UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, Decana de Amrica)

Facultad de Ingenieria Industrial

Escuela Acadmica Profesional de Ingenieria Industrial

Informe de laboratorio N 3: Proyecto Dirigido

Curso: Laboratorio de Procesos de Manufactura 1
Docente: Ing. Vctor Rosales Urbano

TABLA DE CONTENIDO

1. Introduccin...........................................................................................................5
2. Marco Terico........................................................................................................6
2.1. Torno...............................................................................................................6
2.2. Partes de un Torno..........................................................................................8
2.3. Operaciones de torneado.............................................................................12
2.3.1. Cilindrado...............................................................................................12
2.3.2. Refrentado..............................................................................................13
2.3.3. Roscado.................................................................................................14
2.3.4. Ranurado................................................................................................15
2.3.5. Taladrado................................................................................................16
3. Experiencia en el laboratorio...............................................................................17
3.1. Materiales:.....................................................................................................17
3.2. Procedimiento:..............................................................................................18

4. Conclusiones.......................................................................................................23
5. Recomendaciones...............................................................................................24
6. Bibliografa...........................................................................................................25

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1. Introduccin
La importancia de tener conocimientos bsicos de manufactura recae en la
cotidianidad del maquinado de piezas en el mbito de la produccin,
especialmente la metal mecnica, es por ello que este laboratorio tuvo como
objetivo dar al alumno un mayor acercamiento al uso de las principales maquinas
de manufactura.
Este informe describir las operaciones de torneado que se hizo en el laboratorio
para la elaboracin de nuestra pieza. El maquinado de la pieza no es ms que la
puesta en prctica de los conocimientos impartidos en la teora del curso con el fin
de tener un acercamiento ms real CON los elementos que realmente se utilizan
en una lnea de elaboracin de piezas.
Es muy importante impulsar el desarrollo de esta rama de la ingenieria en nuestro
pas dado que la tecnologa acarrea mayor produccin y por ende ms puestos de
trabajo, lamentablemente en la actualidad nuestro pas tiene poco desarrollado la
fabricacin de piezas en general, y solo se limita a producir materia prima para el
maquinado posterior.

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2. Marco Terico
2.1. Torno
El torno es una de las herramientas ms ampliamente usadas para el mecanizado
de piezas metlicas, permite transformar un slido indefinido en una pieza con
caractersticas particulares segn el diseo programado. Se caracteriza y se
diferencia de otras maquinas de mecanizado porque el cuerpo gira mientras que
la herramienta de corte tiene movimiento rectilneo. Mediante el torneado se
pueden obtener superficies roscadas, moleteadas, planas cilndricas, etc.

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Existen en el mercado distintos tipos de torno, algunas son:

Paralelos
Universales
Verticales
CNC.

Sin embargo el torno ms empleado en el mecanizado de piezas es el torno

paralelo, aunque no ofrece grandes posibilidades de fabricacin en serie.
Ejes de trabajo:
El eje de rotacin de la pieza se designa como eje Z. el eje X se define paralelo a
la bancada y perpendicular Z, mientras que el eje Y, de escasa utilizacin en
torneado, se define de forma tal que constituye un triedro rectngulo orientado a
derechas con los ejes Z y X.

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2.2. Partes de un Torno
A continuacin se va pasar a mencionar las partes del torno mas empleado en la
industria, es decir el torno paralelo.

LA BANCADA: Es una pieza compacta hecha de fundicin, muy rgida y robusta

con nervaduras internas. En su parte superior lleva las guas para los carros. A su
izquierda se encuentra el cabezal principal y a la derecha generalmente el
contrapunto.
EL CABEZAL: Es principalmente una caja de velocidades y adems comprende el
rbol principal o husillo el cual sostiene al plato que sujeta a la pieza a trabajar,
imprimindole un movimiento de rotacin continua. Dada la diversidad de
materiales y tamaos de las piezas a trabajar, el cabezal debe permitir al husillo
girar segn diferentes velocidades mediante cambios accionados por palancas
exteriores.
EL CARRO LONGITUDINAL: Comprende el carro compuesto, el porta
herramientas y el delantal. Dado que el carro soporta y gua a la herramienta de

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corte, debe ser rgido y construdo con precisin. El carro compuesto son en
realidad 3 carros: el longitudinal que se desplaza sobre las guas de la bancada
imprimiendo el movimiento de avance a la herramienta. El carro transversal que
provee un movimiento perpendicular al anterior y la herramienta puede en ese
caso tener un movimiento oblicuo como resultado de la composicin del
longitudinal y transversal. Estos 2 movimientos separadamente pueden ser
automticos con un mecanismo interno, pero el movimiento oblicuo slo se
consigue con accionamiento manual del operario en los volantes. Un tercer carro
ms pequeo va sobre el transversal y puede ser inclinable por un transportador
que lo coloca en diferentes posiciones angulares. Encima de este carro se
encuentra el portaherramientas que sirve para sujetar en posicin correcta las
cuchillas o buriles.

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EL CABEZAL MVIL: Viene montado sobre las guas de la bancada y se puede
deslizar sobre ellas acercndose o alejndose del cabezal principal. Su funcin es
sostener las piezas que giran, cuando estas son muy largas.
Se compone de un soporte de fundicin, el contrapunto encajado en un agujero
cnico, el casquillo que es empujado por el tornillo accionado por el volante .
Todo el conjunto se fija sobre la bancada con la palanca excntrica, mientras que
el casquillo se fija con una palanca tambin excntrica.

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PLATO DE GARRAS INDEPENDIENTES Se emplea para la sujecin de piezas
de forma irregular. Consta de 4 garras, cada una accionada en forma
independiente.

TORRETA MLTIPLE: Nos permite montar simultneamente hasta 4

herramientas, lo cual permite con un simple giro presentar un nuevo buril sobre la
pieza.

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2.3. Operaciones de torneado
2.3.1. Cilindrado
El cilindrado es una de las operaciones ms frecuentes que se hacen con el torno,
se divide en dos tipos: cilindrado externo y cilindrado interno.
Cilindrado externo: es una operacin realizada en el torno mediante la cual se
reduce el dimetro de la barra de material que se est trabajando.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta y el carro transversal se han
de situar de forma que ambos formen un ngulo de 90 (perpendicular), y ste
ltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance. Esto es as
por el hecho de que por el ngulo que suele tener la herramienta de corte, uno
diferente a 90 provocar una mayor superficie de contacto entre sta y la pieza,
provocando un mayor calentamiento y desgaste.

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Cilindrado interno: esta modalidad de cilindrado se emplea para aumentar el
dimetro interno que existe en una pieza previamente taladrada. Se emplea
menos que el cilindrado externo.

2.3.2. Refrentado
La operacin de refrentado permite la obtencin de una superficie plana
perpendicular al eje de rotacin de la pieza. El movimiento de avance es, por
tanto, transversal, es decir, perpendicular al eje Z y paralelo al eje X.
A diferencia del cilindrado, el refrentado, en el supuesto de realizarse a velocidad
de rotacin constante, no presenta una velocidad de corte constante, siendo sta
mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacin.

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Por esta misma razn, en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte,
alcanzndose el valor mximo de sta en el punto de contacto pieza herramienta
ms alejado del eje de rotacin.

2.3.3. Roscado
El torno normalmente se usa para hacer refrentados y cilindrados, sin embrago
tambin se usan para hacer roscados. La operacin de roscado, tanto en
interiores como exteriores, no es ms que un caso particular de la operacin de
cilindrado en lo referente a su cinemtica, variando respecto a aqulla las
condiciones de corte y la geometra de la herramienta.

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2.3.4. Ranurado
A travs de esta operacin se hacer ranuras en la pieza metlica. El cajeado
puede considerarse como una variante del refrentado, aunque se realiza con una
herramienta especial, unas condiciones de corte diferentes y en una posicin de la
generatriz que no est situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el
refrentado. La figura recoge un esquema de la operacin de cajeado. La
geometra ms habitual del cajeado suele ser rectangular (situacin mostrada en
la figura), aunque mediante el empleo de herramientas con otras geometras
pueden obtenerse cajas de diferentes formas.

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2.3.5. Taladrado
Tambin con el torno se puede hacer un taladrado, aprovechando la rotacin del
material. Este mecanizado se efecta en la cara frontal de la pieza, coincidiendo
con la direccin de su eje. Lo efectuamos haciendo girar el plato con el material, y
penetrando con un til de corte en su eje. Esta herramienta de corte puede ser
una broca (mecha) colocada en un portabrocas.

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3. Experiencia en el laboratorio
El proyecto dirigido consisti en manufacturar una pieza con ciertos parmetros
de diseo establecidos por el profesor, para lograr la pieza final se siguieron
bsicamente 4 pasos.
3.1. Materiales:

1 Fierro de construccin
1 torno
1 calibrador
Calculadora
Llaves de torno

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3.2. Procedimiento:
Paso 1:
Ajustar el fierro de construccin al husillo, y con las llaves ajustarlo bien. Luego se
coloca la herramienta de corte a la torreta. Una vez que todos los elementos estn
en su lugar se fija el punto cero y en este momento ya est todo listo para cilindrar
la pieza. El objetivo es cilindrar y reducir el dimetro a 9.5 cm en una longitud de
50 cm.

Paso 2:
Luego de obtener un cilindrado de largo 50 cm y un dimetro de 9.5 cm, se
procedi con la siguiente modificacin en la pieza, en esta ocasin se hizo un

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nuevo cilindrado sobre cilindrado anterior, pero este cilindrado deba tener un
dimetro de 8.5 cm y un largo de 10 cm medido desde el extremo de la pieza.
De modo que la pieza tendra un cilindrado de 40 cm de largo y un dimetro de
9.5 cm y otro cilindrado de 10cm de largo y 8.5 cm de dimetro.

Paso 3:
El siguiente paso fue hacer un nuevo cilindrado en la parte de la pieza que aun no
haba sido maquinada hasta reducir a un dimetro de 8.5 cm. Este paso era
necesario para luego hacer conicidad en esa porcin de la pieza.

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Paso 4:
El ltimo paso en nuestro maquinado de la pieza consisti en hacer conicidad
sobre la ltima parte cilindrada. Para ello se giro el cabezal en un ngulo de modo
que toda esa porcin sea maquinada en forma cnica. El ngulo que se giro la
torreta se calculo mediante la siguiente frmula:

ARCTAG=

D 1D 2
2L

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Donde:
D1: Es el dimetro de la base del cono.
D2: Es el dimetro del extremo ms pequeo del cono.
L: Es la altura del cono.
Reemplazando los valores de nuestra pieza medidos previamente con un
calibrador se obtuvo el siguiente ngulo:

ARCTAG=

8.52
247

= 3.95 4

Luego de girar la torreta ese ngulo se empez con el maquinado, tal como se ve
en la siguiente figura:

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Luego de maquinar con el ngulo medido y avanzando 1.5 cm por cada pasada,
hasta llegar a un dimetro de 2cm en el extremo saliente, se obtuvo la pieza final.

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4. Conclusiones
Mediante este proyecto dirigido pudimos observar la aplicacin de distintas
herramientas que normalmente se usan en la industria metal mecnica, as
como contrastar la teora con situaciones reales de manufactura.
El torno es una mquina herramienta muy verstil ya que puede hacer
distintas operaciones como el refrentado, cilindrado y conicidad en los
materiales metlicos.
Las rapidez para hacer maquinado en una pieza depende de la velocidad
de rotacin y del tipo de material, existen materiales ms fciles de
maquinar que otros en donde se ofrece mucha resistencia.
Es importante hacer bien el punto cero antes de empezar a cilindrar dado
que si no nos saldr una superficie irregular, as tambin ajustar bien la
herramienta de corte.

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5. Recomendaciones
Usar lentes durante el cilindrado ya que la viruta que se desprende podra
ingresar al globo ocular.
Apagar la maquina cuando ya no se use, porque de estar prendido se
podra mover por equivocacin alguna palanca y alguna extremidad se
vera comprometida.
Usar zapatos de punta dura ya que las herramientas que se usan tienen
cierto peso podra lesionar los pies al momento de caer.
Es recomendable usar mandil para no ensuciar la ropa que se lleva puesta.
Tambin se recomienda llevar tampones para reducir la exposicin a ruido
alto generado por el funcionamiento del torno.

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6. Bibliografa
ROSSI Mario, Mquinas-herramientas Modernas, Octava Edicin,
Dossat, S.A.
www.epetrg.edu.ar
www.youtube.com
Procesos de Manufactura, versin Si, de B. H. Amstead. P Ostwald y M.
Begeman. Compaa Editorial Continental.

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