660
2.812.204
Incluido en paquete FCF
106.601.218
542.636
12.929.854
4.155.744
898.422
3.428.328
2.728.940
14.078.323
593.315
9.873.988
65
2
(1), 140t/h
Equipo
Sistema enfriamiento agua rueda de moldeo
Granulacin escoria
Sistema agua enfriamiento granulacin
escoria
Plantas anexas
Planta tratamiento gases de cola PAS
Planta de oxgeno
Sistema agua enfriamiento Pta oxgeno
Planta tratamiento efluente
Servicios
Sistema aire alta presin
USD
593.315
7.426.738
460.246
191.658.148
72.416.171
222.114
7.956.408
2.314.196
Sopladores aire baja presin

Sistema agua enfriamiento sopladores baja
presin
Sistema generacin de energa
Sistema agua enfriamiento generacin de
energa
emergencia
Sistema de agua enfriamiento secundario
Sistema agua incendios
Sistema de distribucin y almacenamiento
de combustible
Unidad dispensacin diesel
Unidad dispensacin petroleo
Estacin suministro agua
Sistema distribucin y almacenamiento de
agua industrial principal
Planta de agua potable
Planta tratamiento agua desmineralizada
Planta agua residual
Planta reciclaje agua
Descripcin equipo
2.111.502
954.298
2.519.574
3.703.518
146.315
146.315
412.099
4.115.617
76.513
71.144
1.110.116
696.212
4.502.017
66
Servicios y aire instrumentacin

Incluido en paquete de equipos
mayores
mayores
mayores
mayores
Tabla 33. CAPEX desagregado por naturaleza alternativa 2.500 kta.
Descripcin
Costos Directos
Civil
Estructural
Arquitectura
Mecnica
Piping
Electricidad
Instrumentacin
Costos equipos
Total Costos Directos
Costos Indirectos
Ingeniera (15% Costos Directos
equipos)
Puesta en Marcha (3% Costos
Directos equipos)
Costos del dueo (6% Costos
Directos)
Infraestructura (10% Costos
Directos)
Total Costos Indirectos
Sub Total
Contingencias 30%
Total
Suministro
(kUSD)
Transporte
(kUSD)
Construccin y
Montaje (kUSD)
Total
(kUSD)
0
692
106.626
0
692.374
48.466
69.237
10.386
927.781
702.637
1.630.419
0
0
0
0
33.234
532
1.994
299
36.059
0
36.059
34.480
63.214
40.399
22.067
57.467
35.630
15.746
11.838
280.841
0
280.841
34.480
63.906
147.025
22.067
783.075
84.628
86.977
22.523
1.244.682
702.637
1.947.319
186.702
37.340
116.839
194.732
535.614
2.482.933
744.880
3.227.813
67
Tabla 34. Detalle CAPEX por suministros principales alternativa 2.500 kta.
Descripcin
FSF-FCF-PFE
(kUSD)
90.725
Descripcin
y transporte de materiales; sistema de
control de polvo concentrado.
Preparacin de carga
Secador; sistema de alimentacin y
transporte; sistema de gases
y transporte de materiales de conversin;
sistema de control de polvo mata.
Preparacin de carga
Sistema de molienda, secado y transporte
de mata
Almacenamiento de concentrado
18.901
Mezcla de concentrado
14.894
Secado concentrado
20.560
Almacenamiento mata
4.195
Mezcla mata
3.872
Molienda y secado mata
26.423
Chancado circulantes
Produccin mata
Horno fusin
Granulacin mata
Limpieza escoria
1.880
519.173
265.028
25.965
10.150
187.394
Manejo de gases y polvos de fusin
30.635
252.664
Horno conversin
178.437
Granulacin escoria
11.169
Manejo de gases y polvos de

conversin
37.426

ventilador de tiro (1), cmara de mezcla,
sist. manejo de polvos.
Refino y moldeo
25.633
Horno de nodos (2), Rueda de moldeo

150t/d; sistema de enfriamiento
Plantas anexas
Planta de oxgeno
Planta de efluentes
Servicios
Aire de planta
501.923
319.430
171.226
11.267
30.526
3.277
68
Horno de fusin (1); ollas mata y escoria.

Ollas y transportador escoria
ventilador de tiro (1), sistema manejo de
polvos.
Horno de conversin; olla blister

Descripcin
emergencia
Sistema manejo de agua
Sistema manejo de combustible
Total
FSF-FCF-PFE
(kUSD)
2.990
Descripcin
8.270
4.502
5.828
5.659
1.395.011

Tabla 35. Detalle CAPEX suministro equipos por rea de trabajo alternativa 2.500 kta.
Equipo
USD
Sistema cubierto de alimentacin materiales
3.455.762
Almacenamiento cubierto de material
4.540.393
Sistema cubierto de transporte materiales a

mezclar
Sistema de control polvo concentrado
Planta mezcla concentrado
Sistema de alimentacin de concentrado
hmedo
Secador de concentrado
Sistema transporte concentrado seco
Planta chancado circulantes
Sistema cubierto de alimentacin de
materiales a FCF
Almacenamiento cubierto de materiales FCF
Sistema cubierto de transporte materiales
FCF a mezclar
Sistema de control polvo mata
Planta mezcla mata
Sistema de almacenamiento y alimentacin a
molienda mata
Sistema de molienda mata
Sistema secado mata
Sistema de transporte mata
3.596.046
7.308.424
14.110.459
783.736
18.073.566
2.485.937
1.880.140
299.488
1.103.449
1.185.566
1.606.416
2.793.693
1.078.468
16.177.023
9.706.214
540.010
69
Descripcin equipo
Transporte de materiales a
almacenamiento
Para almacenar concentrado,
slice, circulantes y otros
Transferir materiales a planta de
mezcla de concentrado
controlar polvo dentro de edificio
Alimentar a secador
Equipo
Produccin mata
Sistema de alimentacin FSF
horno FSF
Sistema agua enfriamiento primario FSF
USD

260.821.347
Incluido en Sistema de
granulacin de mata
Hornos de retencin rotatorio

Sistema de granulacin mata
Sistema agua enfriamiento granulacin mata
Planta de flotacin de escoria
Ollas mata y escoria
Ollas escoria descarte
Transportador olla escoria descarte
caldera
Ventilador tiro inducido FSF
Alimentacin slice, circulantes
Horno de conversin Flash FCF
pasaje
ollas blster
Sistema agua enfriamiento FCF
caldera
Ventilador tiro inducido FCF
Cmara de mezcla
Captura y tratamiento gases secundarios CPS
Hornos de nodos
Sistema agua enfriamiento HA
Rueda de moldeo
Sistema enfriamiento agua rueda de moldeo
Granulacin escoria
Sistema agua enfriamiento granulacin
escoria
Plantas anexas
Planta tratamiento gases de cola PAS
Planta de oxgeno
Descripcin equipo
25.057.072
908.376
187.393.921
4.206.937
3.834.846
6.315.167
19.597.727
5.801.268
1.254.164
3.982.300
177.668.696
768.415
21.549.757
5.884.857
1.272.235
4.854.779
3.864.392
14.078.323 2
840.180
9.873.988 (1), 140t/h
840.180
10.516.840
651.744
319.430.246
170.911.580
70
Equipo
Sistema agua enfriamiento Pta. oxgeno
Planta tratamiento efluente
Servicios
Sistema aire alta presin
USD
314.531
11.266.895
3.277.081
Sopladores aire baja presin

Sistema agua enfriamiento sopladores baja
presin
Sistema generacin de energa
Sistema agua enfriamiento generacin de
energa
emergencia
Sistema de agua enfriamiento secundario
Sistema agua incendios
Sistema de distribucin y almacenamiento de
combustible
Unidad dispensacin diesel
Unidad dispensacin petrleo
Estacin suministro agua
Sistema distribucin y almacenamiento de
agua industrial principal
Planta de agua potable
Planta tratamiento agua desmineralizada
Planta agua residual
Planta reciclaje agua
2.990.052
1.351.360
3.567.913
5.244.471
207.194
207.194
583.564
5.828.035
108.349
100.746
1.572.011
985.890
4.502.017
71
Descripcin equipo
Servicios y aire instrumentacin

mayores
mayores
mayores
mayores
11.
ANEXO B: DETALLE OPEX

Resumen OPEX desagregado por naturaleza de costo alternativa 1.500 kta
Concentrado (t/ao)
1.500.000
Escoria a Tratamiento (t/ao)

Escoria tratada (t/ao)
Blster (t/ao)
nodos
cido Sulfrico 98%
826.841
810.208
411.371
398.293
1.484.098
Costo Mano de Obra Directa (USD/oper-ao)

Costo Mano de Obra Indirecta (USD/oper-ao)
tem
Mano de Obra
Mantencin
Consumibles
Combustible
Energa Elctrica
Contingencia
52.996
37.097
100%
70%
Opex por Naturaleza
Configuracin
FSF-FCF-PFE
Costo
Unidad
(USD/ao)
16%
28.723.766
18%
31.622.564
18%
32.489.573
10%
17.944.586
28%
49.434.000
6%
10.053.318
5%
8.513.390
178.781.197
Mano de Obra
5%
Mantencin
16%
Consumibles
28%
18%
Combustible
Energa Elctrica
10%
Total USD/t conc.
cUSD/lb nodos
5%
119
20,4
72
18%
Terceros
Contingencia
Tabla 36. OPEX detallado por rea de trabajo alternativa 1.500 kta.
tem
Indicador
Unidad
USD/Unidad
Gastos de Operacin Total USD

USD/t conc.
cUSD/lb Cu
1.
Fundicin
1.1
Costos Variables
1.1.1
General
1.1.2
Combustible
1.1.3
Combustible
Caliza
Slice
1.1.4
Conversin
Combustible
1.1.5
Refino y Moldeo
Combustible
1.1.6
Energa Elctrica
Fundicin
1.1.7
Espumante
1.2
Costos Fijos
Refractario
Horno de Fusin
Horno Retencin
Horno de Conversin
Costo
(USD/ao)
178.781.197
119
20,4
86,2
USD/persona
46.720
USD/ao
46.720
0,38
MBTU/t conc.
565.500
MBTU/ao
15,1
8.544.189
0,049
19
147
MBTU/t conc.
kg/t conc.
kg/t conc.
73.500
28.500
220.800
MBTU/ao
t/ao
t/ao
23,9
51,5
33,2
1.753.777
1.466.698
7.320.033
0,11
MBTU/t conc.
165.000
MBTU/ao
15,1
2.493.000
0,64
MBTU/t nodo
256.500
MBTU/ao
15,1
3.875.488
0,385
MWh/t conc.
577.500
MWh/ao
85,6
49.434.000
400
30,000
g/t conc.
g/t conc.
600
45
t/ao
t/ao
204,5
3193
122.700
143.685
0,27
0,11
0,74
kg/t conc.
kg/t conc.
kg/t blster
73
405
158
304
t/ao
t/ao
t/ao
892
892
892
361.126
140.438
271.437
2.
2.1.
2.2.
3.
3.1.
3.2.
4.
1,30
23
18,70
0,088
12
542
271
kg/t blster
USD/t nodo
USD/t conc.
USD/t esc.desc.
USD/t esc.desc.
Operadores
Operadores
535
9.160.731
28.050.000
71.298
9.722.495
28.723.766
10.053.318
t/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
892
1
1
1
1
1
1
Costo
(USD/ao)
476.849
9.160.731
28.050.000
71.298
9.722.495
28.723.766
10.053.318
0,06
MBTU/t acido
84.594
MBTU/ao
15,1
1.278.132
0,15
1,9
USD/t acido
USD/t acido
222.615
2.760.422
USD/ao
USD/ao
1
1
222.615
2.760.422
0,53
0,20
USD/t nodo
t/t nodo
211.095
80.383
USD/ao
t/ao
1
17,03
211.095
1.368.718
0,354
0,022
USD/t acido
t/t acido
525.371
32.796
USD/ao
t/ao
1
11
525.371
349.022
4,10
0,72
m3/t conc.
USD/t nodo
6.150.000
m3/ao
0,17
1.033.913
286.771
USD/ao
286.771
170.267.807
8.513.390
tem
Planta de cido
Costos Variables
Combustible
Costos Fijos
Otros Suministros
Planta de Tratamiento de Efluentes
Costos Variables
Qumicos
Cal
Costos Fijos
Costos Variables
Agua de make-up
Costos Fijos
Sub-Total
Contingencia (5%)
Indicador
Unidad
USD/Unidad
5%
74
Resumen OPEX desagregado por naturaleza de costo alternativa 2.500 kta

Concentrado (t/ao)
2.500.000
Escoria a Tratamiento (t/ao)

Escoria tratada (t/ao)
Blster (t/ao)
nodos
cido Sulfrico 98%
1.379.129
1.350.367
684.004
663.821
2.473.497
Costo Mano de Obra Directa (USD/oper-ao)

Costo Mano de Obra Indirecta (USD/oper-ao)
tem
Mano de Obra
Mantencin
Consumibles
Combustible
Energa Elctrica
Contingencia
Total USD/t conc
cUSD/lb anodos
52.996
37.097
100%
70%
Opex por Naturaleza
Configuracin
FSF-FCF-PFE
Costo
Unidad
(USD/ao)
14%
39.025.694
18%
52.704.273
19%
54.132.208
10%
29.907.643
29%
82.390.000
5%
13.658.993
5%
13.590.941
285.409.751
5%
5%
Mano de Obra
14%
Mantencin
Consumibles
18%
29%
Combustible
Energa Elctrica
10%
114
19,5
75
19%
Terceros
Contingencia
Tabla 37. OPEX detallado por rea de trabajo alternativa 2.500 kta.
tem
Indicador
Unidad
USD/Unidad
Gastos de Operacin Total USD

USD/t conc
cUSD/lb Cu
1.
Fundicin
1.1
Costos Variables
1.1.1
General
1.1.2
Combustible
1.1.3
Combustible
Caliza
Slice
1.1.4
Conversin
Combustible
1.1.5
Refino y Moldeo
Combustible
1.1.6
Energa Elctrica
Fundicin
1.1.7
Espumante
1.2
Costos Fijos
Refractario
Horno de Fusin
Horno Elctrico
Horno de Conversin
Costo
(USD/ao)
285.409.751
114
19,5
86,2
USD/persona
63.477
USD/ao
63.477
0,38
MBTU/t conc.
942.500
MBTU/ao
15,1
14.240.315
0,049
19
147
MBTU/t conc.
kg/t conc.
kg/t conc.
122.500
47.500
368.000
MBTU/ao
t/ao
t/ao
23,9
51,5
33,2
2.922.962
2.444.497
12.200.054
0,11
MBTU/t conc.
275.000
MBTU/ao
15,1
4.154.999
0,64
MBTU/t nodo
427.501
MBTU/ao
15,1
6.459.147
0,385
MWh/t conc.
962.500
MWh/ao
85,6
82.390.000
400
30,000
g/t conc.
g/t conc.
1.000
75
t/ao
t/ao
204,5
3193
204.500
239.475
0,27
0,11
0,74
kg/t conc.
kg/t conc.
kg/t blster
76
675
263
506
t/ao
t/ao
t/ao
892
892
892
601.877
234.063
451.330
2.
2.1.
2.2.
3.
3.1.
3.2.
4.
1,30
23
18,70
0,088
12
736
368
kg/t blster
USD/t nodo
USD/t conc.
USD/t esc.desc.
USD/t esc.desc.
Operadores
Operadores
889
15.267.885
46.750.000
118.832
16.204.403
39.025.694
13.658.993
t/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
892
1
1
1
1
1
1
Costo
(USD/ao)
792.877
15.267.885
46.750.000
118.832
16.204.403
39.025.694
13.658.993
0,06
MBTU/t acido
140.989
MBTU/ao
15,1
2.130.220
0,15
1,9
USD/t acido
USD/t acido
371.025
4.600.704
USD/ao
USD/ao
1
1
371.025
4.600.704
0,53
0,20
USD/t nodo
t/t nodo
351.825
133.971
USD/ao
t/ao
1
17,03
351.825
2.281.197
0,354
0,022
USD/t acido
t/t acido
875.618
54.660
USD/ao
t/ao
1
11
875.618
581.703
4,10
0,72
m3/t conc.
USD/t nodo
10.250.000
m3/ao
0,17
1.723.188
477.951
USD/ao
477.951
271.818.811
13.590.941
tem
Planta de cido
Costos Variables
Combustible
Costos Fijos
Otros Suministros
Planta de Tratamiento de Efluentes
Costos Variables
Qumicos
Cal
Costos Fijos
Costos Variables
Agua de make-up
Costos Fijos
Sub-Total
Contingencia (5%)
Indicador
Unidad
USD/Unidad
5%
77
12.
ANEXO C: DETALLE EVALUACIN ECONMICA

A continuacin se muestra el detalle de la evaluacin econmica de las alternativas de
fusin de 1.500 kta y 2.500 kta de concentrados.
Tabla 38. Evaluacin econmica detallada alternativa 1.500 kta.
Tasa Descuento
FSF/FCF/PFE
1500 kta
2016
ao 2
2017
ao 3
2018
ao 4
2019
ao 5
2020
ao 6
2021
ao 7
2022
ao 8
2023
ao 9
2024
ao 10
2025
ao 11
2026
ao 12
2027
ao 13
2028
ao 14
2029
ao 15
2030
ao 16
2031
ao 17
2032
ao 18
2033
ao 19
2034
ao 20
2035
ao 21
2036
ao 22
2037
ao 23
2038
ao 24
2039
ao 27
2040
ao 28
2041
ao 29
2042
ao 30
2043
ao 31
TOTAL kUS$
VAN kUS$
10%
Inversin
Ingresos
Costo
Depreciacin
operacin
0
0
0
51.114
613.368
613.368
613.368
153.342
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
300.000
2.344.560
0
0
0
0
0
0
0
0
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
9.706.222
0
0
0
35.000
35.000
35.000
35.000
135.000
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
3.850.624
Tasa de desc.
VAN kUS$
6%
Tasa de desc.
VAN kUS$
8%
0
0
0
0
0
0
0
0
204.456
204.456
204.456
204.456
204.456
204.456
204.456
204.456
204.456
204.456
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.044.560
78
Utilidad
A/I
Flujo de caja
A/I
0
0
0
-35.000
-35.000
-35.000
-35.000
-135.000
102.074
102.074
102.074
102.074
102.074
102.074
102.074
102.074
102.074
102.074
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
3.811.039
0
0
0
-86.114
-648.368
-648.368
-648.368
-288.342
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
6.530
3.511.039
-97.995
1.169.088
IVAN
-0,084
525.320
1.494.054
IVAN
0,352
143.950
1.317.058
IVAN
0,109
Tabla 39. Evaluacin econmica detallada alternativa 2.500 kta.

Tasa Descuento
FSF/FCF/PFE
2500 kta
2016
ao 0
2017
ao 1
2018
ao 2
2019
ao 3
2020
ao 4
2021
ao 5
2022
ao 6
2023
ao 7
2024
ao 8
2025
ao 9
2026
ao 10
2027
ao 11
2028
ao 12
2029
ao 13
2030
ao 14
2031
ao 15
2032
ao 16
2033
ao 17
2034
ao 18
2035
ao 19
2036
ao 20
2037
ao 21
2038
ao 22
2039
ao 23
2040
ao 24
2041
ao 25
2042
ao 26
2043
ao 27
TOTAL kUS$
VAN kUS$
10%
Inversin
Ingresos
0
0
0
80.695
968.344
968.344
968.344
242.086
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
400.000
3.627.813
0
0
0
0
0
0
0
489.311
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
16.799.681
Tasa de desc.
VAN kUS$
6%
Tasa de desc.
VAN kUS$
8%
Costo
Depreciacin
operacin
0
0
0
35.000
35.000
35.000
35.000
185.000
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
6.033.195
0
0
0
0
0
0
0
0
322.781
322.781
322.781
322.781
322.781
322.781
322.781
322.781
322.781
322.781
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3.227.813
79
Utilidad
A/I
Flujo de caja
A/I
0
0
0
-35.000
-35.000
-35.000
-35.000
304.311
207.327
207.327
207.327
207.327
207.327
207.327
207.327
207.327
207.327
207.327
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
7.538.674
0
0
0
-115.695
-1.003.344
-1.003.344
-1.003.344
62.225
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
130.109
7.138.674
323.438
1.840.572
IVAN
0,176
1.559.651
2.344.309
IVAN
0,665
813.566
2.070.749
IVAN
0,393

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UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS

ANLISIS VALOR ESTRATGICO DE LAS FUNDICIONES CHILENAS

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE MAGSTER EN GESTIN Y

FRANCISCO JAVIER GONZLEZ MIRANDA

RESUMEN DE LA MEMORIA PARA OPTAR AL GRADO DE: Magster en Gestin y

ANLISIS VALOR ESTRATGICO DE LAS FUNDICIONES CHILENAS

DESCRIPCIN DE FUNDICIONES NACIONALES .................................................. 4

DESCRIPCIN NUEVA NORMATIVA MEDIO AMBIENTAL. .................................... 19

COSTOS DE IMPLEMENTACIN NUEVA NORMATIVA. ........................................ 25

COMPETITIVIDAD FUNDICIONES NACIONALES ................................................. 29

RESTRICCIONES VENTA DE CONCENTRADOS .................................................. 35

EVALUACIN NEGOCIO PARA MODELO F UNDICIN COMPETITIVA. ................... 39

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 55

ANEXO A: DETALLE CAPEX ........................................................................... 62

ANEXO B: DETALLE OPEX ............................................................................. 72

ANEXO C: DETALLE EVALUACIN ECONMICA .............................................. 78

DESCRIPCIN DE FUNDICIONES NACIONALES

El 55% del material se funde en un horno Flash, equipado con caldera

La decisin de la fundicin Chuquicamata de operar slo una lnea de fusin, para el

Figura 2. Diagrama de flujo opcin optimizacin Fundicin Chuquicamata. Fuente MMA.

Figura 4. Capacidad de captura y fijacin de S configuracin futura.

El sistema de manejo de gases primarios considera el conjunto de equipos y ductos

expertizaje de empresa de ingeniera.

La fundicin Ventanas con la configuracin de equipos actuales, presenta una captacin

Las emisiones calculadas para esta fundicin y criterios de instalaciones considerados

La unidad de fusin similar al Convertidor Teniente, aunque de mayor tamao 5,3 m y

minera, declar una fijacin de Azufre de 89,4%, producto de su configuracin

DESCRIPCIN NUEVA NORMATIVA MEDIO AMBIENTAL.

De acuerdo a un estudio llevado a cabo por el MMA, las emisiones de As al ao 2010

Figura 18. Nueva normativa Medio Ambiental Fundiciones.

Figura 19. Cuotas de emisin fundiciones existentes

Se calcula que con la norma de 95% de captura, la reduccin de emisiones de SO2

se lograran reducciones significativas de los eventos de neblinas txicas y

Figura 21. Reduccin de emisiones de As nueva normativa.

COSTOS DE IMPLEMENTACIN NUEVA NORMATIVA.

El anlisis independiente de los costos de inversin con y sin la aplicacin de

La determinacin del Valor total Actualizado de Costos (VAC) y el Costo Anual

Anlisis complementario de los requerimientos de energa elctrica y agua por

En base a la informacin antes mencionada, contando con informes pblicos emitidos

Figura 23. VAC de implementacin de Normativa por Fundicin (2010).

Tabla 1. Proyeccin de Costos en funcin de nivel de captura

De acuerdo a lo mostrado en las Figura 23 y Tabla 1, el costo de implementacin global

Costo Unitario USD/t de SO2

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