Cinetica de La Reaccion de Precipitacion Plata

UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL ESTADO DE
HIDALGO
INSTITUTO DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERA
REA ACADMICA DE MATERIALES Y METALURGIA
CINTICA DE LA REACCIN DE PRECIPITACIN

DE PLATA COMPLEJADA CON TIOSULFATOS
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO MINERO METALURGICO
PRESENTA
ANGEL CUSTODIO TAPIA GONZLEZ
DIRECTOR DE TESIS
Dr. Isauro Rivera Landero
Octubre 2007
RESUMEN
RESUMEN
La recuperacin de plata a partir de efluentes complejados con tiosulfatos,
provenientes de la industria fotogrfica y radiogrfica, es considerada importante
desde el punto de vista ecolgico y ambiental, debido a que dichos efluentes
contienen del orden de 5, 000 a 12, 000 gr /m3 de solucin de plata. En la actualidad,
este metal es parcialmente recuperado por procesos convencionales, que en general
presentan serios problemas tcnicos: bajas recuperaciones y metal contaminado;
econmicos: por ser procesos demasiado caros para pequeos y medianos
generadores y ambientales: ya que generan residuos altamente peligrosos y son
procesos que en general no cumplen con las normas internacionales del medio
ambiente. Como una alternativa a estos procesos, en el presente trabajo se propone
recuperar plata mediante precipitacin qumica, utilizando un agente reductor como
es el Na2S2O4. Para tal efecto, se estudia la naturaleza de reaccin en el sistema
Ag+-S2O32--S2O42--O2, obteniendo la naturaleza y estequiometra de la reaccin y
realizando un exhaustivo estudio cintico para el sistema. Los resultados obtenidos,
muestran que la precipitacin de plata es factible en tiempos cortos (25 min.). Las
condiciones ptimas de recuperacin de plata son: [Na2S2O3]= 18.7 g L-1, [Na2S2O4]=
4.8 gL-1, [Ag]= 1 gL-1, pH= 6, temperatura= 25 oC y velocidad de agitacin= 400 min1
, para un volumen de solucin de 500 mL. El estudio cintico muestra que la
velocidad de precipitacin de Ag presenta un n= -0.68787 con respecto a la

[Na2S2O3], n= 0.44 con respecto a la
[Na2S2O4], mientras que la energa de
activacin presenta un valor de Ea= 81.2 KJ mol-1, lo que indica que la reaccin de
precipitacin de Ag esta controlada por la propia reaccin qumica.
La estequiometra para el sistema en estudio esta dada por la siguiente ecuacin:
2Na3[Ag(S2O3)2](aq)+Na2S2O4(aq)+4NaOH(aq)
2Ag(s)+2Na2SO3(aq)+4Na2S2O3(aq)+2H2O
Es importante sealar, que la recuperacin para la Ag en el sistema estudiado es

superior al 99.6%, con una pureza del 99.8%, lo que confirma la viabilidad del
estudio cintico.
NDICE
NDICE
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
NDICE
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABLAS
INTRODUCCIN
10
OBJETIVO GENERAL
12
OBJETIVOS PARTICULARES
12
JUSTIFICACIN
13
CAPITULO I
14
1 ANTECEDENTES
14
1.1. Generalidades
14
1.2. Fuentes secundarias de metales
17
1.3. Tecnologa del reciclado de metales
18
1.3.1
Reciclado de plata
1.4. Minimizacin de efluentes con recuperacin de plata
18
21
1.4.2
El sistema Ag - S2O32-
21
1.4.2
Minimizacin de efluentes de plata
22
1.4.2
Tcnicas de recuperacin de plata
24
1.4.3.1 Cementacin
24
NDICE
1.4.3.2 Recuperacin electroltica
26
1.4.3.3 Resinas de intercambio inico
29
1.4.3.4 Precipitacin qumica
30
1.5. Consideraciones cinticas
35
1.5.5
Reacciones heterogneas
35
1.5.5
Velocidad de reaccin en sistemas heterogneos
36
1.5.5
Efecto de la temperatura
38
1.5.5
Efecto del rea superficial
39
1.5.5
Efecto de la concentracin
39
1.5.5.1 Conversin X
39
CAPITULO II
41
2 MATERIAL, EQUIPO Y DESARROLLO EXPERIMENTAL
41
2.1. Metodologa
41
2.2. Materiales y equipo
42
2.3. Condiciones experimentales
45
2.4. Preparacin de soluciones
46
2.5. Desarrollo experimental
47
2.6. Clculos experimentales
48
CAPITULO III
51
3 ANLISIS DE RESULTADOS
51
3.1. Naturaleza de la reaccin de precipitacin de plata
51
3.2. Velocidad de oxidacin del ditionito de sodio
55
3.2.1. Estequiometra de la reaccin de precipitacin de plata en el

sistema O2 - S2O32- - S2O42-
58
NDICE
3.3. Estudio cintico de precipitacin de plata complejada con tiosulfatos

3.3.1. Efecto de la concentracin de tiosulfatos
61
3.3.2. Efecto del pH
69
3.3.3. Efecto de la concentracin del hidrosulfito
77
3.3.4. Efecto de la velocidad de agitacin
86
3.3.5. Efecto de la temperatura
94
CAPITULO IV
61
103
4 CONCLUSIONES
103
5 BIBLIOGRAFA
105
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Material utilizado durante el estudio cintico
42
Figura 2.2 Equipo utilizado para la precipitacin de Ag
44
Figura 2.3 Microscopio Electrnico de Barrido (MEB-EDS), JEOL-JSM 6300
45
Figura 3.1 Representacin grfica de la precipitacin de plata

en funcin del tiempo
53
Figura 3.2 Difractograma de RX del producto precipitado (PDF 04-0783)
54
Figura 3.3 Imagen por MEB-SE de precipitado de plata
54
Figura 3.4 Representacin grfica de la oxidacin del ditionito de sodio en

funcin del tiempo
57
Figura 3.5 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo.

Efecto concentracin de tiosulfatos Na2S2O3 = 4.66 g L-1, 25 C, Na2S2O4 = 4.8 g L-1,
400 min-1, pH= 6.0, vol. sol. 500 mL
61
Figura 3.6 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Efecto concentracin de tiosulfatos Na2S2O3 = 9.34 g L-1, 25C, Na2S2O4 = 4.8 g L-1,
400 min-1, pH= 6.0, vol. sol. 500 mL
62

-1
400 min , pH = 6.0, vol. sol. 500 mL
63

400 min-1, pH= 6.0, vol. sol. 500 mL
64

400 min-1, pH= 6.0, vol. sol. 500 mL
65

Efecto concentracin de tiosulfatos Na2S2O3 = 78.4 g L-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 25 C,
400 min-1, pH= 6.0, vol. sol. 500 mL
66

Efecto de la concentracin de tiosulfatos, [Na2S2O4] = 4.8 g L-1, 25 C, 400 min-1, pH = 6.0,
volumen de la solucin = 500 mL
67
NDICE DE FIGURAS
Figura 3.12 Dependencia de kexp frente a la concentracin de S2O32-
68

Efecto del pH = 5, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 25 C, 400 min-1,
vol. sol. 500 mL
71

vol. sol. 500 mL
72

vol. sol. 500 mL
73

vol. sol. 500 mL
74

Efecto del pH, Na2S2O4 = 9.34 g L-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 25 C, 400 min-1,
volumen de solucin. 500 mL
75
Figura 3.18 Dependencia de kexp frente al pH
76

Efecto de la concentracin de hidrosulfito de sodio Na2S2O4 = 2.4 g L-1;
-1
-1
25 C; Na2S2O3 = 18.7 g L ; 400 min ; pH 6, vol. sol. 500 ml
79

Efecto de la concentracin de hidrosulfito de sodio Na2S2O4 = 4.8 g L-1,
25 C, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, 400 min-1, pH = 6, vol. sol. 500 mL
80

81

-1
-1
25 C, Na2S2O3 = 18.7 g L , 400 min , pH = 6, vol. sol. 500 mL
82

83

Efecto de la concentracin de hidrosulfito, Na2S2O3 = 18.7 g L-1,
25 C, 400 min-1, pH = 6, vol. sol. 500 mL
Figura 3.25 Dependencia de kexp frente a la concentracin de S2O42-
84
85
NDICE DE FIGURAS

Efecto de la velocidad de agitacin 100 min-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1L,
25 C, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, pH = 6.0, vol. sol. 500 mL
88

Efecto de la velocidad de agitacin 200 min-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1,
89

Efecto de las velocidad de agitacin 400 min-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1,
90

Efecto de la velocidad de agitacin 600 min-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1,
91

Efecto velocidad de agitacin, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1,
25 C, pH = 6.0, vol. sol. 500 mL
Figura 3.31 Dependencia de kexp frente a la velocidad de agitacin
92
93

Efecto de la temperatura15 C; Na2S2O3 = 18.7 g L-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1,
400 min-1; pH = 6.0, vol. sol. 500 mL
95

Efecto de la temperatura 25C; Na2S2O3 = 18.7 g L-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1,
400 min-1, pH = 6.0, vol. sol. 500 mL
96

400 min-1; pH = 6.0, vol. sol. 500 mL
97

400 min-1, pH = 6.0, vol. sol. 500 mL
98

400 min-1; pH = 6.0, 500 mL
99
Figura 3.37 Fraccin de plata precipitada en funcin de la temperatura
101
Figura 3.38 Dependencia de la Kexp frente a la temperatura
102
NDICE DE TABLAS
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Reactivos utilizados
40
Tabla 2.2 Parmetros y condiciones experimentales
43
Tabla 3.1 Condiciones experimentales
48
Tabla 3.2 Naturaleza de la reaccin de precipitacin de Ag a Temperatura 25 oC

[Na2S2O4]= 4.8 g L-1, [Na2S2O4]= 18.7 g L-1, pH=6, velocidad agitacin= 400 min-1,
-1
[Ag]= 1 g L , vol. sol.= 500 mL
50
Tabla 3.3 Resultados del experimento de velocidad de oxidacin

del ditionito
54
56
Tabla 3.5 Precipitacin de plata. Efecto concentracin de tiosulfatos

Na2S2O3 = 4.66 g L-1, 25C, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 400 min-1, pH = 6.0, vol. sol. 500 mL
58

Na2S2O3 = 9.34 g L-1, 25C, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 400 min-1, pH= 6.0, vol. sol. 500 mL
59

60

61

62

63
Tabla 3.11 Dependencia de kexp frente a la concentracin de tiosulfatos
65
66
Tabla 3.13 Precipitacin de plata. Efecto del pH = 5
68
69
70
71
Tabla 3.17 Dependencia de kexp frente al pH
73
74
Tabla 3.19 Precipitacin de plata. Efecto de la concentracin de hidrosulfito

de sodio Na2S2O4 = 2.4 g L-1, 25C, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, 400 min-1, pH 6, vol. sol. 500 mL
76
8
NDICE DE TABLAS
Tabla 3.20 Precipitacin de plata. Efecto de la concentracin de

hidrosulfito de sodio
Na2S2O4 = 4.8 g L-1; 25C; Na2S2O3 = 18.7 g L-1; 400 min-1; pH 6, vol. sol. 500 ml
77

Na2S2O4 = 9.6 g L-1, 25C, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, 400 min-1, pH = 6, vol. sol. 500 mL
78

79

Tabla 3.24 Dependencia de kexp frente a la concentracin de S2O4
2-
80
82
83
Tabla 3.26 Precipitacin de plata. Efecto de la velocidad de agitacin

100 min-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 25C, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, pH = 6.0, vol. sol. 500 ml
85

86

87

88
Tabla 3.30 Dependencia de kexp frente a la velocidad de agitacin
90
91
Tabla 3.32 Precipitacin de plata. Efecto de la temperatura 15C
92
93
94
95
96
Tabla 3.37 Dependencia de kexp frente a la temperatura
101
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Sabemos que el ser humano no siempre ha sido consciente del impacto de sus
actividades en la naturaleza. Tenemos infinidades de ejemplos de cmo el hombre
con sus acciones ha daado su entorno, sobreestimando la capacidad de
recuperacin de los ecosistemas.
En los ltimos tiempos se vislumbra que la humanidad ha tomado conciencia acerca

de la importancia del cuidado del medio ambiente y esto se manifiesta como un
nuevo concepto de vida: El Desarrollo Sustentable
El desarrollo sustentable implica que cada uno de nosotros, como parte de la

humanidad toda, debe ser responsable por las actividades que realiza, y debe cuidar
que las mismas no pongan en peligro los ecosistemas, que son el sustento de la
vida. Debemos poder garantizar la habilidad del planeta para que las generaciones
futuras, ya que ese ser nuestro legado.
Llevar a la prctica este modelo requiere del compromiso de todas y cada una de las
naciones, generando legislaciones acordes a las necesidades y posibilidades de
cada pas y velando por su cumplimiento.
Es por eso que la mayor parte de los pases del mundo, en su afn de crecimiento
econmico, debe tartar de resolver la contaminacin ambiental ccn sistemas de
recuperaciones secundarias ptimas, tal es el caso de recuperacin de metales
preciosos como lo es la plata (Ag); no es tan sencillo implantar un sistema que cubra
los mximos requerimientos ambientales, econmicos y ecolgicos, adems de
preservar los entornos naturales de las grandes urbes. Esto nos conduce a disear
estrategias que sean de fcil manejo y operatividad, acordes a los desechos
industriales, tales como los de la industria fotogrfica y radiogrfica, entre otros.
Un claro ejemplo de desecho industrial, son los efluentes radiogrficos provenientes

de los hospitales y de los laboratorios fotogrficos, que son grandes consumidores
de plata y por consiguiente son generadores de desechos con alto contenido de este
metal precioso.
10
INTRODUCCIN
Desgraciadamente, las investigaciones en el campo, para el desarrollo de nuevas

tecnologas se ha estancado radicalmente en nuestro pas, debido a que los fondos
destinados a este rubro no son lo suficientemente importantes como para estimular a
los investigadores a realizar trabajos que puedan impulsar el desarrollo de nuevas
tcnicas para la optimizacin del tratado de estos efluentes y as el poder alcanzar
con ello la minimizacin de estos residuos.
En el presente trabajo se propone un proceso para el tratado de estos efluentes, el

cual permita lograr mximas recuperaciones de plata, consiguiento con ello dejar en
los efluentes as trtados, concentraciones inferiores de plata a las permitidas por las
normas internacionales del medio ambiente, las cuales establecen concentraciones
de 5 mgL-1 como mximo.
El sistema propuesto, va encaminado a los efluentes que contengan plata

complejada en el medio tiosulfatos; (tal como en los efluentes sealados) para lo
cual, se propone la utilizacin de un agente reductor, que sea capaz de precipitar a
la plata mediante un proceso qumico. Se propone el uso de Hidrosulfito de Sodio
(Ditionito de Sodio) como agente reductor.
De esta manera, el trabajo se desglosa en la realizacin de una exhaustiva revisin

bibliogrfica, presentada en el captulo I. La metodologa del desarrollo experimental,
materiales y equipos utilizados son presentados en el captulo II. Por otro lado, en el
captulo III se muestra el anlisis de resultados obtenidos para el sistema en estudio
durante todo el desarrollo experimental y finalmente, enel captulo IV se dana
conocer las conclusiones a las que se lleg en este trabajo de investigacin,
basadas en el anlisis y discusin de resultados.
11
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO GENERAL
Estudiar la naturaleza y cintica de precipitacin de plata en el sistema Ag+ - S2O32- S2O42- O2. Ello implica determinar la estequiometra de la reaccin y a los principales
factores que afectan a la velocidad y grado de precipitacin del metal. Los efectos a
evaluar sern: Concentracin de hidrosulfito de sodio, concentracin de tiosulfatos,
pH, temperatura y velocidad de agitacin. Obtencin de los parmetros cinticos,
tales como orden de reaccin (n) y energa de activacin del sistema (Ea).
Caracterizacin de los productos obtenidos.
OBJETIVOS PARTICULARES
1. Estudiar la naturaleza de la reaccin de Ag, alcanzando recuperaciones del metal
superiores al 99%.
2. Obtener la estequiometra de la reaccin en el sistema Ag+ - S2O32- - S2O42- O2
3. Obtener plata metlica de elevada pureza.
4. Estudiar la cintica de precipitacin de Ag complejada con tiosulfatos (S2O32-),
utilizando como agente reductor hidrosulfito de sodio (S2O42-), analizando la
influencia de los principales factores que afectan a la velocidad de precipitacin
de plata, como son: [S2O32-], pH, [S2O42-], velocidad de agitacin y temperatura.
5. Calcular los rdenes de reaccin de la cintica de precipitacin qumica de los
principales parmetros cinticos, as como la energa de activacin del sistema
en estudio.
6. Dejar en los efluentes, as tratados, concentraciones de plata inferiores a las
establecidas por las normas internacionales del medio ambiente, es decir
concentracin de plata menores a 5 ppm.
12
JUSTIFICACIN
JUSTIFICACIN
Los lquidos fijadores de fotografa son utilizados para eliminar haluros de plata del
negativo y del papel fotogrfico despus del revelado. Contienen tiosulfatos que
complejan la plata de la fotografa y radiografa que est en forma de haluro de plata.
Despus de ser utilizados dichos efluentes conviene tratarlos porque contienen del
orden de 5 a 12 g Ag/m3 de solucin (5,000 12,000 ppm).
La recuperacin de plata complejada con tiosulfatos proveniente de tales soluciones

remanentes de los procesos de la fotografa y radiografa, es de sumo inters para
los pases desarrollados y en vas de desarrollo, como lo es Mxico; mas sin
embargo y no obstante a la existencia de ciertas tcnicas para la recuperacin de
ste metal, lo cierto es que actualmente las recuperaciones son inciertas, debido
principalmente a que los procesos ya existentes presentan serias dificultades
tcnicas: tal como bajo % de recuperacin y metales contaminados; econmicas: por
ser procesos demasiado caros e incosteables para pequeos y medianos
generadores, as como ecolgicas: por la generacin de residuos altamente txicos
y que en general no satisfacen los mximos requerimientos de recuperacin de
metales a los niveles ecolgicamente permisibles. Por lo que, es indudable la
necesidad de abordar investigaciones que sean una alternativa real a los procesos
ya existentes.
Por lo anterior, en el presente trabajo se propone un proceso econmico y de fcil
operatividad de precipitacin qumica para la recuperacin de plata contenida en
efluentes complejados con tiosulfatos, utilizando un agente reductor como lo es el
hidrosulfito de sodio. El proceso propuesto estar sustentado en un estudio cintico
y contemplando recuperaciones superiores al 99% de plata, as como minimizar los
contenidos en las soluciones tratadas a concentraciones inferiores a las permitidas
por las normas internacionales del medio ambiente, por lo que el estudio esta
ampliamente justificado.
13
ANTECEDENTES
CAPTULO I
ANTECEDENTES
1.1. GENERALIDADES
En las ltimas dcadas, los pases industrializados se han preocupado por
incrementar la produccin de metales preciosos, como es el caso de la plata, as
como tambin, minimizar sus desperdicios industriales. En Mxico, tambin existe
esta preocupacin, debido a que por dcadas ha sido el principal productor de plata
a nivel mundial, generando con ello grandes cantidades de desechos slidos como
lquidos (1). La mayor parte del mundo, ha limitado la investigacin sobre los residuos
slidos generados por las empresas mineras. Y en menor grado se han realizado
investigaciones sobre efluentes de la industria minera y de los hospitales e industria
del revelado fotogrfico (2).
Los pases desarrollados se mueven rpidamente a incrementar considerablemente
el reciclaje. Durante cierto perodo de tiempo, su principal foco de atencin, fue en el
reciclaje sobre productos post-consumidos. El reciclaje del desperdicio industrial
tiende tambin al crecimiento. En algunos materiales un efectivo sistema de reciclaje
no puede implantarse espontneamente, es decir, es un tema que concierne a una
tecnologa, planificacin, economa y regulacin ambiental (3).
La plata, es un claro ejemplo de un material industrial que puede ser reciclado
considerablemente. De hecho, la industria del reciclaje para este metal, ha existido
desde hace dos dcadas. Pero no obstante a esto, grandes cantidades de ella no
han sido recicladas ptimamente y algunas otras, no han sido tratadas
adecuadamente, creando como consecuencias econmicas, ecolgicas y de control
ambiental (3).
14
ANTECEDENTES
Durante el ao 2005, la produccin mundial de plata primaria alcanz las 19954 t,

registrando un aumento del 3.4% con respecto al 2004, siendo en los ltimos cinco
aos, Norteamrica el principal productor con una participacin de 27.9%, seguido
por Sudamrica con un 25.7%, Asia que represent un 14%, Oceana con 11.2%,
pases miembros del CIS (pases del exbloque sovitico) 10%, Europa 9% y el 2.2%
el resto del mundo (1).
Entre la produccin mundial de plata por pases, encontramos a los cinco primeros
productores, siendo Per el principal con una aportacin del 15.99% que equivale a
3192 t, seguido por Mxico con el 14.38% que representan 2870 t, Australia con el
12.06% que corresponde a 2407 t, China con el 10.08% que constituyen con 2011 t
y Chile con una aportacin de 7.01% equivalente a 1399 t (1).
Por otro lado, la produccin secundaria de plata, provino principalmente de la
recuperacin de chatarra de joyera, platera y en menor medida de aplicaciones
industriales. En este mismo ao (2005), la oferta alcanzo a 5826 t, 3.4% mas que en
el ao 2004. Los pases mayores productores de plata secundaria son: EEUU con
1680 t que representan el 28.8% del total mundial, Japn con 852 t, que equivalen al
14.6%, Alemania con 547 t que representan el 9.4% y 2747 t, que representan el
47.15%, son producidas en pequeas cantidades por el resto del mundo, como son:
China, Rusia, India, entre otros (1).
Desde el punto de vista de demanda, la principal actividad consumidora de plata,
durante el ao 2005, es el sector industrial con un consumo del 47.36% del total
mundial, que representan 12732 t. El segundo mayor sector consumidor es la joyera
y platera con un consumo de 7763 t, que constituyen el 29.1%. El tercer mayor
demandante de plata lo constituye la industria fotogrfica y radiogrfica que
represent un 19.1% del total mundial, consumiendo 5126 t.
Finalmente, la fabricacin de monedas y medallas represent alrededor de 4.7% del
consumo mundial correspondiente a 1264 t (1).
15
ANTECEDENTES
Durante dcadas, la industria fotogrfica ha jugado un papel importante en la vida

del hombre. La medicina y la industria flmica, usan grandes cantidades de pelculas
fotogrficas y pelculas de rayos X. La industria fotogrfica, es un ejemplo de la
industria que depende fuertemente de la plata. No se ha encontrado nada igual a los
haluros de este metal, altamente sensitivos capaces de formar imgenes
fotogrficas con las mismas caractersticas y calidad de estos compuestos.
Recientemente, procesos de fotografa y radiografa digital estn siendo empleados,
sin embargo la implantacin masiva y nica de tales procesos es todava incierta (4).
La plata para uso dentro de la fotografa analgica tiene como mayor demandante a
EEUU que en el ao 2005 llego a 1753 t que represent el 34.2% de la demanda
total, seguido por la unin Europea con 1700 t y Japn 1312 t (1).
Las operaciones macro y micro durante los procesos de revelado fotogrfico y
radiogrfico consumen un volumen importante de esta plata, que una vez usada, la
mayora de este metal termina como desperdicio, tpicamente como residuo fluvial o
como desperdicio slido. Aunque esta plata puede ser recuperada y reciclada, las
tecnologas en uso no satisfacen los requerimientos de mxima recuperacin de
plata, dejando niveles superiores ecolgicamente permisibles (menos de 5 mg L-1),
establecidas por las normas internacionales del medio ambiente (3,4).
Los lquidos fijadores de fotografa son utilizados para eliminar haluros de plata del
negativo y del papel fotogrfico despus del revelado. Contienen tiosulfatos que
complejan la plata de la fotografa y radiografa que est en forma de haluro de plata.
Despus de ser utilizados dichos efluentes conviene tratarlos porque contienen
cantidades superiores a 5000 mg L-1 (3).
Adems de los lquidos fijadores base tiosulfato, existen otros efluentes que
contienen importantes cantidades de plata; un ejemplo de ellos son los lquidos
generados durante procesos de plateado; donde la base metlica suele ser de
aleaciones zinc-cobre-nquel, en el caso de material de uso ornamental y para usos
de componentes electrnicos son usadas generalmente aleaciones cobre-hierro,
hierro-nquel. Los efluentes generados en estos procesos tambin suelen contener
importantes cantidades de plata complejada igualmente con cianuro, amonio o con
16
ANTECEDENTES
tiosulfato, que son usados como estabilizadores de la capa de plata sobre la base
metlica (5).
De todo sto, es evidente la necesidad por abordar temas encaminados a recuperar

plata desde efluentes complejados con tiosulfatos, ya que los procesos actualmente
desarrollados en general, presentan serias dificultades tcnicas tal como: bajo % de
recuperacin y plata contaminada, econmicas debido a que son procesos
demasiado caros e incosteables para pequeos y medianos generadores y
ecolgicas porque generan residuos peligrosos y altamente contaminantes.
1.2. FUENTES SECUNDARIAS DE METALES

Las fuentes secundarias de residuos de metales son numerosas, tanto por su
naturaleza como por su distribucin geogrfica. En la actualidad, algunos de estos
residuos ya son tratados para conseguir un beneficio secundario y evitar la prdida
de materiales valiosos, a la vez que se disminuye el costo de almacenamiento y
colocacin de estos residuos, as como el impacto ambiental que provocan. Adems,
la gestin de residuos esta basada en un alto nivel de proteccin al medio ambiente,
constituyndose como objetivo prioritario en todo el mundo.
Los productores de metales secundarios se diferencian de aquellos que mezclan y
afinan la chatarra para producir aleaciones de una composicin determinada y los
que extraen el metal del residuo comercializando en subproducto valioso para una
posterior extraccin del metal o para otro proceso qumico. Estos productores
extraen los metales de una serie de fuentes, que pueden clasificarse, segn su
origen en: escorias, lodos, jales, polvos, cenizas, efluentes, etc.; procesos a los que
son sometidos para tratar estos residuos: electrometalrgico, pirometalrgico o
hidrometalrgico; el estado en que se encuentre el metal en el residuo: disolucin o
slido.
De tal manera, que las fuentes secundarias de metales podran clasificarse como:
17
ANTECEDENTES
a) Metales secundarios en slidos, constituidos por minerales de baja ley y

escombreras (jales) de minerales; lodos industriales, compuestos por polvos
industriales, chatarras y virutas metlicas.
b) Metales secundarios en disolucin, que comprenden los efluentes fotogrficos y

radiogrficos, efluentes de galvanoplastia, aguas residuales en la industria,
salmueras y aguas de lavado.
1.3. TECNOLOGA DEL RECICLADO DE METALES

Los procesos de separacin y concentracin potencialmente aplicables al reciclado
de metales y residuos son numerosos, si bien, se puede diferenciar aquellos que son
ms apropiados para la separacin de los metales que se encuentran en
disoluciones acuosas de los que son ms indicados para aquellos que se
encuentran en estado slido, y que se basan en las propiedades fsicas de los
metales:
As, en el caso de las disoluciones acuosas se citan los procesos de: precipitacin
qumica, extraccin con disolventes orgnicos, intercambio inico, deposicin
electroqumica, entre otros.
1.3.2 RECICLADO DE PLATA

Para el reciclado de la plata a partir de materiales slidos fotogrficos, existen
numerosos estudios
(3,6)
. Una primera alternativa
(7)
, se basa en la incineracin de
dichos materiales en hornos adecuados, obtenindose cenizas que son sometidas a

una operacin de calcinacin para eliminar los residuos carbonceos y a una etapa
de fusin con el fin de recuperar la plata en forma metlica, la cual generalmente
debe someterse a un afino electroltico. Lo inconveniente de este proceso, son los
niveles de contaminacin ambiental generados por los humos procedentes de los
hornos usados.
18
ANTECEDENTES
En materiales radiogrficos, las placas de radiografa ya expuestas, contienen

aproximadamente un 2% de plata en forma metlica. Un primer estudio establece
que si bien los mtodos propuestos, por estos autores, se basan en procesos
pirometalrgicos en procesos hidrometalrgicos
(7)
, la etapa previa de incineracin
de las placas para eliminar toda la materia orgnica que constituye el soporte del
metal es comn a las dos vas planteadas para la extraccin de plata; con ello se
consigue concentrar la plata desde el 2% inicial hasta valores que oscilan entre el 45
y el 60%.
Otro constituyente importante que presentan las cenizas procedentes de la
combustin de las radiografas es el silicio en forma de SiO2, cuyos contenidos en
las cenizas pueden llegar al 25%.
El procedimiento pirometalrgico consiste en la fusin directa de las cenizas
obtenidas por incineracin de las placas, a 1100-1200 C, con brax y carbonato
sdico en una proporcin de 1/1; posteriormente y una vez separada la escoria, se
procede a colar el metal en forma de nodos para llevar a cabo un afino electroltico.
La plata electroltica exenta de impurezas puede ser fundida posteriormente para la
obtencin de granalla de plata.
El procedimiento hidrometalrgico se basa en la lixiviacin de las cenizas obtenidas
en la etapa de combustin con cido ntrico a temperaturas entre 90 y 105C para la
disolucin de la plata contenida. Finalmente se realiza un proceso de electrlisis
para recuperar la plata disuelta.
Al respecto, Clelland J. R. (8), en su trabajo propone un mtodo para recuperar plata
de placa fotogrfica. Las placas, son cortadas en pequeos pedazos y tratadas a
elevadas temperaturas, en una solucin acuosa conteniendo NaOH, posterior
tratamiento de lavado con HNO3 diluido, filtracin y recuperacin del material de
soporte. La plata diluida en la solucin de lavado es recuperada por electrlisis. La
recuperacin global de plata es del 80%.
Por su parte, Craig T.(9), tambin propone un mtodo de recuperacin de plata de
placas fotogrficas, pero a diferencia, sugiere sumergir las placas en soluciones de
19
ANTECEDENTES
NaOH (30 g/L) a 65-70 C durante 20 min, posteriormente la superficie de la placa

es lavada y de esta manera se obtiene un plstico libre de plata que puede ser
reutilizado; por otra parte, el slido desprendido conteniendo 70-80 % de plata, es
calcinado a 1000 C, para de esta manera obtener polvo fino de plata con 97.9% de
pureza.
Ms adelante, Kenneth M. (10), propone un tratamiento para recuperar plata, el cual
esta basado en pasar continuamente las pelculas fotogrficas en un bao de NaOH
(25 g/L) a 70 C para de esta manera recuperar la plata y el polister. La plata de la
emulsin es colectada en los sedimentos para su recuperacin convencional. Un 90
% de la plata es recuperada.
Respecto a la recuperacin de plata con microorganismos que contribuyen a la
degradacin de las gelatinas, Nojima S. y Oku N.
(11)
, proponen tratar las placas
radiogrficas con una bacteria mutante para que tenga lugar la descomposicin de la
gelatina. Las placas son sumergidas en agua caliente a 45 C, por 5 minutos y
tratamiento posterior en una suspensin con la bacteria a 35C, por 10 minutos; la
plata es recuperada en un 90% de la solucin obtenida por electrlisis. El
inconveniente de esta tcnica son sus altos costos y la manipulacin de la bacteria.
Kasahara Y.
(12)
, propone un mtodo de recuperacin de plata basado en el
tratamiento con cido ntrico. Las placas son sumergidas en una solucin con cido
ntrico concentrado y caliente, filtracin y tratamiento posterior con resina de
intercambio inico Dowex 1-X8 para obtener plata al 99% de pureza. El
inconveniente de esta tcnica es el uso del HNO3 ya que, como es conocido,
presenta una elevada agresividad oxidante y de acidez, por lo que debe tenerse
mucha precaucin en su empleo, adems del uso de resinas, que eleva
considerablemente el costo de recuperacin.
La utilizacin de soluciones con cianuro para disolver la plata contenida en las
placas radiogrficas, conduce a la obtencin de un material plstico con una gelatina
adherida que dificulta su comercializacin, a menos que ste sea sometido a una
posterior etapa de lavado para separar la gelatina
(5)
. Adems, se generan
20
ANTECEDENTES
problemas de seguridad debido al manejo de grandes volmenes de solucin de

elevada toxicidad.
Estudios recientes sugieren el uso de ozono
(13)
para la recuperacin de la plata
contenida en las placas radiogrficas; las placas son cortadas en tamaos pequeos
y puestas en contacto con ozono en una solucin de agua y cido sulfrico diluido;
se produce la oxidacin de la plata, obtenindose una solucin rica en este metal,
que puede ser tratada por electrlisis posteriormente para recuperar la plata.
1.4. MINIMIZACIN DE EFLUENTES CON RECUPERACIN DE PLATA

La recuperacin de plata contenida en efluentes electrolticos es atractiva por su alto
valor econmico. Estos efluentes son catalogados como residuos txicos y no
pueden ser evacuados a cauces pblicos sin un tratamiento previo de detoxificacin.
Una de las vas propuestas para recuperar plata de este tipo de efluentes es la
precipitacin qumica utilizando hidrosulfito de sodio, borohidruro de sodio o
monohidrato de hidracina (14).
Como se ha mencionado, las principales fuentes de metales secundarios en
disolucin son bsicamente: Efluentes fotogrficos y radiogrficos, efluentes de
galvanoplastia, aguas residuales en industrias y salmueras. En el caso particular de
la plata, las principales fuentes son los efluentes generados de la industria
fotogrfica y radiogrfica, los efluentes de plateado y aguas residuales en industrias
donde el metal est presente.
La industria fotogrfica es un ejemplo de la industria que genera la mayor cantidad
de plata secundaria. Una vez usada, la mayora de esta plata termina como
desperdicio, tpicamente como residuos fluviales o como desperdicios slidos.
1.4.1 EL SISTEMA Ag - S2O32Los tiosulfatos, S2O32- son ampliamente utilizados para solubilizar los haluros de
plata presentes en las emulsiones de los procesos fotogrficos. A bajas
concentraciones de tiosulfatos, la principal especie de plata es Ag(S2O3)23-, a altas
concentraciones de tiosulfatos, se forman otras especies como el Ag2(S2O3)610-;
21
ANTECEDENTES
ambos complejos son muy solubles en agua y constituyen la base principal de los
fijadores fotogrficos agotados(15).
Los materiales fotogrficos y radiogrficos consisten en haluros (Cl, I, Br) de plata,
combinados con alguna protena natural (gelatina) la cual es usada para adherir los
haluros a una pelcula inerte de plstico o papel. Cuando el haluro de plata es
expuesto a radiacin, ste reacciona y forma en su interior depsitos microscpicos
de plata negra. El proceso siguiente es el revelado y finalmente la etapa de fijacin
(16)
Despus de un tiempo, el fijador agotado, enriquecido en plata es retirado del

proceso como un desecho del mismo. La plata solubilizada en el fijador agotado
puede encontrarse en contenidos entre 5 a 12 g Ag/m3 siendo posibles
concentraciones an ms elevadas.
1.4.2 MINIMIZACIN DE EFLUENTES DE PLATA
De todo lo expuesto hasta ahora, es evidente que la recuperacin de plata desde los
efluentes agotados juega un papel muy importante en la ocupacin tecnolgica de
cualquier pas y es de entenderse la preocupacin por abordar temas encaminados
a este objetivo.
Por ejemplo, el impacto econmico es realmente grande y no obstante la existencia
de algunos procesos encaminados a la recuperacin de plata, lo cierto es que cada
da se desecha una cantidad muy considerable de plata que no es recuperada
adecuadamente. Muy distinto a otras industrias donde interviene la plata, la industria
fotogrfica y radiogrfica es altamente dispersiva. Cada operacin donde son
necesarios los anlisis con rayos X (grandes, medianos y pequeos hospitales,
industria acerera, dental, etc), cada pelcula revelada generan pequeos volmenes
del metal, enriqueciendo fuertemente la solucin agotada
(15)
. Un estudio
(3)
desarrollado en la zona de descarga regional en una ciudad al sur de California

(E.U.A) demostr que la mayora de la plata entra al sistema de alcantarillas
22
ANTECEDENTES
procediendo de las operaciones mencionadas. Desde el punto de vista de la

cantidad de fijador desechado por sitio, la gran mayora de tales operaciones
gener, por mes, para las pequeas empresas 50 litros de fijador y hasta 500 litros
para los grandes hospitales. Si cada operacin provoca tal cantidad de fijador y
como hemos dicho existen cientos de ellas, es evidente la necesidad y lo atractivo
de su tratamiento y recuperacin.
Referente al impacto ambiental de los efluentes de plata, estos son considerados
peligrosos bajo las leyes ambientales. Las normas ambientales establecen que
cualquier material lquido que contenga ms de 5 mg L-1 de plata es considerado
como un residuo peligroso (3,15).
Un fijador agotado puede tener concentraciones 100 o 1000 veces este valor y como
la mayora de ella no se recicla, ello da lugar a la presencia de una cantidad en ppm
en los sistemas de alcantarillado de las grandes ciudades. Retomando el estudio
realizado en California
(3)
, se puede observar que la contaminacin de plata y
prdidas de sta en los sistemas de alcantarillado es impresionante; por ejemplo la

Ciudad de los Angeles en 2001 present valores de plata en su sistema de
alcantarillado en promedio de 20 ppm, con un flujo de aguas de 350 millones de
galones/da, por lo que el promedio de plata en tales sistemas es de 9.5 toneladas
mtricas, la cual resulta prcticamente irrecuperable.
Es importante sealar que son tres los mayores daos ecolgicos producidos por el
uso de la plata: impactos de la minera, impacto por el tratamiento de aguas
cloacales e impactos sobre la vida acutica (15).
Las operaciones de minera de la plata son perjudiciales desde el punto de vista
ecolgico, pues como es bien conocido, la mayor parte de sus sistemas de
explotacin son subterrneos, dejan enormes cantidades de residuos, uso de
explosivos y grandes orificios en la tierra. La recuperacin metalrgica de la plata
contenida en minerales de plomo y cobre requiere generalmente de fundicin, la cual
genera una abundante cantidad de escorias y especficamente durante los procesos
de lixiviacin con cianuro, ste es muy daino al medio ambiente, pues grandes
cantidades
de
cianuro
son
descargadas
expuestas
al
ecosistema.
23
ANTECEDENTES
El segundo impacto ecolgico por el uso de la plata, es sobre plantas de tratamiento

de aguas residuales. La carga total de metales y azufre (tal como el tiosulfato) tienen
un efecto perjudicial sobre estas operaciones, particularmente en la digestin
anaerbica. El tiosulfato reacciona en el sistema para formar sulfatos, el cual en las
condiciones anaerbicas del digestor forma sulfuro de hidrgeno.
Finalmente en algunas situaciones, la plata pasa a travs del sistema de tratamiento,
es descargada y va acumulndose en el ecosistema
(5)
. La plata es muy txica para
la vida acutica, ya sea en estado soluble o en sedimentos. Generalmente, la plata

entra a estos sistemas complejada con tiosulfato. Los efectos crnicos del tiosulfato
de plata fueron evaluados usando pececillos; los resultados han mostrado una
reduccin de la flotilla, de supervivencia, de peso y tamao en un 60% a una
concentracin de 64 mgL-1
1.4.3 TCNICAS DE RECUPERACIN DE PLATA

Existen algunos procesos qumicos y electroqumicos que pueden recuperar la plata
contenida en efluentes, entre los que se conocen la cementacin, recuperacin
electroltica, resinas de intercambio inico, precipitacin qumica, entre otros.
1.4.3.1 CEMENTACIN
Este mtodo, se ha desarrollado en forma general, para la recuperacin de metales
contenidos en soluciones acuosas, conteniendo iones de un metal y agentes
complejantes para estos iones. La solucin agotada se pone a reaccionar con un
segundo metal menos electronegativo. De esta manera ocurre una reaccin de
intercambio metal metal, para formar ppm del primer metal. El potencial de
reduccin de la solucin es medido durante la reaccin y las ppm son separadas de
la solucin, cuando el potencial de reduccin alcanza el valor mnimo
predeterminado. El mtodo es til para la recuperacin de plata de soluciones
fotogrficas de fijador agotadas, conteniendo amonio, tiocianatos o tiosulfatos de
algn metal alcalino (5).
24
ANTECEDENTES
Al respecto, Lamisse M.
(17,18)
, desarrolla el primer mtodo de recuperacin de
metales preciosos desde soluciones acuosas conteniendo iones de un metal y

agentes complejantes para estos iones. La solucin acuosa entra en contacto con un
segundo metal menos electronegativo, hierro, que es el metal reductor con mayores
ventajas para ser usado en este proceso. La plata depositada es separada de la
solucin cuando el potencial de reduccin alcanza el valor mnimo predeterminado.
Machida K.
(19)
, desarrolla un mtodo alternativo usando aluminio. Las soluciones
acuosas conteniendo 6000 ppm de plata, son puestas a reaccionar con lana de
aluminio, ajustando el valor del pH a 8.0. La plata es recuperada del sedimento,
siendo esta recuperacin del 80%.
King J.
(20)
, desarrolla una patente basada en el tratamiento de soluciones acuosas,
usando polvo de hierro esponja dispuesto sobre poliestireno. El intercambio es

efectivo y la plata es recuperada del substrato. La recuperacin de plata es del 82%.
Bogdan L. M. y colaboradores
(21)
, proponen el uso de aluminio; de esta manera,
soluciones agotadas de la industria fotogrfica, conteniendo concentraciones de

plata, son recuperadas con chatarra de aluminio o de aleaciones de aluminio. La
cantidad de aluminio usada para los efluentes que contienen plata de menos de 10 g
Ag L-1 de solucin, es de 3 a 5 g L-1 y de 5 g L-1 para concentraciones de plata
superiores a 10 g L-1. As, aluminio 99.5 % o aleaciones del tipo AlMg, AlCuMg son
usados, a pH de 4-5, para recuperar el 85 % de la plata presente en los efluentes
sealados. La pureza del metal es de alrededor del 95%. Este proceso es
econmico, sin embargo tanto la pureza como la recuperacin de plata son
relativamente bajas.
El hierro es el metal reductor con mayores ventajas para ser usado en la
recuperacin de plata; sin embargo, aluminio y zinc tambin pueden ser usados. En
general, con el mtodo de cementacin, la recuperacin es menor al 85%,
combinada con la obtencin de plata impura, requiriendo de procesos de afino
posteriores, adems de generar residuos contaminantes.
25
ANTECEDENTES
1.4.3.2 RECUPERACIN ELECTROLTICA

Este mtodo utiliza el principio de la electrlisis
(5, 22, 23, 24)
para la recuperacin de la
plata. Normalmente se aplica una corriente elctrica entre un nodo de carbono y un

ctodo de acero inoxidable, en una solucin conteniendo plata. El metal, en forma de
tiosulfato de plata se disocia en la solucin en forma inica y es depositado en el
ctodo. Con el tiempo hojuelas de plata de alta pureza (que depende del grado de
agotamiento del fijador) se depositan en el ctodo. La reaccin en el ctodo es la
que se muestra en la ecuacin (1.1).
Ag(S2O3)2 3-(aq) + 1e- Ag(s) + 2 (S2O3)2-(aq)
(1.1)
Donde la cantidad de plata depositada depende de la velocidad de deposicin

alcanzada de plata en el ctodo. La deposicin es por difusin controlada. En el
nodo probablemente tiene lugar una oxidacin del tiosulfato a sulfito y/o sulfato.
Usando un equipo electroltico se presentan una serie de problemas de operacin:
primero, cuando la concentracin de plata llega a ser baja, los iones de tiosulfato
experimentan la siguiente reaccin para formar iones sulfuro, como se observa en la
ecuacin (1.2).
(S2O3)2-(aq) + 2e- (SO3)2-(aq) + S2-(aq)
(1.2)
Los iones sulfuro pueden precipitar el azufre, como azufre libre o formar sulfuro de
plata de acuerdo a las ecuaciones (1.3) y (1.4).
(S2O3)2-(aq) + H+(aq) HSO3-(aq) + S(s)
(1.3)
2 Ag+(aq) + S2-(aq) Ag2S(s)
(1.4)
La produccin de sulfuro de plata depende del grado de agotamiento que se quiera

aplicar a los lquidos. A mayor agotamiento del lquido mayor es la cantidad de
sulfuro de plata que impurifica el metal. Por otra parte, por esta va la recuperacin
de plata no llega a ser total, quedando plata en los lquidos en concentraciones que
pueden oscilar entre las 800 y 1500 mg L-1.
26
ANTECEDENTES
Lacoste G.
(25)
, utiliza electrodos porosos dispuestos de forma tal que el campo
elctrico es perpendicular a la direccin del flujo de la solucin; la produccin se

incrementa notablemente utilizando nodos y ctodos porosos mltiples.
Kashina T.
(26)
, propone emplear un ctodo de titanio rotativo y un nodo de grafito.
La eficiencia de la densidad de corriente se incrementa hasta un 80%. La electrlisis

es aplicada hasta un contenido residual de plata de aproximadamente 800 mg L-1.
Peresypkina G. y colaboradores
(27)
, llevan a cabo un estudio referente al
comportamiento de polarizacin durante la recuperacin de plata desde emulsiones

complejas con tiosulfatos. Se ha estudiado la dependencia de la produccin de plata
metlica obtenida con respecto a la corriente aplicada. Se ha determinado el efecto
de pH de la solucin, potencial y velocidad de rotacin de los electrodos. De los
resultados se sugiere utilizar: un pH de 8 y un potencial catdico constante de -0.4 a
-0.6 V.
Goshima N. y Koboshi S.
(28)
, proponen el uso de aminas y glicoles; estos
compuestos se adicionan en el electrlito dentro de una cmara dispuesta en el

nodo, a una concentracin de aminas de 1-50 g/L, glicoles de 1-50 g/L. La
electrolisis se realiza a 10 A/dm2 y a una resistencia del diafragma de 200 V/A/cm2.
El uso de estos aditivos disminuye ligeramente la formacin de Ag2S.
Un estudio conducido por Jeyaseelan S. (29), analiza otras variables que intervienen
en un proceso de recuperacin de plata por va electroltica; de esta manera efectos
como: contenido de plata, velocidad de agitacin, densidad de corriente, pH,
concentracin de sulfatos, contaminacin qumica, rea superficial del ctodo y
tiempo de operacin, son exhaustivamente estudiados. Se concluye que la agitacin
mejora la eficiencia de la reaccin, pues los ctodos necesitan estar en contacto
continuo con solucin fresca de plata. Contenidos de plata elevados implican el uso
de altas densidades de corriente, las cuales generalmente estn en el rango de 7.5
9.0 Amperios, siendo 9.0 el valor ptimo. El pH de la solucin debe estar entre 4.2 5.0; de cualquier modo, el valor ptimo para una mejor recuperacin de plata es de
4.5. La reaccin principal en el nodo es la oxidacin del sulfito a sulfato,
aproximadamente 1 gramo de sulfito es oxidado por cada gramo de plata
27
ANTECEDENTES
recuperado. Aceites y otros productos qumicos sobre el ctodo pueden causar un

fuerte deterioro en el depsito de plata. Respecto al rea superficial del ctodo est
claro que a mayor rea, mayor deposicin de plata. Finalmente el estudio concluye
que el tiempo de operacin por ciclo establecido como econmicamente razonable
es de 6 horas con una corriente de 9 Amperios.
Foster D. (30), propone el empleo de ctodos de acero inoxidable 316, en forma de
discos rotatorios, para recuperar la plata de soluciones de plateado, complejada con
amonio o tiosulfato; la recuperacin es del 90%. Un estudio similar es conducido por
Cooley A.
(31)
, el cual emplea tambin electrodos giratorios, pero aplicado a
emulsiones de fijado y de blanqueo. Un potencimetro es usado para investigar el

efecto de los componentes qumicos principales presentes en las emulsiones; sin
embargo, las recuperaciones de plata son de la misma magnitud.
Dartnell N. J. y Rider C. B. (32,33), patentan un proceso de recuperacin de plata por
electrlisis, donde la aportacin principal se fundamenta en el control automatizado
de los niveles de corriente aplicados, minimizando las prdidas de energa; sin
embargo la concentracin final de plata en los lquidos agotados por este proceso
son considerablemente elevados, del orden de los 800 mg L-1.
Chatelut M., Gobert E. y Vittori O. (34), llevan a cabo un estudio, a nivel de laboratorio,
donde proponen el uso de ctodos de zirconio, para optimizar la recuperacin de
plata por electrodeposicin. De esta manera, y aplicando nicamente un potencial
tan bajo como 0.9 V entre el ctodo y un nodo de grafito, la eficiencia del proceso
alcanza el 92%. La concentracin final en los lquidos agotados es de 200 mg L-1.
Sathaiyan N. y colaboradores
(35)
proponen el uso de un control unitario
potentiosttico. El estudio es efectuado con efluentes tiosulfatados conteniendo

concentracin de plata del orden de 2000 a 8000 mg L-1 de plata. El proceso se basa
en un control de la densidad de corriente aplicada, la cual va disminuyendo mediante
un control automtico, a medida que la concentracin de plata en el lquido es
menor, disminuye, asimismo, la formacin de Ag2S en el sistema.
28
ANTECEDENTES
1.4.3.3
RESINAS DE INTERCAMBIO INICO
Un flujo de lquido conteniendo la plata se hace circular sobre sitios cargados con
una resina de intercambio inico, que extrae los iones de plata de la solucin; los
iones de plata son reemplazados por los iones de la resina. Cuando la resina se
satura, la plata es usualmente recuperada por lavado de la resina con dimetilformamida u otro regenerador; esto resulta en la formacin de un concentrado que
facilita la recuperacin de la plata. Sin embargo, las resinas de intercambio inico
son, en general, bastante caras (5,36).
Un estudio realizado por Miyoshi O.
(37)
, propone tratar soluciones conteniendo plata
y otros iones metlicos, haciendo pasar dicha solucin a travs de una columna con
resina epxica; los iones de los metales pesados se solubilizan con HCl y la plata se
recupera con HNO3. De esta manera, 1.2 litros de solucin a un pH de 6.5
conteniendo Ag, Cd, Ca, Zn y Na, se pasa a travs de una columna tubular de 25
mm, conteniendo un tubo de resina epxica Ca-imino-propionato (36321-40-1) y Ca
imino-dipropianato (75656-50-7); cuando la columna est saturada con plata, sta
se lava con HCl y posteriormente se trata con HNO3 para recuperar hasta el 95% de
la plata de dicho efluente.
Wilhelm E. y colaboradores
(38)
, proponen un mtodo automatizado. El mismo, se
divide en secciones para el intercambio inico, regeneracin y purificacin de las

resinas y separacin de la plata recuperada. Este proceso utiliza resinas Lewatit
(51609-51-9), Amberlite (9079-25-8), Duolite (71851-01-9). Las resinas se regeneran
cuando al saturarse con plata, se lavan con una solucin de NaCl al 25%, donde la
plata es separada y recuperada por electrlisis. La resina se lava continuamente con
HCl al 30%. Despus de aplicar este proceso, los contenidos de plata presentes en
soluciones industriales decrecen desde 750 mg L-1 a 40 mg L-1.
Betzel D.
(39)
, sugiere un proceso de recuperacin de plata, basado en una
combinacin de mtodos, de cementacin e intercambio inico, donde los efluentes

son sometidos a un primer tratamiento con esponja de acero. La reaccin de
cementacin tiene lugar y as el sedimento metlico obtenido, despus del
intercambio inico, contiene del 50-55 % de plata. El sedimento se trata en una
29
ANTECEDENTES
columna que contiene una resina SBW (81774-78-9), tiene lugar el intercambio
inico y la plata se recupera en un 96 %.
Atluri V. y Raghavan S. (40), proponen una nueva alternativa de recuperacin de plata
de soluciones complejas de tiosulfato de amonio, empleando tres tipos de resinas de
intercambio inico. El proceso es aplicable a soluciones provenientes de procesos
de lixiviacin con tiosulfatos, de minerales aurferos que contengan plata, usando
cobre como catalizador de la cintica de disolucin. Las soluciones se ponen en
contacto con resinas Amberlite (IRA-400, IRA-68 e IRA-94). Se ha estudiado el
efecto de variables qumicas como concentracin del ion cprico y concentracin de
tiosulfatos sobre la cantidad de plata recuperada, construyendo los diagramas de
Pourbaix y representando la estabilidad del sistema para varias condiciones de Eh y
pH. Los resultados obtenidos por estos autores indican que la resina IRA-400 es la
que tiene las mejores propiedades de recuperacin de plata, bajo condiciones
similares; sin embargo, en apariencia no existe ninguna selectividad de la plata
sobre el cobre.
1.4.3.4
PRECIPITACIN QUMICA
El mtodo ms comn consiste en la adicin de sulfuro de sodio a las soluciones

complejas con tiosulfatos. La plata de esta manera precipita como sulfuro de plata, la
cual es tratada generalmente por va pirometalrgica y afino electroltico posterior.
Sin embargo el mtodo tiene la desventaja de liberar algunas cantidades de sulfuro
de hidrgeno, adems de la dificultad de transformar el sulfuro metlico en plata, por
lo que cada vez ms se vuelve obsoleto e inaceptable por razones ecolgicas (5).
El uso de ditionito de sodio (hidrosulfito sdico) como agente reductor de la plata es
adecuado (5,50,51,52,53,54,55,56,57,58,59,60,61), de acuerdo a la ecuacin (1.5):
2 Na3[Ag(S2O3)2](aq) + Na2S2O4(aq) + 4 NaOH(aq)
Na2S2O3(aq) + 2 H2O
2 Ag(s) + 2 Na2SO3(aq) + 4
(1.5)
30
ANTECEDENTES
Sin embargo, no se ha estudiado la reaccin cuando las concentraciones de plata y

tiosulfatos en las soluciones son bajas, es decir, despus de aplicar un tratamiento
electroltico.
Los primeros estudios referentes a la recuperacin de plata por precipitacin fueron
conducidos por Garai T. y Devay J. (41), los cuales han tratado soluciones de residuos
fotogrficos con una suspensin de Ca (OH)2 y 10% de Na2S, para precipitar la plata
como Ag2S conteniendo del 25-30% de Ag. La masa de sulfuros se trata en un
horno, con exceso de aire, a 1100 C; la plata es recuperada y tratada
posteriormente por electrlisis, la recuperacin de plata es de un 85%.
Nuez C., Espiell F. y Roca A.(42), proponen tratar los efluentes complejos con
tiosulfato, mediante la adicin de sulfuro sdico, con la obtencin de una masa de
sulfuro de plata que se filtra y se lava exhaustivamente con agua. La masa de
sulfuro de plata se lleva a fusin franca aadiendo pequeas fracciones de aluminio
y separando despus de cada adicin el sulfuro de aluminio formado que flota en la
plata liquida; una vez eliminado todo el sulfuro formado, se cuela el metal en un
molde de forma adecuada para la obtencin de un nodo de plata afinable
electrolticamente. La plata reducida se adhiere al ctodo, recuperndose de esta
manera, la recuperacin de plata es de un 85%.
Ambos estudios de precipitacin, presentan la desventaja de requerir de un
tratamiento pirometalrgico posterior, que incrementa los costos de tratamiento y
genera gran cantidad de gases contaminantes.
Friar L. B. y Smith K. (43), proponen tratar los efluentes con bororohidruro de sodio. El
estudio comprende varias etapas entre las que destacan las siguientes:
1. La adicin de un agente antiespumante, Foamex (39386-13-5), se
recomienda 1.25 mL min-1
2. Acidificacin a un pH aproximado a 3, con H3PO4 al 85 % diluido, 135 mL
para 10 L de agua y adicionar 300 mL min-1
3. Precipitacin de la plata con NaBH4, 145 mL para 10 L, de agua y adicionar
300 mL min-1; en medio alcalino a pH de 6 6.5
31
ANTECEDENTES
4. Adicin de un floculante (magnafloc 515 C) para la plata, 900 mL para 10 L

de agua y adicionar 300 mL min-1
5. Filtracin para separar la plata de las sales residuales y gelatina. As el flujo
de unos 5.5 L min-1, de un efluente conteniendo aproximadamente 34.5 mgL-1
de plata disminuye a 8.6 despus del tratamiento.
El proceso es complejo, caro e incosteable, pero vlido donde se requiera disminuir

a menos de 20 mg L-1 de plata en aguas residuales.
Un proceso similar es patentado por Galgon, U; y Petzold, I. (44), quienes proponen
tratar los efluentes, primero con tetraborato de sodio, y posterior tratamiento con
menor cantidad de NaBH4. El resto del proceso es muy similar y las recuperaciones
de plata obtenidas son del mismo orden.
Posey F. y Palco A. (45), proponen otra alternativa de recuperacin de plata, usando
hidracina. El mtodo consiste en mezclar los efluentes con una solucin de
hipoclorito de sodio, el cual oxida los iones tiosulfato y sulfito a un pH de 9.5-14,
adicionando hidracina monohidratada para precipitar la plata. As, un efluente, 30
mL, conteniendo aproximadamente 5 g L-1, de plata, fue puesto a reaccionar dentro
de un reactor con 200 mL de solucin oxidante (aproximadamente 10% de
hipoclorito con exceso de NaOH). La mezcla se deja una semana con agitacin
moderada, para su oxidacin. El producto precipitado, AgCl, fue filtrado y la solucin
residual, 75 mL, conteniendo de 200 300 mg L-1 de plata, es tratada con 0.5 mL de
una solucin acuosa de hidracina monohidratada. Despus de 3 das, la plata
obtenida es filtrada y la solucin residual contiene menos de 20 mg L-1del metal. Sin
embargo, el inconveniente de este proceso es su operatividad y lentitud, adems de
la considerada toxicidad de la hidracina.
Kunda W. (46), recupera plata de emulsiones agotadas de la industria fotogrfica. El
proceso se basa, en el uso de gas H2S o una solucin de (NH4)2S.
Aproximadamente 1.5-2 mol de sulfuro/mol de plata son requeridos para recuperar el
99 y 99.5% respectivamente. El Ag2S, es transformado a plata metlica por
calcinacin con Na2CO3 a 375-450C, en presencia de aire; 1.2 mol de Na2CO3 son
32
ANTECEDENTES
requeridos por mol de Ag2S. El proceso es econmico, pero la generacin de gases

txicos es una fuerte limitacin, adems de la obtencin de una plata impura.
Bonk M. (47), patenta un proceso de recuperacin de plata, por precipitacin del metal
como sulfuro en medios ligeramente alcalinos y calentando el sulfuro de plata en
presencia de oxgeno o are hasta aproximadamente 650C, para transformar el
compuesto en Ag y SO2. El medio alcalino de precipitacin del sulfuro al parecer
aumenta la calidad de la plata obtenida; sin embargo, los problemas tpicos, tales
como, generacin de gases txicos y necesidad de un tratamiento pirometalrgico,
son sin duda serios limitantes al proceso.
Kunda W y Etsell T.
NaHS,
NH4HS
(48)
para
, recientemente proponen el uso de hidrosulfuros del tipo,

recuperar
plata
como
Ag2S
posterior
tratamiento
pirometalrgico, regenerando la solucin compleja de tiosulfatos. El sulfuro de plata

se lleva a aproximadamente 600C para recuperar la plata.
De esta manera, un efluente conteniendo 0.74 M de Na2S2O3 y 2.8 g L-1 de plata es
tratado con una solucin de 3 M NaHS. La recuperacin de plata es del 99.2% y la
solucin libre de este metal contiene 0.72 M de Na2S2O3.
Ivanova L. S. y colaboradores
(49)
presentan una variante al proceso anterior,
tratando primero los efluentes con FePO4 y polisulfuro de hidrgeno, seguido de un

tratamiento con Na2S y NaBH4 con y sin coagulantes tales como AlCl3, Al2(SO4)3 y
Al2(OH)5Cl.
Los
resultados
demostraron
que
las
ptimas
condiciones
de
recuperacin se obtienen usando mezclas tanto de los agentes coagulantes como

de precipitacin y que tal recuperacin depende de la concentracin de tiosulfatos
en la solucin.
Por su parte Rivera I.
(50,51,52,53,54,55)
, propone la recuperacin de Ag a partir de
soluciones complejadas base tiosulfato en el sistema O2 - S2O32- - S2O42-, mediante

precipitacin qumica, utilizando ditionito de sodio como agente reductor. Los
resultados ponen de manifiesto la capacidad de este reactivo para alcanzar
recuperaciones superiores al 99%, dejando en los efluentes niveles inferiores a 5 mg
33
ANTECEDENTES
L-1, sin la necesidad de introducir sustancias extraas en el sistema. Sin embargo;

para bajas concentraciones de plata y tiosulfitos el sistema no fue estudiado.
Jurez L. G.
(56,57,58,59,60,61)
y colaboradores, proponen un proceso de precipitacin
qumica potencialmente aplicable a la recuperacin de plata contenida en soluciones

complejadas con cianuro, provenientes de efluentes y licores de lixiviacin de la
industria minera. Para tal efecto, estudiaron la naturaleza y, cintica de la reaccin
de precipitacin de plata, utilizando hidrosulfito de sodio. Los resultados obtenidos
mostraron que la precipitacin de plata es factible, desde el punto de vista
termodinmico y cintico, en tiempos realmente cortos.
En el presente estudio se ha realizado una exhaustiva revisin bibliogrfica de los
principales mtodos empleados para recuperar plata contenida en distintos tipos de
efluentes, tales como: recuperacin por cementacin, electroltica, intercambio
inico, y precipitacin qumica. Existen algunos otros procesos, como extraccin con
solventes y electrodilisis; sin embargo, estos ltimos son muy poco usados y
cuando se emplean es en combinacin con cualquiera de los citados anteriormente,
para purificar las aguas residuales de sus operaciones.
Al respecto, Kamata S. (50), utiliza la extraccin con solventes. El proceso es aplicado
a efluentes agotados por procesos de recuperacin electroltica de plata; 0.1 M de
disulfuro tetrametiltiurea (TMTDS) es usado como solvente. La recuperacin de plata
es de slo el 86 % y la concentracin final en el efluente tratado es de 10 mg L-1.
Nakamura T. y Iwano H. (51), proponen el uso de un sistema de microfiltracin de las
aguas generadas por las industrias recicladoras de plata. El proceso consiste en
tratar dichas aguas, hacindolas pasar a travs de unas membranas de intercambio
inico y microfiltros de un tamao de poro de 0.45 m. Despus del tratamiento, el
contenido de plata en el agua es de slo 4 mg L-1. Los inconveniente del proceso
son, el elevado costo de los materiales, complejidad del sistema, tiempo de
residencia elevado, necesidad de frecuente recambio de la membrana y obturacin
de la misma, problemas que imposibilitan su uso a nivel industrial.
34
ANTECEDENTES
1.5 CONSIDERACIONES CINTICAS

1.5.1 REACCIONES HETEROGNEAS
Como es conocido, la cintica estudia los sistemas lejos del equilibrio y en la

coordenada tiempo, por lo cual no slo es til en diseo sino tambin en la
investigacin de mecanismos de reaccin. Si se conocen las etapas a travs de las
cuales se verifica una reaccin, se tienen las condiciones para favorecerla o inhibirla.
En cintica, se distingue entre reacciones homogneas y reacciones heterogneas.
El primer trmino se refiere a las reacciones que suceden dentro de una sola fase,
por ejemplo, entre molculas de un gas o de una disolucin. Una reaccin se
denomina heterognea si hay ms de una fase. Muchas reacciones que
aparentemente son homogneas, en realidad, son heterogneas puesto que stas
ocurren en las paredes del reactor o en la superficie de alguna otra fase (64).
A continuacin se realiza una breve descripcin de los conceptos cinticos para
reacciones que transcurren en sistemas heterogneos, puesto que la reaccin de
precipitacin de plata ocurre de esta manera.
La reaccin qumica ocurre en una interfase slido lquido y en trminos generales
puede ser representada por la ecuacin (1.6) (64).
Afluido + bBslido Pfluido + Qslido
(1.6)
Las etapas generales que conforman este sistema son:

1. Transporte de A a la superficie del slido B.
2. Transporte de A a travs de la capa de productos slidos Q.
3. Adsorcin de A en la interfase.
4. Reaccin qumica en la interfase.
5. Desorcin de los productos de reaccin.
6. Transporte de productos fluidos de reaccin a travs de la capa Q de productos
slidos.
35
ANTECEDENTES
7. Transporte de productos fluidos de reaccin a travs de la pelcula fluida.

Por lo general, la constante cintica para una de las etapas mencionadas es
significativamente menor que para las otras y esta etapa ser la que controle la
cintica global, en tanto que las dems etapas estarn cerca del equilibrio.
Si las etapas propiamente qumicas del proceso son rpidas (etapas 3,4 y 5), la
velocidad de reaccin depende esencialmente de la velocidad de transporte. En este
caso se tiene un control por transporte y por tanto las variables hidrodinmicas,
como velocidad del fluido, viscosidad, etc; afectan a la velocidad de reaccin. Por
otro lado, si la velocidad de las etapas qumicas es lenta comparada con la velocidad
de transporte se tiene un control qumico. En este caso, las variables hidrodinmicas
no afectan a la velocidad de reaccin, siendo en tal caso muy sensible a la
temperatura.
1.5.1 VELOCIDAD DE REACCIN EN SISTEMAS HETEROGNEOS

La velocidad de una reaccin en sistemas heterogneos en forma general puede
representarse por la ecuacin (1.7) (64).
Cantidad de sustancia transformada
Velocidad de reaccin:
Tiempo de observacin
(1.7)
De esta manera, la velocidad de reaccin respecto a la ecuacin general (1.6) puede

ser descrita como la ecuacin (1.8) y (1.9).
1
Velocidad de reaccin de A =
S
dNA
dt
1
Velocidad de reaccin de B =
S
dNB
dt
(1.8)
1
= b
S
dNA
dt
(1.9)
36
ANTECEDENTES
En donde:
S = rea de la superficie del slido.

NA = Numero de moles de A.
NB = Numero de moles de B.
t = Tiempo.
b = Coeficiente estequiomtrico.
Las unidades ms usuales de la velocidad de reaccin son: molcm-2 min-1, mol cm2
s-1, etc., aunque la unidad del SI es mol m-2 s-1.
Una ecuacin cintica experimental es una expresin cuantitativa de las

dependencias observadas. Al menos, en ciertos intervalos de condiciones, estas
expresiones toman una forma general como la representada a temperatura
constante, como en la ecuacin (1.10) (64).
1
v=
S
En donde:
dNA
dt
= kexpcni
(1.10)
kexp = Constante experimental de velocidad

c = Producto de las concentraciones de los reactantes fluidos
ni = rdenes de reaccin
Si c y ni se mantienen constantes, se representa entonces por la ecuacin (1.11)

(64)
.
v=k
(1.11)
En cintica heterognea una constante experimental de velocidad puede ser:

1. Una constante qumica, y por ello cuantificar el efecto de la naturaleza de las
substancias as como la naturaleza de la interfase.
2. Una constante de transporte, y en este caso cuantifica el rgimen de
transporte y depende por tanto de las variables hidrodinmicas.
37
ANTECEDENTES
En cualquier caso, la constante de velocidad suele estar afectada por factores como:
Temperatura, rea superficial y Concentracin.
1.5.1 EFECTO DE LA TEMPERATURA

La forma ms prctica de evaluar el efecto de la temperatura es a travs del clculo
de la energa de activacin del sistema de reaccin. Las constantes de velocidad
aumentan al incrementarse la temperatura. El qumico sueco Svante Arrhenius
encontr que dicho aumento poda describirse de acuerdo a la ecuacin (1.12) (64).
Ea
k = ko exp -
RT
(1.12)
Donde: ko es el factor de frecuencia, Ea es la energa de activacin de la reaccin, R

la constante de los gases, y T la temperatura. En forma logartmica la ecuacin
(1.13), resulta:
ln k = ln ko -
Ea
(1.13)
La representacin grfica de los valores de ln k frente 1/T da una lnea recta de

pendiente negativa cuyo valor es (-Ea/R). Esto permite determinar la energa de
activacin del proceso si se conocen previamente las constantes de velocidad a
diferentes temperaturas.
En procesos controlados por la reaccin qumica (50, 61, 64), la energa de activacin es
superior a 40 kJ/mol (> 10 kcal/mol). Por otra parte, en procesos controlados por
transporte se obtienen valores inferiores a 20 kJ/mol (< 5 kcal/mol). Regmenes de
control mixto presentan energas de activacin entre 20 y 40 kJ/mol.
38
ANTECEDENTES
1.5.4 EFECTO DEL REA SUPERFICIAL

El rea de la interfase, en igualdad de otros factores, afecta proporcionalmente a la
velocidad de reaccin ya que un aumento de dicha rea conlleva a un aumento
proporcional del nmero de puntos activos. Por ello, en las reacciones que
intervienen slidos, una disminucin del tamao de partcula aumenta la velocidad
de reaccin.
Asimismo, la geometra de la interfase es tambin muy importante en tales
reacciones, ya que condicionar la evolucin del rea durante la reaccin. A
igualdad de otros factores, las partculas con geometra laminar reaccionarn
rpidamente en contraste con las formas isomtricas (50).
1.5.5 EFECTO DE LA CONCENTRACIN

El efecto de la concentracin en las reacciones heterogneas se ve acentuado en
condiciones extremas; es decir, a concentraciones muy bajas, se tiene una difusin
lenta y se dice que el proceso est controlado por la difusin. En el otro extremo, a
concentraciones muy elevadas, la difusin se verifica ms rpidamente y la reaccin
qumica ser la etapa controlante del proceso (64).
1.5.5.1 CONVERSIN X
Como es conocido, existen una serie de expresiones de velocidad para diferentes
tipos de control. Estas expresiones resultan conceptuales, pero no informan
directamente de cmo evolucionar la reaccin en una partcula slida en funcin de
las variables cinticas (50, 61, 64).
La variable ms til para describir la evolucin de una reaccin es la conversin, X,
que es un nmero adimensional y que se identifica con la fraccin de sustancia
reaccionada, de acuerdo a la ecuacin (1.14).
39
ANTECEDENTES
masa reaccionada
X =
masa inicial
volumen reaccionado
=
volumen inicial
(1.14)
De esta manera la conversin es cero a tiempo cero y es la unidad para un tiempo

(), al cual ha tenido lugar la reaccin completa del slido.
Un modelo cintico es en realidad una hiptesis de cmo funcionar una reaccin, lo
cual permite una formulacin matemtica basada en dicha hiptesis.
En los sistemas slidos fluido, en general, el modelo cintico se describe por una
ecuacin simple, basada en la conversin, como la expresada en la ecuacin (1.15).
X = (variables cinticas)
(1.15)
La representacin matemtica de cada modelo difiere respecto a otro. Las

condiciones que en la prctica debe cumplir un modelo son que sea una
representacin prxima a la realidad y que pueda ser utilizado sin excesiva
complicacin.
Resulta intil seleccionar un modelo muy prximo a la realidad pero que sea tan
complejo que resulte inaplicable (50, 61).
40
DESARROLLO EXPERIMENTAL
CAPITULO II
MATERIAL, EQUIPO Y DESARROLLO
EXPERIMENTAL
2.1 METODOLOGA
El presente trabajo comprendi en desarrollar una metodologa para la recuperacin
de plata a partir de soluciones complejadas con tiosulfatos, la cual contempla:
estudiar la naturaleza y cintica de la reaccin de precipitacin qumica para dicho
metal precioso.
La metodologa comprendi realizar las siguientes etapas:

I. Estudio de la naturaleza de la reaccin de precipitacin de plata complejada con
tiosulfatos (S2O32-), utilizando como agente reductor
(Na2S2O42-), incluyendo la obtencin de la estequiometra de la reaccin y

caracterizacin de los productos fluidos y slidos.
II. Estudio cintico de la reaccin de precipitacin de plata evaluando los siguientes
parmetros experimentales:
Concentracin de Tiosulfato
Concentracin de hidrosulfito
pH
Velocidad de agitacin
Temperatura
III. Durante el desarrollo del proceso, las soluciones fueron analizadas por
Espectroscopia de Absorcin Atmica (EAA), el solid se caracteriz por
Microscopia Electrnica de Barrido (MEB) en conjuncin con Microanlisis por
Dispersin de Energas (EDS)
41
IV. Obtencin de los rdenes de reaccin frente a la concentracin de S2O32- y

S2O42-, as como la energa de activacin del sistema en estudio.
V. Obtencin de plata metlica, dejando en los lquidos residuales concentracin de
plata inferior a 5 ppm.
2.2
MATERIALES Y EQUIPO
Para el desarrollo del presente trabajo, se utiliz cristalera grado A (material

volumtrico), as como tambin material estndar de laboratorio, como se muestra
en la figura 2.1. Durante las pruebas realizadas se utiliz agua destilada para la
preparacin de las soluciones y anlisis qumico correspondiente. Los reactivos
utilizados se muestran en la tabla 2.1.
Figura 2.1 Material Utilizado durante el estudio cintico
42
Tabla 2.1: Reactivos utilizados

REACTIVO
FORMULA
PUREZA (%)
MARCA
Nitrato de plata
AgNO3
99.9
Qumica Meyer
Acido clorhdrico
HCl
36.9
J.T. Baker
Hidrxido de sodio
NaOH
98.8
J.T. Baker
Tiosulfato de sodio
Na2S2O3
99.5
J.T. Baker
Ditionito de Sodio
Na2S2O4
85
Fluka
Soluciones Reguladoras
4, 7, 10
__
J.T. Baker
La determinacin de los pesos de las muestras se realiz en una balanza analtica

digital marca OHAUS, modelo Analytical Plus AP210S con una precisin de
0.0001mg. Para la evaluacin del pH se ocupo un pH-metro marca Corning, modelo
pH/ion analyzer 456, equipado con medidor de temperatura ATC, modelo 0627 y un
electrodo de pH apto para operar en condiciones extremas de acidez y alcalinidad
(rango de pH 0-14).
Los experimentos de precipitacin de plata, se realizaron en un reactor convencional
marca Kimax de 500 mL de capacidad. Para el control de temperatura, se utiliz un
termorregulador marca Schaltzungen de rango 0 - 250 oC 0.5 oC. La agitacin y
temperatura se controlo en un modular con plato de calentamiento y agitacin marca
Geprufte Sicherheit, modelo 4657-18 equipado con medidor de velocidad de
agitacin y controlador de temperatura. La figura 2.2, muestra el esquema del equipo
utilizado durante las pruebas de precipitacin de plata. Cabe hacer mencin que los
experimentos fueron realizados en las instalaciones de la UAEH, en el Laboratorio
de Hidrometalurgia perteneciente al AAMyM.
Para la determinacin de los anlisis qumicos de todas la de las soluciones, se
utiliz un Espectrofotmetro de Absorcin Atmica (EAA), marca Perkin Elmer,
modelo 3100, con lmpara de plata de ctodo hueco, con una longitud de onda de
328 m, con intensidad de corriente de 15 mA, estndar de 656, absorbancia de
0.250 unidades, slip de 0.7 y con flujo de aire-acetileno de 1.5 lt/min y 3 lt/min
respectivamente.
43
Figura 2.2 Equipo utilizado para la precipitacin de Ag.

1. Termmetro de contacto, 2. Pipeta graduada para toma de
muestras, 3. Bureta graduada, 4. Reactor de vidrio, 5. Electrodo de
pH, 6. Agitador, 7. Modular con plato de calentamiento y agitacin
magntica, 8. pH-metro, 9. Termo regulador.
Los slidos obtenidos durante el estudio de precipitacin, fueron caracterizados por

Microscopia Electrnica de Barrido en conjuncin con Microanlisis por Dispersin
de Energas (MEB EDS), con la finalidad de analizar la morfologa de la partcula.
La figura 2.3 muestra el Microscopio Electrnico de Barrido utilizado, marca JEOLJSM 6300, con corriente de sonda de 10-2 a 10-5 Amperes y un voltaje de 15 y 20 kv
para un alcance de 300,000 amplificaciones. El equipo esta provisto de un detector
de estado slido, lo que permite realizar microanlisis semicuantitativos por
dispersin de energas (EDS). Las muestras se montaron sobre un portamuestra de
cobre y sobre l un adhesivo de grafito, donde se coloc una pequea cantidad de
polvo del producto obtenido, para posteriormente recubrirlas con una fina capa de
44
oro dentro de una evaporadora marca DENTUM BACUUM, con un tiempo de

recubrimiento de 1 min. a una presin de 20 millitorr. De esta manera, se logro
realizar un examen adecuado de las muestras, destacando morfologa, estructura y
microanlisis qumico.
Figura 2.3 Microscopio Electrnico de Barrido (MEB-EDS), JEOL-JSM 6300
2.3 CONDICIONES EXPERIMENTALES

Las variables y parmetros a analizar, fueron seleccionados basndose en estudios
previos a este trabajo(50,51,52,53,54,55,56), puesto que permiten cubrir rangos similares a
los procesos industriales, adems de que los resultados obtenidos puedan ser
utilizados para evaluar sistemas de precipitacin qumica con concentraciones
mayores o inferiores de plata a las estudiadas.
45
La tabla 2.2, muestra las condiciones experimentales utilizadas durante el estudio

cintico. Es importante sealar, que los anlisis qumicos por Espectroscopia de
Absorcin Atmica se realizaron inmediatamente despus de cada bloque de
experimentos con la finalidad de obtener resultados ms confiables.
Tabla 2.2: Parmetros y condiciones experimentales
PARMETROS
UNIDADES
CONDICIONES EXPERIMENTALES
[Na2S2O3]
gr L-1
4.66, 9.34, 18.7, 37.4, 56.1, 74.8
pH
[Na2S2O4]
Velocidad de
Agitacin
Temperatura
Tiempo
5, 6, 7, 8
gL
-1
2.4, 4.8, 9.6, 14.4, 19.2
min-1
100 - 200 - 400 600
15, 25, 30, 35, 45
min
0, 2.5, 5, 7.5, 10, 12.5, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2.4.- PREPARACIN DE SOLUCIONES

Para la precipitacin de plata, se prepararon soluciones a partir de AgNO3 de alta
pureza. Las concentraciones fueron calculadas para utilizar en la mayora de los
experimentos 1 g L-1. El procedimiento para la preparacin de las soluciones
consisti bsicamente en medir el pH de un volumen de 500 mL de agua destilada,
para agregar posteriormente el AgNO3 correspondiente a la concentracin deseada
(1.6 gr L-1 de AgNO3 -1000 ppm de plata), neutralizando la solucin con NaOH, para
ajustar el pH a un valor aproximado a 6.0; finalmente se afora a 1000 mL con agua
destilada para obtener la concentracin de plata calculada.
46
2.5
El desarrollo del presente trabajo, comprendi la realizacin de una serie de

experimentos, con la finalidad de evaluar los principales parmetros que afectan la
velocidad de precipitacin del metal. Los experimentos se efectuaron a presin
atmosfrica dentro de un reactor de vidrio convencional de 500 mL de capacidad,
colocado sobre el modular con plato de calentamiento y agitacin magntica,
controlando la velocidad de agitacin y temperatura, segn sea el caso. El sistema
de medicin de pH, se realiz con el pH-metro y los ajustes se realizaron
adicionando solucin acuosa de NaOH 0.5M, directamente al reactor por medio de
una bureta graduada. La temperatura del sistema se control a travs de un
termmetro de contacto y por ATC acoplado al pH-metro, los cuales son sumergidos
en la solucin, esto es para las pruebas realizadas a temperatura ambiente, mientras
que para las pruebas realizadas a elevadas temperaturas, el control se efectu,
adems de los anteriores, mediante un termorregulador que controla y mantiene
constante la temperatura del bao.
El procedimiento consisti en montar el reactor de vidrio y sus accesorios sobre el
modular con plato de calentamiento y agitacin, para un volumen de 500 mL de
solucin previamente introducida y preparada. La adicin de la concentracin del
agente complejante fue calculado para cada experimento, utilizando tiosulfato de
sodio. Para la determinacin de la concentracin inicial del metal presente en la
solucin complejada, se tom una muestra antes de iniciar la precipitacin del metal,
la cual es considerada como tiempo cero. Posteriormente, se adicion la
correspondiente concentracin de ditionito de sodio, momento que es considerado
como inicio de la reaccin. El pH y temperatura fueron monitoreados y controlados
durante toda la reaccin. El pH de la solucin se mantuvo constante a un valor
determinado para cada experimento con la adicin de NaOH 0.5M. Para seguir el
avance de la misma y una vez iniciada la reaccin, se procedi a tomar muestras de
5 mL de la solucin a diferentes intervalos de tiempo, previamente establecidos.
47
Para el anlisis por EAA, se realizaron diluciones, tomando 2 mL de los 5 mL

depositados en los viales, aforando a 100 mL, posteriormente, de la muestra
anterior, se toman 20 mL depositndolos en matraces aforando en 100 mL en agua
destilada.
La fraccin del metal precipitado, X, se calcula mediante las ecuaciones (2.1) y (2.2).
X = 1 XS
(2.1)
[Me]t
[Me]i
(2.2)
XS =
Donde: X = Fraccin del metal precipitado (adimensional)

XS = Fraccin del metal en solucin (adimensional)
[Me]t = Concentracin del metal en solucin al tiempo t (ppm)
[Me]i = Concentracin del metal inicial en la solucin (ppm)
Para finalizar cada experimento de precipitacin, la agitacin se detuvo al tiempo

prefijado de estudio, siendo este a los 60 minutos y la solucin final del reactor fue
filtrada en un embudo con papel filtro Whatman 40, el slido obtenido fue lavado con
agua destilada, para posteriormente secarlo a una temperatura de 60 oC, por un
tiempo de 30 minutos aproximadamente. Estos slidos fueron caracterizados por
MEB-EDS.
2.6
CLCULOS EXPERIMENTALES
Como es conocido, la conversin de reactantes en productos para cualquier

reaccin qumica no se lleva a cabo de forma instantnea, puesto que requiere de
un intervalo de tiempo. Es decir, que cualquier reaccin qumica transcurre a una
velocidad finita, caracterstica de cada una de ellas para ciertas condiciones
experimentales.
48
Dentro del campo de la cintica

temperatura
determinada
(64)
, es sabido que la velocidad de reaccin a una
depende,
entre
otros
muchos
factores,
de
las
concentraciones de las especies presentes en el sistema reaccionante, entendiendo

por ley o ecuacin de velocidad, aquella funcin matemtica que relaciona la
velocidad de reaccin con las concentraciones de las especies.
Esta relacin se muestra en la ecuacin (2.3) (50, 61, 64).
v=
1 dN A
= k exp C ni
S dt
(2.3)
Donde: kexp = Constante experimental de velocidad

ni = Orden cintico de cada una de las especies presentes
c = Producto de las concentraciones de los reactantes fluidos

N A = Numero de moles del lquido
t = Tiempo
S = rea de la superficie del slido
Aunque, la constante de velocidad no es funcin del tiempo, pero s de la

temperatura; entonces, el orden cintico de una reaccin es una constante en una
reaccin determinada.
Una manera de simplificar la ecuacin (2.3), consiste en trabajar con todos los
reactivos en exceso, modificando en cada caso, una variable.
De esta forma la concentracin de cada uno de los reactivos que se encuentren en
exceso se considera constante e igual a la inicial durante todo el transcurso del
proceso, mientras que la variable modificada ser consumida durante el transcurso
de la reaccin frente a la que se encontraba inicialmente en el sistema.
De esta manera, se simplifica considerablemente la ley de velocidad de la reaccin,
siendo ahora muy fcil de obtener el orden cintico de la reaccin que se encuentra
49
en estudio. Para ello, basta con determinar los valores de velocidad a diferentes
concentraciones de cada especie (64)
Para el caso de la precipitacin de plata, se represent primero grficamente el
factor de conversin X del metal precioso precipitado frente al tiempo t , para las
distintas concentraciones usadas de la condicin estudiada, obtenindose en este
caso lneas rectas, en considerables intervalos de tiempo.
La pendiente de las rectas representa una kexp para cada uno de los experimentos.
De tal manera, que si se representa posteriormente el logaritmo de las kexp frente al
logaritmo de las concentraciones del reactivo, se obtiene una lnea recta de
pendiente n , que representa el orden de reaccin.
Por otra lado, en las reacciones heterogneas, la determinacin de la energa de
activacin del sistema es el mejor indicativo para establecer si una reaccin est
controlada qumicamente o por difusin.
Por lo que, la energa de activacin es fcilmente calculada de acuerdo a la
ecuacin (2.4) (50, 61, 64).
Ea 1
ln K = ln k 0
R T
(2.4)
La representacin grfica de los valores de ln k frente 1/T da una lnea recta de

pendiente negativa, cuyo valor es (-Ea/R). Lo que permite calcular la energa de
activacin del proceso al determinar previamente las constantes de velocidad a
diferentes temperaturas.
50
ANLISIS DE RESULTADOS
CAPITULO III
3. 1
NATURALEZA DE LA REACCIN DE PRECIPITACIN DE PLATA
Para conocer la naturaleza de la reaccin de precipitacin de plata se realizaron una

serie de experimentos. Las condiciones experimentales para uno de ellos se
muestran en la tabla 3.1. El pH de la solucin se mantuvo constante, adicionando
manualmente y por medio de una bureta graduada solucin de NaOH 0.5M.
Tabla 3.1 condiciones experimentales
Efecto
Tiosulfato de Sodio
Temperatura
Hidrosulfito de Sodio
Unidades
gL
-1
C
gL
Cantidad
18.7
25
-1
4.8
-1
400
min
pH
Volumen de solucin
mL
500
Plata
g L-1
El avance de la reaccin se evalu por anlisis cuantitativo de plata a diferentes

tiempos de reaccin. Los resultados obtenidos se presentan en la tabla 3.2, donde
se muestran los tiempos a los cuales se dio seguimiento al proceso, as como
tambin la concentracin de plata en solucin, plata precipitada (se da en ppm con
respecto a la plata en solucin) y la conversin de precipitacin de Ag (XAg). La
representacin grfica del comportamiento del proceso se da en la figura 3.1, donde
la conversin de plata precipitada se representa en funcin del tiempo, mostrando un
tiempo hasta 60 minutos, debido a que es en este intervalo donde se alcanza la
mxima reaccin de precipitacin. Por otro lado, la figura tambin muestra la
existencia de tres etapas fundamentales durante el proceso de precipitacin de plata
51
con ditionito de sodio. Un primer perodo de induccin, una segunda zona de

precipitacin progresiva y una tercera zona de estabilizacin.
Durante el perodo de induccin no se observa una formacin importante de plata y
la solucin no sufre variaciones importantes en su contenido. Posteriormente, en la
zona de precipitacin progresiva se destaca por un aumento considerable de la
velocidad de precipitacin de plata. Este perodo contina linealmente hasta
alcanzar
la
zona
de
estabilizacin,
donde
la
conversin
de
plata
es
aproximadamente cercana o igual a 1.

De la etapa de precipitacin progresiva, se calcula la constante experimental (Kexp)
de velocidad mediante regresin lineal, tomando los valores de factor de conversin
de X[Ag] frente al tiempo, obteniendo lneas rectas cuya pendiente representa
precisamente una Kexp, obtenindose en este caso un valor de Kexp = 0.06424 min-1.
Cabe sealar que el valor del coeficiente de regresin lineal de la recta es de
0.99185, los valores que se han tomado para calcular la Kexp de velocidad son los
que en la tabla 3.2 se encuentran sombreados.
La recuperacin de plata es superior al 99.89%, dejando en los lquidos residuales
concentraciones inferiores a las permitidas por las normas internacionales del medio
ambiente, que son 5 mg L-1.
La figura 3.2, muestra un difractograma por DRX del precipitado obtenido,
observando un ajuste perfecto del espectro correspondiente a plata, lo que indica
que el precipitado obtenido se tiene como nica especie presente a la plata metlica,
de acuerdo al PDF 04-0783.
Cabe sealar que la precipitacin ocurre inicialmente sobre las paredes del reactor,
observndose la formacin de una capa de plata sobre ellas, semejante a un espejo
y continuando la precipitacin con partculas agregadas, tal como se muestra en la
figura 3.3, donde se observa una imagen generada por Microscopa Electrnica de
Barrido (MEB), del precipitado obtenido, presentando una morfologa de partculas
consistentes de agregados cristalinos soldados entre si y constituidos por
microcristales de forma esferoidal, uniformes y de tamaos menores a 0.5 m .
52
Tabla 3.2 Naturaleza de la reaccin de precipitacin de Ag a Temp. 25 oC, [Na2S2O4]= 4.8 g L-1,
[Na2S2O3]= 18.7 g L-1, pH=6, velocidad agitacin= 400 min-1, [Ag]= 1 g L-1, vol. sol.= 500 mL.
Tiempo
(min)
[Ag+]solucin [Ag]precipitada
(ppm)
0
1145
2.5
1127
5
1110
7.5
1090
10
1070
12.5
1042
15
960
20
586
25
140
30
40
35
24
40
12
45
7
50
4
60
2
-1
Kexp = 0.0644 min
(ppm)
0.000
18
35
55
75
103
185
559
1005
1105
1121
1133
1138
1141
1143
X [Ag]
0
0.01572052
0.03056769
0.04803493
0.06550218
0.08995633
0.16157205
0.48820961
0.87772926
0.9650655
0.9790393
0.98951965
0.99449782
0.99703057
0.99847162
Figura 3.1 Representacin grfica de la precipitacin de plata en funcin del tiempo

Temp. 25 C, [Na2S2O4]= 4.8 g L , [Na2S2O3]= 18.7 g L , pH=6, velocidad agitacin= 400 min , [Ag]= 1 g L , vol. sol.= 500 mL.
o
-1
-1
-1
-1
53
Figura 3.2 Difractograma de DRX del producto precipitado (PDF 04-0783)
(a)
(b)
Figura 3.3 Imagen del precipitado obtenido de plata por: (a) MEB (b) EDS
54
3.2 VELOCIDAD DE OXIDACIN DEL DITIONITO DE SODIO
Con el objetivo de comprobar la velocidad de oxidacin del ditionito de sodio, se

realiz un experimento bajo las condiciones que se mencionan a continuacin:
Parmetros
Temperatura
25 C
Concentracin inicial de tiosulfato
24 g L-1
Concentracin inicial de Na2S2O4
8.5 g L-1
400 min-1
pH
6.0
Volumen inicial de la solucin
250 mL
En este caso particular, el procedimiento consisti en montar el reactor y sus

accesorios, posteriormente disolver el tiosulfato de sodio dentro del reactor
conteniendo el agua destilada a 400 min-1. Se ajust el pH a un valor de 6.0 con una
solucin de NaOH 0.5 M; se tom una muestra de 1 mL de la solucin del reactor,
que se adicion a un vial conteniendo 15 mL de una solucin de plata (1000 ppm) a
pH 6.0. Esta muestra fue considerada como la correspondiente a un tiempo 0 de la
reaccin de precipitacin y tomada para determinar y comprobar la concentracin
inicial de plata en la solucin.
Una vez tomada tal muestra, se adicion dentro del reactor el ditionito de sodio, en
este momento se consideraba como el inicio de la reaccin, 5 segundos despus de
adicionar el ditionito y suficientes para asegurar su disolucin total, se tom una
muestra de 1 mL de dicha solucin, que fue considerada como aquella
correspondiente a tiempo 0. La muestra se adicion a otro vial conteniendo
igualmente 15 mL de la solucin de plata a igual concentracin. El pH se mantuvo
constante tanto en la solucin del reactor como en la del vial mediante NaOH 0.5 M.
Un procedimiento similar fue realizado para los tiempos de reaccin previamente
seleccionados y que fueron: 2.5, 5, 10, 15, 20, 30, 45, 60, 90, 120, 180 y 240
minutos.
55
De esta manera, la precipitacin de la plata ocurra en el vial y 45 minutos despus

de tomar cada muestra (en consecuencia tiempo suficiente para asegurar la mxima
precipitacin de plata para la concentracin de ditionito correspondiente) se filtr el
producto precipitado en cada caso, que fue caracterizado por XRD y SEM-EDS; los
resultados son idnticos a los mostrados en la figura 3.2 confirmando la obtencin
de plata metlica.
El lquido residual de cada muestra, debidamente diluido fue analizado por EAA para
determinar la concentracin de plata al tiempo correspondiente. Los resultados
experimentales se muestran en la tabla 3.3; en sta se especifica el tiempo en el que
se tomaron las muestras, la concentracin de plata en el lquido residual, la plata
precipitada (se da en ppm respecto a la contenida en el lquido) y el porcentaje de
oxidacin del ditionito, considerando que al tiempo 0 la oxidacin del ditionito es
prcticamente cero.
La representacin grfica de los valores obtenidos se muestra en la figura 3.4.

Los resultados obtenidos confirman un proceso de oxidacin del ditionito; de tal
manera, que a 45 minutos aproximadamente un 50% del mismo ha sido
descompuesto, la oxidacin continua y a tiempos superiores a 120 minutos, la
concentracin del reductor es menor al 1% y en consecuencia, en tales condiciones,
puede ocurrir la redisolucin del metal.
La velocidad de oxidacin del ditionito fue calculada tomando en consideracin los
valores obtenidos a tiempos entre 0 y 60 minutos; se ha representado la oxidacin
del ditionito de sodio (%) en funcin del tiempo (min), dando una lnea lo
suficientemente recta para que por regresin lineal se pueda determinar
precisamente la velocidad de oxidacin del reductor, dando un valor en este caso de
1.42 min-1.
56
Tabla 3.3. Resultados del experimento de velocidad de oxidacin del ditionito
Tiemp
o
(min)
0
2.5
5
10
15
20
30
45
60
90
120
180
240
[Ag+]solucin
(ppm)
[Ag]precipitada
(ppm)
% Oxidacin
del ditionito
317
330
353
400
461
535
595
677
940
984
995
992
995
683
670
647
600
539
465
405
323
60
20
5
8
5
0.000
1.90
5.27
12.1
21.1
31.9
40.7
52.7
91.2
97.7
99.3
98.8
99.3
Figura 3.4 Representacin grfica de la oxidacin del ditionito de sodio en funcin del tiempo.
57
3.2.1 ESTEQUIOMETRA DE LA REACCIN DE PRECIPITACIN DE PLATA EN

EL SISTEMA O2 - S2O32- - S2O42-.
De los resultados mostrados en la tabla 3.2, se puede conocer la cantidad de plata
que ha reaccionado con la cantidad de hidrosulfito de sodio usado. La
estequiometra propuesta en la ecuacin (1.5) establece que:
2 Na3[Ag(S2O3)2](aq) + Na2S2O4(aq) + 4 NaOH(aq)
2 Ag(s) + 2 Na2SO3(aq) + 4
Na2S2O3(aq) + 2 H2O
(1.5)
Que puede tambin ser representada por la ecuacin (3.1).
2 [Ag(S2O3)2]3-(aq) + S2O42- (aq) + 4 OH-(aq) 2 Ag (s) + 2 SO32-(aq) + 4 S2O32- (aq) + 2 H2O

(3.1)
De esta manera tericamente 1 mol de hidrosulfito de sodio es capaz de precipitar 2

moles de plata. Se puede comprobar fcilmente la estequiometra de precipitacin
de plata con Hidrosulfito de sodio, si experimentalmente se sabe que cuando no
existe oxidacin del Hidrosulfito de sodio, 683 mg L-1 de plata son precipitados (tabla
3.2), entonces:
(683 mg Ag)/1000 mL) (15 mL) = 10.24 mg Ag = 9.5 x 10-5 moles Ag
Es decir 1 mL de la solucin del reactor ha reaccionado con 10.24 mg de plata,

entonces si se considera que usa en tal solucin 10 g/L de hidrosulfito de sodio que
son:
(10 000 mg Na2S2O4)/(1000 mL) (1mL) = 10 mg Na2S2O4
que equivale a 5.7 x 10-5 moles Na2S2O4 (al 85%) y es igual a 4.8 x 10-5 moles
Na2S2O4 (puro). Se confirma una relacin estequiomtrica de: 1 mol de Hidrosulfito
de sodio reacciona con 2 moles de ion plata, segn la ecuacin (3.1).
58
3.3 ESTUDIO CINTICO DE PRECIPITACIN DE PLATA COMPLEJADA CON

TIOSULFATOS.
3.3.1.- EFECTO CONCENTRACIN DE TIOSULFATOS
Para el estudio del efecto de la concentracin de tiosulfatos (agente complejante)
sobre la velocidad de precipitacin de plata, se realizaron una serie de experimentos
a diferentes concentraciones del complejante, mientras que los dems parmetros
se mantuvieron constantes. Las condiciones experimentales se muestran en la tabla
3.4:

PARMETRO
variable
constantes
Tiosulfato de sodio
g L-1
4.66, 9.34, 18.7, 37.4, 56.1, 74.8
Temperatura
25
Hidrosulfito de sodio
g L-1
-1
min
pH
Volumen de solucin
Plata
4.8
400
6
mL
-1
gL
500
1
Durante el proceso de precipitacin de plata, el pH se mantuvo constante,

adicionando al reactor solucin de NaOH 0.5M. El avance de la reaccin se evalu
por anlisis cuantitativo de plata para los distintos tiempos previamente establecidos.
Los resultados obtenidos para las diferentes concentraciones de tiosulfato
ensayadas se muestran en las tablas 3.5 a la 3.10, especificando el tiempo en el que
se tomaron las muestras, concentracin de plata en la solucin, la plata precipitada
(en ppm respecto a la concentracin en el lquido) y la conversin X[Ag] de
precipitacin de plata. La representacin grafica de los valores obtenidos se
muestran en las figuras 3.5 a la 3.10.
59
En estas grficas, se observan las tres etapas fundamentales de precipitacin de

plata con hidrosulfito de sodio. Una primera etapa de induccin, seguido por una
segunda etapa de precipitacin progresiva hasta alcanzar la zona de estabilizacin.
Durante el periodo de induccin, no se observa formacin importante de plata y la
solucin de precipitacin no sufre cambio alguno, mientras que en la etapa de
precipitacin progresiva se observa un aumento considerable en la velocidad de
precipitacin de plata, continuando esta linealmente hasta alcanzar la zona de
estabilizacin de XAg es cercana o igual a 1.
De la etapa de precipitacin progresiva, se calcularon las respectivas constantes de
velocidad para cada uno de los experimentos analizados. La constante experimental
fue calculada mediante regresin lineal, para ello se tomaron los valores de tiempo y
la conversin de plata, con lo que la pendiente de la lnea recta resultante representa
la constante experimental, para todos los casos los valores que se han tomado para
calcular la Kexp de velocidad son los que en cada grafica se encuentran sombreados.
As, para concentraciones de 4.66 g L-1 de tiosulfatos se alcanzan velocidades de
0.17212 min-1, la cual disminuye hasta 0.00637 min-1 para la mxima concentracin
utilizada en este estudio, que fue de 78.4 g L-1 de tiosulfatos.
Es importante sealar que para las concentraciones de tiosulfatos superiores a 56.1

gL-1, se tienen recuperaciones inferiores al 50%.
Por otro lado, para concentraciones de tiosulfato inferiores a 37.4 g L-1, se tienen
recuperaciones
superiores
al
99%,
dejando
en
los
lquidos
residuales
concentraciones de plata inferiores a las permitidas por las normas internacionales

del medio ambiente (5 mg L-1).
De manera general puede observarse una disminucin de la velocidad de

precipitacin de plata a medida que se incrementa la concentracin del complejante.
60

Tiempo
(min)
(ppm)
0
1112
2.5
1087
5
900
7.5
130
10
125
12.5
57
15
55
20
24
25
15
30
10
35
7
40
5
45
4
50
3
60
2
Kexp = 0.17212 min-1
(ppm)
0.000
25
212
982
987
1055
1057
1088
1097
1102
1105
1107
1108
1109
1110
X [Ag]
0
0.02248201
0.19064748
0.88309353
0.88758993
0.94874101
0.95053957
0.97841727
0.98651079
0.99100719
0.99370504
0.9955036
0.99640288
0.99730216
0.99820144
Figura 3.5 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo. Efecto concentracin de
tiosulfatos Na2S2O3 = 4.66 g L-1, 25 C, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 400 min-1, pH= 6.0, vol. sol. 500
mL
61

Tiempo
(min)
(ppm)
0
1105
2.5
1072
5
1045
7.5
1037
10
1027
12.5
962
15
860
20
125
25
30
30
13
35
5
40
3
45
2
50
1
60
0.6
Kexp = 0.08367 min-1
(ppm)
0.000
33
60
68
78
143
245
980
1075
1092
1100
1102
1103
1104
1104.4
X [Ag]
0
0.02986425
0.05429864
0.06153846
0.07058824
0.12941176
0.22171946
0.88687783
0.97285068
0.98823529
0.99547511
0.99728507
0.99819005
0.99909502
0.99945701
tiosulfatos Na2S2O3 = 9.34 g L-1, 25C, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 400 min-1, pH= 6.0, vol. sol. 500
mL
62

Tiempo
(min)
(ppm)
0
1145
2.5
1127
5
1110
7.5
1090
10
1070
12.5
1042
15
960
20
586
25
140
30
40
35
24
40
12
45
6.3
50
3
60
2
Kexp = 0.0624 min-1
(ppm)
0.000
18
35
55
75
103
185
559
1005
1105
1121
1133
1138.7
1142
1143
X [Ag]
0
0.01572052
0.03056769
0.04803493
0.06550218
0.08995633
0.16157205
0.48820961
0.87772926
0.9650655
0.9790393
0.98951965
0.99449782
0.9973799
0.99825327
tiosulfatos Na2S2O3 = 18.7 g L-1, 25C, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 400 min-1, pH = 6.0, vol. sol. 500
mL
63

Tiempo
(min)
(ppm)
0
1090
2.5
1080
5
1075
7.5
1070
10
1053
12.5
1040
15
1018
20
948
25
840
30
630
35
396
40
117
45
35
50
14
60
2
Kexp = 0.03864 min-1
(ppm)
0.000
10
15
20
37
50
72
142
250
460
694
973
1055
1076
1088
X [Ag]
0
0.0091743
0.01376146
0.01834862
0.03394495
0.04587156
0.06605505
0.13027523
0.2293578
0.42201835
0.63669725
0.89266052
0.95137615
0.9871559
0.9981654
mL
64

Na2S2O3 = 56.1 g L-1, 25C, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 400 min-1, pH 6.0, vol. sol. 500 mL
Tiempo
(min)
(ppm)
0
1148
2.5
1118
5
1113
7.5
1100
10
1088
12.5
1100
15
1110
20
1095
25
1060
30
1050
35
1038
40
1033
45
970
50
933
60
655
Kexp = 0.01914 min-1
(ppm)
0.000
30
35
48
60
48
38
53
88
98
110
115
178
215
493
X [Ag]
0
0.0261324
0.0304878
0.04181185
0.05226481
0.04181185
0.03310105
0.04616725
0.07665505
0.08536585
0.09581882
0.10017422
0.15505226
0.18728223
0.42944251
mL
65

Na2S2O3 = 78.4 g L-1, 25C, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 400 min-1, pH 6.0, vol. sol. 500 mL
Tiempo
(min)
(ppm)
0
1138
2.5
1113
5
1123
7.5
1113
10
1108
12.5
1108
15
1108
20
1108
25
1098
30
1098
35
1098
40
1098
45
1098
50
1075
60
1065
Kexp = 0.00161 min-1
(ppm)
0.000
25
15
25
30
30
30
30
40
40
40
40
40
63
73
X [Ag]
0
0.02196837
0.01318102
0.02196837
0.02636204
0.02636204
0.02636204
0.02636204
0.03514938
0.03514938
0.03514938
0.03514938
0.03514938
0.05536028
0.06414763
tiosulfatos Na2S2O3 = 78.4 g L-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 25 C, 400 min-1, pH= 6.0, vol. sol. 500
mL
66
En la figura 3.11 se representa la conversin de plata en funcin del tiempo para

todas
concentraciones
de
tiosulfatos
analizadas.
Esta
figura,
muestra
la
representacin grfica hasta 60 minutos, lo que confirma que existe una disminucin
en la velocidad de precipitacin de plata conforme se incrementa la concentracin de
tiosulfatos.
Para calcular el orden de reaccin frente a la concentracin de tiosulfatos en el
proceso de precipitacin de plata y en las condiciones de trabajo preestablecidas, se
ha encontrado la dependencia lineal del logaritmo de kexp respecto al logaritmo de
las concentraciones de tiosulfatos estudiadas. En la tabla 3.11 y en la figura 3.12 se
presenta en forma logartmica la dependencia de la kexp con respecto a la
concentracin de S2O3 obtenindose una lnea recta de pendiente n, obteniendo en
este caso un orden de reaccin aparente de n= -0.68787. El signo negativo indica la
naturaleza de los tiosulfatos como agentes complejantes.
Figura 3.11 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo. Efecto de la

concentracin de tiosulfatos, [Na2S2O4] = 4.8 g L-1, 25 C, 400 min-1, pH = 6.0,
volumen de la solucin = 500 mL
67
Tabla 3.11 Dependencia de kexp frente a la concentracin de tiosulfatos
[S2O32-]
kexp
log kexp
log [S2O32-]
g L-1
min-1
min-1
g L-1
4.66
0.17212
-0.7642
0.3674
9.34
0.08367
-1.0774
0.6693
18.7
0.0624
-1.2048
0.9708
37.4
0.03864
-1.4130
1.2719
Figura 3.12 Dependencia de kexp frente a la concentracin de S2O32-. Orden

de reaccin n = -0.68787
68
3.3.2 EFECTO DEL pH

Para el estudio del efecto pH sobre la velocidad de precipitacin de la plata, se
realizaron una serie de experimentos a diferentes valores de pH, mantenindolo
constante (al valor prederminado) durante todo el proceso mediante la adicin de
NaOH 0.5M. Los dems parmetros se mantuvieron constantes. Las condiciones
experimentales se muestran en la tabla 3.12:

PARMETRO
variable
pH
Temperatura
constantes
5, 6, 7, 8
C
25
-1
Hidrosulfito de Sodio
gL
min-1
Tiosulfato de Sodio
gL
Volumen de solucin
Ml
Plata
-1
gL
4.8
400
18.7
500
-1
El avance de la reaccin se evalu por anlisis cuantitativo de plata para los distintos
tiempos previamente establecidos.
Los resultados obtenidos para los diferentes pH analizados se muestran en las

tablas 3.13 a la 3.16, especificando el tiempo en el que se tomaron las muestras,
concentracin de plata en la solucin, plata precipitada (en ppm con respecto a la
concentracin en el lquido) y la conversin X[Ag] de precipitacin de plata. La
representacin grafica de los valores obtenidos se muestran en las figuras 3.13 a la
3.16.
En estas grficas, se observan de la misma manera que en el efecto anterior las tres
etapas fundamentales de precipitacin de plata con ditionito de sodio. Una primera
69
etapa de induccin, seguido por una segunda etapa de precipitacin progresiva

hasta alcanzar la zona de estabilizacin.

solucin de precipitacin no sufre cambio alguno, mientras que la etapa de
precipitacin progresiva se caracteriza por un aumento considerable en la velocidad
de precipitacin, hasta alcanzar la zona de estabilizacin, en donde y para todos los
casos la conversin de plata precipitada XAg es cercana o igual a 1.
De la etapa de precipitacin progresiva, se calcularon las respectivas constantes
experimentales de velocidad (Kexp) las cuales fueron calculadas mediante regresin
lineal, para ello se tomaron los valores de tiempo (t) frente a la conversin de plata
precipitada (XAg), para cada valor de pH estudiado, obtenindose lneas rectas,
cuyas pendientes representan la Kexp, para cada valor de pH analizado.
De tal forma, que para pH = 5 se obtuvo una constante de velocidad de precipitacin
de plata de 0.06287 min-1 y para pH = 7, la constante de velocidad de precipitacin
de plata fue 0.06284 min
-1
mostrando que no existe variacin considerable sobre la
velocidad de precipitacin al variar el valor de pH, en este rango de pH estudiados.
Por otro lado para pH iguales o superiores a 8, se observa que la velocidad de

precipitacin muestra una ligera variacin, por lo que podemos decir que la variacin
de pH sobre la velocidad de precipitacin no presenta ningn efecto sobre la
velocidad de precipitacin de plata.
70

Na2S2O3 = 18.7 g L-1, 25C, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 400 min-1, vol. sol. 500 mL
Tiempo
(min)
(ppm)
0
1110
2.5
1090
5
1068
10
1042
12.5
1035
15
1005
20
783
25
273
30
69
35
43
40
15
45
10
50
6
60
4
Kexp = 0.06287 min-1
(ppm)
0.000
20
42
68
75
105
327
837
1041
1067
1095
1100
1104
1106
X [Ag]
0
0.01802
0.03784
0.06126
0.06757
0.07477
0.09459
0.28423
0.82771
0.96126
0.98649
0.99099
0.99459
0.9964
Figura 3.13 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo. Efecto del pH = 5,
Na2S2O3 = 18.7 g L-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 25 C, 400 min-1, vol. sol. 500 mL
71

Na2S2O3 = 18.7 g L-1, 25C, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 400 min-1, 500 mL
Tiempo
(min)
(ppm)
0
1145
2.5
1127
5
1110
7.5
1090
10
1070
12.5
1042
15
960
20
586
25
140
30
40
35
24
40
12
45
6.3
50
3
60
2
Kexp = 0.0624 min-1
(ppm)
0.000
18
35
55
75
103
185
559
1005
1105
1121
1133
1138.7
1142
1143
X [Ag]
0
0.01572052
0.03056769
0.04803493
0.06550218
0.08995633
0.16157205
0.48820961
0.87772926
0.9650655
0.9790393
0.98951965
0.99449782
0.9973799
0.99825327
72

Na2S2O3 = 18.7 g L-1, 25C, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 400 min-1, vol. sol. 500 mL
Tiempo
(min)
(ppm)
0
1078
2.5
1040
5
1030
7.5
1013
10
979
12.5
799
15
650
20
297
25
133
30
12
35
4
40
3
45
2
50
1
60
0.5
Kexp = 0.06284 min-1
(ppm)
0.000
38
48
65
99
279
428
781
945
1066
1074
1073
1076
1077
1077.5
X [Ag]
0
0.03525046
0.0445269
0.06029685
0.09183673
0.25881262
0.39703154
0.7244898
0.87680891
0.98886827
0.99628942
0.99721707
0.99814471
0.99907236
0.99953618
73

Na2S2O3 = 18.7 g L-1, 25 C, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 400 min-1, vol. sol. 500 mL
Tiempo
(min)
(ppm)
0
1160
2.5
1128
5
1135
7.5
1115
10
1115
12.5
1105
15
952
20
519
25
219
30
6
35
4
40
2
45
1
50
1
60
1
Kexp = 0.06280 min-1
(ppm)
0.000
32
25
45
45
55
208
641
941
1154
1156
1158
1159
1159
1159
X [Ag]
0
0.02758621
0.02155172
0.0387931
0.0387931
0.04741379
0.17931034
0.55258621
0.8112069
0.99482759
0.99655172
0.99827586
0.99913793
0.99913793
0.99913793
74
En la figura 3.17 se muestra la conversin de plata en funcin del tiempo para todos
los valores de pH estudiados. La figura nos muestra la representacin del tiempo de
reaccin igual a 60 minutos debido a que en ste tiempo ocurre la precipitacin del
metal. En tal figura se puede observar que no hay variacin en la velocidad de
precipitacin de plata al modificar el valor de pH.
Para calcular el orden de reaccin aparente en funcin del valor de pH, durante el
encuentra la dependencia lineal del logaritmo de kexp respecto al logaritmo del valor
de pH. En la tabla 3.17 y en la figura 3.18 se presenta en forma logartmica la
dependencia de kexp frente al pH obtenindose una lnea recta, de pendiente n, cuyo
valor representa el orden de la reaccin aparente, obtenindose un valor de n = 0,
indicativo de que la velocidad de precipitacin de plata es independiente del valor del
pH, en los rangos y condiciones estudiados.
Figura 3.17 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo. Efecto del pH,
75
Tabla 3.17 Dependencia de kexp frente al pH
[pH]
kexp
min-1
log kexp
log [pH]
0.06287
-1.2015
0.6989
0.0624
-1.2016
0.7781
0.06284
-1.2017
0.8450
0.06280
-1.2020
0.9030
Figura 3.18 Dependencia de kexp frente al pH. Orden de reaccin n = 0
76
3.3.3.- EFECTO DE LA CONCENTRACION DE HIDROSULFITO
Para el estudio del efecto de la concentracin de hidrosulfito de sodio (agente

reductor) sobre la velocidad de precipitacin de plata, se realizaron una serie de
experimentos a diferentes concentraciones del agente reductor, mientras que los
dems parmetros se mantuvieron constantes. Las condiciones experimentales se
muestran en la tabla 3.18:

PARMETRO
variable
g L-1
2.4, 4.8, 9.6, 14.4, 19.2
Temperatura
25
pH
constantes
6
-1
min
-1
Tiosulfato de Sodio
gL
Volumen de solucin
mL
Plata
-1
gL
400
18.7
500
1
Durante el proceso de precipitacin de plata, el pH se mantuvo constante,

adicionando al reactor solucin de NaOH 0.5M. El avance de la reaccin se evalu
por anlisis cuantitativo de plata para los distintos tiempos previamente establecidos.
Los resultados obtenidos para las diferentes concentraciones de hidrosulfito
ensayadas se muestran en las tablas 3.19 a la 3.23, especificando el tiempo en el
que se tomaron las muestras, concentracin de plata en la solucin, la plata
precipitada (en ppm respecto a la concentracin en el lquido) y la conversin X[Ag] de
precipitacin de plata. La representacin grfica de los valores obtenidos se muestra
en las figuras 3.19 a la 3.23.
77
En estas grficas, se observan las tres etapas fundamentales de la reaccin de

precipitacin de plata con hidrosulfito de sodio. Una primera etapa de induccin,
seguido por una segunda etapa de precipitacin progresiva hasta alcanzar la zona
de estabilizacin.

solucin de precipitacin no sufre cambio alguno, mientras que en la etapa de
precipitacin progresiva se observa un aumento considerable en la velocidad de
precipitacin de plata, continuando esta linealmente hasta alcanzar la zona de
estabilizacin, donde XAg es cercano o igual a 1.
experimentales de velocidad (Kexp) para cada uno de los experimentos analizados.
La constante experimental fue calculada mediante regresin lineal, para ello se
tomaron los valores de tiempo y la conversin de plata, con lo que la pendiente de la
lnea recta resultante representa la Kexp.
As, para concentraciones de 2.4 g L-1 de hidrosulfito se alcanzan velocidades de
0.0015 min-1, la cual aumenta hasta 0.10256 min-1 para la mxima concentracin
utilizada en este estudio, que fue de 19.2 g L-1 de hidrosulfito.
Es importante sealar que para las concentraciones de hidrosulfito inferiores a 2.4 g
L-1, se tienen recuperaciones inferiores al 17%.
Por otro lado, para concentraciones de hidrosulfito superiores a 4.8 g L-1, se tienen
recuperaciones
superiores
al
99%,
dejando
en
los
lquidos
residuales

del medio ambiente que son 5 mg L-1.
78
Tabla 3.19 Precipitacin de plata. Efecto de la concentracin de hidrosulfito de sodio

Na2S2O4 = 2.4 g L-1, 25C, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, 400 min-1, pH 6, vol. sol. 500 mL
Tiempo
(min)
(ppm)
(ppm)
0
1160
2.5
1105
5
1080
7.5
1065
10
1058
12.5
1050
15
1080
20
1063
25
1050
30
1045
35
1028
40
1035
45
1013
50
1007
60
958
Kexp = 0.00328 min-1
0.000
55
80
95
102
110
80
97
110
115
132
125
147
153
202
X [Ag]
0
0.04741379
0.06896552
0.08189655
0.08793103
0.09482759
0.06896552
0.08362069
0.09482759
0.09913793
0.1137931
0.10775862
0.12672414
0.13189655
0.17413793
Figura 3.19 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo. Efecto de la concentracin de
hidrosulfito de sodio Na2S2O4 = 2.4 g L-1, 25 C, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, 400 min-1, pH 6, vol. sol. 500
ml
79
Tabla 3.20 Precipitacin de plata. Efecto de la concentracin de hidrosulfito de sdio

Na2S2O4 = 4.8 g L-1; 25C; Na2S2O3 = 18.7 g L-1; 400 min-1; pH 6, vol. sol. 500 ml
Tiempo
(min)
(ppm)
0
1145
2.5
1127
5
1110
7.5
1090
10
1070
12.5
1042
15
960
20
586
25
140
30
40
35
24
40
12
45
6.3
50
3.4
60
1.75
Kexp = 0.0624 min-1
(ppm)
0.000
18
35
55
75
103
185
559
1005
1105
1121
1133
1138.7
1141.6
1143.25
X [Ag]
0
0.01572052
0.03056769
0.04803493
0.06550218
0.08995633
0.16157205
0.48820961
0.87772926
0.9650655
0.9790393
0.98951965
0.99449782
0.99703057
0.99847162
hidrosulfito de sodio Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 25 C, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, 400 min-1, pH = 6,
vol. sol. 500 mL
80

Tiempo
(min)
(ppm)
0
1148
2.5
1063
5
1040
7.5
1013
10
975
12.5
973
15
850
20
321
25
44
30
33
35
17
40
10
45
4.1
50
2.64
60
1.44
Kexp = 0.06827 min-1
(ppm)
0.000
85
108
135
173
175
298
827
1104
1115
1131
1138
1143.9
1145.36
1146.56
X [Ag]
0
0.07404181
0.09407666
0.11759582
0.15069686
0.15243902
0.25958188
0.72038328
0.96167247
0.97125436
0.98519164
0.9912892
0.99642857
0.99770035
0.99874564
vol. sol. 500 mL
81

Tiempo
(min)
(ppm)
0
1128
2.5
1045
5
995
7.5
845
10
267
12.5
88
15
49
20
14
25
6
30
2
35
1
40
0.6
45
0.4
50
0.3
60
0.2
Kexp = 0.11699 min-1
(ppm)
0.000
85
108
135
173
175
298
827
1104
1115
1131
1138
1143.9
1145.36
1146.56
X [Ag]
0
0.07358156
0.1179078
0.25088652
0.76329787
0.92198582
0.95656028
0.98758865
0.99468085
0.99822695
0.99911348
0.99946809
0.99964539
0.99973404
0.9998227
vol. sol. 500 mL
82

Tiempo
(min)
(ppm)
0
1133
2.5
950
5
820
7.5
208
10
168
12.5
117
15
83
20
28
25
17
30
9
35
8
40
4
45
2
50
1
60
0.9
Kexp = 0.10256 min-1
(ppm)
0.000
85
108
135
173
175
298
827
1104
1115
1131
1138
1143.9
1145.36
1146.56
X [Ag]
0
0.16151809
0.27625772
0.81641659
0.85172109
0.89673433
0.92674316
0.97528685
0.98499559
0.99205649
0.9929391
0.99646955
0.99823477
0.99911739
0.99920565
vol. sol. 500 mL
83
En la figura 3.24 se muestra la conversin de plata en funcin del tiempo para todas
concentraciones de hidrosulfito estudiadas. En la figura se presentan tiempos de
hasta 60 minutos, debido a que es en este tiempo donde sucede la mxima
precipitacin de plata; observando, un aumento considerable en la velocidad de
precipitacin de plata conforme se incrementa la concentracin de hidrosulfito. Por
otra parte cuando la concentracin de hidrosulfito es muy baja (2.4 g L-1), la
velocidad y la conversin XAg son bajas. Para recuperaciones superiores a 2.4 g L-1
se obtienen recuperaciones de XAg = 1.0, dejando en sus lquidos residuales
concentraciones de plata inferiores a 5 mg L-1
Para calcular el orden de reaccin frente a la concentracin de hidrosulfito en el
encuentra la dependencia lineal del logaritmo de kexp respecto al logaritmo de las
concentraciones de hidrosulfito. En la tabla 3.24 y en la figura 3.25 se representa en
forma logartmica la dependencia de kexp frente a la concentracin de S2O42-, el
orden de reaccin se determina mediante regresin lineal graficando los valores en
forma logartmica, obteniendo una lnea recta de pendiente n, obtenindose
finalmente un valor de n = 0.44 indicativo del carcter reductor del hidrosulfito.
Figura 3.24 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo. Efecto de la

concentracin de hidrosulfito, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, 25 C, 400 min-1, pH = 6, vol. sol.
500 mL
84
Tabla 3.24 Dependencia de kexp frente a la concentracin de S2O42-
[S2O32-]
gL
-1
kexp
min
-1
log kexp
log [S2O32-]
2.4
0.00328
-2.4841
0.3802
4.8
0.0624
-1.2048
0.6812
9.6
0.06827
-1.1657
0.9822
14.4
0.11699
-0.9318
1.1583
19.2
0.10256
-0.9890
1.2833
Figura 3.25 Dependencia de kexp frente a la concentracin de S2O42-.

Orden de reaccin n = 0.44
85
3.3.4.- EFECTO VELOCIDAD DE AGITACIN

Para estudiar el efecto de la velocidad de agitacin sobre la velocidad de
precipitacin de plata, se realizaron una serie de experimentos a diferentes
velocidades de agitacin, manteniendo los dems parmetros constantes. Las
condiciones experimentales se muestran en la tabla 3.25:

PARMETRO
variable
min-1
100, 200,400 y 600
Temperatura
25
pH
constantes
6
-1
gL
4.8
Tiosulfato de sodio
g L-1
18.7
Volumen de solucin
mL
500
Plata
g L-1
Para todos los experimentos el pH se mantuvo constante, adicionando al reactor una

solucin previamente preparada de NaOH al 0.5 M. El desarrollo de la reaccin se
evalu por un anlisis cuantitativo de plata para los distintos tiempos establecidos,
los cuales fueron los mismos para todos los experimentos.
Los resultados que se obtuvieron en los experimentos para las diferentes
velocidades de agitacin ensayadas, se muestran en las tablas 3.26 a la 3.29, en
donde se especifica el tiempo en el que se tomaron las muestras, concentracin de
plata en la solucin, plata precipitada (en ppm respecto a la concentracin en el
lquido) y la conversin X[Ag] de precipitacin de plata. La representacin grafica de
los valores obtenidos en los experimentos, se muestran en las figuras 3.26 a la 3.29.
86
Para cada uno de los experimentos, podemos observar las tres etapas
fundamentales durante el proceso de precipitacin de plata. La primera etapa
muestra el perodo de induccin, posteriormente observamos una etapa de
precipitacin progresiva y posteriormente la etapa de estabilizacin.
Durante la induccin no se observa formacin importante de plata y la solucin de

precipitacin no sufre cambios significantes.
En la segunda etapa se observa un aumento considerable durante la velocidad de

precipitacin de plata, la cual se continua linealmente hasta alcanzar un valor XAg =
1.
experimentales de velocidad (Kexp) para cada uno de los experimentos analizados.
La constante experimental fue calculada mediante regresin lineal, para ello se
tomaron los valores de tiempo y la conversin de plata, con lo que la pendiente de la
lnea recta resultante representa precisamente a la Kexp.
As, para velocidades de agitacin de 100 min-1 se alcanzan velocidades de 0,0441
min-1, la cual aumenta ligeramente a 0,06591 min-1 para la mxima velocidad de
agitacin estudiada de 600 min-1.
Es importante sealar que para todas las velocidades de agitacin experimentadas

se tienen recuperaciones superiores al 99%, dejando en los lquidos residuales
del medio ambiente (5 mg L-1).
87

Tiempo
(min)
(ppm)
0
1128
2.5
1104
5
1084
7.5
1080
10
1070
12.5
1050
15
1020
20
963
25
830
30
542
35
230
40
123
45
64
50
10
60
4
-1
Kexp = 0.05353 min
(ppm)
0.000
24
44
48
58
78
108
165
298
586
898
1005
1064
1118
1124
X [Ag]
0
0.0212766
0.03900709
0.04255319
0.05141844
0.06914894
0.09574468
0.1462766
0.2641844
0.51950355
0.79609929
0.89095745
0.94326241
0.99113475
0.9964539
Figura 3.26 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo. Efecto de la velocidad de
agitacin 100 min-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1L, 25 C, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, pH = 6.0, vol. sol. 500
mL
88

Tiempo
(min)
(ppm)
0
1145
2.5
1130
5
1128
7.5
1125
10
1123
12.5
1018
15
1009
20
837
25
595
30
270
35
78
40
28
45
15
50
12
60
3
-1
Kexp = 0.05395 min
(ppm)
0.000
15
17
20
22
127
136
308
550
875
1067
1117
1130
1133
1142
X [Ag]
0
0.01310044
0.01484716
0.01746725
0.01921397
0.11091703
0.11877729
0.26899563
0.48034934
0.76419214
0.93187773
0.97554585
0.98689956
0.98951965
0.99737991
Figura 3.27 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo. Efecto de la velocidad de
agitacin 200 min-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 25 C, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, pH = 6.0, vol. sol. 500
mL
89

400 min-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 25 C, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, pH = 6.0, vol. sol. 500 mL
Tiempo
(min)
(ppm)
0
1145
2.5
1127
5
1110
7.5
1090
10
1070
12.5
1042
15
960
20
586
25
140
30
40
35
24
40
12
45
6.3
50
3.4
60
1.75
Kexp = 0.0624 min-1
(ppm)
0.000
18
35
55
75
103
185
559
1005
1105
1121
1133
1138.7
1141.6
1143.25
X [Ag]
0
0.01572052
0.03056769
0.04803493
0.06550218
0.08995633
0.16157205
0.48820961
0.87772926
0.9650655
0.9790393
0.98951965
0.99449782
0.99703057
0.99847162
Figura 3.28 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo. Efecto de las velocidad
de agitacin 400 min-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 25 C, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, pH = 6.0, vol. sol.
500 mL
90

600 min-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 25 C, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, pH = 6.0, vol. sol. 500 mL
Tiempo
(min)
(ppm)
0
1103
2.5
1088
5
1088
7.5
1088
10
1088
12.5
1060
15
1018
20
885
25
223
30
27
35
16
40
5
45
5
50
2
60
1
-1
Kexp = 0.06591 min
(ppm)
0.000
15
15
15
15
43
85
218
880
1076
1087
1098
1098
1101
1102
X [Ag]
0
0.01359927
0.01359927
0.01359927
0.01359927
0.03898459
0.07706256
0.19764279
0.79782412
0.97552131
0.98549411
0.99546691
0.99546691
0.99818676
0.99909338
Figura 3.29 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo. Efecto de la velocidad
de agitacin 600 min-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 25 C, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, pH = 6.0, vol. sol.
500 mL
91
En la figura 3.30 se muestra la conversin de plata en funcin del tiempo para todas
las velocidades de agitacin experimentadas; se representa tiempos de hasta 60
minutos, debido a que es en este intervalo donde sucede la mxima precipitacin de
plata. En dicha figura se observa que no existe dependencia de la velocidad de
precipitacin al variar la velocidad de agitacin, es decir, la velocidad de
precipitacin de plata es independiente de la velocidad de agitacin, lo que sugiere
suponer que la reaccin de precipitacin del metal precioso esta controlada por un
proceso de control qumico, caracterizado por la no dependencia de las variables
hidrodinmicas, como es el caso de la agitacin.
En la tabla 3.30 y en la figura 3.31 se representa la constante experimental de
velocidad en funcin de la velocidad de agitacin para 100 min-1, 200 min-1, 400 min1
y 600 min-1, donde se ratifica la independencia existente entre velocidad de
agitacin y velocidad de precipitacin.
Figura 3.30 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo. Efecto velocidad
de agitacin, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 25 C, pH = 6.0, vol. sol.
500 mL
92
Tabla 3.30 Dependencia de kexp frente a la velocidad de agitacin
[min-1]
kexp
log kexp
100
0.05353
-1.2714
200
0.05395
-1.2680
400
0.0624
-1.2048
600
0.06591
-1.1810
Figura 3.31 Dependencia de kexp frente a la velocidad de agitacin.
93
3.4.5 EFECTO DE LA TEMPERATURA

Para estudiar el efecto de la temperatura sobre la velocidad de precipitacin de
plata, se realizaron una serie de experimentos variando la temperatura, mientras que
los dems parmetros se mantuvieron constantes. Las condiciones experimentales
se muestran en la tabla 3.31:

PARMETRO
variable
Temperatura
15, 25, 30, 35, 40

-1
min
100, 200,400 y 600
pH
constantes
6
gL
-1
4.8
Tiosulfato de sodio
gL
-1
18.7
Volumen de solucin
mL
500
-1
Plata
gL
El pH se mantuvo constante durante toda la reaccin de precipitacin, adicionando

al reactor una solucin previamente preparada de NaOH al 0,5 M. El desarrollo de la
reaccin se evalu por un anlisis cuantitativo de plata para los distintos tiempos
previamente establecidos, los
cuales
fueron
los
mismos
para
todos
los
experimentos.
Los resultados experimentales para las diferentes temperaturas ensayadas se
muestran en la tabla 3.32 a la 3.36, en donde se especifica el tiempo en el que se
tomaron las muestras, concentracin de plata en la solucin, plata precipitada (en
ppm respecto a la concentracin en el lquido) y la conversin X[Ag] de precipitacin
de plata. La representacin grfica de los valores obtenidos en los experimentos, se
muestran en las figuras 3.32 a la 3.36.
94

400 min-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, pH = 6.0, vol. sol. 500 mL
Tiempo
(min)
(ppm)
0
1155
2.5
1150
5
1133
7.5
1130
10
1125
12.5
1125
15
1120
20
1113
25
1108
30
1098
35
1085
40
1080
45
1068
50
1050
60
1023
Kexp = 0.00175 min-1
(ppm)
0.000
5
22
25
30
30
35
42
47
57
70
75
87
100
132
X [Ag]
0
0.004329
0.01904762
0.02164502
0.02597403
0.02597403
0.03030303
0.03636364
0.04069264
0.06060606
0.06493506
0.07532468
0.07532468
0.09090909
0.11428571
Figura 3.32 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo. Efecto de la temperatura15
C, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 400 min-1; pH = 6.0, vol. sol. 500 mL
95

Tiempo
(min)
(ppm)
0
1145
2.5
1127
5
1110
7.5
1090
10
1070
12.5
1042
15
960
20
586
25
140
30
40
35
24
40
12
45
6.3
50
3.4
60
1.75
Kexp = 0.0624 min-1
(ppm)
0.000
18
35
55
75
103
185
559
1005
1105
1121
1133
1138.7
1141.6
1143.25
X [Ag]
0
0.01572052
0.03056769
0.04803493
0.06550218
0.08995633
0.16157205
0.48820961
0.87772926
0.9650655
0.9790393
0.98951965
0.99449782
0.99703057
0.99847162
Figura 3.33 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo. Efecto de la temperatura
25C, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 400 min-1, pH = 6.0, vol. sol. 500 mL
96

Tiempo
(min)
(ppm)
0
1173
2.5
1140
5
1078
7.5
905
10
613
12.5
58
15
32
20
9
25
5
30
3
35
2
40
1
45
1
50
0.9
60
0.8
Kexp = 0.11431 min-1
(ppm)
0.000
33
95
268
560
1115
1141
1164
1168
1170
1171
1172
1172
1172.1
1172.2
X [Ag]
0
0.02813299
0.08098892
0.228474
0.47740835
0.95055413
0.97271952
0.99232737
0.99573743
0.99829497
0.99914749
0.99914749
0.99914749
0.99923274
0.99931799
30C, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 400 min-1; pH = 6.0, vol. sol. 500 mL
97

400 min-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, Na2S2O3 = 18.7 g L-1; pH = 6.0, vol. sol. 500 mL
Tiempo
(min)
(ppm)
0
1155
2.5
223
5
93
7.5
46
10
19
12.5
14
15
8
20
8
25
4
30
4
35
2
40
1
45
1
50
0.4
60
0.2
-1
Kexp = 0.1839 min
(ppm)
0.000
932
1062
1109
1136
1141
1147
1147
1151
1151
1153
1154
1154
1154.6
1154.8
X [Ag]
0
0.80692641
0.91948052
0.96017316
0.98354978
0.98787879
0.99307359
0.99307359
0.9965368
0.9965368
0.9982684
0.9991342
0.9991342
0.99965368
0.99982684
35C, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 400 min-1, pH = 6.0, vol. sol. 500 mL
98

400 min-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, Na2S2O3 = 18.7 g L-1; pH = 6.0, 500 mL
Tiempo
(min)
(ppm)
0
1095
2.5
173
5
148
7.5
104
10
59
12.5
26
15
15
20
6
25
5
30
3
35
2
40
1
45
1
50
2
60
2
Kexp = 0.1729 min-1
(ppm)
0.000
922
947
991
1036
1069
1080
1089
1090
1092
1093
1094
1094
1093
1093
X [Ag]
0
0.84200913
0.86484018
0.90502283
0.94611872
0.97625571
0.98630137
0.99452055
0.99543379
0.99726027
0.99817352
0.99908676
0.99908676
0.99817352
0.99817352
45C, Na2S2O3 = 18.7 g L-1, Na2S2O4 = 4.8 g L-1, 400 min-1; pH = 6.0, 500 mL
99
En las reacciones heterogneas, la determinacin de la energa de activacin del

sistema es el mejor indicativo para comprobar si una reaccin esta controlada
qumicamente o por difusin. La energa de activacin es fcilmente calculada de
acuerdo a la expresin (3.1):
E a 1
ln K = ln K 0
R T
(3.1)
La representacin grfica de los valores de ln K frente 1/T da una lnea recta de

pendiente negativa cuyo valor es (-Ea/R). Esto permite calcular la energa de
activacin del proceso al determinar previamente las constantes experimentales
(Kexp) de velocidad a diferentes temperaturas. En el caso del estudio de la cintica
de precipitacin, se represento primero grficamente el factor de conversin [XAg]
precipitada frente al tiempo, para las distintas temperaturas de trabajo, obtenindose
lneas rectas, en considerables intervalos de tiempo (zona de conversin
progresiva). La pendiente de las rectas representa una Kexp para cada temperatura
de trabajo, de tal manera que representando posteriormente, el logaritmo neperiano
de las Kexp frente 1000/T, se obtiene una recta de pendiente negativa, que permite
calcular la energa de activacin del proceso, como se menciono anteriormente.
En la figura 3.37, se muestra el efecto de la temperatura sobre la velocidad de
precipitacin de plata, observando que la velocidad de reaccin se incrementa al
aumentar la temperatura.
En la tabla 3.37 se presenta el valor de ln Kexp al variar la temperatura.

La representacin grafica del logaritmo neperiano de Kexp frente a 1000/T se muestra
en la figura 3.38, puede observarse que se obtiene una pendiente negativa que nos
permite calcular la energa de activacin segn Arrhenius S., siendo en este caso
Ea=81.2 KJ mol-1. Este valor confirma que la etapa controlante de la velocidad de
precipitacin de plata en el sistema Ag S2O32- - S2O42- - O2 es la propia reaccin
qumica.
100
Figura 3.37 Fraccin de plata precipitada en funcin de la temperatura

[Na2S2O3]= 18.7 g L-1, pH = 6, [Na2S2O4] = 4.8 g L-1, velocidad de agitacin = 400 min-1
Tabla 3.37 Dependencia de kexp frente a la temperatura
Kexp
Ln Kexp
1000/T (K)
0.0624
-2.774
298
3.35
0.11431
-2.168
303
3.30
0.1839
-1.693
308
3.24
101
Figura 3.38 Dependencia de la Kexp frente a la temperatura
102
CONCLUSIONES
CAPITULO IV
CONCLUSIONES
1.- Bajo ciertas condiciones experimentales de recuperacin de plata en el sistema
Ag - S2O32- - S2O42- - O2 tales como: [Na2S2O4] = 4.8 g L-1, [Na2S2O4]= 18.7 g L-1,
pH=6, velocidad agitacin= 400 min-1, [Ag]= 1 g/L, volumen de solucin = 500
mL. Temp. 25 oC; se alcanzo una recuperacin de plata mayor al 99.9%,
cumpliendo con las normas Internacionales del medio ambiente, es decir,
dejando ndices de plata en los efluentes, as tratados, menores a las 5 mL-1.
2.- La estequiometra de la reaccin de precipitacin de plata, en el sistema
estudiado, puede representarse por la siguiente ecuacin:
A fluido + bB slido P fluido + Q slido
3.- La reaccin de precipitacin de plata en el sistema O2 S2O32- - S2O42- en las
condiciones experimentales estudiadas se observo que se caracteriza por la
obtencin de curvas tipo S, presentando un perodo de induccin, una zona de
conversin progresiva y una zona de estabilizacin.
4.- Durante el perodo de induccin, no se observa formacin importante de plata y
la solucin no sufre cambios. La etapa de precipitacin progresiva aparece
despus del perodo de induccin, en donde aumenta linealmente la velocidad
de precipitacin de plata. La zona de estabilizacin indica la mxima
recuperacin de plata y donde la conversin del metal es aproximadamente igual
a 1.
5.- Mediante la caracterizacin por MEB, del producto precipitado, se confirmo que
el mismo se trata de un elemento metlico (plata), como una especie presente,
depositndose inicialmente en las paredes del reactor y posteriormente
depositndose en el seno de la solucin, en ambos casos la morfologa se
103
CONCLUSIONES
caracteriza por la obtencin de agregados cristalinos y plata de tipo esferoidal y

con tamaos de partcula menores a 0.5 m
6.- El orden de reaccin respecto a la concentracin de S2O32- es de n= -0.68787. El
signo negativo indica la naturaleza del tiosulfato como agente complejante. As,
para concentraciones de 4.66 g L-1 de tiosulfato se alcanzan velocidades de
0.17212 min-1, la cual disminuye hasta 0.00637 min-1 para la mxima
concentracin utilizada en este estudio, que fue de 78.4 g L-1 de tiosulfato. Es
importante sealar que para las concentraciones de tiosulfato superiores a 56.1
g L-1, se tienen recuperaciones inferiores al 50%. Por otro lado, para
concentraciones de tiosulfato inferiores a 37.4 g L-1, se tienen recuperaciones
superiores al 99%.
7.- El pH no presento efecto sobre la velocidad de precipitacin de plata en el
sistema estudiado, presentando este un orden de reaccin de n=0, por lo que
podemos decir que la variacin de pH sobre la velocidad de precipitacin no
presenta ningn efecto sobre la velocidad de precipitacin de plata.
8.- El orden de reaccin con respecto a la concentracin de S2O42-, es de n =
0,43907, indicando el carcter reductor del hidrosulfito. Se observo un aumento
considerable en la velocidad de precipitacin de plata conforme incrementa la
concentracin de hidrosulfito de sodio; de tal manera que para concentraciones
de 2.4 g L-1 se tienen recuperaciones del 17%, mientras que para
concentraciones superiores o iguales a 4.4 g L-1 se alcanzan recuperaciones
superiores a 99%.
9.- Se observo que no existe influencia de la velocidad de agitacin sobre la
velocidad de precipitacin de plata lo que indica que la velocidad global de la
reaccin de precipitacin de plata es independiente de la velocidad de agitacin.
10.- Al incrementar la temperatura, se observa que la velocidad de reaccin se
incrementa notablemente. La energa de activacin, fue calculada, segn
Arrhenius S., siendo esta de 81.2 kJmol-1. Este valor indica que la etapa
controlante de la velocidad de reaccin, es la propia reaccin qumica.
104
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
1) Cristbal J. C; Comisin Chilena. Institute Silver. Vol. 71 pp8 a 15 (2006).
2) Consejo de Recursos Minerales, Panorama Minero de Investigacin y
Conocimiento de Recursos Minerales y Patrimonio Minero, Publicacin
Diciembre del 2005.
3) Kimbrough D.E; Wong W. P; Kim J. A critical review of photoghaphic and
radiographic silver recycling. Journal of solid waste technology and
management, vol 23, pp 197 207, (1996).
4) LeBlanc G.A. The influence of speciation on the toxicity of silver to fathead
minnow (pimephales, promelas). Enviromental toxicology and chemistry, Num.
3, pp 37 46, (1994).
5) Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry. Executive Editor Wolfgang
Gerhartz, vol A24, pp 114 136. (1993). Silver, silver compounds, and silver
alloys, sixth edition, vol 32, pp 585 663, (2003).
6) Guenter K. Silver recycling from photographic solutions: review of the
methods. Chemical Labor Betr, vol 32 (2), pp 40 48, (1981).
7) Espiell F; Nez C. y Roca A. Nuevo procedimiento para la recuperacin de
la plata y del soporte plstico a partir de materiales slidos fotogrficos.
Informe del Departament dEnginyeria Qumica i Melal.lrgia, Fac. Qumica.
Universitat de Barcelona. (1987).
8) Clelland J. R. Silver recovery and polyester recycling from photographic
film scrap. Res. Discl. England. vol 201, pp 21 28, (1981).
9) Craig T; Boyd W. Treatment of x-ray film to recover the plastic film and silver
therefrom. Brit. U.K. Patente GB 2,131,008, 3 pp, (1984).
105
BIBLIOGRAFA
10) Kenneth M. Method and apparatus for recovering silver and plastic from
used film. United States of America. Patente US 4,392,889, 10 pp, (1985).
11) Nojima S; Oku N. Recovery of silver from photographic film by
microorganisms. Patente Jpn. Kokai Tokkyo Koho 81 72,139, 5 pp, (1981).
12) Kasahara Y. Recovery of silver from scrap photographic films. Japan.
Patente Jpn. Kokai Tokkyo Koho 81 13,446, 2 pp, (1981).
13) Vials J; Roca A; Cruells M; Casado J; Juan E. Recovery of precious metals
from scrap metals, by-products, concentrates or minerals using oxigen and
ozone as leaching agents. Informe del Departament dEnginyeria Qumica i
Melal.lrgia, Fac. Qumica. Universitat de Barcelona. (2002).
14) Rivera I; Patio F; Cruells M; Roca A. y Vials J; Precipitacin de Plata de
Efluentes Electrolticos. Revista de Metalurgia. Rev. Metal, Madrid, Espaa.
Volumen 40, pp 369-373. (2004).
15) Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology. Edited by Grayson, M;
Wiley Interscience, New York, vol 22, pp 163 195. (1997).
16) Langford M. Basic Photography. ISBN 84 - 282 - 0900 6, Omega, pp 240
252 (1999).
17) Lamisse M.G. Metal recovery process. Res. Discl. England. vol 201, pp 3 20,
(1981).
18) Lamisse M.G. Metal recovery. Brit. U.K. Patente. Eur.Pat.Appl. 27,769, 22 pp,
(1981).
19) Machida K. Recovery of silver in spent photographic bleaching fixing
solution. Japan. Patente Jpn. Kokai Tokkyo Koho 81 131,141, 3 pp, (1981).
106
BIBLIOGRAFA
20) King J. Silver removal apparatus and method. United States of America.
Patente US 4,331,473, 6 pp, (1984).
21) Bogdan L.C; Galea B; Duschka E; Voilean T. Silver recovery from spent
fixing solution in photography. Rom. Patente RO 88164, 2 pp, (1995).
22) Grau J; Bisang M. Silver electrodeposition from photographic processing
solutions. Journal of chemical technology and biotechnology, vol 53, pp 105
110, (1992).
23) Sathaiyan N; Adaikkalam P. Electrolytic recovery of silver from bleach
fixing solutions. Journal of chemical technology and biotechnology, vol 53, pp
121 130, (1992).
24) Fyson
J.R.
Method
electrolytic
for
treating
waste
effluent
from
photographic processing. Brit. U.K. Patente. Eur.Pat.Appl. EP 787, 689, 14

pp, (1997).
25) Lacoste G; Olive H. Electrolytic recovery of metals from aqueous solutions
using a porous electrode. Brit. U.K. Patente. Eur.Pat.Appl. 37,325, 20 pp,
(1982).
26) Kashina T; Ivanitskii N. Optimun conditions for the electrolytic recovery of
silver. Poligrafiya, vol 12, pp 29 34, (1983).
27) Peresypkina G; Sidnin A; Sheberstov V. Electrolytic recovery of silver from
fixing solutions. Poligrafiya, vol 9, pp 23 32, (1983).
28) Goshima N; Koboshi S. Method for recovering silver from photographic
processing solution by electrolysis. Japan. Patente Jpn. Kokai Tokkyo Koho.
JP 03157643, 13 pp, (1991).
29) Jeyaseelan S. Clean technology for treatment of photographic wastes and
silver recovery. Environmental Monitoring and Assessment, Netherlands, vol
44, pp 219 229, (1997).
107
BIBLIOGRAFA
30) Foster D.G; Jorne J. Silver electrodeposition from sodium and ammonium
thiosulfate solutions. Meeting of the Electrochemical Society, USA, vol 573,
pp 316 322, (1998).
31) Cooley A. The effect of the chemical components of fixer on electrolytic
silver recovery. Journal of Imaging Technology, USA, vol 12 (6), pp 316 322,
(1998).
32) Dartnell N.J; Rider C.B. Electrolytic recovery of metal from solution. United
States of America. Patente. Eur. Pat. Appl. EP 972, 858, 14 pp, (2000).
33) Dartnell N.J; Rider C.B. Recovery of metal from solution. United States of
America. Patente US 2001040101, 17 pp, (2001).
34) Chatelut M; Gobert E; Vittori O. Silver electrowinning from photographic
fixing solutions using zirconium cathode. Hydrometallurgy, vol 54 (2), pp 79
90, (2000).
35) Sathaiyan N; Pandiammal M; Vicent S; Adaikkalam P. Cost effective
potentiostatic control unit for recovery of silver from photographic fixer
solution. Electrochemistry Journal, vol 18 (7), pp 333 336, (2002).
36) Cooley A. Ion exchange silver recovery for process EP 2 with
nonregenerated bleach fix. Journal applied photographic engineering, vol 7
(4), pp 106 110, (1981).
37) Miyoshi O. Recovery of silver. Japan. Patente Jpn. Kokai Tokkyo Koho 80,
161,034, 6 pp, (1980).
38) Wilhelm E; Hofmann H; Kloeppel J. Apparatus for recovering silver from
photographic wash solutions. Germany. Patente DE 3, 034, 102, 22 pp,
(1982).
39) Betzel D. Silver recovery from printing laboratory. Tekh. Kino Telev Russ,
Num.10, pp 41 52, (1983).
108
BIBLIOGRAFA
40) Atluri V; Raghavan S. Recovery of silver from ammoniacal thiosulfate

solutions by resin ion exchange. Precious and rare metal technologies.
Book. Edited by Elsevier Science Publishers, Amsterdam, Netherlands, pp 291
295, (1989).
41) Garai T; Devay J. Recovery of silver sodium thiosulfate and calcium sulfate
from photographic and film industry wastes. Patente Hung. Teljes 20,178, 10
pp, (1981).
42) Nez C; Espiell F; Roca A. Recuperacin de plata de lquidos de fotografa
y procedimiento pirometalrgico para obtener plata del sulfuro de plata.
Informe 115 - 84 del Departament dEnginyeria Qumica i Melal.lrgia, Fac.
Qumica. Universitat de Barcelona. (1984).
43) Friar L.B; Smith K. Recovery of silver from photographic processor
effluents. United States of America. Patente US 4,279,644, 5 pp, (1984).
44) Galgon U; Petzold I. Recovery of silver from enriched fixing baths. Germany
(East), Patente DD 203, 413, 5 pp, (1984).
45) Posey F; Palco A. Recovery of silver from waste photographic fixer
solutions. United States of America. Patente US 4,445,935, 8 pp, (1984).
46) Kunda W. Processing of photographic spent solution by chemical methods.
Precious metals. Book. Edited by Reese, David A. Pergamon. Toronto, Canada,
pp 185 195, (1988).
47) Bonk M. Recovery of silver from photographic fixing solution by
precipitation as sulfide. Germany. Patente DE 3, 718, 583, 3 pp, (1988).
48) Kunda W; Etsell T. Silver recovery from spent photographic solutions.
Canada. Patente CA 2, 033, 788, 28 pp, (1999).
49) Ivanova L.S; Krichevskaya G.V; Danilenko V.G. Recovery of silver from fixing
solutions and washing water in cinematographic industries. Journal of
Imaging Science and Technology, Num. 39 (5), pp 210 216, (1999).
109
BIBLIOGRAFA
50) Rivera I. L. Estudio Cintico de Precipitacin/Lixiviacin de plata en el

sistema O2-S2O32--S2O42-. Aplicacin a Efluentes Industriales, Tesis Doctoral,
Universitat de Barcelona, Facultat de Qumica (2003).
51) Rivera I. L; Patio F. C; Hernndez L. C; Salinas E. R; Recuperacin de Plata
de Efluentes Industriales por Precipitacin Qumica. XXXIX Congreso
Mexicano de Qumica. Revista de la sociedad Qumica de Mxico. Vol. 48, Num.
Especial 2, pp 106. (2004).
52) Rivera I. L; Patio F. C; Salinas E. R; Cardoso E. L; Hernndez L. C;
Estequiometra,
Termodinmica
Naturaleza
de
la
Reaccin
de
precipitacin de Plata Contenida en Efluentes Base Tiosulfato. XL Congreso

Mexicano de Qumica. Revista de la sociedad Qumica de Mxico. Vol. 49, Num.
4, pp 106. (2005).
53) Rivera I. L; Patio F. C; Hernndez L. C; Salinas E. R; Nueva Tcnica de
Recuperacin de Plata Contenida en Efluentes Industriales, Utilizando
Hidrosulfito de Sodio. XIV Internacional Materials Research Congress.
Symposium 19 on: Process Metallurgy and Structural Metallurgy, pp 7. (2005).
54) Rivera I; Patio F; Salinas E. R; Roca A. V Cruells C. M; Estudio Cintico de la
Precipitacin / Lixiviacin de Plata en el Sistema O2-S2O32- - S2O42-.
Aplicacin en Efluentes industriales. Revista de la sociedad Qumica de
Mxico. Vol. 49, Num. 4, pp 46-47 (2005).
55) Rivera I; Roca A. V; Cruells C. M; Patio F; Study of Silver Precipitation in
Thiosulfate Solutions Using Sodium Dithionite. Application to an Industrial
Effluent. Hidrometallurgy, Elsevier Science Publishers, Amsterdam. Volumen 88,
Issue 4, Pages 20-29, (2007)
56) Jurez G. L; Rivera I. L; Patio F. C; Mecanismos de la Reaccin de
Precipitacin de Plata desde Soluciones Complejadas con Cianuro. XL
Congreso Mexicano de Qumica. Sociedad Qumica de Mxico, Centro de
110
BIBLIOGRAFA
Investigaciones en Materiales y Metalurgia; Morelia Mich. Vol. 49, pp122

(Septiembre 2005)
57) Jurez G. L; Rivera I. L; Patio F. C; Cintica de reaccin para la
Precipitacin de Ag desde soluciones complejadas base CN-. Aplicabilidad
en Efluentes Industriales. XVI Congreso Internacional de Metalurgia Extractiva,
Saltillo Coahuila, Vol 1, pp 95-107. (Abril 2006)
58) Jurez G. L; Rivera I. L; Patio F. C; Termodinmica y Naturaleza de la
Reaccin de Precipitacin de Plata contenida en Efluentes Base Cianuro.
XLI Congreso Mexicano de Qumica. Revista Sociedad Qumica de Mxico.
Mxico, D.F. Vol 50, pp 101. (Septiembre 2006).
59) Jurez G. L; Rivera I. L; Patio F. C; Salinas E. R; Hernndez L. C;
Determinacin de los Parmetros cinticos de la Reaccin de Precipitacin
de Plata en el Sistema Ag+-CN--S2O42--O2. XVII Congreso Internacional de
Metalurgia Extractiva. Sonora, Hermosillo. Vol 2, pp 25. (Mayo 2007).
60) Jurez G. L; Rivera I. L; Patio F. C; Cintica de precipitacin de Ag en el
sistema Ag+ - CN- - S2O42- - O2. Rev. Metalurgia, Madrid, Espaa (enviado).
(2007).
61) Jurez G. L. Cintica de Precipitacin de Ag y Au en los sistemas Ag+-CN-S2O42--O2 y Au+- S2O32--S2O42--O2 aplicabilidad en efluentes industriales,
Tesis Doctoral, Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo (2007).
62) Kamata S. Silver extraction for pollution control of photographic fixing
solution with tetramethylthiuram disulfide. Bulletin of the Chemical Society of
Japan, vol 69 (12), pp 3499 3504, (1998).
63) Nakamura T; Iwano H. Self ripening precipitation process a linear
polymeric precipitant and cross flow microfiltration system to remove
silver from photoprocessing wash water. Journal of Imaging Science and
Technology, Num. 39 (5), pp 419 424, (1999).
111
BIBLIOGRAFA
64) Vials J. Cintica de las reacciones heterogneas. En Metalurgia Extractiva,

Sntesis, Espaa, 1 Edicin, vol 1, captulo 7, pp 169 198, (2000).
112

Cinetica de La Reaccion de Precipitacion Plata

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Cinetica de La Reaccion de Precipitacion Plata

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL ESTADO DE

CINTICA DE LA REACCIN DE PRECIPITACIN

ANGEL CUSTODIO TAPIA GONZLEZ

, para un volumen de solucin de 500 mL. El estudio cintico muestra que la

velocidad de precipitacin de Ag presenta un n= -0.68787 con respecto a la

[Na2S2O4], mientras que la energa de

Es importante sealar, que la recuperacin para la Ag en el sistema estudiado es

1.2. Fuentes secundarias de metales

1.3. Tecnologa del reciclado de metales

1.4. Minimizacin de efluentes con recuperacin de plata

Minimizacin de efluentes de plata

Tcnicas de recuperacin de plata

1.4.3.2 Recuperacin electroltica

1.4.3.3 Resinas de intercambio inico

1.4.3.4 Precipitacin qumica

1.5. Consideraciones cinticas

Velocidad de reaccin en sistemas heterogneos

Efecto del rea superficial

2 MATERIAL, EQUIPO Y DESARROLLO EXPERIMENTAL

2.2. Materiales y equipo

2.3. Condiciones experimentales

2.4. Preparacin de soluciones

2.5. Desarrollo experimental

2.6. Clculos experimentales

3.1. Naturaleza de la reaccin de precipitacin de plata

3.2. Velocidad de oxidacin del ditionito de sodio

3.2.1. Estequiometra de la reaccin de precipitacin de plata en el

3.3. Estudio cintico de precipitacin de plata complejada con tiosulfatos

3.3.2. Efecto del pH

3.3.3. Efecto de la concentracin del hidrosulfito

3.3.4. Efecto de la velocidad de agitacin

3.3.5. Efecto de la temperatura

Figura 2.1 Material utilizado durante el estudio cintico

Figura 2.2 Equipo utilizado para la precipitacin de Ag

Figura 2.3 Microscopio Electrnico de Barrido (MEB-EDS), JEOL-JSM 6300

Figura 3.1 Representacin grfica de la precipitacin de plata

Figura 3.2 Difractograma de RX del producto precipitado (PDF 04-0783)

Figura 3.3 Imagen por MEB-SE de precipitado de plata

Figura 3.4 Representacin grfica de la oxidacin del ditionito de sodio en

Figura 3.5 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo.

Figura 3.6 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.7 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.8 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.9 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.10 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.11 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.12 Dependencia de kexp frente a la concentracin de S2O32-

Figura 3.13 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.14 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.15 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.16 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.17 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.18 Dependencia de kexp frente al pH

Figura 3.19 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.20 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.21 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.22 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.23 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.24 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.25 Dependencia de kexp frente a la concentracin de S2O42-

Figura 3.26 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.27 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.28 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo

Figura 3.29 Fraccin de plata precipitada en funcin del tiempo