CVGF Svx03a em - 12012008

Manual de instalacin
operacon
mantenimiento
Enfriadoras
centrfugas de lquido
de transmisin por
engranes con controles
AdaptiView
Modelo de unidad
Unidades CVGF de 400-1,000 toneladas
(50 y 60 Hz)
X39641150010
CVGF-SVX03A-EM
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Este documento as como la informacin que contiene son propiedad de Trane y no se
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Trane se reserva el derecho a revisar esta publicacin en cualquier momento y a realizar
modificaciones en su contenido, sin necesidad de previo aviso acerca de dichas revisiones o
modificaciones.
Marcas Registradas
Trane y el logotipo de Trane son marcas registradas de Trane en Estados Unidos y en otros
pases.
Todas las dems marcas y productos a los que se hace referencia en este documento se
reconocen ser marcas comerciales o registradas de sus propietarios respectivos.
Advertencias y Precauciones
En lugares apropiados del documento aparecen diversos avisos de precaucin.

AVISO: a lo largo de esta publicacin encontrar diversos avisos de precaucin y
advertencias en las secciones apropiadas. Lalas detenidamente.
ADVERTENCIA: indica una situacin de peligro potencial que, de no evitarse, podra
dar lugar a lesiones graves e incluso mortales.
PRECAUCIN: Indica una situacin de peligro potencial que, de no evitarse, podra
dar lugar a lesiones leves o moderadas. Tambin se puede utilizar para alertar sobre
procedimientos desprovistos de seguridad.
PRECAUCIN: indica una situacin que podra dar como resultados daos en el equipo o
en la propiedad.
Preocupaciones del medio ambiente

Las investigaciones cientficas han demostrado que determinados productos qumicos
fabricados por el hombre pueden afectar la capa de ozono de ocurrencia natural en la
estratosfera, si estos se liberan hacia la atmsfera. En concreto, algunos de los productos
qumicos ya identificados que pueden afectar la capa de ozono son refrigerantes que
contienen cloro, flor y carbono (CFC) y tambin aquellos que contienen hidrgeno, cloro,
flor y carbono (HCFC). No todos los refrigerantes que contienen estos compuestos tienen el
mismo impacto potencial sobre el medio ambiente. Trane aboga por el manejo responsable
de todos los refrigerantes, inclusive los sustitutos industriales de los CFC, como son los
HCFC y los HFC.
Prcticas responsables de manejo de refrigerantes

Trane considera que las prcticas responsables de manejo de refrigerantes son importantes
para el medio ambiente, para nuestros clientes y para la industria de aire acondicionado.
Todos los tcnicos que manejan refrigerantes deben disponer de la certificacin
correspondiente. La ley federal sobre limpieza del aire (Clean Air Act, seccin 608) define los
requerimientos de manejo, reclamo, recuperacin y reciclado de determinados refrigerantes
y de los equipos que se utilicen en estos procedimientos de servicio. Adems, algunos
estados o municipalidades podran contar con requerimientos adicionales que que deban
tambin ser acatados para el manejo responsable de refrigerantes. Es necesario conocer y
respetar la normativa vigente.
ndice
Informacin general
Instalacin: mecnica
46
Instalacin: datos elctricos
76
Algoritmo de control de la carga base
87
Componentes del sistema de control
90
Proteccin de la unidad y control
CVGF-SVX03A-EM
adaptativo
102
Arranque de la unidad
112
Mantenimiento peridico
116
Informacin general
Historial de la Literatura
CVGF-SVX03A-EM
(Diciembre de 2008)
Este es un manual nuevo.
Acerca de este manual

Este manual describe el proceso de instalacin
correcto para las enfriadoras modelo CVGF
de 50 Hz y 60 Hz con controles AdaptiView.
Remtase a las figuras 2 y 3 para ver una
enfriadora centrfuga CVGF con el panel
de control de la unidad AdaptiView. Estas
enfriadoras van equipadas con sistemas de
control basados en microprocesador. Lea
detenidamente esta informacin junto con
el paquete de especificaciones mecnicas
de fbrica provistas para la unidad para
asegurarse de que la enfriadora se instala
correctamente.
Este manual contiene informacin sobre la
operacin y el mantenimiento de los modelos
CVGF. Esto incluye las enfriadoras centrfugas
CVGF de 50 y 60 Hz equipadas con el sistema
del controlador de enfriadoras Tracer
AdaptiView.
El manual contiene una seccin tpica de
descripcin del producto.
Lea atentamente esta informacin y siga las
instrucciones indicadas para instalar, operar y
dar mantenimiento de manera exitosa a una
unidad CVGF.
Si se presentan problemas mecnicos,
pngase en contacto con una empresa de
servicio tcnico especializada para asegurarse
de que el diagnstico y la reparacin de la
unidad se realizan correctamente.
Placa de identificacin de la unidad
Cuando reciba la unidad, compare toda
la informacin detallada en la placa de
identificacin con la informacin del pedido,
de las especificaciones y del embarque. En la
figura 1 se muestra una placa de identificacin
estndar de la unidad.
La placa de identificacin de la unidad est
situada en el lado izquierdo del panel de
control de la unidad.
Nota: los arrancadores de Trane se
identifican mediante un nmero de modelo
independiente que se encuentra en el
arrancador.
Figura 1. Placa de identificacin estndar de una unidad

MODELO: CVGF500
N. DE MODELO:
N. DE SERIE:
N. S.O.:
CARACTERSTICAS ELCTRICAS:
VOLTAJE NOMINAL:
380 VOLTIOS
kW SEGN PLACA DE IDENTIFICACIN:
RANGO DE UTILIZACION DE VOLTAJE:
AMPACIDAD MNIMA DE CIRCUITO:
FUSIBLE MXIMO:
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO MXIMO:
MAXIMO DISPARO POR SOBRECARGA:
VOLTIOS CA Hz F
50 HZ 3 F
338 kW
345-422 V C.A.
726 A
1.200 A
1.200 AMPS
617 A
MX. MX.
RLA LRAY LRAD
MOTOR DEL COMPRESOR
31.43 FLA
1,000 VATIOS TOTALES
1,000 MX. VA
MOTOR DE LA BOMBA DE ACEITE

CALENTADOR DEL TANQUE DE ACEITE
CIRCUITO DE CONTROL
CUANDO EL CONTROLADOR DEL MOTOR ES SUMINISTRADO POR UN TERCERO

SE APLICA LA ESPECIFICACIN DE INGENIERA DE TRANE S6516-0360
CARACTERSTICAS GENERALES:
EL SISTEMA DE REFRIGERANTE
SE CARGA
EN CAMPO
CON 340 KG DE R-134A
CON KG DE R-134A
MXIMA PRESIN DE TRABAJO DEL REFRIGERANTE
LADO ALTO 15.2 BARES
LADO DE BAJA 15.2 BARES
PRESIN PARA PRUEBA DE FBRICA
LADO DE ALTA 16.7 BARES
LADO DE BAJA 16.7 BARES
PRESIN PARA PRUEBA DE FUGAS EN CAMPO
PROBADO A
5.17 BARES COMO MXIMO
BARES
LAS ESPECIFICACIONES DE CARGA Y DE LAS PRUEBAS DE FUGAS SE

PROPORCIONAN EN EL PANEL DE CONTROL (MANUAL DE SERVICIO)
FABRICADO BAJO UNA O MS DE LAS SIGUIENTES

PATENTES DE LOS EE.UU.:
MANUAL DE
INSTALACIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO:
CVGF-SVN02C-EM Y CVGF-SVU02B-EM
PARA REQUERIMIENTOS DE INSTALACION, UTILICE LAS
CARACTERSTICAS ELCTRICAS, NO LA DESCRIPCIN DEL PRODUCTO.
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO:
CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
Abreviaturas normalmente utilizadas

Para mayor comodidad, en este manual se utilizan varias abreviaturas. A continuacin
estas abreviaturas se enumeran por orden alfabtico, acompaadas de su traduccin.
ASME = asociacin americana de ingenieros mecnicos
ASHRAE = asociacin americana de ingenieros tcnicos de sistemas de calefaccin,
refrigeracin y aire acondicionado
BAS = sistema de automatizacin de edificios
CDBS = tamao del haz de tubos del condensador
CDSZ = tamao de la carcasa del condensador
AdaptiView = controlador Tracer AdaptiView
CWR = reajuste del agua helada
CWR = reajuste del agua helada prima
DTFL = Diseo

Delta-T a carga completa (por ejemplo, la diferencia entre las
temperaturas del agua helada de salida y entrada)
ADPV = AdaptiView
ELWT = temperatura del agua de salida del evaporador
ENT = temperatura de entrada del agua helada
EXOP = operacin extendida
GBAS = interfaz genrica de automatizacin de edificios
GPM = galones por minuto
HLUV = vlvula de descarga de alta presin diferencial
HP = potencia
HVAC = calefaccin, ventilacin y aire acondicionado
IE = tubos estriados internamente
IPC = comuncacin de interprocesador
LCD = pantalla de cristal lquido
LED = diodo emisor de luz
LLID = dispositivo inteligente de transmisin de datos (Sensor, transductor de presin
o mdulo UCP de entrada/salida)
MAR = Restablecimiento automtico de la mquina (restablecimiento automtico
cuando la enfriadora arranca de nuevo al corregirse por s misma la anomala)
MMR = r establecimiento manual de la mquina (restablecimiento manual cuando es
necesario restablecer la enfriadora manualmente)
UC800 = procesador principal
PFCC = capacitor de correccin factor de potencia
PID = proporcional integral derivado
PSID = libras por pulgada cuadrada (presin diferencial)
PSIG = libras por pulgada cuadrada (presin manomtrica)
ODT = temperatura exterior
OPST = control de estado de operacin
RLA = amperaje a carga nominal
RTD = sensor de temperatura tipo resistivo Tracer
AdaptiView = plataforma de control utilizado en esta enfriadora
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Informacin general
TRMM = Tracer
Comunicaciones
UCP = panel de control de la unidad
CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
Figura 2. Componente general de una unidad CVGF

Arrancador montado en
la unidad (opcional)
Compresor de dos etapas
Condensador
Vlvulas de alivio
Evaporador
Bomba de aceite
Panel de control AdaptiView

Placa de identificacin de la unidad
Figura 3. Ubicacin de los componentes de una unidad

CVGF estndar (vista trasera)
Motor
Placa de identificacin
de la unidad
Vlvulas
de alivio
Enfriador de aceite
Economizador
CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
Placas de identificacin de la unidad

La placa de identificacin de la unidad CVGF (en la figura 2 se muestra la ubicacin
de la placa) se aplica en la superficie exterior del panel de control. La placa de
identificacin del arrancador est situada dentro del panel de arranque.
La placa de identificacin de la unidad proporciona la siguiente informacin:
Modelo de unidad
Nmero de serie de la unidad
Nmero de dispositivo de la unidad: indentifica
requerimientos elctricos de la unidad - Enumera las cargas correctas de operacin
del HFC-134a y del aceite de lubricacin - Enumera las presiones de prueba de la
unidad y las presiones mximas de trabajo La placa de identificacin del arrancador
proporciona la siguiente informacin:
Nmero de modelo del panel
Amperaje a carga nominal
Voltaje
Caractersticas elctricas: tipo de arrancador y cableado
Opciones que se incluyen
Inspeccin de la unidad
Cuando reciba la unidad, verifique que se trata del modelo correcto y que lleva viene
debidamente equipado.
Examine todos los componentes exteriores para ver si presentan daos visibles.
Informe al transportista de cualquier dao aparente o material no recibido y anote los
"daos en la unidad" en el recibo de entrega del transportista. Especifique la gravedad
y el tipo de daos encontrados y comunquelo a la oficina de ventas de Trane que
corresponda.
No comience la instalacin de una unidad daada sin la autorizacin previa de la
oficina de ventas.
Lista de inspeccin
Como proteccin contra daos incurridos en trnsito, llene la lista de verificacin
previas a la puesta en marcha, misma que puede obtener de su representante Trane.
I nspeccione las piezas individuales del embarque antes de aceptar la unidad.
Compruebe si hay seales claras de daos en la unidad
Compruebe la unidad para ver si hay daos ocultos tan pronto como sea posible
despus de recibir la unidad y antes de almacenarla. Los daos ocultos debern
comunicarse en un plazo de 10 das despus de la recepcin.
Si se detectan daos ocultos, no contine con el desembalaje del envo. No retire el
material daado del lugar de recepcin. Si es posible, tome fotografas de los daos.
El propietario debe proporcionar evidencia razonable de que los daos no ocurrieron
despus de la entrega.
Informe al representante de ventas de Trane y acuerde cmo se va a llevar a cabo
la reparacin. No repare la unidad sino hasta que la unidad daada haya sido
inspeccionada por el transportista.
Inventario de partes sueltas

Las partes sueltas se embarcan en la caja de conexiones del motor para las unidades
sin arrancador montado en la unidad o en el panel de arranque para las unidades
equipadas con arrancador montado en la unidad. Entre estas piezas se incluyen bases
de aislamiento, un filtro de aceite adicional y cualquier pieza opcional suministrada de
fbrica .
CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
Descripcin de la unidad
Las unidades CVGF son enfriadoras de lquido de enfriamiento por agua de compresor
nico y accionamiento por engranes, diseadas para la instalacin en interiores. Cada
unidad en forma de paquete hermtico completamente ensamblado, se embarca de
fbrica pre-entubada, pre-cableada, cargada de aceite, con pruebas previas realizadas
contra fugas, de retencin de vaco, y pruebas verificadoras de operacin apropiada
de los controles.
Nota: los arrancadores de alto voltaje no se montan en la unidad antes del embarque.
En las figuras 2 y 3 se muestra una unidad CVGF tpica con sus componentes. Antes
del envo se tapan los orificios de entrada y salida de agua. El depsito de aceite
viene cargado de fbrica con 15 galones (56.8 l) de aceite Trane 37 y con una carga de
manutencin de 5 psig (34 kPa) de nitrgeno seco a 70 F (21 C).
CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
Los dgitos del nmero de modelo se seleccionan y asignan de acuerdo con las definiciones que se indican a
continuacin empleando el siguiente ejemplo de nmero de modelo estndar:
CVGF0500HA0C31609005B1B5B1C2306G4A1E2CC0A0CL
C = (1er dgito)
V = (2 dgito) Compresor centrfugo hermtico
G = (3er dgito) Accionamiento por engranes
F = (4 dgito) Secuencia de desarrollo
0500 = (5, 6, 7 y 8 dgitos) Tonelaje nominal del compresor
0400 = 400 toneladas
1,000 = 1,000 toneladas
SSSS = Especial
H = (9 dgito) Voltaje de la unidad
D = 380 V-60 Hz
F = 460 V-60 Hz
H = 575 V-60 Hz
N = 4,160 V-60 Hz
P = 3,300 V-60 Hz
R = 380 V-50 Hz
T = 400 V-50 Hz
U = 415 V-50 Hz
V = 3,300 V-50 Hz
X = 6,600 V-60 Hz
Z = 6,600 V-50 Hz
S = Especial
A0 = (10 y 11er dgitos) Secuencia de diseo
C = (12 dgito) Caja de control
C = Gabinete estndar de control
S = Especial
316 = (13er, 14 y 15 dgitos) Potencia del motor del compresor (kW)
221 = 221 CPKW
254 = 254 CPKW
285 = 285 CPKW
316 = 316 CPKW
357 = 357 CPKW
401 = 401 CPKW
240 = 240 CPKW
266 = 266 CPKW
301 = 301 CPKW
338 = 338 CPKW
374 = 374 CPKW
430 = 430 CPKW
444 = 444 CPKW
484 = 484 CPKW
511 = 511 CPKW
532 = 532 CPKW
574 = 574 CPKW
594 = 594 CPKW
641 = 641 CPKW
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Informacin general
674 = 674 CPKW

719 = 719 CPKW
751 = 751 CPKW
808 = 808 CPKW
SSS = Especial
0900 = ( 16, 17, 18 y 19 dgitos) Reduccin de dimetro del impulsor del
compresor
0880 CPIM
0890 CPIM
0900 CPIM
0910 CPIM
0920 CPIM
0930 CPIM
0940 CPIM
0950 CPIM
0960 CPIM
0970 CPIM
0980 CPIM
0990 CPIM
De 1,000 a 1,510 = La reduccin es igual a la FCOD de la reduccin de dimetro del
impulsor
SSSS = Especial
5 = (20 dgito) Tamao de la carcasa del evaporador
1 = Evaporador de 1,000 toneladas
5 = Evaporador de 500 toneladas
7 = Evaporador de 700 toneladas
S = Especial
B = (21er dgito) Conjunto de tubos del evaporador
A = Haz pequeo
B = Haz mediano
C = Haz grande
D = Haz extra grande
S = Especial
1 = (22 dgito) Tubos del evaporador
1 = Tubo de cobre estriado internamente de 0.75 pulg. de dimetro, con grosor de 0.025
pulg.
2=T
ubo de cobre estriado internamente de 1.00 pulg. de dimetro, con un grosor de 0.025
pulg.
S = Especial
B = (23er dgito) Caja de agua del evaporador
B = De dos pasos a 150 PSI no-marina
C = De tres a 150 PSI no-marina
D = De dos pasos a 150 PSI marina
E = De tres pasos a 150 PSI marina
H = De dos pasos a 300 PSI marina
J = De tres pasos a 300 PSI marina
L = De dos pasos a 300 PSI no-marina
M = De tres pasos a 300 PSI no-marina
S = Especial
5 = (24 dgito) Tamao de la carcasa del condensador
1 = Condensador de 1,000 toneladas
5 = Condensador de 500 toneladas
7 = Condensador de 700 toneladas
S = Especial
B = (25 dgito) Conjunto de tubos del condensador
CVGF-SVX03A-EM
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Informacin general
A = Haz pequeo
B = Haz mediano
C = Haz grande
D = Haz extra grande
S = Especial
1 = (26 dgito) Tubos del condensador
pulg.
pulg.
3 = Tubo de cupronquel 90/10 de 0.75 pulg. de dimetro, con grosor de 0.035 pulg.
4 = Tubo de titanio de 0.75 pulg. de dimetro, con un grosor de 0.028 pulg.
S = Especial
C = (27 dgito) Caja de agua del condensador
A = De dos pasos a 150 PSI marina
C = De dos pasos a 150 PSI no-marina
E = De dos pasos a 300 PSI marina
G = De dos pasos a 300 PSI no-marina
S = Especial
23 = (28 y 29 dgitos) Series de orificios
Serie de 13 orificios
SS = Especial
0 = (30 dgito) Aislamiento instalado de fbrica
0 = Ninguna
A = Grosor estndar
B = Grosor adicional
1 = (31er dgito) Control: Estado de operacin
0 = Ninguna
1 = Estado de operacin
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CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
G = (32 dgito) Control: BAS genrico

0 = Ninguna
G = BAS genrico
4 = (33er dgito) Interfaz de comunicacin Tracer
0 = Ninguna
4 = COMM 4
5 = COMM 5
6 = MODBUS (slo AdaptiView)
7 = BACNet (slo AdaptiView)
A = (34 dgito) Reajuste del agua helada Sensor de temperatura del aire exterior
0 = Ninguna
A = Reajuste del agua helada Con sensor de temperatura del aire exterior
1 = (35 dgito) Control: Operacin Extendida
0 = Ninguna
1 = Operacin extendida
E = (36 dgito) Lenguage
E = Ingls
F = Francs
G = Alemn
T = Italiano
P = Espaol
S = Especial
2 = (37 dgito) Tamao del marco del motor
2 = Marco 400
3 = Marco 440E
4 = Marco 5000
S = Especial
C = (38 dgito) Dimetro del aro del impulsor de 1 etapa
A = Dimetro del aro 9.5
B = Dimetro del aro 10.0
C = Dimetro del aro 10.6
D = Dimetro del aro 11.1
E = Dimetro del aro 11.6
F = Dimetro del aro 9.8
G = Dimetro del aro 10.4
H = Dimetro del aro 11.0
J = Dimetro del aro 11.7
K = Dimetro del aro 12.7
L = Dimetro del aro 13.5
M = Dimetro del aro 14.3
N = Dimetro del aro 15.1
S = Especial
C = (39 dgito) Dimetro del aro del impulsor de 2 etapa
A = Dimetro del aro 9.5
B = Dimetro del aro 10.0
C = Dimetro del aro 10.6
D = Dimetro del aro 11.1
E = Dimetro del aro 11.6
F = Dimetro del aro 9.8
G = Dimetro del aro 10.4
H = Dimetro del aro 11.0
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Informacin general
J = Dimetro del aro 11.7

K = Dimetro del aro 12.7
L = Dimetro del aro 13.5
M = Dimetro del aro 14.3
N = Dimetro del aro 15.1
S = Especial
0 = (40 dgito) Opciones especiales
0 = Ninguna
S = Opcin especial
A = (41er dgito) Tipo de arrancador
A = En estrella-delta, montado en la unidad
B = De estado slido, montado en la unidad
A = En estrella-delta, montado a distancia
E = A pleno vojtaje a travs de la lnea, montado a distancia
F = Con autotransformador, montado a distancia
G = Con reactor primario, montado a distancia
M = De estado slido, montado al piso
N = De estado slido, montado en la pared
R = Suministrado por el cliente
0 = (42 dgito) Cumplimiento adicional de contencin de presin
0 = Ninguna
N = Examen no destructivo para China
K = Cdigo KHK japons de contencin de presin
C = (43er dgito) Control: Presin del refrigerante del condensador
0 = Ninguna
C = Presin del refrigerante del condensador
L = (44 dgito) Lugar de fabricacin
L = La Crosse, Wisconsin
T = Tai Cang, China
0 = (45 dgito) Homologacin
0 = UL
1 = CE
2 = GB
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CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
Nmeros de modelo de servicio Arrancador del motor de estado slido

A continuacin se muestra un nmero de modelo estndar de un arrancador IT de
estado slido:
CVSR0035FAA01EA0E1
Identificacin de los dgitos del nmero de modelo: los dgitos del nmero de modelo
se seleccionan y asignan de acuerdo con las siguientes definiciones empleando el
ejemplo de nmero de modelo indicado anteriormente.
C = (1er dgito)
V = (2 dgito)
S = (3er dgito)
R = (4 dgito) Secuencia de desarrollo
R = Arrancador IT Cutler Hammer de estado slido para enfriadoras centrfugas de
accionamiento por engrane con controles AdaptiView
0035 = (5, 6, 7 y 8 dgitos) Tamao del arrancador
Utilice el valor del amperaje a carga nominal (RLA).
F = (9 dgito) Voltaje de la unidad
D = 380 V-60 Hz-3 F
F = 460 V-60 Hz-3 F
H = 575 V-60 Hz-3 F
R = 380 V-50 Hz-3 F
T = 400 V-50 Hz-3 F
U = 415 V-50 Hz-3 F
S = Especial
A = (10 dgito) Secuencia de diseo
A = Diseo original
B = Montado en la unidad
M = Montado al piso a distancia
N = Montado en la pared a distancia
S = Especial
0 = (12 dgito) Tipo de conexin
0 = Bloque de terminales
1 = Interruptor de desconexin sin fusible
2 = Interruptor termomagntico
3 = Limitador de corriente del interruptor termomagntico
4 = Capacitor de alta intensidad del interruptor termomagntico
5 = Capacitor de alta intensidad adicional del interruptor termomagntico
S = Especial
1 = (13er dgito) Homologacin oficial
1 = Homologacin de UL y CUL (estndar en todas las unidades)
2 = CE
E = (14 dgito) Capacitor de correccin del factor de potencia
0 = Ninguna
D = 25 KVAR
E = 30 KVAR
F = 35 KVAR
G = 40 KVAR
H = 45 KVAR
J = 50 KVAR
K = 60 KVAR
L = 70 KVAR
M = 75 KVAR
CVGF-SVX03A-EM
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Informacin general
N = 80 KVAR
P = 90 KVAR
R = 100 KVAR
T = 120 KVAR
U = 125 KVAR
V = 150 KVAR
S = Especial
A = (15 dgito) Proteccin contra falla de tierra
0 = Ninguna
A = Proteccin contra derivacin a tierra
S = Especial
0 = Ninguna
S = Opciones especiales (remtase al pedido de ventas)
E = (17 dgito) Lenguaje de la literatura
E = Ingls
F = Francs
G = Alemn
P = Espaol
T = Italiano
S = Especial
1 = (18 dgito) Circuito del arrancador de la bomba de aceite
1 = Motor de la bomba de aceite de 1 HP
2 = Bomba de aceite de 1.5 HP
Nmeros de modelo de servicio Arrancador del motor en estrella-delta
Un ejemplo de nmero de modelo tpico de un arrancador de unidad enfriadora es:
CVSN0035FAA01EA0E1
Identificacin de los dgitos del nmero de modelo: los dgitos del nmero de modelo
se seleccionan y asignan de acuerdo con las siguientes definiciones empleando el
ejemplo de nmero de modelo indicado anteriormente.
C = (1er dgito)
V = (2 dgito)
S = (3er dgito)
N = (4 dgito) Secuencia de desarrollo
N = Arrancador electromecnico Cutler-Hammer para enfriadora centrfuga de
accionamiento por engrane y con controles AdaptiView
0035 = (5, 6, 7 y 8 dgitos) Tamao del arrancador
F = (9 dgito) Voltaje de la unidad
D = 380 V-60 Hz-3 F
F = 460 V-60 Hz-3 F
H = 575 V-60 Hz-3 F
R = 380 V-50 Hz-3 F
T = 400 V-50 Hz-3 F
U = 415 V-50 Hz-3 F
S = Especial
A = (10 dgito) Secuencia de diseo
A = Diseo original
A = Estrella-delta, montado en la unidad
C = Estrella-delta, montado a distancia
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CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
S = Especial
0 = (12 dgito) Tipo de conexin
0 = Bloque de terminales
1 = Interruptor de desconexin sin fusible
2 = Interruptor termomagntico
3 = Limitador de corriente del interruptor termomagntico
4 = Capacitor de alta intensidad del interruptor termomagntico
5 = Capacitor de alta intensidad adicional del interruptor termomagntico
S = Especial
1 = (13er dgito) Homologacin oficial
1 = Homologacin de UL y CUL (estndar en todas las unidades)
2 = CE
E = (14 dgito) Capacitor de correccin del factor de potencia
0 = Ninguna
D = 25 KVAR
E = 30 KVAR
F = 35 KVAR
G = 40 KVAR
H = 45 KVAR
J = 50 KVAR
K = 60 KVAR
L = 70 KVAR
M = 75 KVAR
N = 80 KVAR
P = 90 KVAR
R = 100 KVAR
T = 120 KVAR
U = 125 KVAR
V = 150 KVAR
S = Especial
A = (15 dgito) Proteccin contra falla de tierra
0 = Ninguna
A = Proteccin contra derivacin a tierra
S = Especial
0 = Ninguna
S = Opciones especiales (remtase al pedido de ventas)
E = (17 dgito) Lenguaje de la literatura
E = Ingls
F = Francs
G = Alemn
P = Espaol
T = Italiano
S = Especial
1 = (18 dgito) Circuito del arrancador de la bomba de aceite
1 = Motor de la bomba de aceite de 1 HP
2 = Motor de la bomba de aceite de 1.5 HP
CVGF-SVX03A-EM
17
Informacin general
Descripcin general de la instalacin

Para mayor comodidad, en la tabla 1 se resumen las responsabilidades normalmente asociadas con el
proceso de instalacin de la enfriadora CVGF.
Tabla 1. Tabla de responsabilidades de instalacin para las unidades CVGF
Requerimiento
Suministrado por Trane,

Instalado por Trane
Suministrado por Trane,

Instalado en campo
Amarres y
Maniobras
Aislamiento
datos elctricos
Interruptores
termomagnticos
o interruptores sin fusible
(opcional)
Arrancador montado en la
unidad
(opcional)
Tubera de agua
Interruptores de flujo (se

pueden suministrar
en campo)
Alivio de presin
Vlvulas de alivio
Aislamiento
Aislamiento (opcional)
18
Bases Aisladoras
Aisladores de Resorte
Arrancador montado a
distancia
(opcional)
Sensor de temperatura
(aire exterior opcional)
Suministrado en campo
Instalado en campo
Cadenas de seguridad
Ganchos de abrazadera
Equipo de barras de izado, rieles,
rodillos y otras funciones de izado
Interruptores termomagnticos o
o interruptores con fusible
(opcional)
Enganches/talones de terminal
Conexiones a tierra
Barras de puenteo
Cableado BAS (opcional)
Cableado IPC
Cableado del voltaje de control
Cableado y contactor de la bomba
de agua helada
Cableado y contactor de la bomba
de agua del condensador
Cableado y rels opcionales
Termmetros
Manmetros de presin del flujo
de agua
Tuberas de agua de vlvulas de
aislamiento y de balanceo
Vlvulas de ventilacin y drenado
Vlvulas de alivio de presin
(para las cajas de agua segn sea
necesario)
Lnea de ventilacin y conector
flexible
Aislamiento
CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
Remtase a las secciones Instalacin mecnica e Instalacin elctrica de este

manual para obtener instrucciones detalladas.
L ocalice y guarde atienda a las partes sueltas segn requerido, tales como,
aisladores, pozos para bulbo, sensores de temperatura, sensores de flujo u otras
opciones de instalacin en campo solicitadas a fbrica. Las partes sueltas se
embarcan dentro del panel de arranque cuando la unidad est equipada con un
arrancador montado en la unidad. Si no dispone de arrancador montado en la
unidad, las partes ueltas se embarcan dentro de la caja de conexiones del motor.
Instale la unidad sobre una base de montaje de superficie plana y nivelada, con
desnivel mximo de 1/4" (6 mm), cuya resistencia y pueda soportar el peso en
funcionamiento de la enfriadora. Coloque los ensambles de bases aisladoras
suministrados por el proveeder, debajo de la unidad.
Instale la unidad como se indica en las instrucciones de la seccin "Instalacin
mecnica".
Instale todas la tubera de agua y las conexiones elctricas.
Nota: La configuracin de la tubera instalada en campo y sus soportes, deben poder
evitar el esfuerzo sobre el equipo. Es altamente recomendable indicar al contratista
de colocacin de tubera qe provea un libramiento de al menos 3 pies (914 mm) entre
la tubera de preinstalacin y la ubicacin prevista para la unidad. De este modo
se garantizar el cupo apropiado de la unidad en el lugar de instalacin. Todos los
ajustes que haya que realizar en la tubera, podrn realizarse en ese momento.
Donde sea especificado, suministre e instale vlvulas en las tuberas de agua, antes
y despus de las cajas de agua del evaporador y del condensador, para aislar las
carcasas cuando se realicen operaciones de mantenimiento y para equilibrar el
sistema.
Obtenga e instale interruptores de flujo o dispositivos equivalentes tanto en la
tubera de agua helada como en la tubera de agua del condensador. Interconecte
cada interruptor con el arrancador de la bomba correspondiente para asegurarse de
que la unidad pueda operar slo cuando se haya establecido el flujo de agua.
Nota: remtase a las grficas 1 a 16 de la seccin "Instalacin mecnica" para conocer
el flujo de agua apropiado.
Suministre e instale entradas para los termmetros y un mltiple de manmetro en
la tubera de agua junto a las conexiones de entrada y salida del evaporador y del
condensador.
Suministre e instale vlvulas de drene en cada caja de agua.
Suministre e instale vlvulas de purga en cada caja de agua.
En donde sea especificado, suministre e instale coladores en posicin anterior a
todas las bombas y vlvulas modulantes automticas.
Suministre e instale tubera de alivio de presin de refrigerante desde la vlvula de
alivio de presin a la atmsfera.
En caso necesario, suministre suficiente refrigerante HFC-134a (1 libra = 0.45 kg) y
nitrgeno seco (75psig = 517 kPa mximo) para realizar pruebas de fugas.
Evacue la unidad a menos de 500 micrmetros (0.5 mm Hg) o de acuerdo con los
cdigos locales.
Cargue refrigerante 134a.
Compruebe que se han realizado todas las verificaciones indicadas en la hoja de
revisin de pre-puesta en marcha.
Arranque la unidad bajo la supervisin de un tcnico de servicio calificado.
CVGF-SVX03A-EM
19
Informacin general
Tabla 2. Datos generales: unidades de 400 y 500 toneladas

Tonelaje nominal
Dimetro exterior de
tubos (pulgadas)
Pasos de agua del
evaporador
Tipo de refrigerante
Carga de refrigerante libras (kg)
400
1.0
400
1.0
400
0.75
400
0.75
500
1.0
500
1.0
500
0.75
500
0.75
Dos
Tres
Dos
Tres
Dos
Tres
Dos
Tres
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
R134a
650
650
650
650
750
750
750
750
(295)
(295)
(295)
(295)
(295)
(295)
(295)
(295)
Carga de aceite
15
15
15
15
15
15
15
15
(galones (l))
(56.8)
(56.8)
(56.8)
(56.8)
(56.8)
(56.8)
(56.8)
(56.8)
Dimensiones generales - pies-pulgadas (mm)
Longitud
15- 10 13/16 15- 10 13/16 15- 10 13/16 15- 10 13/16 15- 10 13/16 15- 10 13/16 15- 10 13/16 15- 10 13/16
(4,800)
(4,800)
(4,800)
(4,800)
(4,800)
(4,800)
(4,800)
(4,800)
Anchura
6 - 6 19/64 6 - 6 19/64 6 - 6 19/64 6 - 6 19/64 6 - 6 19/64 6 - 6 19/64 6 - 6 19/64 6 - 6 19/64
(1,989)
(1,989)
(1,989)
(1,989)
(1,989)
(1,989)
(1,989)
(1,989)
Altura
6 - 10 1/2
6 - 10 1/2
6 - 10 1/2
6 - 10 1/2
6 - 10 1/2
6 - 10 1/2
6 - 10 1/2
6 - 10 1/2
(2,096)
(2,096)
(2,096)
(2,096)
(2,096)
(2,096)
(2,096)
(2,096)
Dimetro interior del
2 - 7 1/8
2 - 7 1/8
2 - 7 1/8
2 - 7 1/8
2 - 7 1/8
2 - 7 1/8
2 - 7 1/8
2 - 7 1/8
evaporador
(791)
(791)
(791)
(791)
(791)
(791)
(791)
(791)
Conexin hidrulica del
8
8
8
8
8
8
8
8
evaporador (NPS)
(203)
(203)
(203)
(203)
(203)
(203)
(203)
(203)
2 - 1 1/2
2 - 1 1/2
2 - 1 1/2
2 - 1 1/2
2 - 1 1/2
2 - 1 1/2
2 - 1 1/2
2 - 1 1/2
condensador
(3,060)
(3,060)
(3,060)
(3,060)
(3,060)
(3,060)
(3,060)
(3,060)
Tamao nominal
10
10
10
10
10
10
10
10
del conector del
(254)
(254)
(254)
(254)
(254)
(254)
(254)
(254)
condensador (NPS)
Peso - libras (kg) excepto cajas de agua
Compresor/motor
6220
6220
6220
6220
6220
6220
6220
6220
(2,821)
(2,821)
(2,821)
(2,821)
(2,821)
(2,821)
(2,821)
(2,821)
Evaporador
3.948
3.948
4.228
4.228
4.193
4.193
4.568
4.568
(1,791)
(1,791)
(1,918)
(1,918)
(1,902)
(1,902)
(2,072)
(2,072)
Condensador
2.857
2.857
3.472
3.472
3.152
3.152
3.877
3.877
(1,296)
(1,296)
(1,575)
(1,575)
(1,430)
(1,430)
(1,759)
(1,759)
Economizador
535
535
535
535
535
535
535
535
(243)
(243)
(243)
(243)
(243)
(243)
(243)
(243)
Panel de arranque
500
500
500
500
500
500
500
500
(227)
(227)
(227)
(227)
(227)
(227)
(227)
(227)
Panel de control
70
70
70
70
70
70
70
70
(318)
(318)
(318)
(318)
(318)
(318)
(318)
(318)
Componentes varios
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
(965)
(965)
(965)
(965)
(965)
(965)
(965)
(965)
Peso de transporte
17.867
17.867
17.867
17.867
17.867
17.867
17.867
17.867
(8,104)
(8,104)
(8,104)
(8,104)
(8,104)
(8,104)
(8,104)
(8,104)
Peso de operacin
21.460
21.460
21.460
21.460
22.564
22.564
22.564
22.564
(9,734)
(9,734)
(9,734)
(9,734)
(10,235)
(10,235)
(10,235)
(10,235)
Datos operacionales
Evaporador mnimo
447
298
407
271
550
367
511
340
Caudal en gpm (l/s)
(28)
(20)
(25.6)
(17)
(34)
(23)
(32)
(21)
Evaporador mximo
1.638
1.092
1.493
995
2.018
1.346
1.873
124.895
Caudal en gpm (l/s)
(103)
(69)
(94)
(63)
(127)
(85)
(118)
(79)
Condensador mnimo
499
499
487
487
606
606
586
586
Caudal en gpm (l/s)
(31)
(31)
(31)
(31)
(38)
(38)
(37)
(37)
Condensador mximo
1.831
1.831
1.786
1.786
2.221
2.221
2.148
2.148
Caudal en gpm (l/s)
(115)
(115)
(113)
(113)
(140)
(140)
(135)
(135)
20
CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
Tabla 2. Datos generales: unidades de 400 y 500 toneladas (continuacin)

Tonelaje nominal
400
400
Dimetro exterior de tubos
1.0
1.0
(pulgadas)
Pasos de agua del
Dos
Tres
evaporador
Volumen de agua Cajas de agua de 150 libras
Agua del evaporador
101.7
101.49
Almacenamiento galones (l)
(385)
(384)
Agua del condensador
112
112
(424)
(424)
Peso de un evaporador de
2 pasos
Suministro - libras
304
304
(kg)
(138)
(138)
Retorno - libras
337
337
(kg)
(153)
(153)
3 pasos
Suministro - libras
314
314
(kg)
(142)
(142)
Retorno - libras
332
332
(kg)
(151)
(151)
Peso de un condensador de
2 pasos
Suministro - libras
304
304
(kg)
(138)
(138)
Retorno - libras
341
341
(kg)
(155)
(155)
Cajas de agua de 300 libras
Almacenamiento de agua
101.9
101.6
del evaporador
(386)
(385)
galones (l)
112.3
112.3
(425)
(425)
2 pasos
Cajas de agua - libras
427
427
(kg)
(194)
(194)
Retorno - libras
446
446
(kg)
(202)
(202)
3 pasos
448
448
(kg)
(203)
(203)
Retorno - libras
448
448
(kg)
(203)
(203)
2 pasos
421
421
(kg)
(191)
(191)
Retorno - libras
436
436
(kg)
(198)
(198)
CVGF-SVX03A-EM
400
0.75
400
0.75
500
1.0
500
1.0
500
0.75
500
0.75
Dos
Tres
Dos
Tres
Dos
Tres
95.7
(361)
110.4
(418)
95.4
(361)
110.4
(418)
117.2
(444)
127.8
(484)
116.9
(443)
127.8
(484)
111.2
(421)
125.0
(473)
110.9
(420)
125.0
(473)
304
(138)
337
(153)
304
(138)
337
(153)
304
(138)
337
(153)
304
(138)
337
(153)
304
(138)
337
(153)
304
(138)
337
(153)
314
(142)
332
(151)
314
(142)
332
(151)
314
(142)
332
(151)
314
(142)
332
(151)
314
(142)
332
(151)
314
(142)
332
(151)
304
(138)
341
(155)
304
(138)
341
(155)
304
(138)
341
(155)
304
(138)
341
(155)
304
(138)
341
(155)
304
(138)
341
(155)
95.9
(363)
95.6
(362)
117.4
(444)
117.0
(443)
111.4
(422)
111.1
(421)
110.6
(419)
110.6
(419)
128.0
(485)
128.0
(485)
125.3
(474)
125.3
(474)
427
(194)
446
(202)
427
(194)
446
(202)
427
(194)
446
(202)
427
(194)
446
(202)
427
(194)
446
(202)
427
(194)
446
(202)
448
(203)
448
(203)
448
(203)
448
(203)
448
(203)
448
(203)
448
(203)
448
(203)
448
(203)
448
(203)
448
(203)
448
(203)
421
(191)
436
(198)
421
(191)
436
(198)
421
(191)
436
(198)
421
(191)
436
(198)
421
(191)
436
(198)
421
(191)
436
(198)
21
Informacin general
Tabla 3. Datos generales: unidades de 650 toneladas

Tonelaje nominal
Dimetro exterior de tubos (pulgadas)
Pasos de agua del evaporador
Carga de aceite
galones (l)
Longitud
Anchura
Altura
Interior del evaporador
Dimetro
Agua del evaporador
Conexin (NPS)
Condensador
Dimetro interior
Condensador nominal
Tamao del conector (NPS)
Compresor/motor
Evaporador
Condensador
Economizador
Panel de arranque
Panel de control
Elementos varios
Peso de transporte
Peso de operacin
Datos de operacin
Mnimo
Caudal del evaporador en
gpm (l/s)
Mximo
Caudal del evaporador en
gpm (l/s)
Mnimo
Caudal del condensador en
gpm (l/s)
Mximo
Caudal del condensador en
gpm (l/s)
22
650
1.0
0.75
Dos
R134a
975
(442.3)
15
(56.8)
Tres
R134a
975
(442.3)
15
(56.8)
Dos
R134a
975
(442.3)
15
(56.8)
Tres
R134a
975
(442.3)
15
(56.8)
16
4.877
6 - 9 3/4
(2,076)
7 - 5 11/32
(2,270)
3 - 1/4
(921)
10
(254)
2 - 1 1/2
(648)
12
(300)
16
4.877
6 - 9 3/4
(2,076)
7 - 5 11/32
(2,270)
3 - 1/4
(921)
8
(203)
2 - 1 1/2
(648)
12
(300)
16
4.877
6 - 9 3/4
(2,076)
7 - 5 11/32
(2,270)
3 - 1/4
(921)
10
(254)
2 - 1 1/2
(648)
12
(300)
16
4.877
6 - 9 3/4
(2,076)
7 - 5 11/32
(2,270)
3 - 1/4
(921)
8
(203)
2 - 1 1/2
(648)
12
(300)
6,800
(3,084)
5,461
(2,477)
3,937
(1,786)
799
(362)
542
(246)
70
(318)
2,745
(1,245)
24,140
(10,950)
28,344
(12,857)
6,800
(3,084)
5,834
(2,643)
4,763
(2,161)
799
(362)
542
(246)
70
(318)
2,745
(1,245)
24,140
(10,950)
28,344
(12,857)
6,800
(3,084)
5,461
(2,477)
3,937
(1,786)
799
(362)
542
(246)
70
(318)
2,745
(1,245)
24,140
(10,950)
28,344
(12,857)
6,800
(3,084)
5,834
(2,643)
4,763
(2,161)
799
(362)
542
(246)
70
(318)
2,745
(1,245)
24.140
(10,950)
28,344
(12,857)
625
(39)
417
(26)
566
(36)
378
(24)
2,501
(158)
1,529
(97)
1,493
(94)
995
(63)
682
(43)
682
(43)
668
(42)
668
(42)
2,501
(158)
2,501
(258)
2,450
(155)
2,450
(155)
CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
Tabla 3. Datos generales: unidades de 650 toneladas (continuacin)

Tonelaje nominal
Exterior de tubos
Dimetro (pulgadas)
Pasos de agua del
Dos
evaporador
Agua del evaporador
163.2
Almacenamiento galones
(618)
(l)
185.1
Almacenamiento galones
(701)
(l)
2 pasos
Suministro - libras
304
(kg)
(138)
Retorno - libras
337
(kg)
(153)
3 pasos
Suministro - libras
314
(kg)
(142)
Retorno - libras
332
(kg)
(151)
2 pasos
Suministro - libras
304
(kg)
(138)
Retorno - libras
341
(kg)
(155)
Agua del evaporador
163.2
Almacenamiento
(618)
(galones (l))
185.1
Almacenamiento
(701)
galones (l)
2 pasos
Suministro - libras
427
(kg)
(194)
Retorno - libras
446
(kg)
(202)
3 pasos
Suministro - libras
448
(kg)
(203)
Retorno - libras
448
(kg)
(203)
Peso de un condensador
de 2 pasos
Suministro - libras
421
(kg)
(191)
Retorno - libras
436
(kg)
(198)
CVGF-SVX03A-EM
650
1.0
0.75
Tres
Dos
Tres
158.2
(599)
154.1
(583)
149.1
(564)
185.1
(701)
188.5
(714)
188,5
(714)
304
(138)
337
(153)
304
(138)
337
(153)
304
(138)
337
(153)
314
(142)
332
(151)
314
(142)
332
(151)
314
(142)
332
(151)
304
(138)
341
(155)
304
(138)
341
(155)
304
(138)
341
(155)
158.2
(599)
154.1
(583)
149.1
(564)
185.1
(701)
189.4
(717)
189.4
(717)
427
(194)
446
(202)
427
(194)
446
(202)
427
(194)
446
(202)
448
(203)
448
(203)
448
(203)
448
(203)
448
(203)
448
(203)
421
(191)
436
(198)
421
(191)
436
(198)
421
(191)
436
(198)
23
Informacin general
Tabla 4. Datos generales: familia de 700 toneladas

Tonelaje nominal
Dimetro exterior
de tubos (pulgadas)
560
1.0
560
1.0
560
0.75
560
0.75
630
1.0
630
1.0
630
0.75
630
0.75
Pasos de agua del

evaporador
Dos
Tres
Dos
Tres
Dos
Tres
Dos
Tres
875
(397)
15
(56.8)
875
(397)
15
(56.8)
925
420)
15
(56.8)
925
(420)
15
(56.8)
925
(420)
15
(56.8)
925
(420)
15
(56.8)
1611
(5,153)
610
(2,075)
75
(2,269)
36-1/4
(921)
10
(254)
1611
(5,153)
610
(2,075)
75
(2,269)
36-1/4
(921)
8
(203)
1611
(5,153)
610
(2,075)
75
(2,269)
36-1/4
(921)
10
(254)
1611
(5,153)
610
(2,075)
75
(2,269)
36-1/4
(921)
8
(203)
1611
(5,153)
610
(2,075)
75
(2,269)
36-1/4
(921)
10
(254)
1611
(5,153)
610
(2,075)
75
(2,269)
36-1/4
(921)
8
(203)
29-1/2
(749)
12
(304)
29-1/2
(749)
12
(304)
29-1/2
(749)
12
(304)
29-1/2
(749)
12
(304)
29-1/2
(749)
12
(304)
29-1/2
(749)
12
(304)
6,440
(2,921)
6,283
(2,850)
5,515
6,440
(2,921)
6,283
(2,850)
5,515
6,440
(2,921)
5,940
(2,694)
4,875
6,440
(2,921)
5,940
(2,694)
4,875
6,440
(2,921)
6,480
(2,939)
5,824
6,440
(2,921)
6,480
(2,939)
5,824
(2,502)
904
(2,502)
904
(2,211)
904
(2,211)
904
(2,642)
904
(2,642)
904
(410)
542
(410)
542
(410)
542
(410)
542
(410)
542
(410)
542
(246)
70
(246)
70
(246)
70
(246)
70
(246)
70
(246)
70
(318)
1,216
(552)
1,867
(847)
298
(135)
23,222
(10,553)
2,519
(318)
1,216
(552)
1,891
(858)
298
(135)
23,246
(10,544)
2,486
(318)
1,216
(552)
1,867
(847)
298
(135)
22,239
(10,541)
2,809
(318)
1,216
(552)
1,891
(858)
298
(135)
22,263
(10,552)
2,776
(318)
1,216
(552)
1,867
(847)
298
(135)
23,728
(10,763)
2,689
(318)
1,216
(552)
1,891
(858)
298
(135)
23,750
(10,773)
2,656
(1,143)
997
(452)
26,738
(12,128)
(1,128)
997
(452)
26,729
(12,124)
(1,274)
1,047
(475)
26,095
(11,836)
(1,259)
1,047
(475)
26,086
(11,832)
(1,220)
1,047
(475)
27,464
(12,457)
(1,205)
1,047
(475)
27,453
(12,452)
Carga de refrigerante
- libras (kg)
875
875
(397)
(397)
Carga de aceite 15
15
galones (l)
(56.8)
(56.8)
Longitud
1611
1611
(5,153)
(5,153)
Anchura
610
610
(2,075)
(2,075)
Altura
75
75
(2,269)
(2,269)
36-1/4
36-1/4
evaporador
(921)
(921)
Tamao de conexin
10
8
hidrulica del
(254)
(203)
evaporador (NPS)
29-1/2
29-1/2
condensador
(749)
(749)
Tamao nominal
12
12
del conector del
(304)
(304)
condensador (NPS)
Peso - libras (kg) 150 libras Cajas de agua
Peso del compresor
6,440
6,440
(2,921)
(2,921)
Peso del evaporador
5,949
5,949
(2,698)
(2,698)
Peso del
4,651
4,651
condensador
(2,110)
(2,110)
Peso del
904
904
economizador
(410)
(410)
Peso del panel de
542
542
arranque
(246)
(246)
Peso del panel de
70
70
control
(318)
(318)
Tuberas tipo I/C y
1,216
1,216
soportes
(552)
(552)
Cajas de agua
1,867
1,891
(847)
(858)
Elementos varios
298
298
(135)
(135)
Peso total de
22,024
22,048
embarque
(9,990)
(10,001)
Volumen total de
2,608
2,575
agua
(1,183)
(1,168)
Refrigerante y aceite
997
997
(452)
(452)
Peso total
25,629
25,620
(11,625)
(11,621)
24
CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
Tabla 4. Datos generales: familia de 700 toneladas (continuacin)

Tonelaje nominal
Dimetro exterior de
tubos (pulgadas)
Pasos de agua del
evaporador
Datos de operacin
Caudal mnimo del
evaporador en gpm (l/s)
Caudal mximo del
Caudal mnimo del
condensador en gpm (l/s)
Caudal mximo del
560
1.0
560
1.0
560
0.75
560
0.75
630
1.0
630
1.0
630
0.75
630
0.75
Dos
Tres
Dos
Tres
Dos
Tres
Dos
Tres
625
(39.4)
2,293
(144.6)
682
(43)
2,501
(157.7)
417
(26.3)
1,529
(96.4)
682
(43)
2,501
(157.7)
566
(35.7)
2,077
(131)
668
(42.1)
2,450
(154.5)
378
(23.8)
1,385
(87.4)
668
(42.1)
2,450
(154.5)
706
(44.5)
2,581
(162.8)
764
(48.2)
2,801
(176.7)
471
(29.7)
1,726
(108.9)
764
(48.2)
2,801
(176.7)
628
(39.6)
2,304
(145.3)
744
(47)
2,727
(172)
419
(26.4)
1,536
(96.9)
744
(47)
2,727
(172)
146.4
(554.2)
141.8
(537)
137.5
(520.5)
162.7
(616)
158.4
(600)
151
(572)
146.7
(555.3)
162.8
(616.3)
161
(609.5)
161
(609.5)
174.9
(662.1)
174.9
(662.1)
172.2
(652)
172.2
(652)
492.7
(223.5)
435.2
(197.4)
492.7
(223.5)
435.2
(197.4)
492.7
(223.5)
435.2
(197.4)
492.7
(223.5)
435.2
(197.4)
492.7
(223.5)
435,2
(197.4)
492.7
(223.5)
435.2
(197.4)
492.7
(223.5)
435.2
(197.4)
476.6
(216.2)
478.9
(217.2)
476.6
(216.2)
478.9
(217.2)
476.6
(216.2)
478.9
(217.2)
476.6
(216.2)
478.9
(217.2)
476.6
(216.2)
478.9
(217.2)
476.6
(216.2)
478.9
(217.2)
476.6
(216.2)
478.9
(217.2)
500.2
(226.9)
437.6
(198.5)
500.2
(226.9)
437.6
(198.5)
500.2
(226.9)
437.6
(198.5)
500.2
(226.9)
437.6
(198.5)
500.2
(226.9)
437.6
(198.5)
500.2
(226.9)
437.6
(198.5)
500.2
(226.9)
437.6
(198.5)
146.6
(554.9)
142.1
(537.9)
137.7
(521.3)
163
(617)
158.6
(600.4)
151.3
(572.7)
146.9
(556.1)
163.4
(618.5)
161.6
(611.7)
161.6
(611.7)
175.5
(664.3)
175.5
(664.3)
172.8
(654.1)
172.8
(654.1)
625.9
(283.9)
590.5
(267.8)
625.9
(283.9)
590.5
(267.8)
625.9
(283.9)
590.5
(267.8)
625.9
(283.9)
590.5
(267.8)
625.9
(283.9)
590.5
(267.8)
625.9
(283.9)
590.5
(267.8)
625.9
(283.9)
590.5
(267.8)
624.9
(283.4)
627.2
(284.5)
624.9
(283.4)
627.2
(284.5)
624.9
(283.4)
627.2
(284.5)
624.9
(283.4)
627.2
(284.5)
624.9
(283.4)
627.2
(284.5)
624.9
(283.4)
627.2
(284.5)
624.9
(283.4)
627.2
(284.5)
625.1
(283.5)
594.4
(269.6)
625.1
(283.5)
594.4
(269.6)
625.1
(283.5)
594.4
(269.6)
625.1
(283.5)
594.4
(269.6)
625.1
(283.5)
594.4
(269.6)
625.1
(283.5)
594.4
(269.6)
625.1
(283.5)
594.4
(269.6)

150.7
del evaporador - galones
(570.4)
(l)
Almacenamiento de
162.8
agua del condensador (616.3)
galones (l)
Peso de un evaporador de 2 pasos
Suministro - libras
492.7
(kg)
(223.5)
Retorno - libras
435.2
(kg)
(197.4)
Suministro - libras
476.6
(kg)
(216.2)
Retorno - libras
478.9
(kg)
(217.2)
Peso de un condensador de 2 pasos
Suministro - libras
500.2
(kg)
(226.9)
Retorno - libras
437.6
(kg)
(198.5)
Almacenamiento de
151
agua del evaporador (571.6)
galones (l)
Almacenamiento de
163.4
agua del condensador (618.5)
galones (l)
Suministro - libras
625.9
(kg)
(283.9)
Retorno - libras
590.5
(kg)
(267.8)
Suministro - libras
624.9
(kg)
(283.4)
Retorno - libras
627.2
(kg)
(284.5)
Suministro - libras
625.1
(kg)
(283.5)
Retorno - libras
594.4
(kg)
(269.6)
CVGF-SVX03A-EM
25
Informacin general

Tonelaje nominal
(pulgadas)
Agua del evaporador
Pasos
700
1.0
Dos
0.75
Tres
Dos
Tres
975
(442)
15
(56.8)
975
(442)
15
(56.8)
975
(442)
15
(56.8)
1611
(5,153)
610
(2,075)
75
(2,269)
36-1/4
1611
(5,153)
610
(2,075)
75
(2,269)
36-1/4
1611
(5,153)
610
(2,075)
75
(2,269)
36-1/4
(921)
8
(203)
(921)
10
(254)
(921)
8
(203)
29-1/2
(749)
12
(304)
29-1/2
(749)
12
(304)
29-1/2
(749)
12
(304)
29-1/2
(749)
12
(304)
Peso - libras (kg) 150 libras Cajas de agua

Peso del compresor
6.440
(2,921)
Peso del evaporador
6.320
(2,867)
Peso del condensador
5.077
(2,303)
Peso del economizador
904
(410)
Peso del panel de arranque
542
(246)
Peso del panel de control
70
(318)
Tuberas tipo I/C y soportes
1.216
(552)
Cajas de agua
1.867
(847)
Elementos varios
298
(135)
Peso total de embarque
22.821
(10,351)
Volumen total de agua
2.999
(1,360)
Refrigerante y aceite
1.097
(498)
Peso total
26.917
(12,209)
6.440
(2,921)
6.320
(2,867)
5.077
(2,303)
904
(410)
542
(246)
70
(318)
1.216
(552)
1.891
(858)
298
(135)
22.845
(10,362)
2.966
(1,345)
1.097
(498)
26.908
(12,205)
6.440
(2,921)
6.701
(3,040)
6.122
(2,777)
904
(410)
542
(246)
70
(318)
1.216
(552)
1.867
(847)
298
(135)
24.247
(10,998)
2.866
(1,300)
1.097
(498)
28.210
(12,796)
6.440
(2,921)
6.701
(3,040)
6.122
(2,777)
904
(410)
542
(246)
70
(318)
1.216
(552)
1.891
(858)
298
(135)
24.271
(11,009)
2.833
(1,285)
1.097
(498)
28.201
(12,792)
975
(442)
Carga de aceite 15
galones (l)
(56.8)
Longitud
1611
(5,153)
Anchura
610
(2,075)
Altura
75
(2,269)
36-1/4
evaporador
(921)
Tamao de conexin
10
hidrulica del evaporador
(254)
(NPS)
condensador
Tamao nominal
del conector del condensador
(NPS)
26
CVGF-SVX03A-EM
Informacin general

Tonelaje nominal
Dimetro exterior
de tubos (pulgadas)
Pasos de agua del
evaporador
Datos de operacin
Caudal mnimo del
Caudal mximo del
Caudal mnimo del
Caudal mximo del
del evaporador galones (l)
Almacenamiento de agua del
condensador
galones (l)
Suministro - libras
(kg)
Retorno - libras
(kg)
Suministro - libras
(kg)
Retorno - libras
(kg)
Suministro - libras
(kg)
Retorno - libras
(kg)
del evaporador galones (l)
condensador galones (l)
Suministro - libras
(kg)
Retorno - libras
(kg)
Suministro - libras
(kg)
Retorno - libras
(kg)
Suministro - libras
(kg)
Retorno - libras
(kg)
CVGF-SVX03A-EM
700
1.0
0.75
Dos
Tres
Dos
Tres
784
(49.5)
2.874
(181.3)
838
(52.9)
3.071
(193.7)
523
(33)
1.916
(120.9)
838
(52.9)
3.071
(193.7)
698
(44)
2.559
(161.4)
816
(51.5)
2.993
(188.8)
465
(29.3)
1.706
(107.6)
816
(51.5)
2.993
(188.8)
174.4
(660.2)
185.8
(703.3)
170.1
(644)
185.8
(703.3)
161.5
(611.3)
183
(693)
157.2
(595.1)
183
(693)
492.7
(223.5)
435.2
(197.4)
492.7
(223.5)
435.2
(197.4)
492.7
(223.5)
435.2
(197.4)
492.7
(223.5)
435.2
(197.4)
476.6
(216.2)
478.9
(217.2)
476.6
(216.2)
478.9
(217.2)
476.6
(216.2)
478.9
(217.2)
476.6
(216.2)
478.9
(217.2)
500.2
(226.9)
437.6
(198.5)
500.2
(226.9)
437.6
(198.5)
500.2
(226.9)
437.6
(198.5)
500.2
(226.9)
437.6
(198.5)
174.7
(661.3)
186.4
(705.6)
170.3
(644.7)
186.4
(705.6)
161.8
(612.5)
183.6
(695)
157.4
(595.8)
183.6
(695)
625.9
(283.9)
590.5
(267.8)
625.9
(283.9)
590.5
(267.8)
625.9
(283.9)
590.5
(267.8)
625.9
(283.9)
590.5
(267.8)
624.9
(283.4)
627.2
(284.5)
624.9
(283.4)
627.2
(284.5)
624.9
(283.4)
627.2
(284.5)
624.9
(283.4)
627.2
(284.5)
625.1
(283.5)
594.4
(269.6)
625.1
(283.5)
594.4
(269.6)
625.1
(283.5)
594.4
(269.6)
625.1
(283.5)
594.4
(269.6)
27
Informacin general
Tabla 5. Datos generales: unidades de 800 toneladas

Tonelaje nominal
(pulgadas)
Pasos de agua del
evaporador
libras (kg)
800
1.0
Dos
R134a
975
(442.3)
Carga de aceite
15
galones (l)
(56.8)
Longitud
16
4.877
Anchura
6 - 9 3/4
(2,076)
Altura
7 - 5 11/32
(2,270)
Dimetro interior
3 - 1/4
del evaporador
(9,208)
Conexin hidrulica del
10
evaporador (NPS)
(250)
2 - 5 1/2
condensador
(749)
Tamao nominal del
12
conector del condensador
(305)
(NPS)
Compresor/motor
6.800
(3,084)
Evaporador
5.835
(2,647)
Condensador
4.375
(1,985)
Economizador
799
(362)
Panel de arranque
542
(246)
Panel de control
70
(318)
Elementos varios
2.745
(1,245)
Peso de transporte
25.218
(11,439)
Peso de operacin
29.924
(13,573)
Datos de operacin
Caudal mnimo
784
del evaporador en gpm (l/s)
(50)
Caudal mximo
3,071
del evaporador en gpm (l/s)
(194)
Caudal mnimo
838
del condensador en gpm (l/s)
(53)
Caudal mximo
3.071
del condensador en gpm (l/s)
(194)
28
0.75
Tres
Dos
Tres
R134a
975
(442.3)
15
(56.8)
R134a
975
(442.3)
15
(56.8)
R134a
975
(442.3)
15
(56.8)
16
4.877
6 - 9 3/4
(2,076)
7 - 5 11/32
(2,270)
3 - 1/4
(9,208)
8
(203)
2 - 5 1/2
(749)
12
(305)
16
4.877
6 - 9 3/4
(2,076)
7 - 5 11/32
(2,270)
3 - 1/4
(9,208)
10
(250)
2 - 5 1/2
(749)
12
(305)
16
4.877
6 - 9 3/4
(2,076)
7 - 5 11/32
(2,270)
3 - 1/4
(9,208)
8
(203)
2 - 5 1/2
(749)
12
(305)
6.800
(3,084)
6.275
(2,846)
5.400
(2,449)
799
(362)
542
(246)
70
(318)
2.745
(1,245)
25.218
(11,439)
29.924
(13,573)
6.800
(3,084)
5.835
(2,647)
4.375
(1,985)
799
(362)
542
(246)
70
(318)
2.745
(1,245)
25.218
(11,439)
29.924
(13,573)
6.800
(3,084)
6.275
(2,846)
5.400
(2,449)
799
(362)
542
(246)
70
(318)
2.745
(1,245)
25.218
(11,439)
29.924
(13,573)
523
(33)
1,916
(121)
838
(53)
3.071
(194)
698
(44)
1,873
(118)
816
(52)
2.993
(189)
465
(29)
1,248
(79)
816
52)
2.993
(189)
CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
Tabla 5. Datos generales: unidades de 800 toneladas (continuacin)

Tonelaje nominal
(pulgadas)
Pasos de agua del evaporador
800
1.0
Dos

190.4
evaporador
(721)
galones (l)
213.5
condensador
(808)
galones (l)
2 pasos
Suministro - libras
303.57
(kg)
(137.7)
Retorno - libras
337.16
(kg)
(152.9)
3 pasos
Suministro - libras
313.56
(kg)
(142.2)
Retorno - libras
331.72
(kg)
(150.5)
2 pasos
Suministro - libras
303.69
(kg)
(137.8)
Retorno - libras
340.67
(kg)
(154.5)
190.4
evaporador galones (l)
(721)
214.5
condensador galones (l)
(812)
2 pasos
Suministro - libras
426.69
(kg)
(193.5)
Retorno - libras
446.20
(kg)
(202.4)
3 pasos
Suministro - libras
447.81
(kg)
(203.1)
Retorno - libras
447.98
(kg)
(203.2)
2 pasos
Suministro - libras
421.43
(kg)
(191.2)
Retorno - libras
436.11
(kg)
(197.8)
CVGF-SVX03A-EM
0.75
Tres
Dos
Tres
185.4
(702)
177.4
(672)
172.4
(653)
213.5
(808)
218.0
(828)
218.0
(828)
303.57
(137.7)
337.16
(152.9)
303.57
(137.7)
337.16
(152.9)
303.57
(137.7)
337.16
(152.9)
313.56
(142.2)
331.72
(150.5)
313.56
(142.2)
331.72
(150.5)
313.56
(142.2)
331.72
(150.5)
303.69
(137.8)
340.67
(154.5)
303.69
(137.8)
340.67
(154.5)
303.69
(137.8)
340.67
(154.5)
185.4
(702)
214.5
(812)
177.4
(672)
219.0
(829)
172.4
(653)
219.0
(829)
426.69
(193.5)
446.20
(202.4)
426.69
(193.5)
446.20
(202.4)
426.69
(193.5)
446.20
(202.4)
447.81
(203.1)
447.98
(203.2)
447.81
(203.1)
447.98
(203.2)
447.81
(203.1)
447.98
(203.2)
421.43
(191.2)
436.11
(197.8)
421.43
(191.2)
436.11
(197.8)
421.43
(191.2)
436.11
(197.8)
29
Informacin general
Tabla 6. Datos generales: familia de 1,000 toneladas

Haz
Dimetro exterior de
tubos (pulgadas)
A
1.0
A
1.0
A
0.75
A
0.75
B
1.0
B
1.0
B
0.75
B
0.75
Pasos de agua del

evaporador
Dos
Tres
Dos
Tres
Dos
Tres
Dos
Tres

Longitud
17 - 5 13/32 17 - 5 13/32 17 - 5 13/32 17 - 5 13/32 17 - 5 13/32 17 - 5 13/32 17 - 5 13/32 17 - 5 13/32
(5,320)
(5,320)
(5,320)
(5,320)
(5,320)
(5,320)
(5,320)
(5,320)
Anchura
7 - 6 39/64 7 - 6 39/64 7 - 6 39/64 7 - 6 39/64 7 - 6 39/64 7 - 6 39/64 7 - 6 39/64 7 - 6 39/64
(2,301)
(2,301)
(2,301)
(2,301)
(2,301)
(2,301)
(2,301)
(2,301)
Altura
8 - 4
8 - 4
8 - 4
8 - 4
8 - 4
8 - 4
8 - 4
8 - 4
(2,540)
(2,540)
(2,540)
(2,540)
(2,540)
(2,540)
(2,540)
(2,540)
3 7 3/4
3 7 3/4
3 7 3/4
3 7 3/4
3 7 3/4
3 7 3/4
3 7 3/4
3 7 3/4
evaporador
(1,111)
(1,111)
(1,111)
(1,111)
(1,111)
(1,111)
(1,111)
(1,111)
Tamao de conexin
12
10
12
10
12
10
12
10
hidrulica del
(305)
(250)
(305)
(250)
(305)
(250)
(305)
(250)
evaporador (NPS)
2 - 11 1/4
2 - 11 1/4
2 - 11 1/4
2 - 11 1/4
2 - 11 1/4
2 - 11 1/4
2 - 11 1/4
2 - 11 1/4
condensador
(895)
(895)
(895)
(895)
(895)
(895)
(895)
(895)
Tamao nominal
14
14
14
14
14
14
14
14
del conector del
(356)
(356)
(356)
(356)
(356)
(356)
(356)
(356)
condensador (NPS)
Peso - libras (kg) cajas de agua de 150 libras
Peso del compresor
9.493
9.493
9.493
9.493
9.493
9.493
9.493
9.493
(4,306)
(4,306)
(4,306)
(4,306)
(4,306)
(4,306)
(4,306)
(4,306)
Peso del evaporador
7.537
7.537
8.190
8.190
7.787
7.787
8.474
8.474
(3,419)
(3,419)
(3,715)
(3,715)
(3,532)
(3,532)
(3,844)
(3,844)
6.571
6.571
7.707
7.707
6.816
6.816
8.148
8.148
(2,981)
(2,981)
(3,496)
(3,496)
(3,092)
(3,092)
(3,696)
(3,696)
Peso del
1.461
1.461
1.461
1.461
1.461
1.461
1.461
1.461
economizador
(663)
(663)
(663)
(663)
(663)
(663)
(663)
(663)
30
CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
Tabla 6. Datos generales: familia de 1,000 toneladas (continuacin)

Haz
Dimetro exterior de
tubos (pulgadas)
C
1.0
C
1.0
C
0.75
C
0.75
D
1.0
D
1.0
D
0.75
D
0.75
Pasos de agua del

evaporador
Dos
Tres
Dos
Tres
Dos
Tres
Dos
Tres

Longitud
17 - 5 13/32 17 - 5 13/32 17 - 5 13/32 17 - 5 13/32 17 - 5 13/32 17 - 5 13/32 17 - 5 13/32 17 - 5 13/32
(5,320)
(5,320)
(5,320)
(5,320)
(5,320)
(5,320)
(5,320)
(5,320)
Anchura
7 - 6 39/64 7 - 6 39/64 7 - 6 39/64 7 - 6 39/64 7 - 6 39/64 7 - 6 39/64 7 - 6 39/64 7 - 6 39/64
(2,301)
(2,301)
(2,301)
(2,301)
(2,301)
(2,301)
(2,301)
(2,301)
Altura
8 - 4
8 - 4
8 - 4
8 - 4
8 - 4
8 - 4
8 - 4
8 - 4
(2,540)
(2,540)
(2,540)
(2,540)
(2,540)
(2,540)
(2,540)
(2,540)
3 7 3/4
3 7 3/4
3 7 3/4
3 7 3/4
3 7 3/4
3 7 3/4
3 7 3/4
3 7 3/4
evaporador
(1,111)
(1,111)
(1,111)
(1,111)
(1,111)
(1,111)
(1,111)
(1,111)
Tamao de conexin
12
10
12
10
12
10
12
10
hidrulica del
(305)
(250)
(305)
(250)
(305)
(250)
(305)
(250)
evaporador (NPS)
2 - 11 1/4
2 - 11 1/4
2 - 11 1/4
2 - 11 1/4
2 - 11 1/4
2 - 11 1/4
2 - 11 1/4
2 - 11 1/4
condensador
(895)
(895)
(895)
(895)
(895)
(895)
(895)
(895)
Tamao nominal
14
14
14
14
14
14
14
14
del conector del
(356)
(356)
(356)
(356)
(356)
(356)
(356)
(356)
condensador (NPS)
Peso - libras (kg) cajas de agua de 150 libras
Peso del compresor
9.493
9.493
9.493
9.493
9.493
9.493
9.493
9.493
(4,306)
(4,306)
(4,306)
(4,306)
(4,306)
(4,306)
(4,306)
(4,306)
Peso del evaporador
7.537
7.537
8.190
8.190
7.787
7.787
8.474
8.474
(3,419)
(3,419)
(3,715)
(3,715)
(3,532)
(3,532)
(3,844)
(3,844)
6.571
6.571
7.707
7.707
6.816
6.816
8.148
8.148
(2,981)
(2,981)
(3,496)
(3,496)
(3,092)
(3,092)
(3,696)
(3,696)
Peso del
1.461
1.461
1.461
1.461
1.461
1.461
1.461
1.461
economizador
(663)
(663)
(663)
(663)
(663)
(663)
(663)
(663)
CVGF-SVX03A-EM
31
Informacin general
Ciclo de enfriamiento
El ciclo de enfriamiento de la enfriadora CVGF se puede describir empleando el
diagrama de presin-entalpa que aparece en la figura 4. Los puntos de estado
clave se indican y se tratarn a continuacin. En la figura 5 se muestra un dibujo
esquemtico del flujo de refrigerante.
Evaporador:
una mezcla de refrigerante liquido-vapor entra en el evaporador en el punto de estado
1. El refrigerante lquido se evapora en el punto de estado 2 a medida que absorbe
calor de la carga de enfriamiento del sistema.
El refrigerante vaporizado fluye hacia la primera etapa del compresor.
Primera etapa del compresor:

el vapor de refrigerante se extrae del evaporador hacia la primera etapa del
compresor. El impulsor de primera etapa, acelera el vapor aumentando su
temperatura y presin del vapor hasta alcanzar el punto de estado 3.
Figura 4. Grfica de presin-entalpa
PC
P1
Pe
Condensador
4
Compresor
2a etapa
Economizador
Evaporador
3
Compresor
1a etapa
2
EER
1
EER
H
32
CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
Segunda etapa del compresor:

el vapor del refrigerante que sale de la primera etapa del compresor se mezcla con el
vapor de refrigerante ms fro procedente del economizador. Esta mezcla disminuye la
entalpa del vapor entrando a la segunda etapa. El impulsor de segunda etapa acelera
el vapor, aumentando an ms su temperatura y presin al punto de estado 4.
Condensador: el vapor de refrigerante entra en el condensador, endonde la carga de
enfriamiento y el calor de compresin del sistema son rechazados al circuito de agua
del condensador. El rechazo de calor enfra y condensa el vapor de refrigerante a un
lquido en punto de estado 5.
Economizador y sistema de orificios de refrigerante el refrigerante lquido que sale del condensador en el punto de estado 5 fluye a travs
del primer orificio e ingresa al economizador evapora precipitadamente una pequea
cantidad de refrigerante a una presin intermedia designada como P1. La evaporacin
precipitada de alguna porcin del refrigerante lquido, enfra el lquido restante (al
punto de estado 8).
Otro beneficio de la evaporacin precipitada del refrigerante es aumentar el Efecto
de Refrigeracin total del evaporador de RE a RE. El economizador proporciona
alrededor de un 4 por ciento de ahorro de energa en comparacin con enfriadoras sin
economizador.
Para completar el ciclo de operacin, el refrigerante lquido que sale del economizador
punto 8 de estado fluye a travs de un segundo orificio.
Aqu la presin y temperatura del refrigerante son reducidas a las condiciones del
evaporador (punto de estado 1 del esquema).
Una caracterstica de diseo innovadora de la enfriadora CVGF est en la
maximizacin del desempeo de la transferencia de calor del evaporador mientras
minimizan los requerimientos de carga de refrigerante. Esto se logra gracias al
diseo del evaporador de efecto cascada patentado por Trane. La cantidad de carga
de refrigerante que necesita la enfriadora CVGF es menor en comparacin con
enfriadoras de tamao similar con diseo de evaporador inundado.
CVGF-SVX03A-EM
33
Informacin general
Figura 5. Diagrama de flujo de refrigerante
Arrancador
Filtro interno
F
Vlvula de
descarga de
alta
presin
diferencial
(HLUV)
Compresor
Engranajes
Motor
Condensador
Enfriador
de aceite
Colector del
condensador
Rodamientos
ST
2
labes de
entrada
ST
1
Orificio
fijo
S
Colador
Orificio
fijo
Economizador
Crter de aceite
Bomba
Orificio
fijo
Distribuidor
Flujo de refrigerante
Evaporador
34
CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
Descripcin del compresor

El compresor de la unidad CVGF consta de tres secciones distintivas: compresor
centrfugo de dos etapas, motor y tren de engranaje con colector de aceite integrado.
Vase la figura 6.
Compresor
El compresor centrfugo que es de dos etapas contiene impulsores protegidos en
su totalidad por una aleacin aluminizada de alta resistencia. Los impulsores son
probados a un 25 por ciento ms de su velocidad operativa de diseo.El ensamble
giratorio se equilibra dinmicamente para lograr vibraciones de menos de 5.1 mm por
segundo (0.2 ips velocidades pico a velocidades nominales de operacin. El sistema
de control proporciona un 20 a 100 por ciento de modulacin de capacidad debido a
los labes gua accionados elctricamente corriente arriba de cada impulsor.
CVGF-SVX03A-EM
35
Informacin general
Figura 6. Seccin transversal del compresor
Rotor del motor

Eje del motor
Extremo de descarga
Engranaje
principal
Carcasa del
motor
Terminal
de motor
Esttor del motor

Eje del pin
Alojamiento de engranajes
Impulsor de
la 2a etapa
Impulsor de
la 1a etapa
Bomba de aceite
Extremo de
succin
Crter de aceite
36
CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
Mecanismo de transmisin
Motor
El mecanismo de transmisin est compuesto de engranaje helicoidal y de pin.

Las superficies de los dientes del engranaje es de endurecimiento superficial y
de terminado de precisin. El eje impulsor de una sola pieza va soportado sobre
rodamientos hidrodinmicos de empuje y radiales.
El motor es hermtico, de induccin, tipo jaula de ardilla de bajo deslizamiento,
de dos polos, enfriado por refrigerante lquido. El ensamble de rotor va soportado
sobre rodamiento radial hidrodinmico y rodamientos de baleros dobles de contacto
angular. Sensores encajados en el devanado del motor proporcionan proteccin
trmica positiva.
Vista general de los controles

Interfaz del operador de controles
La informacin se configura a las necesidades de los operadores, los tcnicos de
servicio y los propietarios. Durante la operacin de una enfriadora, se necesita de
informacin diaria especfica, como son los puntos de ajuste, lmites, informacin de
diagnsticos y reportes.
Cuando se realiza el mantenimiento de una enfriadora, se necesita de informacin
diversa y en mayor cantidad, como son los diagnsticos activos e histricos, los
ajustes de configuracin y algoritmos de control de configuracin especial, as como
los ajustes de operacin.
Al proveer dos herramientas diferentes, una para la operacin diaria y otra para el
servicio peridicose dispone rpidamente de informacin apropiada.
Interfaz de usuario de Large display

Para el operador, la informacin diaria de operacin se presenta en el panel. Los
datos (sistema mtrico imperial o unidades del SI) se visualizan simultneamente en
la pantalla tctil. La informacin en grupos organizados de forma lgica, tales como
modos de operacin de la enfriadora, diagnsticos activos, ajustes y informes, se
encuentra convenientemente a su disposicin. Vase la seccin relativa a la interfaz
del operador para ms informacin.
Enfriadora UT
El tcnico de servicio o el operador avanzado pueden ver en la interfaz UT todos
los estados de la enfriadora, los ajustes de configuracin de la unidad, los lmites
de configuracin especial y hasta 60 diagnsticos activos o histricos. Utilizando la
UT, un tcnico puede interactuar con un dispositivo individual o con un grupo de
ellos para la deteccin de fallas avanzada. Los LED y sus respectivos indicadores de
UT confirman visualmente la viabilidad de cada dispositivo. Se pueden descargar
las actualizaciones del Tracer AdaptiView y los programas de la interfaz de servicio
desde cualquier PC que cumpla con los requerimientos del sistema. Si desea ms
informacin sobre UT, pngase en contacto con el servicio tcnico local de Trane o
visite la pgina web de Trane en la direccin www.trane.com.
CVGF-SVX03A-EM
37
Informacin general
Figura 7. Visin general de la secuencia de operacin de la unidad CVGF
Paro
Paro
Inhibicin de
operacin
Energizacin
o
Pa
r
Arranque
Automtico
En espera de
arrancar Arrancando
el compresor
co
ue
nq
rr
a
A
ro
pa
tic
gn
ia
de
do
nf
an
irm
ad
Co
Comando de paro o diagnstico
ue
nq
ra
co
n
fir
ad
ar
de
o
de
nt
do
ie o
m tic
an
ci s
m
le n
Co
ab g
st dia
Re
Rearranque rpido o punto de ajuste satisfecho
Parando
Preparando el paro
Desconectando
En operacin
En operacin
En operacin - Lmite
38
CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
Figura 8. Secuencia de operacin: Energizacin
Secuencia de inicio de energizacin de la pantalla AdaptiView:

Aplicar energa de control
Mostrar
logotipo
de Trane
45 segundos
cargando e
iniciando el
sistema
operativo
90 segundos
Mostrar
pantallas del
edificio
tiempo
total
45 segundos
cargando
imgenes
y cdigo
desde
UC800
Pantalla activa
y en operacin
* Nota: la variacin en el tiempo de energizacin de AdaptiView

depende del nmero de opciones instaladas.
CVGF-SVX03A-EM
39
Informacin general
Figura 8. Secuencia de operacin: en operacin
Figura 9. Secuencia de operacin: en operacin
Estado del arrancador:
en operacin
Arrancando
el compresor
en operacin
Modular IGV para

controlar la LWT
40
Modo de lmite
- Operando en lmite
Modular IGV para

controlar el lmite
Salir del modo de lmite
en operacin
en
operacin
Modular IGV para

controlar la LWT
CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
Figura 10.
9. Paro
inmediatoinmediata
hacia paro
o inhibicin
de operacin
Figura
Desconexin
hacia
paro o inhibicin
de operacin
Inhibicin
de operacin
Diagnstico de restablecimiento automtico de paro inmediato

Diagnstico de restablecimiento manual de paro inmediato
En paro
Paro de emergencia
Poslubricacin completa
en
operacin
Shutting Down
Inhibicin de
operacin
o en paro
Shutting Down
Shutting Down
Poslubricacin y retardo
de paro de la bomba del
evaporador completados
Cerrar de IGV
(0-50 segundos)
Poslubricacin:
(1 minuto)
Desenergizar la bomba
de aceite
Confirmar sin presin de aceite* 5 minutos

despus de la desenerizacin de la bomba
de aceite
Retardo de paro de la bomba

del evaporador no realizado
para paro inmediato
Desenergizar el rel de la
bomba de agua del evaporador
Desenergizar el
compresor
Confirmar que no hay corrientes en el

compresor 8 segundos despus de la
desenergizacin del compresor
Desenergizar la bomba de
agua del condensador
CVGF-SVX03A-EM
*Nota: no hay presin de aceite al abrir el interruptor de la presin

diferencial del aceite.
41
Informacin general
Figura
10. Secuencia
de operacin
de lade
unidad
CVGF:
punto
de ajuste
satisfecho
Figura
11. Secuencia
de operacin
la unidad
CVGF:
punto
de ajuste
satisfecho
en operacin
Preparing Shutdown
Cerrar IGV
(0-50 segundos)
Comandar IGV cerrado
Shutting Down
Shutting Down
Poslubricacin
(1 minuto)
Desenergizar el compresor
Automtico
Punto de ajuste satisfecho
Desenegizar la
bomba de aceite
Confirmar falta de presin de

aceite* 5 minutos despus de
desenergizar la bomba de aceite
Confirmar falta de corrientes en

el compresor en 30 segundos
Desenergizar el rel de la bomba

Ejecutar todos los diagnsticos

del modo de operacin
42
*Nota: no hay presin de aceite al abrir el interruptor

de la presin diferencial del aceite.
CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
Manejo del aceite

El propsito principal del manejo de aceite consiste en garantizar la lubricacin suficiente y
adecuada de los rodamientos
durante la operacin del compresor y para minimizar la dilucin de refrigerante en el aceite.
El sistema de Manejo de Aceite realiza pruebas de seguridad y controla la operacin de la
bomba de aceite y del calentador de aceite. Las entradas de sensor utilizadas para ello son
el interruptor de presin diferencial del aceite y la temperatura del aceite.
Existen dos salidas de calentador de aceite, que siempre deben trabajar simultneamente;
por ejemplo, ambas deben estar activadas o desactivadas.
Nota: la bomba de aceite y el calentador de aceite jams se energizan al mismo tiempo.
El punto de ajuste predeterminado de inhibicin de arranque por baja temperatura del
aceite es de 95 F.
Cuando est habilitada la proteccin mejorada de temperatura del aceite, el valor de
inhibicin de arranque por baja temperatura del aceite es la temperatura saturada del
evaporador a 30F (16.6C) o 105F ( 40.5C), lo que resulte mayor.
Cuando se habilita la proteccin mejorada de la temperatura del aceite, el punto de ajuste
de la temperatura del aceite se fija en 136F (57.8C).
El rango del punto de ajuste de control de la temperatura del aceite se puede ajustar desde
100 a 160F (37.8 a 711C).
Modos esenciales
El Manejo de Aceite cuenta con los modos siguientes:
1. Inhibicin de arranque por baja temperatura: La temperatura del aceite se encuentra en
o debajo del punto de ajuste de inhibicin de arranque por baja temperatura del aceite.
El calefactor se energiza para aumentar la temperatura del aceite. Vase la seccin
inhibicin de arranque por baja temperatura para informacin sobre la proteccin
mejorada de la temperatura del aceite. El modo activo, se indica al usuario.
2. Inactividad: La bomba de aceite est apagada. La temperatura del aceite se mantiene por
el calentador al punto de ajuste de control de temperatura +/- 2.5 F (1.4 C).
3. Prelubricacin: La bomba de aceite lubrica los rodamientos durante 30 segundos antes
del arranque del compresor. El modo activo, se indica al usuario.
4. En operacin: La bomba de aceite contina lubricando los rodamientos cuando el
compresor est en operacin.
5. Post-lubricacin: La bomba de aceite lubrica los rodamientos durante 60 segundos
despus del paro del compresor para asegurar la lubricacin continuada de los
rodamientos a medida que el compresor llega a su paro.
Si se enva un comando de arranque mientras est activo el modo de post-lubricacin,
se realizar un rearranque rpido. En el Large display y la UT se indica al usuario el
modo de post-lubricacin.
6. Manual: La bomba de aceite puede enviarse a encendido o a apagado en un modo
manual.
Control de la temperatura del aceite
El calentador de aceite se utiliza para mantener la temperatura del aceite dentro de +/2.5F (4.5C) del punto de ajuste de control de temperatura del aceite. La resistencia
se desactiva cuando se activa la bomba de aceite.
Comprobacin de presin diferencial del aceite

La comprobacin de presin diferencial del aceite valida la presin diferencial del
aceite antes de encender la bomba de aceite. Esta verificacin es necesaria en caso de
que el interruptor de presin diferencial no funcione. Sin esta verificacin, desaparece
la seal de realimentacin de presin diferencial del aceite. Esta revisin se realiza
al completarse la post-lubricacin para verificar que la presin diferencial ha bajado
indicando la ausencia de flujo de aceite.
Detalles del proceso:
AdaptiView verifica que el interruptor de presin no est leyendo presin
CVGF-SVX03A-EM
43
Informacin general
diferencial alguna con la bomba de aceite apagada antes de proceder con la

prelubricacin.
AdaptiView indica un modo de espera de baja presin diferencial de aceite.
La revisin se realiza si la bomba de aceite est apagada y antes de ser encendida.
AdaptiView otorga un periodo de cinco minutos para que se abra el interruptor de
presin diferencial del aceite.
Esta revisin se realiza tambin en la energizacin o en el restablecimiento. Si ha
ocurrido una prdida de energa momentnea o la energizacin se ha producido en
el periodo de post-lubricacin, la bomba de aceite estar en funcionamiento, por lo
que no se debe realizar la revisin de diagnsticos de proteccin y su descripcin
Atraso de la presin diferencial del aceite

es un diagnstico de restablecimiento manual que puede surgir cuando la unidad est
en prelubricacin.
Se utiliza el estado del interruptor de presin diferencial en lugar del punto de ajuste
de corte por baja presin diferencial del aceite.
Corte por baja presin diferencial

es un diagnstico de restablecimiento manual que puede surgir cuando la unidad est
en operacin. La presin de aceite indica que hay flujo de aceite y operacin activa
de la bomba de aceite. Una cada significativa de la presin de aceite indica falla de la
bomba de aceite, una fuga de aceite u otro bloqueo en el circuito de aceite.
Una vez establecido el flujo de aceite, si el interruptor de presin diferencial indica
que no hay presin de aceite durante 2 segundos, se generar este diagnstico.
Presin diferencial de aceite
Inesperada es un diagnstico de restablecimiento manual que puede surgir cuando la

unidad est inactiva y se implementa para reconocer y asegurar que el interruptor de
presin es funcionable y que est abierto durante cinco minutos.
44
CVGF-SVX03A-EM
Informacin general
Figura
Diagrama del circuito de aceite
Figura 12.
11. Diagrama
Arrancador
Filtro interno
F
Vlvula de
alivio de
alta
epresin
diferencial
(HLUV)
Motor
Condensador
Compresor
Engranajes
ST 2
ST 1
Rodamientos
Enfriador
de aceite
Colector del
condensador
Orificio fijo
S
Colador
Economizador
Bomba del
crter de aceite
Orificio fijo
Refrigerante
Distribuidor
Aceite
Evaporador
CVGF-SVX03A-EM
45
Instalacin: mecnica
Almacenamiento
Si la enfriadora ha de permanecer almacenada durante al menos un mes antes de
instalarla, observe las siguientes medidas de precaucin:
No retire las cubiertas protectoras del panel elctrico.
Almacene la enfriadora en una zona seca, segura, libre de vibraciones.
Acople un manmetro a la vlvula de servicio al menos una vez cada tres meses para
verificar de forma manual la presin del nitrgeno seco en el circuito de refrigerante.
Si la presin es inferior a 5 psig (34kPa) a 70 F (20 C), pngase en contacto con una
empresa de servicio tcnico especializada y con la oficina de ventas de Trane que
corresponda.
Requerimientos de localidad y consideraciones sobre el ruido

Coloque la unidad lejos de zonas sensibles al ruido.
Instale las bases o resortes de aislamiento debajo de la unidad.
Utilice aisladores de caucho/goma en todas las tuberas de agua de la unidad.
Utilice tubo-conductos elctricos flexibles para la conexin final con el UPC.
Nota: Consulte con un ingeniero en acstica en caso de aplicaciones crticas.
Cimentacin
Proporcione bases rgidas que no comben o bien bases de concreto de suficiente
resistencia y masa para soportar el peso de la enfriadora en operacin (incluyendo la
totalidad de la tubera, as como las cargas operativas completas de refrigerante,
aceite y agua).
Una vez instalada la enfriadora, nivele la unidad con una tolerancia de 6 mm (1/4
pulgadas) en su longitud y anchura. Trane no se hace responsable de los problemas
en los equipos causados por deficiencias de diseo o construccin de la base de
montaje.
Eliminadores de vibraciones
Utilice amortiguadores tipo bota de goma/caucho en todas las tuberas de agua de la
unidad.
Utilice tubo-conductos elctricos flexibles para la conexin final con el UPC.
C oloque aislamiento en todos los soportes de las tuberas y asegrese de que
no estn sportadas por en vigas estructurales principales que podran transmitir
vibraciones a los espacios ocupados.
Asegrese de que la tubera no ejerza a esfuerzo adicional.
Nota: no utilice eliminadores de tipo metal trenzado en la tubera de agua. Los
eliminadores de metal brenzado no son efectivos a las frecuencias a las que opera la
unidad
46
CVGF-SVX03A-EM
Instalacin: mecnica
Requerimientos de Libramiento
Deje espacio suficiente alrededor de la unidad para garantizar el acceso irrestricto del
personal tcnico de instalacin y mantenimiento a todos los puntos de servicio de la
misma. Remtase a los dibujos de diseo original para conocer las dimensiones de la
unidad.
Asegure espacio suficiente para poder dar servicio al condensador y al compresor. Se
recomienda considerar un espacio mnimo de 36 pulgadas (914 mm) para labores de
servicio del compresor y proveer suficiente libramiento para la apertura de las puertas
del panel de control. En las figuras 13 y 14, as como en las tablas 7 y 8 se indican los
libramientos mnimos necesarios para dar servicio a a los tubos del condensador. En
todo caso, los cdigos locales tendrn precedencia sobre estas recomendaciones.
Notas: El libramiento de mantenimiento vertical requerido por arriba de la unidad
debe ser de 36 pulgadas (914 mm). No debe situarse ninguna tubera ni ningn
conducto por encima del motor del compresor. Si la disposicin del cuarto requiere
variar las dimensiones de los libramientos, pngase en contacto con el representante
de la oficina de ventas de Trane.
CVGF-SVX03A-EM
47
Instalacin: mecnica
Figura 13. Libramientos recomendandos para operacin y servicio

modelo CVGF con arrancadores montados en la unidad
36 (914 mm)
Libramiento
recomendado
Altura
Anchura
18 (457 mm)
Libramiento
recomendado
Longitud
CL1/CL2
CL1/CL2
48 (1.219 mm)
Libramiento
recomendado
Tabla 7. Dimensiones de la figura 13
Compresor
400-500
Tamao de
carcasa
500
560-700
700
740-1,000
1,000
Libramiento para
colocacin o retiro de
tuberas Pies-pulgadas
(mm)
CL1
CL2
13 11
(4,235)
13 11
(4,235)
13 11
(4,235)
3 7
(1,092)
3 7
(1,092)
3 7
(1,092)
Dimensiones de la unidad con

arrancadores montados en la unidad
Dimensiones Pies-pulgadas
(m-metros)
Longitud
Altura
Anchura
13 5
(4,083)
13 5
(4,083)
13 5
(4,083)
6 11
(1,790)
6 11
(1,790)
8 4
(2,540)
6 6
(1,984)
6 10
(2,083)
7 6-3/4
(2,305)
Notas:
Libramiento CL1 en cualquier extremo de la unidad, siendo requerido para la colocacin o retiro de
las tuberas.
Libramiento CL2 siempre en el extremo opuesto del CL1 siendo requerido para labores de servicio.
Aada 14-5/8" (37.1 cm) a cada extremo para la caja de agua.
48
CVGF-SVX03A-EM
Instalacin: mecnica
Figura 14. Libramientos recomendados para operacin y servicio

modelo CVGF sin arrancadores montados en la unidad
36 (914 mm)
Libramiento
recomendado
Altura
Anchura
18 (457 mm)
Libramiento
recomendado
CL1/CL2
Longitud
CL1/CL2
36 (914 mm)
Libramiento
recomendado
Tabla 8. Dimensiones de la figura 14
Compresor
400-500
Tamao de
carcasa
500
560-700
700
740-1,000
1,000
Libramiento para
colocacin o retiro
Pies-pulgadas (mm)
CL1
CL2
13 11
(4,235)
13 11
(4,235)
13 11
(4,235)
3 7
(1,092)
3 7
(1,092)
3 7
(1,092)
Dimensiones de la unidad sin

arrancadores montados en la unidad
Dimensiones Pies-pulgadas
(m-metros)
Longitud
Altura
Anchura
13 5
(4,083)
13 5
(4,083)
13 5
(4,083)
6 11
(1,790)
6 11
(1,790)
8 4
(2,540)
6 3
(1,913)
6 7
(2,028)
7 5
(2,261)
Notas:
Libramiento CL1 en cualquier extremo de la unidad, siendo requerido para la colocacin o retiro de
las tuberas.
Libramiento CL2 siempre en el extremo opuesto del CL1 siendo requerido para labores de servicio.
Aada 14-5/8" (37.1 cm) a cada extremo para la caja de agua.
CVGF-SVX03A-EM
49
Instalacin: mecnica
Conexiones de las tuberas de agua
Ventilacin
La tabla 9 se aplica a todos los tamaos de tonelaje de las enfriadoras CVGF (500, 700
yTable
1,000).
9. Model CVGF water connection pipe size (mm)
Vase a la tabla 9 para obtener informacin sobre el dimensionamiento de las
Shell Size
conexiones de las tuberas de agua
y sobre los pasos de agua del evaporador y
500
700
1000
del condensador. Todas las medidas se ofrecen en el sistema imperial o en sus
Water Passes
equivalentes mtricos.
Nominal Pipe Size (inches) NPS
Evaporator
La
unidad genera 8"
calor an cuando el
el compresor. Tome las
2-pass
10"refrigerante enfra 12"
medidas necesarias
para eliminar (DN250)
de la sala de mquinas
el calor que genera la
(DN200)
(DN300)
operacin
de la unidad.
Se debe disponer
para mantener una
3-pass
8"
8" de ventilacin adecuada,
10"
(DN200)
(DN200)
(DN250)
temperatura ambiente
inferior a 122 F
(50 C).
Desfogue
Condenser las vlvulas de alivio de presin de acuerdo con los cdigos locales y
nacionales
al respecto.
Tome las medidas
necesarias en la
2-pass
10"
12"
14"sala de mquinas para
evitar que la enfriadora
a temperaturas de congelacin
de 32 F (0 C).
(DN250) est expuesta
(DN300)
(DN350)
Tabla 9. Modelo CVGF Tamao de tuberas de conexin hidrulica (mm)
Tamao de carcasa
500
700
1,000
Pasos de agua
Tamao nominal de tuberas NPS (pulg.)
Evaporador
2 pasos
3 pasos
Condensador
2 pasos
8
(DN200)
8
(DN200)
10
(DN250)
8
(DN200)
12
(DN300)
10
(DN250)
10
(DN250)
12
(DN300)
14
(DN350)
Drenado del agua

Site la unidad cerca de un drenaje de agua de gran capacidad para vaciar el
contenedor de agua durante un paro o trabajos de reparacin. Los condensadores
y los evaporadores disponen de conexiones de drenado. Se aplican los cdigos
normativos locales y nacionales.
Desplazamiento y amarres
El desplazamiento de la enfriadora modelo CVGF debe realizarse elevndola
solamente en los puntos de izado designados para tal fin. Remtase al diagrama de
amarres que se enva con cada unidad para obtener los datos especficos sobre el
peso de la unidad.
ADVERTENCIA
Objetos pesados
No utilice cables (cadenas ni eslingas) excepto como se indica. Cada cable (cadena o
eslinga) empleado para izar la unidad debe poder soportar todo el peso de la unidad.
Es posible que los cables de izado (cadenas o eslingas) no tengan la misma longitud.
Ajstelos segn sea necesario para elevar la unidad de manera nivelada.
Cualquier mtodo de izado distinto del indicado puede producir daos en la unidad
o en la propiedad. El hacer caso omiso de levantar la unidad correctamente podra
producir lesiones graves, incluso la muerte. Remtase a los siguientes datos:
Siga los procedimientos y diagramas que aparecen en este manual y en las
especificaciones mecnicas de fbrica.
Como factor de seguridad adecuado, utilice siempre equipo de izado con capacidad
superior al peso de izado de la unidad (+10%).
50
CVGF-SVX03A-EM
Instalacin: mecnica
Aislamiento de la enfriadora
Instale bases aisladoras o aisladores de resorte debajo de las patas de la enfriadora para
reducir al mnimo la transmisin de ruido y vibraciones por la estructura del edificio y
para asegurar la distribucin apropiada del peso sobre la superficie de montaje.
Nota: Junto con cada enfriadora se suministran bases aisladoras, a menos que en el
pedido se especifiquen aisladores de resorte.
Los datos de carga de aisladores especficos se incluyen en el paquete de especificacin
mecnica de fbrica. Vase tambin la tabla 10. Si es necesario, pngase en contacto
con la oficina local de Trane para solicitar ms informacin.
Bases Aisladoras
Cuando la unidad est lista para su colocacin final, coloque bases aisladoras de extremo
a extremo debajo de la longitud total de la pata de la enfriadora. Las bases miden 6" X 18"
(152 x 457 mm). Vase la figura 15. No deben existir huecos entre las bases.
Recuerde que el desnivel de la enfriadora no debe superar 1/4 pulg. (6 mm) en toda su
longitud y anchura, despus de haberla hecho descender sobre las bases aisladoras.
Adems, toda tubera conectada a la enfriadora debe estar aislada y soportada
apropiadamente de tal forma que no ejerzan esfuerzo alguno sobre la unidad.
Figura 15. Base aisladora
5/16-3/8"
(8-10 mm)
Se deber considerar el uso de aisladores de resorte siempre que la instalacin de la
enfriadora vaya a realizarse en plantas superiores. En las figuras 16 y 17 se incluye la
informacin sobre la seleccin y colocacin de los aisladores de resorte.
Nota: se utilizan los tres tipos de amortiguadores de muelle indicados en las tablas 1113. Cada tipo tiene sus propias caractersticas de carga mxima.
Los aisladores de resorte se suelen embarcar ensamblados y listos para instalacin.
Para instalar y ajustar los aisladores correctamente siga las instrucciones ofrecidas.
Nota: No ajuste los aisladores hasta que la enfriadora est entubada y cargada con
refrigerante y agua.
1. Coloque los aisladores de resorte debajo de la enfriadora como se indica en las
figuras 16 y 18. Asegrese de que cada aislador quede centrado respecto a la placa
terminal para tubos.
2. Coloque los aisladores en la sub-base y clcelos o aplique una capa de hormign
(lechado de cemento) para conseguir una superficie plana y nivelada con la misma
altura en todos los soportes. Verifique que toda la parte por debajo de la placa de la
base aisladora quede debidamente soportada; no traslape los huecos ni las cuas
pequeas.
3. Si fuera necesario, fije los aisladores al suelo con pernos utilizando las ranuras
provistas o aplique cemento a las bases.
Nota: no es necesario sujetar los aisladores al suelo salvo que se indique lo contrario.
4. S i fuera necesario sujetar la enfriadora a los aisladores, introduzca tornillos
prisioneros por la base de la enfriadora y dentro de los orificios perforados en el
compartimiento superior de cada aislador. No permita que, los tornillos sobresalgan
por debajo de la parte inferior del compartimiento superior del aislador. Otro
mtodo para sujetar la enfriadora a los aisladores es cementar a las bases de
neopreno.
5. Coloque la enfriadora sobre los aisladores; consulte a la seccin de "amarres" para
CVGF-SVX03A-EM
51
Instalacin: mecnica
obtener las instrucciones de izado. El peso de la enfriadora forzar el asentamiento

hacia abajo del compartimiento superior de cada amortiguador, lo que puede
provocar que la unidad descanse sobre el compartimiento inferior. En la figura 18
se muestra la construccin de un aislador de resorte.
6. Verifique el libramiento de cada aislador. Si la dimensin fuera inferior a 1/4 pulg.
(6 mm) en cualquiera de los aisladores, utilice una llave para girar el tornillo de
ajuste una vuelta completa hacia arriba. Repita esta operacin hasta obtener un
libramiento de 1/4 pulg. (6 mm) en todos los aisladores.
7. U
na vez que se haya alcanzado el libramiento mnimo requerido en cada aislador,
nivele la enfriadora girando el perno de ajuste de cada aislador en el lado inferior
de la unidad. Asegrese de trabajar sobre un aislador al otro.
Recuerde que el desnivel de la enfriadora no debe superar 1/4 pulg. (6mm) en toda su
longitud y anchura, y que el libramiento de cada aislador debe ser de 1/4 pulg. (6mm).
Figura 16. Orientacin del aislador o pata de la enfriadora
Vista lateral de la unidad

Parta soporte
central de la
placa
terminal
para tubos
Vista del extremo de la unidad
Orilla exterior
de la placa
terminal
para tubos
Extremo de la placa
terminal para tubos
Centro del aislador

de resorte
Nota: el aislador de resorte debe estar centrado

en relacin a la placa terminal para tubos.
No alinee el aislador con la parte plana de la

pata de la enfriadora, ya que la placa terminal
para tubos suele estar descentrada.
52
Nota: coloque el aislador cerca de la orilla

exterior de la placa terminal para tubos
como se indica.
CVGF-SVX03A-EM
Instalacin: mecnica
Figura 17. Construccin de un aislador de resorte estndar

Aisladores de resorte tipo CT-12
14 3/4 (374.6 mm)
7 3/8
(187.3 mm)
12 1/2 (317.5 mm)
6 1/4
(158.7 mm)
3 1/2
(88.9 mm)
7
(177.8 mm)
5/8
(15.8 mm)
6 5/8
(168.2 mm)
13 1/4 (336 5 mm)
2) Pernos de nivelacin
y ajuste tipo 1-B UNC
8 1/8
(206.3 mm)
Altura libre
1/4
(6.3 mm)
Base
de neopreno
acstica
anti-derrapante
(parte superior
e inferior)
5/8
(15.8 mm)
Aisladores de resorte tipo CT-7
6 5/8
(168.2 mm)
5/8
(15.8 mm)
7 1/4 (184 1 mm)

8 3/4 (222.2 mm)
Pernos de la base de montaje C-C
9 3/4 (247 6 mm)
3/4 (19.0 mm)
Perno de nivelacin y ajuste
tipo 10 UNC
6 1/2
(165 mm)
Altura libre
Ajuste el aislador de forma

que la carcasa superior libre
la carcasa inferior en al
menos 1/4 (6.3 mm) y no
ms de 1/2 (12.7 mm)
1/4 (6.3 mm) Base insonorizantes de
neopreno acstica anti-derrapante
(parte superior e inferior)
5/8
(15.8 mm)
CVGF-SVX03A-EM
53
Instalacin: mecnica
Tabla 10. C
argas sobre los aisladores - Familias de 500, 700 y 1,000 toneladas
(vase a la figura 9)
Punto de ubicacin
A
B
C
D
Familia de 500
toneladas
Carga mxima libras (kg)
5,905 (2,679)
7,005 (3,177)
6,090 (2,762)
7,225 (3,277)
familia de 700
toneladas
8,388 (3,805)
9,431 (4,278)
8,991 (4,078)
10,340 (4,690)
familia de 1,000
toneladas
10,750 (4,846)
12,665 (5,745)
11,500 (5,216)
13,545 (6,144)
Tabla 11. Aisladores de resorte seleccionados CVGF 500

Tamao y
tipo de aislador
CT-7-31
N. de parte de
Trane
X10350664-050
Carga mxima
lbm (kg)
7,700 (3,492.7)
Pulgadas de
deflexin (mm)
0.83 (21)
Codificacin por color

del resorte
Gris
Ubicacin
Pulgadas de
deflexin (mm)
1.06 (27)
1.02 (26)

del resorte
Naranja
Verde
Ubicacin
Pulgadas de
deflexin (mm)
1.02 (26)
0.83 (21)

del resorte
Verde
Gris
Ubicacin
A, B, C, D
Nota:cada aislador de resorte tipo CT-7 tiene 7 resortes.
Tabla 12. Aisladores de resorte seleccionados CVGF 700

Tamao y
tipo aislador
CT-12-27
CT-12-28
N. de parte de
Trane
X10350665-030
X10350665-040
Carga mxima
lbm (kg)
9,000 (4,082)
10,800 (4,898.8)
AyC
ByD
Nota: cada aislador de resorte tipo CT-12 tiene 12 muelles.
Tabla 13. Aisladores de resorte seleccionados CVGF 1,000

Tamao y
tipo aislador
CT-12-28
CT-12-31
N. de parte de
Trane
X10350665-040
X10350665-050
Carga mxima
lbm (kg)
10,000 (4,535.9)
13,200 (5,987.4)
A
B, C, D
Nota: Cada aislador de resorte tipo CT-12 tiene 12 muelles.
Figura 18. Puntos de carga de las familias de 500, 700 y 1,000 toneladas
(tabla de referencia 10)
A
Condensador
Evaporador
Vista superior
54
CVGF-SVX03A-EM
Instalacin: mecnica
Amarres de unidades CVGF

1. Las dimensiones se proporcionan en milmetros (mm). Figura 19.
ADVERTENCIA
Objetos pesados
No utilice cables (cadenas ni eslingas) excepto como se indica. Cada cable (cadena o
eslinga) empleado para izar la unidad debe poder soportar todo el peso de la unidad.
Es posible que los cables de izado (cadenas o eslingas) no tengan la misma longitud.
Ajstelos segn sea necesario para elevar la unidad de manera nivelada.
Cualquier mtodo de izado distinto del indicado puede producir daos en la unidad
o en la propiedad. El hacer caso omiso de levantar la unidad correctamente podra
producir lesiones graves, incluso la muerte. Vanse los siguientes detalles.
1. Utilice una barra de izado de 3,600 mm y ajuste las cadenas (cables) para que el
izado sea uniforme.
2. Libramiento recomendado por encima del punto ms alto del compresor: 900 mm.
3. Enganche las cadenas de seguridad o los cables como se indica, sin tensarlos.
La cadena de seguridad no se utiliza para maniobras de izado sino para evitar el
rodamiento de la unidad.
4. Si lo desea, puede solicitar informacin ms detallada sobre pesos.
2. Cada cadena o cable empleado para izar la unidad debe poder soportar todo el peso
de la unidad.
3. Utilice una barra de izado de 3,600 mm y ajuste las cadenas o los cables para que el
izado sea nivelado.
4. Libramiento recomendado por encima del punto ms alto del compresor: 900 mm.
5. Enganche las cadenas de seguridad o los cables como se indica en la figura 20, sin
tensarlos. La cadena de seguridad no se utiliza para maniobras de izado sino para
evitar el rodamiento de la unidad.
6. Puede obtener informacin ms detallada sobre pesos si lo solicita.
CVGF-SVX03A-EM
55
Instalacin: mecnica
Figura 20. Diagrama de maniobras y amarres con

colocacin de la cadena de seguridad
Figura 19. Diagrama de amarres con detalle

del orifico y perno de anclaje
B
C
Panel de
control
Caja de terminales
del motor
Vase el detalle
del orificio de anclaje
Arrancador opcional
montado en la unidad
Detalle del perno de anclaje

Las tuercas no deben estar
muy apretadas. Deje un
espacio de 2 a 3 mm.
Grosor de la base de montaje

de la unidad 13 mm
(suministrada por Trane)
Aislador contra vibraciones
(suministrado por Trane)
Tubo de acero de 75 mm
Cumplimiento
con la normativa local
Detalle del orificio de anclaje

Orificios de 4 22 mm
de dimetro para
el anclaje de la unidad
Placa terminal
de tubos del
evaporador
152 152 19 mm
placa de acero
Concreto
Procedimiento recomendado para permitir la expansin
trmica. (Si no se indica lo contrario, el cliente suministra
las piezas).
56
Las dimensiones son las usuales para cada esquina.
CVGF-SVX03A-EM
Instalacin: mecnica
Desmontaje e instalacin de la caja de agua de la unidad CVGF

Introduccin
Importante
Anlisis
Procedimiento
El propsito de este boletn consiste en comunicar los pesos de la caja de agua, los
dispositivos de conexin recomendados y las disposiciones de izado y conexin para las
enfriadoras centrfugas CVGF de accionamiento por engranes.
Las operaciones de instalacin y mantenimiento del equipo que se indican en este

boletn debern ser realizadas nicamente por tcnicos cualificados.
En este boletn se analizarn las recomendaciones para utilizar anillos/horquillas de
elevacin/as como las maniobras de izado. La tcnica de izado correcta puede variar en
funcin de la disposicin mecnica del cuarto de mquinas.
Es responsabilidad de la persona o personas que realizan el trabajo son responsables de
conocer los procedimientos de seguridad relativos a montaje, izado, fijacin y sujecin de la
caja de agua.
La persona o personas que proporcionan y utilizan los dispositivos de amarres y elevacin
de inspeccionar estos dispositivos para asegurar que no tienen defectos y que admiten
cargas de peso igual o superior al peso nominal de la caja de agua.
Siempre utilice los dispositivos de elevacin y maniobras siguiendo las instrucciones
propias de dichos dispositivos.
ADVERTENCIA
Objetos pesados
Cada cable individual (cadenas o eslingas) empleado para izar la caja de agua debe poder
soportar el peso completo de la caja de agua. Los cables (cadenas o eslingas) deben
estar clasificados para aplicaciones de izado en altura con un lmite de carga de trabajo
aceptable. Si se realiza un izado inapropiado de la caja de agua, se podran producir
lesiones graves, o incluso la muerte.
ADVERTENCIA
Pernos de argolla
El uso y las clasificaciones apropiadas para los pernos de argolla se pueden consultar en la
norma B18.15 de ANSI/ASME o en la norma europea EN1677-1 y EN ISO 3266. La clasificacin
de carga mxima para los pernos de argolla est basada en un levantamiento vertical gradual.
Un izado angular reducir de forma significativa las cargas mximas debiendo evitarse
siempre que sea posible.
Las cargas se deben aplicar siempre a los pernos de argolla en el plano de la argolla y no
en algn ngulo respecto a dicho plano. Si no iza la caja de agua correctamente, se podran
producir lesiones graves o incluso la muerte..
Revise las limitaciones del cuarto de mquinas y determine el mtodo o mtodos ms seguros
para amarrar, elevar y maniobrar las cajas de agua.
1. Determine el tipo y tamao de la enfriadora que est recibiendo servicio. Vase la placa de
identificacin de Trane en el panel de control de la enfriadora.
Importante: este boletn contiene informacin para amarres e izado de las enfriadoras
centrfugas Trane CVGF de accionamiento por engranes fabricadas nicamente en
Taicang, China. Para las enfriadoras Trane construidas fuera de China, debe consultarse la
documentacin entregada por la fbrica de origen.
2. Seleccione el dispositivo de conexin de izado apropiado en la Tabla 2. La capacidad
nominal de izado del dispositivo conector seleccionado debe cumplir con o exceder el peso
nominal de la caja de agua.
3. Asegure que el dispositivo conector de izado dispone de la conexin correcta para la caja
de agua. Ejemplo: tipo de rosca (gruesa/fina, inglesa/mtrica). Dimetro del perno (sistema
imperial/mtrico).
4. Conecte correctamente el dispositivo conector de izado a la caja de agua. Vase la figura21.
Asegrese de que el dispositivo de conexin de izado est enganchado con toda seguridad.
CVGF-SVX03A-EM
57
Instalacin: mecnica
Instale el anillo de elevacin en la conexin de izado de la caja de agua. El par de

apriete es de 135 Nm (100 libras.pie) para conexiones roscadas de M20 x 2.5 (mm) y
37 Nm (28 libras.pie) para conexiones roscadas de M12 x 1.75 (mm).
5. Desconecte los tubos de agua, si estuvieran conectados.
6. Retire los pernos de la caja de agua.
7. Levante la caja de agua apartndola de la carcasa.
Figura 21: Amarres e izado de la caja de agua Slo izado vertical
1 = cables, cadenas o eslingas

2 = conexin del perno de argolla (ver figuras 22 y 23)
3 = caja de agua
ADVERTENCIA
PELIGRO AREO
Nunca permanezca debajo o cerca de objetos pesados mientras se encuentran
suspendidos o mientras estn siendo izados por un dispositivo de elevacin. Si no se
siguen estas instrucciones se podran producir lesiones graves, incluso la muerte.
8. Almacene la caja de agua en un lugar y posicin de seguridad.
No deje la caja de agua suspendida del dispositivo de elevacin.
Re-ensamblado
Una vez terminadas las obras de servicio, la caja de agua debe reinstalarse en la
carcasa siguiendo los procedimientos indicados anteriormente pero en orden inverso.
Utilice sellos o-ring o juntas nuevas en todas las uniones despus de haberlas
limpiado a fondo.
58
CVGF-SVX03A-EM
Instalacin: mecnica
9. Apriete los pernos de la caja de agua.

Aplique el par de apriete a los pernos en configuracin estrella.
Vase la Tabla 14 para conocer los valores del torque.
Tabla 14. Torque para unidad CVGF
Unidad
CVGF
Tamao del perno

(mm)
M16 x 2.0
Evaporador
Condensador
203 Nm (150 ft-Ib)
203 Nm (150 ft-Ib)
Informacin para ordenar partes de repuesto

Este boletn cumple un propsito meramente informativo y no
autoriza la obtencin de partes o de mano de obra. Consulte la
Tabla 15 para ms informacin sobre la forma de ordener partes de
repuesto.
Tabla 15. Dispositivos para conexin
Unidad
CVGF
Producto
Argolla de seguridad
para izado
M12 x 1.75
Argolla de seguridad
para izado
M20 x 2.5
Capacidad nominal
674 kg
Nmero de parte
RNG00003C
(Vase a la figura 22)
2,143 kg
RNG00004C
(Vase a la figura 23)
Figura 22. Conexin del perno de argolla (argolla de

seguridad de izado M12X1.75)
Lista de materiales
1. Buje americano para taladrar (ADB son
las siglas en ingls), rosca M12 x1.75,
argolla de seguridad de izado, longitud
efectiva de la rosca 19 mm, n. de parte
24,012, peso nominal 1,050 kg
Corte el perno hasta que le quede una longitud

efectiva de rosca de 13 mm.
Nota: la capacidad especificada por el
fabricante queda reducida debido a la menor
longitud efectiva de la rosca.
CVGF-SVX03A-EM
59
Instalacin: mecnica
Figura 23: Conexin del perno de argolla (Argolla de seguridad para izado M20 x 2.5)
Lista de materiales
1. Buje americano para taladrar
(ADB son las siglas en ingls), rosca
M20x2.5, argolla de seguridad,
longitud efectiva de la rosca 29 mm,
Parte No. 24022, peso
nominal 3000 kg
Corte el perno hasta que le quede una

longitud efectiva de rosca de 22 mm.
Nota: la capacidad es reducida por
el fabricante debido a disminucin de
longitud efectiva de la rosca.
ADVERTENCIA
Modificacin de la argolla de seguridad para izado
La modificacin que se muestra en las figuras 22 y 23 se debe realizar antes de utilizar
la argolla de izado para elevar la caja de agua. Si no se realizan estas modificaciones
se podran producir lesiones graves o incluso la muerte.
La longitud del perno de la argolla de izado se debe acortar (modificar) antes de
utilizarlo para el izado de las cajas de agua. La reduccin del perno tal como se
indica ayudar a garantizar que la base de la argolla de izado, al estar asentada
apropiadamente, se encuentra plana contra la caja de agua. Si la base de la argolla de
izado no est asentada apropiadamente contra la caja de agua, se puede producir una
carga lateral sobre el perno, lo que conducira a falla del perno mismo.
60
CVGF-SVX03A-EM
Instalacin: mecnica
Tabla 16. Pesos de las cajas de agua CVGF

Tamao
de
carcasa
Descripcin
Caja de agua de fabricacin

no-marina, placa
plana soldada
Peso kg
(lb)
500
700
1000
Conexin
de izado
Caja de agua fabricada estilo

marina
Peso kg
(lb)
Conexin
de izado
Cubierta de caja
de agua salada fabricada
Peso kg
(lb)
Conexin
de izado
Evaporador 150 PSI
102
(225)
M12 x 1.75
217
(479)
M20 X 2.5
155
(342)
M12 x 1.75
Evaporador 300 PSI
119
(263)
M20 X 2.5
257
(567)
M20 X 2.5
214
(472)
M12 x 1.75
Condensador 150 PSI
116
(256)
M12 x 1.75
234
(516)
M20 X 2.5
155
(342)
M12 x 1.75
Condensador 300 PSI
134
(296)
M20 X 2.5
275
(607)
M20 X 2.5
214
(472)
M12 x 1.75
Evaporador 150 PSI
149
(329)
M12 x 1.75
279
(616)
M20 X 2.5
220
(486)
M12 x 1.75
Evaporador 300 PSI
185
(408)
M20 X 2.5
330
(728)
M20 X 2.5
312
(688)
M12 x 1.75
Condensador 150 PSI
160
(353)
M12 x 1.75
312
(688)
M20 X 2.5
220
(486)
M12 x 1.75
Condensador 300 PSI
199
(439)
M20 X 2.5
370
(816)
M20 X 2.5
312
(688)
M12 x 1.75
Evaporador 150 PSI
218
(481)
M20 X 2.5
454
(1,001)
M20 X 2.5
313
(691)
M12 x 1.75
Evaporador 300 PSI
292
(644)
M20 X 2.5
590
(1,301)
M20 X 2.5
531
(1,171)
M20 X 2.5
Condensador 150 PSI
261
(576)
M20 X 2.5
519
(1,145)
M20 X 2.5
313
(691)
M12 x 1.75
Condensador 300 PSI
432
(953)
M20 X 2.5
709
(1,564)
M20 X 2.5
513
(1,131)
M20 X 2.5
Vase el bloque identificador de producto en la placa del nmero del modelo que
identifica los tamaos de carcasa del evaporador y condensador y su presin nominal.
Los designadores son los siguientes:
Tamao del evaporador = EVSZ Tamao del condensador = CDSZ Presin del
evaporador = EVPR Presin del condensador = CDPR
Los pesos indicados son los mximos para el tamao de la caja de agua. Verifique la
caja de agua en la literatura de publicacin ms reciente.
CVGF-SVX03A-EM
61
Instalacin: mecnica
Datos de cada de presin del agua

Grfica 1.
Cada de presin (en pies de agua)
Cada de presin para los evaporadores de las unidades CVGF 500 con
tuberas de dimetro exterior de 0.75 pulg. y cajas de agua de 2 pasos
Caudal (en gpm)

Haz A
Haz B
Haz C
Grfica 2.
Cada de presin de los condensadores de las unidades CVGF 500 con
Caudal (en gpm)

Haz A
62
Haz B
Haz C
CVGF-SVX03A-EM
Instalacin: mecnica
Grfica 3.
Cada de presin del los evaporadores de las unidades CVGF 500 con
Caudal (en gpm)

Haz A
Haz B
Haz C
Grfica 4.

Caudal (en gpm)

Haz A
CVGF-SVX03A-EM
Haz B
Haz C
63
Instalacin: mecnica

Grfica 5.
Cada de presin de los evaporadores de las unidades CVGF 700 con

tuberas de dimetro exterior de 3/4 de pulg. y cajaes de agua de 2 pasos
Caudal (en gpm)

Haz A
Haz B
Haz C
Grfica 6.

tuberas de dimetro exterior de 3/4 de pulg. y cajas de agua de 2 pasos
Caudal (en gpm)

Haz A
64
Haz B
Haz C
CVGF-SVX03A-EM
Instalacin: mecnica
Prdida de carga (en pies de agua)
Grfica 7.
Cada de presin de los evaporadores de las unidades
CVGF 700 con tuberas de dimetro exterior de 3/4 de pulg.
y cajas de agua de 3 pasos
Caudal (en gpm)

Haz A
Haz B
Haz C
Grfica 8.

CVGF 700 con tuberas de dimetro exterior de 1.0 pulg.
Caudal (en gpm)

Haz A
CVGF-SVX03A-EM
Haz B
Haz C
65
Instalacin: mecnica
Prdida de carga (en pies de agua)
Grfica 9.
Cada de presin de los condensadores de las unidades
Caudal (en gpm)

Haz A
Haz B
Haz C
Grfica 10.
Haz A
66
Caudal (en gpm)

Haz B
Haz C
CVGF-SVX03A-EM
Instalacin: mecnica

Grfica 11.

Caudal (en gpm)

Haz A
Haz B
Haz C
Haz D
Grfica 12.

Caudal (en gpm)

Haz A
CVGF-SVX03A-EM
Haz B
Haz C
Haz D
67
Instalacin: mecnica
Grfico 13.
Caudal (en gpm)

Haz A
Haz B
Haz C
Haz D
Grfica 14.

Caudal (en gpm)

Haz A
68
Haz B
Haz C
Haz D
CVGF-SVX03A-EM
Instalacin: mecnica

Grfico 15.

Caudal (en gpm)

Haz A
Haz B
Haz C
Haz D
Grfica 16.
Caudal (en gpm)

Haz A
CVGF-SVX03A-EM
Haz B
Haz C
Haz D
69
Instalacin: mecnica
Conexin de tuberas acanaladas

PRECAUCIN
Dao en las tuberas.

Para evitar que las tuberas de agua resulten daadas, no apriete las conexiones en
exceso.
Nota: Verifique que todas las tuberas se han lavado y estn limpias antes de arrancar
la unidad.
PRECAUCIN
Daos en el equipo.
Para evitar daos en el equipo, pase por alto la unidad cuando utilice productos de
contenido acdico como agentes de lavado.
Puertos de ventilacin y drenados

Coloque tapones para tuberas o vlvulas esfricas con conectores NPT en las
conexiones roscadas del tubo flexible de agua, en las conexiones de drenado de la
caja de agua y de purtos de ventilacin, tanto del evaporador como del condensador
antes de llenar los sistemas de agua.
Para drenar el agua, retire los tapones del drene y ventilacin o abra las vlvulas
esfricas. Instale conectores NPT en la conexin de drenado y sobre dicha conexin
conecte un tubo flexible.
Componentes de la tubera del evaporador

Nota: asegrese de que todos los componentes de las tuberas estn situados entre
las vlvulas de cierre, de manera que tanto el condensador como el evaporador
puedan ser aislados.
Los componentes de las tuberas incluyen todos los dispositivos y controles utilizados
para proporcionar la operacin apropiada del sistema de agua y la seguridad en la
operacin de la unidad. A continuacin se indican dichos componentes, as como su
ubicacin.
Tubera de entrada del agua helada
Puntos de ventilacin (para purgar el aire del sistema)
Manmetros de agua con vlvulas de cierre interconectadas
Acopolamientos de tuberas
Eliminadores de vibraciones (botas de goma)
Vlvulas de cierre (aisladoras)
Termmetros
Conectores en T para limpieza
Colador para tuberas
Tuberas de salida de agua helada
Puertos de ventilacin (para purgar el aire del sistema)
Acoplamientos para tuberas
Vlvulas de cierre (aisladoras)
Termmetros
Vlvula de balanceo
Vlvula de alivio de presin
Interruptor de flujo
70
CVGF-SVX03A-EM
Instalacin: mecnica
PRECAUCIN
Daos en el equipo.
Para evitar daos en el evaporador, la presin del agua del evaporador no debe
sobrepasar los 150 psig (1,035 kPa) para las cajas de agua estndar. La presin
mxima para las cajas de agua de alta presin es de 300psig (2,100kPa). Para evitar
daos en las tuberas por erosin, instale un colador en la tubera de entrada de agua
al evaporador.
Componentes de la tubera del condensador

Los componentes de las tuberas incluyen todos los dispositivos y controles utilizados
para proporcionar la operacin apropiada del sistema de agua y la seguridad en la
operacin de la unidad. A continuacin se indican dichos componentes, as como su
ubicacin.
Tubera de entrada de agua al condensador
Manmetros de agua con vlvulas de corte interconectadas
Vlvulas de cierre (aisladoras), una por cada paso
Termmetros
Colador para tuberas
Tubera de salida de agua del condensador
Vlvulas de cierre (aisladoras), una por cada paso
Termmetros
Vlvula de balanceo
Vlvula de alivio de presin
Interruptor de flujo
PRECAUCIN
Daos al condensador.
Para evitar daos en el condensador, la presin del agua no debe sobrepasar los 150
psig (1,035 kPa) para las cajas de agua estndar. La presin mxima para las cajas de
agua de alta presin es de 300psig (2,100kPa).
Para evitar daos en las tuberas, instale un colador en la tubera de entrada de agua
al condensador.
Para evitar corrosin las tuberas, asegure que el agua de llenado inicial tiene un pH
balanceado.
Tratamiento del agua
PRECAUCIN
Tratamiento del agua

No utilice agua que no haya sido tratada o que haya sido tratada inapropiadamente.
El uso de agua no tratada o tratada inapropiadamente podra provocar daos en el
equipo.
El uso de agua no tratada o trada inapropiadamente en estas unidades podra dar
como resultado una operacin ineficiente as como posibles daos en la tubera.
Consulte con un especialista en tratamiento del agua para determinar si es necesario
CVGF-SVX03A-EM
71
Instalacin: mecnica
tratar el agua. En cada unidad CVGF se prove la siguiente etiqueta de denegacin de

responsabilidad.
El empleo de agua no tratada o tratada inapropiadamente en este equipo podra
producir incrustaciones, erosin, corrosin, algas o lodos. Se debe recurrir a un
especialista cualificado en el tratamiento del agua para determinar,
en caso necesario, el tratamiento que se debe aplicar. La garanta de Trane excluye
especficamente cualquier responsabilidad por corrosin, erosin o deterioro del
equipo Trane. Trane no asume responsabilidad alguna por las consecuencias del
empleo de agua no tratada o tratada inapropiadamente, as como de agua salina o
salobre.
Figura 24. Disposicin estndar de termmetros, vlvulas y mltiple de manmetros de presin
Interruptor de flujo Vlvulas Colector
de cierre o mltiple
Vlvulas
de cierre
Vlvulas de
aislamiento
Flujo de
agua del
condensador
Interruptor
Colector
de flujo
o mltiple
Termmetros Calibrador de
presin
diferencial
Flujo de
agua del
evaporador
Calibrador
de presin
diferencial
Termmetros
Vlvula de
alivio
Vlvula de
alivio
Termmetros y manmetros de presin del agua

Instale termmetros y manmetros de presin suministrados en campo (con
colectores cuando resulte prctico) tal y como se muestra en la
figura 24. Coloque los manmetros o las tomas de presin de los mismos en un
tramo recto de tubera y evite colocarlos cerca de codos, etc. Asegrese de instalar los
manmetros a la misma altura en cada carcasa en el caso de que las carcasas tengan
conexiones hidrulicas en extremos opuestos.
Para leer el valor de presin en el mltiple con manmetros de agua, abra una vlvula
y cierre la otra (dependiendo de la lectura deseada). De esta forma, se evitan errores
debidos a manmetros de diferente calibracin instalados a diferentes alturas.
Vlvulas de alivio de presin del agua

PRECAUCIN
Daos en la carcasa.
Instale una vlvula de alivio de presin en los sistemas de agua del evaporador y del
condensador.
El hacer caso omiso a esta recomendacin, podra provocar daos a la carcasa.
Instale una vlvula de alivio de presin del agua en una de las conexiones de drene tanto
de la caja de agua del evaporador como de la del condensador, o bien en el lado de la
carcasa de cualquier vlvula de cierre.
Los contenedores de agua con de vlvulas cierre de acoplamiento cercano tienen un
alto potencial para el acumulamiento de presin hidrosttica durante un aumento en la
temperatura del agua. Refirase a los cdigos aplicables para obtener ms informacin
sobre los procedimientos de instalacin de las vlvulas de alivio de presin.
Dispositivos sensores de flujo

Utilice interruptores de presin diferencial o interruptores de flujo con interconexiones
de la bomba suministrados en campo, para detectar el flujo de agua del sistema. Las
72
CVGF-SVX03A-EM
Instalacin: mecnica
ubicaciones de los interruptores de flujo se indican en la figura 24.

Para proporcionar proteccin a la enfriadora, instale y cable los interruptores de flujo en
serie con las interconexiones de las bombas de agua, tanto en el circuito de agua helada
como en el circuito de agua del condensador (vase a la seccin Instalacin elctrica ).
Los diagramas de cableado y de conexiones especficas se suministran con la unidad.
Los interruptores de flujo deben detener o impedir la operacin del compresor si el
caudal de cualquiera de los sistemas de agua desciende por debajo del mnimo requerido
que se indica en las curvas de cada de presin. Siga las recomendaciones del fabricante
para seleccionar e instalar los interruptores.
A continuacin se proporcionan lineamientos generales para la instalacin de los
interruptores de flujo.
Instale el interruptor en posicin vertical asegurando un recorrido recto y horizontal
equivalente a 5 dimetros de tubera como mnimo a cada lado.
No instale los interruptores cerca de codos, orificios ni vlvulas.
Nota: la flecha del interruptor debe sealar en direccin del sentido de flujo del agua.
Para evitar que los interruptores vibren, purgue todo el aire del sistema de agua.
Nota: el AdaptiView proporciona un retardo de seis segundos en la seal de entrada del
interruptor de flujo antes de ordenar el paro de la unidad debido a un diagnstico de
prdida de flujo. Si continan producindose paros de la unidad, pngase en contacto
con su representante local de Trane.
Ajuste el interruptor de manera que se abra cuando el flujo de agua caiga por debajo
del caudal nominal. Remtase a las tablas de datos generales para conocer las
recomendaciones sobre arreglos especficos de los pasos de agua. Los contactos del
interruptor de flujo estn cerrados cuando hay constancia de flujo de agua.
Ventilacin de las vlvulas de alivio de presin del refrigerante

ADVERTENCIA
Posibilidad de asfixia por inhalacin de refrigerante.

La ventilacin de las vlvulas de alivio debe ejercerse hacia el exterior.El refrigerante es
ms pesado que el aire y desplazar el exgeno disponible para respirar, provocando la
asfixia u otros riesgos para la salud. Cada sistema de enfriadora individual o mltiple
debe tener sus propias vlvulas de alivio y tuberas de ventilacin independientes.
Consulte los cdigos locales referente a requerimientos especiales para alivio de lneas
de ventilacin. La omisin de ventilar las vlvulas de alivio hacia el exterior provocar la
muerte o lesiones graves.
Nota: el tamao de las tuberas de ventilacin debe cumplir con el estndar 15 de ANSI/
ASHRAE relativo al dimensionamiento de tuberas de ventilacin.
Cualquier normativa local o nacional prevalecer sobre las recomendaciones indicadas en
este manual.
La ventilacin de las vlvulas de alivio es responsabilidad del contratista instalador.
Todas las unidades CVGF usan vlvulas de alivio de presin en el evaporador y en el
condensador; que deben disponer de ventilacin hacia al exterior del edificio.
Los tamaos y las ubicaciones de las conexiones de las vlvulas de alivio se indican en la
especificacion mecnica de fbrica. Consulte los cdigos locales para obtener informacin
sobre el dimensionamiento de la tubera de ventilacin de las vlvulas de alivio.
PRECAUCIN
No exceda las especificaciones de los cdigos para tubera de ventilacin. Si no se atiene
a las especificaciones, podra conducir a una reduccin en la capacidad de la unidad, a
daos en la unidad y daos a la vlvula de alivio.Despus de abrirse la vlvula de alivio,
sta volver a cerrarse cuando la presin se haya reducido a un nivel de seguridad.
Nota: Las vlvulas de de alivio tienden a producir fugas cuando se han abierto por lo que
es necesario sustituirlas.
CVGF-SVX03A-EM
73
Instalacin: mecnica
Aislamiento trmico
Todas las unidades CVGF estn disponibles con aislamiento trmico opcional
instalado de fbrica. Si la unidad no viene aislada de fbrica, instale aislamiento en
las reas marcadas con lneas interrumpidas indicadas en la figura 25. Remtase a
la tabla 17 para obtener informacin sobre las cantidades y los tipos de aislamiento
requeridos. Todas las unidades CVGF vienen de fbrica con aislamiento en el colector
de aceite.
Notas: Las vlvulas de carga de refrigerante, los sensores de temperatura del agua
y las conexiones de drene y ventilacin, al portar aislamiento, deben seguir siendo
accesibles para servicio.
Utilice solamente pintura de ltex a base de agua sobre aislamiento aplicado en
fbrica. Si se hiciere caso omiso a esta advertencia, podra producir el encogimiento
del material aislante.
Nota: las unidades que se encuentren en zonas con un nivel mayor de humedad
podran requerir aislamiento adicional.
74
CVGF-SVX03A-EM
Instalacin: mecnica
Figura 25. Requerimientos de aislamiento CVGF estndar
Debe colocarse aislamiento en las zonas marcadas con lneas interrumpidas.

Tubo lnea de succin
Alojamiento de engranajes Vista delantera
Cubierta de succin
Crter de
aceite
carcasa
Carcasa del crter

de aceite
Alojamiento de engranajes Vista

l
ateral
Carcasa del
crter de aceite
Caja de agua del evaporador
Evaporador
Caja de agua del evaporador
Tabla 17. Tipos de aislamiento recomendados

Ubicacin
Evaporador, cajas de agua y placas terminales para
tubos
Codo de succin del compresor y cubierta de succin
Todos los componentes y tuberas en la parte baja del
sistema
CVGF-SVX03A-EM
Tipo
3/4 pulg. de grosor (19 mm)
Pies cuadrados
(m2)
160 (15)
20 (2)
10 (1)
75

Requerimientos generales
ADVERTENCIA
Componentes elctricos energizados

Durante la instalacin, las pruebas, el servicio y la deteccin de fallas de este producto,
podra requerir de trabajar con componentes elctricos energizados. Asegrese de que
sea un electricista calificado u otra persona debidamente capacitada en el manejo de
componentes elctricos energizados quien realice estas tareas. Si no se tienen en cuenta
estas advertencias de seguridad al estar expuesto a componentes elctricos energizados,
podran producirse lesiones graves o incluso la muerte.
ADVERTENCIA
Componentes giratorios
Durante la instalacin, realizacin de pruebas, servicio y deteccin de fallas de este producto,
podra requerirse de medir la velocidad de los componentes giratorios. Asegrese de que sea
un tcnico calificado que haya recibido la capacitacin adecuada en el manejo de componentes
giratorios expuestos quien realice estas tareas. Si no se respetan todas las precauciones de
seguridad al encontrarse expuesto a componentes giratorios, podran producirse lesiones
graves o incluso la muerte.
Al revisar el presente manual, junto con las instrucciones de cableado contenidas en esta
seccin, tenga en cuenta los siguientes aspectos:
todo cableado instalado en campo debe cumplir con los lineamientos del NEC (National Electric
Code o Cdigo Elctrico Nacional) y con la normativa local y nacional aplicable al respecto.
Asegrese de que se cumplen las especificaciones de conexin a tierra del equipo segn lo
estipulado por la NEC.
Es preciso verificar todo el sistema de cableado instalado en campo para cerciorarse de que las
terminaciones son correctas y de que no haya posibles cortocircuitos o derivaciones a tierra.
No modifique ni corte la carcasa para proveer acceso elctrico. Se han provisto paneles
removibles destinados a este propsito. Modifique nicamente estos paneles, alejado de la
carcasa. Refirase a la informacin de instalacin embarcada con el arrancador o los planos
certificados de fbrica.
PRECAUCIN
PARA EVITAR QUE SE PRODUZCAN DAOS EN LOS COMPONENTES DEL ARRANCADOR,

remueva los escombros del interior del panel de arranque. En caso contrario, se podra
producir un cortocircuito que daara gravemente los componentes del arrancador.
Cableado de Suministro de Energa
Para asegurarse de que el cableado de suministro de energa al panel de arranque est
correctamente instalado y conectado, lea y respete los lineamientos que se indican a
continuacin.
Fuente de Energa Elctrica trifsica
1. Compruebe que la tensin nominal indicada en la placa de identificacin del arrancador sea
compatible con las caractersticas de la alimentacin elctrica y con los datos elctricos que
figuran en la placa de identificacin de la unidad.
2. Si fuera necesario recortar la carcasa del arrancador para proveer acceso elctrico, extreme
las precauciones para evitar la cada de escombros en el interior de la carcasa. Si el gabinete
del arrancador dispone de un panel desmontable, retire el panel de la unidad antes de
taladrar los orificios.
PRECAUCIN
Dao en los componentes del arrancador.

Para evitar que se produzcan daos, remueva los escombros del interior del panel de
arranque. En caso contrario, se podra producir un cortocircuito que daara gravemente los
componentes del arrancador.
76
CVGF-SVX03A-EM
3. Utilice conductores de cobre para conectar la fuente de alimentacin trifsica al

panel de arranque montado en la unidad o de montaje remoto.
PRECAUCIN
Utilice slo conductores de cobre.

Las terminales de la unidad no estn diseadas para admitir ningn otro tipo de
conductores. Si utiliza otro tipo de conductores, podra producir daos en el equipo.
4. Dimensione el cableado de suministro de energa de acuerdo con la ampicidad
mnima de circuito (MCA) indicado en la placa de identificacin de la unidad.
(MCA = (RLA x 1.25) + Carga de energa de control)
5. Asegrese de que el cableado de suministro de energa tiene la secuencia de fases
apropiada; cada tendido de conducto de energa de suministro hacia el arrancador
debe incorporar el nmero correcto de conductores para lograr una representacin
equitativa de fases. Vase la figura 26.
6. Al instalar el tubo-conducto de energa de suministro, compruebe que su posicin
no interfiera con la accesibilidad a servicio de cualquiera de los componentes de la
unidad ni con piezas estructurales o equipo.
Adems, asegrese de que el tubo-conducto sea de longitud suficiente para facilitar
cualquier labor de servicio (como, por ejemplo, el desmontaje del arrancador).
Nota: Utilice tubo-conductos elctricos flexibles para facilitar el mantenimiento y
minimizar la transmisin de vibraciones.
Interruptores Termomagnticos e Interruptores de Fusibles

Determine la capacidad del disyuntor o seccionador con fusible de acuerdo con los
lineamientos de la NEC o con la normativa local.
Figura 26. S
ecuencia de fases correcta para cableado de suministro de energa del
arrancador y carga de tubo-conductos
CVGF-SVX03A-EM
77
Capacitores de correccin de factor de potencia opcionales

Los capacitores de correccin de factor de potencia (PFCC) estn especialmente
diseados para corregir el factor de potencia del motor del compresor. Estn
disponibles opcionalmente.
Nota: recuerde que el voltaje nominal que figura en la placa de identificacin del
PFCC debe ser superior o igual al voltaje nominal del compresor estampado en la
placa de identificacin de la unidad. Vase a la tabla 18 para establecer cual capacitor
de correccin de factor de potencia se adecua a cada aplicacin de voltaje de cada
compresor.
PRECAUCIN
Seguridad del motor contra daos por sobrecarga.

El capacitor de correccin de factor de potencia debe estar correctamente conectado
al arrancador. En caso contrario, se podra producir una aplicacin incorrecta de
estos capacitores y tener como consecuencia prdida en de la proteccin contra
sobrecargas del motor y, por consiguiente, daos en el motor.
Tabla 18. Dimensionamiento del voltaje de diseo del PFCC conforme a la
aplicacin de voltaje del compresor
Voltaje de diseo del PFCC
480 V/60 Hz
600 V/60 Hz
2,400 V/60 Hz
Capacidad del capacitor de correccin de factor

de potencia
480 V/50 Hz
4,160 V/60 Hz
4,160 V/50 Hz
78
Capacidad del motor del compresor

(vase la placa de identificacin de la unidad)
380 V/60 Hz
440 V/60 Hz
460 V/60 Hz
480 V/60 Hz
575 V/60 Hz
600 V/60 Hz
2,300 V/60 Hz
2,400 V/60 Hz
Capacidad del motor del compresor
(vase la placa de identificacin de la unidad)
346 V/50 HZ
380 V/50 HZ
400 V/50 Hz
415 V/50 Hz
3,300 V/60 Hz
4,160 V/60 Hz
6,600 V/60 Hz
3,300 V/50 Hz
6,600 V/50 Hz
CVGF-SVX03A-EM
Figura 27. Cables de capacitor de correccin de potencia dirigidos

a travs del transformador de sobrecarga de corriente
Lnea
Lnea
Capacitor
PFCC
Capacitor PFCC
Transformador de
sobrecarga de
corriente
Motor
Carga
Transformador de
sobrecarga de
corriente
-O-
Motor
Carga
Nota: vase el diagrama de cableado adjunto para obtener informacin

ms detallada.
CVGF-SVX03A-EM
79
Cableado de interconexin
Las figuras 15 y 16, respectivamente, muestran la configuracin de los tubo-conductos
del cuarto de mquinas estndar con y sin arrancadores montados en la unidad.
IMPORTANTE
Recuerde que el cableado de interconexin entre el panel de arranque, el compresor
y el panel de control del UCP se instala de fbrica con arrancadores montados en la
unidad, debiendo instalarse en campo cuando se utiliza un arrancador de montaje
remoto.
Figura 28. C
onfiguracin estndar del cuarto de mquinas con arrancador tipo estrelladelta montado en la unidad
Tubo-conductos de cableado
de fuerza del lado de la lnea
Panel de control de la unidad
Arrancador montado
en la unidad
Nota: Vanse las especificaciones mecnicas de fbrica del arrancador para localizar
el cableado de entrada hacia el arrancador.
80
CVGF-SVX03A-EM
Figura 29. C
onfiguracin estndar del cuarto de mquinas con arrancador tipo estrella de montaje
remoto.
Cableado de
fuerza del lado
de la lnea
Arrancador de montaje remoto
Potencia de carga
cableado
Tubo-conducto del
circuito
IPC <30 V Vase la nota 3.
Tubo-conducto de
control de 115 V
Vase la nota 2.
Caja de terminales del motor
Notas:
1. Refirase al diagrama de conexiones en campo de la unidad para conocer la
localidad aproximada de los agujeros ciegos del UCP.
2. El tubo-conducto de 115 V se debe introducir en la parte de ms alta de 30 V CC,
clase I del panel de control de la unidad.
3. El tubo-conducto del circuito IPC se debe introducir en la parte de bajo voltaje, clase
II del UCP.
4. Vanse a los planos del arrancador entregados de fbrica para localizar el punto de
entrada del cableado hacia el arrancador.
CVGF-SVX03A-EM
81
Arrancador al motor (slo arrancadores de montaje remoto)

Bornes/anclas terminales de cable a tierra
Los bornes o enganches de cable a tierra se encuentran en la caja de terminales del
motor y en el panel del arrancador.
Abrazaderas de Terminales
Las abrazaderas para terminales se entregan junto con las terminales del motor
para acoplar barras colectoras o bornes/enganches de cable de terminales de motor
estndar. Las abrazaderas para terminales proporcionan rea de superficie adicional
para minimizar la posibilidad de efectuar conexiones elctricas inapropiadas.
Bornes/anclas de terminales de cable

Los bornes o anclas de terminales de cable deben suministrarse en campo.
1. Utilice bornes/anclas de terminales de cable tipo plegado/ondulado debidamente
dimensionados para la aplicacin.
Nota: La gama de calibres de cable para la lnea del arrancador y los bornes del lado
de carga, se indican en las especificaciones mecnicas de fbrica proporcionadas
por el fabricante del arrancador o por Trane. Revise cuidadosamente los tamaos de
bornes para cables especificados para comprobar su compatibilidad con los calibres de
conductor especificados por el ingeniero o el contratista elctrico.
2. Se suministra una abrazadera de terminal con un tornillo de 3/8 pulg. en cada clavija
de conexin del motor; utilice las roldanas Belleville suministradas de fbrica en las
conexiones de anclas. La figura 30 ilustra la unin entre la clavija de conexin del motor
y la abrazadera de terminal.
3. Apriete los tornillos a 24 libras-pie.
4. Instale , ms no conecte, las terminales de fuerza entre el arrancador y el motor del
compresor. (Estas conexiones se llevarn a cabo bajo la supervisin de un ingeniero de
servicio calificado de Trane, posteriormente a la inspeccin del pre-arranque).
PRECAUCIN
Terminaciones correctas del cableado del motor.
Compruebe que el cableado de suministro de energa y el cableado de salida del motor
estn conectados a las terminales apropiadas. En caso contrario, se producirn fallas
catastrficas en el arrancador y/o en el motor.
Barras colectoras
Instale barras colectoras entre las terminales del motor cuando se instala en campo, un
arrancador de estado slido proporcionado por el cliente o un AFD proporcionado por el
cliente "de arranque directo,".."reactor/resistor primario,".."auto-transformador".
Asegrese de conectar las barras colectoras entre los terminales del motor T1 a T6, T2 a
T4 y T3 a T5.
Nota: las barras colectoras no son necesarias en aplicaciones de alto voltaje, ya que slo
se utilizan tres terminales en el motor y el arrancador.
Conexin del arrancador al UCP (slo arrancadores de montaje remoto)

Las conexiones elctricas requeridas entre el arrancador de montaje remoto y el panel
de control de la unidad se muestran al final del manual, en un ejemplo de diagrama de
conexin punto a punto entre el arrancador y el UCP.
Nota: Instale tubo-conductos de voltaje de control en la seccin de voltaje de control del
panel de control y del panel de arranque de la enfriadora. No lo tienda con el cableado de
tubo-conducto de bajo voltaje (30 voltios).
Al dimensionar e instalar los conductores elctricos de estos circuitos, siga los pasos
indicados.
Si no se indica lo contrario, utilice cable de calibre 14 para los circuitos de control de 120 V.
82
CVGF-SVX03A-EM
PRECAUCIN
Dao en los componentes del arrancador.

Para evitar daos, remueva los escombros del interior del panel de arranque. En
caso contrario, se podra producir un cortocircuito que daara gravemente los
componentes del arrancador.
1. Si fuera necesario recortar la carcasa del arrancador para pasar los cables elctricos,
extreme las precauciones para evitar que penetren escombros en el interior de la
carcasa.
2. En arrancadores de montaje remoto, utilice nicamente cables de par trenzado
blindados para el circuito de comunicacin de interprocesador (IPC) entre el
arrancador y el UCP. Se recomienda utilizar cable de tipo Beldon 8760, 18 AWG, para
recorridos de una longitud mxima de 1,000 pies.
Nota: la polaridad del cable de par del IPC es crucial para un correcto funcionamiento.
3. Separe el cableado de bajo voltaje (inferior a 30 V) del cableado de 115 V
introducindolos en tubo-conductos independientes.
4. Al dirigir el circuito del IPC por la parte exterior del gabinete del arrancador,
asegrese de que quede como mnimo a unas 6 pulgadas de distancia de los cables
de alto voltaje.
5. En el caso del cable de par trenzado blindado del IPC del UCP el blindaje debe estar
conectado a tierra en la conexin 1X1-G del UCP. El otro extremo debe quedar sin
terminar, debiendo fijarse con un doblez hacia atrs sobre el recubrimento del cable
para evitar cualquier contacto entre el blindaje y la tierra.
6. Enclavamiento de la bomba de aceite: Todos los arrancadores deben proporcionar
un contacto de enclavamiento o corte interno (normalmente abierto) con la bomba de
aceite de la enfriadora conectada al UCP en los terminales 1A-J2-7 y 1A9-J2-9.
El propsito de este enclavamiento es el de energizar la bomba de aceite de la
enfriadora en el caso de una falla en el arrancador, por ejemplo, contactos soldados,
que provoque la operacin continuada del motor de la enfriadora despus de que el
controlador haya interrumpido la seal de operacin.
PRECAUCIN
Ruido elctrico
Mantenga una distancia de 6 pulgadas como mnimo entre los circuitos de bajo voltaje
(30 V) y los de alto voltaje. Si no se respeta esta advertencia, podran producirse
ruidos elctricos que distorsionaran las seales transportadas por el cableado de bajo
voltaje, incluyendo, el IPC.
CVGF-SVX03A-EM
83
Figura 30. Ensamble de clavija de conexin, abrazadera y borne
Roldana
Belleville
Enganches/talones
de terminal
Tornillo
de 3/8*
Roldana
Belleville
Clavija de
conexin del
motor
Abrazadera terminal
Vista frontal
Voltaje Medio
RXL RATR RPIR CXL CATR CPIR
84
CVGF-SVX03A-EM
Circuitos de rel opcionales

Circuitos de salida y control opcionales
Instale cableado opcional segn sea requerido por las especificaciones del propietario.
Tracer opcional
Interfaz de comunicacin
Esta opcin de control permite que el panel de control de la unidad intercambie
informacin (tal como, el estado de la enfriadora y los puntos de ajuste de operacin)
con un sistema Tracer.
La figura 19 ilustra la probable apariencia de una red de control de comunicaciones.
Nota: El circuito debe recorrerse en tubo-conducto separado para evitar la
interferencia de ruidos elctricos.
Puede encontrar informacin adicional acerca de las opciones de comunicacin de
Tracer en el manual de instalacin y en el manual del operador que embarca con el
Tracer.
Todas las fases de arranque inicial de la unidad se deben realizar bajo la supervisin de
un tcnico de servicio local especializado. Esto incluye pruebas de presin, evacuacin,
verificaciones elctricas, carga de refrigerante, arranque real y capacitacin del operador.
Es necesario avisar con la antelacin suficiente para garantizar que el arranque inicial
de la unidad se programa en un plazo de tiempo lo ms aproximado posible a la fecha
solicitada.
Configuracin del mdulo del arrancador

Los valores de configuracin del LLID del arrancador se verificarn (y se configurarn
para los arrancadores remotos) durante el procedimiento de puesta en marcha.
Para configurar el mdulo del arrancador y realizar otras revisiones del arrancador, se
recomienda apagar la fuerza trifsica del voltaje de lnea y se asegure bloquendolo
y, a continuacin, se utilice una fuente de energa de control independiente (115
V CA) para energizar el circuito de control. Para ello, retire el fusible del circuito
de control de la bobina, normalmente 2F4, y a continuacin, conecte un cable de
alimentacin independiente al bloque de terminales del arrancador 2X1-1 (H), 2X1-2
(N) y a tierra. Utilice el diagrama esquemtico segn armado de fbrica del arrancador
para asegurarse del uso correcto de fusibles y de terminales. Compruebe que se
extrae el fusible correcto y que las conexiones del circuito de control son correctas; a
continuacin, aplique la fuerza independiente de 115 V CA para energizar los controles.
Formularios de informacin
Puede obtener ejemplares de formularios de arranque, operacin y otra informacin
til en el Manual operacin y de mantenimiento que se puede conseguir en su oficina
local de Trane.
Se recomienda que el tcnico de servicio se ponga en contacto con la oficina local
de Trane y solicite la versin ms actualizada del formulario. Dichos formularios del
manual de operacin y mantenimiento son vigentes slo en la fecha de su impresin.
Una vez que reciba el formulario ms reciente, rellene toda la informacin solicitada y
envelo a su oficina local de Trane.
CVGF-SVX03A-EM
85
Figura 31 - Red de control de comunicaciones de enfriadoras con AdaptiView

Mdem
Estacin de trabajo
remota
Puesto de trabajo PC
Estacin de trabajo de PC
Servidor de bases de datos

para mltiples obras
LAN
Mdem
BCU
Unidad de control
del edificio
AI
Sensores de
BO
temperatura
del suministro
de agua helada
Bomba
(CHW) y del
agua de
de agua
retorno
helada
86
AI
BO
BO
Sensores de
temperatura
BO
del suministro
de agua helada
Bomba de
(CHW) y del
Bomba de
agua de
agua del
retorno
agua
condensador
Bomba de
agua del
condensador
Enfriadora 1
helada
Enfriadora 2
CVGF-SVX03A-EM
Algoritmo de control de carga de base

Algoritmo de control de carga de base
Esta funcin permite que un controlador externo module directamente la capacidad
de la enfriadora. Se suele utilizar en aplicaciones en las que existe un nmero
prcticamente infinito de fuentes de carga del evaporador y de capacidad del
condensador y es recomendable controlar la carga de la enfriadora. Dos ejemplos son
aplicaciones para procesos industriales y plantas de cogeneracin.
Las aplicaciones para procesos industriales podran utilizar esta funcin para imponer
una carga especfica al sistema elctrico de las instalaciones.
Las plantas de cogeneracin podran utilizar esta funcin para equilibrar la generacin
de enfriamiento, calefaccin y elctrica del sistema. Todos los dispositivos de
seguridad de la enfriadora y las funciones de control adaptativo tienen vigencia total
cuando se habilita el control de carga de base.
Si la enfriadora se aproxima a la corriente mxima, o bien la temperatura baja
demasiado o bien la presin del condensador sube demasiado, el control adaptativo
de Tracer AdaptiView.
limita la carga de la enfriadora para evitar el paro de la enfriadora por un lmite de
seguridad. Estos lmites pueden impedir que la enfriadora alcance la carga solicitada
por la seal de carga de base.
El control de carga de base es fundamentalmente una variacin del algoritmo de
lmite de corriente. Durante la carga de base, el algoritmo de control del agua de
salida proporciona un comando de carga cada 5 segundos. La rutina del lmite de
corriente puede limitar
la accin de carga cuando la corriente est por debajo del punto de ajuste. Cuando la
corriente se encuentra dentro de la banda muerta del punto de ajuste, el algoritmo de
lmite de corriente se sostiene ante este comando de carga.
Si la corriente excede el punto de ajuste, el algoritmo de lmite de corriente descarga.
El mensaje Capacity Limited By High Current (capacidad limitada por corriente
alta) que aparece normalmente cuando la rutina de lmite de corriente est activa se
suprime durante el en modo de carga de base.
El modo de carga base puede ocurrir usando Tracer o una seal externa.
Carga de base usando Tracer o una seal externa: Rango de punto de ajuste de
corriente: 20-100% de amperaje a carga nominal (RLA).
La accin de carga de base requiere de Tracer Summit y un mdulo de
comunicaciones Tracer opcional (LLID).
CVGF-SVX03A-EM
87
Algoritmo de control de carga nominal
Carga de base mediante Tracer

Tracer ordena que la enfriadora ingrese al modo de carga de base ajustando el bit
de solicitud de modo de carga de base en ON (Encendido).Si la enfriadora no est en
operacin, arrancar no obstante el diferencial de arranque. Mientras la unidad est
trabajando en modo de carga de base, informar a Tracer de dicho estado. Cuando
Tracer borra la solicitud de modo de carga de base, la unidad seguir trabajando
utilizando el algoritmo normal de control de agua helada, y se apagar slo cuando se
haya satisfecho el diferencial de paro.
Carga de base mediante base externa

AdaptiView acepta dos entradas para trabajar con el modo de carga de base externa.
La entrada binaria se encuentra en 1A18, terminales J2-1 y J2-2 (tierra), que acta
como entrada de cierre de interruptor para ingresar al a modo de carga de base.
La segunda entrada es analgica y se encuentra en 1A17, terminales J2-2 y J2-3
(tierra), que ajusta el punto de ajuste de carga de base externa, que puede controlarse
mediante una seal de 2-10 V CC o 4-20 mA. El tipo de entrada se configura al
arranque.
La grfica de la figura 32 muestran la relacin entre la entrada y el porcentaje RLA.
Durante el modo de carga de base el punto de ajuste de lmite de corriente activo se
ajusta segn el punto de ajuste de carga de base externa, siempre que el punto de
ajuste de carga de base no sea igual a cero (ni est fuera de rango). Si est fuera de
rango, se usa el punto de ajuste de lmite de corriente del panel frontal. Durante el
modo de carga de base todos los lmite son ejecutados con excepcin del lmite de
corriente. La pantalla del AdaptiView, despliega el mensaje Unit is Running Base
Loaded (La unidad est trabajando con carga de base activada).
Existe un mtodo alternativo y menos radical para abordar el modo de carga de base
que controla indirectamente la capacidad de la enfriadora. Cargue artificialmente
la enfriadora ajustando el punto de ajuste de agua helada a un valor inferior al que
puede alcanzar. A continuacin modifique la carga de la enfriadora ajustando el
punto de ajuste de lmite de corriente. Con este mtodo se obtiene mayor seguridad y
estabilidad de control en la operacin de la enfriadora, ya que presenta la ventaja de
dejar vigente la lgica de control de la temperatura del agua helada.
La lgica de control de la temperatura del agua helada responde con mayor rapidez
ante cambios bruscos del sistema, y puede limitar la carga de la enfriadora antes de
alcanzar un punto lmite de control adaptativo.
88
CVGF-SVX03A-EM
Algoritmo de control de carga nominal
Figura
16. Carga
entrada
de voltaje
externa
Figura 32.
Carga de
de base
base con
con entrada
entrada mA
mA externa
externa yy con
entrada
de voltaje
externa
Carga de base con entrada mA externa
100
90
80
% RLA
70
% RLA
60
50
40
30
20
10
12
14
16
18
20
mA
Carga de base con entrada de voltaje externa

100
90
80
% RLA
70
% RLA
60
50
40
30
20
10
12
14
16
18
20
Voltios
CVGF-SVX03A-EM
89

Dispositivos montados en el interior del panel del control
Para su identificacin visual, los dispositivos montados en el interior del panel de
control se identifican por su nmero respectivo designado de diagrama.
Los elementos del panel de control van marcados en el panel interior trasero del panel
de control (figura 33).
La tabla de dispositivos del panel de control utiliza las mismas designaciones de
los dispositivos. Los dispositivos de control opcionales estn presentes cuando se
especifica un paquete especfico de controles opcionales. Los paquetes de controles
opcionales son los siguientes: OPST (estado de operacin), GBAS (sistemas genricos
de edificios), EXOP (operacin extendida) y TRMM (comunicaciones Tracer). 1A1,
1A4, 1A5, 1A6, 1A9, 1A13, 1A19, 1A26 son estndar y estn presentes en todas las
configuraciones. Otros mdulos varan en funcin de los dispositivos opcionales en la
unidad.
Figura 33. Disposicin de los componentes del panel de control
DE 30 A 115 V
DE 30 A 115 V
DE 30 A 115 V
DE 30 A 115 V
30 V MX.
DE 30 A 115 V
OPCIONAL
OPCIONAL
OPCIONAL
OPCIONAL
DE 30 A 115 V
30 V MX.
DE 30 A 115 V
30 V MX.
DE 30 A 115 V
DE 30 A 115 V
30 V MX.
OPCIONAL
OPCIONAL
OPCIONAL
OPCIONAL
OPCIONAL OPCIONAL
30 V MX.
OPCIONAL
DE 30 A 115 V
30 V MX.
90
DE 30 A 115 V
30 V MX.
CVGF-SVX03A-EM
Circuitos de corte interno de flujo de agua helada y del condensador

La comprobacin del flujo de agua helada para el evaporador se lleva a cabo
mediante el cierre del interruptor de flujo 5S1 y el cierre de los contactos auxiliares
5K1 en las terminales 1X1-5 y 1A6- J3-1 y J3-2. La comprobacin del flujo de agua
para el condensador se lleva a cabo mediante el cierre del interruptor de flujo 5S2 y el
cierre de los contactos auxiliares 5K2 en las terminales 1X1-6 y 1A6-J2-1 y J2-2.
Salida de solicitud de disminucin de carga

Cuando la enfriadora est trabajando en el modo de lmite del condensador o en el
modo de operacin inestable, el rel de 1A9, J2-6 a J2-4, se energizar pudiendo
utilizarse para controlar o solicitar una reduccin en la temperatura de entrada de
agua al condensador.
Esto est diseado para evitar disparos por alta presin de refrigerante durante
periodos crticos de operacin de la enfriadora.
Rel de capacidad mxima

Cuando la enfriadora ha estado trabajando a su capacidad mxima durante un periodo
superior a 10 minutos (ajustable con UT), este rel se activar. Asimismo, cuando
la enfriadora haya estado trabajando por debajo de su capacidad mxima durante 10
minutos, este rel se desactivar. Este rel est situado en el LLID 1A9-J2-1 y J2-3.
Rel de operacin del compresor

Este rel se activa durante la operacin del compresor.
CVGF-SVX03A-EM
91
Dispositivos del panel de control

Dispositivos estndar
#1
Finalidad
Convierte 24 V CA a 24 V CC
Corte por alta presin
Terminales de
puntos de conexin en Campo
no para uso en campo
Estndar
Rel #1
Bomba de agua helada
J2-1 NO, J2-2 NC,
1A5 Mdulos de salidas de

rels cudruples
Estndar
Rel #2
J2-3 comn
J2-4 NO, J2-5 NC,
1A6 Entrada dual de alto voltaje
Estndar
Entrada 1
(Rel #1)
Control de bomba de agua del
condensador
(Rel #2)
Entrada de flujo del condensador
1A6 Entrada dual de alto voltaje
Estndar
Entrada 2
Entrada de flujo del evaporador
1A9 Estado de salida de rel

cudruple estndar
cudruple estndar
cudruple estndar
1A19 Mdulo estndar de entrada
binaria dual de bajo voltaje
Estndar
Rel #1
Rel de capacidad mxima
Estndar
Rel #2
J2-4 NO, J2-5 NC, J2-6 comn
Estndar
Rel #3
Rel de solicitud de descarga de

presin
Bomba de aceite
Estndar
Seal #1
J2-3 Seal de entrada binaria #1,

J2-4 tierra
1A13 Mdulo de entrada binaria

dual de bajo voltaje
1A13 Mdulo de entrada binaria
dual de bajo voltaje
1F1
Estndar
Seal #1
Interruptor de presin diferencial

del
aceite
Paro automtico/externo
Estndar
Seal #2
1F2
Estndar
1T1
Estndar
1Q1
Estndar
1Q3
Estndar
1X1 Bloque de terminales
Estndar
Descripcin
1A1 Energa de Suministro
1A4 Entrada cudruple de alta
tensin
1A5 Mdulos de salidas de
rels cudruples
92
Paquete
de controles
Estndar
Estndar
Estndar
J2-6 comn
J3-2 Interruptor de flujo de
agua del condensador
J2-2 Interruptor de flujo de
agua helada

J2-2 tierra
Paro de emergencia
J2-4 tierra
Proteccin del circuito primario del no para uso en campo
transformador de suministro de
fuerza elctrica LLID
Proteccin del circuito ramal del
motor de la
bomba de aceite
Panel del transformador energa de no para uso en campo
control;
120:24 V CA
Interruptor termomagntico del
motor del
compresor en el circuito ramal de
energa de control
Interruptor Termomagntico no para uso en campo
Mdulo (LLID) Circuito Ramal de
Energa de Control
Bloque de terminales del panel de 1X1-5 Entrada de interruptor de
control,
flujo
conexiones de interruptor de flujo de agua helada
1X1-6 Entrada de interruptor de
flujo
CVGF-SVX03A-EM
OPST - estado de operacin

Mdulo de salida del rel 1A8 proporciona salidas del rel opcional tal como se muestran:
1A8 Estado de salida de
rel cudruple opcional
OPST
Rel #1

OPST
Rel #2
OPST
Rel #3

OPST
Rel #4
Rel de alarma MAR

(restablecimiento
automtico)
Rel de advertencia de
lmite
Rel de alarma MMR
(restablecimiento manual)
Rel de trabajo del
compresor
J2-1 NO, J2-2 NC,

J2-3 comn
J2-4 NO, J2-5 NC, J2-6
comn
J2-7 NO, J2-8 NC,
J2-9 comn
J2-10 NO, J2-11 NC, J2-12
comn
EXOP Opcin de operacin extendida

Los siguientes mdulos (1A17, 1A18) se suministran cuando se especifica este paquete de control.
1A17 Mdulo opcional de
entradas/salidas analgicas
duales
entradas/salidas analgicas
duales
entrada binaria dual de
bajo voltaje
EXOP
Seal #1
EXOP
Seal #2
EXOP
Seal #1

entrada binaria dual de
bajo voltaje
EXOP
Seal #2
Entrada de punto de ajuste

externo de
carga de base
Entradas del monitor de
refrigerante
J2-2 Entrada #1,

J2-3 tierra
Carga de base externa
J2-1 Seal de entrada

digital #1,
J2-2 tierra
J2-5 Entrada #2,

J2-6 tierra
Puntos de entrada de
habilitacin o inhabilitacin
Control externo de agua
J2-3 Seal de entrada
caliente
digital #2,
Entrada de habilitacin o
J2-4 tierra
inhabilitacin
Entrada del monitor de refrigerante 1A17

Seal de entrada analgica de 4-20 mA conectada a 1A17, J2-5 a J2-6 (tierra). Representa 0-100 ppm.
TRMM TRM4 TRM5 (Interfaz de Tracer Comm 4, Comm 5)
1A14 Mdulo
opcional
de interfaz de
comunicacin
TRM4/TRM5
Comunicaciones Tracer
J2-1 COMM+, J2-2 COMM -J2-3,

COMM +J2-4, COMM -,
CDRP (Salida de presin de refrigerante del condensador) (1A15)

entradas/salidas
analgicas duales
entradas/salidas
analgicas duales
CVGF-SVX03A-EM
CDRP
Seal #2
CDRP
Seal #1
Salida de presin de
refrigerante del
condensador
Salida de porcentaje RLA
del compresor
J2-4 Salida #2, J2-6 tierra

93
CDRP Opcin de salida de presin de refrigerante 1A15:

La salida de presin del refrigerante puede configurarse en la puesta en marcha para
corresponder a A) la presin absoluta del condensador o a B) la presin diferencial de
las presiones del evaporador - condensador.
Esta salida se encuentra en 1A15, J2-4 (+) a J2-6 (tierra).
La salida puede generar una corriente mxima de 22 mA.
A) Salida de presin del condensador
2 a 10 V CC corresponde a 0 psia al ajuste HPC (en psia).
Basada en la temperatura
En las mquinas estndar la salida indicadora de presin porcentual del condensador
est basada en la temperatura de saturacin de refrigerante del condensador, y se
efecta una conversin de temperatura a presin.
Si la temperatura saturada del condensador est fuera de rango debido a un circuito
abierto o un cortocircuito, se generar un diagnstico de sensor de presin y la salida
pasar tambin al valor de fuera de rango respectivo. Es decir, en caso una lectura
baja fuera de rango del sensor, la salida se limitar a 2.0 V CC. En el caso de una
lectura alta fuera de rango del sensor, la salida se limitar a 10.0V CC.
Figura 34.
POT.
10 V CC
2 V CC
0 PSIA
0%
94
HPC en PSIA
100%
CVGF-SVX03A-EM
B) Salida de indicacin de presin diferencial del refrigerante:

Se proporciona una salida analgica de 2 a 10 V CC en lugar de la seal de
salida previa de presin del condensador. Esta segunda seal corresponde a una
configuracin de valores predeterminados de presin mnima y presin mxima
realizada durante la puesta en marcha de esta caracterstica.Esta relacin puede
modificarse con ayuda de Tracer TU en caso necesario.
El valor de "Presin Delta Mnima" se ajusta normalmente a 0 psi, que corresponder
a 2 V CC. El valor de "Presin Delta Mxima" se ajusta normalmente a 30 psi, que
corresponder a 10 V CC.
El ajuste de calibracin Presin Delta Mnima oscila entre 0-400 psid (0-2,758 kPa),
en incrementos de 1 psid (1 kPa). El ajuste de calibracin Presin Delta Mxima
oscila entre 1-400 psid (7-2,758 kPa), en incrementos de 1 psid (1 kPa). La presin
de refrigerante del condensador se basa en los datos del sensor de temperatura del
refrigerante del condensador. La presin de refrigerante del evaporador se basa en
los datos del sensor de temperatura de saturacin del refrigerante del evaporador.
Figura 35. Ajuste de la presin
10 V CC
2 V CC
Delta mnima
Ajuste de la presin
CVGF-SVX03A-EM
Delta mxima
Ajuste de la presin
95
GBAS (sistema de automatizacin de edificios genrico)

entradas/salidas
analgicas duales
GBAS
Seal #1
Salida de porcentaje RLA del

compresor

entradas/salidas
analgicas duales
GBAS
Seal #2
Presin de refrigerante del

condensador
o diferencial del
evaporador/condensador
J2-4 Entrada #2, J2-6 tierra
Entrada de reajuste del agua

helada o punto de ajuste
externo del agua de la
enfriadora
Punto de ajuste externo de
lmite de corriente
J2-2 Entrada #1, J2-3 tierra

entradas/salidas
analgicas duales
GBAS
Seal #1

entradas/salidas
analgicas duales
GBAS
Seal #2
J2-5 Entrada #2,

J2-6 tierra
Salida de porcentaje RLA

2 a 10 V CC correspondiente a 0 a 120% de RLA. Con una resolucin de 0.146%. La
salida de porcentaje RLA es sensible a la polaridad.
La siguiente grfica ilustra la salida:
Figura 36. Voltaje versus a porcentaje RLA
Porcentaje RLA
Voltaje versus porcentaje RLA
Voltaje
96
CVGF-SVX03A-EM
Punto de ajuste externo de agua helada (ECWS)

El punto de ajuste externo de agua helada permite modificar dicho punto de ajuste
de agua helada desde punto remoto. El punto de ajuste externo de agua helada se
encuentra en 1A16, J2-2 a J2-3 (tierra). 2-10 V CC y 4-20 mA corresponden al rango 0 a
65 F (-17.8 a 18.3 C) de CWS (punto de ajuste de agua helada).
Punto de ajuste externo de lmite de corriente

El lmite de corriente externo es una opcin que permite modificar el punto de ajuste
de lmite de corriente desde punto remoto. El punto de ajuste externo de lmite de
corriente se encuentra en 1A16, J2-5 a J2-6 (tierra). 2 -10 V CC y 4-20 mA corresponden
cada uno a un rango RLA de 40% a 120%. AdaptiView limita el ECLS (punto de ajuste
externo de lmite de corriente) mximo a un 100%.
Caractersticas de los mdulos

1A1, 1A2, Suministro elctrica:
El mdulo suministro de energa de control de la unidad convierte la corriente de 27 V
CA a 24V CC.
Voltaje de potencia de entrada: 23 V RMS, 27 V RMS nominal, 30 V RMS mximo
Frecuencia: 50-60 Hz
Corriente: Plena carga 27 V CA 4.30 A (RMS)
Corriente de irrupcin: 27 V CA (RMS) ~ 30 A (RMS)
Potencia de salida: Voltaje de clase II 24V CC, corriente nominal 2.44 amperios.
1A4, 1A6 Mdulo de entradas duales binarias de alto voltaje:
Seal de entrada binaria #1 J2-1 a 2 Seal de entrada binaria #2 J3-1 a 2 entrada
binaria de alto voltaje: Apagado
Voltaje: 0 a 40 V CA RMS, Encendido
Voltaje: 70 a 276 V CA RMS
La entrada no es sensible a la polaridad (vivo y neutral puede intercambiarse);
impedancia de entrada: 130 kiloohmios a 280 kiloohmios.
Cable Calibre 14-26 AWG con un mximo de dos de 14 AWG
Suministro: 24 +/- 10% V CC, 20mA mximo. Protocolo IPC3 de Trane. J1-1 +24 V CC,
J1-2 tierra, J1-3 COMM +, J1-4 COMM 1A5, 1A8, 1A9 Estado de salidas de rels cudruples:
Rel #1 J2-1 NO, J2-2 NC, J2-3 comn
Rel #4 J2-10 NO, J2-11 NC, J2-12 comn
Salidas de rels: a 120 V CA: 7.2 amperios resistivos, 2.88 amperios servicio piloto, 1/3
HP, 7.2 FLA; a 240 V CA: 5 amperios de aplicacin general. Cables calibre 14-26 AWG,
dos de 14 AWG mxima potencia, 24 10 por ciento V CC, 100 mA mximo. Protocolo
IPC3 de Trane.
1A13, 1A18, 1A19, 1A24 Mdulos de entradas binarias duales:
J2-1 Seal de entrada binaria #1, J2-2 tierra, J2-3 seal de entrada binaria #2, J2-4
entrada binaria a tierra: Busca un cierre de contacto seco. Bajo voltaje 24 V 12 mA.
Calibre 14 - 26 AWG con un mximo de dos de calibre 14 AWG Potencia: 24 +/- 10% V
CC, 40 mA mximo Protocolo IPC3 de Trane.
1A14 Mdulo de interfaz de comunicaciones Potencia: 24 10% V CC, 50 mA mximo.
Protocolo IPC3 de Trane.
CVGF-SVX03A-EM
97
1A14 Polaridad de comunicacin

J1-1
J1-2
J1-3
J1-4
+24 V CC
Tierra
COMM +
COMM -
J2-1 COMM +.
J2-2 COMM J2-3 COMM +
J2-4 COMM -
J11-1+24 V CC
J11-2 Tierra
J11-3 COMM +
J11-4 COMM
1A15, 1A16, 1A17, Mdulo de entradas/salidas analgicas duales:

Salida analgica: La salida analgica es una seal de slo voltaje. 2-10 V CC a 22 mA
J2: Cableado calibre 14 - 26 AWG con dos de calibre 14 AWG como mximo
J2-1 Salida #1 a J2-3 (tierra),
J2-4 Salida #2 a J2-6 (tierra).
AdaptiView proporciona seales analgicas de 2-10 V CC como salidas. La capacidad
de fuente mxima de la una salida es de 22 mA. La longitud mxima recomendada
para el cableado de esta seal se indica en la tabla siguiente.
Entrada analgica:
La entrada analgica puede ser un programa interconectado entre una entrada de
voltaje o una entrada de corriente. Cuando se utiliza como entrada de corriente, se
interconecta una resistencia de carga de 200 ohmios.
Entradas analgicas de 0-12 V CC o 0-24 mA
AdaptiView acepta entradas analgicas de 2-10 V CC o 4-20 mA adecuadas para el
sistema de control externo del cliente. El tipo se determina en la puesta en marcha de
la unidad, al realizar la instalacin de las opciones.
J2: Cableado calibre 14-26 AWG con dos cables de calibre m 14 AWG como mximo
J2-2 entrada #1 a J2-3 (tierra).
J2-5 entrada #2 a J2-6 (tierra).
Potencia: 24 +/- 10 por ciento V CC, 60mA mximo. Protocolo IPC3 de Trane.
Longitud mxima de cableado de seales de salida externas
Medidor
14
16
18
20
22
24
26
28
Ohmios por pie

0.00 2,823
0.004489
0.007138
0.01135
0.01805
0.0287
0.04563
0.07255
Longitud (pies)
1,062.7
668.3
420.3
264.3
166.3
104.5
65.7
41.4
Longitud (metros)
324
203.8
128.1
80.6
50.7
31.9
20
12.6
Nota: esta tabla se refiere a conductores de cobre solamente.
98
CVGF-SVX03A-EM
Nota: si la enfriadora est funcionando en modo de lmite (lmite de corriente, lmite

del condensador, lmite del evaporador, etc.), la operacin de lmite tiene prioridad
sobre todos los modos manuales de operacin de Large display.
Cada vez que se energiza la unidad AdaptiView, los labes gua de entrada se cierran
completamente para recalibrar la posicin cero (pasos) del actuador de labes del
motor de movimiento escalonado.
Mdulo de sensor de temperatura del motor

El mdulo de sensor de temperatura del motor 1A26 se conecta usando cableado de
la unidad a los tress sensores de temperatura del devanado del motor. Este mdulo
est situado en el panel de control, edonde el mdulo est conectado al bus IPC.
Sensores de temperatura
Entrada al evaporador 4R6 Salida del evaporador 4R7 Entrada al condensador 4R8
Salida del condensador 4R9 Temperatura del aceite 4R5 Aire exterior 4R13 Refrigerante
saturado del evaporador 4R10 Refrigerante saturado del condensador 4R11
Rango de temperatura de operacin de la sonda: -40 a 121C
Precisin: 0.250 C sobre el rango -20 a 50 C, 0.50 C sobre el rango -40 a 121 C
Mdulo del arrancador

En la jerarqua de los mdulos, el mdulo del arrancador 2A1 (1A23 si se especifica
un arrancador proporcionado por el cliente) ocupa el segundo lugar detrs de Large
display .
El mdulo del arrancador est presente en todas las selecciones del arrancador.
Esto incluye cableado en estrella - delta, de arranque directo y de estado slido, ya
sea de montaje en la unidad o suministrados por otros. El mdulo del arrancador
proporciona la lgica necesaria para proteger el motor contra sobrecargas de
corriente, inversiones de fase, prdidas de fase, desbalanceo de fase y prdidas
momentneas de energa elctrica...
Secuencia elctrica
El objetivo de esta seccin es que el operador se pueda familiarizar con la lgica de control
que regula las enfriadoras equipadas con los sistemas de control Tracer AdaptiView.
Nota: los diagramas de cableado estndar corresponden a las unidades estndar y se
proporcionan solamente como referencia general. Estos diagramas pueden no reflejar
el cableado real de su unidad. Para obtener informacin especfica sobre diagramas
elctricos y conexiones, refirase siempre a los diagramas de cableado que se entregan
con la enfriadora.
Con el interruptor general o el interruptor termomagntico (2Q1 o 2K3) encendido, el
transformador de energa de control de 115 voltios 2T5 y un fusible del panel de arranque
de 15 amperios (2F4) al terminal 2X1-1 panel de a la terminal 1X1-1 en el panel de control.
Desde este punto, el voltaje de control fluye a los siguientes puntos:
111 El interruptor termomagntico 1Q1, que proporciona alimentacin a las salidas de rel
del mdulo del arrancador (2A1) y al interruptor de corte por alta presin (4S1).
222 El disyuntor 1Q3, que proporciona alimentacin al transformador (1T1), que reduce el
voltaje de 115 V CA a 24 V CA. A continuacin esta tensin de 24 V CA alimenta el 1A1
de suministro de fuerza de 24 V CC ( y el 1A2 si est presente). Luego la alimentacin
de 24 V CC se conecta a todos los mdulos a travs de la lnea de comunicacin IPC
suministrando energa a los mdulos. 1Q3 tambin suministra energa al dispositivo
externo de comprobacin de flujo de agua helada conectado entre el bloque de
terminales 1X1-5 a 1A6-J3-2 y al dispositivo de comprobacin de flujo de agua del
condensador conectado de 1X1-6 a 1A6-J2-2.
333 El mdulo de pantalla Large display 1A22 recibe alimentacin de 24 V CC de la
lnea de comunicacin IPC.
CVGF-SVX03A-EM
99
Los circuitos de control AdaptiView y del arrancador con cableado en

estrella-delta (secuencia de operacin)
Los circuitos lgicos dentro de los diversos mdulos determinan el arranque, la operacin y el
paro de la enfriadora. Cuando es requerida la operacin de la enfriadora, el modo de la enfriadora
se ajusta a "Auto". Utilizando el suministro de energa proporcionado por el cliente, el rel de la
bomba de agua helada (5K1) se activa por la salida del mdulo 1A5 en 1A5J2-4, debiendo el
mdulo 1A6 confirmar el flujo de agua helada en el plazo de 4 minutos 15 segundos. La lgica del
procesador principal decide arrancar la enfriadora basndose en el punto de ajuste del diferencial
de arranque. Una vez cumplidos los criterios de diferencial de arranque, el mdulo 1A5 energiza el
rel de la bomba de agua del condensador (5K2) utilizando el suministro de energa proporcionado
por el cliente en 1A5 J2-1.
Basndose en la funcin de inhibicin de rearranque y en el punto de ajuste del diferencial
de arranque, el mdulo 1A9 (1A9-J2-7) energizar la bomba de aceite (4M3). El interruptor de
presin de aceite debe estar cerrado durante 30 segundos seguidos debindose confirmar el
flujo de agua del condensador en el plazo de 4 minutos 15 segundos para que se pueda iniciar la
secuencia de arranque del compresor.
Cuando quedan menos de 5 segundos para que arranque el compresor, se realiza una prueba
del arrancador para verificar el estado de los contactores antes de arrancar el compresor.
Para los arrancadores con cableado en estrella-delta se lleva a cabo la siguiente secuencia de
arranque o prueba:
111 Prueba de transicin completa de contacto abierto (1A23X o 2A1-J12-2): 160 a 240 ms. Se
generar un diagnstico MMR si el contacto est cerrado.
222 Tiempo de retardo: 20 ms.
333 Cerrar el contactor de arranque (2K1) y verificar que no haya corriente: 500 ms. Si se detecta
corriente, se genera el diagnstico MMR de "falla de arrancador tipo I" y el contactor se
cierra durante un segundo.
444 Tiempo de retardo: 200 ms. (Abre 2K1).
555 Cerrar el contactor de cortocircuito (2K3) y verificar que no haya corriente (1A23 o 2A1 J4-1)
durante un segundo. Si se detecta corriente, se genera el diagnstico MMR de "falla de
arrancador tipo II". (Prueba de integridad del arrancador).
666 Si no se generan diagnsticos en las pruebas indicadas, el rel de paro (2A1-J10) se cierra
durante dos segundos y el rel de arranque (2A1-J8) se cierra para energizar el contactor
de arranque (2K1).
El contactor de cortocircuito (2K3) ya ha
sido energizado desde (F) arriba. El motor del compresor (4M1) arranca en la configuracin
en estrella, y un contacto auxiliar (2K1-AUX) bloquea la bobina del contactor de arranque
(2K1).
777 Una vez que el motor del compresor ha acelerado y que la corriente de fase mxima ha
descendido por debajo del 85% de la intensidad de carga nominal (RLA) indicada en la
placa de caractersticas de la enfriadora durante 1.5 segundos, se inicia la transicin del
arrancador a la configuracin en delta.
888 El contactor de transicin (2K4) se cierra mediante el rel 2A1-J2, colocando las resistencias
de transicin (2R1, 2R2 y 2R3) en paralelo con los devanados del motor del compresor.
999 El contactor de cortocircuito (2K3) se abre mediante la apertura del rel 2A1-J4 100 ms
despus del cierre del rel de transicin 2A1-J2.
1111 El contactor de trabajo (2K2) se cierra mediante el rel 2A1-J6, poniendo en cortocircuito las
resistencias de transicin 260 milisegundos despus de la apertura del rel de cortocircuito
2A1-J4. Esto coloca el motor del compresor en la configuracin delta, y el mdulo del
arrancador espera a verificar esta transicin durante 2.35 segundos mediante el cierre de los
contactos de transicin completa 2K2-AUX en la entrada J12 - 2A1 del mdulo.
1111 El mdulo del arrancador debe confirmar en este momento el cierre del contacto de
transicin completa (2K2-AUX) en el plazo de 2.32 a 2.38 segundos despus de que se
haya cerrado el rel de trabajo (2A1-J6). Por ltimo, el rel de transicin (2A1-J2) se abre y
desenergiza el contactor de transicin (2K4), completndose la secuencia de arranque del
motor del compresor.
100
CVGF-SVX03A-EM
Se generar un diagnstico MMR si los contactos de transicin completa no se cierran

(2K2-AUX).
Ahora que el motor del compresor (4M1) est trabajando en la configuracin delta,
los labes gua de entrada se modularn, abrindolos y cerrndose en funcin de
la variacin de carga de la enfriadora mediante la operacin del actuador del motor
de paso escalonado (4M2) para mantener el punto de ajuste de agua helada. La
enfriadora seguir trabajando en el modo apropiado de operacin normal, carga
gradual, modo de lmite, etc. Si la temperatura del agua helada desciende por debajo
del punto de ajuste de agua helada, en una cantidad fijada como punto de ajuste de
"diferencial de paro", se inicia una secuencia normal de paro de la enfriadora de la
siguiente manera:
111 Los labes gua de entrada se envin a cerrado durante 50 segundos.
222 Transcurridos los 50 segundos, el rel de paro (2A1J10) y los rels de la bomba
de agua del condensador (1A5-J2) se abren para realizar el paro. El motor de la
bomba de aceite (4B3) trabajando durante 1 minuto post-lubricacin mientras el
compresor va parando gradualmente alcanza el paro. La bomba de agua helada
seguir en funcionamiento mientras el mdulo del procesador principal (1A22)
controla la temperatura de salida del agua helada en preparacin del siguiente
arranque del motor del compresor badado en el punto de ajuste de "diferencial de
arranque".
Si se presiona el botn <STOP> de la interfaz del operador, la enfriadora realizar la
misma secuencia de paro descrita, con la diferencia de que el rel de la bomba de
agua helada (1A5J2) se abrir tambin parando la bomba de agua helada una vez
que haya transcurrido el tiempo del temporizador de retardo de dicha bomba tras el
paro del compresor.
Si se inicia el Immediate Stop (paro inmediato), se producir un paro de pnico,
cuya secuencia de paro es la misma que la que se sigue al oprimir el botn <STOP>
una sola vez, con la diferencia de que los labes gua de entrada no se cierran
secuencialmente y el motor del compresor se apaga de inmediato.
CVGF-SVX03A-EM
101
Proteccin de la unidad y control adaptativo

Proteccin de Prdida Momentnea de Energa (MPL)
La prdida momentnea de energa detecta la existencia de una prdida energa
hacia el del motor del compresor y responde iniciando la desconexin del motor del
compresor de la fuente de alimentacin.
Las interrupciones de energa inferiores a 30 ciclos de votaje de lnea se definen como
prdidas momentneas de energa. Las pruebas realizadas demuestran que estas
interrupciones de energa de corto plazo pueden daar el motor y el compresor si la
enfriadora se vuelve a conectar a la lnea mientras el motor y las fases de lnea no
coinciden. La enfriadora se sufrir paro si se detecta una prdida momentnea de
energa y se indicar un diagnstico de restablecimiento automtico para sealar la
falla.
La bomba de aceite se pondr en operacin durante el periodo de post-lubricacin al
restablecerse el suministro de energa.El compresor y el motor del compresor estn
protegidos contra daos debido a torques elevados y corrientes de irrupcin que se
producen por la reconexin del motor del compresor a la fuente de poder tras una
prdida momentnea de energa.
La deteccin de prdidas momentneas de energa superiores a 2 3 ciclos tienen
como consecuencia el paro de la unidad. La desconexin de la lnea se inicia en un
plazo equivalente a 6 ciclos de voltaje de lnea a partir de la prdida de energa. La
proteccin contra prdida momentnea de energa se encuentra activa en cualquier
momento del estado efectivo de operacin del compresor. (La entrada de transicin
completa ha sido satisfecha).
Nota: MPL est habilitada de forma predeterminada, sin embargo, puede inhabilitarse
si fuera requerido utilizando UT .
102
CVGF-SVX03A-EM
Figura 37. S
ecuencia de operacin de la unidad CVGF: prdida momentnea de energa, (Large
Figura 21. Secuencia
de operacin
dedel
la unidad
CVGF:
prdida momentnea
display
y mdulo
arrancador
permanecen
energizados.de energa,
(Large displayTM y mdulo del arrancador permanecen energizados)
Prdida momentnea
de energa detectada
en
operacin
En vas de paro
Prdida momentnea de energa borrada

y requerimiento para enfriamiento
En espera de arrancar
Arrancando
el
compresor
Ejecutar temporizador de
retardo de energizacin
Cerrar IGV (0-50 segundos)
Comandar IGV acerrado
Establecer flujo de agua del condensador

(6 segundos como mnimo)
Energizar rel de la bomba

Confirmar flujo de agua del condensador en

4 minutos 15 segundos (filtro de 6 segundos)
Ejecutar temporizador de inhibicin de rearranque (30 minutos)

Desenergizar el
compresor
Confirmar ausencia de corrientes

en el compresor entre
0 y 30 segundos
Desenergizar el rel de la bomba

CVGF-SVX03A-EM
103
Proteccin contra sobrecargas de corriente

Las corrrientes del motor se supervisan continuamente para proporcionar proteccin
contra sobrecarga de corriente y del rotor bloqueado. Con esto se protege la
enfriadora de daos por sobrecargas de corriente durante los modos de arranque y
de operacin, al tiempo que se le permite alcanzar el amperaje a plena carga. Esta
lgica de proteccin contra sobrecargas es independiente del lmite de corriente.
La proteccin de sobrecarga apagar la unidad en ltima instancia cada vez que la
corriente trifsica de mayor intensidad exceda la curva de tiempo de disparo. Se
desplegar un diagnstico de restablecimiento manual describiendo la falla.
La proteccin de sobrecarga de arranques del motor se basa en el tiempo mximo de
transicin permitida para cada motor en particular.
Proteccin de sobrecarga de operacin

En el modo de operacin, se observa la curva de tiempo de disparo para determinar
si se debe generar un diagnstico. El LLID del arrancador supervisa continuamente
las corrientes de lnea del compresor para proporcionar proteccin de sobrecarga de
operacin y de rotor bloqueado.
La proteccin de sobrecarga se basa en la lnea con la corriente de mayor intensidad.
La proteccin inicia un diagnstico de restablecimiento manual, que apaga el
compresor cuando la corriente excede la curva de tiempo de disparo especfica.
La curva de tiempo de disparo por sobrecarga del compresor se expresa como
porcentaje del amperaje a carga nominal del compresor mismo que no es ajustable:
Sobrecarga que debe soportar = 102% de RLA.
Sobrecarga debe dispararse en 20 (+0 -3) segundos = 112% RLA
(Nota: los valores indicados arriba ofrecen un punto de disparo nominal de 20
segundos de 107% RLA).
La sobrecarga debe dispararse en 1.5 segundos = 140% RLA (nominal)
La curva de tiempo de disparo es la siguiente:
Figura 38. Tiempo de disparo de sobrecarga versus porcentaje RLA
Tiempo nominal de
disparo (segundos)
Tiempo mnimo de
disparo (segundos)
Tiempo mximo de
disparo (segundos)
104
CVGF-SVX03A-EM
Proteccin de lmite de corriente

Los dispositivos de proteccin de lmite de corriente existen para evitar la sobrecarga
de corriente del motor y daos en el motor del compresor durante el arranque y la
operacin.
El punto de ajuste de lmite de corriente (CLS) se puede modificar desde el panel
frontal, una entrada analgica externa (con la opcin de GBAS) o Tracer (opcin de
Tracer ). El punto de ajuste de corriente de Tracer tiene la mxima prioridad, a no
ser que se desactive en el men de sobremando de fuentes de puntos de ajuste del
Large display . El CLS externo tiene la segunda prioridad, y se utilizar si Tracer est
inhabilitado o no est instalado. El punto de ajuste del panel frontal tiene la prioridad
ms baja y se utilizar si estn inhabilitados tanto Tracer como el CLS externo.
La corriente del motor del compresor se supervisa continuamente, y la corriente
se controla con una funcin de lmite para evitar enfrentarse con disparos por
diagnstico de sobrecarga. La lgica de control de lmite de corriente intenta evitar el
paro del motor por un diagnstico limitando el consumo de corriente del compresor
en relacin con un punto de ajuste de lmite de corriente ajustable en Large display.
Este punto de ajuste tambin se puede reducir para proveer lmite de la demanda
elctrica en la unidad segn sea requerido. Esto tambin podra fijarse para permitir a
la enfriadora seguir trabajando con una carga menor para evitar su desconexin por
un diagnstico.
La funcin de lmite de corriente utiliza un algoritmo PID (similar al control de
temperatura de salida del agua) que permite que la enfriadora trabajo conforme al
CLS. Al arranque de la unidad o con algn cambio de punto de ajuste, el nuevo punto
de ajuste de lmite de corriente se alcanza una vez transcurrido el tiempo de filtrado
del punto de ajuste. El punto de ajuste de lmite de corriente mnimo est ajustado
de forma predeterminada a 40% de amperaje a carga nominal (20-100%). El tiempo
de filtrado est ajustado de forma predeterminada a 10 minutos (0-120 minutos); sin
embargo, estos valores se pueden modificar utilizando el UT . Este punto de ajuste
filtrado permite un control estable si el punto de ajuste de lmite de corriente se ajusta
durante un recorrido.
Proteccin contra a prdidas de fase

La deteccin de prdida de fase protege el motor de la enfriadora de daos debidos a
una condicin de faseo nico.Los controles mandrn apagar la enfriadora si se pierde
alguna de las corrientes trifsicas que alimentan el motor. El paro generar de un
diagnstico de restablecimiendo manual indicando la falla.
Proteccin contra rotacin invertida

Esta funcin protege el compresor de daos causados por accionamiento en direccin
invertida. La deteccin incorrecta de rotacin invertida, se genera un diagnstico
de restablecimiento manual. La proteccin predeterminada de faseo invertido est
programada para habilitarse; sin embargo, se puede desactivar utilizando UT .
Diferencial de arranque o paro

El punto de ajuste de diferencial de arranque se puede ajustar entre 1 y 10F (0.55 y
5.5C) y el punto de ajuste de diferencial de paro se puede ajustar entre 1 y 10F (0.55
y 5.5C). Ambos puntos de ajuste tienen como referencia el punto de ajuste activo
de agua helada. Cuando la enfriadora est trabajando y la temperatura de salida del
agua (LWT) alcanza el punto de ajuste de diferencial de paro, la enfriadora realizar la
secuencia de paro hasta quedar en modo automtico. Vase la figura 11.
CVGF-SVX03A-EM
105
Carga gradual
La funcin de carga gradual estabiliza el control de arranque durante el ciclo de
estabilizacin inicial de la enfriadora. La carga gradual se utiliza para llevar la
temperatura del circuito del edificio desde su valor inicial hasta el punto de ajuste de
agua helada o de agua caliente de forma controlada. Sin la funcin de carga gradual,
los controles de la enfriadora cargarn la unidad con rapidez y utilizarn la capacidad
mxima de la enfriadora para llevar la temperatura del circuito al punto de ajuste.
Aunque la temperatura inicial del circuito pudo haber sido alta, la carga real del sistema
puede ser baja. De tal forma que, cuando se cumple con el punto de ajuste la enfriadora
debe descargarse rpidamente hasta alcanzar el valor de carga del sistema. Si no puede
descargarse con la suficiente rapidez, la temperatura del agua de suministro descender
por debajo del punto de ajuste pudiendo incluso provocar el ciclado a paro de la
enfriadora. La funcin de carga gradual evita que la enfriadora entre a capacidad total
durante el periodo de descenso de temperatura. Al arranque del compresor, el punto de
arranque del punto de ajuste filtrado se inicializa con respecto al valor de la temperatura
de salida de agua del evaporador y el porcentaje de amperaje a carga nominal.
Hay tres puntos de ajuste independientes de carga gradual:
El valor predeterminado de tiempo de carga gradual de control de capacidad es
de 10 minutos y se puede ajustar entre 0 y 120 minutos. Este ajuste controla la
constante de tiempo del punto de ajuste filtrado de agua helada.
El valor predeterminado del tiempo de carga gradual de control de lmite de
corriente es de 10 minutos y se puede ajustar entre 0 y 120 minutos. Este ajuste
controla la constante de tiempo del punto de ajuste filtrado de lmite de corriente
filtrado.
El valor predeterminado de porcentaje de arranque de carga gradual de lmite de
corriente es de 40% de amperaje de carga nominal y se puede ajustar entre 20%
y 100%. Este ajuste controla el punto de arranque del punto de ajuste filtrado de
lmite de corriente.
Nota: UT proporciona
acceso a estos tres puntos de ajuste.
Lmite de capacidad mnima y mxima

Se puede establecer un valor de capacidad mnima para limitar la habilidad de
descarga del compresor obligando el alcance del diferencial de paro mediante el
ciclado de las enfriadoras. El lmite de capacidad mnima se indicar en pantalla
cuando la enfriadora se encuentre en este modo de lmite. Esto es indicativo de
cundo la enfriadora est trabajando completamente descargada. De forma similar, se
puede establecer un valor de capacidad mxima para limitar el control de temperatura
del agua helada normal. El rel de capacidad mxima se energiza, lo que constituye
una seal utilizada por los sistemas BAS genricos para arrancar otra enfriadora.
Los valores de capacidad mnima (0% predeterminado) y mxima (100%
predeterminado) se pueden ajustar con UT .
Lmite del evaporador

La temperatura del refrigerante del evaporador se supervisa continuamente para
proveer una funcin de lmite que evita disparos por temperatura baja de refrigerante.
Esto permite que la enfriadora siga trabajando a con una carga reducida en lugar
de apagarse cuando se alcanza el punto de ajuste de corte por baja temperatura del
refrigerante (LRTC).
El lmite del evaporador podra ocurrir con el descenso inicial de la temperatura de
un circuito en donde el condensador est a menor temperatura que el evaporador
(arranque invertido), y la temperatura del refrigerante del evaporador pudiera
106
CVGF-SVX03A-EM
descender por debajo del LRTC. Este lmite impide que la unidad entre en paro por
un diagnstico durante este tipo de ciclo de estabilizacin. Otro ejemplo lo constituye
una enfriadora con baja carga de refrigerante. Esta enfriadora trabajar con bajas
temperaturas del refrigerante del evaporador. Este lmite permite que la enfriadora
siga trabajando con una carga reducida.
El lmite del evaporador utiliza el sensor de temperatura de refrigerante del
evaporador en un algoritmo PID (semejante al control de la temperatura del agua de
salida) que permite a la enfriadora trabajar a un LRTC + 2 F (1.1 C).
En el caso de estar limitando activamente el control de la unidad, se indicar en
pantalla Evaporator Temperature Limit
(lmite de temperatura del evaporador) como
modo de funcionamiento secundario.
Corte por la temperatura de salida del agua

La funcin de corte por la temperatura del agua de salida es un control de seguridad
que protege la enfriadora de los daos causados por congelacin del agua en el
evaporador. El punto de ajuste de corte se establece de fbrica a 36 F (2.2 C), pero se
puede ajustar con UT . La estrategia de corte se muestra en la figura 23.
El punto de ajuste de corte por la temperatura del agua de salida puede ajustarse
independientemente del punto de ajuste de agua helada. El paro del compresor
por violacin del ajuste de corte por la temperatura del agua de salida genera un
diagnstico de restablecimiento automtico (MAR). El modo de operacin de Large
display indica, mediante un mensaje en pantalla, el momento en que el punto de
ajuste de corte por la temperatura de salida del agua se contrapone con el punto de
ajuste de temperatura del agua helada. El punto de ajuste de corte por temperatura
del agua de salida y el punto de ajuste del agua helada, tanto activos como del panel
frontal, difieren en un mnimo de 1.7F (0.94C). (Vase a la estrategia de corte que
se muestra en la figura 23). Al existir la violacin de cualquiera de las diferencias,
AdaptiView no permite la violacin de alguna de las diferencias mencionadas,
desplegndose un mensaje al respecto, y permaneciendo en efecto el ltimo punto
de ajuste vlido. Despus de la violacin del ajuste de corte por temperatura del agua
de salida durante 30 F (16.7 C) segundos, la enfriadora apagar, indicndose un
diagnstico.
Corte por baja temperatura refrigerante

La finalidad de la proteccin contra baja temperatura del refrigerante del evaporador
es evitar el congelamiento del agua del evaporador. Al violarse el punto de disparo
de corte por baja temperatura de refrigerante (LRTC), se desplegar un diagnstico de
restablecimiento manual indicando la falla. El diagnstico LRTC est activo tanto en el
modo de operacin como en el de paro.
CVGF-SVX03A-EM
107
Figura 39. Estrategia de corte

Punto de ajuste del agua helada
Diferencial al rango
de ajuste de paro
Diferencial mnimo de X grados
Diferencial mnimo de
Y grados
Corte por temperatura

de salida del agua del evaporador 2 F (1.1 C)
0.5 F (0.28 C)
2.5 F (1.36 C)
Integrar al disparo
Lmite de carga
Punto de ajuste de lmite del evaporador
Lmite del
evaporador
Sostener
Descargar
Corte por temperatura

del refrigerante del evaporador
Lmite del condensador

La presin del condensador se supervisa continuamente para proveer una funcin
de lmite que evita los disparos por alta presin (HPC). Esta funcin de proteccin se
denomina lmite de presin de refrigerante del condensador, o lmite de alta presin.
Un compresor a plena carga operando a alta temperatura de salida de agua del
evaporador (ELWT) y a alta temperatura del condensador, provoca altas presiones
en el condensador. El objetivo de este lmite es evitar disparos por alta presin
permitiendo que la enfriadora siga trabajando con una carga menor en lugar de
apagarse por un valor alto de presin.
El lmite de condensador se basa en la conversin de presin proveniente del sensor
de temperatura del refrigerante del condensador. Al estar limitado por esta accin, se
indicar en pantalla Condenser Pressure Limit (lmite de presin del condensador)
como modo de operacin secundario.
El punto de ajuste del lmite del condensador se ajusta en fbrica (93% de HPC), pero
se puede modificar con Tracer .
108
CVGF-SVX03A-EM
Inhibicin de rearranque
Esta funcin proporciona proteccin anti-ciclos cortos para el motor y tambin,
indirectamente, proteccin anti-ciclos cortos para el arrancador, ya que ste est diseado
para operar el motor bajo todas las condiciones de desempeo del motor.
Funcin de inhibicin de rearranque basada en tiempo

Este mtodo utiliza un temporizador directo de arranque-a-arranque de tiempo para
determinar cundo puede realizarse el siguiente arranque. Para ajustar el tiempo deseado de
arranque-a-arranque, se utiliza un punto de ajuste de tiempo de arranque-a-arranque para la
inhibicin del rearranque.
El tiempo predeterminado es de 20 minutos y se puede modificar utilizando el UT . Se
utiliza una funcin de inhibicin de rearranque basada en tiempo siempre que el tipo
de inhibicin de rearranque se ha fijado a "Tiempo" con UT o si se determina que las
temperaturas del devanado del motor no son vlidas.
Nota: Cuando el arranque se impide por la funcin de inhibicin de rearranque, el tiempo
restante se mostrar en pantalla junto con el modo de inhibicin de rearranque. No se
produce un arranque "libre" en la energizacin del UC800, ya que se utiliza un reloj de tiempo
real para determinar cundo puede realizarse el prximo arranque basndose en la hora de
arranque del arranque anterior.
Inhibicin de arranque por temperatura baja del aceite

Cuando la temperatura del aceite es igual o inferior al punto de ajuste de inhibicin de arranque
por temperatura baja del aceite (80140 F/26.7-60 C), se energiza el calefactor para aumentar
la temperatura del aceite.
La temperatura baja del aceite, es indicativo de refrigerante diluido en el aceite. La temperatura
del aceite se utiliza para calcular esta dilucin, ya que la temperatura del aceite corresponde
directamente a la cantidad de refrigerante diluido en el aceite. Es requisito que el aceite
contenga una cantidad mnima de refrigerante. Para lograrlo, se puede eliminar el refrigerante
por vaporacin llevando el aceite a punto de ebullicin y manteniendo la temperatura del aceite
lo suficientemente elevada.
Si est desactivada la proteccin mejorada de la temperatura del aceite o se encuentra por
debajo de un ajuste determinado de inhibicin de temperatura baja del aceite (95 F/35 C de
forma predeterminada), el compresor no se puede arrancar. Se trata de un modo de inhibicin
que aparecer indicado en la interfaz del operador.
El calentador del crter de aceite se energiza para intentar aumentar la temperatura del aceite
por encima del punto de ajuste de inhibicin por temperatura baja. El compresor no podr
arrancar hasta que la temperatura del aceite haya subido 5F (2.7C) o ms por encima de este
punto de ajuste.
La funcin de inhibicin de arranque por temperatura baja del aceite se prueba en cada
arranque, excepto si se trata de un rearranque rpido realizado durante la post-lubricacin.
Si est habilitada la proteccin mejorada de la temperatura del aceite, el valor de inhibicin de
arranque por temperatura baja del aceite es de 136F (5.8C).
Si no est habilitada la proteccin mejorada de la temperatura del aceite, el valor de inhibicin
de arranque por temperatura baja del aceite se puede ajustar con el punto de ajuste de
inhibicin de arranque por temperatura baja del aceite utilizando UT.
Control de la temperatura del aceite

El calentador del crter se utiliza para mantener la temperatura del aceite en un margen de
+/- 2.5F (1.4C) con respecto al punto de ajuste de control de la temperatura del aceite. El
calentador del crter se desactiva cuando se activa la bomba de aceite.
Si la temperatura del aceite es igual o inferior al punto de ajuste de corte por temperatura
baja del aceite, se generar este diagnstico y se parar el compresor. Este diagnstico es
ignorado durante los 10 primeros minutos de funcionamiento del compresor. Transcurrido
este periodo, si la temperatura del aceite desciende por debajo de esta temperatura de
corte durante ms de 60 segundos seguidos, se generar este diagnstico.
CVGF-SVX03A-EM
109
Desconexin por temperatura baja del aceite

Si la temperatura del aceite es igual o inferior al punto de ajuste de corte por temperatura baja
del aceite durante ms de 60 segundos seguidos, se generar este diagnstico y se parar el
compresor.
Este diagnstico no entra en efecto durante los 10 primeros minutos de operacin del compresor.
Corte por temperatura alta del aceite

Este es un diagnstico de restablecimiento manual resultando en paro inmediato. Valor de punto de
ajuste predeterminado: Se implementan 165F (73.9C) para evitar el sobrecalentamiento del aceite
y de los rodamientos.
Si la temperatura del aceite es igual o superior al punto de ajuste de corte por temperatura alta del
aceite, se generar este diagnstico provocando paro del compresor. Si la temperatura del aceite
viola este valor de corte de temperatura durante ms de 120 segundos, se generar este diagnstico.
Control manual de la bomba de aceite

El sistema de control de la bomba de aceite acepta comandos de encendido de la bomba. Las
opciones manuales de la bomba de aceite son Auto (modo automtico) u On (encendido).
Cuando la bomba de aceite se enva a On (encendido), revertir a Auto en 10 minutos;
siendo ajustable en con Large display o UT .
Control de reajuste del agua helada (CWR)

La funcin de reajuste del agua helada se destina a las aplicaciones en las que no se requiere la
temperatura del agua helada de diseo a carga parcial. En estos casos, el punto de ajuste de la
temperatura de salida del agua helada se puede reajustar hacia arriba usando la funcin CWR.
Cuando la funcin CWR se basa en la temperatura del agua de retorno, la caracterstica CWR es
estndar. Cuando la funcin CWR se basa en la temperatura del aire exterior, la caracterstica
CWR es una funcin opcional que requiere de un sensor de temperatura exterior.
El tipo de CWR se selecciona en el men de ajustes de la interfaz del operador junto con el
la proporcin de reajuste, el punto de ajuste de reajuste de arranque y el punto de ajuste de
reajuste mximo.
Descarga de alta presin diferencial (familia de 500 toneladas

solamente)
La vlvula de descarga de alta presin diferencial dirige los gases de descarga del condensador
directamente al economizador a travs de una vlvula solenoide. Desde el economizador, el gas
fluye al compresor de segunda etapa, donde normalmente va conectado el economizador. La
finalidad de la vlvula de descarga de alta presin (HLUV) es aumentar el flujo de gas a travs
flujo segunda etapa. El desvo de gas se realiza usando una vlvula solenoide normalmente
cerrada montada en la tubera. La funcin de descarga de alta presin diferencial depende del
diferencial (definiendo la presin como la diferencia entre la temperatura de saturacin del
refrigerante del condensador y la temperatura de saturacin del refrigerante del evaporador) y
de la carga de la enfriadora. Cuando se ingresa al modo de descarga de alta presin diferencial,
la vlvula de descarga de alta se abre limitando el desplazamiento de cierre del labe gua de
entrada.
La vlvula HLUV no modula el caudal, pero se abre o se cierra. Adems, la vlvula fue
dimensionada para manejar un flujo masa suficiente para permitir la operacin con una posicin
de los labes debajo del 35%, pero no necesariamente hasta 0%. La vlvula fue dimensionada
para permitir una descarga substancial, aunque incompleta, y sin embargo se mantuvo lo ms
reducido posible para minimizar los suministro elctrico con la operacin de la HLUV.
No todas las enfriadoras CVGF requieren del desvo de gas del condensador. En algunos
tonelajes, no existen ni la vlvula de descarga de alta presin diferencial, ni las lneas de cobre.
El LLID (1A9) que incorpora el rel de descarga de alta presin diferencial, siempre est presente.
Nota: cuando la vlvula de descarga de alta presin diferencial est abierta es notorio el ruido
debido al flujo de gas.
110
CVGF-SVX03A-EM
Estado del rel del

LLID
Desenergizado
Energizado
Solenoide de la vlvula de
descarga de
alta presin diferencial
Desenergizado
Energizado
Vlvula de descarga de
alta presin diferencial
Cerrado
Abierto
Funcin
Sin desvo de gas del condensador
Desvo de gas del condensador
Descripcin funcional
La siguiente ecuacin determina la accin de la funcin de descarga de alta presin
diferencial:
Valor de activacin de IGV% = 0.98 * Presin diferencial +
0.065 * CPIM + C
Presin diferencial se define como la temperatura de saturacin de refrigerante del
condensador menos la temperatura de saturacin del evaporador en F. El CPIM es el
dimetro promedio del impulsor en pulgadas x 100.
Solenoide de descarga de alta presin diferencial
El contacto normalmente abierto de un rel de control del AdaptiView alimenta el
solenoide de la vlvula de descarga de alta presin diferencial normalmente cerrada
con la siguiente lgica:
La vlvula de descarga de alta presin diferencial se abre si el compresor est
trabajando y la posicin del labes gua de entrada es igual o inferior al valor de
activacin IGV (%)
5%. La vlvula de descarga de alta presin diferencial se cierra cuando la posicin
del IGV alcanza el valor de activacin IGV (%) + 5% o el compresor entra en paro.
Ntese que el valor de 5% se indica con respecto al rango completo de
desplacamiento total de los labes de 100%. La operacin de la vlvula de descarga de
alta presin diferencial es independiente del modo lmite de descarga de alta presin
diferencial que se indica a continuacin.
Modo de lmite de descarga de alta presin diferencial

En una enfriadora con accionamiento por engranes la posicin mnima de los labes
gua de entrada es el 60% del valor de activacin IGV (%). Cuando el movimiento de
los labes es limitado al 60% del valor de punto de activacin IGV (%), se despliega el
modo secundario de lmite de descarga de alta presin diferencial.
Arranque del compresor

Al arranque del compresor se inicializa la enfriadora para que no est en modo de
descarga de alta presin diferencial. Las pautas que se siguen para pasar al modo
de descarga de alta presin diferencial se indican en los apartados anteriores. En el
arranque, adems, se debe dejar tiempo suficiente para calcular el valor de activacin
IGV (%) con exactitud. En este punto se dan condiciones no saturadas, lo que hace
que las mediciones de temperatura no sean estables.
Control manual de capacidad

Este es sobremando de modo de seal de control del compresor en la unidad Large
display . Con esto se acatan la operacin de la vlvula solenoide de descarga
de presin diferencial, el 60% del valor de activacin IGV (%) y el desplegado del
submodo de descarga lmite de presin diferencial.
Apagado de la enfriadora
La vlvula de descarga de presin diferencial est normalmente cerrada
(desenergizada). No se realiza ninguna comprobacin para asegurarse de que la
vlvula est cerrada, sin utilizar UT .
CVGF-SVX03A-EM
111
Procedimiento de arranque a pedal previo a la puesta en marcha
Nota: el siguiente procedimiento es un requerimiento antes del arranque inicial de
la enfriadora. Si no se respetan estas indicaciones se pueden producir daos en el
compresor y la garanta quedara sin efecto.
Procedimiento
111 Complete todas las configuraciones de control.
222 Verifique que los caudales de agua en el condensador y en el evaporador sean los
correctos conforme a los procedimientos de pre-puesta en marcha.
333 Asegrese de que la unidad ha sido cargada con la cantidad correcta de
refrigerante y aceite y de que el aceite est a la temperatura de operacin
apropiada.
444 Lleve a cabo una prueba de rotacin de fases si el voltaje es inferior a 600
voltios.
Las siguientes revisiones requieren la participacin
de DOS personas. Durante el arranque a pedal del compresor, una persona
deber observar el rotor desde la parte trasera del motor a travs de las mirillas
para comprobar si gira en la direccin correcta. Al mirar por la mirilla, la direccin
correcta de giro debe ser en direccin contraria a la de las agujas del reloj. No
compruebe la rotacin del motor sino hasta finalizada la secuencia de arranque,
ya que la indicacin podra ser incorrecta.
555 Con voltaje aplicado a la lnea principal de alimentacin del arrancador, coloque
la enfriadora en modo automtico.
666 Una vez finalizada la prelubricacin, deje que el arrancador energice el motor y
permitiendo el arranque.
777 Transcurridos tres segundos, accione el paro de emergencia presionando dos
veces seguidas el botn "Immediate Stop" (paro inmediato) del panel AdaptiView.
Durante el plazo de 3 segundos, el rotor deber observarse girando en sentido
contrario a las agujas del reloj.
888 Si la direccin de giro es incorrecta, asle el cableado de las tres fases de la
fuente de poder e intercambie dos circuitos laterales secundarios para corregir la
direccin de giro.
112
CVGF-SVX03A-EM
Arranque de la unidad Procedimientos de arranque de la unidad

Arranque diario de la unidad
111 Verifique que los arrancadores de la bomba de agua helada y de la bomba de

agua del condensador estn en la posicin ON o AUTO .
222 Verifique que la torre de enfriamiento est en la posicin ON o AUTO .
333 Compruebe el nivel de aceite en el depsito de aceite; el nivel debe ser visible en
o arriba de la mirilla inferior. Asimismo, asegrese de revisar la temperatura del
depsito de aceite que normalmente estar entre 140 F a 145 F (60 a 63 C) antes
del arranque.
Nota: El calentador del crter de aceite se energiza durante el ciclo de apagado del
compresor. Durante la operacin de la unidad, el calentador del crter de aceite
est desenergizado.
444 Compruebe el punto de ajuste del agua helada y modifquelo en caso necesario en
el men de configuraciones de la enfriadora.
555 Compruebe el punto de ajuste de lmite de corriente y modifquelo en caso
necesario desde el men de ajustes de la enfriadora.
666 Presione <AUTO>.
Seguidamente, AdaptiView comprueba la temperatura del agua que sale del
evaporador y la compara con el punto de ajuste de agua helada. Si la diferencia entre
estos dos valores es inferior al punto de ajuste de diferencial de arranque, no ser
necesario enfriar el agua.
Si AdaptiView determina que la diferencia entre la temperatura del agua que sale
del evaporador y el punto de ajuste del agua helada sobrepasa el punto de ajuste de
diferencial de arranque, la unidad inicia el modo de arranque inicial y se ponen en
marcha las bombas de aceite y de agua del condensador. Si no se puede comprobar
el flujo de agua del condensador (el interruptor de flujo 5S2 no se cierra) antes de que
transcurran 4 minutos 15 segundos, la unidad se bloquea con un diagnstico MMR.
De la misma forma se verifica tambin la presin del aceite antes de que transcurran 3
minutos, o se genera el diagnstico MMR.
Cuando quedan menos de 5 segundos para la inhibicin rearranque, se realiza la
prueba de prearranque en los arrancadores estrella-delta. Si se detecta alguna falla, el
compresor de la unidad no arrancar y se generar un diagnstico MMR.
Nota: Cada vez que AdaptiView detecta condicin de diagnstico MMR durante el
arranque, la unidad queda bloqueada, requirindose de un restable3cimiento manual
y para volver a iniciar la secuencia de arranque.Si la condicin de falla no se borra,
AdaptiView no permitir el rearranque.
Una vez satisfecho el requerimiento de enfriamiento, AdaptiView emite una seal
de En Vas de Paro . Los labes gua de entrada se cierran durante 50 segundos
y la unidad ingresa a un modo de post-lubricacin durante 1 minuto. El motor del
compresor y el arrancador de la bomba de agua del condensador se desenergizan
inmediatamente, pero por su parte la bomba de aceite contina en funcionamiento
durante este intervalo de 3 minutos, y la bomba del evaporador continuar trabajando.
Una vez finalizado el ciclo de post-lubricacin, la unidad vuelve al modo automtico.
Arranque de temporada de la unidad
Nota: el siguiente procedimiento es un requerimiento antes del arranque inicial de la

enfriadora. Si no se respetan estas indicaciones se pueden producir daos en el
compresor y la garanta quedara sin efecto.
111 Cierre todas las vlvulas de drenado y vuelva a instalar los tapones del drene en
los colectores de tubos del evaporador y el condensador.
222 Realice las operaciones de servicio del equipo auxiliar de acuerdo con las
instrucciones de arranque/mantenimiento facilitadas por los fabricantes
respectivos del equipo.
333 Ventile y llene la torre de enfriamiento, si fuera utilizada, as como el condensador
CVGF-SVX03A-EM
113
y las tuberas. Al llegar a este punto, debe purgarse todo el aire del sistema
(incluyendo cada uno de los pasos). A continuacin, cierre las vlvulas de
ventilacin de las cajas de agua del condensador.
444 Abra todas las vlvulas del circuito de agua helada del evaporador.
555 Si el evaporador fue drenado previamente, ventile y llene el evaporador y el
circuito de agua helada. Una vez que se ha removido todo el aire del sistema
(incluyendo cada uno de los pasos), cierre las vlvulas de ventilacin en las cajas
de agua del evaporador.
666 Lubrique los brazos de control de los labes externos, segn fuera necesario.
777 Verifique el ajuste y operacin de cada dispositivo de control y de seguridad.
888 Complete todas las configuraciones de control.
999 Asegure que los flujos de agua del condensador y del evaporador son correctos
conforme a los procedimientos de pre-puesta en marcha.
1111 Cierre todos los interruptores de desconexin.
1111 Asegrese de que la unidad ha sido cargada con la cantidad correcta de
refrigerante y aceite y de que el aceite est a la temperatura de operacin
apropiada.
1111 Lleve a cabo una prueba de rotacin de fases si el voltaje es inferior a 600 voltios.
1111 Siga las instrucciones indicadas en la seccin Arranque de la unidad
ADVERTENCIA
Componentes elctricos energizados
Durante la instalacin, las pruebas, el servicio y la deteccin de fallas de este producto,

puede ser necesario trabajar con componentes elctricos energizados. Este tipo de
operaciones deber llevarlas a cabo un electricista calificado y autorizado o cualquier
otro tcnico con la capacitacin apropiada en el manejo de componentes elctricos
vivos. Si no se tienen en cuenta estas advertencias de seguridad al exponerse a
componentes elctricos energizados, podran producirse lesiones graves o incluso la
muerte.
PRECAUCIN
Podra ocurrir una prdida de refrigerante:
Para evitar que la presin del refrigerante de la unidad por arriba del ajuste de la
vlvula de alivio, sganse los procedimientos siguientes recomendados:
No opere la bomba durante ms de 30 minutos tras el paro de la enfriadora. Si
no se evita la operacin excesivo de la bomba de agua del evaporador con la
enfriadora apagada, podra producirse una prdida de refrigerante.
Si se utiliza el circuito de agua helada para calefaccin.
Asegrese de que el evaporador est aislado del circuito de agua caliente antes de
cambiar al modo de calefaccin.
Paro de la unidad Procedimientos de paro de la unidad

Paro Diario de la unidad
Nota: Vase a la secuencia de arranque - operacin - paro (figura 9).
111 Presione <STOP>.
222 Despus de apagar el compresor y las bombas de agua, coloque los contactores
de bomba en OFF o abra los seccionadores de las bombas.
114
CVGF-SVX03A-EM
Paro por temporada de la unidad

PRECAUCIN
Refrigerante en la bomba de aceite
Pueden producirse daos
El interruptorde energa de control debe permanecer cerrado para permitir la
operacin del calefactor del crter. De lo contrario el refrigerante se condensar en la
bomba de aceite.
333 Abra todos los interruptores de desconexin excepto el interruptor de desconexin
de energa de control.
444 Drene las tuberas del condensador y de la torre de enfriamiento, si fuera utilizada.
555 Para drenar el condensador, retire los tapones de drene y ventilacin de los
colectores de tubos del condensador.
666 Una vez que la unidad est preparada para el invierno, se deben realizar los
procedimientos de mantenimiento indicados en la seccin mantenimiento anual,
en la seccin de Mantenimiento peridico
de este manual.
ADVERTENCIA
Peligro de descarga de refrigerante
NO PERMITA QUE LA TEMPERATURA Y LA PRESIN DE LA ENFRIADORA AUMENTEN

MIENTRAS LA UNIDAD EST APAGADA.
La operacin continuada de las bombas cuando la enfriadora est apagada, puede
aumentar de la temperatura o la presin dando como resultado una descarga prematura
de refrigerante, pudiendo ocasionar posibles lesiones graves o incluso la muerte a
cualquier persona que se entra en contacto con la descarga de refrigerante.
CVGF-SVX03A-EM
115
Informacin general
Para asegurar el mejor desempeo y eficiencia de la unidad enfriadora, siga un
programa de mantenimiento peridico.
Revisiones diarias de mantenimiento

Revise la presin del evaporador y del condensador de la enfriadora y la presin del
aceite de descarga.
IMPORTANTE: SE RECOMIENDA ALTAMENTE COMPLEMENTAR A DIARIO LA
BITACORA DE OPERACION DE LA UNIDAD.
Revise el nivel de aceite en el crter de la enfriadora a travs de las dos mirillas que
se incorporan en la cabeza del crter de aceite. Cuando la unidad est en operacin, el
nivel de aceite debe poder observarse en el visor inferior.
Revisiones semanales
Cuando la mquina haya estado en marcha durante al menos 30 minutos, compruebe
lo siguiente:
111 Temperaturas de entrada y de salida del agua helada y del agua del condensador.
222 Corriente consumida por el compresor (Amps).
333 Nivel de aceite en el crter. El nivel de aceite debe ser visible a travs de la mirilla.
444 Presin del condensador, presin del evaporador.
555 Ruido, vibraciones, etc. no habituales.
Resulta muy recomendable anotar los valores de lectura y las observaciones en una
hoja de registro semanal.
La aceptacin de una reclamacin en garanta puede depender de ello.
Revisiones anuales
El mantenimiento anual debe llevarlo a cabo un tcnico de servicio autorizado de
Trane. Deber incluir las revisiones semanales.
111 Revise el ajuste y la operacin de todos los controles y dispositivos de seguridad.
222 Hagua pruebas de fugas de refrigerante en toda la mquina.
333 Revise los contactores del arrancador en busca de desgaste y sustityalos en caso
necesario.
444 Revise el aislamiento del devanado del motor.
555 Revise el consumo de amperaje del motor.
666 Realice un anlisis del aceite.
777 Realice un anlisis de vibraciones.
888 Revise y ajuste el flujo de agua.
999 Revise y ajuste los dispositivos de interconexin.
1111 Limpie los tubos del condensador.
116
CVGF-SVX03A-EM
Limpieza del condensador

El agua disponible para los condensadores de enfriamiento suele contener minerales que se
acumulan en las paredes de los tubos del condensador en forma de incrustaciones carbnicas. La
acumulacin de incrustaciones aumentar si las temperaturas de condensacin son altas y si el agua
tiene un elevado contenido en minerales.
Si se utilizan torres de enfriamiento, stas pueden acumular polvo y formar materiales que se
depositarn en los tubos del condensador formando lodos.
La formacin de incrustaciones y lodo se refleja a travs de altas temperaturas de condensacin y
grandes diferencias entre la temperatura del agua de salida y de condensacin.
Para mantener mxima eficiencia, el condensador no debe presentar incrustaciones ni sedimentos o
lodos. Incluso una pequea capa adherida a la superficie del tubo podra reducir considerablemente
la capacidad de transferencia de calor del condensador. Los dos mtodos de limpieza de los tubos
del condensador son el mecnico y qumico.
PRECAUCIN
Tratamiento apropiado del agua
El empleo de agua no tratada o tratada de forma inadecuada en una unidad CenTraVac podra
producir incrustaciones, erosin, corrosin, algas o lodos. Se recomienda recurrir a un especialista
calificado en el tratamiento de aguas para determinar, en caso necesario, el tratamiento a aplicar.
Trane no asume responsabilidad alguna por fallas del equipo como consecuencia del empleo de
agua no tratada o tratada de forma inadecuada, as como de agua salina o salobre.
El mtodo mecnico elimina los sedimentos y el material desprendido de los tubos del
condensador. Metiendo y sacando un cepillo redondo o niln (enganchado a una varillase logra
aflojar el lodo.Despus de la limpieza, lave los tubos con agua limpia.
El mtodo mecnico sirve para eliminar los depsitos de incrustaciones. El circuito estndar
de agua del condensador se compone de cobre, hierro fundido y acero. Cualquier empresa
confiable dedicada al tratamiento de aguas podr recomendarle una solucin de limpieza
adecuada.
Nota: Trane no asume responsbilidad alguna si el deterioro de la unidad se debe a tratamiento
inadecuado del agua.
Limpieza del evaporador

Debido a que el evaporador forma parte de un circuito de agua cerrado, ste no debe acumular
cantidades considerables de incrustaciones o sedimentos. Sin embargo, si se considera
necesaria la limpieza, utilice los mismos mtodos de limpieza que para el condensador.
Nota: Trane no asume responsabilidad alguna por deterioro de la unidad debido a tratamiento
inapropiado del agua.
Ajustes y verificaciones de los controles

Los controles se revisan y se calibran durante la estabilizacin de la unidad, antes de su
embarque. Los ajustes deben ser llevados a cabo exclusivamente por un tcnico de servicio
autorizado de Trane.
Es muy aconsejable verificar una vez al ao la correcta operacin y los puntos de ajuste de
todos los controles.
Configuraciones de control
Para calibrar y verificar los controles, consulte a un tcnico de servicio autorizado de Trane.
Anlisis de fallas
Vase a la lista de diagnsticos para ms informacin acerca de la deteccin de fallas. Antes
de volver a poner en marcha la enfriadora, es necesario analizar el diagnstico, realizar
correcciones con la ayuda de personal cualificado y borrar el diagnstico de restablecimiento
manual.
CVGF-SVX03A-EM
117
Cdigos de diagnstico
Un diagnstico de restablecimiento manual apagar la mquina o parte de la mquina
e si as se indica. Este tipo de diagnstico requiere de restablecimiento manual para
restaurar la operacin. Un diagnstico de disparo transitortio la mquina o parte de
la mquina si as se indica. Este tipo de diagnstico restablecer automticamente la
unidad haciendo desaparecer el diagnstico. Si se trata de un diagnstico unicamente
informativo, no se adopta ninguna medida en la mquina, excepto para cargar un
cdigo de diagnstico en el ltimo registro de diagnstico. A menos que se indique lo
contrario, todos los diagnsticos activos se perdern si se interrumpe el suministro de
energa elctrica.
Procedimiento de prueba de fugas

Para realizar prueba de fugas en la unidad CVGF, introduzca una carga de una libra de
gas de rastreo y presurice el sistema hasta un mximo de 75 psig (517 kPa) utilizando
nitrgeno seco. Se ha demostrado que esta presin resulta adecuada para detectar
fugas en una CVGF al utilizar un detector de fugas electrnico sensible. Ajuste la
bscula en el punto "medio", que corresponde a un ndice de fuga anual de 1/2 onza
(0.015 l) y sonde todas las uniones. Asegure de aliviar la presin de la unidad antes
de su evacuacin o la reparacin de fugas. Los cdigos locales tienen prioridad
durante la evacuacin de la unidad.
Advertencia
Peligro de explosin
Para presurizar la unidad utilice solamente nitrgeno seco con un regulador de presin.
No utilice acetileno, oxgeno, aire comprimido ni mezclas que los contengan estos
elementos para las pruebas de presin. Para las pruebas de presin no utilice mezclas
de hidrgeno que contengan refrigerante ni aire por arriba de la presin atmosfrica, ya
que podran resultar inflamables y producir una explosin. Cuando se utiliza refrigerante
como gas de rastreo, ste slo debe mezclarse con nitrgeno seco para la presurizacin
de unidades. En caso de no seguirse estas recomendaciones, se podran causar lesiones
serias o incluso la muerte, o slo daos en el equipo o en la propiedad.
Toma de una muestra de aceite

Para obtener una muestra de aceite de precisin, la enfriadora debe estar en
funcionamiento durante un mnimo de 30 minutos. Se debe utilizar un cilindro para
muestra de aceite, aprobado para uso de R-134a.Asegure que la vlvula aisladora de
ngulo para el filtro de aceite corriente arriba, se encuentre completamente asentada
hacia atrs con el fin de poder cerrar el puerto de la vlvula Schrader de 1/4 de
pulgada. Conecte una lnea o manguera de baja prdida con un depresor de vlvula
Schrader, a la vlvula Schrader de 1/4 pulgada para muestra de aceite situada en la
vlvula aisladora del filtro de aceite corriente arriba.
Acople el otro extremo de la manguera o la lnea al cilindro de muestra de aceite.
Evace el cilindro y manguera o lnea para eliminar cualesquiera no condensables o la
humedad. Abra la vlvula del cilindro de la muestra. Gire una vuelta hacia la derecha
el vstago de la vlvula aisladora de ngulo corriente arriba, para permitir al aceite
bajo presin ingresar al cilindro de la muestra.
Pese el cilindro a medida que se va transfiriendo el aceite y cierre la vlvula del
cilindro cuando se haya transferido el peso de aceite deseado. Asiente hacia atrs
la vlvula de ngulo para interrumpir el flujo de aceite y retire la manguera de la
vlvula Schrader. Asegure de volver a colocar las tapas de la vlvula de ngulo y de
la vlvula Schrader y asegrelas bien al finalizar la toma de muestras. Recupere el
aceite y refrigerante de la manguera o lnea de muestreo de aceite con una unidad de
recuperacin aprobada para R134a.
Si el anlisis del aceite seala la necesidad de cambiar el aceite (alto grado de acidez,
humedad, etc.), siga el procedimiento indicado a continuacin para remover el aceite.
118
CVGF-SVX03A-EM
Remocin del aceite del compresor

Asegure que la unidad no est en funcionamiento y que el suministro de energa se ha
desconectado hacia los calentadores de aceite.Para remover el aceite del compresor,
acople una manguera o lnea de recuperacin y recarga a la vlvula de drenado del
crter de aceite situada en el fondo del crter de aceite (vase la figura 40). Acople
la manguera o lnea de retorno de vapor refrigerante de la unidad de recuperacin a
la vlvula de servicio del condensador. Abra la vlvula de drene del crter de aceite
y la vlvula de servicio del condensador e active el proceso de recuperacin de
aceite conforme a las especificaciones de operacin de la unidad de recuperacin.
Una vez recuperado todo el aceite y devuelto el vapor residual de refrigerante R134a
al condensador, cierre la vlvula de drene de aceite y la vlvula de servicio del
condensador asegurando las tapas de ambas vlvulas.
Figura 40. U
bicacin de componentes del sistema de aceite del compresor de la unidad
CVGF
Vlvulas de aislamiento
del filtro de aceite
Vlvula schrader de 1/4
Mirillas de nivel de aceite
Tapa del filtro

de aceite
Calentador de aceite - 500 W
Calentador de aceite - 500 W
CVGF-SVX03A-EM
Vlvula de drene
del crter de aceite
119
PRECAUCIN
CONTAMINACIN DEL ACEITE
Debido a las propiedades higroscpicas del aceite POE, todo el aceite debe ser almacenado en
contenedores metlicos.El aceite absorber agua si se almacena en contenedor de plstico.
Carga de aceite
Las unidades CVGF se embarcan de fbrica cargadas con 15 galones (56.8 l) de aceite y
una carga de manutencin de nitrgeno seco de 5 psig (34 kPa) @ 70 F (20 C) .
Nota: la carga de aceite correcta para todas las unidades CVGF es de 15 galones (56.8 l)
de aceite Trane OIL00037 (Trane OIL00037 es aceite miscible R134a en contenedores de 1
galn (3.785 l). Tambin se dispone de contenedores de 5 galones (18.9 l) de aceite R134a
aprobado por Trane (Trane OIL00049). Al igual que con aceite mineral, si hay agua en el
sistema, ste reaccionar con el aceite y producir cidos. Utilice la siguiente tabla para
determinar la aceptabilidad del aceite.
Propiedades del aceite POE Niveles aceptables

Contenido de humedad
inferior a 300 ppm
Nivel de cido
inferior a 0.5 TAN (mg KOH/g)
Trane recomienda la adopcin de un programa de anlisis de aceite para determinar

el estado del mismo, en lugar de cambiar el aceite de forma peridica. Este programa
permite reducir el consumo de aceite durante toda la vida til de la enfriadora, as como
minimizar las emisiones de refrigerante. El anlisis de aceite debe ser llevado a cabo por
un laboratorio calificado, con experiencia en qumica de refrigerantes y aceite y en el
servicio a enfriadoras centrfugas de Trane.
Procedimiento de carga de aceite

Utilice aceite apropiado conforme a las especificaciones:
EE.UU.
Europa
Aceite 0037
Aceite 021E
Aceite 0049
Aceite 0020E
Unidad cargada con refrigerante
111 Traspase el aceite del contenedor de embarque, a un cilindro de una unidad de

recuperacin y recarga de aceite, conforme a lo indicado en las instrucciones de
operacin de la unidad (se requieren 15 galones (56.8 l)).
222 Para remover la humedad, deber alcanzarse un vaco de 500 micrones como mnimo
y mantener una temperatura del aceite de al menos 122 F (50 C). Se debe realizar una
prueba de retencin de vaco constante una vez finalizado el proceso de destilacin
para asegurarse de que el aceite haya eliminado toda humedad o no-condensables.
Una retencin de vaco inferior a 100 micrones (0.1mm Hg) en un periodo de 2 horas
indica que el aceite est preparado para el traspaso.
333 Acople la manguera de transferencia de aceite de la bomba de aceite de la unidad
de recuperacin a la vlvula de cargado del crter de aceite e inicie el proceso de
evacuacin.
444 Abra la vlvula de cargado de aceite situada debajo del crter de aceite de la unidad
CVGF y accione la bomba de aceite de la unidad de recuperacin y recarga, para
cargar el aceite dentro el crter.
555 Cuando el aceite alcance el punto medio de la mirilla superior, detenga la transferencia
de aceite.
666 Energice los calentadores del crter de aceite.
777 En el panel de control vaya al men de pruebas de servicio y seleccione la pantalla
"bomba de aceite". Ponga en marcha la bomba de aceite en modo manual y djela
120
CVGF-SVX03A-EM
trabajando varios minutos Esto cargar las lneas de aciete y el enfriador de aceite.
888 Despus de apagar la bomba de aceite, compruebe el nivel de aceite a travs de
las mirillas del colector.El nivel de aceite debe situarse entre el punto central de
la mirilla superior y el punto inferior. Cada mirilla est equipada con flotadores de
bola para facilitar la determinacin del nivel.
999 Si el nivel de aceite es inferior al punto central de la mirilla inferior, cargue aceite
en el crter, como se indica en el paso 4.
1111 Cierre la vlvula de drene del crter de aceite y retire la lnea de carga de aceite.
1111 Reinstale la tapa de la vlvula de drenado de aceite y apritela bien.
Unidad en vaco
111 Acople un extremo de una lnea de carga de aceite a una fuente de suministro de
aceite (se requiere un total de 15 galones (56.8 l)) y el otro extremo a la vlvula
de drene del colector de aceite situada debajo del crter (vase la fig. 40). Si
es posible, evace la lnea de carga de aceite para remover cualesquiera nocondensables y humedad. Para ello, se necesita una vlvula de cierre en el lado de
suministro de aceite de la lnea y una vlvula de acceso situada en la lnea misma.
222 Abra la vlvula de drenado del crter de aceite y permita que el vaco arrastre al
aceite al interior del crter hasta que el flotador de la mirilla superior se encuentre
en el centro de la mirilla superior.
333 Cierre la vlvula de drene del crter de aceite y retire la lnea de carga de aceite.
Reinstale la tapa lnea de carga de la vlvula de drene de aceite y apritela bien.
444 Asegrese de que los calentadores de aceite estn energizados y que el aceite
haya alcanzado su temperatura (superior a 122F (50 C)).
555 Siga evacuando la unidad para remover los no-condensables y o la humedad
residual que hayan podido penetrar durante el proceso de carga de aceite. Antes
de cerrar la bomba de vaco, deber alcanzarse un vaco mnimo de 500 micrones
(0.5 mm Hg). Se debe realizar una prueba de retencin de vaco constante para
asegurar que se han removido todos los no-condensables y la humedad del
sistema antes de cargar la unidad con refrigerante 134a. El nivel de vaco no debe
elevarse ms de 100 micrones (0.1 mm Hg) en un periodo de 2 horas.
666 Despus de cargar la unidad con refrigerante, accione la bomba de aceite en modo
manual segn se indica en el paso 7 del procedimiento anterior y siga a dicho
procedimiento si fuera necesario aadir aceite para que el nivel entre el centro de
las dos mirillas.
Reemplazo del filtro de aceite

El filtro de aceite no debe reemplazarse a menos que sea absolutamente necesario
debido a obstrucciones, lo cual provocar el paro de la enfriadora por baja presin
del aceite, o bien si fuera requerido un cambio de aceite. Reemplace el filtro de aceite
segn el siguiente procedimiento:
111 Asegure que la enfriadora est en modo de paro.
222 Localice las dos vlvulas aisladoras del filtro de aceite (vase la fig. 40).
333 Conecte una unidad aprobada de recuperacin de refrigerante para R134a a la
vlvula Schrader de 1/4 pulg. situada en la vlvula aisladora en la entrada del filtro
de aceite para permitir la remocin de aceite y refrigerante de la cavidad del filtro.
444 Cierre ambas vlvulas aisladoras.
555 Recupere el refrigerante y el aceite de la cavidad del filtro.
666 Quite la tapa del filtro de aceite removiendo los tornillos y aflojando el conector
Roto-Lock en la vlvula aisladora del filtro de aceite de la salida.
Nota: al quitarla, la entrada de contaminantes en la tapa del filtro de aceite.La reinstalacin de una tapa contaminada del filtro de aceite podra reducir la vida del
compresor.
CVGF-SVX03A-EM
121
777 Remueva el filtro y el sello o-ring.

888 Instale un nuevo el filtro de aceite, sello o-ring y el sello de niln Roto-Lock.
999 Vuelva a poner la tapa del filtro de aceite y apriete los tornillos y el conector Roto-Lock.
El par de apriete de la tapa es de 19 lb-ft (2.62 N-m) y el del conector Roto-Lock de 90
lb-ft (12.44 N-m).
1111 Evace la cavidad del filtro de aceite conectando una bomba de vaco a la vlvula
Schrader de 1/4 pulg. y evacuar a un vaco mnimo de 500 micrones (0.5 mm Hg).
Realice una prueba de aumento de vaco constante para establecer la presencia de
fugas. Si no hay fugas, retire la bomba de vaco de la vlvula.
1111 Vuelva a colocar la tapa de la vlvula Schrader y apritela.
1111 Abra ambas vlvulas de aislamiento.
1111 En la pantalla Large display , seleccione Settings (ajustes), Mode overrides
(sobremandos de modo) y seleccione Oil Pump (bomba de aceite). Arranque la
bomba de aceite en modo manual para cargar el filtro de aceite. Deje la bomba en
funcionamiento durante varios minutos y apguela volviendo al modo automtico en
el panel de control.
1111 Verifique el nivel de aceite en el crter y, si est por debajo del punto central de la
mirilla inferior, agrefue aceite siguiendo el procedimiento ya citado.
Calentadores del crter de aceite

La unidad CVGF utiliza dos calentadores de 500 vatios para mantener la temperatura del crter
de aceite a 136F (57.7 C). Estos calentadores estn situados en la carcasa inferior del crter,
un a cada lado de la tapa del crter, pudiendo darles servicio sin remover el refrigerante o el
aceite, ya que no estn colocados en el interior del crter propiamente dicho, sino en la misma
carcasa (vase la fig. 40).
El AdaptiView no permitir que la enfriadora arranque hasta que la temperatura del crter
de aceite alcance al menos 30 F (16 C) por encima de la temperatura de saturacin del
evaporador, o bien 105 F (58 C) como mnimo, cualquiera que resulte ms alta. El crter de
aceite viene aislado de fbrica y debe conservar dicho aislamiento para que la temperatura del
aceite se mantenga a 136F (57.7 C) al desconectar la unidad.
Los calentadores slo se energizan durante el ciclo de apagado de la unidad para mantener
la temperatura del aceite para el arranque. Durante el ciclo de operacin, los calentadores
del crter de aceite se desenergizan y la temperatura del aceite podr varias dependiendo
de la carga y las condiciones de operacin. La unidad se disparar en un diagnstico de
restablecimiento manual por alta temperatura del aceite, si dicha temperatura del aceite
excede los 165F (74C).
Proteccin de presin del aceite

Un interruptor de presin diferencial del aceite prove proteccin a la CVGF si la presin
del aceite por debajo de los niveles de operacin por cualquier motivo. El interruptor se
abre a 9 psid (62 kPa) y se cierra a 12 psid (82 kPa). El regulador de presin del aceite viene
programado de fbrica para mantener la presin del aceite entre los 18 y 22 psid (124 y
151 kPa). La unidad no arrancar si la presin del aceite es inferior a 12 psid (82 kPa).
Ajuste de la vlvula reguladora de presin del aceite

El regulador de presin del aceite debe estar calibrado para mantener una presin de
entre 18 y 22 psid durante la puesta en marcha. En caso de que el interruptor de presin
del aceite no se cierre para permitir el arranque de la unidad, siga el procedimiento de
diagnstico que figura a continuacin:
111 Con la unidad y la bomba de aceite apagadas, conecte un manmetro a la vlvula de
servicio situada en posicin posterior del filtro de aceite, y otro manmetro a la vlvula
Schrader situada junto al tubo capilar del interruptor de presin del aceite en el crter
de aceite. (Como alternativa, puede utilizar un manmetro de presin diferencial en
lugar de dos manmetros independientes).
122
CVGF-SVX03A-EM
222 En la pantalla Large display , seleccione Settings (ajustes), Mode overrides

(sobremandos de modo) y seleccione Oil Pump (bomba de aceite). Coloque la
bomba de aceite en el modo manual. Revise la lectura de los manmetros de
presin del aceite y calcule la presin diferencial de aceite restando la lectura de
presin del crter de aceite de la lectura de presin de aceite descarga.

Si la presin diferencial se halla entre 18 y 22 psid (124 y 151 kPa), no ser
necesario ajustar la vlvula reguladora de presin del aceite. Si el interruptor
de presin del aceite no se cierra a presiones superiores a 12 psid (82 kPa), el
interruptor estar defectuoso y debe sustituirse. Si el interruptor est cerrado la
unidad no arrancar debido a un diagnstico de baja presin del aceite. Si no se
alcanza la presin diferencial del aceite, es posible que la bomba de aceite est
trabajando en sentido inverso.
333 Para invertir la rotacin del motor de la bomba de aceite, intercambie dos cables
en el contactor del motor de la bomba de aceite. Asegure de desconectar todo
suministro elctrico a la unidad antes de proceder a hacer cambios en el cableado
elctrico.
Nota: asegrese de llevar a cabo la prueba de arranque a pedal para determinar el
sentido apropiado de rotacin del compresor antes de operar la enfriadora.
Si la presin diferencial medida del aceite es inferior a 12 psid (82 kPa), es posible
que el filtro de aceite est obstruido o que sea necesario ajustar el regulador.
111 A continuacin revise la cada de presin a lo largo del filtro de aceite; conecte un
manmetro en la vlvula de servicio situada en posicin anterior al del filtro y otro
manmetro en la vlvula de servicio en posicin posterior del filtro. Para obtener
la prdida de carga reste el valor de presin de la vlvula de servicio de detrs del
filtro al del valor obtenido en el manmetro conectado antes del filtro. Si la cada
de presin es excesiva (superior a 8 psid (54 kPa)) apague la bomba de aceite y
reemplace el filtro de aceite segn se indica en el procedimiento anterior.
222 Despus de sustituir el filtro, revise la presin diferencial del aceite. Si es inferior
a 18 psid (124 kPa), ajuste el regulador de presin del aceite para obtener una
lectura entre 18 y 22 psid (124151 kPa).
Si la cada de presin a lo largo del
filtro no es excesiva, pero la presin diferencial del aceite es inferior a 18 psid,
ajuste la vlvula reguladora de presin del aceite para obtener un valor de presin
de aceite entre 18 y 22 psid (124 y 151 kPa). Para incrementar la presin, retire
la tapa del regulador de presin del aceite y atornille el vstago del regulador
en direccin de las agujas del reloj. Vuelva a colocar la tapa y apritela una vez
finalizado el ajuste.
333 Desinstale los manmetros una vez que se han completado las operaciones de
diagnstico. Vuelva a colocar y apretar bien las tapas de as vlvula que se hayan
retirado.
Bomba de aceite de la unidad CVGF
La bomba de aceite de la unidad CVGF es una bomba de desplazamiento positivo, de

transmisin directa, de motor trifsico. El motor debe estar debidamente faseado para
proporcionar presin diferencial positiva de aceite. Esta bomba y motor est colocada
dentro del crter de aceite y no pudiendo darle servicio sin recuperar el refrigerante y
removiendo todo el aceite de la mquina.
Si se sospecha de baja carga de refrigerante, determine en primer lugar la causa de
la prdida del refrigerante. Una vez solucionado el problema, siga los procedimientos
que se indican a continuacin para evacuar y cargar la unidad.
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123
Advertencia
ALTA TENSIN
Desconecte todo suministro elctrico, incluyendo las desconexiones de puntos remotos,

antes de iniciar cualquier operacin de servicio. Siga los procedimientos adecuados
de bloqueo y colocacin de etiquetas para asegurarse de que la alimentacin elctrica
no pueda activarse de forma inadvertida. Si no se desconecta el suministro de energa
elctrica antes de dar servicio, podran producirse lesiones graves o incluso la muerte.
Evacuacin y deshidratacin
111 Desconecte TODAS las fuentes de alimentacin elctrica durante la evacuacin el
sistema.
222 Conecte la bomba de vaco a la conexin abocinada de 5/8 pulgadas en la parte
inferior del evaporador.
333 Remueva toda humedad del sistema para garantizar que la unidad est libre de
fugas. Evacue el sistema a un valor inferior a 500 micrones (0.5mm Hg).
444 Despus de evacuar la unidad, realice una prueba de retencin de vaco durante
una hora por lo menos. Este vaco no debe elevarse ms de 100 micrones (0.1 mm
Hg) por hora, hasta un mximo de 500 micrmetros (0.5 mm Hg) en 12 horas. Si
el vaco aumenta por arriba de estos valores, significa que hay una fuga o que hay
humedad en la unidad.
Nota: si hay aceite en el sistema, la prueba se complicar. El aceite es aromtico
y despedir vapores que aumentarn la presin del sistema. Compruebe que la
temperatura del aceite sea >122 F (50 C).
Carga del refrigerante

Una vez que se han eliminado las fugas y la humedad del sistema, utilice las
conexiones abocinadas de 5/8 pulgadas en la parte inferior del evaporador y en un
lado del condensador para aadir carga de refrigerante. En la placa de identificacin
de la unidad podr encontrar las cantidades de carga correctas.
Aada la carga de refrigerante en forma de vapor hasta que la presin del sistema
supere los 29.4 psi (203 kPa) o la temperatura supere los 34F (1C). Una vez que se
hayan alcanzado estas condiciones, se podr aadir refrigerante lquido.
PRECAUCIN
Riesgo de congelacin
Es posible que el agua se congele durante la carga. Para evitar el riesgo de congelacin,
haga circular agua durante el proceso de carga.
Atencin
Cargue la unidad con vapor hasta que:
124
La presin del sistema supere los 29.4psig (203 kPa)

La temperatura de saturacin del refrigerante R134a supere los 34 F (1 C)
CVGF-SVX03A-EM
www.trane.com
Si desea obtener ms informacin, puede
ponerse en contacto con la oficina local de
Trane o enviarnos un correo electrnico a
service@trane.com
No. de Orden de Literatura
CVGF-SVX03A-EM
Fecha
Diciembre 2008
Substituye
CVGF-SVU02B-EM, CVGF-SVN02C-EM
Debido a la poltica de continua mejora de sus productos y de sus datos tcnicos, Trane se
reserva el derecho de modificar las especificaciones y el diseo sin previo aviso.

CVGF Svx03a em - 12012008

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Manual de instalacin

En lugares apropiados del documento aparecen diversos avisos de precaucin.

Preocupaciones del medio ambiente

Prcticas responsables de manejo de refrigerantes

Instalacin: datos elctricos

Algoritmo de control de la carga base

Componentes del sistema de control

Proteccin de la unidad y control

Acerca de este manual

Figura 1. Placa de identificacin estndar de una unidad

MOTOR DEL COMPRESOR

MOTOR DE LA BOMBA DE ACEITE

CUANDO EL CONTROLADOR DEL MOTOR ES SUMINISTRADO POR UN TERCERO

5.17 BARES COMO MXIMO

LAS ESPECIFICACIONES DE CARGA Y DE LAS PRUEBAS DE FUGAS SE

FABRICADO BAJO UNA O MS DE LAS SIGUIENTES

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO:

Abreviaturas normalmente utilizadas

Figura 2. Componente general de una unidad CVGF

Compresor de dos etapas

Panel de control AdaptiView

Figura 3. Ubicacin de los componentes de una unidad

Placas de identificacin de la unidad

Inventario de partes sueltas

674 = 674 CPKW

G = (32 dgito) Control: BAS genrico

J = Dimetro del aro 11.7

Nmeros de modelo de servicio Arrancador del motor de estado slido

Descripcin general de la instalacin

Suministrado por Trane,

Suministrado por Trane,

Interruptores de flujo (se

Remtase a las secciones Instalacin mecnica e Instalacin elctrica de este

Tabla 2. Datos generales: unidades de 400 y 500 toneladas

Tabla 2. Datos generales: unidades de 400 y 500 toneladas (continuacin)

Tabla 3. Datos generales: unidades de 650 toneladas

Tabla 3. Datos generales: unidades de 650 toneladas (continuacin)

Tabla 4. Datos generales: familia de 700 toneladas

Pasos de agua del

Tabla 4. Datos generales: familia de 700 toneladas (continuacin)

Cajas de agua de 150 libras

Tabla 4. Datos generales: familia de 700 toneladas (continuacin)

Peso - libras (kg) 150 libras Cajas de agua

Tabla 4. Datos generales: familia de 700 toneladas (continuacin)

Tabla 5. Datos generales: unidades de 800 toneladas

Tabla 5. Datos generales: unidades de 800 toneladas (continuacin)

Volumen de agua Cajas de agua de 150 libras

Tabla 6. Datos generales: familia de 1,000 toneladas

Pasos de agua del

Dimensiones generales - pies-pulgadas (mm)

Tabla 6. Datos generales: familia de 1,000 toneladas (continuacin)

Pasos de agua del

Dimensiones generales - pies-pulgadas (mm)

Primera etapa del compresor:

Figura 4. Grfica de presin-entalpa

Segunda etapa del compresor:

Figura 5. Diagrama de flujo de refrigerante

Descripcin del compresor

Figura 6. Seccin transversal del compresor

Rotor del motor

Esttor del motor

El mecanismo de transmisin est compuesto de engranaje helicoidal y de pin.

Vista general de los controles

* Nota: la variacin en el tiempo de energizacin de AdaptiView