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Vicente Chiaverini
Captulo 1
1. Definies
O caracterstico polimrfico do ferro e sua facilidade de processamento explicam sua ampla utilizao
em todos os setores da Engenharia.
Ao a liga ferro-carbono alm de certos elementos residuais resultantes do processo de fabricao.
Tipos fundamentais do ao:
Ao Carbono
- Ao de baixo teor de carbono (C<0,2%)
- Ao de mdio carbono (0,2%<C<0,5%)
- Ao de alto teor de carbono (C>0,5%)
Ao Liga
- Ao de baixo teor de liga (Elementos de liga <8%)
- Ao de alto teor de liga((Elementos de liga >8%)
2. Alotropia do ferro puro
Ponto de fuso do ferro: 1538C. Abaixo desta temperatura, o ferro cristaliza na forma
CC(cbico centrado) e se mantm estvel at 1394C, a forma delta Fe().
Aos 1394C o ferro sofre uma redisposio espontnea para CFC, a forma gama Fe().
Aos 912C o ferro readquire a forma CCC, a forma alfa Fe().
Abaixo dos 912C no ocorre mais nenhuma forma alotrpica.
Aos 770C (Ponto de Curie) ocorre um rearranjo no nos tomos, mas nos spins, a
forma beta.
3. Propriedades dos constituintes dos aos e sua influncia sobre suas caractersticas mecnicas
A austenita, nos aos-carbono comuns, s estvel acima dos 727C; consta de uma soluo
slida de carbono no ferro gama e apresenta uma estrutura de gros irregulares. Possui boa resistncia
mecnica e aprecivel tenacidade. No magntica.
A ferrita ferro no estado alfa contendo traos de carbono. Apresenta estrutura de gros
irregulares, baixa dureza e baixa resistncia trao, mas excelente resistncia ao choque e elevado
alongamento.
A cementita o carbono do ferro Fe3C contendo 6,67% C. Dura, quebradia responsvel pela
elevada dureza e resistncia dos aos de alto carbono, assim como como pela sua menor ductilidade.
A perlita a mistura mecnica de 88,5% de ferrita e 11,5% de cementita, na forma de lminas
finas dispostas alternadamente. Suas propriedades so intermedirias s da ferrita e da cementita.
A transformao da austenita em perlita comea nos contornos de gros e prossegue em direo ao
seu centro. Os contornos de gros no so as nicas localizaes de tomos de energia mais elevada,
pois os tomos em torno dos defeitos em ponto ou em linha apresenta tb energia extra e podem
servir de localizao para a nucleao de reaes.
O ferro comercialmente puro, constituido s de ferrita, apresenta-se mole, ductil, pouco resistente
trao e com alta resistencia ao choque. medida que o teor de carbono cresce, aumentam os
valores representativos da resistncia mecnica, isto , o limite de escoamento, o limite de resistncia
trao e dureza, ao passo que caem os valores relativos ductilidade, como alongamento, estrico
e resistncia ao choque.
Alta dureza e consequentemente excessiva fragilidade de cementita podem, aps uma certa
quantidade, afetar desfavoravelmente a resistncia mecnica do ao.
O ferro existe em duas formas alotrpicas alfa e gama estveis e diferentes temperaturas. Essas
formas se caracterizam por poderem manter em soluo slida , dentro de ampla faixa de teores, vrios
elementos de liga que podem participar da composio dos aos. As diferentes solubilidades dos vrios
elementos de liga nessas duas formas alotrpicas do ferro levam a modificaes nas faixas de
temperaturas em que ocorrem as transformaes estruturais dos aos.
CAPTULO 2
Os constituintes resultantes da transformao por esfriamento lento de austenita: perlita, ferrita
e cementita, de acordo com sua quantidade relativa permitem uma variao nas propriedades
mecnicas dos aos. A formao da ferrita e da cementita exige a mudana do reticulado cristalino do
ferro, assim como o movimento de tomos por difuso, atravs da austenita slida. Se for aumentada a
velocidade de esfriamento, no haver tempo para uma completa movimentao atmica e as reaes
de modificao da austenita se modificam, podendo deixar de formar-se constituintes normais e
surgirem novos constituintes.
Quando se aumenta a velocidade de esfriamento da austenita no diagrama Fe-C, a posio da
zona crtica abaixa, mostrando um atraso no incio das transformaes. Por exemplo, para o ao
eutetide cuja temperatura crtica de 727C em condies de esfriamento lento, abaixo dessa
temperatura tem-se s perlita. Mas em condies de esfriamento cada vez mais rpido, a temperatura
crtica cada vez menor e aparece alm da perlita, a martensita. Dentro de uma faixa de velocidade h
formao de perlita e martensita, porm para uma certa velocidade de esfriamento (velocidade crtica de
esfriamento) pra-se de formar a perlita, ficando somente a martensita.
A transformao isotrmica da austenita em perlita obedece a uma curva de reao isotrmica. O
estudo experimental para os diagramas de transformao isotrmica consiste em aquecer corpos de
prova de ao de pequenas dimenses a uma temperatura acima da zona critica de modo a adquirirem
uma estrutura inteiramente austentica, em seguida mergulh-los em um banho liquido (de chumbo
fundido ou sal fundido) a uma temperatura abaixo da linha inferior da zona critica e a mant-los por
determinado tempo para se observar as transformaes ocorridas com a austenita.
Ver grfico pgina 43.
Decorrido o tempo desejado os corpos de prova so mergulhados em gua ou salmoura e as
propriedades so medidas ou as estruturas so observadas.
No caso do ao eutetide verifica-se que as amostras mostram quantidades crescentes de perlita
para tempos crescentes de permanncia na temperatura constante.
No diagrama temperatura-tempo, marca-se para cada temperatura os pontos de inicio de
transformao de austenita (0,5% de perlita) e os pontos de fim de transformao (99,5% de perlita).
Esses pontos formam as curvas em C ou TTT. Com o diagrama para o ao eutetide (ver pgina 45)
podemos observar que a velocidade de transformao baixa inicialmente; temperatura cerca de
200C inicia-se a formao de martensita (linha Mi) e termina em Mf.
III- Fatores que afetam a posio das curvas do diagrama TTT. Endurecibilidade ou
temperabilidade
1- Fatores que influem na posio das curvas TTT
-Tamanho de gro da austenita;
-Homogeneidade da austenita;
-Composio qumica:
Teor de carbono;
Elementos de liga*;
*Todos elementos de ligar, exceto o cobalto, deslocam as curvas para a direita, isso se d pois:
-Praticamente todos elementos de liga se dissolvem na austenita;
-Tendncia diversa na zona crtica, durante o esfriamento; alguns tendem a ficar
dissolvidos no ferro () e outros tendem a formar carbonetos(como o ferro)
Dada essa grande importncia do tamanho do gro, ela deve ser especificada nos
diagramas TTT, e controlada durante o processo do tratamento trmico. O controle feito por
adio de baixos teores de elementos de liga, por exemplo: Alumnio(Al), Titnio(Ti),
Zircnio(Zr), Vandio(V) e Nibio(Nb).
Homogeneidade Quanto menos homognea a
austenita(mais carbonetos residuais ou reas ricas em carbono), mais rpida o inicio da reao.
Os carbonetos residuais atuam como ncleos para a formao de perlita, acelerando a
transformao da austenita.
2- Austenita retida ou residual
a. Composio qumica;
i. Teor de carbono
ii. Elementos de liga
b. Temperatura de austenizao; (Taustenizao linha Mi)
c. Estabilizao da austenita.
i. Resfriamento
1. Velocidade de resfriamento;
2. Interrupo do resfriamento.
ii. Reaquecimento
A principal causa da reteno a composio qumica dos aos. O carbono o elemento
mais significativo, pois abaixa a linha Mi de incio de formao da martensita.O mesmo ocorre
com a linha Mf. Por esses fatores, quantidades cada vez maiores de austenita no transformada
(austenita retida ou residual) podem ser encontradas a temperatura ambiente junto com a
martensita, medida que se aumenta o teor de carbono. Os elementos de liga, exceto o cobalto,
tendem a aumentar a quantidade de austenita retida a quaisquer quantidades de carbono.
3- Endurecibilidade ou temperabilidade
-Temperabilidade (profundidade de endurecimento)
-Busca a mxima dureza e mxima tenacidade;
-Depende de:
-Tamanho do gro de austenita
-Presena de elementos de liga
4- Avaliao de temperabilidade
-Velocidade crtica de esfriamento: permite a obteno de martensita sem transformao
anterior da austenita. um critrio e prtico, porm com restrio.
-Profundidade de endurecimento: Por uma barra de dimetro ideal (no qual a pea inteira
tem o mesmo resfriamento instantaneamente) feito um padro, que usado para medir a
profundidade de endurecimento.
5- Medida de Temperabilidade
Mtodo de Grossmann e Mtodo de Jominy
5.1 Mtodos de Grossmann
Consiste em resfriar, a partir do estado austentico, uma srie de barras cilndricas de dimetros
crescentes em condies controladas de esfriamento. A seguir as barras so quebradas e mede-se a dureza
em toda a seco transversal.
Permite determinar a profundidade a que o ao endurece atravs da dureza e estruturas resultantes.
Dimetro Crtico (Dc) = dimetro da barra que, esfriada da temperatura austentica, mostrar no
centro 50% de martensita. Portanto se:
Dimetro da barra = Dc Ncleo central com 50% de martensita.
Dimetro da barra > Dc Ncleo central incompletamente endurecido.
Dimetro da barra < Dc Ncleo central completamente endurecido ou martenstico.
O Dc pode ser facilmente determinado, j que a separao da zona que predomina a martensita da
zona que predomina a perlita tem queda brusca de dureza.
5.2 Mtodos de Jominy ( ou ensaio do resfriamento da extremidade)
Mais utilizado e padronizado pela ASTM , SAE, AISI e ABNT.
Um corpo de prova cilndrico de 1 de dimetro por 4 de comprimento aquecido at a
temperatura austentica. Em seguida dirige-se um jato dgua com presso, temperatura e quantidade
controladas, contra uma de suas extremidades. Depois de esfriado, corta-se longitudinalmente o corpo de
prova, retifica as duas superfcies opostas e paralelas e mede-se sua dureza a distancias variveis a partir
da extremidade que recebeu o jato.
O Dimetro crtico (Dc) pode ser achado em funo do Dimetro Ideal (Di) atravs de grficos.
6- Fatores que afetam a temperabilidade
Tamanho de gro austentico, homogeneidade da austenita e composio qumica.
Captulo 4
1- Introduo
O tratamento trmico tem como objetivo alterar as propriedades dos aos atravs de operaes de
aquecimento e resfriamento, sob condies controladas de temperatura, tempo (de permanencia em
determinada temperatura), atmosfera do recinto. Dentre as principais transformes, podem-se citar :
aumento de resitncia mecnica, corroso, ao desgaste; melhoria de ductibilidade, da usinabilidade e das
propriedades de corte; modificao de propriedades eltricas e magnticas. No entanto, necessrio que o
processo seja aplicado criteriosamente j que a melhora de uma propriedade pode influenciar na piora de
outra.
Pelo simples aplicao de tratamentos trmicos, no se verifica alterao na composio qumica,
embora em casos em que se interessa uma modificao parcial de certas prorpiedades mecnicas
O grau de transformao das propriedades de determinado ao depende diretamente de sua
estrutura. Tem-se como exemplo as tranformaes na austenita segundo o tipo, a velocidade e as
condies de esfriamento adotadas.
Vale destacar a importncia dos tratamentos trmicos para aos de alto carbono e para os que
apresentam elementos de liga, j que so obrigatoriamente submetidos a esse processo antes de serem
colocados a servio.
2- Fatores de influencia nos tratamentos trmicos
Aquecimento :
Geralmente realizado a uma temperatura acima da crtica, a fim de obter a completa austenitizao
do ao (ou seja, dissoluo do carboneto de ferro no ferro gama). Esta o ponto de partida para as
tranformaes posteriores, sendo processadas em funo da velocidade de esfriamento.
Estes fenomenos podem ser evitados pelo uso de uma atmosfera protetora ou controlados no
interior do forno, o que garante uma superfcie uniformemente dura e resitente ao desgaste.
As atmosfras mais comuns so obtidas pela combusto total ou parcial de carvo, leo ou gs., e
podem apresentar oxigenio, nitrognio, vapor d`gua, hidrocarbonetos, etc.
3- Recozimento
o tratamento trmico que tem entre os objetivos : diminuir dureza para melhorar usinabilidade
do ao, ajustar tamanho de gro, regular textura bruta de fuso, produzir microestrutura definida, etc.
Deste modo, pode-se perceber que de acordo com o aumento da temperatura, a ductibilidade melhora e a
resitncia mecnica diminui; o mximo efeito obtido ao atingir-se o limite superior da zona crtica e a
resitncia pouco afetada ao ser ultrapassada novamente, contando ainda com o acentuado crescimento
de gro, o qual deve ser evitado ao deixar de utilizar aquecimentos muito alm do limite superior da zona
crtica.
3.2 Recozimento isotrmico ou cclico
o aquecimento do ao nas mesmas condies que para o recozimento total. Depois o ao
resfriado rapidamente at uma temperatura dentro da poro superior do diagrama de transformao
isotrmico, at se produzir a transformao completa. O esfriamento pode ser apressado como mostra o
diagrama da figura 57.
4.Normalizao
o aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica, seguido de resfriamento ao ar
tranqilo.
Visa refinar a granulao de peas de ao fundido e de peas depois de laminadas ou forjadas.
tratamento preliminar tmpera e ao revenido. Produz estrutura uniforme, reduz a tendncia ao
empenamento, facilita a soluo de carbonetos e elementos de liga. Os constituintes resultantes da
normalizao so ferrita e perlita fina, ou cementita e perlita fina. Dependendo do ao, bainita.
Aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas logo acima e abaixo da zona crtica, ou
seja, fazer a temperatura oscilar em torno da zona crtica.
Resultado: Dureza muito baixa, normalmente inferior da perlita grosseira, obtida no recozimento.
Objetivos: Facilitar certas operaes de deformao a frio e usinagem de aos de alto teor de carbono.
Vantagens da austmpera:
Melhor ductilidade, tenacidade e resistncia para uma determinada dureza.
Empenamento reduzido.
A grande vantagem da austmpera sobre o revenido comum que a bainita se forma direto da
austenita a temperatura muito mais alta que a martensita. Com isso as tenses internas so menores,
conseqentemente no h praticamente distores ou empenamento e erradicada a existncia de fissura
de tempera.
Aos mais comuns para a austmpera:
Ao carbono, 0,50% < C < 1,00% e no mnimo 0,60% de mangans
Ao carbono, C > 0,90% e um pouco menos de 0,60% de mangans.
Ao carbono, C < 0,50% e 1,00 < Mangans < 1,65%
Ao liga, C > 0,30% e baixo teor de liga.
Motivos para outros aos no serem usados na austmpera:
Transformao no cotovelo da TTT comea num tempo inferior a 1 segundo, tornando
impossvel o resfriamento sem a formao de alguma perlita.
O tempo para transformar austenita em bainita muito longo (ex ao 9261 leva 24h).
O ao 1080 mxima seco para a austmpera 5mm.Aos de menores teor de C permitem
proporcionalmente uma menor seco.Certos aos ligas permitem no Max 25mm.Caso seja permitido a
presena de perlita, seces bem maiores podero ser usadas.
O banho de austmpera indicado o sal fundido, constitudo de nitrato de sdio seja permitido e
potssio e eventualmente nitrato de sdio (transfere calor rapidamente). Esse banho evita o problema de
uma barreira de vapor durante o inicio do resfriamento, estvel e solvel em gua.
vez da velocidade de resfriamento ser suficiente rpida para evitar o cotovelo da curva em C,
suficientemente lenta de modo a interceptar o cotovelo, dando assim origem a perlita fina.
Esse procedimento resulta em uma moderada alta resistncia e dureza e como na austmpera as
dimenses da pea deve ser controlada para no gerar peas de microestrutura mista as quais podem
produzir nas peas durezas no uniforme.
Endurecimento por precipitao
Tratamento mais aplicado na ligas leves e em algumas de cobre. Esse tratamento se aproveita do
fato de certos elementos liga se dissolverem no ferro alfa formando solues supersaturadas e em
condies determinadas se precipitam.
O ao mais usado atualmente para esse tratamento o ao maranging, que um ao carbono
muito baixo com alto teor de nquel, possuindo tambm titnio, alumnio e eventualmente nibio, cobalto
e molibdnio.
Seqncia do endurecimento por precipitao:
Austenizao, 1h para cada 25mm de seco.Temperatura varia de acordo com a % de
liga.
Resfriamento a temperatura ambiente sem se preocupar com a velocidade
Envelhecimento a 480 durante de 3 a 6h.
Embora no seja um processo perfeitamente explicvel admite-se que no envelhecimento dos aos
maraging ocorra precipitao das fases intermetlicas contendo nquel, molibdnio, titnio e
eventualmente ferro. Por outro lado a estrutura martenstica em tiras e a estrutura cristalina a cbica
centrada.
Capitulo VI Tmpera superficial
Visa criar uma superfcie dura e de grande resistncia e desgaste abraso, ou seja, uma tempera
localizada apenas na superfcie das peas de ao.
Vantagens do endurecimento superficial em relao ao total:
Em peas grandes se tem dificuldade, sob o ponto de vista pratico e econmico, de tratlas nos fornos de tratamento trmico convencional.
Possibilidade de endurecer-se apenas as reas criticas determinadas, como os dentes de
engrenagem.
Possibilidade de usar aos mais econmicos, como usar aos carbonos ao invs de ao liga.
Melhor preciso dimensional.
Controle do processo, de modo a produzir, se desejado, variaes em profundidades de
endurecimento. Porm camadas muito profundas podem provocar empenamento, fissura
ou desenvolver tenses
Diminuio dos riscos de aparecimento de fissuras originadas no resfriamento da tempera.
Eliminao dos fornos de aquecimento.
Maior rapidez de tratamento.
Propriedades:
Superfcies de alta dureza e resistncia ao desgaste.
Boa resistncia a fadiga por dobramento.
Resistncia satisfatria ao empenamento.
Boa capacidade para resistir cargas de contato.
As temperaturas, os meios de resfriamento recomendados e as durezas resultantes para ao carbono
so as seguintes
Em alguns casos, por exemplo, em peas macias, como engrenagens de passo largo, pode ocorrer a
rpida absoro do calor superficial pela massa no aquecida da pea. Desse modo, tem-se que poderia
chamar de auto-resfriamento, que eliminaria os meios aquosos da tempera.
Tmpera por chama
Neste processo, aquece-se rapidamente, acima da temperatura critica, a superfcie a ser endurecida,
por intermdio de uma chama de oxiacetileno seguindo-se um jato de gua em forma de borrifo. Existem
inmeros processos para essa tempera superficial, um deles usa-se um dispositivo semelhante ao torno
onde no lugar onde preso as peas fica a tocha de oxiacetileno e o bocal de gua colocado no carro do
torno. Outro dispositivo o chamado estacionrio, este mtodo bem simples porque no exige
equipamento elaborado alem de um dispositivo de chama, fixao e controle de tempo.
A figura acima representa trs mtodos de aplicao do endurecimento superficial por chama. Sendo
de cima pra baixo, mtodo progressivo em que a chama movida ao longo da rea a ser endurecida,
mtodo giratrio em que a pea feita girar e mtodo combinado em que tanto a pea como a chama
se movimentam.
Vrios gases combustveis podem ser usados na tempera por chama. A tabela abaixo mostra a
quantidade de oxignio e de gs combustvel necessria para aquecer um centmetro quadrado de ao a
815C a uma profundidade de 3,2mm, para alguns gases combustveis queimados com oxignio
envolvida pela bobina e, como a pea apresenta circuito fechado, a voltagem induzida provoca fluxo de
corrente. A resistncia da pea ao fluxo da corrente induzida causa aquecimento por perdas
O modelo de aquecimento obtido por induo depende da forma da bobina de induo que produz
o campo magntico, do numero de voltas da bobina, da freqncia de operao e da fora eltrica da
corrente alternada.
Os exemplos abaixo mostram alguns exemplos de campos magnticos e correntes induzidas por
bobinas de induo:
O xito da operao depende tambm da forma da bobina de induo uma vez que existem peas
de vrios formatos diferentes, segue abaixo alguns desenhos bsicos para serem utilizados em alta
freqncia.
Para tais bobinas, usam-se tubos de cobre comercial, com dimenses tais que permitam um fluxo
adequado de gua para seu resfriamento.
Alguns processos onde se aplica aquecimento superficial por induo:
Tempera simultnea, onde a pea a ser tratada feita girar dentro da bobina.
Tempera continua, em que a pea, ao mesmo tempo que gira no interior da bobina, movese ao longo do seu eixo.
Outros mtodos de tempera superficial.
Raios laser de raios eletrnicos, os quais podem ser dirigidos a zonas muito pequenas e
precisamente localizadas. Consegue-se assim um aquecimento de grande intensidade. O
aquecimento eletrnico, contudo, exige uma cmara de vcuo, onde a pea colocada
Aquecimento por freqncia de alta resistncia, por exemplo em peas com formas de
barras longas.
Revenido dos aos temperados superficialmente.
Em toda tempera realizada, necessrio revenir a martensita, o que no diferente com a tempera
superficial.
Como a tempera superficial adotada devido a caractersticas dimensionais das peas, deve-se
igualmente preferir os mtodos de chama ou de induo para revenir o material.
No caso da tempera superficial por chama em peas grandes, atravs do mtodo progressivo, o
revenido realizado imediatamente aps o resfriamento, pelo reaquecimento da superfcie temperada com
uma chama colocada a pequena distancia do dispositivo de resfriamento.
Em peas grandes, temperadas a uma profundidade de cerca de 6mm ou mais, o calor residual
presente depois do resfriamento, pode ser suficiente para aliviar as tenses da tempera, tornando
desnecessrio o revenido subseqente.
Aos recomendados na tempera superficial.
Os aos carbonos comuns, na faixa de 0,30 a 0,60% de carbono, so os mais usados nas aplicaes
de tempera p chama, podendo ser endurecidos internamente em seces de aproximadamente 12,5 mm.
Geralmente os aos-ligas so usados quando se deseja maior resistncia de ncleo, at porque aos
carbonos no so adequados para obteno dessa resistncia em determinadas seces.
Os aos de granulao fina devem ser preferidos, aos de granulao grosseira, visto que este
mais suscetvel de fissurao durante o resfriamento posterior.
Captulo 7 Tratamentos termo-qumicos
Objetivo: endurecimento superficial dos aos, pela modificao parcial da sua composio
qumica, nas sees que se deseja endurecer.
Essa alterao da composio quimica do ao pode ser feita atravs da aplicao de calor e a
profundidade dessa alterao depende da temperatura de aquecimento e do tempo que o ao permanece
nessa temperatura.
Importncia dos tratamentos termo-qumicos: produzem um material mais duro e resistente ao
desgaste na superfcie e a ductilidade e a tenacidade do ncleo permanecem. Materiais com essas
caractersticas so capazes de suportar altas tenses.
Processos de endurecimento superficial: cementao, nitretao, cianetao, carbonitretao e boretao.
1 Cementao: um processo de endurecimento que consiste em aquecer o ao juntamente com
uma substncia que contenha carbono, de modo que este seja introduzido na superfcie do ao,
aumentando sua dureza. Para isso, necessrio que o ao ( em contato com a substncia capaz de
fornecer C) seja aquecido a temperaturas acima da zona crtica, onde a soluo de carbono no ferro mais
fcil.
Profundidade de penetrao do carbono: depende da temperatura e do tempo. Temperaturas
mais elevadas favorecem a penetrao de carbono.
Fatores que influem na velocidade de enriquecimento do carbono na superfcie dos aos:
Teor inicial de carbono: quanto menor o teor inicial, maior a velocidade de carbonetao;
Coeficiente de difuso do carbono no ao: funo da temperatura e da concentrao de
carbono. O tamanho de gro, impurezas e elementos de liga em quantidades normais no
influenciam o coeficiente de difuso;
Temperatura: quanto maior a temperatura, mais rpida a difuso;
Concentrao de carbono na austenita: a solubilidade do carbono na austenita determinada no
diagrama Fe-C (linha Acm). Elementos de liga tendem a diminuir a solubilidade do carbono na
austenita. O nquel o elemento de liga que mais influencia.
Natureza do agente carbonetante ou do gs de carboneteo
2.1- Consideraes gerais:
O ao de baixo carbono mais adequado para a cementao;
O ao deve estar no estado austentico, ou seja, entre 850 e 950C;
Resfriamentos mais rpidos (aps a cementao) produzem um gradiente de carbono da superficie
ao centro mais suave. A mudana brusca entre a rea cementada e a no cementada deve ser
evitada;
Temperaturas mais altas de cementao produzem teores de carbono mais elevados.
Desvantagens:
No um processo limpo como os outros;
No recomendado para a produo de camadas finas de cementao tolerncias estreitas;
No permite um controle muito preciso do carbono superficial e do gradiente de carbono.
Quando se exige total controle da qualidade do material, esta tcnica no utilizada. utilizada
normalmente em pequenas indstrias e oficinas.
2.4.2- Cementao a gs
A substncia fornecedora de carbono uma atmosfera gasosa.
Vantagens em relao a cementao slida:
A mistura carburizante estvel durante toda a fase da cementao e no perde eficincia como
ocorre com a mistura da cementao slida, que vai se desgastando ao longo do processo;
um processo mais limpo;
Permite maior controle do teor de carbono e da camada cementada;
Permite cementao de peas delicadas;
Maior velocidade de penetrao do carbono.
Desvantagens em relao a cementao slida:
Envolve reaes mais complexas;
Exige maior segurana, equipamentos mais sofisticados e profissionais capacitados.
Tmpera direta recomendada somente para aos de granulao fina ou que foram cementados em
banho de sal (tempo de cementao mais curto, no h crescimento exagerado de gro). Favorece a
reteno da austenita da camada cementada.
Tmpera simplesconsiste em realizar a tempera depois de as peas terem resfriado ao ar.
Tmpera dupla: Realiza-se uma primeira tmpera, a partir a temperatura de austenitizao do ncleo,
para refin-lo. Em seguida tempera-se novamente a partir de uma temperatura logo acima da temperatura
critica da superfcie, reduzindo a reteno de austenita e evitando pontos moles na camada cementada.
Alia-se a grande dureza da camada cementada um ncleo muito tenaz.
Obs: geralmente no se faz revenimento nos aos cementados
Capitulo 8 - Prtica dos tratamentos trmicos.
1- Generalidades
4- Preservao da superfcie
Ao longo do aquecimento devem ser tomados cuidados para evitar a oxidao e a formao
de cascas de xido.
Prticas:
-Em fornos a leo costuma-se pr aquecer o forno em 100C superior a temperatura da
tempera e em seguida fazer a combusto do leo assim consegue-se uma atmosfera protetora
- Em fornos de mufla leo, gs ou eltricos utilizado o empacotamento das peas em
caixas com carvo de madeira granulado
- Em fornos de mufla hermeticamente fechados utiliza-se o lanamento de substancia
redutoras para fazer uma atmosfera redutora
- A preservao da superfcie melhor garantida pelo emprego de fornos a banho de sal
devidamente controlados
5- Atmosferas controladas
Essas atmosferas controladas geralmente gasosas podem ser produzidas por diversos meios
alguns dos quais so bastante econmicos e preenchem perfeitamente as necessidades dos
tratamentos trmicos.
As atmosferas controladas foram divididas em 6 grupos com base no mtodo de preparo e
nos constituintes originais empregados.
OBS: Ponto de orvalho a temperatura exata em que a umidade prcipita ou que o ar fica
saturado.
- base exotrmica: obtida atravs da combusto parcial ou completa de uma mistura
gs/ar , pode-se remover o vapor dgua para produzir o desejado ponto de orvalho
- base de nitrognio preparado: obtida atravs de base exotrmica , com remoo do
CO2 e do vapor dgua.
- base endotrmica : obtida atravs da reao parcial de uma mistura de gs
combustvel e ar numa cmara cheia de substancia catalisadora externamente aquecida.
- base de carvo de madeira : obtida fazendo passar ar atravs de um leito de carvo de
madeira incandescente.
- base exotrmica/endotrmica: obtida pela completa combusto de uma mistura de
gs combustvel e ar, removendo-se o vapor dgua e formando de novo o CO2 a CO
mediante um reao com o gs combustvel numa cmara cheia de substncia
catalisadora externamente aquecida
- base de amnia : que pode constituir de amnia crua, dissociada, ou dissociada
parcialmente ou completamente queimada com o ponto de orvalho regulado.
Imerso de pelas nos meios lquidos deve ser feita com muito cuidado, introduzindo
primeiramente as sees mais finas
- Outra causa de empenamento est ligada ao projeto inadequado da pea o qual pode
levar ao aparecimento de fissuras, pela concentrao de tenses em determinadas ares
Outro problema freqente nos tratamentos trmicos est relacionado a dureza superficial
que varia em funo da forma do carregamento para evitar esse problema deve-se evitar cargas
extremamente densas de peas de pequena dimenso pois quando so mergulhadas nos banhos de
tmpera o fluxo do meio de resfriamento para o centro da carga fica prejudicada
Captulo 9 - Aos-carbono e aos-ligas. Classificao, Propriedades mecnicas
Os Aos podem ser classificados em grupos, em base de propriedades comuns:
Composio, como aos-carbono e aos-liga
Processo de acabamento, como aos laminados a quente ou a frio.
Forma do produto acabado, como barras, chapas grossas ou finas, tiras tubos ou perfis
estruturais.
Uma das classificaes mais generalizadas, e a que serviu de base para a usada no Brasil, a que
considera a composio qumica do ao e dentro dos sistemas conhecidos os mais usados so os da AISI
(American Iron and Stell Institute) e da SAE (Society of Aomotive Engineers).
No caso dessas duas classificaes a nomenclatura coincide, tendo como exemplo o ao
SAE/AISI 1020, os dois ltimos dgitos informam a % de carbono do ao multiplicado por 100, ou seja, o
ao exemplificado tem 0,2% de carbono. J os dois primeiros dgitos diferenciam os vrios tipos de aos,
pela presena do carbono como principal elemento de liga ou pela presena de outros elementos de liga,
como nquel, cromo, etc. No caso do 1020 o 10 significa que o ao simplesmente ao carbono. Outros
exemplos so os da famlia 11, que so os aos de usinagem fcil com alto enxofre, ou os 40, que so
aos com 0,25% de molibdnio em media.
Tem tambm a classificao alem DIN que recorre a duas diferentes normas, a DIN 17100, que
classifica de acordo com o limite de resistncia a trao, e a DIN 17200, que classifica de acordo com a
composio qumica.
Impurezas normais dos aos-carbono e incluses no-metlicas
Os produtos siderrgicos apresentam, alem do C como principal elemento liga, uma srie de
impurezas de natureza metlica ou no. Essas impurezas normais so o fsforo, o enxofre, o mangans, o
silcio, e o alumnio, sendo que a maior parte dessas impurezas reage entre si ou com outros elementos
no metlicos, com o oxignio e com o nitrognio, formando as chamadas incluses no-metlica. A
formao dessas impurezas se da, na maioria, na fase final de desoxidao dos aos.
Dentre essas impurezas o fsforo foi considerado, por muito tempo, um elemento exclusivamente
nocivo, devido fragilidade a frio que confere aos aos, sobretudo nos aos duros, de alto carbono e
quando seu teor ultrapassa certos limites.
Por outro lado o fsforo tem alguns aspectos favorveis, pois ao aumentar a dureza do ao,
aumenta igualmente a sua resistncia a trao, fato que pode ser aproveitado nos aos de baixo carbono.
Alem disso, o fsforo melhora a resistncia corroso e a usinabilidade dos aos, neste ultimo
principalmente quando adicionado ao enxofre.
O fsforo se caracteriza por ser incompatvel com o carbono, ou seja ele tende a expulsar o
carbono da austenita, de modo que, quando no resfriamento se ultrapassa a linha Ar, as reas ricas em
fsforo ficam praticamente constituda somente de ferrita, com ausncia quase que completa de perlita. O
resultado desse fenmeno uma estrutura denominada ghost line, como mostra a figura abaixo
requer a introduo dos elementos de liga em teores mais elevados, produzindo-se alteraes mais
profundas na ferrita, alm de resultarem carbonetos mais complexos.
5.1- Tendncia da distribuio dos elementos de liga nos aos recozidos
As duas principais microestruturas dos aos recozidos so:
Ferrita - ferro alfa contendo elementos dissolvidos
Carboneto essencialmente a cementita ou carboneto de ferro contendo elementos
dissolvidos ou carbonetos especiais contendo fero e elemento de liga
Com exceo do cobre e do chumbo os elementos de liga tendem, na ausncia do carbono,
a se dissolverem na ferrita, a no ser pequenas quantidades que podem aparecer como incluses
no metlicas. Por outro lado, a tendncia formadora de carbonetos desses elementos s se
revelara na presena de teores apreciveis de carbono. Dos elementos que se considerarem em
definitivos como formadores de carbonetos, o mangans o mais fraco. A tendncia geral nesse
sentido se manifesta mais ou menos na seguinte ordem de intensidade crescente: Mn, Cr, Mo, W,
Ta, V, Nb e Ti. Os que apresentam menor tendncia que o ferro para combinar-se com o carbono
formando carbonetos so: Si, Al, Cu, Ni, Co.
5.2- Efeito dos elementos de liga sobre a ferrita.
A figura abaixo mostra a ao reativa de diversos elementos de liga quando dissolvidos em
ferrita, no sentido no sentido de aumentar a sua dureza sem ser acompanhado por decrscimo da
ductilidade.
Fig. 14 Influncia dos elementos de liga sobre o teor de carbono e a temperatura do eutetide.
ainda mais acentuado, a ponto de um teor de 1% desse elemento praticamente eliminar a fase
austentica.
7 - Efeito dos elementos de liga na faixa de temperaturas de formao da martensita
Esses efeitos podem ser considerados sob dois pontos de vista:
1- Influncia nas temperaturas de incio e de fim da formao da martensita
O Mangans e cromo podem abaixar as temperaturas da reao martenstica, a ponto de
evitar sua formao total - (figuras 31 e 32)
Dentre os elementos que podem estar presentes nos aos, o carbono o que apresenta a
influncia mais acentuada. O cobalto aumenta a temperatura de incio de formao da martensita.
Os efeitos do vandio e do titnio so discutveis. Quanto influncia sobre a temperatura de fim
de formao da martensita, aparentemente a mesma por parte dos vrios elementos de liga
indicados. A distncia entre as temperaturas Mi e MF varia desde cerca de 160 graus C at cerca
de 245 graus C, sendo a maior para os elementos de tendncia mais forte no sentido de diminuir a
temperatura MF, isto , mangans, cromo e nquel .
Fig. 114 Dureza martenstica numa srie de ligas Fe-Cr com 0,02% de carbono, mostrando-se, para efeitos comparativos, a
dureza no estado recozido.
Fig. 115 - Efeito do reaquecimento a vrias temperaturas sobre a dureza de ao de alto carbono e cromo, temperado. A
tmpera a partir de 900 graus C retm alguma austenita; a tmpera a partir de 1093 graus C produz um estado quase que
completamente austentico: note-se o endurecimento pelo revenido.
Fig. 116 Efeito do nquel e do cromo sobre propriedades mecnicas de ao laminado com 0,20% de carbono; efeito do
mangans sobre aos de baixo e mdio carbono, laminados.
Cabe uma referncia especial ao boro, que em pequenas quantidades, exerce um efeito acentuado
sobre a endurecibilidade dos aos . Os aos de boro devem ser, primeiro, cuidadosamente desoxidados, e
o seu teor de nitrognio deve ser baixo, pois, do contrrio, o boro reagir como o oxignio e o nitrognio,
deixando de contribuir para melhorar a temperabilidade.
extremamente pequena a porcentagem de boro a ser adicionada para obteno dos efeitos
desejados, ficando entre 0,008% e 0,0003%, dependendo do tipo de ao . Entretanto, se sua quantidade
ultrapassar de certos limites, poder provocar a falta de ductilidade a quente. Sendo que o limite cerca
de 0,008% para aos de baixo carbono e de cerca de 0,005% para aos de alto carbono.
A atuao do boro no propriamente como elemento de liga. Contudo, seu efeito sobre certas
caractersticas dos aos, como temperabilidade, : deslocar a curva de incio de transformao do
diagrama TTT para a direita, embora relativamente pouco o mesmo acontece com a curva de fim de
transformao e a conseqncia imediata o aumento da temperabilidade dos aos.
Admite-se que a presena de um composto submicroscpico de boro nos contornos dos gros (BC,
BN ou boretos) seria a causa do atraso na transformao da austenita que, como se sabe, comea nos
contornos dos gros.
A figura 117 mostra o efeito do boro sobre a temperabilidade de um ao com 0,63% de carbono.
A figura 118 mostra as faixas de endurecibilidade para ao tipo SAE 5046 sem e com boro. Nesses aos, a temperatura de
normalizao para material forjado ou laminado de 870 graus C; a temperatura de austenitizao de 843 graus C.
Bullens cita o exemplo de um ao com 0,42% C, 1,60% Mn e 0,30% Si que, por tmpera em leo,
endurece a 55 Rockwell C somente at dimetros de meia polegada, ao passo que com adio de apenas
0,001% a 0,002% de boro, poder adquirir a mesma dureza at dimetros de uma e meia polegada.
A adio do boro nos aos, constituem uma inegavelmente vantagem desse elemento que no
altera as caractersticas do ao de trabalho a quente, nem de trabalho a frio ou de usinabilidade, visto que
no altera a dureza, a resistncia mecnica e a plasticidade da cementita e da ferrita, ao contrrio dos
elementos de liga que ele substitui, como Mn, Ni, Cr, etc. Do mesmo modo, nos estados recozido ou
normalizado, as propriedades de um ao ao boro so praticamente idnticas s do mesmo ao sem boro.
Foi desenvolvido nos Estados Unidos um novo grupo de aos ao boro. Esses aos apresentam
menores teores de carbono, mas maiores teores de mangans e boro, essa combinao propiciou
endurecibilidade crescente, permitindo redues nos nveis de carbono, sem diminuio da resistncia.
Devido a menor quantidade de carbono observa-se dureza mais baixa na condio laminada,
possibilitando fcil conformao mecnica. E ainda esses aos apresentam caractersticas de autorevenido, que eleva a temperatura de transformao Mi a um ponto onde o revenido ocorre logo aps a
transformao. Diminuindo assim as fissuras e as probabilidades de empenamento.
As aplicaes mais importantes dos aos ao boro situam-se no campo dos aos para cementao,
em substituio aos aos com alto teor de nquel.
10 - Classificaes dos aos-carbono e dos aos-liga
Poder-se classificar os aos de trs modos diferentes: de acordo com a composio qumica, de acordo
com a estrutura e de acordo com a aplicao.
10.1 Classificao de acordo com a composio qumica
- Aos-carbono - aqueles que esto presentes o carbono e os elementos residuais, mangans,
silcio, fsforo, enxofre e outros, nos teores considerados normais;
- Aos-liga de baixo teor em liga - aqueles em que os elementos residuais esto presentes acima
dos teores normais, ou onde ocorre a presena de novos elementos de liga. Nestes aos, a quantidade total
de elementos de liga no suficiente para alterar profundamente as estruturas dos aos resultantes, assim
como a natureza dos tratamentos trmicos a que devam ser submetidos;
- Aos-liga, de alto teor em liga - o teor total dos elementos de liga , no mnimo, de 10 a 12%.
Tantos as estruturas dos aos correspondentes podem ser alteradas, como os tratamentos trmicos
comerciais sofrem modificaes, exigindo ainda tcnica e cuidados especiais e, freqentemente,
operaes mltiplas;
- Aos-liga, de mdio teor em liga - podem ser consideradas como constituindo um grupo
intermedirio entre os dois anteriores.
10.2 Classificao de acordo com a estrutura
- Perlticos aos com no mximo 5% de elementos de liga; Em funo do teor de carbono e
elemento de liga as propriedades mecnicas podem ser melhoradas por tratamento trmico; aos de boa
usinabilidade.
- Martensticos - quando o teor de elemento de liga supera 5%; apresentam dureza muito elevada
e baixa usinabilidade;
- Austenticos - tem estrutura austentica temperatura ambiente, devido aos elevados teores de
elementos de liga (Ni, Mn, Co)
Exemplo: inoxidveis, no magnticos e resistentes ao calor
- Ferrticos - caracterizados por elevados teores de certos elementos de liga (Cr, W ou Si), mas
com baixo teor de carbono; no reagem tmpera; apresentam estrutura ferrtica no estado recozido
- Carbdicos - apresentam alto teor de Carbono e elementos formadores de carbonetos (Cr, W,
Mn, Ti, Nb, Zr ). A estrutura consiste de carbonetos dispersos na matriz sorbtica, austentica ou
martenstica, dependendo da composio qumica. So usados para ferramentas de corte e para matrizes
10.3 Classificao de acordo com a aplicao
- Aos para fundio apresentam boa resistncia, ductilidade e tenacidade. Alem disso,
apresentam boa usinabilidade e adequada soldabilidade; a maioria susceptvel tmpera e revenido
- Aos estruturais - boa ductilidade para ser conformado; boa soldabilidade; elevado valor de
relao de resistncia trao para limite de escoamento; baixo custo; homogeneidade .
- Aos para trilhos - cujas condies de servios exigem caractersticos de boa resistncia
mecnica, boa resistncia ao desgaste etc.; so tipicamente aos ao carbono;
- Aos para chapas e tubos excelente deformabilidade; boa soldabilidade; boa ductilidade;
baixo custo; dependendo do tipo de aplicao, alta resistncia corroso e de fcil revestimento.
- Aos para barras, arames e fios - conforme aplicao apresenta excelente resistncia trao;
boa ductilidade para ser conformado.
- Aos para molas elevado limite elstico; elevada resistncia fadiga; elevada resistncia ao
choque.
- Aos de usinagem fcil - elevada usinabilidade; teores acima dos normais dos elementos
enxofre e fsforo; adio de metais moles como o Chumbo e Bismuto facilitam a usinagem (srie
especial).
- Aos para cementao - normalmente de baixo carbono e baixos teores de elementos de liga, de
modo a apresentarem os melhores caractersticas para enriquecimento superficial de carbono, alm de um
ncleo tenaz, depois da cementao e da tmpera;
- Aos para nitretao - simplesmente ao carbono ou, no caso do emprego do processo de
nitretao, com os elementos de liga cromo, molibdnio e alumnio;
- Aos para ferramentas e matrizes - caracterizados por alta dureza temperatura ambiente e
temperatura elevada; satisfatria tenacidade ; os tipos mais sofisticados apresentam elementos de liga em
teores muito elevados, sendo os mais importantes e famosos os aos rpidos, com elevado teor de
tungstnio, mais cromo e vandio e, eventualmente, molibdnio, cobalto e outros elementos de liga.
Apresentam alta capacidade de corte.
- Aos resistentes ao desgaste o mais importante o que apresenta mangans em quantidade
muito acima do normal (entre 10 e 14%), alm de alto carbono (entre 1,0 e 1,4%);
- Aos resistentes corroso - tambm chamados inoxidveis, apresentam elevados teores de
cromo ou cromo-nquel; sendo que o cromo tende a estabilizar a ferrita, j o nquel tende a estabilizar a
austenita e melhora a resistncia corroso a altas temperaturas.
- Aos resistentes ao calor - tambm chamados refratrios, apresentam elevados teores de
cromo e nquel; Possuem elevada resistncia oxidao pelo calor e mantm as propriedades mecnicas a
temperaturas acima da ambiente;
- Aos para fins eltricos - empregados na fabricao de motores, transformadores e outros tipos
de mquinas e aparelhos eltricos, apresentam silcio em teores acima dos normais (at 4,75%), ou altos
teores de cobalto (at 50%) ou altos teores de nquel;
- Aos para fins magnticos - alto teor de carbono, cromo mdio, eventualmente tungstnio
relativamente elevado, eventualmente molibdnio e (os melhores tipos) elevada quantidade de cobalto
(at cerca de 40%); esses aos, quando temperados, apresentam o caracterstico de imantao permanente
representado pelo produto (BH)max. bastante elevado;
- Aos ultra-resistentes- desenvolvidos principalmente pela necessidade das aplicaes da
indstria aeronutica; nesses aos procura-se uma elevada relao resistncia/peso; apresentam
excepcionais propriedades mecnicas ;
- Aos criognicos destacam-se pela resistncia ao efeito de baixas temperaturas;