Apostila Completa Caldeiras

Vendrame Consultores Associados
Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras
ndice
1. Noes de grandezas fsicas e unidades
1.1. Presso
1.2. Calor e temperatura
02
02
06
2. Caldeiras
2.1. Introduo
2.2. Tipos de caldeiras e suas utilizaes
2.3. Combustveis
2.4. Sistema de tiragem
2.5. Partes de uma caldeira
2.6. Instrumentos e dispositivos de controle de caldeira
13
13
13
19
20
21
26
3. Operao de caldeiras
3.1. leo combustvel
3.2. Gs
3.3. Caldeira Eltrica
3.4. Combusto
36
36
36
36
37
4. Tratamento de gua e manuteno de caldeiras

4.1. Impurezas da gua e suas conseqncias
4.2. Tratamento de gua
38
38
41
5. Preveno contra exploses e outros riscos

5.1. Riscos gerais de acidentes e riscos sade
5.2. Riscos de exploso
5.3. Manuteno
43
43
44
64
6. Legislao e normalizao
6.1. Normas Regulamentadoras
6.2. Norma Regulamentadora 13 NR-13
69
69
73
7. Anexos
7.1. Relatrio de Inspeo Peridica (modelo)
7.2. Pronturio da Caldeira (modelo)
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93
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1. NOES DE GRANDEZAS FSICAS E UNIDADES

1.1. Presso
Presso a ao de uma fora contra a superfcie. A presso de qualquer gs ou liquido no interior de uma
cmara ou tubulao pode ser determinada mediante dispositivos denominados manmetros.
1.1.1. Presso Atmosfrica
Presso atmosfrica a fora por unidade de rea, exercida pelo ar contra uma superfcie. Se a fora exercida
pelo ar aumenta em um determinado ponto, conseqentemente a presso tambm aumentar neste ponto. A
presso atmosfrica medida atravs de um equipamento conhecido como barmetro. As unidades mtricas
utilizadas so: polegadas ou milmetros de mercrio, quiloPascals, atmosferas, milibares e hectoPascals,
sendo os dois ltimos mais usados entre os cientistas.
A presso do ar um dos fatores determinantes das condies do tempo. A figura abaixo ilustra um sistema
de baixa e um sistema de alta presso.
A presso atmosfrica e a experincia de Torricelli

A atmosfera terrestre composta por vrios gases, como por exemplo, CO 2, O2, O3, etc., que exercem uma
presso sobre a superfcie da Terra. Essa presso, denominada presso atmosfrica, depende da altitude do
local, pois medida que nos afastamos da superfcie do planeta, o ar se torna cada vez mais rarefeito, e,
portanto, exercendo uma presso cada vez menor.
O fsico italiano Evangelista Torricelli (1608-1647) realizou uma
experincia para determinar a presso atmosfrica ao nvel do mar. Ele usou
um tubo de aproximadamente 1,0 m de comprimento, cheio de mercrio
(Hg) e extremidade tampada; colocou o tubo em p e com a boca tampada
para baixo, dentro de um recipiente que tambm continha mercrio.
Torricelli observou que, aps destampar o tubo, o nvel do mercrio desceu
e estabilizou-se na posio correspondente a 76 cm, restando o vcuo na
parte vazia do tubo.
Na figura, as presses nos pontos A e B so iguais, pontos na mesma
horizontal e no mesmo lquido. A presso no ponto A correspondente
presso da coluna de mercrio dentro do tubo, e presso no ponto B,
corresponde presso atmosfrica ao nvel do mar:
PB PA Pcoluna (Hg )
2

Como a coluna de mercrio que equilibra a presso atmosfrica de 76 cm, dizemos que a presso
atmosfrica ao nvel do mar equivale presso de uma coluna de mercrio de 76 cm. Lembrando que a
presso de uma coluna de lquido dada por dhg (g = 9,8 m/s), temos no SI:
Patm 76cmHg 760mmHg 1,01 10 5 Pa
A maior presso atmosfrica obtida ao nvel do mar (altitude nula). Para qualquer outro ponto acima do
nvel do mar, a presso atmosfrica menor. A tabela a seguir apresenta a variao da presso atmosfrica de
acordo com a altitude:
Altitude
(m)
Presso Atmosfrica
(mmHg)
Altitude
(m)
Presso Atmosfrica
(mmHg)
760
1200
658
200
742
1400
642
400
724
1600
627
600
707
1800
612
800
690
2000
598
1000
674
3000
527
Os manmetros (medidores de presso) utilizam a presso atmosfrica como referncia, medindo a diferena
entre a presso do sistema e a presso atmosfrica. Tais precises chamam-se presses manomtricas. A
presso manomtrica de um sistema pode ser positiva ou negativa, dependendo de estar acima ou abaixo da
presso atmosfrica. Quando o manmetro mede uma presso manomtrica negativa, ele chamado de
manmetro de vcuo.
Presso atmosfrica mtrica
Atmosfera mtrica (tcnica) = 1 atm = 1 kg/cm = presso atmosfrica correspondente a 735,5 mmHg
(coluna de mercrio) e 0C = 10 mH 2O (coluna de gua) a +4C.
A parte da presso total acima de 1 atm (presso atmosfrica) chamada de presso efetiva, ao passo que a
presso total chamada de presso absoluta.
Em termodinmica aplicada sempre se leva em conta a presso absoluta atma e na prtica das caldeiras a
presso efetiva atme.
Atmosfera fsica = 1 atm = 1,033 kg/cm = presso atmosfrica correspondente a 760 mmHg e 0C = 10,33
mH2O a + 4C.
1.1.2. Presso interna de um vaso
Os vasos de presso e at mesmo os vasos que operam com vcuo, pois no existe vcuo absoluto, esto
sujeitos presso externa e a presso interna.
O vcuo qualquer presso inferior presso atmosfrica. Os vasos de presso so dimensionados
considerando-se a presso diferencial resultante que atua sobre as paredes, que poder ser maior
internamente ou externamente.
3

1.1.3. Presso manomtrica ou relativa

Os manmetros so os instrumentos para medir a presso dos fludos trmicos presentes em caldeiras,
tubulaes, acumuladores, compressores, filtros, etc.
Na prtica industrial, distinguem-se diferentes tipos de manmetros, conforme sua aplicao:
Manmetro simples ou standard;

Manmetro duplo;
Manmetro diferencial;
Manmetro de coluna de gua;
Manmetro de aplicao especfica;
Manmetro de teste;
Manmetro com fluido amortecedor;
Manmetro petroqumico;
Manmetro com selo diafragma;
Manmetro registrador;
Manmetro com contato eltrico.
Manmetros petroqumicos
A construo e preciso dos manmetros petroqumicos satisfazem s exigncias normais e severas de
presso que surgem no campo da petroqumica, apropriados para serem instalados em qualquer meio fluido
(lquido ou gasoso) sempre que este meio no seja agressivo para o ao inox AISI 316 e no seja
extremamente viscoso ou de fcil cristalizao.
Preciso de aferio: 1% com Bourdon de ao inox AISI 316, classe A1 e A;

Resistncia temperatura do ambiente e do processo: at 60C;
Temperatura operacional mxima: 120C;
Erro: 0,3% para cada 10C, com variao de temperatura ambiente de 25C;
Bourdon: Ao inox AISI 316 soldado haste do manmetro por fuso pelo processo Tig;
Faixa mnima de operao: de 0 a 1 kgf/cm para manmetro ou vacumetro;
Faixa mxima de operao: de 0 a 1000 kgf/cm.
Os valores de converso usados na manometria so:

1 kgf/c, = 1 bar (aproximadamente)
1 kgf/c, = 14,22 lbf/pol
1 kgf/c, = 1 bar = 100.000 Pa = Kpa = 0,1 Mpa
Presso absoluta
Mede a presso positiva a partir do vcuo completo, sendo a soma, em qualquer tempo, da presso
manomtrica e da presso atmosfrica. Assim, por exemplo, se o manmetro apresentar a leitura de 164,5
libras por polegada quadrada (psi), a presso absoluta ser (164,5 + 14,7) = 179,2 psi (libras por polegada
quadrada).
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1.1.4. Unidades de Presso / Converso

Unidades
1 in WG (polegada dgua) (unidade inglesa)
Equivalncias
249,1 Pa (pascal)
1 mmca (milmetro coluna dgua)
1 kgf/m (quilograma-fora por metro quadrado) = 9,807

Pa (pascal)
1 mca (metro coluna dgua)
9,8 kPa (quilopascal)
1 inHg (polegada de mercrio)
3,386 kPa
10 cmca (centmetro coluna dgua)
1 kPa (quilopascal)
1 mmHg (milmetro de mercrio)
133,3 Pa (pascal)
1 mbar (metro bria)
100 Pa (pascal)
1 atm (atmosfera normal)
101.325 Pa (pascal) = 101 kPa (quilopascal)
760 mmHg (milmetro de mercrio)
10.332 kgf/m (quilograma-fora por metro quadrado) = 1

kgf/cm (quilograma-fora por centmetro quadrado)
1 kPa (quilopascal)
4,015 in WG (polegada dgua) = 0,1 (metro coluna

dgua)
1 Pa (pascal)
1 mmca (milmetro coluna dgua) = 1 N/m (Newton por

metro cbico)
1 kPa (quilopascal)
0,295 in Hg (polegada de mercrio) = 10 cm ca

(centmetro coluna dgua)
1 kPa (quilopascal)
7,502 mmHg (milmetro de mercrio)
100 kPa
0,987 atm (atmosfera)
1 lbf/ft (libra por p quadrado)
47.880 Pa (pascal)
1 PSI (libra por polegada quadrada)
6,895 kPa (quilopascal)
1 kPa (quilopascal)
20,885 lbf/ft (libra por p quadrado)
1 kgf/mm (quilograma-fora por milmetro quadrado)
9,807 MPa (Mega pascal)
1MPa (Mega pascal)
0,102 kgf/mm
1 kgf/mm (quilograma-fora por milmetro quadrado)
1.422,33 psi (libra por polegada quadrada)
1 PSI (libra por polegada quadrada)
0,0007 kgf/mm
quadrado)
1 ba (bria)
10 Pa (pascal) = 100kPa (quilopascal) = 10 5 N/m

(Newton por metro quadrado) 1 kgf/cm (quilogramafora por centmetro quadrado)
1 kgf/cm (quilograma-fora centmetro)
100 kPa (quilopascal) = 14,22 psi 1 kgf/cm
1 bar
105 Pa (pascal) = 0,987 atm (atmosfera)
(quilograma-fora por milmetro
1.1.5. Tabela de Mltiplos e Submltiplos

10
tera
T
109
giga
g
106
mega
M
10
quilo
k
10
hecto
h
10-1
deci
d
10
deca
da
10-2
centi
c
10-3
mili
m
10-6
micro
10-9
nano
n
10-12
pico
p
5

1.2. Calor e Temperatura

1.2.1. Noes gerais
O que calor?
A cincia termodinmica trata das transies quantitativas e reacomodamento da energia calrica nos corpos
de matria. A energia se transfere de um corpo a outro, em virtude, unicamente, da diferena de temperatura
entre eles.
O primeiro princpio (estabelecido por Roberto Mayer, 1842) da termodinmica, isto , do estudo da
mecnica do calor, expresso nos seguintes termos:
O calor e o trabalho so equivalentes, isto :
Q J AKcal
onde:
Q = calor recebido ou cedido, em Kcal;
J = equivalente mecnico do calor =
1
;
427
A = trabalho (kgm);
Fora utilizada em (kg) X caminho percorrido em (m);
1
1 Kcal = 427 kgm e 1 kgm =
kgm;
427
1 CV = 75 kgm/s = 0,736 kW;
1 kW = 102 kgm/s = 1,36 CV;
1
= 632,3 Kcal;
427
1
1 kWh = 102 X 3.600 = 367.000 kgm = 367.000 X
= 860 Kcal.
427
1 OVh = 75 X 3.600 = 270.000 kgm = 270.000 X
Observao: A potncia da corrente eltrica medida em watts, onde:

1.000 watts = 1 quilowatt (kW)
Teorias do Calor
As leis que se aplicam s transies de massa podem no ser aplicveis a transies moleculares ou atmicas
e aquelas que so aplicveis a baixas temperaturas podem no s-lo a altas temperaturas.
Para propsitos de engenharia necessrio iniciar o estudo com informao bsica referente a vrios
fenmenos. As fases de uma substncia simples slida, lquida e gasosa esto associados ao seu contedo de
energia.
Na fase slida, as molculas ou tomos esto muito prximos, dando rigidez ao corpo. Na fase lquida existe
suficiente energia trmica para aumentar a distncia das molculas adjacentes, de forma que h uma perda de
rigidez. Na fase gasosa, a presena de energia trmica adicional resulta em uma separao relativamente
completa dos tomos ou molculas, de forma que podem permanecer em qualquer lugar de um espao
fechado.
6

Observou-se tambm que, quando ocorre uma mudana de fase, as suas vrias propriedades trmicas
possuem diferente ordem de magnitude.
Por exemplo, o calor especfico por unidade de massa muito baixo para os slidos, alto para os lquidos e,
usualmente, de valores intermedirios para os gases.
Em qualquer corpo que absorva ou perca calor, deve-se observar com especial considerao se a mudana
de calor sensvel, latente ou de ambos.
Transmisso de Calor por conduo nos fluidos
A transmisso de calor em todos os fluidos sejam lquidos ou gases segue as mesmas leis que para o caso dos
slidos, somente que os valores dos coeficientes de condutibilidade K so menores.
Tanto em lquidos como gases, resulta impossvel eliminar, nas condies industriais, o efeito de conveno.
Capacidade Trmica e Calor Especfico
Ao fornecer certa quantidade de Calor (Q) a um corpo de massa (m), a temperatura sofrer uma variao
t . Definimos, ento, capacidade trmica (C) desse corpo como sendo:
C
Q
t
A capacidade trmica C uma caracterstica de cada corpo, essa capacidade trmica depende, tambm da
massa da substncia. Quando consideramos a capacidade trmica da unidade de massa, temos o calor
especfico (c) da substncia considerada.
c
C
, portanto C m c
m
Calor Sensvel
o calor absorvido ou cedido por uma substncia sem mudana de estado fsico. H variao de
temperatura.
Quando o calor acionado gua, como numa simples chaleira, a temperatura desta gua sobe
aproximadamente 1C para cada Kcal adicionado a cada kg de gua. O aumento de temperaturas pela adio
de calor pode ser percebido pelos nossos sentidos. Isto , chamado calor sensvel.
Calor Latente
o calor absorvido ou cedido por uma substncia quando ela muda de estado. No h variao de
temperatura quando h mudana de estado fsico
Um kg de vapor presso atmosfrica contm 638,5 Kcal, se no houvesse o calor latente e o vapor estivesse
presso atmosfrica como um gs qualquer e fossem adicionados estes 638,5 Kcal, este vapor teria uma
temperatura de 1.260C. Poderia algum desperdiar vapor presso atmosfrica sendo ele um gs seco e
incandescente que derreteria as tubulaes e tanques? Entretanto, a maior parte de calor do vapor latente
ou escondido. Ns no podemos percebe-lo. Por isso o desperdiamos.
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1.2.2. Modos de transferncia de calor

Transferncia de calor a denominao dada passagem de energia trmica (que durante a transferncia
recebe o nome de calor) de um corpo para outro ou de uma parte para outra de um mesmo corpo. Essa
transmisso pode ser processar de trs maneira diferentes:
Conduo
Conveco
Irradiao
Conduo
o processo de transmisso de calor em que a energia trmica passa de um local para outro atravs das
partculas do meio que os separa. Na conduo a passagem de energia de uma regio para outra se faz da
seguinte maneira: na regio mais quente, as partculas tm mais energia, vibrando com mais intensidade;
com esta vibrao cada partcula transmite energia para a seguinte e assim sucessivamente.
A conduo de calor um processo que exige a presena de um meio material e que, portanto, no ocorre no
vcuo.
Verifica-se experimentalmente que o fluxo de calor ( ) atravs de uma placa proporcional rea da placa
A, diferena de temperatura entre os meios (1) e (2) que ela separa e inversamente proporcional
espessura da placa L.
Q
CxAx [ J ]
tempo
L
[s]
onde:
C = coeficiente de condutibilidade trmica do material da placa.
Os metais so muito bons condutores de calor, logo, tm C grande. A madeira pssima condutora de
calor, logo tem C pequeno.
Conveco
Consideremos uma sala na qual se liga um aquecedor eltrico em sua parte inferior. O ar em torno do
aquecedor se aquece, tornando-se menos denso que o restante. Com isso ele sobe e o ar frio desce, havendo
uma troca de posio do ar quente que sobe e o ar frio que desce. A esse movimento de massa de fluido
chamamos conveco e as correntes de ar formadas so correntes de conveco.
Portanto, conveco um movimento de massa de fluido, trocando de posio entre si. Notemos que no tem
significado falar em conveco no vcuo ou em um slido, isto , conveco s ocorre nos fludos.
Irradiao
o processo de transmisso de calor atravs de ondas eletromagnticas (ondas de calor). A energia emitida
por um corpo (energia radiante) se propaga at o outro, atravs do espao que os separa.
Sendo a transmisso de calor atravs de ondas eletromagnticas, a radiao no exige a presena do meio
material para ocorrer, isto , a radiao ocorre no vcuo e tambm em meios materiais.
Entretanto, no so todos os meios materiais que permitem a propagao das ondas de calor atravs deles.
8

Toda energia radiante, transportada por onda de rdio, infravermelha, ultravioleta, luz visvel, raios-X, raio
gama, etc., pode converter-se em energia trmica por absoro. Porm, s as radiaes infravermelhas so
chamadas de ondas de calor.
Um corpo bom absorvente de calor um mau refletor;

Um corpo bom refletor de calor um mau absorvente;
Todo bom absorvente bom emissor de calor;
Todo bom refletor mau emissor.
1.2.3. Calor Especfico e Calor Sensvel

Chama-se calor especfico de um slido ou lquido a quantidade de calor (Kcal) necessria para elevar de
1C a temperatura de 1kg deste corpo.
Para a gua temos:
c 1
O valor de c = 1 pode ser admitido com suficiente exatido para temperaturas moderadas. O calor especfico
de um gs ou de um vapor, presso constante, referido a 1kg indicado por cp, e referido a 1m3N
indicado por Cp.
Cp corresponde a quantidade de calor em Kcal, necessria para aquecer de 1C, 1 m 3N de gs ou de vapor.
Obs.: Os calores especficos dos gases e vapores a volume constante, cv ou Cv, no intervm no assunto da
presente obra.
O calor especfico varia com a temperatura do slido, lquido, gs ou vapor; para a gua, entretanto, pode-se
geralmente desprezar esta variao, como j dissemos mais acima. O aquecimento de 300 a 301C, por
exemplo, requer mais calor do que o de 10 a 11C.
Para levar em conta esta variao, efetuam-se os clculos com o calor especfico mdio entre 0 e tC ou a um
resfriamento de t a 0C.
1.2.4. Transferncia de calor a temperatura constante
O que Temperatura?
Define-se como temperatura, a medida que resulta do efeito causado pelo calor de um corpo, ou seja, a
temperatura de um corpo est caracterizada pela quantidade de calor transferida de outro corpo.
O calor a energia que se transfere de um corpo a outro, em virtude, unicamente, da diferena de
temperatura entre eles.
De acordo com o Sistema Internacional de Unidades de Medida, a unidade bsica para a temperatura o
Kelvin (K), porm devido ao uso e costume industrial, usa-se tambm internacionalmente graus Celsius (C),
com a seguinte equivalncia:
Dada em F, para C
C = (5/9) (F 32)
Dada em C, para F
F = (9/5) (C) + 32
Dada em K, para C
C = K - 273
9

Caractersticas dos termmetros

a) Justeza quando h identidade entre suas indicaes e as indicaes do termmetro legal ou normal
(termmetro de gs a volume constante);
b) Sensibilidade a caracterstica do termmetro acusar pequenas variaes de temperatura. A
sensibilidade tanto maior quanto for maior o nmero de divises da escala por unidade de
variaes de temperatura ou quanto maior for a distncia entre as marcas consecutivas. Estudemos a
variao de sensibilidade dos termmetros de mercrio. Nestes, ela pode ser medida em cm ou mm
por grau (cm/C);
c) Prontido a propriedade que traduz a rapidez com que o termmetro entra em equilbrio trmico
com o sistema, cuja temperatura se quer determinar. Quanto mais depressa o equilbrio trmico
atingido maior a prontido. Ela tanto maior tambm, quanto menor for a capacidade trmica do
termmetro.
Nos termmetros de mercrio a prontido aumenta quando o volume do bulbo diminui. Para bulbos
de mesmo volume a prontido maior naquele em que a superfcie de contato com o corpo,
superfcie externa do bulbo, maior.
A prontido no depende da seo da haste.
d) Comodidade a propriedade que traduz a facilidade de utilizao e manuseio do termmetro. Os
termmetros de gs tm grande preciso, mas pequena comodidade. J os de mercrio, embora com
menor preciso, apresenta, grande comodidade.
e) Efeito da temperatura ambiente consiste na variao da indicao do instrumento quando h
uma variao na temperatura ambiente em que se encontra o capilar e/ou a espiral. Um aumento ou
diminuio de temperatura ambiente causar, no caso de sistemas preenchidos com lquido, um
aumento ou diminuio respectivo no volume do lquido contido no capilar e na espiral, ocasionando
erro da indicao.
Igualmente em sistemas preenchidos com gs, haver alterao na presso do gs com um
correspondente desvio de medio. Nos sistemas preenchidos com vapor, esta influncia no se faz
sentir, pois a presso interna determinada, exclusivamente, pela temperatura da superfcie de
contato entre o lquido e o vapor.
1.2.5. Vapor saturado e vapor superaquecido
O Vapor dgua
Quando um vapor presso p tem tambm a correspondente temperatura t de ebulio, diz-se que um
vapor saturado. Conseqentemente o vapor saturado tem a mesma temperatura da gua da qual tem-se
originado; qualquer reduo de temperatura condensa-o parcialmente, reduzindo a presso. Os valores p e t,
designam-se respectivamente como presso e temperatura de saturao.
Fornecendo-se calor gua, esta comea a se vaporizar a 100C (exatamente a 99,1C) quando a presso
exterior de 1 atma; se a gua estiver sob presso mais elevada ou mais baixa, sua temperatura de
vaporizao ser, igualmente, mais elevada ou mais baixa; por exemplo, a vaporizao sob uma presso de 7
atma ocorre a 164C, ao passo que sob uma presso de 0,5 atma j se apresenta a 81C.
Durante toda a vaporizao a temperatura permanece constante, sendo a mesma para a gua em ebulio e
para o vapor j produzido.
10

Um aumento na quantidade de calor entregue acelera a vaporizao, mas no eleva a temperatura.

Durante o aquecimento da gua at o ponto de ebulio (temperatura do vapor saturado ou temperatura de
vaporizao) a gua absorve por grau de aquecimento 1 Kcal aproximadamente. Todavia o calor especfico
aumenta ligeiramente com a temperatura da gua, de maneira que, por exemplo, para o aquecimento de 0 a
99,1C (1 atma), so absorvidas cerca de 99,1 Kcal por kg de gua, ao passo que de 0 a 229C (28 atma)
torna-se ento necessrio fornecer 235 Kcal por kg de gua.
Quando toda a gua estiver vaporizada, temos vapor saturado seco, cujo volume baixa presso muito
superior ao da quantidade de gua da qual o mesmo originou. presso crescente, esta diferena de volume
diminui, entretanto progressivamente para, finalmente, anular-se sob a presso de 225,65 atma, o que
significa que, neste estado, a vaporizao ocorre sem o aumento de volume. Esta presso limite, para a qual o
vapor saturado atinge a temperatura de 374,15C, chamada presso crtica, acima dessa presso, no mais
pode existir gua quando de um novo fornecimento de calor.
Continuando-se a fornecer calor a um vapor saturado, eleva-se sua temperatura acima da temperatura de
vaporizao para a presso considerada, isto , superaquece-se o vapor, o qual nesta estado chamado vapor
superaquecido.
Pelo superaquecimento o volume do vapor aumenta, de maneira que 1kg de vapor superaquecido sempre tem
um maior volume do que 1kg de vapor saturado mesma presso. Este aumento de volume ,
evidentemente, tanto maior quanto mais elevada for a temperatura de superaquecimento pelo recebimento de
calor. A quantidade de calor que se deve fornecer a 1kg de gua para leva-lo de 0C temperatura de
ebulio sob a presso constante considerada, chama-se calor de aquecimento do lquido ou calor de fluidez;
a quantidade de calor necessria para vaporizar completamente este kg de gua, levado temperatura de
ebulio, chama-se calor latente de vaporizao. Para transformar 1kg de gua a 0C em vapor saturado
deveremos, portanto, fornecer:
Calor total de vaporizao = calor de fluidez + calor latente de vaporizao
Para presses cada vez mais elevadas, o calor de fluidez aumenta e o calor latente de vaporizao diminui;
presso crtica, o calor latente de vaporizao torna-se nulo, isto , calor total de vaporizao = calor de
fluidez.
O calor latente de vaporizao subdivide-se em calor interno e calor externo.
1.2.6. Tabela de Vapor Saturado
Presso
Relativa
Presso
Absoluta
Temperatura
Calor
Sensvel
Calor
Latente
Calor
Total
Volume
Especfico
kg/cm2
kg/cm2
Kcal/kg
Kcal/kg
kcal/Kg
m3/kg
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.10
6.7
12.7
17.2
20.8
23.8
28.6
32.5
35.8
41.2
45.4
6.7
12.8
17.2
20.8
23.8
28.6
32.5
35.8
41.1
45.4
593.0
590.0
587.4
585.6
583.9
581.1
578.9
577.1
574.1
571.6
600.1
602.8
604.8
606.4
607.7
609.8
611.5
612.9
615.2
617.0
131.7
88.64
68.27
55.28
46.53
35.46
28.73
24.19
18.45
14.95
11

Presso
Relativa
Presso
Absoluta
Temperatura
Calor
Sensvel
Calor
Latente
Calor
Total
Volume
Especfico
kg/cm
kg/cm
Kcal/kg
Kcal/kg
kcal/kg
m/kg
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
0.12
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
11.0
12.0
13.0
14
15.0
16.0
49.1
53.6
59.7
64.6
68.7
72.2
75.4
80.9
85.5
89.5
92.9
96.2
99.1
101.8
104.2
106.6
108.7
110.8
112.7
116.3
119.6
122.5
125.5
128.1
130.5
132.9
135.1
137.2
139.2
141.1
142.9
147.2
151.1
154.7
158.1
161.2
164.2
167.0
169.6
172.1
174.5
176.8
179.00
183.2
187.1
190.7
194.1
197.4
200.4
49.0
53.5
59.6
64.5
68.6
72.2
75.4
80.8
85.4
89.4
92.9
96.2
99.1
101.8
104.3
106.7
106.9
100.9
112.9
116.5
119.9
123.5
125.8
128.5
131.0
133.4
135.7
137.8
139.9
141.8
143.6
148.1
152.1
155.9
159.3
162.7
165.6
168.7
171.3
174.0
176.4
179.0
181.2
185.6
189.7
193.5
197.1
200.6
203.9
569.5
567.0
563.5
560.8
558.2
556.0
554.1
550.8
548.0
545.5
543.2
541.2
539.4
537.6
536.0
534.5
533,1
531.9
530.6
528.2
525.9
524.0
522.1
520.4
518.7
516.9
515.8
514.3
512.8
511.3
509.8
506.7
503.7
501.2
498.5
496.1
493.8
491.6
489.5
487.5
485.6
483.7
481.8
478.3
475.0
471.9
468.9
466.0
463.2
618.5
620.5
623.1
625.1
626.8
628.2
629.5
631.6
633.4
634.9
636.2
637.4
638.5
639.4
640.3
641.2
642.0
642.8
643.5
644.7
645.8
646.9
648.0
549.1
650.2
650.3
651.0
651.7
652.4
653.1
653.4
654.6
655.8
656.8
657.8
658.6
659.4
650.1
650.8
661.4
662.0
662.5
663.0
663.9
664.7
665.4
666.0
666.6
667.1
12.60
10.21
7.795
6.322
5.328
4.614
4.069
3.301
2.783
2.409
2.125
1.904
1.705
1.578
1.455
1.350
1.259
1.180
1.111
0.995
0.902
0.826
0.7616
0.7066
0.6592
0.6166
0.5817
0.5495
0.5026
0.4951
0.4706
0.4224
0.3816
0.3497
0.3213
0.2987
0.2778
0.2609
0.2448
0.2317
0.2189
0.2085
0.1981
0.1808
0.1664
0.1641
0.1435
0.1343
0.1262
12

2. CALDEIRAS
2.1. Introduo
Caldeira o nome popular dado aos equipamentos geradores de vapor, cuja aplicao tem sido ampla no
meio industrial e tambm na gerao de energia eltrica nas chamadas centrais termoeltricas.
Portanto, as atividades que necessitam de vapor para o seu funcionamento, em particular, vapor de gua pela
sua abundncia, tem como componente essencial para a sua gerao, a caldeira. Esse equipamento, por
operar com presses acima da presso atmosfrica, sendo na grande parte das aplicaes industriais at quase
20 vezes, podendo alcanar valores de at 250 vezes, constitui um risco eminente na sua operao.
De acordo com a Norma Regulamentadora 13 (NR-13) em seu pargrafo 13.1.1 temos uma definio de
caldeira, a seguir:
13.1.1 - Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso
superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e
equipamentos similares utilizados em unidades de processo.
As caldeiras so classificadas em trs categorias, de acordo com o pargrafo 13.1.9 da NR-13, a seguir:
Categoria A: So aquelas cuja presso de operao igual ou superior a 1960 Kpa (19,98
kgf/cm);
Categoria C: So aquelas cuja presso de operao igual ou inferior a 588 Kpa (5,99 kgf/cm) e
o volume interno igual ou inferior a 100 (cem) litros;
Categoria B: So todas as caldeiras que no se enquadram nas categorias anteriores.
Adiante, vamos nos aprofundar um pouco nos tipos de caldeiras e suas utilidades, partes de uma caldeira,
instrumentos e dispositivos de controle de caldeiras, tipos de combustveis e etc.

2.2.1. Caldeiras Flamotubulares
Tambm conhecidas como Pirotubulares, Fogotubulares ou ainda, como Tubos de Fumaa, so aquelas nas
quais os gases da combusto (fumos) atravessam a caldeira no interior de tubos que se encontram
circundados por gua, cedendo calor mesma.
Constitui-se da grande maioria das caldeiras, utilizada para pequenas capacidades de produo de vapor (da
ordem de at 10 t.v/h) e baixas presses (at 10 kgf/cm), chegando algumas vezes a 15 ou 20 kgf/cm.
Classificao
Existem vrios mtodos de classificao das caldeiras flamotubulares (segundo o uso, a capacidade, a
presso, a posio da fornalha, a posio dos tubos, os tamanhos, etc.). Para simplificar, vamos dividir em
Caldeira Vertical e Caldeira Horizontal.
13

Caldeira Vertical:
do tipo monobloco, constituda por um corpo cilndrico fechado nas

extremidades por placas planas chamadas espelhos. Quanto fornalha,
esta pode ser interna ou externa.
So vrias as suas aplicaes por ser facilmente transportada e pelo
pequeno espao que ocupa, de 2 a at 30 m, exigindo pequenas
fundaes. Apresenta, porm, baixa capacidade e baixo rendimento
trmico.
Com presso mxima de 10 kgf/cm, sua capacidade especfica de 15 a
16 kg de vapor por m de superfcie de aquecimento.
Apresenta a vantagem de possuir seu interior bastante acessvel para a
limpeza, fornecendo mais rendimento no tipo de fornalha interna.
So mais utilizadas para combustveis de baixo poder calorfico.
Caldeira Horizontal:
Constituem-se de um vaso de presso cilndrico horizontal, com dois

tampos planos (espelhos) onde esto afixados os tubos e a fornalha. As
caldeiras mais modernas possuem diversos passes de gases, sendo mais
comum fornalha com dois passes.
A sada da fornalha chamada cmara de reverso e pode ser revestida
completamente de refratrios ou constituda de paredes metlicas
molhadas, que possuem melhores rendimentos trmicos pela diminuio
de perdas de calor para o ambiente. No entanto, isso a torna mais
complexa e com um custo de construo mais elevado.
As fornalhas das caldeiras flamotubulares devem ser dimensionadas para que a combusto ocorra
completamente no seu interior, para no haver reverso de chama que atinja diretamente os espelhos,
diminuindo sua vida til.
Nas caldeiras flamotubulares predomina a troca de calor por radiao luminosa e nas partes posteriores da
caldeira a troca se processa essencialmente por radiao gasosa e conveco.
Devido a sua concepo, caldeiras flamotubulares modernas s utilizam combustveis lquidos ou gasosos
devido a dificuldade de se instalar grelhas para combustveis slidos. Algumas caldeiras de pequena
capacidade possuem grelha adaptada na fornalha, porm ficam limitadas ao tamanho necessrio da grelha.
2.2.2. Caldeiras Aquatubulares
As caldeiras flamotubulares tm a desvantagem de possuir uma superfcie de aquecimento muito pequena,
mesmo se o nmero de tubos for aumentado. A necessidade de caldeiras de maior rendimento, rapidez de
gerao de grandes quantidades de vapor com nveis de presso mais elevados, levou ao surgimento da
caldeira aquatubular*.
*Obs.: Embora as normas brasileiras (NR-13, NBR 12177 e NBR 11096) denominem esse tipo de caldeira
de aquotubular, por contaminao do nome da caldeira flamotubular, a palavra correta que identifica
esse tipo de caldeira aquatubular.
Tambm conhecidas como Caldeiras Tubos de gua, as caldeiras aquatubulares se diferenciam das
flamotubulares pelo fato de que nesta ltima a gua que ocupa o interior do tubo e os gases quentes esto
14

em contato com sua superfcie externa. Desta forma aumenta-se muito a superfcie de aquecimento,
aumentando a capacidade de produo.
Esse tipo de caldeira empregado quando h a necessidade de se obter presses e rendimentos elevados, pois
os esforos desenvolvidos nos tubos pelas altas presses so de trao ao invs de compresso, como ocorre
nas flamotubulares. Tambm tem o fato dos tubos estarem fora do corpo da caldeira o que permite, como dito
anteriormente, obter superfcies de aquecimento bem maiores, praticamente ilimitadas.
Classificao
Para fins didticos, vamos classificar as caldeiras aquatubulares em quatro grupos e estudar cada um deles:
a) Caldeiras de tubos retos;
b) Caldeiras de tubos curvos;
c) Caldeiras com circulao forada;
d) Caldeiras compactas.
a) Caldeiras de tubos retos
As primeiras caldeiras aquatubulares que surgiram utilizavam tubos retos, soluo hoje que est praticamente
abandonada, sendo poucos os fabricantes que ainda desenvolvem caldeiras deste tipo. Porm ainda muito
utilizado na indstria, j que, dependendo do tipo de aplicao, sua substituio no traria vantagens,
principalmente econmicas.
Podem possuir tambor transversal ou longitudinal, possuem fcil acesso aos tubos para fins de limpeza ou
troca, causam pequena perda de carga, exigem chamins pequenas e todos os tubos so iguais, necessitando
de poucas formas especiais.
Os tubos de gua, normalmente de 4 polegadas tem uma inclinao que varia de 15 a 22, ligados nas
extremidades aos coletores (cmaras onduladas), formando com o tubulo um circuito fechado por onde
circula a gua que entra pela parte inferior do coletor posterior e sobe pelos tubos inclinados onde se forma o
vapor. A mistura de vapor e gua ascende rapidamente pelo coletor frontal retornando ao tambor onde tem
lugar a separao entre o vapor e a gua.
Sua superfcie de aquecimento varia de 67 a 1.350 m, com presses de at 45 kgf/cm para capacidades
variando de 3 a 30 toneladas-vapor/h.
Apresentam as desvantagens de necessitar de dupla tampa para cada tubo (espelhos), baixa taxa de
vaporizao especfica e rigoroso processo de aquecimento e de elevao de carga (grandes quantidades de
material refratrio).
b) Caldeiras de tubos curvos
Por possuir ilimitada capacidade de produo, as caldeiras aquatubulares de tubos curvos so as mais
indicadas para casos em que h a necessidade de grandes quantidades de vapor.
Possuindo de 4 a at 5 tubules revestidos de alvenaria, so neles que esto interligados os tubos curvos, por
meio de solda ou mandrilagem. Atualmente por questes de segurana, economia e para eliminar peas de
grandes dimetros, o nmero tubules foram reduzidos para apenas 2.
A partir dos primeiros modelos de caldeiras de tubos curvos, novos projetos sugiram at que se acrescentou
uma parede de gua em volta da fornalha. A incluso dessa parede de gua resultou na diminuio do
dimetro dos tubos como tambm numa proteo do material refratrio da fornalha, aproveitando melhor o
15

calor irradiado. Isso tambm contribuiu para diminuir o tamanho da caldeira e promover uma vaporizao
rpida.
Tem como vantagem seu tamanho reduzido, temperatura de combusto menor, vaporizao especfica maior
(de 30 a 50 kg de vapor/m), rpida entrada em produo, alm da fcil inspeo nos componentes,
manuteno e limpeza. Como desvantagem, este tipo de caldeira exige um controle especial da gua de
alimentao (tratamento da gua).
c) Caldeiras com circulao forada
A diferena de pesos especficos da gua de alimentao fria, com a gua aquecida e mistrurada com bolhas
de vapor promove uma circulao natural da gua no interior dos tubos. Fatores como incrustaes,
variaes de carga, etc., acabam por tornar-se obstculos a esta circulao, portanto, apesar de vrios
cuidados tomados, no se consegue uma circulao orientada, ou como chamada, uma circulao positiva.
Baseado nisto, substitui-se a circulao por gravidade
pela circulao forada por uma bomba de alimentao
e com isto reduz-se o dimetro dos tubos, aumenta-se o
circuito de tubos e estes podem dispor-se em forma de
uma serpentina contnua formando o revestimento da
fornalha, melhorando-se a transmisso de calor e
reduzindo-se o tamanho dos tambores, coletores e
tornando mnimo o espao requerido.
A figura ao lado representa uma caldeira de circulao
forada com recirculao. O vapor produzido e a gua
sem vaporizar entram em um cilindro vertical no qual
canais centrfugos dirigem a gua para o fundo e o
vapor saturado sobe pelo centro. A gua volta a entrar
na bomba de circulao de onde injetada no gerador
de novo.
Apesar das vantagens de serem mais leves, formarem vapor seco ou

superaquecido e de forma instantnea, ocuparem menor espao e
possurem grandes coeficientes de transmisso de calor, tais caldeiras
apresentavam super sensibilidade, paradas constantes por mnimos
problemas, etc. Para resolver tal problema, foi projetado uma nova
bomba de alimentao (circulao natural) com o tubulo ligado tubos
de grande dimetro que por sua vez se ligam ao feixe de troca de calor
de tubos com dimetros menores. Desta forma, aproveitou-se as
vantagens eliminando as desvantagens.
d) Caldeiras compactas
Dentro da categoria das caldeiras de tubos curvos surgiram as caldeiras compactas. Com capacidade mdia
de produo de vapor em torno de 30 ton/h, elas so equipamentos apropriados para instalao em locais
com espao fsico limitado.
16

Por se tratar de equipamento compacto, apresenta limitaes quanto ao aumento de sua capacidade de
produo.
Aplicao e utilizao das Caldeiras Aquatubulares

As caldeiras aquatubulares perseguem os mesmos objetivos de uma caldeira qualquer, isto , custo reduzido,
ser acessvel, tubos com formas simples, boa circulao, coeficiente de transmisso de calor elevado e alta
capacidade de produo de vapor. Este tipo atinge todos ou quase todos objetivos pretendidos.
Com respeito s grandes centrais trmicas, no raro um alto consumo de combustvel e por isto qualquer
aumento de rendimento, por menor que seja, torna-se econmico mesmo se os investimentos aplicados forem
grandes. Em caldeiras de presses elevadas, devido aos grandes esforos aplicados, os tambores resultam um
custo muito elevado, por isto, conclui-se que seu nmero e tamanho deva ser o menor possvel, e isto
funo dos seguintes fatores:
Rendimento;
Tipo de combustvel;
Natureza da carga;
Presso de trabalho;
Ampliaes futuras;
Espao disponvel;
Condies do clima.
Em resumo, as caldeiras aquatubulares so empregadas quase exclusivamente quando interessa obter

elevadas presses, grandes capacidades e altos rendimentos.
2.2.3. Caldeiras Mistas
A necessidade de utilizao de combustveis slidos para caldeiras de pequena capacidade fez surgir uma
soluo hbrida que so as caldeiras mistas. Basicamente so caldeiras flamotubulares com uma antecmara
de combusto com paredes revestidas de tubos de gua. Na antecmara se d a combusto de slidos atravs
de grelhas de diversos tipos, possibilitando assim o espao necessrios para os maiores volumes da cmara
de combusto necessrio a combusto de slidos, principalmente em grandes tamanhos, tais como lenha em
toras, cavaco, etc, alm da retirada de cinzas por baixo das grelhas (o cinzeiro).
As caldeiras mistas no renem todas as vantagens da aquatubular, como a segurana, maior eficincia
trmica, etc., porm, uma soluo prtica e eficiente quando se tem disponibilidade de combustvel slido a
17

baixo custo. Tem ainda a possibilidade de queimar combustvel lquido ou gasoso, com a instalao de
queimadores apropriados.
O rendimento trmico destas caldeiras so menores que as flamotubulares, devido a perda de calor pela
antecmara. Dificilmente as paredes frontais e traseiras so revestidas de tubos, devido a dificuldade
construtiva pelo pequeno tamanho da caldeira.
Caldeira Flamotubular com ante-fornalha de paredes de gua.
2.2.4. Caldeiras Eltricas

A necessidade de obter alternativas energticas deu margem a pesquisas para o aproveitamento da energia
eltrica na gerao de vapor de gua.
Este tipo de fonte energtica rene algumas vantagens a seguir expostas:
ausncia de poluio atmosfrica;

funcionamento totalmente automtico e conseqente variao da produo de vapor sem provocar
oscilaes na rede eltrica;
Ausncia de rudo pelo fato de no existir ventiladores e bombas de leo combustvel, sendo apenas
necessrio bombas de alimentao e recirculao;
atingir quase instantaneamente a presso de regime, 2 a 3 minutos e poder interromper o seu
funcionamento com a mesma rapidez;
manuteno e limpeza simples. A manuteno da caldeira mnima e de custo bastante reduzido
sendo necessrio retirar cada seis meses a resistncias ou eletrodos para inspeo visual;
reduzida rea de instalao e possibilidade de situar o gerador adjacente aos equipamentos
consumidores, com o que reduz-se ao mnimo as tubulaes, obtendo-se sensvel economia;
dimensionamento para gerar estritamente a quantidade de vapor de projeto;
elevado rendimento trmico, 99%;
isenta de risco de exploso.
Podem ser classificadas conforme as tcnicas eletro-trmicas como a seguir:
Caldeiras a resistores;
Caldeiras a eletrodos (conduo).
18

Caldeiras eltricas a resistores

Estas que tambm podem ser denominadas de Caldeiras eltricas resistivas ou resistncias indiretas so
constitudas de um vaso de presso e de um conjunto de resistncias eltricas blindadas inseridas no vaso e
que devem ser mantidas imersas em gua.
A energia eltrica se transforma em calor nos resistores que transferido gua por conveco. Com o
objetivo de garantir uma vida razovel das resistncias, deve-se mant-las continuamente imersas na gua,
mediante controladores de nvel. O sistema mais comum e usual o de eletrodos de nvel que agindo em
funo do nvel mximo e mnimo de caldeira atuam sobre o seu sistema de alimentao.
A circulao de gua obtida mediante um formato e localizao correta dos mdulos de aquecimento de
forma a permitir uma vigorosa e livre circulao da gua, aproveitando toda a tendncia da conveco
natural em benefcio do resfriamento das resistncias.
Caldeiras a eletrodos
As caldeiras a eletrodos se caracterizam por possurem inseridos no vaso de presso eletrodos metlicos
isolados eletricamente do mesmo. A corrente eltrica circula atravs da gua a ser vaporizada entre os
eletrodos e contra-eletrodos. A gua constitui um elemento condutor e resistivo.
Os eletrodos so construdos de ligas metlicas, geralmente ferrosas, ao carbono laminado de alto teor
carbono ou ferro fundido.
Como a potncia dissipada se faz por efeito Joule, funo da resistividade da gua, da superfcie dos
eletrodos e contra-eletrodos e do nvel de tenso.
Constitui ento um ponto da maior importncia o controle da resistividade da gua e consequentemente o seu
tratamento. Este tratamento aqui j no influi to somente no isolamento dos eletrodos mas principalmente
na quantidade de vapor a ser gerado.
A tenso de alimentao tambm assume um papel importante e varia normalmente entre 220 e 20.000 V.
2.3. Combustveis
Os combustveis so classificados quanto ao estado fsico em slidos (lenha, carvo, bagao de cana, etc),
lquidos (leo combustvel BPF, diesel, etc) e gasosos (GLP -gs liquefeito de petrleo, etc).
Caractersticas
Para o emprego de um combustvel necessrio conhecer algumas de suas caractersticas:
Composio;
Temperatura ou Ponto de Fulgor;
Massa especfica e densidade;
Viscosidade;
Ponto de fluidez;
Poder calorfico.
Composio: Por meio de anlise em laboratrio, determina-se as propores dos elementos constituintes do
combustvel
19

Temperatura ou Ponto de Fulgor: a temperatura na qual o combustvel comea a queimar. Para os

combustveis lquidos, o Ponto de Fulgor a temperatura em que comea a soltar vapores inflamveis.
20

Massa especfica e densidade: Massa especfica a quantidade de uma substncia contida na unidade de
volume dessa substncia. Densidade a relao entre as massas de iguais volumes de uma substncia e de
gua.
Unidades
Quilograma por metro cbico
kg/m
Grama por centmetro cbico
g/cm
Quilograma por litro
kg/litro ou kg/dm
Viscosidade: a resistncia de um lquido ao escoamento. Indicado em SSU (Segundos Saybolt Universal)

que o tempo em segundos para que 60 cm do lquido escoe por um tubo de dimenses determinadas.
Ponto de fluidez: a temperatura mais baixa na qual um lquido, que pode ser leo, escorre.
Poder calorfico: Poder calorfico de um combustvel a quantidade de energia (calor) ou quilocalorias
liberadas na queima de um combustvel. Dado em quilocaloria por quilograma de combustvel queimado
(Kcal/kg).
Nas caldeiras o combustvel slido mais utilizado o carvo. Porm, dependendo do tipo de indstria, esta
pode reaproveitar materiais como cavacos de madeira, bagaos de cana e etc, reduzindo desta forma, o custo
com combustvel.
Dentre os combustveis lquidos os mais utilizados so os leos BPF (Baixo ponto de fluidez) e o BTE
(Baixo teor de enxofre). O leo diesel usado para a partida da caldeira somente. Pode at ser utilizado
como combustvel da mesma, mas seu custo elevado e na maioria dos casos no justifica tal utilizao.
Como combustvel gasoso podemos citar o GLP (gs liquefeito de petrleo).
2.4. Sistema de tiragem

A taxa de vaporizao de um gerador de vapor, depende da taxa a qual o combustvel pode ser queimado.
Isto por sua vez depende da diferena na presso esttica disponvel para produzir um fluxo de ar atravs da
cmara de combustvel para a chamin. Esta diferena de presso esttica denominada de tiragem, sendo
necessria para vencer vrios obstculos que retardam o fluxo de ar.
A tiragem tem como finalidade suprir a quantidade de ar necessria para queimar o combustvel, produzindo
uma corrente que obrigue aos gases da combusto a circular entre as superfcies de evaporao, de
superaquecimento, economizadores, reaquecedores e outros equipamentos da caldeira para finalmente
evacu-los para a atmosfera, evitando poluio, atravs da chamin. Conforme a forma de produzir a
tiragem, denomina-se: a) Natural; b) Forada ou mecnica.
Entre os mtodos mencionados, no existe uma diferena fsica real, somente uma forma diferente de
produzi-la. A forma mecnica pode ainda ser classificada em tiragem forada e tiragem induzida.
As caldeiras de pequeno porte utilizam tiragem natural; necessitando, as de grande porte, de tiragem
mecnica para movimentar os elevados volumes de ar e gases, bem como vencer as resistncias ao fluxo
destes. As chamins pouco contribuem, nas unidades de grande porte tiragem total necessria. Elas ajudam
a descarregar os gases e cinzas a uma altura suficiente do solo para produzir a diluio destas no ar,
minimizando os efeitos da poluio. As alturas mximas econmicas so da ordem de 60 metros ou menores.
21

2.4.1. Tiragem Natural

Produz-se mediante a chamin, sendo causado pela diferena de peso especfico dos gases quentes da
combusto e a do ar atmosfrico que entra no forno. A tiragem varia com as condies climticas, sendo
menor quando a temperatura externa elevada. Os tipos mais comuns de chamins so construdas em
tijolos, ao e concreto.
2.4.2. Tiragem mecnica
De forma a reduzir a altura necessria da chamin e ao mesmo tempo obter uma tiragem independente das
condies climticas, bem como realizar um controle fcil e efetivo, so usados ventiladores e exaustores.
Dois sistemas, conhecidos respectivamente como tiragem induzida e tiragem forada so utilizados para
produzir tiragem por meios mecnicos. No sistema de tiragem induzida, a presso sobre a camada de
combustvel reduz-se abaixo da atmosfera, mediante um ventilador localizado entre o bero jacente da
caldeira e a chamin, criando-se uma circulao de ar devido a esta diferena de presso.
No sistema de tiragem forada, o ar sob presso forado a circular seja atravs da camada de combustvel
existente sobre os carregadores ou grelhas, nos queimadores de carvo pulverizado ou nos queimadores de
leo combustvel, sendo os gases retirados da fornalha atravs da chamin ou por ventiladores de tiragem
induzida.
Em cada um dos sistemas, a potncia necessria para
operar os ventiladores varia entre 4 e 6% da
capacidade da caldeira, excedendo raramente para
tiragem forada o valor de 7 kw por tonelada de
carvo. O ventilador para tiragem induzida dever
ser de maior capacidade (na relao de 2 para 1) que
o usado em instalaes de tiragem forada, devido
ao aumento de volume resultante dos gases quentes
exauridos. Uma combinao de tiragem forada e
induzida, denominada comumente de tiragem
equilibrada, s vezes usada, sendo a presso acima
do fogo mantida ligeiramente abaixo da presso
atmosfrica.

2.5.1. Fornalha
A fornalha, tambm chamada de cmara de combusto, o local onde se processa a queima do combustvel.
De acordo com o tipo de combustvel a ser queimado, a fornalha pode ser dividida em:
a) Fornalhas para queima de combustvel slido: so as que possuem suportes e grelhas; podem ser planas,
inclinadas ou dispostas em formas de degraus que ainda podem ser fixos ou mveis. Estas fornalhas
destinam-se principalmente queima de: lenha, carvo, sobras de produtos, casca de cacau, bagao de cana,
casca de castanha, etc.
22

A alimentao do combustvel pode ser feita de maneira manual ou automatizada. Apresentam como
desvantagem o abaixamento de temperatura que pode ocorrer prximo entrada de combustvel, grande
gerao de resduos e ter seu uso limitado em caldeiras de pequena capacidade. Normalmente, elas trabalham
com grande excesso de ar, para melhorar as condies de fumaa da chamin.
b) Fornalha com grelhas basculantes: um tipo de fornalha muito usada para a queima de bagao como
combustvel slido e dividida em vrios setores. Cada setor possui elementos de grelha denominados
barrotes. Estes barrotes se inclinam sob a ao de um acionamento externo, que pode ser de ar comprimido
ou de vapor. Com a inclinao dos barrotes, a cinza escoa-se para baixo da grelha, limpando-a. A reduo de
ar da combusto e a melhor distribuio do bagao sobre a grelha aumentam consideravelmente o
rendimento da caldeira.
c) Fornalha com grelha rotativa: um outro tipo de fornalha para a queima de combustvel slido na qual a
queima e a alimentao se processam da mesma maneira que na grelha basculante, mas a limpeza feita
continuamente; no h basculamento dos barrotes. A grelha acionada por um conjunto motor-redutor, o que
lhe d pequena velocidade, suficiente para retirar da fornalha as cinzas formadas num determinado perodo.
O ar de combusto entra por baixo da grelha e serve para refrigerao, da mesma forma que na grelha
basculante.
d) Fornalhas para queima de combustvel em suspenso: so aquelas usadas quando se queimam leo, gs ou
combustveis slidos pulverizados. Para caldeiras que queimam leo ou gs, a introduo do combustvel na
fornalha feita atravs do queimador.
2.5.2. Parede dgua
Nas caldeiras a fornalha, a parede dgua formada por tubos que esto em contato direto com as chamas e
os gases, permitindo maior taxa de absoro de calor por radiao.
Os tipos mais comuns de construo de parede dgua so:
Paredes de gua com tubos aletados
Parede de gua com tubos tangentes
possvel encontrar tambm paredes dgua montadas com distncias menores entre tubos. Com as paredes
dgua, o calor ganho por conveco relativamente pequeno.
2.5.3. Queimadores
Os queimadores so peas destinadas a promover, de forma adequada e eficiente, a queima dos combustveis
em suspenso. Em volta do queimador, existe um refratrio de formato cnico que tem grande importncia
para uma queima adequada do combustvel lanado pelo queimador. Esse refratrio tem as seguintes
finalidades:
Auxiliar na homogeneizao da mistura ar/combustvel, graas ao seu formato;
23

Aumentar a eficincia da queima, graas a sua caracterstica de irradiar o calor absorvido;

Dar forma ao corpo da chama.
Ao contrrio dos combustveis gasosos, que j se encontram em condies de reagir com o oxignio, os leos
combustveis devem ser aquecidos e atomizados antes da queima. A preparao consiste em:
Dosar as quantidades adequadas de ar e combustvel;

Atomizar o combustvel lquido, ou seja, transform-lo em pequenas gotculas (semelhante a uma
nvoa);
Gaseificar as gotculas atravs da absoro do calor ambiente (cmara de combusto);
Misturar o combustvel com o oxignio do ar;
Direcionar a mistura nebulizada na cmara de combusto.
Para combustveis slidos pulverizados, a introduo de combustvel na fornalha pode ser feita atravs de
dispositivos de atomizao que garantem a granulometria e a disperso para queima dentro da fornalha.
2.5.4. Superaquecedores
Estas superfcies de troca de calor usualmente constitudas de circuitos de tubos paralelos, recebem vapor do
coletor, elevando sua temperatura.
O calor absorvido da fornalha por radiao ou proveniente da combusto dos gases, evapora primeiro a
unidade transportada pelo vapor e posteriormente o superaquece at um nvel determinado.
Os superaquecedores possuem vrios circuitos de tubos dispostos em paralelo, com uma ou mais curvas
duplas, conectadas entre coletores.
Os tubos curvados podem ser de raio pequeno ou grande, executados a partir de tubos retos, ou forjados e
soldados s extremidades dos tubos. As extremidades dos tubos so laminadas ou soldadas aos coletores ou
terminando em uma junta removvel.
O correto espaamento dos tubos do superaquecedor elimina a deposio de cinzas fundidas.
As primeiras seces so normalmente dispostas a contracorrente, sendo, nos estgios secundrios como
dissemos, em paralelo, tendo como funo reduzir as tenses devido temperatura das paredes de tubos.
Os tubos devero possuir elevada resistncia s altas temperaturas, deformao e oxidao. Aos-liga
especiais adaptam-se a estas exigncias.
24

Os aos carbono encontram-se

limitados a operar at 510C
devido oxidao causada pela
elevada temperatura do vapor.
Podem ser usadas at 650C
algumas ligas de cromomolibdeno.
Os
superaquecedores
classificados nos tipos:
conveco,
radiao
combinados.
so
por
ou
2.5.5. Economizadores
Os gases da combusto que deixam a superfcie de conveco da caldeira possuem uma considervel energia
calorfica, com uma temperatura maior que a do vapor saturado. Parte desta energia pode ser recuperada por
um economizador.
Os gases passando sobre a superfcie dos tubos de um economizador aquecem a gua de alimentao da
caldeira que flui pelo interior dos tubos, antes desta entrar no coletor da caldeira.
A justificativa de uso de um economizador depende do ganho total na eficincia. Isto necessariamente
depende das temperaturas dos gases na sada da caldeira e da temperatura da gua de alimentao.
O mtodo mais antigo usado para recuperar calor dos gases da combusto, consistia na passagem de gases
atravs de um trocador de ferro fundido para pr-aquecer a gua de alimentao. Os economizadores de ferro
fundido so usados ainda atualmente quando a temperatura dos gases da combusto baixa podendo
eventualmente existir condensao cida.
Nos projetos atuais so normalmente usados tubos de ao que tem menor espessura, menor espaamento,
maior superfcie de aquecimento por metro cbico, menor peso e maior economia. Devido as relativamente
baixas temperaturas de operao, necessria uma grande superfcie de exposio, motivo pelo qual so s
vezes usadas superfcies aletadas para aumentar o contato gs-metal.
2.5.6. Aquecedores de ar
A recuperao final de calor dos gases da combusto realizada por um aquecedor de ar. A temperatura dos
gases diminuda prxima da temperatura do ponto de orvalho, temperatura qual a umidade comea a
condensar. Este ponto constitui a temperatura limite mxima de operao. Temperaturas menores propiciaro
corroso, agravada esta pelo cido sulfrico formado a partir do enxofre contido nos gases da combusto.
Os aquecedores de ar podem ser classificados em tubulares, regenerativos ou rotativos e de placa.
O projeto tubular fabricado em ferro fundido ou ao. Consiste de um feixe tubular encerrado em um
invlucro de ao reforado. Entre a superfcie externa dos tubos e a interna do invlucro circula o ar
destinado combusto, circulando os gases quentes pelo interior dos tubos.
25

O aquecedor de ar regenerativo consiste de um rotor, girando a 3 rpm, com uma sria de elementos
corrugados de metal, que permitem uma grande superfcie de contato para a transmisso de calor e pequena
resistncia ao fluxo de ar ou gs.
O aquecedor de placas possui passagens estreitas e alternadas para gs e ar, como tambm diafragmas cuja
funo de dirigir o ar para obter um melhor aproveitamento da superfcie de transmisso de calor.
2.5.7. Sopradores de fuligem
Os sopradores de fuligem so elementos instalados nas caldeiras, sejam aquatubulares ou flamotubulares, em
carter permanente, para efetuar a remoo, durante o funcionamento, dos resduos da combusto
depositados sobre os tubos vaporizadores, superaquecedores e economizadores.
A presena de depsitos de fuligem, cinzas, etc sobre o metal, diminui a transmisso do calor do combustvel
para a gua da caldeira e consequentemente sua eficincia trmica.
Os modernos sopradores podem seguir, quanto ao seu funcionamento uma seqncia pr-determinada ou
programada conforme as necessidades especficas dos vrios elementos do gerador de vapor.
26

A sopragem automtica dos elementos da caldeira na maior parte das instalaes, reduz a temperatura mdia
dos gases da combusto. A sopragem automtica dever portanto comear quando a temperatura do gs
exceder um determinado valor. Constantes melhoras efetuadas permitem estabelecer que uma operao
programada atende eficientemente as necessidades de cada unidade em particular. O controle automtico
permite uma grande economia do combustvel, vapor e tempo.
A freqncia da limpeza depende do tipo de operao e do combustvel utilizado. importante manter o
gerador produzindo vapor a uma taxa razovel durante a operao dos sopradores. Isso evitar a
possibilidade de ignio espontnea ou exploso em algumas partes onde uma circulao no eficiente
permita a acumulao de combustvel no queimado ou gs rico. Tambm deve ser aumentada levemente a
tiragem durante a operao de sopragem.
A sopragem pode ser efetuada com vapor ou ar, sendo o vapor o sistema mais popular, com cerca de 60%
contra 40% das efetuadas por ar. Em grandes instalaes usado o ar para evitar o custo devido a perda da
gua tratada.
So utilizados vrio tipos de sopradores entre os quais citaremos os do tipo estacionrio, que emprega
difusores retos para efetuar a injeo de vapor; outro tipo o retrtil, que opera automaticamente e mediante
controle remoto, usado para extrao do acmulo de incrustaes nos tubos da caldeira, parede da fornalha
ou do superaquecedor e economizador, ou seja na parte de alta temperatura dos gases. Pode s vezes ser
obtida uma economia de 25% em tempo e meio de sopragem usando motores eltricos como elemento de
acionamento a sopradores deste tipo. Pode ser do tipo combinado, isto , retrtil e rotativo, acionado por dois
motores, atravessando a caldeira a uma determinada velocidade e retirando-se ao dobro da mesma, ou
simplesmente do tipo rotativo, usado normalmente para as superfcies de conveco nas zonas de baixa
temperatura do gs, abaixo de 800C.
Soprador do tipo estacionrio
Soprador do tipo retrtil
Soprador do tipo combinado
Soprador do tipo rotativo
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A gua pode ser outro elemento usado para a sopragem de tubos, devendo neste caso o sistema ser usado
quando o gerador se encontra fora de servio ou operando sob cargas muito baixas, resultando num meio
prtico para as partes de baixa temperatura da caldeira ou para a totalidade da rea exposta ao fogo. Lanas
operadas manualmente podem tambm ser usadas para este servio. gua quente com um valor elevado do
pH em quantidades cuidadosamente calculadas pode ser um meio geralmente seguro.
Superaquecedores construdos em ao liga no devem ser soprados com gua, para evitar a possibilidade de
choque trmico.
2.6. Instrumentos e dispositivos de controle de caldeira

2.6.1. Vlvulas e Tubulaes
2.6.1.1. Vlvulas
As vlvulas so dispositivos destinados a estabelecer, controlar e interromper o fluxo em uma determinada
tubulao. So os acessrios mais importantes existente nas tubulaes e que devem merecer o maior
cuidado na sua especificao, escolha e localizao.
Em uma instalao determinada deve sempre haver o menor nmero de vlvulas possveis, compatveis com
o funcionamento da mesma, devido a que so peas caras, factveis de vazamentos nas juntas ou gaxetas e
que introduzem perdas de cargas s vezes elevadas.
A localizao deve ser estudada cuidadosamente para que a manuteno possa ser fcil, a manobra livre de
impedimentos e as mesmas possam ser positivamente teis.
Cada tipo de vlvula pode ser construda para diferentes presses, sendo determinadas segundo as normas
ANSI as seguintes classes:
Classe 100 Presso de trabalho: 100 lb/pol (7,0 kg/cm)
Os valores acima referem-se ao uso em vapor de gua saturado; para outros usos normal considerar como
limites de presso, valores de 1 vez at 2 vezes os limites estabelecidos para vapor saturado, desde que sob
temperaturas de 40C, sem choque.
De modo geral so fabricadas com materiais diferentes no corpo e castelo e no mecanismo interno como aocarbono, aos-liga, aos inoxidveis, aos laminados, ferro fundido, bronze, lates, nquel, etc.
Os tipos mais importantes de vlvulas tem padronizadas no s as dimenses para cada dimetro nominal,
como tambm as diversas faixas de condies de trabalho, em funo da presso e temperatura admissvel.
Cada vlvula enquadrada em uma classe de presso nominal, que corresponde presso admissvel de
trabalho, sem choque, a uma determinada temperatura. Para temperaturas mais elevadas, as presses
admissveis so menores e vice-versa.
Quanto aos meios de operao das vlvulas, h uma variedade muito grande de sistemas usados. Os
principais so os seguintes:
Operao manual: Por meio volante, alavanca, engrenagens, parafusos, sem fim, etc.
Operao motorizada: Hidrulica, pneumtica, eltrica.
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Operao automtica: Pelo prprio fludo (por diferena de presses gerada pelo escoamento), por meio de
molas ou contra-pesos.
Existe uma grande variedade de tipos de vlvulas, algumas para uso geral e outras destinadas a finalidades
especficas. Podemos entre os tipos mais importantes, efetuar a seguinte classificao:
Vlvulas no direcionais de controle de fluxo: Podem ser divididas em dois grupos:
Vlvulas de bloqueio ou de fechamento;

Vlvulas de regulagem.
Vlvulas unidirecionais: Podem ser divididas em trs grupos:
Vlvulas de reteno horizontais;

Vlvula de esfera;
Vlvula de portinhola.
Vlvula de segurana e alvio: Devido a sua importncia no sistema de segurana da caldeira, estudaremos
esse tipo de vlvula mais detalhadamente adiante.
2.6.1.2. Tubulaes
Parte importante e fundamental de todo o sistema de gerao de vapor, so os tubos os responsveis pelo
trnsito de todos os fluidos, gases e vapor dentro do sistema.
Para temperaturas elevadas usa-se ao-liga como material constituinte dos tubos e para servios em altas
temperaturas so usuais os aos de baixa liga com molibdnio (para aumentar a resistncia) e cromo (para
melhorar a resistncia oxidao).
Os diversos meios usados para conectar tubos servem no s para ligar estes entre si, como tambm para
ligar os tubos s vlvulas, aos diversos acessrios e a outros equipamentos. Os acessrios de tubulao so
fabricados na mesma sria de dimetros nominais que os tubos padronizados pela ANSI. Para cada dimetro
nominal, so fabricados diversas sries de espessuras de paredes.
A escolha do meio de ligao depende de muitos fatores como material do tubo, segurana, custo, facilidade
de desmontagem, localizao, presso e temperatura de trabalho, fluido contido, dimetro, etc. Podemos citar
os seguintes meios de ligao:
Ligaes rosqueadas: So dos meios de ligao mais antigos para tubos. So de baixo custo e fcil execuo,
mas seu uso limitado a tubos de pequeno dimetro (at 4 pol) e em geral apenas a instalaes domiciliares
ou servios secundrios, devido a facilidade de vazamentos e pequena resistncia mecnica.
Ligaes soldadas: Este tipo de conexo tambm usado tanto para tubos de dimetros grandes como
pequenos. Consiste em unir, por meios de solda oxiacetilnica ou eltrica, as duas extremidades dos tubos a
serem conectadas. Este sistema serve para baixa e alta presso, dependendo da qualidade do tubo empregado.
Este tipo de juno se presta principalmente para encanamentos no desmontveis e de grandes
comprimentos.
Ligaes flangeadas: Os flanges tem como funo ligar dois tubos, vlvulas a tubos e acessrios aos
mesmos. Uma ligao mediante flanges, consta de dois flanges correspondentes e ligados a cada extremidade
do tubo a ser ligado, parafuso e gaxeta. Os dois flanges so denominados de flange e contraflange.
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Ligao de unio: Este tipo de conexo composto de trs peas, sendo duas de vedao a serem fixadas na
extremidade do tubo por meio de solda ou rosca e a terceira chamada porca de aperto, que serve para
comprimir as duas partes da unio acima citadas.
Ligaes de compresso interna: A conexo de compresso, como o nome indica, assegura a vedao por
meio de um anel de material malevel, tal como lato, que comprimido na superfcie do tubo quando do
aperto da conexo.
Ligaes biseladas: Este tipo de conexo muito utilizado na indstria em geral. O funcionamento consiste
em obter a vedao da extremidade do tubo previamente aberto em forma de funil e apertado por meio de
uma porca sobre a superfcie tronco-cnica existente na extremidade do corpo da conexo.
Determinados cuidados devero ser observados quando da montagem de tubulaes em geral e,
fundamentalmente, nas de vapor, para eliminar problemas relativos contrao e dilatao dos materiais,
ancoragem, absoro de movimentos axiais e outras tenses.
Motivos outros como segurana, nus devido manuteno e ocorrncia de paradas na produo, devem ser
cuidadosamente considerados no projeto de montagem de tubulaes em geral.
2.6.2. Dispositivo de alimentao
Como dispositivo de alimentao, ou seja, aquele que permite a entrada de gua de alimentao na caldeira,
temos a vlvula de alimentao de caldeiras.
Conforme as normas existentes, devem ser instaladas duas vlvulas por caldeira, uma denominada de vlvula
principal, conectada tubulao de descarga das bombas principais de alimentao e outra auxiliar, que
recebe gua proveniente das bombas auxiliares.
No obstante constituir dois circuitos independentes, as tubulaes mencionadas comunicam-se atravs de
tubulaes e vlvulas apropriadas, que permitem combin-las para, em eventual caso de avaria, proceder
indistintamente alimentao do gerador.
As vlvulas de alimentao de caldeiras cilndricas, nas quais no so instalados sistemas reguladores de
alimentao, so automticas, isto , abrem quando a presso da gua da bomba de alimentao maior que
a existente no interior da caldeira, no permitindo o retorno para a tubulao, atuando como uma vlvula
unidirecional.
Entre a caldeira e as vlvulas principal ou auxiliar, devem ser colocadas vlvulas interceptoras para poder
isol-las das tubulaes no caso de manuteno, quando a caldeira est sob presso.
As vlvulas de intercepo devem ser instaladas o mais perto possvel da caldeira, existindo solues que
numa mesma caixa colocam as duas vlvulas.
Nas caldeiras aquatubulares que em quase todos os casos possuem reguladores automticos de alimentao, a
vlvula principal de alimentao geralmente do tipo equilibrado.
2.6.3. Visor de nvel
As colunas de gua providas de vidros de indicadores de nvel so elementos padronizados que permitem a
observao do nvel de gua no interior das caldeiras, sendo de duas colunas as usualmente exigidas por
norma.
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As colunas e linhas de conexo devero poder ser purgadas para assegurar que o visor de nvel est
indicando corretamente o nvel de gua existente na caldeira. prtica usual purgar as colunas ao comeo de
cada turno de operao. Devem ser tomados cuidados especiais para que o nvel desejado no coletor esteja
corretamente associado ao mostrado pelo indicador. s vezes o centro do vidro no se encontra no nvel de
operao, devendo neste caso ser corrigido para evitar eventuais erros de leitura.
Os vidros de seo circular como tambm os planos, devem ser especiais para proteger o vidro da eroso da
gua, devido a estes ficarem rapidamente opacos quando purgados, devido a alta velocidade da corrente de
gua. As purgas da coluna contribuiro a manter tambm o vidros suficientemente limpo.
Erros considerveis podem ocorrer na indicao dos nveis devido as elevadas diferenas de temperatura
entre a da coluna e da caldeira.
A iluminao das colunas de gua dever provir de duas fontes diferentes, para os casos de falta da principal.
Os vidros de duas cores devero ser cuidadosamente ajustados para se ter a certeza de que est indicando o
nvel correto. As colunas de gua s vezes esto localizadas longe do ponto de observao do operador,
sendo necessrio o uso de espelhos para transmitir a imagem da coluna at o local de controle; a posio
destes espelhos dever ser verificada e alinhados permanentemente. Para assegurar a transmisso essencial
de uma imagem brilhante, devero ser colocados dispositivos que eliminem a possibilidade de acmulo de
poeira e reflexo de outras luzes eventualmente incidentes.
recomendvel estabelecer uma rotina regular de inspeo e limpeza dos espelhos por parte dos operadores,
bem como manter um estoque de espelhos de reposio no caso de quebra de algum dos que se encontram
em servio. Como complemento do sistema de espelhos, em instalaes mais sofisticadas, esto se tornando
populares as instalaes de televiso para controle remoto dos visores de nvel.
Vazamentos, entupimentos de linha ou ainda grandes diferenas de temperaturas causam leituras errneas,
estando tambm os prprios instrumentos sujeitos a defeitos.
Alarmes indicativos de nvel alto ou baixo so as vezes instalados, conectados aos registradores de nvel.
Tipos de visores
Vrios so os tipos de visores de nvel para uso nas indstrias de processo e utilidades. Podem ser divididos
em tubulares, planos, transparentes e refletivos.
O visor tubular formado por um simples tubo de vidro de boa transparncia, limitado por duas vlvulas de
bloqueio com fechamento automtico por excesso de fluxo, como proteo contra eventual quebra do vidro.
O comprimento mximo recomendvel do tubo de 1,80 m.
Os visores tipo plano ou transparente so constitudos de uma cmara metlica com janelas opostas, fechadas
por vidros planos de boa transparncia.
Estes tipos de visores, tubular, plano ou transparente so mais utilizados em caldeiras de baixa e mdia
presso.
Os nveis do tipo refletivo cuja face interna composta de cortes primticos que permitem reflexo de 75%
da luz oferecem maior segurana que os tubulares, motivo pelo qual so utilizados em altas presses. A
prpria indicao resulta mais visvel devido a diferena dos ndices de refrao da gua e do vapor, no
necessitando de proteo por no explodir devido a sua slida construo.
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Acessrios de segurana dos visores de nvel

Devido a facilidade com que podem quebrar e estilhaar os nveis comuns, so protegidos com lminas de
cristal resistente ou tela metlica, para evitar ferimentos nos operadores de caldeiras.
Quando empregado protetores de cristal endurecido, estes devero ter uma espessura de no mnimo 10 mm,
com suportes de bronze, unidos por varetas verticais. Em alguns casos o protetor formado de uma nica
pea de cristal de forma semi-circular.
Quando usados protetores feitos com telas metlicas, as malhas sero de 4 mm de largura, no podendo ser
admitidos protetores fabricados unicamente com varetas.
Para manobrar a distncia as vlvulas dos visores de nvel, so instalados atuadores de volante, cremalheira
ou alavanca. Isto torna-se necessrio na eventualidade de ruptura do nvel, cujo fechamento pode constituir,
se atuados de perto, uma manobra perigosa. Quando pelo tubo descarrega somente vapor, as vlvulas so
mais acessveis que quando sai gua, condio que torna impossvel qualquer aproximao. Por esse motivo,
nas caldeiras modernas usado um dispositivo que fecha automaticamente a passagem de gua no caso de
eventual ruptura do cristal.
2.6.4. Sistema de controle de nvel
O sistema de nvel padro individual de caldeira, como controle proporcional, fornece excelente controle na
maioria das instalaes de caldeira. No entanto, quando h processos com carga sbita pode ser vantajoso
instalar um medidor de vazo em cada caldeira, e utilizar o sinal do medidor de vazo como uma entrada
adicional para o sistema de controle de nvel, onde o primeiro componente o sinal de nvel e o segundo o
sinal de vazo de vapor.
Com um nico componente de controle promocional, enquanto o nvel de gua cai, a vlvula de alimentao
se abre. Desse modo, o nvel da gua pode ser superior para vazes de vapor menores, e cai para fluxos de
vapores maiores, isso uma caracterstica da queda do controle de nvel. Infelizmente a gua da caldeira
contm muito mais bolhas de vapor vazes de vapor maiores, ento, a quantidade de gua dentro da mesma
seriamente reduzida na carga alta, sempre abaixo das condies de estado constante. Quando cargas sbitas
acontecem, o efeito sempre mais pronunciado; uma vez que a inchao (swell) da gua, devido a elevao
rpida da fervura, aumenta o nvel de gua, e todavia, tende a fechar a vlvula de controle da gua de
alimentao o oposto do que requerido.
Dois elementos de controle revertem essa
caracterstica de queda no controle de nvel,
da o nvel de gua aumentado para vazes
de vapor altas. Isso assegura que a quantidade
de gua na caldeira permanea constante em
todas as cargas, e durante demandas sbitas
de vapor a vlvula de controle de gua de
alimentao se abra. O sistema trabalha
subtraindo o sinal da proporo de vazo de
vapor a partir do sinal de nvel de gua e
utiliza o resultado como uma entrada para o
controlador de nvel. Dessa maneira o
controlador v uma queda na entrada vazes
de vapor altas, e abre a vlvula de controle de
gua de alimentao para o aumento do nvel
de gua.
32

2.6.5. Indicadores de presso

Define-se como manmetro o instrumento que serve para medir e indicar presso maior do que a ambiente.
Um indicador de presso serve tambm para medir a presso inferior ambiente, neste caso, o mesmo
instrumento passa a ser chamado de vacumetro.Os manmetros so os instrumentos para medir a presso,
dos fludos trmicos em caldeiras, tubulaes, acumuladores, compressores, filtros, etc.
Distinguem-se diferentes tipos de manmetros, conforme sua aplicao. Os principais so:
Manmetro simples ou standard: dotado de um elemento elstico (tubo de
Bourdon) com uma conexo e meios para medir e indicar uma nica presso. O
mesmo pode ser construdo para intervalos de 1 bar at 1.000 bar.
Manmetro duplo: dotado de dois Bourdons independentes, com duas conexes e
meios para indicar duas presses.
Manmetro diferencial: dotado de duas conexes e meios para medir e indicar a
diferena entre duas presses.
Manmetro simples
ou standard
Manmetro de coluna de gua: adequado para medir baixssimas presses. Dotado

de um diafragma como elemento elstico, aplicado sempre para presses menores
que 500 milibar at 10 milibar. Para vacumetros, serve a mesma faixa de valores.
Manmetro de aplicao especfica: destinado ao uso com fluidos especiais, tais
como: amnia, oxignio, acetileno e outros.
Manmetro de teste
Manmetro de teste: prprio para verificar, por comparao, o desvio de indicao e

atuao de outros instrumentos, funcionando com presso.
Manmetro com fluido amortecedor: trata-se de um manmetro, neste caso
carregado com glicerina ou silicone com o objetivo de amortecer vibraes e
pulsaes no instrumento, quando o mesmo est sujeito a condies severas de uso
em campo.
Manmetro petroqumico
Manmetro petroqumico: construdo inteiramente com materiais inoxidveis,

apropriado para resistir a um ambiente agressivo enquanto em uso. Para este tipo de
manmetro usam-se tambm caixas de nylon ou fenol.
Manmetro com selo diafragma: tambm denominado no campo de manmetro
com membrana. Serve para evitar a entrada de fluido muito viscoso ou corrosivo
no interior do Bourdon.
Manmetro com selo

diafragma
Manmetro registrador: dotado de um sistema registrador da presso, usado para

leitura e reconhecimento da mesma durante 24 horas.
Manmetro com contato eltrico: dotado de contato eltrico simples ou duplo, com
o objetivo de permitir ao instrumento a indicao paralela de um alarme visual ou
sonoro quando a presso atingir valores indesejveis, fora da faixa operacional.
Manmetro com contato

eltrico
33

Partes de um manmetro
1 Disco de ruptura traseiro;

2 Dagrama de equilbrio (borracha);
3 Tubo de bourdon (inox 304 ou 316);
4 Plugue para enchimento (borracha);
5 Caixa;
6 Frente integral (slida), contra exploso;
7 Mostrador;
8 Ponteiro micromtrico;
9 Vedao do visor;
10 Visor;
11 Aro roscado do visor;
12 Conexo (soquete);
13 Vedao da conexo;
14 Mecanismo.
Acessrios para manmetros

Sifes: So dispositivos para equipar manmetros e outros instrumentos de presso, quando estes devem ser
instalados em linha de vapor ou lquidos muito quentes, cuja temperatura supera o limite previsto para o
instrumento de medio. O lquido que fica retido na curva do tubo sifo e essa poro de lquido que ir
ter contato com o sensor elstico do instrumento, no permitindo assim que a elevada temperatura do
processo atinja diretamente o mesmo.
Amortecedores de pulsao: Os amortecedores de pulsao tem como finalidade restringir a passagem do

fluido do processo at um ponto ideal em que a freqncia de pulsao se torne nula ou quase nula. Quando
um instrumento ligado em uma linha pulsante, suas partes mveis sofrem desgastes prematuros alm de
tornar impossvel realizar uma leitura correta devido a que o ponteiro se movimenta na mesma freqncia
pulsante.
Existem trs tipos de amortecedores: de disco, de golpe de ariete com
esfera de ao e com vlvula de agulha supressora de pulsao com
regulagem externa. Abrindo ou fechando esta vlvula consegue-se
estabilizar a posio do ponteiro
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Protetor de manmetro: Este equipamento tem a finalidade de proteger manmetros de presses que
eventualmente ultrapassam as normais de operao. Recomenda-se sua utilizao como segurana contra a
ruptura do elemento de presso. Devem ser aferidos quando ocorrer uma variao de presso acima do
normal do sistema.
Este protetor aplica-se em sistemas de leo de mquinas. Para linha de lquido no lubrificantes ou gases em
geral, deve ser instalado conjuntamente com o selo de diafragma e enchimento de silicone, respeitando-se
sempre as propriedades do sistema, como agressividade qumica, limites de temperatura e presso e tipo de
conexo.
2.6.6. Dispositivos de segurana

Pressostato
Os pressostatos so dispositivos projetados para comandar de forma automtica operaes de controle de alta
e baixa presso em uma caldeira e podemos encontrar dois tipos:
a) acionados por baixa presso;
b) acionados por alta presso.
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Os controles de baixa presso so ligados a parte de baixa presso de um determinado sistema, sendo os de
alta ligados a parte de alta presso. Ambos os tipos mencionados so usados como controles de segurana.
Quanto ao tipo de construo, podemos dividi-los em:
Pressostatos de uso geral: aplicveis em indstrias qumicas de papel e celulose, produtos farmacuticos,
bombas e compressores, sistemas hidrulicos, controle de processos e outros.
Pressostatos a prova de tempo: com idntica aplicao ao do pressostato de uso geral, em virtude da sua
construo ser usados em ambientes industriais, expostos ao tempo (p e gua). Devem ser compatveis com
qualquer gs ou lquido, sendo necessrio que seu ponto de acionamento seja ajustvel em vrias faixas,
condio esta que geral para todos os tipos de aparelho de controle.
Pressostato a prova de exploso: Pode ficar exposto ao tempo, devendo possuir invlucro a prova de gua,
leo e poeira e preencher os requisitos (NEMA 4 e 13) IP 65. Devem suportar elevadas presses e ser
compatveis com qualquer gs ou lquido. Tem idntica aplicao dos anteriores.
Vlvula de segurana
As vlvulas de segurana que devem por norma ser instaladas em todos os geradores de vapor, tem como
objetivo evitar que a presso de vapor dos mesmos possa exceder o limite de trabalho adotado para o clculo
da sua resistncia. Estas vlvulas abrem automaticamente quando a presso interna do gerador excede o
valor de regime, descarregando o excesso de vapor para a atmosfera.
Trata-se de um dispositivo que consiste de uma mola
ou contrapeso regulveis, que age sobre um disco ou
uma esfera, pressionando-a contra uma sede. A uma
presso previamente determinada, capaz de vencer a
tenso exercida ela mola ou contrapeso, o disco ou
esfera se desloca, permitindo o fluxo atravs da
sede. Quando a presso aliviada, caindo a um valor
abaixo daquele que provocou a abertura da vlvula,
o disco ou esfera retorna posio inicial.
Basicamente, o principio de funcionamento dos
diversos tipos existentes de vlvulas automticas de
proteo de equipamentos contra excesso de presso
o mesmo, diferindo apenas no desenho interno,
devido s diferentes condies de emprego de cada
tipo.
Durante a operao normal recomendado que a
presso de operao seja mantida abaixo da presso
de ajuste da vlvula em, no mnimo, 10%. A presso
no bocal, abaixo do disco, atua contra a fora
esttica da mola, aplicada ao disco. O diferencial
resultante tende a abrir a vlvula.
36

Fotoresistor ou Fotoclula
um sensor de luz baseado no efeito de fotocondutividade dos materiais semicondutores. um dispositivo
cuja resistncia eltrica inversamente proporcional intensidade da luz incidente.
Este dispositivo utilizado para controlar a vlvula solenide de
abastecimento de combustvel da caldeira.
Sendo assim, se por qualquer motivo deixar de haver chama na fornalha, o
sensor da fotoclula acusar a ausncia de luz da chama, acionando a
vlvula solenide e cortando, imediatamente, o combustvel.
Tal dispositivo evita, portanto, que combustvel seja injetado na fornalha
sem que haja chamas, o que poder ocasionar grandes exploses.
37

3. OPERAO DE CALDEIRAS
3.1. leo combustvel
O fornecimento de leo para os queimadores da caldeira dever ser realizado a uma taxa constante, de forma
que a ignio seja mantida ininterrupta e o ar necessrio combusto regulada de acordo com a quantidade
de combustvel injetado.
As linhas de descarga das bombas que enviam combustvel para os queimadores, incluem aquecedores,
filtros duplos, bem como algum dispositivo de regulagem do leo enviado aos queimadores.
Os queimadores de leo devero atomizar o combustvel antes de injet-lo na fornalha mediante vaporizao
com pulverizao mecnica. Devido a quantidade de calor necessrio para vaporizar o combustvel o
primeiro dos mtodos pouco usado em centrais de fora.
A pulverizao mecnica pode ser feita usando ar pressurizado ou vapor, forando o combustvel sob presso
atravs de pequenos orifcios, ou separando a pelcula de leo em gotas diminutas pela ao da fora
centrfuga. A atomizao de leos combustveis feita atravs de maaricos. A atomizao do leo diesel
feita por pilotos que possuem eletrodos.
Na pulverizao por presso ou mecnica os queimadores esto baseados no sentido de proporcionar ao
combustvel um aumento de velocidade.
3.2. Gs
Os queimadores de gs ajudam a misturar intima e separadamente o gs e o ar de forma a queimar
completamente antes de atingir as superfcies frias da caldeira e fornalha.
Vrios so os tipos de queimadores usados, sendo o mais comum o tipo de anel, no qual o gs sai atravs de
uma srie de pequenos orifcios colocados na periferia interna do ano, misturando-se com a corrente de ar.
Palhetas defletoras regulam a quantidade de ar.
Nas caldeiras verticais o sistema de queima de gs est constitudo de bicos nos quais deve ser mantida uma
presso. A operao do queimador normalmente do tipo torneira, sendo o piloto de gs contnuo, existindo
sistemas com ignio manual ou mediante eletrodos.
3.3. Caldeira eltrica

Nas caldeiras por eletrodo de alta voltagem, a gua da parte inferior do vaso de presso bombeada para o
reservatrio principal e flui atravs de jatos para atingir o eletrodo, criando assim uma passagem para a
acorrente eltrica.
As conexes primrias de voltagem so feitas diretamente nos terminais do eletrodo, eliminando-se a
necessidade de reduzir, por meios de transformador, a voltagem primria para secundria.
A bomba de circulao da caldeira dimensionada para a vazo total de gua de alimentao dos injetores.
Como a poro de gua que no evapora flui do eletrodo para um contra eletrodo, cria-se um segundo
caminho para a corrente eltrica.
38

3.4. Combusto
A composio dos combustveis muito variada. O elemento mais importante o carbono e a seguir o
hidrognio. Teores crescentes desses componentes aumentam o poder calorfico do combustvel.
O hidrognio e o carbono so facilmente inflamveis e queimam com o oxignio do ar, formando anidrido
carbnico (CO2) e gua, respectivamente vapor de gua.
Para se obter uma combusto completa necessrio, ates de mais nada, fornecer suficiente quantidade de ar,
isto , oxignio. Na prtica, deve-se fornecer mais ar do que a quantidade teoricamente requerida,
funcionamento portanto a fornalha com excesso de ar.
Entretanto um excesso de ar muito grande desfavorvel pois diminui a temperatura de combusto; ora
quanto mais elevada for esta temperatura, tanto mais rpida ser a gasificao do combustvel e menor o
risco que uma parte no chegue a se inflamar. Alm disso, uma queda da temperatura de combusto
corresponde a uma diminuio de produo da caldeira pelo fato de ser a diferena de temperatura entre gs
e gua da caldeira menos elevada e, em conseqncia, a transmisso de calor caldeira diminui.
Ocorrendo combusto incompleta, escapam gases no queimados, neste caso o gs que sai da caldeira
contm xido de carbono (CO) e hidrocarbonetos. A fumaa sada da chamin provocada pela combusto
incompleta, da mesma forma como a formao de fuligem nos condutos.
A anlise dos gases de sada por meio do aparelho de Orsat d o teor de CO 2 assim como o teor em O 2; este
aparelho tambm determina o CO e os hidrocarbonetos.
A certificao da combusto realiza-se pela observao da soma CO 2 + O2
39

4. TRATAMENTO DE GUA E MANUTENO DE CALDEIRAS

As guas naturais podem ser classificadas como metericas, superficiais ou subterrneas, e as impurezas
presentes na mesma variam devido a natureza do solo, das condies climticas, origem e grau de poluio.
Os diversos tipos de guas encontrados na natureza nunca so puros, pois todos apresentam uma certa
quantidade de impurezas granulares ou moleculares. Em seu estado qumico puro a gua um lquido
incolor, inspido e inodoro, representada pela frmula H 2O, sendo reconhecida como solvente universal.
Os constituintes geralmente encontrados junto com a gua so sais dissolvidos inorgnicos e orgnicos,
matria orgnica em suspenso, material coloidal, gases dissolvidos e microorganismos. A seguir so
apresentados os principais elementos e substncias encontradas na gua e as caractersticas que conferem
devido sua presena.
a) ferro - o ferro encontrado nas guas sob a forma de bicarbonato ferroso. Sua concentrao varia de
acordo com a regio, podendo chegar a concentrao de at 100 ppm. Possui tendncia formao de
depsitos sobre as superfcies dos tubos da caldeira, podendo provocar rupturas ou bloqueamento. A
porosidade apresentada pelos depsitos de ferro facilita o acmulo de substncias corrosivas sob esta
camada, criando um ambiente propcio corroso. O ferro pode ser removido das guas por aerao,
clorao, abrandamento cal sodada, desmineralizao ou evaporao;
b) dureza total - a dureza de uma gua proporcional concentrao de sais de clcio e magnsio. Suas
concentraes variam de 10 a 200 ppm. A dureza total contida na gua devida a bicarbonatos (HCO 3-),
sulfatos (SO4-), cloretos (Cl-) e nitratos (NO3-). Os sais de clcio e magnsio provocam incrustaes nos tubos
da caldeira prejudicando a troca trmica. Podem ocasionar um superaquecimento nos tubos, que levar a
ruptura do material ou possivelmente a um ataque corrosivo. Os sais presentes na gua podem ser removidos
por abrandamento, desmineralizao ou evaporao;
c) alcalinidade total - a alcalinidade total geralmente devida aos bicarbonatos de clcio, magnsio e sdio,
podendo apresentar concentraes que variam de 10 a 30 ppm. Os bicarbonatos agem da mesma forma que
os sais de clcio quando presentes num sistema de gerao de vapor. Alm de causar as incrustaes, liberam
gs carbnico que dissolve-se na gua, sendo altamente corrosivo. A alcalinidade pode ser controlada pelo
processo de dealcalinizao, desmineralizao ou evaporao;
d) sulfatos - apresentam-se nas guas como sulfatos de clcio, sdio e magnsio, com concentraes que
variam de 5 a 200 ppm, dependendo da regio proveniente. So responsveis pelos mesmos inconvenientes
citados na dureza total, e para remover-se os sulfatos da gua usa-se o abrandamento, desmineralizao ou a
evaporao; e) slica - a slica um constituinte presente em todas as guas naturais, sua concentrao pode
variar de 2 a 100 ppm. Juntamente com a dureza, a slica ocasiona depsitos duros e de difcil remoo sobre
os tubos da caldeira, prejudicando a troca trmica. Em caldeiras que operam a uma presso superior a 28
kgf/cm pode ocorrer a volatilizao da slica ocasionando processos incrustantes nos superaquecedores e nas
turbinas. Para sua remoo aplica-se a desmineralizao ou evaporao;
f) cloretos - encontram-se presentes nas guas brutas como cloretos de sdio, clcio e magnsio, em uma
concentrao que varia de 3 a 1.000 ppm. Na gua do mar sua concentrao pode chegar a 25.000 ppm. Os
cloretos se no removidos da gua por evaporao ou desmineralizao, ocasionaro um processo corrosivo
no interior da caldeira;
g) gs carbnico - o gs carbnico encontrado dissolvido nas guas brutas, numa concentrao de 2 a 15
ppm. Possui caractersticas altamente corrosivas ao metal da caldeira. O CO 2 pode ser removido por
deaeradores ou desmineralizadores;
40

h) oxignio dissolvido - o oxignio dissolvido um agente altamente corrosivo s partes metlicas da

caldeira. Est presente na gua sob a forma de O 2 e sua concentrao pode atingir at 10 ppm. A remoo de
O2 se d pelo processo de deaerao;
i) amonaco - o amonaco apresenta-se dissolvido nas guas brutas numa concentrao que pode atingir 20
ppm. Pode ser encontrado na forma de compostos orgnicos. Na presena de oxignio dissolvido atua como
um agente de corroso. Em altas concentraes ataca o cobre e suas ligas mesmo sem a presena de O 2. O
amonaco retirado das guas por clorao, desmineralizao ou deaerao. Sua presena numa gua bruta
indica poluio ambiental;
j) mangans - a presena de mangans na gua bruta pode acarretar os mesmos problemas referenciados
para o ferro. Sua presena ocorre na forma de bicarbonatos numa concentrao de at 5 ppm. Pode ser
removido por precipitao durante o processo cal sodada, desmineralizao ou evaporao;
l) matria em suspenso e coloidal - as quantidades de matria em suspenso e coloidal so avaliadas pela
turbidez e cor. Encontram-se em grandes quantidades nas guas de superfcie e em pequenas concentraes
nas guas subterrneas. A matria em suspenso e a coloidal so constitudas de argila, lama, areia, leos,
matria orgnica, slica, cidos hmicos e flvicos, bactrias e esporos. Turbidez de uma gua o termo
aplicado a matria suspensa, proveniente de qualquer natureza. Certos rios apresentam valores de turbidez
que podem chegar a 2.000 ppm como SiO 2. O desenvolvimento de cor nas guas proveniente da matria
orgnica. guas de superfcie geralmente apresentam colorao enquanto que as subterrneas so incolores.
A presena de cor em gua indesejvel, pois a matria orgnica pode se carbonizar provocando
incrustaes nas caldeiras. Alm disto a colorao de uma gua pode influir no processo industrial de
determinados produtos. Filtros de carvo ativado so usados para eliminar a cor, cidos hmicos e flvicos e
a slica coloidal, e os microorganismos so retirados por clarificao e abrandamento cal-sodada;
m) slidos totais dissolvidos - so encontrados numa concentrao que varia de 50 a 500 ppm. O valor de
slidos totais dissolvidos na gua determinado analiticamente e conforme o resultado viabiliza ou no o
uso da gua para produo de vapor. Caso a gua apresente um alto valor de s.t.d., sua desmineralizao para
posterior uso em caldeira ser antieconmica. Os regimes de descargas de caldeiras so avaliados conforme a
concentrao de slidos existente. A remoo deste constituinte na gua pode ser feita pela desmineralizao
ou por evaporao.
Problemas que ocorrem em caldeiras
a) Incrustaes: As incrustaes so deposies ou precipitaes slidas, de natureza alcalinas, que ocorrem
nas superfcies internas das caldeiras. Provocam reduo na transferncia de calor, aumento no consumo de
combustvel, elevao da temperatura da superfcie dos metais por superaquecimento e eventuais rupturas da
estrutura.
Normalmente com a elevao da temperatura ocorre uma maior dissoluo das substncias slidas na gua.
Porm existem substncias que apresentam difcil dissoluo e as que com um aumento da temperatura
tornam-se cada vez menos solvel, como o caso do CaSO 4 (sulfato de clcio). Outras substncias como o
CaCO3 (carbonato de clcio), mesmo aumentando a temperatura conservam a sua solubilidade quase que
inalterada. Estas substncias mencionadas so as que encontram-se nas guas de alimentao das caldeiras.
Na parte interna da caldeira, estes compostos, sofrem reaes qumicas, tornando-se insolveis medida que
h uma concentrao da gua. Isto ocorre principalmente em caldeiras aquatubulares, nos tubos de
vaporizao, onde a carga de calor na superfcie de aquecimento grande e a pelcula de gua da superfcie
apresenta maior temperatura e concentrao que a gua existente na parte interna do tubo. Assim, estes
slidos e substncias cuja solubilidade diminui com o aumento de temperatura aderem superfcie de
aquecimento formando as crostas.
41

As principais causas da existncia de depsitos em caldeiras so: excesso de impurezas presentes na gua de
alimentao, processo de corroso que forma subprodutos depositantes, condensado ou vapor contaminados
e tratamento qumico aplicado inadequadamente.
Portanto produtos insolveis so obtidos haja ou no tratamento. Um tratamento qumico adequado visa
obter slidos insolveis na gua da caldeira sob a forma de lama no aderente tubulao.
As incrustaes possuem uma estrutura de difcil condutividade trmica, como podemos ver na tabela
abaixo:
Condutividade Trmica
(Kcal/m.h.C)
Substncias
Fuligem
Membrana de leo
Crosta de Silicatos SiO2
Crostas de solutos inorgnicos
Crostas de sulfatos
Ferro doce
0,06 a 0,1
0,1
0,2 a 0,4
0,4 a 0,6
0,6 a 2
40 a 60
As crostas formadas na superfcie de aquecimento, constituem um obstculo passagem de calor da chama

para a gua no tubo da caldeira.
Alm de influenciar na condutividade trmica estes depsitos provocam um superaquecimento da chapa
metlica, e a medida que a temperatura aumenta a sua resistncia trao de escoamento diminui, podendo
provocar dilataes e at mesmo rupturas dos tubos em conseqncia da alta presso.
Como conseqncia da presena de incrustaes num gerador de vapor podemos citar: superaquecimento dos
tubos, perda de rendimento, possvel ruptura da tubulao, maior consumo de combustvel, ataque custico,
fragilidade por hidrognio e obstruo ao fluxo de gua.
b) Corroso: Um processo de corroso pode ser definido como a oxidao dos metais que compe o sistema
gerador de vapor, geralmente provocado pela gua e suas impurezas. O processo corrosivo funo da
presso e temperatura de trabalho, tipos de contaminantes e tratamento qumico dado a gua de alimentao
da caldeira. Mais adiante iremos ver os tipos de corroso.
c) Arraste e Espumao: O arraste e a espumao consistem nas principais causas de contaminao do
vapor produzido numa caldeira. Podemos definir arraste como um fenmeno onde as partculas de gua da
caldeira so carregadas para o vapor gerado, o que extremamente indesejvel.
O arraste pode ocorrer devido a nvel de gua elevado, projeto da caldeira inadequado e excesso de produo
de vapor.
Espumao a contaminao que se verifica devido a influncia exercida pela concentrao de produtos
qumicos na tenso superficial na pelcula de gua, que envolve as bolhas de vapor em gerao.
A formao de espuma deve-se ao excesso de slidos totais dissolvidos, alcalinidade total elevada, leos e
graxas, excesso de slidos em suspenso, detergentes e matria orgnica.
O arraste e a espumao podem colocar em risco o superaquecedor, as linhas de distribuio e os
equipamentos colocados na seo ps caldeira, promovendo processos de corroso e incrustao, alm de
diminuir a eficincia do gerador de vapor.
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Uma gua perfeita para alimentar sistemas geradores de vapor aquela que no apresenta substncias
incrustantes, no corri o metal do equipamento e de seus acessrios e que no ocasiona arraste e nem
espumao.
Encontrar uma gua com estas caractersticas extremamente difcil, portanto toda a gua que ser utilizada
na caldeira deve sofrer uma purificao artificial, onde as impurezas presentes sero eliminadas ou trocadas
por produtos menos prejudiciais.
Considera-se como impurezas toda e qualquer substncia presente na gua que no possua a frmula H 2O.
Os diferentes tipos de impurezas presentes na gua causam uma srie de problemas no sistema gerador de
vapor.
A presso em que vai operar a caldeira de suma importncia, pois ela que vai determinar mtodos para
reduzir as impurezas contidas na gua. A tabela abaixo mostra a seqncia de tratamento que viabiliza o uso
da gua como fonte de alimentao em caldeiras, de acordo com a presso de operao.
Presso (kgf/cm)
Mtodos de Remoo de Impurezas
At 40
Clarificao, filtrao, abrandamento por troca catinica.
41 a 65
Clarificao, filtrao, troca catinica e possivelmente desmineralizao.
Acima de 65
Clarificao, filtrao, desmineralizao e desaerao.
Os mtodos de tratamento podem ser divididos em dois grandes grupos:

Externo:
Clarificao;
Abrandamento;
Desmineralizao;
Desgaseificao;
Remoo de slica.
Internos:
A base de fosfato;
A base de quelatos;
Sulfito de sdio;
Hidrazina
Soda
Mtodos externos
Clarificao: O processo consiste na prvia floculao, decantao e filtrao da gua com vistas a reduzir a
presena de slidos em suspenso.
Abrandamento: Consiste na remoo total ou parcial dos sais de clcio e magnsio presentes na gua, ou
seja, consiste na reduo de sua dureza.
Desmineralizao ou troca inica: Nesse processo so utilizadas certas substncias slidas e insolveis, das
mais variadas origens e natureza qumica, que possuem a propriedade de, quando em contato com solues
43

de ons, trocar esses ons por outros de sua prpria estrutura sem que haja alteraes de suas caractersticas
estruturais. Existem dois tipos de trocadores: de ctions e de nions.
Desgaseificao: So empregados equipamentos especiais que aquecem a gua e desta forma, so eliminados
os gases dissolvidos. Pode ser utilizado vapor direto para o aquecimento da gua a ser desgaseificada.
Remoo de slica: A slica produz uma incrustao muito dura e muito perigosa. Os tratamentos
normalmente empregados no interior da caldeira no eliminam a slica. O mtodo mais usado para a remoo
da slica so a troca inica e o tratamento com xidos de magnsio calcinado.
Mtodos internos
Os tratamentos internos se baseiam na eliminao da dureza, ao controle do pH e da sua alcalinidade, na
eliminao do oxignio dissolvido e no controle dos cloretos e do teor total de slidos.
Eliminao da dureza: Os sais de clcio e de magnsio precipitam como carbonatos e sulfatos, formando os
depsitos duros e isolantes do calor que so as incrustaes. Existem dois mtodos diferentes de eliminar a
dureza:
a) Precipitao com fostato: Esses reagem com os sais de clcio e de magnsio formando um
produto insolvel que no adere as partes metlicas da caldeira. O precipitado forma um lodo que
se acumula no fundo da caldeira, sendo eliminado regularmente por meio de purgas.
b) Tratamento com quelatos: Nesse tratamento no h precipitao de clcio, nem do magnsio.
Forma, porm, produtos solveis no em forma de lama. Os quelantes mais utilizados so o EDTA
e o NTA.
Controle de pH e da alcalinidade: Os produtos empregados no controle do pH e da alcalinidade so a soda a
50% e a soda (hidrxido de sdio) em lentilhas. Via de regra, no necessrio a adio de cidos para o
controle do pH e da alcalinidade por que as guas de alimentao so geralmente bastante cidas.
Eliminao do oxignio dissolvido: Isso de vital importncia para o controle da corroso. A eliminao
feita pela reao entre certos agentes redutores e o O 2. Os dois produtos mais usados so o sulfito de sdio e
a hidrazina.
Controle do teor de cloretos e slidos totais: Quando a concentrao de cloretos se torna muito alta, podem
aparecer problemas de corroso. Quando o teor de slidos alto, podem aparecer problemas de arraste. A
forma de controlar esses teores atravs de purgas sempre que se fizer necessrio.
Na tabela abaixo mostrado os valores recomendados para os diversos parmetros anteriormente
mencionados, em funo da presso de trabalho da caldeira.
Parmetro
pH
Dureza
Alc. M. Orange (C/CaCO3)
Alc. Hidrxida (C/CaCO3)
Cloretos (C/Cl)
Fosfatos (C/PO4)
Sulfito (C/SO3)
Slidos Totais
At 13
11,0
0
< 800
150 - 300
< 250
30 - 80
40 - 60
3.000
Presso de trabalho da caldeira (kgf/cm)

13,1 a 20
20,1 a 30
30,1 a 40
40,1 a 50
11,0
11,0
10,5
10,5
0
0
0
0
< 700
< 600
< 500
< 400
150 - 250 100 - 150
80 - 120
30 - 120
< 200
gua desmineralizada
30 - 60
30 - 60
20 - 50
20 - 40
40 - 60
40 - 60
40 - 60
20 - 40
3.000
2.500
2.000
2.000
50,1 a 60
10
0
< 300
80 - 100
15 - 30
20 - 40
2.000
44

Obs.: Valores em mg/l
45

5. PREVENO CONTRA EXPLOSES E OUTROS RISCOS

5.1. Riscos gerais de acidente e riscos sade
No trabalho rotineiro com caldeiras, os operadores so obrigados a executar uma sria de tarefas que
possuem riscos de acidente inerentes, que podem, ainda, ser agravados por condies de insegurana
peculiares a cada situao.
Entre esses riscos, necessrio ressaltar:
- Choques eltricos
Os ventiladores, os queimadores e as bombas de gua so os principais elementos de uma caldeira que
funcionam com energia eltrica ( exceo, obviamente, das caldeiras eltricas e resistores, eletrodos
submersos ou jato de gua, que produzem vapor por efeito joule). O manuseio desses equipamentos, bem
como da instalao eltrica da casa da caldeira requer cuidados para que o corpo humano ou parte dele no
se torne parte de um circuito. Quando pelo menos dois pontos de uma pessoa tm contato com potenciais
eltricos diferentes, h possibilidade de a passagem de corrente eltrica, cuja conseqncias ocorrem em
funo da diferena de potencial, da intensidade da corrente, do tempo de durao, da regio do corpo
atingindo, etc, podendo, portanto, variar desde uma simples contrao muscular localizada at uma parada
cardaca por eletrocusso, ou mesmo a morte instantnea.
- Queimaduras
A produo de vapor sob presso ocorre em temperaturas superiores a 100C (temperatura de vaporizao da
gua a presso atmosfrica). Contatos com o vapor, portanto, produzem srias queimaduras, uma vez que
estaro em jogo altas temperaturas e a possibilidade de lesionar grandes superfcies do corpo.
Alm de queimaduras trmicas por contato com gua, vapor, leo aquecido, tubulaes desprotegidas etc.,
deve-se considerar, ainda, o risco de queimaduras por contato com produtos custicos, usualmente
empregados para a neutralizao do pH da gua da caldeira, como o hidrxido de sdio, por exemplo, e
outros produtos qumicos.
- Quedas
Na casa de caldeira ou nas caldeiras instaladas ao tempo, h riscos considerveis de quedas de mesmo nvel,
em razo de impregnaes de leo no piso, se o local de trabalho no for convenientemente limpo. As quedas
de nvel diferentes, por sua vez, representam maiores perigos, considerando-se que existem caldeiras de
diversos tamanhos (atingindo at mesmo dezenas de metros de altura) e que h necessidade de acesso do
operador a diversos nveis, seja para observao de visores de fornalha, de sistemas de alimentao, de
vlvulas etc.
Os operadores de caldeiras geralmente se encontram tambm expostos a riscos sade e a agentes
causadores de desconforto.
Do ponto de vista de ergonomia, as caldeiras tm evoludo muito nos ltimos anos, hoje existem at mesmo
caldeiras que possuem cmaras de vdeo para que o operador possa observar e exercer distncia, e
confortavelmente sentado frente de um painel geral, o controle das fornalhas, do nvel, dos sistemas de
alimentao etc. Porm, h que se considerar no serem essas, de modo geral, as condies mais
freqentemente encontradas. O corpo de um operador de caldeira, do ponto de vista de ergonomia,
solicitado por esforos muitas vezes desordenados e excessivos, localizada ou generalizadamente: so
visores de nvel mal posicionados, manmetros instalados em ngulos inadequados, vlvulas emperradas e
que possuem volantes exageradamente pequenos, vlvulas cuja ao deve ser comandada com a observao
46

simultnea de instrumentos de indicao instalados distncia, regulagem de chamas que exigem operaes
iterativas etc.
A presena de rudo de baixa freqncia dos queimadores e de alta freqncia de vazamentos de vapor
(acidentais ou propositalmente promovidos pelas vlvulas de segurana) constitui um espectro sonoro
peculiar e varivel ao longo da jornada de trabalho. Existem, disponveis no mercado, silenciadores para os
queimadores e para vlvulas de segurana, porm, suas dimenses e as condies de instalao que exigem,
tm dificultado sua aceitao e seu emprego ainda no generalizado.
Desconforto trmico nas operaes de caldeiras muito freqente e de fcil constatao, porm a sobrecarga
trmica para ser identificada, exige a anlise de cada caso em particular, sendo necessrio para tanto, no s
avaliaes com termmetros de globo e de bulbo mido, como tambm exames mdicos e acompanhamentos
individuais.
H tambm o risco de os operadores terem os olhos expostos radiao infravermelha em operaes de
regulagem de chama e em observaes prolongadas de superfcies incandescentes.
Fumaas, gases e vapores expelidos pela chamin representam, em certas condies, riscos no s aos
operadores, como tambm comunidade. H registros de um caso ocorrido em um hospital de So Paulo, em
que os gases de caldeira tiveram acesso s reas de internao de pacientes colocando-os em risco de
intoxicao por monxido de carbono.
Caldeiras movidas a carvo, lenha, bagao de cana, leito fluidizado, biomassa e outras oferecem, ainda,
riscos inerentes ao manuseio, armazenagem e processamento do combustvel.

A utilizao de caldeiras implica a existncia de riscos de natureza diversificada, tais como: de exploses,
incndios, choques eltricos, intoxicaes, quedas, ferimentos diversos etc.
Deve-se, no entanto, destacar a importncia do risco de exploses, por quatro motivos principais:
Por ser encontrar presente durante todo o tempo de operao, sendo necessrio o seu controle
contnuo, sem interrupo;
Em razo da violncia com que as exploses se manifestam na maioria dos casos suas
conseqncias so catastrficas, em face da grande quantidade de energia liberada instantaneamente;
Por envolver no s o pessoal de operao, como tambm os que trabalham nas proximidades,
podendo atingir at mesmo a comunidade (vizinhos e vias pblicas) e a clientela, quando se trata de
empresas de servios (hospitais e hotis, principalmente);
Porque sua preveno deve ser considerada em todas as fases: projeto, fabricao, operao,
manuteno, inspeo e outras.
O risco de exploso do lado gua est presente em todas as caldeiras, uma vez que a presso nesse lado
sempre superior atmosfrica. Qualquer quantidade de um fluido compressvel, no importa qual, quando
comprimida a uma presso de 10 atmosferas (por exemplo), estar ocupando um espao 10 vezes menor do
que ocuparia se estivesse submetida presso atmosfrica. Essa massa deseja, portanto, ocupar um espao
10 vezes maior, procurando-o, atravs das fendas e rupturas, e conseguindo-o com a exploso, quando,
por um motivo ou outro, a resistncia do vaso superada. Da a necessidade do emprego de espessuras
calculadas em funo da resistncia do material e das caractersticas de operao.
47

Foto da fbrica de sapatos Brockton (Massachusetts) antes e aps a

exploso de uma caldeira.
No caso de caldeiras, outro fator importante a ser considerado para avaliarem-se as conseqncias de uma
exploso a grande quantidade de calor encerrada no processo de vaporizao de gua. De fato, entendendose que a entalpia (H) de um sistema o contedo global de sua energia e que H=U+PV, onde U a energia
interna, P a presso e V o volume, nota-se que:
a) Se comparada a um reservatrio comum de ar comprimido mesma presso e mesmo volume, uma
caldeira operar com entalpia (Hc) maior do que o do reservatrio (Hr), pois nesses casos:
Hc = Uc + PV
Hr = Ur + PV
Hc Hr = Uc Ur + PV PV
Hc = Hr + (Uc Ur)
e sendo Uc >> Ur (a energia interna no sistema caldeira muito superior do reservatrio de ar, dada a
grande quantidade de calor latente e de calor sensvel absorvida elo vapor) tem-se que Hc >> Hr.
b) Os danos provocados pela exploso de uma caldeira sero muito maiores, no s porque so diretamente
proporcionais entalpia do sistema, como tambm porque parte da energia ser liberada na forma de calor, o
que ir provocar aquecimento do ambiente que contiver a exploso.
48

Com a finalidade nica de analisar o comportamento das curvas de clculo de espessuras, vlido
simplificar a expresso aplicvel e equipamentos submetidos a presses internas, eliminando-se os termos
que exercem pequena influncia, obtendo-se:
t
PR
S
Onde: t = espessura
P = Presso do projeto
R = raio interno
S = tenso admissvel
Risco de exploso pode ser originado pela combinao de trs causas:
diminuio de resistncia, que pode ser decorrente do superaquecimento ou da modificao da

estrutura do material;
diminuio da espessura, que pode advir da corroso da eroso;
aumento da presso, que pode ser decorrente de falhas diversas, operacionais ou no.
Superaquecimento como causa de exploses

Superaquecimento a exposio do ao, material com que construda a caldeira, a temperaturas superiores
s admissveis, o que causa a diminuio da resistncia do material e cria o risco de exploses. Pode causar
danos intermedirios antes da ocorrncia de exploses, tais como o empenamento, o envergamento, o
abaulamento de tubos e outros.
Nas caldeiras aquatubulares muito freqente a ocorrncia do abaulamento (defeito usualmente denominado
laranja ou joelho, dada sua forma esferidica, com a superfcie convexa voltada para o lado dos gases),
decorrente da deformao plstica do ao em temperatura da ordem de 400 a 540 C, sob a ao prolongada
da presso interna do vapor.
O superaquecimento contribui tambm para a oxidao das superfcies expostas, se o meio for oxidante, ou
para a carbonetao (formao de carbonetos ou carbetos de ferro), se o meio for redutor.
O superaquecimento pode ser causado por:
a) Escolha inadequada de materiais no projeto da caldeira
Conforme a localizao de um tubo no interior da caldeira, ele receber calor de uma forma qualitativa e
quantitativamente peculiar; em caldeiras aquatubulares, por exemplo, tubos de fornalha podero estar
expostos a calor radiante e, portanto, a condies mais severas que os tubos do feixe gerador, devendo, dessa
forma, ser constitudos de materiais que possuam caractersticas condizentes com a solicitao. Nas caldeiras
flamotubulares, o calor distribudo de forma no homognea, caracterizando uma carga trmica maior nas
regies prximas ao queimador, conforme a figura abaixo.
49

Distribuio de calor e de temperatura ao longo de fornalha de caldeira flamotubular.
Se no projeto da caldeira essas condies de escolha de materiais no forem convenientemente consideradas,

haver o risco de fluncia e/ou ruptura de partes submetidas a presso, em razo do emprego de materiais
no resistentes s solicitaes impostas.
b) Emprego de material defeituoso
Dos processos utilizados para a produo de chapas e de tubos, a laminao destacvel pela possibilidade
de incluso de defeitos. freqente ocorrer em chapas o defeito denominado dupla laminao, que
consiste em vazios no interior do material, que, aps sucessivas passagens em laminadores, adquirem o
formato longitudinal ao longo da chapa, fazendo com que esta se comporte como se fosse um par de chapas
sobrepostas.
Defeitos dessa natureza fazem com que as chapas no resistam s cargas trmicas e/ou mecnicas previstas
no projeto.
c) Dimensionamentos incorretos.
Ainda em conseqncia de erros de projetos ou de construo, podem surgir riscos de superaquecimentos
localizados, que potencializam os riscos de exploso. Uma falha dessa natureza, bastante conhecida, que
ocorre nas caldeiras flamotubulares, so os prolongamentos excessivos dos tubos expandidos em espelhos de
cmaras de reverso. Esses prolongamentos indicados em perspectiva e em viso lateral na figura abaixo,
impedem a trajetria livre dos gases quentes reverso, causando superaquecimento localizados nos
prolongamentos e, conseqentemente, fissuras nos tubos e/ou no espelho nas regies entre os furos.
50

Prolongamento de tubos em espelhos de caldeiras flamotubulares.
Fissuras entre furos em espelhos de caldeiras flamotubulares.
d) Queimadores mal posicionados

Os materiais com que so fabricados os tubos e as chapas admitem
aquecimentos a at algumas centenas de graus Celsius, sem perderem
suas propriedades mecnicas. As chamas dos queimadores a leo
atingem valores da ordem de 1.000C. Se ocorrer, portanto, a
incidncia direta das chamas sobre o ao, haver o risco de
superaquecimento e fluncia do material, com conseqncias que
podem ir desde a deformao lenta e gradual da caldeira at sua
exploso, dependendo da concorrncia de outros fatores.
Quando os queimadores se encontram instalados fora do seu
alinhamento longitudinal, as chamas lambem a fornalha,
potencializando, portanto, o risco desse tipo de superaquecimento.
A questo do posicionamento dos queimadores muito mais complexa
quando estes so do tipo tangenciais, que produzem o turbilhonamento
dos gases, no centro da cmara de combusto.
Queimadores tangenciais
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e) Incrustaes
Um problema clssico da segurana nas caldeiras o da incrustao. Consiste na deposio e agregao de
slidos junto ao ao de que se constitui a caldeira, no lado da gua, em razo da presena de impurezas tais
como sulfato, carbonatos (de clcio e/ou de magnsio), silicatos complexos, contendo, ferro, alumnio, clcio
e sdio, slidos em suspenso e, ainda, em virtude da presena dos precipitados resultantes de tratamento
inadequados da gua da caldeira (borras de fosfato de clcio ou magnsio) e de xidos de ferro no
protetores.
Elevao da temperatura no lado dos gases em razo da presena de incrustaes.
Uma vez que a incrustao se comporta como isolante trmico (a condutividade trmica dos depsitos
minerais muito baixa: aproximadamente 45 vezes inferior do ao), ela no permite que a gua, refrigere
o ao, ou seja, h menor transferncia de calor do ao para a gua, e, com isso, o ao absorve calor sensvel,
isto , sua temperatura se eleva proporcionalmente quantidade de calor recebida.
Em casos de incrustaes generalizadas, essa situao agrava-se ainda mais, com o aumento operacional do
fornecimento de calor no lado dos gases, para manter-se a gua na temperatura de ebulio conforme ilustra
a imagem ao lado.
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Com esse aumento de temperatura, alm das perdas de energia, do ponto de vista da segurana, podem
ocorrer as seguintes conseqncias indesejveis:
o ao previsto para trabalhar em temperatura da ordem de 300C fica exposto a temperaturas da

ordem de 500C, fora dos limites de resistncia e, portanto, em condies de riscos de exploso
acentuados.
sendo quebradia, uma parte da camada incrustante pode soltar-se, fazendo a gua entrar em contato
direto com as paredes do tubo em alta temperatura, o que provoca a expanso repentina da gua e,
conseqentemente, a exploso.
Contato da gua com paredes em alta temperatura.
forma-se reas propcias a corroso, dadas a porosidade da incrustao e a possibilidade da migrao

de agentes corrosivos para a sua interface com o ao.
Nas caldeiras flamotubulares, camadas de lama depositam-se e impregnam a

parte superior da fornalha, principalmente nas paradas da caldeira. Com o
acmulo, escorregam em volta da fornalha e bloqueiam o espao entre a parte
inferior da fornalha e os tubos vizinhos, trazendo para essa regio os riscos
decorrentes do isolamento trmico.
O tratamento interno da gua, sem purificao prvia, desaconselhado, uma vez
que favorece a incrustao, a concentrao de produtos orgnicos e,
conseqentemente, a m condio de calor, no caso de as numerosas purgas e
extraes necessrias no serem efetuadas.
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Nas caldeiras, aquatubulares, os tubos expostos a calor radiante sofrem, particularmente, conseqncias mais
graves nos casos de incrustaes, uma vez que recebem maior carga calorfica. Alm disso, esse tipo de
caldeira muito sensvel aos erros de tratamento de gua, tornando, assim, muito mais importante a questo
do controle de incrustaes.
f) Hide out ou ocultamento
Em contato com os tubos geradores de vapor duas caldeiras aquatubulares, pode considerar-se que existe
sempre gua em estado lquido de saturao. A alta temperatura nessa superfcie pode levar produo de
vapor, uniformemente distribuda pela mesma. Nessa regio, haver, conseqentemente, aumento da
concentrao dos slidos dissolvidos, como o fosfato de sdio, que, atingindo um ponto de saturao, se
cristalizar sobre os tubos, formando uma camada aderente.
Esse fenmeno recebe o nome de hide out ou ocultamento, porque a concentrao desses slidos na gua
da caldeira sempre menor do que na camada de cristalizao, dando a impresso, nas anlises de gua, que
os produtos inseridos para o seu tratamento esto escondendo-se em algum lugar.
As conseqncias do hide out so, da mesma forma que no caso da incrustao, decorrentes da falta de
refrigerao dos tubos.
g) Operao em marcha forada
Quando uma caldeira possui potncia baixa em relao s necessidades das reas servidas pela sua produo
de vapor, h o risco de operao em marcha forada: na expectativa de atender a demanda, intensifica-se o
fornecimento de energia fornalha e, dadas as limitaes da caldeira, em vez de se alcanar a produo
desejada, o que se consegue a ruptura ou, pelo menos, a deformao dos tubos, potencializando-se, assim,
os riscos de exploso.
Nas caldeiras flamotubulares, esse fenmeno pode tambm causar fissuras no espelho traseiro, nas regies
entre os furos, da mesma forma que os prolongamentos excessivos comentados no item c.
h) falta de gua nas regies de transmisso de calor
Como j foi comentado, o contato da gua com o ao fundamental para a refrigerao deste. H
necessidade rigorosa de que o calor recebido pelos tubos e pelas chapas seja transferido para a gua, pois
somente assim ser mantido o processo de transferncia de calor sem que haja aumento de temperatura
todo o calor recebido pela gua ser empregado para a sua vaporizao a temperatura constante, determinada
pela presso. O calor latente de vaporizao (Q = L v) ser a quantidade de calor que, fornecido massa
unitria da gua, provocar sua vaporizao.
Havendo, portanto, falta de gua em determinada regio, cessar nesse local o processo a temperatura
constante e ter incio um processo de transferncia de calor sensvel (com elevao da temperatura), que
provocar o superaquecimento do ao, e sua conseqente perda de resistncia.
A maioria absoluta dos acidentes com caldeiras composta de exploses que ocorrem em razo de falta de
gua nas regies de transmisso de calor.
Os motivos que levam falta de gua so vrios, dos quais vale ressaltar a m circulao de gua no interior
da caldeira e a falha operacional, que so expostos a seguir:
54

Circulao deficiente da gua

A circulao de gua nas caldeiras , na grande maioria dos casos, natural, isto , a diferena de densidade
entre a gua na parte mais quente e a gua nas partes menos quentes que coloca a gua em circulao. As
molculas mais quentes dilatam-se e proporcionalmente a esse aumento de volume, decresce a densidade.
A carga motriz de circulao diminui medida que a presso de servio aumenta, uma vez que os pesos
especficos da gua e do vapor se aproximam, sendo, finalmente iguais quando a presso atinge a
denominada presso crtica, de aproximadamente 217 kgf/cm.
Na prtica, a circulao natural utilizvel at a presso em torno de 150 kgf/cm. De fato, a potncia de
vaporizao das caldeiras de presses da ordem de 100 kgf/cm tal que justifica a utilizao de bombas
para forar a circulao.
Nas caldeiras aquatubulares, a circulao natural necessita do emprego de tubos de dimetros bastante
grandes para reduzir as perdas de carga no circuito. Dimetros de 50 mm e espessuras de 4 mm so
freqentemente encontrados em caldeiras de mdia e pequena potncia. A intensidade da circulao natural
depende de dois fatores de efeitos contrrios:
Maior proporo de vapor nos tubos vaporizadores aumenta a carga motriz por diminuio da
densidade do fluido nessa coluna, aumentando, portanto a velocidade de circulao ascensional.
Maior proporo de vapor nos tubos vaporizadores aumenta a vazo em volume, aumentando as
perdas de carga e a tendncia de reduzir a velocidade.
Por outro lado, todo aumento de velocidade aumenta as perdas de carga a perda de carga diretamente
proporcional ao quadrado da velocidade.
O equilbrio das velocidades de circulao prejudicado quando a carga motriz equilibrada pelas perdas de
carga. A velocidade da gua nos tubos de fornalha, a uma circulao natural, de 0,3 a 0,5 m/s. Nota-se,
dessa forma, que, para cada condio de solicitao da caldeira, haver um estado de equilbrio diferente.
necessrio, tambm, que cada tubo seja atravessado por uma quantidade de gua suficiente para refrigerlo. preciso, pois, encontrar um bom equilbrio da vazo de gua. A rugosidade, as corroses e os depsitos
internos so fatores que reduzem a vazo de gua em um tubo, no qual, conseqentemente, haver maior
proporo de vapor na emulso gua-vapor e, portanto, pior refrigerao.
Nas caldeiras aquatubulares de tubos inclinados, em funcionamento normal, a emulso gua-vapor tem uma
percurso ascendente nos tubos. Em marchas de grande vaporizao, o escoamento da emulso nos tubos
superiores do feixe podem anular-se e, at mesmo, ter seu sentido invertido. Essa interferncia na velocidade
ocasiona elevao da temperatura da parede do(s) tubo(s), resultando da um superaquecimento que pode
provocar a ruptura do(s) mesmo(s).
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Nas caldeiras flamotubulares estabelece-se em regime

normal uma circulao de gua como mostra a figura
ao lado.
Em particular, nos pontos A e B, correspondentes s
geratrizes inferior e superior da fornalha, a velocidade
da gua pequena, ou at mesmo nula, possibilitando,
assim, o aumento de temperatura nessas regies.
Por outro lado, se houver a formao de uma bolha de vapor na parte baixa da fornalha, ela isolar
termicamente a parede da fornalha da gua de caldeira, ocasionando superaquecimentos e eventuais
deformaes da fornalha nesse ponto. Esses fenmenos se mantm e se agravam com a continuidade de sua
ocorrncia, potencializando o risco de exploso.
Essa falta de refrigerao da fornalha tem maior probabilidade de ocorrer no momento de recolocao da
caldeira em marcha, quando a caldeira estiver fria e sua potncia de partida for excessiva. necessrio,
portanto, tempo suficiente para que a circulao natural interna se estabelea.
Falha operacional
As caldeiras modernas podem trabalhar basicamente de dois modos: automtica ou manualmente, bastando
para isso que o operador selecione, por meio de chaves de contato, as posies automtico ou manual.
Na posio automtico a caldeira tem suas variveis controladas por meio de malhas de instrumentao.
Graas a essas malhas, as caldeiras trabalham atualmente com um grau de automatismo cada vez mais
elevado, exigindo menor quantidade de intervenes dos operadores, porm, maior qualificao de pessoal e
maior preciso nas decises.
A figura abaixo contm um esquema que representa a lgica do automatismo das caldeiras, obtido por meio
de pressostatos e de instrumentos de controle de nvel de gua que comandam, respectivamente, o
funcionamento dos queimadores e dos dispositivos de alimentao de gua.
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Lgica do automatismo das caldeiras.
Destaque especial deve ser dado aos dispositivos de segurana, que so indispensveis s caldeiras. A
atuao desses elementos rompe abruptamente o ciclo normal de funcionamento da caldeira, seja por meio
do desligamento total dos queimadores obtidos pelas vlvulas solenide que bloqueiam o suprimento de
combustvel, seja em funo da descarga de vapor obtida com a abertura das vlvulas de segurana.
Na maioria dos casos, a posio manual necessria para o acendimento e para o desligamento da
caldeira, pois se para acend-la fosse utilizada a posio automtico, os controles admitiriam o mximo
fornecimento de energia, uma vez que usualmente so comandados pela presso de vapor, levando a
conseqncias desastrosas. Nessa posio o risco de falta de gua est associado a procedimentos
inadequados do operador, ou seja, especificamente, no aumentar a vazo de fornecimento de gua quando o
nvel tende a descer. Falhas dessa natureza geralmente decorrem de falsas indicaes de nvel ou de
impercia na condio do equipamento.
Quando a limpeza ou a manuteno preventiva ou o tratamento da gua no so convenientemente
praticados, h o risco de obstruo, ou de acmulo de lama na coluna de nvel, o que fornecer indicaes
incorretas para o operador ou para os instrumentos responsveis pelo suprimento de gua. De modo
semelhante, obstrues em tubulaes de suprimento de gua podem levar a acidentes de graves
conseqncias uma vez que a vazo de entrada de gua ser menor que a vazo de sada de vapor.
A instrumentao pode ainda ser responsvel por falta de gua quando, em casos de variaes no consumo,
ocorrer um aumento muito brusco na vazo de vapor. Nesses casos, em razo da queda brusca da presso,
bolhas de vapor que se formam sob a superfcie da gua se expandem, dando a origem de uma falsa
indicao de nvel alto, que, como conseqncia, diminui a vazo de entrada de gua. Note-se que, como a
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presso encontra-se baixa, o sinal que o pressostato envia aos dispositivos de combusto ir solicitar
aumento do fornecimento de energia, agravando-se ainda mais a situao.
evidente que nesses casos no se atribui a responsabilidade aos instrumentos, mas sim ao ser humano, que
falhou ao projetar ou especificar o equipamento.
Choques trmicos
H registros de exploses de caldeiras e de incidentes menos significantes, causados por choques trmicos
muito freqentes que provocam a fadiga (tendncia ruptura sob carga considervel inferior ao limite de
resistncia a trao) e o envelhecimento do metal nas extremidades de tubos.
Os choques trmicos ocorrem em razo de freqentes paradas e recolocaes em marcha de queimadores.
So suscetveis a essas condies as caldeiras que possuem queimadores ON-OFF, que no modulam a
chama ou queimadores com potncias excessiva.
As incrustaes das superfcies geralmente potencializam os efeitos dos choques trmicos.
Choques trmicos tambm podem ocorrer se a alimentao da caldeira feita com gua fria (temperatura
inferior a 80C), em condies descontnuas e com a entrada de gua nas regies mais frias da caldeira.
Constata-se com mais freqncia esse tipo de incidente em caldeiras flamotubulares e, particularmente,
naquelas que possuem cmara de reverso traseira seca.
So registradas tambm ocorrncias de choques trmicos em virtude de falha operacional, quando aps um
rebaixamento excessivo de nvel, por uma razo qualquer, o operador injeta gua fria, tentando restabelecer o
nvel normal. Nesses casos, a medida correta a ser adotada a cessao imediata do suprimento de energia
caldeira.
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Defeitos de mandrilagem
A nvel internacional, denomina-se mandrilagem a operao de expanso de tubos utilizada na fabricao de
caldeiras. Uma vez, porm, que essa denominao pode causar confuses com as operaes de furos, alguns
fabricantes de caldeiras preferem empregar o termo expanso de tubos.
Essa operao consiste na introduo do tubo no furo devidamente dimensionado para receb-lo e, em
seguida, na expanso da extremidade do tubo por meio de um mandril (dispositivo cnico que gira em torno
de um eixo axial). Tem a finalidade de ancorar o tubo no espelho (caldeiras flamotubulares) ou no tubulo
(caldeiras aquatubulares), com a devida estanqueidade.
Uma vez que a vedao na interface tubo-furo garantida pelas descontinuidades microscpicas do ao, h o
risco de vazamentos, se houver acabamento excessivo ou insuficiente no furo ou na superfcie externa do
tubo.
Outro risco decorrente da expanso o de trincar as chapas ou os tubos se a operao no for devidamente
controlada. Nesses casos, os roletes do mandril entram excessivamente e estouram as chapas nas regies
entre furos ou rompem as extremidades dos tubos.
Um recurso empregado para aumentar a segurana quanto estanqueidade a ancoragem em chapa de
espessura superior a de polegadas o desenvolvimento de groves - sulcos circulares dispostos na parte
interna dos furos que so inteiramente ocupados pelos tubos aps a expanso. (Em tubules de espessuras
superiores a 2 polegadas, h fabricantes que empregam dois groves em cada furo). O grove, no entanto,
pode criar um risco adicional: se no for adequadamente executado, possuir arestas cortantes que cizalham
as superfcies dos tubos.
A figura abaixo contm a ilustrao das situaes de um tubo no processo de expanso.
Antes da expanso os grooves apresentam-se como

sulcos circulares.
Depois da expanso o tubo ocupa todo o espao do

groove.
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Falhas em juntas soldadas

Operaes de soldagem so numerosas na fabricao de caldeiras: soldagem de virolas para a confeco de
tubules, solda de tubos, solda de costados, de estais etc.
Falhas em juntas soldadas potencializam os riscos de exploso da caldeira, uma vez que podem representar
reas de menores resistncias.
A enumerao ou classificao dos defeitos podem ser feitas segundo diversos critrios, tais como:
Situao:
defeitos externos ou que se projetam para fora do cordo da solda;
defeitos internos;
defeitos de concordncia, defeitos na raiz, no primeiro passe etc.;
Geometria:
defeitos planos;
defeitos volumtricos;
Momento em que aparece:
defeitos de execuo
defeitos devido ao servio da construo;
Meios de deteco
defeitos identificveis no exame visual;
defeitos identificveis em exames destrutivos;
defeitos identificveis em exames no destrutivos;
Gravidade
defeitos de pouca gravidade;
defeitos de muita gravidade;
defeitos sem gravidade.
Esses critrios de classificao no so os nicos; podem-se adotar outros, tendo-se sempre em mente que
cada critrio tem suas vantagens e suas desvantagens.
O Instituto Internacional de Solda (IIW) classifica os defeitos por famlias ou grupos:
a) Grupo N 1 Fissuras (ou trincas)
As fissuras so defeitos que aparecem durante o resfriamento sob efeito de tenses. So defeitos
planos.
Fissuras a quente so aquelas que sugerem ao fim da solidificao do metal fundido das soldas ou a
temperaturas inferiores, mas bastante prximas ao ponto de fuso.
Fissuras a frio surgem no fim do resfriamento, em torno de 150C ou menos. Essas fissuras
encontram-se geralmente na zona afetada termicamente (ZAT) do metal base, prxima ao cordo,
mas podem tambm ocorrer no metal depositado quando este possui alta resistncia.
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b) Grupo N 2 Cavidades
Como defeitos volumtricos, as cavidades compreendem as falhas devida contrao do metal no
momento da solidificao e que aparecem freqentemente dentro de crateras e tambm as bolhas
decorrentes do aprisionamento de gs na solidificao.
c) Grupo N 3 Incluso de escria
Quando o material a ser soldado de grande espessura (costado ou tubulao de caldeira, por
exemplo), se for empregado o processo de solda a arco manual, ser necessria a aplicao de
diversos cordes de solda at preencher totalmente a rea preparada. Nestes casos, a escria de um
cordo deve ser muito bem removida antes de se sobrepor um outro, do contrrio, haver a incluso
de escria na poa de fuso, principalmente se ocorrer ao mesmo tempo, como manejo inadequado
do eletrodo, arcos muito longos e ngulos incorretos em relao pea.
d) Grupo N 4 Falta de fuso e de penetrao
A falta de fuso ou colagem uma falta de ligao entre o metal fundido e o metal base ou entre os
dois passes de metal fundido.
um defeito plano cuja ocorrncia est vinculada a intensidades de corrente e velocidades baixas de
avano, ngulo inadequado entre eletrodo e pea, que pode ocorrer tambm quando o metal fundido
na soldagem fica muito fluido e escorre pelo canal do chanfro.
A falta de penetrao, por sua vez, uma falta parcial de fuso dos chanfros a soldar, no momento da
execuo do primeiro passe. Assim, a preparao inicial dos chanfros permanece inalterada e a falta
de penetrao situa-se conforme o desenho do chanfro, na raiz ou no interior dos cordes.
A falta de penetrao pode ser causada pela combinao de fatores tais como inadequao do
desenho do chanfro, velocidade exagerada de avano do eletrodo, dimetro de eletrodo muito
grande, eletrodo inadequado (de baixa penetrao) ou, ainda, intensidade de corrente
exageradamente baixa.
e) Grupo N 5 Defeitos de forma
Os defeitos de forma so numerosos. Podem ser, por exemplo:
Cordo com reforo fora dos limites, apresentando concordncias abruptas;

Defeitos de alinhamento, que podem eventualmente levar ocorrncia de falta de fuso raiz,
sobre um dos elementos a ligar;
Mordeduras, que so defeitos de forma particularmente perigosa, situados longitudinalmente ao
lado do reforo e que correspondem falta de metal localizada, em razo da fuso do metal de
base no preenchida devidamente;
Salpicos adjacentes ao cordo de solda, decorrentes do emprego de intensidades de correntes
muito altas ou de arco eltrico muito aberto.
Atualmente, porm vm sendo empregados pela grande maioria dos fabricantes de caldeiras processos
automticos de soldagem, dos quais o processo por arco submerso o que tem fornecido melhores
resultados, uma vez que permite a soldagem de chapas de grande espessura (alis, contra-indicado para
pequenas espessuras em virtude do seu alto imput trmico), elimina a necessidade de execuo de diversos
passes, bem como as descontinuidades de soldagem manual, proporcionando cordes de solda limpos, alto
rendimento, menor incidncia de falhas e, do ponto de vista de higiene e segurana do trabalho, menos
61

nocivo ao trabalhador, uma vez que no emite radiaes e o arco eltrico permanece submerso em um p,
denominado fluxo de soldagem, durante todo o tempo de execuo da solda. Embora permita a soldagem
apenas na posio plana (o arco manual permite a soldagem em todas as posies), o arco submerso
hoje considerado indispensvel pelos fabricantes de caldeiras e vasos sob presso.
Seja qual for o processo, a execuo das operaes de soldagem deve ser realizada por soldadores
qualificados e segundo processos reconhecidos por normas tcnicas especficas.
Aps as operaes de soldagem as caldeiras devem passar por tratamentos trmicos especiais, de alivio de
tenses o de normalizao, para aliviar as tenses existentes na zona afetada termicamente pelo processo de
soldagem.
O controle das juntas soldadas fundamental para a segurana e a sua falta ou falha representa risco de
exploso em potencial. O controle radiogrfico das juntas o principal entre os exames no destrutivos
aplicveis nesses casos.
Mudana da estrutura metalrgica
Nas caldeiras que operam com presses elevadas e com alta capacidade de produo de vapor, verifica-se a
ocorrncia da decomposio da gua, com a conseqente liberao de oxignio e de hidrognio.
O hidrognio, difundido-se no ao, age sobre a cementita (carboneto ou carbeto de ferro Fe 3C), que, por ser
muito dura e quebradia, responsvel pela dureza e pela resistncia do ao carbono. Dessa ao ocorre a
decomposio da cementita em ferrita (ferro que apresenta estrutura cbica de corpo centrado) e carbono,
diminuindo, assim, a resistncia.
Como agravante dessa ao de hidrognio, ocorre, ainda sua reao com o carbono, gerando gs metano, que
provoca o empolamento do ao, ou seja, a formao de protuberncias superficiais.
Nas serpentinas de superaquecedores, que operam em temperaturas acima de 450C, h possibilidade de
ocorrncias da grafitizao do carbono existente no ao.
Corroso
A corroso constitui um dos mais importantes fatores de deteriorao de caldeiras.
Como causa de exploses, ela atua principalmente como fator de diminuio da espessura das partes sujeitas
a presso. Essa atuao silenciosa e no detectvel pelos instrumentos de operao de caldera os
pressostatos e as vlvulas de segurana no impedem essas exploses, uma vez que elas no so
necessariamente acompanhadas de elevao de presso de operao; podem at mesmo ocorrer em presses
inferiores MPTA (mxima presso de trabalho admissvel).
A deteco dessa causa de exploses s pode, portanto, ser obtida de uma nica forma: por meio das
inspees internas, da a importncia dessa medida, obrigatria no s por lei, mas tambm como prtica
recomendada pela boa tcnica.
Nas caldeiras, a corroso est presente no s no lado da gua, como igualmente no lado do gs (tambm
denominados interior e exterior, respectivamente), e, embora seu mecanismo seja bem conhecido nos dias de
hoje, seu controle ainda razoavelmente difcil em certos casos.
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a) Corroso interna
A corroso interna das caldeiras processa-se sob diversas formas, segundo diversos mecanismos, porm
sempre conseqncia direta da presena de gua: de sua caracterstica, de suas impurezas e de seu
comportamento, quando em contato com o ferro, nas diversas faixas de temperaturas.
Oxidao generalizada do ferro
O ao carbono, material normalmente empregado na construo de caldeiras, tem propriedades
condizentes com essa finalidade, mesmo sendo termodinamicamente instvel em gua a elevadas
temperaturas.
A razo de seu bom comportamento a formao do filme de magnetita (Fe3 O4), negro, denso,
aderente e altamente protetor do ao, que se forma nas operaes das caldeiras.
A magnetita, nas caldeiras, atinge a espessura de 50 mcrons, e est, constantemente, sendo
quebrada e reconstituda, e resiste at mesmo a ataques de cido ntrico.
Quando, porm, atacada por agentes fsicos (choques trmicos, dilataes em extremidades de
tubos etc.) ou por agentes qumicos (soda custica, oxignio, quelantes de tratamentos de gua etc.)
a magnetita deixa de existir e tem incio o processo de oxidao do ferro, dando origem a outros
xidos que no so protetores.
Corroso galvnica
Esse tipo de corroso ocorre quando dois metais diferentes esto em contato na presena de um
eletrolito, o que gera uma diferena de potencial e, conseqentemente, um fluxo de eltron (da o
nome pilha, comumente empregado para designar esse fenmeno).
Nas caldeiras, o par galvnico pode ser formado quando metais como o cobre e o nquel se
desprendem pela eroso, cavitao de tubulaes e de impelidores ou rotores de bombas e se
inserem em fendas ou nas regies de mandrilagem de tubos.
O ao passa a funcionar como anodo, sendo, portanto, o elemento profundamente corrodo.
Nas caldeiras aquatubulares, esse fenmeno ocorre com maior intensidade no tubulo de lama, em
virtude do peso especfico das partculas metlicas.
Aerao diferencial
Nas caldeiras flamotubulares, o oxignio dissolvido na gua provoca corroso dos tubos superiores;
trata-se de corroso por aerao diferencial: os tubos submersos esto submetidos a menores
concentraes de oxignio, se comparados regio acima da superfcie da gua. Essa diferena
forma uma pilha, em que o anodo formado pela parte menos aerada. Como na pilha galvnica,
o anodo, nesse caso, tambm a regio que apresenta corroso mais severa, e, sendo localizada,
haver possibilidade do surgimento de pites ou alvolos (*).
Nas caldeiras a aerao diferencial ocorre no tubulo superior e nos purificadores de vapor.
(*) De acordo com a terminologia apresentada pela subcomisso de Inspeo de Equipamentos do Instituto
Brasileiro de Petrleo, entende-se por Corroso Alveolar e por pite (pitting) tipos de corroso
preferencial que ocorrem em pequenas reas:
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alvolo: cavidade na superfcie metlica, apresentando fundo arredondado e profundidade geralmente

menor que o seu dimetro.
pite: cavidade na superfcie metlica, apresentando o fundo em forma angular e profundidade geralmente
maior que o seu dimetro.
Corroso salina
Concentraes elevadas de cloretos tambm causam corroses em virtude de sua migrao para
fendas ou reas sem proteo de magnetita, ou, ainda, sob camadas de depsitos porosos quando
estes se formam nas paredes dos tubos.
O cloreto de magnsio, em particular, se hidrolisa, dando origem ao cido clordrico, que ataca o
ferro da caldeira quimicamente.
Cloretos, de modo geral, na presena de oxignio, contribuem com a reao da magnetita com o
oxignio, dando origem ao Fe2 O3, xido no protetor.
Fragilidade custica (ou fendimentos por lcali)
O hidrxido de sdio (soda custica), em concentraes elevadas (acima de 5%), migra para fendas
ou outros locais em que no haja pelcula protetora de magnetita, e reage diretamente com o ferro.
Esse tipo de corroso recebe o nome de fragilidade custica, ou fendimento por lcali.
Corroso por gases dissolvidos
Devido poluio ambiental ou utilizao de sulfito de sdio no tratamento de gua, h
possibilidade da sua contaminao com gs sulfdrico. Ele reage com os metais, dando origem aos
sulfetos correspondentes, que, no caso do ferro (sulfetos de Ferro-FeS), se apresenta na forma de
manchas pretas.
O dixido de carbono (CO2) torna a gua fracamente acidificada, dando origem formao de
pites.
Associado ou no corroso interna, outro fator que tambm atua na diminuio da espessura a eroso.
Nas caldeiras aquatubulares comum a eroso causada por sopradores de fuligem desalinhados, que incidem
seu jato de vapor sobre os tubos, em vez de entre eles.
Ultimamente, vem sendo constatada tambm a eroso, pelo vapor, em sedes de vedao de vlvulas de
segurana. Essas vlvulas normalmente so fabricadas de maneira que resistam ao abrasiva da passagem
do vapor em regime de solicitaes normais, ou seja, quando a vlvula aberta apenas em situaes de
emergncia e de testes, o que vale dizer que a escolha de materiais para a fabricao feita esperando-se uma
pequena freqncia de funcionamento da vlvula. Quando, porm, outros dispositivos de controle de presso
inexistem ou so desativados, a vlvula de segurana deixa de ser um elemento de emergncia e passa a
funcionar como um elemento de operao, abrindo e fechando com maior freqncia, desgastando
excessivamente e diminuindo sobremaneira a vida til do disco de assentamento.
Constata-se que, quando a eroso e a corroso se associam, os efeitos danosos so muito mais intensos que a
soma de cada um, se agissem isoladamente.
A cavitao, embora no seja comumente relacionada como causa de exploses, tambm um processo de
degenerao de materiais que, associados ou no corroso, tambm tem como conseqncia a reduo de
espessuras. Seu mecanismo caracterizado pela ao dinmica resultante da contnua formao e colapso de
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bolhas de gases ou vapores do meio lquido sobre uma superfcie, sendo sua ocorrncia muito comum em
bombas centrfugas (com presso de suco deficiente), dobras, cotovelos e derivaes de tubulaes,
vlvulas, impelidores etc.
b) Corroso externa
Os fenmenos de corroso que se exercem sobre a face exposta aos gases de combusto dependem dos
combustveis empregados e das temperaturas.
As zonas mais quentes das caldeiras ocorrem nos superaquecedores e nos ressuperaquecedores. Corroses
nessas reas podem ocorrer no s nas caldeiras a leo, como tambm nas caldeiras a carvo; os mecanismos
de corroso dependem do combustvel, mas em todos os casos os depsitos fluidos de cinzas que se formam
sobre os tubos desempenham um papel essencial na propagao da corroso.
Estudos recentes tm permitido concluir que a corroso se desenvolve em caldeiras a leo, quando se forma
sobre o tubo um depsito de cinzas no estado lquido, permitindo o ataque do oxignio, provocando a
destruio da camada de xido que protege normalmente a superfcie do tubo. A importncia da corroso
depende, assim, da fusibilidade das cinzas e, portanto, da sua composio.
Em particular, os diversos xidos de sdio e de vandio possuem temperaturas de fuso relativamente baixas:
V2O5
Na2O.V2O5
2Na2O.V2O5
Na2O.V2O4.5V2O5
5Na2O.V2O4.11V2O5
690C
630C
640C
624C
535C
A experincia tem demonstrado que as corroses se tornam importantes quando a temperatura do metal
ultrapassa 600C e, que para uma mesma temperatura do metal, a velocidade de corroso aumenta com a
temperatura do gs e com o excesso de ar.
Em caldeiras a carvo, a corroso a alta temperatura tambm causada pelas cinzas, sobretudo quando em
estado lquido; o teor em compostos de baixo ponto de fuso , portanto, um elemento importante para
apreciao do poder corrosivo de um carvo. As temperaturas de fuso de alguns componentes que podem
existir nos depsitos que se formam sobre os tubos so:
K3Fe (SO4)3
K3Al (SO4)3
Na3Fe (SO4)3
Na3Al (SO4)3
KFe (SO4)2
NaFe (SO4)2
618C
654C
624C
646C
694C
690C
Esses compostos formam-se pela combinao do SO 3 com os xidos de ferro ou de alumnio com os xidos
alcalinos ou alcalino-terrosos: provm da oxidao dos compostos de cinzas. Os sulfatos complexos, que
podem ser encontrados em fuso, atacam o metal dos tubos produzindo xidos no protetores, sulfetos e
sulfatos.
A corroso nas zonas de baixas temperaturas so conseqncia direta da presena de enxofre nos
combustveis. Esse tipo de corroso vem assumindo grande importncia aps sucessivas crises que fizerem
com que os leos de baixo teor de enxofre tivesse seus preos vertiginosamente aumentados.
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O enxofre pode estar presente nos leos combustveis na forma de sulfatos, de compostos orgnicos ou de
enxofre elementar. A decomposio dos sulfatos produz SO3, o enxofre elementar e os compostos orgnicos
produzem por combusto o SO2 e, SO3, este em menor proporo. O SO2 formado pode ser oxidado em SO3
por ao direta do oxignio molecular ou atmico ou por oxidao cataltica ao contado dos depsitos
existentes sobre os superaquecedores.
O teor de SO3, portanto, depende no somente do teor de enxofre no combustvel, mas tambm de diversas
outras circunstncias prprias caldeira.
Como ordem de grandeza, para um combustvel contendo 3% de enxofre, o teor de SO 3 nos gases de
combusto pode variar entre 20 e 80 ppm em massa.
Uma vez que o gs de combusto contm vapor de gua, h condensao de gotas de cido sulfrico quando
a temperatura abaixa e atinge o ponto de orvalho, que, dependendo das presses parciais de SO 3 e do vapor
de gua, podem variar entre 90 e 160C. A condensao das gotas de cido pode, portanto, produzir-se nas
partes terminais dos pr-aquecedores de ar, nos economizadores e nas chamins.
Deve-se ressaltar ainda que outro fator muito importante que contribui para a corroso externa a atmosfera;
caldeiras instaladas em regies midas, locais prximos ao mar e em atmosferas fortemente poludas
apresentam corroso externa, acentuada, em alguns casos, da chaparia, das colunas, escadas, das plataformas
etc.
Exploses causadas por elevao de presso
De acordo com a teoria cintica dos gases, a presso exercida por um gs resultado dos impactos das
partculas (molculas ou tomos) contra as paredes do recipiente que as contm. Dessa forma, tem-se que a
presso diretamente proporcional energia cintica mdia das molculas.
A presso do vapor contido em uma caldeira , portanto, funo direta da quantidade de calor transferida ao
sistema gua-vapor, uma vez que a energia cedida em forma de calor aumentar a energia cintica mdia das
molculas que constituem o vapor.
Dessa forma, entende-se que a presso interna da caldeira depende fundamentalmente da atuao dos
queimadores.
O queimador porm, no o nico responsvel pela elevao da presso no interior da caldeira, uma vez que
o sistema de alimentao injeta gua no interior da caldeira com presso superior presso de operao.
possvel notar que, se a vazo de entrada de gua for muito maior que a vazo de sada de vapor, alm da
subida do nvel de gua no interior da caldeira ocorrer tambm o aumento da presso interna.
Durante a operao normal da caldeira, a presso mantida dentro de seus limites pelos seguintes sistemas:
Sistema de modulao de chama
Esse sistema constitudo por um pressostato de modulao de chama, um servo-motor e um
conjunto de dampers. O pressostato possui um diagrama ou fole que se estende com o aumento
da presso e aciona contatos emitindo sinais eltricos para o servo-motor. Os movimentos do motor
so transmitidos a um jogo de alavancas que movimentam lminas adequadamente instaladas
(dampers) para modificar a vazo de combustvel e a vazo de ar, que, por sua vez, alimentam o
queimador, obtendo, dessa forma, a modulao da chama, ou seja, sua reduo nos momentos de
presses elevadas e sua intensificao nos momentos de presses baixas.
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Sistema de presso mxima

Esse um dos sistemas de segurana das caldeiras e, como tal, age abruptamente. composto por
um pressostato e uma vlvula solenide. Quando o pressostato pressionado, a alimentao
eltrica da bobina da vlvula solenide cortada, seu campo magntico desfeito e, por gravidade,
a haste ferro-magntica cai, fechando a vlvula que d passagem ao combustvel para o queimador.
Quando a presso normal se restabelece, o pressostato fecha novamente o circuito, a bobina
energizada e o campo magntico criado atrai a haste ferro-magntica, abrindo a vlvula.
Vlvula de segurana
As vlvulas de segurana de caldeiras, como dispositivo de proteo, tm a funo de dar sada ao
vapor quando a presso ultrapassa a MPTA, fazendo diminuir a presso interna.
Sistema manual
Com base na indicao do manmetro, o operador aciona os diversos dispositivos da caldeira,
tendo condies de interferir onde for necessrio para manter a presso interna da caldeira: nos
queimadores, na alimentao ou mesmo na vlvula de segurana, liberando vapor atmosfera por
meio do acionamento da alavanca da vlvula.
Com todas essas possibilidades, conjugadas ou no, de se esperar que as caldeiras tenham grande chance de
ser operadas com segurana, porm, mesmo assim, h inmeros casos de exploses, causadas por falhas.
A possibilidade de falhas em pressostatos pode ser de natureza mecnica, como bloqueio de sua
comunicao com a caldeira ou a deteriorao do diafragma ou de natureza eltrica, pelo colamento dos
platinados.
Falhas nas vlvulas solenides oferecem risco quando impedem o bloqueio do combustvel, ou seja, quando
param na posio aberta. H possibilidades da ocorrncia desse defeito por falha mecnica de fabricao ou
pela instalao incorreta, fora da vertical, ou, de cabea para baixo.
As vlvulas de segurana, para funcionarem adequadamente, tem de ser fabricadas em processos de rigoroso
controle de qualidade, com molas testadas, dimenses calibradas, concentricidade dos elementos e vedaes
perfeitas, do contrrio no fecham aps o alvio da presso, ou, o que mais grave, no abrem no momento
em que se necessita sua abertura. importante notar que, normalmente, a vlvula de segurana funciona
aps o sistema de presso mxima no ter funcionado; portanto, se a vlvula de segurana no funcionar, a
segurana do sistema estar fortemente comprometida, restando apenas o sistema manual como possvel
controle da situao.
Falhas no sistema manual so decorrentes de defeitos em instrumentos de indicao (manmetros e nvel,
principalmente), ou nos dispositivos de controle ou, ainda, de procedimentos inadequados por parte do
operador.
Exploses no lado dos gases
As exploses no lado dos gases de combusto possuem caractersticas peculiares uma vez que so originadas
por uma reao qumica a combusto. Trata-se de uma reao de oxidao especfica, que, alm de ser
exotrmica, s e processa em um intervalo de tempo muito curto, da ordem de milissegundos, cuja
conseqncia o aumento rpido e violento da presso em um espao restrito. So freqentes em caldeiras
que trabalham com combustveis gasosos ou combustveis lquidos. As nvoas de lquidos inflamveis ou de
leos combustveis aquecidos tm comportamento semelhante a disperses gasosas inflamveis. Quando em
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contato com o ar, formam uma mistura que entra em combusto instantnea, se houver uma pequena fonte de
calor para a ignio.
As caldeiras aquatubulares, em face da complexa disposio do circuito dos gases, favorecem a existncia de
zonas mortas, onde pode ocorrer acmulo de gases no queimados.
Essas exploses acontecem com freqncia na recolocao (manual) em marcha da caldeira, quando se
promove a ignio com retardo, ou sem purga prvia, condio em que a fornalha se encontra inundada com
a mistura combustvel-comburente.
H casos tambm de exploses que ocorrem durante a operao da caldeira: falta de limpeza dos
queimadores ou presena de gua no combustvel ou, ainda, carbonizao do leo no queimador podem levar
interrupo da alimentao de combustvel. Essa falha, associada ou no a falhas no sistema de
alimentao de ar, pode causar a perda momentnea da chama; com isso a atmosfera da fornalha ser
enriquecida com a mistura e a exploso ocorrer, deflagrada pelo sistema de ignio, ou por partes
incandescentes da fornalha, ou, ainda, por outro queimador, no caso de perda da chama ocorrer em um
queimador, enquanto outros funcionam.
H tipos de sopradores de fuligem que contribuem como causadores de exploses tambm no lado dos gases,
uma vez que h possibilidade de a fuligem formar uma nuvem de poeira explosiva quando suficientemente
misturada com o ar. Da a recomendao de que nunca se deve dar a partida em uma caldeira logo aps o
acionamento de sopradores de fuligem.
Existem vlvulas de alvio, instaladas nos espelhos dianteiros de caldeiras flamotubulares que se mantm
fechadas por meio da presso de molas durante o funcionamento normal da caldeira, e que abrem para fora,
quando a presso da fornalha supera a presso exercida pelas molas. So previstas para abrir s presses das
exploses no lado dos gases e dar alvio, minimizando seus efeitos; porm esse resultado nem sempre
alcanado, dada a violncia com que as exploses ocorrem, fazendo voar at os espelhos, em certos casos.
H casos tambm de pequenas exploses em que essas vlvulas so lanadas fora, e, como se localizam
geralmente altura do corpo ou da cabea dos operadores, criam riscos adicionais.
5.3. Manuteno
Segue abaixo um plano de manuteno preventiva e, para todos os efeitos, os procedimentos abaixo descritos
valem tambm para a manuteno do tipo corretiva.
A manuteno preventiva dos geradores de vapor, tem como finalidade assegurar um trabalho eficiente e
continuado mediante a observncia de uma srie de medidas.
No que diz respeito aos geradores de vapor, infelizmente nem sempre dada a ateno que o caso merece.
Para no comprometer logo de inicio um programa de manuteno preventiva, necessrio que a montagem
tenha sido feita estritamente de acordo com as recomendaes e especificaes do fabricante. Tanto o pessoal
de manuteno quanto os operadores devero se familiarizar com a instalao atravs das instrues e
manuais do fabricante e consulta a relatrios, certificados e folhas de ensaio.
A manuteno preventiva dividida geralmente em perodos determinados de verificao, podendo dar
origem a um sistema de fichas de inspeo classificadas de acordo com o intervalo entre estar verificaes,
ou de um programa computadorizado.
No caso particular dos geradores de vapor, os perodos so divididos em: dirio, semanal, mensal, trimestral,
semestral e anual.
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Inspeo diria
Descarga de fundo: feita no ponto mais baixo de circulao de gua; destina-se retirada do lodo e da
sedimentao quando a caldeira opera em regime rudimentar. Este perodo pode ser aumentado de acordo
com a qualidade da gua e a presso de trabalho, existindo empresas especializadas em tratamento de gua
cujo concurso pode ser til ao estudo de cada caso especfico.
As descargas de fundo variam com a qualidade e quantidade de gua de reposio. Nas caldeiras de mdia e
alta presso adota-se o mtodo da descarga contnua sendo a tubulao ligada geralmente a um sistema de
recuperao de calor.
A concentrao mxima de slidos ocorre na superfcie de evaporao da caldeira, isto , ao nvel da gua do
corpo formado por vapor e gua. Sendo a tubulao de descarga localizada ao nvel mnimo da gua na
caldeira, os slidos e sais em soluo fluem para fora, devendo-se controlar sua concentrao em laboratrio,
atravs da tomada de amostras desta gua, a cada 8 horas de operao. muito importante que esta anlise
peridica seja feita, pois o controle da concentrao de vital importncia para a vida das caldeiras,
principalmente de mdia e alta presso.
As vlvulas de descarga devem ser operadas nos perodos de evaporao moderada, preferivelmente em
regimes de baixa combusto. Nunca provocar descarga to prolongada que desaparea o nvel do indicador
de nvel; a descarga dever durar o tempo necessrio para provocar um abaixamento de 5 cm no indicador.
Tambm nunca se deve dar uma descarga nos coletores das paredes dos tubos de gua na fornalha quando a
caldeira estiver produzindo vapor.
Indicador do nvel de gua e alarme: O indicador do nvel de gua deve ser mantido sempre limpo. para tal, o
responsvel deve proceder a descarga da garrafa de nvel, eliminando impurezas e depsitos. Um indicador
de nvel que apresenta indicao falsa fonte permanente de perigo; trs a seis descargas dirias asseguram o
funcionamento satisfatrio deste instrumento bem como o do alarme de nvel.
Sopradores de fuligem: Os sopradores de fuligem devem ser operados a cada 8 horas de trabalho,
dependendo do tipo de combustvel que empregado; a verificao a cada 6 horas ou ento duas vezes ao dia
pode ser adotada dependendo das condies.
Para esta operao, a caldeira deve se encontrar entre a carga mdia e a mxima, drenando-se as tubulaes
do sistema antes de coloc-lo em funcionamento. Nunca acionar o soprador quando a carga baixa em se
tratando de combustvel lquido ou gasoso ou na ausncia de chama.
Queimadores de leo: Quando o combustvel usado leo pesado ou APF, os bicos devem ser conservados
sempre limpos, trocando-se periodicamente as lanas dos queimadores; a viscosidade e as impurezas do leo
diro se o perodo de 8 horas adequado. Aps a substituio das lanas, os bicos so limpos e os
queimadores so colocados em suportes apropriados e os bicos imersos em leo leve. Nunca se deve permitir
um acmulo de leo combustvel na fornalha, sob risco de ocorrer uma exploso.
Casa de caldeiras ou rea de caldeiras: P, areia, restos de estopa, detritos, etc, so eliminados pela limpeza
diria ou duas vezes ao dia, na casa de caldeiras ou rea de caldeiras. Estas impurezas provocam o mau
funcionamento dos controles, principalmente quando se trata da instrumentao para controle automtico.
Mancais dos ventiladores: A temperatura dos mancais dos ventiladores de tiragem forada e induzida deve
ser medida de hora em hora, para se evitar um superaquecimento proveniente de resfriamento defeituoso ou
ausncia da gua de refrigerao.
Lubrificao dos mancais: Verificar o sistema completo de lubrificao dos mancais.
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Compressor de ar: (quando instalado):Verificar o nvel de leo e o filtro de ar. Bombas de alimentao:
Verificar as gaxetas.
Motores eltricos: Verificar o aquecimento anormal que poder causar uma eventual sobrecarga ou outra
anomalia.
Pr-aquecedor de ar ou economizador: Fazer inicialmente uma verificao das condies de tiragem e de
perda de carga; isto pode ser feito com a caldeira limpa, operando a carga normal; tem a finalidade de indicar
qual o acmulo de fuligem nos circuitos da caldeira, do pr-aquecedor de ar ou economizador. Estas
observaes serviro como referncia para os trabalhos de manuteno trimestral, semestral e anual.
Inspeo semanal
Vlvulas de segurana: As vlvulas de segurana da caldeira, principalmente a vlvula do superaquecedor
devem se operadas manualmente; o dispositivo de acionamento deve estar situado ao nvel do piso da casa da
caldeira, sendo a operao efetuada quando a caldeira estiver com pouca carga. Deve-se ter o cuidado com a
ligao de descarga da vlvula; no deve ser rgida em relao ao corpo da mesma. O acionamento peridico
das vlvulas de segurana a garantia para um funcionamento regular durante a operao normal da caldeira.
Vlvulas em geral: Verificar vazamentos e revisar juntas.
Filtros de leo: As telas de filtros das unidades de bombeamento, de aquecimento e dos queimadores, devem
ser completamente limpas; o perodo entre limpezas deve ser diminudo caso o leo apresente impurezas que
provoquem entupimentos freqentes.
Parada semanal:
Os turnos de trabalho, que variam de indstria para indstria, podem incluir uma parada semanal; nestes
casos, certos cuidados so necessrios para contornar o problema da ausncia de combusto:
1.
2.
3.
4.
Eliminao da sedimentao, fazendo-se a descarga pelo fundo quando a caldeira estiver desligada.
Utilizao das descargas de fundo dos coletores das paredes de tubos de gua da fornalha.
Operao dos sopradores de fuligem, se as condies permitem.
Extino do fogo e desligamento da caldeira da seguinte maneira: - Reduzir a tiragem at a remoo
de gases combustveis, vapor, etc. Fechar as coberturas da fornalha permitindo um resfriamento
gradual. Alimentar a caldeira com gua (manualmente), mantendo o nvel elevado do indicador.
Quando a caldeira cessa de gerar vapor, abrir a vlvula de descarga do superaquecedor at reduzir a
presso a 7 kg/cm; caso a caldeira no disponha de superaquecedor, utilizar a vlvula de ventilao
do tambor para este fim, fechando a vlvula principal e secundria do vapor.
5. Quando da paralisao da caldeira, mesmo que s por alguns dias, deve-se abastec-la com gua
acima do seu nvel normal, a fim de reduzir as tendncias para a corroso.
6. Aproveitar o perodo de parada para sanar todas as anomalias e efetuar todas as inspees constantes
da ficha de manuteno preventiva, correspondentes inspeo diria.
Inspeo mensal
Controles automticos: Limpar todos os contatos eltricos de controles, interruptores, chaves magnticas,
etc, removendo o p e a oxidao.
Aquecedores de leo: Revisar as unidades de aquecimento e bombeamento de leo combustvel.
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Sopradores de fuligem: Verificar e os elementos dos sopradores apresentam o ngulo til de sopro; examinar
a vlvula de drenagem do sistema de tubulao do soprador; limpar a vlvula, verificando se existe obstruo
no furo da sede.
Pr-aquecedor de ar ou economizador: Comparar os resultados da tiragem e perda de carga; havendo
diferena, examinar as superfcies.
Filtros de gua: Efetuar a limpeza.
Tanque de condensao: Drenar, remover a vlvula de bia, examinando o interior do tanque quanto a
presena de sedimentos lavando em seguida. Testar o funcionamento da vlvula de bia, recolocando-a logo
aps.
Motores eltricos: Lubrificar atravs dos pinos de lubrificao (graxeiras), caso houver; no lubrificar em
excesso.
Bomba de gua: Verificar as gaxetas apertando-as convenientemente; examinar o alinhamento da bomba e do
motor por meio de um indicador.
Parafuso de fixao de motores e bombas: Examinar.
Purgadores de vapor: Verificar o estado de todos os purgadores de vapor, principalmente os do sistema de
retorno do condensador.
Compressor de ar (quando instalado): Retirar e limpar o filtro, secando-o em seguida; o estado do mesmo
indicar se o perodo entre limpezas deve ser reduzido.
Inspeo trimestral
Alvenaria e isolantes: Verificar o estado do material refratrio, principalmente o da fornalha, quanto
existncia de rachaduras ou fragmentao do material; examinar o isolamento quanto existncia de
vazamentos.
Pr-aquecedor de ar: Verificar quanto a vazamento nos tubos, causados por corroso ou outro agente;
examinar se existe entupimento causado por fuligem, limpando completamente.
Economizador: Examinar e limpar a superfcie externa de aquecimento; inspecionar a superfcie interna dos
tubos, lavando-os com jato de gua de alta presso; no caso de existirem depsitos, pode se tornar necessrio
o emprego de um limpador de tubos movidos a turbina.
Inspeo semestral
A cada 6 meses a caldeira deve ser desligada, possibilitando assim uma reviso geral e um exame minucioso
para verificar a existncia de corroso, eroso, vazamentos e eventuais defeitos. As principais verificaes a
serem feitas so:
Anteparas (chicanas): Examinar quanto a existncia de aberturas que permitam o vazamento de gases; neste
caso o rendimento do gerador diminui, pois os gases passaro diretamente para fora do mesmo. Reparar
anteparas e vedar os vazamentos existentes.
Tubos e coletores: Examinar as superfcies internas e externas quanto existncia de corroso, incrustao e
vazamentos. Se os tubos apresentarem lodo ou incrustaes em sua parte interna, devem ser limpos com o
auxlio de um limpador de tubos.
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Material refratrio: Examinar quanto a vazamentos, desgaste e o estado das juntas de dilatao.
Pr-aquecedor de ar: Examinar as superfcies de aquecimento para verificar se esto limpas, principalmente
as partes por onde circulam os gases; caso necessitem de limpeza, utilizar jato de gua sob presso. Verificar
a existncia de vazamentos de ar e de gases; tolera-se at 10% de defeitos nos tubos quando perfurados por
ao de corroso, pois at este limite, a influncia sobre a operao da caldeira no ser muito grande; uma
vez ultrapassado esse valor, os tubos avariados devem ser substitudos.
Economizador: Proceder como na verificao trimestral; verificar tambm a existncia de vazamentos
atravs de tubos ou juntas danificadas, sanando as falhas.
Inspeo anual
Deve ser completa, incluindo um exame interno de todo o conjunto gerador de vapor; aconselhvel fazer
coincidir este perodo com o da segunda inspeo semestral. Efetuar as seguintes operaes:
Limpeza interna: Limpar toda a superfcie interna de aquecimento da caldeira, incluindo tubulaes, tubos da
parede de gua, coletores, tubos do superaquecedor, enfim, todas as partes de presso; utilizar os meios
usuais de limpeza (gerador aquatubular).
Limpeza externa: Limpar toda a superfcie externa de aquecimento do gerador, eliminando as incrustaes e
depsitos de fuligem existentes; examinar minuciosamente estas superfcies para detectar a existncia de
qualquer anomalia.
Pr-aquecedor de ar ou economizador: Examinar quanto ao estado geral, procedendo a limpeza, correo de
vazamentos e substituio dos tubos danificados.
Sopradores de fuligem: Testar a presso de vapor e examinar a posio e o estado geral dos elementos; o
ngulo til de sopro deve ser ajustado para obedecer as indicaes do fabricante. A posio dos bocais de
vapor entre os tubos tambm deve ser verificada.
Superaquecedor: Examinar quanto ocorrncia de distores nos elementos, oxidao interna, eroso em
tubos e ncoras; corrigir se necessrio.
Material refratrio e isolante: Proceder como na inspeo semestral; programar os perodos para a reparao
na alvenaria e no isolamento.
Tanques de gua de alimentao: Limpar, removendo lodo e impurezas depositadas no fundo.
Bombas de leo combustvel e de gua de alimentao: Substituir as gaxetas caso necessrio.
Lavagem qumica: Uma vez fechada a caldeira, aps a concluso de todos os trabalhos de limpeza, proceder
a lavagem qumica de acordo com as normas usuais.
72

6. LEGISLAO
De que trata cada Norma Regulamentadora (NR).
NR 1 - Disposies Gerais: Estabelece o campo de aplicao de todas as Normas Regulamentadoras de
Segurana e Medicina do Trabalho do Trabalho Urbano, bem como os direitos e obrigaes do Governo, dos
empregadores e dos trabalhadores no tocante a este tema especfico. A fundamentao legal, ordinria e
especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, so os artigos 154 a 159 da Consolidao das
Leis do Trabalho - CLT.
NR 2 - Inspeo Prvia: Estabelece as situaes em que as empresas devero solicitar ao MTb a realizao
de inspeo prvia em seus estabelecimentos, bem como a forma de sua realizao. A fundamentao legal,
ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, o artigo 160 da CLT.
NR 3 - Embargo ou Interdio: Estabelece as situaes em que as empresas se sujeitam a sofrer paralisao
de seus servios, mquinas ou equipamentos, bem como os procedimentos a serem observados, pela
fiscalizao trabalhista, na adoo de tais medidas punitivas no tocante Segurana e a Medicina do
Trabalho. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR,
o artigo 161 da CLT.
NR 4 - Servios Especializados em Engenharia de Segurana e em Medicina do Trabalho: Estabelece a
obrigatoriedade das empresas pblicas e privadas, que possuam empregados regidos pela CLT, de
organizarem e manterem em funcionamento, Servios Especializados em Engenharia de Segurana e em
Medicina do Trabalho - SESMT, com a finalidade de promover a sade e proteger a integridade do
trabalhador no local de trabalho. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico
existncia desta NR, o artigo 162 da CLT.
NR 5 - Comisso Interna de Preveno de Acidentes - CIPA: Estabelece a obrigatoriedade das empresas
pblicas e privadas organizarem e manterem em funcionamento, por estabelecimento, uma comisso
constituda exclusivamente por empregados com o objetivo de prevenir infortnios laborais, atravs da
apresentao de sugestes e recomendaes ao empregador para que melhore as condies de trabalho,
eliminando as possveis causas de acidentes do trabalho e doenas ocupacionais. A fundamentao legal,
ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, so os artigos 163 a 165 da CLT.
NR 6 - Equipamentos de Proteo Individual - EPI: Estabelece e define os tipos de EPI's a que as empresas
esto obrigadas a fornecer a seus empregados, sempre que as condies de trabalho o exigirem, a fim de
resguardar a sade e a integridade fsica dos trabalhadores. A fundamentao legal, ordinria e especfica,
que d embasamento jurdico existncia desta NR, so os artigos 166 e 167 da CLT.
NR 7 - Programas de Controle Mdico de Sade Ocupacional: Estabelece a obrigatoriedade de elaborao e
implementao, por parte de todos os empregadores e instituies que admitam trabalhadores como
empregados, do Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional - PCMSO, com o objetivo de
promoo e preservao da sade do conjunto dos seus trabalhadores. A fundamentao legal, ordinria e
especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, so os artigos 168 e 169 da CLT.
NR 8 - Edificaes: Dispe sobre os requisitos tcnicos mnimos que devem ser observados nas edificaes
para garantir segurana e conforto aos que nelas trabalham. A fundamentao legal, ordinria e especfica,
que d embasamento jurdico existncia desta NR, so os artigos 170 a 174 da CLT.
NR 9 - Programas de Preveno de Riscos Ambientais: Estabelece a obrigatoriedade de elaborao e
implementao, por parte de todos os empregadores e instituies que admitam trabalhadores como
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empregados, do Programa de Preveno de Riscos Ambientais - PPRA, visando preservao da sade e da

integridade fsica dos trabalhadores, atravs da antecipao, reconhecimento, avaliao e conseqente
controle da ocorrncia de riscos ambientais existentes ou que venham a existir no ambiente de trabalho,
tendo em considerao a proteo do meio ambiente e dos recursos naturais. A fundamentao legal,
ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, so os artigos 175 a 178 da CLT.
NR 10 - Instalaes e Servios em Eletricidade: Estabelece as condies mnimas exigveis para garantir a
segurana dos empregados que trabalham em instalaes eltricas, em suas diversas etapas, incluindo
elaborao de projetos, execuo, operao, manuteno, reforma e ampliao, assim como a segurana de
usurios e de terceiros, em quaisquer das fases de gerao, transmisso, distribuio e consumo de energia
eltrica, observando-se, para tanto, as normas tcnicas oficiais vigentes e, na falta destas, as normas tcnicas
internacionais. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia
desta NR, so os artigos 179 a 181 da CLT.
NR 11 - Transporte, Movimentao, Armazenagem e Manuseio de Materiais: Estabelece os requisitos de
segurana a serem observados nos locais de trabalho, no que se refere ao transporte, movimentao,
armazenagem e ao manuseio de materiais, tanto de forma mecnica quanto manual, objetivando a preveno
de infortnios laborais. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico
existncia desta NR, so os artigos 182 e 183 da CLT.
NR 12 - Mquinas e Equipamentos: Estabelece as medidas prevencionistas de segurana e higiene do
trabalho a serem adotadas pelas empresas em relao instalao, operao e manuteno de mquinas e
equipamentos, visando preveno de acidentes do trabalho. A fundamentao legal, ordinria e especfica,
que d embasamento jurdico existncia desta NR, so os artigos 184 e 186 da CLT.
NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso: Estabelece todos os requisitos tcnicos-legais relativos instalao,
operao e manuteno de caldeiras e vasos de presso, de modo a se prevenir a ocorrncia de acidentes do
trabalho. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR,
so os artigos 187 e 188 da CLT.
NR 14 - Fornos: Estabelece as recomendaes tcnicos-legais pertinentes construo, operao e
manuteno de fornos industriais nos ambientes de trabalho. A fundamentao legal, ordinria e especfica,
que d embasamento jurdico existncia desta NR, o artigo 187 da CLT.
NR 15 - Atividades e Operaes Insalubres: Descreve as atividades, operaes e agentes insalubres,
inclusive seus limites de tolerncia, definindo, assim, as situaes que, quando vivenciadas nos ambientes de
trabalho pelos trabalhadores, ensejam a caracterizao do exerccio insalubre, e tambm os meios de proteger
os trabalhadores de tais exposies nocivas sua sade. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que
d embasamento jurdico existncia desta NR, so os artigos 189 e 192 da CLT.
NR 16 - Atividades e Operaes Perigosas: Regulamenta as atividades e as operaes legalmente
consideradas perigosas, estipulando as recomendaes prevencionistas correspondentes. Especificamente no
que diz respeito ao Anexo n 01: Atividades e Operaes Perigosas com Explosivos, e ao anexo n 02:
Atividades e Operaes Perigosas com Inflamveis, tem a sua existncia jurdica assegurada atravs dos
artigos 193 a 197 da CLT.A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico
caracterizao da energia eltrica como sendo o 3 agente periculoso a Lei n 7.369 de 22 de setembro de
1985, que institui o adicional de periculosidade para os profissionais da rea de eletricidade. A portaria MTb
n 3.393 de 17 de dezembro de 1987, numa atitude casustica e decorrente do famoso acidente com o Csio
137 em Goinia, veio a enquadrar as radiaes ionozantes, que j eram insalubres de grau mximo, como o
4 agente periculoso, sendo controvertido legalmente tal enquadramento, na medida em que no existe lei
autorizadora para tal.
74

NR 17 - Ergonomia: Visa estabelecer parmetros que permitam a adaptao das condies de trabalho s
condies psicofisiolgicas dos trabalhadores, de modo a proporcionar um mximo de conforto, segurana e
desempenho eficiente. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico
existncia desta NR, so os artigos 198 e 199 da CLT.
NR 18 - Condies e Meio Ambiente de Trabalho na Indstria da Construo: Estabelece diretrizes de ordem
administrativa, de planejamento de organizao, que objetivem a implementao de medidas de controle e
sistemas preventivos de segurana nos processos, nas condies e no meio ambiente de trabalho na industria
da construo civil. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia
desta NR, o artigo 200 inciso I da CLT.
NR 19 - Explosivos: Estabelece as disposies regulamentadoras acerca do depsito, manuseio e transporte
de explosivos, objetivando a proteo da sade e integridade fsica dos trabalhadores em seus ambientes de
trabalho. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR,
o artigo 200 inciso II da CLT.
NR 20 - Lquidos Combustveis e Inflamveis: Estabelece as disposies regulamentares acerca do
armazenamento, manuseio e transporte de lquidos combustveis e inflamveis, objetivando a proteo da
sade e a integridade fsica dos trabalhadores m seus ambientes de trabalho. A fundamentao legal,
ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, o artigo 200 inciso II da CLT.
NR 21 - Trabalho a Cu Aberto: Tipifica as medidas prevencionistas relacionadas com a preveno de
acidentes nas atividades desenvolvidas a cu aberto, tais como, em minas ao ar livre e em pedreiras. A
fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, o artigo
200 inciso IV da CLT.
NR 22 - Segurana e Sade Ocupacional na Minerao: Estabelece mtodos de segurana a serem
observados pelas empresas que desemvolvam trabalhos subterrneos de modo a proporcionar a seus
empregados satisfatrias condies de Segurana e Medicina do Trabalho. A fundamentao legal, ordinria
e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, so os artigos 293 a 301 e o artigo 200
inciso III, todos da CLT.
NR 23 - Proteo Contra Incndios: Estabelece as medidas de proteo contra Incndios, estabelece as
medidas de proteo contra incndio que devem dispor os locais de trabalho, visando preveno da sade e
da integridade fsica dos trabalhadores. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento
jurdico existncia desta NR, o artigo 200 inciso IV da CLT.
NR 24 - Condies Sanitrias e de Conforto nos Locais de Trabalho: Disciplina os preceitos de higiene e de
conforto a serem observados nos locais de trabalho, especialmente no que se refere a: banheiros, vestirios,
refeitrios, cozinhas, alojamentos e gua potvel, visando a higiene dos locais de trabalho e a proteo
sade dos trabalhadores. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico
existncia desta NR, o artigo 200 inciso VII da CLT.
NR 25 - Resduos Industriais: Estabelece as medidas preventivas a serem observadas, pelas empresas, no
destino final a ser dado aos resduos industriais resultantes dos ambientes de trabalho de modo a proteger a
sade e a integridade fsica dos trabalhadores. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d
embasamento jurdico existncia desta NR, o artigo 200 inciso VII da CLT.
NR 26 - Sinalizao de Segurana: Estabelece a padronizao das cores a serem utilizadas como sinalizao
de segurana nos ambientes de trabalho, de modo a proteger a sade e a integridade fsica dos trabalhadores.
A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, o artigo
200 inciso VIII da CLT.
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NR 27 - Registro Profissional do Tcnico de Segurana do Trabalho no Ministrio do Trabalho: Estabelece

os requisitos a serem satisfeitos pelo profissional que desejar exercer as funes de tcnico de segurana do
trabalho, em especial no que diz respeito ao seu registro profissional como tal, junto ao Ministrio do
Trabalho. A fundamentao legal, ordinria e especfica, tem seu embasamento jurdico assegurado travs do
artigo 3 da lei n 7.410 de 27 de novembro de 1985, regulamentado pelo artigo 7 do Decreto n 92.530 de
9 de abril de 1986.
NR 28 - Fiscalizao e Penalidades: Estabelece os procedimentos a serem adotados pela fiscalizao
trabalhista de Segurana e Medicina do Trabalho, tanto no que diz respeito concesso de prazos s
empresas para no que diz respeito concesso de prazos s empresas para a correo das irregularidades
tcnicas, como tambm, no que concerne ao procedimento de autuao por infrao s Normas
Regulamentadoras de Segurana e Medicina do Trabalho. A fundamentao legal, ordinria e especfica, tem
a sua existncia jurdica assegurada, a nvel de legislao ordinria, atravs do artigo 201 da CLT, com as
alteraes que lhe foram dadas pelo artigo 2 da Lei n 7.855 de 24 de outubro de 1989, que institui o Bnus
do Tesouro Nacional - BTN, como valor monetrio a ser utilizado na cobrana de multas, e posteriormente,
pelo artigo 1 da Lei n 8.383 de 30 de dezembro de 1991, especificamente no tocante instituio da
Unidade Fiscal de Referncia -UFIR, como valor monetrio a ser utilizado na cobrana de multas em
substituio ao BTN.
NR 29 - Norma Regulamentadora de Segurana e Sade no Trabalho Porturio: Tem por objetivo Regular a
proteo obrigatria contra acidentes e doenas profissionais, facilitar os primeiro socorros a acidentados e
alcanar as melhores condies possveis de segurana e sade aos trabalhadores porturios. As disposies
contidas nesta NR aplicam-se aos trabalhadores porturios em operaes tanto a bordo como em terra, assim
como aos demais trabalhadores que exeram atividades nos portos organizados e instalaes porturias de
uso privativo e retroporturias, situadas dentro ou fora da rea do porto organizado. A sua existncia jurdica
est assegurada em nvel de legislao ordinria, atravs da Medida Provisria n 1.575-6, de 27/11/97, do
artigo 200 da CLT, o Decreto n 99.534, de 19/09/90 que promulga a Conveno n 152 da OIT.
NR 30 - Norma Regulamentadora de Segurana e Sade no Trabalho Aquavirio : Aplica-se aos
trabalhadores de toda embarcao comercial utilizada no transporte de mercadorias ou de passageiros, na
navegao martima de longo curso, na cabotagem, na navegao interior, no servio de reboque em altomar, bem como em plataformas martimas e fluviais, quando em deslocamento, e embarcaes de apoio
martimo e porturio. A observncia desta Norma Regulamentadora no desobriga as empresas do
cumprimento de outras disposies legais com relao matria e outras oriundas de convenes, acordos e
contratos coletivos de trabalho.
NR 31 - NORMA REGULAMENTADORA DE SEGURANA E SADE NO TRABALHO NA
AGRICULTURA, PECURIA SILVICULTURA, EXPLORAO FLORESTAL E AQICULTURA:
Estabelece os preceitos a serem observados na organizao e no ambiente de trabalho, de forma a tornar
compatvel o planejamento e o desenvolvimento das atividades da agricultura, pecuria, silvicultura,
explorao florestal e aqicultura com a segurana e sade e meio ambiente do trabalho. A sua existncia
jurdica assegurada por meio do artigo 13 da Lei n. 5.889, de 8 de junho de 1973.
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6.2. Norma Regulamentadora 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

13.1 Caldeiras a vapor - disposies gerais.
13.1.1 Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior
atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares
utilizados em unidades de processo.
13.1.2 Para efeito desta NR, considera-se "Profissional Habilitado" aquele que tem competncia legal para o
exerccio da profisso de engenheiro na atividades referentes a projeto de construo, acompanhamento
operao e manuteno, inspeo e superviso de inspeo de caldeiras e vasos de presso, em conformidade
com a regulamentao profissional vigente no Pas.
13.1.3 Presso Mxima de Trabalho Permitida - PMTP ou Presso Mxima de Trabalho Admissvel - PMTA
o maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais utilizados, as
dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais.
13.1.4 Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
a) vlvula de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior a PMTA;
b) instrumento que indique a presso do vapor acumulado;
c) injetor ou outro meio de alimentao de gua, independente do sistema principal, em caldeiras
combustvel slido;
d) sistema de drenagem rpida de gua, em caldeiras de recuperao de lcalis;
e) sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o superaquecimento
por alimentao deficiente.
13.1.5 Toda caldeira deve ter afixada em seu corpo, em local de fcil acesso e bem visvel, placa de
identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes informaes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
fabricante;
nmero de ordem dado pelo fabricante da caldeira;
ano de fabricao;
presso mxima de trabalho admissvel;
presso de teste hidrosttico;
capacidade de produo de vapor;
rea de superfcie de aquecimento;
cdigo de projeto e ano de edio.
13.1.5.1 Alm da placa de identificao, devem constar, em local visvel, a categoria da caldeira, conforme
definida no subitem 13.1.9 desta NR, e seu nmero ou cdigo de identificao.
13.1.6 Toda caldeira deve possuir, no estabelecimento onde estive instalada, a seguinte documentao,
devidamente atualizada:
a) "Pronturio da Caldeira", contendo as seguintes informaes:
- cdigo de projeto e ano de edio;
- especificao dos materiais;
- procedimentos utilizados na fabricao, montagem, inspeo final e determinao da PMTA;
- conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento da vida til da caldeira;
- caractersticas funcionais;
- dados dos dispositivos de segurana;
- ano de fabricao;
- categoria da caldeira;
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b)
c)
d)
e)
"Registro de Segurana", em conformidade com o subitem 13.1.7;

"Projeto de Instalao", em conformidade com o item 13.2;
"Projetos de Alterao ou Reparo", em conformidade com os subitens 13.4.2 e 13.4.3;
"Relatrios de Inspeo", em conformidade com os subitens 13.5.11, 13.5.12 e 13.5.13.
13.1.6.1 Quando inexistente ou extraviado, o "Pronturio da Caldeira" deve ser reconstitudo pelo
proprietrio, com responsabilidade tcnica do fabricante ou de "Profissional Habilitado", citado no subitem
13.1.2, sendo imprescindvel a reconstituio das caractersticas funcionais, dos dados dos dispositivos de
segurana e dos procedimentos para determinao da PMTA.
13.1.6.2 Quando a caldeira for vendida ou transferida de estabelecimento, os documentos mencionados nas
alneas "a", "d", e "e" do subitem 13.1.6 devem acompanh-la.
13.1.6.3 O proprietrio da caldeira dever apresentar, quando exigido pela autoridade competente do rgo
regional do Ministrio do Trabalho, a documentao mencionada no subitem 13.1.6.
13.1.7 O "Registro de Segurana" deve ser constitudo de livro prprio, com pginas numeradas, ou outro
sistema equivalente onde sero registradas:
a) todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana da caldeira;
b) as ocorrncias de inspees de segurana peridicas e extraordinrias, devendo constar o nome
legvel e assinatura de "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, e de operador de caldeira
presente na ocasio da inspeo.
13.1.7.1. Caso a caldeira venha a ser considerada inadequada para uso, o "Registro de Segurana" deve
conter tal informao e receber encerramento formal.
13.1.8 A documentao referida no subitem 13.1.6 deve estar sempre disposio para consulta dos
operadores, do pessoal de manuteno, de inspeo e das representaes dos trabalhadores e do empregador
na Comisso Interna de Preveno de Acidentes - Cipa, devendo o proprietrio assegurar pleno acesso a essa
documentao.
13.1.9 Para os propsitos desta NR, as caldeiras so classificadas em 3 (trs) categorias, conforme segue:
a) a) caldeiras da categoria A so aquelas cuja presso de operao igual ou superior a 1960 KPa
(19.98 Kgf/cm2);
b) caldeiras da categoria C so aquelas cuja presso de operao igual ou inferior a 588 KPa (5.99
Kgf/cm2) e o volume interno igual ou inferior a 100 (cem) litros;
c) caldeiras da categoria B so todas as caldeiras que no se enquadram nas categorias anteriores.
13.2 Instalao de caldeiras a vapor.
13.2.1 A autoria do "Projeto de Instalao" de caldeiras a vapor, no que concerne ao atendimento desta NR,
de responsabilidade de "Profissional Habilitado", conforme citado no subitem 13.1.2, e deve obedecer aos
aspectos de segurana, sade e meio ambiente previstos nas Normas Regulamentados, convenes e
disposies legais aplicveis.
13.2.2 As caldeiras de qualquer estabelecimento devem ser instaladas em "Casa de Caldeiras" ou em local
especfico para tal fim, denominado "rea de Caldeiras".
13.2.3 Quando a caldeira for instalada em ambiente aberto, a "rea de Caldeiras" deve satisfazer aos
seguintes requisitos:
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a) estar afastada de, no mnimo, 3,00m (trs metros) de:

- outras instalaes do estabelecimento;
- de depsitos de combustveis, excetuando-se reservatrios para partida com at 2000 (dois mil)
litros de capacidade;
- do limite de propriedade de terceiros;
- do limite com as vias pblicas;
b) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em
direes distintas;
c) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da caldeira, sendo que, para
guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de pessoas;
d) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado, provenientes da combusto,
para fora da rea de operao atendendo s normas ambientais vigentes;
e) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes;
f) ter sistema de iluminao de emergncia caso operar noite.
13.2.4 Quando a caldeira estiver instalada em ambiente confinado, a "Casa de Caldeiras" deve satisfazer aos
a) constituir prdio separado, construdo de material resistente ao fogo, podendo ter apenas uma parede
adjacente a outras instalaes do estabelecimento, porm com as outras paredes afastadas de, no
mnimo, 3,00m (trs metros) de outras instalaes, do limite de propriedade de terceiros, do limite
com as vias pblicas e de depsitos de combustveis, excetuando-se reservatrios para partida com
at 2 (dois) mil litros de capacidade;
b) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em
direes distintas;
c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas;
d) dispor de sensor para deteco de vazamento de gs quando se tratar de caldeira a combustvel
gasoso.
e) no ser utilizada para qualquer outra finalidade;
f) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da caldeira, sendo que, para
guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de pessoas;
g) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado, provenientes da combusto
para fora da rea de operao, atendendo s normas ambientais vigentes;
h) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes e ter sistema de iluminao de emergncia.
13.2.5 Constitui risco grave e iminente o no-atendimento aos seguintes requisitos:
a) para todas as caldeiras instaladas em ambiente aberto, as alneas "b" , "d" e "f" do subitem 13.2.3
desta NR;
b) para as caldeiras da categoria A instaladas em ambientes confinados, as alneas "a", "b", "c", "d", "e",
"g" e "h" do subitem 13.2.4 desta NR;
c) para as caldeiras das categorias B e C instaladas em ambientes confinados, as alneas "b", "c", "d",
"e", "g" e "h" do subitem 13.2.4 desta NR.
13.2.6 Quando o estabelecimento no puder atender ao disposto nos subitens 13.2.3 ou 13.2.4, dever ser
elaborado "Projeto Alternativo de Instalao", com medidas complementares de segurana que permitam a
atenuao dos riscos.
13.2.6.1 O "Projeto Alternativo de Instalao" deve ser apresentado pelo proprietrio da caldeira para
obteno de acordo com a representao sindical da categoria profissional
predominante no estabelecimento.
79

13.2.6.2 Quando no houver acordo, conforme previsto no subitem 13.2.6.1, a intermediao do rgo
regional do MTb poder ser solicitada por qualquer uma das partes, e, persistindo o impasse, a deciso
caber a esse rgo.
13.2.7 As caldeiras classificadas na categoria A devero possuir painel de instrumentos instalados em sala de
controle, construda segundo o que estabelecem as Normas Regulamentados aplicveis.
13.3 Segurana na operao de caldeiras.
13.3.1 Toda caldeira deve possuir "Manual de Operao" atualizado, em lngua portuguesa, em local de fcil
acesso aos operadores, contendo no mnimo:
a)
b)
c)
d)
procedimentos de partidas e paradas;

procedimentos e parmetros operacionais de rotina;
procedimentos para situaes de emergncia;
procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente.
13.3.2 Os instrumentos e controles de caldeiras devem ser mantidos calibrados e em boas condies
operacionais, constituindo condio de risco grave e iminente o emprego de artifcios que neutralizem
sistemas de controle e segurana da caldeira.
13.3.3 A qualidade da gua deve ser controlada e tratamentos devem ser implementados, quando necessrios
para compatibilizar suas propriedades fsico-qumicas com os parmetros de operao da caldeira.
13.3.4 Toda caldeira a vapor deve estar obrigatoriamente sob operao e controle de operador de caldeira,
sendo que o no - atendimento a esta exigncia caracteriza condio de risco grave e iminente.
13.3.5 Para efeito desta NR, ser considerado operador de caldeira aquele que satisfizer pelo menos uma das
seguintes condies:
a) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" e comprovao de
estgio prtico (b) conforme subitem 13.3.11;
b) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" previsto na NR 13
aprovada pela Portaria n 02, de 08.05.84;
c) possuir comprovao de pelo menos 3 (trs) anos de experincia nessa atividade, at 08 de maio de
1984.
13.3.6 O pr-requisito mnimo para participao como aluno, no "Treinamento de Segurana na Operao de
Caldeiras" o atestado de concluso do 1 grau.
13.3.7 O "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" deve, obrigatoriamente:
a) ser supervisionado tecnicamente por "Profissional Habilitado" citado no subitem 13.1.2;
b) ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim;
c) obedecer, no mnimo, ao currculo proposto no Anexo I-A desta NR.
13.3.8 Os responsveis pela promoo do "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" estaro
sujeitos ao impedimento de ministrar novos cursos, bem como a outras sanes legais cabveis, no caso de
inobservncia do disposto no subitem 13.3.7.
13.3.9 Todo operador de caldeira deve cumprir um estgio prtico, na operao da prpria caldeira que ir
operar, o qual dever ser supervisionado, documentado e ter durao mnima de:
80

a) caldeiras da categoria A: 80 (oitenta) horas;

b) caldeiras da categoria B: 60 (sessenta) horas;
c) caldeiras da categoria C: 40 (quarenta) horas.
13.3.10 O estabelecimento onde for realizado o estgio prtico supervisionado, deve informar previamente
representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento:
a) perodo de realizao do estgio;
b) entidade, empresa ou profissional responsvel pelo "Treinamento de Segurana na Operao de
Caldeiras";
c) relao dos participantes do estgio.
13.3.11 A reciclagem de operadores deve ser permanente, por meio de constantes informaes das condies
fsicas e operacionais dos equipamentos, atualizao tcnica, informaes de segurana, participao em
cursos, palestras e eventos pertinentes.
13.3.12 Constitui condio de risco grave e iminente a operao de qualquer caldeira em condies
diferentes das previstas no projeto original, sem que:
a) seja reprojetada levando em considerao todas as variveis envolvidas na nova condio de
operao;
b) sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua nova classificao no que se
refere a instalao, operao, manuteno e inspeo.
13.4 Segurana na manuteno de caldeiras.
13.4.1 Todos os reparos ou alteraes em caldeiras devem respeitar o respectivo cdigo do projeto de
construo e as prescries do fabricante no que se refere a:
a)
b)
c)
d)
materiais;
procedimentos de execuo;
procedimentos de controle de qualidade;
qualificao e certificao de pessoal.
13.4.1.1. Quando no for conhecido o cdigo do projeto de construo, deve ser respeitada a concepo
original da caldeira, com procedimento de controle do maior rigor prescrito nos cdigos pertinentes.
13.4.1.2. Nas caldeiras de categorias A e B, a critrio do "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2,
podem ser utilizadas tecnologia de clculo ou procedimentos mais avanados, em substituio aos previstos
plos cdigos de projeto.
13.4.2 "Projetos de Alterao ou Reparo" devem ser concebidos previamente nas seguintes situaes:
a) sempre que as condies de projeto forem modificadas;
b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana.
13.4.3 O "Projeto de Alterao ou Reparo" deve:
a) ser concebido ou aprovado por "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2;
b) determinar materiais, procedimentos de execuo, controle qualificao de pessoal.
13.4.4 Todas as intervenes que exijam mandrilamento ou soldagem em partes que operem sob presso
devem ser seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas definidas pelo "Profissional Habilitado", citado
no subitem 13.1.2.
81

13.4.5 Os sistemas de controle e segurana da caldeira devem ser submetidos manuteno preventiva ou
preditiva.
13.5 Inspeo de segurana de caldeiras.
13.5.1 As caldeiras devem ser submetidas a inspees de segurana inicial, peridica e extraordinria, sendo
considerado condio de risco grave e iminente o no - atendimento aos prazos estabelecidos nesta NR.
13.5.2 A inspeo de segurana inicial deve ser feita em caldeiras novas, antes da entrada em funcionamento,
no local de operao, devendo compreender exames interno e externo, teste hidrosttico e de acumulao.
13.5.3 A inspeo de segurana peridica, constituda por exames interno e externo, deve ser executada nos
seguintes prazos mximos:
a) 12 (doze) meses para caldeiras das categorias A, B e C;
b) 12 (doze) meses para caldeiras de recuperao de lcalis de qualquer categoria;
c) 24 (vinte e quatro) meses para caldeiras da categoria A, desde que aos 12 (doze) meses sejam
testadas as presses de abertura das vlvulas de segurana;
d) 40 (quarenta) meses para caldeiras especiais conforme definido no item 13.5.5.
13.5.4 Estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", conforme
estabelecido no Anexo II, podem estender os perodos entre inspees de segurana, respeitando os seguintes
prazos mximos:
a) 18 (dezoito) meses para caldeiras das categorias B e C;
b) 30 (trinta) meses para caldeiras da categoria A.
13.5.5 As caldeiras que operam de forma contnua e que utilizam gases ou resduos das unidades de
processo, como combustvel principal para aproveitamento de calor ou para fins de controle ambiental
podem ser consideradas especiais quando todas as condies seguintes forem satisfeitas:
a) estiverem instaladas em estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos" citado no Anexo II;
b) tenham testados a cada 12 (doze) meses o sistema de intertravamento e a presso de abertura de cada
vlvula de segurana;
c) no apresentem variaes inesperadas na temperatura de sada dos gases e do vapor durante a
operao;
d) exista anlise e controle peridico da qualidade da gua;
e) exista controle de deteriorao dos materiais que compem as principais partes da caldeira;
f) seja homologada como classe especial mediante:
- acordo entre a representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento e
o empregador;
- intermediao do rgo regional do MTb, solicitada por qualquer uma das partes quando no
houver acordo;
- deciso do rgo regional do MTb quando persistir o impasse.
13.5.6 Ao completar 25 (vinte e cinco) anos de uso, na sua inspeo subseqente, as caldeiras devem ser
submetidas a rigorosa avaliao de integridade para determinar a sua vida remanescente e novos prazos
mximos para inspeo, caso ainda estejam em condies de uso.
13.5.6.1 Nos estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", citado no
Anexo II, o limite de 25 (vinte e cinco) anos pode ser alterado em funo do acompanhamento das condies
da caldeira, efetuado pelo referido rgo.
82

13.5.7 As vlvulas de segurana instaladas em caldeiras devem ser inspecionadas periodicamente conforme
segue:
a) pelo menos 1 (uma) vez por ms, mediante acionamento manual da alavanca, em operao, para
caldeiras das categorias B e C;
b) desmontando, inspecionando e testando em bancada as vlvulas flangeadas e, no campo, as vlvulas
soldadas, recalibrando-as numa freqncia compatvel com a experincia operacional da mesma,
porm respeitando-se como limite mximo o perodo de inspeo estabelecido no subitem 13.5.3 ou
13.5.4, se aplicvel para caldeiras de categorias A e B.
13.5.8 Adicionalmente aos testes prescritos no subitem 13.5.7, as vlvulas de segurana instaladas em
caldeiras devero ser submetidas a testes de acumulao, nas seguintes oportunidades:
a)
b)
c)
d)
na inspeo inicial da caldeira;

quando forem modificadas ou tiverem sofrido reformas significativas;
quando houver modificao nos parmetros operacionais da caldeira ou variao na PMTA;
quando houver modificao na sua tubulao de admisso ou descarga.
13.5.9 A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes oportunidades:
a) sempre que a caldeira for danificada por acidente ou outra ocorrncia capaz de comprometer sua
segurana;
b) quando a caldeira for submetida alterao ou reparo importante capaz de alterar suas condies de
segurana;
c) antes de a caldeira ser recolocada em funcionamento, quando permanecer inativa por mais de 6 (seis)
meses;
d) quando houver mudana de local de instalao da caldeira.
13.5.10 A inspeo de segurana deve ser realizada por "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2,
ou por "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", citado no Anexo II.
13.5.11 Inspecionada a caldeira, deve ser emitido "Relatrio de Inspeo", que passa a fazer parte da sua
documentao.
13.5.12 Uma cpia do "Relatrio de Inspeo" deve ser encaminhada pelo "Profissional Habilitado", citado
no subitem 13.1.2, num prazo mximo de 30 (trinta) dias, a contar do trmino da inspeo, representao
sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento.
13.5.13 O "Relatrio de Inspeo", mencionado no subitem 13.5.11, deve conter no mnimo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
dados constantes na placa de identificao da caldeira;

categoria da caldeira;
tipo da caldeira;
tipo de inspeo executada;
data de incio e trmino da inspeo;
descrio das inspees e testes executados;
resultado das inspees e providncias;
relao dos itens desta NR ou de outras exigncias legais que no esto sendo atendidas;
concluses;
recomendaes e providncias necessrias;
data prevista para a nova inspeo da caldeira;
nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do "Profissional Habilitado",
citado no subitem 13.1.2 e nome legvel e assinatura de tcnicos que participaram da inspeo.
13.5.14 Sempre que os resultados da inspeo determinarem alteraes dos dados da placa de identificao, a
mesma deve ser atualizada.
83

13.6 Vasos de presso - disposies gerais.

13.6.1. Vasos de presso so equipamentos que contm fluidos sob presso interna ou externa.
13.6.1.1. O campo de aplicao desta NR, no que se refere a vasos de presso, est definido no Anexo III.
13.6.1.2. Os vasos de presso abrangidos por esta NR esto classificados em categorias de acordo com o
Anexo IV.
13.6.2 Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
a) vlvula ou outro dispositivo de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou
inferior PMTA, instalada diretamente no vaso ou no sistema que o inclui;
b) dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido da vlvula quando esta no estiver
instalada diretamente no vaso;
c) instrumento que indique a presso de operao.
13.6.3 Todo vaso de presso deve ter afixado em seu corpo em local de fcil acesso e bem visvel, placa de
identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes informaes:
a) fabricante;
b) nmero de identificao;
c) ano de fabricao;
d) presso mxima de trabalho admissvel;
e) presso de teste hidrosttico;
f) cdigo de projeto e ano de edio.
13.6.3.1 Alm da placa de identificao, devero constar, em local visvel, a categoria do vaso, conforme
Anexo IV, e seu nmero ou cdigo de identificao.
13.6.4 Todo vaso de presso deve possuir, no estabelecimento onde estiver instalado, a seguinte
documentao devidamente atualizada:
a) "Pronturio do Vaso de Presso" a ser fornecido pelo fabricante, contendo as seguintes
informaes:
- cdigo de projeto e ano de edio;
- especificao dos materiais;
- procedimentos utilizados na fabricao, montagem e inspeo final e determinao da
PMTA;
- conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento da sua vida til;
- caractersticas funcionais;
- dados dos dispositivos de segurana;
- ano de fabricao;
- categoria do vaso;
b) "Registro de Segurana" em conformidade com o subitem 13.6.5;
c) "Projeto de Instalao" em conformidade com o item 13.7;
d) "Projeto de Alterao ou Reparo" em conformidade com os subitens 13.9.2 e 13.9.3;
e) "Relatrios de Inspeo" em conformidade com o subitem 13.10.8.
13.6.4.1 Quando inexistente ou extraviado, o "Pronturio do Vaso de Presso" deve ser reconstitudo pelo
proprietrio com responsabilidade tcnica do fabricante ou de "Profissional Habilitado", citado no subitem
13.1.2, sendo imprescindvel a reconstituio das caractersticas funcionais, dos dados dos dispositivos de
segurana e dos procedimentos para determinao da PMTA.
84

13.6.4.2 O proprietrio de vaso de presso dever apresentar, quando exigida pela autoridade competente do
rgo regional do Ministrio do Trabalho, a documentao mencionada no subitem 13.6.4.
13.6.5 O "Registro de Segurana" deve ser constitudo por livro de pginas numeradas, pastas ou sistema
informatizado ou no com confiabilidade equivalente onde sero registradas:
a) todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana dos vasos;
b) as ocorrncias de inspeo de segurana.
13.6.6 A documentao referida no subitem 13.6.4 deve estar sempre disposio para consulta dos
operadores do pessoal de manuteno, de inspeo e das representaes dos trabalhadores e do empregador
na Comisso Interna de Preveno de Acidentes - CIPA, devendo o proprietrio assegurar pleno acesso a
essa documentao inclusive representao sindical da categoria profissional predominante no
estabelecimento, quando formalmente solicitado.
13.7 Instalao de vasos de presso.
13.7.1. Todo vaso de presso deve ser instalado de modo que todos os drenos, respiros, bocas de visita e
indicadores de nvel, presso e temperatura, quando existentes, sejam facilmente acessveis.
13.7.2 Quando os vasos de presso forem instalados em ambientes confinados, a instalao deve satisfazer os
a) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em
direes distintas;
b) dispor de acesso fcil e seguro para as atividades de manuteno, operao e inspeo, sendo
que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de pessoas;
c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas;
d) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes;
e) possuir sistema de iluminao de emergncia.
13.7.3 Quando o vaso de presso for instalado em ambiente aberto, a instalao deve satisfazer as alneas
"a", "b", "d" e "e" do subitem 13.7.2.
13.7.4 Constitui risco grave e iminente o no-atendimento s seguintes alneas do subitem 13.7.2:
- "a", "c" "d" e "e" para vasos instalados em ambientes confinados;
- "a" para vasos instalados em ambientes abertos;
- "e" para vasos instalados em ambientes abertos e que operem noite.
13.7.5 Quando o estabelecimento no puder atender ao disposto no subitem 13.7.2, deve ser elaborado
"Projeto Alternativo de Instalao" com medidas complementares de segurana que permitam a atenuao
dos riscos.
13.7.5.1 O "Projeto Alternativo de Instalao" deve ser apresentado pelo proprietrio do vaso de presso para
obteno de acordo com a representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento.
13.7.5.2 Quando no houver acordo, conforme previsto no subitem 13.7.5.1, a intermediao do rgo
regional do MTb poder ser solicitada por qualquer uma das partes e, persistindo o impasse, a deciso caber
a esse rgo.
13.7.6 A autoria do "Projeto de Instalao" de vasos de presso enquadrados nas categorias I, II e III,
85

conforme Anexo IV, no que concerne ao atendimento desta NR, de responsabilidade de "Profissional
Habilitado", conforme citado no subitem 13.1.2, e deve obedecer aos aspectos de segurana, sade e meio
ambiente previstos nas Normas Regulamentadoras, convenes e disposies legais aplicveis.
13.7.7. O "Projeto de Instalao" deve conter pelo menos a planta baixa do estabelecimento, com o
posicionamento e a categoria de cada vaso e das instalaes de segurana.
13.8 Segurana na operao de vasos de presso.
13.8.1 Todo vaso de presso enquadrado nas categorias I ou II deve possuir manual de operao prprio ou
instrues de operao contidas no manual de operao de unidade onde estiver instalado, em lngua
portuguesa e de fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo:
a) procedimentos de partidas e paradas;
b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina;
c) procedimentos para situaes de emergncia;
d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente.
13.8.2 Os instrumentos e controles de vasos de presso devem ser mantidos calibrados e em boas condies
operacionais.
13.8.2.1 Constitui condio de risco grave e iminente o emprego de artifcios que neutralizem seus sistemas
de controle e segurana.
13.8.3 A operao de unidades que possuam vasos de presso de categorias "I" ou "II" deve ser efetuada por
profissional com "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processos", sendo que o noatendimento a esta exigncia caracteriza condio de risco grave e iminente.
13.8.4 Para efeito desta NR ser considerado profissional com "Treinamento de Segurana na Operao de
Unidades de Processo" aquele que satisfizer uma das seguintes condies:
a) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo"
expedido por instituio competente para o treinamento;
b) possuir experincia comprovada na operao de vasos de presso das categorias I ou II de pelo
menos 2 (dois) anos antes da vigncia desta NR.
13.8.5 O pr-requisito mnimo para participao, como aluno, no "Treinamento de Segurana na Operao de
Unidades de Processo" o atestado de concluso do 1 grau.
13.8.6 O "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo" deve obrigatoriamente:
a) ser supervisionado tecnicamente por "Profissional Habilitado" citado no subitem 13.1.2;
b) ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim;
c) obedecer, no mnimo, ao currculo proposto no Anexo I-B desta NR.
13.8.7 Os responsveis pela promoo do "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de
Processo" estaro sujeitos ao impedimento de ministrar novos cursos, bem como a outras sanes legais
cabveis, no caso de inobservncia do disposto no subitem 13.8.6.
13.8.8. Todo profissional com "Treinamento de Segurana na Operao de Unidade de Processo" deve
cumprir estgio prtico, supervisionado, na operao de vasos de presso com as seguintes duraes
mnimas:
86

a) 300 (trezentas) horas para vasos de categorias I ou II;

b) 100 (cem) horas para vasos de categorias III, IV ou V.
13.8.9 O estabelecimento onde for realizado o estgio prtico supervisionado deve informar previamente
representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento:
a) perodo de realizao do estgio;
b) entidade, empresa ou profissional responsvel pelo "Treinamento de Segurana na Operao de
Unidade de Processo";
c) relao dos participantes do estgio.
13.8.10 A reciclagem de operadores deve ser permanente por meio de constantes informaes das condies
fsicas e operacionais dos equipamentos, atualizao tcnica, informaes de segurana, participao em
cursos, palestras e eventos pertinentes.
13.8.11. Constitui condio de risco grave e iminente a operao de qualquer vaso de presso em condies
diferentes das previstas no projeto original, sem que:
a) seja reprojetado levando em considerao todas as variveis envolvidas na nova condio de
operao;
b) sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua nova classificao no
que se refere instalao, operao, manuteno e inspeo.
13.9 Segurana na manuteno de vasos de presso.
13.9.1 Todos os reparos ou alteraes em vasos de presso devem respeitar o respectivo cdigo de projeto de
construo e as prescries do fabricante no que se refere a:
a) materiais;
b) procedimentos de execuo;
c) procedimentos de controle de qualidade;
d) qualificao e certificao de pessoal.
13.9.1.1 Quando no for conhecido o cdigo do projeto de construo, dever ser respeitada a concepo
original do vaso, empregando-se procedimentos de controle do maior rigor, prescritos pelos cdigos
pertinentes.
13.9.1.2. A critrio do "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, podem ser utilizadas tecnologia de
clculo ou procedimentos mais avanados, em substituio aos previstos plos cdigos de projeto.
13.9.2 "Projetos de Alterao ou Reparo" devem ser concebidos previamente nas seguintes situaes:
a) sempre que as condies de projeto forem modificadas;
b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana.
13.9.3 O "Projeto de Alterao ou Reparo" deve:
a) ser concebido ou aprovado por "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2;
b) determinar materiais, procedimentos de execuo, controle de qualidade e qualificao de
pessoal;
c) ser divulgado para funcionrios do estabelecimento que possam estar envolvidos com o
equipamento.
87

13.9.4 Todas as intervenes que exijam soldagem em partes que operem sob presso devem ser seguidas de
teste hidrosttico, com caractersticas definidas pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2,
levando em conta o disposto no item 13.10.
13.9.4.1 Pequenas intervenes superficiais podem ter o teste hidrosttico dispensado, a critrio do
"Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2.
13.9.5 Os sistemas de controle e segurana dos vasos de presso devem ser submetidos manuteno
preventiva ou preditiva.
13.10 Inspeo de segurana de vasos de presso.
13.10.1 Os vasos de presso devem ser submetidos a inspees de segurana inicial, peridica e
extraordinria.
13.10.2. A inspeo de segurana inicial deve ser feita em vasos novos, antes de sua entrada em
funcionamento, no local definitivo de instalao, devendo compreender exame externo, interno e teste
hidrosttico, considerando as limitaes mencionadas no subitem 13.10.3.5.
13.10.3 A inspeo de segurana peridica, constituda por exame externo, interno e teste hidrosttico, deve
obedecer aos seguintes prazos mximos estabelecidos a seguir:
a) para estabelecimentos que no possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos",
conforme citado no Anexo II:
Categoria do
Vaso
I
II
III
IV
V
Exame
Externo
1 ano
2 anos
3 anos
4 anos
5 anos
Exame
Interno
3 anos
4 anos
6 anos
8 anos
10 anos
Teste
Hidrosttico
6 anos
8 anos
12 anos
16 anos
20 anos
b) para estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", conforme

citado no Anexo II:
Categoria do
Vaso
I
II
III
IV
V
Exame
Externo
3 anos
4 anos
5 anos
6 anos
7 anos
Exame
Interno
6 anos
8 anos
10anos
12 anos
a critrio
Teste
Hidrosttico
12 anos
16 anos
a critrio
a critrio
a critrio
13.10.3.1 Vasos de presso que no permitam o exame interno ou externo por impossibilidade fsica devem
ser alternativamente submetidos a teste hidrosttico, considerando-se as limitaes previstas no subitem
13.10.3.5.
13.10.3.2 Vasos com enchimento interno ou com catalisador podem ter a periodicidade de exame interno ou
de teste hidrosttico ampliada, de forma a coincidir com a poca da substituio de enchimentos ou de
catalisador, desde que esta ampliao no ultrapasse 20 (vinte) por cento do prazo estabelecido no subitem
13.10.3 desta NR.
88

13.10.3.3 Vasos com revestimento interno higroscpico devem ser testados hidrostaticamente antes da
aplicao do mesmo, sendo os testes subseqentes substitudos por tcnicas alternativas.
13.10.3.4 Quando for tecnicamente invivel e mediante anotao no "Registro de Segurana" pelo
"Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, o teste hidrosttico pode ser substitudo por outra tcnica
de ensaio no-destrutivo ou inspeo que permita obter segurana equivalente.
13.10.3.5 Considera-se como razes tcnicas que inviabilizam o teste hidrosttico:
a) resistncia estrutural da fundao ou da sustentao do vaso incompatvel com o peso da gua
que seria usada no teste;
b) efeito prejudicial do fluido de teste a elementos internos do vaso;
c) impossibilidade tcnica de purga e secagem do sistema;
d) existncia de revestimento interno;
e) influncia prejudicial do teste sobre defeitos subcrticos.
13.10.3.6. Vasos com temperatura de operao inferior a 0C (zero graus centgrados) e que operem em
condies nas quais a experincia mostre que no ocorre deteriorao, ficam dispensados do teste
hidrosttico peridico, sendo obrigatrio exame interno a cada 20 (vinte) anos e exame externo a cada 2
(dois) anos.
13.10.3.7 Quando no houver outra alternativa, o teste pneumtico pode ser executado, desde que
supervisionado pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, e cercado de cuidados especiais por
tratar-se de atividade de alto risco.
13.10.4 As vlvulas de segurana dos vasos de presso devem ser desmontadas, inspecionadas e
re0calibradas por ocasio do exame interno peridico.
13.10.5 A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes oportunidades:
a) sempre que o vaso for danificado por acidente ou outra ocorrncia que comprometa sua
segurana;
b) quando o vaso for submetido a reparo ou alteraes importantes, capazes de alterar sua condio
de segurana;
c) antes de o vaso ser recolocado em funcionamento, quando permanecer inativo por mais de 12
(doze) meses;
d) quando houver alterao do local de instalao do vaso.
13.10.6 A inspeo de segurana deve ser realizada por "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2
ou por "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", conforme citado no Anexo II.
13.10.7 Aps a inspeo do vaso deve ser emitido "Relatrio de Inspeo", que passa a fazer parte da sua
documentao.
13.10.8 O "Relatrio de Inspeo" deve conter no mnimo:
a) identificao do vaso de presso;
b) fluidos de servio e categoria do vaso de presso;
c) tipo do vaso de presso;
d) data de incio e trmino da inspeo;
e) tipo de inspeo executada;
f) descrio dos exames e testes executados;
89

g) resultado das inspees e intervenes executadas;

h) concluses;
i) recomendaes e providncias necessrias;
j) data prevista para a prxima inspeo;
k) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do "Profissional Habilitado",
citado no subitem 13.1.2, e nome legvel e assinatura de tcnicos que participaram da inspeo.
13.10.9. Sempre que os resultados da inspeo determinarem alteraes dos dados da placa de identificao,
a mesma deve ser atualizada.
ANEXO I-A
Currculo Mnimo para "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras"
1. Noes de grandezas fsicas e unidades - Carga horria: 4 (quatro) horas
1.1. Presso
1.1.1. Presso atmosfrica
1.1.3. Presso manomtrica, presso relativa e presso absoluta
1.1.4. Unidades de presso
1.2.1. Noes gerais: o que calor, o que temperatura
1.2.3. Calor especfico e calor sensvel
1.2.6. Tabela de vapor saturado
2. Caldeiras - consideraes gerais - Carga horria: 8 (oito) horas
2.2.1. Caldeiras flamotubulares
2.2.2. Caldeiras aquotubulares
2.2.3. Caldeiras eltricas
2.2.4. Caldeiras a combustveis slidos
2.2.5. Caldeiras a combustveis lquidos
2.2.6. Caldeiras a gs
2.2.7. Queimadores
2.3. Instrumentos e dispositivos de controle de caldeiras
2.3.1. Dispositivo de alimentao
2.3.2. Visor de nvel
2.3.3. Sistema de controle de nvel
2.3.4. Indicadores de presso
2.3.5. Dispositivos de segurana
2.3.6. Dispositivos auxiliares
2.3.7. Vlvulas e tubulaes
2.3.8. Tiragem de fumaa
90

3. Operao de caldeiras - Carga horria: 12 (doze) horas

3.1. Partida e parada
3.2. Regulagem e controle
3.2.1. de temperatura
3.2.2. de presso
3.2.3. de fornecimento de energia
3.2.4. do nvel de gua
3.2.5. de poluentes
3.3. Falhas de operao, causas e providncias
3.4. Roteiro de vistoria diria
3.5. Operao de um sistema de vrias caldeiras
3.6. Procedimentos em situaes de emergncia
4. Tratamento de gua e manuteno de caldeiras - Carga horria: 8 (oito) horas
4.3. Manuteno de caldeiras
5. Preveno contra exploses e outros riscos - Carga horria: 4 (quatro) horas
5.1. Riscos gerais de acidentes e riscos sade
6. Legislao e normalizao - Carga horria: 4 (quatro) horas
6.2. Norma Regulamentadora 13 - NR 13
ANEXO I-B
Currculo Mnimo para "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo"
1. Noes de grandezas fsicas e unidades - Carga horria: 4 (quatro) horas
1.1. Presso
1.1.1. Presso atmosfrica
1.1.3. Presso manomtrica, presso relativa e presso absoluta
1.1.4. Unidades de presso
1.2.1. Noes gerais: o que calor, o que temperatura
1.2.3. Calor especfico e calor sensvel
2. Equipamentos de processo - Carga horria estabelecida de acordo com a complexidade da unidade,
mantendo um mnimo de 4 (quatro) horas por item, onde aplicvel.
2.1. Trocadores de calor
2.2. Tubulao, vlvulas e acessrios
2.3. Bombas
2.4. Turbinas e ejetores
2.5. Compressores
2.6. Torres, vasos, tanques e reatores
2.7. Fornos
2.8. Caldeiras
91

3. Eletricidade - Carga horria: 4 (quatro) horas

4. Instrumentao - Carga horria: 8 (oito) horas
5. Operao da unidade Carga horria: estabelecida de acordo com a complexidade da unidade
5.1. Descrio do processo
5.2. Partida e parada
5.3. Procedimentos de emergncia
5.4. Descarte de produtos qumicos e preservao do meio ambiente
5.5. Avaliao e controle de riscos inerentes ao processo
5.6. Preveno contra deteriorao, exploso e outros riscos
6. Primeiros socorros Carga horria: 8 (oito) horas
7. Legislao e normalizao Carga horria: 4 (quatro) horas
ANEXO II
Requisitos para Certificao de "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos"
Antes de colocar em prtica os perodos especiais entre inspees, estabelecidos nos subitens 13.5.4 e
13.10.3 desta NR, os "Servios Prprios de Inspeo de Equipamentos" da empresa, organizados na forma de
setor, seo, departamento, diviso, ou equivalente, devem ser certificados pelo Instituto Nacional de
Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial INMETRO diretamente ou mediante "Organismos de
Certificao" por ele credenciados, que verificaro o atendimento aos seguintes requisitos mnimos
expressos nas alneas "a" a "g". Esta certificao pode ser cancelada sempre que for constatado o no
atendimento a qualquer destes requisitos:
a) existncia de pessoal prprio da empresa onde esto instalados caldeira ou vaso de presso, com
dedicao exclusiva a atividades de inspeo, avaliao de integridade e vida residual, com
formao, qualificao e treinamento compatveis com a atividade proposta de preservao da
segurana;
b) mo-de-obra contratada para ensaios no-destrutivos certificada segundo regulamentao
vigente e para outros servios de carter eventual, selecionada e avaliada segundo critrios
semelhantes ao utilizado para a mo-de-obra prpria;
c) servio de inspeo de equipamentos proposto possuir um responsvel pelo seu gerenciamento
formalmente designado para esta funo;
d) existncia de pelo menos 1 (um) "Profissional Habilitado", conforme definido no subitem
13.1.2;
e) existncia de condies para manuteno de arquivo tcnico atualizado, necessrio ao
atendimento desta NR, assim como mecanismos para distribuio de informaes quando
requeridas;
f) existncia de procedimentos escritos para as principais atividades executadas;
g) existncia de aparelhagem condizente com a execuo das atividades propostas.
ANEXO III
1. Esta NR deve ser aplicada aos seguintes equipamentos:
a) qualquer vaso cujo produto "PV" seja superior a 8 (oito), onde "P" a mxima presso de
operao em KPa e "V" o seu volume geomtrico interno em m3, incluindo:
- permutadores de calor, evaporadores e similares;
- vasos de presso ou partes sujeitas a chama direta que no estejam dentro do escopo de
outras NR, nem do item 13.1 desta NR;
92

- vasos de presso encamisados, incluindo refervedores e reatores;

- autoclaves e caldeiras de fluido trmico que no o vaporizem;
b) vasos que contenham fluido da classe "A", especificados no Anexo IV, independente das
dimenses e do produto "PV".
2. Esta NR no se aplica aos seguintes equipamentos:
a) cilindros transportveis, vasos destinados ao transporte de produtos, reservatrios portteis de
fluido comprimido e extintores de incndio;
b) os destinados ocupao humana;
c) cmara de combusto ou vasos que faam parte integrante de mquinas rotativas ou alternativas,
tais como bombas, compressores, turbinas, geradores, motores, cilindros pneumticos e hidrulicos
e que no possam ser caracterizados como equipamentos independentes;
d) dutos e tubulaes para conduo de fluido;
e) serpentinas para troca trmica;
f) tanques e recipientes para armazenamento e estocagem de fluidos no enquadrados em normas e
cdigos de projeto relativos a vasos de presso;
g) vasos com dimetro interno inferior a 150mm (cento e cinqenta milmetros) para fluidos das
classes "B", "C" e "D", conforme especificado no Anexo IV.
ANEXO IV
Classificao de Vasos de Presso
1. Para efeito desta NR, os vasos de presso so classificados em categorias segundo o tipo de fluido e o
potencial de risco.
1.1. Os fluidos contidos nos vasos de presso so classificados conforme descrito a seguir:
Classe "A":
- fluidos inflamveis;
- combustvel com temperatura superior ou igual a 200 C (duzentos graus centgrados);
- fluidos txicos com limite de tolerncia igual ou inferior a 20 (vinte) ppm;
- hidrognio;
- acetileno.
Classe "B":
- fluidos combustveis com temperatura inferior a 200 C (duzentos graus centgrados);
- fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20 (vinte) ppm;
Classe "C":
- vapor de gua, gases asfixiantes simples ou ar comprimido;
Classe "D":
- gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes "A", "B" ou "C", com temperatura superior a
50C (cinqenta graus centgrados).
1.1.1. Quando se tratar de mistura, dever ser considerado para fins de classificao o fluido que apresentar
maior risco aos trabalhadores e instalaes, considerando-se sua toxicidade, inflamabilidade e concentrao.
1.2. Os vasos de presso so classificados em grupos de potencial de risco em funo do produto "PV", onde
"P" a presso mxima de operao em MPa e "V" o seu volume geomtrico interno em m3, conforme
segue:
Grupo 1 - PV 100
Grupo 2 - PV < 100 e PV 30
93

Grupo 3 - PV < 30 e PV 2.5

Grupo 4 - PV < 2.5 e PV 1
Grupo 5 - PV < 1
Declara,
1.2.1. Vasos de presso que operem sob a condio de vcuo devero enquadrar-se nas seguintes categorias:
- categoria I: para fluidos inflamveis ou combustveis;
- cate
goria V: para outros fluidos.
1.3. A tabela a seguir classifica os vasos de presso em categorias de acordo com os grupos de potencial de
risco e a classe de fluido contido.
CATEGORIAS DE VASOS DE PRESSO
Grupo de Potencial de Risco
2
3
4
1
P.V < P.V < 30 P.V <
5
100
2,5
P.V 100
P.V
P.V < 1
P.V 30
P.V 1
2,5
Classe de Fludo
Categorias
A
- Lquidos inflamveis, combustvel com temperatura
igual ou superior a 200 C
- Txico com limite de tolerncia 20 ppm
- Hidrognio
- Acetileno
II
III
III
B
- Combustvel com temperatura menor que 200 C
- Txico com limite de tolerncia > 20 ppm
II
III
IV
IV
C
- Vapor de gua
- Gases asfixiantes simples
- Ar comprimido
II
III
IV
D
- gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes
"A" "B" ou "C" com temperatura superior a 50 C
II
III
IV
Notas:
a) Considerar volume em m e presso em MPa;
b) Considerar 1 MPa correspondente a 10,197 kgf/cm.
94

7. ANEXOS
7.1. Relatrio de inspeo peridica (modelo)
IDENTIFICAO DA CALDEIRA
Proprietrio:
Local da Instalao:
DADOS DA PLACA DE IDENTIFICAO
Fabricante:
Modelo:
Ano de fabricao:
Nmero de ordem do fabricante:

Presso mxima de trabalho admissvel:
kgf/cm MAN
Presso de teste hidrosttico:
kgf/cm2 MAN
Capacidade de produo de vapor:
kg/h
rea de superfcie de aquecimento:
m2
Cdigo de projeto:
Ano da edio do cdigo:
TIPO DE CALDEIRA
Categoria da caldeira:
...segundo a NR-13
Descrio da caldeira:
Superfcie de troca de calor:
Combustvel (eis) utilizado (s):
CARACTERSTICA DA INSPEO
Tipo de inspeo:
Data de incio:
Data de trmino:
DESCRIO E RESULTADOS DAS INSPEES E TESTES REALIZADOS

Exame externo:
foram constatadas anomalias
Exame externo:
foram constatadas anomalias
PROVA DE PRESSO HIDROSTTICA

Presso de prova aplicada:
kgf/cm2 MAN
Tempo de manuteno da presso da prova:
minutos
A caldeira
OBS.:
satisfatoriamente a prova
(descrever as anomalias constatadas durante a prova)
95

PROVA DE SUFICINCIA DA(S) VLVULA(S) DE SEGURANA

Primeira vlvula:
kgf/cm2 MAN
Segunda Vlvula:
kgf/cm2 MAN
Presso mxima atingida durante a prova:
kgf/cm2 MAN
OBS.:
suficiente(s)
PRESSO DE
ABERTURA
A(s) vlvula (s) de segurana
PROVA DE FUNCIONAMENTO DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANA

Segurana contra falta de chama:
Segurana contra falta de gua:
Segurana contra alta presso de vapor:
Sistema de regulagem fogo alto, baixo:
RELAO DE EXIGNCIAS CONFORME NR-13
ABREVIAES
P = POSSUI - NP = NO POSSUI - NA = NO APLICVEL - I = INCOMPLETO
ITEM
DESCRIO
SITUAO
13.1.4.a
Vlvula de segurana com presso de abertura menor ou igual PMTA
13.1.4.b
Instrumento que indique a presso do vapor acumulado.
13.1.4.c
Injetor ou outro meio de alimentao de gua, independente do sistema

principal, em caldeiras a combustvel slido.
13.1.4.d
Sistemas de drenagem rpida de gua, em caldeiras de recuperao de

lcalis.
13.1.4.e
Sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que

evite o superaquecimento por alimentao insuficiente.
13.1.5
Placa de identificao
13.1.6.a
Pronturio da caldeira
13.1.6.b
Registro de segurana
13.1.6.c
Projeto de instalao
13.1.6.d
Projeto de alterao ou reparo
OBSERVAES
APROVAO DA CALDEIRA
A caldeira ser considerada aprovada quando todos os itens da tabela RELAO DE EXIGNCIAS
estiverem sendo atendidos.
96

RECOMENDAES E PROVIDNCIAS NECESSRIAS

Devem ser providenciadas todos os itens marcados com NP e I na coluna SITUAO
da tabela RELAO DE EXIGNCIAS.
(OTEXTO ABAIXO QUE SEJA PERTINENTE)
DATA PREVISTA PARA NOVA INSPEO PERIDICA DA CALDEIRA
Texto 1 CALDEIRAS MANUAIS LEO

Sendo a caldeira de operao manual, a segurana contra falta de gua e ou chama e ou excesso de
presso de vapor depende da ateno do operador e da sua presena constante ao lado da caldeira.
Texto 2 CALDEIRAS MANUAIS LENHA
Sendo a caldeira de operao manual, a segurana contra falta de gua e ou excesso de presso de
vapor depende da ateno do operador e da sua presena constante ao lado da caldeira.
Texto 3 CALDEIRAS AUTOMTICAS
Apesar dos dispositivos automticos de segurana existentes necessria a ateno e a presena
constante do operador ao lado da caldeira.
So Paulo,
de
de
NOME DO INSTRUTOR
Nmero do registro .... DRT/SP
CREA n .........
97

7.2. Pronturio da Caldeira (modelo)

Denominao corrente do gerador de vapor:
Fabricante
- Razo social:
- Endereo:
- Nome da marca:
Caractersticas do gerador de vapor
- Tipo ou modelo:
- Nmero de ordem:
- Ano de fabricao:
- Produo de vapor:
rea de superfcie de vaporizao:

kg/h
Presso mxima de trabalho permitido PMTP:
kgf/cm MAN
Cdigo de Construo do gerador de vapor:

Prova de presso hidrulica durante construo:
- Presso aplicada:
- Tempo de manuteno da presso:
kgf/cm MAN
minutos
Execuo do exame radiogrfico das soldas:
sim
no
Execuo de alvio de tenso aps soldagem:
sim
no
Vlvulas de segurana:
- Nmero de vlvulas:
- Tipos e dimenses das vlvulas:
Conexes principais do gerador de vapor
- Sada de vapor:
Dimetro nominal:
- Entrada de gua:
Dimetro nominal:
- Entrada de leo:
Dimetro nominal:
- Descarga de fundo:
Dimetro nominal:
- Ligaes do corpo de nvel:
Dimetro nominal:
c/ flanges
c/ flanges
c/ flanges
c/ flanges
c/ flanges
rosca
rosca
rosca
rosca
rosca
Corpo de nvel
- Nmero de corpos de nvel:
- Nmero de visores por corpo de nvel:
Numero de manmetros para vapor:
98

Especificaes tcnicas de construo

Corpo de caldeira
- Material construtivo:
- Dimetro:
- Espessura das chapas:
Fornalha
- Dimetro:
- Nmero de anis de reforo:
Espelhos
Tubulaes
- Dimetro externo nominal:
- Espessura da parede:
mm
mm
mm
Descrio sumria dos dispositivos de regulagem automtica e seu funcionamento:
Descrio sumria dos dispositivos de alarme e segurana e seu funcionamento:
Desenhos anexos a este pronturio:
Observaes:
99

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Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras

4. Tratamento de gua e manuteno de caldeiras

5. Preveno contra exploses e outros riscos

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1. NOES DE GRANDEZAS FSICAS E UNIDADES

A presso atmosfrica e a experincia de Torricelli

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1.1.3. Presso manomtrica ou relativa

Manmetro simples ou standard;

Preciso de aferio: 1% com Bourdon de ao inox AISI 316, classe A1 e A;

Os valores de converso usados na manometria so:

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1.1.4. Unidades de Presso / Converso

1 mmca (milmetro coluna dgua)

1 kgf/m (quilograma-fora por metro quadrado) = 9,807

1 mca (metro coluna dgua)

9,8 kPa (quilopascal)

1 inHg (polegada de mercrio)

10 cmca (centmetro coluna dgua)

1 mmHg (milmetro de mercrio)

1 mbar (metro bria)

1 atm (atmosfera normal)

101.325 Pa (pascal) = 101 kPa (quilopascal)

1 atm (atmosfera normal)

760 mmHg (milmetro de mercrio)

1 atm (atmosfera normal)

10.332 kgf/m (quilograma-fora por metro quadrado) = 1

4,015 in WG (polegada dgua) = 0,1 (metro coluna

1 mmca (milmetro coluna dgua) = 1 N/m (Newton por

0,295 in Hg (polegada de mercrio) = 10 cm ca

7,502 mmHg (milmetro de mercrio)

0,987 atm (atmosfera)

1 lbf/ft (libra por p quadrado)

1 PSI (libra por polegada quadrada)

6,895 kPa (quilopascal)

20,885 lbf/ft (libra por p quadrado)

1 kgf/mm (quilograma-fora por milmetro quadrado)

9,807 MPa (Mega pascal)

1MPa (Mega pascal)

1 kgf/mm (quilograma-fora por milmetro quadrado)

1.422,33 psi (libra por polegada quadrada)

1 PSI (libra por polegada quadrada)

10 Pa (pascal) = 100kPa (quilopascal) = 10 5 N/m

1 kgf/cm (quilograma-fora centmetro)

100 kPa (quilopascal) = 14,22 psi 1 kgf/cm

105 Pa (pascal) = 0,987 atm (atmosfera)

(quilograma-fora por milmetro

1.1.5. Tabela de Mltiplos e Submltiplos

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1.2. Calor e Temperatura

Observao: A potncia da corrente eltrica medida em watts, onde:

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1.2.2. Modos de transferncia de calor

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Um corpo bom absorvente de calor um mau refletor;

1.2.3. Calor Especfico e Calor Sensvel

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Caractersticas dos termmetros

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Um aumento na quantidade de calor entregue acelera a vaporizao, mas no eleva a temperatura.